Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

для изделий, находящихся в производстве, - при пересмотре технической документации Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Таблица 1

	Обозначение	Способ обработки основного металла	Обозначение
Кравцевание	крц	Электрохимическое полирование	эп
Штампование	штм	«Снежное» травление	снж
Штрихование	штр	Обработка «под жемчуг»	ж
Вибронакатывание	вбр	Нанесение дугообразных линий	дл
Алмазная обработка	алм	Нанесение волосяных линий	вл
Сатинирование	стн	Пассивирование	Хим. Пас
Матирование	мт
Механическое полирование	мп
Химическое полирование	хп

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Таблица 2

Способ получения покрытия	Обозначение	Способ получения покрытия	Обозначение
Катодное восстановление	-	Конденсационный (вакуумный)	Кон
Анодное окисление*	Ан	Контактный	Кт
Химический	Хим	Контактно-механический	Км
Горячий	Гор	Катодное распыление	Кр
Диффузионный	Диф	Вжигание	Вж
Термическое напыление	По ГОСТ 9.304-87	Эмалирование	Эм
Термическое разложение**	Тр	Плакирование	Пк

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет». ** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос ТрТаблица 2 3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Таблица 3

	Обозначение	Наименование металла покрытия	Обозначение
Алюминий	А	Палладий	Пд
Висмут	Ви	Платина	Пл
Вольфрам	В	Рений	Ре
Железо	Ж	Родий	Рд
Золото	Зл	Рутений	Ру
Индий	Ин	Свинец	С
Иридий	Ир	Серебро	Ср
Кадмий	Кд	Сурьма	Су
Кобальт	Ко	Титан	Ти
Медь	М	Хром	Х
Никель	Н	Цинк	Ц
Олово	О

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.

Таблица 4

	Обозначение	Наименование материала покрытия сплавами	Обозначение
Алюминий-цинк	А-Ц	Никель-фосфор	Н-Ф
Золото-серебро	Зл-Ср	Никель-кобальт-вольфрам	Н-Ко-В
Золото-серебро-медь	Зл-Ср-М	Никель-кобальт-фосфор	Н-Ко-Ф
Золото-сурьма	Зл-Су	Никель-хром-железо	Н-Х-Ж
Золото-никель	Зл-Н	Олово-висмут	О-Ви
Золото-цинк-никель	Зл-Ц-Н	Олово-кадмий	О-Кд
Золото-медь	Зл-М	Олово-кобальт	О-Ко
Золото-медь-кадмий	Зл-М-Кд	Олово-никель	О-Н
Золото-кобальт	Зл-Ко	Олово-свинец	О-С
Золото-никель-кобальт	Зл-Н-Ко	Олово-цинк	О-Ц
Золото-платина	Зл-Пл	Палладий-никель	Пд-Н
Золото-индий	Зл-Ин	Серебро-медь	Ср-М
Медь-олово (бронза)	М-О	Серебро-сурьма	Ср-Су
Медь-олово-цинк (латунь)	М-О-Ц	Серебро-палладий	Ср-Пд
Медь-цинк (латунь)	М-Ц	Кобальт-вольфрам	Ко-В
Медь-свинец-олово (бронза)	М-С-О	Кобальт-вольфрам-ванадий	Ко-В-Ва
Никель-бор	Н-Б	Кобальт-марганец	Ко-Мц
Никель-вольфрам	Н-В	Цинк-никель	Ц-Н
Никель-железо	Н-Ж	Цинк-титан	Ц-Ти
Никель-кадмий	Н-Кд	Кадмий-титан	Кд-Ти
Никель-кобальт	Н-Ко	Хром-ванадий	Х-Ва
Хром-углерод	Х-У	Нитрид титана	Ти-Аз

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3). 7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Таблица 5

