Ominaisuuksien ja niiden toimintaominaisuuksien tuotantotekniikan ominaisuudet. Laitteet OSB-levyjen tuottamiseen, soveltamiseen ja luomiseen

OSB - OSP (suuntautunut lastulevy) - moderni materiaali Moderni rakenne. OSB-laitteet Toimii ympäri vuorokauden. OSP-levyjen tuotantoon tarkoitettujen laitteiden valmistajat osoittavat 334 päivää vuodessa, 31 päivää suunniteltua varoituskorjaus.

Pohjimmiltaan uusi puu-aivohalvausmateriaali muuttui niin kauan sitten suuntautunut lastulevy OSP (OSB-levyt). Tämä materiaali on säilyttänyt itsessään top ominaisuudet Luonnollinen puu ja vailla analogien - vanerin tai lastulevin puutteita.

Suuntautunut lastulevy on kolmiosainen materiaali, joka on valmistettu "puuvilla" - pitkänomainen (6-9 cm) puulastuja havuputket. pääominaisuus Staketop - Erilaiset sirut Orientaminen: Ylä- ja alemmassa kerroksessa Summeri sijaitsee koko levyn pituudella ja keskikerroksessa - kohtisuorassa peittokerroksiin nähden.

Se on kerrosten kuitujen monitieteellisyys ja tarjoaa yksinomaan korkean mekaanisen voimakkuuden OSP-levyt - se on korkeampi kuin vanerin tai lastulevyn 3 kertaa. Tässä tapauksessa joustavuus luontainen puumateriaalit, jatkuu.

Kaikki kolme kerrosta kyllästetään vedenpitäville vahalla ja hartseilla ja lausutaan yhdellä kokonaislukulla toiminnassa. korkeapaine ja lämpötilat. Taitetut suuret sirut ja moderni menetelmä Paineminen tuottaa materiaalin tasoa koko liesi yli, tyhjyyden ja halkeamien puuttuminen paksummissa ja siruissa reunojen ympärillä.

Pienet jätteiden sirut poistetaan tuotannon aikana johtuen siitä, että OSP-levyjen koostumuksen liitäntäliima-aineiden määrä on vain 2-3%. OSP - lähes täysin puhtaasti puumateriaali. Samanaikaisesti OSB-levyillä on puutteita puhtaan puun puutteista - ne eivät ole tottuneet rottiin, sienen vaurioituminen, eivät palaa. Olennainen omaisuus OSP-levyillä - Plateilla on käytännöllisesti katsoen nolla hygroskooppisuus. Tämä ominaisuus korvaa suunnatun lastulevyn käyttö katossa. Tähän mennessä kattojen perustana ei ole parempaa materiaalia. Näin ollen hygroskooppisuuden ja OSP: n kestävyys jaetaan ryhmiin, jotka määrittävät tietyntyyppisen materiaalin soveltamisalaa. OSP-levyjen käyttö perustuu heidän erinomaiseen kuluttajien ominaisuudet - Vahvuus ilman joustavuutta, kosteudenkestävyyttä, kevyyttä.

Ensinnäkin se on kaikki rakennusteollisuus. Solid crate -laite kaikentyyppisillä katto- ja sukupuolipinnoitteilla, seinien ja kattojen seinät, mukaan lukien koristeelliset (OSP: tä ei ole erotettu formaldehydilaitteeseen), muodostaa siirrettävän muodon. Materiaali OSP on välttämätön Manssardin rakentamisessa.

Pohjois-Amerikassa, OSP-levy - rakentava pohja Koko mökin rakentaminen suorittaa kehyksen roolin missä tahansa rakennuksen elementissä. Materiaalin aineellinen vahvuus, sen ympäristöystävällisyys, OSP: n rakenteiden kestävyys alhaisella hinnalla tehdään markkinoiden johtajille Segmentti.

olemme jaettu ryhmiin, jotka määrittävät tietyntyyppisen materiaalin soveltamisalaa. OSP-levyjen käyttö perustuu niiden erinomaisiin kuluttajien ominaisuuksiin - vahvuus ilman joustavuutta, kosteudenkestävyyttä, kevyyttä. Meillä on kaikki, nämä ovat kaikki rakennusteollisuudelle.

Kiinteän laatikon laite kaikentyyppisillä katto- ja lattiapäällysteillä, seinien ja kattojen seinät, mukaan lukien koristeelliset (OSP: tä ei ole erotettu formaldehydilaitteeseen), irrotettavan muodon luominen.

• OSB: lle on ominaista homogeeninen sisäinen rakenne, ja molemmilla pinnoilla on sama laatu.
• OSB sisältää yli 90% puuta
• OSP-2 (OSB2) - Normaali suuntautunut lastulevy
• OSP-3 (OSB3) - kosteutta kestävä suuntautunut lastulevy

Puukomposiitit

Venäjän puukomposiittimateriaalien perheestä tuotetaan ja tunnetuin: vaneri, Remap ( puun lastu), MDF, liimattu baari ja LVL-viilupalkki.

OSB (suuntautunut lastulevy) viittaa myös puukomposiittien luokkaan. Tähän mennessä OSB on yksi puusta valmistetuimmista korkealaatuisimmista komposiittimateriaaleista, ja sitä pidetään lupaavimpana ja yleisin puurakentamisen materiaalina.

OSB on suhteellisen uusi suunnittelumateriaali. Tekniikka valmistaja OSB. Syntynyt teknologian kehityksen vuoksi niin sanottujen vohvelien tuotantoon Kanadassa. Teollisuustuotanto OSB aloitettiin viime vuosisadan 80-luvun alussa. Erilaisten taloudellisten ja raaka-syiden perusteella tämän materiaalin tuotannon ja kulutuksen määrä tänään on hyvin erilainen eri maissa maailmassa. OSB-markkinoiden korkeimmat kasvuvauhtia viimeisten kymmenen vuoden aikana havaitaan Pohjois-Amerikassa. Jos vuonna 1990 laattojen kulutus oli noin 6,8 miljoonaa m 3, vuoteen 2003 mennessä se kasvoi 22 miljoonaan M 3 vuodessa.

Liittyvät kasvuvauhtia havaitaan nyt Euroopan markkinoilla, joissa OSB-kulutus on jo ylittänyt 3 miljoonaa m 3 vuodessa ja kasvaa edelleen. Etelä-Amerikka Kuluttaa noin 500 000 m 3 vuodessa suuntautuneita leikkuulevyjä. Kiina ja Japani lisäävät myös tämän materiaalin tuotannon määrää, mutta tuotantolaitokset Aasian maissa ovat edelleen suhteellisen pieniä markkinoilla, lähinnä Kanadasta tuotu levy myydään.

Nykyinen tilanne OSB: n kanssa Venäjällä

Venäjällä oli erittäin mielenkiintoinen tilanne. Mikään maassamme eikä IVY-maissa ei toimi suuntautuvan lastulevyn tuotannossa. Samaan aikaan Venäjän OSB-markkinat kehittyvät melko dynaamisesti. Uusien rakennustekniikkaUusimpien rakennusmateriaalien syntyminen sekä eurooppalaiset valmistajat ja suulaketta stimuloivat tätä kehitystä aktiivisesti. Eri arvioiden mukaan Venäjän markkinoiden kapasiteetti arvioidaan tänään 120 000-150 000 m 3 vuodessa.

