Des murs perméables à la vapeur, sont-ils nécessaires. Perméabilité à la vapeur d'eau - idées fausses typiques Budget de matériau perméable à la vapeur de paroi efficace, abordable et abordable

Depuis peu, divers systèmes d'isolation par l'extérieur sont de plus en plus utilisés dans la construction : de type « humide » ; façades ventilées ; maçonnerie de puits modifiée, etc. Tous sont unis par le fait qu'il s'agit de structures enveloppantes multicouches. Et pour les structures multicouches, les questions perméabilité à la vapeur couches, le transfert d'humidité, la quantification des précipitations de condensats sont d'une importance primordiale.

Comme le montre la pratique, malheureusement, les concepteurs et les architectes ne prêtent pas suffisamment attention à ces problèmes.

Nous avons déjà noté que le marché russe de la construction est sursaturé en matériaux importés. Oui, bien sûr, les lois de la physique du bâtiment sont les mêmes, et elles fonctionnent de la même manière, par exemple, à la fois en Russie et en Allemagne, mais les méthodes d'approche et le cadre réglementaire sont très souvent très différents.

Expliquons cela par l'exemple de la perméabilité à la vapeur. DIN 52615 introduit le concept de perméabilité à la vapeur à travers le coefficient de perméabilité à la vapeur μ et entrefer équivalent air Dakota du Sud .

Si l'on compare la perméabilité à la vapeur d'une couche d'air d'une épaisseur de 1 m avec la perméabilité à la vapeur d'une couche de matériau de même épaisseur, alors on obtient le coefficient de perméabilité à la vapeur

μ DIN (sans dimension) = perméabilité à la vapeur de l'air / perméabilité à la vapeur du matériau

Comparez, le concept de coefficient de perméabilité à la vapeur SNiP en Russie est introduit via SNiP II-3-79 * "Génie thermique de la construction", a la dimension mg / (m * h * Pa) et caractérise la quantité de vapeur d'eau en mg qui traverse un mètre d'épaisseur d'un matériau particulier en une heure à une différence de pression de 1 Pa.

Chaque couche de matériau de la structure a sa propre épaisseur finale ré, M. Il est évident que la quantité de vapeur d'eau traversant cette couche sera d'autant plus faible que son épaisseur sera grande. Si on multiplie DIN et ré, alors nous obtenons ce que l'on appelle l'espace équivalent à l'air ou l'épaisseur équivalente diffuse de la couche d'air Dakota du Sud

s d = DIN * d[m]

Ainsi, selon DIN 52615, Dakota du Sud caractérise l'épaisseur de la couche d'air [m], qui a une perméabilité à la vapeur égale avec une couche d'un matériau spécifique d'une épaisseur ré[m] et coefficient de perméabilité à la vapeur DIN... Résistance à la perméation de vapeur 1 / défini comme

1 / Δ = DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],

où dans- coefficient de perméabilité à la vapeur de l'air.

SNiP II-3-79 * "Construction heat engineering" détermine la résistance à la perméation de vapeur R P comment

R P = / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],

où δ - épaisseur de couche, m.

Comparez, selon la résistance à la perméabilité à la vapeur DIN et SNiP, respectivement, 1 / et R P ont la même dimension.

Nous ne doutons pas que notre lecteur a déjà compris que la question de lier des indicateurs quantitatifs du coefficient de perméabilité à la vapeur selon DIN et SNiP réside dans la détermination de la perméabilité à la vapeur de l'air dans.

Selon DIN 52615, la perméabilité à la vapeur d'air est définie comme

in = 0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,

où R 0- constante de gaz de vapeur d'eau égale à 462 N * m / (kg * K);

T- température intérieure, K ;

p 0- pression atmosphérique moyenne à l'intérieur du local, hPa ;

P- pression atmosphérique en condition normale, égale à 1013,25 hPa.

Sans entrer dans la théorie, notons que la quantité dans dépend dans une faible mesure de la température et peut être considérée avec une précision suffisante dans les calculs pratiques comme une constante égale à 0,625 mg / (m * h * Pa).

Ensuite, si la perméabilité à la vapeur est connue DIN facile d'accès SNiP, c'est à dire. SNiP = 0,625/ DIN

Ci-dessus, nous avons déjà noté l'importance de la question de la perméabilité à la vapeur pour les structures multicouches. Non moins importante, du point de vue de la physique de la construction, est la question de l'ordre des couches, en particulier la position de l'isolant.

Si l'on considère la probabilité de distribution de la température t, pression de vapeur saturée N.-É. et pression de la vapeur (réelle) insaturée ppà travers l'épaisseur de la structure enveloppante, puis du point de vue du processus de diffusion de la vapeur d'eau, une telle séquence de couches est la plus préférable dans laquelle la résistance au transfert de chaleur diminue et la résistance à la perméation de vapeur augmente de l'extérieur à l'intérieur.

La violation de cette condition, même sans calcul, indique la possibilité de condensation tombant dans la section de la structure d'enceinte (Fig. A1).

Riz. P1

Notez que la disposition des couches de différents matériaux n'affecte pas la valeur de la résistance thermique totale, cependant, la diffusion de la vapeur d'eau, la possibilité et le lieu de retombées de condensats prédéterminent l'emplacement de l'isolant sur la surface extérieure du support de charge mur.

Le calcul de la résistance à la perméabilité à la vapeur et la vérification de la possibilité de précipitation de condensats doivent être effectués conformément au SNiP II-3-79 * "Génie thermique de la construction".

Récemment, nous avons dû faire face au fait que nos concepteurs disposent de calculs effectués selon des techniques informatiques étrangères. Exprimons notre point de vue.

· De tels calculs n'ont évidemment aucun effet juridique.

· Les techniques sont conçues pour des températures hivernales plus élevées. Ainsi, la méthode allemande « Bautherm » ne fonctionne plus à des températures inférieures à -20°C.

· De nombreuses caractéristiques importantes en tant que conditions initiales ne sont pas liées à notre cadre réglementaire. Ainsi, le coefficient de conductivité thermique pour les appareils de chauffage est donné à l'état sec, et selon SNiP II-3-79 * "Génie thermique de la construction" doit être pris dans des conditions d'humidité de sorption pour les zones de fonctionnement A et B.

· L'équilibre entre le gain et le retour d'humidité est calculé pour des conditions climatiques complètement différentes.

Il est évident que le nombre de mois d'hiver avec des températures négatives pour l'Allemagne et, disons, pour la Sibérie ne coïncident pas du tout.

Nous fournissons des matériaux de construction aux villes : Moscou, Saint-Pétersbourg, Novossibirsk, Nizhny Novgorod, Kazan, Samara, Omsk, Chelyabinsk, Rostov-on-Don, Ufa, Perm, Volgograd, Krasnoyarsk, Voronej, Saratov, Krasnodar, Togliatti, Izhevsk , Yaroslavl , Oulianovsk, Barnaul, Irkoutsk, Khabarovsk, Tioumen, Vladivostok, Novokuznetsk, Orenbourg, Kemerovo, Naberezhnye Chelny, Riazan, Tomsk, Penza, Astrakhan, Lipetsk, Tula, Kirov, Cheboksary, Koursk, Tver, Magno , Nizhny Tagil, Stavropol, Surgut, Kamensk-Ouralsky, Serov, Pervouralsk, Revda, Komsomolsk-on-Amur, Abakan, etc.

08-03-2013

30-10-2012

Le volume de la production de vin dans le monde en 2012 devrait baisser de 6,1% en raison d'une mauvaise récolte dans plusieurs pays du monde,

Qu'est-ce que la perméabilité à la vapeur

10-02-2013

La perméabilité à la vapeur selon l'ensemble des règles de conception et de construction 23-101-2000 est la propriété d'un matériau de laisser passer l'humidité de l'air sous l'influence d'une différence (différence) des pressions partielles de vapeur d'eau dans l'air sur le surfaces intérieures et extérieures de la couche de matériau. Les pressions d'air des deux côtés de la couche de matériau sont les mêmes. La densité du flux stationnaire de vapeur d'eau G n (mg/m 2 h) traversant en conditions isothermes une couche de matériau de 5 (m) d'épaisseur dans le sens de la diminution de l'humidité absolue de l'air est égale à G n = cLr p / 5, où c (mg / mh Pa ) est le coefficient de perméabilité à la vapeur, Ap p (Pa) est la différence des pressions partielles de vapeur d'eau dans l'air sur les surfaces opposées de la couche de matériau. L'inverse de q est appelé la résistance à la perméation de vapeur R n = 5 / q et ne fait pas référence au matériau, mais à une couche de matériau d'une épaisseur de 5.

Contrairement à la perméabilité à l'air, le terme "perméabilité à la vapeur" est une propriété abstraite, et non une quantité spécifique de flux de vapeur d'eau, ce qui est un défaut terminologique dans SP 23-101-2000. Il serait plus correct d'appeler la perméabilité à la vapeur la densité du flux stationnaire de vapeur d'eau G n à travers la couche de matériau.

