Betongulve. Opførelse af monolitiske søjler, bjælker og gulve

Sammensætning af processen, forberedelse til beton

Ved betonning udfylder blandingen alle hullerne mellem armeringsstængerne, former beskyttende lag af den krævede tykkelse og komprimeres med den tilsvarende specificerede densitet og betonkvalitet.

Beton består af forberedende og testende operationer, lægningsprocessen, der indeholder operationer til modtagelse, distribution og komprimering af betonblandingen, samt hjælpeoperationer, der udføres under beton.

Umiddelbart inden beton rengøres forskallingen med en vandstråle eller komprimeret luft fra snavs og snavs. Overfladerne på træforskallingen er befugtede. Spalterne i træforskallingen med en bredde på mere end 3 mm er forseglet for at forhindre udstrømning af cementslam. Stål- og plastforskallingens overflader er belagt med et smøremiddel, f.eks. Brugt olie, og den armerede betonarmerede cement eller asbest-cementforskalling vender med en vandstrøm. Beslagene rengøres for snavs og rust. Samtidig udfører de arbejde med at oprette mekanismer, maskiner og udstyr, der bruges i alle sammenhængende betonoperationer. Det nødvendige udstyr installeres på arbejdspladsen, hegn, sikkerhed og beskyttelsesanordninger i henhold til sikkerhedsforanstaltninger. Udstyr om nødvendigt en telefon-, lys- eller lydsignalforbindelse mellem arbejdsstationer til levering, modtagelse og placering af betonblanding.

Forsegling betonblanding

Opgaven med komprimeringsprocessen af ​​en betonblanding er den ultimative pakning af partikler i forskellige former og størrelser, der udgør et multikomponentkonglomerat - en betonblanding. Betondensiteten i sammenligning med betonblandingen med dens gode komprimering stiger fra 2,2 til 2,4 ... 2,5 t / m 3.

Betonblandingen komprimeres ved stampning, bajonettering og vibrationer.

Rammere- manuel eller pneumatisk - bruges ved lægning af stive blandinger i beton og lavarmerede konstruktioner, når vibratorer ikke kan bruges (f.eks. af frygt for vibrationens virkninger på betjeningsudstyr).

Til bajonet(skubber stykker af knust sten, der hænger mellem armeringsstængerne), når der lægges og vibreres blandinger med et kegletræk på 4 ... 8 cm i tæt forstærkede konstruktioner, bruges armeringsstålstrimler. Shurovki bruges også til at forsegle plastblandinger lagdelt under vibrationer lægning med en keglehældning på mere end 8 cm.

Vibrerende- hovedmetoden til komprimering af betonblandinger med en keglesætning fra 0 til 9 cm. essensen af ​​processen er, at komponenterne ved hjælp af vibratorer installeret på overfladen eller sænket i betonlaget, der skal lægges til en bestemt dybde, komponenterne af blandingen i nærheden er involveret i vandrette og lodrette oscillatoriske bevægelser udviklet af en vibrator med en bestemt iboende frekvens og amplitude af

Vibration er en kort proces. Efter 30 ... 100 s (afhængigt af vibrationsforhold) stopper bundfældningen af ​​betonblandingen, og cementmælk og luftbobler vises på overfladen af ​​betonen, der komprimeres, hvilket angiver afslutningen på vibrationseffekten. Yderligere vibrationer kan føre til lagdeling af blandingen på grund af synkning af store partikler.

Konstruktion af arbejdssømme

Strukturer betones normalt med afbrydelser forårsaget af arbejdsskift, teknologiske og organisatoriske årsager. Det sted, hvor den friske betonblanding efter en pause lægges tæt på den tidligere lagt og allerede hærdende beton kaldes arbejdende søm.

I bøjede strukturer placeres arbejdssømmene på steder med den laveste forskydningskraft. I søjlerne er sømmene arrangeret på niveau med toppen af ​​fundamentet, i bunden af ​​bjælkerne, bjælker eller krankonsoller; i søjler med flade plader - i bunden eller toppen af ​​hullet, i rammer mellem stolpen og tværstangen. I fjernlys, monolitisk forbundet med pladerne, er sømmen arrangeret og når ikke 20 ... 30 mm til niveauet af pladens nedre overflade.

Det er muligt at genoptage beton, efter at betonen ved arbejdsfugen når en styrke på mindst 1,5 MPa. Dette bestemmer varigheden af ​​pauserne (18 ... 24 timer ved en temperatur på + 15 ° C) samt sømmenes placering i overensstemmelse med de accepterede lægningshastigheder. Overfladen på arbejdsleddet skal være vinkelret på elementets akse og i vægge og plader - til deres overflade. For at gøre dette skal du installere skjoldbegrænsere med åbninger til armeringsstænger. , fastgør dem godt til forskallingspanelerne.

