Mørtel ildfaste mørtel. Ler ildfaste sammensætninger

1 . Forbrugmateriale

Materialeforbrug med en tykkelse på 3 mm - 0,27 kg / mursten (størrelse 230 x 115 x 65 mm), dvs. 25 kg tør blanding er beregnet til at lægge 90 mursten.

2. Betingelserholderarbejder

Læs omhyggeligt specifikationer og påføringsmetoden for opløsningen angivet på pakningen. Brug materialer af høj kvalitet. Ydeevne murværk bør udføres ved positive omgivelsestemperaturer: mursten og mørtel skal have en temperatur, der ikke er lavere end + 5 * C, vand + 15 "C. kold mursten og løsning.

3. Forberedelsegrundlæggende

Inden brændeovnene lægges, vælges og sorteres murstenene på forhånd. Til ildkasser, kanaler og buer i ovnen bruges mursten uden revner og flisede steder, af den korrekte form, med en flad seng, flad side ansigter, lige kanter og skarpe hjørner... Inden mursten lægges, rengøres for støv, snavs, oliepletter og andre stoffer, der reducerer vedhæftningen af ​​mørtel til basen. Når den tappes, skal mursten afgive en klar metallisk lyd, prikke godt, når den falder, ikke smuldre, men opdeles i store stykker.

4. Forberedelsemørtelblandes

For at blande den tørre blanding, brug vand fra drikkevandsforsyning(regn- eller flodvand betragtes som det mest gunstige). Vandet skal være fri for syrer og baser; saltindholdet er minimalt. Blandingsforhold: 1 kg tør blanding kræver 0,18-0,22 liter vand (4,5-5,5 liter pr. 25 kg). Den tørre blanding hældes i en forudbestemt mængde vand og blandes mekanisk inden for 3-4 minutter ved hjælp af en elektrisk boremaskine med et specielt tilbehør med en rotationsfrekvens på ikke mere end 600 omdr./min., indtil der er opnået en løsning af den nødvendige konsistens. Den færdige murværk skal være homogen, fri for klumper, udenlandske indeslutninger. Efter 5-10 minutters eksponering er det nødvendigt at blande den resulterende opløsning igen. Portionslavning anbefales det nødvendige beløb muret mørtel... Det er nødvendigt at beskytte øjnene og luftvejene under omrøring af den tørre opløsning.

5. Betjeningsprocedure

Murværk. Mekanisk styrke og gastæthed (minimering af porepladsen i murværkets sømme) opnås ved at forbinde sømmene: forskydning af sømme i lodrette rækker for at udelukke dannelsen af ​​en kontinuerlig lodret søm. Den bedste dressing anses for at være, når murværket forskydes med 1/2 mursten; minimum forbinding er tilladt i 1/4 af murstenen. Ildfast murværk er udført, så det ikke binder med rødt keramiske mursten, da murværket på grund af den forskellige temperaturudvidelse af disse typer mursten kan falde sammen. For at fremskynde arbejdet er murstenen forud forlagt på plads uden mørtel ("tør"), hvor den skal være i ovnen, så sømmen mellem murstenene er 2-4 mm. I løbet af lægningen fjernes murstenene en efter en eller alle på én gang, lægges ved siden af ​​arbejdspladsen og sættes derefter på mørtel og lægger ovnen ud. Påføring og spredning af opløsningen udføres som følger: Fjern med den ene hånd den tidligere lagt "tørre" mursten, med den anden tage opløsningen fra beholderen og overfør den til lægningsstedet. Bevæg din hånd langs sengen af ​​murstenen derunder, med dine fingre eller en murske, niveau og spred mørtlen i et jævnt lag nødvendig tykkelse... Murstenen er nedsænket i et par sekunder i en spand vand, derefter påføres lidt mørtel på rumpekanten for at danne en lodret søm, derefter lagt på plads, trykke på den med en eller to hænder og flytte den frem og tilbage for at opnå en tynd søm. Mørtelen skal danne fuldstændig dækning af alle fælles overflader af mursten for at dannes stram forbindelse produkter med hinanden og modtagelse monolitisk murværk... Ved lægning rengøres de indvendige og ydre overflader af den udpressede opløsning med hånden eller med en murske. Indvendige overflader ildkasser og kanaler skal tørres særligt godt af med en fugtig klud eller en våd børste. Hver udlagt række skal kontrolleres: vandret - efter reglen, lodret - med lod, for rektangularitet - med en firkant. Renoveringsarbejde... Inden reparationer påbegyndes, er det nødvendigt at rense det beskadigede mellemrum mellem murstenene med mindst en tredjedel af murens dybde. Fjern støv med en børste. Fugt det rensede område med en børste. Indfør gradvist den forberedte opløsning i suturrummet, indtil den er helt fyldt. Maksimal tykkelse lag i en applikation - op til 8-10 mm. Fjern overskydende opløsning. Den anbefalede opstart af ovnen er 72 timer efter reparationen. Udfør den første opvarmning ved en temperatur, der ikke er højere end +250 ° С.

