Arbolitblokke. Cement- og savsmuldsblokke: fordele og ulemper Træspånblokke

Energipriserne viser desværre ikke en nedadgående tendens, derfor kommer spørgsmålene om virkelig effektiv varmeisolering af huse altid i forgrunden i boligbyggeriet. Der findes mange forskellige teknologier til isolering af bygninger ved hjælp af facadematerialer eller materialer placeret inde, ved brug af specielle hængslede strukturer mv. Mange problemer er dog løst allerede på byggestadiet, hvis byggematerialer med deres egne høje varmeisoleringskvaliteter anvendes til konstruktion af vægge. Et af disse materialer er træbeton, eller, som det oftere kaldes, træbeton.

Engang brugt i byggeri, blev det over tid ufortjent glemt, og mange potentielle udviklere ved nogle gange ikke engang noget om det. Men træbeton begyndte at genoprette sin efterspørgselsposition, begyndte at dukke op i salget. Men hvis du ikke kan få det, skal du ikke fortvivle - der er altid mulighed for at lave træbetonblokke med egne hænder.

Hvad er træbeton, og hvad er dets vigtigste fordele

Materialet, som almindeligvis kaldes arbolit, består af to hovedingredienser. Dens hovedmasse er et fyldstof lavet af træflis og savsmuld, som er forbundet med den anden fraktion - Portland cement. Den samlede masse kan omfatte specielle kemiske tilsætningsstoffer, der forbedrer trækvaliteten eller øger plasticiteten af ​​den resulterende blanding, men deres specifikke mængde er meget lav.

Det er ikke nødvendigt at antage, at sådan træbeton er en slags nyhed i familien af ​​byggematerialer. Tværtimod har brugen af ​​plantekomponenter med mineralbindemidler en lang historie - hvordan kan vi ikke huske den gamle teknologi til adobekonstruktion, hvor hovedingredienserne er halm og ler. Med udviklingen af ​​silikatproduktion, da produktionen af ​​cement begyndte i masseskala, begyndte de første forsøg med træbeton at blive udført.

I 50-60'erne af det tyvende århundrede begyndte man at producere træbeton i industriel skala. Materialet har bestået omfattende test, modtaget de relevante GOST, blev konstant ændret - flere forskerhold arbejdede med dette spørgsmål. Et slående bevis på kvaliteten af ​​det producerede byggemateriale er, at det var af træbeton, at flere bygninger blev opført på de antarktiske stationer, herunder bygningen af ​​spisestue og køkken. Beregningen retfærdiggjorde sig selv - det var ikke svært at levere et så let materiale over en enorm afstand, og væggene, kun 30 cm tykke, opretholdt en behagelig tilstand under disse ekstreme forhold.

Desværre blev hovedvægten i den industrielle produktion af byggematerialer i fremtiden lagt på armeret beton, problemerne med energibesparelse og økologi var da af ringe bekymring, og arbolit blev ufortjent simpelthen glemt. Et ret bredt netværk af virksomheder til dets produktion ophørte med at eksistere, udviklinger i denne retning blev ikke gennemført.

I dag er der en "genoplivning" af denne retning for produktion af vægmaterialer. Arbolit begyndte at blive brugt igen i byggeriet, efterspørgslen efter det steg. Mange private iværksættere er engageret i produktion af træbeton - maskinbyggende virksomheder har endda oprettet produktion af specielle mini-linjer. Ved at overholde visse teknologier er det helt muligt at lave træbetonblokke med egne hænder og derhjemme.

Hvilke vidunderlige egenskaber har dette materiale, og hvilke fordele det giver ved dets brug:

• Den første ting, der altid er opmærksom på, er fremragende varmeisoleringsegenskaber. Træet er "varmt" i sig selv, plus at træbetonens "luftighed" spiller en vigtig rolle. Lad os sammenligne - kun 300 - 400 mm træ-beton murværk er lige så effektivt mod kulde som en murstensvæg på omkring 2 meter tyk!

• Arbolit er en fremragende lydisolator. Huset bygget af det vil ikke trænge igennem gadestøj.