Si, en présence de pertes de charge d'air, le transfert spatial de vapeur d'eau s'effectue par des mouvements massifs de l'ensemble de l'air avec la vapeur d'eau (vent) et est estimé à l'aide du concept de perméabilité à l'air, alors en l'absence de pression d'air gouttes, il n'y a pas de mouvements d'air massifs et le transfert spatial de la vapeur d'eau se produit par un mouvement chaotique des molécules d'eau dans l'air immobile à travers des canaux dans un matériau poreux, c'est-à-dire non pas par convection, mais par diffusion.

L'air est un mélange de molécules d'azote, d'oxygène, de dioxyde de carbone, d'argon, d'eau et d'autres composants avec à peu près les mêmes vitesses moyennes égales à la vitesse du son. Par conséquent, toutes les molécules d'air diffusent (se déplacent de manière chaotique d'une zone de gaz à une autre, entrant continuellement en collision avec d'autres molécules) à peu près aux mêmes vitesses. Ainsi, la vitesse de déplacement des molécules d'eau est comparable à la vitesse de déplacement des molécules d'azote et d'oxygène. De ce fait, la norme européenne EN12086 utilise le terme plus précis de coefficient de diffusion (qui est numériquement égal à 1,39 c) ou le coefficient de résistance à la diffusion de 0,72/c au lieu de la notion de coefficient de perméabilité à la vapeur c.

Riz. 20. Le principe de mesure de la perméabilité à la vapeur des matériaux de construction. 1 - un gobelet en verre avec de l'eau distillée, 2 - un gobelet en verre avec un composé desséchant (solution concentrée de nitrate de magnésium), 3 - le matériau à l'étude, 4 - du mastic (plastique ou cire avec colophane), 5 - une armoire thermostatée étanche, 6 - thermomètre, 7 - hygromètre.

L'essence du concept de perméabilité à la vapeur est expliquée par la méthode de détermination des valeurs numériques du coefficient de perméabilité à la vapeur GOST 25898-83. Une tasse en verre avec de l'eau distillée est hermétiquement recouverte du matériau en feuille testé, pesée et placée dans une armoire scellée située dans une pièce thermostatée (Fig. 20). Un déshumidificateur d'air (solution concentrée de nitrate de magnésium fournissant une humidité relative de l'air de 54 %) et des dispositifs de contrôle de la température et de l'humidité relative de l'air (thermographe et hygrographe souhaitables) sont placés dans l'armoire.

Après une semaine d'exposition, la tasse avec de l'eau est pesée et le coefficient de perméabilité à la vapeur est calculé à partir de la quantité d'eau évaporée (passée à travers le matériau d'essai). Les calculs tiennent compte du fait que la perméabilité à la vapeur de l'air lui-même (entre la surface de l'eau et l'échantillon) est égale à 1 mg/m h Pa. Les pressions partielles de vapeur d'eau sont prises égales à pp = cpro, où ro est la pression de vapeur saturante à une température donnée, cp est l'humidité relative de l'air, égale à l'unité (100%) à l'intérieur de la tasse au-dessus de l'eau et 0,54 (54%) dans l'armoire au-dessus du matériau.

Les données sur la perméabilité à la vapeur sont données dans les tableaux 4 et 5. Rappelons que la pression partielle de vapeur d'eau est le rapport du nombre de molécules d'eau dans l'air sur le nombre total de molécules (azote, oxygène, dioxyde de carbone, eau, etc. ) dans l'air, c'est-à-dire le nombre relatif dénombrable de molécules d'eau dans l'air. Les valeurs données du coefficient d'assimilation de chaleur (avec une période de 24 heures) du matériau dans la structure sont calculées par la formule s = 0,27 (A, poCo) 0 "5, où A, po et Co sont le tableau valeurs du coefficient de conductivité thermique, de la densité et de la capacité thermique massique.

Tableau 5 Résistance à la perméabilité à la vapeur des matériaux en feuille et des couches minces de pare-vapeur (Annexe 11 au SNiP P-3-79 *)

Matériel	Épaisseur de couche	Résistance à la perméation de vapeur, m/heure Pa/mg
Carton ordinaire
Plaques en amiante-ciment
Plaques de parement en plâtre (plâtre sec)

Feuilles de fibre
Feuilles de fibre
Verre de toiture
Matériau de toiture
Papier de toiture
Film de polyéthylène
Contreplaqué à trois couches
Peinture au bitume chaud immediatement
Peinture au bitume chaud Deux fois
Peinture à l'huile en deux temps avec pré-mastic et apprêt
Peindre avec de la peinture émaillée
Revêtement avec mastic isolant pour
Revêtement de butum-kukersolny avec du mastic à la fois
Revêtement de butum-kukersolny avec du mastic deux fois

Le recalcul des pressions des atmosphères (atm) en pascals (Pa) et kilopascals (1kPa = 1000 Pa) est effectué en tenant compte du rapport 1 atm = 100 000 Pa. Dans la pratique du bain, il est beaucoup plus pratique de caractériser la teneur en vapeur d'eau de l'air par la notion d'humidité absolue de l'air (égale à la masse d'humidité dans 1 m 3 d'air), car elle indique clairement la quantité d'eau qu'il faut mettre dans le poêle (ou évaporé dans un générateur de vapeur). L'humidité absolue de l'air est égale au produit des valeurs de l'humidité relative et de la densité de vapeur saturée :

Température ° С 0
Densité vapeur saturée do, kg / m 3 0,005
Pression saturé vapeur ro, atm 0,006
Pression vapeur saturée ro, kPa 0,6

Étant donné que le niveau caractéristique d'humidité absolue de l'air dans les bains de 0,05 kg / m 3 correspond à une pression partielle de vapeur d'eau de 7300 Pa, et les valeurs caractéristiques de la pression partielle de vapeur d'eau dans l'atmosphère (à l'extérieur) sont à 50% d'humidité relative de 1200 Pa en été (20°C) et 130 Pa en hiver (-10°C), puis les baisses caractéristiques des pressions partielles de vapeur d'eau sur les parois des bains atteignent des valeurs de 6000- 7000 Pa. Il s'ensuit que les niveaux typiques de vapeur d'eau s'écoulant à travers les murs en bois des bains de 10 cm d'épaisseur dans des conditions de calme complet sont de (3-4) g / m 2 heure, et calculés pour des murs de 20 m 2 - (60-80) g/heure.

Ce n'est pas tant, si l'on considère qu'un bain d'un volume de 10 m 3 contient environ 500 g de vapeur d'eau. Dans tous les cas, si les murs sont perméables à l'air lors de fortes rafales de vent (10 m/s) (1-10) kg/m 2 heure, le transfert de vapeur d'eau par le vent à travers les murs en bois peut atteindre (50- 500) g/m 2 heure. Tout cela signifie que la perméabilité à la vapeur des murs et des plafonds en bois des bains ne réduit pas de manière significative la teneur en humidité du bois trempé dans la rosée chaude lors de la distribution, de sorte que le plafond dans un bain de vapeur peut en fait se mouiller et fonctionner comme un générateur de vapeur, principalement en humidifiant uniquement l'air du bain, mais uniquement en protégeant soigneusement le plafond des rafales de vent.

Si le bain est froid, alors les pertes de charge de vapeur d'eau sur les parois du bain ne peuvent dépasser 1000 Pa en été (à 100% d'humidité à l'intérieur de la paroi et 60% d'humidité à l'extérieur à 20°C). Par conséquent, la vitesse caractéristique de séchage des murs en bois en été en raison de la perméabilité à la vapeur est au niveau de 0,5 g / m2 heure, et en raison de la perméabilité à l'air avec un vent léger de 1 m / s - (0,2-2) g / m2 heure et avec des rafales de vent 10 m / sec - (20-200) g / m 2 heure (bien que le mouvement des masses d'air à l'intérieur des murs se produise à des vitesses inférieures à 1 mm / sec). Il est clair que les processus de perméation de vapeur ne deviennent significatifs dans le bilan hydrique qu'avec une bonne protection contre le vent des murs du bâtiment.

Ainsi, pour un séchage rapide des murs du bâtiment (par exemple, après des fuites de toiture d'urgence), il est préférable de prévoir des bouches d'aération à l'intérieur des murs (canaux de la façade ventilée). Ainsi, si, dans un bain fermé, vous mouillez la surface intérieure d'un mur en bois avec de l'eau à raison de 1 kg / m 2, un tel mur, faisant passer la vapeur d'eau à travers lui-même vers l'extérieur, se dessèchera au vent dans un quelques jours, mais si le mur en bois est enduit de l'extérieur (c'est-à-dire qu'il est coupe-vent), il séchera sans chauffer en quelques mois seulement. Heureusement, le bois est très lentement trempé dans l'eau, de sorte que les gouttelettes d'eau sur le mur n'ont pas le temps de pénétrer profondément dans le bois, et un séchage aussi long des murs n'est pas typique.

