Hogyan nyer szilárdságot a cementhabarcs. Mi határozza meg a beton szilárdságát és milyen gyorsan

A monolitikus munka befejezése után egy meglehetősen hosszú expozíciós szakasz és vasbeton szilárdságnövekedés kezdődik. Elmondjuk, hogy a beton milyen ápolásra szorul a megkeményedés során, hogyan kell felgyorsítani, és milyen fizikai és kémiai jelenségek kísérik ezt a folyamatot.

A keményedési folyamat kémiája

A tervezési jellemzőknek maradéktalanul megfelelő betonszerkezetek felépítése valódi művészet, amelyet nem lehet felfogni az anyag szerkezetében végbemenő átalakítások összetett és folyamatos sorrendjének megértése nélkül. Az építőkötők prototípusai, amelyek homályosan emlékeztetnek a modern cementre, már a Kr.e. 3–2. Az ilyen keverékek összetevőinek összetételét és arányát azonban kizárólag kísérletileg választották ki a 18. század végéig, amikor az úgynevezett "római cementet" szabadalmaztatták. Ez jelentette az első mérföldkövet a szerkezeti beton fejlesztésének tudományos megközelítésében.

A modern cement keményedésének kémiai jellege nagyon összetett; magában foglalja az egymásba áramló folyamatok hosszú láncát, amelyek során először a legegyszerűbb kémiai kötések jönnek létre, majd egyre erősebb fizikai kötések, amelyek monolitikus kő kialakulásához vezetnek -mint az anyag. Nincs értelme ezeket a folyamatokat részletesen figyelembe venni a kémiában járatlan személy számára, mint tudománynak, sokkal hasznosabb felmérni az ilyen jelenségek külső jeleit és gyakorlati jelentését.

A modern építőiparban túlnyomórészt portlandcement keveréket használnak, amely égetett agyagból, gipszből és mészkőből, valamint kémia szempontjából kalcium-, szilícium-, alumínium- és vas -oxidokból áll. Az elsődleges nyersanyagok hőkezelésen és finom őrlésen mennek keresztül, majd az összetevőket pontosan meghatározott arányban keverik össze. A feldolgozás fő célja a gyártási folyamatban az anyagok természetes kémiai és fizikai kötéseinek megszakítása, amelyeket később víz jelenlétében helyreállítanak. A cement, a kezeletlen agyaggal és mésszel ellentétben, inkább hidratálás, mint szárítás miatt keményedik meg, így a végső kikeményedés utáni nedvesedése nem vezet lágyuláshoz és viszkozitásnövekedéshez.

A beton szilárdságának növelése

A légköri kötőanyagokkal ellentétben, amelyek gyorsan megkeményednek a levegőben, a cement szinte a betonszerkezetek teljes élettartamát megkeményíti. Ez annak köszönhető, hogy a fagyasztott termék vastagságában maradnak olyan anyagok, amelyeknek nem volt idejük reagálni a vízzel. Valójában egy betonkeverék gyártásakor vizet adnak hozzá olyan mennyiségben, amely nyilvánvalóan nem elegendő az ásványi kötőanyag minden részecskéjének reakciójához. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a megnövekedett víztartalom a betonban rétegeződéséhez, jelentős zsugorodásához vezet a keményedés során és a belső feszültségek megjelenéséhez.

Ennek ellenére az ásványi anyagok maradványai továbbra is reagálnak, mivel a beton vastagsága nem nulla. Emiatt megkeményedése nem azonnal, hanem hosszú ideig következik be. A teljes keményedési periódus közül a legintenzívebb időszak különböztethető meg, amely a portlandcement beton esetében 28-30 nap. Ha ez idő alatt a betontermék megfelelő körülmények között van, akkor a tervezési szilárdság 100% -át veszi fel. Ugyanakkor mindössze 6-8 nap keményedés alatt a beton szilárdsága eléri a márka 60-70% -át, és a számított szilárdság harmadát a termék már 2-3 nap alatt megszerzi.

Szezonális sajátosságok

A keverékek cement kötőanyagon történő megkeményedését két folyamat kíséri - a térfogat enyhe növekedése és a hő felszabadulása. Emiatt a kikeményedési reakciók folyamata jelentősen változhat a külső körülményektől függően.

Először is foglalkoznia kell a hangerő növekedésével. Ennek a folyamatnak bizonyos gyakorlati előnyei vannak: megkönnyíti a zsaluzat szétválasztását és előfeszíti a vasalást, javítja a tapadás minőségét, és lehetővé teszi az acél számára, hogy szinte azonnal észlelje a húzóterhelést annak előfordulása után, megkerülve a rugalmas alakváltozás szakaszát. A terjeszkedés negatív következményei olyan helyzetekben merülnek fel, amikor a betont korlátozza a forma, például beton esztrichek, dübelek előregyártott monolit szerkezetekbe öntésekor és merev, állandó zsaluzatú termékek gyártásakor. Ilyen esetekben összenyomható héj szükséges a lineáris tágulás kompenzálására.

