A fa szerkezetek elemeinek összekapcsolása. A fadarabok összeillesztésének módszerei Az alkatrészek rögzítő alkatrészeinek faszerkezetekben történő összekapcsolásának módja

Gyakran a bonyolult tetőkeretek építése során szükség van nem szabványos méretű elemek használatára. Tipikus példák a csípő- és félig csípőszerkezetek, amelyek átlós bordái lényegesen hosszabbak, mint a közönséges szarufa lábak.

Hasonló helyzetek adódnak völgyekkel rendelkező rendszerek építésekor. Annak érdekében, hogy a létrehozott kapcsolatok ne okozzák a szerkezetek gyengülését, tudnia kell, hogyan vannak a szarufák összeillesztve a hossz mentén, milyen módon biztosítják szilárdságukat.

A szarufaszárak összeillesztése lehetővé teszi a tető építéséhez vásárolt fűrészáru egyesítését. A folyamat bonyolultságának ismerete lehetővé teszi, hogy szinte teljesen felépítsenek egy szarufakeretet ugyanabból a szakaszból. Az azonos méretű anyagrendszer kiépítése előnyösen tükröződik a teljes költségben.

Ezenkívül a megnövelt hosszúságú táblát és rudat általában a szabványos méretű anyag keresztmetszetével gyártják. A keresztmetszettel együtt a költségek is nőnek. Ilyen biztonsági tartalékra legtöbbször nincs szükség csípő- és völgybordák építésekor. De a szarufák összeillesztésének helyes végrehajtásával a rendszer elemei kellő merevséggel és megbízhatósággal rendelkeznek a legalacsonyabb költségek mellett.

A technológiai árnyalatok ismerete nélkül meglehetősen nehéz igazán hajlító merev fűrészlapokat készíteni. A szarufák illesztései a műanyag csuklópántok kategóriájába tartoznak, amelyeknek csak egy szabadsági foka van - képesek forogni a kötésben, ha függőleges és nyomóerőt alkalmaznak a hossz mentén.

Annak érdekében, hogy az elem teljes hosszában hajlító erőt kifejtve egyenletes merevséget biztosítsunk, a szarufaszár két részének illeszkedését a legkisebb hajlítónyomatékú helyekre kell elhelyezni. A hajlítónyomaték nagyságát bemutató diagramokon jól láthatók. Ezek a görbe metszéspontjai a szarufa hossztengelyével, amelyeknél a hajlítónyomaték megközelíti a nulla értékeket.

Vegyük figyelembe, hogy a szarufakeret építése során egyenlő ellenállást kell biztosítani a hajlítással az elem teljes hosszában, és nem azonos hajlítási képességet. Ezért a párosodási pontok a támaszok mellett vannak elrendezve.

Támaszként a fesztávba szerelt köztes állványt, valamint közvetlenül Mauerlat vagy rácsos rácsot veszünk. A gerincfutás is lehetséges támaszként értékelhető, de jobb, ha a szarufaszárak összekapcsolási szakaszát lejjebb helyezzük a lejtőn, azaz ahol a minimális terhelést róják a rendszerre.

Varrási lehetőségek szarufákhoz

Amellett, hogy pontosan meg kell határoznia a rendszerelem két részének párosítási helyét, tudnia kell, hogyan kell megfelelően meghosszabbítani a szarufákat. A csatlakozás kialakításának módja az építéshez kiválasztott fától függ:

• Sávok vagy rönk.Építsd fel ferde vágással a kötési zónában. A megerősítés és a fordulás elkerülése érdekében mindkét szaru szögben vágott széleit össze kell csavarozni.
• Párban varrott deszka. Véletlenszerűen össze vannak kötve a dokkoló vonalak elrendezésével. Két egymásra helyezett rész összekapcsolása szögekkel történik.
• Egyetlen tábla. A prioritás az elülső ütközővel való összeillesztés - a szarufa lábának csikkvágott részeinek összekapcsolásával egy vagy pár fa vagy fém bélés rögzítésével. Ritkábban az anyag elégtelen vastagsága miatt ferde vágást használnak fém bilincsekkel vagy hagyományos körömütéssel.

Vizsgáljuk meg részletesen a feltüntetett módszereket, hogy alaposan megértsük a szarufák hosszának növelésének folyamatát.

1. lehetőség: Ferde vágási módszer

A módszer két ferde vágás vagy vágás kialakítását foglalja magában a szarufa lábrészek konjugációjának oldalán. Az összekötendő dugványok síkjait tökéletesen illeszkedni kell a legkisebb rések nélkül, méretüktől függetlenül. A csatlakozási területen ki kell zárni a deformáció lehetőségét.

Tilos a réseket és szivárgásokat fa ékekkel, rétegelt lemezekkel vagy fémlemezekkel kitölteni. Nem működik a hibák illesztése és kijavítása. Jobb előre megmérni és megrajzolni a vágási vonalakat, a következő szabványok szerint:

• A mélységet a 0,15 × h képlet határozza meg, ahol h a rúd magasságát jelöli. Ez a gerenda hossztengelyére merőleges terület nagysága.
• A vágás ferde szakaszainak elhelyezkedési intervallumát a 2 × h képlet határozza meg.

A dokkolószakasz elhelyezésének helyét a 0,15 × L képlet szerint találjuk meg, amely minden típusú szarufakeretre érvényes, amelyben az L értéke a szarufával átfedett fesztávolság méretét tükrözi. A távolságot a tartó közepétől mérik.

