Vinduer og skråninger / 04.11.2019

GOST plader spånplade specifikationer. GOST

Ved høst og forarbejdning af træ går omkring halvdelen af råvarerne til affald, som så ikke går til produktion af træmassiver, men danner træmasse, hvoraf forskellige typer træbaserede plader fremstilles. I denne artikel vil vi tale om den måske mest populære type træbaserede paneler - spånplader.

Introduktion

I de aspekter, der vedrører. Nu vil vi fokusere på beskrivelsen af materialet - Spånplade (spånplade).

I de første linjer vil jeg gerne tage et forbehold med det samme, at teknologer og fagfolk forstår forkortelsen Spånplade som "Trælamineret plast", hvis vi taler om "Spånplade", så ville forkortelsen for spånplade være korrekt. Ikke desto mindre har folk allerede vænnet sig til reduktionen af spånplader, som spånplader, så vi vil overholde det samme for ikke at skabe forvirring.

Træaffald udgør omkring 20 % af massen af alt træ på skærestadiet; under forarbejdning til savet træ når affald i form af savsmuld, spåner, træfragmenter 40 %.

Af de tre typer (hård, blød og bark) valgte fabrikanter af byggematerialer savsmuld og faste stykker, hvorfra de efterfølgende modtager tekniske spåner som råmaterialer, fra sidstnævnte fremstiller de også individuelle limede produkter eller fragmenter af bygnings- og møbelstrukturer . I fremtiden, afhængigt af profilretningen af produktionen, fremstilles chips, knuste stykker, fibre med de nødvendige teknologiske parametre og egenskaber til en specifik produktion af chips.

Innovative teknologier har væsentligt påvirket produktionen af produkter fra træaffald af enhver størrelse og type, automatiseret produktion af plader fra spånpladematerialer har næsten fuldstændigt givet forbrugeren et æstetisk, pålideligt og økologisk produkt.

Spånplader er tømmer i form af flade rektangulære plader fremstillet ved højtemperaturpresning af fine træpartikler med bindekomponenter. Disse plader kan nemt bearbejdes både med håndværktøj og på værktøjsmaskiner. Især produceres de ofte med en stiksav.

Savsmuld, spåner, finerrester, fibre og andet træaffald anvendes som råvarer, deres indhold i produktet er omkring 90%. De bindende elementer er syntetisk-baserede harpikser: formaldehyd, phenol-formaldehyd og andre, deres indhold i pladen er omkring 7-9%. Nogle gange, for at forbedre kvaliteten af materialet og give produktet de nødvendige egenskaber, tilsættes vandafvisende (vandafvisende additiver) stoffer, antiseptika (antibakterielle tilsætningsstoffer) og antipyreps (stoffer, der øger materialets modstandsdygtighed over for inflammation). det.

Spånplade GOST

Spånpladeproduktionsteknologi, fysiske og kemiske parametre, driftsegenskaber og andre aspekter er reguleret af følgende regulatoriske dokumenter:

№	GOST	Navn
1.		Spånplader. Teknologi. Begreber og definitioner
2.		Spånplader. Metode til bestemmelse af slagstyrke
3.		Spånplader. Hårdhedstestmetode
4.
5.		Spånplader. Generelle regler for forberedelse og gennemførelse af fysiske og mekaniske test
6.		Spånplader. Metode til bestemmelse af modstanden ved at trække søm og skruer ud
7.		Spånplader. Fremgangsmåde til bestemmelse af resistiviteten af den normale adskillelse af det ydre lag
8.		Limede trækonstruktioner. Metode til at bestemme styrken af klæbefuger af træbaserede materialer med træ
9.		Spånplader. Metoder til bestemmelse af fysiske egenskaber
10.		Spånplader. Metoder til bestemmelse af den ultimative styrke og elasticitetsmodul ved bøjning
11.		Spånplader mv. Perforeringsmetode til bestemmelse af indholdet af formaldehyd
12.		Spånplader og træfiberplader. Dimensions- og formkontrolmetoder
13.		Fiberplader og spånplader. Begreber og definitioner
14.		Spånplader. Tekniske forhold
15.		Spånplader. Metode til bestemmelse af trækstyrken vinkelret på pladefladen
16.
17.		Spånplader foret med film baseret på termohærdende polymerer

Produktionsteknologi

De vigtigste råmaterialer til produktion af spånplader er forskellige træaffald - substandardprodukter, plader, kviste, træflis, savsmuld. Således bliver den økologiske værdi af denne proces tydelig - den giver dig mulighed for at gøre produktionen affaldsfri og følgelig gemme nyskåret områder og også reducere arealet til industriaffald betydeligt.

Hele produktionsprocessen er opdelt i flere faser:

Makulering

Alt træaffald går gennem stadiet med flisning til flis. Dette gøres ved hjælp af specielle flishuggere. Efterfølgende undergår denne masse yderligere formaling på spåndrevne maskiner til spåntilstand. Jeg skelner mellem to typer spåner ved deres placering i strukturen af den fremtidige plade:

for det ydre lag;
for det indre lag.

I pladernes yderste lag anvendes henholdsvis mindre spåner, til de inderste lag kan det være større.

Det skal bemærkes, at geometrien af selve spånerne er af særlig betydning - den skal være jævn, flad og have en fast tykkelse. Dette er især kritisk for fremstilling af laminerede spånplader, hvor den vigtigste parameter er kvaliteten og jævnheden af materialeoverfladen. Under produktionen anvendes specielle enheder (møller, kværne, knusere), som gør det muligt at justere de nødvendige kvalitetsindikatorer for råvarer.

Tørring

For at sikre konsistensen af produktegenskaber er det ekstremt vigtigt at bruge tørrede råmaterialer, så fugten indeholdt i det ikke tillader at ændre de geometriske og fysiske egenskaber af det fremtidige bord.

Derfor er det nødvendigt at tørre spånerne i specielle tørrekamre før produktion. Ligesom med de forskellige krav til spångeometrien til de ydre og indre lag, er der forskel på fugtkravene.

Opdeling i brøker

Det er efter tørring, at spånerne adskilles i henhold til geometriske parametre til brug for de indre og ydre lag. Til dette er det opdelt i fraktioner ved hjælp af specielle sigter eller i pneumatiske enheder. Denne proces er meget vigtig, da dens udførelse kræver højt kvalificerede specialister, og kvaliteten af denne operation bestemmer i høj grad kvaliteten af fremtidige produkter.

Resinning spåner

Dette er processen med at blande spånmassen med et fyldstof (bindemiddel) i specielle industrielle enheder kaldet blandere. Denne proces er heller ikke enkel og kræver specielle kvalifikationer fra mesteren, da på den ene side skal chipsene være ensartet mættet med sammensætningen, og på den anden side forværrer et overskud af bindemiddelsammensætningen det fremtidige produkts egenskaber. Derudover bør alle spåner i hele spånmassen imprægneres, ikke kun dem på overfladen eller i umiddelbar nærhed af spartelmassen. Ikke-harpiksholdige spåner klæber ikke sammen og danner følgelig et skrøbeligt hulrum i pladen, og ikke-absorberet harpiks vil være overskud på de harpiksholdige zoner. Disse defekter påvirker kvaliteten af pladen som helhed negativt og fører til overforbrug af forbrugsvarer. Resinning sker i en blander i form af tilførsel af en opløsning af en bindemiddelkomponent til spånmassen i følgende proportioner.

For nylig er der brugt en ny blandingsteknologi, hvor en bindemiddelkomponent i form af en brænder sprøjtes på en bevægende strøm af spånmasse. Der er en blanding af to strømme, som et resultat af hvilken harpiksen sætter sig på overfladen af spånerne og imprægnerer den. En vigtig faktor i denne proces er forholdet mellem spånmassen og volumenet af bindemiddelkomponentstrømmen rettet mod den.

