Mørtel til betonfliser. Sammensætning af beton til belægningsplader - produktionsmetoder og fremstilling

Hvis du beslutter dig for at forbedre din have eller sommerhusområde med mine egne hænder, vil du sikkert være interesseret i sammensætningen af ​​beton til belægningsplader... Det korrekte forhold mellem komponenter og den rette kvalitet af råmaterialer er allerede halvvejs til at skabe en fejlfri overflade til baner og baner.

Kvaliteten af ​​produktet afhænger direkte af en korrekt forberedt mørtel til belægningsplader.

Krav til belægningsplader

Belægningsplader nyder i dag ekstraordinær succes, takket være deres dekorative egenskaber, såvel som god ydeevne, bruges den til udsmykning af næsten ethvert område. Hvis du beslutter dig for at skabe en sådan belægning i din have, skal du tage hensyn til kravene til dette materiale:

• struktur med lav porøsitet;
• styrke;
• lav koefficient for vandabsorption;
• frostbestandighed;
• slidstyrke.

Fremstilling af belægningsplader er teknologisk ukompliceret, men en lang proces

Kanterne på fliserne skal være jævne og tykkelsen af ​​elementerne omtrent den samme.

En hjemmelavet betonbelægningsopskrift indeholder følgende ingredienser:

• cement;
• sand;
• knust sten;
• vand;
• blødgøringsmiddel;
• farve pigment;
• andre modificerende tilsætningsstoffer.

Det er vigtigt at observere de korrekte proportioner ved blanding af råmaterialer, ellers kan betonen vise sig at være af dårlig kvalitet og ikke sprød nok.

Cement base

Næsten ethvert grundlag bygningsblanding er cement. Til produktion betonfliser du bør bruge en Portland cementkvalitet på mindst M500. Hvis du planlægger at producere en stor mængde fliser, skal du købe det samme mærke cement på forhånd.

Vær også opmærksom på en sådan indikator som indholdet af SZA, det vil sige tricalciumaluminat. Dens indhold bør være i området 5-8% for at sikre tilstrækkelig styrke og modstandsdygtighed over for sulfatangreb.

Den bedste cement til beton vil blive mærket M500

Sand

Sand i forhold til sammensætningen af ​​beton til belægningsplader er indeholdt i en større mængde end cement. Det spiller rollen som et fint tilslag. Grovhedsmodulet bør ideelt set svare til 2. Råmaterialet bør være af flodoprindelse. Først skal det sigtes, så der ikke kommer fremmede urenheder i opløsningen.

Da sand giver sprødhed, skal der bruges en ekstra blødgører. Fint tilslag er heller ikke nok.

Knust sten

Generelt fylder knust sten det samme volumen som sand, men i modsætning til det granitskærver er en stor pladsholder. Takket være ham er det muligt at opnå bedste præstation styrke, samt at øge flisernes frostbestandighed. Ved at følge teknologien og bruge de rigtige råmaterialer vil en sådan belægning modstå mere end 300 frysecyklusser.

Den optimale partikelstørrelse er 5-10 mm. Knust sten skal vaskes. Frostbestandighedsklasse bør ikke være lavere end 1000. Indholdet af nålefragmenter og plader - ikke mere end en fjerdedel af materialets samlede volumen.

Knust sten hjælper med at opnå de bedste indikatorer for styrke og frostbestandighed af fliser

Blødgøringsmidler og andre tilsætningsstoffer

Et af hovedelementerne, der understøtter styrken og holdbarheden af ​​den færdige flise, er blødgøringsmidlet. Hvad er i det væsentlige en blødgører til belægningsplader? Dette er et særligt stof, der giver løsningen mere perfekte kvaliteter. Blødgøringsmidlet udfører følgende funktioner:

• øger massens elasticitet;
• øger dets vedhæftningsegenskaber;
• forhindrer betondelaminering;
• minimerer risikoen for revner af tørrede fliser;
• giver produkter med vandafvisende egenskaber.

Som blødgører kan du bruge polyvinylacetatlim, kyllingeprotein, flydende sæbe, læsket lime, vaskepulver... De mest populære er kalk og vaskemiddel. Du kan også købe specielle formuleringer, men dette vil gøre produktet dyrere.

Derudover kan fine glas- eller polyamidfibre tilsættes betonen til belægningsplader. De vil give større styrke, men deres indhold bør ikke overstige de maksimalt tilladte grænser, det vil sige normerne på 1 kg pr. kubikmeter flydende beton.