Ferde vágáskor a rúd részeit ezenkívül egy csavarral rögzítik a csatlakozás közepén. A beszereléshez szükséges lyukat előre ki kell fúrni, átmérője megegyezik a rögzítő rúd Ø -jével. Annak érdekében, hogy a fa ne gyűrődjön össze a rögzítési helyen, széles fém alátéteket helyeznek az anyák alá.

Ha egy táblát ferde vágással csatlakoztatnak, akkor további rögzítést végeznek bilincsekkel vagy szögekkel.

2. lehetőség: a deszkák összevonása

Az illesztési technológia alkalmazása esetén a csatlakoztatott szakasz közepe közvetlenül a tartó felett helyezkedik el. A vágott deszkák összekötő vonalai a tartó közepének mindkét oldalán találhatók, becsült távolságban 0,21 × L, ahol L a lefedendő fesztávolságot jelöli. A rögzítés dáma mintára szerelt szögekkel történik.

A holtjáték és a hézagok is elfogadhatatlanok, de könnyebb elkerülni őket, ha gondosan levágjuk a táblát. Ez a módszer sokkal egyszerűbb, mint az előző módszer a végrehajtásban, de annak érdekében, hogy ne pazarolja a hardvert, és ne gyengítse a fát felesleges lyukakkal, pontosan ki kell számítani a rögzítők rögzítendő pontjainak számát.

A legfeljebb 6 mm-es lábszeggel ellátott szögeket a megfelelő lyukak előfúrása nélkül kell felszerelni. A megadott méretnél nagyobb kötőelemeknél fúrnia kell, hogy összekapcsoláskor ne hasítsa el a táblát a szálak mentén. Kivételt képeznek a kereszt alakú szelvényű hardverek, amelyek mérettől függetlenül egyszerűen fadarabokba hajthatók.

Annak érdekében, hogy a rallyzónában elegendő szilárdságot biztosítsanak, a következő feltételeknek kell teljesülniük:

• A rögzítőelemeket 50 cm -enként az illesztett táblák mindkét széle mentén kell elhelyezni.
• A végcsatlakozások mentén a szögeket 15 × d lépésekben kell elhelyezni, ahol d a köröm átmérője.
• A sima kerek, csavaros és menetes szögek alkalmasak a tábla összeillesztésére a párzási helyen. A menetes és csavaros opciók azonban elsőbbséget élveznek, mivel sokkal nagyobb kihúzási szilárdsággal rendelkeznek.

Ne feledje, hogy a szarufák összeillesztése kétféle varrott deszkából készült elem esetén elfogadható. Ennek eredményeként mindkét kötést átfedi egy tömör fűrészáru. A módszer előnyei közé tartozik a fedendő fesztávolság mérete, ami lenyűgöző a magánépítésnél. Hasonlóképpen, akkor építhet szarufát, ha a felső és az alsó támasz közötti távolság eléri a 6,5 ​​m -t.

3. lehetőség: Fejtámla

Az elülső szarufabővítés módja a szarufaszár összekapcsolt részeinek tompacsatlakoztatásából áll, a szöget szögekkel, tiplikkel vagy csavarokkal rögzítve a mindkét oldalsó síkon elhelyezett fedvényeken.

A meghosszabbított szarufaszár holtjátékának és deformációjának kiküszöbölése érdekében be kell tartania a következő szabályokat:

• Az összeillesztendő tábla széleit hibátlanul le kell vágni. A csatlakozási vonal mentén bármilyen méretű réseket ki kell küszöbölni.
• A fedvények hosszát az l = 3 × h képlet határozza meg, azaz legalább három deszkaszélességűnek kell lenniük. Általában a hosszúságot a szögek száma alapján számítják ki és választják ki, a képletet megadják a minimális hosszúság megállapításához.
• Az átfedések olyan anyagból készülnek, amelynek vastagsága nem kevesebb, mint az alaplap azonos méretének 1/3 -a.

A szögeket két párhuzamos sorban hajtják a bélésbe, a rögzítési pontok lépcsőzetes "elterjedésével". Annak érdekében, hogy a bélés ne sérüljön a fő fűrészáruhoz képest, a rögzítési pontok számát a szögek ellenállása alapján számítják ki a hardver lábaira ható nyíróerővel szemben.

Ha a szarufarészek kötése közvetlenül a tartó fölött helyezkedik el, nincs szükség körömtörési számításokra a bélések rögzítéséhez. Igaz, ebben az esetben az összekapcsolt láb két különálló gerendaként fog működni mind az elhajláshoz, mind a kompresszióhoz, azaz a szokásos séma szerint ki kell számítani az egyes alkotóelemek teherbírását.

Ha acél rúdcsavarokat vagy menetes rudakat, csapokat használnak, amikor vastag deszkát vagy fát kötnek össze kötőelemként, akkor a deformáció veszélye teljesen megszűnik. Valójában a végek összekötésében még néhány hiányosság is figyelmen kívül hagyható, bár még mindig jobb elkerülni az ilyen hibákat.

Csavarok vagy csavarok használatakor lyukakat előfúrnak a beszerelésükhöz, a lyukak átmérője 2-3 mm -rel kisebb, mint a rögzítő lábak azonos mérete.

Az elülső szarufák illesztéseinek gyártásakor szigorúan be kell tartani a kiszámított telepítési lépést, a kötőelemek számát és átmérőjét. Ha a rögzítési pontok közötti távolság csökken, a fa felhasadhat. Ha a rögzítőelemek furatai nagyobbak, mint az előírt méretek, a szarufák deformálódnak, és ha kisebbek, akkor a fűrészáru felhasad a rögzítőelemek felszerelése során.