A hő felszabadulásának pozitív és negatív hatásai is lehetnek. Először is meg kell értenie, hogy a keményedő betontömeg felmelegedése a legkifejezettebb a keverék elkészítését követő első 50 órában. A hevítés intenzitása a termék méreteivel arányosan növekszik, mert nehezebb eltávolítani a hőt a beton vastagságából. Azt is figyelembe kell venni, hogy a magas cementtartalmú beton jobban felmelegszik, mint az alacsony minőségű beton.

Alacsony léghőmérsékleten a beton felmelegedése a keményedés során viszonylag egyszerűvé teszi a normál hőmérséklet fenntartását. Annak ellenére, hogy normál körülmények között a betonfeldolgozás minimális hőmérsékleti jele +5 ° C, a termékeket önthető polisztirolból készült rögzített zsaluzatba öntheti akár -3 ° C -os fagy esetén is: a saját hőleadás fenntartja a kívánt hőmérsékletet. Még a szokásos betonszerkezeteket is szigetelőanyagokkal lehet védeni a kívánt hőmérsékleti rendszer fenntartása érdekében, vagy olyan üvegházak felszerelésére, amelyekben a pozitív hőmérsékletet egyszerűen fenntartják. Fontos megjegyezni, hogy miután a beton szilárdsága 50-60% -ban megszilárdult, a fagynak nincs romboló hatása, mivel a víz nagy részének már volt ideje reagálni. Ugyanakkor a keményedési ráta majdnem nullára csökken, amit figyelembe kell venni az expozíciós idő meghatározásakor.

Meleg időben a betonkeverék természetes felmelegedése negatív hatással van. A víz túl gyorsan elpárolog a felületről, emellett a hevítés lineáris tágulást idéz elő, repedések nyílásával együtt, ami elfogadhatatlan a beton keményedése során. Ezért a masszív termékeket, amelyek a nyílt nap alatt vannak, folyamatosan meg kell nedvesíteni és le kell hűteni folyó vízzel legalább az öntés utáni első 7-10 napon. A kötési idő fennmaradó részében a beton a polietilén fólia fedele alatt maradhat.

A kötődés és az erőfejlesztés felgyorsítása

Márkától függően 20-30 órát vesz igénybe, amíg a beton végre formát ölt, ezt követően bőségesen felönthető vízzel, hogy intenzívebbé váljon a kötési folyamat. A magas hőmérséklet elősegíti a gyorsuló keményedést is, de csak azzal a feltétellel, hogy a hevítés egyenletes a teljes öntött termék vastagságában. Tehát a betonáruk gyáraiban a megkeményedést felgyorsítják, ha a terméket gőzzel permetezik 70-80 ° C hőmérsékleten, de nem szabad elfelejteni, hogy a 90 ° C feletti hevítés rontja a beton keményedését.

Az erőnövekedés maximális sebességét az előkészített keverék megfelelő víz-cement aránya biztosítja, amelyet a GOST 30515 2013 határoz meg. A folyamatot felgyorsíthatja különféle adalékok hozzáadásával: kalcium-klorid, nátrium-szulfát és -klorid, nátrium-karbonát ( szóda). De nem szabad elfelejteni, hogy a kötőgyorsítók használatát korlátozza tartalmuk, valamint a betonszerkezet típusa, a beton és a vasalás márkája és a felhasznált cement típusa. A GOST 30459-96 egyértelműbbé teheti ezt a kérdést.

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a mélyépítésben rendkívül ritka a beton megkeményedésének felgyorsítása. A beton elég gyorsan megszerzi a márka szilárdságának nagy részét, ezért padlók vagy megerősített övek öntése esetén az építési műveletek már a monolitikus munkák befejezése után 7-10 nappal folytathatók. Ha az alapozásról beszélünk, akkor szinte semmi értelme felgyorsítani a keményedést: az épület alapja egy éven belül zsugorodni kell, hogy a támasztó talajrétegnek legyen ideje stabilizálódni, és az esetleges torzulást korrekcióval kiküszöbölhessük. rétegben vagy a doboz építése során.

Előfordulhat, hogy a zsaluzatba öntött beton hosszú ideig nem köt, és nem nyeri el a tervezési szilárdságot. Határozzuk meg, miért történik ez, hogyan kerülhetjük el, és ami a legfontosabb, mit tegyünk, ha a beton nem keményedik meg.

Konkrét jellemzők

A beton egy durva adalékanyag és egy kötőanyag keveréke, amely képes folyadékból szilárd fázisba átjutni. Jelenleg különböző típusú betonok léteznek - aszfaltbeton, polimerbeton stb. A legelterjedtebb azonban a beton, amelyben kötőanyagként portlandcementet használnak. A portlandcement mész és agyag keveréke, amelyet bizonyos arányban őrölnek és égetnek, és vízzel keverve kemény és tartós mesterséges cementkövet képez.

Portlandcement

Kiderült, hogy a természetben gyakran megtalálhatók a márga nevű ásvány nagy lerakódásai, amelyek agyagból és mészből állnak a cementgyártáshoz szükséges arányban. A gyár cementgyártásakor ezt az ásványt speciális kemencékben égetik el és porrá zúzzák.

