Fugemaskiner - træbearbejdningsmaskiner. Sammenføjningsmaskiner: beskrivelse, prissammenligning Maskinens positive egenskaber

Forskelligt udstyr kan bruges til træforarbejdning. Den anvendte type udstyr afhænger af, hvilken slags påvirkning der skal udføres: skæring, slibning eller høvling. Træhøvlemaskiner bruges til at høvle træ. Det er vigtigt at bemærke, at der er tre næsten identiske skæretyper: samling, tykkelse og høvling. I de senere år er tykkelsesmaskiner blevet mere og mere populære. Dette skyldes, hvilket resultat der kan opnås ved brug af dem.

Funktioner ved høvlingsprocessen

Til hjemmet produceres forskelligt udstyr, der kan bruges, når man arbejder med træ. For at forstå hvilke egenskaber en tykkelsesmaskine har, er det nødvendigt at overveje høvlingsprocessen mere detaljeret.

Træhøvling er en slags skæring, som udføres ved frem- og tilbagegående bevægelse af skæreværktøjet eller selve emnet. En sådan bearbejdning involverer reduktion af tykkelsen af ​​emnet i længderetningen. Det kan udføres hjemme i småskalaproduktion eller i industriel skala. Tidligere brugte man en fugemaskine, som udførte en frem- og tilbagegående bevægelse.

Tykkelsesmaskinen er lavet i henhold til princippet om fugeoperation: arbejdsemnet eller skæreelementet udfører en frem- og tilbagegående bevægelse for at fjerne et bestemt lag i en omgang.

Tykkelseshøvling er en type afhøvling, der giver dig mulighed for at opnå emner med en given overfladefinish og samme tykkelse. Forskellen fra brugen af ​​en fugemaskine og selve fugeprocessen ligger i den høje nøjagtighed af de opnåede dimensioner og graden af ​​ruhed.

Klassisk design

Til hjemmet kan du vælge en mini-tykkelsesmaskine, til produktion i industriel skala - en mere kraftfuld model. Både til hjemmet og den industrielle version har de omtrent det samme design, hvis nøglefunktioner omfatter:

1. 1. et bredt skaft med knive bruges som skæreværktøj. Antallet af knive kan variere. De er fremstillet af værktøjsstål, der kan modstå langtidspåvirkninger. Samtidig er det kun nødvendigt at slibe knive efter at have passeret en stor mængde materiale gennem en tykkelsesmaskine;

Kvaliteten af ​​forarbejdningen, sammenlignet med brugen af ​​en fugemaskine, er meget højere, ligesom operationens hastighed. På grund af ligheden i processen med tykkelse og samling skaber mange producenter maskiner med høvltykkelse, hvilket markant fremskynder processen med at opnå det ønskede resultat.

Klassifikation

Det er muligt at opdele tykkelsesmaskinerne under overvejelse i to hovedkategorier:

1. ensidigt. I dette tilfælde udføres tykkelsen kun oven på emnet. Designet har kun én blok med knive.
2. dobbeltsidet tykkelsesmaskine har en ekstra dig med knive, som er placeret direkte langs bordets plan. Dobbeltsidede modeller har et bredt formål.

Effektiviteten af ​​den dobbeltsidede version er højere; den bruges sjældent derhjemme.

Vigtigste tekniske egenskaber

Maskinen har visse tekniske egenskaber, blandt hvilke vi bemærker:

1. Den maksimale bredde af det bearbejdede emne. Hvis den har en stor bredde, så skal du bruge en fugemaskine. Men ved fugning er det svært at opretholde den ønskede tykkelse. Den maksimale breddeindikator svarer praktisk talt til selve maskinens bredde.
2. Den maksimale tykkelse af det emne, der skal fremføres. En minimaskine, ofte husholdningsbrug, kan maksimalt have en tykkelse af det leverede træ på omkring 10 millimeter, industriversioner op til 160 millimeter. Som regel er knivene placeret på toppen. Designet har to stativer, der rejser sig over bordet sammen med en tromle og knive, samt en elmotor med et drev. Tromlen er bevægelig og bevæger sig i lodret retning. Den roterer også med én centreringsakse. Mange modeller har mulighed for at justere skæredybden gennem styreenheden.
3. Akselrotationshastighed - op til 10.000 rpm. Ændring af omdrejningshastigheden kan udføres ved installation af et kileremstræk.
4. Effekten af ​​den elektriske motor, som er nødvendig for at sætte alle strukturelle elementer i gang, kan være fra 1 til 44 kW og mere. Til husholdningsbrug vælges tykkelsesmaskiner med lav effekt. Dette skyldes det faktum, at reduktion af strømmen fører til et fald i energiforbruget. Højere effekt muliggør hurtigere behandling af det fodrede træ, da den maksimale gennemtrængning pr. gennemløb er højere. Kraftige elektriske motorer kræver en trefaset strømforsyning. Tilslutning til højspænding og kørsel under belastning får motoren til at varme op. Derfor har kraftige modeller deres eget separate kølesystem.
5. Spånfjernelse udføres ved hjælp af en speciel mekanisme eller manuelt efter standsning af udstyrets drift. Spåner skal fjernes fra skærezonen, da de kan påvirke nøjagtigheden af ​​at fjerne trælaget.
6. Mængden af ​​klemkraft. Træblokke af en vis længde, bredde og tykkelse presses tæt på skærezonen. Dette er nødvendigt for at forbedre nøjagtigheden af ​​at fjerne et bestemt lag træ.
7. Nogle modeller har et kontrolpanel med taster, andre har pedaler. Styreenheden har som regel et standardsæt af funktioner.

Lignende egenskaber er kendetegnet ved en dobbeltsidet og ensidet version af den pågældende maskintype.

Modelvalg

Efter at vi har besluttet, hvad en tykkelsesmåler er, og hvorfor det er nødvendigt, har vi overvejet hovedegenskaberne og formålet med strukturelle elementer, vi kan gå videre til spørgsmålet om valg. Når man overvejer modeller til hjemmet, tænker mange, at det bliver billigere og nemmere at anskaffe en fugemaskine. Du skal dog ikke sammenligne en tykkelsesmaskine og et håndværktøj.

Maskinen har følgende fordele:

1. Høj ydeevne. Uden ekstra indsats, hvis du forlader et håndværktøj til fordel for et mekaniseret, kan du behandle en stor mængde materiale. For et bind, når man bruger en manuel fugemaskine, tager høvlingen næsten hele dagen, med en mini el-høvl vil det tage en time eller mere, tykkelsesmaskinen vil gøre det på få minutter;
2. enhedens enkelhed og sikkerhed. Når du bruger en jointer, kan du komme til skade, gnide vabler og blive fysisk udmattet. Samtidig kan kun fagfolk med stor erfaring opnå det ønskede resultat;
3. den mest jævne overflade, når du bruger en fugemaskine eller en elektrisk høvl, er praktisk talt umulig, da en person ikke kan bestemme og nøjagtigt kontrollere kraften af ​​hans påvirkning. Det er muligt at bruge en tykkelsesmaskine til at opnå en overflade med højpræcisionsdimensioner og en grad af ruhed.

Der er en del grunde til, at de køber en fortykkelsesmaskine til hjemme- og industriproduktion.

