Metalen oppervlakken schilderen. Werkwijzen voor het schilderen

Het schilderen van metaal is een vrij gemeenschappelijk type werk. Hierdoor verwerft het oppervlak een betrouwbare bescherming en een uitstekend visueel effect. Maar om een \u200b\u200bideaal resultaat te verkrijgen, moet de kleuring worden uitgevoerd in overeenstemming met alle technologische nuances. Ze omvatten de juiste keuze van materiaal, de bereiding van de basis en het tekenen van de verfsamenstelling.

Geschikte producten zijn de sleutel tot succes, daarom, bij het werken met metalen basen, is het de belangrijkste rol die deze factor wordt gegeven.

Universele materialen

Schilderen kan worden uitgevoerd door de volgende algemene soorten producten:

Deze oplossingen worden als klassiek beschouwd en overal gebruikt. Apart is er een poedermethode voor kleuring. Het wordt gecompliceerd door het feit dat het het gebruik van speciale apparatuur en gereedschappen vereist.

Op een notitie! Bij het kiezen van een geschikte optie wordt het verbruik ook beoordeeld, het niveau van toxiciteit, de nodige opleiding, duurzaamheid, speciale eigenschappen en kosten.

Gespecialiseerde opties

Om in sommige gevallen betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen, zijn speciale materialen vereist:

Er zijn andere soorten kleurmengsels - vernis en glazuur, die worden gebruikt bij de verwerking van ovens en andere vergelijkbare producten. Ze hebben betrekking op hittebestendige materialen.

Metalen kleuring

Het technologische proces is onderverdeeld in verschillende opeenvolgende stadia, wat het mogelijk maakt om de beste resultaten te bereiken.

Gereedschap en materialen

Allereerst moet u de nodige gereedschappen en materialen voorbereiden:

• Schilderij samenstelling.
• Bij de verwerking van handmatig passen de velproducten een rol, voor complexe of moeilijk bereikbare gebieden - kwastjes, met een gemechaniseerde methode - de painttopult. Als je een groot gebied kunt schilderen, is het handgereedschap erg moeilijk. Maar het moet in gedachten worden gebracht dat alleen de samenstelling van een bepaalde viscositeit goed wordt toegepast met een pulverizer.
• Meng voor priming. Bij het werken met een conventionele basis is een eenvoudige metalen oplossing geschikt. Als het product is gemaakt van gekleurde materialen, is de bijbehorende grond geselecteerd. In het geval van de aanwezigheid van roest is een bodem-converter vereist. De functie ervan is dat het in interactie komt met de beschadigde structuur en het in de beschermende laag verandert.
• Afzonderlijke verfcontainer. Het kan een verpakking zijn voor een roller of kwast om de procedure te vereenvoudigen.

Aandacht! Zorg ervoor dat u kennis maakt met de instructie die elke fabrikant bevestigt. Speciale aandacht wordt besteed aan de werkomstandigheden. Dus de minimale toelaatbare temperatuur is +5 graden met vochtigheid niet hoger dan 80%.

Voorbereiding van metalen oppervlakken onder kleur

Dit proces vereist een verantwoorde aanpak, eventuele tekortkomingen zullen merkbaar zijn. Bevestig het probleem dat verscheen als gevolg van slechte voorbereiding is buitengewoon moeilijk, en soms is het onmogelijk.

Algoritme van acties:

Hoe metaalproducten te schilderen

Schildermethoden zijn afhankelijk van de hulpmiddelen, toegestaan \u200b\u200bom apparaten te combineren.

Roller is handig om te werken aan grote en gladde oppervlakken. Technologie Volgende:

1. De samenstelling is vooraf gescheiden, een geschikte stof wordt geselecteerd als een oplosmiddel. Een dergelijke procedure is nodig voor eenvoudiger distributie.
2. De verf is overvloeiend in een comfortabele container. De roller moet in een breed deel worden ondergedompeld en niet zijwaarts. Het gereedschap moet uiterst betrouwbaar zijn en niet achter de sluier achterlaten.
3. Het proces begint met het geselecteerde gebied. Het is beter om van de ene rand naar het andere te gaan, het zal zichtbare overgangen vermijden.
4. Een bevochtigd gereedschap is op het oppervlak geïnstalleerd, waarna de rol begint. De eerste bewegingen gaan in de verticale richting: onderkant en terug. Legt onmiddellijk een perceel van twee of drie keer de breedte van de roller vast. Op drukken moet minimaal zijn met geleidelijke toename.
5. Nadat de samenstelling wordt overgedragen aan het oppervlak, wordt de beweging vervangen door horizontaal.

