Udstyr til produktion af køkkenfacader. Processen med fremstilling af facader fra MDF

MDF-facader er et byggemateriale til efterbehandling af møbler og paneler. Har en gennemsnitlig tæthed. Det er lavet ved at skære træfiberplader, efterfulgt af fræsning og påføring af en film eller maleri.

Den regelmæssige efterspørgsel efter møbelfacader gør produktionen af ​​disse produkter til en meget rentabel forretning. Sammenlignet med spånplader er MDF-facader dyrere, men sidstnævnte har betydelige fordele, såsom:

• Frigør mindre giftige stoffer
• Forskel i den øgede holdbarhed.

Alt dette gør dem meget populære på det indenlandske byggematerialemarked. Så årligt i Rusland er behovet for MDF 200.000 kubikmeter. i år.

Udvalget af MDF-facader er ekstremt bredt:

• Anvendelsesmetode: indvendige døre, møbler;
• Fræsetype: 3D, præget;
• Belægningstype: maleri, PVC-film osv.;
• Indsatser: farvet glas, glas, gitter;
• Form: flad, bøjet, buet.

Fra MDF kan du også lave:

• Vægpaneler
• Nedfaldne lofter
• Gulvbelægninger
• Støbte produkter
• Dekorelementer
• Og meget mere.

Hvor skal man sælge?

• Reparationsfirmaer
• Møbelbutikker
• Byggefirmaer
• Enkeltpersoner.

MDF-facader til køkkener - en billig og praktisk mulighed

Hvordan organiserer man produktionen?

Til fremstilling af MDF-facader vil der være brug for 1-3 specialister. Hvad angår lokalerne, skal du kigge efter et areal på mindst 100 kvm. Der må ikke være støv i presserummet, og temperaturen skal holdes på mindst 15 grader. Som råmateriale skal du købe MDF-plader, PVC-film og lim.

Udstyr

Her er en obligatorisk liste over udstyr, der er nødvendigt til produktion af MDF-facader med en omtrentlig pris:

• Panelsav (for eksempel RMGROUPPS400) - 230.000 rubler.
• Fræsemaskine (for eksempel CNC FS-ZSh) - 390.000 rubler.
• Kopi-fræsningsbord - 30.000 rubler.
• Industriel støvsuger (for eksempel Makita 440) - 10.000 rubler.
• Vibrerende kværn (for eksempel MakitaBO3711) - 2.000 rubler.
• Sprøjtepistol (for eksempel JonneswayJA-HVLP-6109) - 6.000 rubler.
• Stempelkompressor (for eksempel SUMAKEHDV-3050) - 7.800 rubler.
• Vakuumpresse (for eksempel PROFI 1700) - 165.000 rubler.

Beregn indtægter og udgifter

Kapitalomkostninger består af følgende poster:

• Køb af udstyr - omkring 800.000 rubler.
• Yderligere udstyr - 100.000 rubler.
• Forberedelse af lokalerne til produktion - 200.000 rubler.
• Levering og installation af udstyr - 200.000 rubler.
• Oprettelse af en råvareaktie i et par måneder - 300.000 rubler.
• Firmaregistrering og andre udgifter - 100.000 rubler.

I alt - 1.700.000 rubler.

Lad os nu beregne den omtrentlige indtægt for arbejdet med 2 personer:

• Produktion af kvadratmeter MDF-paneler til 1 skift - 25.
• Antallet af vagter om måneden er 30.
• Produktion kvm. om måneden - 750.
• Omkostningerne ved paneler i bulk er 1100 rubler pr. 1 kvm.
• Omsætning per måned - 825.000 rubler.
• Rentabilitet - 25%.
• Tilbagebetalingstid - 8 måneder.

Alle numeriske data er ikke endelige og kan variere i den ene eller den anden retning.

Hvis du har spørgsmål til denne artikel, venter vi på dine kommentarer!

Produktets udseende og dets endelige omkostninger afhænger af møbelfacaden. Samtidig tages der hensyn til dette faktum, uanset at facadens detaljer kun optager en fjerdedel af selve objektet. Teknologien til produktion fra selve arrayet er ret kompleks og kræver brug af mange ressourcer.

Fyldning

Tørring af træet er altid det første trin i forarbejdningen. For at tørre alt tømmer beregnet til fremstilling af møbelrammen og facaden, skal du bruge en speciel møbelfacader fra arrayet.