• Materialet er let - dets densitet er fra 400 til 850 kg / m³. Og dette er en reduktion i omkostningerne til transport, konstruktion (der kræves intet specielt løfteudstyr), et fald i belastninger på bunden af ​​bygningen, og der er mulighed for at bruge et enklere og mere billigt fundament.
• Træbetonens lethed betyder slet ikke dets skrøbelighed. Tværtimod har den misundelsesværdig duktilitet og stødabsorberende egenskaber (kompression - op til 10% af volumen) med god bøjningsstyrke. Under belastninger vil den ikke revne eller smuldre, og efter at have fjernet indsatsen forsøger den at genoprette sin tidligere form - træflisens forstærkende effekt påvirker. Stærke accentslag, der ødelægger andre vægmaterialer, er begrænset til den vaskede overflade, men uden at forstyrre blokkens overordnede struktur.

Dette er især vigtigt, når du opfører bygninger på problemjorde eller i regioner med øget seismisk aktivitet - husets vægge vil ikke revne.

• Arbolit er et miljøvenligt materiale. Med ordentlig forbehandling af råvarer bliver det ikke grobund for mikroorganismer, skimmelsvamp, insekter eller gnavere. I den finder processerne med debat og forfald af materialet ikke sted med frigivelse af stoffer, der er skadelige for menneskers sundhed. Samtidig har det fremragende dampgennemtrængelighed, væggene får mulighed for at "ånde", kondens akkumuleres ikke i dem.
• Materialet er praktisk talt ikke-brændbart på trods af det høje komponentindhold i træ. Ved kritisk høje temperaturer bevarer den sin givne form meget længere end andre isoleringsblokke baseret på polymerer.
• Arbolitvægge egner sig let til enhver form for udvendig finish og viser fremragende vedhæftning med de fleste af de anvendte mørtler og blandinger, selv uden brug af yderligere armeringsnet.
• Udgangsmaterialets plasticitet giver dig mulighed for at danne byggeklodser af næsten enhver, selv den mest bizarre, konfiguration, hvilket åbner op for et bredt anvendelsesområde for arkitektonisk design.

• En af de vigtige fordele er enkelheden ved at behandle træbetonblokke. De er nemme at skære selv med en konventionel sav, de kan justeres præcist til den ønskede størrelse under konstruktionen. Derudover er det nemt at bore et hul af enhver diameter i væggene i dette materiale, selvskærende skruer er perfekt skruet ind i dem, og hamrede søm holdes på plads.

Video: positive egenskaber ved træbeton

"Grundlæggende" af træbetonproduktionsteknologi

Først og fremmest skal du tage forbehold for, at alt, hvad der er blevet sagt ovenfor, og hvad der vil blive diskuteret i fremtiden, refererer specifikt til træbeton, det vil sige træbeton. Faktum er, at savsmulsbeton ofte præsenteres under samme betegnelse (lavet af fint savsmuld med tilsætning af sand), men der er flere forskelle mellem disse materialer end ligheder.

• Træflis opnået ved knusning af træ bruges til fremstilling af træbeton. Ved udgangen fra knusemaskinen opnås fragmenter med en længde på 15-20 mm, en bredde på omkring 10 og en tykkelse på 2-3 mm. Under industrielle forhold udføres dette af specielle installationer, der hurtigt behandler ikke-omsætteligt træ - kviste, plader, toppe af savede træer, affald fra træbearbejdningsvirksomheder.

Det er i øvrigt ikke alle træsorter, der egner sig til produktion af træbeton. Dybest set er disse selvfølgelig nåletræer - fyr, gran, gran, men lærk bruges ikke til disse formål. Godt materiale opnås også fra individuelle hårdttræer - poppel, asp, birk. Bøgeaffald kan ikke bruges til træbeton.

• Den resulterende træmasse gennemgår uden fejl en særlig kemisk behandling. Træets struktur indeholder en masse vandopløselige stoffer fra gruppen af ​​sukkerarter, som ikke kun reducerer selve materialets ydeevne og betydeligt forlænger tiden for fuldstændig cementhærdning, men kan også forårsage fermenteringsprocesser i tykkelsen af ​​færdig- lavet blokke. Dette kan resultere i dannelse af hulrum, hævelse af overfladen og andre negative konsekvenser.

Neutraliseringen af ​​disse stoffer udføres med opløsninger af calciumchlorid, aluminiumsulfat eller "flydende glas" i et vist forhold. For at forhindre udviklingen af ​​forskellige former for biologisk liv i materialets tykkelse forarbejdes der desuden træflis.