Venäjällä on valtava varautui ei-puupuuta, mikä ei löydä mitään käyttöä ja katoaa yksinkertaisesti metsäkauppoihin. Asiantuntijoiden mukaan Venäjä voisi tuottaa OSB: tä yhdellä maailman alhaisimmista kustannuksista.

Mikä estää meitä?

Mikä estää Venäjän ulkonäköä oma tuotanto OSB?

Tähän mennessä yksi tärkeimmistä rajoittavasta hetkestä on olennaisia \u200b\u200btaloudellisia riskejä samankaltainen projekti. OSB-tekniikka on nyt yksi korkeimman teknologian tuotannossa puulaatat. Tämä vaikuttaa investointien määrään, joka on osallistuttava hankkeeseen. Kun tilaat laitteet suurimmista eurooppalaisista toimittajilta, kuten Metso, Dieffenbacher ja Siempelkamp, \u200b\u200btarjoavat kokonaisvaltaisen tuotantolinjan avaimet käteen -periaatteella, investointien määrä tulee niin merkittäväksi, että hanke maksaa hyväksyttävällä aikakehyksellä Vain merkittävillä tuotantolaitoksilla. Ja suuren ja jopa keskimääräisen voiman saanto (vähintään 150 000-200 000 m 3 vuodessa) tuotteillaan markkinoille, mikä kuluttaa täsmälleen saman määrän liian riskialtista. Kaupalliset riskit nähdään myös liian korkeana.

Tuotannon ja pätevien asiantuntijoiden kokemusten puute asettaa lisäriskejä, kun järjestetään maan ensimmäinen OSB-levy kasvi.

Toinen rajoitustekijä tietenkin on tietenkin heikko tietoisuus kotimaisista sijoittajista ja valmistajista suuntautuneista siruista, teknologiasta ja niiden tuotannon mahdollisuuksista, tämän tuotteen ja mahdolliset markkinat Hänen myyntiään. Erittäin vähän tekninen informaatio OSB ja laitteet sen valmistukseen löytyvät venäjäksi.

Todellinen, tässä, että ei ole niin kauan sitten Venäjällä, Pietarissa, yhteinen Kanadan ja Venäjän insinööriryhmän puunjalostuspalvelut aloitti toimintansa, joka osallistuu aktiivisesti OSB-laattojen suosimiseen ja teknologioiden edistämiseen niiden valmistus venäläisten teollisuuden keskuudessa.

Mies Power OSB kasvin luomiskonsepti

Venäjän estämät ongelmat tuotannon OSB: n aloittamiseksi on varsin ilmeinen, joten viime vuonna WPC-palveluinsinöörit ja analyytikot yhdessä IMS-Engineeringin kanssa on valmistunut OSB-tehtaan kehittämisellä virta vähissä (65 000-70 000 m 3 vuodessa), joka on mukautettu nimenomaan venäläisille olosuhteille. Haluaisin asua tästä mielenkiintoisesta hankkeesta.

Hankkeen suunnittelussa oli tarkoitus vähentää tarvittavien investointien määrää ja investointien optimointia siten, että ensimmäisen venäläisen OSB-tehtaan takaisinmaksuaika ei ylittänyt 5 vuotta. Tällaista takaisinmaksuaikaa Venäjällä pidetään optimaalisena puuntyöstöön liittyvissä hankkeissa.

Kehitetty käsite perustui maahantuotujen laitteiden ja laitteiden yhteiseen käyttöön, jotka voidaan tuottaa venäläisillä insinöörilaitoksilla. Pohjimmiltaan on tuoda vain vaikeimmat prosessin tärkeimmät, tärkeimmät laitteet, kuten siru, sirupekoittimet, lehdistö jne. Vähemmän monimutkaisia \u200b\u200blaitteita, GTO-altaat, lajittelu sirut, tukevat metallirakenteet ja muu muotoilu ja tekevät Venäjän tehtaalle asiantuntijoidensa suorassa valvonnassa. Tällaisen hankkeen täydellisen täytäntöönpanon aika on 14-18 kuukautta riippuen erityisolosuhteet Venäjän asiakas.

OSB: n valmistama teknologia.

Insinöörien mukaan OSB-tehtaan projektin kehittämisessä seuraavat tehtävät olivat niiden edessä:

• käytä yksinkertaisin ja todistettu OSB-levytuotantotekniikka;
• varmista laitteiden maksimaalinen luotettavuus ja tehokkuus;
• tarjota optimaaliset kertoimet raaka-aineiden ja komponenttien käyttöön;
• tarjota tuotantolinjan joustava suunnittelu, jonka avulla voidaan käyttää olemassa olevia rakennuksia ja rakenteita.

Hankkeessa toteutettu teknologia antaa sinun tuottaa OSB / 3 -laatulevyn, ts. kosteutta kestävä liesi Rakenteelliselle, rakenteelle. On mahdollista tehdä yksinkertainen teknologian muuttaminen, jotta se soveltaa sitä kaikilla tärkeillä ilmastoalueilla. Venäjän federaatio.

Harkitse hankkeessa toteutettua teknologiaa.

Lehden edellisessä kysymyksessä olemme jo kirjoittaneet, että lähes kaikki voidaan käyttää OSB: n tuottamiseen edullinen puu: Tonomeri, puu, jossa on nopeasti kasvavia istutuksia, vertex-osat, joiden halkaisija on 5 cm, sekä matalan luokan ja alihartikkelin puuta (ks. LPI nro 9 (31) 2005). Samalla on toivottavaa käyttää pyöreää puuta raaka-aineiden käyttämiseen. Tutki mahdollisuutta käyttää vaneria ja sahanjätteitä. Mutta kun käytät tällaisia \u200b\u200braaka-aineita, halutun fraktion siru on liian alhainen. Tuotannon jälkeisessä vaiheessa suurin osa tässä tapauksessa poistetaan polttamisesta. Samasta syystä on suositeltavaa suorittaa puusta alustavan hydrotermisen jalostus, erityisesti vuonna 2003 talviolosuhteet. Jäädytetty, samoin kuin alhaisen kosteuden lokit, jotka ovat olleet nopeita pörssissä pitkään, antavat liian monta matala siruja eikä halutun koon pelimerkkejä.

Havupuu, pehmeä puu ja kiinteä rotu keskitason tiheys sopivat parhaiten suuntautuneiden lastulevyn tuotantoon. Puun kalliot OSB: n tuotannossa pidetään mänty, haapa ja poppel. Nämä rodut ovat laajalle levinneet Venäjällä, joten 50 prosenttia peiltä ja 50 prosenttia haapa raaka-aineiden rodun koostumuksesta otettiin mukaan. Sisäänkäynnin lokin pituus hyväksyttiin 2,6 m, halkaisija on 50 - 400 mm (keskimääräinen laskennallinen läpimitta - 150 mm), kasviperäisen puun kosteuspitoisuus - välillä 50- 120%.

