Forbindelser af elementer af trækonstruktioner. Metoder til sammenføjning af trædele Metode til sammenføjning af fastgørelsesdele af dele i trækonstruktioner

Ofte, under konstruktionen af ​​rammer til komplekse tage, er der behov for at bruge elementer af ikke-standard størrelse. Typiske eksempler omfatter hofte- og halvhoftestrukturer, hvis diagonale ribber er væsentligt længere end almindelige spærben.

Lignende situationer opstår ved konstruktion af systemer med dale. For at de oprettede forbindelser ikke forårsager svækkelse af strukturerne, skal du vide, hvordan spærene splejses langs længden, hvordan deres styrke sikres.

Splejsningen af ​​spærbenene giver dig mulighed for at forene det tømmer, der er købt til konstruktionen af ​​taget. Kendskab til processens forviklinger gør det muligt næsten fuldstændigt at bygge en spærramme fra en bar eller et bord i samme sektion. Konstruktionen af ​​et system af materialer af samme størrelse afspejles med fordel i de samlede omkostninger.

Derudover er brættet og stangen med øget længde som regel fremstillet med et tværsnit, der er større end materialet af standardstørrelser. Sammen med tværsnittet stiger omkostningerne også. En sådan sikkerhedsmargin er oftest ikke nødvendig ved konstruktion af hofte- og dalribben. Men med den korrekte implementering af splejsningen af ​​spærene er elementerne i systemet forsynet med tilstrækkelig stivhed og pålidelighed til den laveste pris.

Uden viden om teknologiske nuancer er det ret svært at lave rigtig bøjningsstive tømmerfuger. Spærparret tilhører kategorien af ​​plasthængsler, der kun har én frihedsgrad - evnen til at rotere i forbindelsesenheden, når der påføres en lodret og trykbelastning langs længden.

For at sikre ensartet stivhed, når der påføres en bøjningskraft i hele elementets længde, placeres sammenkoblingen af ​​de to dele af spærbenet på steder med mindst bøjningsmoment. På diagrammerne, der viser størrelsen af ​​bøjningsmomentet, er de tydeligt synlige. Disse er skæringspunkterne for kurven med spærets længdeakse, hvor bøjningsmomentet nærmer sig nul.

Lad os tage højde for, at under konstruktionen af ​​spærrammen er det påkrævet at sikre ens modstand mod bøjning over hele elementets længde og ikke den samme evne til at bøje. Derfor er parringspunkterne anbragt ved siden af ​​understøtningerne.

Som støtte tages både et mellemstativ installeret i spændet og direkte en Mauerlat eller truss truss. Rygløbet kan også vurderes som en mulig støtte, men det er bedre at placere sektionerne af sammenføjning af spærbenene lavere langs skråningen, dvs. hvor minimumsbelastningen er tildelt systemet.

Splejsningsmuligheder for spær

Ud over nøjagtigt at bestemme stedet for sammenkobling af de to dele af systemelementet, skal du vide, hvordan spærene er korrekt forlænget. Metoden til at danne forbindelsen afhænger af det valgte træ til konstruktionen:

• Stænger eller log. Byg op med et skråt snit dannet i fugezonen. Til forstærkning og for at forhindre drejning fastgøres kanterne på begge spær skåret i en vinkel med en bolt.
• Planker syet i par. Splejset med placeringen af ​​docking-linjerne i forskudte linjer. Forbindelsen af ​​to overlejrede dele er lavet med søm.
• Enkelt bræt. Prioriteten er splejsning med et frontalstop - ved at samle de røvskårne dele af spærbenet med pålægning af et eller et par træ- eller metalforinger. Mindre ofte, på grund af materialets utilstrækkelige tykkelse, bruges et skråt snit med fastgørelse med metalklemmer eller traditionel sømslåning.

Lad os overveje detaljeret de angivne metoder for i dybden at forstå processen med at øge længden af ​​spærene.

Mulighed 1: Skråskæringsmetode

Metoden involverer dannelsen af ​​to skrå snit eller snit arrangeret på siden af ​​konjugationen af ​​spærbensdelene. Planerne på de stiklinger, der skal sammenføjes, skal være perfekt justeret uden de mindste mellemrum, uanset deres størrelse. I forbindelsesområdet skal muligheden for deformation udelukkes.

Det er forbudt at udfylde huller og utætheder med trækiler, krydsfiner eller metalplader. Det vil ikke fungere at montere og rette fejlene. Det er bedre at måle og tegne skærelinjerne nøjagtigt på forhånd i henhold til følgende standarder:

• Dybden bestemmes af formlen 0,15 × h, hvor h angiver stangens højde. Dette er størrelsen af ​​området vinkelret på bjælkens længdeakse.
• Intervallet, inden for hvilket de skrå sektioner af snittet er placeret, bestemmes af formlen 2 × h.

