Polymeerilattioiden tekniikka: tee-se-itse itsetasoittuva lattia, video, Prospanin käyttö ja valmistus. Teolliset itsetasoittuvat lattiat - luotettava monoliitti tuotannon perustana

Polymeerilattioiden varustaminen omilla käsillä on melko vaikeaa ja aikaa vievää. Monet käsityöläiset suosittelevat tämäntyyppisen lattian asettamista, koska sitä pidetään ympäristöystävällisenä, kiiltävänä ja kestävänä. Käytetyn seoksen koostumus sisältää useita komponentteja, joista tärkein on tietysti polymeeri, jonka kanssa käytetään kovettimia, väriaineita ja graniittilastuja.

Viime aikoina itsetasoittuvaa polymeerilattiaa käytettiin vain sisään kaatamiseen teollisuusrakennukset joilla oli paljon mekaanisia tai kemiallisia vaikutuksia. Ajan umpeutumisen jälkeen annettua materiaalia modernisoitu. erinomainen laatu lattianpäällyste ja ulkoinen houkutteleva ulkonäkö pelasivat roolinsa, nyt polymeerilattiasta on tullut yhä suositumpi. Monet ihmiset eivät käytä asiantuntijoiden palveluita ja haluavat luoda polymeeriset itsetasoittuvat lattiat asuntoihinsa yksin.

Itsetasoittavien lattioiden lajikkeet ja ominaisuudet

Tähän päivään mennessä rakennusmarkkinoilla kahden tyyppisiä itsetasoittuvia lattioita on kysyntää: polyuretaania ja epoksia.

Itsetasoittuvasta polyuretaanipinnoitteesta valmistettuja teollisuuslattioita käytetään lattiapinnoina varastoissa, halleissa ja tuotantotiloissa. Myös joskus tätä lajia lattioita käytetään parkkipaikoilla tai elintarviketeollisuuden rakennuksissa tai kylmäteollisuuskohteissa.

Teolliset polymeerilattiat erottuvat korkeasta kulutuskestävyydestä, mekaanisesta ja kemiallisesta kestävyydestään. Ominaisuuksiensa ansiosta teolliset itsetasoittuvat lattiat selviävät täydellisesti alustan kuormituksen aiheuttamista muodonmuutoksista.

Epoksipolymeerilattiat, joilla on eri nimi: "nestemäinen linoleum", ovat myös erittäin kestäviä ja iskunkestäviä. kemialliset aineet. Epoksivalatuissa pinnoitteissa on tasainen pinta ja laajat vaalit väriratkaisuja. Epoksipolymeerimateriaalin koostumus ei sisällä liuottimia, joten pinnoitteessa ei ole voimakkaita hajuja.

Koulutus

Kuten kaikki muutkin rakennusprosessi, kaatamalla polymeerin itsetasoittuva lattia on useita virstanpylväitä, joista jokainen on suoritettava mahdollisimman laadukkaasti, mikä lopulta heijastuu suoritetun työn tehokkuuteen.

Pohjan valmisteluprosessi kaatamista varten

Tämä vaihe on yksi tärkeimmistä, koska polymeerilattian kaataminen voidaan suorittaa vain sileälle ja tasaiselle pinnalle ilman vikoja ja vikoja. Tämä tarkoittaa, että ennen työn aloittamista on varmistettava, että vikoja ei ole.

Tätä varten pinta puhdistetaan liasta ja pölystä luudalla, mutta se on parasta käyttää rakennuspölynimuri. Jos puhdistuksen aikana havaittiin rakoja ja halkeamia, ne on korjattava betonilaastilla. Jos nämä viat ovat pieni koko, sitten tiivistämiseen voit käyttää kittiä. Seksuaalisen perustan täydellinen kohdistaminen suoritetaan useilla tavoilla: tässä tapauksessa käytä joko hiomakone tai tee uusi betonitasoite.

Kun olet käsitellyt pohjaa, se on kuivattava perusteellisesti ja käsiteltävä sitten pohjamaalilla. Tätä varten käytetään vain erityistä pohjamaalia, jonka avulla luodaan pinta, jolla on hyvät tartuntaominaisuudet. Pohjustetta käytettäessä voidaan myös tiivistää pienet halkeamat ja halkeamat. Tehokkuuden ja luotettavuuden lisäämiseksi on suositeltavaa pohjustaa pohja kahdessa kerroksessa.

Kun pohjustusprosessi on ohi, on tarpeen asettaa koko kehän ympäri puiset säleet, jotta voidaan luoda liikuntasauma.

Polymeeriseoksen valmistus

Itsetasoittuvan polymeerilattian seos valmistetaan useista komponenteista, joita löytyy yleensä kahdesta tölkistä. Niiden sekoittamiseen on parempi ottaa erillinen astia. Mutta jotkut ihmiset kaatavat komponentteja purkista toiseen. Mutta silti on suositeltavaa sekoittaa kaikki komponentit erilliseen astiaan.

Emme saa unohtaa, että liuoksessa olevia komponentteja sekoitettaessa kemiallinen reaktio, mikä johtaa lämpöenergian vapautumiseen. Vastaanottaja korkea lämpötila ei vaikuttanut polymeerin laatuun, on välttämätöntä sijoittaa säiliö, jossa komponentit sekoitetaan, toiseen astiaan, johon on tarpeen kaataa kylmää vettä etukäteen.

Komponenttien sekoittamiseen on suositeltavaa käyttää rakennussekoitinta tai erityistä poran suutinta. Koska seoksella on taipumus kovettua nopeasti, sekoitusprosessi saa kestää enintään muutaman minuutin. Perusteellisen sekoittamisen jälkeen tämä liuos on levitettävä lattialle.

Päävaiheet, materiaalit ja työkalut

Polymeeristen itsetasoittavien lattioiden kaataminen omin käsin koostuu useista vaiheista:

• Betonipohjan valmistelu;
• Ensimmäisen pääkerroksen järjestely;
• Toisen koristekerroksen luominen;
• Sovellus lakkapinnoite.

Pohjimmiltaan epoksipolymeeripinnoitteet levitetään betonialustalle, jolle on olemassa useita tiettyjä vaatimuksia:

• Varmista, että taso on tasainen, siinä ei saa olla vikoja, halkeamia jne.
• Vedeneristysjärjestelyn on oltava;
• Varmista, että pinta on puhdas, öljytahroja ei saa olla;
• Betonin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 4 %;
• Tasoitteen tulee olla vähintään M200 betonia.

Ennen kuin aloitat työskentelyn itsetasoittuvan lattian kanssa, sinulla on oltava seuraavat työkalut ja apumateriaalit mukanasi:

• Säiliö, jonka tilavuus on noin 30 litraa koostumuksen valmistamiseksi;
• Piikeillä varustetut kengät (maalikengät), jotta ne voivat liikkua helposti käsitellyn pinnan ympärillä;
• Yksinkertaisen lastalla käytettäväksi vaikeapääsyisillä alueilla;
• Vetolastan läsnäolo, jota käytetään liuoksen tasaiseen jakautumiseen;
• Vispilän, porakoneen läsnäolo alhaisella nopeudella;
• Ilmastustela (piikeillä) kuplien poistamiseksi juuri levitetystä pinnoitteesta.

