ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем.

Механическая очистка котлов типа ДЕ

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией (п.2 раздела «Сушка обмуровки, щелочение»).

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40-50°С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки.

Химическая очистка котлов типа ДЕ

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:

а) Очистка минеральными кислотами

Наиболее эффективная очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НС l ), которая производится при 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6-8 ч. без подогрева 12-14 ч.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF : HCl =1: 6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект, дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N 2 H 4 : очистка ведется при температуре 100 °С.

б) Очистка органическими кислотами

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла. :

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75% железа по массе).

Очистка, ведется при температуре 95-105°С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее а ммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4).

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1, 2 и 3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) с каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%) с каптаксом (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточноэффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: вначале 3-4%-тным, а/затем 0,8-1,2%-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности поверхностей (150-200 г/м 2 ) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1 %-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла.

в) Очистка комплексообразующими реагентами

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль – трилонБ ; нитрилотриуксусная кислота (НТК, трилон А).

Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:

- для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию,г /л:

трилонБ 2-5;

NaOH 0,22 -0,55;

ОП-10 (или ОП-7) 0,1;

Триэтанолоамин 0,2-0,5;

Для удаления преимущественно железнокислых отложений - композицииА , Б, В, приведенные в таблице 10.

Таблица 10

Очистку котлов комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, продолжительность воздействия 4-8 ч. в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5%, трилонаБ 0,5-1,0%. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 (3-5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии.

г) Расчет расхода реагентов

Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:

Т (1)

где: Q 1 - расход реагентов, т;

С -необходимая концентрация реагентов, %;

V - объем промывочного контура, м 3 ;

а - коэффициент запаса, равный 1,2-1,4;

К - содержание активного реагента в техническом продукте, %;

Р - плотность раствора, т/м 3.

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов:

- необходимой концентрации раствора и необходимого количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

, т (2)

где: Q 2 - количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т;

C -необходимая концентрация рабочего раствора, %;

d -удельная загрязненность поверхности оборудования, г/м 2 ;

β - расход реагента,г на 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония β=2,5-3 г/г;

S -очищаемая поверхность, м 2 .

Полученное значение Q 2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м 3 , по формуле:

, т/м 3 (3)

где: [ F е] р - концентрация железа, т/м 3 ;

Раньше, когда системой отопления служила печь, проблем как избавиться от сажи не возникало. Да и такая профессия как трубочист была в почете. Сейчас же многие используют в качестве системы отопления котлы. Но для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу нужно соблюдать простые условия и вовремя их чистить, а так же проводить профилактический осмотр оборудования.

Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать, какой котел стоит в доме: энергозависимый или механический.

Энергозависимые делятся в свою очередь на:

• перерабатывающие газ;
• электрические установки;
• твердотопливное и жидкотопливное оборудование;
• комбинированные модели.

Энергозависимые котлы могут отключаться по ряду причин:

1. перепады и скачки напряжения в линии электропередачи
2. отсутствие электроэнергии
3. сбой заводских настроек.

Часто используются в домах: АОГВ, Жуковский котел, газовый «Очаг», Лемакс, Сигнал, Конорд .

Механические могут работать с перебоями из-за попадания потока ветра в дымоход. Кроме того из-за недостаточного количества кислорода пламя может потухнуть. Следует обращать внимание на вытяжку (у более дешевых моделей она присутствует не всегда).

При загрязнении дымохода в современных аппаратах есть система оповещения, которая известит о проблемах и необходимости прочистки.

Способы очистки

Очистка производится двумя способами: механическим и химическим

Механическая чистка

Способ чистки несовершенен и подразумевает механическое воздействие. Следует аккуратно снимать сажу, чтобы не повредить внутреннюю поверхность котла и деталей, которые в дальнейшем могут привести к коррозии металла. Часто инструменты идут в комплекте с котлом-это ершики, щетки и скребки. Так же возможно применение воздушной чистки, когда под давлением подается теплый воздух.