Ris. Vii .24 ... Konstruktion af arbejdssømme:a B C -arrangement af arbejdssømme ved betonning af søjler,d, d- de samme, ribbede gulve;e- detaljer om konstruktionen af ​​arbejdssømmen; / - /, // - //,III -1 II - placeringssteder for arbejdssømme

Egenskaber ved betonstrukturer

Kolonner uden krydsklemmer beton i sektioner 5 m. Betonblandingen føres ovenfra fra en spand gennem en tragt og komprimeres med dybe vibratorer. Når man støber søjler med stor højde, opdeles der i betonlag. Det sidste niveau i højden støbes, efter at betonen når det forrige lag med en styrke på 1,5 MPa og enheden til arbejdssømmen (figur VII.24, en, b, v).

Kolonner med tyk forstærkning og krydset tværs , og også med tværsnitsider mindre end 0,4 m, betonet uden afbrydelser til en højde på ikke mere end 2 m. Blandingen med et kegletræk på 6 ... ... 8 cm fodres med ledstammer gennem hullerne - "lommer" (fig. VI 1.25, v), anbragt i forskallingens sidevægge. Det anbefales at lægge et lag plast i den nederste del af søjlen cementmørtel med en tykkelse på 10 ... 20 cm af sammensætningen 1: 2 (1: 3) for at give bedre vedhæftning til den tidligere udlagte beton.

Vægge, skillevægge og afstivende membraner med en tykkelse på mere end 15 cm bliver de betonbetonede, og fodrer betonblandingen ovenfra gennem tragte og stammer kontinuerligt til en højde på 3 m. Murværket udføres i lag med en tykkelse svarende til 0,5-0,8 af længden på den arbejdende del af vibratorspidsen. Vægge med en tykkelse på mindre end 15 cm støbes i højden op til 1,5 m. Med en højere væghøjde, for nemheds skyld at forstærke og lægge betonblandingen, installeres forskalling på den ene side til højden af ​​tieret, derefter armering monteres, og den anden side af forskallingen installeres. Betonblandingen føres ovenfra eller gennem lommer (fig. VII.25, e) og fordel det jævnt (fig. VI 1.25, e). Tankens vægge anbefales at støbes langs højden og omkredsen uden afbrydelse. Betonvæggene og bundene er forbundet på de steder, projektet tilvejebringer. Støttevægge kan nogle gange betoniseres ved at fodre blandingen direkte fra en betonbil (fig. VII.25, ab).

Til beton bjælker og gulvplader , monolitisk forbundet med søjlerne og væggene, fortsæt 2 timer efter støbning af lodrette strukturer, så den beton, der er lagt i dem, har tid til at give det første udkast. Bjælker og bjælker med en højde på mindre end 800 mm støbes i lag på 35 ... ... 40 cm samtidigt med pladerne. Med en større højde på bjælkerne betones de separat og arrangerer en arbejdssøm i højden.

Betonblandingen i bjælker komprimeres med dybe vibratorer med en fleksibel aksel og i plader - med vibrerende bjælker og overfladevibratorer. Arbejderen sætter overfladevibratoren til sin oprindelige position, tænder motoren og flytter vibratoren med en krog til enden af ​​grebet og flytter den derefter vinkelret på sporet i en afstand på 30 ... 40 cm og flytter den parallelt til den tværgående strimmel i den modsatte retning, idet den tidligere strimmel overlapper 3 ... 5 cm Tykkelsen af ​​lagene af betonblandingen, når den lægges i plader med dobbelt armering, må ikke overstige 120 mm og i plader med enkelt armering eller beton - 250 mm. Gulvplader støbes i retning af de sekundære eller hovedbjælker, der fodrer blandingen i retning af den tidligere anbragte beton.

En stærk og pålidelig skillevæg mellem gulve er meget vigtigt element konstruktion, for at skabe det, laves et betongulv. Monolitisk betonplade kontra færdiglavet traditionelle plader har flere forskellige fordele. Til at begynde med kræver oprettelsen af ​​et sådant overlap ikke brug af løftekanten, hvilket stort set sparer økonomiske og tidsmæssige ressourcer. Alt kan gøres med dine egne hænder, fra tungt udstyr behøver du kun en betonpumpe, men brugen er valgfri. Derudover er det ikke svært at lave betongulve med egne hænder, det skal bemærkes deres lydabsorberende og varmeisolerende egenskaber.

Beton gulve ordning.

Hvis du laver et sådant design korrekt, kan du regne med, at fremmede lyde vil ikke genere, i denne forskel fra gipsplader skillevægge... Og også at gå på en ny måde betongulv meget behageligt, uden følelsen af ​​et gyngende skibsdæk.

Materialer og værktøjer

For at komme i gang skal du bruge følgende materialer:

For at udføre et betongulv har du brug for en konkret løsning.

• fugtbestandig krydsfiner, hvis tykkelse ikke overstiger 15-20 mm;
• bjælker og bjælker af træ (de skal lægges under krydsfiner);
• understøtningsstativer;
• konkret løsning;
• for at skabe en ramme har du brug for strikketråd og forstærkning.

Af de værktøjer, du skal bruge:

• jack;
• betonpumpe (dens anvendelse er valgfri);
• vaterpas eller niveau

Ramme og forskalling

Forskallingsordning til betonplade.