Joten puuraaka-aineet saapuvat laitoksen alustalle rautatie tai ajoneuvo. 2,6 m: n lokit tallennetaan ja varastoidaan raaka-aineenvaihtoon. Sieltä yläluokkien avulla ne toimitetaan GTU: n syöttöasemaan (hydroterminen käsittely) altaan. Sirujen valmistukseen tarvittavien geometristen parametrien (pituus - 60-150 mm, leveys on 6-40 mm, paksuus on 0,5-0,9 mm), ei-korroosionketta on esilämmitettävä altaissa. Tämä on erityisen tärkeää talvikausi Ja kun työskentelet massiivipuuta. Raaka-aineiden esiasennusprosessi parantaa merkittävästi sirulle saatua laatua ja käyttökelpoista ilma-aluksen ulostuloa. Lisäksi GTO pidentää sirulevyn käyttöikää. Kanadan insinöörit ovat kehittäneet eri altaat. He ovat kuljetustyyppi, itsepuhdistus, lämmittämällä lämpööljypattereista. Juotosketjut pitävät puun koko kuormitettua tilavuutta vedessä ilman lokit ponnahdusikkunaan. Alueella lokit sulavat tietyn ajan kuluessa, ja sitten yksi uutetaan ja kuljetetaan hirsirakennuksen ketjun syöttökuljettimella. Ketjukuljettimella palvelee johdonmukaisesti lokin korkean suorituskyvyn pyörivän soutukoneessa.

Syöttökoneiden kuljetin on suunniteltu siten, että jätteet ja pienet Degregit kuuluvat erityisiin kertyneisiin bunkkereihin. Tulevaisuudessa nämä jätteet käsitellään kattilan huoneen polttoaineessa.

Siten vain leikkauslokkien käsittelyyn sopivat kokonaislukut ovat kauempana soutulaitteessa. Puun kinkun laskettu tehokkuus OSB-linjan suurimmalla suorituskyvyssä on 99,5%.

Muuten on tarpeen huomata, että hankkeessa toteutettu tekniikka on täysin äärimmäisen upea ja energia: kaikki teknologisten tarpeiden edellyttämä lämpöenergia tehdään tehtaalla puujäämistä.

Ombretted-lokit tulevat turvallisen koneen erityisen suunnitellun lähdönkuljettimen päälle. Sen jälkeen lokit kulkevat metallinilmaisimen läpi. Metalliset sulkeumat sisältävät lokit merkitään automaattisesti ja hylätään - poistetaan virtauksesta. Hyvä lokit Kuljettimen edessä erotetussa pöydässä, jossa ne leikataan kiintolevyille, joiden pituus on 860 mm. Jälkimmäiset tulevat sirun kaltevaan säilytyskuljettimeen ja toinen tarjoillaan siru koneessa (yksityiskohtaisemmin OSB: n sirujen tuotannosta, lue lähimmässä LPI: ssä). Levyn ravistuskone tuottaa sirun pituuden suhteessa leveyteen välillä 4: 1 - 6: 1.

Raaka-sirut, jotka tulevat ulos sirukoneesta Raaka-sirujen bunkkerin sisäänkäynnin kuljettimeen. Sitten se kuljetetaan raaka-aineiden säiliöön kerääntymiselle ja lisäannostukselle yhden passien hinausasennuksessa. OSB: n tuotannossa käytetään yksirivisiä tai kaksikerroksisia kuivaajia. Yksittäiset kuivaimet toimivat alhaisemmalla lämmön aineen lämpötilassa (300-450 ° C), mutta kuivausjakso on pidempi kuin kaksikerroksessa. Yksittäisten rummun kuivausrummun tärkeimmät edut ovat: huomattavasti alhaisempi haihtuvien päästöjen taso orgaaniset yhdisteetNiiden pelimerkit ovat vähemmän vaurioituneet, ja alhaisemmilla kuivauslämpötiloissa on vähemmän tulipaloa. Käytetään lämpöä aineena tällaisissa kuivaimissa puhdistetuissa savukaasujen kattilahuoneessa.

Siten raaka sirut annostellaan raaka-aineiden bunkkerista suoraan rummun tyypin yksittäiseen kuivaukseen. Kattilasta tulevat kuumat kaasut luovat tarvittavan lämpötilan kuivumaan sirut.

Kuivat sirut kuivausyksikön pistorasiassa pneumaattisella kuljetuksella (ilmavirta) siirretään tärkeimmän kumulatiivisen sykloniin. Tässä se erotetaan ilmavirta ja pienet puuhiukkaset. Pienet hiukkaset puolestaan \u200b\u200bovat ilmavirtaa edelleen ja kuuluvat toissijaisiin sykloneihin, joissa ne ratkaistaan. Pakokaasu ja jäähdytetty ilma heitetään ilmakehään.

Kuivatut sirut ympärillä kytkinlaite Syklonista se lähetetään edelleen lajittelu- tai palauttamiseksi palonosastoon (signaalin tulessa kuivausrummussa räjähdyksestä ja paloturvallisuusjärjestelmästä).

Tuloannoslaitteen kautta sirut siirtyvät pyörivän tyypin lajittelukoneeseen. Tässä vaiheessa pienet hiukkaset ja puupöly poistetaan lopulta ajeluvirrasta. Sopivat sirut erotetaan kahteen virtaan ja syötetään ulomman ja sisäkerroksen sirujen syöttökuljettimiin. Kuljettimet kuljetetaan siruilla vastaaviin bunkkereihin.

Ennen kuin pääset sekoittimiin, sirut kerääntyvät ulko- ja sisäkerrosten kuivien sirujen bunkkereihin. Näiden bunkkerien määrä on suunniteltu varmistamaan koko tuotantolinjan keskeytymättömän toiminnan. Suunnittelussa ne ovat samankaltaisia \u200b\u200bkuin raakakäynnin bunkkerit. Rehun nopeus bunkkereista on säädettävissä ravistelun muotoilulinjan parametreista riippuen.

Bunkkereista syötetään kuivit sirut kuljettimen vaa'at (annostelulaitteen elementti) syötetään sekoittimille. Kuljettimen asteikot asettavat myös hartsin kulutuksen ja parafiinin, jotka syötetään sekoittimiin tietyssä suhteessa riippuen sirujen virtauksesta.

Nestemäiset hartsisäiliöt sijaitsevat lähellä sekoittimia. Yhteensä neljä niistä: kaksi - hartsin ulkokerroksessa, kaksi - hartsia sisäkerroksessa. Resinin säiliöistä automaattisten annostelijoiden kautta syötetään sekoittimille.

OSB: n valmistuksessa voidaan käyttää fenoliformaldehydihartsia (PF), melanimokarbomidi-formaldehydiä (MUF) sekä isosyanaattihartsia (PMDI). Näiden hartsien pohjalta valmistetaan sideaine vedenpitäville levyille. Hanke on suunniteltu käyttämään nestemäistä fenoliformaldehydihartsia, koska tämä on halvin ja useimmiten käytetty sideaine OSB: lle.

