Gør-det-selv raketovn lavet af langtidsbrændende mursten. Jettryk beskytter hyggelig varme: gør-det-selv raketovn Lav en raketovn med dine egne hænder til opvarmning

En simpel opvarmningsanordning, som ikke er meget ringere end en grydeovn i popularitet, er en raketkomfur. Det virker på træ, og designskemaet er så enkelt, at det er muligt at fremstille det på egen hånd. Ovnen kan også gøres økonomisk - mange tror, ​​at det at ligne en grydeovn betyder forbrændingskammerets glubskhed, men nej. Der er ordninger, der virker på ulmende træ (pyrolyse), hvilket betyder, at de er økonomiske med samme effektivitet.

Hvorfor raket og hvorfor jet

En sådan ovn kaldes ofte en "raket", men ikke fordi brændet i den brænder med høj hastighed, men på grund af strukturens form - den traditionelle version af raketovnen er lavet af to stykker jernrør, der er svejset sammen . Enheden ligner en raket i et barns tegning. Brugen af ​​en forenklet formular giver dig mulighed for at lave den på mindre end en dag. Adjektivet "reaktiv" bruges også til ovnen, men heller ikke på grund af brændstofforbrændingshastigheden, men på grund af forbrændingens egenskaber - på et bestemt tidspunkt af lufttilførslen til brændkammeret begynder det at summe kraftigt, som om turboopladning af dyserne i motoren er tændt.

Ovnsbrumming er en ineffektiv og forbrugsbar forbrændingstilstand. Under normal drift udsender den et stille raslen.

Enhver ejer af et land eller et landsted har mindst et minimalt sæt tømrer-, VVS- og bilreparationsværktøjer på sit værksted. Det er dem, der vil hjælpe med fremstillingen af ​​en mirakelraket, plus tegninger og en minimumsforsyning af materialer: rør eller metalkasser, et ark jern og - i konstruktionen af ​​en stationær version - mursten og mørtel på ler. Nu bliver det klart, at jetovnen er gjort bærbar eller stationær, for eksempel til opvarmning af et hus eller et bad.

Hvis en stationær jetovn vil opvarme huset, så er den placeret langs ydervæggen. Korrekt designet og udstyret kan den varme et hus op til 50m2. Komfuret er også installeret i et åbent område - på en personlig grund, og bruges som sommermulighed til madlavning.

Hvordan fungerer en raketovn?

Enheden er den enkleste - to principper for brændstofforbrænding lånt fra andre ovne:

1. Den naturlige cirkulation af varme gasser og røg gennem ovnens kanaler er en standardløsning, som i en grydeovn.
2. Efterbrænding af uforbrændte gasser (pyrolyse) med begrænset adgang af ilt til forbrændingskammeret.

Ordningen med den enkleste jetovn, som kun er beregnet til madlavning, bruger den naturlige forbrænding af brænde - i et åbent kammer er det umuligt at skabe betingelser for at opretholde pyrolysereaktionen og efterbrænding af uforbrændte gasser.

Lad os overveje et simpelt design af en direkte brændende raketovn, som traditionelt er installeret i gården i et åbent område. Den kan hurtigt varme vand eller lave aftensmad til familien på ferie. Fra figuren nedenfor bliver det klart, at en sådan prøve vil kræve to stykker af et cylindrisk eller rektangulært jernrør, som er forbundet med hinanden ved svejsning i en vinkel på 90 0.

Et vandret segment af en metalkasse fungerer som et forbrændingskammer - der lægges brænde. Brændstofbelastning kan også organiseres lodret - tilføj en lodret jerncylinder oven på et vandret rør til læsning af brænde. Således opnås en struktur af tre rør eller kasser, hvoraf den laveste (vandret) fungerer som en brændkammer. I en stationær ordning bruger det enkleste komfurdesign ofte rød mursten, som er placeret på lermørtel.

Effektiviteten af ​​designet kan ikke kaldes tilfredsstillende, så håndværkerne fandt ud af, hvordan de kunne øge effektiviteten af ​​sit arbejde. Et yderligere element er et andet rør med en større diameter (som du kan se, alle materialer er tilgængelige og billige), hvori hovedrøret til stigovnen (primær skorsten) er installeret. Dette øger den samlede opvarmning og varigheden af ​​varmetilbageholdelsen.

På diagrammet:

1. Yderkrop.
2. Et rør, der fungerer som brændkammer.
3. Kanal for luftudtag til forbrændingskammeret.
4. Isoleret område mellem skrog og stigrør. Den samme aske kan tjene som varmelegeme.

Sådan opvarmes

Robinson jetovnen opvarmes efter princippet om at tænde bål - først lægges papir, hø, halm eller andet hurtigt brændbart materiale, derefter små spåner eller store spåner. De sidste brænde lægges i brændkammerets størrelse. Varme forbrændingsprodukter stiger op langs det lodrette rør (2) og går udenfor. På den åbne ende af røret (2) kan du sætte en gryde eller en tank med vand.

For at brændstoffet skal brænde kontinuerligt og aktivt, er det nødvendigt at sørge for et mellemrum mellem udløbsrøret (2) og en gryde med vand ved hjælp af et specielt gittermetalstativ.

Diagrammet nedenfor viser en simpel enhed med en dør på brændstofpåfyldningshullet. Lufttræk dannes på grund af tilstedeværelsen af ​​en speciel kanal dannet af den nedre overflade af ovnen og en jernplade svejset 8-10 mm fra forbrændingskammeret. Dette design vil tvangspumpe luft, selvom døren lukkes helt. Det kan ses af diagrammet, at designet også er designet til drift i pyrolysetilstand, mens en konstant strøm af en "sekundær" luftstråle vil brænde udstødningsgasserne ud. Men for at efterbrændingen kan finde sted ved 100%, er det nødvendigt at udstyre den termiske isolering af det sekundære kammer, hvori gassen brænder ud, for at give de nødvendige temperaturindikatorer til pyrolyse.

På diagrammet:

1. Tvunget kanal til indblæsning af luft med lukket ovndør.
2. Område med aktiv forbrænding.
3. brændte gasser.

Den forbedrede ordning giver ikke kun mulighed for at opvarme det omgivende rum, men også madlavning, som den øverste kogeplade er designet til. I alt: til den enkleste version af "raketten" kan du tilføje en ydre sag, som desuden opvarmer rummet, ovndøren, blæser luft for at opretholde pyrolysetilstanden og et komfur til madlavning. Denne ordning kan allerede implementeres i selve huset og ikke i gården, da skorstensrøret er bragt ud. En sådan mindre opgradering øger modellens effektivitet markant. Så en gør-det-selv raketovn, hvis tegninger er præsenteret nedenfor, har følgende egenskaber:

1. På grund af indstøbningen af ​​den ydre skal af et rør med større diameter og dets isolering, som skaber et termisk isoleringslag for stigrøret, samt evnen til hermetisk at lukke toprøret, afkøles den varme luft meget længere.
2. Der er tilføjet en separat blæsekanal i den nederste del af ovnen, som muliggør organisering af pyrolyseforbrænding.
3. Skorstenen i en sådan ordning anbefales ikke at placere lodret i toppen, men fra bunden på bagsiden af ​​kabinettet, hvilket vil tillade at organisere yderligere cirkulation af varme strømme gennem ovnens indre kanaler, hvilket sikrer hurtig opvarmning af ovnen. kogepladen og hele det isolerede kabinet.

I brændkammeret (1) brænder brændstoffet ikke helt (2), da lufttilførslen ikke udføres fuldt ud, dette er "A"-tilstanden, som kan styres ved hjælp af spjældet (3). Varme, men ikke udbrændte fra pyrolyse, føres gasser ind i endedelen af ​​brandkanalen (5), hvori de brændes. Efterbrænding giver højkvalitets termisk isolering og en konstant strøm af "sekundær" luft i "B"-tilstand gennem kanalen (4).

Den varme strøm kommer derefter ind i det indre stigrør (7), stiger op til kogepladen (10) og varmer den op. Yderligere kommer varm luft ind i volumenet (6) mellem de ydre og indre rør, isoleret med et lag aske (4, 9), opvarmer ovnlegemet, som afgiver varme til rummet. Til sidst kommer den afkølede luft ned for at komme ind i skorstenen (11) og ud.

Konsekvent høj temperatur i stigrøret (7) giver maksimal varmeoverførsel og skaber betingelser for fuldstændig forbrænding af gasser på grund af placeringen af ​​stigrøret i et større rør - skal (8). Det frie rum er fyldt med aske eller andet varmebestandigt stof (9) til foring - det kan også være en opløsning af almindelig ler med sand i forholdet 1:3.

Palmen af ​​popularitet tilhører den industrielle model "Robinson" - dette er et enkelt, men pålideligt design. Med sådan et mobilt komfur kan du hurtigt lave mad eller varme vand på landet eller på vandretur. Strukturelt er dette et omvendt L-formet rør, som vist i diagrammerne nedenfor.

Brænde lægges i den vandrette sektion af brændstofbeholderen, og tændingen udføres fra den side, hvorfra det lodrette rør kommer ind. I det L-formede rør opstår der på grund af trykforskellen mellem varm og kold luft træk, og forbrændingsintensiteten vil kun stige, når ovnlegemet opvarmes. Lufttilførslen styres af et spjæld.

Ovnen fungerer efter princippet om energiforbrug af den naturlige strøm af varme gasser. Det viser sig en lukket cyklus: Når temperaturen stiger, begynder brændstoffet at brænde mere aktivt, og kammeret og kogepladen opvarmes hurtigere. Som et resultat er "Robinson" i stand til at opvarme 10 liter vand på 10 minutter, hvis du sætter tanken på en allerede varm overflade. Diagrammet viser, at kogepladen i "Robinson" har et tykt varmeisolerende lag, som giver dig mulighed for at sætte klodser med stor diameter i brændkammeret.

Stationær ovn

Stationære modeller har en kasket for at holde varmen i rummet længere. I en sådan komfur sker brændstofforbrænding i henhold til et andet scenarie. Begyndelsen af ​​processen med at brænde træ er den samme - lufttilførslen er begrænset. Dette medfører frigivelse af pyrolysegasser, som efterbrændes i den nederste del af det lodrette rør eller kanal, hvor sekundærluften tilføres separat.

Når den varme gas først er på toppen, begynder den at afkøle og falder ned i det frie rumfang mellem kammeret og derefter ind i skorstenen. Det sker sådan her:

1. Gravitationskræfter får de koldere, og derfor tungere, brændte gasser til at strømme ned, hvor de trænger ind i skorstenen.
2. Dette lettes af det konstant opretholdte tryk fra brændet og den konstant høje temperatur af gasserne.
3. Naturligt træk i skorstenen.

Alt dette skaber effektive betingelser for forbrænding af brænde, og det bliver muligt at fastgøre en røgkanal med vilkårlig geometri til "raketten". Grundlæggende er det nødvendigt med lange og komplekse skorstene for bedre at kunne opvarme rummet.

Den største ulempe ved alle brændselsovne er manglende evne til at holde det meste af varmen i huset. Men de positive egenskaber gør det muligt at neutralisere de negative punkter - den høje gasudgang giver dig mulighed for at organisere komplekse lodrette eller vandrette skorstene med flere kanaler. Implementeringen af ​​dette princip i praksis er den russiske komfur. I en jetovn med en vandret flerkanals skorsten er det også muligt at udstyre en varm bænk, som vist i diagrammet nedenfor.

En jetraketovn er en variant af boligopvarmning, som kun er billigere for ingenting. En person, der er bekendt med det grundlæggende i byggeriet, kan folde en kombineret murstensovn i et design, der passer til ethvert boliginteriør. Hovedopgaven med at forædle udseendet vil være at dekorere jernhætten og låget på brændkammeret - alt andet vil ikke være synligt.