Mais si la couronne d'une maison en rondins repose dans une flaque d'eau sur un socle ou sur un sol mouillé (et même humide) pendant des semaines, le séchage ultérieur n'est possible qu'avec le vent à travers les fissures.

Dans la vie de tous les jours (et même dans le bâtiment professionnel), c'est dans le domaine du pare-vapeur qu'il y a le plus de malentendus, parfois les plus inattendus. Par exemple, on pense souvent que l'air chaud du bain "sèche" le sol froid et que l'air froid et humide du sous-sol est "absorbé" et "humidifie" prétendument le sol, bien que le contraire soit vrai.

Ou, par exemple, ils croient sérieusement que les isolants thermiques (laine de verre, argile expansée, etc.) « aspirent » l'humidité et ainsi « dessèchent » les murs, sans s'interroger sur le sort ultérieur de cette humidité prétendument « absorbée » à l'infini. Il est inutile de réfuter de telles considérations et images quotidiennes dans la vie de tous les jours, ne serait-ce que parce que dans l'environnement grand public personne n'est sérieusement (et encore plus lors des "bath talk") la nature du phénomène de perméabilité à la vapeur ne l'intéresse pas.

Mais si un résident d'été, ayant une formation technique appropriée, veut réellement comprendre comment et où la vapeur d'eau pénètre dans les murs et comment elle en sort, alors il devra tout d'abord évaluer la teneur en humidité réelle dans le l'air dans toutes les zones d'intérêt (à l'intérieur et à l'extérieur du bain), en outre, exprimées objectivement en unités de masse ou de pression partielle, puis, en utilisant les données fournies sur la perméabilité à l'air et la perméabilité à la vapeur, déterminer comment et où les flux de vapeur d'eau se déplacent et s'ils peuvent se condenser dans certaines zones, compte tenu des températures réelles.

Nous nous familiariserons avec ces questions dans les sections suivantes. Nous soulignons ici que les valeurs caractéristiques suivantes des pertes de charge peuvent être utilisées pour des estimations approximatives :

Les chutes de pression d'air (pour évaluer le transfert de vapeur d'eau avec les masses d'air - par le vent) sont de (1-10) Pa (pour les bains d'un étage ou les vents faibles 1 m / s), (10-100) Pa ( pour les immeubles à plusieurs étages ou les vents modérés 10 m/s), plus de 700 Pa lors des ouragans ;

Différences de pression partielle de vapeur d'eau dans l'air de 1000Pa (dans les locaux d'habitation) à 10000Pa (dans les bains).

En conclusion, nous notons que les gens confondent souvent les concepts d'hygroscopicité et de perméabilité à la vapeur, bien qu'ils aient des significations physiques complètement différentes. Les parois hygroscopiques ("respirantes") absorbent la vapeur d'eau de l'air, convertissant la vapeur d'eau en eau compacte dans de très petits capillaires (pores), malgré le fait que la pression partielle de vapeur d'eau puisse être inférieure à la pression de vapeur saturée.

Les murs perméables à la vapeur font simplement passer la vapeur d'eau à travers eux-mêmes sans condensation, mais si dans une partie du mur il y a une zone froide dans laquelle la pression partielle de vapeur d'eau devient supérieure à la pression de vapeur saturée, alors la condensation, bien sûr, est possible de la même manière que pour n'importe quelle surface. Dans le même temps, les parois hygroscopiques perméables à la vapeur sont plus humidifiées que les parois non hygroscopiques perméables à la vapeur.

Lors de travaux de construction, il est souvent nécessaire de comparer les propriétés de différents matériaux. Ceci est nécessaire afin de choisir le plus approprié.

Après tout, là où l'un d'eux est bon, l'autre ne fonctionnera pas du tout. Par conséquent, lors de la réalisation d'une isolation thermique, il est nécessaire non seulement d'isoler l'objet. Il est important de choisir une isolation adaptée à ce cas particulier.

Et pour cela, vous devez connaître les caractéristiques et les caractéristiques des différents types d'isolation thermique. C'est de cela que nous allons parler.

Qu'est-ce que la conductivité thermique

Pour assurer une bonne isolation thermique, le critère le plus important est la conductivité thermique des radiateurs. C'est le nom du transfert de chaleur à l'intérieur d'un objet.

C'est-à-dire que si une partie d'un objet est plus chaude que l'autre, la chaleur passera de la partie chaude à la partie froide. Le même processus se déroule dans le bâtiment.

Ainsi, les murs, le toit et même le sol peuvent dégager de la chaleur vers le monde extérieur. Pour garder la maison au chaud, ce processus doit être minimisé. À cette fin, des produits sont utilisés qui ont une petite valeur de ce paramètre.

Tableau de conductivité thermique

Les informations traitées sur cette propriété des différents matériaux peuvent être présentées sous forme de tableau. Par exemple, comme ceci :

Il n'y a que deux paramètres ici. Le premier est le coefficient de conductivité thermique des appareils de chauffage. La seconde est l'épaisseur du mur qui sera nécessaire pour maintenir la température optimale à l'intérieur du bâtiment.

En regardant ce tableau, le fait suivant devient évident. Il est impossible de construire un bâtiment confortable à partir de produits homogènes, par exemple de briques pleines. Après tout, cela nécessite une épaisseur de paroi d'au moins 2,38 m.

Par conséquent, pour assurer le niveau de chaleur requis dans les locaux, une isolation thermique est requise. Et le premier et le plus important critère pour sa sélection est le premier paramètre mentionné ci-dessus. Pour les produits modernes, il ne doit pas dépasser 0,04 W/m°C.

Conseil!
Lors de l'achat, faites attention à la caractéristique suivante.
Les fabricants, indiquant sur leurs produits la conductivité thermique de l'isolant, utilisent souvent non pas une, mais jusqu'à trois valeurs : la première concerne les cas où le matériau est utilisé dans une pièce sèche à une température de 10 ° C ; la seconde valeur est pour les cas d'opération, encore une fois, dans une pièce sèche, mais avec une température de 25 ºС; la troisième valeur concerne l'utilisation du produit dans différentes conditions d'humidité.
Cela peut être une pièce avec une catégorie d'humidité A ou B.
Pour un calcul approximatif, utilisez la première valeur.
Tout le reste est nécessaire pour faire des calculs précis. La manière dont elles sont réalisées peut être trouvée dans le SNiP II-3-79 "Génie thermique de la construction".

Autres critères de sélection

Lors du choix d'un produit approprié, non seulement la conductivité thermique et le prix du produit doivent être pris en compte.

Il faut faire attention à d'autres critères :

• poids volumétrique de l'isolant;
• stabilité de forme de ce matériau;
• perméabilité à la vapeur;
• inflammabilité de l'isolation thermique;
• propriétés d'isolation acoustique du produit.

Considérons ces caractéristiques plus en détail. Commençons dans l'ordre.

Poids volumétrique de l'isolant

Le poids volumétrique est la masse de 1 m² du produit. De plus, selon la densité du matériau, cette valeur peut être différente - de 11 kg à 350 kg.

Le poids de l'isolation doit certainement être pris en compte, notamment lors de l'isolation de la loggia. Après tout, la structure sur laquelle l'isolant est fixé doit être conçue pour un poids donné. Selon la masse, la méthode d'installation des produits d'isolation thermique sera également différente.

Après avoir décidé de ce critère, vous devez prendre en compte d'autres paramètres. Il s'agit du poids volumétrique, de la stabilité dimensionnelle, de la perméabilité à la vapeur, de la combustibilité et des propriétés d'isolation acoustique.

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations supplémentaires à ce sujet.

Le concept de "murs respirants" est considéré comme une caractéristique positive des matériaux à partir desquels ils sont fabriqués. Mais peu de gens réfléchissent aux raisons de cette respiration. Les matériaux qui peuvent laisser passer à la fois l'air et la vapeur sont perméables à la vapeur.

Un exemple illustratif de matériaux de construction à haute perméabilité à la vapeur :

• bois;
• plaques d'argile expansée;
• béton mousse.

Les murs en béton ou en briques sont moins perméables à la vapeur que le bois ou l'argile expansée.

Sources de vapeur à l'intérieur

La respiration humaine, la cuisson, la vapeur d'eau de la salle de bain et de nombreuses autres sources de vapeur en l'absence d'une hotte aspirante créent des niveaux élevés d'humidité intérieure. La transpiration peut souvent être observée sur les vitres des fenêtres en hiver, ou sur les conduites d'eau froide. Ce sont des exemples de formation de vapeur d'eau à l'intérieur de la maison.

Qu'est-ce que la perméabilité à la vapeur

Les règles de conception et de construction donnent la définition suivante du terme: la perméabilité à la vapeur des matériaux est la capacité à traverser les gouttelettes d'humidité contenues dans l'air, en raison de différentes valeurs des pressions de vapeur partielles des côtés opposés en même temps pression de l'air. Elle est également définie comme la densité du flux de vapeur traversant une certaine épaisseur du matériau.