Dannelse af barbertæppe

Denne proces udføres af specielle formningsmaskiner. De placerer de tjærede spåner i et spånetæppe (dette er et jævnt, ensartet, kontinuerligt lag af tjærespåner med en fast bredde) på specielle vinkelmålere. Dette partikeltæppe er opdelt i pakker, hver af disse pakker bliver senere til én spånplade. Som nævnt ovenfor skal placeringen af spånmassen i spånetæppet udføres under hensyntagen til adskillelsen i ydre og indre lag.

Forpresning og forpresning

Forpresning giver dig mulighed for at lave briketter fra pakker - disse er tættere formationer, har øget styrke og er velegnede til videre transport. Der er to typer rørledninger:

Palle
Båndtransportører

Som navnet antyder, flytter palletransportører fremtidige produkter på paller, og for båndtransportører udføres flytningen ved hjælp af en båndtransportør. Hver sort har sine egne fordele og ulemper. For eksempel er palleversionen billigere, nem at betjene og mere pålidelig, men når du bruger den, er sandsynligheden for at opnå produkter af forskellig tykkelse meget højere, og der er også et øget forbrug af termisk energi. Båndtransportører (palleløs type transportør) har tværtimod en mere kompleks struktur i drift, har en højere pris, men deres anvendelse er mere effektiv med hensyn til energiforbrug, og produkterne har også bedre egenskaber med hensyn til tykkelsesvariation .

Presser

Forpresningsprocessen er også vigtig og er en del af operationerne på hovedtransportøren. Dens essens er at reducere tykkelsen af den resulterende briket og derved øge dens transportabilitet. Ved presning reduceres brikettens tykkelse fra 2 til 4 gange.

Varianter af enkeltdækspresser til forpresning:

Stationær (mest almindelig type)
Bevægelig (mobil) presse

Varmpresning

Dette er det mest afgørende øjeblik i hele kæden af produktionsprocessen. Da det er på dette stadium, at bindemiddelsammensætningen (harpiks) dannes og konsolideres, og følgelig fremstår selve det endelige produkt - spånplader. Presning udføres på en hydraulisk presse i flere etager - dette er den største og dyreste enhed i hele produktionskæden. Dens højde kan nå 8 meter i højden. Derudover bestemmer hastigheden af dens drift og produktivitet produktionsstedets kapacitet, derfor er den vigtigste indikator for arbejdet varigheden af pressecyklussen.

Presningen foregår ved høje temperaturer og med følgende parametre:

Tryk (specifikt): fra 2,5 til 3,5 MPa
Temperatur: 170 til 200 grader Celsius
Pressecyklustid: 15 til 25 sekunder pr. 1 mm pladetykkelse

I dette tilfælde er pladens størrelse 6.000 x 3.000 mm. Der kan produceres op til 25 plader på samme tid. Det er klart, at producenterne leder efter en kortere produktionscyklus, som kan opnås ved at bruge harpikser med en hurtigere hærdehastighed og muligvis ved at bruge højere temperaturer. På den ene side øger disse faktorer produktionsstedets produktivitet, på den anden side kan de påvirke kvaliteten af produkterne.

Beskæring

Efter varmpresning afkøles pladerne på specielle hylder eller ventilatorer, da de efter varmpresningsproceduren har en høj temperatur i lang tid, og for yderligere forarbejdning skal de afkøles. Efter at pladerne er afkølet, går de til saveområdet, hvor de udfører formatskæring. Derefter skal de lægges i fødderne og er i dem i flere dage for at konsolidere og fikse de fysiske og kemiske egenskaber.

Slibning

På det sidste trin nivelleres pladernes overflade, forskellige uregelmæssigheder, ruhed og andre fremstillingsfejl fjernes. Dette er især vigtigt for plader, der vil have en lamineret belægning i fremtiden.

Produktionsproces video

Denne video fortæller om spånpladeproduktionsprocessen.

Reference til fremstillingsomkostninger

Her er nogle parametre for spånpladeproduktionsprocessen pr. kubikmeter produkt.

Navn	Antal
Træmasse, m3	fra 1,7 til 1,9
Harpiks, kg	fra 70 til 80
Vand (damp), tons	fra 1,3 til 1,6
El, kW/t	fra 160 til 170
Arbejdsomkostninger, mandetimer (direkte fremstillingsproces)	fra 2,5 til 5

Klassificering af spånplader

Lad os liste hovedtyperne af klassifikationer:

Aftale
Arkstørrelser;
Pladetykkelse;
Overfladebehandling;
Den kemiske sammensætning af harpiksen;
Tilstedeværelsen af specielle tilsætningsstoffer;
Toksicitetsklasse;
Variation (kvalitet).

Lad os se på disse egenskaber mere detaljeret.

Aftale

Spånplader til almindelig brug. Der stilles ingen særlige krav til sådanne plader, f.eks. vandmodstand eller brandmodstand. De bruges hovedsageligt indendørs og bruges til opbygning af skillevægge og fremstilling af møbler osv. Måske er hovedkravet miljøvenlighed, da der indendørs er en begrænsning på fjernelse af skadelige stoffer (formaldehyder) i atmosfæren. Hvordan er det hovedsageligt spånplader med brug af urea-formaldehyd harpiks.
I modsætning til almindelige spånplader skal disse plader have vandbestandighed, brandsikkerhed, varmeisoleringsegenskaber, vandmodstand osv. Som regel fremstilles sådanne plader på basis af phenol-formaldehydharpikser, sjældnere på basis af urea-formaldehyd-harpikser og passende tilsætningsstoffer (additiver) anvendes også.
Spånplader til specielle formål. Disse produkter fremstilles på bestilling og har kemiske, fysiske egenskaber, samt dimensioner specificeret af kunden.

Arkstørrelser

Spånpladernes dimensioner skal overholde den nuværende GOST. Fabrikanter overholder denne regel, dog er der tidspunkter, hvor de afviger fra den på grund af, at møbelproduktion (eller andre store kunder) dikterer deres ønsker og krav til formfaktoren af plader på grund af planlægningen af deres produktion mhp. minimere spild. Standard overordnede dimensioner af plader:

Vi vil også give et bord med nogle typiske (mest almindelige) størrelser af spånplader.

Længde, mm	Bredde, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Pladetykkelse

Spånplader er et ret alsidigt materiale og har en bred vifte af anvendelser. Der er plader med forskellige tykkelser. Når tykkelsen af pladen øges, øges dens styrke, men dens fleksibilitet og duktilitet falder. Således bestemmer tykkelsen af pladen i høj grad omfanget af dets anvendelse.

Tykkelse, mm	Aftale
fra 8 til 10 mm	Dekorative elementer i møbelproduktion og boligindretning
fra 16 til 18 mm	Møbelproduktion, såvel som som grundlag for lægning af gulve (under linoleum og laminat)
fra 22 til 25 mm	Døre, bordplader, højbelastede møbelkonstruktioner
fra 28 til 38 mm	Produktion af højt belastede møbler og strukturelle elementer. For eksempel bardiske, massive bordplader mv.