Farvepigment

For at give fliserne en vis nuance, for eksempel terracotta, bruges specielle farvestoffer. Optimalt valg- uorganiske oxider. Til homogen blanding opløses de i vand, og betonen omrøres grundigt i en betonblander. Proportionerne afhænger af den ønskede farveintensitet og kvaliteten af ​​råvaren. I gennemsnit er mængden af ​​pigment i beton omkring 2,5-8% af den samlede masse.

Farven på fliserne kan afhænge af cementen, hvis du skifter producent, er der risiko for afvigelse af nuancen af ​​den nye mørtel fra de allerede færdige produkter.

Pigmentfarvestoffer kan være af forskellige nuancer.

Vand

Hvad angår den flydende komponent, bør dens mængde ikke overstige normen, ellers vil massen vise sig at være for flydende, hvilket vil øge tørretiden og forværre kvaliteten af ​​det færdige produkt. Der er også visse krav til vand ifølge GOST.

Til fremstilling af højkvalitets belægningsplader omkring 6 cm tyk til et areal på 1 m2 har du brug for følgende proportioner:

• Portland cement - 30 kg;
• vand - halvdelen af ​​​​volumenet af cement;
• fint sand - 45 kg;
• knust granit - 45 kg;
• blødgører - 0,7% i forhold til cement;
• luftindtagende komponenter - 0,02% i forhold til cement.

Denne opskrift giver dig mulighed for at gøre holdbar grå fliser til fortove. Tilføj pigmenter efter behov for at tilføje en specifik nuance.

Belægningsplader lavet af cementmørtel har tvunget ud af markedet materialer til arrangement af fodgængere og havestier asfalt og tung beton... Årsagen til populariteten af ​​belægningsplader ligger i en række fordele, herunder: installation hele sæsonen, vedligeholdelse, æstetisk appel, styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for skadelige faktorer.

Desuden kan mørtlen til belægningsplader og selve belægningspladerne laves hjemme uden at involvere dyr lejet arbejdskraft.

Sammensætning og proportioner af mørtel til belægningsplader

Betonanlæg producerer ikke mørtler til produktion af belægningsplader til salg, derfor køb færdigt materiale umulig. På den dette øjeblik gang GOST, den regulatoriske sammensætning og teknologi til udarbejdelse af en løsning til produktion af moderne belægningsplader er under udvikling.

Derfor, for at blande mørtlen til belægningsplader med dine egne hænder, skal du styres af kravene i GOST 17608-91 "BETON Belægningsplader". Forskrifter er udarbejdet på grundlag af teoretiske beregninger bekræftet af praktisk forskning, derfor er streng overholdelse af deres krav nøglen til et garanteret positivt resultat.

Udgangspunktet for bestemmelse af mærket og dermed proportionerne af mørtlen til belægningsplader er klassen af ​​trykstyrke og frostbestandighed, afhængigt af den lavest mulige omgivelsestemperatur i driftsområdet. Lad os opsummere disse data i tabel 1.

Tabel 1. Kvaliteter af mørtel til fremstilling af belægningsplader

I overensstemmelse med kravene i GOST 17608-91 er følgende komponenter inkluderet i sammensætningen af ​​mørtelen til lægning af belægningsplader:

• Generel konstruktion Portland cement mærke CEM I 32.5N PC (M400).
• Sand.
• Knust granit, knust grus, højovnsslagge, der opfylder kravene vedr maksimal størrelse fraktioner af elementer: 10 mm for produkter med en tykkelse på op til 50 mm, 20 mm for produkter med en tykkelse på mere end 50 mm.
• Vand. I dette tilfælde bør mængden af ​​vand ikke være mere end 0,4 af cementmassen.
• Blødgørende og luftindtagende additiv.
• Pigmenter.

Tabel 2. Andele af cementmørtel til belægningsplader

Ved fremstilling af opløsningen tilføjes yderligere komponenter:

• Blødgører C3: 0,3-0,7 vægt% cement.
• Luftindtagende additiv SNV: 0,1-0,02 baseret på vægten af ​​cement.
• Pigment til beton: 5-10 vægt% cement.

Yderligere komponenter indføres i fugemassen og blandes godt. Derefter hældes den resulterende blanding i portioner i blandingen af ​​hovedkomponenterne, og den resulterende sammensætning blandes indtil en homogen konsistens.