Der er flere hovedkriterier for valget af tykkelsesmåler:

1. Budget. Størrelsen af ​​de kommende omkostninger begejstrer næsten alle. Du bør ikke vælge billige muligheder, hvis du planlægger at køre mere end 5 terninger træ gennem udstyret om året. Billige modeller er ikke designet til en stor mængde arbejde, de kan fejle, når der påføres en høj belastning. Også, når du opretter dem, bruges ikke-energibesparende elementer, da de har en høj pris. Omkostningerne ved hårdføre modeller er omkring 20 tusind rubler. Til en engangsreparation eller konstruktion af et hus er en model egnet, hvis omkostninger ikke når 17 tusind rubler.
2. Brugsstedet og installationen spiller også en vigtig rolle. Maskinen skal ofte installeres indendørs, da den har en elektrisk strømforsyning, der ikke er beskyttet mod udsættelse for høj luftfugtighed. Når man overvejer maskinen, skal dens dimensioner tages i betragtning: efter installationen skal der være fri adgang på hver side, hvilket vil tillade praktisk arbejde.
3. De vigtigste egenskaber, der tages i betragtning ved valget, er elmotorens effekt, skæredybden, emnets bredde, akselhastigheden og selve maskinens vægt. Alle parametre, med undtagelse af vægt, bestemmer, hvilket materiale der kan opnås efter bearbejdning af emnet. Vægten af ​​strukturen bestemmer muligheden for dens installation derhjemme. Hvis vægten er meget stor, så har du brug for en speciel plade, der kan modstå belastningen.

Ud over ovenstående punkter tages der hensyn til populariteten af ​​det mærke, som maskinmodellen er produceret under. Hvordan vælger man en tykkelsesmaskine til hjemmet? Lave omkostninger, men også ubetydelig ydeevne er typisk for Hitachi P13F, Caliber RR-1900/330 eller STURM TH14203. For at etablere produktion bør du vælge modellerne Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 og DeWalt DW 733. De har høj pålidelighed og ydeevne.

Logosol DH410 vendbar høvl har meget til fælles med PH260. Maskinen er baseret på samme principper og de fleste af dens komponenter er identiske med PH260, dvs. det er en meget stabil maskine med et støbejerns arbejdsbord og separate motorer til hver fræser og fremføring. Begge maskiner har også de samme knive og skærehoveder.

Forskellen er, at DH410 arbejder med to fræsere i stedet for fire. Firesidet høvling udføres ved at føre brættet to gange gennem maskinen, med den indledende skrubning af brættet og efterfølgende forfining til dimensioner på 310 mm i bredden og 100 mm i højden.

DH410 købes primært af dem, der har brug for en maskine med samme ydelse som en firesidet høvl, men at acceptere, at produktionen tager lidt længere tid. Den største fordel ved DH410 i forhold til PH260 er, at du får en pålidelig 410 mm bred høvl. Nogle af vores kunder har modificeret DH410 til at planlægge koniske brædder til dæk eller paneler. Maskinen kan også bruges som en vertikal indføringsmaskine. Hvis du ikke vil planlægge siderne af brædderne, skal du udskifte stålrullerne med gummiruller.

Ejendommeligheder

• Nem installation med en klar skala i trin på 0,1 mm.
• Euro-stik 16 A.
• Mulighed for separat start af hver af tre motorer.
• 6000 rpm garanterer en glat overflade.
• De maksimale dimensioner af den behandlede overflade: 410x260 mm.
• Rustfrit stål til udendørs brug.
• En lavfriktionsindsats i maskinbordet garanterer jævn fremføring.
• Vedligeholdelse minimum.

Logosol DH410 høvlen købes primært af dem, der har brug for en maskine med samme bearbejdningskvalitet som en 4-sidet høvl, men accepterer, at produktionen af ​​produkter tager lidt længere tid. Den største fordel ved DH-410 i forhold til PH-260 er, at du får en billig, pålidelig høvl med en spindelbredde på 410 mm.

PH-260 / DH-410 funktionsdemonstration:

DH-410 kan også bruges som en vertikal feeder. Hvis du ikke skal høvle siderne af brædderne, skal du udskifte stålrullerne med gummiruller.

Dobbeltsidet maskine Logosol DH410 er i stand til at bearbejde emner med en bredde på 410 mm og en tykkelse på 260 mm. Dette er tilstrækkeligt til de fleste produkter. Til profilhøvling er profilering og afhøvling mulig på samme tid. På venstre side af sengen er der en sideskærer, der høvler eller fræser siderne af emnerne. For at opnå en firesidet profilering eller tykkelse høvles emnet to gange. De maksimale mål for 4-sidet profilering er 310 mm bred og 100 mm tyk. Alt kan laves på maskinen: fra tømmer til bjælkehytter til profilerede tynde lægter. Ved at øge bredden af ​​det støbte leje kan du fremstille tynde emner som foring og gulvlægte. Forskellen i gribedybde mellem skærebladene er kun en tusindedel af en millimeter, på grund af hvilken overfladen på slutproduktet er ekstremt glat og jævn.

Maskinen tilbyder et bredt udvalg af profilknive til lister. Om nødvendigt er det muligt at fremstille knive med en speciel konfiguration. Maskinen kan høvle dybe, smukke former. Maskinen har mulighed for at rette snitfejl. Den øverste vandrette fræser kan skære til en dybde på 8 mm pr. gennemløb, og sideskæreren skærer endnu dybere.
Som standard er høvlen udstyret med flade tykkelsesknive HSS til den øverste vandrette fræser og 50 mm. til sideskæreren. Alle knive er lavet af standard stål. Sideskærernes spindeldiameter er 30 mm, hvilket giver mulighed for at vælge fræsere fra eksisterende.

Emnestørrelse til ensidig høvling, mm	410 x 260
Emnestørrelse til dobbeltsidet høvling, mm	410 x 260
Vandret skærestørrelse, mm	D=72, L=410
Maks. vandret skærediameter, mm	D=72, L=410
Effekt e/d, kW	2x3 kw.
Antal omdrejninger, rpm.	6000
Dybde af høvling med vandret fræser, mm	op til 8
Profileringsdybde med vandret fræser, mm	til 10
Lodret skærestørrelse, mm	D=90, H=40
Profileringsdybde med lodret fræser, mm	op til 30
Maks. Diameter, mm	140
Landingsdiameter af fræsere, mm	Dox=30
Vandrette knive, mm	2 x 410
Sideknive, mm	2 x 50
Strøm e/d forsyning, kW.	0,18
Standard tilspænding, m/min.	6
Ekstra tilspænding, m/min. (Mulighed 1)	2-12
Ekstra tilspænding, m/min. (Mulighed 2)	4-24

Positive egenskaber ved maskinen:

Støbt seng

Mulighed for separat start af hver af tre motorer.

6000 rpm garanterer en glat overflade.

De maksimale dimensioner af den behandlede overflade: 410x260 mm.

Rustfrit stål til udendørs brug.

En lavfriktionsindsats i maskinbordet garanterer jævn fremføring.

Kræver et minimum af vedligeholdelse.

PH-260 firesidet maskinbrochure download (*pdf, 0,85 Mb)
PH-260 Quadruple Machine Instruktionsmanual download (*pdf, 1,03 Mb)
Høvlekniv katalog download (*.pdf, 3,96 Mb)

I kataloget over høvlknive kan du se eksempler på profiler af støbte produkter, som kan fås ved at bruge dem. Høvlknive kan både bruges som nivelleringsknive og som profileringsknive. Svenske knive er lavet af højkvalitetsstål og en knivslibning rækker til 300-600 m.p. materiale. Antallet af slibninger - 5-10 gange.

Samlejern

TIL kategori:

Træbearbejdningsmaskiner

Samlejern

Design

På ensidede fugemaskiner er et af arbejdsemnets planer (normalt en flade) justeret eller sekventielt, i to overgange, to planer af emnet. Arbejdslegemet er et vandret knivskaft, hvorpå to, sjældnere fire ben er installeret. Maskinerne er designet til at bearbejde emner og paneler op til 600 mm brede.

Skemaet for en enkeltsidet høvl er vist i fig. 130 Maskinsengen er støbt, kasseformet. Maskinen har et for- og bagbord, en styrelinje. Styrelinealen er støbt, med gennemarbejdet understøtning og lodrette planer De monteres på maskinen med beslag.

En knivaksel monteres vandret på rammen i kuglelejer. Akslen er lukket af en vifteformet afskærmning, der er hængslet til maskinen. Takket være spiralfjederen presses afskærmningen mod styreskinnen og dækker knivskaftet fuldstændigt.