Overfladebehandling

Når man beskriver processen med produktion af spånplader, blev overfladebehandlingsprocessen nævnt, således kan tre hovedtyper af deres sorter skelnes:

Slibet plade. Som navnet antyder, poleres overfladen af sådanne plader på specielle slibemaskiner, mens overfladen er perfekt flad og glat. Mestre indbyrdes kalder sådanne plader hvide (eller bare egern).
Upoleret plade... Selvfølgelig behandles og udjævnes overfladen af pladen, men processen med finslibning er ikke poleret, og overfladekvaliteten er meget ringere end de polerede prøver.
Lamineret plade. Disse er plader, hvis overflader er dækket af specielle film, der har følgende formål:

Farvning. Film kan have den ønskede farve eller mønster.
Beskyttelse. Strimlen er vandtæt, derfor beskytter den pladen mod påvirkning af fugt, hvilket er ødelæggende.
Styrke. Filmene er meget holdbare og beskytter pladens overflade mod ydre mekaniske påvirkninger.

Harpiks kemisk sammensætning

Følgende typer harpikser kan fungere som bindemiddel:

Type anvendt harpiks	Værdighed	ulemper	Ansøgning
Phenol-formaldehyd	Fugtbestandighed Lav pris	Øget skade på mennesker på grund af frigivelse af skadelige stoffer i luften	Konstruktioner til udendørs konstruktion
Melamin formaldehyd	Fugtbestandighed	Høj pris	Specialproduktion
Urinstof-formaldehyd	Lav pris Lav fugtbestandighed Lav pris	Lav emission af skadelige stoffer	Mere end 87% af alle fremstillede spånplader er fremstillet ved hjælp af denne type harpiks.

Tilstedeværelsen af specielle tilsætningsstoffer

Særlige tilsætningsstoffer tilsættes ofte til sammensætningen af harpikser, som kan forbedre spånpladens fysiske og kemiske egenskaber.

Tilsætningsstof	Beskrivelse
Brandhæmmende	Dette er et tilsætningsstof, der giver dig mulighed for at øge brandsikkerheden af spånplader
Antiseptisk	Det er et tilsætningsstof, der forhindrer forrådnelsesprocessen (dannelsen af svamp, skimmel osv.)
Paraffin emulsion	Det er et tilsætningsstof, der øger pladens fugtbestandige egenskaber. Mærkningen indeholder bogstavet "B".

Toksicitetsklasse (formaldehydemission)

Da ikke kun forskellige typer harpikser kan bruges i produktionsprocessen (se "Harpiksens kemiske sammensætning"), men også inden for hver type er der specifikke producenter af disse harpikser, kan harpikserne variere i sammensætning, yderligere toksicitetsklasser af skadelige stoffer introduceres (tilstedeværelsen af formaldehyd) ...

Toksicitetsklasse	Formaldehyd indhold	Skadelighedsniveau
E0	Næsten = 0	Kort
E1	op til 10 mg pr. 100 g tør tallerken	Gennemsnit
E2	10 til 30 mg pr. 100 g tør tallerken	Høj

Video om farerne ved at bruge spånplader i boliger.

Variation (kvalitet)

Spånpladekvalitet er en grundlæggende egenskab, der angiver pladens kvalitet.

Pladekvalitet	Beskrivelse
1	Ikke tilladt: · fremspring og fordybninger · harpiks, paraffin og andre pletter; · Afhuggede kanter og afslag i hjørner.
2	Tilladt: · kantspåner inden for afvigelserne langs pladens længde (bredde); · Fejl ved slibning (ikke mere end 10% af arealet); · I højere grad (i sammenligning med den første klasse) tilstedeværelsen af indeslutninger af bark og en stor del af spåner.
Plade uden kvalitet (SPN)	Vil ikke opfylde parametrene for hverken den første klasse eller den anden

Referencematerialer

Her er nogle referencematerialer om spånpladers tekniske og fysiske egenskaber. De kan være nyttige, hvis du skal beregne volumen, vægt, areal af ark under transport eller bestilling.

Spånpladedensitet

Tykkelse (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Densitet, (kg / kubikmeter)	740	720	680	670	660	620	600	600

Spånpladearealer og -volumener

Bredde, mm	Længde, mm	Areal, kvadratmeter	Volumen (med en tykkelse på 10 mm), kubikmeter	Volumen (med en tykkelse på 18 mm), kubikmeter	Volumen (med en tykkelse på 20 mm), kubikmeter	Volumen (med en tykkelse på 38 mm), kubikmeter
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Spånpladevægt

Tykkelse, mm	Størrelse, mm
Tykkelse, mm	2440 x 1830	2750x1830	3060 x 1830	3060 x 1220	3060x610
10 mm	26 kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 kg
18 mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 kg
20 mm	60 kg	67 kg	75 kg	50 kg	25 kg
32 mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Antal ark i bundter

Til transport pakkes spånplader i bundter. Antallet af ark pr. bundt er vist i tabellen nedenfor.

Pladetykkelse, mm	Antal ark, stk.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

Interstate standard GOST 10632-2007
"Spånplader. Specifikationer"
(sat i kraft efter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metroology af 29. august 2007 N 219-st)

Træspånplader. specifikationer

I stedet for GOST 10632-89

1 anvendelsesområde

Denne standard gælder for almindelige spånplader fremstillet ved flad varmpresning af træpartikler blandet med et bindemiddel (herefter benævnt plader), der anvendes i industri og byggeri.

Anvendelsen af plader til specifikke typer produkter er fastsat i aftale med de nationale sundheds- og epidemiologiske myndigheder.

Standarden gælder ikke for plader til specielle formål, samt plader med fineret eller malet overflade.

2 Normative referencer

Denne standard bruger normative referencer til følgende mellemstatslige standarder:

GOST 12.1.004-91 Arbejdssikkerhedsstandarder. Brandsikkerhed. Grundlæggende krav

GOST 12.1.014-84 Arbejdssikkerhedsstandarder. Arbejdsområde luft. Metode til måling af koncentrationen af skadelige stoffer ved hjælp af indikatorrør

GOST 12.3.042-88 Arbejdssikkerhedsstandarder. Træbearbejdning produktion. Generelle sikkerhedskrav

GOST 12.4.009-83 Arbejdssikkerhedsstandarder. Brandslukningsudstyr til beskyttelse af genstande. Hovedtyperne. Indkvartering og vedligeholdelse

GOST 12.4.011-89 Arbejdssikkerhedsstandarder. Beskyttelsesudstyr til arbejdere. Generelle krav og klassificering

GOST 427-75 Måling af metallinealer. Tekniske forhold

GOST 577-68 Skiveindikatorer med en graduering på 0,01 mm. Tekniske forhold

GOST 3560-73 Stålpakningstape. Tekniske forhold

GOST 7502-98 Metalmålebånd. Tekniske forhold

GOST 8026-92 Kalibreringslinealer. Tekniske forhold

GOST 10633-78 spånplader. Generelle regler for forberedelse og gennemførelse af fysiske og mekaniske test

GOST 10634-88 spånplader. Metoder til bestemmelse af fysiske egenskaber

GOST 10635-88 spånplader. Metoder til bestemmelse af den ultimative styrke og elasticitetsmodul ved bøjning

GOST 10636-90 spånplader. Metode til bestemmelse af trækstyrken vinkelret på pladefladen

GOST 10637-78 spånplader. Metode til bestemmelse af modstanden ved at trække søm og skruer ud

GOST 10905-86 Plader til test og mærkning. Tekniske forhold

GOST 11842-76 spånplader. Metode til bestemmelse af slagstyrke

GOST 11843-76 spånplader. Hårdhedstestmetode

GOST 14192-96 Mærkning af varer

GOST 15612-85 Produkter fra træ og træmaterialer. Metoder til bestemmelse af parametrene for overfladeruhed

GOST 15846-2002 Produkter sendt til regionerne i det fjerne nord og tilsvarende områder. Emballering, mærkning, transport og opbevaring