Le tableau, qui a un coefficient de perméabilité à la vapeur, établi pour les matériaux de construction, est conditionnel, car les valeurs calculées données d'humidité et de conditions atmosphériques ne correspondent pas toujours aux conditions réelles. Le point de rosée peut être calculé sur la base de données approximatives.

Construction du mur tenant compte de la perméabilité à la vapeur

Même si les murs sont érigés à partir d'un matériau à haute perméabilité à la vapeur, cela ne peut garantir qu'il ne se transformera pas en eau dans l'épaisseur du mur. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez protéger le matériau de la différence de pression partielle des vapeurs de l'intérieur et de l'extérieur. La protection contre la formation de condensation de vapeur est réalisée à l'aide de plaques OSB, de matériaux isolants tels que de la mousse et de films ou membranes pare-vapeur qui empêchent la vapeur de pénétrer dans l'isolant.

Les murs sont isolés de sorte qu'une couche d'isolant se trouve plus près du bord extérieur, incapable de former de la condensation d'humidité, poussant le point de rosée (formation d'eau). Parallèlement aux couches de protection dans le gâteau de toiture, un espace de ventilation correct doit être assuré.

Action destructrice de la vapeur

Si le gâteau mural a une faible capacité d'absorption de vapeur, il n'est pas en danger de destruction en raison de l'expansion de l'humidité due au gel. La condition principale est d'éviter l'accumulation d'humidité dans l'épaisseur du mur, mais d'assurer son libre passage et son altération. Il est également important de prévoir une évacuation forcée de l'excès d'humidité et de vapeur de la pièce pour connecter un système de ventilation puissant. En respectant les conditions énumérées, vous pouvez protéger les murs des fissures et augmenter la durée de vie de toute la maison. Le passage constant de l'humidité à travers les matériaux de construction accélère leur destruction.

Utiliser des qualités conductrices

Compte tenu des particularités du fonctionnement des bâtiments, le principe d'isolation suivant est appliqué: les matériaux isolants les plus conducteurs de vapeur sont situés à l'extérieur. En raison de cette disposition des couches, la probabilité d'accumulation d'eau diminue lorsque la température extérieure baisse. Pour éviter que les murs ne soient mouillés de l'intérieur, la couche intérieure est isolée avec un matériau à faible perméabilité à la vapeur, par exemple une épaisse couche de mousse de polystyrène extrudé.

La méthode opposée consistant à utiliser les effets conducteurs de vapeur des matériaux de construction a été appliquée avec succès. Il consiste en ce qu'un mur de briques est recouvert d'une couche pare-vapeur de verre mousse, qui interrompt le flux de vapeur en mouvement de la maison à la rue lors de basses températures. La brique commence à accumuler l'humidité des pièces, créant un climat intérieur agréable grâce au pare-vapeur fiable.

Respect du principe de base lors de la construction de murs

Les murs doivent être caractérisés par une capacité minimale à conduire la vapeur et la chaleur, mais en même temps être consommateurs de chaleur et résistants à la chaleur. Lors de l'utilisation d'un type de matériau, les effets requis ne peuvent pas être obtenus. La partie extérieure de la paroi est obligée de retenir les masses froides et d'éviter leur impact sur les matériaux internes consommateurs de chaleur qui maintiennent un régime thermique confortable à l'intérieur de la pièce.

Le béton armé est idéal pour la couche intérieure, sa capacité thermique, sa densité et sa résistance ont des performances maximales. Le béton lisse avec succès la différence entre les changements de température de nuit et de jour.

Lors de la réalisation de travaux de construction, les pâtés muraux sont fabriqués en tenant compte du principe de base: la perméabilité à la vapeur de chaque couche doit augmenter dans le sens des couches intérieures vers les couches extérieures.

Règles pour l'emplacement des couches pare-vapeur

Pour garantir les meilleures caractéristiques de performance des structures multicouches de structures, la règle est appliquée: du côté avec une température plus élevée, des matériaux présentant une résistance accrue à la pénétration de la vapeur avec une conductivité thermique accrue sont placés. Les couches situées à l'extérieur doivent avoir une perméabilité à la vapeur élevée. Pour le fonctionnement normal de la structure enveloppante, il faut que le coefficient de la couche externe soit cinq fois supérieur à celui de la couche située à l'intérieur.

Lorsque cette règle est remplie, la vapeur d'eau piégée dans la couche chaude du mur ne sera pas difficile à accélérer à travers des matériaux plus poreux.

Si cette condition n'est pas remplie, les couches internes des matériaux de construction sont bloquées et deviennent plus conductrices de chaleur.

Connaissance du tableau de perméabilité à la vapeur des matériaux

Lors de la conception d'une maison, les caractéristiques des matériaux de construction sont prises en compte. Le Code de bonnes pratiques contient un tableau contenant des informations sur le coefficient de perméabilité à la vapeur des matériaux de construction dans des conditions de pression atmosphérique normale et de température moyenne de l'air.

Matériel	Coefficient de perméabilité à la vapeur mg / (m h Pa)
mousse de polystyrène extrudé
mousse de polyurethane
laine minérale
béton armé, béton
pin ou épicéa
argile expansée
béton cellulaire, béton cellulaire
granit, marbre
cloison sèche
aggloméré, variole, panneau de fibres
verre mousse
feutre de toiture
polyéthylène
linoléum

Le tableau réfute les idées fausses sur les murs respirants. La quantité de vapeur s'échappant à travers les parois est négligeable. La vapeur principale est réalisée avec des courants d'air pendant la ventilation ou à l'aide de la ventilation.

L'importance du tableau de perméabilité à la vapeur des matériaux

Le coefficient de perméabilité à la vapeur est un paramètre important qui est utilisé pour calculer l'épaisseur de la couche de matériaux isolants. La qualité de l'isolation de l'ensemble de la structure dépend de l'exactitude des résultats obtenus.

Sergey Novozhilov est un expert en matériaux de toiture avec 9 ans d'expérience pratique dans le domaine des solutions d'ingénierie dans la construction.

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Mouvement de vapeur d'eau

• béton mousse;
• béton cellulaire;
• béton de perlite;
• béton d'argile expansé.

Béton cellulaire

La bonne finition

Béton d'argile expansé

Structure du béton d'argile expansé

Béton de polystyrène

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Perméabilité à la vapeur du béton: caractéristiques des propriétés du béton cellulaire, du béton d'argile expansée, du béton de polystyrène

Souvent, dans les articles de construction, il y a une expression - la perméabilité à la vapeur des murs en béton. Cela signifie la capacité du matériau à laisser passer la vapeur d'eau, à la manière populaire - "respirer". Ce paramètre est d'une grande importance, car des déchets se forment constamment dans le salon, qui doivent être constamment éliminés à l'extérieur.

Sur la photo - condensation d'humidité sur les matériaux de construction

informations générales

Si vous ne créez pas une ventilation normale dans la pièce, de l'humidité y sera créée, ce qui entraînera l'apparition de moisissures. Leurs sécrétions peuvent être nocives pour notre santé.

Mouvement de vapeur d'eau

D'autre part, la perméabilité à la vapeur affecte la capacité d'un matériau à accumuler de l'humidité en lui-même.C'est également un mauvais indicateur, car plus il peut la retenir en lui-même, plus le risque de champignon, de putréfaction et de destruction lors de la congélation est élevé. .

Élimination incorrecte de l'humidité de la pièce

La perméabilité à la vapeur d'eau est désignée par la lettre latine et se mesure en mg / (m * h * Pa). La valeur indique la quantité de vapeur d'eau pouvant traverser le matériau du mur sur une surface de 1 m2 et avec une épaisseur de 1 m en 1 heure, ainsi que la différence entre les pressions externe et interne de 1 Pa.

Haute capacité à conduire la vapeur d'eau dans :

• béton mousse;
• béton cellulaire;
• béton de perlite;
• béton d'argile expansé.

La table se ferme avec du béton lourd.

Conseil : si vous avez besoin de faire un canal technologique dans la fondation, le forage au diamant de trous dans le béton vous aidera.

Béton cellulaire

1. L'utilisation du matériau comme enveloppe de bâtiment permet d'éviter l'accumulation d'humidité inutile à l'intérieur des murs et de préserver ses propriétés d'économie de chaleur, ce qui évitera une éventuelle destruction.
2. Tout béton cellulaire et bloc de béton cellulaire contient ≈ 60% d'air, grâce à quoi la perméabilité à la vapeur du béton cellulaire est reconnue à un bon niveau, les murs dans ce cas peuvent "respirer".
3. La vapeur d'eau s'infiltre librement à travers le matériau, mais ne s'y condense pas.

La perméabilité à la vapeur du béton cellulaire, ainsi que du béton mousse, dépasse largement le béton lourd - pour le premier 0,18-0,23, pour le second - (0,11-0,26), pour le troisième - 0,03 mg / m * h * Pa.