Nyúlás összetett szarufákkal

Van még egy nagyon érdekes módja a szarufák csatlakoztatásának és növelésének: két táblával való építés. A meghosszabbított egyetlen elem oldalsíkjaihoz vannak varrva. A megnövelt részek között rés marad, amely megegyezik a felső tábla szélességével.

A rést azonos vastagságú törmelék tölti ki, legfeljebb 7 × h időközönként, ahol h a meghosszabbított tábla vastagsága. A lumenbe behelyezett távtartó rudak hossza legalább 2 × h.

A két egymásra rakható táblával ellátott hosszabbító a következő esetekben alkalmazható:

• Egy réteges rendszer eszköze két oldalsó gerenda mentén, amelyek támaszként szolgálnak az alaplap dokkolóterületének elhelyezéséhez a hozzá tartozó elemekkel.
• A csípő- és félcsípőszerkezetek ferde szélét meghatározó átlós szarufák felszerelése.
• Lejtős tetők építése. A szarufák alsó szintjének hevedere a csatlakozás alátámasztására szolgál.

A rögzítőelemek kiszámítása, a távolságtartók rögzítése és a táblák összekapcsolása a fenti módszerekkel analóg módon történik. A távtartó rudak gyártásához a fő fűrészáru vágása alkalmas. Ezen betétek beszerelésének eredményeként az előregyártott szarufák szilárdsága jelentősen megnő. A jelentős anyagmegtakarítás ellenére úgy működik, mint egy szilárd gerenda.

Videó a szarufák építésének módszereiről

A szarufa rendszer szerkezeti elemeinek összeillesztésének alapvető technikáinak bemutatása:

Egy videó lépésről lépésre a szarufák csatlakoztatására:

Videó példa a fűrészáru összekapcsolásának egyik módjára:

A technológiai követelményeknek való megfelelés, amelyek szerint a szarufák a hossz mentén össze vannak kötve, garantálja a szerkezet zavartalan működését. A hosszabbítási módszerek csökkentik a tető építési költségeit. Nem szabad megfeledkezni az előzetes számításokról és a csatlakozásra való felkészülésről, hogy az erőfeszítések eredménye ideális legyen.

A fát széles körben használják az emberi háztartási tevékenységek különböző területein. A fa szerkezeteket különösen széles körben használják az építőiparban. Azonban minden fa szerkezet különálló részekből áll, amelyeket így vagy úgy össze kell kötni.

Többféle kapcsolat létezik. De meg kell tanulnia egy szabályt: a munka megkezdése előtt gondosan meg kell jelölnie a jövőbeli vágásokat, és mindig követnie kell a jelölést. A késztermékben az alkatrészeknek pontosan és szorosan illeszkedniük kell.

A táblák és a kis rudak összekapcsolásának módjai: 1-"végpontok" (végpontok); 2 - "a horonyban és a fésűben"; 3 - "a bajuszon"; 4, 6 - "szaggatott" ragasztó; 5 - "félfa"; 7 - "a sínen"; 8 - feletti "közvetlen zár"; 9 - feletti "ferde zár"; 10 - "egyenes" és "ferde" feszítőzárak.

A legegyszerűbb és viszonylag törékeny a fenékcsukló. Ehhez a csatlakozáshoz a rögzítendő részek végeit egyértelműen téglalap alakúra kell készíteni, a végeket pedig síkkal kell feldolgozni.

A bajusz ízület hasonló a csuklóízülethez, de itt az alkatrészek végei 45 ° -os szögben le vannak ferdítve. A pontos jelölés érdekében egy yarunok nevű eszközt használnak. Az ilyen csatlakozást rétegelt lemez vagy fém négyzet erősíti. Erősítse meg a "bajusz" kapcsolatot a négyzet vagy háromszög alakú rúd belsejéből történő rögzítéssel.

A tartósabb csatlakozások közé tartoznak a "tapaszban" lévő csatlakozók, amelyek vágásokat végeznek. Ha az összeillesztendő részek azonos vastagságúak, akkor a vágásokat mindkét részen a vastagságuk felével kell elvégezni. Abban az esetben, ha az egyik rész vastagabb, mint a másik, a vágás csak egy vastagabb részen történik. A szilárdság növelése érdekében az alkatrészeket összeragasztják, és fából készült csapokkal vagy csavarokkal rögzítik.

Ha szükséges T alakú csatlakozás, akkor használjon "félfa" fedvényt. Ebben az esetben mindkét részt levágják, ha azonos vastagságúak, vagy vastagabb részt vágnak le a rögzítendő elemek különböző vastagságával.

A legerősebb ízületek, amelyek az ősi időkből a mai napig jutottak el, a tövissel, két behelyezhető, kerek tövön és egyetlen tövével végzett középkötés módszerével. Az egyenes tövissel összekötött részeket ezenkívül csapokkal rögzítik és ragasztják. Két kerek, dugaszolható csavarhoz való csatlakozáshoz rétegelt lemezből vagy vastag kartonból készült sablonlemezt használnak a lyukak pontos fúrásához. A medián kötés egyetlen tüskével süket, ha el kell rejtenie a tövis végét az elülső oldalon, és keresztül, ami sokkal erősebb, mint a süket.

A dobozcsuklókhoz egyenes és ferde ("fecskefarok") tüskékkel ellátott tüskés kötéseket használnak. A nagyobb munkaintenzitás ellenére a ferde csapokkal való kapcsolat tartósabb és megbízhatóbb.