Kombineret mursten-metal tøndeovn

Den er stationær, fordi strukturen ikke kan flyttes. Et brændstofkammer og en skorsten er lagt ud af ildlersten, ventiler og døre er lavet af metal. Murstenen afgiver varme meget langsomt, så rummet vil blive opvarmet i lang tid.

Høj effektivitet er ikke den stærke side ved sådanne modeller, men god varmeoverførsel kan opnås ved at justere lufttilførslen til kammeret uden at forsøge at gå ind i forbrændingstilstanden, hvor ovnen begynder at "brøle" og "brumme".

For på en eller anden måde at minimere varmetab under driften af ​​dette enkle design, bygger mange håndværkere et vandkredsløb ind i ovnen og tilslutter en varmtvandsbeholder. Også konstruktionen af ​​en komfurbænk med en flerkanals vandret skorsten bidrager til at bevare varmen i rummet. Negative egenskaber ved "raket"-modeller, der ikke kan minimeres eller fjernes:

1. Det er nødvendigt konstant at overvåge og justere fremdriften - der er ingen automatiseringsenheder.
2. Hver 2-3 time skal du fylde en ny portion brænde på.
3. Jernhætten varmer op til farlige temperaturer.

Den enkleste og billigste mulighed er Robinson-modellen, som er vist på tegningen nedenfor. Til fremstillingen har du brug for trimrør eller en rektangulær profilboks, metalhjørner til ben, en svejsemaskine. Dens dimensioner vælges baseret på dimensionerne af emnerne. Det vigtigste er at overholde princippet om handling, ikke størrelse.

Til et hjemmelavet design tages der ofte gasflasker eller tønder på 200 liter - tykke vægge og en passende størrelse passer bedst til det tiltænkte. Både disse og andre bruges til at lave den ydre sag, og de indvendige elementer er lavet af rør med en mindre diameter eller bringes ud med mursten - halvdele, kvarte eller hele.

Der er ingen generel formel til beregning af varmeoverførsel for alle modeller af en raketovn, så muligheden for at bruge færdige beregninger baseret på princippet om lighed mellem kredsløb er ret velegnet. Det vigtigste er, at størrelsen af ​​den fremtidige "raket" mindst skal svare til volumenet af det opvarmede rum. For eksempel vil en gascylinder gøre for en garage, en to hundrede liters tønde til et landsted. Et omtrentligt udvalg af interne elementer er vist i diagrammet nedenfor.

Flaskekomfur af jern

1. Cylinder - gas, ilt, fra under kuldioxid.
2. Rør ≥ 150 mm til brændstof- og ladekamre.
3. Rør 70 og 150 mm - til indvendig lodret skorsten.
4. Rør 150 mm - til udløbsskorsten.
5. Isolering af enhver type, nødvendigvis ikke-brændbar.
6. Pladeemner H = 3 mm.

Den øverste del af cylinderen afskæres ved svejsning. Af sikkerhedsmæssige årsager er det bedre at åbne stophanen på den og fylde den med vand før skæring. Fra siderne skal du skære åbninger til brændstofkammeret og skorstenen. Røret til brændkammeret er forbundet til skorstenskanalens lodrette rør fra bunden af ​​cylinderen.

Efter montering af de indvendige elementer svejses den afskårne top tilbage. Sømmene kontrolleres visuelt, hovedskorstenen er forbundet. Er der et vandkredsløb slutter det også. Herefter kan raketovnen testes.

Skorstenens højde giver tilstrækkeligt træk - den skal hæves over brændkammeret med mindst 4 meter.

Sådan lægger du et brandkammer i mursten

En sådan model kræver kun brug af firleret (ler) mursten - keramik eller silikat vil straks revne. Murværk udføres på lermørtel, proportionerne af sammensætningen er angivet ovenfor. En grube graves under bunden af ​​ovnen, jorden i bunden rammes og hældes med beton. Fundamentets størrelse er 1200x400x100 mm.

Efter at bunden er hærdet, er den beskyttet med et ark basaltpap, så begynder de at lægge brændkammeret, den lodrette skorsten og ladekammeret ud. En låge til askefjernelse er fastgjort foran på brændkammeret. Efter at lermørtlen er tørret, fyldes grøften op, et rør med den ønskede diameter indsættes i den lodrette skorsten. Hulrummene mellem mursten og røret skal fyldes med isolering - basaltuld, aske eller andet ikke-brændbart materiale, såsom asbest.

Nu sættes en hætte Ø 600 mm på murværket - et udskåret dæksel fra en metaltønde duer. Før installationen skæres et hul ud i det, hvori røret til skorstenen indsættes. Når du sætter denne hætte på, skal tønden vendes, og dysen vil være, hvor den er nødvendig. Derefter føres skorstenen ud - enten direkte til gaden, eller gennem arrangementet af en liggestol med vandrette skorstenskanaler. Liggestolen kan lægges ud med almindelige silikatsten, da temperaturen på gasserne allerede vil være lav.

En raketovn er en populær mulighed, når det kommer til at skabe en gør-det-selv enhed, der kan opvarme et rum eller blive som en brændeovn til camping. Tegninger og diagrammer af et lignende design bør være tilgængelige for folk, der elsker turisme.

Falde sammen

Det er ikke svært at skabe en komfur med egne hænder - det vil tage lidt tid, passende værktøjer, materialer, der er modstandsdygtige over for åben ild og stærk varme. En sådan komfur har flere funktioner, forskelle, der gør ovnen til en rentabel mulighed for fremstilling.

En stationær campingraketovn er installeret både indendørs (hytter, landhuse) langs væggen og på et specielt sted, herunder i åbent rum. Velegnet til højkvalitetsopvarmning af et værelse med et areal på 45-50 m2 (under hensyntagen til tilstedeværelsen / fraværet af skillevægge, vægge, individuelle rum, loftshøjde).

Om design

Robinson Rocket Furnace består af følgende elementer:

• Brændstoftank.
• Et rør til fjernelse af den genererede røg.

Designfunktion - brændstoftanken er placeret ikke kun lodret, men også vandret i en vinkel. Placeringsmetoden afhænger af personens ønske, funktionerne i den struktur, hvori den færdige ovn vil blive installeret.

Det ligner en raketovn fra et rør

Det kan også bruges en sådan mulighed, hvor brændstoftanken vil blive placeret mellem skorstenen og to elementer i den vandrette sektion af røret. Dette gøres for at forlænge den overflade, der opvarmes under forbrændingen af ​​brændstof, og derved øge effektiviteten og opvarmningstiden i rummet.

De sædvanlige ordninger til fremstilling af ovne er:

• En ildkasse placeret lodret og forbundet med skorstenen med et stykke rør (dets længde kan være anderledes). Sektionen, der forbinder elementerne, bruges til madlavning (kogeplade).
• En brændkammer placeret direkte ved siden af ​​røret (ordningen bruges, når ovnen skal fungere som en varmeenhed).
• En ildkasse fastgjort i en vinkel til røret (for bekvemmeligheden ved at lægge brændstof i et specielt rum).

Brændeovnen kan have to brændkammer på én gang. Feature - deres placering på siderne af strukturen i en lodret position. Rør skal have en stor sektionsstørrelse. Formålet med ovnen er at opvarme en beholder med væske, som er installeret på et specielt stativ (denne mulighed bruges til at levere varmt vand).

Design muligheder

Generelt princip for drift

Princippet om drift af alle typer konstruktion - raketter er omtrent det samme:

• Fast brændsel (brænde) sættes i ovnen.
• Tændingen er i gang.
• I processen med opvarmning under påvirkning af en flamme og forbrænding produceres gasser.
• Deres bevægelse langs den lodrette sektion af røret begynder.
• Forsyningen leveres af en speciel kanal, gennem hvilken den "sekundære luft", som allerede er opvarmet, hurtigt bevæger sig.
• De opvarmede gasser stiger til bunden af ​​røret.

Det grundlæggende princip for drift ligner pyrolysekedler. Som et resultat nås den maksimalt mulige temperatur ved udgangen fra ovnen i den øvre del af strukturen. Det bruges også til opvarmning, opvarmning af vand, madlavning. For nemheds skyld kan du lave en speciel platform til at placere beholdere ved at fastgøre den til toppen af ​​røret.

En stor og væsentlig fordel for brugeren af ​​en raketovn er dens effektivitet - brænde, såvel som andre typer fast brændsel, forbruges lidt, effektiviteten er høj (ca. 65%). For at forbedre funktionskvaliteten er det nok at smide savsmuld, papir, grene eller tørt græs i brændkammeret.

Den enkleste version af raketovnen

En simpel lejrovn af rakettypen er kendetegnet ved nem selvfremstilling, sparer tid og ressourcer under brug, kompakt størrelse og dimensioner. Alt arbejde vil tage 2-3 timer at forberede værktøj og materialer, hvilket er meget praktisk i en vandretur eller sommerhus.

Et designtræk, der skal tages i betragtning, er, at den nederste del af enheden, der fungerer som bunden af ​​brændstofkammeret (risten), skal gøres bevægelig. Dette gøres for at lette processen med at lægge brænde og indlæse dem i ovnbunkeren.

Hvis der bruges chips, er det glidende strukturelle element et bekvemt stativ i processen med at lægge brændstof i ovnen. Derudover letter den bevægelige del i høj grad processen med at rense enheden fra aske.

En simpel raketovn fra et rør

Forberedelse af materialer

For at lave en raketovn skal du købe:

• Et rør med en firkantet sektion (15 cm × 15 cm × 3, 40,5 cm) - 1 stk.
• Røret er også kvadratisk i form (det er optimalt at vælge 15cm × 15cm × 3, 30 cm) - 1 stk.
• Stålbånd (anbefalede dimensioner 30cm × 5cm × 3 mm) - du skal købe 4 stykker af sådanne elementer.
• En anden version af en stålstrimmel (med ideelle parametre til arbejde 14cm × 5cm × 3 mm) - 2 stk.
• Gitter, også lavet af godt metal (stål) (vælg mål 30cm × 14cm) - 1 stk.

Derudover skal du købe en stålstang (3:5 mm) - 2,5 meter for at lave risten selv, hvis det ønskes. En gør-det-selv Robinson-ovn af høj kvalitet er en minimal omkostning til finansiering, lidt opmærksomhed og tid.

Instrumenter

For at udføre alt det nødvendige arbejde har du brug for:

• bulgarsk.
• Svejsning.
• Metal saks.

Tegning

Arbejdet udføres i henhold til nedenstående skema og tegning:

Tegning af den enkleste raketovn fra et profilrør

Fremstillingsvejledning

Alt arbejde med at skabe en varmeanordning skal udføres i etaper. Handlingsvejledningen består af flere trin, som skal følges sekventielt:

• Firkantede rør skal skæres til emner af den størrelse, der kræves i henhold til tegningen.
• Lav markeringer på dem under hensyntagen til, at en af ​​deres kanter skal skæres af (skæringsvinklen er 45 grader). Arbejdet udføres af en bulgarer.
• De resulterende rør skal omhyggeligt svejses - resultatet skal være et design, der ligner en støvle i form.

Når du laver en Robinson-ovn med dine egne hænder og bruger tegninger, er det vigtigt at følge anbefalingerne om dimensionerne af de dele, der er indeholdt der. De næste trin vil være:

• Der laves snit (på toppen af ​​røret eller på dets sider) - dimensionerne er 20 mm dybe og 3,5 mm brede (et stativ til installation af beholdere vil blive installeret i dem).
• En stålstrimmel (som har parametre på 30cm × 5cm × 3 mm) 1 stykke fra de købte skal skæres nøjagtigt i halve.
• Marker den anden resterende stålstrimmel (også med parametre 30cm × 5cm × 3 mm) nøjagtigt i midten.
• Svejs til det for høj kvalitet i alle stadier af arbejdet, elementer på begge sider af den afskårne strimmel (en korsformet form skal opnås).
• Stålstrimler (mål skal vælges 30cm × 5cm × 3 mm) - de resterende 2 stykker og de resterende stykker 14 cm lange, en ramme er svejset, der vil være tilbagetrækkelig.
• Elementerne er ikke svejset side om side, men overlappet.