GOST 18321-73 Statistisk kvalitetskontrol. Metoder til stikprøveudtagning af stykprodukter

GOST 21650-76 Midler til fastgørelse af emballerede varer i transportpakker. Grundlæggende krav

GOST 23234-78 spånplader. Fremgangsmåde til bestemmelse af resistiviteten af den normale adskillelse af det ydre lag

GOST 24053-80 spånplader. Møbeldetaljer. Vridningsmetode

GOST 24597-81 Pakker med emballerede varer. Grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 26663-85 Transportpakker. Dannelse ved hjælp af batchværktøjer. Generelle tekniske krav

GOST 27678-88 Spånplader og krydsfiner. Perforeringsmetode til bestemmelse af indholdet af formaldehyd

GOST 27680-88 Spånplader og træfiberplader. Dimensions- og formkontrolmetoder

GOST 27935-88 Fiberplader og spånplader. Begreber og definitioner

Bemærk- Når du bruger denne standard, er det tilrådeligt at kontrollere gyldigheden af referencestandarderne i det offentlige informationssystem - på den officielle hjemmeside for Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på internettet eller i henhold til det årligt offentliggjorte informationsindeks "National Standards ", som blev offentliggjort pr. 1. januar i indeværende år, og ifølge de relevante månedlige informationsskilte offentliggjort i indeværende år. Hvis referencestandarden udskiftes (ændres), skal den erstattende (modificerede) standard følges ved brug af denne standard. Hvis referencestandarden annulleres uden ombytning, gælder bestemmelsen, hvori referencen er givet, i det omfang, det ikke berører denne reference.

3 Dimensioner og klassificering

3.1 Pladernes nominelle dimensioner og deres afvigelser skal svare til dem, der er angivet i tabel 1.

tabel 1

I millimeter

┌────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Parameter │ Værdi │ Grænseafvigelse

├────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────┤

│ Tykkelse │ Fra 3 eller mere med en graduering på 1 │ + -0,3 │

│ │ │ (til slebet │

│ │ │ plader) │

│ │ │ -0,3/+1,7 │

│ │ │ (for usandet │

│ │ │ plader) │

│Længde │1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ + -5,0 │

│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │

│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │

│Bredde │1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ + -5,0 │

│ │2135, 2440, 2500 │ │

├────────────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│ * Som inden for en plade, så i en batch af plader. │

│Noter (rediger) │

│1 Det er tilladt at fremstille plader med dimensioner mindre end nominel med 200 mm med │

│ graduering på 25 mm, i en mængde, der ikke overstiger 5 % af partiet. │

│2 Efter aftale mellem producenten og forbrugeren er det tilladt at fremstille │

│Plader med formater, der ikke er angivet i denne tabel. │

3.2 Klassifikation

3.2.1 Plader er underinddelt:

I henhold til fysiske og mekaniske indikatorer - for kvaliteter P-A og P-B;

Med hensyn til overfladekvalitet - I og II kvaliteter;

Efter typen af overflade - med en normal og finstruktureret (M) overflade;

I henhold til graden af overfladebehandling - i poleret (W) og upoleret;

Ved hydrofobe egenskaber - med normal og øget (B) vandmodstand;

3.2.2 Den konventionelle betegnelse for pladerne bør omfatte: mærkebetegnelse, kvalitet, type overflade (for plader med en finstruktureret overflade), grad af overfladebehandling (for slebet plader), hydrofobe egenskaber (for plader med øget vandmodstandsevne ), formaldehydemissionsklasse, nominel længde, bredde og tykkelse i millimeter, betegnelse for denne standard.

Eksempler på symboler:

Plade af klasse PA, klasse I, med finstruktureret overflade, poleret, emissionsklasse E1, størrelse 3500x1750x15 mm:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-2007

Plade af klasse PB, klasse II, med normal overflade, upoleret, emissionsklasse E2, størrelse 3500x1750x16 mm:

P-B, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-2007

4 Tekniske krav

4.1 Afvigelsen fra kanternes rethed bør ikke være mere end 1,5 mm pr. 1 m af kantlængden.

4.2 Afvigelsen fra vinkelretheden af pladernes kanter bør ikke være mere end 2 mm pr. 1 m af kantlængden.

Kanternes vinkelrethed kan bestemmes af forskellen i længderne af diagonalerne af ansigtet, som ikke bør være mere end 0,2% af pladens længde.

4.3 Pladernes fysiske og mekaniske egenskaber skal overholde standarderne angivet i tabel 2.

tabel 2

┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│Beskrivelse af indikator │ Norm for plader │

│ │ frimærker │

│ ├────────┬─────────┤

│ │ P-A │ P-B │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤

│1 Fugt, %: │ │

│Т_в │ 13 │

├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2 Maksimal tæthedsafvigelse inden for pladen, │ + -10% │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤

│3 Hævelse i tykkelse på 2 timer (prøvestørrelse │ 12 │ 15 │

│4 Ultimativ bøjningsstyrke, MPa, for tykkelse, mm │ │ │

│ (T_n): │ │ │

│ fra 3 til 4 inkl. │ 13,0 │ 14,0 │

│ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │

│ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │

│ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │

│ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │

│ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │

│ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │

│ St. 40 │ 7,0 │ 5,5 │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│5 elasticitetsmodul ved bøjning, MPa, for tykkelse, mm │ │ │

│ fra 3 til 4 inkl. │ 1800 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │

│ St. 40 │ 1050 │ - │

│6 Trækstyrke vinkelret på │ │ │

│ pladelag, MPa, for tykkelse, mm (T_n): │ │ │

│ fra 3 til 4 inkl. │ 0,45 │ 0,31 │

│ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │

│ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │

│ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │

│ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │

│ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │

│ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │

│ St. 40 │ 0,20 │ 0,14 │

│7 Specifik modstand mod normal adskillelse │ │ │

│ ydre lag, MPa, for tykkelse, mm (T_n): │ │ │

│ fra 3 til 4 inkl. │ 0,8 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │

│ St. 40 │ 0,8 │ - │

│8 Warpness, mm (T_w) │ 1,2 │ 1,6 │

│9 Ruhed af overfladens overflade Rm, μm, ikke │ │ │

│mere: │ │ │

│ til slebet brædder med normal overflade │ 50 │ 63 │

│til slebet brædder med fin tekstur 32 │ 40 │

4.4 Pladernes overfladekvalitet skal overholde de i tabel 3 angivne standarder.

Tabel 3

┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Fejl efter │ Standard for plader │

│ GOST 27935 ├───────────────────────────┬───────────────── ─ ──────┤

│ │ slebet, kvaliteter │ upoleret, kvaliteter │

│ ├───────────┬────────────────┼────────────┬───────────┤

│ │ I │ II │ I │ II │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┴───────────┤

│Dybder │Ikke │Tilladt på │Tilladt i området │

│ (fremspring), │ tilladt 1 m2 overflade ikke mere end 5% af overfladen │

│ ridser på │ │ plader ikke mere end 2 plader, dybde │

│planter │ │stk. diameter op til (højde), mm, ikke mere: │

│ │ │20 mm og dybde │ │

│ │ │ (høj) op til 0,3│ 0,5 │ 0,8 │

│ │ │mm eller to │ │ │

│ │ │ ridselængde │ │ │

│ │ │ op til 200 mm │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────┼───────────┤

│Paraffin og │Ikke │Tilladt til 1 m2 │Tilladt│

│ oliepletter, men tilladt på overfladen af pladen i området │

│ også pletter fra │ │ med et areal på ikke mere end 2 cm2 i │ ikke mere end 2% │

│ bindemiddel │ antal 1 stk. │overflader│

│ │ │ │ plader │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────┴───────────┤