Denne teknologiske proces er nødvendig for at regulere materialets fugtindhold og bringe det til den optimale hastighed. Hvis træets fugtighed er omkring 10 procent, vil dette lindre indre stress. Brugen af ​​et specielt kammer er afgørende, da tilstedeværelsen af ​​revner og andre defekter vil afhænge af kvaliteten af ​​tørringen.

• Efter at materialet er forberedt ordentligt, begynder produktionen af ​​møbelpaneler.
• Det færdige materiale skal skæres (trimmes) under hensyntagen til de ønskede egenskaber af længde og bredde. Hvis der er områder med ægteskab, bør de fjernes med det samme. For at udføre denne proces, brug maskiner til produktion af massive træfacader.
• Derefter skal emnerne splejses i længden og kalibreres.
• Næste trin er limning af skjoldene.

Når det er planlagt at fremstille en facadebeklædt med ramme, skal du skære lærredet for at lave emner til hoveddelen af ​​facaden. Efter denne handling skal hele omkredsen af ​​lærredet behandles. Bruges ofte til dette formål produktionsteknologi af buede facader af massivt træ. Denne handling kaldes almindeligvis profilering, den giver dig mulighed for at opnå en perfekt jævn geometrisk form af produktet.

Ramme

Næste trin bliver bindingen af ​​facaden. Begyndelsen på denne proces er kalibreringen, som du har brug for til implementeringen. I enklere vendinger vil hovedopgaven for denne manipulation være at opnå samme størrelse af forskellige strimler og at profilere kanterne på emnerne. De skal skæres på tværs og bringes til de angivne parametre.

Til bearbejdning af buede overflader kræves et fræseværktøj. maskine til fremstilling af møbelfacader. Takket være udviklingen af ​​moderne teknologier er det i øjeblikket muligt at skabe fræsere af enhver form og størrelse, det vil sige ethvert mønster, der giver et æstetisk udseende til rammen. For at lette den efterfølgende montering af produktet, vha maskiner til møbelfacader du skal skære tællerprofilen over.

montage

Når alle elementer er forberedt til yderligere arbejde, skal du samle produktet. TFacadefremstillingsteknologi i massivt træ ret simpelt, langs omkredsen af ​​rammen er der specielle riller, hvori du skal indsætte et panel eller andet materiale. Kunder vælger ofte gitter eller glas; et farvet glasvindue vil også se smukt ud. Det er efterhånden populært at bruge facader lavet som persienner, da dette giver mulighed for at skabe en optimal udveksling af luftstrømme i skabet.

Fremstillet af MDF-materiale, er det en betydelig opgave for møbelproducenter i mødet med hård konkurrence. Møbelstrukturer lavet af MDF er flere gange bedre end skabeloner og færdige dele lavet af lamineret spånplade, træ eller plast.

Hovedmaterialet i denne proces:

• MDF plade.
• PVC-materiale af enhver farve og med et ekstra ornament til yderligere vakuumpresning.
• Der kan anvendes lamineringspapir, som bruges til at vende mod bagsiden.

Stadier af arbejdet

Ved enhver produktionsproces udføres arbejdet og fremstillingen af ​​MDF-facader (Krasnodar, Moskva, Novosibirsk og andre byer) på specielle maskiner ved hjælp af udstyr af høj kvalitet. For at fremskynde processen anbefales det at købe en laser til skæring af krydsfiner fra producenten. Dette vil spare betydeligt udstyrsomkostninger og vil forsyne værkstedet med højpræcisionsmaskiner.
Arbejdsstadierne er identiske i alle virksomheder, med undtagelse af selve materialet og det valgte produktdesign. På CNC-maskiner er tiden til at producere et parti facader 10 gange mindre, end når man fremstiller den samme mængde på standardenheder.

1. Skæring af MDF plader udføres i henhold til de givne dimensioner uden tillæg. Dette sparer meget på materialeforbruget.
2. En tegning vælges fra færdige emner eller dannes i enhver grafisk editor.
3. Fræsning og arbejdstid afhænger af ornamentets kompleksitet. Til udskæring på køkkenfronter kan flere modeller placeres på bordet på samme tid, hvilket vil fremskynde processen. Skæretilstanden er indstillet, og efter installation af fræseren kan du begynde at fræse MDF-pladen.

Derefter begynder processen med at forberede pladen til beklædning med PVC-film. For det:

• Den færdige del poleres i 5-30 minutter, hvilket påvirkes af designets kompleksitet.
• Der påføres lim på emnet, og sammensætningen forventes at tørre helt. Det er ikke en limopløsning, der bruges, men en smelte, som skal huskes.
• Efter at produktet er helt tørret, placeres det på bordpladen af ​​en vakuumpresse på et MDF-substrat. Pressetid cirka 5 minutter.
• Dernæst sættes maskinenheden i funktionsdygtig stand, og filmen opvarmes og støvsuges, hvilket også vil vare omkring 5 minutter.
• Den sidste fase er fjernelse af produktet fra bordets arbejdsflade og skæring af filmen.