Hvert bord er monteret på to excentriske ruller, der er bevægeligt fastgjort i en slæde separat for hvert bord. Sliderne er boltet til rammen. Excentriske ruller giver dig mulighed for at flytte bordene i højden, slæden for at bringe bordene tættere på eller længere væk fra knivskaftet.

Ris. 1. Skematisk diagram af en ensidet høvl: 1 - bagbord, 2, 15 - excentriske ruller, 3 - tryk. 4 - beslag, 6 - møtrik, 6 - knivskaft, 7 - ventilatorskærm, 8 - beslag til fastgørelse af styrelinealen, 9, 11 - skruer, 10 - stang, 12 - styrelineal, 13 - frontbord, 14 - mekanisme håndtag hævning og sænkning af frontbordet, 16 - slæde, 17 - monteringssted for trykknapstationen, 18 - håndbremsegreb, 19 - knivaksellås, 20 - stel, 21 - elmotor, 22 - håndbremsedæksel

Bordenes vandrette position under løft og sænkning opretholdes på grund af den parvise forbindelse af de excentriske ruller i stængerne-skruerne 3. Sænk og hæv det forreste bord ved at flytte håndtaget i sektorens plan med inddelinger; positionen af ​​det bagerste bord i højden justeres ved at ændre positionen af ​​skruestangen med møtrikker.

Startudstyret til det elektriske drev er monteret i rammen. Til slibning og høvling af knive direkte på knivskaftet kan der leveres en speciel anordning.

Dobbeltsidede fugemaskiner har et andet arbejdslegeme - en lodret spindel, som giver dig mulighed for samtidigt at behandle to overflader af emner (flade og kant) på dem med dannelsen af ​​en ret vinkel mellem dem.

Derudover adskiller de sig fra enkeltsidede høvle ved tilstedeværelsen af ​​et sammensat skær. Maskinerne er udstyret med automatiske foderautomater, afhængigt af udformningen, som til en højdeændring justerer håndhjulet.

Ris. 2. Dobbeltsidet høvl S2F4-1: 1 - seng, 2 - bagerste bord, 3 - håndhjul på mekanismen til at hæve og sænke autoliften, 4 - automatisk indføring, 5 - styrelineal, 6 - frontbord, 7 - håndtag af mekanismen til indstilling af bordet i højden, 8 - kontrolpanel

Ris. 3. Skema af den lodrette spindel og den sammensatte styrelineal for den dobbeltsidede høvl: 1 - fast del af linealen, 2 - fastgørelsesskrue, 3 - beslag, 4 - tandstang, 5 - kileremstransmission, 6 - elektrisk motor, 7 - skrue til remspænding, 8 - plade til fastgørelse af elmotoren, 9 - håndtag til montering af beslaget, 10 - excentrisk til montering af den bevægelige del af linealen, 11 - bevægelig del af linealen, 12 - skærehoved , 13 - spindel

Ved udskiftning af skæreværktøj trækkes den automatiske fremføring tilbage til siden. For at bremse knivakslen er der en elektromekanisk bremse, der er låst sammen med maskinens "Stop"-knap.

Spindlen (fig. 3) er fastgjort med et beslag på et fast stativ. Elmotoren er forbundet til spindlen gennem en kileremstransmission. Spindlen roterer med en frekvens på op til 7000 rpm, diameteren af ​​skærecirklen er 104 mm. Der er et skærehoved på spindlen. Styrelinealen er sammensat: dens hoveddel er fast, den bevægelige del flyttes i et vandret plan ved at dreje excentrikken. Når excentrikken er helt drejet, bevæger den bevægelige del af linealen sig i forhold til den faste del med 2 mm.

Valg af driftstilstand

Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme tykkelsen af ​​det fjernede trælag, og hvis maskinen er udstyret med en automatisk foder, så tilførselshastigheden.

Tykkelsen af ​​det fjernede lag afhænger af kæden af ​​emnerne, hvis størrelse bestemmes ved prøvebehandling af 3-5 emner.

Hvis de forarbejdede emner har uplanlagte steder, sænkes frontbordet med den ønskede mængde. Med en kædeværdi på mere end 2-3 mm udføres samlingen i to omgange.

Ris. 14. Overflade bearbejdet ved fræsning: a - generelt billede, b - overflade med bane for skærekanten af ​​fræseren

Ved at kende mængden af ​​foder pr. kniv, skæreradius, antallet af knive og rotationsfrekvensen af ​​knivakslen, er det muligt at beregne den numeriske værdi af størrelsen af ​​uregelmæssighederne og dermed ruhedsklassen for bearbejdningen og omvendt. , bestemme den tilladte tilspændingshastighed fra en given overfladeruhedsklasse.

Maskinopsætning

Justering af enkeltsidet høvle består i at indstille bag- og forborde i højden, samt styrelinjen.

Arbejdsfladen på bagbordet skal falde sammen med den vandrette tangent til den cylindriske skæreflade eller være 0,02-0,03 mm lavere end den. I denne position hviler de kinematiske uregelmæssigheder ikke mod bordets svamp. For at stille bordet i den ønskede position skal du tage en ordentligt bearbejdet hårdttræsklods, placere den fast på bordet og dreje knivskaftet med hånden. Hvis knivene samtidig let rører stangen, så er bordet korrekt stillet, stangen ligger på kniven - bordet skal hæves. Hæv bordet ved at flytte møtrikken med en skruenøgle langs stangskruen, der forbinder de excentriske ruller på det bagerste bord. Juster bagbordet efter hvert skift af knive og deres efterslibning og afhøvling direkte på skaftet.

Placeringen af ​​forbordet i forhold til bagbordet afhænger af tykkelsen af ​​det fjernede trælag, som ikke bør overstige 2 mm. Den bestemmes af afstanden fra frontbordets arbejdsplan til den vandrette tangent til den cylindriske skærecirkel. Bordet flyttes i højden med et håndtag, og sætter det mod den tilsvarende opdeling markeret på sektoren. Designet af bordbevægelsesmekanismen giver dig mulighed for hurtigt at hæve og sænke bordet ved at flytte håndtaget, som bruges til langsgående fræsning af skæve emner.

Efter at have justeret bordene i højden, skal du kontrollere afstanden mellem bordenes kæber og knivenes skær. Det skal være inden for 2-3 mm. Mål det med en kalibreret plade af passende tykkelse. Pladen skal let, men uden spil, komme ind i mellemrummet mellem svampen og knivbladet. I en afstand på mere end 3 mm opnås rifter på emnet, mindre end 2 mm - knivens skær er smuldret. Juster mellemrummet ved at dreje skaftet, indtil kniven er mod kæben. Ved at skrue skruerne af flyttes slæden med excentriske ruller, indtil der opnås en spalte på 2-3 mm langs hele knivskaftets længde Herefter er slæden sikkert fastgjort.

Ved høvling af firkantede emner skal afstanden mellem styrelinealen og venstre ende af knivskaftet være lidt større end bredden af ​​det emne, der bearbejdes. Efterhånden som knivene bliver sløve, flyttes linealen gradvist til højre for at sikre, at de ikke-stumpe dele af knivene deltager i arbejdet. På tværs af bordet bevæges styrelinealen af ​​en tandstangsmekanisme drevet af et håndhjul. Til langsgående fræsning af delens kant i en vinkel i forhold til forsiden (normalt 90 °) indstilles styrelinealen ved hjælp af en metalfirkant eller (i en anden vinkel end en lige) en passende skabelon. For at gøre dette er kontrolfirkanten (skabelonen) installeret på maskinens bageste bord. Mellemrummet mellem flangen på skabelonfirkanten og overfladen af ​​styrelinealen bør ikke overstige 0,05 mm over en længde på 1001 mm. Styrelinjen, sat i en bestemt vinkel, er fastgjort med en skrue.

Ved opsætning af dobbeltsidehøvle justeres bordene og den faste del af sværdet (over bagbordet) på samme måde som ved enkeltsidehøvle. Planet af den bevægelige del af styrelinealen (over frontbordet) skal adskilles fra planet for den faste del af styrelinealen af ​​tykkelsen af ​​trælaget fjernet fra kanten af ​​emnet. Den indstilles til den ønskede position ved at dreje det excentriske håndtag, som bevæger sig langs kogepladen, der har form som en halvcirkel.