La bonne finition

Je tiens à souligner que la structure du matériau lui permet d'éliminer efficacement l'humidité de l'environnement, de sorte que même lorsque le matériau gèle, il ne s'effondre pas - il est expulsé par les pores ouverts. Par conséquent, lors de la préparation de la finition des murs en béton cellulaire, vous devez tenir compte de cette caractéristique et sélectionner les enduits, mastics et peintures appropriés.

L'instruction réglemente strictement que leurs paramètres de perméabilité à la vapeur ne soient pas inférieurs à ceux des blocs de béton cellulaire utilisés pour la construction.

Peinture perméable à la vapeur de façade texturée pour béton cellulaire

Conseil : n'oubliez pas que les paramètres de perméabilité à la vapeur dépendent de la densité du béton cellulaire et peuvent différer de moitié.

Par exemple, si vous utilisez des blocs de béton d'une densité de D400, leur coefficient est de 0,23 mg / m h Pa, alors que pour le D500 il est déjà inférieur - 0,20 mg / m h Pa. Dans le premier cas, les chiffres indiquent que les murs auront une capacité "respiration" plus élevée. Ainsi, lors de la sélection des matériaux de finition pour les murs en béton cellulaire D400, assurez-vous que leur coefficient de perméabilité à la vapeur est égal ou supérieur.

Sinon, cela entraînera une détérioration de l'élimination de l'humidité des murs, ce qui affectera la diminution du niveau de confort de vie dans la maison. N'oubliez pas non plus que si vous utilisez de la peinture perméable à la vapeur pour le béton cellulaire pour l'extérieur et des matériaux imperméables pour l'intérieur, la vapeur s'accumulera simplement à l'intérieur de la pièce, la rendant humide.

Béton d'argile expansé

La perméabilité à la vapeur des blocs de béton d'argile expansée dépend de la quantité de charge dans sa composition, à savoir l'argile expansée - l'argile cuite moussée. En Europe, ces produits sont appelés éco-ou bioblocs.

Astuce : si vous ne pouvez pas couper le bloc d'argile expansée avec un cercle régulier et un broyeur, utilisez un diamant. Par exemple, la découpe du béton armé avec des meules diamantées permet de résoudre rapidement le problème.

Structure du béton d'argile expansé

Béton de polystyrène

Le matériau est un autre représentant du béton cellulaire. La perméabilité à la vapeur du béton de polystyrène est généralement assimilée au bois. Tu peux le faire toi-même.

À quoi ressemble la structure du béton de polystyrène

Aujourd'hui, une plus grande attention est accordée non seulement aux propriétés thermiques des structures murales, mais également au confort de vie dans un bâtiment. En termes d'inertie thermique et de perméabilité à la vapeur, le béton de polystyrène ressemble aux matériaux en bois et la résistance au transfert de chaleur peut être obtenue en modifiant son épaisseur.Par conséquent, le béton de polystyrène monolithique coulé est généralement utilisé, ce qui est moins cher que les dalles prêtes à l'emploi.

Sortir

Dans l'article, vous avez appris qu'il existe un paramètre pour les matériaux de construction comme la perméabilité à la vapeur. Il permet d'éliminer l'humidité à l'extérieur des parois de la structure, améliorant ainsi leur résistance et leurs caractéristiques. La perméabilité à la vapeur du béton cellulaire et du béton cellulaire, ainsi que du béton lourd, se distingue par ses indicateurs, qui doivent être pris en compte lors du choix des matériaux de finition. La vidéo de cet article vous aidera à trouver des informations supplémentaires sur ce sujet.

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Pendant le fonctionnement, une variété de défauts dans les structures en béton armé peuvent se produire. Dans le même temps, il est très important d'identifier en temps opportun les zones à problèmes, de localiser et d'éliminer les dommages, car une partie importante d'entre elles est susceptible d'étendre et d'aggraver la situation.

Ci-dessous, nous examinerons la classification des principaux défauts de la chaussée en béton et fournirons un certain nombre de conseils pour la réparer.

Lors du fonctionnement des produits en béton armé, divers dommages apparaissent sur ceux-ci.

Facteurs qui affectent la force

Avant d'analyser les défauts courants dans les structures en béton, vous devez comprendre ce qui pourrait les causer.

Ici, le facteur clé sera la résistance de la solution de béton durci, qui est déterminée par les paramètres suivants :

Plus la composition de la solution est proche de l'optimal, moins il y aura de problèmes dans le fonctionnement de la structure.

• Composition concrète. Plus le grade de ciment inclus dans la solution est élevé et plus le gravier utilisé comme charge est résistant, plus le revêtement ou la structure monolithique sera résistant. Naturellement, lors de l'utilisation de bétons de haute qualité, le prix du matériau augmente, il faut donc dans tous les cas rechercher un compromis entre économie et fiabilité.

Noter! Les compositions excessivement fortes sont très difficiles à traiter : par exemple, effectuer les opérations les plus simples peut nécessiter une découpe coûteuse du béton armé avec des meules diamantées.

C'est pourquoi il ne faut pas en faire trop dans le choix des matériaux !

• Qualité de renfort. Outre une résistance mécanique élevée, le béton se caractérise par une faible élasticité. Par conséquent, lorsqu'il est exposé à certaines charges (flexion, compression), il peut se fissurer. Pour éviter cela, des armatures en acier sont placées à l'intérieur de la structure. Sa configuration et son diamètre déterminent la stabilité de l'ensemble du système.

Pour des compositions suffisamment résistantes, le forage au diamant de trous dans le béton est obligatoirement utilisé : une perceuse ordinaire ne "prendra" pas !

• Perméabilité superficielle. Si le matériau est caractérisé par un grand nombre de pores, tôt ou tard l'humidité y pénétrera, ce qui est l'un des facteurs les plus destructeurs. Les baisses de température, auxquelles le liquide gèle, détruisant les pores en augmentant le volume, ont un effet particulièrement néfaste sur l'état de la chaussée en béton.

En principe, ce sont les facteurs qui sont décisifs pour assurer la résistance du ciment. Cependant, même dans une situation idéale, tôt ou tard le revêtement est endommagé, et nous devons le restaurer. Que peut-il se passer dans ce cas et comment nous devons agir - nous le dirons ci-dessous.

Dommages mécaniques

Éclats et fissures

Révéler les dommages profonds avec un détecteur de défauts

Les défauts les plus courants sont les dommages mécaniques. Ils peuvent survenir en raison de divers facteurs et sont conditionnellement divisés en externe et interne. Et si un appareil spécial est utilisé pour déterminer les défauts internes - un détecteur de défauts en béton, les problèmes de surface peuvent être vus par vous-même.

L'essentiel ici est de déterminer la cause du dysfonctionnement et de l'éliminer rapidement. Pour faciliter l'analyse, nous avons structuré des exemples des dommages les plus courants sous forme de tableau :

Défaut
Des nids-de-poule à la surface	Se produisent le plus souvent en raison de charges de choc. Il est également possible que des nids-de-poule se forment dans des endroits d'exposition prolongée à une masse importante.
Chips	Formé par influence mécanique sur les zones sous lesquelles se trouvent les zones de faible densité. Leur configuration est presque identique à celle des nids-de-poule, mais leur profondeur est généralement moindre.
Exfoliation	C'est la séparation de la couche superficielle du matériau de la masse. Le plus souvent, cela se produit en raison d'un séchage et d'une finition de mauvaise qualité du matériau jusqu'à ce que la solution soit complètement hydratée.
Fissures mécaniques	Ils surviennent avec une exposition prolongée et intense à une grande surface. Au fil du temps, ils se dilatent et fusionnent les uns avec les autres, ce qui peut entraîner la formation de gros nids-de-poule.
Gonflement	Formé dans le cas où la couche de surface est compactée jusqu'à l'élimination complète de l'air de la masse de la solution. De plus, la surface gonfle lorsqu'elle est traitée avec de la peinture ou des imprégnations (scellements) de ciment non séché.

Photo d'une fissure profonde

Comme le montre l'analyse des causes, l'apparition de certains des défauts répertoriés aurait pu être évitée. Mais des fissures mécaniques, des éclats et des nids-de-poule se forment en raison du fonctionnement du revêtement, il suffit donc de les réparer périodiquement. Les instructions d'entretien et de réparation sont données dans la section suivante.

Prévention et réparation des défauts

Pour minimiser le risque de dommages mécaniques, vous devez tout d'abord suivre la technologie d'aménagement des structures en béton.