Oven på den allerede færdige ramme fastgøres ved hjælp af en punktsvejsemaskine en færdig rist (tilkøbt/specielt) eller dele af en god stålstang skåret i den ønskede længde. Afstanden, hvormed delene er fastgjort, er 1 cm. Derefter installeres et stativ oven på røret, og risten skubbes ind i ovntragten. Hovedarbejdet med produktionen af ​​ovnen kan betragtes som afsluttet.

Nu kommer stadiet med verifikation og testadfærd. Det er påkrævet at sætte lidt fast brændstof ind i ovnen og smelte ovnen, hvis der ikke er problemer med dens drift, skal du vente, indtil alle strukturelle elementer er afkølet helt. Endelig kan ovnen males for at beskytte delene mod korrosion. Til dette anvendes varmebestandig maling. Du kan øge betjeningskomforten ved at svejse et håndtag til brændkammerdøren.

Ovn "Robinson"

Praktisk og funktionel, Robinson Rocket Stove er en fremragende mulighed for brug på en vandretur eller i landet. Det er heller ikke svært at lave det ved hjælp af tegninger og diagrammer. Med dine egne hænder kan du nemt oprette en enhed, der vil være meget lig den fabrikken.

Ovn "Robinson"

materialer

For at lave et kvalitetsvarmeprodukt på egen hånd skal du købe følgende materialer:

• Stålplade (til fremstilling af ovntragtens krop med en størrelse på 15 cm × 10 cm × 30 cm) - 1 stykke, tykkelse 3 mm.
• Plader lavet af højkvalitets stål (mindst 3 mm) materialeparametre er 30 cm × 15 cm - du skal tage 2 af dem.
• Stærke stålplader med indikatorer på 10 cm × 30 cm - ifølge den klassiske version af projektet kræves 2 stk.
• Plader, også lavet af godt stål 10 cm × 15 cm - 1 stk.
• Metalpladeparametre: 15cm × 20cm × 3 mm - 1 stk (til fremstilling af en blæser).
• Et rør med en diameter på 10 cm (højde 60 cm) - 1 stykke (metal).
• Segmenter fra forstærkning med en diameter på 7 eller 8 mm - 1,2 meter (påkrævet til fremstilling af en ristrist).
• Ringe med en diameter på mindst 3 cm - 3 stk.
• Lodret stigrør (10 cm) - 1 stk.
• Ring med en diameter på 11 cm - 1 stk.
• Nødder (delværdi d13 er valgt) - 3 stk.
• Et stykke stålrør med gevind - de er nødvendige til arbejde 3 stk.

Instrumenter

• bulgarsk.
• Svejsning.
• Markør.
• Metal saks.

Du skal også have beskyttelsesbriller og handsker.

Tegning

Gør-det-selv Robinson lejrbrændeovn er samlet efter følgende tegning:

Tegning af Robinson-ovnen

Trin-for-trin instruktion

Alt større arbejde vil kræve nøjagtighed, opmærksomhed, men vil ikke tage meget tid - omkring 3 timer med forberedelse. De vigtigste handlinger omfatter følgende trin:

• Forberedelse af en plade, der vil adskille brændkammeret fra blæseren i den færdige struktur - du skal svejse stykker af forstærkning til den (en afstand på 1 cm fra hvert element) - som et resultat får du en rist.
• For nemheds skyld er en rist fastgjort til pladen, der er tilgængelig blandt materialerne til fremstilling, hvorefter du ved hjælp af en svejsemaskine skal fastgøre det modtagne element sikkert til den fremtidige ovns side- og bagvægge. Funktion ved arbejdet: før du begynder at svejse, skal du træde tilbage fra bunden langs kanten på 30 cm.
• Det næste trin i arbejdet er at svejse hjørneelementerne i leddene på forbrændingskammerets bag- og sidevægge.
• Derefter svejses bunden af ​​kammeret.

Efter disse trin skal du fortsætte til de sidste trin. Her udføres handlinger som påsætning af møtrikker, som er nødvendige for at få ovnen til at stå stabilt. Yderligere er ben fastgjort til dem, hvis det ønskes. Så er handlingerne:

• Brændkammerdækslet, hvis det er tilvejebragt af den valgte tegningsmulighed, er fastgjort til kroppen (svejsning anvendes).
• Det næste trin er at markere røret (til dette formål skal du bruge en lys metalmarkør).
• Derefter laves et snit i en vinkel på 30 0 (en almindelig oval opnås i omridset).
• Hvert af de obligatoriske rør fra sættet af materialer skal fastgøres med et ovalt hul nøjagtigt til midten af ​​konstruktionens tag.
• Du skal kredse om røret (med en markør).
• Det resulterende mønster er nødvendigt for at skære et hul langs dets kontur (arbejdet udføres ved hjælp af svejsning, spændingen skal muligvis øges).
• Derefter svejses et rør ind i det resulterende hul, det skal placeres lodret i henhold til skemaet.

Til sidst er benene fastgjort (valgfrit), den første testkørsel udføres (med et minimum af et fast brændselselement). Hvis du vil male strukturen, skal du inden da afkøle hele strukturen helt.

Færdig hjemmelavet ovn "Robinson"

Design forbedring

En praktisk gør-det-selv Robinson lejrovn samlet i henhold til skemaet kan forbedres.

Det første, der kan gøres, er at svejse en dør med håndtag til hovedkonstruktionen for at kunne styre mængden af ​​genereret varme eller mængden af ​​brænde i brændkammeret. Det vil ikke åbne til siden, men op.

Den bedste mulighed er at lave en spjæld, der åbner i flere positioner:

• ned eller til venstre;
• derefter til højre.

Et sådant spjæld skal installeres i hjørnerne, der er svejset på forhånd på væggene, dimensionerne vælges 1X1 cm eller, som en mulighed, at øge -1,5 cmX1,5 cm.

Yderligere måder at forbedre Robinson-ovnen - øge tykkelsen af ​​stål til forbrændingskammeret med 3 til 5 mm.

Til en sektion, hvor arbejdet går lodret, kan et firkantet hul i stedet for et ovalt hul bruges.

Stativet og benene kan laves af forskellige materialer ved hjælp af de mest bekvemme muligheder.

Det sidste du kan gøre er at svejse en bred metalplade til brændkammeret eller fastgøre metalhjørner til røret for at sætte en vandbeholder på dem. På denne måde får du en raketovn med kogeplade.

Raketovn med kogeplade

Antoshka ovn

Denne populære udgave af turist-camping-ovnen vil kræve lidt mere tid til selvproduktion. Raketovnen af ​​Antoshka-modellen er kendetegnet ved dets bekvemme design. Et træk ved denne type ovn er tilstedeværelsen af ​​et ekstra plan, der opvarmes under driften af ​​enheden.

Det er også et stativ til en beholder (kogeplade) og en forstærker til opvarmning af rummet. Derfor kan Antoshka-ovnen bruges til at levere varmt vand til et landsted eller en turistlejr.

Antoshka ovn

materialer

For at lave ovnen selv, skal du købe følgende sæt materialer:

• Firkantede rør (med materialeparametre på 15 cm × 15 cm × 3 mm. Længden tages også i betragtning, som i denne mulighed skal være 40,5 cm) - 1 stk og (15 cm × 15 cm × 3 mm, også længden af elementet er 18 cm) - 1 stk og (10 cm × 10 cm × 3 mm, med en produktlængde på 60,5 cm) - 1 stk.
• Plade metal / stål (30cm × 15cm × 3 mm) - 1 stk.
• Pladen er desuden lavet af godt, varmebestandigt metal (parametrene skal være som følger - 15cm × 15cm × 3 mm) -1 stk.
• Metalhjørne af høj kvalitet (5 cm × 5 cm × 3, længde 30 cm) - 1 stk.
• Større metalhjørne (5cm × 5cm × 3, længde 40,5 cm) - 1 stk.

Derudover kræves forstærkning / stang med en diameter på 8 mm, længden af ​​materialet i denne udførelsesform er 30 cm - sådanne stænger skal købes 4 stk.

For at lave en rist med din egen indsats har du brug for forstærkning med en diameter på 8 mm, dens længde er 17 cm - 8 stykker. Det er vigtigt ikke at glemme at købe trekantede metaltørklæder, som du skal bruge til at installere kogepladen, stålet i dem skal være 3 mm - 2 stykker.

Instrumenter

For at udføre alt det nødvendige arbejde skal du, som i den tidligere version:

• bulgarsk.
• Svejsning (til pålidelig fastgørelse af alle elementer).
• Markør.
• Saks til metal (til arbejde med små elementer).

Du skal også have beskyttelsesbriller og handsker.

Fremstillingstrin

For at lave Antoshka-ovnen skal du gøre:

• Markér røret tilgængeligt i materialerne (placer det lodret).
• Lav derefter pæne snit på det, udfør dem i en vinkel på 30 0.
• Skær et hul på bagsiden af ​​røret beregnet til brændkammeret, hvis størrelse er 12 × 10 cm.

Anden del af arbejdet:

• I bunden af ​​elementet er det også vigtigt ikke at glemme at skære et hul, hvis størrelse vil stige lidt og vil være 15 × 15 cm ifølge tegningen.
• Dernæst skal du forbinde disse to elementer.
• Brændkammerets bagvæg skal svejses med en på forhånd forberedt plade, lavet af brandsikkert stål af høj kvalitet.

Derefter skal segmenter af metalstænger svejses til det nederste hul i Robinson-raketovnens variation udefra. Afstanden, hvormed arbejdet udføres, er 1-1,2 cm. Yderligere arbejde involverer følgende handlinger:

• Til fremstilling af en sådan del af varmeenheden som blæsekammeret (luftindtag) bruges et segment på 18 cm i størrelse, som er en del af et firkantet rør. Uden det er driften af ​​ovnen som helhed ikke tilladt af sikkerhedsmæssige årsager.
• Det skal skæres i en vinkel på 30 0 (som følge heraf er størrelsen af ​​denne del af strukturen 10 × 18 cm).

Den resulterende del skal have en bund og to vægge. Det er bedst at sætte det på stativer - sådan opnås komfort til efterfølgende arbejde. De er lavet af metalhjørner, fastgjort ved svejsning til bunden af ​​strukturen.

• Ovnen til den fremtidige ovn (øverste hul) - røret, der er tilgængeligt i materialepakken, er svejset til det eller på anden måde fastgjort (hvis der ikke er svejsning). Det er vigtigt at fastgøre det i en strengt lodret position. Det er vigtigt at huske her, at der kræves maksimal nøjagtighed.
• Trekantede produkter lavet af metal (det er bedre ikke at spare på kvaliteten her) skal placeres på kanten, hvilket vil øge stabiliteten af ​​denne del af strukturen for at skabe den nødvendige kombination af elementer.
• Derefter svejses / fastgøres de til røret og desuden til toppen af ​​strukturen.
• Oprettelsen af ​​enheden fortsætter ved at svejse en plade, der måler 3 dm × 1,5 dm × 3 mm, til kanten af ​​ovnhullet, som er placeret i toppen (foran i forhold til mesteren, der udfører arbejdet).