Parafiini toimitetaan kasville nestemäisessä muodossa ja varastoidaan suurissa kuumennetuissa säiliöissä. Säiliöistä automaattisten annostelijoiden kautta syötetään sekoittimiin, jossa se ruiskutetaan sisäisten putkien läpi. Putket kuumennetaan myös parafiinin kiinteyttämiseksi.

Sekoittimien lähtökuljettimissa sirut syötetään muovausaseman jakelulaitteeseen. Seuraavaksi jakelukuljettimien avulla se toimitetaan sisä- ja ulkokerroksen laskun asianmukaisille bunkkereille. Muovaus- ja puristusjärjestelmä koostuu muovausasemista, muovauslinjoista ja yksittäisestä kuumaapuristimesta. On huomattava, että yksittäinen lehdistö vapaasti antaa laitoksen projektikapasiteetin (220 m 3 päivässä) ja lisäksi se on paljon halvempaa kuin laajalti mainostettu lehdistö jatkuva toiminta.

Kolme muotokonetta - kaksi ulkokerroksista ja yksi sisäkerrokselle (kullakin varustettu yhdellä suuntautuvalla päähän) - Aseta ja murskata kireät pelimerkit teräslavoihin, jatkuvasti liikuttamalla linjaa pitkin. Sisäänrakennetut kuljettimen asteikot sijaitsevat muovauslinjan alla ja ne on tarkoitettu punnitsemaan maton kerrokset, kun ne muodostavat.

Ulomman kerroksen muodon suuntauspää kohdistaa sirut rinnakkain muovauslinjan liikkeen suuntaan, kun taas sisäkerroksen muodon pää on kohtisuorasti. Formmashiinin säiliöiden ajelujen määrä on tiukasti säädetty, koska sisä- ja ulkokerrosten Osmal-pelimerkkien tilavuus ja paino olisi tietyssä suhteessa. On äärimmäisen tärkeää varmistaa valmiiden tuotteiden vaatimustenmukaisuus teknisiin olosuhteisiin ja standardeihin.

Sähkömagneetti ja metallinilmaisin sisältyvät muodostusviivaan satunnaisen metallin sulkeuman havaitsemiseksi ja poistamiseksi.

Tällä tavalla muodostettu jatkuva siru matto on leikattu fantafier sahat määritetyn leveyden mukaisesti. Sitten pyöreän sahan matto leikataan pituudeltaan kuuman puristimen levyjen koossa. Mattojen pneumaattinen kuljetus siirretään sisäkerrossekoittimien lähtökuljettimella uudelleenkäyttö. Jos linjassa tuotetut matot eivät vastaa määritettyjä parametreja, se poistetaan automaattisesti muodostuskuljettimesta ennen painamista. Tämä prosessi ohjaa mattojen hylkäämisjärjestelmää. Hävitetty siru matto tulee joko takaisin virtaan (sisäkerroksen sekoittimen lähtökuljettimessa) tai se on kokonaan poistettu (kun metallin sulkeumat havaitaan esimerkiksi).

Sirun maton valmistetut osat palvelevat jatkuvasti yhdellä alueella kuumapuristimessa. Paina mahdollistaa OSB-levyt paksuusalueella 6 - 40 mm. Puristuslevyssä altistuvat paineen ja lämpötilaan. Ilmataskujen ja sulakkeiden puuttuminen puristimen pistorasiassa suoritetaan ultraääni-anturilla, joka toimii jatkuvasti lehdistöhydrauliikan kanssa ja sijaitsee sen purkauskuljettimella.

Painemisen jälkeen suuntautuneet sirut leikataan kehän ympärille. Siten muodostuu sileät levyn sileät reunat ja master-paneelien koko on asetettu. Sen jälkeen master-paneelit punnitaan ja jäähdyttämisen jälkeen ja teknologiset otit saapuvat sivustoon lopullinen käsittely.

On huomattava, että puristimesta tulevat levyt, kun pääpaneelin koon leikkaaminen (2550 x 5005 mm) kulkee ilmataskuilmaisimen ja paksuusmittarin läpi. Nämä kaksi mittauslaitetta ohjaavat puristettujen levyjen laatua ja niiden tiheyttä ohjataan punnittamalla.

Lopullisessa käsittelyosassa pääpaneeli siirtyy määritettyihin formaatteihin leikkauskortin mukaisesti. Tätä toimintoa käytetään laattojen materiaalien taaksepäin. Muoto valmiit levyt on 1250 x 2500 mm.

Valmiin levyt syötetään StopPadiin ja sopivat 1250 x 2500 mm: n jalanjäljiin. Sitten pakkauslinjaan kuljetetut jalkakuormat, joissa ne loistavat ja kuljetetaan valmiiden tuotteiden varastoon.

Taulukossa 1 esitetään, miten WPC-palvelut onnistuivat vähentämään hankkeen budjettia yli 5 kertaa. Taulukossa kaikki tuotantolaitteet on jaettu teknisten vyöhykkeiden mukaan, missä se sijaitsee. Kunkin vyöhykkeen kokonaismäärästä, laitteiden osa korostetaan, mikä voidaan valmistaa onnistuneesti tehtaillamme. Kuten voidaan nähdä, se on 54 teknologista moduulia. Teknologian venäläisen komponentin arvioitu indikaattori on 61%, tuontikomponentti on 39%.

Resurssien tarve OSB: n tuotantoon

Sinun pitäisi astua resursseista, jotka ovat välttämättömiä suuntautuvan lastulevyn tuotannon järjestämiseksi.

OSB-tuotantolinjan sovittamiseen tarvittava katettu pinta-ala on 18 500 m 2. Lisäksi vaaditaan noin 2-3 hehtaaria aluetta raaka-aineiden varastossa. Tehtaalla meidän olosuhteissamme on aina oltava "puskuri" raaka-aineiden tarjonta 3-4 kuukautta eteenpäin.

Puun, sideaine- ja energiavarojen kulutus, joka vaaditaan 1 m 3 OSB-levyjen tuottamiseksi, on esitetty taulukossa 2. Määritetty energiankulutus on voimassa 220 m 3: n viivan päivittäisessä suorituskyvyssä, jossa on raaka-aineiden esihydhermaalinen käsittely Materiaalit ja laskettiin levyjen tuottamiseksi, jonka paksuus oli 12 mm, tiheys 680 kg / m 3.

päätelmät

1. OSB-tekniikka on syvän puunjalostuksen tekniikka. OSB on yksi puusta korkealaatuisimmista komposiittimateriaaleista. Artikkelissa käsiteltävä teknologia tekee siitä syvemmäksi ja järkevästi käyttää puunvarauksia Venäjällä.
2. OSB: n kysynnän kasvuvauhti maailmanmarkkinoilla on yksi viimeisten puulevyjen keskuudessa. Venäjän markkinat Kehitetään myös, että maassamme suuntautuneiden pelimerkkien kysyntä kasvaa erityisesti suurissa kaupungeissa.
3. Huolimatta siitä, että OSB on suhteellisen uusi levysaineHän on jo löytänyt melko vähän sovelluksia. OSB: ää käytetään laajalti sekä rakentamisen rakennusmateriaalina että yksinkertaisesti puumaisen komposiitin ainutlaatuisten koriste-ominaisuuksien kanssa (ks. LPI nro 9 (31) 2005).
4. OSB: n tärkein käyttö löytää asuntorakentamisen. OSB: n mukaiset rakennukset ja rakenteet edellyttävät huomattavasti pienempiä rahoituskustannuksia ja rakennusaikaa. Tuotannon ulkonäkö edistää puurakennuksen kehittämistä, joka puolestaan \u200b\u200bhimest asunto lisää saatavuuttaan ja vähentää asuntoongelman kiireellisyyttä Venäjällä.
5. OSB-tekniikka on ehkä eniten optimaalinen tapa Viikko- ja matala-luokan puu venäläiset olosuhteet. Meillä on kaikki edellytykset OSB-tuotannon luomiseen.