Különböző minőségű cementeket gyártanak különböző célokra. A fokozat a cementkő jellemzője a keményedés után, hogy ellenálljon bizonyos nyomóterhelésnek. Amikor a víz vízzel kevert cement megkötődik, kémiai reakció lép fel, és a folyékony összetétel szilárd anyaggá alakul. Az anyag végső szilárdsága és a kötési idő (a kémiai reakció ideje) a víz mennyiségétől függ.

Konkrét osztályok és osztályok

Alapvető cementkő hiánya a zsugorodása, vagyis a térfogatkülönbség a folyékonyról a szilárd fázisra való átmenet során akár 10%is lehet. Az egyenetlen zsugorodás az úgynevezett zsugorodási repedések és belső feszültségek megjelenéséhez vezet, amelyek csökkentik az erőt. Nagy adalékanyagok, például homok és zúzott kő hozzáadása lehetővé teszi olyan beton előállítását, amelyben ezek a hátrányok jelentősen csökkennek, és nincsenek nagy hatással a belőlük felépített szerkezetek szilárdságára. A durva adalékanyag megtakarítja a cementet is, amelynek gyártási költsége sokkal magasabb, mint a homok és zúzott kő kitermelése.

A beton szilárdsági jellemzőit osztályok jellemzik (fenti kép), amelyek a beton nyomószilárdságát is tükrözik. A régimódi módon néha bélyegeknek is nevezik.

Fontos! A betonminőséget és a betonminőséget nem szabad összetéveszteni - nem ugyanaz.

Empirikusan kifejlesztették a víz és a cement arányait, amelyek lehetővé teszik, hogy akár azonos márkájú cementből is nyerjenek.

A beton az első 28 nap során nyeri el tervezési szilárdságát, majd a reakció nagymértékben lelassul, a betonszerkezet teljes fennállása alatt folytatódik, vagyis idővel a beton egyre tartósabbá válik, és megfelelő működés mellett élettartama 100 év vagy annál több.

A beton másik hátránya az alacsony szakítószilárdsága vagy hajlítószilárdsága, amely 15-20-szor kisebb, mint a nyomószilárdság. Ezért a francia Monier kitalálta, hogyan lehet fém (acél) keretet elhelyezni a betonszerkezet húzózónájában, amely érzékeli a húzófeszültségeket. Így jelent meg a vasbeton - az építés során eddig használt legfontosabb anyag.

Hogyan kerüljük el a konkrét problémákat

A gyenge betonkötés okai gyakoriak, és ajánlatos óvatosan elkerülni őket, mivel ezt sokkal könnyebb megtenni, mint elszenvedni az elhanyagolás következményeit. Felelősségteljesen kell hozzáállni a munkához, és nagyon egyszerű szabályokat kell követni, különösen, ha a saját házáról vagy szerkezetéről van szó.

1. A betonozás előtt az ügyfélnek meg kell ismernie azok főbb lépéseit és technológiáját, valamint az összetevők, azaz cement, homok, zúzott kő kiválasztásának tulajdonságait és módszereit. Ez segít ellenőrizni a munkafolyamatot, és időben szüneteltetni, ha valami nem úgy sikerül, ahogy tervezték.

1. Csak képzett, tapasztalt előadókat kell meghívni munkára.

1. Az anyagokat csak megbízható beszállítóktól vásárolja meg, és ellenőrizze a minőségi tanúsítványokat. Jobb, ha szerződéseket kötünk a szállítókkal, hogy későbbi felfedezés esetén, hogy az anyagok rossz minőségűek, és nem felelnek meg a GOST -nak vagy a műszaki előírásoknak, lehetőség legyen a felmerült károk vagy veszteségek megtérítésére.

Példa egy tanúsítványra, amely megfelel a GOST követelményeinek

1. A cement - a legdrágább és legfontosabb anyag - vásárlásakor nagyon óvatosnak kell lennie. Kerülni kell az ismeretlen eredetű laza cement vásárlását ismeretlen szállítóktól, jobb, ha zsákokba csomagolják.

Feltétlenül ellenőrizni kell a táskákon található feliratokat és azok megfelelőségét a minőségi tanúsítványoknak, amelyek nem fénymásolatok, hanem valódi "nedves" bélyegek.

Jó, ha az építkezés közelében találunk egy működő laboratóriumot az építőanyagok tesztelésére. Az ilyen laboratóriumok általában komoly építőipari szervezeteknél, vasbeton termékek gyáraiban vagy építőipari egyetemeken találhatók. Ha egy ilyen laboratóriumba kis mennyiségű cementet visz át a vásárolt tételből (legfeljebb 0,5 kg), 2-3 nap elteltével a szakemberek pontosan meg tudják válaszolni, hogy van-e értelme ezt a cementet vásárolni, és mi a valódi szilárdsága (minősége) , ajánlásokat is tudnak adni a zúzott kő és a homok arányáról a kívánt osztályú beton optimális összetételének elkészítéséhez.

Sajnos a cementellátáshoz csatlakozott nagyszámú csaló ... Általában tömeges egyedi építési helyeken jelennek meg, és utcai értékesítést végeznek közvetlenül az autókból. Így például azt állítva, hogy minél sötétebb a cement, annál nagyobb az ereje, ők, a legkisebb minőségű cementet szénporral vagy korommal összekeverve, megpróbálták jó minőségben eladni és magas áron eladni.