De sleutel tot succesvol werk is een systematische distributie van materiaal zonder te dikke sites. De hoeveelheid aangebrachte lagen varieert van 2 tot 4.

Belangrijk! Elke volgende laag wordt alleen toegepast na een grondige droging van de vorige. Tegelijkertijd is kunstmatige versnelling van het proces verboden.

Verfborstel

Dit is een mooie monotone bezetting, die wordt uitgevoerd op complexe of reliëfonderdelen van het product.

Als het mengsel te viskeus is, is het enigszins verdund. Het is niet volledig ondergedompeld met een haren, maar met 1/3 vermijdt het het uiterlijk van flops, het overschot de tappen op de rand van de tank. Bewegingen moeten unidirectioneel zijn. De eerste slagen verf passen op de coating, daaropvolgend - wrijft. De hoeveelheid toegepaste lagen is afhankelijk van het type oppervlak.

Complexe structuren worden bekrast met dunne kwasten, de minimale hoeveelheid oplossing wordt gerekruteerd. Dit zal het uiterlijk van bevroren druppels elimineren.

Toepassing van Kraskopultuur

Omdat de waterabsorptie niet erg hoog is, omvat het gebruik van het pulverizer het bestaan \u200b\u200bvan ervaring. Als dat niet het geval is, is het noodzakelijk om te oefenen.

1. Spuiten komt voor zonder te stoppen. De eerste bewegingen moeten glad en traag zijn. De laag wordt parallel gelegd.
2. Na de eerste dekking is het proces versneld, dezelfde plaats wordt verwerkt in verschillende richtingen. Het is belangrijk om dezelfde afstand te observeren.

Dit apparaat vergemakkelijkt het werk enorm met uw eigen handen. Met een bepaalde vaardigheid kunnen zelfs complexe gebieden worden geverfd.

Op een notitie! Als u het oppervlak moet krijgen met het effect van de oudheid, neemt u dan toevlucht tot verschillende methoden. Het meest simpele schilderen onder brons en lesing.

Poederkleuring

Thuis is dit proces erg moeilijk te besteden, omdat een verfkamer en speciale tools nodig zijn. Maar het voordeel van een dergelijke methode is dat na het aanbrengen van verven, het product wordt blootgesteld aan warmtebehandeling, en dit maakt de coating betrouwbaarder en duurzaam.

Ecologie van kennis. Manor: soms in een paar jaar of twee, en zelfs minder, lijkt het erop dat nieuwe metalen structuren kunnen worden bedekt met een laag roest. Voor het schilderen van dergelijke oppervlakken zijn er verfstoffen die schilderen mogelijk maken zonder de geroeste metaallaag te verwijderen.

Een van de belangrijkste omstandigheden van hoogwaardige kleur, waaronder anti-corrosie - het is een grondige bereiding van het oppervlak onder de coating. Maar om een \u200b\u200bmetalen oppervlak te reinigen en klaar te maken met een laag roest, misschien niet altijd. Er zijn speciale verfmaterialen die het mogelijk maken zonder de geroeste metaallaag te verwijderen.

Roestende metalen

Metalen structuren worden onderworpen aan roest en deze zijn stapsgewijze processen optreden, chemische reacties stromen er een naar de andere. Vereisten en voorwaarden voor het begin van het roestproces: het metaal bevat bepaalde onzuiverheden (koolstof en zwavel), er is zuurstof en water aan het oppervlak. Koolstof en zwavel, die deel uitmaken van staal als additieven, fungeren als corrosieversterkers - een laag opgeleid roest vernietigt, een nieuwe metaallaag wordt afgebroken en het proces gaat door.

Als er een zuur medium en / of zouten aanwezig zijn, worden de roestprocessen nog meer versneld. Acidness verhoogt de stoffen die zijn opgenomen in atmosferisch water - zwavel en carbonaatzuur. Water veroorzaakt corrosie van onbeschermde oppervlakken van metalen, ongeacht de geaggregeerde staat - in de vorm van dampen, vloeibare fase of ijs.

Wanneer de metalen roest optreedt, beschermt de verschijnende laag van roest het oppervlak niet, zoals in het geval van passivering (het creëren van een beschermende film op metalen) en kan de daaropvolgende corrosie niet voorkomen. Roest heeft een losse en hygroscopische structuur, verzamelt onmiddellijk vocht uit de lucht en houdt het vast. Als gevolg hiervan, als de roest is begonnen, versnelt de toename van de roestige lagen om twee redenen oxidatieve processen: de voorwaardelijke dikte van het metaal afneemt en de duur van de contacten met vocht- en luchtzuurstof neemt toe.