Raaka-aineiden valmistus (romun valmistus)

Laitteessa, kuten pääsääntöisesti toimitetaan lokit. Heti kun raaka-aine saapui laitosalustalle, se puretaan välittömästi trukkien avulla, erityisesti suunnitellulla hydraulisohjaimella tai kouralla. Osa puusta on taitettu pörssiin, osa, joka on sallittu välittömästi tuotantoon. Seuraavaksi haluttu määrä raaka-aineita ennalta määrätyllä hetkellä on upotettu askeleville altaille, minkä jälkeen ne laskevat. Jos puu on äskettäin leikannut ja jäädyttäminen, niin se saa heti vasaraa ja edelleen sirulle. Tällä hetkellä voit tavata kolme tyyppistä sirukoneita, joita käytetään OSB-pelimerkkien tuottamiseen. Olen tullut perinteinen siru lyhyille puutukille. On myös levyn sirukoneet, jotka murskataan koko lokit. He käyttävät toista puun ruokinta- ja kiinnitysjärjestelmä leikkauksen aikana. Käsittele lokit ilman esikäsittelyä, pyörivä (rengas) ravistelee myös. Nämä koneet eroavat leikkaustyökalun levyn suunnittelusta.

Raaka-sirut, kun siru kone kerääntyy erikoisbunkkereihin, joista osat tarjoillaan kuivausyksikön rummussa. OSB: n tuotannossa käytetään useimmiten kolmiosainen tai yksittäisiä rumpukuivauksia, samoin kuin niiden yhdistelmä - kolmiulotteinen / yhden passi. Joissakin toimialoilla näet modernit kolmiosan kuljetinkuivaaja. Kuljettimen kuivumisen OSB-pelimerkkien käsite lainattiin ruokateollisuus - Perunapsien teknologian tuotanto. Kuljettimella on useita etuja perinteisten rumpujen yli. Ensinnäkin kuljettimien kuivausrumpujen avulla voit kuivata pidemmät pelimerkit vahingoittamatta sitä. Toiseksi, koko pelimerkkien virtaus on kuiva tasaisemmin ja lämpötila kuljettimen kuivaajan pistorasiassa on pienempi kuin rummun kuivausrummun.

Tämä on erittäin tärkeä seikka. Mitä alhaisempi lämpötila kuivaimen pistorasiassa, sitä korkeampi prosessin paloturvallisuus ja epäpuhtauksien päästöt (haihtuvat orgaaniset yhdisteet). Kuivauksen jälkeen pelimerkit erottavat liian pienet ja liian suuret sirut päävirrasta. Sopivia siruja on joskus lajitellaan, varsinkin jos sisäkerroksen lasistukset asetetaan muovauskuljettimella, jossa ei ole orientaatiota. Tällöin oikean muodon suurempi siru lajitellaan ulompaan kerrokseen, jossa pelimerkit keskittyvät. Jäljellä oleva siru sallitaan OSB-laattojen sisäkerrokseen. Lajitellut sirut kertyvät kuiviin siruihin bunkkereihin. Mukavuutta ja liian suuria siruja kuljetetaan kuiva-polttoaineen kattilalaitoksen bunkkerille.

Hartsin ja parafiinin sekoittamista koskeva prosessi ohjataan perusteellisimmalla tavalla. Sisä- ja ulkokerrosten sirujen laimentamiseksi erilaiset sekoittimet käyttävät erilaisia \u200b\u200bsekoittimia. Suunnittelu niillä on sama, mutta sisäisesti toimitettujen kemikaalien koostumus on yleensä erilainen. SISÄÄN yleiset ominaisuudet Sekoitin on sylinterimäinen rumpu, joka pyörii tietyssä nopeudella. Parafiini, hartsi ja muut liimakomponentit tarjoillaan rummun sisällä erillisissä putkistoissa. Mutta riippumatta siitä, mitä parafiinia käytetään, raakaa tai emulgoitua, se syötetään hartsin eteen. Sisäiset ja ulkoiset kerrokset useimmiten käyttö eri tyypit hartsi. Ulkokerroksen hartsi voidaan toimittaa nesteessä tai jauhemaisessa muodossa, kun taas sisäkerroksen hartsi voi olla myös fenoliformaldehydi tai isosyanaatti. Isosyanaattihartsin kulutus sisäkerroksen siruille on aina suurempi, koska Se jäätyy nopeammin ja pienemmällä lämpötilassa kuin fenoliformaldehydillä. Usein valmistajat lisäävät sekoittimien määrää, jolla on suurempi joustavuus valittaessa hartsityyppiä ja yksinkertaistaa siirtymistä yhdestä liima-kaavasta toiseen.

Mattojen muodostuminen

Ulkokerroksen ajelujen suuntauspää on hyvin samanlainen kuin maanviljelijä. Se koostuu useista pyöreistä levyistä, jotka lähettävät putoavat pelimerkit, kohdistamalla se yhdensuuntaisesti maton pitkän puolen kanssa.

Sisäkerroksen sirujen suuntauspää koostuu tähti-muotoisista rullaista, joissa on litteät terät. Pyörivät, ne kohdistavat sirut, jotka ovat yhdensuuntaisia \u200b\u200bmaton leveydelle kohtisuorassa kuljettimen liikkeen suuntaan nähden. Orientoidun pään elementtien ja niiden välisen etäisyyden koko säädetään parranajojen koon mukaan niin, että se epäonnistuu pyörivien levyjen tai rullien läpi ennen kuin ne tuovat siruja suunnatun pään rajojen yli. Kerrokset, joissa on orientoituja siruja, on asetettu kuljettimella, joka liikkuu pohjassa peräkkäin, yksi kerrallaan. Sirun suuntaus kerroksissa vaihtelee seuraavasti: pituussuuntainen, poikittainen, pituussuuntainen (3-kerroksisessa levyt). Jokainen kerros muodostuu erillisellä suuntauksella ja asetetaan erillisellä muovauslaitteella.