10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Таблица 6

12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование декоративного свойства	Декоративный признак покрытия	Обозначение
Блеск	Зеркальное	зк
	Блестящее	б
	Полублестящее	пб
	Матовое	м
Шероховатость	Гладкое	гл
	Слегка шероховатое	сш
	Шероховатое	ш
	Весьма шероховатое	вш
Рисунчатость	Рисунчатое	рсч
Текстура	Кристаллическое	кр
	Слоистое	сл
Цвет*	-	Наименование цвета

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование дополнительной обработки покрытия	Обозначение
Гидрофобизирование	гфж
Наполнение в воде	нв
Наполнение в растворе хроматов	нхр
Нанесение лакокрасочного покрытия	лкп
Оксидирование	окс
Оплавление	опл
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)	прп
Пропитка маслом	прм
Термообработка	т
Тонирование	тн
Фосфатирование	фос
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя	Наименование цвета
Хроматирование*	хр
Электрохимическое окрашивание	эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.(Измененная редакция, Изм. № 2). 16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);обозначение способа получения покрытия;обозначение материала покрытия;минимальная толщина покрытия;обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);обозначение дополнительной обработки (при необходимости).В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.(Измененная редакция, Изм. № 2). 17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Наименование покрытия	Обозначение
	сокращенное
Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы	-	Нб
Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8%	-	Нпб
Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы	-	Нс
Никелевое двухслойное (дуплекс)	Нд	Нпб. Нб
Никелевое трехслойное (триплекс)	Нт	Нпб. Нс. Нб
Никелевое двухслойное композиционное – никель-сил*	Нсил	Нб. Нз
Никелевое двухслойное композиционное	Ндз	Нпб. Нз
Никелевое трехслойное композиционное	Нтз	Нпб. Нс. Нз
Хромовое обычное	-	Х
Хромовое пористое	-	Хп
Хромовое микротрещинное	-	Хмт
Хромовое микропористое	-	Хмп
Хромовое «молочное»	-	Хмол
Хромовое двухслойное	Хд	Хмол. Х. тв

* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества. Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл	Наименование покрытия	Основные компоненты	Обозначение
Алюминий и его сплавы	Окисное	Хромовый ангидрид	хром
		Щавелевая кислота, соли титана	эмт
		Борная кислота, хромовый ангидрид	эмт
Магний и его сплавы	Окисное	Бифторид аммония или фтористый калий	фтор
		Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид	фтор. хром
		Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота	фтор. хром. фос

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Основной металл	Наименование покрытия	Основные компоненты	Обозначение
Магний и его сплавы	Окисное	Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами	хром
		Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий)	хром. фтор
Магний и его сплавы	Окисное	Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия	стан
Сталь, чугун	Окисное	Молибденовокислый аммоний	мдн
Сталь	Фосфатное	Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый	окс
Чугун	Фосфатное	Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись	окс
Магний и его сплавы	Фосфатное	Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий	фтор

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ

Покрытие	Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием	Ц6. хр. бцв
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки	Ц15. хр. хаки
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Ц9. хр/лкп
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет	Ц6. окс. ч
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом	Ц6. фос. окс. прм
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное	Ц15. фос. гфж
Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли	Ц6. нецианистый
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное	Н9. Кд3. т. хр
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием	вбр. Н12. б
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем	Нб. 15
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм	Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности	стн. Нпб12.Х
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм	М24. Нд15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм	М30.Нт15. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм	Ндз 18. Х. б
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм	Хд36; Хмол24. Х12. тв
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное	О-С (60)3. опл.
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм	Н6. О-С(40) 6
Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	03. кр/лкп
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	М6. б. тн. синий/лкп
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм	Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки	алм. 3л1
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное	Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41
Химическое фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк	Хим. Фос. окс
Химическое окисное электропроводное	Хим. Окс. э
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Хим. Окс. стан/лкп
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами	Хим. Окс. хром
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом	Хим. Окс. мдн. прм
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов	Ан. Окс. тв. нхр
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия	Ан. Окс. эиз/лкп
Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом	Ан. Окс. тв. прм; Ан. Окс. тв. масло 137-02
Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности	штр. Ан. Окс
Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления	Аноцвет. зеленый
Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет	Ан. Окс. эл. темно-серый
Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет	хп. Ан. Окс. красный
	Ан. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид	Ан. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое	Ан. Окс. эмт. тв
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид	мт. Ан. Окс. эмт
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61	Гор. Пос 61
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм	Хим. Н3. Ср9
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное	Хим. Пас. гфж

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

1. Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.2. Обозначение способов получения покрытия приведены в табл. 9.