6. Tørringovne

Efter at have udført arbejde med murværk, hældning af monolitiske forbrændingskamre, er det nødvendigt at modstå strukturen i naturlige forhold, ved en positiv temperatur, for en jævn fordeling af fugt, med helt åbne ventiler, døre, blæser og ildkasse. Den endelige tørring af ovnen finder sted i flere trin med en frekvens af ovnene -1 gange om dagen. Ved den første ildkasse - 15% af brændkammerets volumen. Med den anden - 25%, med den tredje - 50%, ... 75%, ... 100%. Efter at brændstoffet er brændt, skal ventiler og alle døre stå åbne. Komfuret, pejsen betragtes som klar til brug, når sømmene er tørre, og der ikke er spor af fugt på ventilen og på dørene efter brændkammeret. Under de første ovne udsendes vand gennem kanalerne og skorstenen i form af damp, derfor kan ovnen ryge ved fyring. I sådanne tilfælde anbefales det først at brænde halm, tynde splinter, spåner og først derefter smelte ovnen.

7. Opmærksomhed!

Til lang tid for at holde ovnen i god stand, er det nødvendigt at følge de grundlæggende regler for dens drift: før du tænder ovnen efter en lang pause (især i vinter-forårperioden), skal skorstens tilstand og træk kontrolleres. Kontrollen udføres ved at indføre en tændt fakkel eller halm i ovnen gennem udsigtsdøren. På utilstrækkelig trækkraft det er først og fremmest nødvendigt at varme skorstenen op. Hvis kraften ikke genopretter, skal du rengøre den. Typisk skorstensrensning varmeovne produceret mindst 1-2 gange pr varmesæson. Skorstene i løbet af denne periode rengøres de 2-3 gange. For at undgå utilsigtet forgiftning carbonmonoxid varm ikke ovnen op, inden du går i seng.

8. Brandsikkertsikkerhed

En forudsætning for murværk - en komfur, pejs, rør kan ikke være stift forbundet med bygningsstrukturer hjemme. På steder, hvor trækonstruktioner er forbundet med en komfur, kræves et indryk på 10-12 cm, som er fyldt med basaltfiber.

SPECIFIKATIONER

Konstruktionen af ​​varmebestandige strukturer, f.eks. Komfurer eller pejse, er ofte ikke fuldstændig uden brug af ildfast ler eller mursten på basis heraf. Ved at vide, hvilke egenskaber chamotte ler har, hvordan man opdrætter det, og hvad man skal blande med, bliver du den mest virkelige mester i denne sag!