Химическая чистка

Наносить средства для очистки деталей рекомендуется в СИЗ (средствах индивидуальной защиты), обычно используются перчатки на резиновой основе, так получится уберечь кожу от взаимодействия с вредными веществами. Химические вещества очищают не только сажу, но и металл, что в дальнейшем может привести к его разрушению. Таким способом лучше пользоваться на незначительных загрязнениях и небольших участках загрязнения.

Гидродинамическая очистка

Гидродинамическая очистка или как почистить дизельный котел от сажи.

Применяется в котлах с небольшой толщиной загрязнения, а так же когда необходимо быстрота исполнения. Оборудование для такой промывки состоит из:

• насоса и
• емкости с водой , которая подается под большим давлением.

Благодаря такой чистке сажа и копоть удаляются довольно быстро, но данный метод применим только специалистами, в домашних условиях не рекомендуется.

Чистка бустером

Порядок действий при промывке теплообменника бустером(на примере очистки котла жуковского от сажи):

1. Для начала нужно отключить патрубки от системы отопления.
2. Далее к одному из них подсоединить к шланг бустера, чтобы подавать реагент.
3. Второй патрубок соединяем со вторым концом шланга. Через него отработанный реагент будет выводиться. Таким образом замыкается система и реагент будет циркулировать по трубами.
4. После очистки раствор нужно слить из трубки.
5. Сам теплообменник промыть достаточным количеством воды.

Бустер – аппарат для химической очистки. Благодаря нему реагенты циркулируют автономно.

Время для чистки теплообменника

Когда необходимо промывать теплообменник газового котла- частый вопрос. Есть ряд признаков, по которым можно убедиться, что время настало.

Одни из главных:

1. постоянно включенная газовая горелка;
2. насос для циркуляции стал более шумным, а значит перегружен;
3. радиаторы отопления стали нагреваться дольше по времени;
4. увеличивается потребление газа;
5. напор воды стал слабее (первый признак для промывки двухконтурного котла).

Помимо очистки дымохода так же проводят и чистку котла от копоти. Если работа дымохода затруднена, то в ряде случаев он отключается, но вот при засорении копотью такого не происходит. Продукты горения выделяются в воздух, а хозяева им дышат.

Разборка и удаление сажи с внутренней поверхности котла

Для того,чтобы произвести чистку всей системы в домашних условиях потребуются следующие инструменты:

• отвертка;
• металлические щетки (мягкие и по металлу);
• ершик;
• рожковые ключи;
• ветошь или любая хлопчатобумажная ткань.

Этапы работы:

1. Перекрыть газ.
2. Снять дверцу котла и отсоединить провод, ведущий к пьезоэлементу.
3. Друг за другом открутить термопару, электрод розжига и трубку пилотной горелки.
4. Заменить на новую прокладку под пилотной горелкой.
5. Извлечь форсунку, медную трубку, горелку.
6. Аккуратно достать гильзу термометра, а затем снять крышку котла вместе с изоляционным листом.
7. Отсоединить клеммы от тягового датчика и достаем газоход.

Перед очисткой отключите подачу газа, дождитесь полного остывания конструкций и только после этого разбирайте.

После извлечения всех деталей их необходимо:

• прочистить ершиком и металлическими щетками.
• Каналы стоит продувать пылесосом.
• Особое внимание следует уделить горелке, так как внутренний канал можно легко повредить, протирать ее нужно аккуратно.

Часто в домах для отопления используются дровяные котлы. И лишь некоторые задумываются над тем, какие дрова стоит выбирать для растопки. Обычно используют все, что есть. Особый вред дымоходам наносят дрова со смолой. Она оседает на стенках котла и трубе дымохода. Чистка необходима механическая. При этом дымоход прочищать от остатков смолы и сажи нужно с крыши, так остатки горения будет легче снять с внутренней стороны. Соблюдать меры безопасности!