Sisustuselementit

Lähes kaikille epoksipolymeeripinnoitteille on ominaista hyvä suorituskyky ja niiden koristeellisia ominaisuuksia voi yllättää kaikki.

Tämän tyyppisen lattian avulla voit luoda ainutlaatuisen, kauniin ja yksilöllisen pinnan itse. Tätä varten sinun on ostettava etukäteen koriste-elementtejä, jotka voidaan ottaa merikivinä tai pieninä kuorina, kolikoina tai erimuotoisina ja -värisinä painikkeina.

Joissakin paikoissa tämä lattia on suunniteltu taidejärjestelmän muodossa käyttämällä stensiilejä ja soveltamalla tiettyjä kuvioita maaleilla, minkä ansiosta voit luoda omin käsin polymeeriset itsetasoittuvat lattiat, todella ainutlaatuiset ja toistamattomat.

Kaiken tämän prosessissa voit asettaa kauniin lasimaalauksen. Tällaisella lattialla on valtava määrä sisustustapoja.

Polymeerin itsetasoittuvan lattian kaataminen

Polymeerilattioiden varustamiseksi omilla käsillään he käyttävät teollisia ja kotitekoisia seoksia. varten itse ruoanlaitto liuos on kaadettava aiemmin valmistettuun astiaan, jossa on sementtiä, hiekkaa ja soraa noudattaen ohjeiden mukaisia ​​suhteita, sitten sekoitettava ne perusteellisesti kuivassa muodossa ja sitten lisätään vettä ja sekoitetaan sitten uudelleen, kunnes saadaan homogeeninen massa.

Jotta pinta olisi mahdollisimman tasainen, käytetään erityistä teknologista tekniikkaa. Tämä prosessi sisältää säleiden käytön, jotka on asennettu huoneen koko kehän ympärille. Tällä menetelmällä on mahdollista saavuttaa käytännössä täydellinen pinta. Majakoille otetaan T-muotoiset teräslistat, jotka asennetaan nopeasti kuivuviin seoksiin. Laserlaitteita tai hydraulisia tasoja käytetään pinnan määrittämiseen ja merkitsemiseen. Visuaalisesti näet eniten kohokohta, johon on tehty ohjeellinen merkki. Lattiataso voidaan asettaa ylittämällä kaikkien kerrosten kokonaispaksuus, ja on myös otettava huomioon, että tasoitteessa se ei saa olla yli 40 millimetriä ja alle 20 millimetriä.

Prosessin nopeuttamiseksi voit käyttää lankoja, jotka on vedettävä seinien väliin vaadittua lattiatasoa asetettaessa asetettuja merkkejä pitkin.

Lattian täyttö on parasta tehdä raidoin. Töitä suorittaessasi sinun on otettava mukaan avustaja, joka toimittaa ratkaisun. Itse täyttöprosessi suoritetaan tällä tavalla: valmis ratkaisu ja se on täynnä raitoja majakkaiden välissä. Sen jälkeen säännöt otetaan ja kaadettu seos jaetaan tasaisesti niiden kanssa. Työkalua on siirrettävä majakkakiskoja pitkin liikuttamalla seosta aaltoina. Siten liuoksen jakautuminen tapahtuu pienimmällä vastuksella ja tasaisimmin.

Poista sen jälkeen ilmakuplat polymeeripinnoitteesta, joka ilmaantuu komponentteja sekoitettaessa. Yleensä tähän käytetään neularullaa. Ennen lattian kaatamista voit katsoa lukuisia videoita oikeasta työjärjestyksestä.

Seoksen tasoitusprosessissa on seurattava huolellisesti, ettei siinä ole vikoja tai pikemminkin tyhjiä syvennyksiä. Kaataminen on aloitettava kaukaisesta kulmasta johdonmukaisella liikkeellä uloskäyntiä kohti. Itse prosessi suoritetaan nauhoina majakoita pitkin, kunnes koko huoneen pinta on täytetty. Kun valmisteleva kerros on kuivunut, tarvittaessa saatu pinta koristellaan, minkä jälkeen seoksen toinen kerros kaadetaan samalla tavalla, minkä jälkeen levitetään lakkapinnoite. Töiden toteuttamiseen on tietysti toivottavaa asiantuntijan ohjausta, joka edustaa mitä se on ja miten se kaikki tehdään, mutta toivomme, että ohjeidemme avulla pystyt suorittamaan kaikki tarvittavat työt sinä itse.

Lähetämme materiaalin sinulle sähköpostitse

vaiheittaiset ohjeet valokuvalla ja videolla">

Itsetasoittuvat lattiat sisään viime aikoina on tullut erittäin suosittuja rakentamisessa niiden suhteellisen suhteellisuuden vuoksi edulliseen hintaan ja helppo asennusprosessi. Korkean lisäksi toiminnalliset ominaisuudet, tämä materiaali erottuu esteettisestä ulkonäöstään ja tyylistään. Se voi muuttaa huoneen sisustuksen tuntemattomaksi lyhyessä ajassa. Tämän järjestelmän merkittävä etu on, että sitä voidaan käyttää lähes kaikkialla: autotalleissa, toimistotila, asunnot ja jopa urheilukentät. Suuri etu on myös, että itsetasoittuva lattia on täysin mahdollista asentaa omin käsin, vaiheittaiset ohjeet kuvataan alla.

Itsetasoittuva lattia on saumaton polymeerimateriaali, joka levitetään välittömästi sementti tasoite, puulle tai betonille sekä keramiikkaan. Asumiseen tarkoitetuissa tiloissa käytetään pääsääntöisesti polyuretaanityyppistä pinnoitetta. Tämä johtuu siitä, että tämä tyyppi on lämpimin, kevyin ja kaunein (sillä on eri värejä, joten se sopii mihin tahansa). Ryhmää on 4 bulkkipinnoitteet:

• polyuretaani. Sitä käytetään useimmiten teollisuuslaitoksissa ja tuotannossa. Se kestää hyvin kemikaaleja, lämpötilan muutoksia, on helppo puhdistaa.
• Epoksi. Eroaa iskunkestävyydestä ja kestävyydestä korkea ilmankosteus.
• Epoksiuretaani. Siinä on kaikki kahden edellisen ominaisuudet sekä kulutuskestävyys. Käytetään parkkipaikoilla ja metrolaitureilla.
• metyylimetakrylaatti. Sillä ei ole korkeita suorituskykyominaisuuksia, mutta tämä pinnoite voidaan käyttää 2 tunnin sisällä kaatamisen jälkeen.

