Gaz naturel. Processus de combustion

Les toxiques (nocifs) sont des composés chimiques qui nuisent à la santé humaine et animale.

Le type de carburant affecte la composition du carburant résultant produits dangereux... Les centrales électriques utilisent des combustibles solides, liquides et gazeux. Les principales substances nocives contenues dans les fumées des chaudières sont : les oxydes (oxydes) de soufre (SO 2 et SO 3), les oxydes d'azote (NO et NO 2), le monoxyde de carbone (CO), les composés du vanadium (principalement le pentaxide de vanadium V 2 O 5). La cendre fait également partie des substances nocives.

Combustible solide. Le charbon (brun, pierre, charbon anthracite), le schiste bitumineux et la tourbe sont utilisés dans l'ingénierie thermique. La composition du combustible solide est représentée schématiquement.

Comme vu partie organique le carburant est constitué de carbone C, d'hydrogène H, d'oxygène O, de soufre organique S opr. La composition de la partie combustible du combustible d'un certain nombre de gisements comprend également du soufre de pyrite inorganique FeS 2.

La partie incombustible (minérale) du carburant est constituée d'humidité W et cendre UNE. L'essentiel du composant minéral du combustible est transformé lors de la combustion en cendres volantes emportées par les fumées. L'autre partie, selon la conception du four et les caractéristiques physiques du composant minéral du combustible, peut se transformer en laitier.

La teneur en cendres des charbons domestiques varie considérablement (10-55%). La teneur en poussière change en conséquence gaz de combustion, atteignant 60-70 g/m 3 pour les charbons à haute teneur en cendres.

Un des caractéristiques critiques la cendre est que ses particules ont des tailles différentes, qui sont dans la gamme de 1-2 à 60 microns et plus. Cette caractéristique, en tant que paramètre caractérisant les cendres, est appelée dispersité.

Composition chimique les cendres de combustibles solides sont assez diverses. Les cendres sont généralement constituées d'oxydes de silicium, d'aluminium, de titane, de potassium, de sodium, de fer, de calcium et de magnésium. Le calcium dans les cendres peut être présent sous forme d'oxyde libre, ainsi que dans la composition de silicates, sulfates et autres composés.

Des analyses plus détaillées de la partie minérale combustibles solides montrent que de petites quantités de cendres peuvent contenir d'autres éléments, par exemple du germanium, du bore, de l'arsenic, du vanadium, du manganèse, du zinc, de l'uranium, de l'argent, du mercure, du fluor, du chlore. Les impuretés à l'état de traces des éléments répertoriés sont réparties de manière inégale dans les fractions de cendres volantes de différentes tailles de particules, et leur teneur augmente généralement avec une diminution de la taille de ces particules.

Combustible solide peut contenir du soufre sous les formes suivantes : pyrite Fe 2 S et pyrite FeS 2 dans la composition des molécules de la partie organique du carburant et sous forme de sulfates dans la partie minérale. Les composés de soufre sont convertis en oxydes de soufre à la suite de la combustion, et environ 99% sont du dioxyde de soufre SO 2.

La teneur en soufre du charbon, selon le gisement, est de 0,3 à 6 %. La teneur en soufre des schistes bitumineux atteint 1,4-1,7%, la tourbe -0,1%.

Des composés de mercure, de fluor et de chlore se trouvent derrière la chaudière à l'état gazeux.

Les cendres des combustibles solides peuvent contenir des isotopes radioactifs du potassium, de l'uranium et du baryum. Ces émissions n'affectent pratiquement pas la situation radiologique dans la zone TPP, bien que leur quantité totale puisse dépasser les rejets d'aérosols radioactifs dans les centrales nucléaires de même capacité.

Combustible liquide. V L'industrie de l'énergie thermique utilise du mazout, de l'huile de schiste, du diesel et du combustible pour chaudières et fours.

Il n'y a pas de soufre de pyrite dans le mazout. La composition de la cendre de mazut comprend du pentoxyde de vanadium (V 2 O 5), ainsi que Ni 2 O 3, A1 2 O 3, Fe 2 O 3, SiO 2, MgO et d'autres oxydes. La teneur en cendres du fioul ne dépasse pas 0,3 %. Avec sa combustion complète, la teneur en particules solides dans les fumées est d'environ 0,1 g / m 3, mais cette valeur augmente fortement pendant la période de nettoyage des surfaces chauffantes des chaudières des dépôts externes.

Le soufre dans le mazout se trouve principalement sous forme de composés organiques, de soufre élémentaire et d'hydrogène sulfuré. Sa teneur dépend de la teneur en soufre de l'huile à partir de laquelle il est obtenu.

Le fioul, en fonction de sa teneur en soufre, est subdivisé en : à faible teneur en soufre S p<0,5%, сернистые Sp = 0,5+ 2,0% et à haute teneur en soufre Sp > 2,0 %.

Par teneur en soufre, le carburant diesel est divisé en deux groupes: le premier - jusqu'à 0,2% et le second - jusqu'à 0,5%. Le combustible de chaudière et de fournaise à faible teneur en soufre ne contient pas plus de 0,5 soufre, sulfureux - jusqu'à 1,1, huile de schiste - pas plus 1%.

Combustible gazeux est le combustible fossile le plus "propre", car lors de sa combustion complète, seuls des oxydes d'azote se forment à partir de substances toxiques.

Cendre. Lors du calcul de l'émission de particules dans l'atmosphère, il est nécessaire de prendre en compte le fait que le combustible non brûlé (sous-combustion) pénètre dans l'atmosphère avec les cendres.

Sous-combustion mécanique q1 pour les fours à chambre, si l'on prend la même teneur en combustible dans le laitier et l'entraînement.

En raison du fait que tous les types de carburant ont des chaleurs de combustion différentes, les calculs utilisent souvent la teneur réduite en cendres Apr et la teneur en soufre Spr,

Les caractéristiques de certains types de carburant sont données dans le tableau. 1.1.

La fraction de particules solides euh emportées hors du four dépend du type de four et peut être déduite des données suivantes :

Chambres avec élimination des cendres solides., 0.95

Ouverture avec élimination des mâchefers 0,7-0,85

Semi-ouvert avec évacuation des mâchefers 0,6-0,8

Fours à deux chambres ...................... 0,5-0,6

Fours avec pré-fours verticaux 0,2-0,4

Fours cycloniques horizontaux 0,1-0,15

Du tableau. 1.1 on peut voir que la teneur en cendres la plus élevée est le schiste bitumineux et le lignite, ainsi que le charbon d'Ekibastuz.