A hamisítvány könnyen felismerhető, ha kis mennyiségű cementet keverünk vízzel. Ha ezt követően a víz felszínén a víz által rosszul felszívódó részecskékréteg jelenik meg, akkor nem ajánlott ilyen cementet vásárolni.

A cement minőségének meghatározásának legegyszerűbb módja: szorítsd ökölbe. Minél kevesebb anyag marad az ökölben, annál jobb. Ha szinte az összes cement "szivárog" az ujjain keresztül, akkor ez egy nagyszerű termék. Ha az összes cement a kezében maradt, és csomóvá vált, akkor tartózkodjon a munkától.

Tartsa távol magát az ellenőrizetlen eladóktól is, akik azt állítják, hogy cementjük olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik a szilárdságot és a kötési időt, valószínűleg nincsenek adalékanyagok, és ha vannak, akkor éppen ellenkezőleg, rontják tulajdonságait. Természetesen léteznek különféle adalékok a betonhoz, de használatukat a betonkeverék előkészítésekor megfontoltnak kell lenniük (pontosan tudni kell, mire és mikor kell használni őket), és szigorúan ellenőrizni kell.

Használjon cementet, amely télen fűtetlen helyiségben volt, erősen csüggedt ... Az ilyen cement aktivitása több mint 90% -kal csökkenthető, és használata bármilyen építési munkához értelmetlen. Néha megpróbálnak ilyen cementet eladni. Általában az ilyen fagyasztott cementből készült zsákok keményebbek és sűrűbbek az érintéshez, és maga a cement csomókat tartalmaz, amelyeket kézzel könnyen össze lehet gyúrni.

Miért nem fagy le a beton?

Annak ellenére, hogy a konkrét munkák nem túl bonyolultak, és az összes fő technológiai folyamatot régóta kifejlesztették és alkalmazták számos építési projektben, amelyek száma világszerte több százezer, a betonozás során különféle előre nem látható helyzetek merülhetnek fel, amelyek közül a leggyakoribb a hiány vagy késleltetés és gyógyulás.

A beton nem keményedő okai közé tartoznak a következők:

• Túl sok víz használata az oldatban;

• Beton lerakása + 5 ° C alatti hőmérsékleten, melegítés nélkül;

• A keverék súlyos fagyokban fagyott meg;

• Túl hosszú ideig gyúrjuk a keveréket autókeverővel;

• Rossz minőségű cement vagy beton;

• Meg nem felelés vagy egyéb hibák a beton keverésekor;

• Különféle nem tesztelt vagy gyenge minőségű betonkeverékek használata;

• Rossz beton karbantartás.

Bármi legyen is az oka, gyakran nehéz kijavítani. Néha még a betont is meg kell törni, és újra le kell fektetni. Az ilyen problémák megoldásáról az alábbiakban olvashat bővebben.

Ha ennek ellenére megtörtént, hogy a munka befejeződött, és a beton nem szilárdult meg (a második vagy a harmadik napon már elég keménynek kell lennie), először is meg kell értenie a történtek okait.

1. A fektetés kényelme érdekében az előadóművészek a szükséges mennyiségnél jóval több vizet használtak fel, ezáltal megsértették a víz-cement arányt. Az ilyen beton így vagy úgy megköt, de szilárdsága alacsony lesz, és erős zsugorodása is van, és repedések hálózata borítja.

Tehermentes szerkezeteknél ez nem sokat számít (a hibákat és a felületi görbületeket később cement-homok vakolat elrejtheti). A kritikus teherhordó szerkezetek, például alapok betonozásakor az ilyen betont szétszerelni kell, és a szétszerelés munkaigénye annál kisebb, annál hamarabb kezdődik ez a szétszerelés. Az erősítés használatakor tisztítható, és újrafelhasználása teljesen elfogadható.

Ideális esetben a víz aránya a betonkeverékben 25-30% körül legyen a jó szilárdság érdekében. Ez az oldat azonban meglehetősen vastag, és bizonyos célokra nem alkalmas.

1. Megszegték azt a szabályt, hogy a betonozást nem kell elvégezni legalább napi 5 Celsius fok alatti hőmérsékleten. Az ilyen beton kötési ideje jelentősen lelassul, azonban negatív hőmérséklet hiányában 28 napnál hosszabb ideig nyeri el a tervezési szilárdságot.

1. Betonozás negatív hőmérséklet esetén. Az ilyen betonozást csak rendkívüli szükség esetén lehet elvégezni, speciális kalcium- vagy magnéziumsókat tartalmazó adalékanyagok használatával, valamint speciális zárt sátrak és léghőfegyverek használatával. A betonozás különleges intézkedések nélkül télen elfogadhatatlan.

Télen jobb felhagyni a betonozással, vagy speciális berendezésekhez és adalékokhoz folyamodni a betonoldathoz.

1. Előfordulhat olyan helyzet, amikor közvetlenül a betonozás után fagy támad, és a keverék megfagy. Ebben az esetben minden betonozási munkát azonnal le kell állítani, és a betonozott szerkezetet a zsaluzat szétszerelése nélkül hagyni kell a meleg évszakig.