Chamotte ler - en syntese af naturligt og menneskeligt

Chamotte - lånt fra fransk ord det i nyere tid lyder med fornyet kraft. Træt af unaturlige lækkerier og plastglans har folk en tendens til naturlige materialer, blandt hvilke ildspil indtager en fremtrædende plads. Men uden menneskelig deltagelse er det ikke muligt at få sådant materiale - specielt hvidt kaolinler skal brændes i roterende ovne ved en temperatur på cirka halvandet tusinde grader Celsius, da det er i sådan en ekstreme forhold det mister fuldstændigt sin plasticitet, mister alt det vand, der er forbundet med dets molekyler.

Takket være dette erhverver chamotte ejendomme tæt på en stens. De resulterende stykker chamotte knuses i specielle møller og sælges allerede i denne form i form af at bygge tørre masser eller bruges til fremstilling af chamottesten. Det skal bemærkes, at ikke kun bygherrer, men også designere ikke er ligeglade med chamotte. Chamotte -ler har en uforklarlig behersket skønhed, særlig tekstur, naturlig ånd, takket være hvilke ting, der er lavet af dette materiale, er i stand til at dekorere selv de mest udsøgt interiør derfor er denne anvendelsesmetode slet ikke ualmindelig. I et kreativt miljø bruges fireclay ler til at lave keramiske fade, fliser, figurer.

Bygherrer forsøger til gengæld at bruge tekstureret ildfod ikke kun til overflader, der udsættes for høje temperaturer (alle de samme pejse og ovne), men endda til husets facader!

Chamotte ler bygge butikker findes også under navnet kaolin - essensen ændrer sig ikke herfra. Farven på dette materiale spænder fra cremet hvid til gråbrun. Chamotte bruges aktivt både til fremstilling af en mørtel til lægning af mursten, til blanding af murværk og til udførelse pudserarbejde... Når du køber, skal du sørge for, at leret ikke har siddet fast på hylderne i lang tid - ellers kan det miste sine egenskaber, fordi butikkerne ikke altid tåler de forhold, det har brug for. Langvarig udsættelse for fugtig luft kan ødelægge chamotten fuldstændigt, ligesom det sker med cement. Det er dyrere at bruge sådant materiale.

Chamotte ler - hvordan man yngler og hvad man skal blande med?

At sige, at dette materiale er let at arbejde med, ville ikke være helt korrekt - mange nybegyndere, der bruger fireclay, klager over, at det revner og smuldrer på grundlag, og murværket på fireclay morter holder ikke fast. Det skal huskes, at ler under brænding næsten helt mister sine plastiske egenskaber, og vores opgave, når vi blander en løsning, i det mindste delvist returnerer disse egenskaber til den eller giver dem til opløsningen ved hjælp af andre komponenter, for eksempel speciel lim eller almindelig kvartssand.

Hvordan man opdrætter og hvad man skal blande med fireclay ler - trin for trin ordning

Trin 1: Tilsæt pulveret til vand

For at forberede en opløsning af chamotteler til gips har vi brug for en pakke chamottepulver. Hæld pulveret i en beholder, tilsæt gradvist vand, indtil pulveret er helt dækket med vand. Inden fortynding af den endelige opløsning skal chamotte -ler infunderes i mindst tre dage.

Trin 2: Lav det sidste parti

Efter vi har forvitret det rigtige tidspunkt, omrør den resulterende blanding igen, tilsæt lidt kvartssand og vand, om nødvendigt, om nødvendigt. Hvis opløsningen viser sig at være flydende, kan du drysse mere pulver, fortyndes for tykt yderligere beløb vand. I sin konsistens skal den brugsklare løsning ligne creme fraiche-med en sådan tæthed vil den ikke dræne fra overfladen og klæbe godt til væggen.

Selvfølgelig kan du også købe en sammensætning til øjeblikkelig blanding - den behøver ikke insisteres i tre dage, men det koster også mere. Under alle omstændigheder skal PVA byggelim tilsættes til den resulterende sammensætning, det vil ikke skade at forstærke en sådan løsning med knust glasfiber. Til pudsning med en sådan løsning er der ikke behov for særlige færdigheder - bare forbered en stor og lille spatel på forhånd og påfør opløsningen jævnt på overfladen.