Oxydes de soufre. Les émissions d'oxyde de soufre sont mesurées par le dioxyde de soufre.

Des études ont montré que la fixation du dioxyde de soufre par les cendres volantes dans les conduits de gaz des chaudières électriques dépend principalement de la teneur en oxyde de calcium de la masse utile du combustible.

Dans les collecteurs de cendres sèches, les oxydes de soufre ne sont pratiquement pas captés.

La proportion d'oxydes capturés dans les collecteurs de cendres humides, qui dépend de la teneur en soufre du combustible et de l'alcalinité de l'eau d'irrigation, peut être déterminée à partir des graphiques présentés dans le manuel.

Oxydes d'azote. La quantité d'oxydes d'azote en termes de NO 2 (t / an, g / s) émise dans l'atmosphère avec les fumées de la chaudière (coque) d'une capacité allant jusqu'à 30 t / h peut être calculée à l'aide de la formule empirique dans le manuel.

La quantité d'air théoriquement requise pour la combustion des gaz de générateurs, de hauts fourneaux et de fours à coke et de leurs mélanges est déterminée par la formule :

V 0 4,762 / 100 * ((% CO 2 +% H 2) / 2 + 2 % CH 4 + 3 ⋅% C 2 H 4 + 1,5 ⋅% H 2 S -% O 2), nm 3 / nm 3 , où % - en volume.

Quantité d'air théoriquement requise pour la combustion du gaz naturel :

V 0 4,762 / 100 * (2 % CH 4 + 3,5 % C 2 H 6 + 5 % C 3 H 8 + 6,5 % C 4 H 10 + 8 % C 5 H 12), nm 3 / nm 3, où% - en volume.

Quantité d'air théoriquement requise pour la combustion de combustibles solides et liquides :

V 0 = 0,0889 % C P + 0,265 ⋅% H P - 0,0333 ⋅ (% O P - % S P), nm 3 / kg, où % est en poids.

Quantité réelle d'air de combustion

La complétude requise de la combustion lors de la combustion de carburant avec la quantité d'air théoriquement requise, c'est-à-dire à V 0 (α = 1), ne peut être atteint que si le combustible est complètement mélangé à l'air de combustion et est un mélange chaud (stoechiométrique) prêt à l'emploi sous forme gazeuse. Ceci est réalisé, par exemple, en brûlant des combustibles gazeux avec des brûleurs sans flamme et en brûlant carburant liquide avec leur gazéification préalable à l'aide de brûleurs spéciaux.

La quantité réelle d'air pour la combustion du carburant est toujours supérieure à la quantité théoriquement requise, car dans conditions pratiques un excès d'air est presque toujours nécessaire pour une combustion complète. La quantité d'air réelle est déterminée par la formule :

V α = αV 0, nm 3 / kg ou nm 3 / nm 3 carburant,

où est le coefficient d'excès d'air.

Dans le cas de la combustion à la torche, lorsque le combustible est mélangé à l'air lors de la combustion, pour le gaz, le fioul et le combustible pulvérisé, le coefficient d'excès d'air est = 1,05-1,25. Lors de la combustion de gaz complètement prémélangé avec de l'air et lors de la combustion de fioul avec gazéification préalable et mélange intensif de gaz de pétrole avec de l'air, = 1,00–1,05. Avec la méthode en couches de combustion du charbon, de l'anthracite et de la tourbe dans des fours mécaniques avec alimentation continue en combustible et élimination des cendres - α = 1,3–1,4. Lors du fonctionnement manuel des fours : lors de la combustion d'anthracite, α = 1,4, lors de la combustion de houille, α = 1,5–1,6, lors de la combustion de lignite, α = 1,6–1,8. Pour les fours semi-gaz α = 1.1–1.2.

L'air atmosphérique contient une certaine quantité d'humidité - d g / kg d'air sec. Par conséquent, le volume d'air atmosphérique humide nécessaire à la combustion sera supérieur à celui calculé à l'aide des formules ci-dessus :

V B о = (1 + 0,0016d) ⋅ V о, nm 3 / kg ou nm 3 / nm 3,

V B α = (1 + 0,0016d) ⋅ V α, nm 3 / kg ou nm 3 / nm 3.

Ici 0,0016 = 1,293 / (0,804 * 1000) est le facteur de conversion des unités de poids d'humidité de l'air, exprimées en g / kg d'air sec, en unités de volume - nm 3 de vapeur d'eau contenue dans 1 nm 3 d'air sec.

La quantité et la composition des produits de combustion

Pour les gaz de générateurs, de hauts fourneaux, de fours à coke et leurs mélanges, la quantité de produits individuels de combustion complète lors de la combustion avec un coefficient d'excès d'air égal à  :

La quantité de dioxyde de carbone

V CO2 = 0,01 (% CO 2 +% CO +% CH 4 + 2 % C 2 H 4), nm 3 / nm 3

La quantité de dioxyde de soufre

VSO2 = 0,01 ⋅% H 2 S nm 3 / nm 3;

Quantité de vapeur d'eau

V H2O = 0,01 (% H 2 + 2 % CH 4 + 2 % C 2 H 4 + % H 2 S + % H 2 O + 0,16d ⋅ V α), nm 3 / nm 3,

où 0,16d V B á nm 3 / nm 3 est la quantité de vapeur d'eau introduite par l'air atmosphérique humide à sa teneur en humidité d g / kg d'air sec ;

Quantité d'azote transférée du gaz et introduite avec de l'air

La quantité d'oxygène libre introduite par l'excès d'air

V O2 = 0,21 (α - 1) V O, nm 3 / nm 3.

La quantité totale de produits de combustion des gaz de générateur, de haut fourneau, de four à coke et de leurs mélanges est égale à la somme de leurs composants individuels :

V dg = 0,01 (% CO 2 +% CO +% H 2 + 3 % CH 4 + 4 % C 2 H 4 + 2 % H 2 S +% H 2 O +% N 2) + + VO ( + 0,0016 dα - 0,21), nm 3 / nm 3.

Pour le gaz naturel, la quantité de produits individuels de combustion complète est déterminée par les formules :

V CO2 = 0,01 (% CO 2 +% CH 4 + 2 % C 2 H 6 + 3 % C 3 H 8 + 4 % C 4 H 10 + 5 % C 5 H 12) nm 3 / nm 3 ;

V H2O = 0,01 (2 % CH 4 + 3 % C 2 H 6 + 4 % C 3 H 8 + 5 % C 4 H 10 + 6 % C 5 H 12 + % H 2 O + 0,0016d V ) nm 3 / nm 3;

V N2 = 0,01 % N 2 + 0,79 V , nm 3 / nm 3;

V O2 = 0,21 (α - 1) V O, nm 3 / nm 3.