Таблица 9

3. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 10.

Таблица 10

* Цвет хроматной пленки обозначают: А – бесцветный с голубоватым оттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D – оливковый (хаки). Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D , обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.4. Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий приведены в табл. 11.

Таблица 11

Наименование покрытия	Обозначение
1. Хромовое обычное
2. Хромовое без трещин
3. Хромовое микротрещинное
4. Хромовое микропористое
5. Никелевое блестящее
6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки
7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом
8. Никелевое двухслойное или трехслойное

5. Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует наклонная черта;способ нанесения покрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;обозначение типа покрытия (при необходимости);обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости).Примеры обозначений приведены в табл. 12.

Таблица 12

Покрытие	Обозначение	Обозначение международного стандарта
1. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 5 мкм
2. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса
3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм
4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20 мкм
5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5 мкм	Cu/Au(99,5) 0,5
6. Микротрещинное хромовое покрытие толщиной до 1 мкм, по блестящему никелю толщиной 25 мкм, на пластмассе	Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60% толщиной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм	Fe/Ni5Sn60-Pb10f

Приложение 5 Внесено дополнительно (Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией Литовской ССР РАЗРАБОТЧИКИ Э.Б. Давидавичус , канд. хим. наук; Г.В. Козлова , канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б. Ромашкене , канд. хим. наук; Т.И. Бережняк ; А.И. Волков , канд. техн. наук; Т.А. Карманова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 № 164 3. Срок первой проверки – 1992 г.; периодичность проверки – 5 лет 4. Взамен ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г. (ИУС 1-86, 5-87) ВНЕСЕНО изменение № 3 утвержденное Постановлением Госстандарта России от 22.05.92 № 498 (ИУС 8-92)

• ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
• ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
• ГОСТ 26804-86 Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия
• ГОСТ 19231.0-83 Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Технические условия
• ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия
• ГОСТ 21924.1-84 Плиты железобетонные предварительно-напряженные для покрытий городских дорог. Конструкция и размеры

Современное производство знает немало способов улучшить внешний вид чугунных и стальных изделий, продлить срок их эксплуатации и даже сформировать диэлектрические слои. Добиться этого можно с помощью такой процедуры, как химическое оксидирование с промасливанием (хим. окс. прм.). Данная услуга, выполняемая производственной компанией "ПК Спецдеталь ", позволяет создать товарный вид многим деталям — придавая им одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.

Химическое оксидирование промасливанием — что это такое?

Услуга представляет под собой намеренный процесс окисления поверхностного слоя металлических изделий в нагретых растворах едкого натра с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия.

Основные этапы

Отсортированные детали окунают в раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата для химического обезжиривания. Затем, под температурой в 90 градусов производится их горячая промывка. Далее, уже в холодной воде производится холодная промывка деталей. Далее выполняется травление ингибированной соляной кислотой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки. Далее, повторяется процедура холодной промывки и производится процедура оксидирования. Её суть в том что все детали окунают на 1,5 часа в смесь горячего концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На следующих этапах производится вышеупомянутая холодная, горячая промывка, сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.

В чём основные плюсы процедуры?

• Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеёв и других лакокрасочных материалов.
• Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
• Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
• Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ПК Спецдеталь, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
• Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

Есть вопросы? [email protected] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Заказать химическое оксидирование стали поГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ" . Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Пример обозначения химического оксидирования на стали с промасливанием: Хим.окс.прм

Толщина покрытия не нормируется и обычно составляет 2-4 мкм.

Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96. Трехступенчатый контроль качества.

Описание покрытия. Химическое чернение с промасливанием - основное покрытие для придания стали черного цвета практически без изменения размера. Одновременно с декоративной отделкой сталь умеренно защищается от коррозии. По защитной способности химоксидирование превосходит простую пассивацию, но уступает фосфатированию, цинкованию и катодным покрытиям (никель, хром и т.д.). Вместо химического оксидирования зачастую применяется черное цинкование . Без промасливания или иной финишной обработки оксидирование не применяется, т.к. покрытие содержит большое количество пор в которых может развиваться точечная коррозия.

Допустимая рабочая температура: до +180 о С

Достоинства химического оксидирования стали с промасливанием :

а) Покрытие Хим.Окс.прм применяется для защиты стали от коррозии в условиях эксплуатации 1. При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях оно обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и приемлемой износостойкостью по сравнению с чистым оксидом.

б) В некоторых случаях может выступать грунтом под окраску или для межоперационной консервации стальных изделий.

в) Химическое чернение создает высокодекоративный глубоко-черный цвет.

г) Процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

Недостатки химического оксидного покрытия стали с промасливанием:

а) Черная оксидная пленка Имеет высокую пористость и низкие защитные свойства при отсутствии пропитки маслами или эмульсиями.

б) Не поддается пайке и сварке.

в) Обладает низкой стойкостью на износ и трение из-за небольшой толщины оксидного слоя.

Принимаем заказы на чернение как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).

Неметаллические неорганические покрытия, состоящие из неорганических соединений металлов, включают хроматные, фосфатные, оксидные и другие покрытия. Фосфатное покрытие имеет цвет от светло-серого до черного.

Создаваемые на поверхности изделий из металла фосфатные пленки, имеют целый ряд свойств, среди которых:

1. увеличенная коррозийная стойкость
2. маслоемкость
3. адгезионная способность
4. антифрикционные свойства
5. электроизоляционные качества

Процессу химического фосфатирования можно подвергать стали:

• углеродистые
• низколегированные
• среднелегированные
• чугун
• магниевые
• алюминиевые сплавы
• кадмиевые
• цинковые покрытия и т.д.

Суть химического фосфатирования металлов и сплавов заключается в обработке их в подкисленных растворах монофосфатов или однозамещенных фосфатов железа, цинка, марганца и других.

В процессе химического фосфатирования происходит гидролиз однозамещенных фосфатов металлов, из за чего создается равновесие между фосфорной кислотой и одно-, двух-, трехзамещенными фосфатами металлов, при этом образуется свободная фосфорная кислота, которая взаимодействует с основным металлом в процессе фосфатирования, из за чего создаются трудно растворимые двухзамещенные и трехзамещенные фосфаты, составляющие основную часть фосфатных пленок. Большое влияние на состав фосфатных пленок оказывает тип катионов фосфатирующего раствора. Фосфат железа, образующийся в результате этого процесса, кислородом воздуха не окисляется, в связи, с чем фосфатные пленки имеют высокие защитные свойства. Размеры кристаллических структур могут быть разные, все зависит от подготовки поверхности металла. Самые высокие защитные свойства имеют мелкокристаллические пленки. Самые же низкие защитные свойства имеют крупнокристаллические пленки. Свойство фосфатных пленок повышать адгезию клеевых, лакокрасочных и других подобных покрытий, является главной причиной применения фосфатирования для крепежных деталей и пружин. На высокую прочность сцепления фосфатной пленки с лакокрасочным покрытием и повышение защитных свойств, влияет структура фосфатных покрытий. Между металлом и фосфатной пленкой имеется молекулярная связь. От структуры фосфатной пленки зависит ее маслоемкость, пористость и антифрикционные свойства. Проведение дополнительной обработки повышает качество защитных свойств фосфатной пленки. Проводится такая обработка в растворах соединений хрома, гидрофобизированием, промасливанием и окраской.