Ovnen kræver overholdelse af en bestemt teknologi!
Hele fremstillingsprocessen vil således ikke tage meget tid, og med den erhvervede færdighed kan du skabe unikke designs og udvikle din virksomhed.

Fremstillingsteknologi af MDF-facader betragtes i stigende grad af møbelproducenter som en lovende, strategisk betydningsfuld, innovativ retning for udviklingen af ​​en virksomhed i det mest vanskelige konkurrencemiljø. Møbler lavet af MDF med hensyn til dets kvalitetsegenskaber overgår i mange henseender de samme produkter lavet af lamineret spånplade, metal, plast eller naturligt træ. Og det er svært at argumentere med det.

De vigtigste materialer, der bruges til fremstilling af MDF-facader, er selve MDF-pladen, PVC-film til vakuumpresning, lim og nogle gange, til beklædning af bagsiden af ​​møbelfacaden, anvendes lamineringspapir.

MDF-plade til facader

MDF står for Medium Density Fibreboard, og er fremstillet ved varmpresning af fine træfibre behandlet med bindemidler.

MDF plade, brugt til fremstilling af møbler, har en af ​​de vigtigste kvaliteter - let forarbejdning. Dette gør det muligt uden overdreven indsats at give emner en række forskellige former og frit arbejde med overfladerelief ved hjælp af det sædvanlige sæt sav-, fræse- og slibeværktøjer, som er tilgængelige i næsten alle møbelproducenter. Faktisk er fremstilling af MDF-facader mulig selv i garageforhold, "på knæet".

PVC film til MDF facader

PVC-film til beklædning af møbelfacader MDF er lavet af et syntetisk stof, hård polyvinylklorid. Når det opvarmes til en vis temperatur, bliver det plastik, under påvirkning af vakuum passer tæt til MDF-facadeemnet, gentager dets relief, og når det afkøles, bevarer det sin form.

På grund af det store udvalg af farver, nuancer, mønstre, prægninger og teksturer er PVC-film til MDF-facader i stand til at efterligne stort set ethvert naturligt eller kunstigt materiale, hvad enten det er træ eller sten, metal eller stof, læder eller fantasiabstraktion og andet, andre, andre designideer.

i øvrigt , PVC film, brugt til beklædning af MDF-facader, har mange andre positive kvaliteter:

• Det har en høj grad af modstand mod mekaniske og kemiske skader.
• Falder ikke under påvirkning af ultraviolet stråling.
• Den ældes ikke, da den er baseret på polymeren polyvinylchlorid (PVC).
• Rengøres nemt med husholdningsprodukter fra pletter og snavs.
• Som regel har det en lav pris, især PVC-film fra en koreansk producent.

Karakteristika for MDF-facader i PVC-film

• Først og fremmest skal det bemærkes det bredeste valg til implementering af designideer. Evnen til at give MDF-facaden enhver form, skabe en indviklet relief på overfladen og efterligne et stort udvalg af materialer, giver dig mulighed for at opfylde de mest utrolige krav fra en kræsen kunde.
• Sammen med høj kvalitet og fremragende udseende har MDF-facader en relativt lav Primære omkostninger produktion. På den ene side skyldes dette de lave omkostninger ved hovedmaterialerne: MDF-møbelplade og PVC-film. Til gengæld er der mulighed for delvis eller fuldstændig automatisering af produktionen.
• Fremstillingsteknologien af ​​MDF-facader er så enkel, at selv en nystartet virksomhed med begrænsede muligheder for yderligere kapitalinvesteringer kan mestre den. For at starte produktionen af ​​MDF-facader i PVC-film behøver du kun at købe membran vakuumpresse. Resten af ​​det nødvendige udstyr fås som regel hos hver møbelproducent.
• På grund af sin fibrøse struktur holder MDF møbelbeslag bedre, tørrer ikke ud over tid og mister ikke sine kvaliteter.
• MDF's modstandsdygtighed over for fugt gør det muligt at fremstille MDF køkkenfronter samt badeværelsesmøbler.
• Miljøsikkerhed. Produktionsteknologien af ​​MDF-facader giver ikke mulighed for brug af sundhedsfarlige materialer. Og niveauet af formaldehydemission fra MDF-plader kan sammenlignes i sikkerhed med naturligt træ.