Quantité totale de produits de combustion de gaz naturel :

V dg = 0,01 (% CO 2 + 3 % CH 4 + 5 % C 2 H 6 +7 ⋅% C 3 H 8 + 9 % C 4 H 10 + 11 % C 5 H 12 + % H 2 O + +% N 2) + VO (α + 0,0016dα - 0,21), nm 3 / nm 3.

Pour les combustibles solides et liquides, le nombre de produits individuels de combustion complète :

V CO2 = 0,01855% C P, nm 3 /kg (ci-après, % est le pourcentage d'éléments dans le gaz de travail en masse);

V SO2 = 0,007 % S P nm 3 /kg.

Pour combustibles solides et liquides

V H2O CHM = 0,112 ⋅% H P, nm 3 / kg,

où V H2O CHM - vapeur d'eau formée lors de la combustion de l'hydrogène.

V H2O MEX = 0,0124% W P, nm 3 / kg,

où V H2O MEX - vapeur d'eau formée lors de l'évaporation de l'humidité dans le carburant de travail.

Si pour la pulvérisation de carburant liquide, de la vapeur est fournie en quantité de W PAR kg / kg de carburant, alors la valeur de 1,24 W PAR nm 3 / kg de carburant doit être ajoutée au volume de vapeur d'eau. L'humidité introduite par l'air atmosphérique à une teneur en humidité d g / kg d'air sec est de 0,0016 d V á nm 3 / kg de carburant. Par conséquent, la quantité totale de vapeur d'eau :

V H2O = 0,112 % H P + 0,0124 (% W P + 100 ⋅% W PAR) + 0,0016d V á, nm 3 / kg.

V N2 = 0,79 V α + 0,008 % N P, nm 3 / kg

V O2 = 0,21 (α - 1) V O, nm 3 / kg.

Formule générale de détermination des produits de combustion des combustibles solides et liquides :

V dg = 0,01 + V O (α + + 0,0016 dα - 0,21) nm 3 / kg.

Le volume de gaz de combustion lors de la combustion du combustible avec la quantité d'air théoriquement requise (VO nm 3 / kg, VO nm 3 / nm 3) est déterminé à l'aide des formules de calcul données avec un rapport d'excès d'air de 1,0, tandis que la composition du les produits de combustion seront exempts d'oxygène.

L'analyse des gaz de combustion des chaudières vous permet d'identifier et d'éliminer les écarts par rapport aux modes de fonctionnement normaux, augmentant ainsi l'efficacité de la combustion du combustible et réduisant les émissions de gaz toxiques dans l'atmosphère. Afin de comprendre l'efficacité du fonctionnement de l'installation de combustion et de détecter les écarts de son fonctionnement à l'aide d'un analyseur de fumées, il est nécessaire de savoir quels gaz et à quelles concentrations sont présents dans les fumées.

Les composants des gaz de combustion sont répertoriés ci-dessous par ordre décroissant de concentration dans les gaz de combustion.

Azote N2.

L'azote est le principal élément de l'air ambiant (79%). L'azote ne participe pas au processus de combustion, c'est du ballast. Lorsqu'il est pompé dans la chaudière, il se réchauffe et emporte avec lui l'énergie dépensée pour le chauffer dans la cheminée, réduisant ainsi l'efficacité de la chaudière. Les analyseurs de gaz de combustion ne mesurent pas la concentration d'azote.

Dioxyde de carbone CO2.

Formé lors de la combustion du carburant. Le gaz asphyxiant, à des concentrations supérieures à 15 % en volume, provoque une perte de conscience rapide. Les analyseurs de gaz de combustion ne mesurent généralement pas la concentration de dioxyde de carbone, mais la déterminent par calcul à partir de la concentration d'oxygène résiduel. Certains modèles d'analyseurs de gaz, comme le MRU Vario Plus, peuvent être équipés de capteurs optiques infrarouges pour mesurer les concentrations de dioxyde de carbone.

• brûleurs diesel - 12,5 ... 14%
• brûleurs à gaz - 8 ... 11%

Oxygène O2.

L'oxygène résiduel, non utilisé dans le processus de combustion en raison de l'excès d'air, est rejeté avec les gaz d'échappement. La concentration d'oxygène résiduel est utilisée pour juger de l'intégralité (efficacité) de la combustion du carburant. De plus, la concentration en oxygène est utilisée pour déterminer la perte de chaleur avec les gaz de combustion et la concentration en dioxyde de carbone.

La concentration en oxygène dans les analyseurs de fumées portables est mesurée à l'aide de capteurs d'oxygène électrochimiques, en analyseurs de gaz stationnaires de plus, des capteurs au zirconium sont souvent utilisés.

• brûleurs diesel - 2 ... 5%
• brûleurs à gaz - 2 ... 6%

Monoxyde de carbone CO.

Monoxyde de carbone ou monoxyde de carbone- le gaz toxique, qui est un produit combustion incomplète... Le gaz est plus lourd que l'air et en présence de fuites ou de grillages dans les cheminées des chaudières, il peut être rejeté dans l'environnement de travail, exposant le personnel à des risques d'intoxication. À des concentrations de CO allant jusqu'à 10 000 ppm, des cellules électrochimiques sont généralement utilisées pour sa détection. Pour mesurer des concentrations supérieures à 10 000 ppm, les cellules optiques sont principalement utilisées, y compris dans les analyseurs de gaz portables.

• brûleurs diesel - 80 ... 150 ppm
• brûleurs à gaz - 80 ... 100 ppm

Oxydes d'azote (NOx).

A des températures élevées dans le four de la chaudière, l'azote forme de l'oxyde d'azote NO avec l'oxygène atmosphérique. De plus, le NO sous l'influence de l'oxygène est oxydé en NO2. Les composants NO et NO2 sont appelés oxydes d'azote NOx.

La concentration en NO est mesurée par des capteurs électrochimiques. NO2 dans modèles simples analyseurs de gaz est déterminé par calcul et est pris égal à 5 ​​... 10% pour cent de la concentration de NO mesurée. Dans certains cas, la concentration de NO2 est mesurée par un capteur électrochimique de dioxyde d'azote séparé. Dans tous les cas, la concentration résultante en oxydes d'azote NOx est égale à la somme des concentrations en NO et NO2.