Hvis håndtaget er i midten af ​​halvcirklen, vil linealen så tage en position, hvor tykkelsen af ​​det afskårne trælag vil være 1 mm? hvis håndtaget er på 1/4 af en halvcirkel - 0,5 mm osv. Tangenten til den cylindriske skæreflade af knivene på hovedet monteret på en lodret spindel skal falde sammen med planet for den faste del af styrelinealen eller være 0,01-0 væk fra det ,02 mm. For at installere hovedet presses en stang med rettede planer mod den faste del af linealen, og beslaget, der bærer hovedet, roteres, indtil skærehovedet indtager en position, hvor knivenes skær let berører stangen. I denne position fastgøres hovedet ved at stramme beslagets låseskrue.

Både automatiske fremføringer og transportører er indstillet til at fremføre emner af en vis tykkelse. Arbejdsemner skal fremføres uden "glidning" og med et let tryk på dem fra fjederbelastede ruller, kæder eller kløer.

Tilførslen af ​​emner afhænger også af placeringen af ​​de automatiske fremføringer. Ved bearbejdning af lag er det bedre at installere den automatiske føder bag knivakslen (i en afstand på 30-40 mm fra den), når du behandler tykke emner, kan fødeorganerne placeres over frontbordet. Den automatiske fremføring monteres i en lille vinkel i forhold til styreskinnen, hvilket sikrer, at emnet presses mod det.

Fødningsautomater bruges også på ensidede høvlemaskiner. Til høvling af arbejdsemnernes kanter monteres de parallelt med styrelinealen, i denne position presser den automatiske fremføring emnet til styrelinealen og maskinbordet.

Indstillingen kontrolleres ved prøvesamling. Afvigelsen fra planet bør ikke overstige 0,15 mm over en længde på 1000 mm og fra vinkelret - 0,1 mm over en længde på 100 mm.

Arbejde på maskiner

En arbejder arbejder på en enkeltsidet høvl, to på en tosidet høvl. Maskinføreren tager et emne fra stakken, inspicerer det og lægger det med en konkav flade ned på det forreste bord. Ved at trykke arbejdsemnet med begge hænder til styrelinealen føres det ind på knivene. Senere, når han flytter emnet med venstre hånd, presser han den bearbejdede del af emnet mod planet af det bagerste bord. Efter næste gennemløb inspicerer maskinoperatøren igen arbejdsemnet og enten stabler det, eller i tilfælde af et vanskeligt horn sender det tilbage til maskinen. Arbejdsstykker med en stærkt skæv overflade bør ikke høvles, da spånerne skal fjernes i flere omgange, og tykkelsen af ​​emnerne som følge af en sådan forarbejdning reduceres til den størrelse, hvor de overføres til ægteskab.

Ris. 5. Indretning til fremføring af korte emner til skæreværktøjet: 1 - emne, 2 - skubber

Hvis delen skal justeres med to indbyrdes vinkelrette overflader, justerer de først den bredere (for eksempel forsiden), og derefter presses emnet med denne overflade til styrelinealen, og den anden overflade (kant) er formalet. På en dobbeltsidet høvl udføres denne operation i én omgang.

På en høvl kan du ikke fræse i mål i tykkelsen eller få emner med parallelle planer. Dette gøres på andre maskiner, såsom tykkelsesmålere.. Den optimale længde af dele bearbejdet på høvlemaskiner er 1-1,5 m; kortere emner skal fræses med et specialværktøj (fig. 5); længere høvling er ubelejligt og vanskeligt på grund af den store masse.

Hvis den bearbejdede overflade vil have krumning eller vingning, er det nødvendigt at justere bordenes position i forhold til knivakslen. Når du "slår af" arbejdsemnet med knive, udseendet af mos og brandstiftelse på den behandlede overflade, skal knivene slibes; hvis to tilstødende planer ikke er i rette vinkler, skal du justere guidelinealen.

Emner, der er kortere end 400 mm, 50 mm og tyndere end 30 mm, når de manuelt fødes, kan kun ledes til skæreværktøjet med skubbere og buede emner - med skabeloner. Det er forbudt at udføre formet langsgående fræsning og kvarte på fuger.

Maskinkonstruktion. Fugemaskiner er kendetegnet ved den største bredde af det emne, der behandles: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) og 630 mm (SF6 -1, SFC6- en).

I henhold til antallet af skæremekanismer er der enkeltsidede og dobbeltsidede maskiner. På dobbeltsidede maskiner (S2FZ-E, S2F4-1) fræses to overflader af emnet samtidigt: flade og kant.

I henhold til typen af ​​fodring af det forarbejdede materiale skelnes høvle med manuel og mekaniseret fodring. Mekaniseret fodring udføres af påmonterede automatiske foderautomater (SFAZ-1, SFA4-1) eller en transportørfremføringsmekanisme indbygget i maskinen (SFK6-1).

For at opsamle og fjerne spåner og støv er maskinerne udstyret med chipmodtagere, der er tilsluttet fabrikkens udsugernetværk.

Enkeltspindlet høvl SF6 er vist i fig. 1. Et skæreskaft, for- og bagborde og et styrehegn er monteret på et kasseformet bed. Knivakslen er monteret på kuglelejer og drives af en elmotor gennem en kileremstransmission. Elmotoren er placeret på undermotorpladen inde i rammen. For et hurtigt stop af knivakslen er der en bremse, der virker fra en elektromagnet.

Ris. 1. Enkeltspindeled SF6: 1 - seng, 2,8 - borde, 3 - hegn, 4 - styrelineal, 5 - knivskaft, 6 - klemmer, styrelinealfastgørelser, 7 - beslag, 9 - skala, 10 - håndtag for justering af bordets højde

For at ændre tykkelsen på det lag, der skal fjernes, kan frontbordet flyttes i højden i forhold til knivskaftet. Det bagerste bord er designet til præcis basering af delens bearbejdede overflade. Det gøres ureguleret, dvs. stift fastgjort til rammen, eller justerbar i højden. Tilstedeværelsen af ​​justeringsmekanismen gør det lettere at indstille maskinen. Styrelinealen er designet til præcis sidepositionering af emnet. Den er lavet i form af en smal plade og monteret på et beslag. Den kan vippes til bordets arbejdsflade og flyttes langs maskinens bredde. Arbejdsområdet for knivskaftet er lukket af en ventilatorskærm.

Dobbeltsidet høvl med vandrette og lodrette spindler S2FZ-2 er designet til samtidig fræsning af forsiden og kanten af ​​emnet. I modsætning til en ensidet høvl er den desuden udstyret med et lodret kantsamlingshoved, forreste og bagerste ledelinjer. Den forreste lineal kan justeres i forhold til hovedet for tykkelsen af ​​det lag, der skal fjernes. Kantsamlingshovedet drives af en individuel elmotor monteret på et beslag bagerst i sengen. Det forarbejdede materiale flytter de roterende ruller i en automatisk føder.

Høvler med indbygget transportør SFC6-1 har en transportørfremføringsmekanisme. Den er lavet i form af en endeløs kæde, sat på tandhjul, hvoraf det ene er et drivende. Fjederbelastede spidse metalgribere er fastgjort til kædeleddene for et sikkert greb om emnet. Fremføringsmekanismen er monteret på to stativer og kan flyttes i højden fra en separat elmotor gennem en skrue og snekkegear.

Opsætning af maskiner. Justering omfatter montering af knive i knivskaftet, justering af bordenes position, styrelinjen og fremføringsmekanismen. Korrekt forberedte knive skal monteres i knivbjælken. De skal skærpes, balanceres og balanceres. Før du installerer knivene i knivskaftet, skal du:

sluk for inputkontakten; drej den automatiske føder til den ikke-arbejdende position eller hæv støtten til transportørens fødemekanisme; flyt guidelinealen til den yderste højre position; sænk det forreste bord til yderpositionen; fastgør knivskaftet med en låseanordning; løsn klingens fastgørelsesskruer og fjern de sløve klinger; rengør rillerne i kroppen og kilerne for spåner, støv og harpiks; installere forberedte knive.