Byggeriet skal begynde med oprettelsen af ​​forskallingen, mens revner og forskellige slags huller. Derefter skal du sørge for, at donkraftene og rekvisitterne under forskallingen er fast installeret. Dette er et alvorligt spørgsmål, siden det kommer om sikkerhed. Forskallingen udføres bedst af fugtbestandig krydsfiner (20 mm lamineret materiale til dette passe bedre I alt). Forskallingen skal være meget stærk, da vægten af ​​flydende beton er 500 kg / m2, hvis lagtykkelsen er 200 mm. Forskallingen skal udføres ikke kun over rummets område, men også omkring omkredsen, så betonblandingen ikke flyder ud.

Nu skal vi danne wireframe. Det er lavet af tråd, forstærkning ved hjælp af specielle kroge, der opnås et net med en maskestørrelse på 1,5 med 1,5 cm (du kan lave 2 til 2 cm). Hvad angår forstærkningens diameter til hovedrammen, bør den være 15-20 mm. Når rammen er lavet, skal den omhyggeligt kontrolleres for styrke, før der fortsættes med betonstøbning. Af armeringstypen skal du beregne det trin, der vil blive givet under installationen. Ved beregning af trin skal der også tages hensyn til den samlede belastning på betongulvene.

Det nederste lag af forstærkning lægges hen over bunden af ​​forskallingen og ikke parallelt med spændet, og derfor hviler enderne af armeringen på støttebjælkerne. Faktum er, at det er på disse bjælker, armeringen skal ligge, da det er denne faktor, der i høj grad bestemmer konstruktionens succes. Det næste armeringslag lægges vinkelret på det forrige. Efter at al armeringen er korrekt lagt, skal alle berøringspunkter mellem armeringens vinkelrette rækker fastgøres sikkert med tråd. Derefter vil støttebjælkerne være pålidelige og af høj kvalitet.

Betonbjælker forbundet til fundamentet er bedre end antiseptiske bjælker træbjælker, da bjælker af træ forringes hurtigere.

Betonproces

Det næste trin er betonering, her er det meget vigtigt at hælde det meget hurtigt. Limningsmateriale v betonmørtel er cement, knust sten og sand fungerer som fyldstoffer. Det er ikke nødvendigt at fylde forskallingen med beton på én gang, men det er nødvendigt at modstå en retning. Beton kan udføres manuelt, du kan bruge en betonpumpe. Betonblandingen hældes ud uden afbrydelse, derefter komprimeres den ved hjælp af dybe vibratorer, så der ikke dannes hulrum i betonlagets tykkelse. Eventuelle ujævnheder i basen bør kontrolleres med et vaterpas eller et vaterpas. For at finde ud af hvor tyk pladen blev, skal du bruge en målepind. Det skal huskes på, at pladen skal være stærk nok, denne faktor er meget vigtig.

Betonordning.

Mens betonopløsningen hærder, skal den forhindres i at ramme direkte solstråler... Vinden og træk har også på ham Negativ indflydelse... Enhver form for mekanisk påvirkning betonflise indtil det hærder er heller ikke tilladt. For at betonpladen kan størkne gunstige forhold, det er nødvendigt at vande det med vand fra tid til anden, denne procedure skal udføres inden for en uge. Pladen forbliver med forskallingen, indtil den er helt tør.

For at betongulvene kan laves på selve højt niveau, er det nødvendigt kun at bruge materialer af højeste kvalitet til deres fremstilling. Hvad angår mørtel til hældning af beton, er det bedre at bruge beton M-250 eller M-400 til dette, sådant materiale indeholder specielle tunge fyldstoffer. En vigtig fase sådan arbejde er at udføre alt nødvendige beregninger på denne måde kan du spare mange penge.

For at beregningerne kan udføres med maksimal nøjagtighed, er det nødvendigt at sammenligne to hovedparametre - styrken af ​​forstærkningens fremstilling og massen, der virker på pladen. For monolitiske systemer bestemmes følgende faktorer: længdeaksens stivhed, størrelsen af ​​kræfterne i de mest belastede sektioner af gulvet, kraften af ​​daglige belastninger på pladen.

Fremstilling betonplader med egne hænder har det også den fordel, at du uafhængigt kan tænke over og lægge al VVS -kommunikation. For at komfuret skal have det godt varmeisoleringsegenskaber, skal du bruge tavler. Inden lægningen kan brættet jævnes med selvnivellerende forbindelser.

Opførelse af monolitiske søjler, bjælker og gulve

De mest massive konstruktioner opført i monolitisk armeret beton er søjler med et tværsnit på 0,4 × 0,4 m - 0,6 × 0,8 m, bjælker og plader med et spænd på 6 - 18 m Afhængig af den nødvendige bæreevne kan de være svage og stærkt forstærket. Konstruktioner med tæt forstærkning er beton med en blanding med et kegletræk på 6 ... 8 cm og en samlet størrelse på op til 20 mm, med svag forstærkning - en blanding med et kegletræk på 4-6 cm og en samlet størrelse på op til 40 mm.
Forfatteren til denne artikel tilhører bloggen -,. Brug af ressource artikler er kun tilladt, når du indstiller et aktivt backlink til forfatterens blog.