Сколько стоит прочистить дымоход

Если прочистить дымоход в домашних условиях, то выходит гораздо экономичнее. Так химическим способом необходимо лишь купить средство и на одно применение хватает 30 г сухого порошка. Средний объем банки с порошком 500 г , следовательно до 17 раз его можно применять. Но если самостоятельно нельзя прочистить по ряду причин –стоит воспользоваться услугами профессиональных мастеров.

Скопление сажи на стенках дымохода может воспламеняться, что приведет в свою очередь к пожару или сильному задымлению.

Если для самостоятельной чистки в среднем тратиться 1000 рублей за одну банку состава, то вызов специалистов на дом обойдется в среднем от 6000 рублей за один раз. Хотя разница и очевидна, но не всегда самостоятельно можно дать 100% гарантию на качественно выполненную работу, к тому же не имея специальных навыков можно только усугубить ситуацию.

Вызывать мастеров или заниматься самостоятельно прочисткой дымоходов и котлов-решать только Вам, но не забывайте: скупой платит дважды.

Дымоходы можно прочищать и с помощью добавления в топливо специальных веществ, при которых в процессе сгорания они будут частично убирать и сажу с внутренней поверхности. Выпускаются в виде порошка, жидкости и даже твердых брикетов. Использовать их необходимо регулярно, чтобы поддерживать дымоход в хорошем состоянии.

Лучшие предложения средств для чистки в интернет-магазинах:

1.Средство «Трубочист» -химическое средство. Помогает устранить сажу и копоть в дымоходах. Средняя цена 159 рублей.

2.Средство «Grillkoff» -содержит соли, которые в процессе горения вступают в реакцию со смолами и разрушают их структуру. Цена от 157 рублей .

3.Средство для пригоревшего жира и сажи «Forte Plus» — пенообразующее средство подходит для чистки котлов АОГВ. Цена от 519 рублей .

Чтобы предотвратить сильные засорения необходимо раз в месяц проводить самостоятельный осмотр. Это поможет продлить эксплуатацию системы отопления, а Вам подарить тепло и уют в доме!

Современное отопительное оборудование отличает высокая степень надежности и высокие показатели КПД. Однако в процессе эксплуатации многие владельцы газовых котлов сталкиваются с непредвиденной проблемой – появление накипи на поверхности теплообменника.

По большей части появление этого «вторичного» эффекта работы оборудования свойственно 2-х контурным газовым котлам. Появление накипи напрямую связано с составом воды, поступающей из центральной системы. Если при организации автономного отопления можно самостоятельно подготовить теплоноситель для эксплуатации (применение дистиллированных жидкостей, специальных смягчителей и т.д.), то при прямом подключении к центральному водоснабжению данные меры применить невозможно.

В состав воды, которая проделывает многокилометровый пробег по трубам, входит большой процент содержания солей кальция и магния. До тех пор, пока жидкость не подвергается нагреву, они находятся в свободном состоянии и процесс оседания происходит очень медленно. В качестве примера можно привести металлические трубы, в которых этот процесс длится десятилетиями.

Но при нагреве ситуация меняется в корне. Согласно нижеприведенной схеме происходит формирование накипи.

Последствием такого эффекта является не только потеря «эстетического» вида нагревательных элементов, но и существенное ухудшение следующих характеристик:

• Увеличение расхода теплоносителя, так как фактическая толщина теплообменника возрастает, а его теплопроводность уменьшается.
• Заметное падение КПД.
• Нагрев поверхности котла.
• Уменьшение срока службы оборудования.

Для решения этой проблемы есть несколько способов очистки, которые отличаются между собой эффективностью и технологией процесса.

Химическая

Принцип работы данного вида очистки заключается в разрушении или частичном разложении слоя накипи при воздействии химических средств. В зависимости от метода проведения очистных мероприятий она может быть:

1. Профилактическая.
2. Разборная.