MDF-facader i PVC-folie har naturligvis også en række ulemper. Først og fremmest er det værd at bemærke den svage modstand mod høje temperaturer. For eksempel på køkkenskabe opvarmer varmen fra komfuret facaderne, klæbelaget blødgøres, og filmen begynder at skalle af og krølle.

Produktion af møbelfacader: en plan for at starte en virksomhed

Oftest er dette forårsaget af lim af lav kvalitet eller forkert valgt pressetilstand ved fremstilling af facader.

En anden ulempe ved facader i filmen, ved nærmere undersøgelse, er tilstedeværelsen af ​​uregelmæssigheder og shagreen på overfladen. Faktum er, at når man påfører lim på MDF, kan næppe mærkbare villi stige. I processen med vakuumbeklædning kopierer PVC-filmen relieffet af facaden, inklusive dem.

Maling af MDF facader

Ulemperne ved MDF-facader i PVC-film er absolut ikke karakteristiske for malede facader. På den ene side er malingslaget i stand til at modstå meget højere temperaturer end filmen. Til gengæld gennemgår facaderne efter maling en slibe- og poleringsprocedure, så de får en nærmest spejlagtig overflade. Det er disse grundlæggende kvaliteter, som malede MDF-facader har vundet forbrugerens tillid.

For at diversificere rækken af ​​møbelproduktion med malede MDF-facader vil der ikke være behov for væsentlige yderligere kapitalinvesteringer, da det udstyr, der bruges til at forberede MDF-emner til beklædning i film og til maling, er identisk. Her er det værd at fremhæve et aspekt af den teknologiske proces - arbejdsintensitet. Men der er andre fordele og gaver i dette tilfælde. Maling, slibning og polering af MDF-facader kræver en betydelig mængde kvalificeret arbejdskraft, hvilket øger deres omkostninger med en størrelsesorden.

Imidlertid er den største fordel ved filmfacader i forhold til "maling" evnen til at efterligne en række naturlige og kunstige materialer. Således vil brugen af ​​MDF-facader i PVC-film til fremstilling af møbler til køkkenet, soveværelset, gangen eller kontoret altid være rentabel, smuk og efterspurgt. Altså produktionsteknologi MDF facader i fremtiden bør det mestres af enhver møbelproducent, der udvikler sin virksomhed.

Relevansen af ​​produktionen af ​​MDF-facader er begrundet i den regelmæssige efterspørgsel efter disse produkter. På trods af den høje pris sammenlignet med spånpladematerialer, afgiver mellemtætte møbelfronter mindre giftige stoffer og har større styrke, hvilket gør dem så populære på markedet for kvalitetsbyggeprodukter. I Rusland er behovet for MDF mere end 200.000 kubikmeter om året.

MDF-facader er et mellemtæt byggemateriale til møbler og paneler, som fremstilles ved at skære fiberplader, fræse og påføre en film eller maling.

Fra engelsk MDF - Medium Density Fiberboard - medium density fiberboard.

Rækkevidde

• efter anvendelse (møbler, indvendige døre);
• efter type belægning (PVC-film, maling osv.);
• efter type fræsning (præget, 3D);
• ved indsatser (farvet glasvindue, gitter, glas);
• i form (buet, buet, fladt).

Udover facader er MDF lavet af:

• gulvbelægninger;
• Vægpaneler;
• faldet lofter;
• støbte produkter;
• pynteting mv.

Salgsmarked

Organisering af produktionen

Fremstillingen af ​​MDF-facader kræver arbejde fra 1-3 specialister.

Produktion af MDF møbelfacader som virksomhed

Arealet af de nødvendige lokaler er 100 kvm. Presserummet skal være fri for støv, og temperaturen skal holdes på et niveau på mindst 15 grader. Råvarerne til produktionen er MDF plader, PVC film og lim.

Nødvendigt udstyr

Forundersøgelse

Anlægsinvesteringer

• Udstyr - 0,8 millioner rubler.
• Yderligere udstyr - 0,1 millioner rubler.
• Levering og installation - 0,2 millioner rubler.
• Forberedelse af lokalerne - 0,2 millioner rubler.
• Beholdning i 2 måneder - 0,3 millioner rubler.
• Virksomhedsregistrering og andre udgifter - 0,1 millioner rubler.

Samlede opstartsomkostninger: 1 700 000 rubler.

Beregning af omsætning ved arbejde 2 personer

* Forretningsrentabilitet er angivet i henhold til ekspertudtalelsen fra artiklens forfatter.

Spørgsmål og svar om emnet

se alle (1)