Ce qui est mieux pour le sable de fondation ou le criblage. Est-il possible d'utiliser du criblage au lieu du sable dans le béton

Le tamisage est une composition unique à base de matériau obtenu après concassage de roches.

Le granit est utilisé pour la fabrication de produits en béton armé, pour l'arrosage des routes et trottoirs en hiver afin de réduire le coefficient de glissement.

Dans le processus, un tamis individuel spécial est utilisé pour chaque type individuel. Il s'avère une composition de granit par la méthode d'exploitation à ciel ouvert, à savoir par la méthode explosive. Le butin est broyé et trié en fractions. Il est largement utilisé aujourd'hui dans les routes, les logements et d'autres domaines de la construction ; il est capable de fournir aux installations la fiabilité et la durabilité nécessaires. Il est également largement utilisé pour l'aménagement paysager, y compris à des fins décoratives.

Parmi les principaux indicateurs de performance figurent le module granulométrique et la résistance du matériau. Le module de taille détermine la fraction. Le dépistage est un produit respectueux de l'environnement pour l'homme. Sa disponibilité et son faible coût rendent parfois le matériau indispensable dans les travaux de construction et de décoration.

Différentes sortes

La pierre concassée en granit est obtenue en gaufrant les restes de roches concassées sur des tamis spéciaux.

Le granit est une mie dont la taille varie approximativement de 0 à 10 mm. Cela peut être de couleur rougeâtre et grise. Diverses nuances de rouge permettent l'utilisation du granit dans la fabrication de produits, dalles, en jardinage.

Le béton est le matériau le plus abordable obtenu après recyclage du béton. Ce matériau contient la fraction la plus fine de pierre concassée secondaire, de 1 à 10 mm, qui est obtenue lors du broyage des produits. Le béton est utilisé dans la production de produits en béton armé, dans le domaine de la construction de routes et dans l'aménagement paysager. Dans la production de produits en béton, il est largement utilisé dans la construction industrielle, dans la fabrication d'asphalte et de matériaux de mur.

Le béton avec brique est un mélange composé de produits de transformation ou de destruction de brique et de béton. Les produits recyclés impliquent la lutte des briques avec une partie du béton, du ciment et d'autres matériaux de construction.

La solution est obtenue
beaucoup plus fort.

Dans une solution à base de granit, le matériau final acquiert la résistance et la densité nécessaires. Un tel matériau est moins cher que celui en pierre concassée et son utilisation réduit considérablement les coûts de construction. Mais l'essentiel peut être considéré que le béton obtenu à partir de ciment et de granit n'est pas en mesure d'influencer les caractéristiques opérationnelles de la structure ou de la structure résultante, ce qui rend ce matériau indispensable dans de nombreux domaines de la construction.

Avec une préparation correcte du mélange, vous pouvez garantir la haute résistance du produit final. Dans ce cas, il est important d'utiliser des projections dans la bonne proportion. L'utilisation principale du granit est de remplacer le sable ou de l'utiliser comme substitut partiel. Cette dernière option est généralement utilisée plus souvent.

Préparation

Le béton de criblage de granit et de ciment est une solution beaucoup plus rentable que l'utilisation de sable et de pierre concassée dans la base.

Afin de remplir la cour, vous devez d'abord décider quelles charges le revêtement subira, ainsi que dans quelles conditions de température il sera utilisé ... Solution à partir de tamis de granit et de ciment - une solution beaucoup plus rentable que d'utiliser du sable et de la pierre concassée dans la base. En règle générale, la solution est renforcée par un treillis et le matériau lui-même est coulé avec une couche de 7 cm et plus. Les proportions suivantes lors de la préparation à base de granit : ciment M400 - 1 partie, élimination - 8 parties, eau - pas plus de 20 pour cent - permettront d'obtenir une solution dont la résistance sera égale à M150. Cette force devrait être suffisante pour remplir la cour. Il est interdit d'utiliser un matériau jaune, dans lequel la composition contient de l'argile, ou du noir, qui contient du graphite.

Le granit convient également pour couler la fondation. Mais lorsque vous versez la cour, vous devez d'abord fabriquer un oreiller en sable. Vous pouvez également utiliser un tamisage pour cela, qui doit ensuite être tassé, et ce n'est que plus tard que vous pouvez commencer à verser. Dans ce cas, une épaisseur de couche de 5 centimètres doit être utilisée.

Le tableau montre la composition et les proportions pour la préparation à base de granit et de ciment.

Il convient de rappeler qu'il est plus rationnel d'utiliser du granit comme charge supplémentaire. Dans ce cas, une partie du sable et une partie des gravats doivent être retirés de la composition requise, en ajoutant à la place deux parties de l'écran. Les proportions exactes de préparation à base de granit et de ciment sont indiquées dans le tableau. Quelle que soit la solidité du béton avec l'utilisation du granit, le ciment reste son composant principal. Plus le produit final est fort, plus la capacité d'adhérence du ciment est élevée, le niveau d'adhérence à la surface est également important.

N'oubliez pas qu'après un mois de stockage, le ciment perdra 10 pour cent de sa résistance, trois mois entraîneront une perte de résistance de 20 pour cent, six - 30 pour cent, un an - 40 pour cent. Si le ciment est stocké pendant deux ans, il deviendra 50 % moins durable. En règle générale, si des morceaux de ciment légèrement durci restent mous, s'effritant sous l'effet d'une légère compression, ils contiennent encore des proportions normales d'humidité et de base, ce qui permet une utilisation efficace du matériau. Il ne faut pas le changer en augmentant sa teneur dans la composition, cela n'aidera pas à augmenter la résistance, au contraire, cela la réduira.

Afin de faire une solution de haute qualité à partir du décrochage, vous devez prendre en compte les proportions correctes de chaque composant, comme pour l'eau. La solution doit être de consistance moyenne, comme indiqué dans le tableau, environ 20 pour cent de la masse totale de la solution doit être de l'eau. Un excès conduira au fait que l'agrégat perturbera la structure de la solution. De plus, après la coulée, une telle composition donnera un retrait important, ce qui provoquera des fissures, et sa capacité portante sera réduite. Il faut le rappeler : le ciment et l'eau doivent être de haute qualité. Ainsi, pour obtenir du béton à haute résistance en usine, ils utilisent du tout de l'eau potable. L'eau de mer ne convient pas non plus au béton.

Commentaires:

Le processus de fabrication du béton à partir de criblage et de ciment intéresse beaucoup, car il s'agit d'un matériau de construction assez courant qui, après durcissement, se caractérise par une très grande résistance et est utilisé dans presque tous les domaines de la construction.

Le criblage de granit est assez souvent utilisé pour la production de divers produits en béton armé, et un mortier de très haute qualité est obtenu à partir de criblage et de ciment.

Le béton fabriqué à partir d'un tamis de granit fin est le plus demandé dans l'aménagement paysager. À l'aide de ce matériau, des carreaux pour le trottoir, divers types de réservoirs sont créés, les territoires adjacents aux maisons, des parterres de fleurs et de nombreux autres éléments décoratifs sont décorés.

De plus, à partir d'une telle solution, des produits sont fabriqués qui diffèrent par leur forme d'origine et leurs courbes architecturales.

Caractéristiques du béton tamisé

Le criblage de béton est le matériau de construction le plus abordable, qui est formé directement après un traitement minutieux du béton prêt à l'emploi en miettes.

Ce crible est utilisé pour la fabrication de béton et de divers produits en béton armé. De plus, il est activement utilisé dans la construction et pour la fabrication d'asphalte. Le béton produit à partir du criblage est beaucoup plus résistant, il est donc souvent utilisé à la place du sable.

Le produit final acquiert la résistance et la bonne densité requises. Le matériau résultant est assez économique, son utilisation réduit donc considérablement les coûts de construction. Il n'affecte en rien les caractéristiques existantes de la structure finale, ce qui la rend tout simplement irremplaçable dans de très nombreux domaines de la construction.

Si le rapport ciment/écran utilisé est choisi correctement, un produit final à très haute résistance peut être obtenu. L'utilisation principale du tamisage est de remplacer complètement le sable ou de l'utiliser comme substitut partiel.

Lors de la production, une attention particulière doit être portée à tous les composants et à leur qualité. Pour la production d'une solution de haute qualité, le diamètre du tamis propre appliqué doit être de 1,5 à 4 mm. Le criblage avec des particules plus fines est totalement inadapté à la fabrication du béton.

Une attention particulière doit être portée à la qualité du matériau utilisé, car le tamisage ne doit absolument pas contenir d'impuretés.

Il est très important de choisir la bonne marque de ciment pour préparer une solution de haute qualité, car c'est le ciment qui est le composant principal de tout béton.

Lors de la construction d'une fondation monolithique solide, on utilise souvent du ciment, qui se caractérise par une bonne résistance au gel, une résistance à l'eau, une densité élevée et un durcissement assez rapide.

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Comment faire du béton à partir de criblures et de ciment ?

L'utilisation de criblures pour la préparation du mélange de béton permettra d'économiser considérablement de l'argent.