Polymeerilattiatekniikan avulla voit luoda korkealaatuisen, kestävän pinnoitteen, jolle on ominaista pitkä käyttöikä.

Tällaisella polymeerimateriaalien perusteella luodulla pohjalla on monia positiivisia ominaisuuksia ja erityispiirteet, mikä tekee niiden rakentamisesta tarkoituksenmukaista paitsi asuin-, myös teollisuustiloissa.

Korkea vastustuskyky monenlaisia vaurioita ja negatiivisia vaikutuksia teki näistä lattioista kysyntää kauppalattioiden ja hallien, teollisuus- ja tuotantopajojen, autotallien ja autoliikkeiden järjestelyissä.

Lajivalikoima ja tärkeimmät edut

Polymeerilattioiden elastisuus ja lujuus tekevät niistä erittäin suosittuja lattiapäällysteitä.

Polymeeriset itsetasoittuvat lattiat nauttivat ansaittua luottamusta kuluttajien keskuudessa, koska:

• korkea lujuusaste;
• asennuksen ja huollon helppous;
• suunnittelun turvallisuus syttyvyyden kannalta;
• kemikaalien kestävyys;
• ominaisuuksien, kuten lian ja pölyn hylkimisen, esiintyminen;
• liukastumista estävät ominaisuudet riippumatta sileän ja ehdottoman tasaisen pinnan olemassaolosta.

Polyuretaanipinnoitteet ovat erittäin kestäviä

Nykyään tällaisen pinnoitteen toteuttamiseen on valtava valikoima vaihtoehtoja. Tämän tarjoavat erilaiset värit, kuviot ja tekstuuret.

Kysytyimmät ovat:

1. Epoksipinnoite, jonka tärkein erottuva piirre on elastisuus ja lujuus.
2. Polyuretaanikentät ovat kestävimpiä ja kestävimpiä.
3. Metyylimetakrylaattilattiat on rakennettu sisään tuotantoliikkeet koska niiden tärkein etu on korkea aste lujuus ja kestävyys mekaanisia vaurioita vastaan.
4. Lattiat, joita käytetään urean valmistukseen, ovat kysyttyjä niiden suuren lujuuden ja helpon asennuksen vuoksi. Tällainen pinnoite luodaan ruiskuttamalla, joten tehtäessä töitä teollisten työpajojen alueella, tuotantoprosessia ei tarvitse pysäyttää.
5. Edullisin pinnoite tunnetaan, jonka rakentamiseen tarvitaan polyesteriratkaisu.

Kun aloitat polymeerilattiapäällysteen luomisen, on tarpeen valita pinnoitteen paksuus, joka sopii parhaiten tiettyyn huoneeseen.

Jos vahvuus on sinulle tärkeä, anna etusija metyylimetakrylaattiseoksille

Kestävimmät ja vahvimmat ovat lattiat, joiden paksuus on vähintään 6 mm.

Polymeerilattiateknologian mukaisesti metyylimetakrylaattiyhdisteet valitaan useimmiten erittäin lujaksi pinnoitteeksi.

Juuri näitä rakenteita rakennetaan teollisuus- ja tuotantopajoissa.

Laadukkaiden lattiapäällysteiden luomisessa asuinalueella käsityöläiset pyrkivät usein käyttämään polymeerimateriaaleja, jotka varmistavat kerroksen levittämisen, jonka paksuus ei ylitä 1,5 mm.

Tällainen lattia kestää täydellisesti kuorman, jossa ei ole suurta liikennettä eikä raskaita kuormia. Se voi olla makuuhuone tai olohuone, lastentarha tai toimisto.

Ohuin on maalipinnoite valmistettu ruiskutuksen muodossa. Tuloksena oleva kalvo muuttaa pohjan ulkonäköä, auttaa luomaan halutun sävyn.

Työmääräys

Polymeerilattiatekniikan mukaisesti ennen viimeistelylattiapäällysteen luomista polymeerimateriaaleista on määritettävä:

• sen perustan laatu, jolle uusi rakenne rakennetaan;
• tulevien kuormien taso;
• tarve tarjota liukumaton pinta;
• värin ominaisuudet, kuvion tai kuvion läsnäolo.

Työn suorittaminen edellyttää tietyn työkalun valmistelua. Polymeerimateriaaleista lattiapäällysteen luova mestari tarvitsee säiliön, jossa koostumus laimennetaan. Se voi olla muovikaukalo tai syvä ämpäri, jonka tilavuus on vähintään 25 litraa.

Komponenttien laadukkaaseen sekoittamiseen sinun on valmistettava suuttimella varustettu pora, jonka pituus on 5-10 cm pidempi kuin säiliön syvyys.

Useita lastalla koostumuksen levittämiseksi koko pinnalle ja vaikeapääsyisiin paikkoihin. Neulatela, jolla on mahdollista poistaa ilmakuplat aluslattialle levitetystä seoksesta.

Työn aikana tapahtuvien rikkomusten välttämiseksi on tarpeen laskea materiaalin määrä etukäteen.

Yritä levittää seos mahdollisimman nopeasti

Laskelmien suorittamiseksi on tarpeen selvittää pinnoitteen paksuus ja koostumuksen tiheys. Kun kerrospaksuus on 1 mm per 1 m², koostumusta kuluu vähintään 1 litra. Tulevien kustannusten laskeminen edellyttää, että saatu luku kerrotaan valmistajan pakkauksessa ilmoittamalla tiheysindikaattorilla.

Polymeerimateriaaleista valmistettujen lattioiden asennustekniikka on melko yksinkertainen. Ensinnäkin sinun on vapautettava huone huonekaluista ja poistettava vanha lattia. Koko pinta on puhdistettava huolellisesti pölystä ja muista epäpuhtauksista.

Nyt voit kirjolla ja tiivistää laastilla tai asennusvaahdolla kaikki löydetyt halkeamat ja halkeamat. Puhtaalle alustalle levitetään kerros pohjustusseosta. Kuivumisen jälkeen (3-5 tunnin kuluttua) pohjustus toistetaan.

Pohjamaalin levitys on erittäin tärkeä ja vastuullinen toimenpide. Laadukas sekoitus tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden ja vahvistaa merkittävästi alustaa. Levitä pohjamaali pinnalle telalla tai leveällä siveltimellä. Lisätietoja polymeerilattian täyttämisestä on tässä videossa:

Joissakin tapauksissa käytettyyn seokseen voidaan lisätä kvartsihiekkaa. Tämä luo hieman karhean pinnan ja takaa pinnoitteen korkealaatuisen tarttumisen betonialustaan.

Seoksen levitys

Nyt voit laimentaa kuivaa polymeeriseosta ohjeiden mukaan lisäämällä tietty määrä vettä. Valmistettu koostumus käytetään välittömästi sekoittamisen jälkeen.