Teknologiske ordninger til støbning af søjler med en højde på op til 5 m (a) og mere (b), med tæt forstærkning af bjælker (c), en forskallingsordning med aftageligt skærm (d): 1 -forskalling, 2 - klemme, 3-spand, 4-vibrator med fleksibel aksel 5-modtagertragt, 6-link bagagerum, 7-hængslet vibrator, 9-lommer, 10-aftageligt skjold

Søjler op til 5 m høje støbes kontinuerligt i fuld højde. Betonblandingen læsses ovenfra ved hjælp af en spand eller fleksibel bagagerum i betonrørledningsmanipulatoren og komprimeres med dybe vibratorer. Hvis søjlernes højde er mere end 5 m, føres blandingen gennem tragte langs stammerne og komprimeres med hængslede eller dybe vibratorer. Ved brug af dybe vibratorer i forskallingen komprimeres og fodres betonblandingen. Nogle gange, for at levere betonblandingen, udføres forskallingen af ​​søjlerne med aftagelige skærme, som installeres efter at det første lag er blevet beton.

Bjælker og plader, der monolitisk er forbundet med søjlerne, støbes tidligst 1 ... 2 timer efter afslutningen af ​​betonningen af ​​søjlerne. En sådan pause er nødvendig for afviklingen af ​​betonen, der er lagt i søjlerne. En mobil betonblanding med kegletræk på 6 - 8 cm lægges i tæt forstærkede bjælker. Bjælker med en højde på mere end 0,8 m støbes adskilt fra pladerne med en vandret arbejdsfuge i bunden af ​​pladen. Gulvplader støbes i en retning parallelt med hoved- eller sekundærbjælkerne. I dette tilfælde føres betonen til beton. Ved betonplader med armeringsbur lægges lette bærbare skjolde ovenpå, der fungerer som arbejdsplads og forhindrer deformation af armeringen.

Et kritisk trin i byggeriet bygninger - enhed overlapninger. Overlapning arrangeres fra bund til top eller top til bund. I det første tilfælde rejses de 2 ... 3 etager bag væggenes beton; umiddelbart efter at man betonede væggene til gulvets højde, efter at man betonede væggene til hele bygningens højde. Efter at væggene er rejst på 2 ... 3 etager, får betonen styrke, hvilket gør det muligt at rejse et gulv. Nu er det fremtidige hus ikke bange for noget, til gengæld kan de håndværkere, der foretager reparationer af plastikvinduer af høj kvalitet, endda kravle ud på gesimserne - alle strukturelle detaljer er pålidelige og vil ikke true et sammenbrud.

Til gulvindretning bruges en sammenklappelig og bevægelig forskalling fra skjolde lille størrelse... Forskallingspaneler installeres på glidebjælker placeret på teleskopstativer. Stolperne hviler på pladen på det underliggende gulv. Efter montering af skjoldene forstærkes loftet og derefter beton. For at sikre en monolitisk konjugering af gulvet med væggen, efterlades vandrette stænger (hulrum) i væggene under betonning, som gulvarmeringen føres ind i. Efter at betonen har opnået gulvets strippestyrke, demonteres forskallingen: først svækkes den teleskopstativer, fjern derefter tværstængerne en efter en, og riv forskallingspladerne af. På samme måde betones gulvet umiddelbart efter, at væggene er rejst til gulvets højde.

Hvis gulvet er beton, efter at væggene er rejst til hele bygningens højde, bruger de oftere sammenklappelig forskalling komplet med støtteelementer i form af teleskopstativer, tværstænger, beslag.

a - på teleskopiske stilladser, 6 - sammenklappelig justerbar komplet med teleskopstativer, c - ved hjælp af bjælker og beslag, d - på ophængte stilladser; 1 - tværstænger, 2 - gulvbrædder, 3 - strimler til samling af loft og væg, 4 - teleskopstativer, 5 - overlapning af underliggende gulv, 6 - metalrør, 7 - beslag, 8 - bjælker, 9 - forskalling på ophængte stilladser

Forskallingen består af et sæt standardiserede elementer: paneler i forskellige standardstørrelser: flade, kantede, buede. Et sæt flade og hjørnepaneler gør det muligt at samle forskallingsblokke til beton af gulvceller med dimensioner på 4,2 ... 7,2 m i længden og 2,7 ... 7,2 m i bredden. Forskallingspaneler placeres på bjælker med teleskopstativer og stik. Forskallingen kan, afhængigt af gulvets bredde, have to, tre og fire teleskopstativer med skrå eller lodret understøtning i hjørnerne ved sammenføjning af gulvet med væggen.

Loftforskallingen understøttes på de rejste vægge ved hjælp af beslag. Til dette, ved betonning, lægges metalrør i væggene, gennem hvilke huller der føres bolte for at fastgøre beslagene. På beslagene lægges bjælker med teleskopstativer og langs dem bjælker, hvorpå forskallingspaneler er placeret. Kontroller forskallingen med skruerne på teleskopstativene. Til stripping sænkes skruerne på teleskopstiverne ned, bjælkerne med skjoldene rives af betonen. Derefter skilles forskallingen ad og installeres et nyt sted.