Teknologi til udlægning af belægningsplader på mørtel

Der er to teknologier til at lægge belægningsplader - lægning på tørt sand blandet med tør cement og lægning af belægningsplader på cementmørtel... Den første mulighed anbefales at blive brugt til at arrangere have og park og gangstier... Udlægning af belægningsplader på en betonløsning øves, hvis der er mulighed for biltrafik på pladsen eller fortovet.

Hvordan sætter man belægningsplader på mørtlen? Trin-for-trin instruktion:

• Forberedelse af stedet: markering, udgravning af en grube 100-150 mm dyb, fyldning af en pude med en granulær sigtning 50 mm tyk, en 2-3 ° hældningsanordning til at fjerne regn eller smeltevand, stamping, udjævning af overfladen.
• Forberedelse af opløsningen. Til udlægning af belægningsplader anvendes cement-sandmørtel M75. Komponenternes proportioner: Portlandcement CEM I 32.5N PC (M400) -1 del, sand -4 dele, vand -1 del. Antallet af komponenter pr. 1 m3 mørtel: cement - 283 kg, sand - 1390 kg, vand - 285 liter. Sand og cement skyndes tørre i evt på en bekvem måde... Tilsæt derefter vand og bland til en homogen "cremet" masse.
• Fylde. Det forberedte sted hældes med en opløsning. Hældetykkelse 5 cm.Engangs hældeareal 1 m2.
• Lægning af fliser på et oversvømmet område. Hældning af de næste 1 m2. Lægning af fliser mv.

"Portion" udstøbning med mørtel og "portion" udlægning af belægningsplader er nødvendig af næste årsag. Hvis hele området hældes med mørtel, begynder det at sætte sig, så flisen vil ligge ujævnt.

Sådan vaskes belægningspladerne fra opløsningen

Når du lægger fliser på en mørtel, vil dens partikler helt sikkert falde på forsiden. Den nemmeste måde at holde flisens overflade ren på er at gøre arbejdet så omhyggeligt som muligt, idet du overholder følgende regler:

• Fjern stænk af opløsning umiddelbart efter kontakt med overfladen.
• Opbevar et lager af cement og klargør mørtlen i en vis afstand fra de steder, der skal lægges.
• Fej cementstøv fra tid til anden.

Hvis opløsningen trods nøjagtigheden stadig kommer på overfladen af ​​flisen og er frosset, kan du rense belægningspladerne fra opløsningen på følgende måder: banke ned med en spatel eller mejsel, eller forsigtigt rengøre den med en vinkelsliber udstyret med en metalkopbørste.

Påfør kemikalie rengøringsmidler Ikke anbefalet. Pointen er, at det vigtigste aktivt stof af alle kemikalier - fosforsyre eller en blanding af syrer, der omdanner cement- og betonmørtler til en amorf masse. Da belægningsplader er en hærdet betonløsning, kemiske midler kan beskadige dens overflade eller udgøre en forudsætning for ødelæggelse.

Konklusion

Belægningsplader lavet hjemme uden brug specialudstyr- vibrerende bord, dampgenerator og andre dampapparater færdigt produkt adskiller sig ikke i holdbarhed og styrke. Derfor, for arrangementet dyrere og steder, der oplever øget mekanisk belastning, bør du købe belægningsplader fremstillet på fabrikken.

13490 0

I vore dage er det blevet populært at bruge belægningsplader. Det har mange fordele i forhold til andre gågadeoverflader, og dets sammensætning giver modstandsdygtighed over for vejrlig, flere cyklusser "vinter-sommer". Belægningsplader kan bruges til at dække både hele arealer og dine egne stier. GOST indeholder krav til forskellige typer fliser, der skal laves under produktionen for at sikre deres holdbarhed.

Det er nødvendigt strengt at følge opskriften til fremstilling af beton, kravene til forholdet mellem komponenterne - af hensyn til kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Teglmørtelsammensætning

Nødvendige kvaliteter til en flisesammensætning:

• Slidstyrke, slidstyrke.
• Fin porestruktur.
• Lav vandabsorption.
• Frostbestandighed.