In normale gevallen, schildert de metalen in een laag roest die van betekenis is beroofd. In de poriën van de losse structuur worden vocht en lucht geaccumuleerd, die voldoende is om de processen van de vernietiging van metalen onder de verflaag voort te zetten. Bovendien zal de roestdichtheid met het staal niet vergeleken, het is een zwakke en losse laag, en als gevolg daarvan wordt de stresszone gevormd onder de kleurrijke laag - wordt de uitbreiding van het corrosieve metaal gevormd. Dientengevolge dekt de kleurrijke laagdeksels door barsten-Crabelles, en de verf wordt snel vernietigd en vliegt van het oppervlak, zelfs met lokale schade aan de kleurrijke coating.

Onder welke voorwaarden kunnen we de metalen schilderen zonder te strippen

Bereiding van het metalen element onder de kleur bestaat uit het strippen, slijpen, koelmiddel tweemaal en breng een beschermende kleurrijke laag aan onder de afwerking. Maar het is niet altijd mogelijk om de metalen oppervlakken te reinigen, om verschillende redenen - de constantheid, ontoegankelijkheid van het element, enz. In sommige gevallen is het mogelijk en veel gemakkelijker om speciale coatings toe te passen. Maar de aanwezigheid van deze speciale LKMS natuurlijk betekent niet dat u kunt doen zonder zich te bereiden onder de kleur. Dit is om verschillende redenen niet.

Ten eerste heeft een losse roestige oppervlaktelaag geaccumuleerd vocht, lucht en mogelijk stoffen die corrosie kunnen activeren, zelfs zonder toegang tot zuurstof en water. In dit geval zal, onder de laag van elke verf, de oxidatiereactie voortzetten, en het is onbekend, omdat het de kleurrijke laag zal beïnvloeden - de werkomstandigheden van de LKM zullen te extreem zijn.

Ten tweede kan het oppervlak van het bevlekte element verschillende kwaliteitskarakteristieken hebben. Als de roest een uniforme laag met lage dikte heeft gevormd, volgens het type poederpoeder, kan de verf afsluiten met het hoofdmetaal, doordringend door een roestige laag, en de adhesie zal zijn.

In dit geval zal de geschilderde laag duurzaam en roest zijn of volledig blijven of volledig stoppen. Maar als een roestige laag zonk, begon de roest te knijpen, dan met zo'n oppervlak, zal elke verf achterblijven, zelfs speciaal. Het is ook gegarandeerd om de kleurrijke laag uit te stellen als de metaallaag beschikbaar is op het metaal (bijvoorbeeld, ontvet het rollende profiel niet). Als oliepuritanten resterend op het oppervlak zijn, is het gedrag van de kleurrijke coating moeilijk te voorspellen.

Op de bereiding van het oppervlak onder de kleur

Alle metalen structuren vereisen oppervlaktepreparaat voor kleur, ten minste tot een minimum. Trainingsmethoden zijn afhankelijk van de staat van deze oppervlakken:

1. Als de roest wordt gemanifesteerd in de vorm van kleine vlekken of een uniforme dunne laag, ligt de voorbereiding in ontvetting en toewijding. Veeg de metalen oppervlakken af \u200b\u200bmet vodden met overvloedige oplosmiddelbevochtiging. Een goed effect wordt onderscheiden door middel voor ontvetten in aërosolverpakkingen, die corrosieretarbeiders (remmers) omvat, die de chemische activiteit verminderen onder een kleurrijke coating tot nul.
2. In gevallen waarin het oppervlak sterk wordt geroest, wordt het met de hand schoongemaakt, met behulp van een Shabra. De peeling roest raakt en behandeld toen met metalen borstels. Het strippen naar metalen glans is niet nodig, een laag roest kan blijven als het dicht, duurzaam en lijm is met het oppervlak van het metaal en bij voorkeur uniform.

Volledige droging van het metalen oppervlak onder de kleur is een vereiste. Met de mogelijkheid van het product bestand tegen het dak in omstandigheden dicht bij normale - vochtigheid tot 45% en temperatuur 18 - 30 ° C. Om zoveel mogelijk stationaire structuren in atmosferische omstandigheden te schilderen, is het schilderen verpakt in warm zonnig weer, minstens drie dagen voor het schilderen. Het is belangrijk dat vocht zo veel mogelijk van roestlagen verdampt, het de risico's van snelle schade aan kleurrijke coatings aanzienlijk zal verminderen.