Beton af gulve efter opførelse af bygningsvæggene i fuld højde udføres fra top til bund ved hjælp af ophængte stilladser på stive ophæng (d). Kroge eller beslag er installeret på de indvendige sider af væggene, hvorpå træ eller metalbjælker... Forskallingen understøttes på bjælkerne på det ophængte stillads. Efter forsoning designposition forskallingen er forstærket og betoneret. Ved demontering af forskallingen skal du først fjerne støttebjælkerne, derefter beslagene, rive forskallingen fra betonen og sænke den til enheden på det underliggende gulv. Betonblandingen leveres gennem huller i væggene (vindues- eller døråbninger), samt gennem teknologiske åbninger, der er tilbage i gulvpladerne (f.eks. Løfteaksler). I nogle tilfælde præfabrikeret armerede betongulve, som er forudopbevaret i form af en pakke på niveau med første sal og efter væggenes konstruktion er installeret henholdsvis fra overetagen til den nederste.

a - fra bund til top; b - fra top til bund; c - på en cyklisk måde 1 - tårnkran; 2 - kar 3 - gulvforskalling; 4 - glidende forskalling; 5 - betonpumpe

Intensiveringen af ​​byggeprocesserne for de betragtede strukturtyper bestemmes optimalt sæt mekanisationsmidler og passende valg af betonblandings teknologiske egenskaber. Anvendelsen af ​​kemiske tilsætningsstoffer tillader: at øge bearbejdeligheden og derved reducere arbejdsomkostningerne ved distribution og komprimering af blandinger; bruge betonpumpekøretøjer komplet med manipulatorer; forkorte hærdningscyklussen, især i tidlige datoer hærdning, hvilket sikrer kompleksets rytmiske arbejde til konstruktion af strukturer. Anvendelsen af ​​vakuumteknologi til konstruktion af gulve bidrager til en stigning i betons fysiske og mekaniske egenskaber og en accelereret styrkeforøgelse.

Min blog søges efter med følgende sætninger
.
.
.
.
.
.

Ramme konstruktioner består af søjler, dragere, bjælker og plader (til gulv uden bjælker - af søjler, hovedstæder og plader). Søjler er normalt beton i etager og bjælker og plader - efter at have støbt støttesøjlerne med en pause på 1 ... 2 timer, for at betonen kan modtage den nødvendige afvikling.

Hvis bjælkerne og bjælkerne har tæt armering, der ikke tillader søjlerne at blive betonet ovenfra, er det tilladt at konkretisere sidstnævnte, før armeringen af ​​de tilstødende bjælker installeres. SNiP tillader beton oven på søjler med en højde på højst 5 m og med tværsnitsdimensioner på mindst 400X400 mm og ikke mere end 800X800 mm, hvis de har klemmer, der dækker armeringsbur lige udenfor. Søjler af mindre dimensioner, såvel som dem med klemmer, der deler rummet inde i søjlen i en cellerække, skal støbes fra siden i sektioner med en højde på højst 1 ... 2 m.

Ved betonning af søjlerne ovenfra lægges det nedre lag på cirka 300 mm tykt fra mørtel eller fra en betonblanding med fint grus (ellers opnås beton med skaller herunder). Når den næste portion af blandingen droppes, smeltes det største aggregat i det første lag, hvilket resulterer i, at der dannes en blanding af normal sammensætning. I en højde på ca. 0,7 m fra bunden af ​​søjlen efterlades der undertiden et synshul i forskallingen, gennem hvilken lægningen observeres, og blandingen derudover bajonetteres med jernskruer. Inspektionshullet lukkes, så snart betonblandingen når sit niveau.

Betonblandingen i søjlerne komprimeres med interne vibratorer med en stiv eller fleksibel aksel.

Vibratorer med en fleksibel aksel med stangender er bekvemme til at komprimere beton i en søjle både fra siden og ovenfra, selv med en tæt anker. Derudover kan vibratorer med en stiv stang sænkes ned i snoren på et reb.

I kolonnerne i en lille tværsnit eller tynde vægge af betydelig højde, blev betonblandingen ofte komprimeret med eksterne vibratorer. Denne metode bruges imidlertid ikke nu på grund af den høje arbejdsintensitet, ujævn komprimering og nedbrydning af samlinger og forskallinger. I betonprocessen til tæt lægning af blandingen er det nyttigt at banke væggene i forskallingen udefra på niveau med laget af betonblandingen, der skal lægges (og noget lavere) med en træhammer "stænger" . Formenes hjørner tappes især omhyggeligt.

Søjler støbes som regel til gulvets fulde højde uden afbrydelse. Arbejdssømme er kun anbragt helt i bunden af ​​søjlerne på niveau med toppen af ​​fundamentet eller gulvet eller øverst på søjlen et par centimeter under niveauet for gulvbjælkernes anliggning. I søjler med hovedstæder, der understøtter ikke-bjælke gulve, er der anbragt en arbejdssøm i bunden af ​​hovedstaden, som er betonet samtidigt med gulvpladen. Kolonner af industrielle værksteder kan have arbejdssømme på øverste niveau kranbjælker eller på niveau med bunden af ​​konsollerne (fremspring), der understøtter kranbjælkerne.