Le béton de décrochements et de ciment est l'option la plus pratique et la plus rentable que d'utiliser du sable ou de la pierre concassée dans la base. Pour faire du béton solide, les proportions doivent être strictement respectées.

Pour le faire, vous devez prendre:

• une partie de ciment de qualité M400 ;
• huit morceaux de décrochage;
• environ 20 pour cent d'eau;
• bétonnière.

La solution préparée pour le versement doit être de consistance moyenne, les proportions doivent donc être strictement respectées. Un excès d'eau peut conduire au fait que le granulat utilisé détruit complètement la structure du mortier prêt à l'emploi et qu'après le versement, il donnera immédiatement un très grand retrait, ce qui entraînera l'apparition de fissures profondes.

Il convient de rappeler que pour la production d'une solution durable et bonne, l'eau et le ciment doivent être de haute qualité. Pour obtenir un produit de qualité à haute résistance, il est préférable d'utiliser de l'eau potable purifiée.

Construction d'une bétonnière pour la préparation de béton à partir de criblages.

Pour améliorer les caractéristiques du mortier, différents types de joints peuvent lui être ajoutés pour lui conférer une plus grande résistance et élasticité. Mais il ne faut pas oublier que l'utilisation de scellés n'est conseillée que pour la construction de routes.

Si du béton est utilisé pour la construction d'un bâtiment résidentiel, une attention particulière doit être accordée à sa qualité et à sa résistance, car la sécurité du bâtiment en dépend.

Pour fabriquer du béton, vous devez verser du ciment et des criblures dans une bétonnière et bien mélanger tout ce mélange pendant plusieurs minutes. Ensuite, vous devez ajouter de l'eau dans la bétonnière et mélanger le mélange jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Le tamisage lors du pétrissage remplace totalement ou partiellement le sable, ainsi que les graviers assez fins. Il convient de noter qu'avec la production correcte d'un tel béton, il n'est en aucun cas inférieur à celui qui a été fabriqué en utilisant la fraction standard de pierre concassée.

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Fabriquer du béton sans utiliser de bétonnière

Il est possible de fabriquer du béton à partir de ciment et de criblures sans utiliser de bétonnière, en mélangeant le mélange dans un récipient en bois ou en métal.

Versez les composants préparés pour la préparation de la solution sous forme sèche directement dans le récipient et mélangez-les soigneusement jusqu'à l'obtention d'une masse homogène épaisse.

Lorsque tous les composants sont mélangés, vous devez ajouter progressivement de l'eau petit à petit, en remuant constamment le mélange pour éviter la formation de grumeaux. Lorsque le mélange est uniformément mélangé et bien humidifié, vous pouvez l'utiliser pour remplir le fond de teint.

Il n'est possible d'utiliser du mortier prêt à l'emploi que quelques heures après sa préparation. Si la solution est trop épaisse, un peu plus d'eau peut être ajoutée. La consistance doit être telle qu'il puisse être facilement mélangé sans trop d'effort, mais en même temps pour qu'il ne s'écoule pas de la pelle.

Les projections doivent être très bien tamisées avant utilisation. Si les projections sont humides, l'eau doit être ajoutée légèrement moins que la quantité requise. Le ciment doit être frais et de bonne qualité.

Si la solution est préparée pendant la saison froide, l'eau doit être chauffée, car le béton peut durcir à l'avance et perdre de sa résistance. Lors du mélange en hiver, il vaut la peine de changer l'ordre de chargement de tous les composants, d'abord de l'eau chaude est versée dans le conteneur, puis des criblures et du ciment y sont ajoutés. Les additifs antigel ne doivent pas être ajoutés au mortier, car ils endommagent l'armature et contribuent à la destruction rapide du béton prêt à l'emploi.

Les matériaux inertes utilisés dans la construction et la production industrielle sont très variés.

Pour les sélectionner avec précision pour un type de travail spécifique, des connaissances particulières sont nécessaires.

Par conséquent, la question de savoir quel est le meilleur - sable ou criblage de béton, est pertinente pour de nombreux constructeurs novices.

Utilisation de sable et de criblage pour la production de béton

Les principaux composants pour la production du mélange de béton sont la pierre concassée, le sable, le ciment et l'eau. Lors de l'auto-préparation de ce matériau de construction, la question se pose souvent : est-il possible d'utiliser du criblage à la place du sable ?

Les cribles sont réalisés par concassage de roches. Le matériau résultant conserve les caractéristiques de la matière première - granit naturel, gravier, calcaire. En fait, ce sont les déchets qui sont obtenus lors de la production de pierre concassée, leur coût est bien inférieur à la composition du sable. Par conséquent, en remplaçant certains des composants, beaucoup cherchent à minimiser les coûts.

Les constructeurs professionnels ne recommandent pas d'utiliser à la place, ou plutôt, un remplacement complet d'un composant par un autre. Une option plus appropriée consiste à inclure de la roche concassée dans la composition au lieu d'une partie de la pierre concassée, et il est conseillé de laisser la proportion du mélange de sable inchangée. Une telle "recette" vous permettra de réduire le coût des coûts de production et d'obtenir un produit de haute qualité et durable.

Il convient de garder à l'esprit que la qualité du produit final dépendra en grande partie de la composition et de la pureté du matériau de tamisage. La quantité d'argile et d'impuretés organiques doit être minimale, pas plus de 3,0%.

Il est préférable d'ajouter des copeaux de granit, qui offrent une haute résistance de la structure en béton et présente les avantages suivants :

• Coût démocratique. Si vous remplacez la pierre concassée par un tamis en granit, vous pouvez réduire le coût de fabrication du mortier de béton plusieurs fois.
• Possibilité d'utiliser partiellement le criblage à la place du sable dans le béton.
• Aspect attrayant. Les petites miettes avec une teinte rouge foncé rendent le matériau recherché lors de la création d'éléments d'aménagement paysager, lors de travaux de finition, dans la production de structures décoratives.
• Améliorer la performance des installations. Si le rapport des composants principaux est respecté, un matériau de construction à haute résistance est obtenu, ce qui garantit la fiabilité de la structure du bâtiment.

Les experts conseillent d'utiliser des matières premières certifiées de haute qualité qui respectent pleinement les normes des normes de l'État, respectent avec précision les proportions, et prendre également en compte les recommandations suivantes :

• Pour le remplacement partiel de la substance sableuse, une mie de 15 à 40 mm convient. Une fraction plus fine réduira considérablement la qualité du mélange de béton.
• Le bétonnage à l'aide d'une solution à base de criblage de matières premières doit être réalisé en combinaison avec le ferraillage.
• Les miettes jaunes et noires ne sont pas utilisées dans les solutions de béton en raison de la teneur en impuretés d'argile et de graphite.

Afin de réduire le budget d'amélioration du site, il est recommandé de poser des dalles de pavage pour filtrer les roches de granit ou de gravier. La fraction de matériau en vrac est identique au sable grossier, a de meilleures propriétés de drainage et est 10 à 15 % moins chère. Le bord déchiré des particules est idéal pour remblayer les écrans dans les joints des éléments de pavage bouclés - ils se calent sous leur propre poids, ne soufflent pratiquement pas et ne se lavent pas à partir de là.

Sélection d'abandon

Ce matériau en vrac intéresse les promoteurs particuliers en termes de réduction des coûts de transport :

• il peut être utilisé comme sous-couche;
• faire des éléments de pavage bouclés et des bordures à partir du même produit, si nécessaire;
• posez-y des dalles de pavage;
• et même remplir les projections dans les coutures à la fin des travaux.

Cependant, cela n'est vrai que sur les sols avec une résistance de conception élevée à un faible niveau d'eau souterraine. Sur les sols humides et les remblais frais, vous devrez en outre commander la livraison de gros gravier et acheter des géotextiles pour éviter le mélange mutuel de matériaux non métalliques avec le sol.

En principe, la technologie de pose de dalles de pavage pour le criblage n'est pas différente de celle de pavage d'éléments FEM sur du sable ou.

Technologie de pavage

Après avoir décidé quel tri est nécessaire et l'avoir acheté en quantité suffisante, il reste à préparer la base, à monter les bordures et à poser des éléments de pavage bouclés sur le matériau non métallique. Pour les dalles de pavage, une boîte d'espacement rigide est nécessaire pour empêcher le glissement des éléments individuels pendant le fonctionnement.

Aménagement des zones de pavage

Pour assurer le terrassement, les cordons le long des allées des allées de jardin sont tirés de leurs propres mains sur des chiffons sortis à 1 m des angles des zones de dallage. Les sections courbes sont placées sur le sol avec du mortier ou de la peinture.

Marques de piste.

Riz. 3 Aménagement des allées du jardin

Avant de poser le FEM de vos propres mains, vous devez créer un croquis du site à l'échelle et y indiquer les pentes des bacs à eaux pluviales de 2 à 4 degrés.

Croquis à l'échelle pour l'amélioration du site.