Den sidste del af skabelsen: du skal svejse hjørner til toppen af ​​et lodret placeret rør - dette vil være et stativ, hvorpå en beholder er installeret til madlavning eller opvarmning af mad. Forstærkningen skal bøjes (90 0 - halvcirkel), de resulterende hjørner svejses til røret på fire sider i en afstand af 30 cm fra hinanden.

Produktion

Robinson ovnen har forskellige muligheder for fremstilling. Dette er ikke kun en god mulighed for opvarmning af et lille hus eller campingplads, men også en rigtig kogeplade, der kan give varm mad. Derudover kan du ved at bruge et gør-det-selv Robinson komfur, som har et beslag til en vandtank, give varmt vand.

←Forrige artikel Næste artikel →

Til dato er der udviklet og implementeret en hel del varianter og modeller af brændeovne. I denne serie er gør-det-selv-raketovnen bygget med dine egne hænder, hvis tegninger vil blive præsenteret nedenfor, fuldt ud retfærdiggør alle forventninger. En sådan opvarmningsstruktur fortjener selvfølgelig nøje opmærksomhed, da den har nogle specifikke fordele, der er uundværlige under visse forhold.

Denne version af brændeovnen er enkel og original i design og kræver ikke et stort antal dyre komponenter og materialer til fremstillingen. Sandsynligvis kan enhver installere en sådan komfur, efter at have lavet den på egen hånd, selvom de ikke har nogen erfaring med konstruktion af sådanne strukturer, men hvem kan læse de medfølgende tegninger og arbejde med nogle værktøjer.

Det er interessant at bemærke, at om nødvendigt kan en raketovn laves selv på 20-30 minutter, for eksempel fra en jerndåse. Men hvis du gør alt, er det muligt at få en behagelig stationær struktur til dit hjem med en opvarmet bænk, der endda kan erstatte en almindelig sofa.

Princippet for drift af raketovnen

Raketovnen blev oprindeligt tænkt som en af ​​de funktionelle overlevelsesgenstande under vanskelige forhold. Derfor skulle dens design opfylde visse kriterier:

• Effektiv rumopvarmning.
• Mulighed for madlavning.
• Høj effektivitet af enheden ved brug af forskellige træbrændstoffer af enhver kvalitet til opvarmning.
• Evnen til at rapportere brændstof uden at stoppe forbrændingsprocessen.
• Desuden skulle brændeovnen holde varmen i mindst 6-7 timer for at give ejerne mulighed for at overnatte under behagelige forhold.
• Maksimal sikkerhed af strukturen, med hensyn til at eliminere muligheden for kulilteudsivning ind i rummet.
• En anden betingelse, der skulle opfyldes, var designets enkelhed og tilgængelighed til fremstilling af enhver ikke-professionel.

Derfor blev grundlaget taget grundlæggende principper flere typer opvarmningsapparater, der fungerer på fast træbrændsel:

• Fri cirkulation af opvarmet luft og gasser gennem alle kanaler. Ovnen fungerer uden tvangsblæsning, og skorstenen skaber træk, som trækker forbrændingsprodukterne ud. Jo højere røret er hævet, jo mere intenst er trykket i det.
• Princippet om efterbrænding af de gasser, der frigives under forbrænding fra brændstoffet (pyrolyse), som bruges i langbrændende enheder. Dette driftsprincip er ekstremt vigtigt på grund af enhedens høje effektivitet, som opnås ved at skabe særlige betingelser for efterbrænding af pyrolysegasser for det mest komplette forbrug af energipotentialet, der er iboende i brændstoffet.

Udtrykket "pyrolyse" betyder nedbrydning af fast brændsel til flygtige stoffer under påvirkning af høje temperaturer og samtidig "iltsult". Under visse forhold er de i stand til at brænde ud og frigiver også en stor mængde termisk energi. Samtidig er det vigtigt at vide, at pyrolysen af ​​utilstrækkeligt tørret træ foregår i ret lang tid i gasfasen, det vil sige, at den frigivne pyrolysegas vil kræve meget varme for at skabe en blanding (trægas). der kan brænde helt. Derfor anbefales det ikke at bruge vådt brændstof til raketovnen.

En række raketovne - fra simple til komplekse

Det enkleste design af en raketovn

I et simpelt design af en raketovn, opvarmet af bundter af grene eller fakler, går forbrændingsprodukterne næsten øjeblikkeligt ind i skorstenen uden at have tid til at danne brændbar trægas i brændeovnens krop, så det vil ikke være muligt at opvarme rummet med det. Sådanne ovne kan kun bruges til madlavning. Denne model er fremstillet i stationære og mobile versioner; kun princippet om fri cirkulation af opvarmet luft fungerer i den, da den ikke skaber de nødvendige betingelser for en fuldgyldig pyrolyseproces.

I sådanne ovne bruges en lille sektion af røret som brændstofkammer. Den kan have en vandret position, som vist på diagrammet, eller være skruet op. I sidstnævnte tilfælde belastes brændstof lodret.

Efter at have antændt brændstoffet, der er placeret i røret, strømmer de opvarmede gasser, der frigives fra det, op i den lodrette sektion af røret til ydersiden.

På toppen af ​​det lodrette rør og installer beholdere til madlavning eller opvarmning af vand. For at gasserne frit kan undslippe til ydersiden, og bunden af ​​tanken ikke helt blokerer for trækket i røret, er der installeret et specielt metalstativ oven på ovnen. Hun skaber et mellemrum af den rigtige størrelse, som hjælper med at bevare trækkraften.

Ovenfor - et meget originalt stativ til en beholder med opvarmet vand

Forresten blev denne enkleste type ovnanordning opfundet først, og på grund af ovnåbningen vendt opad og flammen, der flygtede fra den, fik ovnen højst sandsynligt navnet raket. Derudover, hvis ovntilstanden er forkert, udsender strukturen en fløjtende "raket" rumlen, men hvis ovnen er indstillet korrekt, rasler den stille og roligt.

Avanceret raketovn

Da det er umuligt at opvarme rummet ved at bruge den enkleste raketovn med fri udgang af gasser, blev designet senere suppleret med en varmeveksler og røgkanaler.

Efter de udførte forbedringer er hele princippet om raketovnens drift ændret noget.

• For at opretholde en høj temperatur af opvarmet luft i et lodret rør, begyndte de at isolere det med et brandsikkert materiale og derefter lukke det ovenpå med en anden metalkasse lavet af et rør med større diameter eller en metaltønde med en lukket top.
• En dør blev installeret på åbningen af ​​ovnen, og en separat kanal for sekundær luft optrådte i den nederste del af ovnen. Gennem det begyndte der at blive blæst (nødvendigt til efterbrænding af pyrolysegasser), som tidligere fandt sted gennem en åben ildkasse.
• Derudover blev skorstenen flyttet til den nederste del af skroget, hvilket tvang den opvarmede luft til at cirkulere gennem hele skroget, uden om alle indvendige kanaler og ikke flygte direkte ud i atmosfæren.

• Forbrændingsprodukterne, der havde en høj temperatur, begyndte først at stige til loftet i det ydre kabinet, akkumuleres der og opvarme det, hvilket gjorde det muligt at bruge den ydre vandrette overflade som en kogeplade. Derefter afkøles gasstrømmen og går ned, bliver til et knæ og går kun derfra ind i skorstenen.
• På grund af tilstrømningen af ​​sekundær luft sker der efterbrænding af gasser i enden af ​​den nedre vandrette kanal, hvilket øger ovnens effektivitet betydeligt. Den frie cirkulation af gasser skaber et selvregulerende system, der begrænser luftstrømmen ind i forbrændingskammeret, da den kun tilføres, når de varme gasser afkøles under husets "loft".

En meget populær ordning - fra en metalprofil og en gammel gascylinder

Brændeovnsmodellen vist på figuren fungerer som en "potbelly komfur" og har en skorsten ført ud til gaden. Det er dog uegnet til brug i boliger, da det med ændringer i eksternt tryk kan forekomme et omvendt træk, hvilket vil bidrage til indtrængen af ​​kulilte i lokalerne. Derfor skal en sådan brændeovn altid være under opsyn, og den bruges oftest til opvarmning af bryggers eller en garage.

Raketovn med varm seng

I henhold til princippet om efterbrænding af pyrolysegasser er der også arrangeret en raketovn med en komfurbænk, men i denne udførelsesform er varmeveksleren en struktur af kombinerede lange kanaler, der kommer fra ovnen og er lagt eller dannet af ikke-brændbare plastmaterialer under brændeovnens overflade.

Det skal bemærkes, at et sådant varmesystem på ingen måde er nyt, og faktisk har en sådan raketovn en ret rig historie. Det blev opfundet for lang tid siden, formentlig i Manchuriet, kaldet "kan", og er stadig traditionelt for bondehuse i Kina og Korea.

Lignende komfurer kaldet "kan" har længe været brugt til at opvarme boliger i Østasien.

Systemet er en bred sofa lavet af sten, mursten og ler, indeni hvilken luften opvarmet i ovnen passerer gennem de arrangerede kanaler, som i det væsentlige er en langstrakt skorsten. Ved at passere gennem denne labyrint og gradvist afgive varme, strømmer gasstrømmen, der køles ned, ud i en skorsten 3000 ÷ 3500 mm høj, placeret på gaden, ved siden af ​​huset.

Selve komfuret er placeret i den ene ende af bænken og er som regel udstyret med en kogeplade, som gør det muligt at bruge den til madlavning.

Ovenfra er sten-lerkonstruktionen "kan" dækket med halm eller bambusmåtter, eller der er arrangeret et trægulv der. Om natten blev sofaerne brugt som senge, og om dagen - i form af et sæde, hvorpå der traditionelt for asiatiske folk blev installeret et særligt lavt bord 300 mm højt - hvorefter der blev holdt et måltid.

Dette varmesystem er ret økonomisk med hensyn til brændstofforbrug, da det er nok at bruge en gennemsnitlig tykkelse af en gren til at opvarme den. En sådan raketovn er i stand til at holde på varmen i lang tid, hvilket skaber behagelige betingelser for at sove hele natten.

Og koreanske komfurer "ondol" blev sandsynligvis prototyperne på moderne "varme gulve"

Koreanske hjem bruger et varmesystem, der ligner "kan", som kaldes "ondol". Denne opvarmningsmulighed, i modsætning til den kinesiske, er ikke arrangeret inde i sofaen, men under hele husets gulv. I princippet kan det argumenteres, at denne metode til at overføre og distribuere varme til boliger synes at have dannet grundlaget for designet af det moderne "varme gulv"-system.

Ovndesign med tilsluttet rør til det kan tydeligt ses i det viste diagram.

I vores tid, med nutidens rige udvalg af materialer, kan kanalerne i dette ovndesign være lavet af metalrør lagt i form af en spole og godt termisk isoleret med ikke-brændbare materialer. Derfor kan den sidste del af skorstenssystemet gå ud af strukturen af ​​bænken ved siden af ​​selve ovnen eller for enden af ​​bænken og derefter gå gennem væggen ind i skorstensrøret, der er installeret på gaden.

I det præsenterede diagram kan du se resultaterne af designarbejde, som gjorde det muligt at opnå et relativt simpelt kredsløb med høj effektivitet, samt opfylde alle kravene til en taleraket.

Brændstof fyldes lodret i ovnhullet. Derefter sættes den i brand, og den brænder ud og falder gradvist til ro. Luften, der understøtter forbrændingen, kommer ind i bunden af ​​forbrændingskammeret gennem en åbning, der spiller rollen som en blæser. Det skal give tilstrækkelig luftstrøm til efterbrænding af de frigivne produkter fra den termiske nedbrydning af træ. Men samtidig bør der ikke være for meget luft, da det kan afkøle de oprindeligt frigivne gasser, og i dette tilfælde vil processen med efterbrænding af pyrolysegasser ikke kunne finde sted, og forbrændingsprodukterne vil sætte sig på husets vægge.