• Det næste trin i produktionen er at blande spånmassen med en bindemiddelkomponent - Portlandcement; dens massefylde er cirka 10 til 15%. Blødgøringsmidler kan tilsættes, men ikke mere end 1 % af massen.
• Den resulterende plastmasse kommer ind i støbesektionen. Teknologien kan være forskellig - presning eller komprimering på et vibrationsstativ, afhængigt af det tilsigtede formål med de opnåede produkter.

• Efter komplet fyldning former, overføres de til tørreområdet, hvor et bestemt temperatur- og fugtighedsregime opretholdes. Derefter fjernes formene (stripping), og de resulterende blokke tørres ind flyderikke 2 dage ved en temperatur på omkring 60 ºС.
• Om nødvendigt gennemgår færdige produkter mekanisk revision og går derefter til lageret for emballering og forsendelse til forbrugerne.

Den procentvise sammensætning af komponenterne er ikke en tydeligt angivet værdi - den kan variere i bestemte grænser afhængigt af specifikke produkter og deres tilsigtede anvendelse.

Ved produktion af store dele kan deres yderligere forstærkning bruges, herunder med installation af indlejrede teknologiske plader og rigningsløkker.

Arbolit produceret i et industrielt miljø (du kan finde navnene "urmalit", "timfort", "woodstone", "dyurizol" - de adskiller sig noget i procentdelen af ​​yderligere polymerkomponenter) er underopdelt i strukturel og termisk isolering:

• Densiteten af ​​strukturelt træbeton når 850 kg / m³, overfladestyrken er omkring M-50, termiske isoleringsegenskaber er ikke for høje - termisk ledningsevne 0,14 - 0,17 W / (m × ° MED).
• Termisk isolerende træbeton har et andet billede - densiteten er op til 500 kg / m³, styrkeindikatoren er inden for M-5 ÷ M-15, men den termiske ledningsevne er meget lav - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° MED).

Sådan laver du træbetonblokke selv

Antallet af minivirksomheder til produktion af træbetonblokke vokser (for nogle mesteriværksættere bliver dette en meget rentabel forretning), og materialet findes i stigende grad på det frie marked. Men hjemmehåndværkere, der altid forsøger at gøre alt på egen hånd, løber aldrig tør.

Hvad er nødvendigt til fremstilling af træbetonkonstruktionsdele:

• Først og fremmest er det vigtigste materiale nødvendigt - træflis. Det er klart, at du har brug for meget af det – det giver bare ikke mening at starte en proces på grund af flere blokke. Det er godt, hvis der er træværksteder i nærheden, hvor man kan forhandle sig frem til et billigt køb af sådant affald. Selvforberedelse af flis i stor skala er en meget vanskelig opgave, medmindre der naturligvis er en speciel knuser på gården. Håndværkere finder originale løsninger ved at bygge sådanne installationer på egen hånd.

Video: hjemmelavet træknusningsmaskine

• Nødvendigt påkrævet - manuel forberedelse af en betydelig mængde træcementblanding af høj kvalitet vil ikke fungere.
• Det nødvendige antal formularer er udarbejdet på forhånd. De kan være lavet af træ (brædder, tyk krydsfiner eller OSB), og det er bedre, hvis de er sammenklappelige - processen med stripning vil være meget lettere. Normalt laver de en lang form med jumpere, så der kan laves flere blokke i den på én gang. For at forhindre, at mørtlen klæber til træoverfladen, kan indervæggene beklædes med gammel linoleum.

En anden tilgang er en svejst eller også aftagelig metalpladestruktur med celler af blokke af en bestemt konfiguration og størrelse. Hvis det ønskes, kan du købe eller bestille fabriksforme, ofte endda med enheder til støbning og presning - de vil gøre det muligt at fremstille blokke med kompleks konfiguration, herunder hule.

• For at komprimere den grønne masse i formene skal du forberede en stamper. Du kan også anvende vibrokompressionsteknikken. Den nemmeste måde er at bruge en perforator til dette formål med overførsel af dens vibration til et stativ med en fjederbelastet overflade. En anden metode er fremstillingen af ​​et stativ med en elektrisk motor installeret på den, på hvis rotor et excentrisk svinghjul er installeret.

• Visse kemikalier kan være nødvendige for at forarbejde træ – dem vil vi tale om lidt senere.
• Det er påkrævet at forberede et område under en baldakin til at rumme fyldte formularer og fremstillede blokke til tørrecyklussen.

I hvilken rækkefølge udføres arbejdet med fremstilling af træbetonblokke:

1. Forbered træmasse. Det skal renses for snavs, jord og snavs. Det samlede volumetriske indhold af sidekomponenter (bark, nåle eller blade) bør ikke overstige 5 %.