A megbízhatóság érdekében minden ízület megerősíthető csapokkal, ragasztóval, szögekkel, csavarokkal, csavarokkal és ezeknek az ízületek megerősítési módszereinek kombinációjával.

A dübel fa rúd formájában készül, enyhén hegyes végekkel kemény fából. Ha ezt követően a terméket festeni vagy lakkozni fogják, akkor a dübel külső végét süllyesztik, és gittet vagy vakfuratot fúrnak a dübelhez.

Ragasztás előtt az alkatrészeket alaposan megszárítják, a felületet megtisztítják a szennyeződésektől, zsír- és olajfoltoktól, portól, és a jobb tapadás érdekében raspával érdesítik. Ezenkívül a kemény fából készült alkatrészeket folyékonyabb összetételű ragasztóval rögzítik, a puha fa pedig vastagabb, mert sokkal jobban felszívja a nedvességet. A ragasztandó felületeket alaposan ragasztóval kell bevonni, ami jelentősen növeli a kötés szilárdságát. A ragasztóréteg nem lehet túl vastag vagy túl vékony. Ez jelentősen rontja a kapcsolat minőségét. A ragasztót egyenletes, sűrű rétegben, törések nélkül alkalmazzák. A megbízható tapadás érdekében a terméket legalább egy napig meg kell őrizni a további feldolgozás előtt.

A ragasztáshoz használjon asztalos vagy kazein ragasztót. Az asztalos ragasztó nem vízálló, és magas páratartalom mellett a késztermékek kiragadhatnak. Ezért ajánlatos kazein ragasztót használni, e hátrány nélkül. Ezenkívül a kazein ragasztó valamivel olcsóbb, és tapadási szilárdságában kissé felülmúlja az asztalosipart.

A különleges szilárdság elérése érdekében a fa szerkezetek kötéseit szögekkel, csavarokkal és csavarokkal erősítik meg. A szögek vagy csavarok hossza 3-5 mm -rel rövidebb, mint az összeillesztendő részek teljes vastagsága, és különböző vastagságú alkatrészek csatlakoztatásakor a rögzítőelemek hossza 2-4 -szerese legyen a legvékonyabbak vastagságának. rész.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a csavarok és szögek csavarozva vagy áthajtva a szemen jobban tartják az alkatrészeket.

A csavarnak az összekapcsolt részeken túlnyúló részének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az anya vastagsága. Az alátéteket a csavarfejek alá helyezik, hogy megvédjék a fát a zúzódástól. A csavarfejek ráncai párhuzamosak a faszálakkal. Célszerű az összes csavar réseit ugyanarra az egyenes vonalra vagy egymással párhuzamosan elhelyezni. Mielőtt vékony csavarokat csavarna be vagy vékony szögeket ütne, ajánlott kisebb átmérőjű jellyukakat készíteni.

A legtartósabb kötéseket csavaroknak tekintik. Ügyelni kell arra, hogy a fa ne hasadjon szét. Ebből a célból ne hajtson be és csavarjon be csavarokat és szögeket a széléhez és egymáshoz közel.

Szoros kötések készítése fából

Professzionális jelölés precíziós szerszámokkal

Fatermékek szoros kötései kezdje szép és pontos jelölésekkel. Ez különösen akkor fontos, ha kézi kötést végez, és az íróvonalak az eszközök iránymutatásaként szolgálnak. A megmunkálás pontossága a fűrészlapok és vágókések ütközőinek, ütközőinek, túlnyúlásának és dőlésének gondos beállításától függ. Az alábbi lépések segítenek nagyszerű eredmények elérésében. Ehhez nincs szükség egyedi berendezésekre, de olyan műszereket kell kiválasztani, amelyek garantálják a pontosságot és a hatékonyságot. Ezenkívül alakítson ki szokást a következő irányelvek betartására mérés és jelölés során.

• Használjon precíziós műszereket. Például, ha lehetséges, próbálja meg a legtöbb esetben precíziós acél vonalzót használni rugalmas mérőszalag helyett. A jó szerszámok többe kerülnek, de életre szólóak.
• A következetesség a siker kulcsa. Ugyanazokat a mérőeszközöket használja a projekt során, hogy elkerülje a kapcsolatok minőségét befolyásoló apró pontatlanságokat. Például a két vonalzó 300 mm -es jelei nem egyeznek.
• A lényeg az eredmény, nem a mérések. A legtöbb esetben kerülni kell a méréseket, amikor egy összekötő elemekkel ellátott kész alkatrészt használhat a szomszédos rész megjelölésére. Például, miután töviseket készített a doboz elülső falán, használja őket a „fecskefarok” jelölésére az oldalfalak üres részén.
• Használja a megfelelő elrendezési technikákat és a megfelelő eszközöket. Jó jelölő- és mérőeszközökkel könnyebb elérni a szükséges pontosságot.

Az éles kés elhagyja a legfinomabb vonalat a nagy pontosságú jelölés érdekében. Bizonyos esetekben a mélyített vonal a véső kiinduló helyzetévé is válik.

A szerszámgépek finomhangolása az alkatrészek pontos megmunkálásához

A szerszámgépek és az elektromos szerszámok csak akkor nyújtanak kiváló eredményt, ha megfelelően vannak beállítva és beállítva. Ez az oldal három gép alapvető beállításait mutatja be, amelyek a legtöbb műhelyben központi szerepet játszanak: a fűrész, a gyalu és a gyalu, valamint a maróasztal. Miután felkészítette őket a munkára, ne feledje a következő szabályokat.