Siru maton muovausprosessissa kutistustiheys mitataan jatkuvasti sen homogeenisuuden varmistamiseksi. Nykyaikaisissa muovauslinjoissa matto on asetettu teräksestä tai silmäravoista, joita sitten tarjoillaan kuumassa puristimessa. Kuljettimia, jotka toimivat ilman kuormalavia, voidaan myös käyttää (jatkuvan lehdistön pohjalta rakennetuissa viivoissa).

Painamalla

Huolellisesti valmistettu siru matto palvelee kuumapuristimessa. Paina kääntyy löysä siru liesi ja polymeroi sille sisältyvän sideaineen. Painon tehtävänä on kompakti siru matto ja lisää sen lämpötila tietylle arvolle. Hartsin kiinteytyslämpötila on välillä 170-200 ° C. Paine ja lämpötila on mitattava 3-5 minuutin ajan. Seuraavien tyyppien puristuksia voidaan käyttää: monikerroksinen, yksikerroksinen, jatkuva. Pienten ja keskisuurten tilojen OSB-levyjen vapauttamiseksi yhden ja monikerroksisen lehdistökäyttöön kysynnän.

Jatkuva lehdistö sopii yhtä hyvin MDF-, DSTP- ja OSB-levyjen tuottamiseen. Hänen edut: tuottavuuden kasvu 10-20 prosenttia, valmiin tuotteiden valikoiman, laadun parantaminen, yksinkertaistettu huolto, vähimmäisasennuskustannukset. Jatkuvien toimintojen leikkaaminen Painosta kuumennetaan lämpööljyllä 220 ° C: n lämpötilaan. Arvioitu hylkäämisaika on 9 sekuntia kullekin millimetrille liesi paksuus. Pöly ja käytetty höyry, kun puristin poistetaan tuulettimen märällä tavalla.

Monikerroksiset tyypin puristimet ovat ansaitsevat hyvän maineen sen vuoksi korkea luotettavuus. Hänen edut: koko lämmityslevyn yhtenäinen lämmitys, luotettava hydraulijärjestelmä, automaattinen ohjausjärjestelmä, samanaikainen mekanismi, kyky tuottaa oven kankaaseja.

Yksi-kerroksinen lehdistö on suunniteltu lisäämään pienen suorituskyvyn linjojen takaisinmaksua. Tämän tyyppisen puristuksen erityispiirteet ovat: nopea muutos tuotantoparametreissa, jotka johtavat levyjen pituuteen ja leveyden muutoksiin, varmistaen levyjen tarkka leveys ja nopea puristusjakso.

OSB-levyjen tuotanto ja niiden toteutus - tämä harvinainen näkymä Liiketoiminta, jossa sijoitetut varat pystyvät maksamaan mahdollisimman lyhyessä ajassa ja lisäävät edelleen kestäviä voittoja, jotka eivät riipu rakennusmarkkinoiden konjurskakkasoluista. Tämäntyyppisen tuotteen kysyntä, muuten kutsutaan "sirulake", erotetaan harvinaisella vakaudella. Ei rakennusta ilman sitä.

Mikä on OSB-liesi

Tämä on lehti rakennusmateriaaliPerustaminen työohjelma Nykyaikaisessa rakenteessa. Se on jäykkyys ja merkittävät lujuusominaisuudet, jotka tarjoavat hänelle laajan valikoiman sovelluksia.

Kaikki mökin talouden teknologia perustuu näiden tuotteiden massiiviseen käyttöön. OSB-levyjä käytetään sekä tilojen sisustuksessa että kattotyö. Rakentaessa monimutkaista monikansallista kehysrakenteet Ne asetetaan kattoihin jäykiksi pohjaksi myöhempää katon asennusta varten.

OSB-levyt tuotanto perustuu puunjalostusjätteen käyttöön. Erilaisia \u200b\u200bluonnollisia ja synteettisiä aineita käytetään sideaineena, mukaan lukien formaldehydihartsit. Nämä kemialliset yhdisteet kaukana vaarattomasta ympäröiväJoten tällä hetkellä on aktiivinen etsintä vaihtoehtoisesta, ympäristöystävällisestä pohjalta OSB-levyjen tuottamiseksi.

Missä aloittaa - alkutilanteen analysointi

Ensinnäkin on tarpeen arvostaa alueen rakennusmarkkinoiden kysyntää tämä laji Tuotteet. Useimmiten se ylittää nykyisen tarjouksen etenkin rakennuskauden korkeudessa. Seuraavaksi pitäisi olla aikajärjestyksessä Tämäntyyppisen tuotteen toimittamiseksi tarvittavien toimien järjestys, johon on selvästi ilmaistu kysyntä.

Toisin sanoen OSB: n tuotannon varmistamiseksi tarvitaan lähimmän ja keskipitkän aikavälin liiketoimintasuunnitelmaa. On mahdotonta ennakoida kaikkea. Mutta on myös mahdotonta suorittaa tuotantoa ja taloudellinen toimintaIlman indikaattoreiden kokonaisvalvontamäärien edessä, joihin tämän toiminnan pitäisi johtaa tiettyyn kehityksen ajan.

Miten suunnitella liiketoimintaa

Mikä tahansa liiketoimintasuunnitelma ja OSB-levyjen tuotanto ei ole poikkeus, merkitsee useita tärkeimpiä osia. Yrityksen onnistuneen toiminnan kannalta on tarpeen suunnitella ja seurata prosessia neljässä suunnassa samanaikaisesti. Toisin sanoen kaikki järkevästi huomaavainen liiketoimintasuunnitelma sisältää organisaation, teollisuuden, markkinoinnin ja rahoitusosien.

Koko yrityksen menestys on ennalta määrätty tai laiminlyöminen yhdelle näistä alueista. Liiketoimintasuunnitelman laatiminen edellyttää vastausta kahteen kysymykseen: mitkä rahoitus- ja sisäiset investoinnit edellyttävät tätä hanketta ja jonka jälkeen sijoitetut varat maksavat?

Ja jos voit aina antaa melko tarkan vastauksen ensimmäiseen niihin (tähän tarvitset vain pätevän laskennan vaadituista kustannuksista), toinen on vaikeampi vastata. Se on mahdollista enemmän tai vähemmän täällä. tarkka ennuste. Riskielementti on läsnä missä tahansa liiketoiminnassa. Yrityksen menestys riippuu sekä hallinnointipätevyydestä että erilaisista markkinoista, jotka vaikuttavat markkinointikonsunktioon.

OSB-levyn spesifisyys

Merkittävä positiivinen tekijä tämän tyyppisen kehityksessä tuotantoliiketoiminta Se on hänen kiinnitys puunjalostusyklien yrityksiin. Toisaalta ne ovat käytännöllisesti katsoen ehtymätön raaka-aineiden lähde, johon OSB-levyjen tuotanto perustuu.

Ja toisaalta lopputuotteiden myynnin markkinat eivät tarvitse etsiä pitkään, se on aina samassa paikassa, jossa puuntyöstörakenteiden tuotteet toimitetaan. Pääasiassa se on mökkityypin maan omaisuuden rakentaminen. Ja näillä markkinoilla on ominaista dynaaminen kasvu.