Fremragende forbehandling til træflis - calciumklorid

Træflis skal frigøres for opløst sukker. Den nemmeste måde er at holde ud hende udendørs under omrøring af og til. Dette vil dog tage meget tid - omkring 3 måneder. For at fremskynde processen er det bedre at behandle det med en 1,5% opløsning af teknisk calciumchlorid med en hastighed på 200 liter opløsning pr. 1 m³ træ. Hold massen i denne tilstand i op til 3 dage med regelmæssig daglig omrøring. Husk dog, at denne metode kun er egnet til nåletræ.

En anden metode er behandling med "flydende glas", men den bør udføres allerede ved blanding af opløsningen, da silikatkomponenter kan føre til sintring af spånmassen. Og her er der en nuance - "flydende glas" kan bruges med enhver type træ, men det vil betydeligt reducere plasticiteten af ​​de resulterende blokke, øge deres skrøbelighed.

"Flydende glas" - accelererer opløsningens størkning, men øger produkternes skrøbelighed

2. Inden det videre arbejde påbegyndes, skal flisen behandles med kalkmørtel. Det skal fuldstændig neutralisere alle træets kemiske komponenter, plus til dette - give det antiseptiske egenskaber.

Spånerne lægges i blød i en opløsning af læsket kalk (5 ÷ 10%) i 3 timer. Derefter lægges den ud på et net, så vandet kan løbe ud. Råtræet tørres ikke længere, men bruges straks til videre forberedelse af den arbejdende støbemasse.

3. Forberedelse af blandingen til støbning. Hertil blandes spåner først i en betonblander med vand, med tilsætning"Flydende glas" (ikke mere end 1% af den samlede masse af den planlagte mængde opløsning). Når der opnås en semi-flydende opslæmning, begynder de at tilføje cement (ikke lavere end M-400) og gradvist øge mængden af ​​vand. Den generelle andel bør holdes inden for følgende grænser: 4 dele vand til 3 dele træ og 3 dele cement.

Her skal du straks advare mod udbredt fejl fra nybegyndere, der begynder at måle komponenter i volumetrisk forhold. De angivne proportioner vedrører udelukkende massen af ​​de materialer, der indføres i blandingen.

Opløsningen blandes, indtil den er fuldstændig homogen, og alle mulige klumper er brudt. Som et resultat skal den resulterende masse være plastisk, men smuldrende nok. Når du klemmer en klump i håndfladen, skal den bevare sin form uden at smuldre efter fjernelse af kraften.

4. Næste trin er støbning. Når blandingen er helt klar, skal formene smøres let med flydende cementbelægning eller oliebearbejdning. Træcementmasse udlægges i dem i etaper, i 3-4 passager, med omhyggelig komprimering af hvert lag. Hvis der er en shaker, vil det i høj grad forenkle opgaven. Det giver mening for stamperen at gennembore blandingen med slebne fittings flere gange for at lette udledningen af ​​luftbobler.

Du kan efterlade et ledigt rum oven på omkring 20 mm og fylde det med gips, udjævne overfladen med en spatel. Dette giver dig mulighed for at få blokke med en allerede pudset flad side.

En af siderne kan laves med det samme "pudset"

Der er en anden måde at dekorere blokke på. Småsten placeres på bunden af ​​formene, fliser - hele eller i fragmenter, derefter hældes de med almindelig tæt betonmørtel til en tykkelse på omkring 20 mm, og først derefter udføres den endelige formning af blokken.

Hvis forstærkning af blokken er påkrævet, lægges først et lag træbeton, derefter installeres et armeringsnet, og et lag beton hældes, der dækker det fuldstændigt, og et lag træbeton er igen ovenpå.

De udfyldte formularer sendes til fortørringsstedet.

5. En dag senere kan du udføre stripning eller fjerne de faste blokke fra formene. De lægges under en baldakin for yderligere tørring og hærdning. Dette tager normalt to til tre uger, afhængigt af lufttemperatur og luftfugtighed.

Video - Et eksempel på produktion af træbeton derhjemme

En velorganiseret proces, forudsat at der er et tilstrækkeligt antal former og midler til "småskala mekanisering", vil gøre det muligt at producere op til 80-100 blokke om dagen med sådan manuel støbning. Dette bør fuldt ud sikre den uafbrudte konstruktion af et hus bygget af træbeton.