│Støvbaseret │Ikke │Tilladt på │Tilladt │

│pletter │tilladt│område ikke mere end│ │

│ │ │2 % overflade │ │

│ │ │ komfurer │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────────────────┤

│ Afhuggede kanter │Ikke │Tilladt inden for afvigelser på │

│ │ tilladt længde (bredde) af pladen │

│ │ (ental │ │

│ │ i dybden │

│ │ 3 mm areal │

│ │ eller mindre │ │

│ │ lang-│ │

│ │styu af │ │

│ │ kant 15 │ │

│ │mm eller mindre │ │

│ │ikke │ │

│ │ taget i betragtning │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Farvning │Ikke │Tilladt inden for afvigelser af │

│ hjørner │ tilladt længde (bredde) af pladen │

│ │ (længde med │ │

│ │ kant 3 mm │

│ │ eller mindre ikke │ │

│ │ taget i betragtning │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────────────────┤

│Defekter │Ikke │Tilladt │ Ikke bestemt │

│ slibning │ ikke tilladt område ikke │ │

│ (under overfladen, │ │mere end 10 % │ │

│ slibning, │ │ område af hver │ │

Lineære mærker fra siden af pladen │ │

│ slibning, │ │ │ │

│ bølgethed │ │ │ │

│overflade) │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┬───────────┤

│ Adskil │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │

│partikelindeslutninger │ │ │ │ │

│gø på sengen │ │ │ │ │

│ plader størrelse, │ │ │ │ │

│mm, ikke mere │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┴────────────────┴────────────┴───────────┤

│Særskilt │Tilladt i mængden af 5 stk. pr. 1 m2 pladelag │

│ indeslutninger stor│ størrelse, mm: │

│ spåner på tallerkenen │

│ plader størrelse, │ │

│mm: │ │

│ │ │ │ │ │

│ til plader med │ 10-15 │ 16-35 │ 10-15 │ 16-35 │

│ fin struktur │ │ │ │ │

│ overflade │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ for plader med │ Ikke bestemt │

│ almindelig │ │

│ overflade │ │

│ Udefrakommende │ Ikke tilladt │

│indeslutninger │ │

├─────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┤

│Bemærk- Tilladt til plader med normal overflade højst 5 stk.

│separate indeslutninger af barkpartikler pr. 1 m2 pladelagsstørrelse, mm: for │

│I klasse - fra 3 til 10; for klasse II - fra 10 til 15. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.5 Mærkning

4.5.1 Hvert parti af tavler skal være ledsaget af et kvalitetsdokument indeholdende:

Navn, varemærke (hvis nogen) og producentens placering;

Symboler af plader;

Dimensioner og antal plader (i stykker, kvadrat- og kubikmeter);

Datoen for fremstilling af pladerne;

Stempel af den tekniske kontrolafdeling.

Det er tilladt at påføre yderligere mærkning ved levering til eksport.

4.5.2 Mærkning påføres på kanten af brættet og/eller på etiketten på hver pakke og/eller i forsendelsesdokumentationen i form af et klart stempel med mørkt farvestof, der indeholder:

Navn og (eller) varemærke tilhørende producenten (hvis nogen);

Nationalt overensstemmelsesmærke, hvis produkterne er certificeret;

Mærke, kvalitet, overfladetype og emissionsklasse;

Fremstillingsdato og skiftnummer.

Transportmærkning - i overensstemmelse med GOST 14192.

4.6 Emballage

4.6.1 Plader formes til pakker. Plader af samme størrelse, mærke, kvalitet, type overflade i henhold til graden af forarbejdning er placeret i pakker.

4.6.2 Pakninger formes på en palle ved hjælp af top- og bunddæksler. Lavkvalitets spånplader, træfiberplader, krydsfiner eller andet materiale, der beskytter produkter mod mekaniske og atmosfæriske påvirkninger, anvendes som belægninger.

Målene på top- og bunddækselpladerne skal mindst være på størrelse med de emballerede plader.

4.6.3 Højden af den dannede pakke indstilles under hensyntagen til løftemekanismernes egenskaber, køretøjers bæreevne, men ikke mere end 1000 mm og vejer ikke mere end 5000 kg.

4.6.4 Hver pakke er fastgjort med tværgående stropper lavet af stålpakningstape med en bredde på mindst 16 mm og en tykkelse på mindst 0,5 mm i overensstemmelse med GOST 3560. Antallet af stropper skal være mindst to (med en pakke) højde på op til 500 mm) og op til seks (med en højdepakke mere end 500 mm).

4.6.5 Transportpakker - i overensstemmelse med GOST 26663, GOST 24597 og andre regulatoriske dokumenter.

Midler til fastgørelse af plader i emballeret form - i overensstemmelse med GOST 21650 og andre regulatoriske dokumenter.

4.6.6 Efter aftale med forbrugeren er anden type emballage tilladt.

4.6.7 Plader beregnet til brug i det fjerne nord og tilsvarende områder er pakket i overensstemmelse med GOST 15846.

5 Sikkerhedskrav og miljøbeskyttelse

5.1 Plader bør fremstilles af materialer og komponenter, der er godkendt til deres fremstilling af de nationale sanitære og epidemiologiske myndigheder.

5.2 Afhængigt af formaldehydindholdet fremstilles pladerne i to emissionsklasser angivet i tabel 4

Tabel 4

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Formaldehydemissionsklasse │ Formaldehydindhold, mg pr.

│ │ 100 g helt tør komfur │

│ E1 │ Op til 8,0 inkl. │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ E2 │ Over 8,0 til 30,0 inkl. │

├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤

│Bemærk- Formaldehydindholdet gælder for pladernes fugtindhold │

│W = 6,5 %. │

│Til plader med forskellig luftfugtighed (for et luftfugtighedsområde fra 5% til 10%) │

│ formaldehydindholdet angivet i tabellen skal ganges med │

│ koefficient F, som beregnes med formlen │

│ F = -0,133 x B + 1,86. (1) │

5.4 Produktionen af brædder skal opfylde sikkerhedskravene i GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042.

5.5 Personer, der er forbundet med fremstilling af plader, skal forsynes med personlige værnemidler i overensstemmelse med GOST 12.4.011.

6 Acceptregler

6.1 Plader accepteres i partier. En batch betragtes som antallet af plader af samme mærke, størrelse, kvalitet, forarbejdningsgrad og type overflade, samme hydrofobe egenskaber og emissionsklasse, fremstillet i henhold til samme teknologiske tilstand i en begrænset periode (som regel , inden for ét skift) og udstedt med ét kvalitetsdokument.

6.2 Udvælgelse af plader til kvalitetskontrol, dimensioner og test udføres ved tilfældig udvælgelse "blindt" i overensstemmelse med GOST 18321.

6.3 For at kontrollere dimensioner, rethed, vinkelrethed, overfladekvalitet og ruhed (ved kontrol med ruhedsprøver), udtages plader fra hver batch i den mængde, der er angivet i tabel 5.

Tabel 5

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Batchstørrelse │ Kontrolleret indikator af │

│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤

│ │ 3,1, 4,1, 4,2 │4,3 (ruhed), │

│ │ │ 4.4 │

│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤

│ │ Lydstyrke │ Modtager │ Lydstyrke │ Modtager- │

│ │ prøver │ antal │ prøver │ antal

├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤

│Op til 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│Fra 501 til 1200 inkl. │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │

│ │ │ │ │ │

│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │

└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘

6.4 For at kontrollere fysiske og mekaniske parametre (herunder ruhed, når de kontrolleres af en profilograf), tages plader fra hver batch i den mængde, der er angivet i tabel 6.