Les fouilles

Les normes de construction de la coentreprise interdisant tout travail sur la couche arable (sol gris ou noir) en raison de l'affaissement éventuel du sol riche en matière organique, avant de poser les dalles de tamisage, il est nécessaire d'enlever la couche fertile et remplacez-le par un matériau non métallique. La technologie ressemble à :

• élimination de la terre noire - généralement 40 cm ou deux baïonnettes d'une pelle;
• production de pentes vers les caniveaux et les arrivées d'eaux pluviales - pour le drainage;
• retrait du site ou utilisation en aménagement paysager, sur les lits de terre excédentaire;
• matériau de couverture - le fond de la fosse ou de la tranchée est recouvert de dornite ou d'un autre matériau non tissé afin que les criblures ne se mélangent pas au sol.

Les fouilles.

Si la couche supérieure du sol dans la zone est du sable et que le niveau de la nappe phréatique est inférieur à 1,5 m, la tranchée n'est creusée qu'à une profondeur de 8 à 10 cm (couche de chute de 5 cm pour la pose et 3 à 5 cm d'épaisseur de FEM éléments).

Couche sous-jacente

Sur sol sec, une base rigide peut être réalisée de vos propres mains pour assurer une géométrie stable du dallage et un drainage des drains qui pénètrent à travers les nombreux joints des dalles :

• les criblures doivent être posées en couches de 10 à 15 cm, en compactant chacune d'elles avec une plaque vibrante ou un pilon, jusqu'à ce que les traces de chaussures cessent d'apparaître à la surface;
• l'épaisseur de couche recommandée est de 20 cm, cependant, lors de l'excavation d'un sol fertile de 40 cm, la hauteur de la couche sous-jacente est ajustée individuellement.

Pilonnage de pierre concassée avec une plaque vibrante.

Important! Il faut tenir compte de l'épaisseur des éléments FEM, de leur niveau par rapport à la bordure, laisser 5 cm pour faire écran la couche de contact, qui n'est pas enfoncée avant la pose des dalles.

Pose de bordures

Pour poser des bordures de vos propres mains le long des allées de jardin ou le long du périmètre du parking, vous devez respecter la technologie suivante:

• approfondissement de la tranchée, en tenant compte de la hauteur de la bordure;
• déversement de pierres concassées et compactage d'une couche de 5 cm par bourrage manuel ;
• pose sur un mortier ciment-sable ;
• fixation sur les côtés avec du mortier en plus par "buvardage" avec une truelle à plusieurs endroits.

Pose de bordures.

Important! Puisqu'un bac à eaux pluviales doit être installé d'un côté du chemin, une bordure le long du bord opposé est suffisante. Le plateau a une hauteur suffisante pour une fixation fiable dans le sol, remplace complètement la bordure, assurant la rigidité de la boîte d'espace. Lors de l'installation, tenez compte de la pente pour le drainage gravitaire.

Alignement de la couche de contact

Pour faciliter votre travail sur la fabrication d'une couche de contact à partir de la patte, sur laquelle les éléments de pavage bouclés sont directement posés, il est nécessaire de prendre en compte les nuances :

• il existe trois technologies pour la pose de balises (guides) ;
• la règle ou la planche habituelle avec des découpes le long des bords est utilisée.

Jusqu'à récemment, la méthode classique était utilisée :

• des balises ont été montées au niveau de la surface inférieure des dalles de pavage ;
• des matériaux en vrac ont été versés entre eux ;
• en règle générale, la surface a été lissée, l'excès de sable / les projections ont été éliminés.

Technologie classique.

Cependant, après avoir retiré le tube profilé ou le profilé galvanisé, des rainures profondes sont restées dans la couche de contact, qui ont dû être remplies en plus, ce qui est très gênant pour le maître. Par conséquent, il est préférable d'utiliser les technologies suivantes :

• Profil en forme de T comme balise - après extraction, il reste une rainure étroite que vous ne pouvez pas remplir;

Guides étroits à profil en T.

• guides ordinaires, mais posés au niveau du bord inférieur des carreaux - après les avoir retirés, vous n'avez pas besoin de niveler quoi que ce soit de plus, cependant, une règle de configuration spéciale est requise.

Kit d'outils pour chape semi-sèche.

Une telle règle est vendue dans des kits d'outils pour chapes semi-sèches, ou l'outil peut être fabriqué indépendamment en découpant des marches sur les côtés, en fonction de l'épaisseur des éléments de pavage bouclés utilisés sur un objet particulier, comme sur la photo du bas.

Règle faite maison du conseil d'administration.

L'ensemble de carreaux comprend une règle de découpe fixe qui peut ne pas fonctionner pour les dalles de pavage achetées. Par conséquent, pour un pavage unique par vous-même, il est plus facile de le faire vous-même à partir d'une planche à bords secs.

Pose de carreaux

Traditionnellement, pour la finition des surfaces avec des bardages de petit format, le plus long est la pose des pièces aux points d'interface avec les éléments de structure :

• les zones autour des entrées d'eaux pluviales;
• adhérence aux bordures lors de l'utilisation de dalles de pavage de configuration complexe ou de dispositions diagonales;
• surfaces près des trappes, marches.

Par conséquent, il est d'abord nécessaire de placer sur la couche de contact préparée l'ensemble du carreau solide selon le schéma de disposition sélectionné selon la méthode suivante:

• l'installation des éléments FEM commence à partir de la bordure, de la zone aveugle ou du mur du bâtiment ;
• la pose est effectuée sur des sections droites dans l'ordre ou dans un rebord ("échelle");
• la tuile est placée devant lui, le maître se déplace le long de la surface de chaussée posée vers l'avant, sans endommager les criblages alignés.

Pose de carrelage

Après cela, toute la tuile est coupée avec un disque diamanté ou un outil en pierre, fixé dans la meuleuse d'angle. Il n'est pas nécessaire de faire tomber les éléments FEM en hauteur si vous avez acheté une tuile de haute qualité de la même épaisseur. Cependant, dans les zones difficiles, avec une couche de décrochage insuffisamment alignée ou des changements d'épaisseur, le FEM d'un lot peut être éliminé par le haut avec un maillet en caoutchouc.

Marquage des carreaux pour la coupe.

Conseils! Après avoir nivelé la patte par la règle, cette couche de matériau non métallique n'est pas compactée, permettant un ajustement des éléments individuels en hauteur. Un pilonnage ultérieur avec une plaque vibrante corrige complètement d'éventuels défauts de planéité du revêtement.

Faire des coutures

Selon la fraction des écrans utilisés pour le pavage, les joints des dalles de pavage peuvent être recouverts du même matériau en vrac ou du sable peut être utilisé. Dans cette dernière option, il est préférable d'utiliser un matériau à gros grains de forme irrégulière - carrière ou sable de quartz. Il se coince entre les produits en béton sous son propre poids, n'est pas soufflé ou emporté par le jet de pluie, il dure donc plus longtemps.

Le sable de rivière a une forme de particule arrondie, il est donc préférable de ne pas l'utiliser. Le remblayage est effectué immédiatement après la pose des pièces découpées dans les nœuds de butée des bordures, trappes, éléments d'eaux pluviales, avant compactage avec une plaque vibrante selon la technologie :

Après compactage par vibration, une partie du matériau non métallique peut dépasser à la surface, il est donc nécessaire de balayer à nouveau la zone de pavage avec une brosse.

Attention : efflorescence

Contrairement à la maçonnerie en brique de parement, l'efflorescence sur les dalles de pavage peut se produire à n'importe quel stade, à partir du moment du stockage dans un entrepôt avant la vente. Si vous négociez avec le fabricant, vous pouvez acheter des éléments de pavage bouclés avec des taches à la surface beaucoup moins chers, et il ne sera pas difficile de s'en débarrasser.

Efflorescence sur les dalles de pavage.

Les produits suivants sont les plus demandés pour éliminer les efflorescences :

• Néomid
• BatiChem
• CL-Clean
• Façade-B fabricant Perhim
• Prosept CC
• Antisel de différentes marques

Ainsi, une option budgétaire pour le pavage des dalles de pavage est la méthode de pose FEM pour le criblage sans ajout de ciment, mais avec le compactage obligatoire à la fin des travaux avec une plaque vibrante. L'apparition d'efflorescences peut être évitée par un traitement spécial des surfaces en béton ou pour éliminer les sels lorsqu'ils apparaissent à la surface du pavage.

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Pose de dalles sur sable ou tamisage

Date de parution : 30-04-2015

• Préparation de la base pour le pavage des dalles de pavage
• Choisir la bonne technologie de sous-couche
• Description du processus de pose des carreaux
• Carrelage direct

Tout d'abord, vous devez faire un balisage et une implantation. Une fois cette étape franchie, vous pouvez passer à l'un des problèmes les plus importants - la préparation de la couche sous-jacente.

Schéma de pose du carrelage : 1 - Sol, 2 - Bordure, 3 - Béton, 4 - Pierre concassée ou laitier, 5 - Couche de sable, 6 - Dalles.