Toisin sanoen OSB-levyt ovat yhä enemmän. Siksi järkevä liiketoimintapäätös on työpajan sijoittaminen tämän suositun arkinrakennusmateriaalin tuottamiseen yrityksen välittömässä läheisyydessä, jossa pyöreä puuta käsitellään. Se on kannattavaa ja kätevää puhumattakaan siitä, että vähentää merkittävästi kuljetuskustannuksia.

Tarvitsetko asiakirjoja?

Venäjän federaation alueella voimassa olevan lainsäädännön mukaan eikä puuta eikä samanaikaista tuotantoa ei kuulu toiminta-alueisiin, mikä edellyttää valtion lisensointia.

Tarkoittaako tämä, että voit aloittaa asian, jos tarvittavat laitteet OSB-levyjen valmistukseen ja tämän laitteen soveltuvan tämän laitteen sopivan tilan valmistamiseksi? Ei varmasti tällä tavoin. Tässä asiassa tällainen valmistusliiketoiminta perustuu syttyvien ja ei täysin vaarattomiin ympäristöön. Ja tämän liiketoiminnan onnistumisen ja kehittämiseksi on välttämätöntä saada koordinointi tulipalossa ja saniteettitarkastuksissa, joissa yrityksen tuotantopohja sijaitsee.

Käytännössä kaikki on yleensä vähennettävä siihen, että tarkastaja vahvistuksen jälkeen annetaan tilauksen, joka sitoo sinua asettaa aika Poista tunnistetut rikkomukset ja tuo kaikki tämän tyyppiselle tuotantotoiminnalle vahvistettujen teknisten standardien mukaisesti.

Hallinnollinen koordinointi

Nykyinen käytäntö on hieman suotuisa minkä tahansa valmistusliiketoiminnan kehittämiselle. On melko tärkeää, että tuotantopohja sijaitsee merkittävällä etäisyydellä asuintiloilla. Tulipalon ja saniteettitarkastusten lisäksi heidän on kommunikoida muiden byrokratian edustajien kanssa.

Ja tämän tiedonannon valttikortit eivät ole yrittäjän puolella. Kuinka optimoida suhteita hallinnolliseen järjestelmään - jokainen päättää omasta. On tärkeää, että mikään yllätys ei ole se, että kukaan ei auta sinua, mutta siellä on paljon ihmisiä, jotka haluavat.

Tilat ja laitteet

Itse teknologian tiloja ja sen vieressä olevan alueen on noudatettava sen suuruusluokkaa suunniteltua tuotteen tuotantoa. Koska OSB-levyjen tuotantotekniikka perustuu formaldehydihartsien käyttöön, kaikki työpaikat on varustettava poistoilman ilmanvaihdulla.

Meidän ei pidä unohtaa, että vakio-OSB-liesi punnitaan. Tuotantoosassa vaaditaan liiketoimintasuunnitelma, joka edellyttää työpajan laitteita asianmukaisilla nosto- ja kuljetuslaitteilla. Ilman keskeytymättömyyttä toimintaa on vaikea luottaa tuotannon tehokkuuteen. Mutta tärkeimmät tekniset laitteet ovat ehdottomasti lehdistö. Se on se, joka muodostaa liesi ja kaikki teknologiajärjestelmä Tuotanto on rakennettu sen työn varmistamiseksi.

Mutta laite pelimerkkien tuotantoon on myös erittäin merkittävä. Se tarjoaa hionta puujätteet Tarvittavaan kokoon asti, jonka arvosta säännellään valmistettujen tuotteiden teknisiä asiakirjoja.

Henkilöstön vaatimukset

Liiketoimintasuunnitelman organisaatioosan tärkein kohta on tuotantolaivan henkilöstön rekrytointi. Henkilöstön pätevyyden olisi noudatettava monimutkaisuutta teknologinen prosessi. Tämä liittyy yhtä lailla yrityksen hallinnointiin, ja asiantuntijat tarjoavat kaikki teknologiset toiminnot raaka-aineen valmistelusta ennen valmiiden tuotteiden lähettämistä.

Jos asianmukaisen tason kehysten löytäminen on mahdotonta, johdon olisi varmistettava koulutus ja tekninen opetus. Joissakin tapauksissa on kannattavaa investoida asiantuntijan tekniseen koulutukseen ja edistykselliseen koulutukseen kuin käsitellä sitä.

Työturvallisuusvaatimukset

Sekä lehdistölaitteistot että koneet, hiontavat metsät asianmukaiseen tilaan, voivat edustaa traumaattista vaaraa niille, jotka työskentelevät heille. Valvonta laitteen teknisen tilan ja työntekijöiden riittävyydestä siinä viitataan yrityshallinnon toimivaltaan.

Tuotantovauriot johtavat rikoksen vastuun niille, jotka ovat velvollisia hallitsemaan suoritetun työn turvallisuustekniikkaa. Siksi tarvitaan säännöllistä tiedotustilaisuutta, jossa on merkki allekirjoituksella.

Puuteollisuusyritykset, paitsi reunattu puutavara, keksiä säännöllisesti uusia. Esimerkiksi DSP keksittiin 1940-luvulla Yhdysvalloissa ja 1900-luvun loppuun mennessä se tuli yleisimmin huonekalujen tuotantoon, jota käytetään myös laajalti rakentamisessa. Yksi uuden sukupolven materiaaleista on OSP - suuntautunut lastulevy (Latinalaisen lyhennettä käytetään myös - OSB, OrientedStrandboard.

Ensimmäinen OSB-liesi valmistettiin vuonna 1982 Kanadassa. OSP on monikerroksinen (3-4-kerros) levy, joka koostuu suhteellisen suurista puistarajoista, jotka on liimattu hartsilla. Myös Synteettinen vaha lisätään OSP: hen boorihappo. Nimi "Oriented-Shake" tapahtui liimaustekniikasta: levyn kerroksissa olevat sirut ovat orientaatio (ulompi pitkittäisministeriön, vastaavasti, - poikittainen).

OSP: tä käytetään laajalti huonekalujen valmistukseen, leikkaamiseen, pakkaukseen (laatikot jne.), kuljetusrakenteet sisällä; Lakattua liesi käytetään usein suunnittelustarkoituksiin ja laminoituna - perustana uudelleenkäytettäväksi konkreettisessa työssä. Lisäksi on puristettu OSP ("Groove-Crest" -tyypin käsitellyt päät), jota käytetään pinta-alan asettamiseksi.

Kuten voidaan nähdä, OSP on käytännössä yleismaailmallinen materiaaliLisäksi nykyiset mekaaniset parametrit nykyiset analogit: Se on vahvempi lastulevy (suuntautunut lastulevyn vahvuus on noin yhtä suuri kuin vaneri havupuiden kivistä); Paljon kosteutta kestävämpi kuin ja lastulevy ja vaneri; 25% on parempi pitämällä kiinnittimiä (ruuvit, epätäydellisyys, kynnet jne.) Kuin vaneri. Lisäksi hyönteiset eivät vaikuta OSP: hen ja on helppo käsitellä sekä sen kollegat.