Trin 3: klargøring af overfladen

Baseret på de reducerede plastiske egenskaber af chamotte, i obligatorisk du har brug for den overflade, du vil pudse, give et net, og for at forbedre vedhæftningen skal du gå med en god primer. For så vidt det kommer oftest om gipsovne og pejse, så skal primeren være varmebestandig, og masken skal være af metal. I dette tilfælde kompenserer du for chamottens plasticitet og opnår gipsets højeste ildfasthed.

Klargøring af en mørtel af chamotteler til lægning af mursten

For at få det, vil du ikke bruge den første knuste chamotte, der kommer på tværs. Fireclay ler har ligesom cement sine egne mærker. Dette materiales egenskaber afhænger både af størrelsen af ​​den fraktion, der opnås under smuldring eller pulver, og af graden af ​​ildfasthed. Ud over fraktionen skal du forstå, hvordan materialet blev opnået - det kan enten være knuste briketter, specielt fyret til dette, eller knust kaolinsten, afvist i produktionen. Den anden sag er let nok at identificere - posen skal være mærket "U", hvilket angiver materialets "genbrug" oprindelse. Fireclay -løsning baseret på den kan ikke bruges i kritisk arbejde.

Den bedste løsning til murværk er en opløsning af chamotteler fra en del kaolin og to dele chamottesand med en brøkdel på højst 0,5 millimeter.

En anden mere kompliceret mulighed er at blande 1 del kaolin ler, den samme mængde blåt ler og 4 dele chamottesand. Hvorfor fireclay sand? Almindeligt kvartsfyldstof har egenskaben høje temperaturer udvide sig, hvilket igen kan føre til forekomst af uønskede revner i selve murværket, især når det kommer til de ekstreme temperaturer, der dannes inde i ovnen. Flodsand er også uegnet, da det ikke giver tilstrækkelig vedhæftning til andre komponenter. For højere styrke tilføjes undertiden Portland cement til sådanne sammensætninger, men en sådan ildfast løsning vil noget reducere dens ildfaste kvaliteter - den maksimale opvarmningstærskel vil være omkring 1550 °.

Det er mest korrekt at kombinere brugen af ​​fireclay ler med fireclay mursten. Sagen er, at de vil have den samme ekspansionskoefficient, når de udsættes for varme, og dette bidrager igen til større fæstning hele strukturen. At lægge en rød mursten eller andre af disse overvejelser er ikke helt korrekt, selvom en sådan mulighed ikke er udelukket, hvis ovnen ikke vil blive brugt ofte og ikke bringes til ekstreme temperaturer. Og alligevel er det bedre at lægge en almindelig mursten på en almindelig mørtel tilberedt i henhold til klassisk opskrift: for en del ler fra 3 til 5 dele sand (afhængigt af fedtindholdet i den første komponent) og en del cement.

I byggeriet forskellige genstande ofte er det påkrævet for strukturer ekstra beskyttelse fra ilden. For eksempel kan ildfast beton, som slet ikke er svært at lave med egne hænder, tåle temperaturer op til 1000 ° C.

Som komponenter i fremstillingen varmebestandig beton gør det selv, brug ofte komponenter som:

• flydende glas;
• aluminiumoxid cement;
• slagge portland cement;
• Portland cement;
• fireclay kamp;
• chromitmalm;
• andesite;
• almindelig mursten eller magnit;
• granuleret højovnsslagge.

Sand og knust sten, der findes i sten, bruges som store og små aggregater, da de er meget modstandsdygtige over for opvarmning.

Hvis du har brug for at skabe en massiv struktur fra en ildfast mørtel, skal du bruge knust sten, der ikke er større end 40 mm. Til mindre konstruktioner er knust sten inden for 20 mm egnet.

Det endelige valg af varmebestandigt materiale bestemmes af temperaturerne og betingelserne for dets anvendelse.

I produktionsprocessen forsøger de også at begrænse mængden flydende glas og vand på grund af brug af andre materialer.