Stedet for anbringelse af dockingsektionen findes i henhold til formlen 0,15 × L, som er gyldig for alle typer spærrammer, hvor værdien af ​​L afspejler størrelsen af ​​spændvidden, der overlappes af spærret. Afstanden måles fra midten af ​​støtten.

Når du laver et skråt snit, er dele fra en stang yderligere fastgjort med en bolt, der passerer gennem midten af ​​forbindelsen. Hullet til dets installation er boret på forhånd, dets Ø er lig med Ø af fastgørelsesstangen. For at forhindre træet i at krølle på monteringsstedet placeres brede metalskiver under møtrikkerne.

Hvis et bræt er forbundet ved hjælp af et skråt snit, foretages yderligere fiksering ved hjælp af klemmer eller søm.

Mulighed 2: Samling af plankerne

Ved anvendelse af sammenføjningsteknologien er midten af ​​det område, der skal sammenføjes, placeret direkte over understøtningen. Sammenføjningslinjerne for de facetslebne brædder er placeret på begge sider af midten af ​​støtten i en beregnet afstand svarende til 0,21 × L, hvor L angiver længden af ​​det spænd, der skal dækkes. Fiksering udføres med søm installeret i et skakternet mønster.

Tilbageslag og huller er også uacceptable, men det er nemmere at undgå dem ved omhyggeligt at trimme brættet. Denne metode er meget enklere end den tidligere metode til udførelse, men for ikke at spilde hardware og ikke svække træet med unødvendige huller, skal antallet af punkter på fastgørelseselementerne, der skal installeres, beregnes nøjagtigt.

Søm med en fodsektion op til 6 mm monteres uden foreløbig boring af de tilsvarende huller. For fastgørelseselementer, der er større end den angivne størrelse, skal du bore, så du ved sammenføjning ikke deler brættet langs fibrene. Undtagelsen er beslag med korsformet sektion, som uanset størrelse blot kan slås ind i trædele.

For at sikre tilstrækkelig styrke i rallyzonen skal følgende betingelser overholdes:

• Befæstelser placeres for hver 50 cm langs begge kanter af de splejsede brædder.
• Langs endeforbindelserne placeres søm i intervaller på 15 × d, hvor d er sømmets diameter.
• Glatte runde, skrue- og gevindsøm er velegnede til sammenføjning af brættet ved sammenkoblingspunktet. Dog er gevind- og skruemuligheder en prioritet, fordi de har meget højere udtræksstyrke.

Bemærk, at sammenføjning af spærene ved rally er acceptabelt i tilfælde af et element lavet af to syede brædder. Som et resultat overlappes begge led med et solidt stykke tømmer. Fordelene ved metoden omfatter størrelsen af ​​det spænd, der skal dækkes, hvilket er imponerende for privat byggeri. På lignende måde kan du bygge spærben, hvis afstanden fra top til bundstøtte når 6,5 m.

Mulighed 3: Nakkestøtte

Metoden til frontal spærforlængelse består i endesammenføjningen af ​​de forbundne dele af spærbenet med fastgørelse af sektionen med søm, stifter eller bolte gennem overlejringerne installeret på begge sideplaner.

For at eliminere tilbageslag og deformation af det forlængede spærben skal du overholde følgende regler:

• Kanterne på brættet, der skal samles, skal trimmes fejlfrit. Huller af enhver størrelse langs forbindelseslinjen skal elimineres.
• Længden af ​​overlæggene bestemmes af formlen l = 3 × h, dvs. de skal have mindst tre brætbredder. Normalt beregnes og vælges længden ud fra antallet af søm, formlen er givet for at finde ud af minimumslængden.
• Overlæggene er lavet af materiale, hvis tykkelse ikke er mindre end 1/3 af samme størrelse som hovedpladen.

Søm slås ind i foringen i to parallelle rækker med en forskudt "spredning" af fastgørelsespunkter. For ikke at beskadige den tynde foring i forhold til hovedtømmeret, beregnes antallet af fastgørelsespunkter med et referencepunkt for sømmenes modstand mod den forskydningskraft, der virker på beslagets ben.

Når samlingen af ​​spærdelene er placeret direkte over understøtningen, er der ikke behov for sømbrudsberegninger for at fiksere foringerne. Sandt nok vil det sammenføjede ben i dette tilfælde fungere som to separate bjælker til både afbøjning og kompression, dvs. i henhold til den normale ordning vil det være nødvendigt at beregne bæreevnen for hver af de bestanddele.

Hvis stålstangbolte eller ikke-gevindstænger, stifter, ved sammenføjning af et tykt bræt eller tømmer bruges som fastgørelseselementer, vil truslen om deformation blive fuldstændig elimineret. Faktisk kan selv nogle huller i sammenføjningen af ​​enderne ignoreres, selvom det stadig er bedre at undgå sådanne fejl.

Ved brug af skruer eller skruer forbores huller til deres installation, hullernes diameter er 2 - 3 mm mindre end den samme størrelse på fastgørelsesbenene.