La sous-base est un matériau en vrac compacté qui est situé entre le carreau et la couche de sol existante. La pierre concassée, le sable, les criblures, le mélange ciment-sable, etc. peuvent servir de matériaux pour une telle couche. La sous-couche peut servir à deux fins :

1. Protection du trottoir contre tout mouvement de terrain en hiver.
2. Conclusion des élévations aux valeurs spécifiées.

La structure de la sous-base se compose des éléments suivants :

• tuile;
• criblage de granit soit
• pierre concassée (épaisseur jusqu'à 20 cm);
• sol naturel existant.

Il est bon de savoir qu'il existe des technologies spécifiques liées à l'agencement des couches sous-jacentes :

Le schéma de pavage du trottoir avec des tuiles.

La première option est destinée aux cas difficiles (mouvement de véhicules de fret, problèmes avec les sols naturels existants, etc.) :

• mortier de ciment (épaisseur 3 cm);
• béton armé (épaisseur 10-15 cm).

La deuxième option est destinée au passage des voitures :

• criblage ou sable (épaisseur 10 cm) ;
• pierre concassée (épaisseur 20 cm).

La troisième option est utilisée pour la construction de sentiers :

• mélange ciment-sable (DSP) (épaisseur 3 cm) ;
• sable (épaisseur 10 cm);
• pierre concassée (épaisseur 10 cm).

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La pose de haute qualité des dalles de pavage détermine en grande partie non seulement l'apparence architecturale du site, mais également la durabilité des surfaces pavées.

Le choix de la technologie dépendra des exigences qui devront être imposées à la plaque de carrelage lors de l'exploitation à l'avenir. Dans le cas où le chemin de dalle sera destiné à la circulation des piétons, il n'est pas nécessaire de le bétonner en utilisant la première option. Cela peut entraîner des coûts d'argent injustifiés.

Dans le cas où les sols sont sujets à l'affaissement, en aménageant, selon la deuxième option, une couche sous-jacente pour le passage des voitures, il sera possible d'avoir des difficultés avec le trottoir à l'avenir.

Il est recommandé de confier le choix d'une technologie appropriée à un spécialiste hautement qualifié. De plus, il convient de savoir qu'il existe assez souvent des options combinées dans lesquelles plusieurs technologies sont utilisées dans une même installation (pour le passage des voitures particulières - option 2 , pour les chemins de trottoir - option 3, et ainsi de suite). Dans ce cas, le coût de l'argent pour le style sera optimal.

Il convient de mentionner l'option la plus économique pour aménager une base pour les dalles de pavage. Il s'agira du dispositif de dalles de pavage exclusivement pour le criblage ou le sable. Il existe une opinion selon laquelle cette option mérite l'attention et peut être assez fiable avec une approche appropriée. Pour l'utiliser, vous devez respecter les conditions suivantes :

1. Le sol naturel existant doit être de compactage naturel à long terme (ceci est très important, il ne faut pas le négliger).
2. En aucun cas, le sable ne doit s'écouler sous les dalles de pavage. Pour ce faire, vous devrez graisser avec une solution tous les joints entre les bordures, et surtout de l'intérieur.
3. L'évacuation des eaux pluviales doit être effectuée de manière organisée, strictement selon des bacs, qui doivent être installés sur la solution.

Si ces trois conditions sont réunies, la dalle de pavage peut servir longtemps son propriétaire. Dans le même temps, le coût des travaux associés à la pose de carreaux sera beaucoup moins élevé.

Ci-dessous seront considérés les composants de la couche sous-jacente.

Schéma de pose des dalles de pavage.

1. Pierre concassée. Le granit et le calcaire, des fractions de 20 à 40 mm, peuvent être utilisés. Dans le cas où une telle fraction est trop grande, c'est-à-dire que les marques d'élévation ne permettent pas son utilisation, une fraction de 5 à 20 millimètres doit être utilisée. L'utilisation de boues peut réduire considérablement le coût de la couche sous-jacente.
2. Tamisage ou sable. Un matériau similaire est utilisé par la technologie afin d'organiser la couche de nivellement supérieure. Il est possible d'utiliser n'importe quel tamisage de sable ou de granit de fraction 0-5 mm.

Visuellement, vous pouvez diviser le canevas en mosaïque en certaines catégories.

Par couleur :

1. Couleur unique (qui se compose de tuiles de la même couleur).
2. Multicolore (qui se compose de carreaux de plusieurs couleurs).

Dans le sens de la couture :

1. Radial (les coutures sont des courbures radiales ou des cercles).
2. Unidirectionnel (la couture peut être clairement vue dans une ou plusieurs directions).
3. Chaotique (il n'y a pas de modèles dans ce cas).

Une fois que le propriétaire du territoire a décidé de l'option de style et choisi le schéma de couleurs, il sera nécessaire de le lier aux objets environnants. La liaison doit être effectuée sur les entrées et les sorties. L'entrée principale du bâtiment sera la priorité. Les priorités ultérieures sont déterminées en cours de route.

La pose contient un concept tel que «coupe de carreaux». Les carreaux doivent être taillés aux endroits où leur forme ne leur permet pas d'occuper l'espace approprié. Un exemple serait la distorsion de la taille géométrique d'un bâtiment. Il est à noter que ce n'est en fait pas rare.

Les carreaux coupés ne seront pas très beaux, mais c'est une action normale qui ne peut être évitée sur de nombreux objets.

Il ne peut y avoir de contre-dépouille, par exemple, sur les chemins de trottoir, dans lesquels la largeur à laquelle la tuile peut devenir sans contre-dépouille entre les bordures existantes est déterminée. Vous devez conduire cette taille sur toute la longueur du chemin.

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Après avoir organisé la base (nettoyage du lieu de pose), du sable est versé sur environ 5 à 7 cm de haut le long du périmètre de la pose et humidifié avec de l'eau provenant d'un tuyau afin que des trous profonds ne se forment pas à la surface du sable.

Ensuite, vous devez passer à la description du processus de pose des dalles de pavage. Il existe plusieurs technologies pour la pose d'un tel matériau, mais la plus courante d'entre elles sera considérée: la pose le long des guides.

Pour commencer, vous aurez besoin de :

• 1 assistante ;
• pelle;
• fil, fil de pêche ou ficelle en nylon;
• règle de niveau 3 m;
• 3 guides (tuyau carré ou rond 25x40 mm) 3 m chacun ;
• niveau 1m;
• seau;
• Maître OK ;
• Maillet en caoutchouc;
• panicule;
• dalles de pavage.

Une ficelle en nylon relie les marques d'élévation, qui sont réalisées sur des piquets le long du périmètre. Ainsi, il sera possible d'obtenir le dessus de la future toile carrelée.

Il est important de connaître la règle principale du style.

En reliant n'importe quel point de la ficelle de nylon tendue entre les piquets avec des repères de hauteur d'un côté, avec n'importe quel point de la deuxième ficelle de nylon tendue, entre d'autres piquets avec d'autres repères d'élévation, il sera possible d'obtenir le haut de la futur trottoir. S'il y a des doutes sur les marques d'élévation n'importe où sur le trottoir en cours de fabrication, cette règle doit être utilisée.

La pose se fait en bandes de 3 mètres de large, et la longueur est déterminée par la distance d'une ficelle tendue à l'autre.

À l'aide d'une pelle, l'excès de sable ou de projections est enlevé. Ensuite, un mélange ciment-sable est ajouté au niveau de la plus grande hauteur des tuyaux exposés. A la fin, il faut bien compacter la base sans renverser les tuyaux.

Ensuite, avec l'assistant, nous prenons la règle et, en la reposant sur 3 tuyaux en même temps, en nous déplaçant à gauche et à droite, nous coupons l'excès de terre. Le résultat est une surface plane avec trois surfaces de tuyau visibles du mélange.

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Vous devrez retirer soigneusement les tuyaux. Le mélange est versé dans les niches qui en restent. En conséquence, vous obtiendrez une zone plane qui sera prête pour la pose de dalles de pavage.

Ensuite, les tuiles sont disposées en tapotant chacune au besoin. Une fois la petite section terminée, il convient de vérifier si la main-d'œuvre a correctement posé les carreaux. Pour ce faire, vous devez mesurer les dimensions des carreaux les plus à l'extérieur de l'axe. Si la toile part, vous devez essayer d'aligner les dimensions en frappant les extrémités des carreaux extrêmes.

Comment le criblage des dalles de pavage est-il posé?

Le criblage pour dalles de pavage est utilisé pour la pose d'allées de jardin, de terrains de jeux et de cours sur les parcelles personnelles. Ce matériau est beaucoup moins cher que le sable et peut considérablement économiser de l'argent lors de la pose de carreaux sur de grandes surfaces.

Composition de la base pour la pose de dalles de pavage.

La technologie de pose pour le criblage implique la création d'un coussin spécial qui empêche les carreaux de couler. Ensuite, nous examinerons comment créer une telle couche et la séquence de sa création.

Qu'est-ce que le décrochage ?