Для промасливания фосфатированных деталей в основном используется авиационное или веретенное масло, нагретое до 100-110 С. Также применяют для промасливания при комнатной температуре эмульсию или раствор масла в органических соединениях.

При гидрофобизировании на поверхности деталей образуется тонкая водоотталкивающая (гидрофобная) пленка. Маслоемкость подразумевает степень поглощения фосфатной пленки нанесенного на нее масла. Примерно в два раза фосфатная пленка дает увеличение поглощения масла. Следующим примером можно характеризовать, как повышаются защитные свойства промасленной фосфатной пленки: если в коррозийной камере на нефосфорированной пружине из стали (разбрызгивание трех процентного раствора хлорида натрия) коррозия обнаруживается через 0,1 часа, то на фосфатированной и промасленной пружине через 40-48 часов. Если поверхность основного металла имеет фосфатные пленки, накопленные маслом или парафином, то это дает резкое снижение коэффициента трения. При проведении испытания нефосфатированной стали, предварительно подвергнутой шлифованию, при напряжении 0,047 Мпа, сразу происходит схватывание, тогда как, фосфатированная сталь с такой же сталью, без применения смазывания продолжает удовлетворительную работу в течение 95 минут. Если фосфатированная сталь смазывается парафином, то схватывание наступает не ранее чем через пятьдесят часов. Фосфатные пленки имеют диэлектрические свойства, что дает возможность применять фосфатирование для образования электроизоляционного покрытия и использования таких деталей в трансформаторах, генераторах и т.п.
При пропитывании фосфатных пленок бакелитовыми и масляными лаками, намного повышается пробивное напряжение.

Для фосфатирования пружин, стальных деталей средней и низкой прочности (1400 Мпа) наибольшее распространение получил раствор соли Мажеф. В качестве исходных компонентов для изготовления раствора применяется монофосфат марганца и железа, получивший название Мажеф. Фосфатная пленка, образующаяся в солевом растворе Мажеф, может иметь толщину от 7 до 50 мкм. У фосфатных пленок большая прочность сцепления со сталью, микропористая структура, хорошие электроизоляционные свойства (напряжение пробива до 1000 В). Электроизоляционные свойства и жаростойкость фосфатных пленок сохраняются приблизительно до 5000 С. Если фосфатную пленку нагреть до 350 С, то это приводит к потере пленкой кристаллизированной воды, отчего изменяется ее структура и в 2-3 раза снижаются защитные свойства. Когда в растворе Мажеф происходит фосфатирование высокопрочных сталей, то появляется коррозионное растрескивание в местах упругих растягивающих напряжений (особенно у пружин). Чтобы не допустить таких проявлений, применяются цинк-фосфатные ванны. При массовом фосфатировании мелких и крепежных деталей применяют ванны с установленными в них вращающимися барабанами, такие же применяют в гальванических процессах.

Показатели свойств материала изделий, подвергаемой термичес­кой или другим видам обработки, приводят в технических требовани­ях чертежа.

Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то их обводят утолщенной штрихпунктирной линиек на расстоянии 0,8 – 1 мм от линии контура и показатели проставляют на полке линии-выноски, проведенной от штрихпунктирной линии. Значения свойств материалов при этом указывают пределами (рисунок 2.45)

Поверхность или участок изделия, определяемые термином или техническим понятием, допускается не выделять, а делать запись в технических требованиях по типу Хвостовик ТВЧ h 0,8…1, 48...52 Н R С или Поверхность А ТВЧ h 0,8…1, 45...50 Н R С . Допускается указывать на чертеже виды обработки, если они являются единственными, гаранти­рующими требуемые свойства (например, цементирование, азотирова­ние, отжиг, ТВЧ и др.).