Ved fremstilling af frontal spærsamlinger er det nødvendigt nøje at overholde det beregnede installationstrin, antallet og diameteren af ​​fastgørelseselementerne. Når afstanden mellem forankringspunkterne reduceres, kan der opstå træspaltning. Hvis hullerne til fastgørelseselementerne er større end de foreskrevne dimensioner, vil spærene blive deformeret, og hvis mindre, vil tømmeret splittes under monteringen af ​​fastgørelseselementerne.

Forlængelse med sammensatte spær

Der er en anden meget interessant måde at forbinde og øge længden af ​​spærene: bygning med to brædder. De er syet til sideplanerne af det enkelte element, der forlænges. Der forbliver et mellemrum mellem de forstørrede dele, svarende til bredden af ​​det øverste bord.

Spalten er fyldt med rester af samme tykkelse, sat med intervaller på ikke mere end 7 × h, hvor h er tykkelsen af ​​brættet, der forlænges. Længden af ​​afstandsstængerne indsat i lumen er mindst 2 × h.

Forlængelse med to stabelbare brædder er velegnet til følgende situationer:

• Enheden af ​​det lagdelte system langs to sidedragere, der tjener som støtte for placeringen af ​​dockingområdet på hovedkortet med de vedhæftede elementer.
• Installation af et diagonalt spær, der definerer en skrå ribbe af hofte- og halvhoftestrukturer.
• Opførelse af skrå tage. Omsnøringen af ​​det nederste lag af spærene bruges som støtte for forbindelsen.

Beregningen af ​​fastgørelseselementer, fastgørelse af afstandsstænger og tilslutning af brædder udføres analogt med metoderne beskrevet ovenfor. Til fremstilling af afstandsstænger er trim af hovedtømmeret egnede. Som et resultat af installationen af ​​disse indsatser øges styrken af ​​det præfabrikerede spær betydeligt. På trods af betydelige besparelser i materiale fungerer den som en solid bjælke.

Video om metoderne til at bygge spær

Demonstration af de grundlæggende teknikker til splejsning af strukturelle elementer i spærsystemet:

En video med en trin-for-trin-proces til at forbinde spærdelene:

Videoeksempel på en af ​​måderne at forbinde savet træ på:

Overholdelse af de teknologiske krav, ifølge hvilke splejsningen af ​​spærene langs længden udføres, garanterer en problemfri drift af strukturen. Udvidelsesmetoder reducerer omkostningerne til tagkonstruktion. Man skal ikke glemme foreløbige beregninger og om forberedelse til at lave forbindelser, så resultatet af indsatsen bliver ideelt.

Træet er meget udbredt i forskellige områder af menneskelige husholdningsaktiviteter. Trækonstruktioner er især udbredt i byggeriet. Eventuelle trækonstruktioner består dog af separate dele, der skal forbindes på den ene eller anden måde.

Der er flere typer forbindelser. Men du skal lære en regel: Før du begynder at arbejde, skal du omhyggeligt markere fremtidige nedskæringer og altid følge markeringen. I det færdige produkt skal delene passe præcist og tæt.

Måder at forbinde brædder og små stænger på: 1 - "ende-til-ende" (ende-til-ende); 2 - "rille og højderyg"; 3 - "på overskæget"; 4, 6 - "jagged" lim; 5 - "halvt træ"; 7 - "på skinnen"; 8 - overhead "direkte lås"; 9 - overhead "skrå lås"; 10 - "lige" og "skrå" spændingslåse.

Den enkleste og relativt skrøbelige er numsefugen. Til denne forbindelse er enderne af de dele, der skal fastgøres, lavet klart rektangulære, og enderne behandles med et plan.

Et overskægsled ligner et numseled, men her er enderne af delene affasede i en vinkel på 45°. Til nøjagtig mærkning bruges en enhed kaldet en yarunok. En sådan forbindelse er forstærket med en krydsfinerplade eller en metalfirkant. Forstærk "overskæg"-forbindelsen ved at fastgøre fra indersiden af ​​en firkantet eller trekantet stang.

Mere holdbare forbindelser omfatter forbindelser "i lappen" ved at lave snit. Hvis de dele, der skal sammenføjes, er af samme tykkelse, laves snittene på begge dele med halvdelen af ​​deres tykkelse. I det tilfælde, hvor den ene del er tykkere end den anden, laves snittet kun i en tykkere del. For at øge styrken limes delene sammen og fastgøres desuden med træstifter eller skruer.

Hvis det er nødvendigt at opnå en T-formet forbindelse, skal du bruge en "halvtræ" overlejring. I dette tilfælde skæres begge dele af, hvis de er af samme tykkelse, eller en tykkere del skæres med forskellige tykkelser af de elementer, der fastgøres.