Le tamisage est un matériau à grain fin qui est un sous-produit du concassage de la pierre naturelle (granit ou gravier). La taille maximale des particules individuelles du criblage ne dépasse pas 5 mm. Par conséquent, en termes de propriétés, il est proche du sable et son coût est légèrement inférieur, ce qui permet d'économiser des fonds destinés aux travaux de construction.

Ce matériau est utilisé à la fois dans la production de dalles de pavage (comme l'un des principaux composants du mélange de formage) et pour sa pose. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de répartir uniformément la charge et d'évacuer l'humidité dans le drain.

Le tamisage du granit peut être utilisé comme matériau indépendant pour les chemins de remplissage. Du fait qu'il a la couleur naturelle du granit naturel, ce matériau s'intègre harmonieusement dans la structure de l'aménagement paysager. Ils remplissent également les joints entre les dalles de pavage. Possédant une haute perméabilité, sans retenir l'eau en elle-même, les criblures ne s'affaissent pas et ne s'emportent pas sous la pluie.

Ce matériau à grain fin est fourni à la fois en vrac et emballé dans des conteneurs de 25 à 50 kg, de sorte qu'il peut être acheté pour les petits et les gros travaux.

Matériaux et outils pour le travail

Outils et matériaux pour la pose de carreaux.

Pour créer de vos propres mains une maçonnerie carrelée de haute qualité, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants:

• dalles de pavage;
• pierre concassée de fraction moyenne ou fine;
• criblage de granit;
• Le sable de quartz;
• ciment;
• bordure de trottoir;
• Marteau en caoutchouc;
• brosse pour jointoiement.

Selon la taille, vous devrez peut-être louer du matériel de construction pour creuser des auges pour les tuiles, une bétonnière et une pilonneuse vibrante, mais pour les petits travaux, le travail manuel peut être effectué, même s'il sera plus long et plus difficile.

Technologie de pose de dalles de criblage

Lors de la pose de dalles de blindage, les particularités de l'exploitation du chemin doivent être prises en compte. S'il est utilisé pour la circulation routière, les carreaux individuels peuvent s'affaisser, de sorte que les allées menant à une maison ou à un garage soient mieux conçues sur une base de ciment.

Les grillages, du fait de leur taille, sont parfaitement nivelés et piqués.

La technologie d'empilage de criblage est plus adaptée aux voies piétonnes et cyclables, aux cours et aux zones devant la maison. La charge agissant sur la tuile dans ces cas sera uniformément répartie et ne causera pas la destruction de la maçonnerie.

Le processus de pose de dalles de pavage peut être conditionnellement divisé en plusieurs étapes:

1. Préparation du site d'installation. Cette étape comprend la planification de l'emplacement de la piste ou de la zone qui sera recouverte de tuiles, le calcul des gouttières et le creusement d'une "auge" pour le coussin sous-jacent.
2. Pose de l'oreiller. Une base de qualité pour les dalles de pavage doit être constituée de plusieurs couches de matériaux de fractions différentes. La séquence de remplissage de l'oreiller sera discutée ci-dessous.
3. Pose de carrelage.
4. Jointoiement de joints de carrelage.

La première étape commence par une planification détaillée de l'emplacement des futures pistes. Pour ce faire, il est conseillé d'établir un schéma du site et de marquer sur celui-ci les emplacements des zones sur lesquelles les carreaux seront posés. Il est recommandé de paver toutes les zones à la fois où des dalles de pavage devraient être présentes. Cela garantira que toutes les voies sont au même niveau, tandis qu'un intervalle de temps dans les travaux augmente la probabilité d'un affaissement inégal des sections individuelles.

Pour que l'eau après les précipitations ne s'attarde pas à la surface de la tuile, formant des flaques d'eau, les chemins sont réalisés avec une légère pente (1-2 °) longitudinale ou transversale.

Pour les chemins piétonniers et les zones proches de la maison, une profondeur de coussin de 20 cm est suffisante. Pour les routes d'accès le long desquelles la circulation sera effectuée, ce paramètre passe à 50 cm. Après avoir retiré la couche de sol à la profondeur requise, le fond du " creux" est soigneusement nivelé et compacté.

Schémas de pose des dalles de pavage.

Pour créer un oreiller fiable et relativement peu coûteux, il est possible d'augmenter le taux de décrochage dans sa structure. Dans ce cas, la couche inférieure (10 cm d'épaisseur) sera constituée de pierres concassées de taille moyenne et la couche supérieure (environ 15 cm d'épaisseur) - de criblures. Si possible, déposez une couche de sable de 2-3 cm sur le dessus des cribles, il remplira l'espace libre entre les grains de criblage, empêchant ainsi l'humidité de stagner dans le coussin. Après la pose de chaque couche, le matériau est soigneusement compacté, de sorte que l'épaisseur des couches doit être prise un peu plus haut, en tenant compte du retrait.

Il est possible d'installer directement des dalles de pavage pour le blindage, mais cette méthode ne convient que pour les trottoirs et les zones qui ne seront pas fortement chargées. Cette solution permet de réduire légèrement les coûts, mais pour une meilleure qualité, il est tout de même recommandé de mettre au moins une petite couche de sable sous les carreaux. Il remplit non seulement l'espace libre, empêchant l'accumulation d'eau, mais empêche également l'apparition de végétation dans l'espace inter-tuiles.

L'installation des carreaux se fait de différentes manières et dépend de sa forme et de sa taille. Avant la pose du revêtement, la couche sous-jacente est soigneusement nivelée et compactée. Les tuiles sont ajustées étroitement ensemble avec un maillet en caoutchouc.

La dernière étape est le jointoiement avec du sable ou un mélange ciment-sable des joints entre les carreaux. Le sable de quartz doit être choisi. Faites attention à l'absence d'impuretés organiques, car elles contribuent au développement de la végétation. Le jointoiement se fait en ponçant les joints puis en utilisant une vadrouille ou une brosse pour remplir l'espace. Après la fin des travaux, les carreaux sont arrosés avec de l'eau à l'aide d'un tuyau avec diviseur. N'utilisez jamais un jet d'eau fort et continu : il évacue facilement le sable des fissures.

Avantages et inconvénients du criblage pour dalles de pavage

Comme tout autre matériau de construction, le criblage a ses avantages et ses inconvénients. Les principaux avantages du décrochage sont son coût relativement faible et son omniprésence. Ce matériau est produit à la fois dans un petit emballage pratique et en vrac, ce qui est important pour les travaux à différentes échelles.

Les inconvénients du tamisage sont qu'il est constitué de particules de tailles différentes, qui se comporteront différemment pendant le fonctionnement. Les petits débris se mouillent rapidement et se transforment en une sorte de "bouillie", à la suite de laquelle il est recommandé d'utiliser le tamisage uniquement comme matériau intermédiaire entre la pierre concassée et le sable. Cette position transversale garantit la stabilité globale de l'ensemble du coussin.

Un autre avantage du tamisage est qu'il peut être utilisé comme une charge peu coûteuse pour les dalles de pavage faites maison, qui sont maintenant très courantes dans la production. Dans ce cas, il fait partie du mélange de moulage, créant un cadre pour les futurs produits.

Le criblage est un matériau relativement peu coûteux mais de haute qualité utilisé pour créer un coussin lors de la pose de dalles de pavage. Il est utilisé à la fois indépendamment et dans le cadre d'une base en couches, qui comprend du sable, de la pierre concassée, du gravier et du ciment.

Ayant un débit élevé, le criblage ne retient pas l'humidité, empêchant le matériau de se mouiller et le gonflement givré des carreaux.

Malgré la croyance populaire, le dépistage est un matériau assez fiable. Il peut résister aux contraintes liées aux déplacements sur les chemins des piétons et des petits équipements. Pour augmenter les propriétés opérationnelles, il est recommandé d'ajouter du ciment dans un rapport de 1: 4 à la couche de criblage.

La facilité d'utilisation et la possibilité de pilonnage manuel font du tamis un excellent matériau pour les dalles auto-poseuses de votre chalet d'été ou de votre parcelle de jardin.

Caractéristiques de la pose de dalles de pavage

• 07.02.2014

• Technique de pose
• Erreurs lors de la pose des dalles

Les dalles de pavage sont posées sur des criblures ou du sable, dans lesquels il est préférable d'ajouter du ciment dans un rapport de 1: 4, puis les carreaux seront fixés plus solidement.

Schéma de pose des allées de jardin pour le grillage.

Lorsque vous effectuez vous-même tous les travaux, vous devez respecter les codes et règlements du bâtiment acceptés, vous réussirez alors rapidement, simplement et de manière fiable. La durabilité du revêtement de sol dépendra non seulement de la qualité des carreaux eux-mêmes, mais également du respect de la technologie de préparation du lit et de pose. Lors du pavage de carreaux, le résultat du travail sera influencé non seulement par la manière dont il sera posé et par qui, mais également par la qualité de la préparation du lit pour la pose. Cette étape doit être réalisée, dans le respect des règles, pour tout type d'installation.

L'outil dont vous avez besoin pour travailler

Outils pour la pose de dalles de pavage.