Ildfaste betonforhold

Blandingen, som ofte bruges til konstruktion af pejse, kan modstå 1200 ° C, hvis proportionerne overholdes. Fra denne løsning kan enten kun laves en ildkasse eller endda en hel pejs.

Det er nødvendigt at tage 1 del betonkvalitet ikke lavere end 400, 2 dele krummer fra ildfaste mursten og sand fra ildfaste mursten og 0,33 dele af et støvlignende tilsætningsstof fra chamotte.

For at bygge en monolitisk ildsted og bruge en konstant åben ild der, kræves en løsning i overensstemmelse med følgende proportioner: 1 del beton, 2 - 2,5 dele knust sten fra rød mursten og kvartssand (eller fint slebet rød mursten) og 0,33 dele chamottesand.

Klargøring af mørtel og formfyldning

Teknologien til fremstilling af varmebestandig beton ligner fremstillingen af ​​en almindelig cementmørtel, kun de gør alle trin mere omhyggeligt på grund af komponenternes specificitet.

Løsning fra ildfast beton normalt hældes i forme til madlavning. Hæld dem fra top til bund og med uret.

Til fremstilling af forme bruges krydsfiner, som bruges i alt støbearbejde. For at forhindre fordampning af vand under reaktionen skal formene forsegles umiddelbart efter produktionen. Det bidrager også til lettere udtrækning af færdige støbninger. Den letteste måde at forsegle er polyethylen, men for bedre resultat silikone smurt med vegetabilsk fedt bruges også. Polyethylen giver de færdige støbninger en skinnende overflade, og selvom det er let at rengøre, vil en sådan overflade mekanisk modstå fordampning bundet vand under opvarmning. Moduler behandlet med vegetabilsk fedt har en porøs overflade, og sådanne problemer opstår ikke.

En mørtel til fremstilling af ildfast beton er næsten umulig at blande ordentligt i hånden, da blandingen skal være meget tyk. For at undgå luftbobler bruges en vibrator.

Vandet, der bruges til fremstilling af opløsningen, skal være rent, komponenterne på tilberedningstidspunktet og under blanding skal være varme.

På grund af løsningens tæthed er det vigtigt at gøre alt arbejde hurtigt. Ildfast beton placeres i en form, overskuddet fjernes fra overfladen med en murske før vibrering. Vibration kan udføres både med en perforator og med en hammer. Boret placeres i trædel former, og når værktøjet tændes, vibrerer hele strukturen.

Dette hjælper blandingen med at fylde alle hulrum jævnt og fjerner luftbobler, men tvinger også den grove fraktion til at sætte sig til bunden af ​​formen. Dette er uacceptabelt, da det fører til tab af sammensætningens egenskaber, hvorfor vibrationer frembringes i en begrænset periode.

Endelig opbevaring af opløsningen i formene

Aldring har stor indflydelse på styrke færdigt produkt derfor skal alle betingelser også overholdes her.

Under ældningen skal arbejdsområdet være varmt. Hydraulisk indstilling begynder i ildfast beton et par timer efter hældning, meget afhænger her af materialernes kvalitet og mængden af ​​vand.

Denne reaktion får produktet til at forblive meget varmt i flere timer. Det er meget vigtigt at dække forme omhyggeligt for at forhindre fordampning af vand fra overfladen. Du kan tage ud og bruge formene umiddelbart efter afkøling, men til fremragende resultat det er bedre at efterlade dem i formularerne i et par dage. Det er også en god idé at holde dem fugtige i et par dage efter at de er lavet.

Konventionelle løsninger er ikke designet til ekstreme temperaturer, hvilket resulterer i, at de revner og hurtigt smuldrer. Ildfast blanding til ovne kendetegnes ved sin styrke, modstandsdygtighed over for høje temperaturer, holdbarhed. En enkel løsning klæber næppe til den glatte overflade af ovnen og områder af metal. Ildfaste blandinger tværtimod klæber de perfekt til alle overflader og er bekvemme til arbejde med ovne.