De stærkeste led, der er kommet ned til nutiden fra gammel tid, er fuger med gennemgående torne, på to indsatte runde torne og efter metoden med middelstrikning med en enkelt torn. Dele forbundet med en lige gennemgående torn er desuden fastgjort med stifter og limet. For at lave en forbindelse på to runde plug-in tapper, bruges en skabelonplade lavet af krydsfiner eller tykt pap til nøjagtigt at bore huller til tapperne. Median strikning med en enkelt torn er døv, hvis du skal skjule enden af ​​tornen på forsiden, og gennem, som er meget stærkere end døv.

Til kassesamlinger anvendes pigsamlinger med lige og skrå ("svalehale") pigge. På trods af den højere arbejdsintensitet er forbindelsen med skrå tapper mere holdbar og pålidelig.

For pålidelighed kan alle samlinger forstærkes med stifter, limning, søm, skruer, bolte og en kombination af disse metoder til at forstærke samlinger.

Dyvlen er lavet i form af en træstang med let spidse ender af hårdt træ. Hvis produktet efterfølgende skal males eller lakeres, så forsænkes den yderste ende af dyvlen og der bores spartelmasse eller et blindt hul til dyvlen.

Inden limning tørres delene grundigt, overfladen renses for snavs, fedt og oliepletter, støv og gøres ru med en rasp for bedre vedhæftning. Desuden er dele lavet af hårdt træ limet med en mere flydende sammensætning, og blødt træ er tykkere, fordi det absorberer fugt meget bedre. De overflader, der skal limes, skal være grundigt belagt med lim, hvilket vil øge styrken af ​​forbindelsen markant. Klæbelaget må ikke være for tykt eller for tyndt. Dette vil væsentligt forringe kvaliteten af ​​forbindelsen. Limen påføres i et ensartet tæt lag uden brud. For pålidelig vedhæftning skal produktet opbevares i mindst en dag, før det viderebearbejdes.

Til limning anvendes træ- eller kaseinlim. Snedkerlim er ikke vandtæt og ved høj luftfugtighed kan de færdige produkter løsne sig. Derfor anbefales det at bruge kaseinlim, blottet for denne ulempe. Derudover er kaseinlim noget billigere, og overgår en smule tømrerarbejde i vedhæftningsstyrke.

For at opnå særlig styrke forstærkes samlingerne af trækonstruktioner med søm, skruer og bolte. Længden af ​​sømmet eller skruen vælges 3 til 5 mm kortere end den samlede tykkelse af de dele, der skal sammenføjes, og ved tilslutning af dele af forskellig tykkelse skal længden af ​​fastgørelsesbeslaget være 2 til 4 gange tykkelsen af ​​den tyndeste en del.

Man skal huske på, at skruer og søm, der er skruet i eller trukket på tværs af kornet, holder delene bedre.

Den del af bolten, der strækker sig ud over de tilsluttede dele, skal være lidt større end møtrikkens tykkelse. Skiver er placeret under bolthovederne for at beskytte træet mod at blive knust. Skruehovedernes splines er parallelle med træfibrene. Det er tilrådeligt at placere slidserne på alle skruer på den samme lige linje eller parallelt med hinanden. Inden man skruer tynde skruer i eller hamrer tynde søm i, anbefales det at lave signalhuller med en mindre diameter.

De mest holdbare forbindelser er skruer. Man skal passe på at undgå at flække træet. Til dette formål må du ikke køre ind og skrue skruer og søm i tæt på kanten og til hinanden.

Fremstilling af tætte samlinger af træ

Professionel mærkning med præcisionsværktøj

Tætte samlinger af træprodukter begynde med pæne og præcise markeringer. Dette er især vigtigt, hvis du laver tilslutninger i hånden, og skrivelinjerne tjener som retningslinjer for værktøjer. Nøjagtigheden af ​​bearbejdningen afhænger af omhyggelig indstilling af stop, stop, udhæng og vipning af savklinger og fræsere. Følgende er trin til at hjælpe dig med at opnå fantastiske resultater. Dette kræver ikke unikt udstyr, men der bør vælges instrumenter, der garanterer nøjagtighed og effektivitet. Udvikl også en vane med at overholde følgende retningslinjer, når du måler og markerer.

• Brug præcisionsinstrumenter. Prøv for eksempel, hvis det er muligt, i de fleste tilfælde at bruge en præcisionsstållineal i stedet for et fleksibelt målebånd. Godt værktøj koster mere, men det holder dig hele livet.
• Konsistens er nøglen til succes. Brug de samme måleværktøjer gennem hele dit projekt for at undgå små unøjagtigheder, der påvirker kvaliteten af ​​dine forbindelser. For eksempel kan 300 mm-mærkerne på de to linealer ikke matche.
• Det vigtigste er resultatet, ikke målingerne. I de fleste tilfælde bør du undgå målinger, når du kan bruge en allerede færdig del med forbindelseselementer til at markere en tilstødende del. For eksempel, når du har lavet torne på boksens forvæg, skal du bruge dem til at markere "svalehalerne" på sidevæggenes emner.
• Brug de rigtige layoutteknikker og de rigtige værktøjer. Gode ​​mærknings- og måleværktøjer gør det lettere at opnå den nødvendige nøjagtighed.