Bien sûr, cette question a de nombreuses nuances, nous ne donnerons donc que les règles les plus importantes:

• Premièrement, la classe de béton doit correspondre aux charges de calcul. Sinon, économiser sur les matériaux entraînera une réduction significative de la durée de vie et vous devrez consacrer beaucoup plus de temps et d'argent aux réparations.
• Deuxièmement, vous devez suivre la technologie de coulée et de séchage. Le mortier nécessite un compactage du béton de haute qualité et, pendant l'hydratation, le ciment ne doit pas manquer d'humidité.
• Il convient également de faire attention au timing: sans l'utilisation de modificateurs spéciaux, il est impossible de finir les surfaces plus tôt que 28-30 jours après la coulée.
• Troisièmement, le revêtement doit être protégé des influences inutilement intenses. Bien sûr, les charges affecteront l'état du béton, mais il est en notre pouvoir d'en réduire les dommages.

Le compactage par vibration augmente considérablement la résistance

Noter! Même une simple limitation de la vitesse de circulation sur les zones à problèmes conduit au fait que les défauts de la chaussée en béton bitumineux se produisent beaucoup moins souvent.

La rapidité de la réparation et le respect de sa méthodologie sont également un facteur important.

Ici, vous devez agir selon un seul algorithme :

• Nous nettoyons la zone endommagée des fragments de solution qui se sont détachés de la masse. Pour les petits défauts, vous pouvez utiliser des brosses, mais les copeaux et les fissures à grande échelle sont généralement nettoyés à l'air comprimé ou à la sableuse.
• À l'aide d'une scie à béton ou d'un marteau perforateur, nous brodons les dommages en les approfondissant en une couche solide. Si nous parlons d'une fissure, elle doit non seulement être approfondie, mais également élargie afin de faciliter le remplissage avec un composé de réparation.
• Nous préparons un mélange pour la restauration en utilisant soit un complexe polymère à base de polyuréthane, soit un ciment sans retrait. Lors de l'élimination des gros défauts, des composés dits thixotropes sont utilisés et il est préférable de colmater les petites fissures avec un agent de coulée.

Remplissage des fissures brodées avec des mastics thixotropes

• Nous appliquons le mélange de réparation sur les dommages, puis nivelons la surface et la protégeons des contraintes jusqu'à ce que le produit soit complètement polymérisé.

En principe, ces travaux sont facilement réalisés à la main, nous pouvons donc économiser de l'argent en attirant des maîtres.

Dommages opérationnels

Tirages, dépoussiérage et autres dysfonctionnements

Fissures sur une chape affaissée

Les spécialistes distinguent les défauts dits opérationnels dans un groupe distinct. Il s'agit notamment des éléments suivants :

Défaut	Caractéristiques et cause possible d'occurrence
Déformation de la chape	Elle se traduit par un changement de niveau du sol en béton coulé (le plus souvent l'enduit s'affaisse au centre et remonte sur les bords). Elle peut être causée par plusieurs facteurs : · Densité inégale du support due à un tassement insuffisant · Défauts de compactage du mortier. · Différence de teneur en humidité des couches de ciment supérieure et inférieure. · Épaisseur d'armature insuffisante.
Craquement	Dans la plupart des cas, les fissures ne résultent pas de contraintes mécaniques, mais de la déformation de la structure dans son ensemble. Il peut être déclenché à la fois par des charges inutiles dépassant celles calculées et par une dilatation thermique.
Peeling	L'écaillage de petits flocons à la surface commence généralement par l'apparition d'un réseau de fissures microscopiques. Dans ce cas, la cause du pelage est le plus souvent l'évaporation accélérée de l'humidité de la couche externe de la solution, ce qui conduit à une hydratation insuffisante du ciment.
Épousseter la surface	Elle se traduit par la formation constante de fines poussières de ciment sur le béton. Elle peut être causée par : · Un manque de ciment dans le mortier · Un excès d'humidité lors du coulage. · Pénétration d'eau en surface lors du jointoiement. · Nettoyage de qualité insuffisante du gravier de la fraction semblable à la poussière. · Action abrasive excessive sur le béton.

Surface de pelage

Tous les inconvénients ci-dessus sont dus soit à une violation de la technologie, soit à un mauvais fonctionnement de la structure en béton. Cependant, il est un peu plus difficile de les éliminer que les défauts mécaniques.

• Premièrement, la solution doit être versée et traitée selon toutes les règles, en évitant la stratification et le pelage pendant le séchage.
• Deuxièmement, la base doit être préparée non moins qualitativement. Plus nous compactons le sol sous la structure en béton, moins il risque de se tasser, de se déformer et de se fissurer.
• Pour éviter que le béton coulé ne se fissure, un ruban amortisseur est généralement installé autour du périmètre de la pièce pour compenser les déformations. Dans le même but, des joints remplis de polymère sont installés sur des chapes de grande surface.
• Il est également possible d'éviter l'apparition de dommages superficiels en appliquant à la surface du matériau des imprégnations de renfort à base de polymère ou en "repassant" le béton avec une solution fluide.

Surface traitée avec un composé protecteur

Effets chimiques et climatiques

Un groupe distinct de dommages est constitué de défauts résultant d'effets climatiques ou de réactions à des produits chimiques.

Ceux-ci inclus:

• L'apparition à la surface de stries et de taches claires - ce qu'on appelle l'efflorescence. Habituellement, la cause de la formation de dépôts de sel est une violation du régime d'humidité, ainsi que la pénétration d'alcalis et de chlorures de calcium dans la composition de la solution.

Efflorescence due à l'excès d'humidité et de calcium

Noter! C'est pour cette raison que dans les zones aux sols fortement carbonatés, les experts recommandent d'utiliser de l'eau importée pour préparer la solution.

Sinon, une floraison blanchâtre apparaîtra quelques mois après la coulée.

• Destruction de la surface sous l'influence des basses températures. Lorsque l'humidité pénètre dans le béton poreux, les canaux microscopiques à proximité immédiate de la surface se dilatent progressivement, car lors de la congélation, l'eau augmente de volume d'environ 10 à 15%. Plus la congélation / décongélation se produit souvent, plus la solution se décomposera intensément.
• Pour lutter contre cela, des imprégnations spéciales antigel sont utilisées et la surface est également recouverte de composés qui réduisent la porosité.

Avant la réparation, les raccords doivent être nettoyés et traités.

• Enfin, la corrosion des armatures peut également être attribuée à ce groupe de défauts. Les inserts métalliques commencent à rouiller là où ils sont exposés, ce qui entraîne une diminution de la résistance du matériau. Pour arrêter ce processus, avant de combler les dommages avec le composé de réparation, les barres d'armature doivent être nettoyées des oxydes, puis traitées avec un composé anticorrosif.

Sortir

Les défauts décrits ci-dessus dans les structures en béton et en béton armé peuvent se manifester sous des formes très différentes. Malgré le fait que beaucoup d'entre eux semblent totalement inoffensifs, lorsque les premiers signes de dommages sont détectés, il convient de prendre des mesures appropriées, sinon la situation pourrait s'aggraver avec le temps.

Eh bien, le meilleur moyen d'éviter de telles situations est de respecter strictement la technologie d'aménagement des structures en béton. Les informations présentées dans la vidéo de cet article sont une autre confirmation de cette thèse.

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Tableau de perméabilité à la vapeur d'eau

Pour créer un climat intérieur favorable, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés des matériaux de construction. Aujourd'hui, nous allons analyser une propriété - la perméabilité à la vapeur des matériaux.

La perméabilité à la vapeur est la capacité d'un matériau à transmettre les vapeurs contenues dans l'air. La vapeur d'eau pénètre dans le matériau sous l'effet de la pression.

Ils permettront de comprendre la problématique des tableaux qui couvrent la quasi-totalité des matériaux utilisés pour la construction. Après avoir étudié ce matériau, vous saurez comment construire une maison chaleureuse et fiable.

Équipement

Si nous parlons du prof. construction, il utilise spécialement un équipement pour déterminer la perméabilité à la vapeur. Ainsi, le tableau est apparu, qui est dans cet article.

Les équipements suivants sont utilisés aujourd'hui :

• La balance avec un minimum d'erreur est un modèle analytique.
• Expérimentez des récipients ou des bols.
• Outils de haute précision pour déterminer l'épaisseur des couches de matériaux de construction.

Traiter la propriété

On pense que les "murs respirants" sont bons pour la maison et ses habitants. Mais tous les constructeurs pensent à ce concept. "Respirant" est un matériau qui laisse passer la vapeur en plus de l'air - c'est la perméabilité à l'eau des matériaux de construction. Le béton mousse, le bois d'argile expansée ont un taux élevé de perméabilité à la vapeur. Les murs en brique ou en béton ont également cette propriété, mais l'indicateur est bien inférieur à celui de l'argile expansée ou des matériaux en bois.

Ce graphique montre la résistance à la perméabilité. Un mur de briques est pratiquement imperméable et n'admet pas l'humidité.

La vapeur est générée pendant les douches chaudes ou la cuisson. Pour cette raison, une humidité élevée est créée dans la maison - une hotte aspirante peut corriger la situation. Vous pouvez constater que les vapeurs ne vont nulle part par condensation sur les tuyaux, et parfois sur les fenêtres. Certains constructeurs pensent que si la maison est construite en briques ou en béton, la maison est « difficile » à respirer.