I overensstemmelse med den nuværende lovgivning kan beton med organiske tilslag anvendes i lavt byggeri i Rusland

Arbolit materiale- letbeton med organiske tilslag (op til 80-90% af volumen). Det blev opfundet af hollænderne omkring 30'erne af forrige århundrede. Men faktisk har ideen om at bruge organisk materiale som fyldstof i beton - savsmuld, træflis, halm og så videre - en længere historie.

I Centralasien blev huse traditionelt bygget af adobe - en blanding af ler og hakket halm. I øvrigt produceres adobe stadig på private gårde. Mursten blev lavet af en blanding af ler og halm og tørret i solen. Melonformede vægblokke kaldet "guvalya" var også populære. De var lavet af samme materiale. Sådanne mursten og "blokke" havde ikke tilstrækkelig styrke. Men i det lokale klima med ringe nedbør tjente de i lang tid og pålideligt.

I USSR blev træbeton populær i 60'erne. GOST blev udviklet, kopieret fra teknologien til fremstilling af det hollandske materiale under DURISOL-varemærket. På dette tidspunkt havde træbeton allerede vundet en plads på markederne i Europa og Amerika på grund af dets miljøvenlighed, gode varme- og lydisolerende egenskaber og lave egenvægt af den færdige vægstruktur. I udlandet kaldes dette materiale anderledes: "dyurisol" - i Holland og Sverige, "woodstone" - i USA og Canada, "savet beton" - i Tjekkiet, "centriboad" - i Japan, "duripanel" - i Tyskland, "velox" - i Østrig. Det bruges til opførelse af ikke kun private huse, men også højhuse industribygninger.

Typer af træbetonblokke

Sammensætning og tenologi af arbolite meget enkelt - cement, specielle træflis, luftgennemtrængende additiv. Industriel produktion kræver udstyr - træflisskærer, betonblander, forme.

Den sovjetiske analog af "Durisol" har bestået alle tekniske test, blev standardiseret og certificeret. Mere end hundrede træbetonfabrikker arbejdede i USSR. Forresten blev materialet brugt til opførelse af bygninger selv i Antarktis. På Molodezhnaya-stationen blev tre servicebygninger og en kantine bygget af træbetonpaneler. Tykkelsen af ​​væggene var kun 30 cm. Der er praktisk talt ingen minusser af dette materiale, men der er mange plusser. Fundamenter til det er påkrævet det samme som for gasbeton.

Arbolithuse ret varm og holdbar, fordi sådanne byggeklodser er lavet i overensstemmelse med teknologien. Prisen på et sådant hus kan sammenlignes med prisen på et skum-gas-betonhus. Men i sagens natur er disse huse mere miljøvenlige.

Men i Sovjetunionen blev træbeton ikke et materiale til massebrug. Der blev taget et kursus til opførelse af store betonblokhuse, hvortil arbolit ikke var egnet på grund af dets egenskaber. I 90'erne faldt træbetonproduktionsindustrien i Rusland i forfald. Men tilstanden af ​​bygninger bygget af træbeton for 60 år siden viser, at materialet er ganske velegnet til brug i byggeriet. Desuden står teknologien ikke stille.

Træbetonflisskærer Træbetonflisudstyr

I dag producerer nogle udenlandske producenter træbeton baseret på kalibrerede nåletræflis ved hjælp af specielle betonkvaliteter. Der er en teknologi til fjernelse af sukker fra organisk materiale, som "opmuntrer" træforrådnelse, specielle metoder til tørring af træflis. Der anvendes specielle tilsætningsstoffer, der øger træbetonens styrke og holdbarhed og forbedrer dens forbrugeregenskaber. Så de indledende fordele ved træbeton - tilgængeligheden af ​​komponenter og miljøvenlighed - kan suppleres med nye. Det er svært at lave en højkvalitets træbeton med egne hænder, men det er ret sandsynligt. Du kan købe træbeton af høj kvalitet til en pris på 3000 - 3400 rubler / m3.

I vores land, rigt på skov, kan træbeton være et fremragende materiale til lavtstående individuelt byggeri.

Savsmuld og cementblokke

Nu i byggeriet vil du ikke overraske nogen med kompositmaterialer. Hvad der først i går eksisterede fredeligt, i dag, med nye teknologier, supplerer hinanden, blander sig. Og som et resultat opnås der materialer, der har fået bedre kvalitetsegenskaber fra de komponenter, der blandes, eller endda nye egenskaber generelt. Disse materialer omfatter træcement. Vi ved jo, at når man blander opløsninger, er der brug for fyldstoffer. Så hvorfor ikke træaffald som fyldstof? Fordelen er dobbelt: både affaldet vil gå på arbejde, løse problemet med deres bortskaffelse, og betonen bliver meget lettere.