Typer af gips

Ildfast gips til komfurer og pejse er opdelt i to typer: enkelt og komplekst. Den enkle sammensætning indeholder to komponenter, for eksempel til en russisk komfur, der bruges som regel ler og sand. Kompleks gips består af tre ingredienser, nogle gange flere:

• asbest, ler, sand;
• sand, ler, cement, asbest;
• sand, glasfiber, kalk, gips.

Ved høje temperaturer begynder asbest at frigive giftige stoffer, derfor erstattes det i ildfaste opløsninger med fibrøse forstærkningsadditiver.

Ildfaste mørtelegenskaber

For at gøre det lettere at forstå, hvorfor varmebestandige blandinger bruges til konstruktion af ovne og pejse, skal du overveje deres egenskaber:

Færdiglavede ildfaste blandinger

Marked i dag byggematerialer overraskelser med en række ildfaste produkter. De mest populære, der har modtaget mange gode anmeldelser er:

1. Der er tre typer varmebestandige blandinger produceret af dette firma:

• glat;
• simuleret;
• til flisebelagte overflader.

Når du bruger en simuleret, er det muligt at få en struktureret overflade, hvorpå enhver tegning kan påføres. Glat overflade perfekt til at male ovnen.

1. "Terracotta". Den tørre blanding består af ler og fint chamottesand og ildfaste tilsætningsstoffer. Løsningen er beregnet til keramik og ildstenssten og er i stand til at modstå temperaturer op til 200 ºC.
2. "Pechnik". Det omfatter:

• Citron;
• sand;
• gips;
• asbest;
• cement;
• ler;
• mineraltilskud.

Blandingen kan modstå temperaturer op til 600 ºC. Den eneste ene negative side- asbest, som er en del af sammensætningen, som ikke er et miljøvenligt produkt.

1. Plitonite-Super Pejs Ildfast. Denne blanding består af ildfaste fibre og en klæbende base, der er modstandsdygtig over for høje temperaturer under brug af ovnen, revner ikke.

Færdiglavede tørblandinger er populære og er ifølge anmeldelser om dem praktisk talt uden ulemper, men deres pris er ikke billig.

Fremstilling af blandingen

Hvis du vil spare penge på konstruktionen af ​​en komfur eller pejs, behøver du ikke købe dyre materialer, men forberede løsningen selv.

Enkel blanding

En almindelig mørtel kan fremstilles af sigtet sand, som skal flyttes med leret. Derefter skal du tilføje den nødvendige mængde vand og skiftevis Spis indtil glat. Andelen af ​​sand og ler afhænger af fedtindholdet i den anden komponent. Hvis leret er fedtet, tilsættes tre dele af sandet. For at bestemme fedtindholdet i leret skal du lægge et lille stykke af det på bunden af ​​spanden og hælde vand uden at stoppe omrøring, indtil der opnås en homogen masse. Nedsænk derefter ethvert bræt i den resulterende blanding. Hvis brættet er dækket med ler med et lag på 1 mm, betyder det, at det ikke er fedtet. Et tykkere lag tyder på noget andet.

Kompleks løsning

Komplekse blandinger består af forskellige komponenter, som vælges afhængigt af, hvilken del af pejsen de skal anvendes på. For at lette forberedelsen er det tilrådeligt at bruge en byggemixer.

Blanding nr. 1. Sammensætning:

• ler - 1 tsk;
• lime - 1 tsk;
• sand - 2 timer;
• forstærkende tilsætningsstoffer - 1/10 del.

For at forberede opløsningen skal du sile alle komponenterne og blande dem tørre. Hæld derefter vand og rør indtil det er ensformigt.

Nr. 2. Sammensætning:

• ler - 1 tsk;
• sand - 2 timer;
• cement - 1 tsk;
• forstærkningstilsætningsstof - 1/10 del.