Si vous décidez de poser vous-même les dalles pour le criblage, vous aurez besoin de :

• chevilles en bois;
• corde;
• Maître OK ;
• niveau du bâtiment ;
• Marteau en caoutchouc;
• râteau et balai;
• le tuyau d'arrosage sur lequel doit être le diffuseur ;
• scie circulaire ou meuleuse avec disque diamanté;
• dispositif pour enfoncer.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'étudier le site où la pose sera effectuée, et de décider où s'écoulera l'eau. Les précipitations doivent être détournées de la zone aveugle du bâtiment soit dans des puits spéciaux, soit sur des pelouses ; les pentes pour la sève d'eau peuvent être à la fois longitudinales ou transversales, et longitudinales-transversales. Il existe de nombreuses variétés de dalles de pavage, mais lors du choix, vous devez tenir compte non seulement de la couleur, mais également de la forme, car elle devra être coupée. Vous devez également vous renseigner auprès du vendeur pour quelles charges il est conçu, porter une attention particulière à la rugosité de la surface afin qu'elle ne soit pas glissante en hiver.

Le tamisage de pierre concassée est un sous-produit résultant du concassage de pierre naturelle ou artificielle. Pas moins que la pierre concassée elle-même, les consommateurs s'intéressent aux propriétés, aux caractéristiques et au prix de décrochage par mètre cube. Et ce n'est pas surprenant - après tout, son utilisation devient de plus en plus populaire.

Qu'est-ce que le dépistage, ses types et son objectif

Après le concassage des roches, la pierre concassée finie est tamisée. Selon le diamètre des mailles du tamis, un produit fluide avec une granulométrie de 0,1 à 5 mm est obtenu. En raison du fait que les granules sont très petits, la masse ressemble à du sable en apparence. Les couleurs sont variées : rouge, rose, frêne, gris foncé (similaire à la matière première d'origine).

Caractéristiques des différents types de décrochage

Le produit du traitement de la pierre concassée a des propriétés caractéristiques de la roche mère. En fonction de cela, le matériel est divisé en groupes suivants.

1. Criblage du granit concassé.

Après broyage de la pierre naturelle dure, une fraction de 0,1 à 5 mm est obtenue. Sa densité apparente est de 1330 kg/mètre cube. m Extérieurement, il ressemble au sable, mais contrairement à lui, il ne contient presque pas d'impuretés d'argile, de matière organique et de poussière (leur part est normalisée au niveau de 0,4% du poids total). Le pourcentage de grains d'aiguilles ne dépasse pas 15%, la masse est donc facilement empilée et éperonnée. Le blindage est solide : la limite de pression admissible est de 120 MPa (grade M1200). Le matériau est résistant aux basses températures, respectueux de l'environnement. Le coût relativement élevé du criblage du granit est déterminé par d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques.

Diffère dans un large éventail d'applications dans la construction, la réparation de routes, l'aménagement paysager. Du sable est ajouté aux mélanges pour la fabrication de produits en béton armé, de dalles de pavage, de bordures de routes. Il est courant d'utiliser des copeaux de granit colorés pour décorer les parterres de fleurs, remplir les sentiers des parcs et des parcelles privées.

2. Criblage de gravier.

Le granit et le gravier concassés ont des similitudes externes, car ils sont formés à partir de roches inorganiques. Dans le même temps, ils diffèrent par leurs propriétés, ce qui est dû à l'utilisation plus étroite du gravier. Il s'agit d'un matériau sédimentaire assez meuble entrecoupé de particules minérales qui apparaissent lors de la destruction naturelle des roches dures. Le gravier est moins durable, son adhérence aux autres composants des mélanges de construction est inférieure à celle de la pierre concassée.

Le tamis résultant (miettes de gravier) est caractérisé par une granulométrie de 0,16 à 2,5 mm. En termes de résistance, il correspond à la marque M800-M1000, la proportion d'inclusions poussiéreuses et organiques n'est pas supérieure à 0,6%. La densité apparente de la mie est de 1400 kg / mètre cube. m) L'utilisation de graviers : restauration de la chaussée, réalisation de plaques pour la décoration des terrains de sport, allées de couchage dans les jardins et les parcs.

Dans la construction privée, des économies importantes sont réalisées lors du remplacement du matériau principal par des criblures, car son prix au mètre cube est bien inférieur à celui de la pierre concassée. Lors de la pose d'une fondation en bande, le gravier est partiellement remplacé par un tamisage et lors du bétonnage d'une zone aveugle ou d'une clôture - complètement (sans réduire la quantité de sable).

3. Criblage du calcaire concassé.

Le tamisage du calcaire concassé permet d'obtenir une pierre d'une granulométrie de 2 à 5 mm, caractérisée par des propriétés astringentes et capable de se dissoudre dans l'eau. Un mètre cube de décrochage pèse environ 1300 kg, la classe de résistance oscille entre M400 et M800, les impuretés ne dépassent pas 2% en poids.

Le tamisage est introduit dans des mélanges de ciment, à partir desquels des blocs muraux poreux sont pressés, des carreaux de parement sont formés et des mélanges de plâtre contenant du ciment sont fabriqués. L'utilisation de miettes de chaux est pratiquée comme additif alimentaire pour les animaux et comme engrais inorganique pour les cultures en croissance. Le matériau est utilisé en hiver comme litière anti-verglas pour les routes.

4. Criblage de la pierre concassée secondaire.

C'est un produit obtenu à partir de l'élimination des structures en béton après leur démantèlement ou leur destruction. La technologie de concassage permet d'utiliser efficacement les déchets de construction et en même temps de réaliser de réelles économies dans la construction et les travaux routiers. Le tamisage de pierre concassée en béton avec une granulométrie de 0,1 à 10 mm est utilisé comme charge pour les mortiers de ciment, une couche pour les dalles de pavage. A l'aide de matières premières secondaires broyées, des voies d'accès temporaires et des zones pour voitures sont aménagées.

Prix

Ces tableaux vous permettront de savoir combien coûte un cube de décrochage à Moscou et dans la région de la capitale.

Criblage de pierre concassée (variété)	Prix ​​moyen, rub / mètre cube m
Gravier	1000
Granit	1800
Chaux	500
Secondaire	800

Lorsque vous commencez à préparer une solution concrète de vos propres mains, il convient de garder à l'esprit que de nombreux facteurs affectent ses paramètres. En particulier, le type et la qualité de la charge jouent un rôle important, il est donc également nécessaire de l'aborder de manière très responsable. La charge la plus traditionnelle est le sable, cependant, le tamisage est souvent utilisé à ces fins, auxquelles cet article est consacré.

Criblage de granit

informations générales

Alors, qu'est-ce qu'on appelle le décrochage ? Le plus souvent il s'agit d'une roche concassée et triée en fractions. Également en vente, vous pouvez trouver des projections de recyclage de divers matériaux de construction.

Dans tous les cas, quel que soit le type de mie, il s'agit d'un matériau respectueux de l'environnement et sans danger pour l'homme. En raison de sa disponibilité et de son faible coût, il est devenu presque indispensable pour de nombreux travaux de construction et de décoration.

En particulier, les miettes sont utilisées dans la construction de logements, dans le secteur routier, dans la fabrication de produits en béton armé, etc. De plus, le tamisage est souvent utilisé pour l'aménagement paysager.

Les principaux indicateurs de performance de ce matériau incluent le module de taille.

Criblage de béton

Types d'abandon

Comme mentionné ci-dessus, il existe différents types de projections.

Le plus souvent, les types de béton suivants sont utilisés dans la fabrication du béton:

• Granit;
• Béton;
• Béton avec des briques.

Examinons maintenant de plus près les caractéristiques des différents types de miettes.

Granit

Le criblage de granit est le type de remplissage le plus populaire. C'est une mie avec une taille de fraction comprise entre 1 et 10 mm, qui a une couleur grise ou rougeâtre. En raison de diverses nuances de rouge, le tamisage de granulés est activement utilisé dans la fabrication de dalles de pavage et de toutes sortes de produits en béton armé. De plus, le tamisage granot est largement utilisé dans le jardinage.

Rose granotsev

Je dois dire que le béton du tamis de granulation se distingue par sa résistance et sa densité élevées. La seule chose à faire est d'observer les proportions de béton provenant du tamisage de granit. La miette peut être utilisée comme substitut complet ou partiel du sable. En conséquence, dans différents cas, ses proportions seront différentes.

En raison du faible coût de cette charge, les coûts de construction sont réduits. En particulier, un tel béton est beaucoup moins cher qu'une solution avec ajout de pierre concassée. Ses autres avantages incluent le fait qu'il n'affecte pas les caractéristiques de performance des structures en béton.

Béton

Le principal avantage du criblage en béton est son faible prix. La mie est obtenue par traitement secondaire du béton. À la suite du broyage de produits en béton armé, la taille des fractions de miettes est de 1 à 10 mm.

Le criblage de béton a trouvé une large application dans les domaines de construction suivants :

• Dans le domaine de la construction routière;
• Dans la fabrication de divers produits en béton armé;
• Dans la construction industrielle;
• Lors de l'aménagement paysager, etc.