Som regel betones bjælker og dragere samtidigt med gulvplader. En tidsforskydning kan som undtagelse kun tillades med meget høje bjælker og bjælker (800 ... 1000 mm og mere). I disse tilfælde er arbejdssømmen anbragt i bjælker 30 ... 50 mm under pladens niveau.

For dannelsen af ​​et beskyttende lag i bjælker og broer er det bedst at installere armeringen på specielle foringer lavet af cementmørtel. Nogle gange, i mangel af foringer, bruges til dette formål trimmer af armeringsstål ("frøer"). En sådan udskiftning er imidlertid uønsket og er uacceptabel for eksterne og underjordiske strukturer, da den fremmer fugtindtrængning og rustning af armering.

For at danne et beskyttende lag i pladerne rystes armeringen let med metalkroge under betonering, hvilket sikrer, at der dannes et lag beton med den nødvendige tykkelse (normalt 10 mm) under armeringen. Det er mere hensigtsmæssigt at lægge armeringsnettet på specielle foringer (lavet af plast eller cementmørtel, men ikke armeret stål).

Det er meget vigtigt at bevare konstruktionstykkelsen af ​​pladen, som fyr bruges til, let spikret til forskallingen. Toppen af ​​lægten skal matche designniveauet på toppen af ​​pladen. Lamellerne fjernes efterhånden som betonen forløber, og rillerne forsegles med en betonblanding samtidig med udglatning af pladeoverfladen.

I nærvær af øvre armering, lagt på understøtninger af armeringsstål, skal betonblandingen komprimeres fra justerbare bænke for ikke at knuse den øvre armering og bevare sin designposition.

Ved beton af gulve er arbejdssømme arrangeret midt på bjælker og plader. Når man støber ribberede gulve i en retning parallelt med bjælkerne, er sømmen anbragt inden for den midterste tredjedel af bjælkens spændvidde, og når man støber i retningen vinkelret på bjælkerne, inden for to midterste kvartaler af bjælkens og pladernes spændvidde . Det er umuligt at arrangere arbejdssømme ved understøtningerne, da der efterfølgende kan opstå revner ved sømmene. Arbejdssømmene i både bjælker og plader skal være lodrette, derfor skal de placeres på de påtænkte steder for betonafbrydelser: i pladerne - lameller på tværs af pladens tykkelse og i bjælkerne - skærme med udskæringer til passagen af forstærkning. Det er bedre at udføre betonning af gulvet i retning af de sekundære bjælker. I dette tilfælde vil der i de mest belastede bjælker ikke være nogen overlapning af sømene, og i pladerne skærer sømmene kun fordelingsforstærkningen (og ikke den arbejdende) forstærkning. Betonning kan dog også udføres i retning af hovedbjælkerne under overholdelse af ovenstående regler.

Ved betonning af ikke-bjælkeloft er der også anbragt arbejdssømme i den midterste del af pladens spænd.

Enhed ekspansionsfuger udføre særligt omhyggeligt. Ved installation af parrede søjler skal man passe på ikke at vælte den skillevæg, der er indsat i kassen under betontoning, og give parrede elementer samme størrelse... I ekspansionsfuger på konsoller og sømme med indsats-sømme er det nødvendigt at sikre konsolernes høje styrke og muligheden for at glide den ene overflade over en anden. Støtteflade de jævnes strengt efter niveauet og gnides med en stålflåd for at undgå stød og uregelmæssigheder, hvorefter der lægges et metalunderlag.

Du kan begynde at betonere foringen tidligst to til tre dage efter betonen af ​​konsollen, når betonen er hærdet. Først skal du omhyggeligt kontrollere, hvordan stilladser og forskallingsrekvisitter styrkes, derefter gnide og drysse det nederste understøtningsark med grafit, læg det øverste understøtningsark på det og belæg strimlen mellem arkens kanter og forskallingen med ler skyllet med det.

For at skabe et hul i sømmen skal der lægges planker indpakket i tjærepapir (for at lette fjernelsen under afisolering).

Ved opførelse af bygninger ved at løfte, laves en pakke af armerede betongulv (afhængigt af gulvene i bygningen) i bunden, normalt på niveauet med toppen af ​​bygningsfundamenterne. Pladerne dimensioneres i henhold til dimensionerne og konfigurationen af ​​bygningen i planen.

Teknologien til betonplader svarer til den, der er beskrevet ovenfor. Et træk ved arbejdet er behovet for særlige adskillelseslag mellem pladerne. Til dette formål lacetinol og kalkslam med tilsætning af kasein lim eller kasein-kridtpasta.

“Paketinol sprøjtes med en sprøjtepistol i to lag med en total tykkelse på op til 1 mm med et mellemrum på 2 timer. Derefter påføres et lag kalkslam med kaseinlim efter 2 timer. Kasein-kridtpastaen påføres med ruller.

Adskillelseslaget er kun anbragt i tørt vejr eller i læ for regnen.