Se kaadetaan lattian pinnalle ja seos levitetään lastalla. Erityistä huomiota tulee antaa vaikeapääsyisiin paikkoihin ja kulmiin.

Jakattuaan koostumuksen tasaisella leveällä lastalla, he alkavat tasoittaa seosta. Tähän sopii lasta. Sen avulla luodaan tasainen kerros koostumusta, mutta tällainen työkalu ei auta pääsemään eroon ilmakuplista.

Piikkitela työntää ilmakuplat pois seoksesta

Nyt tarvitaan piikkitela, joka rullaa takaisin koko lattiapinta-alaa, painaa kahvaa ja poistaa ilmakuplat, jotka voivat aiheuttaa lattiapinnan tuhoutumisen seoksen kovettumisen jälkeen.

Se riippuu vain käytetyn seoksen kerroksen paksuudesta, milloin on mahdollista astua luodun pinnoitteen päälle. Tämä tapahtuu aikaisintaan 24 tunnin kuluttua. Joissakin tapauksissa on tarpeen odottaa 2-3 päivää.

Pinnoite kestää täyden kuormituksen 7 päivää työn valmistumisen jälkeen.

Moderniin sisustukseen kuuluu asunnon tai talon kaikkien pintojen ainutlaatuinen muotoilu, joista lattialla on yksi tärkeimmistä paikoista. Uusi ja erittäin omaperäinen tekniikka on ilmestynyt - itsetasoittuvan lattian asennus.

Viime aikoihin asti oli mielipide, että itsetasoittuvat lattiat on tarkoitettu vain teollisuusrakennuksiin, ja niiden tuotanto on vain ammattilaisten saatavilla. Tilanne on kuitenkin muuttunut: itsetasoittuvia lattioita löytyy yhä enemmän paitsi teollisuustiloista, ja rakentajan ammatista kaukana olevat ihmiset ottavat menestyksekkäästi itsenäisen tuotannon.

Bulkkilattia - mikä se on?

Itsetasoittuvat lattiat, tai kuten niitä kutsutaan myös "nestemäiseksi linoleumiksi", ovat eräänlainen polymeerimateriaaleista valmistettu lattia. Levitys- (täyttö)tekniikan ansiosta saadaan koko pinta-alalle yhtenäinen, tasainen pinta. Itsetasoittuvan lattian paksuus vaihtelee 1-8 mm riippuen lattian odotetusta käyttökuormituksesta sekä huoneen lämpötilasta ja kosteudesta.

Itsetasoittavien lattioiden historia alkoi 1980-luvun lopulla Yhdysvalloissa. Aluksi ne valmistettiin kipsi-sementtiseoksesta ja ne oli tarkoitettu vain teollisuustiloihin. Myöhemmin alettiin käyttää epoksi- ja polyuretaanipohjaa, mikä antoi sysäyksen itsetasoittavien lattioiden laajalle leviämiselle eri alueilla.

Itsetasoittavien lattioiden edut

Luettelo itsetasoittuvien pinnoitteiden toiminnallisista, saniteetti-, hygienia- ja esteettisistä ominaisuuksista tekee niistä välttämättömiä huoneissa, joissa on korkeammat vaatimukset:

1. luotettavuus, mekaanisten vaurioiden kestävyys;
2. kyky kestää bensiinin, liuottimien, alkalien ja happojen aggressiivisia vaikutuksia;
3. kestävyys korkealle kosteudelle;
4. alhainen kulumisnopeus: ei pölyä käytön aikana;
5. paloturvallisuus;
6. staattisen sähkön puuttuminen pinnalla;
7. antibakteeristen ominaisuuksien läsnäolo;
8. korkeat esteettiset arvot.

Itsetasoittavien lattioiden tyypit

Lähdemateriaalista riippuen erotetaan seuraavat itsetasoittuvien lattioiden ryhmät:

Itsetasoittuvat sementti-akryylilattiat

Ne perustuvat sementtiseokset. Niiden hinta on demokraattisin kaikista. Välttämätön tapa tasoittaa muiden lattiapäällysteiden pinta. Voidaan käyttää itsenäisesti tapauksissa, joissa laadulle ja koristelulle ei ole korkeita vaatimuksia;

Itsetasoittuvat polyuretaanilattiat

Koostua polyuretaanipohja ja väripigmenttiä. Niitä käytetään dynaamisten ja värähtelyjen vaihteluissa, koska niissä yhdistyvät lujuus ja joustavuus. Niissä ei muodostu pölyä. Koostumus voi koostua kahdesta tai yhdestä komponentista. Sopii hyvin eri väreihin ja koriste-elementtejä, vastaavasti, sisään valmiina saa ainutlaatuisen ilmeen.

Kuten koristeellisia komponentteja käytetään:

• lastut - tasaiset maalipalat;
• parvet - ohuet levyt useita muotoja: tähdet, vaa'at jne.;
• glitter - paljetteja.

Itsetasoittuvat epoksilattiat

Mukana epoksihartsit. Niiden lujuus on korkea, kestävyys antaa sinun vastustaa onnistuneesti aggressiiviset ympäristöt ja kestävät suuremman staattisen kuormituksen kuin polyuretaanipinnoitteet. Niillä on korkeat koristeelliset ominaisuudet.

Metyylimetakrylaatin itsetasoittuvat lattiat

MMA-pinnoitteet perustuvat metyylimetakrylaattihartseihin. on eniten korkea hinta ja niiden asennuskustannukset. Metyylimetakrylaattipohjaisten erittäin täytettyjen lattioiden täyttö on mahdollista pakkasessa, mutta niissä on eniten Lyhytaikainen jähmettyminen.

Itsetasoittuva lattialaite

Ensimmäisessä työvaiheessa itsetasoittuvat lattiat valmistele aluslattian pohja.

Säätiön valmistelu

Koko työn onnistuminen riippuu pitkälti perustan laadusta. Ihanteellinen perusta itsetasoittuvan lattian levittämiselle on betonitasoite.

Samanaikaisesti voit käyttää puisia, metallisia jalkoja tai vanhoja keraaminen pinnoite useiden perusvaatimusten mukaisesti:

• tasaisin pinta: 2x2 mm:n karheus on mahdollista;
• öljy- ja rasvatahrojen puute;
• kosteuden puute: betonin kosteus on 4-5% sallittu.

Näiden parametrien saavuttamiseksi on suoritettava koko joukko töitä, jotka koostuvat seuraavista vaiheista:

linjaus

Epätasaisuuksien poistamiseksi pinta on hiottava ja kiillotettava. Pinnasta jääneet moottoriöljyn jäännökset tulee leikata pois, sitten kaata betonilla, antaa kuivua ja lopuksi tasoittaa. Jos ilmoitettua työmäärää ei voida suorittaa, on kaatettava uusi betonitasoite.