Typer af træcementmaterialer

Da træmaterialer af forskellig størrelse og struktur kan tilføjes som fyldstof, og tilføjelsen af ​​cement og andre komponenter kan være i forskellige proportioner, kan der være flere træcementmaterialer. Her er de vigtigste:

• - træbeton;
• - fibrolit;
• - savsmuld beton;
• - DSP (cementbundne spånplader);
• - xylolit.

Og da forskellen i sammensætning fører til en forskel i egenskaber, opnås materialer med forskellige ydeevneegenskaber. Dette tillader brugen af ​​træcementmaterialer i byggeriet ganske bredt.

Arbolit

Dette er en letvægtsbeton lavet af træflis, vand, kemiske tilsætningsstoffer og et mineralsk bindemiddel, oftest Portland cement. Knust fås fra både løvfældende og nåletræer, det er endda muligt at fylde beton med hør- eller hampild, hakket halm og knuste bomuldsstilke.

Træbetonproduktionsteknologi er som følger:

1. 1. Træaffald transporteres med transportbånd til flishuggeren.
2. 2. De resulterende spåner sendes til en hammermølle.
3. 3. Den pneumatiske transportør fører resultatet til en vibrerende sigte, hvorfra støv og fine knuste partikler går til affaldsbeholderen, det grovknuste materiale sendes til genknusning.
4. 4. Den nødvendige knuste fraktion kommer ind i opblødningsbadet, derfra gennem batcheren til blanderen.
5. 5. Gennem andre forskellige dispensere tilføres cement, vand og kemiske tilsætningsstoffer til blanderen.
6. 6. Den resulterende blanding i forme komprimeres med presser eller vibrokompressorer.
7. 7. Forme med træbeton leveres ved varmebehandling og tørring.

Brugen af ​​træbeton: skillevægge, plader til gulve, lofter og belægninger, storformat vægpaneler, vægblokke mv.

Fibrolit

Det er en plade lavet af træflis og mineralsk bindemiddel. Chips over 35 cm og bredde 5-10 mm er malet til en tilstand af uld. Yderligere ser den teknologiske proces sådan ud: spånerne mineraliseres med kaliumchlorid, fugtes og blandes med cementpasta, pladerne presses ved 0,4 MPa. Dette efterfølges af varmebehandling i hærdningskamre og tørring.

Fibrolit anvendes både til konstruktion af vægge og som spartel- og isoleringsmateriale i rammekonstruktioner. Det skal bemærkes, at når man bruger fiberplader som vægmateriale, skal det pudses, og hvor luftfugtigheden øges, kan det slet ikke bruges.

Savsmuld beton

Det er en letvægtsbeton lavet af sand, Portlandcement og savsmuld. Teknologien er som følger: savsmuld og små spåner hældes i blanderen, vand med mineralske tilsætningsstoffer og Portland-cement tilføres også der. Alt dette blandes, nedbrydes i former og komprimeres. For at savsmulsbeton skal hærde hurtigere, opbevares den i termiske kamre ved en temperatur på 40-60 ° C i 24 timer.

Savsmuldsbeton bruges til fremstilling af paneler og vægblokke, der anvendes til fremstilling af rene gulve.

Cement spånplader

De er de mest brugte træcementmaterialer. Til deres fremstillingkommer træspåner, så fremstilles en cementbundet blanding af det, ved at blande spånerne med vand, cement og mineralske tilsætningsstoffer, efterfulgt af dosering, støbning, presning og varmebehandling.

Cementspånplader er frostbestandige, brandsikre og biobestandige. dette begrunder deres anvendelse i præfabrikeret boligbyggeri. Desuden kan de bruges til facadearbejde og til boligindretning. De er ikke bange for høj luftfugtighed, de har vist sig godt i restaureringsarbejde.

Cementspånplader har også ulemper. Høj densitet (op til 1,4 t/m³) gør det vanskeligt at løfte plader til de sidste etager i huse uden spil ogskove. De har også lav bøjningsstyrke, pladerne kan knække. Samtidig er de meget modstandsdygtige over for langsgående deformation, af denne grund bruges de til at styrke rammerne af huse.