Hvis der ikke kræves høj slidstyrke, så betonforberedelse anbring et cementgulv fra et lag cementmørtel tilberedt på groft sand. For at give beton en øget tæthed bruges strygning af dens overflade: mekanisk - ved hjælp af en padleske eller manuel - med stålspartler.

Strygning består i at gnide tør, omhyggeligt sigtet cement ind i overfladen af ​​den nyhærdede beton med et stålværktøj, indtil der kommer en jævn glans på den. Cementen hældes jævnt, meget tyndt lag, hvorefter den vokser med styrke. Hvis betonoverfladen er tør, fugtes den med vand indtil mætning, før den drysses med cement.

Ved installation af monolitisk betonbelægninger en betydelig forbedring af kvaliteten og den økonomiske effekt kan opnås ved at anvende metoden til betonevakuering, det vil sige sugning af overskydende blandevand fra betonlegemet ved hjælp af en vakuumpumpe. Til dette formål placeres sugemåtter (filtre), der er forbundet til en vakuumpumpe, ved betonblandingens vibrationskomprimering på betonoverfladen. Ved sjældenhed (skaber et vakuum) på 60 ... 70% fjernes omkring 20% ​​af vandet i betonen, hvilket reducerer forholdet mellem vand og cement og øger betonens styrke, slidstyrke og andre kvaliteter. På samme tid finder yderligere komprimering af betonblandingen sted, da der på grund af sjældenheden i måttesystemet - beton virker en belastning ovenfra, svarende til forskellen i atmosfærisk tryk og tryk i beton, der når 70 ... 80 kN / m 2. Evakueringens varighed afhænger af betonblandingens mobilitet og er 1 ... 2 minutter pr. 10 mm af betonlagets tykkelse. Sugemåtterne skal skylles regelmæssigt, mindst en gang i skiftet. Ved evakuering er det ikke nødvendigt at anvende stive blandinger med lavt kegletræk; du kan bruge plastblandinger med en mobilitet på 8 ... S cm. Standardsættet for maskiner og udstyr til brigaden inkluderer en vibrerende afretningslag, en vakuumpumpe med ærmer, sugemåtter, en udjævningsmaskine og hjælpeværktøjer og -udstyr.

Hældning af et monolitisk mellemgulv er ikke den letteste, men virkelig alsidige og tidstestede metode. I denne artikel vil vi dække de vigtigste designfunktioner og stadierne af den overlappende anordning samt formerne for forskalling, herunder ikke-aftagelige.

Bygningstypologi og omfang

Vigtigste anvendelsesområde monolitiske gulve er bygninger med lejevægge udført i mursten, blokmurværk eller betonpaneler, samt kuplede huse. Kravene til gulvets soliditet kan skyldes:

• ikke-standardiseret byggeplan;
• behovet for betydeligt at øge gulvets bæreevne;
• øgede krav til vand- og støjisolering;
• behovet for at sikre gratis layout;
• reducere omkostningerne ved indretning.

Hældning udføres som regel efter afslutningen af ​​konstruktionen af ​​væggene i første sal. Imidlertid er muligheder for at hælde monolitiske lofter allerede i bygninger med tag mulige, hvis vejret eller andre forhold kræver det. I dette tilfælde er I-bjælker monteret på murværket i underetagen og langs omkredsen bærende vægge kronen hældes til højden af ​​overlapningen. Også for at styrke mekaniske bindinger, med inde kronen frigøres ved 40-50 cm indlejrede beslag. Dens samlede sektion kan ikke være mindre end 0,4% af sektionen af ​​kronens længdesnit.

Strukturelle konstruktionsberegninger

Når du vælger spændlængden, skal det relateres til pladetykkelsen som 30: 1. Dog med selvdesign der er praktisk talt ingen mening i at lave et overlap, der er tykkere end 400 mm, siden bæreevne strukturen øges med sin egen vægt og statiske belastninger. Derfor overstiger den tilladte belastning på selvfremstillede gulve sjældent 1500-2000 kg / m 2.

Situationen kan rettes ved at inkludere i understøttende struktur I-bjælker stålbjælker lagt på den betonoverflade murede overflade af de bærende vægge. En anden måde at øge spændvidden og samtidig opretholde den relative frihed i layoutet er at understøtte gulvet på søjler. Med en tykkelse af en monolitisk struktur op til 400 mm og en spændvidde i fire retninger fra søjlerne til 12 meter er understøtningens tværsnitsareal 1-1,35 m 2, forudsat at tværsnittet af indlejret forstærkning i søjlen er ikke mindre end 1,4%.

Beregning af armeringen af ​​en monolitisk plade

Generelt bestemmes tykkelsen af ​​pladen af ​​mængden af ​​armeringsstål, der er indlejret i den. Armeringens tæthed afhænger til gengæld af begrænsningen tilladt belastning og modstandsdygtighed over for revner. Undgå særlige sager kan du føre generelt eksempel design, der viser fuld overensstemmelse lovkrav med en tilstrækkelig høj sikkerhedsmargin.

I privat konstruktion er armeret beton armeret med armering med en periodisk profil af A400-klassen, også kendt som A-III.