Рисунок 2.45

2.3.5 Обозначение покрытий и показателей свойств материалов

Обозначение покрытий материалов наносятся на чертежах изде­лий в соответствии с ГОСТ 2.310-68.

Лакокрасочные покрытия обозначаются по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79.

Обозначение покрытия приводят в технических требованиях чер­тежа после слова Покрытие , далее приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении. Если покрытие наносится не на всю по­верхность, то делают уточнения по типу:

- Покрытие наружных по­верхностей…;

или стрелкой обозначают поверхность и записывают:

- Покрытие поверхностей А…;

- Покрытие…кроме поверхности А .

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) обозначают в следующем порядке:

Обозначение лакокрасочного материала по ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81;

Класс покрытия по показателям внешнего вида (в порядке возрастания качества от I до VI);

Обозначение условий эксплуатации в части воздействия кли­матических факторов и особых сред (таблица 2.10 - 2.12).

Таблица 2.10 - Климатическое исполнение изделий

Таблица 2.12 – Условия эксплуатации

Особые среды эксплуатации (условия эксплуатации по ГОСТ 9.032-74)	Обозначение условий эксплуатации
Глубокий холод (ниже – 60 0 С)
Открытое пламя
Воздействие биологических факторов
Минеральные масла и смазки
Бензин, керосин и др. нефтепродукты
Агрессивные газы, пары
Растворы кислот
Растворы щелочей
Электроизоляционные
Электропроводные

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком тире.

Примеры обозначений лакокрасочных покрытий приведены в таблице 2. 13.

Обозначение в технической документации металлических и неме­таллических неорганических покрытий регламентируется ГОСТ 9.306-85.

Обозначение включает:

Обозначение способа получения покрытия (таблица 2.18);

Обозначение материала покрытия;

Минимальная толщина покрытия, мкм (до 1 мкм не указыва­ется);

Обозначение функциональных или декоративных свойств пок­рытий (при необходимости);

Обозначения дополнительной обработки (при необходимости).

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все сос­тавляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключе­нием материала покрытия и толщины, а также обозначения дополни­тельной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют чер­той дроби.

Таблица 2.13 – Обозначение покрытий

Обозначение покрытий	Характеристика покрытия
Эмаль МЛ-152 синяя. II .У1	Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного климата
Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76. IY/7/2	Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IY классу, эксплуатирующееся при воздействии кислот
Эмаль ХВ-124 голубая. Y .7/1-Т2	Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по классу эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических производств в условиях тропического климата
Грунтовка ФЛ-03к коричневая. YI .У3	Покрытие грунтовкой ФЛ-03к по YI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в условиях умеренного климата
Эмаль ПФ-115 темно - серая 896. III .УХЛ1	Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе в условиях умеренного и холодного климата

Обозначение способа получения покрытия дано в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Способ получения покрытия

Неметаллическое неорганическое покрытие обозначают:

Окисное - окс;

Фосфатное – фос.

Функциональные свойства покрытия:

Твердое (тв);

Электроизоляционное (иэз);

Электропроводное (э).

Декоративные свойства:

а) блеск: зеркальное (зк), блестящее (б), матовое (м);

б) шероховатость: гладкое (гл), слегка шероховатое (сш), шероховатое (ш), весьма шероховатое (вш);

в) рисунчатость (рсч);

Дополнительная обработка покрытия:

Оксидирование (окс);

Оплавление (опл);

Пропитка маслом (прм);

Фосфатирование (фос);

Хроматирование (хр) и др.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Обозначение покрытий

Покрытие	Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием	Ц6.хр.бцв.
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее	Н 15б.
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мкм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм	М 24.Нд 15.Хб.
Химическое фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм
Химическое окисное электропроводное	Хим.Окс.э.
Горячее покрытие получаемое из припоя ПОС 61	Гор.Пос 61

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то покрытия разделяются косой чертой (знаком дроби), например: Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричне­вая.III.6/2-кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации при воз­действии нефтепродуктов.