• brûleurs diesel - 50 ... 120 ppm
• brûleurs à gaz - 50 ... 100 ppm

Dioxyde de soufre (SO2).

Gaz toxique provenant de la combustion de carburants contenant du soufre. Lorsque le SO2 interagit avec l'eau (condensat) ou la vapeur d'eau, il se forme de l'acide sulfureux H2SO3. Les cellules électrochimiques sont couramment utilisées pour mesurer les concentrations de SO2.

Hydrocarbures non combustibles (CH).

Des hydrocarbures CH non combustibles se forment à la suite d'une combustion incomplète du carburant. V ce groupe comprend le méthane СН4, le butane С4Н10 et le benzène С6Н6. Pour mesurer la concentration d'hydrocarbures non combustibles, des cellules infrarouges thermocatalytiques ou optiques sont utilisées.

Les analyseurs de gaz Kaskad-N 512, DAG 500, Kometa-Topogaz, AKVT, etc. sont utilisés pour mesurer les concentrations de gaz dans les émissions industrielles et les gaz de combustion. Production domestique, ou des appareils fabriqués à l'étranger de fabricants tels que Testo, MSI Drager, MRU, Kane, etc.

Denis Ryndin,
ingénieur en chef du "Génie de l'Eau"

À l'heure actuelle, les problèmes d'augmentation de l'efficacité des installations de chauffage et de réduction de la pression environnementale sur l'environnement sont particulièrement aigus. Le plus prometteur, à cet égard, est l'utilisation de la technologie de condensation, capable de la solution la plus complète de la gamme de problèmes décrite. La société "Vodnaya Tekhnika" a toujours essayé de présenter à marché intérieur moderne et efficace équipement de chauffage... À la lumière de cela, son intérêt pour la technologie de condensation, comme la plus efficace, la plus high-tech et la plus prometteuse, est naturel et justifié. Par conséquent, en 2006, l'une des orientations prioritaires du développement de l'entreprise est la promotion des équipements de condensation sur le marché ukrainien. A cet effet, il est prévu toute la ligneévénements, dont l'un est une série d'articles de vulgarisation pour ceux qui rencontrent pour la première fois une telle technique. Dans cet article, nous essaierons d'aborder les principaux problèmes de la mise en œuvre et de l'application du principe de condensation de la vapeur d'eau dans la technologie de chauffage :

• Quelle est la différence entre la chaleur et la température ?
• L'efficacité peut-elle être supérieure à 100 % ?

Quelle est la différence entre la chaleur et la température ?

La température est le degré d'échauffement du corps (énergie cinétique des molécules du corps) Une valeur très relative, cela peut être facilement illustré à l'aide des échelles Celsius et Fahrenheit. Dans la vie de tous les jours, l'échelle Celsius est utilisée, dans laquelle le point de congélation de l'eau est pris comme 0, et le point d'ébullition de l'eau à pression atmosphérique est pris comme 100 °. Étant donné que les points de congélation et d'ébullition de l'eau ne sont pas bien définis, actuellement l'échelle Celsius est déterminée par l'échelle Kelvin : le degré Celsius est égal au degré Kelvin et zéro absolu prendre pour -273,15 °C. L'échelle Celsius est pratiquement très pratique, car l'eau est très courante sur notre planète et notre vie en dépend. Zéro Celsius est un point spécial pour la météorologie, puisque le gel eau atmosphérique change tout de manière significative. En Angleterre, et surtout aux États-Unis, l'échelle Fahrenheit est utilisée. Dans cette échelle, l'intervalle entre la température de la hiver froid dans la ville où vivait Fahrenheit, à la température corps humain... Zéro Celsius est 32 Fahrenheit et Fahrenheit est 5/9 Celsius.

Tableau 1 Unités de température

Afin de mieux comprendre la différence entre les concepts de température et de chaleur, considérons prochain exemple: Exemple avec chauffage de l'eau : Disons que nous avons chauffé une certaine quantité d'eau (120 litres) à une température de 50°C, et combien d'eau pouvons-nous chauffer à une température de 40°C en utilisant la même quantité de chaleur (combustible brûlé) ? Pour simplifier, nous supposerons que dans les deux cas la température initiale de l'eau est de 15°C.

Figure 1 Exemple 1

Vu de Exemple illustratif, la température et la quantité de chaleur sont des concepts différents. Celles. des corps à des températures différentes peuvent avoir la même énergie thermique, et vice versa : des corps à la même température peuvent avoir une énergie thermique différente. Pour simplifier les définitions, une valeur spéciale a été inventée - Enthalpie Enthalpie - la quantité de chaleur contenue dans une unité de masse d'une substance [kJ / kg] V conditions naturelles il existe trois états agrégés de l'eau sur Terre : solide (glace), liquide (l'eau elle-même), gazeux (vapeur d'eau) La transition de l'eau d'un état agrégé dans l'autre, elle s'accompagne d'une modification de l'énergie thermique du corps à Température constante(l'état change, pas la température, en d'autres termes - toute la chaleur est dépensée pour changer d'état, et non pour chauffer) Chaleur apparente - cette chaleur à laquelle un changement dans la quantité de chaleur fournie au corps provoque un changement de sa température Chaleur latente - la chaleur de vaporisation (condensation) cette chaleur, qui ne modifie pas la température du corps, mais sert à modifier l'état d'agrégation du corps. Illustrons ces concepts avec un graphique sur lequel l'enthalpie (la quantité de chaleur fournie) sera tracée en ordonnée, et la température en ordonnée. Ce graphique montre le processus de chauffage d'un liquide (eau).

Figure 2 Graphique de dépendance Enthalpie - Température, pour l'eau

UN B l'eau est chauffée d'une température de 0 ºС à une température de 100 ºС (dans ce cas, toute la chaleur fournie à l'eau va augmenter sa température)
AVANT JC l'eau bout (alors que toute la chaleur fournie à l'eau va la transformer en vapeur, tandis que la température reste constante à 100 ºС)
CD toute l'eau s'est transformée en vapeur (bouillie) et maintenant la chaleur augmente la température de la vapeur.