Den skarpe kniv efterlader den fineste linje for høj præcision markering. I nogle tilfælde bliver den uddybede linje også startpositionen for mejslen.

Finjustering af værktøjsmaskiner til præcis bearbejdning af dele

Værktøjsmaskiner og elværktøj vil kun give fremragende resultater, hvis de er indstillet og justeret korrekt. Denne side viser de grundlæggende opsætningsfunktioner for de tre maskiner, der er centrale på de fleste værksteder: saven, høvlen og høvlen samt fræsebordet. Efter at have forberedt dem til arbejde, husk følgende regler.

• Først og fremmest skal du lave emner af samme tykkelse. Start ethvert projekt ved at bearbejde alle emner til samme tykkelse. Eventuelle tykkelsesforskelle gør det vanskeligt at få pæne samlinger og nødvendiggør yderligere slibe- og slibejusteringer.
• Rimelig tilgang. Lange brædder er ubelejlige at behandle, så det er bedre straks at skære dem i emner med et lille tillæg, som det er lettere at håndtere, for at opnå den nødvendige nøjagtighed.
• Dobbelttjek dimensionerne. Den faktiske tykkelse af plade- og pladematerialer adskiller sig som regel fra den nominelle, og derfor skal der bruges en kalibreringstykkelse til at måle dem. Først derefter skæres rillerne, dyvlerne og folderne ud i den passende bredde.

Før du skærer noget, skal du kontrollere bladets parallelitet til rillerne i bordet, justere krydset (gerings-) anslaget til en vinkel på 90 °, og derefter indstille riveanslaget parallelt med bladet. Når du river, skal du bruge en trykrive til at holde emnet fast mod riveanslaget.

Juster bagbordet med det højeste punkt på knivkantsgangen som vist på illustrationen til højre. Brug derefter en testet firkant, og sørg for, at flængehegnet er indstillet nøjagtigt vinkelret på bagbordet. For et fremragende høvleresultat skal du altid trykke emnet mod anslaget ved høvling. Før brættet langsomt ind på det roterende skærehoved. Når forenden af ​​brættet er gået over knivene, flyttes den nedadgående kraft fremad, så brættet presses mod bagbordet. Juster bagbord og rivehegn for et godt resultat.

Planlæg det meste af dit fræsearbejde i flere omgange ved at justere hegnet til den endelige højde eller bredde for den sidste passage. Fastgør overfræserens position efter hver ændring af overfræserens udhæng. Når du skærer riller, fer, folder og andre forbindelseselementer, skal du bruge klemmer svarende til trykkammen vist her. Det er ikke svært at gøre det selv, det kræver ikke meget materiale.

Endelig pasform garanterer succes

Uanset hvor mange tilslutninger du skal lave på maskinen, skal du efter hver ændring af indstillinger altid lave testpas og prøveforbindelser ved hjælp af cutoffs. Justeringen skal fortsættes, indtil en tæt samling af testforbindelsen er opnået, og først derefter fortsætte med at behandle detaljerne i projektet. Men på trods af alle dine anstrengelser, kan du nogle gange finde ufuldkommenheder i forbindelserne. Savsmuld på savbordet eller umærkelig vridning af et tidligere høvlet emne kan ødelægge arbejdet og umuliggøre montage. Hvis delen er for tyk eller for bred, modstå fristelsen til at ændre størrelse med værktøjsmaskiner. Det er bedre at betro den nøjagtige pasform til håndværktøj.

• Lille zenzubel. Med dens hjælp er det muligt hurtigt at fjerne et lag med en tykkelse på 0,5 mm eller mere fra en bred spids eller højderyg. En zenzubel med en lille hældningsvinkel på kirtlen er især effektiv, når man arbejder på tværs af fibrene. Den skærende kant, der stikker ud fra siden, giver dig mulighed for at bearbejde det indvendige hjørne tæt på dyvlens skulder.
• Rasp eller fil. Den groft tilskårne flade rasp fjerner materiale hurtigt, men efterlader en mere ru overflade end et plan. En flad fil arbejder langsommere, men den er god til at udglatte overfladen.
• Sandpapir. Hvis du skal fjerne meget lidt materiale fra en spids eller anden bred overflade, lim et stykke korn 100 sandpapir på et passende stykke plade eller korkblok. Brug selvklæbende sandpapir eller almindeligt papir med spraylim eller dobbeltklæbende tape. Denne metode giver dig mulighed for kun at behandle et plan uden at påvirke tilstødende, som det er tilfældet, hvis du bare pakker blokken med sandpapir.
• Mejsel. Forskellige klingebredder giver dig mulighed for at fjerne materiale fra alle svært tilgængelige steder. Når du skraber en flad overflade, skal du holde mejslen med affasningen opad og trykke mejslens flade forkant mod træet.

Når du bruger en rasp, mejsel eller ethvert andet værktøj til at fjerne materiale, skal du tage dig god tid og regelmæssigt kontrollere resultatet ved at forbinde dele.