Sur la photo - une miette de brique et de béton

Criblage du béton et de la brique

Ce matériau est un mélange composé de produits de destruction ou de produits de transformation de briques et de béton. En plus de casser des briques, ces miettes contiennent une partie de la pierre de ciment et des fractions d'autres matériaux de construction.

Préparation du béton

Comme mentionné ci-dessus, l'utilisation du tamisage comme filler est une solution plus rentable que le sable avec de la pierre concassée. En règle générale, le bétonnage de criblage est effectué avec armature. Lors du coulage de chapes, où un tel enduit est le plus souvent utilisé, l'épaisseur de la couche est de 7 à 10 cm.

Pour obtenir un matériau suffisamment résistant pour couler, par exemple, une cour, il est nécessaire d'observer les proportions suivantes de béton d'une fraise à granuler :

Ciment М400

Cette proportion permet d'obtenir une nuance de béton M150. Si un matériau plus durable est nécessaire pour les travaux de construction, des qualités de ciment plus élevées peuvent être utilisées. Par exemple, si vous préparez un mortier à base de ciment M500, alors cette proportion permettra d'obtenir du béton de la marque M250.

Cependant, il ne faut pas faire une erreur courante parmi les constructeurs novices - augmenter la teneur en ciment dans la solution. Une teneur élevée en ciment n'augmentera pas la résistance du matériau, mais au contraire la réduira.

Noter! Il est interdit d'utiliser du tamis jaune, qui contient de l'argile, ainsi que des miettes noires, c'est-à-dire à teneur en graphite.

Si la granulation ne remplace pas complètement le sable, vous pouvez utiliser les proportions de béton avec criblage suivantes :

Avec cette proportion, l'ajout de miettes n'augmentera pratiquement pas le volume de la solution, car il comblera les vides entre la pierre concassée et renforcera en même temps les liens du sable avec la pierre concassée.

Préparation de la solution

Voyons maintenant comment fabriquer du béton à partir d'un tamis de granulation. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une bétonnière, surtout s'il y a de la pierre concassée dans la composition, car il est très difficile de mélanger une telle solution par vous-même, même si elle est mélangée dans un petit volume.

Les instructions pour préparer une solution concrète sont les suivantes:

• Tout d'abord, vous devez mélanger les ingrédients secs.
• Une fois le mélange de tamisage, de sable et de ciment bien mélangé, de l'eau est progressivement versée dans la composition... Si nécessaire, un plastifiant et d'autres additifs sont ajoutés à ce stade. Des recommandations pour leur utilisation se trouvent toujours sur l'emballage.
• Après obtention d'une masse homogène, de la pierre concassée ou du gravier, purifié et trempé dans l'eau, est ajouté à la composition.... Ensuite, tous les composants doivent être soigneusement mélangés. Si nécessaire, une petite quantité d'eau peut être ajoutée, cependant, son excès ne doit pas être autorisé, car dans ce cas, le mastic détruira la structure du béton. De plus, la teneur en eau en excès augmentera le retrait.

Solution prête

Noter! Pour la préparation de matériaux de construction de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser du ciment frais sans impuretés, ainsi que de l'eau propre (de préférence potable). Pendant un an de stockage, le ciment perd jusqu'à 40 pour cent de sa résistance. De plus, diverses impuretés dans l'eau peuvent réduire considérablement la résistance de la pierre de ciment.

Ceci termine le processus de préparation de la solution. Il est nécessaire de développer le mélange résultant dans les deux heures.

L'utilisation du crible comme charge de béton s'est généralisée chez les constructeurs, en raison des nombreux avantages de cette solution. En plus d'économiser, la mie permet d'obtenir un matériau solide et durable. La seule chose pour cela est qu'il est nécessaire de respecter strictement les proportions et de faire également attention à la qualité de tous les composants du mélange.

Vous pouvez obtenir plus d'informations sur ce sujet dans la vidéo de cet article.

Le tamisage est le matériau résultant du calibrage, du tamisage, du concassage de roches ou de matériaux de construction. L'utilisation de ce matériau est réalisée dans la construction, dans les travaux routiers. Le béton de décrochement et de ciment est considéré comme un matériau de construction durable et économique. Quels types de projections existe-t-il ? Comment bien faire une composition de béton à partir d'un mélange de criblage de ciment ? Quelles proportions sont utilisées lors de la préparation de cette composition ? C'est ce qui sera discuté dans cet article.

Variétés abandonnées

Parmi les variétés de ce matériau sont:

Criblage de granit

Le matériau obtenu après broyage du granit est tamisé à travers un tamis spécial et calibré. Chaque fraction est utilisée pour certains types de composition de béton, dont l'utilisation est réalisée dans n'importe quelle construction. Si, au lieu de granit, nous prenons de la pierre concassée, une telle composition sera beaucoup plus chère et, par conséquent, son utilisation n'est pas rentable. Cela n'affectera en rien les performances de la solution résultante.

Criblage de béton

Le criblage de béton est plus courant. Son utilisation est effectuée beaucoup plus souvent que d'autres matériaux similaires. Et tout cela grâce au fait que les projections de béton sont faciles à obtenir. Il suffit de traiter et de broyer mécaniquement les déchets de béton. Un tel matériau est utilisé pour la pose de routes, l'érection de murs, il est utilisé pour l'aménagement paysager de sites, de territoires et est utilisé dans la préparation de mortier d'asphalte.

Criblage du béton et de la brique

Occasionnellement, des éclats de briques extraits des briques usagées sont ajoutés au criblage de béton. Un composite drop-out convient à la pose des fondations d'un bâtiment.

Qualités positives du mélange de béton dès le décrochage

La résistance d'une solution de béton avec ajout d'écrans est d'un ordre de grandeur supérieur à celle d'un mélange avec du sable. Par conséquent, les constructeurs préfèrent souvent la première option concrète. Ce type de composite a une densité élevée, ce qui est bon pour son fonctionnement.

L'efficacité de ce matériau de construction vous permet de réduire le coût du processus de construction, ce qui n'est pas le cas du sable et de la pierre concassée utilisés dans la fabrication de diverses solutions de béton. La correspondance du prix et de la qualité du mélange de criblage le rend indispensable dans la plupart des types de construction.

Si du ciment, ainsi que des criblures, sont ajoutés à l'intérieur de la solution selon la recette, un produit final de haute qualité et haute performance sera alors libéré. Le tamisage peut être un substitut complet ou partiel du sable. Le diamètre des granulés de tamisage est autorisé de 1,5 à 4 mm. Les petits tamis ne conviennent pas au mélange de mortier de béton, car ils peuvent réduire ses caractéristiques.

Ce n'est un secret pour personne que le composant principal du mortier est le ciment. Par conséquent, afin d'obtenir un mélange de béton de haute qualité, il est nécessaire de choisir la bonne marque de ciment pour le type de construction. Comme le tamis peut être remplacé dans la composition, il est vraiment possible d'en faire du béton à grande porosité, cependant, il faut prendre les plus grandes fractions de tamisage dont la granulométrie est d'au moins 1 cm.

Le processus de calibrage du criblage pour les fractions

Lors du concassage de grosses pierres ou de matériaux de construction déjà utilisés, des copeaux de différentes tailles sortent, dont la taille varie du caillou centimétrique aux particules poussiéreuses. Des particules de criblage sélectionnées séparément de la même taille sont utilisées pour la solution de béton.

Le tri des criblures concassés est accepté depuis longtemps d'une manière bien connue et efficace - le matériau est tamisé à travers plusieurs tamis spéciaux installés les uns au-dessus des autres, en commençant par le plus petit, et plus en haut en augmentant le diamètre des trous dans le tamis. Les éclats de pierre à calibrer sont versés sur le tamis grossier supérieur. Les plus petites particules du contenu du premier tamis sont tamisées vers le second, et plus bas à travers tous les niveaux du soi-disant filtre. A la fin du processus, des cailloux de même taille resteront sur chaque tamis. Ainsi, le matériau de tamisage est divisé en fractions.

Volumes de composants

Les propriétés de qualité et de résistance du produit final dépendent du bon rapport d'ingrédients ajoutés. Afin de déterminer avec précision la quantité requise de criblage de béton, il faut prendre une partie de l'agrégat de sable et de la pierre concassée de la proportion généralement acceptée, les remplacer par deux parties de l'agrégat de criblage.

Pour sélectionner le type de copeaux de criblage pour mortier, vous devez connaître le degré de charge attendu sur la future structure ou la surface de la route. Comme mentionné ci-dessus, un mélange à base de copeaux de granit est plus avantageux qu'un mélange de sable et de pierre concassée. Il convient de prêter attention ici aux indicateurs de température lors du fonctionnement d'une structure en béton ou d'un revêtement de sol.