• Először is készítsen azonos vastagságú üres részeket. Indítson el bármilyen projektet az összes munkadarab azonos vastagságú megmunkálásával. Bármilyen vastagságbeli különbség megnehezíti a tiszta csatlakozás létrehozását, és további csiszolási és csiszolási beállításokat tesz szükségessé.
• Ésszerű megközelítés. A hosszú táblákat kényelmetlen feldolgozni, ezért jobb, ha azonnal darabokra vágjuk őket, kis ráhagyással, amelyekkel könnyebb kezelni, elérve a szükséges pontosságot.
• Ellenőrizze kétszer a méreteket. A panel- és lemezanyagok tényleges vastagsága általában eltér a névleges vastagságtól, ezért ezek méréséhez vernier féknyerget kell használni. Csak ezután vágja ki a megfelelő szélességű hornyokat, dübeleket és hajtásokat.

Mielőtt valamit fűrészelne, ellenőrizze a penge párhuzamosságát a táblázatban szereplő hornyokkal, állítsa be a kereszt (gérvágó) ütközőjét 90 ° -os szögbe, majd állítsa a szakítószárat párhuzamosan a késsel. Tépéskor szorító fésűvel rögzítse a munkadarabot határozottan a szakító kerítéshez.

Illessze a hátsó asztalt a késélpálya legmagasabb pontjához, ahogy az ábra jobbra mutatja. Ezután egy tesztelt négyzet segítségével győződjön meg arról, hogy a szakító kerítés pontosan derékszögben van beállítva a hátsó asztalhoz. A kiváló gyalulási eredmény érdekében gyaluláskor mindig nyomja a munkadarabot ütközőhöz. Lassan táplálja a táblát a forgó vágófejre. Amikor a tábla elülső vége áthaladt a késeken, mozgassa előre a lefelé irányuló erőt úgy, hogy a deszkát a hátsó asztalhoz nyomja. Állítsa be a hátsó asztalt és szakítsa meg a kerítést a jó eredmény érdekében.

Tervezze meg a marási munkák nagy részét több menetben úgy, hogy a kerítést az utolsó menet végső magasságához vagy szélességéhez igazítja. Rögzítse a maró helyzetét a vágónyúlvány minden cseréje után. Barázdák, nyelvek, hajtások és egyéb csatlakozóelemek vágásakor használjon az itt látható nyomófésűhöz hasonló bilincseket. Nem nehéz saját maga elkészíteni, nem igényel sok anyagot.

A végső illeszkedés garantálja a sikert

Függetlenül attól, hogy hány csatlakozást kell elvégezni a gépen, minden beállításváltozás után mindig végezzen próbaútvonalakat és mintacsatlakozásokat a levágások segítségével. A beállítást addig kell folytatni, amíg a tesztcsatlakozás szoros összeszerelését el nem éri, és csak ezután folytassa a projekt részleteinek feldolgozásával. De minden erőfeszítésed ellenére néha találhatsz hiányosságokat a kapcsolatokban. A fűrészasztalon lévő fűrészpor vagy a korábban gyalult munkadarab észrevehetetlen vetemedése tönkreteheti a munkát, és lehetetlenné teszi az összeszerelést. Ha az alkatrész túl vastag vagy túl széles, álljon ellen a kísértésnek, hogy szerszámgépekkel méretezze át. A pontos illeszkedést jobb a kéziszerszámokra bízni.

• Kis zenzubel. Segítségével gyorsan eltávolítható a 0,5 mm vagy annál vastagabb réteg egy széles tüskéről vagy gerincről. A mirigy kis dőlésszögű zenzubelje különösen hatékony, ha a szálakon dolgozik. Az oldalról kiálló vágóél lehetővé teszi a belső sarok megmunkálását a dübel vállához közel.
• Rasp vagy fájl. A durván vágott lapos rasp gyorsan eltávolítja az anyagot, de durvább felületet hagy, mint egy sík. A lapos reszelő lassabban működik, de jó a felület simítására.
• Csiszolópapír. Ha nagyon kevés anyagot kell eltávolítani egy tüskéről vagy más széles felületről, ragasszon fel egy 100 -as szemcseméretű csiszolópapírt egy megfelelő lapra vagy parafatömbre. Használjon öntapadó csiszolópapírt vagy sima papírt permetező ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egy síkot dolgozzon fel anélkül, hogy befolyásolná a szomszédos síkokat, például akkor, ha csak csiszolópapírral csomagolja a blokkot.
• Véső. A különböző késszélességek lehetővé teszik az anyag eltávolítását a nehezen elérhető helyekről. Amikor sík felületet kapar, tartsa a vésőt a letöréssel felfelé, és nyomja a véső lapos elülső oldalát a fához.

Ha rágót, vésőt vagy bármilyen más szerszámot használ az anyag eltávolítására, szánjon rá időt, és rendszeresen ellenőrizze az eredményt alkatrészek csatlakoztatásával.

Gondosan tervezze meg az építési sorrendet

Gondosan kivágta az összes alkatrészt, elérte a tömítettséget minden ízületben, és most készen áll az összeszerelés megkezdésére. Mielőtt azonban ragasztóval kinyitná az üveget, feltétlenül végezzen próba száraz összeszerelést (ragasztó nélkül). A termék összeszerelésekor határozza meg, hogy milyen sorrendben jobb az alkatrészek csatlakoztatása, hány szorítóelem szükséges az összes kötés szoros összenyomásához, és hogyan kell a bilincseket a legjobban elhelyezni, hogy ne legyenek torzulások.