Ogrunkok

Breng de verf aan zonder voorafgaande verwijdering van roestige lagen op verschillende manieren mogelijk, maar de belangrijkste technologieën zijn alleen mogelijk in de fabrieksomstandigheden. Zware metalen structuren ondergaan een speciale beschermende verwerking vóór verzending op de bouwplaats. Voor privéconstructie zijn twee manieren mogelijk:

1. Passivering van het oppervlak met de samenstellingen die orthofosforzuur bevatten en vervolgens coaten met twee-componenten verven. Verven omvatten duur, maar het effect van hun toepassing is beschikbaar. De laag die de twee-componentensamenstelling wordt aangebracht, dikker en vormt een vaste film. Zo'n film maakt het onmogelijk om zelfs minimale gasuitwisseling, zuurstof- en waterdampdekking niet te vallen vallen. Bovendien hebben twee-componentverven elasticiteit met hoge hardheid van de coating, en de zwellingroest is beperkt, de laag wordt gecomprimeerd en de reactie van verdere oxidatie op het oppervlak onder de kleurrijke laag vertraagt \u200b\u200btot nul.
2. Het aanbrengen van een laag universele primer, mits de geschiktheid van de samenstelling voor roestbekleding, en de daaropvolgende kleuring met alkyd of polyurethaangift. Deze methode verwijst naar het budget. Bodem en glazuur beschermen het ontwerp gedurende ongeveer twee of drie jaar, waarna het nodig is om de coating bij te werken. De emaille-lagen worden herhaaldelijk ontvet en schoongemaakt en van toepassing op de volgende laag. Na verloop van tijd zal de totale coatingdikte voldoende zijn om een \u200b\u200bvolledig isolatieontwerp uit het atmosferische medium te garanderen.

Verfvereisten en -toepassing

• Voor de coating van het onbewerkte oppervlak hebben de LCMS eigenschappen:
• De dikte van de resulterende weerbestendige film is ten minste 150 μm
• Het vertragen van corrosie onder de kleurlaag (de samenstelling bevat corrosieremmers)
• Wijziging van opgeleide roest, gedeeltelijke passivering

Verschillende kleurrijke samenstellingen geven verschillende dikte van de coating, en de eindweerstand tegen externe invloeden beïnvloedt de kwaliteit en mate van chemische zuiverheid van de basis. Weerbestendige verven zijn gebaseerd op de basis van organische oplosmiddelen en hebben verschillende additieven en additieven. Deze additieven kunnen een ander effect geven. Idealiter handelt de beschermende coating, zodat de roest gelijktijdig wordt gedeactiveerd met de nulopbrengst van alle gemaakte stoffen. Reagentia moeten een reactie ingaan en alle gevormde stoffen die als gevolg daarvan ideaal worden gevormd, moeten neutrale verbindingen zijn.

Maar dit ideale resultaat is onmogelijk in het echte leven, aangezien de roest overal een beetje anders is - en in de chemische dienst en fysieke eigenschappen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van het geschilderde ontwerp, staalkwaliteit en omgevingscondities. Het optimale deel van additieven en additieven wordt ontwikkeld door fabrikanten van speciale verven, en nauwkeurige recepten zijn een geheim. Complexeffect geeft het gebruik van stoffen:

• Passiverende samenstellingen en stoffen die de bovenste lagen van roest wijzigen
• Stoffen die de hechting niet alleen in de contactzone van de roestlaag en kleurrijke coating, maar ook gedurende het volume van de beschadigde roestlaag, tot diepte, vergroten
• Bindend doordringend onder de kleurrijke zuurstoflaag door actieve stoffen toe te voegen
• Doordringende oplosmiddelen en bodem, met het aanbieden van diepe penetratie van kleurrijke samenstelling in de poreuze structuur van de beschadigde roestlaag

De resultaten van kleuring van metalen structuren zijn direct afhankelijk van de kwaliteit van de toegepaste verfmaterialen. Het is onmogelijk om vele jaren bescherming te bieden door budget pentafhali-email toe te passen.