Tabel 6

┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Partistørrelse, stk. │ Prøvestørrelse, stk. │ Acceptans konstant │

│ │ │ k_s │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│Op til 280 │ 3 │ 1,12 │

│ Fra 281''500 inkl. │ 4 │ 1,17 │

│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │

│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │

│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │

└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Det er tilladt at inkludere plader udvalgt til kontrol i overensstemmelse med 5.3 i prøven, samt at distribuere testresultaterne af de fysiske og mekaniske parametre for plader fremstillet i henhold til en teknologisk tilstand i løbet af et skift til hele det flytbare arbejdsvolumen, uanset kvaliteten af plader.

6.5 Indikatoren "formaldehydindhold" kontrolleres på prøver udtaget fra én plade, mindst én gang hver 7. dag, samt når de teknologiske parametre for produktion af plader eller brugte bindemidler ændres.

6.6 Partiet anses for at opfylde kravene i denne standard og accepteres, hvis i prøverne:

Antallet af plader, der ikke opfylder standardens krav med hensyn til dimensioner, rethed, vinkelrethed, overfladekvalitet og ruhed (ved kontrol af ruhed ved prøver) er mindre end eller lig med accepttallet angivet i tabel 5;

Værdierne af Q_n og Q_v, beregnet med formlerne (2) og (3) for hver fysisk og mekanisk indikator, er lig med eller mere end acceptkonstanten specificeret i tabel 6.

Q = ──────; (2)

Q = ──────, (3)

hvor X er prøvegennemsnittet beregnet ud fra resultaterne

test af alle plader i prøven;

T er den nedre grænse for indikatorer ifølge tabel 2;

T er den øvre grænse for indikatorer ifølge tabel 2;

S - standardafvigelse, beregnet ud fra middelværdien

værdier af alle testede plader.

Resultater afrundes til anden decimal;

Ruheden af overfladen af hver prøve skal, når den kontrolleres af en profilograf, være i overensstemmelse med standarderne i tabel 2.

7 Testmetoder

7.1 Generelle regler for udførelse af test for at bestemme fysiske og mekaniske parametre og prøveforberedelse - i overensstemmelse med GOST 10633.

7.2 Kontrol af længde, bredde, tykkelse - i henhold til GOST 27680.

Vinkelvinkelkontrol - i overensstemmelse med GOST 27680 eller ved forskellen i længden af diagonalerne langs ansigtet, målt med et metalmålebånd med en skala på 1 mm i overensstemmelse med GOST 7502.

Kontrol af ligehed af kanter - i overensstemmelse med GOST 27680 ved hjælp af en enhed eller en straightedge i overensstemmelse med GOST 8026 1000 mm lang ikke mindre end den anden nøjagtighedsklasse og et sæt sonder N 4 i henhold til det normative dokument.

7.3 Densitet, maksimal densitetsafvigelse inden for pladen, fugtighed og tykkelseshævelse bestemmes i overensstemmelse med GOST 10634.

7.4 Ultimativ styrke og bøjningsmodul bestemmes i overensstemmelse med GOST 10635.

7.5 Ultimativ trækstyrke vinkelret på pladefladen bestemmes i overensstemmelse med GOST 10636.

7.6 Resistivitet ved normal adskillelse af det ydre lag - i overensstemmelse med GOST 23234.

7.7 Specifik modstand mod at trække ud skruer bestemmes i overensstemmelse med GOST 10637.

7.8 Warpness - i overensstemmelse med GOST 24053.

7.9 Overfladeruhed bestemmes i overensstemmelse med GOST 15612 på en profilografi med en stylusradius på 1,5 mm eller ved hjælp af ruhedsprøver.

7.10 Overfladetypen bestemmes af prøver.

7.12 Pladernes overfladekvalitet vurderes visuelt.

7.13 Bestemmelse af typer af pletter og bølger på overfladen af pladen udføres ved sammenligning med prøver godkendt på den foreskrevne måde.

Det plettede overfladeareal af en plade er defineret som summen af de enkelte pletarealer på begge sider af pladen.

For at bestemme området af stedet med en nøjagtighed på 1 cm2 skal du bruge et gitter med firkantede celler med en side på 10 mm, påført på et gennemsigtigt arkmateriale. Nøjagtighed af tegning af gitterlinjer - + - 0,5 mm. Ved beregning af antallet af celler, der overlappes af en plet, betragtes celler med en overlapning på mere end halvdelen af deres areal som hele, og med en overlapning på mindre end halvdelen tages de ikke i betragtning.

7.14 Dybden af fordybningen og højden af fremspringene bestemmes ved hjælp af en måleur ICh-10 i overensstemmelse med GOST 577, fastgjort i en metal U-formet beslag med cylindriske støtteflader med en radius på (5 + -1) mm og et spænd mellem understøtningerne på 60-80 mm.

Indikatorskalaen er indstillet til nulposition, når beslaget er installeret på en lige kant i overensstemmelse med GOST 8026 eller en overfladeplade i overensstemmelse med GOST 10905.

Indikatorstangens slaglængde på begge sider af referenceplanet skal være mindst 2 mm.

7.15 De lineære dimensioner af indeslutninger af bark, store spåner, pletter, hjørneafslag, kantafskæringer og længden af ridser bestemmes ved hjælp af en metallineal i overensstemmelse med GOST 427.

8 Transport og opbevaring

8.1 Plader transporteres af alle typer transport i henhold til de gældende regler for godstransport for denne type transport med obligatorisk beskyttelse mod atmosfærisk nedbør og mekaniske skader.

8.2 Plader opbevares i rene, lukkede rum i vandret stilling i stakke op til 4,5 m høje, bestående af stakke eller pakker adskilt af afstandsstænger med en tykkelse og bredde på mindst 80 mm og en længde på mindst bredden af plade, eller på paller.

Forskellen i tykkelsen på afstandsstykkerne, der bruges til en stak eller pakke, er tilladt, ikke mere end 5 mm.

Stænger-pakninger lægges på tværs af pladerne med intervaller på højst 600 mm i samme lodrette planer.

Afstanden fra de yderste afstandsstænger til enderne af pladen bør ikke overstige 250 mm.

9 Producentgaranti

9.1 Fabrikanten garanterer, at pladerne overholder kravene i denne standard, forudsat at opbevarings- og transportbetingelserne overholdes inden for 12 måneder fra fremstillingsdatoen.

Bilag A

(reference)

Fysiske og mekaniske egenskaber ved spånplader

Tabel A.1

┌────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┐

│ Navn på indikator │ Værdi for mærkeplader │ Metode │

│ ├─────────────┬──────────────┤s

│ │ P-A │ P-B │ │

├────────────────────────────┼─────────────┴──────────────┼─────────────┤

│Tæthed, kg / m3 │ 550-820 │Ifølge GOST 10634│

│ │ │ │ │

│ Tykkelse hævelse i 24 │ 20 │ 30 │ Ifølge GOST 10634

│h (prøvestørrelse 100x100 │ │ │ │

│mm), %, ikke mere │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Specifik modstand │ │Ifølge GOST 10637│

│ udtrækning af skruer, N/mm, │ │ │

│ (T_n): │ │ │

│af plast │ 55-35 │ │

│fra kanten │ 45-30 │ │

│ Slagsejhed, J / m2 │ 4000-8000 │ I henhold til GOST 11842

│ Hårdhed, MPa │ 20-40 │ I henhold til GOST 11843

└────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────┘

Bilag B

(reference)

Et eksempel på beregning af Q_n for "bøjningsstyrke"-indikatoren

Der blev produceret 954 stk på et skift. spånplader 16 mm tykke.