Si vous envisagez de remplir le territoire près d'une maison privée, vous devez utiliser ici un treillis d'armature coulé avec du mortier de béton d'une épaisseur maximale de 7 cm.Pour faire un tel mélange, sous réserve de l'utilisation de copeaux de granit, la proportion suivante Est observé:

• 1 portion de ciment de qualité M400 ;
• 8 portions de copeaux de granit;
• maximum 20% de l'eau totale.

En conséquence, un mélange avec une force de M150 sera libéré. A noter qu'avant de couler le site dessus, il s'ensuit, qui peut être réalisé à partir d'un tamis de granit, après l'avoir abondamment piétiné avant de couler. La hauteur d'un tel oreiller doit être d'au moins 5 cm.

On sait qu'aucun des mortiers n'est complet sans ciment, dont la qualité et la marque déterminent les caractéristiques de performance du béton composite. Plus le marquage des matières premières utilisées est élevé, meilleure est la capacité du béton à adhérer à diverses surfaces.

Quant à la durée de conservation du ciment, il est impossible de le garder longtemps inutilisé, car il perd ses propriétés avec le temps. En un mois, la résistance du matériau diminue de 10%. Vous pouvez découvrir son adéquation en le soulevant avec votre paume et en le serrant légèrement dans votre main. Si le ciment est friable, cela signifie qu'il n'a pas encore perdu sa qualité, la solution d'un tel liant s'avérera bonne.

Rappelons que le niveau de résistance du composite dépend du marquage du ciment. Pour la pose des fondations, les marques M400 ou M500 sont utilisées, car une charge importante est supposée sur cette structure à partir des murs en béton ou en briques du futur bâtiment. La marque de ciment influe également sur son coût. Le plus cher sera avec les marquages ​​les plus élevés et avec les meilleures performances.

Un point important est la qualité et la quantité de l'eau versée. Vous devez en ajouter autant pour obtenir une masse de densité moyenne. Si vous en faites trop avec du liquide, la structure du composite sera modifiée, ce qui peut à l'avenir entraîner un rétrécissement important de la structure et, par conséquent, une fissuration des murs. En ce qui concerne la qualité, pour un béton composite à haute résistance, non technique, mais de l'eau potable doit être utilisée.

Les journaux et sites de petites annonces gratuites proposent d'acheter des projections de pierres concassées. Nous essaierons de vous dire ce que c'est, si c'est possible et comment l'utiliser.

La construction d'une maison privée est un processus complexe en plusieurs étapes. La durabilité du bâtiment dépend en grande partie de la qualité des matériaux utilisés, du respect de la "recette" lors du coulage des fondations, de la préparation de la solution de béton.

Dans la version standard, vous pouvez obtenir une base solide si vous mélangez du ciment, du sable, de la pierre concassée et de l'eau dans certaines proportions. Ici, à la place de la pierre concassée et en partie à la place du sable, différents types de criblage sont de plus en plus utilisés :

• déchets de concassage de roches, en particulier de granit ou de marbre. La densité atteint 1330 kg/m3, la taille de la fraction peut aller jusqu'à 10 mm. Les inclusions étrangères sous forme de limon ou d'argile ne sont pas autorisées à plus de 0,4% du volume total. Ils sont activement utilisés pour le bétonnage des fondations, la conception décorative des façades, les allées du parc, la création de petites formes architecturales. Il vaut mieux y poser des dalles de pavage que sur un mélange standard de sable et de gravier.

Opinion d'expert

Sergueï Yurievitch

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Parmi les avantages les plus importants du criblage, outre la durabilité, se trouve la variété des couleurs : du presque rouge au gris. L'utilisateur peut créer des "images" sur les chemins, les murs, en utilisant les propriétés décoratives du criblage en marbre;

• gravier, scories avec une fraction allant jusqu'à 2,5 mm. Poids - jusqu'à 1400 kg par cube. Les impuretés ne doivent pas dépasser 0,5% du volume total. Il est activement utilisé dans l'asphaltage des routes, lors de la pose de chapes de chauffage par le sol;
• déchets provenant du traitement des roches calcaires. La taille des fractions ne dépasse pas 2 à 5 mm. Impuretés - pas plus de 2% du volume total. Utilisation recommandée - restauration de façades dans la composition de mélanges ciment-sable, plâtrage de bâtiments, travaux de décoration;
• béton et béton avec briques. Pour la fabrication, on utilise les déchets qui restent après le démantèlement des vieux bâtiments. Taille de la fraction - de 1 à 10 mm. Il est utilisé dans la fabrication et la pose de pavés, dalles, produits en béton armé.

La livraison de tous les types de criblages répertoriés est effectuée en sacs et tonnes, mètres cubes ou machines. Vous pouvez également trouver des blocs pressés en vente. Vous pouvez toujours choisir le bon volume.

Avantages de l'utilisation du décrochage

Le désir de réduire les coûts sans affecter les performances du bâtiment est naturel pour tout constructeur ou propriétaire de bâtiment. Et le criblage est une occasion idéale de remplir les fondations d'un mélange de béton de haute qualité, sans dépenser une fortune pour l'achat de gravats. Parmi les avantages, nous soulignons :

• fraction fine, qui permet de remplacer partiellement à la fois le sable et la pierre concassée elle-même;
• Prix ​​inférieur. Au moins 25 % de tous les coûts de construction sont consacrés au remplissage des fondations. L'introduction du criblage au lieu du sable peut réduire les coûts d'un tiers ;
• bonne adhérence sur d'autres matériaux. Les petites particules remplissent tous les vides naturels formés dans la maçonnerie en béton ;
• variété de cas d'utilisation: construction industrielle et routière, substrat pour la pose d'allées dans les parcs, les places, dans les parcelles de jardin.

Comment utiliser des criblures de granit ou de gravier

Dans l'industrie de la construction, l'essentiel est d'assurer la qualité des fondations, des sols et des structures de support. Cela est possible en utilisant du ciment de haute qualité (pas inférieur à M400) et en respectant les proportions et les exigences de GOST 31424 2010 par rapport au matériau.

Pour remplir la zone locale, les experts recommandent d'utiliser une telle composition avec écran et sans sable:

Opinion d'expert

Sergueï Yurievitch

Construction de maisons, dépendances, terrasses et vérandas.

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1 part de ciment M400 x 8 parts de dropout x 20 % d'eau du volume total.

Le mélange obtenu correspond au béton de qualité M150, ce qui est largement suffisant pour bétonner des allées menant au garage, une zone aveugle autour de la maison ou des chemins à la campagne. Épaisseur de couche - jusqu'à 10 cm Les caractéristiques de résistance peuvent être améliorées en remplaçant le ciment de M400 à M500.

Respectez les conditions suivantes :

• ne modifiez pas les proportions dans le sens d'une augmentation de la proportion de ciment. Le mélange fini ne deviendra pas plus fort à partir de cela;
• les projections ne doivent pas contenir d'inclusions jaunes - limon, argile. Il n'est pas recommandé d'utiliser un blindage graphite (noir). La piste ou la plate-forme finie ne durera pas longtemps, elle sera activement emportée par la neige et la pluie, détruite sous l'influence des talons.

Si vous ne souhaitez pas éliminer complètement le sable du mélange de béton, il est recommandé d'utiliser les proportions suivantes :

1 part de ciment M400 x 3 parts de sable x 3 parts de pierre concassée x 2 parts de tamisage. Eau - pas plus de 20% du volume total.

Dans ce cas, la fonction principale du granit ou des éclats de pierre est de combler les vides, d'augmenter la résistance et d'améliorer l'adhérence entre le sable et le gravier standard.

Comment le mélange de béton est fabriqué à l'aide de décrochage

L'équipement obligatoire est une bétonnière électrique. Le sable et la pierre concassée sous forme humide sont très difficiles à mélanger, des grumeaux resteront inévitablement. Il est impossible d'obtenir une structure homogène ni dans un seau, ni dans une auge, ni dans une salle de bain.

Étapes de travail :

• au stade initial, le ciment, le sable et le laitier lavé ou le tamisage de granit sont mélangés sous forme sèche jusqu'à un état homogène;
• verser de l'eau, ajouter des plastifiants, d'autres additifs et bien mélanger. Lors de l'introduction de modificateurs, il est important de respecter les recommandations du fabricant ;
• le gravier est trempé dans l'eau et introduit dans le mélange préparé, suivi d'un mélange final.

• il ne devrait pas y avoir beaucoup d'eau. La masse finie durcira longtemps, donnera un retrait important, la structure du béton sera différente de celle prévue. Des fissures et des déformations internes apparaîtront ;
• il ne faut pas utiliser de vieux ciment aggloméré. Pendant un an, il perd jusqu'à la moitié de sa force, même stocké dans des sacs ;
• il ne devrait y avoir aucune impureté dans l'eau et le ciment. Il est conseillé de faire passer l'eau à travers un filtre ou d'utiliser de l'eau distillée ;
• le mélange de béton préparé commence immédiatement à durcir. Il est utilisé dans les 2 heures.

Pour terminer

L'utilisation de décrochage est un moyen de réduire le coût des travaux de construction tout en maintenant la qualité et la résistance de la structure, dans le strict respect de la technologie.