I denne variant har den topladede ovn på ovnen kammerblank låg, som eliminer risikoen for, at gasser trænger ind i rummet, når der skabes omvendt tryk.

I et fuldstændigt isoleret volumen af ​​frigivet gas genereres termisk energi, temperatur og tryk stiger, og tryk øges. Når brændstoffet brænder, går de brændende gasser gennem ovnlegemets kanaler ind i varmeveksleren og opvarmer de indre overflader undervejs. Da kanalerne har en kompleks konfiguration, tilbageholdes gasser inde i ovnen i længere tid, hvilket afgiver varme til kroppen og kanalflader, som til gengæld opvarmer de overfladen af ​​sofaen og dermed selve rummet.

Over tid kræver enhver ovn og dens kanaler rengøring fra sodaflejringer. I dette design er problemområdet varmevekslerrørene placeret inde i bænken. For at udføre disse forebyggende foranstaltninger uden problemer, på niveau med varmeveksleren, der vender fra ovnlegemet ind i rørene under bænken, er der installeret en hermetisk lukkende rengøringsdør (angivet i diagrammet som "Sekundær lufttæt askegrav"). . Det er på dette sted, at alle de uforbrændte produkter fra den termiske nedbrydning af træ koncentrater og sætter sig. Døren åbnes periodisk, og passagerne renses for sod - denne proces garanterer langvarig drift af skorstenen. For at døren kan lukke tæt, skal asbestpakninger fastgøres til dens inderkanter.

Hvordan opvarmes en raketovn korrekt?

For at opnå den maksimale opvarmningseffekt anbefales det at varme ovnen op, før man lægger hovedparten af ​​brændstoffet. Denne proces udføres ved hjælp af papir, tørre spåner eller savsmuld, som antændes i en brændkammer. Når systemet varmer op, vil det ændre den udsendte lyd - det kan dø ud eller ændre sin tone. Hovedbrændstoffet placeres i den opvarmede enhed, som vil antændes af den varme, der allerede er skabt ved opvarmning.

Ethvert brænde og endda tynde grene er velegnede til en raketovn, men det vigtigste er, at de er tørre.

Indtil brændstoffet blusser godt op, skal døren til forbrændingskammeret eller blæseren holdes åben . Men først når ilden bliver intens, og ovnen summer, er døren dækket. Derefter, i processen med at brænde, blokeres adgangen til luft fra blæseren gradvist - her skal du fokusere på tonen i brændeovnens lyd. Hvis luftspjældet ved et uheld lukkes, og flammens intensitet er faldet, skal den åbnes igen, og brændeovnen vil blusse op med fornyet kraft.

Fordele og ulemper ved en raketovn

Før du går videre til beskrivelsen af ​​fremstillingsprocessen af ​​raketovnen, er det ønskeligt at opsummere oplysningerne om dens fordele og ulemper.

Raketovne er ret populære på grund af deres positive egenskaber , som omfatter:

• Enkelt design og en lille mængde materialer.
• Selv en nybegyndermester kan lave et hvilket som helst af ovndesignerne, hvis det ønskes.
• Konstruktionen af ​​en raketovn kræver ikke køb af dyre byggematerialer.
• Ukrævende for det tvungne udkast til skorstenen, selvregulering af ovnen.
• Høj effektivitet af raketovnen med et pyrolysegasefterbrændingssystem.
• Mulighed for at tilføre brændsel under ovnfyring.

På trods af det store antal fordele ved dette design, har dets arbejde en række mangler :

• Ved brug af det enkleste design af en raketovn kan der kun bruges tørre grene og splinter, da overskydende fugt kan give stød tilbage. I et mere komplekst apparatsystem anbefales brugen af ​​vådt træ heller ikke, fordi det ikke vil give den rigtige temperatur til, at der kan opstå pyrolyse.
• Raketovnen kan ikke efterlades uden opsyn under forbrænding, da dette er meget usikkert.
• Denne type enhed er uegnet til opvarmning af et bad, da den ikke giver nok varme i det infrarøde område, hvilket er særligt vigtigt for et dampbad. En raketovn med en komfurbænk kan kun være egnet til et opholdsrum i en badebygning.

Video: afvigende mening om raketovne

At lave en raketovn med en bænk

Raketovne kan være af forskellige størrelser, og en række materialer bruges til deres fremstilling - disse er metalrør, tønder og gasflasker, mursten og ler. En kombineret mulighed er også ret acceptabel, bestående af rør, sten, ler og sand. Det er ham, der fortjener særlig opmærksomhed.

Fra en gascylinder kan du lave en komfur, der er enkel i design, herunder at bruge den til muligheden med en komfurbænk.

Hvordan man laver en simpel ovn i sig selv er mere eller mindre klart fra ovenstående tegninger og en beskrivelse af dets arbejde, så det er værd at overveje fremstillingen af ​​en varmeenhed udstyret med en bænk.

Video: hjemmelavet raketkomfur fra en gascylinder

Du kan være interesseret i information om, hvordan du gør med trinvise instruktioner

For at gøre det helt klart, hvad og hvor der er placeret i designet af raketovnen, vil denne ordning blive brugt til at beskrive arbejdet.

Så den betragtede ovnraket består af følgende elementer:

• 1a- en blæser med en lufttilførselsregulator, med hvilken ovnen justeres til den ønskede tilstand;
• 1b- et brændstofkammer (bunker) med et blinddæksel;
• 1v- en kanal til tilførsel af sekundær luft, som sikrer fuldstændig forbrænding af pyrolysegasser udsendt af træ;
• 1g– flammerør 150÷200 mm langt;
• 1d- primær skorsten (stigrør), med en diameter på 70 ÷ 100 mm.

Flammerøret må ikke gøres for langt eller for kort. Hvis dette element er for langt, vil den sekundære luft i det hurtigt køle ned, og processen med efterbrænding af pyrolysegasser vil ikke nå enden.

Hele designet af flammerøret og stigrøret skal være termisk isoleret så effektivt som muligt. Opgaven for denne node er at sikre fuldstændig forbrænding af pyrolysegasser og tilførsel af varme masser fra stigrøret til andre kanaler, som allerede vil overføre varme til rummet og til bænken.

Her skal det bemærkes, at diameteren for at opnå den optimale effektivitet fra ovnen R aizeren skal laves med en størrelse på 70 mm, og hvis målet er at opnå den maksimale effekt af ovnen, så skal den laves med en diameter på 100 mm. I dette tilfælde skal længden af ​​flammerøret være 150÷200 mm. Yderligere, når installationen af ​​ovnen beskrives, vil dimensionerne blive givet for begge tilfælde.

Det er umuligt straks at lade den opvarmede luft fra stigrøret komme ind i varmelageret, da dens temperatur når 900÷1000 grader. Varmebestandige varmeakkumulerende materialer af høj kvalitet har en ret høj pris, derfor bruges oftest adobe (ler blandet med hakket halm) til disse formål. Dette materiale har et højt varmekapacitetspotentiale, men er ikke varmebestandigt, så designet af den sekundære ovn (cylinderlegeme) begynder med en lufttemperaturkonverter, som kun skal opvarmes til 300 grader. En del af den genererede varme gives straks ind i rummet og genopbygger det aktuelle varmetab.

De beskrevne funktioner udføres af ovnlegemet, lavet af en standard 50 l gasflaske.

• 2a- dæksel af ovnlegemet. Under det kommer opvarmet luft ind fra stigrøret;
• 2b- en kogeflade, som opvarmes indefra af opvarmede gasser, der forlader stigrøret;
• 2c– metalisolering af stigrøret (skal);
• 2g– varmevekslerkanaler. Opvarmet gas kommer ind i dem og spredes under loftet i sagen;
• 2d– den nederste metaldel af kabinettet;
• 2– udgang fra huset til rengøringskammeret.

Hovedopgaven i arrangementet af disse dele af ovnen er at sikre fuldstændig tæthed af skorstenslinjen.

I huset (tromlen), i en højde på ⅓ fra dets "loft", afkøles gasserne og har allerede en normal temperatur for deres indtræden i akkumulatoren. Omtrent fra denne højde og til gulvet i rummet, komfuret termisk isoleret flere lag af forskellige sammensætninger - denne proces kaldes foring.

• 3a- det andet rengøringskammer, gennem hvilket varmeveksleren ("svin"), der er placeret under bænken, renses for kulstofaflejringer;
• 3b– forseglet dør til det andet rengøringskammer;
• 4 - "svin", en lang vandret del af skorstenen, placeret under brændeovnen.

Efter at have passeret gennem rørene på "svinet" og næsten fuldstændigt afgivet varme til adobe komfuret, slipper gasserne ud gennem hovedskorstenskanalen til atmosfæren.

Efter at have behandlet raketovnens enhed i detaljer, kan du fortsætte til dens konstruktion.

Bygning af en raketovn med en komfurbænk - trin for trin

Først og fremmest, du skal forberede foringssammensætninger. Deres komponenter vil koste ret billigt, da de ofte kan findes helt gratis, bogstaveligt talt under dine fødder:

• 5a- adobe. Som nævnt ovenfor er dette ler blandet med hakket halm og blandet med vand til densiteten af ​​murmørtlen. Ler til fremstilling af adobe er velegnet til enhver, da det ikke vil blive påvirket af eksterne atmosfæriske påvirkninger;
• 5 B- ovnler blandet med knust sten. Dette vil være den vigtigste varmeisolator. Mørtlen skal have konsistensen af ​​en blanding til lægning af mursten;
• 5v- varmebestandig foring, lavet af ovnler og ildlersand i forhold på 1: 1 og med konsistensen af ​​plasticine;
• 5g- almindeligt sigtet sand;
• 5d - mellemfedt ler til ovnmurværk.

Trin-for-trin arbejde med designet udføres i følgende rækkefølge:

Seng til en sofa

Efter at have forberedt alle de nødvendige sammensætninger er en seng lavet - et holdbart træskjold af den ønskede konfiguration. Dens ramme er lavet af træ med en sektion på 100 × 100 mm. Ramme - med celler, der måler 600 × 900 mm under ovnen og 600 × 1200 mm under bænken. Hvis en buet form af sofaen er planlagt, bringes den til den ønskede konfiguration ved hjælp af brædder og tømmerrester.

Seng - rammebund til videre konstruktion af ovnstrukturen

Rammen er beklædt med en rillet plade 40 mm tyk - den er fastgjort på tværs af rammens langsider. Senere, efter at installationen af ​​ovnen er afsluttet, vil sidefacaden af ​​sengen blive beklædt med gipsvæg. Alle dele af sengens træstruktur skal imprægneres med et biocid og derefter farves to gange med en vandbaseret emulsion.

Yderligere, på gulvet, på stedet for det rum, hvor ovnen skal installeres, lægges mineralpap (pap lavet af basaltfibre) 4 mm tykt, størrelsen og formen er helt i overensstemmelse med sengens parametre. Direkte under ovnen er en plade tagjern fastgjort oven på pappet, som vil komme ud under ovnen foran brændkammeret med 200 ÷ 300 mm.

Derefter er sengen overført og fast installeret på den valgte og lavet Beliggenhed ovn, så stellet står stabilt, uden slør. For enden af ​​den fremtidige sofa, i en højde på 120 ÷ 140 mm over sengens niveau, er der arrangeret et hul til skorstenen i væggen.

Forskalling og hældning af det første niveau af adobe blanding

En solid forskalling er installeret langs hele sengens kontur med en højde (A -40 ÷ 50 mm) og en glat overkant.

En adobeblanding (5a) hældes i forskallingen, og dens overflade udjævnes ved hjælp af en regel. Forskallingssider tjener som pejlemærker til nivellering.