Prøveudtagningsvolumen af plader fra et parti til test i henhold til tabel 6 - 5 stk.

Fra hver valgt plade udskæres 8 prøver for at bestemme den ultimative bøjningsstyrke i overensstemmelse med GOST 10633.

Prøveprøveresultater i overensstemmelse med GOST 10635, MPa:

1. plade 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2. "16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3. "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;

4. "15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5. "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.

I overensstemmelse med kravene i GOST 10635 for hver plade beregnes et aritmetisk prøvegennemsnit af testresultaterne af alle prøver taget fra denne plade ved hjælp af formlen

sigma = ─── x sum (sigma), (B.1)

hvor m er antallet af prøver udtaget fra hver plade;

sigma - testresultater af den j-te prøve, den i-te prøveplade

ij fra n plader;

sigma = ─── x (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 +

18,1) = 16,425 (MPa).

I overensstemmelse med kravene i GOST 10635 afrundes beregningsresultaterne til nærmeste decimal

sigma = 16,4 MPa.

Bestem de aritmetiske middelværdier for den 2., 3., 4. og 5. plade:

sigma = 17,5 MPa; sigma = 18,9 MPa; sigma = 17,4 MPa;

sigma = 18,9 MPa.

Prøvegennemsnittet af sigma-pladerne beregnes ved hjælp af formlen

sigma = ─── x sum (sigma); (B.2)

sigma = ─── x (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

Grund-middel-kvadrat-afvigelsen beregnes ud fra gennemsnitsværdierne for alle testede plader i henhold til formlen

"Formel (B.3)"

For at kontrollere overensstemmelsen af et parti plader af kvalitet PA beregnes værdien af Q_n ved formlen

Q = ──────────;

Q = ─────────── = 4,44.

Den resulterende værdi Q_n = 4,44 er større end acceptkonstanten k_s = 1,24. Partiet af paneler opfylder kravene i denne standard for den "ultimate styrke ved bøjning".

Anvendelse af spånplader af forskellige klasser af formaldehydemission

Tabel B.1

┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│Emissionsklasse │ Anvendelse af plader │

│ formaldehyd │ │

│ plader │ │

│ Е1 │Til produktion af husholdningsmøbler og møbler til │

│ │ offentlige lokaler, samt produkter drevet af

│ │ inde i beboelsesrum │

├──────────────┼────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Е2 │ Til produktion af produkter, der anvendes uden for boliger │

│ │Værelser │

└──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┘

Spånpladespecifikationer"

TRÆSPLADER

IPK PUBLICERINGSSTANDARDER

STATSSTANDARD FOR UNIONEN AF SSR

Introduktionsdato 01.01.90

Denne standard gælder for almene spånplader fremstillet ved flad varmpresning af træpartikler blandet med et bindemiddel, der anvendes til fremstilling af møbler, i byggeri (undtagen til boligbyggeri, konstruktion af bygninger til børn, skoler og hospitaler), i maskinteknik , radioudstyr og produktion af containere.

Brugen af plader til specifikke typer produkter er fastsat efter aftale med myndighederne for sanitært og epidemiologisk tilsyn i de relevante standarder og tekniske betingelser.

Standarden gælder ikke for plader med finerede eller malede overflader.

Obligatoriske krav til spånplader, der har til formål at sikre befolkningens sikkerhed for liv og sundhed og beskytte miljøet, er fastsat i stk. 1.5, 1.6 (med hensyn til brudstyrke i bøjning og træk vinkelret på pladelaget), s. 1.8, 1.10.

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Pladerne er opdelt:

ved fysiske og mekaniske indikatorer - for klasse P-A og P-B;

efter overfladekvalitet - for I og II kvaliteter;

efter typen af overflade - med en normal og finstruktureret (M) overflade;

i henhold til graden af overfladebehandling - i poleret (W) og upoleret;

ved hydrofobe egenskaber - med normal og øget (B) vandmodstand;

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1).

1.2. Pladernes dimensioner skal svare til dem, der er angivet i tabellen. 1.

tabel 1

Bemærkninger:

1. Tykkelsen af upolerede plader sættes som summen af den nominelle tykkelse af den slebne plade og tillæg for slibning, som ikke bør være mere end 1,5 mm.

2. Det er tilladt at fremstille plader med dimensioner mindre end de vigtigste med 200 mm med en gradering på 25 mm, i en mængde, der ikke overstiger 5 % af partiet.

3. Efter aftale med forbrugeren er det tilladt at fremstille plader af formater, der ikke er angivet i tabel. 1.

1.3. Afvigelsen fra kanternes ligehed bør ikke være mere end 2 mm.

1.4. Afvigelsen fra vinkelretheden af pladernes kanter bør ikke være mere end 2 mm pr. 1000 mm af kantens længde.

Kanternes vinkelrethed kan bestemmes af forskellen i længderne af sømdiagonalerne, som ikke bør være mere end 0,2% af pladens længde.

1.5. Plader bør fremstilles med syntetiske harpikser godkendt af de sanitære og epidemiologiske tilsynsmyndigheder.

Under driftsforhold bør mængden af kemikalier, der udsendes af pladerne, ikke overstige de maksimalt tilladte koncentrationer i miljøet, der er godkendt af de sanitære og epidemiologiske tilsynsmyndigheder for atmosfærisk luft.

1.6. De fysiske og mekaniske parametre for plader med en densitet på 550 kg / m3 til 820 kg / m3 skal overholde standarderne specificeret i tabellen. 2.

Referenceværdier for fysiske og mekaniske indikatorer for spånplader er angivet i bilag 1.

tabel 2

Indikatornavn	Normen for pladermærker

Luftfugtighed, % Тн *

Hævelse i tykkelse:
på 24 timer (prøvestørrelse 100 × 100 mm), %, (TV)
i 2 timer (prøvestørrelse 25 × 25 mm), %, (TV) **
Bøjningsstyrke, MPa, for tykkelser, mm (Tn):



Ultimativ trækstyrke vinkelret på pladefladen, MPa, for tykkelser, mm (Tn):



Specifik modstand mod udtrækning af skruer, N / mm (Tn) ***:
fra plastik

Skævhed, mm (TV)
Ruhed af overfladen af laget Rm, μm, ikke mere, for prøver a) med en tør overflade:


til upolerede plader
b) efter 2 timers iblødsætning ***:
til slebet plader med en almindelig overflade
til slebne plader med fine strukturerede overflader
til upolerede plader

* Тn og Тv - henholdsvis den nedre og øvre grænse for indikatorerne.

** Til plader med øget vandtæthed.

*** Fastlægges efter aftale mellem producenten og forbrugeren.

1.7. Pladernes overfladekvalitet skal overholde de i tabel angivne standarder. 3.

Tabel 3

Defekt i henhold til GOST 27935	Standard for plader
	poleret, kvaliteter	upoleret, karakterer

Fordybninger (fremspring) eller ridser i ansigtet	Ikke tilladt	Tilladt til 1 m2 overflade ikke mere end to riller op til 20 mm i diameter og op til 0,3 mm dybe eller to ridser op til 200 mm lange	Tilladt på et areal på ikke mere end 5% af pladens overflade, dybde (højde), mm, ikke mere:

Paraffin-, olie- og bindemiddelpletter		På 1 m2 af pladens overflade er pletter med et areal på ikke mere end 1 cm tilladt i mængden af 2 stk.
Støvpletter		Tilladt på et areal på ikke mere end 2% af pladens overflade	Tilladt
Afhuggede kanter	Ikke tilladt (enkelt enheder med en dybde på 3 mm og mindre langs kanten på 15 mm eller mindre tages ikke i betragtning)	Tilladt inden for afvigelser langs pladens længde (bredde).
Afhuggede hjørner	Ikke tilladt (kantlængde 3 mm eller mindre tages ikke i betragtning)	Tilladt inden for afvigelser langs pladens længde (bredde).
Slibefejl (underslibning, slibning, lineære slibemærker, overfladebølger)	Ikke tilladt	Tilladt med et areal på ikke mere end 10% af arealet af hvert ansigt	Definer ikke
Separate indeslutninger af barkpartikler på pladelagets størrelse, mm, ikke mere
Individuelle indeslutninger af grove spåner:
til plader med fine teksturerede overflader	Tilladt i mængden af 5 stk. pr. 1 m af pladestørrelsen, mm:

til plader med en regelmæssig overflade	Definer ikke
Uvedkommende indeslutninger	Ikke tilladt

Bemærk. Tilladt til plader med normal overflade højst 5 stk. individuelle indeslutninger af barkpartikler pr. 1 m2 pladelagsstørrelse, mm: for klasse I mere end 3 til 10; for klasse II - mere end 10 til 15.