Xylolit

Den består af et magnesiansk bindemiddel, alkali-resistente pigmenter og savsmuld, hvortil der er tilsat fint spredte mineraler: asbest, marmormel, talkum.

Under produktionen sigtes savsmuld gennem to sigter (det resterende på 1 sigte og sigtes gennem det andet deltager ikke i den teknologiske proces). Et bindemiddel fremstilles i blandere: først tilføres magnesit, derefter farvepigmenter, derefter magnesiumchlorid (som hærder). Denne blanding tilføres en anden røremaskine, hvor den blandes med savsmuld i ca. 5 minutter.

Yderligere dannes pladerne under betydeligt tryk (op til 10 MPa), ved høj temperatur (op til 95 ° C) størkner de i hærdningskamrene. Derefter, for fuld tilstand, tørres pladerne i lagre i to uger. For at øge vandtætheden er pladerne imprægneret med hydrofobe forbindelser. Oftest bruges disse brædder til produktion af gulve.

-

Træbeton, ellers arbolit, har unikke varmeisoleringsegenskaber, takket være hvilke det med succes bruges til opførelse af huse.

Dette materiale må ikke forveksles med savsmuldsbeton, i hvilken produktion der anvendes savsmuld og sand. I tilfælde af at opnå det pågældende materiale fremstilles træflis til træbeton af træaffald, da dette er det mest økonomisk rentable på grund af billigheden og tilgængeligheden af ​​metalaffald, selve blokken kan fremstilles i hånden.

Træbetonsammensætning

Dette materiale er udstyret med unikke varmeledende egenskaber på grund af dets bestanddele. Som alle betonblokke indeholder den et bindemiddel i form af cement; i de fleste tilfælde bruges Portlandcement af mærket M400 eller M500 til fremstilling af dette materiale.

Hovedfyldstoffet, som fylder næsten 90% af materialets volumen, er træflis.

Kemiske tilsætningsstoffer kan udgøre 2-4 % af betonblokkens samlede masse. De øger dets styrke og danner sammensætninger i kombination med sukkerarterne i træet.

I nogle tilfælde tilsættes sand og læsket kalk til det.

Vandet, der bruges til at fortynde bygningssammensætningen, hældes i opløsningen i en varm form, dens temperatur skal være +15 0 C. Hvis den er mindre end denne værdi, vil cementsammensætningens indstillingshastighed være lavere.

De nøjagtige proportioner af komponenterne i træbeton afhænger af det valgte mærke.

Træflis brugt til træbeton

Dette træmateriale i produktionen af ​​træbeton Loka kan bruges i flere typer. Men ikke nogen spåner kan være egnede til denne proces, men kun dem, der i geometri og dimensioner svarer til GOST.

Træflis skal være nåleformet og passe ind i følgende dimensioner:

• i længden 15-25 mm;
• i tykkelse 2-3 mm;
• i bredden 10-12 mm.

For at tilberede det med egne hænder skal du bruge specielle flismaskiner, som på kort tid er i stand til at behandle forskellige knaster og trætoppe, affald fra træbearbejdningsindustrien og plade til flis. Til fremstilling af træflis bruges oftest nåletræer: Fyr, gran, gran, birk og asp har også vist sig godt, men bøg og lærk bør ikke bruges.

Nogle gange bruges knust bark af træer og deres nåle som chips, men de blandes sammen med hovedfyldstoffet.

Før brug skal det valgte træmateriale gennemgå en antiseptisk behandling, og det er desuden befriet for vandopløselige stoffer, der kan reducere nogle af dets ydeevne.

Hvis der ikke er nogen steder at få det nødvendige træ, så kan du bruge hamp eller hørbål, rishalm eller bomuldsstilke. Før brug skal hørbål ligge i blød i mælk i to dage eller holdes i luften i lang tid, omkring 4 måneder.

Spåner efter produktion eller køb skal sigtes, renses for snavs og bark. Derefter skal det tørres, og for at give plasticitet skal det behandles med silikatlim eller calciumchlorid. For at forkorte tørretiden skal du bruge flydende glas, men de færdige blokke er i dette tilfælde mere skrøbelige.

Indkøb af flis og træ til hende

Råvarer til produktion af flis kan findes i skovbruget og der vil blive aftalt en aftale om køb af et vist beløb, omkostningerne ved transporten afholdes af køberen, og hvis du køber træ fra private virksomheder, der er mellemhandlere. så vil leveringen være inkluderet i prisen på materialet.