Produktion af ovnlegemet

• Mens adobe-fyldningen tørrer, og denne proces vil tage 2-3 uger, kan du begynde at lave ovnlegemet fra en cylinder. Det skal bemærkes, at en raketovn er lavet af en tønde på samme måde.

At skære en gasflaske og lave en hætte med et "nederdel"

• Det første trin er at skære toppen af ​​fra en tom cylinder for at opnå et hul med en diameter på 200 ÷ 220 mm. Yderligere er dette hul lukket med et 4 mm tykt stålrundtømmer, der er forberedt på forhånd - denne overflade vil spille rollen som en kogeplade. Derefter skæres endnu et snit under kogepladen med 50 ÷ 60 mm for at få et låg.
• På den ydre omkreds af det resulterende dæksel er svejset, såkaldte"nederdel" lavet af tynd stålplade. Nederdelens bredde skal være 50 ÷ 60 mm, sømmen på denne strimmel er svejset. Hvis der ikke er erfaring med svejsearbejde, er det bedre at overlade denne proces til en professionel.
• Derefter, langs hele omkredsen af ​​skørtet, tilbage fra den nederste kant på 20 ÷ 25 mm, bores huller jævnt, hvori boltene skal skrues.
• Ydermere er den nederste tomme del af cylinderen afskåret i en højde på ca. 70 mm fra bunden. Derefter skæres et hul i bunden af ​​cylinderen, så stigrøret kan komme ind i kroppen.
• Derefter er det nødvendigt at fastgøre en godt vævet asbestsnor på den indvendige kant af låget med Moment-lim, og derefter straks sætte den på cylinderkroppen og presse den ned med en belastning på 2,5 ÷ 3 kg ovenfra. Ledningen vil tjene som en tætningspakning. Yderligere, gennem hullerne i metal-"skørtet", bores der gennemgående huller i cylinderkroppen, hvori gevindene til boltene skæres.
• Derefter skal du måle dybden af ​​skroget, da det er nødvendigt at bestemme højden af ​​stigrøret.
• Derefter fjernes hætten fra cylinderen for at beskytte pakningen mod at blive fuldstændig imprægneret med lim, ellers vil asbesten miste sin elasticitet.

Produktion af ovndelen af ​​ovnen

Det næste trin er at lave elementer fra et firkantet rør (eller kanal) med en sektion på 150 × 150 mm: 1a - blæser, 1b - forbrændingskammer; 1d - flammekanal.

Stigrøret (1d) er lavet af et rundt rør med en diameter på 70 ÷ 100 mm.

Vinklen for indføring af forbrændingskammeret (bunkeren) i blæseren og flammerøret kan variere inden for 45 ÷ 60 grader fra vandret. Dens øverste kant placeres i plan med det udragende blæseelement, som vist på diagrammet.

I den nederste del af blæseren og flammerøret er det nødvendigt at adskille den sekundære luftkanal (1c). Den er adskilt af en metalplade 3 ÷ 4 mm tyk. Dens bagkant skal ende nøjagtigt i niveau med stigrørets forvæg, og forkanten skal gå foran blæseren med 25÷30 mm. Pladen markeres fire steder ved svejsning inde i røret.

Derefter, for enden af ​​flammerøret, skæres et hul ovenfra, hvori stigrøret svejses i en ret vinkel, og enden af ​​denne kanal lukkes med en metalfirkant, også fastgjort ved svejsning.

Skal monteres på blæseren dør - lås for at hjælpe med at regulere lufttilførslen. Dækslet til forbrændingskammeret er lavet af galvaniseret metal. Beholderen kræver ikke hermetisk lukning - det vigtigste er, at låget sidder tæt mod indløbet.

Derefter er den færdige struktur belagt med en opløsning på 5v. En solid foring er kun lavet i bunden, og siderne og toppen af ​​blæseren efterlades fri fra foringen. For at belægningsblandingen skal tørre hurtigere ud, sættes strukturen på stangen med et blæsekammer. Det er nødvendigt at sikre, at blandingen fra overfladerne ikke glider og ikke glider opal, da foringen spiller en stor rolle i at holde på varmen. Hvis dette sker, så skal belægningen udføres igen, ved hjælp af en federe ler.

Raketovnsisolering

Efter at adobelaget er tørret, installeres en forskalling for at udstyre den varmebestandige termiske isolering til ovnen. Det gøres kun under ovnens placering. Højden på forskallingen bliver 100÷110 mm sammen med adobelaget.

Den installerede forskalling fyldes med sammensætning 5b og nivelleres langs beacons, som vil tjene som siderne af forskallingen. På hoveddiagrammet er dette lag markeret med bogstavet B.

Produktion af den nederste del af tromlen og skallen

Skallen er lavet af et rundt rør med en diameter på 150 ÷ ​​200 mm, eller den er rullet af en stålplade.

Det nederste rundtømmer, som skal lægges inde i tromlen, skæres ud af metalplade med en tykkelse på 1,5 ÷ 2 mm, og der skæres et rundt hul ud i midten af ​​det. Diameteren af ​​omkredsen af ​​dette element skal være 4 mm mindre end cylinderens indre størrelse, og diameteren af ​​den midterste udskæring til skallen skal være 3 mm større end dens ydre diameter.

Installation af ovnstrukturen

Efter at det termiske isoleringslag er tørret i forskallingen, monteres en ovnstruktur på den. Det installeres ved at kontrollere niveauet lodret og vandret og derefter fastgjort på det varmeisolerende lag ved hjælp af pløkker. Derefter, rundt om ovnen, installeres forskalling med en højde på 350 ÷ 370 mm fra gulvet. Her skal det tages i betragtning, at rensekammeret (3a) og dets dør (3b) skal installeres ved siden af ​​den størknede blanding (5b), som forskallingen skal fyldes med. Forbindelsen (2e) af rengøringskammeret med varmevekslerkanalen (2g) vil passere over foringssammensætningen, der hældes i forskallingen. Blandingen er også justeret til det ideelle niveau med forskalling, med forskrifter.

rensekammer

Mens blandingen tørrer i forskallingen, kan du begynde at fremstille et rensekammer med en dør og en overgang til en varmeveksler. Den er lavet af galvaniseret stål, 1,5 ÷ 2 mm tyk, og dens forreste del er lavet af metal 4 ÷ 6 mm. Et hul med en diameter på 150 ÷ ​​180 mm skæres ud i sidedelen af ​​rengøringskammeret for at installere enden af ​​skorstensrøret, som vil passere under liggestolen.

Døren til rengøringskammeret er lavet med en størrelse på 160 × 160 mm, også af stål på 4 ÷ 6 mm. Før installationen er en tætningspakning lavet af mineralpap installeret langs omkredsen af ​​den indre overflade. Selve døren skrues fast i kammerboksen med fastgørelsesbolte, hvortil der skæres gevind i de borede huller.

Dette diagram viser dimensionerne af alle elementer og stedet for installation og forbindelse af kammeret med tromlen (cylinderen). Yderligere, efter montering af elementerne, skæres et 70 mm vindue ud i den nederste del af ovntromlen, hvori forbindelseskanalen (2e) vil blive monteret ved svejsning.

Korrugerede rør under bænken kan placeres vilkårligt, afhængigt af liggestolens konfiguration er det kun vigtigt at overholde de dimensioner, der er angivet på tegningen til fremstilling af rengøringskammeret, angivet under bogstaverne A, B og C. Hvordan for korrekt at forbinde "orne" -røret vil blive diskuteret nedenfor.

Tromle montering

Når opløsningen i forskallingen tørrer, fjernes den. På stigrøret, oven på den frosne termiske isolering, satte de en forbrændingssystemtromle lavet af en gascylinder. Tromlen er i øjeblikket monteret uden dæksel - dens installation er vist i diagrammet.

Løsning 5b lægges ud på den nederste del af den installerede tromle, og ved hjælp af en spatel dannes en overflade, der hælder 6-8 grader fra den, mod udløbsvinduet til rengøringskammeret. På stigrøret sættes et rundt tømmer fra en metalplade på og sænkes til bunden af ​​tromlen og presses mod den udlagte mørtel. Fra det midterste hul omkring stigrøret vælges løsningen, ellers vil det ikke være muligt at installere skalrøret. Derefter sættes selve røret på det frigjorte rum på stigrøret og skrues lidt ind i opløsningen. Alle huller dannet langs de ydre og indre konturer er smurt med ler (5d).

Brændstofstrukturforing indefra

Efter installation af skallen og ildstedet er det ikke nødvendigt at vente på, at den termiske isoleringsopløsning tørrer, du kan straks gå videre til stigrøret. Sammensætningen (5g) hældes i skallen rundt om stigrøret i 6÷7 lag. Hvert af lagene skal komprimeres så meget som muligt, mens den tørre blanding fugtes med vand fra en sprayflaske. Ovenfra lukkes dette rum fyldt med sand med et lerlag (kork) 50 ÷ 60 mm tykt ved hjælp af en opløsning af 5d.

Installation af rengøringskammer

Efter montering af tromlen skal du installere et rensekammer. Installation af kassen er ikke vanskelig - til dette påføres et lag af opløsning 5d på overgangskanalen og hullet i tromlen samt på siden og bunden af ​​kassen, som har en tykkelse på 3 ÷ 4 mm. Kassen sættes på plads, og overgangskanalvinduet (2e) sættes ind i tromlens forberedte åbning og presses godt og presses ned. Opløsningen, der kommer ud på siderne, smøres straks. Rensekammerets indgang til tromlen skal være godt forseglet, derfor, hvis der er huller tilbage, skal de forsegles godt.

Udlægning af det termiske isoleringslag

Forskalling til niveau G

Yderligere installeres en forskalling langs den ydre kontur af sengen, ligesom ved fremstillingen af ​​niveau A. Højden af ​​dette niveau G skal vises med fokus på hullet til at forbinde "svinet". Over hullets øverste kant skal niveauet hæves med ca. 80÷100 mm.

Forskallingsfyldning

Det næste trin er at fylde forskallingen med adobe mørtel (5a) til den nederste kant af hullet, der er forberedt til installation af "svinet" i rensekammeret På den ene side, og for enden af ​​sengen - til den nederste kant af udløbet til skorstenen.

Blandingen lægges ud og udjævnes i hånden, mens man sørger for, at massen er så tæt som muligt på det foregående lag. Altså fra rensekammeret til skorstensudløbet stigning dannes for rør "svin", hvis højdeforskel skal være 15 ÷ 30 mm. Dette design er nødvendigt, så sofaen varmer jævnt op.

Du kan være interesseret i information om, hvordan du vælger

Installation af et korrugeret rør

Næste trin er at strække det korrugerede rør over hele sengens længde. Den ene ende er forbundet med rensekammeret, indsat i hullet til en dybde på 20÷25 mm og afbrænding inde i kammeret med en flad skruetrækker gennem rengøringslågen. Derefter er indgangen til røret til askebeholderen belagt med en opløsning på 5d, og begyndelsen af ​​røret 150 ÷ ​​200 mm er belagt med adobe. Dette vil fiksere gnidningen godt i den ønskede position og forhindre den i at glide ud af hullet under videre arbejde.

Derefter lægges røret i forskallingen i form af en spole, men det skal altid være i en afstand på ca. 100 mm fra forskallingens kanter og væggen. Under lægningsprocessen presses røret ind i adobelaget, der er lagt under det. Efter at have lagt røret i hele dets længde, er dets anden ende fastgjort på en leropløsning i udløbsskorstenen.