A kiolvasztás során a beton tovább köt, de végső szilárdsága 10-15% -kal alacsonyabb lesz a tervezettnél, amit figyelembe kell venni a fölérendelt szerkezetek felállításakor, amelyekhez ez a szerkezet támaszként fog szolgálni. Jó, ha a fagy kezdete előtt a szerkezetet teljesen betonozzák, különben az előbetonozás során összekötő beágyazott részeket kell elhelyezni - csapok, konzolok, mivel a betonozás hosszú szünetében a termék egyes töredékei nem megfelelően össze lehet kötni. Talán ez a kialakítás további megerősítést igényel.

1. Néha előfordul, hogy amikor a betont autókeverővel szállítják, a kezelő valamilyen oknál fogva hosszú ideig nem kapcsolja ki a keverék keverési funkcióját (amelynek időtartamát szigorúan korlátozni kell), ami rendkívül negatív hatást fejt ki a cement és a víz között kezdődő kémiai reakción, melynek következtében a reakció leáll, a zsaluzatba öntött keverék nem köt meg, és a víz elpárolgása után a készítmény kézzel könnyen szétszedhető. Az ilyen betont le kell szerelni, és a munkát újra kell dolgozni. Ebben az esetben a felelősség és a kártérítés teljes egészében a betonszállítóra hárul.

1. Nem megfelelő vagy hamis cement használata. Fentebb már írtunk arról, hogyan lehet maximálisan megpróbálni elkerülni egy ilyen helyzetet. Szinte lehetetlen kezelni egy ilyen problémát, ha az anyagokat már lefektették, ezért két kiút van - várni és remélni, hogy a beton még mindig megkeményedik (csak kirakott szerkezetek esetén), de ugyanakkor ne feledje, hogy az ilyen a beton nem tart sokáig. Vagy mindent összetörni, és jó minőségű habarcsot fektetni (ha a betonszerkezet alátámasztó, akkor ez az egyetlen lehetőség).

1. Hibásan tervezett betonkeverék saját gyártás esetén, a felhasznált anyagok arányának figyelmen kívül hagyása. Az ilyen beton hosszú idő után elkezdhet kötni, de szilárdsága nem lesz elegendő a szükséges további felhasználáshoz. A szerkezetet szétszerelni vagy megerősíteni kell, ami jelentősen növelheti a költségeit.

1. A homok és a zúzott kő olyan ásványi anyagokat tartalmazhat, amelyek vízzel érintkezve olyan vegyi anyagokat bocsátanak ki, amelyek hátrányosan befolyásolják a cement kötési reakcióját. Ezeket a beton -adalékanyagokat szintén megbízható beszállítóktól kell megvásárolni, és nem tartalmaznak káros reaktív komponenseket.

1. Nem tesztelt, nyilvánosságra hozott, állítólag javító kiegészítők használata, száraz és folyékony formában egyaránt. Az ilyen adalékanyagok legjobb esetben semlegesek, legrosszabb esetben ártalmasak a betonra és befolyásolhatják annak kötését. A kísérleti szerelmesek mindig megpróbálhatnak manuálisan előkészíteni kis mennyiségű betont ilyen adalékokkal, és meglátják, mi történik.

1. Konkrét gondozási intézkedések hiánya vagy nem megfelelő. Ha a betonozás befejezése után a beton nedvességvesztését a természetes párolgás (szárítás) miatt nem kompenzálják, a víz-cement arány megsértődik, és a reakció a külső rétegben vagy rendkívül lelassul, vagy teljesen leáll. ebben az esetben ezeken a helyeken a beton vagy nem éri el a kívánt szilárdságot, vagy a legkisebb mechanikai igénybevétel hatására kiszárad és morzsolódik. Ezért a betonozás után a szerkezeteket általában gőzálló fóliákkal-polietilén vagy polipropilén-csomagolják, rongyokkal borítják, és rendszeresen öntözik vízzel naponta többször 10-14 napig.

A legtöbb esetben a konkrét beállítási problémák elkerülhetők. De ha szerencsétlen, és ilyen helyzetbe kerül, ne tegyen semmit elhamarkodottan, de ne halogassa sokáig a probléma megoldását.

Ha a betont szét kell szerelni - azonnal, késedelem nélkül, folytassa ezeket a munkákat. Ha a beton hosszú ideig nem éri el a szükséges tervezési szilárdságot, konzultáljon szakemberekkel az ilyen szerkezet további felhasználásának lehetőségéről és a teherbírás további megerősítéséről.

Ne sajnálja az elveszett pénzeszközöket, és határozottan szabaduljon meg a rossz minőségű építőanyagoktól, anélkül, hogy megpróbálná felhasználni őket a további építésben. Részletesen elemezze cselekedeteit és az előadók cselekedeteit, hogy ne ismételje meg ezeket a hibákat a jövőben.

A beton nem fagy meg: okok, mit kell tenni, hogyan lehet elkerülni a problémákat

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy mennyi ideig tart a beton szilárdulása, és milyen módszerek állnak rendelkezésre ma ennek a paraméternek a szabályozására.

A cikk témája nem véletlen, hiszen az építési projektek többsége évről évre betonból épül fel. Ennek az anyagnak a népszerűsége nem csökken, hanem inkább növekszik, annak ellenére, hogy az alternatív technológiákat széles körben bevezetik a különböző célú tárgyak építésében.