Selve chipsene kan købes hos private firmaer, der har købt det passende udstyr og producerer dem til salg. Eller du kan købe den ønskede flishugger og lave træflis med dine egne hænder, det vil vise sig meget mere økonomisk.

DIY træbetonflisproduktion

Det er mest rentabelt at bygge et hus af materiale lavet af dig selv fra start til slut. For at gøre dette skal du købe de nødvendige materialer og udstyr. Spåner kan laves af træ, som købes "til fremtidig brug" og opbevares et sted, der er beskyttet mod vejret, samt mod metal- og skovaffald.

Den vigtigste egenskab ved flishugning er flismaskiner, de kaldes også flishuggere. Der er flere typer af dem, arbejdet for hver af dem er lidt anderledes. Du kan købe maskiner:

• Hammer;
• tromme;
• disk.

Det endelige valg vil afhænge af produktionsvolumen, fordi du kan konfigurere processen med at få træflis med dine egne hænder, ikke kun til dine egne behov, men også til salg, denne type aktivitet vil hurtigt betale sig selv, da sådant materiale er i stor efterspørgsel ikke kun i byggeriet, men også til opvarmning af boliger og endda til landskabspleje.

Før du køber nogen af ​​de ovennævnte typer enheder, skal du vælge et sted til dets installation, tænke over den frie adgang til enhedens indlæsningsvindue, og også hvordan chips vil blive indsamlet, der flyver ud med stor kraft fra enheden. Mange mennesker savner dette øjeblik, og småt materiale er spredt over hele produktionsstedet. Nogle afsætter en lille hangar til det, og efter at have stoppet maskinen samler de det resulterende materiale med en skovl.

Hammerknusere

Sådanne knusere er enkeltakslede og dobbeltakslede; til hjemmeproduktion er den første type tilstrækkelig. Det er en roterende enhed, der indeholder hamre og kofangere i sin kerne. Enheden har en speciel tragt. Det er nødvendigt at lægge tynde logs, der er forberedt på forhånd i det, det er bedre at gøre dem lange eller købe dem, dette vil sikre processen, ellers, hvis det korte emne håndteres akavet, er der stor sandsynlighed for skade.

Når et træ kommer ind i enheden, passerer det mellem hamrene og skillepladerne, deler sig ved stød og sigter derefter gennem risthullerne ind i udløbsrummet. Størrelsen på spånerne vil afhænge af sigtens maskestørrelse, dens maksimale størrelse overstiger normalt ikke 6 mm.

Skivehuggere

Nogle af deres modeller har justerbare knive, på grund af hvilke du kan ændre størrelsen på de resulterende chips.

De er beregnet til forarbejdning af ethvert træ, inklusive rundt, hvis bjælker skal indlæses i et separat vindue, hvor det, der falder på knivene, trækkes ind i dybden af ​​enheden af ​​dem og splittes. Den maksimale diameter på en træstamme er 10 cm.

Tromle flishuggere

Du kan genbruge ikke kun træ, men også affald fra møbelproduktion, savværker. Modeller af sådanne flishuggere er udstyret med en stor læssetragt, som grene og træstammer skal føres ind i, de trækkes selv ind i enheden, og efter at have passeret gennem tromlen med dobbeltsidede slebne knive placeret på den, spåner af den ønskede størrelse opnås. Små modeller har ét hjul for nem transport.

For at forenkle processen med at producere spåner med egne hænder kan du lave en hel linje, som består af en spånskærer, en kædetransportør og en afbarkningstromle.

Princippet om driften af ​​et sådant system er enkelt:

1. råmaterialer indlæses i maskinen for at opnå chips;
2. ved udgangen falder de færdige chips på transportøren;
3. indretningen leverer materialet til afbarkningstromlen;
4. efter at have opnået den ønskede renhed, læsses indholdet af tromlen ud på en kædetransportør, som fører spånerne til akkumulatoren.

Menneskelig deltagelse i denne proces er minimal.

Processen med at opnå chips til fremstilling af træbeton er ikke vanskelig, hvis du først tildeler et sted til installation af udstyr, skal du vælge det til et specielt udpeget sted. Materialefyldning udføres manuelt, for at beskytte dig selv, er det bedre at bruge lange emner, og i tilfælde af at du bruger en stor tragt, kan du læsse mindre råvarer ved hjælp af en skovl.