Kniven monteres i knivskaftet, så dens skær rager ud over kanten af ​​trykkilen (spånbryderen) med 1,5 ... 2 mm med et afskåret lag (spån) tykkelse på mere end 0,2 mm og 0,5 ... 0,2 mm. Ikke-paralleliteten af ​​skærkanten af ​​den installerede kniv på arbejdsfladen på bagbordet bør ikke være mere end 0,1 mm over en længde på 1000 mm.

For at opnå den nødvendige installationsnøjagtighed anvendes kontrol- og installationsanordninger (fig. 2). Installationsnøjagtigheden styres af en lineal eller en træstang med en sektion på 30 X 50 mm og en længde på 400 mm. Stangen placeres på maskinens bagbord til enden af ​​knivskaftet (fig. 2, a). Akslen drejes manuelt, og efter at have løsnet fastgørelsesskruerne ændres knivens position, så skæret rører stangen. Fastgørelsesskruen nærmest stangen strammes let. Rebaser stangen, juster positionen af ​​den anden ende af kniven. Knivens position justeres således, at dens kant i hele længden er placeret lige meget i forhold til stangen. Følgende knive er også justeret. De justerede knive fastgøres til sidst med skruer. Mellemrummet mellem knivene og kroppens kæber er ikke tilladt. Kvaliteten af ​​installationen af ​​knive styres af kraften ved at dreje knivskaftet manuelt og af lyden, der opstår, når kniven kommer i kontakt med skabelonens arbejdsflade.

I nogle tilfælde, for at opnå installationsnøjagtighed, bruges en skabelon, lavet i form af en C-formet beslag (fig. 79.6). Beslaget er udstyret med basisstøtter, med hvilke det er installeret på knivskaftets krop. Skabelonen er prækonfigureret. Juster bundstoppet ved hjælp af en skrue for at sikre det optimale fremspring af kniven i forhold til kroppen. Ved opsætning bringes skærekanten på hver kniv i kontakt med bundstoppet. Ved at flytte beslaget langs knivskaftet er knivene parallelle med skaftkroppen.

Enheden med en indikator (fig. 2, c) har en krop med præcist jordede plader, hvori en urskive er fastgjort. Enheden monteres på bagbordet, så stoppet rører knivens skær. Knivens position i kroppen justeres ved hjælp af indikatorskalaen. Enheden gør det muligt at opnå installation af knive på samme skærecirkel med en fejl på op til 0,02 mm, samtidig med at paralleliteten og den nødvendige forlængelse af knivene sikres i forhold til arbejdsfladen på bagbordet.

Efter den sidste tilspænding af afstandsboltene kan knivene bevæge sig. Derfor bør du igen kontrollere rigtigheden af ​​deres installation, rotere akslen i tomgang og sikre dig, at knivene er forsvarligt fastgjort.

Det bagerste bord er indstillet, så dets arbejdsflade tangerer cirklen beskrevet af knivenes skær, eller 0,02 ... 0,03 mm under det (fig. 3, a). Hvis der anvendes en verificeret skabelon (kontrollineal) ved opsætning af knivakslen, så monteres knivene tangentielt. Hvis der bruges en kontrol- og installationsanordning under justeringen, baseret på den cylindriske overflade af knivakselhuset, er det nødvendigt at justere positionen af ​​det bagerste bord i højden. Bordet justeres ved at dreje de excentriske ruller gennem stangskruerne 2 med møtrikken 3, og nøjagtigheden af ​​installationen styres af en verificeret skabelon eller indikatoranordning.

Ris. 2. Justering af knive i knivens aksel: a - med en kontrollineal eller en træklods, b - med en skabelon, c - med en enhed med en indikator; 1 - stang, 2 - bord, 3 - knivskaft, 4 - stop, 5 - beslag, 6 - låsemøtrik, 7 - skrue, 8 - hus, 9 - indikator

Ved bearbejdning af stangdele er styrelinealen placeret således, at afstanden til venstre ende af knivskaftet er lidt større end bredden af ​​det emne, der bearbejdes. Efterhånden som knivene bliver sløve, flyttes linealen til højre, og delene bearbejdes med den del af knivskaftet, hvor knivene endnu ikke er blevet sløve. Ved bearbejdning af dele med ikke-vinkelrette tilstødende overflader er styrelinealen placeret således, at vinklen mellem dens arbejdsflade og knivskaftet er stump.

Styreskinnerne på den vendbare høvl udfører de samme funktioner som de forreste og bageste borde. Linealerne justeres i forhold til kantsamlingshovedet med et håndtag, og mængden af ​​det lag, der skal fjernes, indstilles efter en skala monteret på rammen.

Den automatiske fremførings- eller transportørfremføringsmekanisme justeres i højden (fig. 3, b) med et håndhjul afhængigt af tykkelsen af ​​de emner, der bearbejdes. Afstanden fra frontbordets arbejdsflade til fremføringsrullerne (transportørfingrene) skal være 2 ... 3 mm mindre end emnets tykkelse. Den automatiske fremføring er placeret over knivakslen, således at den første fremføringsrulle er over det forreste bord i en afstand af 50 ... 60 mm fra knivakslen, og de øvrige ruller er over det bagerste bord.

I forhold til ledelinjen er den automatiske fremføring orienteret således, at rullerne ikke er parallelle med knivakslen (vinkel 1 ... 30), for hvilken den automatiske fremføring drejes i forhold til den lodrette akse. Dette arrangement af fremføringsrullerne giver dig mulighed for at presse emnet til styrelinealen og forbedrer betingelserne for dets basering.

Fremføringselementernes tryk på emnet skal være tilstrækkeligt til at fremføres uden at glide. For højt tryk forårsager øget slid på de automatiske indføringsmekanismer og deformation af delen i området af knivskaftet.

Ris. 3. Opsætning af fugeren: a - opstilling af borde, b - installation af den automatiske foder; 1 - bageste bord, 2 - stangskruer, 3 - møtrik, 4 - knivskaft, 5 - frontbord, 6 - justeringsknap for tykkelsen af ​​det lag, der skal fjernes, 7 - skala, 8 - excentrisk rulle, 9 - stænger

Det forreste bord er sat således, at dets arbejdsflade er under den øverste generatrix af cirklen, der er beskrevet af knivenes skær. Værdien af ​​knivenes fremspring i forhold til frontbordet bestemmer tykkelsen af ​​det lag, der skal fjernes. Da tykkelsen af ​​det største lag afhænger af graden af ​​vridning af emnet, justeres bordet i højden før bearbejdning af hvert emne. Ved at dreje de excentriske ruller gennem stængerne hæver eller sænker håndtaget 6 bordet. Mængden af ​​løft styres på en skala.

Arbejde på maskiner. Håndfremføringshøvlen betjenes af én arbejder til bearbejdning af små emner. Maskinoperatøren tager et emne fra stakken, vurderer visuelt de konvekse og konkave kanter af emnet og placerer det med sin konkave overflade på det forreste bord. Svært skæve og defekte emner skal kasseres.

Ved at presse emnet til bordet og styrelinealen fra siden med venstre hånd, med højre hånd føres det ind på knivskaftet. Ved bevægelse skubber den forreste ende af emnet til ventilatorskærmen og giver dermed adgang til de roterende knive.

Efter bearbejdning af den forreste ende af emnet skal du med venstre hånd trykke den bearbejdede del fast mod det bagerste bords plan og fortsætte med at fodre.

Når du fodrer, skal du omhyggeligt overvåge hændernes position i forhold til knivskaftet og holde dem på sikker afstand. Ved bearbejdning af smådele er der øget risiko for skader, så emner, der er kortere end 400, smallere end 50 og tyndere end 30 mm, føres kun ind i maskinen med en speciel skubbe (fig. 81). Efter hvert gennemløb evaluerer maskinoperatøren kvaliteten af ​​behandlingen, og hvis overfladen ikke er gennemboret, slibes den igen.