Derefter pudses hele "svinet" med adobemørtel, som skal komprimeres godt, især mellem rørets bøjninger, så der ikke dannes hulrum i det. Efter at adobe-massen fylder rummet i flugt med toppen af ​​det korrugerede rør, hældes en mere flydende opløsning af adobe i forskallingen, og til sidst glattes overfladen ud af en regel, der udføres langs forskallingens vægge , der fungerer som fyrtårne ​​..

Du kan være interesseret i information om, hvad de er på træ

Montering af låg

Derefter fastgøres dækslerne til rengøringskammeret og tromlen med bolte. De skal strammes stramt, så de trykker på pakningerne, der er installeret indeni.

Belægning af ovntromle

Ydermere er ovntromlen belagt med adobe ⅔ fra bunden af ​​kroppen. Den øverste del af tromlen efterlades fri fra adobelaget. Termisk isolering påføres med en tykkelse på mindst 100 ÷ 120 mm, og konfigurationen af ​​belægningen er valgt af mesteren selv.

Ovn finish

Efter to eller to og en halv uge skal adobelaget tørre ud, og den installerede forskalling kan fjernes. Derefter afrundes om nødvendigt de højre hjørner af strukturen. Derudover er tromlen beklædt med varmebestandig emalje, der kan modstå temperaturer op til 450÷750 grader. Sofaens adobe-overflade er dækket af akryllak i to lag, som hver især skal tørre godt. Lakken vil holde overfladematerialet sammen, forhindre det i at støve, beskytte adoben mod fugt og give det glaserede ler æstetikken.

Hvis det ønskes, kan et trægulv lavet af tynde brædder lægges på overfladen af ​​sofaen - det er ret ofte gjort aftageligt. Sidedelene af sofaen er nogle gange trimmet med gipsvæg eller foret med sten. Dekorativ efterbehandling udføres efter smagen af ​​​​husets ejer.

Du kan være interesseret i information om, hvordan man bygger

Udførelse af en ovntest

En tør ovn skal testes. For at gøre dette er det nødvendigt at opvarme strukturen ved at lægge let brændstof i form af papir i blæseren og genopfylde det under forbrændingsprocessen. Når der mærkes varme på overfladen af ​​sengen, kan du putte hovedbrændstoffet i forbrændingskammeret. Når ovnen begynder at summe, lukker blæseren, indtil lyden skifter til en "hvisken".

Afslutningsvis skal det siges, at raketovnen også kan være lavet af mursten eller sten - det hele afhænger af mesterens økonomiske evner og kreative evner. Det vigtigste, der kan tiltrække i dette design, er evnen til at improvisere og skabe ved hjælp af forskellige materialer til konstruktion og dekoration. Derfor bør de, der drømmer om at installere en brændeovn med en opvarmet brændeovnsbænk i deres hjem, se nærmere på denne mulighed.

Priser på færdiglavede raketovne

ovnraket

Video: et eksempel på at bygge en raketovn med en varm brændeovn

Evgeny AfanasievChefredaktør

Publikationsforfatter 18.01.2016

For ikke så længe siden dukkede meget kompakte bærbare Robinson-ovne op på markedet, designet til madlavning under markforhold: jagt, fiskeri, i landet. Uanset hvor meget det koster, er det meget billigere at lave det selv: det kræver flere stykker kvadratisk rør, et lille stykke stålplade til blæserdøren, stænger til fremstilling af ben og en rist. Alt er så enkelt, at med lidt erfaring med svejsning kan det svejses på et par timer. I artiklen vil vi offentliggøre de tilgængelige tegninger, vise flere muligheder for færdige ovne med en indikation af de anvendte dimensioner og materialer og sende en videolektion om principperne for deres konstruktion. Baseret på disse materialer kan du lave en Robinson-ovn med dine egne hænder.

Raketovne er attraktive på grund af deres enkle design og effektivitet. Men bag den tilsyneladende enkelhed er der en nøjagtig beregning. Det er meget uønsket at afvige i størrelse: alt vil stoppe med at fungere, eller brændstofforbrænding vil være ekstremt ineffektiv.

Generelle principper

Den bærbare bærbare ovn "Robinson" blev lavet på basis af en opvarmningsraketkomfur. Det samme princip anvendes: brænde brænder i bunkerbrændstofrummet, ilden, på grund af luftstrømmen, kommer ind i forbrændingszonen - en vandret sektion af røret og stiger delvist op i skorstenen. Først, indtil ovnen er varmet op, bruges al energi på at opvarme skorstenen. Så, når det varmes op, antændes gasser fra høje temperaturer igen, sekundær forbrænding af gasser opstår. De moderniserede er indrettet efter samme princip.

I Robinson-ovnen er alt lidt enklere: vi behøver ikke opvarme rummet. Dens hovedopgave er at opvarme vand og lave mad. Men principperne forbliver de samme: ilden skal varme skorstenen op, og dens længde skal være nok til at brænde gasserne. For normal ydeevne skal du derfor overholde følgende proportioner:

• Længden af ​​skorstenen skal være mindst 2 længder af den vandrette (skrå) sektion.
• Højden af ​​brændstofrummet er omtrent lig med længden af ​​den vandrette sektion. Derfor er brændkammeret i Robinson-ovnen lavet i en vinkel på 45 °, selvom brændstofrummet kan placeres i en vinkel på 90 °, men det er ikke særlig praktisk at lægge brændstof på denne måde.
• Tværsnittet af skorstenen bør ikke være mindre end dimensionerne af brændkammeret.

Robinson ovnapparat: tegninger og dimensioner

I originalen blev "Robinson" svejset fra et profilrør 150 * 100 mm. Hjemmelavede lignende komfurer er lavet af et rør med tæt diameter. Nogle gange er brændstofrummet lavet af et stykke af et profilrør, og skorstenen er lavet af et rundt. Samtidig er det vigtigt, at skorstenens tværsnit ikke er mindre end brændkammerets, ellers kan der opstå omvendt træk.

Nedenfor opstiller vi tegningerne af Robinson-raketovnen, der angiver de mest almindelige størrelser: et profilrør 150 * 150 mm, en brændkammer 30 cm lang, en skorsten på mindst 60 cm. Generelt med denne størrelse af brændkammeret, den kan være op til 90 cm, men med tanke på, at dette stadig er en vandremulighed, angiver vi den mindst mulige længde.

En tegning af en Robinson raketovn til at lave gør-det-selv tegninger

Benene er lavet af gevindstang, monteret på plads og spændt med møtrikker. Denne mulighed er den mest kompakte, men at skrue/skrue benene til det røgede jern er ikke den bedste ting at gøre. Alternative støttemuligheder: stålplade svejset til bunden eller stationære ben. De skal ikke skrues, men de fylder mere i bagagerummet.

I tilfælde af den originale Robinson-ovn er der ingen forbrændingsluftkanal og ingen forbrændingskontroldæksel. I hjemmelavede er der forbedring: en plade er svejset i den nederste del af brændstofrummet, der slutter med en rist. Brændstof er placeret på denne plade. Spalten i bunden gør det muligt at tilføre ilt direkte til forbrændingszonen. For at regulere intensiteten af ​​forbrændingen er et spjælddæksel svejset til brændstofrummet. I størrelse er det lidt bredere end brændstofrummet (156,4 mm på tegningen med en brændkammerbredde på 140 mm). Det skal ikke dække det helt - ellers dør ilden ud. De gør det mindre i størrelse end brændkammeret eller indbygget en skydeport.

Gør-det-selv Robinson-ovn: to fotos og tre videomuligheder

Håndværkere laver små campingraketovne af forskellige metalstykker. På billedet nedenfor ser du, hvad der skete - en færdig Robinson-ovn, lavet af håndværkere fra Penza med deres egne hænder. Der blev brugt tre små sektioner af et profilrør 160 * 160 mm, hvorfra ovnrummet blev svejset. Dens samlede længde viste sig at være 40 cm. Til skorstenen blev der brugt et enkelt stykke rør på 120 * 120 mm 60 cm. I ovnen svejses askeskuffen af ​​8 mm metalplade og 12 mm stålstang. I stedet for ben svejses en metalplade: tykkelse 8 mm, dimensioner 180*350 mm.

Dette er den færdige Robinson-ovn, og hvad mesteren svejsede den af ​​(For at øge størrelsen på billedet, klik på den med venstre museknap)

Ifølge forfatteren: en smeltet komfur brænder godt, ryger ikke eller virker. Kun før påfyldning med "seriøst" brændstof: grene og spåner, skal det opvarmes med papir, hø, tørt græs eller meget tynde grene. Når røret varmer op, kan du lægge mere "tykt brænde".

Vanskeligheder med at tænde en kold ovn er generelt karakteristiske for raketovne. I dette tilfælde har vi også en indsnævret skorsten, som gør optænding mere problematisk.

Den anden version af en hjemmelavet lejrovn af rakettypen er lavet af to profilrør: 160 * 160 mm 30 cm lange til ovnen og 120 * 120 mm 60 cm lange til skorstenen (det er bedre at tage ikke mindre sektion - udkastet bliver bedre). 5 mm stål blev brugt til askebeholder, låge og stativ. Askeskuffen skæres til halvdelen af ​​brændkammerets længde, armeringsstænger på 12 mm i diameter svejses til pladen. Låget når ikke til askeskuffen med ca. 2 cm; der bruges en møtrik med stor diameter i stedet for et håndtag. Bundplade mål 20*30 cm.

Gør-det-selv Robinson ovnmaterialer og fremstillingsproces (For at øge størrelsen på billedet, klik på det med venstre museknap)

For at gøre det bekvemt at stille opvasken og så røgen har et sted at gå, svejses kugler fra CV-leddet i hjørnerne af røret. Denne mulighed viste sig at være mere praktisk end den, der blev foreslået i originalen (tre ringe svejset sammen) - du kan sætte retter med en rund bund på en sådan komfur - for eksempel en kedel. Jægere og fiskere har oftest dette redskab, og ikke pander med flad bund. Kedlen bliver også fremragende: Tre liter vand i den koger på 20 minutter. Varmen er tilstrækkelig til stegning af kød og andre madlavningsopgaver.

Bærbar ovn Robinson: test i garagen og på en tre-dages jagt (For at øge størrelsen på billedet, klik på det med venstre museknap)

Denne video handler om to raketovne: den allerede velkendte hjemmelavede Robinson og en minikomfur lavet af dåser med forskellige diametre. Dette minikomfur fungerer efter samme princip, men dimensionerne er mere end kompakte.

Og denne videohistorie er for dem, der vil lave en opvarmnings- og madlavningsraketkomfur. Den blev også lavet efter typen af ​​Robinson-ovn, men med en varmeisoleret kappe.

Simple komfurmuligheder til opvarmning af et rum, opvarmning af mad og vand er altid populære, især hos hjemmehåndværkere, der har tendens til at lave sådanne enheder på egen hånd. Sådanne designs inkluderer en raketovn, der kører på træ og udfører et fremragende stykke arbejde med de opgaver, der er tildelt den, uden at det kræver komplekse materialer til fremstilling. I dag vil vi se nærmere på designet af en sådan interessant varmelegeme, samt give tegninger og videoer for at lave en gør-det-selv raketovn.

Funktionsprincip

Før du fortsætter med fremstillingen af ​​enheden, bør du overveje detaljeret princippet om dets drift. Jeg vil gerne med det samme præcisere, at en raketovn til et hjem ikke har noget at gøre med en jetmotor og rumflyvninger. Et lignende navn til ovnen blev givet af folket på grund af dets usædvanlige udseende: Enheden ligner meget en omvendt raket og udsender en karakteristisk buzz under drift.

Brummen vises kun ved komfuret under en bestemt driftstilstand, når der tilføres for meget ilt til brændkammeret. Bemærk venligst, at hvis din ovn brummer for højt eller laver et usædvanligt brøl, tyder det på forkert, uøkonomisk og ineffektiv drift. Den korrekte drift af raketovnen er ledsaget af en knap hørbar raslen.