Jobb, ha a nagy és összetett projektek összeszerelését több egyszerű lépésre osztjuk, ahelyett, hogy azon kellene törődnünk, hogy megpróbáljuk az összes alkatrészt egyben összeragasztani. Például, amikor paneles oldalú szekrényt készít, először szerelje össze a kereteket panelekkel, majd folytassa a főszereléssel. Ez a megközelítés több időt biztosít az összes csatlakozás ellenőrzéséhez, és kevesebb bilincset igényel. Az idő vásárlásának másik módja a ragasztó használata hosszabb kötési idővel. Például a szokásos sárga Titebond ragasztó segítségével az összeszerelés 15 perc alatt megtörténik, míg a Titebond Extend változat lehetővé teszi a kötés 25 perc alatt történő simítását.

A bilincsek felszerelésekor ügyeljen arra, hogy nyomásuk a csatlakozás közepén legyen. A helytelenül felszerelt bilincs deformálhatja az alkatrészeket, így rés keletkezik közöttük. Néha, minden erőfeszítésünk ellenére, a kapcsolatok nem jönnek ki rendesen. A véletlenül megcsúszó szerszámok, gondatlanság vagy észrevétlen fűrészpor az ütköző közelében laza csatlakozást vagy észrevehető rést eredményez.

Szerelje össze a szekrényt szakaszosan, először ragasztva a kis oldalsó panelek kereteit. Akkor jobban oda tud figyelni minden egyes kapcsolatra. Ezután kezdje el a tok összeszerelését

Hogyan lehet megmenteni egy látszólag elrontott állást?

A rést gyorsan kötő epoxi ragasztó és ugyanazon fa csiszolásából származó por keverékével lehet lefedni (a keveréknek sűrű pasztának kell lennie). Jobb epoxi ragasztót használni PVA helyett, mivel a gitt elkerülhetetlenül elkenődik a kötéssel szomszédos felületeken, és az epoxi ragasztó megkeményedik anélkül, hogy felszívódna a fába. Az ilyen kompozíció feleslege könnyen eltávolítható csiszolással, így nincs probléma a bevonat felhordásakor. Akkor használja ezt a töltési módszert, ha az ízület megjelenése az első, nem pedig az ereje.

Ha a próba szerelés során a csavar lóg a foglalatban, az ilyen kapcsolat nem lesz erős. A rések ragasztóval való kitöltése nem sok jót tesz, ezért ne legyen túl lusta, hogy a túl vékony részt fával erősítse meg. Fűrészeljen ki két réteget, hogy a tüske kissé vastagabb legyen a kelleténél, és ragasztja őket mindkét oldalra. Szárítás után állítsa be újra a csavart a foglalat méretéhez.

Váltson erényt hibává

Néha jobb nem elrejteni a javítás nyomait, hanem láthatóvá tenni. Egy túl keskeny kőristövisben két vágást végeztek, és vékony cseresznyegettyűket illesztettek beléjük, amelyek szorosan a fészek széléhez nyomták a tövis keskeny arcát. Más esetekben, például süllyesztett csavarral való csatlakozáskor, a vállszélek mentén lévő kis letörések vagy görbék miatt a laza kötés kevésbé lesz észrevehető.

Cserélje ki az alkatrészt

Ez bármelyikünkkel megtörténhet. Egyes hibákat két okból nem érdemes kijavítani: (1) ha készségeitől és erőfeszítéseitől függetlenül egy csúnya hiba észlelhető marad, vagy (2) ha gyorsabb és egyszerűbb új alkatrész készítése a sérült helyett .

Az asztalos rudakat egy csuklócsukló köti össze, amely két elemből áll - egy csavarból és egy foglalatból vagy lyukból. Tüske - kiemelés a rúd végén, amely a megfelelő

Rizs. 42. A tövis típusai:

a- egyedülálló, b- dupla, v- többszörös, G- kerek, d- "fecskefarok", e- egyoldalú "fecskefarok", g, h- fogazott, és- fészek, k, l- fűzőlyukak, m- süket tövis, n- tövis a sötétben, O- tövis be

félhomály

másik rúd fészkelő foglalata vagy fűzőlyuka. A tövis egyetlen (42. ábra, a), kettős (42.6. Ábra), többszörös (42. ábra, c), azaz több mint kettő.

A szilárd tövis olyan tövis, amely szerves része a rúdnak. A bedugható tövis a rúdtól külön készített tövis. A kör alakú keresztmetszetű tövist kereknek nevezzük (42. ábra, G).

A fecskefarkú tüske (42.5. Ábra) profilja egyenlő szárú trapéz alakú, nagy tövű a tövis végfelületén, az egyoldalú fecskefarkú tüske téglalap alakú trapéz alakú, nagy alapú a tüske végfelülete (42. ábra, e).

A fogazott tüske profilja háromszög vagy trapéz alakú, amelynek kisebb alapja a tüske végfelülete (42. ábra, h), kétoldalas fogazott gerinc (42. ábra, g) -egyenlő szárú háromszög.

Egy- és kettős tüskéket használnak ablakok, keretajtók, bútorok gyártásához; fecskefark tövis - dobozok, dobozok gyártásában; fogazott tüskék - alkatrészek ragasztásakor (illesztés) a hossz mentén.