Til madlavning skal du også blande leret og sandet, tilsæt vand og rør det til det er glat. Derefter skal du tilføje cement og tilføje forstærkningsadditiv, tilsætte vand og omrøre til en tyk homogen masse.

Nr. 3. Sammensætning:

• gips - 1 time;
• sand - 1 tsk;
• lime - 2 timer;
• forstærkningstilsætningsstof - 2/10 dele.

Efter sigtning af komponenterne tørres kalk, sand og forstærkningsadditiv. Yderligere er det nødvendigt
Hæld blandingen igen med vand og bring den til en homogen tilstand, tilsæt gips og rør igen til en tyk opløsning.

Ingen indlæg relateret til dette emne.

Hvis strukturen vil blive brugt ved høje temperaturer, bruges en ildfast mursten til at holde den sammen. Denne løsning fremstilles på en særlig måde og har også ildfaste egenskaber. Ildfaste mursten kan kun lægges med en morter af sand og ler eller slet ikke uden mørtel. En sådan løsning kan købes i form af en færdiglavet blanding og fortyndes til arbejde. Dette materiale kaldes fireclay morter.

Fireclay-mursten i høj kvalitet har en ensartet farve og glatte, ikke flisede kanter.

Dette pulver er meget fint og skal opbevares tørt indtil klargøring. For at opnå en løsning med særlige egenskaber til lægning af ildfaste mursten blandes pulveret med en vis mængde vand og blandes grundigt ved hjælp af en boremaskine med en dyse eller en særlig konstruktionsblander. Hver gang tilsættes en strengt defineret mængde vand, men den færdige blanding skal ligne creme fraiche i konsistens. Opløsningen er fuldstændig klar efter 1-2 timers infusion.

Derefter blandes opløsningen grundigt igen. Det anbefales at tilføje 1/6 af Portland cement til det for at øge mørtelens styrke, beregnet i forhold til hele massen. Sammensætningen af ​​en sådan løsning bør være så tæt som muligt på sammensætningen af ​​selve ildstensstenen, især hvad angår brandmodstand og gasmodstand. Selvom mørtel opfylder alle disse krav, krymper den meget kraftigt, selv når den tilberedes i henhold til alle reglerne. Derfor anbefales det i stedet for det færdige pulver at tage alle de ingredienser, du har brug for, og tilberede det selv.

Murmørtel: fremstilling af ingredienser

For strukturer, der konstant vil opleve højt termiske belastninger, almindelig passer ikke cementmørtel... For at sætte en komfur eller pejs bruges en blanding af sand og ler, hvis forhold varierer afhængigt af fedtindholdet i leret. For selvstændigt at ælte en sådan løsning skal du:

• fireclay sand;
• ildfast formet ler;
• fin konstruktion sigte;
• salt;
• cement;
• vand.

Tilsætning af cement til en sådan sammensætning er valgfri, og den tilsættes i en lille mængde. Blandingen skal være meget fleksibel, klumpfri og homogen. Dette vil efterfølgende give en stærk binding mellem murstenene, en sådan blanding vil ikke revne og vil ikke krympe, når den er tør.

Hvis blandingen er baseret på fedtet ler, kan den sprede sig godt over murstenen, og sømmen med dens anvendelse vil være smuk og meget tynd. Denne blanding anbefales ikke at bruges til ovnarbejde, da dets krympning er meget høj under tørringsprocessen. Hvis du tager tyndt ler, krymper blandingen ikke, men styrken ind nødvendig foranstaltning vil ikke give, da det vil smuldre og revne.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Kvalitet af sand og ler

For at forberede opløsningen skal du tage rent og meget fint sand.

De tager meget rent og fineste sand, oftest bjerg eller flodsand, som sigtes gennem en fin sigte for at udelukke planteindeslutninger og småsten. Kun erfarne specialister kan ved berøring bestemme, hvad leret er, og om det er egnet til arbejde. Men til dette er der flere måder, der er egnede til brug for begyndere.