Kosteuden poistaminen

Jos työ suoritetaan alemmassa (ensimmäisessä tai kellarikerroksessa) kerroksessa, vedeneristyskerroksen olemassaolo tarkistetaan. Sen puuttuessa vedeneristys on järjestetty estämään kosteuden tunkeutuminen pohjavedestä. Jäännöskosteus määritetään yksinkertaisella, mutta tehokkaalla tavalla: osa pinnasta peitetään polyeteenillä, liimataan kehän ympärille teipillä ja jätetään 24 tunniksi. Jos kalvon alla on kosteutta tai tummumista betonipinta lattiatyöt ovat kiellettyjä.

Pölynpoisto suoritetaan teollisuuspölynimurin avulla.

Pehmuste

Tasoitettu ja kuivattu pinta peitetään pohjamaalilla. Ennen pohjustusta kaikki irtonaiset hiukkaset poistetaan. Betonille suositellaan pohjamaalin käyttöä syvä tunkeutuminen(Betonikontakti, yksikomponenttinen lakka tai polymeeripohjamaalit Ceresit, Knauf). Pohjamaali levitetään telalla tai ruiskupistoolilla ja kulmissa käytetään sivellintä. Maakerroksen kuivuminen kestää noin 3-5 tuntia. Jos pohjamaali muuttuu valkoiseksi tai kuplia ilmaantuu, niin huone korkea ilmankosteus. Vastaavasti sinun on kuivattava huone, jonka jälkeen se jatkaa toimintaansa.

Kittaaminen

Olemassa olevat halkeamat ja lastut on kitkattu. Kittauksen jälkeiset epätasaisuudet liimataan lasikuidulla ja ripotetaan kvartsihiekalla (fraktiokoko noin 0,4), mikä auttaa tasoittamaan pintaa. Voit käyttää enintään 1-1,5 kg hiekkaa 1 neliömetriä kohti. m. Kittissä on suositeltavaa käyttää erityisesti itsetasoittuville lattioille suunniteltuja kittiä.

Lisäpohjustus

Se tehdään sen jälkeen, kun kitti on kuivunut. Sitten pinta täytetään kvartsihiekalla. Jos toista kittiä ei tehty, toinen pohjamaali tehdään heti ensimmäisen kerroksen kuivumisen jälkeen. Tuloksena tulee olla sileä ja karkea pinta.

Lopuksi pöly ja jäljelle jäänyt hiekka poistetaan uudelleen.

Tärkeä muistiinpano. Korkealujuuksilla betonilaaduilla on huono tarttuvuus (tarttuminen, tarttuvuus) polymeereihin. Tällaisen pohjan läsnäollessa tarvitaan uusi tasoite. Tai muunnelma on mahdollinen käyttämällä erityyppistä polymeeriä, esimerkiksi epoksihartseihin perustuvaa.

Lisätapahtumat

• Oviaukon tiivistämisestä on huolehdittava. Koska liuos on nestemäinen, se virtaa toiseen huoneeseen, joten sinun on keksittävä jonkinlainen este, esimerkiksi naulattava tanko.

• Poista sokkeli.

Luo huoneen kehän ympärille laajennusliitos.

Tätä varten liimataan vaimennusteippi. Sen tehtävänä on minimoida muodonmuutosten muodostuminen lattia- ja seinätasoitteen lämpö- ja lineaarilaajenemisen aikana.

Kun itsetasoittuva lattia kovettuu, teippi leikataan pois ja tuloksena oleva rako tiivistetään tiivisteaineella.

Vasta sen jälkeen, kun olet suorittanut kaikki yllä olevat toimenpiteet pohjan valmistelemiseksi, voit aloittaa itsetasoittuvan lattian levittämisen.

Pohjustuksen päätyttyä pohjaa on kestettävä vähintään 24 tuntia, jotta se on vihdoin valmis itsetasoittuvan lattian valmistukseen.

Työkalu

Itsetasoittavien lattioiden tekniikka vaatii erikoistyökalujen käyttöä:

• neularulla ilmakuplien poistamiseksi nestemäisestä pohjakerroksesta;
• Veitsi on kiinteä veitsi, jossa on pitkä kahva, jonka avulla pääkerros jaetaan ja tasoitetaan;
• sekoitin perusmateriaalin sekoittamiseen;
• itsetasoittuvien lattioiden pohjat ovat välttämättömiä nestemäisellä pohjalla kävelemiseen.

Kuinka laskea seoksen kulutus itsetasoittuvalle lattialle?

Kuivat (tasoittimet, itsetasoittuvat) lattiaseokset jaetaan kahteen tyyppiin:

• pohjakerrokselle (täytteen paksuus 1 cm) *seoksesta riippuen
• viimeiselle kerrokselle (täytteen paksuus enintään 5 mm) *seoksesta riippuen

Suositut kuivaseokset itsetasoittaville lattioille: Prospectors, Osnovit, Maxit, Polyrem, Semin, Deitermann, Henkel Bautechnik, Ceresit, Knauf, KS, Atlas ”, “Polymin”.

Seoksia myydään paperipusseissa 15-30 kg. Seoksen kulutus riippuu huoneen pinta-alasta ja itsetasoittuvan lattian paksuudesta. Jälkimmäinen riippuu sen tasaisuudesta ja kaltevuudesta (laskettu vesi- tai lasertasolla). Se on kohdistus, joka voi vaatia kerroksen lisäämistä ja vastaavasti materiaalin kulutusta.

Valmistaja ilmoittaa annoksen, yleensä se on 1,3-1,5 kg seosta 1 neliömetriä kohti. m kerrospaksuudella 1 mm. Noin 14 neliötä. m tarvitsee 150 kg seosta (ottaen huomioon yllä olevat parametrit).

Kuinka valmistaa ratkaisu itsetasoittuvaan lattiaan?

Täytemateriaali valmistetaan pakkauksessa olevien ohjeiden mukaan. Sekoitus on suositeltavaa tehdä toisessa huoneessa, jotta vältetään valmistetun pohjan saastuminen, jolla voit liikkua vain puhtaissa kengissä.

Liuos sekoitetaan astiassa (ämpäri, tölkki jne.). Seos kaadetaan veteen ja sekoitetaan, tätä varten on parempi käyttää sekoitinta (pora suuttimella).

Tuloksena tulisi olla hyytelömäistä nestettä, jossa ei ole kuplia ja kokkareita. Liian nestemäinen liuos ei ole tarpeeksi vahva, ja paksu liuos ei leviä hyvin.

Valmistuksen jälkeen liuos tulee käyttää välittömästi ennen kuin se kovettuu (voit pitää sitä astiassa enintään puoli tuntia).

Optimaalinen lämpötila materiaalin levittämiselle on välillä +5 - +25°C. Alemmassa lämpötilassa seos sakeutuu ja leviää huonosti, lämpötilan nousu lyhentää merkittävästi valmistetun seoksen jähmettymisaikaa.