Ezenkívül kerek, dugaszolható töviseket használnak a parcellák (üres) szélességének összekapcsolásakor. Tüskék sötétben és félhomályban (42. ábra, de), keretek gyártásához használják,

Rizs. 43. A feldolgozott rudak alakja:

a- letörés, b- központ (központ), v- él lekerekítése, G- filé, d- negyedszer hajtogatható, e- kalevka, f- tövis, s- fűzőlyuk, és- profilozott él, Nak nek- bár, l - aljzat, m- elrendezés, n- Lapozó, O- túlnyúlás; / - vállak, 2 - a tövis oldalsó széle, 3 - a tövis vége, 4 - panel, 5 élű, b- popsi, 7 - arc; / - a tövis hossza, B- csapok szélessége, s - csapok vastagsága

fehérek stb. Ezenkívül foglalatokat és füleket használnak, süket tövis, amint az az ábrán látható. 42, és k, l, m.

Sötétben tövis nemcsak a végcsatlakozásnál készül, hanem azokban az esetekben is, amikor megkövetelik, hogy a fészek szélei láthatatlanok legyenek, mivel nem mindig lehetséges a fészek sima széleit megszerezni. E hiba elrejtése érdekében a tüskéből sötétítést vágnak ki, vagyis a tövis egy részét szélességben eltávolítják egyik vagy mindkét oldalról.

A tövis, a fűzőlyuk kialakítása érdekében a feldolgozott rudakat, azaz négy oldalról a kívánt méretre gyalulják, -f- előre megjelölve.

Asztalos szerkezeti részek és elemek. Az asztalos a következő fő szerkezeti részeket és elemeket tartalmazza.

Rúd- a legegyszerűbb részlet; különböző méretű, metszetű és formájú (43. ábra). A rúd keskeny hosszirányú oldalát élnek, a hosszanti széles oldalt arcnak, az arc és az él metszésvonalát élnek nevezzük. A rúd keresztirányú végét, amely derékszögben történő vágáskor keletkezik, végnek nevezzük.

Ablak- és ajtótömbök, kisméretű rudak (függőleges, vízszintes szárnyak) gyártásakor

tömör fából készülnek, és nagy keresztmetszetűek (dobozok) ragasztva készülnek.

Elrendezések az úgynevezett rudak, amelyek üvegszárnyak, ajtók vagy panelek rögzítésére szolgálnak a keretszerkezet ajtólapjaiban.

Panelek téglalap alakú pajzsot jelentenek, asztalosból, forgácslapból vagy farostlemezből. A panelek laposak, ferde élekkel és profilozott élekkel. Az ajtók belsejében lévő panelt horonyba kell szerelni, fugázni és elrendezéssel rögzíteni, vagy a rudakra felhelyezni és csavarokkal rögzíteni.

Hajtsa össze téglalap alakú bevágásnak nevezik a bárban. Ha a bevágásnak egyenlő oldalai vannak a sarknak, akkor negyedet alkot.

Platik- a rés elrejtésére kialakított párkány; olyan esetekben használható, amikor az alkatrész süllyesztett illesztése nehéz. A műanyag lemez használata egyszerűsíti a termékek összeszerelését. Bútorgyártásban használják.

Túlnyúlás- nyúlvány az alapon túl. Bútorgyártásban használják.

Galteli félköríves bevágásnak nevezik az alkatrész szélén vagy felületén.

Keret négy rúdból áll, amelyek négyzetet vagy téglalapot alkotnak. Ezenkívül a különálló keretek belső középső rudakkal rendelkeznek (keretes ajtók, ablakszárnyak födémekkel).

A kereteket csavaros csatlakozóra szerelik fel. Egy kis keret van összeállítva egyetlen nyíláson keresztül tövis vagy tövis félhomályban vagy sötétségben. Az asztalosipar gyártásakor túlnyomórészt téglalap alakú kereteket használnak, nagyon ritkán (egyedi épületek esetében) - sokszögű vagy kerek. Ablakszárny, ablaklevél, keresztfal, doboz - mindezek keretek.

Az ablakblokkok minden csatlakozása tövisre van kötve. Az ujjízület szilárdságát a méretei és a ragasztott felületek területe határozza meg. Az erő növelése érdekében a tüskéket duplán készítik (az ablakokban).

Pajzsok masszív (tábla) vagy üregekkel készülnek. A deformáció elkerülése érdekében masszív pajzsokat kell gyűjteni a keskeny lécekből (alkatrészekből), amelyek szélessége legfeljebb 1,5 vastagságú, szálak választékával, (10 ± 2)%-os páratartalommal.

Szélességű alkatrészek ragasztásakor az összekötendő lécek azonos nevű (szikfa) felületeinek ellentétes irányba kell nézniük, és az azonos nevű széleket egymás felé.

Megengedett a lécek rögzítése a hossz mentén, ha a hézagok lépcsőzetesen vannak elhelyezve, és a köztük lévő távolság a szomszédos lécekben legalább 150 mm. A teherhordó szerkezetekhez készült paneleknél a lécek nem kapcsolódnak egymáshoz hosszában. A falpanelek, előcsarnokok stb. Pajzsokból készülnek.

A vetemedés elkerülése érdekében a pajzsok tiplikkel készülnek.