En fait, la situation est meilleure - dans une habitation moderne, environ 95% de la vapeur sort par l'évent et la hotte. Et si les murs sont faits de matériaux de construction "respirants", 5% de la vapeur s'échappe à travers eux. Ainsi, les habitants des maisons en béton ou en brique ne souffrent pas particulièrement de ce paramètre. De plus, les murs, quel que soit le matériau, ne laisseront pas passer l'humidité à cause du papier peint en vinyle. Les murs "respirants" présentent également un inconvénient important: par temps venteux, la chaleur quitte le logement.

Le tableau vous aidera à comparer les matériaux et à connaître leur indice de perméabilité à la vapeur :

Plus l'indice de perméabilité à la vapeur est élevé, plus le mur peut accueillir l'humidité, ce qui signifie que le matériau a une faible résistance au gel. Si vous envisagez de construire des murs en béton cellulaire ou en béton cellulaire, sachez que les fabricants sont souvent rusés dans la description, où la perméabilité à la vapeur est indiquée. La propriété est indiquée pour un matériau sec - dans cet état, il a vraiment une conductivité thermique élevée, mais si le bloc de gaz est mouillé, l'indicateur augmentera 5 fois. Mais nous nous intéressons à un autre paramètre : le liquide a tendance à se dilater en gelant, de ce fait, les parois s'effondrent.

Perméabilité à la vapeur dans une construction multicouche

La séquence des couches et le type d'isolation - c'est ce qui affecte principalement la perméabilité à la vapeur. Dans le schéma ci-dessous, vous pouvez voir que si le matériau isolant est situé sur la face avant, l'indicateur de pression sur la saturation en humidité est plus faible.

La figure montre en détail l'effet de la pression et la pénétration de la vapeur dans le matériau.

Si l'isolant est situé à l'intérieur de la maison, alors de la condensation apparaîtra entre la structure porteuse et ce bâtiment. Cela affecte négativement l'ensemble du microclimat de la maison, tandis que la destruction des matériaux de construction se produit beaucoup plus rapidement.

Comprendre le coefficient

Le tableau devient clair si vous comprenez le coefficient.

Le coefficient de cet indicateur détermine la quantité de vapeurs, mesurée en grammes, qui traverse des matériaux de 1 mètre d'épaisseur et une couche de 1 m² pendant une heure. La capacité de transmettre ou de retenir l'humidité caractérise la résistance à la perméabilité à la vapeur, qui est indiquée dans le tableau par le symbole "µ".

En termes simples, le coefficient est la résistance des matériaux de construction, comparable à la perméabilité de l'air. Prenons un exemple simple, la laine minérale a le coefficient de perméabilité à la vapeur suivant : µ = 1. Cela signifie que le matériau laisse passer l'humidité ainsi que l'air. Et si nous prenons du béton cellulaire, alors µ sera égal à 10, c'est-à-dire que sa conductivité de la vapeur est dix fois pire que celle de l'air.

Particularités

D'une part, la perméabilité à la vapeur a un bon effet sur le microclimat et, d'autre part, elle détruit les matériaux à partir desquels les maisons sont construites. Par exemple, la "laine de coton" imprègne parfaitement l'humidité, mais en conséquence, en raison de l'excès de vapeur, de la condensation peut se former sur les fenêtres et les tuyaux avec de l'eau froide, comme l'indique également le tableau. De ce fait, l'isolation perd de sa qualité. Les professionnels recommandent d'installer un pare-vapeur à l'extérieur de la maison. Après cela, l'isolation ne laissera pas passer la vapeur.

Résistance à la perméation de vapeur

Si le matériau a une faible perméabilité à la vapeur, ce n'est qu'un avantage, car les propriétaires n'ont pas à dépenser d'argent pour des couches isolantes. Et pour éliminer la vapeur générée par la cuisson et l'eau chaude, une hotte aspirante et un évent vous aideront - cela suffit pour maintenir un microclimat normal dans la maison. Dans le cas où une maison est construite en bois, il est impossible de se passer d'une isolation supplémentaire, alors qu'un vernis spécial est nécessaire pour les matériaux en bois.

Le tableau, le graphique et le schéma vous aideront à comprendre le principe de cette propriété, après quoi vous pourrez déjà décider du choix d'un matériau approprié. N'oubliez pas non plus les conditions climatiques à l'extérieur de la fenêtre, car si vous vivez dans une zone très humide, vous devez généralement oublier les matériaux à haute perméabilité à la vapeur.

Pour commencer, réfutons l'illusion - ce n'est pas le tissu qui "respire", mais notre corps. Plus précisément, la surface de la peau. L'homme fait partie de ces animaux dont le corps cherche à maintenir une température corporelle constante quelles que soient les conditions environnementales. L'un des mécanismes les plus importants de notre thermorégulation est les glandes sudoripares cachées dans la peau. Ils font également partie du système excréteur du corps. La sueur qu'ils libèrent, s'évaporant de la surface de la peau, évacue une partie de l'excès de chaleur. Par conséquent, lorsque nous avons chaud, nous transpirons pour éviter la surchauffe.

Cependant, ce mécanisme présente un inconvénient sérieux. L'humidité, s'évaporant rapidement de la surface de la peau, peut provoquer une hypothermie, ce qui conduit au rhume. Bien sûr, en Afrique centrale, où l'homme a évolué en tant qu'espèce, une telle situation est plutôt rare. Mais dans les régions au climat changeant et principalement frais, une personne devait et doit toujours compléter ses mécanismes naturels de thermorégulation avec divers vêtements.

La capacité des vêtements à « respirer » implique sa résistance minimale à l'élimination des vapeurs de la surface de la peau et la « capacité » de les transporter vers la face avant du matériau, où l'humidité libérée par une personne peut s'évaporer sans « voler » excès de chaleur. Ainsi, le matériau "respirant" à partir duquel les vêtements sont fabriqués aide le corps humain à maintenir la température corporelle optimale, évitant ainsi la surchauffe ou l'hypothermie.

Il est d'usage de décrire les propriétés "respirantes" des tissus modernes dans le cadre de deux paramètres - "perméabilité à la vapeur" et "perméabilité à l'air". Quelle est la différence entre eux et comment cela affecte-t-il leur utilisation dans les vêtements de sport et d'activités de plein air ?

Qu'est-ce que la perméabilité à la vapeur ?

Perméabilité à la vapeur est la capacité d'un matériau à laisser passer ou à retenir la vapeur d'eau. Dans l'industrie des vêtements et équipements de plein air, la grande capacité du matériau à transport de vapeur d'eau... Plus il est haut, mieux c'est. cela empêche l'utilisateur de surchauffer et reste toujours au sec.

Tous les tissus et matériaux d'isolation utilisés aujourd'hui ont une certaine perméabilité à la vapeur. Cependant, en termes numériques, il est présenté uniquement pour décrire les propriétés des membranes utilisées dans la production de vêtements, et pour une très petite quantité pas étanche matières textiles. Le plus souvent, la perméabilité à la vapeur est mesurée en g/m2/24 heures, c'est-à-dire la quantité de vapeur d'eau qui traversera un mètre carré de matériau par jour.

Ce paramètre est indiqué par l'abréviation MVTR (Taux de transmission de vapeur d'eau).

Plus la valeur est élevée, plus la perméabilité à la vapeur du matériau est élevée.

Comment la perméabilité à la vapeur est-elle mesurée ?

Les numéros MVTR sont obtenus à partir de tests de laboratoire basés sur diverses méthodes. En raison du grand nombre de variables affectant le fonctionnement de la membrane - métabolisme individuel, pression et humidité de l'air, surface du matériau adaptée au transport de l'humidité, vitesse du vent, etc., il n'existe pas de méthode de recherche standardisée unique pour déterminer la perméabilité à la vapeur. Ainsi, afin de pouvoir comparer des échantillons de tissus et de membranes entre eux, les fabricants de matériaux et de prêt-à-porter utilisent un certain nombre de techniques. Chacun d'eux décrit séparément la perméabilité à la vapeur d'un tissu ou d'une membrane dans une certaine gamme de conditions. Les méthodes de test suivantes sont les plus couramment utilisées aujourd'hui :

Test « japonais » avec « coupelle verticale » (JIS L 1099 A-1)

L'éprouvette est étirée et scellée sur la coupelle, à l'intérieur de laquelle est placé un puissant desséchant, le chlorure de calcium (CaCl2). La tasse est placée pendant un certain temps dans un thermohydrostat, qui maintient une température de l'air de 40°C et une humidité de 90%.

Le MVTR est déterminé en fonction de l'évolution du poids du dessiccatif pendant le temps de contrôle. La technique est bien adaptée pour déterminer la perméabilité à la vapeur pas étanche tissus, parce que l'éprouvette n'est pas en contact direct avec l'eau.