(banneri_mainos_2)

Kuinka tehdä itsetasoittuvia lattioita - kaatotekniikka

Saatu nestemäinen liuos kaadetaan pohjalle nauhojen muodossa, jotka tasoitetaan kaavinterällä.

Tarvittava 1 cm paksuus saadaan käyttämällä 10 litraa seosta per neliömetri. Tästä laskelmasta on helppo määrittää litramäärä, joka on täytettävä 1 neliömetrillä. pohja saadaksesi tarvittavan lattian paksuuden.

Liuskojen liitokset, jos koko alustaa ei ole mahdollista täyttää kerralla, tehdään noin 30-40 minuuttia edellisen erän täytön jälkeen.

10 minuutin, mutta enintään 40 minuutin kuluttua ilmakuplien poistamiseksi täytetty pinta tulee rullata piikkitelalla. Leikkaus suoritetaan erityisesti mukautetuissa kengissä, joiden pohjassa on piikit liikkumaan nestemäisen aineen läpi - nämä ovat niin sanottuja litteitä jalkoja.

Kaikki seokset, joista itsetasoittuvat lattiat valmistetaan, ovat kutistumattomia. Lattian saumat ovat kuitenkin välttämätön elementti.

Saumat tehdään betonilattian lämpökutistuvien liitoskohdissa, kattojen liitoksissa, huoneen kehällä ja oviaukkoissa.

Liikuntasaumojen leikkaaminen suoritetaan vaahdolla vaimennusteippi lattialle, joka on liimattu suoraan betonitasoitteeseen, kaadetaan nestemäinen koostumus.

Jos betonitasoite valmistetaan vuosi sitten tai enemmän, saumat tehdään yhden läpi betonilattian laajennussaumoihin nähden.
Teippi leikataan pois veitsellä, kun nestemäinen lattia on jähmettynyt.

Tällä tavalla saadut saumat täytetään tiivisteaineella itsetasoittuville lattioille. Rakennussilikonitiivisteen käyttö on sallittua.

koristeellinen muotoilu

Lattian koristeluun käytetään lastuja, parveja ja kipinöitä, jotka levitetään yksinkertaisesti nestemäisen lattiakerroksen päälle. Pinnan rullaus parveilla tai glittereillä neularulla luo teksturoidun kuvion koko pinnoitteen paksuudelle. Kun lattian polymerointi on täysin valmis, se lakataan kulutusta kestävällä aineella polyuretaanilakka kahdessa tai kolmessa kerroksessa. Lakka levitetään valmistetulle lattialle millä tahansa kätevällä tai saatavilla olevalla työkalulla (harja, tela, ruiskupistooli).

Lattia saa yksilöllisen ainutlaatuisen ilmeen, koska siihen sovelletaan erilaisia ​​​​kuvioita ja kuvia. Käytä tätä varten akryylia tai polymeerimaalit. Voit yksinkertaisesti kiinnittää lattialle tiheälle materiaalille painetun kuvion, joka sitten lakataan. Tämä tekniikka on hyväksyttävä kaikentyyppisille lattioille.

Huomaa, että itsetasoittuvan lattian levittämisen jälkeen on 2 päivän kuluessa luotava olosuhteet tietylle lämpötilan ja kosteuden pysyvuudelle (sulje ikkunat ja ovet, vedä pois), kunnes pinnoite kovettuu kokonaan.

Video näyttää kuinka itsetasoittuvat lattiat täytetään

Johtopäätös

Kaikkien pinnan valmistelun toimintojen järjestyksen noudattaminen, seoksen valmistusta ja lattian kaatamista koskevien suositusten tiukka noudattaminen takaavat, että tulos miellyttää silmää ja kestää useita vuosia.

Valokuvat itsetasoittuvat lattiat - suunnitteluideoita

Sen valmistustekniikka riippuu siitä, missä betonilattiaa käytetään. Vaatii erityistä huomiota tekninen prosessi betonilattian tuotanto teollisuusalueella, jonka päätehtävänä on kestää valtavia kuormia. Vaihtoehtona perinteisille lattioille asuntoihin, taloihin ja varastotiloihin asennetaan yhä enemmän moderneja polymeerilattioita. Tässä artikkelissa käsitellään kaikentyyppisiä betonilattioita ja niiden täyttämistä.

• kestävyys;
• vahvuus;
• kosteudenkestävyys;
• vaatimaton hoito;
• liukumaton pinnoite;
• homeen ja sienten puuttuminen, jotka ovat puulattian alaisia.

Betonilattiat valokuva

Kaikki tämä tekee siitä voittavan vaihtoehdon seksille, kuten esim asuinrakennukset sekä kosteissa ja lämmittämättömissä tiloissa. Jos teet betonilattian omin käsin noudattaen kaikkia sääntöjä, se kestää vuosikymmeniä ilman merkittäviä vaurioita.

Erilaisia ​​betonilattioita

Perinteisesti betonilattiat jaetaan kahteen tyyppiin: klassiseen betonilaasti ja massapolymeeriä.

• Jos betonilattia valmistetaan asuinalueella, esimerkiksi asunnossa, se suoritetaan vakiojärjestelmän mukaisesti.
• Tilanne on paljon monimutkaisempi varasto- tai tuotantoalueilla. Jo ennen rakennusprojektin luomista sinun on laskettava odotettavissa olevat kuormitukset, jotka ovat tulevaisuudessa käytön aikana. Lisäksi määritetään altistumisaste kemikaaleille ja lämpötilan muutoksille, jotka kaikki yhdessä vaikuttavat voimakkaasti betonilattiaan.
• Varastossa lattiaa kaataessaan he laskevat tulevien telineiden ja niiden korkeuden maksimi kuormitus. Tämä auttaa antamaan todellisen arvion alla olevan kerroksen tehtävän suorittavan maaperän kantavuudesta. Kaiken tämän huomioon ottaen saadaan aikaan kustannustehokas betonilattiaprojekti, koska raudoitusmenetelmä, betonin laatu ja valupaksuus valitaan oikein.

Valetut betonilattiat

• Itsetasoittuvat polyuretaanilattiat on esteettinen ulkonäkö lisähoitoja yläkerros. Käyttötarkoituksesta riippuen tällaisilla pinnoitteilla on vaihtelevassa määrin elastisuutta ja lujuutta. He ovat pitkä aika kestää raskaita kuormia, tärinää, iskuja ja lämpötilan muutoksia.
• Valetut epoksilattiat niillä on korkeat lujuusominaisuudet, ne kestävät hankausta ja kemiallista vaikutusta, ja niitä on saatavana myös laajassa värivalikoimassa. Sen elastisuus ja iskulujuus ovat kuitenkin alhaiset, mutta tämä voidaan korjata lisäämällä seokseen kvartsitäyteainetta.
• Akryyliset itsetasoittuvat lattiat kestävät erittäin voimakkaita lämpötilanvaihteluita, vetolujuutta. Ja koska ne kestävät ultraviolettisäteilyä, niitä käytetään usein avoimilla alueilla.