Composition des gaz de combustion lors de la combustion de combustibles gazeux

Le processus de combustion est le processus d'oxydation des composants combustibles du carburant à l'aide de l'oxygène atmosphérique, tandis que de la chaleur est libérée. Regardons ce processus :

Figure 3 Composition du gaz naturel et de l'air

Voyons comment se développe la réaction de combustion du combustible gazeux :

Figure 4 Réaction de combustion de combustible gazeux

Comme vous pouvez le voir dans l'équation de la réaction d'oxydation, le résultat est du dioxyde de carbone, de la vapeur d'eau (gaz de combustion) et de la chaleur. La chaleur dégagée lors de la combustion du carburant est appelée chaleur nette de combustion (PCI).Si nous refroidissons les gaz de combustion, dans certaines conditions, la vapeur d'eau commencera à se condenser (passer d'un état gazeux à un liquide).

Figure 5 Libération de chaleur latente lors de la condensation de la vapeur d'eau

Dans ce cas, il se démarquera quantité supplémentaire chaleur (chaleur latente de vaporisation/condensation). La somme du pouvoir calorifique net du carburant et de la chaleur latente de vaporisation/condensation est appelée pouvoir calorifique net du carburant (PCS).

Naturellement, plus il y a de vapeur d'eau dans les produits de combustion, plus la différence entre la chaleur de combustion la plus élevée et la plus faible du carburant est grande. À son tour, la quantité de vapeur d'eau dépend de la composition du carburant:

Tableau 2 Valeurs du pouvoir calorifique le plus élevé et le plus bas pour différents types carburant

Comme vous pouvez le voir dans le tableau ci-dessus, la plus grande chaleur supplémentaire que nous pouvons obtenir de la combustion du méthane. La composition du gaz naturel n'est pas constante et dépend du champ. La composition moyenne du gaz naturel est illustrée à la figure 6.

Figure 6 Composition du gaz naturel

Conclusions intermédiaires :

1. En utilisant la chaleur latente de vaporisation/condensation, vous pouvez obtenir plus de chaleur que ce qui est libéré lors de la combustion du carburant

2. Le combustible le plus prometteur, à cet égard, est le gaz naturel (la différence entre les pouvoirs calorifiques brut et net est supérieure à 10%)

Quelles conditions doivent être créées pour que la condensation commence ? Point de rosée.

La vapeur d'eau dans les gaz de combustion a des propriétés légèrement différentes de celles de la vapeur d'eau pure. Ils sont en mélange avec d'autres gaz et leurs paramètres correspondent à ceux du mélange. Par conséquent, la température à laquelle commence la condensation diffère de 100 º C. La valeur de cette température dépend de la composition des gaz de combustion, qui à son tour est une conséquence du type et de la composition du combustible, ainsi que du rapport d'excès d'air. La température des gaz de combustion à laquelle la vapeur d'eau commence à se condenser dans les produits de combustion est appelée point de rosée.

Figure 7 Point de rosée

Conclusions intermédiaires :

1. La technologie de condensation a pour tâche de refroidir les produits de combustion en dessous du point de rosée et d'éliminer la chaleur de condensation, en l'utilisant à des fins utiles.

Le rendement d'une chaudière à gaz peut-il être supérieur à 100 % ?

Prenons les caractéristiques techniques de certaines chaudières à charnières arbitraires :

Chaudière pleine puissance = 23.000 Kcal/h (26.7 KW);

Puissance nette de la chaudière = 21.000 Kcal / h (24.03 KW);

En d'autres termes, le maximum Energie thermique brûleurs 23.000 Kcal / h (la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion du combustible), et quantité maximale la chaleur reçue par le caloporteur est de 21.000 Kcal/h.

Où disparaît la différence entre eux ? Une certaine quantité de chaleur générée (6-8%) est perdue avec les fumées sortantes, tandis que l'autre (1,5-2%) est dissipée dans l'espace environnant à travers les parois de la chaudière.

Si on additionne ces valeurs, on peut écrire l'équation suivante :

Si nous divisons la puissance nette de la chaudière par la totalité et multiplions le résultat par 100%, nous obtenons le coefficient action utile chaudière (rendement) en %.

Si nous lisons attentivement le texte de la définition, nous verrons que pleine puissance de la chaudière est égal à la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion du combustible par unité de temps.

Ainsi, cette valeur dépend directement du pouvoir calorifique net du combustible, et ne tient pas compte de la chaleur qui peut être dégagée lors de la condensation de la vapeur d'eau des produits de combustion.

En d'autres termes, il s'agit du rendement de la chaudière par rapport au pouvoir calorifique net du combustible.

Si nous prenons en compte la valeur de la chaleur de condensation de la vapeur d'eau (voir tableau 1), alors l'image suivante de la répartition des flux de chaleur dans une chaudière sans condensation peut être présentée.

Figure 9 Répartition des flux de chaleur dans une chaudière sans condensation

Ensuite, comme dans une chaudière à condensation, la répartition des flux de chaleur ressemblera à ceci :

Figure 10 Répartition du flux de chaleur dans une chaudière à condensation

Conclusions intermédiaires :
1. Une efficacité de 100 % ou plus est possible si la valeur calorifique la plus basse, et non la plus élevée, est prise comme point de référence.
2. Nous ne pouvons pas utiliser pleinement toute la chaleur (apparente et latente) pour des raisons techniques, par conséquent, le rendement de la chaudière ne peut pas être égal ou supérieur à 111% (par rapport au pouvoir calorifique net du combustible).

Modes de fonctionnement des chaudières à condensation

Les chaudières gaz à condensation peuvent être installées dans n'importe quel système de chauffage. La valeur de la chaleur de condensation utilisée et le rendement, selon le mode de fonctionnement, dépendent du calcul correct système de chauffage.

Afin d'utiliser efficacement la chaleur de condensation de la vapeur d'eau contenue dans les fumées, il est nécessaire de refroidir les fumées à une température inférieure au point de rosée. Le degré d'utilisation de la chaleur de condensation dépend des températures calculées du fluide caloporteur dans l'installation de chauffage et du nombre d'heures travaillées en mode condensation. C'est ce que montrent les graphiques 11 et 13, où la température du point de rosée est de 55 °C.

Système de chauffage 40/30°C

Figure 11 Horaire du système basse température

La capacité de production des chaudières à condensation d'un tel système de chauffage pendant toute la période de chauffage est d'une grande importance. Basses températures La ligne de retour toujours en dessous de la température du point de rosée, de sorte que la condensation se produit constamment. Cela se produit dans les systèmes à basse température. panneau de chauffage ou avec chauffage au sol. Une chaudière à condensation est idéale pour de tels systèmes.