Mere om komponenterne:

• Cement til belægningsplader. Til fremstilling af beton er der brug for cement; til belægningsplader anvendes Portland cement af kvalitet 500 og højere. Cementer af lavere kvalitet vil ikke kunne give den nødvendige kvalitet.
• Sand. Fungerer som en fin pladsholder. Gældende mellemgruppe sand, modulo størrelse omkring 2 (ifølge GOST 8736-93), skal du bruge råvarer fra flodbrud. Sandet skal sigtes uden unødvendige urenheder og snavs.
• Knust sten. Som et groft tilslag anvendes granitskærver, hvilket forbedrer flisens styrke, dens frostbestandighed. Fraktioner varierende i størrelse fra 5 til 10 mm, og nåle- og lameltilsætninger mindre end en fjerdedel af volumenet af granulært knust sten. Dette materiale bør kun bruges, når det vaskes. Knust sten fra magmatiske klipper er velegnet, for eksempel granit, GOST 8267-82. Der kræves trykstyrke fra 1000 og derover, og frostbestandighed over 200.
• Additiver og blødgørere - giver plasticitet til betonens råmasse, forhindrer delaminering og revner både under tørring og brug, tilføjer betonblandinger vandafvisende, bliver produktet mindre skrøbeligt. Når du bruger blødgøringsmidler, skal de forfortyndes i varmt vand, som vil blive tilsat til betonopløsningen. I dette tilfælde sker tilsætningen med konstant omrøring af vand og gradvis tilsætning af blødgøringsmidlet. Blødgøringsmidler tilsættes i en andel på 0,5 til 1 vægtprocent af cementen.

For at opnå høje styrkeegenskaber kan polypropylen, polyamid og alkali-resistente glasfibre tilsættes til betonsammensætningen i en masse på omkring et kilogram pr. kubikmeter mørtel.

• Farvestoffer. Overfloden farvepalet fliser fremstilles ved at tilsætte farvestoffer og pigmenter til betonblandingen. Kravene til farvestoffer er høj modstandsdygtighed over for ultraviolet lys og alkalier, da belægningsoverfladen skal opleve store solbelastninger, og cement har alkaliske egenskaber. Pigmenter, som blødgørere, blandes først i vand, og derefter tilsættes blandingen til cementen. Det bør tilsættes i en andel på 3 til 15 procent af cementvolumenet, afhængigt af den ønskede farvemætning. Det anbefales ikke at tilføje for lidt eller omvendt meget farvestof, da en lille mængde giver en dårlig farve, og en stor mængde sænker betonens styrkeegenskaber og øger behovet for opløsningen til vand. Proportionerne er angivet i instruktionerne til pigmentet fra producenten.
• Vand. Her er det nødvendigt at nøje følge opskriften, da en overskydende mængde vand vil føre til en stigning i tørretiden for den færdige flise og et fald i dens kvalitet. Vand skal tages fri for snavs og urenheder.

Komponentforhold

Det anbefales strengt at følge GOST-standarderne og fremstillingsreglerne ved fremstilling af belægningsplader, manglende overholdelse af dem vil føre til en forringelse af produktkvaliteten. Om nødvendigt kan du tilføje lidt vand til sammensætningen. Det vigtigste er klar løsning var perfekt blandet.

Sammensætning af blandinger til fremstilling af belægningsplader - tabel over proportioner

Cement til belægningsplader, sand og knust sten blandes i forholdet 1/2/2 for at opnå beton af normal kvalitet. Nedenfor er en opskrift til fremstilling af en betonblanding baseret på en 50 kg pose cement. Generelle proportioner, opskrift og sammensætning kan findes i GOST'er og SNiP'er, og klare tekniske krav stavet i GOST 17608-91.

1. Vand 15–20 liter (2 spande), den nøjagtige mængde afhænger af fugtindholdet i de anvendte bulkmaterialer.
2. Blødgøringsmidlerne inkluderet i sammensætningen, i henhold til kravene, fortyndes i en lille mængde varmt vand og hæld det derefter i en betonblander til resten af ​​vandet, bland.
3. Tilsæt belægningspladefarve, rør rundt.
4. Vi fylder tre 12 liters spande med rent murbrokker og venter på, at alt er blandet.
5. Hæld cementen i den resulterende masse, opdelt i 3-4 portioner, hvilket giver tid til at røre hver portion.
6. Vi fylder en spand mere med murbrokker og efter blanding fylder vi 4 spande sand, ligesom cement, under omrøring i hver spand.
7. Tilsæt den sidste spand grus, bland alt grundigt.