Vinkki: kun valitset yhden tai toisen tyypin, sinun on kiinnitettävä huomiota koostumukseen. Jos se sisältää lisää kovettavia lisäaineita, sitä kutsutaan erittäin täytetyksi. Kun koostumus kaadetaan puhdas muoto- sen nimi on ohut kerros.

Tee-se-itse-polymeeribetonilattia

Työkalut itsetasoittuvan betonilattian asentamiseen:

• säiliö liuoksen sekoittamiseksi;
• neula rulla;
• leveä metalli lastalla;
• teippi, ruuvimeisseli sekoitinsuuttimella;
• taso.

Seos on valmistettava, koska myynnissä se myydään aina kahden komponentin muodossa. Sekoita liuos välittömästi ennen käyttöä.

Työvaiheet

• Polymeeribetonilattian laite alkaa pinnan valmistelulla. Valmiin lattian toiminnan kesto riippuu näiden töiden laadusta.
• Jos lattia on puinen, se tulee hioa ja kuivata. Täytä seuraavaksi kaikki lautojen väliset saumat tiivisteaineella ja pohjamaalilla. Tärkeää on myös tarkistaa kaikkien lautojen kiinnityslujuus, jotta ne eivät "kävele" jalkojen alla eivätkä narise.
• Betonipohja, jos se on vanha, korjataan tiivisteaineella, joka täyttää kaikki halkeamat. Jos sen pinta on liian pahasti vaurioitunut, on suositeltavaa poistaa pintakerros ja hioa se. Betonipohjan suuren huokoisuuden vuoksi se pohjustetaan joka tapauksessa.

• Maksimaalisen voiman saamiseksi työn aikana on tarkkailtava lämpötilajärjestelmä-5-25 °С.
• Valmistettu liuos ei saa sisältää ilmakuplia, se on sekoittunut tasaisesti ja muistuttaa konsistenssiltaan kefiiriä. Sitä tulisi käsitellä nopeasti, joten kun toinen kaataa liuoksen pohjalle, toinen levittää sen välittömästi pinnalle leveällä lastalla. Juuri kaadetulla lattialla on liikuttava erityisissä kengissä, joissa on korkeat piikit. Käsityöläiset tekevät ne itse ruuvaamalla nauloilla varustetun levyn vanhaan kenkäpariin.
• Kaatamisen jälkeen sitä käsitellään piikkitelalla 30 minuutin ajan poistamaan kaikki kaatamisen aikana väistämättä muodostuvat ilmakuplat. 30-40 minuutin kuluttua itsetasoittuva lattia tarttuu, eikä sitä enää voida tuoda "mieleen".

• Keskimäärin kuivan koostumuksen kulutus on 1,5 kg / m2 - tämä on 10 mm:n kerrospaksuus.

Vinkki: itsetasoittuvan lattian kanssa työskenneltäessä syntyy haitallisia höyryjä. Siksi on suositeltavaa työskennellä keinoin henkilökohtainen suojaus. Lisäksi tilat on järjestettävä hyvä ilmanvaihto, tämä nopeuttaa hartsien haihtumista ja lattian kovettumisnopeutta.

• 3 päivän kuluttua kaadetaan viimeistelykerros, jonka paksuus on vain 2-3 mm. Kun se vahvistuu, se voidaan haluttaessa käsitellä polyuretaanilakkalla. Tämä ei ole välttämätöntä vain kauniille ulkomuoto mutta myös paremman kemiallisen kestävyyden vuoksi.
• Jäätynyt lattia on vankka perusta, mutta se on usein lisäksi koristeltu kuviolla. Se on painettu mittakaavassa 1:1, asetettu lattialle ja täytetty läpinäkyvällä kerroksella itsetasoittuvaa lattiaa.

Tee-se-itse teollisuusbetonilattia

• Ensin sinun on tutustuttava lattiaprojektiin, jonka tulisi sisältää tiedot laajennussaumojen sijainnista. Sekä maaperän ominaisuuksien arviointi tai pikemminkin sen tiivistymisaste (jonka tulisi olla vähintään 0,99). Tämä estää betonialustan halkeilun ja tuhoutumisen mahdollisen maan vajoamisen yhteydessä. Jos tiheys on riittämätön, eikä rakennusta ole aikaa katkaista vuodeksi, pinta tiivistetään telalla tai tärylevyillä.
• Tee sitten hiekka tyyny 15-20 cm paksuus Korkeusero voidaan määrittää käyttämällä laser taso, se ei saa ylittää 5 cm.
• Jos kaadetaan vanhan betonialustan päälle, sinun on ensin poistettava kaikki ulkonevat metallit tai puisia elementtejä. Jos on suuria aukkoja tai kuoppia, ne täytetään betoniseosta ja kohdistaa.
• Betonilattian oikea paksuus vaikuttaa sen kestävyyteen. Usein tässä rakennusvaiheessa he säästävät rahaa, mikä johtaa myöhempään halkeilemiseen ja tuhoutumiseen. On yleisiä suosituksia, jossa jo olemassa olevan vanhan betonilaatan kaatamisen paksuus ei saa olla alle 10 cm ja maaperässä - 15 cm.

• Koska tuotantoalueet ovat aina suuria, ne ovat täynnä erilliset osat. Tämän seurauksena muodostuu saumoja. Niiden suurin vaara on maaperän epätasainen vajoaminen ja korkeuserojen muodostuminen näissä paikoissa. Siksi on toivottavaa sijoittaa ne telineiden alueelle tai alueelle, jossa ei ole aktiivista liikkumista ja trukkien käyttöä. Myös tulva-alueiden koko riippuu tukipilarien sijainnista, joka on useimmiten 5-6 m.
• Aseta seuraavaksi kerros pvc kalvo. Se estää sementtimaidon vuotamisen betonista maahan. Ja kun kaadetaan olemassa olevan päälle betonipohja, jakaa uusi kerros vanhasta, mikä estää yksittäisten osien epätasaisesta kutistumisesta johtuvan mahdollisen halkeilun.

• On myös tärkeää luoda kelluvan lattian vaikutus. Lattian muodonmuutosten estämiseksi betonin lineaarisen laajenemisen aikana lämpötilojen vaikutuksesta, 8-10 mm paksu vaahto- tai isolonikerros asetetaan koko risteyksen kehälle perustusten ja yhteyksien kanssa.
• Seuraavaksi ohjaimet asennetaan valmiin lattian tasolle. On parasta käyttää erityisiä metalliohjaimia, jotka voivat olla irrotettavia tai ei-irrotettavia. Siitä lähtien kun ne on vapautettu suuri valikoima koot, ei ole vaikeaa valita niitä halutulle suunnittelupaksuudelle.