Hvis delen skal justere to overflader, fræses først forsiden og derefter kanten, hvorved delen med den tidligere bearbejdede overflade presses til styrelinealen. På dobbeltsidede maskiner udføres disse operationer i én omgang.

Ved bearbejdning af massive og store dele betjenes maskinen af ​​to arbejdere. Maskinoperatøren baserer og fodrer emnet, og den anden arbejder, der er bag maskinen, hjælper til i det sidste trin af bearbejdningen, modtager den færdige del og stabler den. Om nødvendigt monteres ekstra rulleborde foran og bagved maskinen.

Den manuelle tilspænding på maskinen vælges individuelt for hvert emne afhængig af defekterne og den nødvendige fræsedybde. Reducer hastigheden for tværskæring og fræsning mod kornet. Fræsedybden afhænger af bearbejdningsgodtgørelsen og størrelsen af ​​defekterne.

Ris. 4. Ordning for behandling af små dele ved hjælp af en pusher

Fjernelse af godtgørelsen på én gang giver normalt ikke mulighed for at opnå den nødvendige kvalitet af behandlingen. Den bedste effekt opnås i to eller flere omgange ved en lille fræsedybde, da deformationen af ​​delen under påvirkning af spændekræfter og indre spændinger i emnematerialet i dette tilfælde reduceres.

I maskiner med mekaniseret fremføring vælges fremføringshastigheden i henhold til skemaet ud fra betingelsen om maksimal belastning af skæremotoren og sikring af en given overfladeruhed.

De modtagne dele skal kontrolleres for nøjagtighed af behandlingen. Ved at påføre en del på en anden med behandlede overflader, visuelt, bedømmes størrelsen af ​​behandlingsfejlen ud fra størrelsen af ​​mellemrummet mellem dem. Desuden kan planheden af ​​den bearbejdede overflade kontrolleres med en lige kant og følemåler. Afvigelsen fra planet bør ikke overstige 0,15 mm over en længde på 1000 mm. Tilstødende bearbejdede overflader skal være indbyrdes vinkelrette. Tolerancen er 0,1 mm ved en højde på 100 mm. Vinkelretheden kontrolleres med en firkant- og følemåler. Ruheden af ​​den behandlede overflade skal være 60 ... 100 mikron. Hvis delene ikke opfylder de specificerede krav, skal maskinen efterjusteres.

Samlemaskine SF6-2 består af en seng og et arbejdsbord, som er to vandrette glatte støbejernsplader (bag og front), udstyret med tynde stålkæber på siden af ​​knivskaftet. Formålet med svampene er at beskytte pladernes ender mod slid, at mindske mellemrummet mellem knivene og pladerne og at støtte fibrene ved skæring af spåner. Et knivskaft er placeret mellem pladerne. Knivskaftet er placeret således, at skærene på knivene, der er fastgjort på den, er på samme niveau som bagpladen. Hver plade kan hæves og sænkes individuelt med en skrue.

Ris. 1. Indretning til afbalancering af knivaksler

På bordet monteres en styrelineal, som kan flyttes i bordets bredde. Samlingen drives direkte af elmotoren gennem en kileremstransmission.

Ved høvling placeres det materiale, der skal bearbejdes på bordets frontplade, så vidt muligt i en ret vinkel på knivskaftet, og ved at trykke tæt mod pladen med venstre hånd nær knivene, med højre hånd længere fra dem skubber de det på knivene, som planlægger den nederste overflade af delen.

Ris. 2. Høvlemaskine SF6-2:
a - generel visning: 1 - elmotor, 2 - bagplade på skrivebordet, 3 - styrelineal, 4 - håndtag på frontpladens højdeindikator, 5 - knivskaft, 6 - ventilatorskærm, 7 - frontplade på skrivebordet , 8 - startanordning , 9 - seng; b - samlingsskema: 1 - bagplade, 2 - frontplade, 3 - spåntykkelse

Når den forreste ende af delen passerer bag knivene, tages delen med venstre hånd til overfladen af ​​bagpladen, og med højre hånd til overfladen af ​​frontpladen. Trykket skal være så ensartet som muligt, og foderet skal være jævnt og jævnt.

Først skærpes den brede side af delen (ansigtet), og derefter den smalle side (kanten). Ved høvling af den anden tilstødende side skal delen presses mod bordet og mod styrelinealen.

For at undgå overdreven afskrabning af fibrene er det nødvendigt at skære langs laget. Ved høvling af dele fra fyrretræ anbefales det at tørre skrivebordet af med en klud fugtet med petroleum, da harpiksen, der frigives fra træet, klæber til bordet og gør det vanskeligt at flytte delene.

Med en meget omhyggelig montering af knive på knivskaftet er det stadig ikke muligt at arrangere deres skærekanter nøjagtigt langs den samme cirkel, og der opnås en forskel på 0,5-0,1 mm i skæreradierne. På grund af dette opstår bølger på den behandlede overflade. For at reducere denne forskel bruges en anordning til høvling og udretning af knive på installationsstedet. Enheden er produceret sammen med en foldemaskine og fastgjort separat. Efter afhøvling og opretning af knivene falder forskellen mellem skæreradierne til 0,03-0,02 mm, og den høvlede overflade er glattere.

Slibedelen af ​​værktøjet bringes i kontakt med bladet på en kniv på knivskaftet og fikseres i denne position. Tænd derefter for enheden og flyt den langs styret ^ langs hele knivens længde, juster bladet og ret det ud. Når du er færdig med at redigere en kniv, skal du dreje knivskaftet, bringe den anden kniv under slibedelen af ​​enheden og gentage samling og redigering. På denne måde behandles knivene på alle knive, der er fastgjort på skæreakslen.

For at fodre materialet er det nødvendigt at bruge specielle puder-skubbere, der sikrer arbejdssikkerheden og forhindrer fingrene i at røre knivene.

Høvlebredden på SF6-2 maskinen er 600 mm, tykkelsen af ​​det fjernede lag er 6 mm, skærediameteren er 125 mm, antallet af knive på skaftet, antallet af omdrejninger af knivakslen pr. minut er 5000 , effekten af ​​knivakslens elektriske motor er 4,5 kW. Maskinvægt 860 kg.

Fugemaskine SF4-4 er designet til afhøvling og udjævning af overfladen langs planet og til fræsning ind i hjørnet af brædder og stænger. Maskinen har et rundt to-knivsskaft med kilemonterede knive. Spindlen til lodret fræsning består af forreste og bagerste styrelinealer og en spindelblok med dobbelt knivhoved. Den forreste lineal er bevægelig, den flyttes i overensstemmelse med den specificerede fræsedybde; baglinjen er fastgjort ubevægelig. Spindlen drives af en individuel elmotor via kileremme. Maskinen er udstyret med automatisk fremføring UPA-3, som automatisk fremfører emnerne.

Høvlebredden på maskinen er 400 mm, tykkelsen af ​​det lag, der skal fjernes, er 6 mm, diameteren af ​​knivskaftet er 125 mm, skærediameteren er 128 mm, antallet af knive på skaftet, kraften af knivakslens elektriske motor er 2,8 kW, antallet af omdrejninger af knivakslen pr. minut er 5000, maskinens vægt er 620 kg .

fugemaskine SF4-4 gør det muligt at udføre fugning og fræsning, det vil sige på én maskine at kombinere flere operationer, der kræver to forskellige maskiner. Det skaber besparelser i produktionsplads, udstyrsproduktiviteten øges. Arbejdsproduktiviteten fordobles ved at fremskynde udbuddet og reducere antallet af arbejdere.

Ris. 3. Høvl SF4-4

For at forhindre ulykker er der installeret et beskyttelsesskjold eller et sikkerhedsgardin over knivakslen, som flyttes til siden under drift af selve arbejdsemnet, og efter at arbejdsemnet passerer, under påvirkning af en fjeder, lukkes hele knivakslen igen. .