En bærbar raketovn tages meget ofte med på vandretur for at varme mad.

Termiske enheder af denne type, afhængigt af anvendelsesområdet, kan opdeles i:

• Transportabel;
• Stationær.

De førstnævnte bruges hovedsageligt i markforhold, de er mobile, lette at transportere og optager ikke meget ledig plads. Den anden type byggeri er mere kapital. Den bruges til indendørs installation, til opvarmning af et rum eller til opvarmning af mad.

Princippet om drift af en raketovn er nemmest at vise ved eksemplet med den enkleste turistbrændkammer "Robinson". Designet er et omvendt rør i form af bogstavet "G".

Fast brændsel (brænde, flis) fyldes i den del af røret, som er i vandret position i forhold til jordoverfladen, hvorefter brændslet antændes fra siden af ​​den lodrette del af røret.

Der skabes et tryk i overgangskanalen, som øges, efterhånden som brændstoffet varmes op, og derfor er det for effektiv drift nødvendigt at lukke for lufttilførslen udefra. Hvis lufttilførslen ikke er begrænset, vil træet brænde ud forgæves, og der opnås ikke varmeenergi som følge heraf.

Selv den enkleste raketovn er i stand til at opvarme vand i en stor beholder på få minutter. Hvis den øverste del af røret er ordentligt isoleret, vil det være muligt at brænde tykke træstammer i enheden og opvarme et stort område.

Typer af raketovne

Afhængigt af typen af ​​konstruktion er raketovne opdelt i:

• En raketovn med et vandkredsløb (med det rigtige arrangement kan det erstatte en fuldgyldig kedel med fast brændsel);
• Raketovn fra en gascylinder;
• Raketovn "Ognivo - Boss";
• En simpel murstensraketovn med en bænk;
• Vandremuligheder fra metalrør.

Generelt billede af en raketovn lavet af en gascylinder

Fordele og ulemper

Fordelene ved en raketovn inkluderer:

• Høj varmeydelse, som i nogle tilfælde når 18 kW;
• Høj effektivitet;
• Supereffektivt arbejde, som er kendetegnet ved fuldstændig udbrænding af brænde, kul og sod, der er læsset inde;
• For at sikre forbrænding er selv affald fra træbearbejdningsindustrien (spåner, blade, kviste, grene, blade, uanset graden af ​​fugtighed) egnet;
• Økonomisk forbrænding og lavt forbrug af træ;
• Høje temperaturforhold ved udløbet (opvarmning af en stor beholder med vand udføres på få minutter).

Sammen med fordelene har ovne af denne type også ulemper:

• Installation af en vandvarmespiral reducerer ovnens termiske effektivitet;
• Den kontinuerlige forbrændingscyklus gør det umuligt at installere en raketovn i garager og bade;
• Brændekammerets lille størrelse tillader ikke påfyldning af en stor mængde brændstof på én gang; for at sikre langtidsforbrænding er der lavet en konstant foring af brænde.

Sådan laver du en DIY raketovn

Mange beslutter sig for at installere en raketovn på grund af evnen til at lave den fra improviserede midler. En sådan brændeovn kræver ikke dyre materialer og komponenter, mens den skiller sig ud blandt andre brændeovne med sit originale design.

For at lave en ovn er det nok at forstå i det mindste lidt tegningerne og være i stand til at arbejde med dine hænder. Især for hjemmehåndværkere vil vi overveje flere muligheder for at lave en raketovn.

Marcherer fra et profilrør

Dette design skiller sig ud for dets maksimale enkelhed, så det er med det, du kan begynde at arbejde med at mestre teknologien til at bygge raketovne. Med den rigtige tilgang vil hele produktionsprocessen ikke tage mere end 3-4 timer.

Den fremstillede brændeovn vil have små overordnede mål og vægt, hvorfor det er praktisk at tage den med på vandre- og fisketure.

Vi vil overveje en lidt mere kompliceret version af raketovnen, på grund af den ekstra del vil processen med yderligere brug af enheden blive meget lettet. Vi taler om en lille metalplade med en rist, der kan tages af for let pålæsning af brænde.

For at lave en ovn skal du forberede følgende ting:

• To stykker af et firkantet rør, der måler 15 x 15 cm (metaltykkelse - 3 mm). Længden af ​​det ene rør er 45 cm, det andet er 30 cm;
• 4 strimler af stål 3 mm tykke og 30 gange 5 cm i størrelse;
• 2 stållister 3 mm tykke og måler 14 x 5 cm.
• En metalrist med mål på 30 gange 14 cm. Hvis en rist med passende mål ikke kunne købes, kan du selv lave den af ​​stålstænger.

Campingovn-raketten er lavet i form af en bøjet rørsektion

Fremstillingen af ​​ovnen omfatter følgende trin:

1. Vi markerer to rør til yderligere skæring med en kværn i en vinkel på 45 grader;
2. Vi forbinder rørene med hinanden med afskårne sider og svejser;
3. På toppen af ​​det lodrette rør laver vi 4 snit i hjørnerne, indsætter forberedte stålstrimler i dem for at danne et kryds, svejs strukturen;
4. Vi laver en ramme til en tilbagetrækkelig rist af de resterende stålstrimler, sætter en rist på rammen og svejser;
5. Vi kontrollerer ovnens funktionalitet;
6. Når enheden er helt afkølet, mal den med varmebestandig maling for at give et attraktivt udseende.

Designet kan forbedres en smule ved at svejse et håndtag til den udtrækkelige rist.

Nogle håndværkere laver en raketkomfur lige i marken af ​​to sodavandsdåser. En sådan ovn giver en minimal mængde varme, men det vil være nok til at varme aftensmaden eller et glas vand.

Fra en gasflaske

Til fremstilling af en raketovn fra en gascylinder, hvis skema er vist i figuren, skal du bruge:

• 80 cm stålrør med en diameter på 158 mm og en metaltykkelse på 4 mm;
• 150 cm stålrør med en diameter på 127 mm og en vægtykkelse på 3,4 mm;
• Profilrør 100 cm langt, 12 x 12 cm i størrelse og 4 mm tyk væg;
• 2 tomme gasflasker;
• Metalplader;
• Stålstænger;
• Materiale til termisk isolering;
• Metalrør med en diameter på 12 cm til skorstenen.

Skema af en gascylinderovn med dimensioner

Produktionsprocessen omfatter følgende trin:

1. Vi skærer profilrøret i to dele. Man skal have en længde på 30 cm, den anden - 35 cm I det andet rør skærer vi et hul til brændkammeret og til det lodrette rør af den fremtidige komfur;
2. Vi skærer det resterende stykke af profilrøret sammen, svejser det til brændkammeret (det vil tjene som et luftforsyningshul);
3. Vi svejser brændkammeret til et lodret rør;
4. Vi laver døre til ovnen og askeskuffen;
5. Vi kontrollerer ydeevnen af ​​den fremstillede struktur (primært kammer), venter på, at den afkøles;
6. Ved hjælp af en kværn skærer vi et hul til brændkammeret i den nederste gasflaske. Vi svejser et rør med en diameter på 120 mm, som vil tjene som en skorsten, i den nederste del af røret laver vi et hul til rengøring af skorstenen;
7. Vi svejser et stykke af et rør med en lidt større diameter til skorstenen, svejser en ildkasse til cylinderen;
8. I rummet dannet i cylinderen mellem røret og cylinderens overflade hælder vi perlit, som fungerer som en termisk isolator;
9. Ved den anden cylinder skærer vi bunden af ​​med en kværn, svejser et hul nær ventilen, designet vil fungere som en beholder til antændelse af gasser;
10. Vi forbinder alle ovnens dele sammen.

En mere detaljeret proces til fremstilling af en raketovn fra en gascylinder diskuteres i videoen.

Video: raketkomfur fra en gasflaske

Fra mursten

Diagrammet over den enkleste raketovn er vist på figuren.

Det enkleste design involverer tilstedeværelsen af ​​21 mursten

For at bygge en forbedret struktur skal du bruge omkring 20-30 mursten og tørt ler.

Fra mursten tilføjer vi strukturen, som på billedet. Udseendemæssigt ligner den en raket, der er klar til at blive affyret.

Ler bruges til at give strukturen styrke og stabilitet.

Vi kontrollerer ovnens funktionalitet, venter, indtil murstenene er afkølet, og belægger dem med forberedt ler. Fremstillingsprocessen er afsluttet. Når leret er helt tørt, kan ovnen bruges.

Video: ovnraket på tyve klodser

Langt brændende design

Den bedste mulighed for en langbrændende komfur er en komfur med en komfurbænk. Dette design er perfekt til opvarmning af et lille rum.

En langtidsbrændende raketovn er en god mulighed for at opvarme dit hjem.

Fremstillingsprocessen omfatter følgende trin:

1. Det sted, hvor brændkammeret efterfølgende vil blive placeret, uddybes i jorden med 10 cm, en ildfast sten placeres i den resulterende fordybning;
2. En forskalling er installeret langs murværkets omkreds, et forstærkningsnet er lagt på bunden;
3. Den nederste del af det fremtidige arbejdskammer er lagt på samme niveau med den installerede forskalling, strukturen hældes med beton;
4. Den konstruerede del efterlades i en dag, indtil betonen er helt størknet, derefter dannes bunden af ​​ovnen og forbrændingskammeret;
5. Væggene i den fremtidige ovn stiger gradvist langs omkredsen;
6. Raketovnens nederste kanal er ved at blive lagt;
7. Den konstruerede struktur er beklædt med mursten, undtagen de steder, hvor brændkammeret og hæveren vil være placeret;
8. En metalbeholder (en jerntønde eller en gascylinder er egnet) er afskåret af en kværn på begge sider, belagt med en primer og malet med varmebestandig maling, et rør skærer ind i den nederste del;
9. En gren er svejset til skorstensrøret, som vil spille rollen som en askebeholder;
10. Et brandrør er lagt ud af mursten i form af en firkant;
11. Varmeisolerende materiale hældes i det dannede mellemrum mellem metalbeholderen og murværket;
12. Kroppen af ​​den fremtidige ovn bliver dannet, alle murstensoverflader rengøres med ler, den fremtidige kontur af komfursengen lægges;
13. Funktionen af ​​ovnen kontrolleres;
14. Alle huller er forseglet, formen på sofaen er dannet, og adobe er dækket på toppen.

Sådan opvarmer du ovnen korrekt

Hvis der ikke kræves nogen særlig forberedelse til brændkammeret til mobile raketovne, er det nødvendigt at forvarme den for at den langbrændende ovn skal fungere på grænsen af ​​dens evner. En sådan hændelse reducerer også graden af ​​forurening af skorstenen.

Det er mest bekvemt at varme ovnen op med papirark, træflis og savsmuld. Graden af ​​opvarmning estimeres af den fremkommende brummen i kanalen. I første omgang vil brummen være stærk, dette indikerer høj trækkraft og lav temperatur, i henhold til graden af ​​støjreduktion kan vi tale om en stigning i temperaturen i ovnen.

For at varme raketovnen op er det bedst at bruge små spåner og savsmuld.

Så snart støjen begyndte at falde, fyldes hovedbrændstoffet i ovnen. Efter 15 minutter begynder spjældet gradvist at lukke. Mellemrummet skal justeres, så der kommer en knap hørbar raslen fra ovnen.

Der er masser af succesfulde designs af raketovne på nettet, mens forfatterne ofte styres mere af intuition end tekniske beregninger. Det vigtigste er at holde sig til den "L-formede" type design, og så afhænger alt kun af din fantasi.

Sørg for at kontrollere ovnens funktion på et indledende stadium.