Профилактическая очистка – это воздействие на известковый налет с помощью промывки специальными растворами, в состав которых входят ингибиторы. Помимо непосредственного удаления, их применение значительно замедляет процесс возникновения ржавления.

Для проведения этого мероприятия потребуется следующее оборудование и средства:

• Химическая жидкость. В ее состав должны входить активные вещества, разрушающие накипь, ингибитор и поверхностно активные вещества (ПАВ). В настоящее время есть несколько производителей подобных средств: Detex, Master Boiler, Cillit-Kalkloser P и т.д. В некоторых случаях используют раствор соляной кислоты. Эффективно, но опасно – может привести к повреждению поверхности теплообменника.

После подготовительного этапа можно приступать к процессу, который состоит из следующих этапов:

1. Отключение котла от электросети, перекрытие поступления воды из центральной системы водоснабжения.
2. Слив небольшой части теплоносителя.
3. Отключение входного и выходного патрубков от системы отопления.
4. Подключение бустера к патрубкам и заливка в него химического состава. Перед этим следует внимательно ознакомиться с инструкцией по применению.
5. Запуск устройства. Стандартно хватает 2 часа работы. При необходимости можно задействовать реверсивный режим бустера.
6. По окончании очистки химсостав сливается в отдельную емкость. Внимание!!! Ни в коем случае не утилизировать его в систему канализации.
7. По вышеописанной технологии система заливается водой и промывается еще раз.

Данная методика сочетает в себе не только химическую, но и гидропневматическую очистку, когда в процессе разложения накипи ее частицы смываются с поверхности теплообменника под напором воды или химической жидкости.

Разборная промывка применяется только в случае сильного загрязнения теплообменника. Для ее проведения необходимо полностью разобрать котел, что неприменимо для паяных моделей.

После разборки пластины теплообменника погружаются в химический раствор. После визуального контроля элементы промываются водой. Данный способ очень трудоемок и требует специальных навыков. Поэтому самостоятельное применение без опыта проведения подобных работ не рекомендуется.

Ультразвуковая

Помимо вышеописанного метода существует ультразвуковая очистка. Ее принцип заключается в воздействии на поверхность теплообменника звуковыми волнами определенной частоты, при котором происходит разрушение накипи. Но стоимость и трудоемкость его применения не целесообразны для частного использования.

Проведём срочную проверку изолирующего фланца, изолирующего соединения с выдачей акта в течение 1 дня.

05.03.18 Метрологической службой ООО «Энергия» было пройдено повышение квалификации в Федеральном государственном автономном образовательном учреждение дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» по поверке и калибровке средств теплотехнических измерений. 24.01.18 Была произведена наладка автоматики и восстановлено теплоснабжение верхних этажей здания Института высшей нервной деятельности и нейрофизиологии Российской академии наук. 20.11.2017
Специалисты ООО "Энергия" посетили семинар организованный компанией "Рационал", по темам: Системы котельного оборудования RAZ Узлы оборудования R 1-11 Подбор продукции Рационал Проектирование с применением продукции Рационал Горелки Weishaupt W 5-40, WM, промышленные горелки WK, WKmono, 30-70. Новинки Weishaupt Подбор горелок Weishaupt Проектирование с применением горелок Weishaupt 04.09.2017 Выездная комиссия Росаккредитации с целью проверки ООО "Энергия" на соответствие критериям аккредитации по поверке средств измерений.

Механическая чистка теплообменников и котлов

Эксплуатация промышленных и бытовых котлов в обязательном порядке оборачивается загрязнением поверхностей нагрева газовоздушного тракта. Следствием загрязнения становится существенное снижение производительности работы агрегата, перерасход топлива, а в особых случаях котлы выходят из строя. Чтобы не допустить чрезмерного загрязнения конвективных частей котла и подстраховаться от необходимости проведения дорогостоящего ремонта, понадобится своевременная механическая чистка котлов.