Test japonais de coupe inversée (JIS L 1099 B-1)

L'éprouvette est étirée et scellée sur un récipient d'eau. Ensuite, il est retourné et placé sur une tasse avec un dessiccateur sec - du chlorure de calcium. Après l'heure de départ, le dessiccant est pesé et le MVTR est calculé.

Le test B-1 est le plus populaire, car il démontre les nombres les plus élevés parmi toutes les méthodes qui déterminent le taux de passage de la vapeur d'eau. Le plus souvent, ce sont ses résultats qui sont publiés sur les étiquettes. Les membranes les plus « respirantes » ont un MVTR sur le test B1 supérieur ou égal à 20 000 g/m2/24h selon l'essai B1. Les tissus avec des valeurs de 10 à 15 000 peuvent être classés comme significativement perméables à la vapeur, du moins dans le cadre de charges peu intenses. Enfin, pour les vêtements à faible mobilité, une perméabilité à la vapeur de l'ordre de 5 à 10 000 g/m2/24h est souvent suffisante.

La méthode d'essai JIS L 1099 B-1 illustre assez précisément le fonctionnement de la membrane dans des conditions idéales (lorsqu'il y a de la condensation à sa surface et que l'humidité est transportée vers un environnement plus sec avec une température plus basse).

Test de plaque de sudation ou RET (ISO - 11092)

Contrairement aux tests qui déterminent le taux de transport de la vapeur d'eau à travers la membrane, la méthode RET examine à quel point l'échantillon testé résiste le passage de la vapeur d'eau.

Un échantillon de tissu ou de membrane est placé sur une plaque métallique plate et poreuse, sous laquelle est placé un élément chauffant. La température de la plaque est maintenue à la même température que la surface de la peau humaine (environ 35°C). L'eau s'évaporant de l'élément chauffant traverse la plaque et l'échantillon à tester. Ceci conduit à des pertes de chaleur à la surface de la plaque dont la température doit être maintenue constante. En conséquence, plus le niveau de consommation d'énergie pour maintenir la température de la plaque constante est élevé, plus la résistance du matériau testé au passage de la vapeur d'eau à travers celui-ci est faible. Ce paramètre est noté RET (Résistance à l'évaporation d'un textile - "résistance du matériau à l'évaporation"). Plus la valeur RET est faible, plus la respirabilité de la membrane ou d'un autre matériau testé est élevée.

RET 0-6 - Extrêmement respirant ; RET 6-13 - bien respirant; RET 13-20 - respirant; RET supérieur à 20 - non respirant.

Équipement pour tester ISO-11092. A droite se trouve une chambre avec une "plaque de sudation". Un ordinateur est nécessaire pour recevoir et traiter les résultats et contrôler la procédure de test © thermetrics.com

Dans le laboratoire de l'Institut Hohenstein, avec lequel Gore-Tex collabore, cette technique est complétée par le test d'échantillons réels de vêtements par des personnes sur un tapis roulant. Dans ce cas, les résultats des tests de la plaque de sudation sont corrigés en fonction des commentaires des testeurs.

Tester des vêtements avec Gore-Tex sur un tapis roulant © goretex.com

Le test RET illustre clairement le fonctionnement de la membrane dans des conditions réelles, mais c'est aussi le test le plus coûteux et le plus long de la liste. Pour cette raison, toutes les entreprises de vêtements de plein air ne peuvent pas se le permettre. Parallèlement, le RET est aujourd'hui la principale méthode d'évaluation de la perméabilité à la vapeur des membranes de la société Gore-Tex.

La technique RET est généralement bien corrélée avec les résultats du test B-1. En d'autres termes, une membrane qui montre une bonne respirabilité dans le test RET montrera une bonne respirabilité dans un test de coupe inversée.

Malheureusement, aucune des méthodes de test ne peut remplacer les autres. De plus, leurs résultats ne sont pas toujours corrélés entre eux. Nous avons vu que le processus de détermination de la perméabilité à la vapeur des matériaux dans différentes méthodes présente de nombreuses différences, simulant différentes conditions de travail.

De plus, différents matériaux de membrane fonctionnent de différentes manières. Ainsi, par exemple, les stratifiés à pores offrent un passage relativement libre de la vapeur d'eau à travers des pores microscopiques dans leur épaisseur, et les membranes sans pores transportent l'humidité vers la surface avant comme un buvard - en utilisant des chaînes polymères hydrophiles dans leur structure. Il est tout à fait naturel qu'un test puisse simuler des conditions favorables au fonctionnement d'un film membranaire sans pores, par exemple, lorsque l'humidité est proche de sa surface, et l'autre - pour un film microporeux.

Dans l'ensemble, tout cela signifie qu'il est peu logique de comparer des matériaux entre eux sur la base de données obtenues à partir de différentes méthodes d'essai. Cela n'a également aucun sens de comparer les indicateurs de perméabilité à la vapeur de différentes membranes si la méthode d'essai pour au moins l'une d'entre elles est inconnue.

Qu'est-ce que la respirabilité ?

Perméabilité à l'air- la capacité du matériau à faire passer l'air à travers lui-même sous l'influence de sa perte de charge. Lors de la description des propriétés des vêtements, un synonyme de ce terme est souvent utilisé - "soufflerie", c'est-à-dire combien le matériau est "coupe-vent".

Contrairement aux méthodes d'évaluation de la perméabilité à la vapeur, une relative uniformité règne dans ce domaine. Pour évaluer la perméabilité à l'air, le test dit de Fraser est utilisé, qui détermine la quantité d'air qui traversera le matériau pendant le temps de contrôle. La vitesse de l'air est généralement de 30 mph dans les conditions d'essai, mais peut varier.

L'unité de mesure est le pied cube d'air traversant le matériau en une minute. Indiqué par une abréviation CFM (pieds cubes par minute).

Plus la valeur est élevée, plus la perméabilité à l'air (« soufflage ») du matériau est élevée. Ainsi, les membranes sans pores démontrent une "coupe-vent" absolue - 0 CFM. Les méthodes d'essai sont le plus souvent définies par la norme ASTM D737 ou ISO 9237, qui donnent cependant des résultats identiques.

Il est relativement rare que les fabricants de tissus et de vêtements publient des chiffres exacts de CFM. Le plus souvent, ce paramètre est utilisé pour caractériser les propriétés de protection contre le vent dans les descriptions de divers matériaux développés et utilisés dans la production de vêtements SoftShell.

Récemment, les fabricants ont commencé à "se souvenir" beaucoup plus souvent de la perméabilité à l'air. Le fait est qu'avec le flux d'air, beaucoup plus d'humidité s'évapore de la surface de notre peau, ce qui réduit le risque de surchauffe et d'accumulation de condensation sous les vêtements. Ainsi, la membrane Polartec Neoshell a une perméabilité à l'air légèrement plus élevée que les membranes à pores traditionnelles (0,5 CFM contre 0,1). Grâce à cela, Polartec a pu obtenir des performances nettement meilleures de son matériau dans des conditions venteuses et des mouvements rapides de l'utilisateur. Plus la pression de l'air extérieur est élevée, mieux le Neoshell élimine la vapeur d'eau du corps en raison du plus grand échange d'air. Dans le même temps, la membrane continue de protéger l'utilisateur du refroidissement par le vent, bloquant environ 99% du flux d'air. Cela s'avère suffisant pour résister même aux vents orageux, et Neoshell s'est donc retrouvé même dans la production de tentes d'assaut monocouches (un bon exemple est les tentes BASK Neoshell et Big Agnes Shield 2).

Mais le progrès ne s'arrête pas. Aujourd'hui, il existe de nombreuses offres de couches intermédiaires de vêtements bien isolées avec une respirabilité partielle, qui peuvent également être utilisées comme produit autonome. Ils utilisent soit une isolation fondamentalement nouvelle, telle que Polartec Alpha, soit une isolation synthétique en vrac avec un très faible degré de migration des fibres, ce qui permet l'utilisation de tissus "respirants" moins denses. Ainsi, les vestes Sivera Gamayun utilisent ClimaShield Apex, Patagonia NanoAir - isolation sous la marque FullRange ™, qui est produite par la société japonaise Toray sous le nom d'origine 3DeFX +. La même isolation est utilisée dans les vestes et pantalons de ski Mountain Force avec la technologie stretch 12 way et dans les vêtements de ski Kjus. La perméabilité à l'air relativement élevée des tissus dans lesquels ces appareils de chauffage sont enfermés vous permet de créer une couche isolante de vêtements qui n'interférera pas avec l'élimination de l'humidité évaporée de la surface de la peau, aidant l'utilisateur à éviter à la fois de se mouiller et de surchauffer.

Vêtements SoftShell. Par la suite, d'autres fabricants ont créé un nombre impressionnant de leurs homologues, ce qui a conduit à une large distribution de nylon fin, relativement durable et «respirant» dans les vêtements et équipements pour les sports et les activités de plein air.