Figure 12 Température ambiante lors de l'utilisation d'un chauffage par le sol et par convecteur

Avantages des systèmes à base d'eau chauffage par le sol il y en a pas mal avant les traditionnels :

• Confort accru. Le sol devient chaud et agréable à marcher, car le transfert de chaleur se produit à partir d'une grande surface avec une température relativement basse.
• Chauffage uniforme de toute la surface de la pièce, ce qui signifie un chauffage uniforme. Une personne se sent aussi bien près de la fenêtre qu'au milieu de la pièce.
• Répartition optimale de la température sur la hauteur de la pièce. La figure 12 illustre une répartition approximative de la température sur une hauteur de pièce lors de l'utilisation d'un chauffage conventionnel et d'un chauffage par le sol. La répartition des températures, avec le chauffage au sol, est perçue par une personne comme la plus favorable. Il faut également noter une diminution des déperditions thermiques par le plafond, puisque la différence de température entre l'air intérieur est air extérieur est considérablement réduite, et nous obtenons une chaleur confortable uniquement là où elle est nécessaire, et nous ne chauffons pas l'environnement à travers le toit. Cela permet d'utiliser efficacement le système de chauffage par le sol pour les bâtiments avec de hauts plafonds- églises, salles d'exposition, gymnases, etc.

• Hygiène. Il n'y a pas de circulation d'air, les courants d'air sont réduits, ce qui signifie qu'il n'y a pas de circulation de poussière, ce qui est un gros plus pour le bien-être des personnes, surtout si elles souffrent de maladies respiratoires.
• Une partie importante de la chaleur du sol est transférée sous forme de transfert de chaleur radiante. Le rayonnement, contrairement à la convection, diffuse immédiatement la chaleur sur les surfaces environnantes.
• Il n'y a pas de déshumidification artificielle de l'air à proximité des appareils de chauffage.
• Esthétique. Il n'y a pas d'appareils de chauffage, il n'y a pas besoin de leur conception ou de sélection de tailles optimales.

Système de chauffage 75/60°C

Figure 13 Calendrier du système à haute température

Une utilisation efficace de la chaleur de condensation est également possible à des températures de conception de 75/60 ​​° C pendant une période de 97 % de la durée de la période de chauffage. Ceci s'applique aux températures extérieures comprises entre - 11 °C et + 20 °C. Vieille installations de chauffage qui ont été conçus pour des températures de 90/70°C, fonctionnent aujourd'hui avec des températures avoisinant les 75/60°C. Même dans les systèmes avec un fluide caloporteur de 90/70 ° C et avec un mode de fonctionnement dans lequel la température de l'eau de chaudière est régulée en fonction de Température extérieure, le temps d'utilisation de la chaleur de condensation est de 80% de la durée de la période annuelle de chauffage.

Haute efficacité standardisée

Dans les exemples des figures 11 et 13, on voit clairement qu'une différence pour ces deux options, mais en même temps, un pourcentage élevé d'utilisation de la chaleur à condensation a un impact direct sur la consommation d'énergie d'une chaudière gaz à condensation. Pour indiquer l'efficacité de la consommation de carburant chaudières de chauffage le concept d'efficacité standardisée a été introduit. La figure 14 montre la dépendance de la consommation d'énergie sur diverses températures de conception du système de chauffage.

Figure 14 Rendement en fonction de la température de retour

Les rendements standardisés élevés des chaudières à gaz à condensation sont dus aux facteurs suivants :

- Réalisation de haute valeur CO 2 . Plus la teneur en CO 2 est élevée, plus la température du point de rosée des gaz de chauffage est élevée.

- Maintenance basses températures La ligne de retour. Plus la température de retour est basse, plus la condensation est active et plus la température des fumées est basse.

Conclusions intermédiaires :

L'efficacité d'une chaudière à condensation dépend fortement de régime de température fonctionnement du système de chauffage.
Dans les nouvelles installations, il faut saisir toutes les opportunités pour optimiser le fonctionnement de la chaudière gaz à condensation. Un rendement élevé est atteint lorsque les critères suivants sont remplis :
1. Limiter la température de retour à 50 °C max.
2. S'efforcer de maintenir une différence de température entre les conduites de départ et de retour d'au moins 20 K
3. Ne pas prendre de mesures pour augmenter la température de retour (celles-ci incluent, par exemple, l'installation d'un mélangeur à quatre voies, des conduites de dérivation, des interrupteurs hydrauliques).

Méthodes de mise en œuvre du principe de condensation dans les chaudières montées

À l'heure actuelle, il existe deux manières principales de mettre en œuvre le principe de condensation de la vapeur d'eau dans les fumées : un économiseur à distance et un échangeur de chaleur en acier inoxydable avec un économiseur intégré.

Dans le premier cas, la chaleur principale des produits de combustion est utilisée dans un échangeur de chaleur à convection conventionnel, et le processus de condensation lui-même a lieu dans une unité séparée - un économiseur à distance. Cette conception permet l'utilisation d'unités et d'ensembles utilisés dans les chaudières conventionnelles sans condensation, mais ne permet pas de libérer pleinement le potentiel de la technologie à condensation.

Image 17 Chaudière à condensation avec économiseur externe

Un échangeur de chaleur avec économiseur intégré se compose de 4 à 7 éléments d'échange de chaleur (serpentins). Chaque élément d'échange de chaleur, à son tour, se compose de 4 tours d'un tube rectangulaire lisse, de en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi d'env. 0,8 mm (Voir Figure 18).

Figure 18 Schéma du mouvement des fumées entre les spires de l'échangeur de chaleur

Il y a plusieurs éléments d'échange thermique devant la plaque isolante. Ils jouent le rôle de « premier étage », car seule une légère condensation se produit ici. Le quatrième et, respectivement, le cinquième élément d'échange thermique est situé derrière la plaque isolante. Dans cette "étape de condensation", le processus de condensation principal a lieu.

Les avantages de ce principe sont le transfert de chaleur très efficace et, d'autre part, l'élimination des bruits d'ébullition provoqués par des débits élevés dans les tuyaux lisses.
Un autre avantage de cet échangeur de chaleur est sa faible tendance à l'entartrage, car en raison des petites sections des tuyaux, haut niveau tourbillonne.
La surface lisse des tuyaux en acier inoxydable et le sens d'écoulement vertical assurent un effet autonettoyant.
Le raccordement de retour de l'échangeur de chaleur est à l'arrière, le raccordement de départ est à l'avant. Une évacuation des condensats est installée sur l'échangeur de chaleur.
Le collecteur de fumées est en plastique avant le raccordement de la ligne "entrée d'air / sortie de fumées".