1.8. Afhængigt af formaldehydindholdet fremstilles pladerne i to emissionsklasser, angivet i tabel. 4.

Tabel 4

1,5-1,8. (Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1).

1.9. I legenden om pladerne angiver:

type overflade (til plader med en finstruktureret overflade);

graden af overfladebehandling (til jordplader);

hydrofobe egenskaber (til plader med øget vandmodstand);

formaldehydemissionsklasse;

længde, bredde og tykkelse i millimeter;

udpegning af denne standard.

Eksempler på symboler:

plader af klasse П-А af første klasse med en finstruktureret overflade af poleret emissionsklasse E1 med dimensioner på 3500 ?? 1750 ?? 15 mm:

Det samme for plader af klasse П-Б af anden klasse med den sædvanlige overflade af upoleret emissionsklasse E2 med dimensioner på 3500 ?? 1750 ?? 16 mm:

1.10. På kanten af pladen påføres en markering i form af et klart stempel med et mørkt farvestof, der indeholder:

navn og (eller) varemærke tilhørende producenten;

mærke, kvalitet, overfladetype og emissionsklasse;

produktionsdato og skiftnummer.

Plader til eksport er mærket i henhold til lovgivningsmæssig og teknisk dokumentation.

De certificerede produkter bærer det nationale overensstemmelsesmærke i overensstemmelse med GOST R 50460 *.

* Gyldig på Den Russiske Føderations område.

(Ændret udgave, ændringsforslag nr. 1).

1.11. Plader beregnet til brug i det fjerne nord og tilsvarende områder er pakket i overensstemmelse med GOST 15846.

Til eksport er plader pakket i overensstemmelse med kravene fra udenlandske økonomiske organisationer.

2. REGLER FOR ACCEPT

2.1. Plader accepteres i partier. Et parti bør bestå af plader af samme mærke, størrelse, kvalitet, forarbejdningsgrad og type overflade, samme hydrofobe egenskaber og emissionsklasse, fremstillet i henhold til samme teknologiske tilstand, i en begrænset periode (som regel, inden for et skift) og udstedt med ét kvalitetsdokument indeholdende:

navnet på den organisation, der omfatter fabrikanten;

producentens navn og (eller) varemærke og dens adresse;

konventionel betegnelse af plader;

gennemsnitlig tæthed af plader i et parti i kilogram pr. kubikmeter;

antal plader i et parti i stykker og kvadratmeter;

teknisk kontrol stempel.

2.2. Kvaliteten og dimensionerne af pladerne i partiet kontrolleres ved tilfældig kontrol.

2.3. Under tilfældig inspektion tages pladerne "blindt" i overensstemmelse med GOST 18321.

2.4. For at kontrollere dimensioner, rethed, vinkelrethed, overfladekvalitet og ruhed (når kontrolleret af ruhedsprøver) fra hver batch, afhængigt af dens volumen, vælges plader i den mængde, der er angivet i tabellen. 5.

Tabel 5

2.5. For at kontrollere fysiske og mekaniske indikatorer (inklusive ruhed ved styring af den med en profilograf) tages plader fra hver batch, afhængigt af dens volumen, i den mængde, der er angivet i tabellen. 6.

Det er tilladt i prøven at inkludere plader, der er udvalgt til kontrol i henhold til afsnit 2.4, samt at distribuere testresultaterne af de fysiske og mekaniske parametre for plader fremstillet i henhold til en teknologisk tilstand under et skift til hele det flytbare arbejdsvolumen, uanset kvaliteten af plader.

GOST 10632-2007: Spånplader. Specifikationer (erstattet af GOST 10632-2014)

Dato for introduktion 01.01.2009

GOST 10632-2007

UDC 674.815-41: 006.354

Gruppe K23

MELLEMSTATET RÅD FOR STANDARDISERING,

METROLOGI OG CERTIFIKATIONER

(IGU)

MELLEMSTATET RÅD FOR STANDARDISERING,

METROLOGI OG CERTIFICERING

(ISC)

INTERSTATE STANDARD

TRÆFLIS

Tekniske forhold

Træspånplader. specifikationer

ISS 79.060.20

dato introduktion - 2009-01-01

Forord

Målene, de grundlæggende principper og den grundlæggende procedure for at udføre arbejde med mellemstatslig standardisering er fastsat af GOST 1.0-92 "Interstate standardiseringssystem. Grundlæggende bestemmelser "og GOST 1.2-97" Interstate standardiseringssystem. Mellemstatslige standarder, regler og anbefalinger for mellemstatslig standardisering. Proceduren for udvikling, accept, ansøgning, opdatering og annullering "

Information om standarden

1 UDVIKLET af den tekniske komité for standardisering TC 121 "Træplader"

2 INTRODUCERET af Federal Agency for Technical Regulation and Metroology

3 ACCEPTET af Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokollat nr. 31 dateret 8. juni 2007)

Kort navn på landet ifølge MK (ISO 3166) 004-97	Landekode i henhold til MK (ISO 3166) 004-97	Forkortet navn på det nationale standardiseringsorgan
		Ministeriet for Handel og Økonomisk Udvikling
Hviderusland		Statens standard for Republikken Hviderusland
Kasakhstan		Gosstandart af Republikken Kasakhstan
		Moldova-standard
Den Russiske Føderation		Forbundsagentur for teknisk regulering og metrologi
Tadsjikistan		Tajikstandart
Usbekistan		Uzstandart
		Ukraines statslige forbrugerstandard

(Modificeret udgave, revideret 2008)

4 Denne standard tager højde for de vigtigste bestemmelser i følgende internationale og europæiske standarder:

ISO 820: 1975 spånplader. Definition og klassifikation "(ISO 820: 1975" Spånplader - Definition og klassificering ", NEQ);

EH 312: 2003 Spånplader. Specifikationer "(EN 312: 2003" Spånplader - Specifikationer ", NEQ)

5 Efter ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology af 29. august 2007 nr. 219-st blev den mellemstatslige standard GOST 10632-2007 sat i kraft som en national standard for Den Russiske Føderation fra den 1. januar 2009.

6 UDSKIFT GOST 10632-89

Ændring er blevet indført (IUS nr. 2 2008)

Oplysninger om denne standards ikrafttræden (ophør) offentliggøres i indekset "Nationale standarder".

Oplysninger om ændringerne til denne standard er offentliggjort i indekset "Nationale standarder", og teksten til ændringerne - i informationsindeksene "Nationale standarder". I tilfælde af revision eller annullering af denne standard vil de tilsvarende oplysninger blive offentliggjort i informationsindekset "Nationale standarder"

1 Anvendelsesområde