Planlæg din byggesekvens omhyggeligt

Du har forsigtigt skåret alle delene ud, har opnået en tæthed i alle samlinger og er nu klar til at begynde at samle. Men før du åbner flasken med lim, skal du sørge for at udføre en test tør montage (uden lim). Når du samler produktet, skal du bestemme i hvilken rækkefølge det er bedre at forbinde delene, hvor mange klemmer der kræves for at komprimere alle leddene tæt, og hvordan man bedst placerer klemmerne, så der ikke er forvrængninger.

Det er bedre at opdele samlingen af ​​store og komplekse projekter i flere enkle trin i stedet for at bøvle om at prøve at lime alle delene sammen på én gang. For eksempel, når du laver et skab med panelede sider, skal du først samle rammerne med paneler og derefter fortsætte med hovedsamlingen. Denne tilgang giver dig mere tid til at kontrollere alle forbindelser og kræver færre klemmer. En anden måde at købe tid på er at bruge en lim med længere hærdetid. Eksempelvis gør den almindelige gule Titebond-lim, at hele samlingen foregår på 15 minutter, mens Titebond Extend-versionen gør, at bindingen kan glattes ud på 25 minutter.

Når du installerer klemmerne, skal du sørge for, at deres tryk er i midten af ​​forbindelsen. En forkert installeret klemme kan deformere dele, så der dannes et mellemrum mellem dem. Nogle gange, trods vores bedste indsats, kommer forbindelserne ikke pæne ud. Utilsigtet glidende værktøj, skødesløshed eller ubemærket savsmuld nær stoppet vil resultere i en løs forbindelse eller et mærkbart mellemrum.

Saml skabet i etaper, lim først de små sidepanelrammer. Så kan du være mere opmærksom på hver forbindelse. Begynd derefter at samle sagen

Hvordan kan et tilsyneladende forkælet job reddes?

Spalten kan dækkes med en blanding af hurtighærdende epoxylim og støv fra slibning af samme træ (blandingen skal have konsistensen af ​​en tyk pasta). Det er bedre at bruge epoxylim i stedet for PVA, da kittet uundgåeligt smøres ud over de overflader, der støder op til samlingen, og epoxylimen hærder uden at blive absorberet i træet. Overskud af en sådan sammensætning kan let fjernes ved slibning, så der ikke er problemer ved påføring af finishen. Brug denne fyldningsmetode, når samlingens udseende kommer først, snarere end dens styrke.

Hvis tapen under prøvesamlingen dingler i muffen, vil en sådan forbindelse ikke være stærk. At udfylde hullerne med lim hjælper ikke, så vær ikke for doven til at forstærke den alt for tynde del med træ. Sav to overlejringer ud for at gøre piggen lidt tykkere end nødvendigt, og lim dem på begge sider. Efter tørring justeres tappen igen til størrelsen på fatningen.

Gør en fejl til en dyd

Nogle gange er det bedre ikke at skjule sporene af reparationen, men at gøre dem synlige. I en for smal asketorn skar de to snit og satte tynde kirsebærkiler ind i dem, som pressede tornens smalle kinder fast til redens kanter. I andre tilfælde, som ved sammenføjning med en forsænket tap, vil små affasninger eller kurver langs skulderribbene gøre det løse led mindre synligt.

Udskift delen

Dette kan ske for enhver af os. Nogle fejl giver ikke mening at rette af to årsager: (1) hvis, uanset din dygtighed og indsats, en uskøn defekt forbliver mærkbar, eller (2) hvis det er hurtigere og nemmere at lave en ny del i stedet for den beskadigede. .

Stænger af snedkeri er forbundet med hinanden med en tapforbindelse, som består af to elementer - en tap og en muffe eller øje. Thorn - et fremspring for enden af ​​stangen, inkluderet i den tilsvarende

Ris. 42. Typer af torne:

-en- single, b- dobbelt, v- mange, G- rund, d- "svalehale", e- ensidig "svalehale", g, h- tandet, og-rede, k, l- øjer, m- en døv torn, n- torn i mørket, O- tørne i

halvmørke

rede eller øje af en anden bar. Torne er enkelt (fig. 42, a), dobbelt (fig. 42.6), multiple (fig. 42, c), det vil sige mere end to.

En solid torn er en torn, der er integreret med stangen. En plug-in torn er en torn lavet separat fra stangen. En torn med et tværsnit i form af en cirkel kaldes rund (fig. 42, G).

Svalehalepiggen (Fig. 42.5) har en profil i form af en ligebenet trapez med en stor base på endefladen af ​​tappen, den ensidede svalehalepig er i form af en rektangulær trapez med en stor base på spidsens endeflade (fig. 42, e).

Den tandede spids har en profil i form af en trekant eller trapez, hvis mindre bund er spidsens endeflade (fig. 42, h), en tosidet tandet rygrad (Fig. 42, g) -ligebenet trekant.