Illustration 19 Circuit hydraulique chaudière à condensation avec économiseur intégré

Figure 20 Vue en coupe d'un échangeur de chaleur de chaudière à condensation avec économiseur intégré

Torchage de gaz conventionnel et torchage à prémélange complet

La plupart des chaudières avec chambre ouverte combustion ont le même principe de combustion de gaz. En raison de l'énergie cinétique du jet de gaz, de l'air y est aspiré.

Figure 19 Principe de la combustion du gaz dans les brûleurs atmosphériques (tuyère Venturi)

Le gaz combustible est fourni sous pression à la buse. Ici, en raison du rétrécissement du passage énergie potentielle la pression se transforme en énergie cinétique du jet. En raison de la section géométrique spéciale de la buse Venturi, l'air primaire est mélangé. Le mélange du gaz et de l'air se produit directement dans la buse (un mélange gaz-air se forme). L'air secondaire est mélangé à la sortie de la buse. Le changement de puissance du brûleur se produit en raison du changement de pression du gaz, respectivement, de la vitesse du flux de gaz et de la quantité d'air aspiré.
Les avantages de cette conception sont sa simplicité et son silence.
Limites et inconvénients : grand excès d'air, limitation de la profondeur de modulation, abondance d'émissions nocives.

Dans les chaudières avec chambre fermée combustion, le principe de la combustion des gaz est similaire à celui décrit ci-dessus. La seule différence est l'évacuation forcée des produits de combustion et l'alimentation en air de combustion. Tous les avantages et inconvénients brûleurs atmosphériqueségalement valable pour les chaudières à chambre de combustion fermée.

Les chaudières à condensation utilisent le principe du "Prémélange complet du gaz et de l'air". L'essence de cette méthode consiste à mélanger le gaz avec le flux d'air, grâce au vide créé par ce dernier dans la buse Venturi.

Raccords de gaz et ventilateur
Une fois que l'unité électronique a détecté la vitesse de démarrage du ventilateur, les vannes de gaz en série sont ouvertes.
Du côté aspiration du ventilateur, il y a une entrée d'air / sortie des fumées à double paroi (système Venturi). Du fait de l'entrefer annulaire, conformément au principe Venturi, un phénomène d'aspiration se produit dans la chambre au-dessus de la membrane pour réguler le gaz principal dans la vanne gaz.

Figure 20 Ensemble de mélange d'un brûleur à prémélange complet

Processus d'allumage
Le gaz s'écoule par le canal 1 sous les diaphragmes de commande. La vanne de régulation de gaz principale s'ouvre en raison de la différence de pression qui en résulte. Le gaz traverse ensuite le système Venturi jusqu'au ventilateur et se mélange à l'air d'admission. Le mélange gaz-air pénètre dans le brûleur et s'enflamme.
Mode de modulation
La course de la vanne de régulation de gaz principale dépend de la position de la vanne de régulation. En augmentant la vitesse du ventilateur, la pression en aval de la vanne de régulation de gaz principale est réduite. Par l'orifice 2, la pression continue de changer jusqu'à une pression inférieure à la membrane de la vanne pilote. L'ouverture d'écoulement de sortie continue de se fermer, ce qui réduit le taux de diminution de la pression du gaz à travers le canal 2. Ainsi, par le canal 1, la pression augmente sous la membrane de la vanne principale de régulation de gaz. La vanne de contrôle de gaz principale continue de s'ouvrir, donc plus de gaz s'écoule vers le ventilateur et donc plus de gaz vers le brûleur.
La modulation du brûleur s'effectue ainsi en continu en changeant le débit. souffleur à turbine... La quantité de gaz surveille la quantité d'air dans un rapport prédéterminé. Ainsi, dans toute la plage de modulation, il est possible de maintenir le taux d'excès d'air à un niveau presque constant.

Figure 21 Module thermique d'un brûleur entièrement prémélangé

La teneur en substances nocives des gaz de combustion et les moyens de réduire leur concentration

De nos jours la pollution environnement devient endémique. La quantité d'émissions du secteur de la chaleur et de l'électricité vient en deuxième position, après transport routier emplacement.

Figure 22 Pourcentageémissions

Par conséquent, la question de la réduction des substances nocives dans les produits de combustion est particulièrement aiguë.

Principaux polluants :

1. • Monoxyde de carbone CO
   • Oxydes d'azote NO x
   • Vapeurs acides

Il est conseillé de lutter contre les deux premiers facteurs en améliorant le processus de combustion (rapport gaz-air exact) et en abaissant la température dans le four de la chaudière.

Lors de la combustion de combustibles gazeux, la formation des acides suivants est possible :

Les vapeurs acides sont parfaitement évacuées avec les condensats. Il est assez facile de s'en débarrasser à l'état liquide. Habituellement, cela se fait en utilisant une réaction de neutralisation acide avec un alcali.

Élimination des condensats acides

Comme le montre la réaction de combustion du méthane :

Lorsque 1 m3 de gaz est brûlé, 2 m3 de vapeur d'eau se forment. Pendant le fonctionnement normal de la chaudière à condensation, environ 15 à 20 litres sont formés par jour. condensat. Ce condensat a une faible acidité (environ Ph = 3,5-4,5), qui ne dépasse pas le niveau admissible d'ordures ménagères.

Figure 23 Niveau d'acidité du condensat chaudière à gaz

Tableau 3 Teneur en métaux lourds dans les condensats

Par conséquent, il est permis de rejeter les condensats dans les égouts, où ils seront neutralisés à l'aide d'ordures ménagères alcalines.
Veuillez noter que les systèmes d'évacuation des eaux domestiques sont faits de matériaux résistants à la condensation acide.
Selon la feuille de travail ATV A 251, c'est matériaux suivants:
_ Tuyaux en céramique
_ Tuyaux rigides en PVC
_ Tuyaux PVC
_ Tuyaux en polyéthylène haute densité
_ Tuyaux en polypropylène
_ Tuyaux en copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène ou copolymère acrylonitrile-styrène-ester acrylique (ABS/ASA)
_ Tuyaux en acier inoxydable
_ Tuyaux en borosilicate

Figure 24 Élimination des condensats

Selon les normes italiennes, le schéma d'évacuation des condensats ci-dessus peut être utilisé pour les chaudières d'une capacité totale ne dépassant pas 116 kW (selon la norme allemande ATV A 251, pas plus de 200 kW). Si cette valeur est dépassée, des convertisseurs spéciaux de condensat de granulation doivent être installés.