Ezért olyan fontos a kérdés, hogy a beton mennyi idő után erősödik, és ez hogyan befolyásolja az építési munkálatok időzítését?

Átlagos kikeményedési arány

Mielőtt válaszolnánk arra a kérdésre, hogy a beton mikor erősíti meg a 70 -et, nézzük meg, mit jelent a 70. Valójában ez a márkaparaméterek százalékos megjelölése. E paraméter elérésekor a szerkezetek és szerkezetek feltételesen megfelelnek a GOST követelményeinek.

Nem titok, hogy a kijelölt betonminőségnek megfelelően nemcsak az árat határozzák meg, hanem a maximális terhelést is kgf / cm² alapján, amely a termék integritásának sérelme nélkül alkalmazható a konkrét termékekre. Éppen ezért minden ipari vasbeton terméket nyáron a márka normájának 70% -át, télen pedig 90% -os edzési szilárdságával állítják elő.

Mivel minden iparilag előállított betontermék alapértelmezés szerint megfelel a GOST követelményeinek, az építőipari szervezetek a rendelt célra azonnal használhatják azt a megrendelt termék kézhezvétele után.

Ellentétben az építőipari szervezetekkel, amelyek betontermékeket rendelnek a gyárból, a habarcs magánfelhasználóinak a zsaluzat öntésekor világos elképzeléssel kell rendelkezniük arról, hogy mennyi ideig tart a beton szilárdulása.

A képen - betonnal való munka a hideg évszakban

A technikusok átlagosan 28 nappal az oldat zsaluzatba öntésének befejezése után végzik el a márkaellenőrzést. Feltételezhető, hogy ez az optimális keménységi paraméterek halmazához szükséges átlagolt időindex.

Meleg időben, a fektetés utáni első héten az anyag intenzív erősödése következik be, a márka normájának 70% -áig. E folyamat során a cementszemcsék és a folyékony közeg kölcsönhatása a kálium -hidroszilikátok képződéséig megy végbe.

Fontos: A keményedési folyamat a márkanév feltételes 70% -ának beállítása után folytatódhat.
Például néhány, az eredeti M 200 betonminőségű betontermék, több év elteltével, az M 400 -as minőségű anyagoknak megfelelő szilárdságot kap.

Ideje eltávolítani a zsaluzatot

Most, hogy eldöntöttük, hány nap alatt erősödik a beton, eldöntjük, hogy mikor kezdhetjük el a zsaluzat szétszerelését.

• Ha saját maga csinálja, de figyelembe veszi a technológiai követelményeket és ajánlásokat, akkor három nap múlva megkezdheti a zsaluzat szétszerelését.
  Ez idő alatt elérik az optimális keménységi paramétereket, amelyeknél lehetőség nyílik vasbeton vágására gyémánt kerekekkel. Ennek ellenére a szerkezet leghamarabb egy hét múlva tölthető be.
• Ha a szerkezetek és szerkezetek öntését télen végzik, az erő növekedése jelentősen lelassul. Ezért a zsaluzat legkorábban egy héttel később eltávolítható. Lehetőség van ilyen típusú szerkezetek betöltésére és lyukak gyémántos fúrására a betonban legkorábban 2 hét múlva.

Fontos: A zsaluzat téli öntését speciális burkolóanyagokkal kell elvégezni, mivel a fedetlen oldat megfagy, és általában nem nyeri el a kívánt szilárdságot.

Meg kell érteni, hogy ez az utasítás fontos, mivel ha a szétszerelést idő előtt elvégzik, akkor nagy valószínűséggel repedések jelennek meg a kész szerkezet vastagságában. De szem előtt kell tartani, hogy a zsaluzat túlexponálása sem kívánatos, mivel megakadályozza a levegő szabad hozzáférését, aminek következtében a beton egyenetlenül kiszárad.

Ezeknek a paramétereknek a beállítása és gyakorisága

A fotón - az alapítvány a zsaluzat időben történő leszerelése után

Visszatérve arra, hogy mennyi betonra van szükség az erősség megszerzéséhez, vegye figyelembe a szakaszonkénti keményedés mértékét:

• A normál hőmérsékletű fektetés utáni első három napban az anyag a márka szilárdságának körülbelül 30% -át nyeri el.
• Normál hőmérsékletű lefektetés után 7-14 nap elteltével az anyag a márka normájának több mint 60% -át nyeri el.
• A fektetés befejezése után 28 napig a beton képes elérni a márka normájának 100% -át.
• A lerakást követő 90 napon belül az anyag a márka normájának akár 120% -át is megszerezheti.
• A szerkezetek további megkeményedése és megerősítése nedvességgel is előfordul, de a folyamat intenzitása nagyságrenddel alacsonyabb.

A cementtartalmú habarcsok megkeményedésének sebességét a hőmérséklet csökkenése gátolja legerősebben. A hűtés következtében a cementrészecskék kevésbé aktív kölcsönhatásban vannak a vízzel. Ennek eredményeként a kémiai reakciók rendkívül lassúak.