Enkelte og dobbelte pigge bruges til fremstilling af vinduer, rammedøre, møbler; svalehaletorn - til fremstilling af kasser, kasser; takkede pigge - ved limning af dele (splejsning) på langs.

Derudover bruges runde indstiks-torn ved sammenføjning af plots (emner) i bredden. Torne i mørke og halvmørke (fig. 42, men), anvendes til fremstilling af stel, me-

Ris. 43. Formen af ​​de forarbejdede stænger:

-en- affasning, b- hovedkvarter (hovedkvarter), v- kantafrunding, G- filet, d- fold-kvart, e- kalevka, f- Torn, s- øje, og- profileret kant, Til- bar, l - rede, m- layout, n- platter, O- udhæng; / - skuldre, 2 - lateral kant af tornen, 3 - endefladen af ​​tornen, 4 - panel, 5 - kant, b- numse, 7 - ansigt; / - tornens længde, B- studsbredde, s - studstykkelse

hvide osv. Desuden bruger de fatninger og ører, en døv torn, vist i fig. 42, og, k, l, m.

En torn i mørket udføres ikke kun ved endeforbindelsen, men også i de tilfælde, hvor det er påkrævet, at redens kanter er usynlige, da det ikke altid er muligt at få glatte kanter af reden. For at skjule denne defekt skæres en mørkning ud fra tornen, det vil sige, at en del af tornen fjernes i bredden fra den ene eller begge sider.

For at danne en torn, et øje, forarbejdede stænger, det vil sige høvlet fra fire sider til den nødvendige størrelse, -f- præmærke.

Konstruktionsdele og elementer af snedkeri. Snedkeri har følgende hovedkonstruktionsdele og -elementer.

Bar- den enkleste detalje; kommer i forskellige størrelser, sektioner og former (fig. 43). Den smalle langsgående side af stangen kaldes kanten, og den langsgående brede side kaldes ansigtet, skæringslinjen mellem ansigtet og kanten kaldes kanten. Den ende tværgående side af stangen, dannet ved trimning i en ret vinkel, kaldes enden.

Ved fremstilling af vindues- og dørblokke, sprosser med små sektioner (lodret, vandret rammeramme)

de er lavet af massivt træ, og store tværsnit (kasser) er lavet limet.

Layouts kaldet sprosser beregnet til fastgørelse af glas i vinduer, døre eller paneler i dørblade af en karmkonstruktion.

Paneler repræsentere et rektangulært skjold lavet af snedker, spånplader eller fiberplader. Paneler er flade i form, med skrå kanter og profilerede kanter. Panelet i dørene monteres i en rille, fals og fastgøres med layouts eller påføres stængerne og fastgøres med skruer.

Folde kaldet et rektangulært hak i en stang. Hvis hakket har lige sider af hjørnet, danner det en fjerdedel.

Platik- en afsats dannet for at skjule hullet; bruges i tilfælde, hvor delens planpasning er vanskelig. Brugen af ​​en plastplade forenkler monteringen af ​​produkter. Det bruges til fremstilling af møbler.

Overhæng- fremspring ud over basen. Anvendes til fremstilling af møbler.

Galteli kaldet et halvcirkelformet hak på kanten eller forsiden af ​​en del.

Ramme består af fire stænger, der danner en firkant eller et rektangel. Derudover har separate karme indvendige mellemstænger (karmdøre, vinduesrammer med plader).

Rammerne er samlet på en tapforbindelse. En lille ramme er samlet på en enkelt åben gennemgående torn eller torn med halvmørke eller mørke. Ved fremstilling af snedkerarbejde bruges overvejende rektangulære rammer, meget sjældent (til unikke bygninger) - polygonale eller runde. En vinduesramme, et vinduesblad, en agterspejl, en kasse - alle disse er rammer.

Alle tilslutninger i vinduesblokke er lavet på torne. Styrken af ​​fingerleddet bestemmes af dens dimensioner og arealet af de limede overflader. For at øge styrken laves piggene dobbelte (i vinduerne).

Skjolde lavet med massiv (planke) eller med hulrum. For at undgå vridning bør massive skjolde opsamles fra smalle lameller (dele) med en bredde på ikke mere end 1,5 tykkelse, med et udvalg af fibre, fugt op til (10 ± 2)%.

Ved limning af dele i bredden skal de samme (splintved) flader af lægterne, der skal forbindes, vende i modsatte retninger, og kanterne af samme navn - mod hinanden.

Det er tilladt at forankre lamellerne på langs, hvis samlingerne er forskudte og afstanden mellem dem i tilstødende lameller er mindst 150 mm. I plader beregnet til bærende konstruktioner samles lamellerne ikke på langs. Vægpaneler, vestibuler osv. er lavet af skjolde.

For at undgå vridning er skjoldene lavet med dyvler.