Näyttäisi siltä, \u200b\u200bettä OSP: n tuotanto on kultainen pohja. Tällä hetkellä tällä hetkellä tätä aineistoa ei kuitenkaan tuota Venäjällä. Tärkeimmät OSB-valmistajat sijaitsevat Kanadassa, Yhdysvalloissa ja Euroopassa, ja puolet laatikoista Venäjällä tuodaan Kiinasta (vastaa laadun ominaisuuksia). Näin ollen liiketoiminnan avaaminen suuntautuneiden lastulevyn tuotantoon maassamme maksaa kustannukset ja kustannukset, koska Kotimaan OSP ylittää kiinalaisen laadun, mutta samalla kilpailevat menestyksekkäästi eurooppalaisen ja amerikkalaisen hinnan kanssa.

OSP-tuotantotekniikka

OSP-tuotanto voidaan jakaa useisiin teknisiin vaiheisiin. Ne on numeroitu ja kuvataan lyhyesti alla.

1. Raaka-aineiden hankkiminen, jotka ovat raaka puuta.

Sopivin puu Venäjällä OSB-levyjen tuotannossa - haapa. Kuitenkin on mahdollista käyttää havupuita ja jopa poppeleita (Kiinan teknologian mukaan). Tietenkin, jotta OSB: n tuotantoa käytetään pääasiassa ei-lasipuuta, eli pienen halkaisijan puut.

2. Hydroterminen käsittely.

Hydrotermiselle käsittelylle käytetään erityisiä säiliöitä (säiliöitä) vedellä. Tämä prosessi on välttämätöntä puun lämpötilan ja kosteuspitoisuuden täyttämiseksi eri pinnalla ja sisäpuolella sekä jonkin verran pehmentää sitä jatkokäsittelyä varten. Säiliöiden veden lämpötila pidetään 30-40 ° C: ssa.

3. Piirustus lokit.

Tilaisuus on prosessi, jolla poistetaan puukuori, jossa on lokit. Se suoritetaan käyttäen rotary- tai rummun soutukoneita.

4. Sirut.

Tätä varten käytetään ravistuksia, jotka ovat kaksi tyyppiä: levy ja rengas. Levykone. Hieman halvempaa ja helpompaa käyttää, mutta rengas on paljon tuottavampaa.

5. Sirut.

Chumin kuivauskammiot (laitteet) tehdään pelimerkkejä. On yksittäisiä, kaksi- ja kolmisuuntaisia \u200b\u200basetuksia. Joskus käytetään myös kuljettimen kuivauslaitteita, joiden haitta on niiden alueella.

6. Särkien ehdotus sideaineella.

Tämä teknologinen toiminta suoritetaan erityisillä teollisuussekoittimilla. Sekoitin on yksinkertainen lieriömäinen rumpu, joka käyttää sähkömoottoria ja vaihteistoa, pyörii tietyssä nopeudella. Parafiini, hartsi ja muut komponentit tarjoillaan rummun sisällä.

7. Ravistamattoman maton luominen muovauskoneilla.

OSP-kerroksen määrä riippuu muovauskoneiden määrästä, ts. Tuotannossaan on oltava vähintään 3-4 kappaletta. Laite jakaa sirut sileään kerrokseen ja suuntaan se yhteen suuntaan. Tuloksena oleva massa kutsutaan siru matoksi.

8. Paina levyjä.

Kuumat puristimet Ota ravisteleva siru matto ja ulostulokset osoittautuvat valmis tuote - suuntautunut lastulevy.

9. Leikkuulevyt halutun muodon mukaan.

10. Pakkaus.

Tekniikka ja laitteet OSP: n tuotantoon

Ensimmäinen asia, jota tarvitset, on soutulaite. Eri ominaisuuksien (teho, tyyppi, suorituskyky jne.) Koneet ovat tietenkin eri tavoin. Mutta likimääräinen hintataso on: alkaen 26 000 - 3 800 tuhatta ruplaa. yksikköön. Kuten voidaan nähdä, on huomattava hintavaihtelu, mutta soutukoneiden valinta on erittäin suuri ja poimia optimaalinen vaihtoehto helposti.

Mutta korkealaatuiset sirut OSP: n tuotantoon on enemmän tai vähemmän kuin tietty hinta: noin 1300 tuhatta ruplaa. ja korkeampi. Tässä tapauksessa me puhumme Se koskee rengasversiota, koska levy on huonompi hänen suorituskyvyssä, mutta 2-3 tällaiset koneet ovat kalliimpia kuin yksi rengas.

Jokainen kuivausrummutus maksaa noin 460 tuhatta ruplaa ja 6-span kuuma puristin - 600 tuhatta ruplaa. Jokainen muovauskone maksaa 250 tuhatta ruplaa. - Kuten jo mainittiin, on oltava vähintään kolme. Ja jokainen muoto-estoskeskus maksaa 28,400 dollaria.

Tietenkin edellä mainittu Laitteiden luettelo OSP: n tuotantoon on puutteellinen: ei ole tarpeeksi muita lisä- ja ylimääräisiä solmuja: lokit jakautuvat raaka-aineiden poistamiseksi hydrotermisistä säiliöistä; Bunkkerit komponenttien varastointiin ja annosteluun; Kumulatiiviset syklonit ja automaattiset rivit sirun lajitteluun - Ihanteelliset geometriset koot OSB: n tuotantoon on tavanomainen seuraavasti: pituus - 75 - 150 mm, leveys 15 mm ja paksuus 0,6 mm (vastaavasti a Pieniä ja suuria fraktioita syödään ja niitä voidaan käyttää muihin tarkoituksiin).

Ei myöskään mainita tuulettimen jäähdyttimet, jolloin levyjen lämpötila on tavallista kuuman puristus- ja kuljetinhihnat, jotka liikkuvat puolivalmiit tuotteet työpajassa. Lisäksi tarvitset myös pakkauslaitteita ja trukkeja (diesel- tai elektrokaalit).

OSP-tuotantonäkymät

Tietenkin Samoa paras näkökulma OSP: n tuotannossa on yksinkertainen yritys yritys: loppujen lopuksi tänään kilpailuja, ainakin maassamme ei yksinkertaisesti ole olemassa.

Kuten muissa puunjalostusteollisuudessa, OSP: n tuotannossa suuri määrä "Liiketoiminta" jäte: Tämä on tulenkestävät pelimerkit ja sahanpuru ja puiden kuori. Tällainen jäte on muodikkaasti prosessi, esimerkiksi pelletteissä tai palavilla briketit, joita käytetään puristin, kuivausyksikön, altaiden lämmittämiseen sekä teollisuustilojen lämmittämiseen talvella.

Myös OSP: n tuotantolaitteiden spesifisyys mahdollistaa rinnakkaisen tuotannon avaamisen esimerkiksi lastulevyn - tämä ei käytä käytännössä investointeja. Muun muassa pienen puustokaupan avaaminen antaa sinulle mahdollisuuden tehdä tilauksia eri keuhkoihin. rakenteet - Esimerkiksi vartijat, katokset, street WC: t ja paljon enemmän.

OSP: n tuotannon video