A hőmérséklet mínusz értékekre történő csökkentése általában leállítja a keményedési folyamatot. A környezeti hőmérséklet ezt követő emelkedésével az anyag megkeményedik, de ebben az esetben nem kell számolni a márkás erősségi készlettel.

A fotón - az oldat kiszáradásának eredménye a kötési folyamat során

Ugyanakkor az anyag vastagságának hőmérséklet -növekedése lehetővé teszi a keményedés sebességének drámai felgyorsítását. De a hőmérséklet növelésével győződjön meg arról, hogy a zsaluzatban lévő habarcs nem szárad ki az előírt időnél korábban.

Így például, ha a betont vízgőzzel 80 ° C hőmérsékletre melegítik, akkor legalább 16 órába telik, amíg a márka szilárdságának 70% -a eléri. Így az ipari gőzölést cölöpök és számos más vasbeton termék gyártásánál végzik.

Fontos: A betont nem szabad 90 ° C fölé hevíteni, mivel a víz forráspontján olyan kémiai reakció lép fel, amelyben a cementtartalmú habarcs megkeményedése lehetetlenné válik.

Egy másik pont, amelyre különös figyelmet kell fordítani, hogy a cementtartalmú habarcs megkeményedése exoterm folyamat, amelynek során a beton hőt bocsát ki. Ennek eredményeképpen, ha megemeli a hőmérsékletet az intenzívebb kikeményedés érdekében, fennáll annak a kockázata, hogy túlszárítja a betont, mivel az exoterm folyamat során felszabaduló hő hozzáadódik a fűtési hőmérséklethez.

Kimenet

Most már tudja, hogy a beton mennyire erősödik, és milyen tényezők határozzák meg ennek a folyamatnak az intenzitását. Ennek eredményeként biztosítani fogja, hogy a technológiai ajánlások keretein belül valósuljon meg.

További hasznos és informatív információkat talál a cikkben található videó megtekintésével.

Az építés során vannak olyan esetek, amikor a betonozás után 1-6 hónap telt el, és kiderült, hogy a beton nem nyerte el a kívánt szilárdságot, és szilárdsági osztálya nem éri el a normát 10% -20% -kal.

Leggyakrabban ez a "téli" betonozás vagy forró időben történő betonozás után figyelhető meg.

Mit kell tenni? A betonszerkezetek szétszerelése és újjáépítése rendkívül költséges, és sok időt és erőfeszítést igényel. A teherhordó szerkezetek esetében a "jelenlegi állapot" elhagyása és figyelmen kívül hagyása elfogadhatatlan, mert az ilyen szerkezetek terhelésével kapcsolatos további építési munkákat kell elvégezni.

Van megoldás!

A módszer alkalmazhatósága

A cementkő szilárdságnövekedésének újraindításának (aktiválásának) módja alkalmazható annak a szilárdságnak a elérésére, amely kifejezetten erre a betonra lehetséges. Vagyis az erőt, amelyet a következők biztosítanak:

• a beton keményedése során keletkezett cementkő állapota (a cementkövet nem szabad felengedni vagy megrepedni);
• a betonozás tényleges összetétele a betonozás során, figyelembe véve a valódi cementtartalmat és -minőséget, beleértve a betonkeverékhez hozzáadott vagy beszorult vizet.

A cementkő szilárdságnövekedésének másodlagos indításának (aktiválásának) módszerét szolgáló "ablak" a betonkeverék végétől számított legfeljebb egy év. Ugyanakkor minél gyorsabban kezdi el alkalmazni a módszert, annál intenzívebben megy végbe a betonszilárdság aktiválása, és kevesebb idő szükséges a kívánt betonszilárdság eléréséhez. Optimális, ha a betonkeverék lerakása óta nem telt el 3-4 hónap (mínusz a beton keményedésének időtartama plusz 10 ° C alatti hőmérsékleten).

Például a módszer gyakorlati alkalmazásában az alaplapok, teherhordó falak és oszlopok szilárdságát 24%-ra növelték, ami biztosította azok megfelelését a projekt követelményeinek, és lehetővé tette a további építési munkák elvégzését szokásos.

Az amatőr építők túlnyomó többsége nem teljesen világos okokból úgy véli, hogy a zsaluzatba történő fektetés befejezése vagy az esztrich kiegyenlítési munkálatainak befejezése után a betonozási folyamat befejeződött. Eközben a beton megkötési ideje sokkal hosszabb, mint a felhelyezéséhez szükséges idő. A betonkeverék egy élő szervezet, amelyben a fektetési munka végén bonyolult és hosszadalmas fizikai és kémiai folyamatok következnek be, amelyek az oldat építési szerkezetek megbízható alapjává alakításával járnak.

Mielőtt lecsupaszítanánk és élveznénk az alkalmazott erőfeszítések eredményeit, meg kell teremteni a legkényelmesebb feltételeket a beton érleléséhez és optimális hidratálásához, amelyek nélkül lehetetlen elérni a monolit szükséges márkaerősségét. Az építési szabályzatok és előírások ellenőrzött adatokat tartalmaznak, amelyeket a konkrét kötési idő táblázataiban adunk meg.