Diameter af stænger i plader med tykkelse:

• op til 150 mm - ikke mindre end 10-12 mm;
• fra 150 til 250 mm - ikke mindre end 12-14 mm;
• fra 250 til 400 mm - ikke mindre end 14-16 mm.

Armeringen lægges med to net med en maskestørrelse på 120-160 mm, tykkelsen af ​​betonbeskyttelseslaget fra pladens kanter er mindst 80-120 mm og mindst 40 mm over og under. Retningen for at lægge fire armeringsrækker, der starter fra bunden: langs, på tværs, på tværs, langs. Til forbinding anvendes galvaniseret tråd med en tykkelse på mindst 2 mm.

Installation af forskellige former for forskalling

Forskallingen skal tåle en belastning på 500-1100 kg / m 2, inklusive den dynamiske effekt af faldende beton. For at oprette et forskallingsplan kan du bruge:

1. Plastplader af genanvendelig forskalling.
2. Fugtbestandig krydsfiner med en tykkelse på 17-23 mm.
3. OSB 20-26 mm tyk.

Pladernes kanter skal klæbe tæt til væggene; det er ikke tilladt at bruge forskalling med huller i samlingerne på mere end 2 mm, medmindre det er planlagt at dække overfladen med en vandtætningsfilm.

Nogle gange er det rimeligt at gøre forskallingen permanent ved hjælp af profilerede ark til dette og orientere dem med en smal hylde nedad. De placeres langs pladen, så bølgerne under hældning danner mange stivere. Tykkelsen beregnes ud fra den nederste ribbe, så besparelsen af ​​betonblandingen er 20-25%. I dette tilfælde bør højden af ​​ryggen ikke overstige en tredjedel af pladens samlede tykkelse. Hvis forskallingen ikke er planlagt fjernet, skrues selvskærende skruer med en gummiskive ind i den og bindes med en tynd tråd til armeringen.

Monteringen af ​​forskallingen begynder med placeringen af ​​stativer: det kan enten være teleskopstativer i stål med stativ og ensidigt eller træ uden defekter med et tværsnit på mindst 100 cm 2. Hver stiver skal bindes til to tilstødende skrå skinner fra et tommer bord. Stativene er monteret langs bjælkernes linjer, afstanden mellem, afhængigt af pladens tykkelse 150-400 mm, er:

• 190-240 cm med krydsfiner tykkelse op til 20 mm;
• 210-260 cm med en krydsfiner tykkelse på 21 cm.

I dette tilfælde er afstanden mellem stolperne på en bjælke, afhængigt af afstanden mellem dem:

• fra 140 til 200 cm med et spænd på op til 150 cm;
• fra 120 til 180 cm med et spænd på 160-210 cm;
• fra 100 til 140 cm med et spænd på 210-250 cm.

Hovedbjælkerne er som regel lavet af 100x100 mm træ. Sekundære bjælker lægges på dem på tværs med et trin på 500-650 cm, som har et tværsnit på 50% af de vigtigste. Hvis forskallingen er lavet af profileret plade, er afstanden mellem de sekundære bjælker 3,5 gange afstanden mellem bølgerne.

Den lodrette forskalling samles fra fastholdelsespaneler fastgjort til ydervæg bygning. Ofte lægges blokke af porebeton med en tykkelse på 80-100 mm langs omkredsen for at skjule gulvbæltet.

Forstærkning og omsnøring

Efter installationen af ​​forskallingen smøres den med et frigivelsesmiddel, og installationen af ​​forstærkning begynder. På kronerne og understøtningsribberne er stængerne bundet til en firkant, så det minimalt tilladte beskyttelseslag holdes på alle sider. Hovedpladen er forstærket med et net. Det nederste lag er lagt på plastiske "kiks", som styrer bevarelsen af ​​det nedre beskyttende lag. Nettet bindes i krydset mellem hver tredje stang.

Efter at have bundet det nederste net installeres mellemklemmer på det hver 100 cm i et tavlemønster. For at styrke støtten monteres endeklemmer på væggene. Disse funktioner hjælper med at opretholde designafstanden mellem to forstærkningsplaner.

Det samlede øvre net er bundet til de nederste forbindelsesbeslag. Efter installationens afslutning skal armeringsstrukturen være en helhed og let tage belastningen fra folk, der går på den.

Hældning af beton

Monolitiske gulve hældes med beton af mærket B20-B30, fremstillet under fabriksbetingelser. Fyldning af monolitiske lofter bør udføres i et trin, derfor anbefales det ikke at fylde rummet med små doser. Hvis det er umuligt at fuldføre hele arbejdsmængden på én gang, skal sektioner af pladen skæres med et net med en celle på 8-10 mm.

Tilførsel af blandingen til loftet kan udføres af en betonpumpe eller en volumetrisk spand løftet af en kran. Efter at have været fodret ovenpå fordeles blandingen jævnt, sidder ved vibrationer og lader størkne.

Yderligere handlinger

Beton får tilstrækkelig styrke efter 4 uger, al denne tid har det brug for periodisk befugtning og beskyttelse mod regn i de første 2 dage. Efter tørring kan forskallingen fjernes, og væggene kan rejses.