Rizs. 44. A pajzsok típusai:

a- tiplikkel, b- hegyekkel a horonyban (nyelv) és a gerincen, v- ragasztott sínnel a végén, G- ragasztott háromszög alakú csíkkal, d- ragasztott háromszögcsíkkal, e-

többrétegű

(rizs. 44. a), hegyekkel (44.6. ábra), ragasztott és ragasztott csíkokkal (44. ábra, c, d,e). A pajzsokban lévő tiplik a síkkal egy síkban vagy kiállóak. Minden pajzson legalább két tiplit kell elhelyezni. A tiplikkel ellátott pajzsok ideiglenes épületek ajtóinak, stb.

a) S) v)

Rizs. 45. A pajzsok csatlakoztatásának módjai:

a- a sima kötéshez, b- a sínen, v- negyedévben, G- a horonyban és a fésűben, d- a horonyban és a háromszög alakú gerincen, e- "fecskefarokban"

Rizs. 46. ​​A rudak, táblák ragasztási kötései a hossz mentén:

a- vége, b- a "bajuszon", v- lépcsős "bajuszon", G- lépcsős „bajuszon” tompán, d- fogazott, e- függőleges fogazatú, w - vízszintes fogazatú, s- fogazott a "bajusz", és- lépett; в - ferde szög, L- a tövis "bajuszának" hossza, t- csatlakozási lépcsőfok, 6 - tompaság, 5 - rés, V- vastagság, én- a tövis szöge

A deszkákon kívül többrétegű pajzsokat is készítenek, amelyeket három vagy öt egyrétegű pajzsból ragasztanak egymásra merőleges szálak irányával (44. ábra, e).

Masszív pajzsokat ragasztanak sima kötésre (45. ábra, a), sínre (45.6. Ábra), negyedbe (45. ábra, c), horonyba és gerincbe (45. ábra, d, e) fűzfa "fecskefarok" (ábra. 45, e).

Fa alkatrészek összeillesztése. A szegmensek illesztése a hossz mentén lehet arc, a "bajuszon", fogazott, lépcsőzetes (GOST 17161-79).

Végezze el a ragasztó csatlakozást(46. ábra, a)- ez egy ragasztócsatlakozás a ragasztás végfelületeivel. A "bajusz" végén lévő ragasztócsukló alatt (46.6. Ábra) a munkadarabok hossztengelyével éles szögben elhelyezkedő lapos ragasztófelületekkel rendelkező ragasztókötést értjük. Ragasztó kötéslépcsős "bajuszon"(46. ábra, c) olyan kötés, amelyben a ragasztófelületeknek van egy kiemelkedése, amely megakadályozza, hogy a munkadarabok hosszirányban elmozduljanak nyújtáskor. Azokat a kötéseket, amelyekben a munkadarabok ferde végei tompák, és amelyek megakadályozzák, hogy a munkadarabok hosszirányban elmozduljanak a feszültség és a kompresszió során, lépcsős „bajuszos” kötésnek nevezzük tompasággal (46. ábra, G).

Fűrészes ragasztó kötés(46. ábra, e)- ez a kapcsolat profilozott felületekkel fogazott tüskék formájában, forgatragasztó kötés(46. ábra, e)- csatlakozás a munkadarab felületén lévő csapok profiljának kimenetéhez. Vízszintes fogazott kötésben (46. ábra, g) a tüskék profilja a munkadarab széléig terjed.

Fűrészelt ragasztócsukló "bajusszal"(46. ábra, h)- kapcsolat

a "bajuszon" profilozott ragasztófelületekkel fogazott tüskék formájában.

Lépcsős ragasztókötés(46. ábra, és)- végcsatlakozás profilozott ragasztófelületekkel lépcső formájában, amelynek magassága megegyezik a munkadarab vastagságának felével.

A legtartósabb az ragasztott kötés fogazott tüskén. Ez a fajta csatlakozás szárnyrudak, keresztvégek, ablak- és ajtókeretek és egyéb építőelemek összekapcsolására szolgál.

Fűrészes ragasztó kötés(lásd 46. ábra, e) GOST 19414-90 szerint gyártva. A ragasztandó munkadarabok nedvességtartalma nem lehet több 6 -nál %. A munkadarabok csatlakozási zónájában 5 mm -nél nagyobb csomók nem megengedettek. A fogazott tüskék felületének érdességének paramétere Rmmax a GOST 7016-82 szerint nem haladhatja meg a 200 mikronot.

A tüskék illesztéseinek méreteit a táblázat tartalmazza. 1.

asztalÉN. Az ujjízületek méretei

A rallying abból áll, hogy a rudakat, deszkákat, parcellákat az él szélessége mentén pajzsokká vagy rétegeket blokkokká egyesíti. Minden pajzshoz csatlakoztatott munkadarabot ún cselekmény.

A GOST 9330-76 szerint a termékek rendeltetésétől függően ajánlatos a csatlakozást az él mentén sínen, negyedben, téglalap alakú és trapéz alakú horonyban és gerincen, valamint sima kötésen végezni. .

Amikor csatlakoztatásokat végez a K-1 sínen (47. ábra, a), 20 ... 30 mm-nél / azzal egyenlő 1\ 2 ... 3 mm több; S \ vegye fel a 0,4 -et Így fa lécekhez és 0,25 5 0 rétegelt lemezhez. A méret S \ meg kell egyeznie a hornyos tárcsavágó legközelebbi méreteivel, azaz 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 és 20 mm -rel. Egy- és kétoldalas letörés megengedett a széleken.

K-2 típusú csatlakozáshoz az él mentén negyedben (47. ábra, b):ho= 0,5 Tehát - 0,5 mm, b függ S 0 :

S 0 , mm I2 ... 15 15 ... 20 20 ... 30 30

B, mm 6 8 10 16