Om het metaal te beschermen onder atmosferische invloeden, van corrosie, moet u een speciale weerbestendige verf gebruiken. Deze gegevens zijn beschikbaar in de markeringen van de composities: alfabetische en digitale codes bevatten alle informatie. Bijvoorbeeld, het nummer één na het koppelteken, zegt dat deze samenstelling verwijst naar het weerbestendige, vijf - respectievelijk voor speciaal.

Een goed beschermingseffect geeft alkyd en polyurethaanemad. Toepassing van speciale emails wordt geregeld door de fabrikant - in termen van de ontvankelijkheid van het schilderen met rollen, borstels of spuitmachines. LCM-verpakking bevat passende informatie in de vorm van pictogrammen, en men kan beslissen over de keuze van een specifieke samenstelling voor verwerking van elementen van verschillende maten en vormen. GeplaatstAls u vragen heeft over dit onderwerp, vraag het dan aan specialisten en lezers van ons project.

Het doel van het schilderen van metalen producten is niet alleen om ze een aantrekkelijk uiterlijk te geven, maar om het metaal te beschermen tegen ongeautoriseerde vernietiging bij het contacteren van de omgeving. Scherpe fluctuaties in temperatuur, regen, destructievel van de luchtvochtigheid beïnvloedt metalen producten. Hoogwaardige schilderij voorkomt foci van oxidatie en corrosie.

Werkwijzen voor het schilderen

Er zijn verschillende manieren om metalen structuren te kleuren:

• borstel comfortabel verf kleine metalen producten;
• de roller is onmisbaar bij het schilderen van grote platte oppervlakteproducten;
• het onderdompelen is geschikt voor kleine onderdelen die op een andere manier moeilijk te schilderen zijn;
• luchtspuiten met de hulp van binnenlandse ineenstorting;
• airless spuiten door professionele paintopult wordt gebruikt voor het schilderen van grote objecten;
• poederschilderen en polymerisatie bij hoge temperaturen worden beschouwd als de methode van de hoogste kwaliteit (het enige minpunt van deze methode is dat het product moet worden afgeleverd aan een speciale instelling waarbij polymeerverf wordt toegepast).

Typen metalen oppervlakken

Kortom, metaalproducten zijn gemaakt van zwart ijzer. Het heeft een aanzienlijk nadeel - een aanleg voor roest. Alkyd Primer-mengsels, waaronder zink en fosfaten, voorkomen corrosie.

Zinkoppervlakken dienen voor een lange tijd en zonder speciale verwerking, maar het schilderen van Alkyd-enamel geeft het product een prachtig uiterlijk en verhoogt de levensduur. Opslagmetaalstructuren zijn bedekt met speciale vernis.

Stadia en technologie schilderij metalen oppervlakken + video

Voordat u kleurt, moet het metalen oppervlak correct worden voorbereid. Hierna hangt het direct af van de kwaliteit, schoonheid en duurzaamheid van het schilderen. Metalen schilderijtechnologie bestaat uit dergelijke stappen:

1. Reiniging.

Metaalontwerp kan met hun eigen handen worden geschilderd. Verven onderscheiden zich door verschillende inhoud van pigmenten en vulstoffen. Moderne verven en vernissen dringen gemakkelijk in moeilijk bereikbare plaatsen, zonder gebreken, schilderen de complexe ontwerpen van elke vorm en configuratie.

Aerosol-verven vereenvoudigen enorm het proces van kleuring:

• direct voor het begin van het werk, schudden de cilinder 2 minuten;
• als u een cilinder verticaal vasthoudt, probeert u verf op een klein perceel te spuiten;
• als alles in orde is, wordt de verf aangebracht door een dunne laag op een afstand van 30 cm;
• indien nodig passen ze na 6-7 minuten een tweede laag toe.

Tijdens het werk wordt de ballon met verf van tijd tot tijd geschud. De luchttemperatuur en het metaalontwerp mogen niet verder gaan dan 15-30 boven nul.

Kleuring van metalen structuren - het proces is eenvoudig, maar de voorzorgsmaatregelen moeten worden waargenomen. Het is beter om op straat of in een goed geventileerde kamer te werken. Kleding moet gesloten zijn, bril en handschoenen - verplicht.

Het grootste probleem van elk metaal (en zwart en kleur) is corrosie. Onder deze termijn wordt alleen roesten vaak vrij nauwkeurig begrepen, maar in feite is corrosie het proces van vernietiging van het materiaal onder invloed van een externe omgeving. Het is bijna onmogelijk om omstandigheden te creëren waarin metaalproducten de "status-quo" zouden behouden zonder extra anti-corrosie-verwerking - ijzer en zijn tegenhangers streven altijd naar zelf-dispersie. Uiteraard kan de corrosie van het metaal niet langer worden beschouwd als hoogwaardige en betrouwbare: het oppervlak verliest sterkte, decoratieve eigenschappen en na verloop van tijd komt tot volle afwijkende.