Компания ООО «Энергия» выполняет широкий спектр работ по профилактическому, техническому и ремонтному обслуживанию котельного оборудования.
Эксплуатация котлов с соблюдением правил эксплуатации и обслуживания требует периодической очистки от загрязнений газовоздушного тракта котла. Показателем того, что необходима чистка котла, служит повышение температуры выходящих газов на 30–40 градусов по сравнению с температурой уходящих газов чистого котла или увеличенное сопротивление газовоздушного тракта котла. В этих случаях применяют либо химическую промывку котла, либо механическую очистку газоходов котла от накопившихся загрязнений.

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязнённости.

Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объема.

Загрязнение поверхностей нагрева толщиной сажи в 1 мм. приводит к увеличенному расходу топлива, который может возрасти на 5% и даже более. Для достижения максимальной экономии топлива, предупреждения коррозии и различных разрушений необходима своевременная чистка эксплуатируемых котлов от сажи и загрязнений. Периодичность очистки зависит от типа топлива. Так, при использовании газа очистку необходимо производить не реже 1 раза в год, а при использовании легкого жидкого топлива очистку необходимо делать не менее 2-х раз в год. В зависимости от типа топлива и режима эксплуатации, очистка может потребоваться и большее количество раз.

Своевременно выполненная механическая чистка газоходных трактов промышленных и бытовых котлов, значительно снизит потребление топлива, а следовательно сэкономит и Ваши затраты на топливо.

Чистка теплообменников

Наша компания предлагает своим клиентам услуги по очистке теплообменников, соответствующие самым высоким стандартам качества с применением современных технологий, отвечающим российским СНиП 3.05.05 ― 84, а также ГОСТам и ISO.

Стоимость работы - от 35000 рублей.

Ассортимент предоставляемых услуг по чистке:
1. межтрубного и внутритрубного пространства трубных пучков теплообменников;
2. пластинчатых теплообменников с применением, как без разборной технологии химической промывки, так и с разборкой и заменой изношенных деталей и уплотнений;
3. охлаждающих контуров;
4. градирен;
5. испарителей;
6. конденсаторов;
7. аппаратов воздушного охлаждения.

Дополнительные услуги, оказываемые специалистами компании:
полное диагностирование теплообменника с применением технологии неразрушающего контроля;
проведение гидравлических испытаний;
вычисление мощности применяемого оборудования;
поиск запасных частей и материалов, рекомендованных заводом ― изготовителем;
очистка внешней поверхности теплообменника от всех видов загрязнений.

Гарантии, предоставляемые компанией:
относительно небольшая стоимость производимых работ при их высоком качестве;
выполнение работ в сроки, указанные в договоре;
аккуратность проведения работ и недопущение порчи очищаемого оборудования;
соблюдение работниками компании требований безопасности;
отсутствие факторов, приводящих к загрязнению окружающей среды;
экономное расходование топлива.

Проведение работ по механической чистке теплообменников заключается в удалении накипи с загрязнённых частей установки с использованием специализированного ручного инструмента. В основном применяются скребки и металлические щётки, позволяющие снимать слой накипи достаточно эффективно. Этот процесс считается самым трудоёмким, так как практически все операции по очистке выполняются с применением ручного инструмента. Для повышения эффективности чистки теплообменников и значительного снижения трудозатрат, механическую обработку проводят в комплексе с химической обработкой.

«АСГАРД-Сервис» является одной из крупнейших российских компаний, специализирующейся на очистке теплообменников и котельного оборудования. Наши инженеры разработали уникальные технологии, благодаря которым очистка стала более эффективной и менее трудоемкой. Однако бывают случаи, когда в силу определенных причин мы не можем производить очистку при помощи современного оборудования. Эти факторы не зависят от нас, поскольку заключаются в следующем:

• теплоноситель имеет плохое качество (вода не подготовлена должным образом, в ней наблюдается наличие минералов и солей, превышающих норму);
• контроль оборудования производится недолжным образом;
• в оборудовании образуются засоры, не поддающиеся контролю.