For at mekanisere tilførslen af ​​emnet kan du bruge påmonterede rulleautomater, hvor rullerne drives af en elektrisk motor gennem en gearkasse. Auto-feederens krop kan ved hjælp af håndtag og et stativ installeres, så valserne vil presse det emne, der skal bearbejdes, mod bordet eller mod styrelinealen.

Eksisterende hegn til træbearbejdningsmaskiner er for det meste omfangsrige og adskiller sig ikke i alsidighed. Kurgan træbearbejdningsmaskinfabrikken producerer UPA-3 automatisk føder, som kan bruges som universalhegn på rundsave, høvle og fræsemaskiner.

Ved hjælp af den automatiske UPA-fremfører installeres stativet med armaturet enten på maskinbordet eller på en platform fastgjort ved siden af ​​maskinen, samt på et separat fundament til højre eller venstre for maskinen.

Ris. 4. Beskyttelseshegn til høvl:
a-skjold af Erokhin; b - viftehegn; 1 - fjederskjold, 2 - gardin; c - foderautomat med topklemme: 1 - stativ, 2 - foderautomat, 3 - frontbord

Kroppen af ​​den automatiske føder ved hjælp af hængsler og et stativ kan installeres, så rullerne vil presse emnet under dets behandling til bordet eller til styrelinealen.

På samlemaskinen er den automatiske feeder UPA-3 installeret, så det første par ruller er placeret over den forreste del af bordet, det andet og tredje par er placeret over bagsiden. I henhold til maskinens bredde monteres fremføringsrullerne i midten af ​​det høvlede materiale.

Ris. 5. Universalhegn - automatisk føder UPA-3 (set fra siden af ​​det forarbejdede materiale)

Afstanden mellem valserne og maskinbordet er indstillet mindre end tykkelsen af ​​tilførselsmaterialet. Materialet føres manuelt op til det andet par valser og derefter af en automatisk føder.

Dobbeltsidet fugejern S2F-4 med mekanisk fremføring og kantfugehoved er vist i fig. 6. Maskinen bruges til samtidig afhøvling og afhøvling af det nederste lag og højre kant af et emne (hjørnehøvling). Maskinen består af en støbejernsseng, hvorpå to plader er placeret på excentriske understøtninger - for og bag, mellem dem er der et knivskaft med en diameter på 125 og en længde på 410 mm, som har en ventilatorskærm. Knivakslen roterer på kuglelejer og drives af en 4,5 kW elmotor gennem et kileremstræk. Der er en ledelinje på pladerne. Frontpladen fungerer som føring for emnerne inden høvling, og bagpladen er designet til at flytte emnerne under høvling. Størrelsen på det fjernede trælag reguleres ved at hæve eller sænke frontbordet ved hjælp af håndtaget, som har en højdeindikator. Bagpladen justeres med en skrue eller møtrik. Maskinens høvlebredde er 400 mm. Tykkelsen af ​​det emne, der behandles, er 15-100 mm, tykkelsen af ​​det fjernede lag er 6 mm, antallet af knive på akslen er 2-4, antallet af omdrejninger pr. minut af knivakslen er 6000, maskinens vægt er 800 kg. På maskinen er der udover det vandrette knivskaft monteret et lodret knivhoved, hvorigennem kanten af ​​emnet høvles. Det lodrette skærehoved er monteret på en kantsamlingsspindel monteret på en speciel understøtning. Autoføderen og kanthovedet har individuelle elmotorer. Derfor udføres drevet af spindlen på det lodrette skærehoved fra en elektrisk motor med en effekt på 1,7 kW gennem en kileremstransmission. Emnerne og tømmeret føres til det vandrette skærehoved af en automatisk føder, som drives af en anden elektrisk motor gennem en gearkasse. Den automatiske fremføring er placeret på siden af ​​maskinen på en lodret stang og kan afhængigt af tykkelsen af ​​de emner, der bearbejdes, bevæge sig i lodret og tværgående retning. Knap kontrol.

Ris. 6. Dobbeltsidet fugemaskine S2F-4 med automatisk fremføring og kantfugehoved:
1 - kontrolknapper, 2 - blæserskærm til knivaksel, 3 - bagerste bord, 4 - automatisk fremføring, 5 - kantsamlingsspindel, 6 - bageste bordhøjdejusteringsskrue, 7 - styrelineal, 8 - håndtag på excentrisk mekanisme for front bord højdejustering , 9 - front bord

Samlinger med mekanisk fremføring af dele er mere produktive end de maskiner med manuel fremføring, der er beskrevet ovenfor.

Enheden til mekaniseret fremføring af dele har ruller dækket med gummi eller en transportørkæde. Rullerne drives af en elektrisk motor gennem en gearkasse. Transportkæden har fjederstifter. Endeløse fingrekæder, der bevæger sig mod kniven, fanger emnet og før det frem over maskinens knivskaft. Afhængig af emnernes tykkelse kan transportkæden indstilles i forskellige højder. Kæden drives af en indbygget individuel elmotor med en effekt på 0,6 kW.

Fugemaskinen SF6A-2 med transportørfremføring er mere kraftfuld, den bruges til bearbejdning af et eller flere emner op til 600 mm brede. Maskinens aksel med fire knive drives af en elektrisk motor gennem et remtræk. Til hurtig bremsning af knivakslen anvendes en elektromagnetisk bremse, der virker på endefladen af ​​skiven monteret på enden af ​​akslen. Langs skivens omkreds er der huller til en prop, der fastgør skaftets position ved slibning af knive. Materialet tilføres af en dobbeltkædet transportør udstyret med tværstænger med fjedrende kløer. På grund af det store antal kløer er trykket af hver af dem på emnet ubetydeligt, og derfor deformeres emnet ikke, når det bevæger sig langs bordet. Kæder med stropper er spændt over to par tandhjul - det ene træk og det andet spænder. Til slibning og samling af knive direkte på maskinen er der aftagelige enheder.

Ris. 7. Samlemaskine og anordning til mekanisk fremføring af dele:
a - generelt billede af maskinen; b - skema af transportørmekanismen på høvlen: 1 - knivskaft, 2 - emne, 3 - bagplade, 4 - trykfingre, 5 - transportørkæde, 6 frontplade

Ris. 8. Kinematisk diagram af en høvl med transportørfremføring:
1 - bageste bordhøjdejusteringsmekanisme, 2 - bagerste bord, 3 - transportørdrev, 4 - transportør, 5 - frontbord, 6 - frontbordhøjdejusteringsmekanisme, 7 - transportørhøjdejusteringsmekanisme til emnetykkelse, 8 - knivskaft

Indretningen af ​​arbejdspladsen ved fugeren er vist i fig. 9. De dele, der behandles på maskinen, skal placeres i nærheden af ​​maskinen, så arbejderen ikke skal foretage unødvendige overgange og bevægelser.

På arbejdsbordet, ved slidsen i knivskaftet, skal der installeres skarpe stålplader, fastgjort i plan med bordets overflade. Afstanden mellem kanterne på overlæggene og den overflade, som knivbladene beskriver, er ikke mere end 3 mm.

Knivskaftet skal have en hurtigvirkende anordning til fastgørelse af knivene.

Ris. 9. Ordning for arbejdspladsen hos fugeren:
1 - maskinførerplads, 2 - emner, 3 - høvlede dele

Arbejdsemner, der er kortere end 400 mm, smallere end 50 mm eller tyndere end 30 mm ved manuel fremføring, må kun høvles med specielle blokke - skubbere. Høvling af tynde og korte dele i partier kan kun udføres med brug af en klampe. Formet, buet afhøvling er forbudt.

Når begge halvdele af bordet er indstillet til den ønskede højde, skal løftemekanismen fastgøres sikkert i den position. Bagbordets plan skal tangere den cylindriske overflade, som er beskrevet af knivene.