A beton gondozása öntés után: fő célok és módszerek

A sztrippelést megelőző tevékenységek végrehajtásához kapcsolódó folyamatok számos technológiai módszert tartalmaznak. Az ilyen tevékenységek célja ugyanaz - egy vasbeton szerkezet létrehozása, amely fizikai és műszaki tulajdonságaiban a lehető legközelebb áll a projektben szereplő paraméterekhez. Az alapvető intézkedés természetesen a lerakott betonkeverék gondozása.

A gondozás egy sor intézkedés végrehajtásából áll, amelyek célja, hogy olyan feltételeket teremtsenek, amelyek optimálisan megfelelnek a keverékben a beton kikeményedése során bekövetkező fizikai és kémiai átalakulásoknak. Az ápolási technológia által előírt követelmények szigorú betartása lehetővé teszi:

• minimálisra csökkenteni a zsugorodási jelenségeket a műanyag eredetű beton összetételében;
• biztosítsa a betonszerkezet szilárdságát és ideiglenes értékeit a projekt által előírt paraméterekben;
• megvédi a betonkeveréket a hőmérsékleti zavaroktól;
• megakadályozza a betonkeverék előzetes megkeményedését;
• hogy megvédje a szerkezetet a mechanikai vagy kémiai eredet különböző eredetű hatásaitól.

A frissen épített vasbeton szerkezet ápolási eljárásait közvetlenül a keverés befejezése után kell elkezdeni, és addig kell folytatni, amíg el nem éri a projektben előírt szilárdság 70% -át. Ezt az SNiP 3.03.01 2.66. Bekezdésében meghatározott követelmények írják elő. A zsaluzatmentesítés korábbi időpontban is elvégezhető, ha ezt a meglévő paraméteres körülmények indokolják.

A betonkeverék elhelyezésének befejezése után ellenőrizni kell a zsaluzatot. Az ilyen ellenőrzés célja a geometriai paraméterek megőrzésének tisztázása, a keverék folyékony komponensének szivárgása és a zsaluelemek mechanikai sérüléseinek azonosítása. Figyelembe véve, hogy a beton mennyi ideig keményedik, vagy inkább, figyelembe véve a kötés idejét, a megjelenő hibákat meg kell szüntetni. A frissen lerakott betonkeverék átlagos időtartama körülbelül 2 óra, a hőmérsékleti paraméterektől és a portlandcement márkától függően. A szerkezetet védeni kell minden mechanikai behatástól ütések, rázkódások, rezgések formájában, amíg a beton megszárad.

A betonszerkezet szilárdságnövelésének szakaszai

Bármilyen összetételű betonkeverék hajlamos megkötni és megszerezni a szükséges szilárdsági jellemzőket, amikor két szakaszon halad át. Az optimális idő-, hőmérséklet- és csökkentett páratartalom -aránynak való megfelelés döntő fontosságú a tervezett tulajdonságokkal rendelkező monolit szerkezet megszerzéséhez.

A folyamat szakaszbeli jellemzői a következők:

• a beton összetételének beállítása. Az előbeállítási idő nem hosszú, és körülbelül 24 óra, átlagos hőmérsékleten +20 ° C. A kezdeti kötési folyamat a keverék vízzel való összekeverését követő első két órában történik. A végső beállítás általában 3-4 órán belül megtörténik. A speciális polimer adalékanyagok használata lehetővé teszi, hogy bizonyos körülmények között a keverék kezdeti kötési ideje több tíz percre csökkenjen, de egy ilyen extrém módszer célszerűsége a vasbeton elemek áramlási folyamatában nagyrészt indokolt ipari szerkezetek;
• beton keményedése. A beton akkor nyer erőt, ha a hidratálási folyamat a tömegében megy végbe, más szóval a víz eltávolítása a betonkeverékből. Az eljárás során a víz egy része elpárologtatása során eltávolításra kerül, másik része molekuláris szinten kötődik a keveréket alkotó kémiai vegyületekkel. Hidratálás történhet a keményedés hőmérsékletének és páratartalmának szigorú betartásával. A feltételek megsértése a hidratálás fizikai -kémiai folyamatainak megzavarásához vezet, és ennek megfelelően a vasbeton szerkezet minőségének romlásához.

A kötési idő függ a betonkeverék minőségétől

Logikailag egyértelmű, hogy a portlandcement különböző minőségű betonkészítményeinek használata a beton keményedési idejének megváltozásához vezet. Minél magasabb a portlandcement minősége, annál kevesebb időbe telik a keverék kikeményedése. De bármilyen márka használata esetén, legyen az 300 vagy 400 márka, nem szabad jelentős mechanikai terhelést alkalmazni a vasbeton szerkezetre hamarabb, mint 28 nap múlva. Bár a beton kötési ideje az építési szabályzatban megadott táblázatok szerint kevesebb lehet. Ez különösen igaz a 400 -as portlandcement felhasználásával készített betonokra.

A vasbeton alkatrészeket használó épületek tervezése, kivitelezése és végleges elrendezése gondos odafigyelést igényel az építés minden szakaszában. De az egész szerkezet tartóssága és megbízhatósága nagymértékben függ a beton alkatrészek, különösen az alapok gyártásának alaposságától. A betonkeverékek és kompozíciók kötésének időkeretének betartását magabiztosan nevezhetjük a siker alapjának minden építési folyamatban.