Anticorrosieve kleuren: welk product kiest u?

Op ferro metalen lijkt corrosie eruit als een vertrouwde roest, het kan zich manifesteren in de vorm van een witgroene plaque. Niet alleen verzwakt het metaal, de corrosie bederft het uiterlijk van het product. Gespecialiseerde verf met succes kopieert met beide problemen. Een van de belangrijkste voorwaarden voor het succes van de onderneming is om hiervoor een goede hechting aan het substraat te garanderen, moet het behandelde oppervlak worden voorbereid voor het kleuren.

De markt is breder dan verfmaterialen voor ferro metalen, omdat de vraag naar hen groter is. Bovendien is de behandeling van non-ferrometalen duurder en de primers voor hen behoren in de regel als het hogere prijssegment.

Voorbereiding

Allereerst moet het bevlekte object worden gereinigd. Op de pakketten van sommige materialen is het aangegeven dat ze recht op de top van corrosie kunnen worden gebruikt, maar het betekent stevig vasthouden van roest en niet-vlammende lagen. Wat de verf ook kiest, het oppervlak is vereist om goed te reinigen met een stijve borstel of zelfs schuurpapier om de oude verf en de peeling roest te verwijderen. Vervolgens wordt het oppervlak grondig gewassen met behulp van speciale reinigingsproducten en gedroogd.

Stadia van het proces

Er zijn verschillende benaderingen voor vlekkende metalen oppervlakken. De traditionele methode is driedelig, wanneer het hele proces is verdeeld in drie fasen:

Om tijd te besparen, kunt u gespecialiseerde producten gebruiken die verschillende functies combineren. Bijvoorbeeld, de producten "2 in 1" - een voorbeeld van een anticorrosiewagon-email kan een voorbeeld zijn.

Oppervlakstrippen gaat zoals gewoonlijk, en dan kunt u doen zonder intermediaire priming, aangezien dit materiaal combineert en anti-corrosie en decoratieve functies. Producten zijn verkrijgbaar in 6 afgewerkte kleuren, snel droogt (de tijd van de tussenlaagdrooging is niet groter dan 1 uur), heeft geen scherpe geur en heeft een weerstand tegen het weer. Emaille-bodem is perfect voor gebruik zowel binnen als buiten. Het product behoudt een aantrekkelijk uiterlijk van het oppervlak en vereist geen update tot 5 jaar.

Ten slotte is de meest geconfigureerde en gemeenschappelijke middelen van alles mogelijk het materiaal "3 in 1". In de productlijn van Tex wordt dit product vertegenwoordigd door anti-corrosie-enamel 3 in 1 "roest".

Het gebruik van dit materiaal vereist geen voorbereiding van het voorlopige oppervlakte, email kan rechtstreeks worden toegepast op de overblijfselen van strak houder roest. Rzavostop fungeert even goed en op roestige oppervlakken, en op puur metaal. De primingfase kan ook worden overgeslagen, omdat het glazuur anti-corrosiepigmenten omvat. Producten worden geproduceerd in 13 kleurenoplossingen, waaronder met een gemetalliseerd effect: gouden, zilver en brons "Roest" worden op de markt gepresenteerd.

Gereedschap en kleurvoorwaarden

Het beste decoratieve effect wordt bereikt wanneer toegepast met spuiten - het materiaal valt in een kleinere. Maar aangezien deze apparatuur ver van elk huis is, kunt u traditionele hulpmiddelen gebruiken. Voor grote gladde oppervlakken is een synthetische roller met een korte stapel geschikte en kleine en complexe oppervlakken (roostices, hekken) zijn beter in het schilderen met een borstel.

Lees voordat u begint met werken de instructies die aan het product zijn verbonden en ontdek hoeveel vocht en temperatuur het beste is om kleur uit te voeren. Hoe zorgvuldiger je volgt de aanbevelingen, hoe langer de coating zal lachen en hoe beter het metaal zal worden beschermd. Kleur moet worden uitgevoerd bij een temperatuur die niet lager is dan + 5 ° C en luchtvochtigheid niet meer dan 80%. Verbeteren van vocht- en temperatuurafname verhoogt de tijd van het materiaaldrogen.