Ris. 44. Typer af skjolde:

-en- med dyvler, b- med spidser i noten (feren) og kam, v- med en indlimet skinne for enden, G- med indlimet trekantet strimmel, d- med limet trekantet strimmel, e-

flerlag

(ris. 44, a), med spidser (fig. 44.6), med limede og limede strimler (fig. 44, c, d,e). Dyvlerne i skjoldene er lavet i plan med planet eller udragende. Mindst to dyvler er placeret på hvert skjold. Skjolde med dyvler er beregnet til døre til midlertidige bygninger mv.

en) S) v)

Ris. 45. Måder at forbinde skjolde på:

-en- på en glat samling, b- på skinnen, v- på et kvarter, G- i rillen og kammen, d- i rillen og den trekantede højderyg, e- i "svalehale"

Ris. 46. ​​Klæbesamlinger af stænger, brædder i længden:

-en- slut, b- på "overskæg", v- på et trappet "overskæg", G- på et trappet "overskæg" med stumphed, d- tandet, e- lodret tandet, w - vandret tandet, s- tandet på "overskæg", og- trinvist; в - skrå vinkel, L- længden af ​​tornens "overskæg", t- forbindelseshøjde, 6 - stumphed, 5 - mellemrum, V- tykkelse, jeg- tappens vinkel

Ud over plankebrædder fremstilles flerlags skjolde, limet af tre eller fem enkeltlags skjolde med indbyrdes vinkelret retning af fibre (fig. 44, e).

Massive brædder limes på en glat samling (fig. 45, a), på en skinne (fig. 45.6), i en fjerdedel (fig. 45, c), i en rille og en ryg (fig. 45, d, e) pil "svalehale" (fig. 45, e).

Sammenføjning af trædele. Splejsning af segmenter langs længden kan være ansigt, på "overskæg", tandet, trin (GOST 17161-79).

Slutlimforbindelse(fig. 46, en)- dette er en klæbende forbindelse med limningens endeflader. Under endelimfugen på "overskægget" (fig. 46.6) forstås limforbindelsen med flade limflader placeret i en spids vinkel i forhold til emnernes længdeakse. Klæbende limningpå et trappet "overskæg"(Fig. 46, c) er en samling, hvor limfladerne har et fremspring, der forhindrer emnerne i at forskydes i længderetningen, når de strækkes. En samling, hvor de affasede ender af emnerne har en stumphed, som forhindrer emnerne i at forskyde sig i længderetningen under spænding og kompression, kaldes en samling med et trinvist "overskæg" med en stumphed (fig. 46, G).

Takket klæbemiddel(fig. 46, e)- dette er en forbindelse med profilerede overflader i form af tandspidser, snurrelimfuge(fig. 46, e)- forbindelse med udløbet af tappenes profil på forsiden af ​​emnet. I en vandret tandforbindelse (fig. 46, g) strækker piggenes profil sig til kanten af ​​emnet.

Takket limfuge med "overskæg"(fig. 46, h)- forbindelse

på "overskægget" med profilerede limflader i form af tandede pigge.

Trappet klæbemiddel(fig. 46, og)- endeforbindelse med profilerede limflader i form af et trin, hvis højde er lig med halvdelen af ​​emnets tykkelse.

Den mest holdbare er limet fuge på en tandspyd. Denne type forbindelse bruges til at splejse sprosser, agterspejle, vindues- og dørrammer og andre bygningselementer.

Takket klæbemiddel(se fig. 46, e) fremstillet i overensstemmelse med GOST 19414-90. De emner, der skal limes, bør ikke afvige i fugt med mere end 6 %. I samlingszonen af ​​emnerne er knuder på mere end 5 mm ikke tilladt. Ruhedsparameter for limoverflader af tandede pigge Rmmax ifølge GOST 7016-82 bør ikke overstige 200 mikron.

Spidssamlingernes dimensioner er angivet i tabel. 1.

bordJEG. Mål på fingerled

Rallying består i at samle stænger, planker, plots langs kantens bredde til skjolde eller i lag til blokke. Hvert emne, der er forbundet til et skjold, kaldes grund.

I overensstemmelse med GOST 9330-76 anbefales det, afhængigt af formålet med produkterne, at lave forbindelsen langs kanten på en skinne, i en fjerdedel, i en rektangulær og trapezformet rille og højderyg og på en glat samling.

Ved tilslutninger på K-1-skinnen (fig. 47, a), ved / lig med 20 ... 30 mm, skal du gøre 1\ 2 ... 3 mm mere; S \ tage lig med 0,4 Så for tømmerlægter og 0,25 5 0 for krydsfinerlægter. Størrelsen S \ skal være lig med de nærmeste dimensioner af slidsskiveskæreren, dvs. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 og 20 mm. En- og tosidede affasninger er tilladt på kanterne.

Til tilslutning af type K-2 langs kanten i et kvarter (fig. 47, b):ho= 0,5 Så - 0,5 mm, b er afhængig af S 0 :

S 0 , mm I2 ... 15 15 ... 20 20 ... 30 30

B, mm 6 8 10 16