В подобных ситуациях наши инженеры советуют производить очистку старым проверенным способом, т.е. при помощи механической очистки.

Механической чисткой можно воспользоваться при обслуживании котлов, котельного оборудования, теплообменников (кожухотрубных, пластинчатых и т.д.). Однако, чтобы чистка была проведена на должном уровне, при операциях необходимо пользоваться специальным оборудованием:

• скребками
• металлическими щетками
• щетками-шарошками
• шаберами
• ершиками
• гидропневматическим и пневматическим инструментом.

Технология очистки при помощи перечисленного оборудования будет описана ниже.

При подборе инструмента для очистки котлов необходимо учитывать характеристики очищаемого пространства (используемое теплоносителями или топочное). Поскольку методом механической очистки главным образом пользуются при наличии довольно твердых отложений и невозможности их удаления с использованием химии или пневмоимпульсов, то инструменты подбираются исходя из степени затвердевания этих отложений. Главное условие, которое следует соблюдать, подбирая инструмент и работая с ним – исключение возможности повреждения металлической поверхности, находящейся под отложениями. Это очень важно, потому что любая, даже самая незначительная царапина может привести к тому, что котел раньше времени выйдет из строя или испортится.

Что касается непосредственно процедуры очистки, то ее производят ручным методом. Специалист проникает внутрь топки и, пользуясь подобранными инструментами, удаляет образовавшиеся отложения. Очистку емкостей теплоносителей осуществляют металлическими ершиками, специально предназначенными для таких случаев.

Очистка кожухотрубных теплообменников заключается в демонтаже крышек и последующей очистке каждой из трубок при помощи спецоборудования. Специалисты, работающие в «АСГАРД-Сервисе», как правило, пользуются при этом ершиками, щетками-шарошками и пр., добиваясь результата, удовлетворяющего Заказчика.

Очистка теплообменников и котельного оборудования гидродинамическим способом

Такую очистку проводят при помощи специальных установок, подающих воду под большим давлением. Сама процедура очень проста – под действием мощной струи воды присутствующие на поверхности отложения разбиваются и отслаиваются.

Особенность этого метода заключается в различных вариантах оборудования. К примеру, когда очищается пластинчатый теплообменник, то вполне достаточно разобрать его на пластины и осуществить промывку под сильной струей воды.

Когда же очищаются трубки, патрубки и прочие детали, имеющие недостаточно широкий диаметр, то в процессе применяется специальный шомпол, имеющий на конце насадку. Такое устройство позволяет нашим специалистам без проблем проникать в места с ограниченным доступом и качественно удалять присутствующие отложения. Работает устройство по принципу, описанному выше – отложения разбиваются под струей воды, подающейся под давлением.

Очистка гидропневматическим способом является одним из основных. Суть метода состоит в использовании нашими специалистами компрессора, выходное давление у которого составляет минимум 0,6 МПа, подающего сжатый воздух в очищаемое пространство. Поскольку воздух подается под давлением, поток теплоносителя начинает двигаться с большей скоростью, а за счет неравномерности движения воздуха отложения начинают отрываться с поверхности. Далее происходит вымывание разрушенных отложений водными потоками. Точкой сброса при этом выступает патрубок или кран (при их наличии в системе). Если же в конструкции не предусмотрено присутствие кранов и патрубков, то перед началом работ их необходимо врезать. Работа компрессора должна быть равномерной, а подача воздуха осуществляться не постоянным потокам, а импульсами, состоящими из серий воздушно-водяных толчков и позволяющими образовывать завихрения, разрыхляющими накипь.

Чтобы рассчитать стоимость мероприятий по очистке конкретного котла или теплообменника, нашим специалистам необходимо предварительно обследовать объект, сделать квалифицированное заключение по объему и примерному сроку работ.