For at bestemme dens kvalitet lægges ler i en spand og hældes med vand og blandes derefter, så blandingen ligner flydende creme fraiche i konsistens. Indtil leret lægger sig til bunden, sænkes et nyhøvlet bræt ned i spanden og tager det tilbage, de ser på, hvor meget ler der har klæbet til det. Hvis laget er mindre end 1 mm, er dette ler tyndt og skal blandes med mere olieagtigt ler. Hvis laget er meget tykt, skal der tilsættes sand. Ler, normalt i plasticitet, klæber ujævnt til pladen og har en tykkelse på ca. 2 mm.

Den længste og pålidelig måde for at bestemme kvaliteten af ​​leret vil det være nødvendigt at opdele det i 5 portioner, hver med et volumen på 1 liter. Den første portion blandes med vand. Tilføj 1/10 del til den anden liter dåser med sand, i den tredje lagde de 1/4 dåser, i den fjerde - 3/4 og i den sidste - en fuld dåse sand. Blanding af alt kogt separat, indtil leret klæber til dine hænder, små kugler formes af hver blanding og ruller nogle af dem til kager. Leret tørrer i cirka 10 dage i et tørt og trækfrit rum. Blandingen er velegnet til sammenføjning af murværk, kagerne, hvorfra de revner mindst, og kuglerne ikke går i stykker og falder fra en meters højde til gulvet.

Hvis der ikke er tid til at vente 10 dage, kan du arrangere en lidt mindre præcis test af blandingen for styrke. Kuglerne lægges på en flad overflade og begynder ved hjælp af et fladt bræt let at presse ned så jævnt som muligt. De straks spredte bolde er lavet af tyndt ler, hvis revner praktisk talt ikke vises, er leret fedtet. Kombinationen anses for normal og egnet, når boldene er dækket med små revner (under komprimering) med omkring en tredjedel af deres størrelse.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Blandemørtel til lægning af ildfaste mursten

Dette arbejde skal behandles ansvarligt, da den forkerte mængde ingredienser eller en forstyrret arbejdsordre kan forstyrre madlavningen. kvalitetsløsning til murværk. Ildfast ler skal gennemblødes i vand, så vandet dækker det fuldstændigt og efterlades i denne tilstand i blød i 12 til 72 timer. Det er nødvendigt periodisk at omrøre det gennemblødte ler.

Det gennemblødte ler skal gnides grundigt gennem en sigte.

Derefter skal leret, der er gennemblødt til murværk, tørres gennem en sigte, hvis størrelse på hver celle ikke overstiger 3x3 mm. Tørt sand sigtes gennem den samme sigte og tilsættes leret. Håndværkere anser forholdet mellem 1 del ler og 2 dele sand for at være ideelt til murværk. Ler med sand blandes godt, indtil det er homogent, hvorefter vand tilsættes.

For at muropløsningen viser sig at være korrekt, skal der hældes vand i den i en tynd stråle under konstant omrøring af opløsningen. Stop med at hælde vand, når massen opnår konsistensen af ​​tyk creme fraiche. På dette tidspunkt anbefales det at tilføje salt til opløsningen. Andelen af ​​tilføjelse til en standard spand med opløsning - 100-150 g. Med salt opnår opløsningen større styrke. For at styrke, tilføj cement til en spand mørtel - cirka en halv mester. Og hvis det er muligt, kan du blande mørtel til opførelse af vægge fra ildfaste mursten med flydende glas.

Den færdige blanding skal langsomt og jævnt glide af skovlen og ikke spredes over den og ikke stå i en klump. Kun med en sådan blanding kan alle hulrum fyldes med høj kvalitet. Den omtrentlige mængde af blandingen til lægning af flade 100 klodser er 2 spande (hvis du laver sømme i 4. kategori, cirka - 5 mm hver). Hvis du planlægger at anlægge en russisk komfur, skal dette beløb øges med 20% på grund af murværkets særegenheder.