Figure 25 Neutralisation des condensats à l'aide d'une pompe à condensats

1. Évacuation des condensats de la chaudière
2. Entrée du neutralisant
3. Neutralisant de condensat
4. Tuyau de dérivation de sortie du neutraliseur
5. Tuyau d'amenée des condensats vers le purgeur de condensats
6. Piège à condensats
7. Sortie des condensats
8. Tuyau d'évacuation des condensats
9. Adaptateur
10. Égouts
11. Pinces de montage

La figure 25 montre un exemple d'installation de neutralisation. Le condensat entrant dans le neutraliseur est d'abord filtré à travers le lit charbon actif, puis subit une neutralisation dans le volume principal. La pompe à condensats est installée lorsqu'il est nécessaire d'évacuer les condensats au-dessus du niveau du siphon de condensats dans la chaudière. Cette conception il est utilisé pour neutraliser les condensats des chaudières d'une puissance totale de 35 à 300 kW (selon la puissance de l'installation, la longueur du neutraliseur change). Si la puissance de l'installation dépasse 300 kW, plusieurs pots catalytiques sont installés en parallèle.
Le neutralisant est extrêmement facile à entretenir et nécessite une révision et une granulation pas plus d'une fois par an. En règle générale, l'acidité du condensat est également évaluée à l'aide de papier de tournesol.

Argumentation en faveur de la technologie de condensation

Le gaz naturel est aujourd'hui le combustible le plus utilisé. Le gaz naturel est appelé gaz naturel car il est extrait des profondeurs mêmes de la Terre.

Le processus de combustion du gaz est réaction chimique, dans lequel il y a une interaction du gaz naturel avec l'oxygène, qui est contenu dans l'air.

Le combustible gazeux contient une partie combustible et non combustible.

Le principal composant combustible du gaz naturel est le méthane - CH4. Sa teneur en gaz naturel atteint 98%. Le méthane est inodore, insipide et non toxique. Sa limite d'inflammabilité est de 5 à 15 %. Ces qualités ont permis d'utiliser le gaz naturel comme l'un des principaux types de carburant. Une concentration de méthane supérieure à 10 % met la vie en danger, de sorte que l'asphyxie peut survenir en raison du manque d'oxygène.

Pour détecter une fuite de gaz, le gaz est odorisé, c'est-à-dire qu'une substance à forte odeur (éthyl mercaptan) est ajoutée. Dans ce cas, le gaz peut déjà être détecté à une concentration de 1%.

En plus du méthane, le gaz naturel peut contenir des gaz inflammables - propane, butane et éthane.

Pour assurer une combustion de haute qualité du gaz, il est nécessaire de assez amener de l'air dans la zone de combustion et obtenir un bon mélange du gaz avec l'air. Le rapport optimal est de 1: 10. C'est-à-dire qu'une partie du gaz représente dix parties d'air. De plus, il est nécessaire de créer le régime de température souhaité. Pour que le gaz s'enflamme, il est nécessaire de le chauffer jusqu'à sa température d'inflammation et à l'avenir, la température ne doit pas descendre en dessous de la température d'inflammation.

Il est nécessaire d'organiser l'évacuation des produits de combustion dans l'atmosphère.

La combustion complète est obtenue s'il n'y a pas de substances combustibles dans les produits de combustion émis dans l'atmosphère. Dans ce cas, le carbone et l'hydrogène se combinent et forment du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau.

Visuellement, en combustion complète, la flamme est bleu clair ou bleu-violet.

Combustion complète du gaz.

méthane + oxygène = dioxyde de carbone + eau

CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O

En plus de ces gaz, l'azote et l'oxygène restant sont libérés dans l'atmosphère avec des gaz combustibles. N 2 + O 2

Si la combustion du gaz ne se produit pas complètement, des substances inflammables sont émises dans l'atmosphère - monoxyde de carbone, hydrogène, suie.

Pas combustion complète le gaz se produit en raison d'un manque d'air. En même temps, des langues de suie apparaissent dans la flamme.

Le danger d'une combustion incomplète du gaz est que le monoxyde de carbone peut empoisonner le personnel de la chaufferie. Une teneur en CO dans l'air de 0,01 à 0,02% peut provoquer empoisonnement léger... Une concentration plus élevée peut entraîner un empoisonnement grave et la mort.

Les suies qui en résultent se déposent sur les parois des chaudières, altérant ainsi le transfert de chaleur vers le liquide de refroidissement et réduisant l'efficacité de la chaufferie. La suie conduit la chaleur 200 fois moins bien que le méthane.

Théoriquement, 1m3 de gaz nécessite 9m3 d'air pour brûler. Dans des conditions réelles, plus d'air est nécessaire.

C'est-à-dire qu'une quantité excessive d'air est nécessaire. Cette valeur, désignée alpha, montre combien de fois plus d'air est consommé que ce qui est théoriquement nécessaire.

Le coefficient alpha dépend du type d'un brûleur spécifique et est généralement prescrit dans le passeport du brûleur ou conformément aux recommandations de l'organisation des travaux de mise en service effectués.

Au fur et à mesure que la quantité d'air en excès dépasse la quantité recommandée, la perte de chaleur augmente. Avec une augmentation significative de la quantité d'air, une séparation des flammes peut se produire, créant urgence... Si la quantité d'air est inférieure à celle recommandée, la combustion sera incomplète, créant ainsi une menace d'empoisonnement pour le personnel de la chaufferie.

Pour un contrôle plus précis de la qualité de la combustion du carburant, il existe des appareils - des analyseurs de gaz qui mesurent la teneur de certaines substances entrant dans la composition des gaz d'échappement.

Les analyseurs de gaz peuvent être fournis avec des chaudières. S'ils ne sont pas là, les mesures correspondantes sont effectuées par le commanditaire à l'aide de analyseurs de gaz portables... Compilé carte de régime dans lequel les paramètres de contrôle nécessaires sont prescrits. En les respectant, vous pouvez assurer une combustion complète normale du carburant.

Les principaux paramètres de régulation de la combustion du carburant sont :

• le rapport du gaz et de l'air fournis aux brûleurs.

• rapport d'air en excès.

• décharge dans le four.

• Efficacité de la chaudière.

Dans ce cas, le coefficient d'efficacité de la chaudière signifie le rapport de la chaleur utile à la quantité de toute la chaleur consommée.

Composition de l'air