Den ikke-fungerende del af knivskaftet skal være dækket af en beskyttelse, der automatisk bevæger sig med sværdet. Fastgørelse af styrelinjen med klemmer er forbudt.

På høvlemaskiner med mekanisk fremføring er den samtidige høvling af to eller flere dele af forskellig tykkelse kun tilladt, hvis hver af dem er pålideligt presset.

Ved hjælp af en høvl høvles vinkelrette overflader, affasninger dannes i enderne af emnet ved en given hældning. Enheder med lignende funktionalitet er produceret af Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti og nogle andre.

Enhederne er ret nemme at bruge, giver dig mulighed for at producere trædele i den ønskede størrelse.

Typer

Afhængig af antallet af skæreelementer er fugejern enkelt- og dobbeltsidet. Udstyr kan afvige i andre egenskaber:

• høvlefladebredde (400 mm, 500-520 mm, 600-630 mm);
• bordpladelængde (op til 2500 mm, 2500–3000 mm);
• knivakselhastighed (4700–4800 rpm, 5000 rpm).

Hjemmeværktøjer er kompakte, forarbejdningsbredden er mindre end industridesigns. Lange bordplader giver dig mulighed for at planlægge store emner, samtidig med at kvaliteten øges. En motor installeret på en industriel maskine kan demonstrere en høj rotationshastighed, der når 12.000 omdrejninger i minuttet. Motoren, der fuldender husholdningsforekomsten, har lavere ydeevne.

Arbejdsprincipper

Enkeltsidet høvle designet til små private værksteder kan betjenes af én operatør. Tømmeret lægges med den konvekse side opad på den forreste halvdel af bordpladen. I dette tilfælde holdes emnet med to hænder, der føres til skæreelementet. Den bearbejdede del af brættet presses med venstre hånd mod bagsiden af ​​skrivebordet. Høvling af hver side udføres 1-2 gange, afhængig af træets begyndelsestilstand.

Ved bearbejdning af vinkelrette sider med en ensidet maskine tilføres først et stort plan til høvlefræseren. Den tosidede enhed gør det muligt at skære to planer på samme tid. Det faktum, at kniven er sløv, kræver slibning eller udskiftning, fremgår af defekter i form af mos, brandstiftelse på overfladen af ​​brættet. Dele med en længde på mindre end 400 mm, en bredde på ikke mere end 30 mm, når de føres til fugeren, holdes af skubbere. Hvis emnet har en kompleks konfiguration, holdes det af skabeloner.

Hvis overfladen af ​​brættet efter savning er blevet buet, har taget form af et pumpehjul, er det nødvendigt at justere høvlen, justere niveauet af pladerne, knivakslen.

Træstøv kan fjernes med en industristøvsuger, der er forudinstalleret på udstyret.

Tilpasningsregler

Det er bedst at placere dele 1-1,5 m lange på maskinen til videre bearbejdning.Hvis emnet er kortere, kan det glide ud under kniven og skade operatøren. For langt savet træ er uhensigtsmæssigt ved høvling. Når du kommer i gang, skal du bestemme tykkelsen af ​​det fjernede trælag. Hvis der er tale om udstyr udstyret med autofeed, skal du indstille hastigheden.

Tykkelsen af ​​det lag, der skal fjernes, bestemmes med øje eller efter en prøvehøvling. Hvis uberørte områder er synlige efter den afsluttede savecyklus, skal bordet sænkes lidt. Med en fejl på mere end 2,5 mm udføres to skærecyklusser. Efter indstilling af højden måles afstanden mellem knivens kanter og pladerne. Det optimale mellemrum er 2-3 mm. Hvis parametrene overskrides, vil træet blive revet i stykker, med et mellemrum på op til 2 mm, vil fræseren blive deformeret.

Det er også nødvendigt at bestemme placeringen af ​​styreskinnen. Afstanden mellem den og venstre kant af knivskaftet skal overstige stangens bredde. Hvis kniven bliver sløv, bevæger linealen sig til højre og går i indgreb med alle dele af skæreren. For at udføre en hjørneaffasning på kanten monteres guiden ved hjælp af en firkant.

Rigtigheden af ​​justeringen af ​​enheder og mekanismer bestemmes empirisk. I dette tilfælde tages der højde for de maksimalt tilladte fejl (plan - 0,15 mm pr. 1 m, vinkelret - 0,1 mm pr. 10 cm).

Modeller

Når du vælger udstyr, skal du tage højde for emnets størrelse, mængden af ​​udført arbejde. Hvis du planlægger at behandle små stænger, kan du købe en kompakt model med en effekt på 4 kW. For stort tømmer skal du bruge en større enhed med en højtydende motor.

• Sammenføjningsmaskiner "Kraton"

Model Kraton WMPT-260 (39.300 rubler) udfører samling og tykkelse, har en effekt på 1500 W, er kompakt, udstyret med automatisk fremføring af emner.

• Jointer JET

Kombinerede maskiner JET JPT-10B (34.000 rubler) med en effekt på 1,5 kW er kendetegnet ved små dimensioner, evnen til at forlænge arbejdsfladen.

JET JPT-310-maskiner (80.000 rubler) har en effekt på 5 kW og er kendetegnet ved dobbelt motorisolering. Det er muligt at tilslutte en støvsuger.

Jointer JET Jointer 6'' (193.000 rubler) med en kapacitet på 3,5 kW er udstyret med en aksel med 48 knive. Dette er udstyr til høvling og tykkelse.

• Værktøjsmaskiner SF-4

Den enkeltsidede jointer SF-4 (179.000 rubler) har en rund aksel med to knive, der roterer med 5.000 o/min. Maskinen er udstyret med en trefaset egern-bur asynkron elektrisk motor.

• Maskine Holzstar ADH 305

Høvle-tykkelse enhed af desktop type, med en effekt på 1,8 kW, udstyret med to knive, gummibelagt udgangsaksel. Den gennemsnitlige pris er 44.900 rubler.

• Varemærke Corvette

Serie 106 (29.960 rubler) med en effekt på 1,5 kW er udstyret med specielle pushere, en aksel med tre knive.

Encore Corvette-24-prøven (18.130 rubler) har en effekt på 1,25 kW, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at skifte høvling fra tykkelse til høvl.

• Værktøjsmaskiner MB5026

Ensidig model MB5026 (54.900 rubler) fremstillet i Kina er udstyret med en aksel med tre kuttere, har en effekt på 3 kW.

• Varemærke: Scheppach

Høvle- og tykkelsesmaskiner Scheppach HT-1050 (23.000 rubler) med en effekt på 1,5 kW, en kapacitet på 9000 rpm demonstrerer pålidelig drift, ren forarbejdning af tømmer.

En prøve Scheppach HT-850 (17.000 rubler) af kombineret handling med en 1,25 kW motor er kompakt og giver dig mulighed for at få en glat overflade af emnet.

Lederen HT-650 (18.020 rubler) er udstyret med en 1,28 kW motor, har et mobilt design og sørger for manuel fremføring af tømmer.

Fabrikant	Model	Power, W	Gennemsnitspris, gnid
Kraton	WMPT-260	1500	39 300
JET	JPT-10B	1500	34 000
	JPT-310	5000	80 000
	Jointer 6''	3500	193 000
Kurgan fabrik af træbearbejdningsmaskiner	SF-4	2800	179 000
Holzstar	ADH 305	1800	44 900
Corvette	106	1500	29 960
	Anker Corvette-24	1250	18 130
—	MB5026	3000	54 900
Scheppach	HT-1050	1500	23 000
	HT-850	1250	17 000
	HT-650	1280	18 020
Makita	2012NB	1650	41 000
DeWalt	D27300	1600	78 900

Prisen på Makita og DeWalt maskiner afhænger af typen af ​​enhed og dens konfiguration. Planer-tykkelse maskine Makita 2012NB har en effekt på 1,65 kW, prisen er omkring 41.000 rubler. DeWalt D27300-maskinen med en effekt på 1600 W koster 78.900 rubler.

Video med en anmeldelse af jointeren Enkor Corvette-24.