Suosituimmat ei-irrotettavat betonilattiaohjaimet:

• yhdistelmämuotoinen- valmistettu teräksestä, jossa on rei'itys rakentamisen helpottamiseksi. Siinä on polymeerisuojus. Tämä kiskomuoto asennetaan valmistettuun raudoitteeseen hitsaamalla. Betonin kovettumisen jälkeen muodonmuutospää poistetaan ja tuloksena oleva sauma täytetään tiivisteaineella.
• HC-Omega tai Delta- tämä on jäykkä metalliohjain, joka jätetään liuokseen. Siinä on muodonmuutossauma. Myös hitsattu raudoitustankoon.
• Treform- betoniohjain, on korkea jäykkyys, mikä takaa, että laastia kaadettaessa ei taipumaa.

• Irrotettavina oppaina voit käyttää kanavaa tai metalli putki. Ne asetetaan valualueen reunoja pitkin ja kaadetun alueen kovettumisen jälkeen ne poistetaan. Tällaiset raot osien välillä luovat kutistumisraon. Seiniä pitkin sijaitsevat ohjaimet poistetaan välittömästi, kun liuos on pehmeää. Jos projekti tarjoaa, ohjainten asennusvaiheessa asennetaan myös vedenpoistoalustat, kaivojen luukut jne.

• Seuraavaksi tulee vahvistusvaihe. Riippuen vaatimuksista kantavuus hankkeessa määritelty betonilattia metalliverkot, kuitua tai neulosta bulkkirunko. Usein kuitua ei käytetä itsenäisenä vahvistuksena, vaan metallirungon lujuuden lisäämiseen.

Vahvistusneuvoja:

• valmis verkko valitaan vähän kuormitettaville alueille, esimerkiksi jalankulkualueille tai pysäköintialueille autoja. Asennus suoritetaan 1-2 solun limityksellä ja kiinnitetään langalla;
• tilavuuskehys valitaan suurimman lujuuden vuoksi. Metalli- tai lasikuitutankojen halkaisija vastaa tietyn lattian mitoituslujuutta. Niiden tulee sijaita betonin paksuudessa koskematta pohjaan. Tätä varten ne asetetaan erityisille sammakkotukille. Kaikki tangot on kytketty toisiinsa vähintään 20 cm:n limityksellä;
• teräskuituvahvistus vähentää huomattavasti betoniteollisuuslattian työvoimaa ja kustannuksia. Keskimäärin sen kulutus on 30-35 kg / m3 betoniliuosta. Se on lisättävä ennen asettamista jo rakennustyömaalla. Kuitu lisätään automaattisekoittimeen ja sekoitetaan huolellisesti. Tämä menetelmä soveltuu vain, kun käytetään korkealaatuista betonia ja huolellisesti valmistettua hiekkapohjaa.

• Betoniliuos toimitetaan automaattisekoittimen pumpun avulla. Kortin täyttäminen tulee tehdä yhdessä vaiheessa. Päällyskerroksen korkean lujuuden saavuttamiseksi ei ole suositeltavaa lisätä jäätymisenestoaineita betoniin.
• Kun koko kortti on täytetty liuoksella, se tiivistetään ja ilmakuplat poistetaan erikoisvaruste esimerkiksi valinnat. Tämä tehdään huolellisimmin seiniä ja tukielementtejä pitkin. Koko täyttöalue on ajettava vähintään 2 kertaa.
• Kaikkien korttien kaatamisen jälkeen liuoksen annetaan kovettua 3-4 tuntia (sateella tai kylmällä säällä tämä aika voi pidentää). Ja he alkavat tasoittaa betonipintaa erityisillä koneilla betonin viimeistelytöihin. Varmistaaksesi, että voit aloittaa työn, sinun on astuttava betonin päälle, tavaratilan jalanjäljen tulisi mennä 2 cm syvemmälle, mutta ei enempää.

Vinkki: joskus he käyttävät enemmän nopea menetelmä tyhjiölaitteita, mutta tämä menetelmä voi kutistua liikaa. Siksi on suositeltavaa odottaa betoniliuoksen luonnollista kovettumista.

• Betonin viimeistelykoneet koneistus On kompakteja manuaalisia tai itsekulkevia. Molemmissa tapauksissa käytetään pyyhinlevyjä. Ohjattuaan koko alueen alhaisilla nopeuksilla vahvistava mineraalikoostumus jakautuu tasaisesti pinnalle. Suositeltu kulutus on 5-9 kg/m2. Se jää saamaan voimaa. Sitä ei voi kostuttaa, sen on otettava kaikki tarvittava kosteus betonilattiasta. Heti kun se tummuu, voit jatkaa koneen injektointia.

• Heti kun työ on valmis, levitä heti jäljellä oleva puolikas kovettimesta ja odota myös vahvuussarjaa ja tummu. Lopussa saumaus suoritetaan useita kertoja liikesuuntaa muuttamalla.
• Maksimaalisen voiman saamiseksi yläkerros, sitä hierotaan terillä, jotka asetetaan ensin pienellä kaltevuuskulmalla ja kasvavat vähitellen työn aikana. Tuloksena on sileä pinta.
• Betonin kovettuessa on tärkeää, että kosteus ei haihdu siitä. Käytä tätä varten tiivistettä (koostumus, joka edistää kosteuden säilymistä). Sitä myydään nestemäisessä muodossa ja levitetään telalla. Kustannusten vähentämiseksi voit yksinkertaisesti peittää koko alueen kalvolla. AT kuuma sää kalvon päälle on suositeltavaa kostuttaa lisäksi kerran päivässä.
• Kun betoni kovettuu, tuoreen pinnoitteen päälle tehdään välähdyksiä timanttilevy kohtisuorassa kylmiin saumoihin nähden. Ne toimivat lämpökutistesaumoina. Niiden syvyys on 1/3 täytteen paksuudesta.
• Polyeteenivaahto asetetaan saumaan. Sen paksuuden tulisi olla hieman suurempi kuin sauman leveys. Se tampataan 1 cm:n syvyyteen, jonka jälkeen jäljelle jäävä tila pinnoitetaan tiivisteaineella ja täytetään pistoolilla koko tila tiivisteaineella.

• teollisuusbetonilattioiden kuivakovetteen käyttö on tärkeää. Korkealaatuisen sementin koostumuksen ansiosta pinnoitteella on korkea kulutuskestävyys ja alhaiset veden imeytymisominaisuudet;
• kovetinta käytettäessä on varauduttava siihen, että kuivumisen jälkeen pintaan voi muodostua kutistumisen vuoksi mikrohalkeamia, tämä ei vaikuta lattian laatuun millään tavalla.

Betonilattia on kustannustehokas lattiavaihtoehto kaikkiin tiloihin asunnoista teollisuusalueisiin. Alhaiseen hintaan saadaan todella kestävä pinnoite, joka voidaan koristella millä tahansa lattiamateriaalilla.

DIY betonilattia video