Herefter støbes og udlægges våde belægningsplader til fortørring. Efter et par timer eller efter et par dage, afhængigt af de atmosfæriske betingelser for tørring og overensstemmelsen mellem proportioner og opskrift, kan du fjerne formene og derefter fortsætte med at tørre det færdige produkt i to uger.

Moderne teknologier kan forbedre kvaliteten væsentligt vejbelægning... Unikke parametre, styrke, holdbarhed og æstetisk udseende er blevet mulige og overkommelige. det er om belægningsplader, som vinder mere og mere popularitet.

Det bruges næsten overalt: til brolægning af gader, gårdhaver, gangstier er vejbanen udlagt med specielle plader. Giver sådan en mulighed bred anvendelse speciel sammensætning af beton til belægningsplader, som giver følgende fordele:

Farvestoffer til fliser

• Holdbarhed og pålidelighed;
• Modstand mod mekanisk belastning og betydelige belastninger;
• En række forskellige teksturer og farver;
• Høj præstationsegenskaber;
• Nem installation;
• Lave omkostninger til fliser og installationsarbejde;
• Frostbestandighed;
• Nem reparation og vedligeholdelse;
• Æstetisk udseende.

Alt dette tillader brugen af ​​betonfliser til at arrangere forskellige territorier, når du opretter originale landskabsdesign og i mange andre tilfælde. Belægningspladernes egenskaber og deres fremstilling giver dem mulighed for gradvist at erstatte traditionelle materialer til belægning, såsom asfalt.

Dette afhænger hovedsageligt af flisernes egenskaber, som gør det muligt at lægge det i hånden uden brug af tungt dyrt udstyr og særlig viden. I dette tilfælde bruges det enkleste værktøj, normalt lægges fliserne blot på en komprimeret sandpude.

Metoder til fremstilling af fliser til betonstier efterspurgt i dag

Sammensætningen af ​​betonen, der anvendes til belægningsplader, påvirkes også af fremstillingsmetoden. Disse metoder omfatter vibrationsstøbning og vibropress, hvis nødvendigt kan betonfliser støbes derhjemme.

Vibrationsstøbning

Med denne produktionsmetode fremstilles først en betonblanding, som inkluderer: cementkvalitet PC500, D0, grundigt vasket sand, en hærdningsaccelerator, et blødgøringsmiddel, farvestoffer og almindeligt vand.

Efter at den homogene blanding er klar, hældes den i forberedt plastforme designet til belægningsplader. Disse forme placeres derefter på et specielt vibrerende bord, der har en kontinuerligt vibrerende overflade. Blandingen i formene skal omhyggeligt komprimeres (vibreres), hvorefter formene fjernes og monteres i tørrekammer hvor speciel luftfugtighed og temperatur opretholdes.

Tørringsprocessen tager tolv timer, hvorefter formene fjernes fra kammeret, og den hærdede betonblanding fjernes fra dem. Herefter stables fliserne på paller og leveres til et mellemlager, hvor de får den nødvendige styrke.

Vibropress

Farvede belægningssten

Denne metode til fremstilling af holdbare belægningsplader involverer brugen af ​​en betonblanding i henhold til de angivne forhold. Den færdiglavede blanding anbringes i specielle præ-forberedte matricer (forme) installeret på en kontinuerligt vibrerende side.

Samtidig har betonblandingen til belægningsplader konstant tryk og vibration af stansen, den såkaldte, bagsiden matricer. Denne proces udføres indtil fuldstændig komprimering af betonblandingen til fliserne. Yderligere løftes matricerne og stansen, kun færdige former er tilbage på pallen. Disse paller med fliser sendes til et mellemlager til hærdning.

Fliserne skal være på mellemlageret i mindst otteogtyve dage. Først efter det får den den nødvendige styrke. Samtidig er egenskaberne ved belægningsplader fremstillet på forskellige måder forskellige:

• Ved vibrocasting har flisen en meget attraktiv udsigt, sikres en blank glat overflade Stort udvalg af, stort valg forme, et varieret udvalg af farver, overfladeteksturer;
• Ved brug af pressemetoden får belægningsplader en ru overflade, strenge geometriske former, parallelle overflader, høj styrke og frostbestandighed giver et lavt vand-cementforhold af selve betonen, og dette reducerer også forbruget af cement under fremstillingen betydeligt.

Dermed ikke sagt, at nogen af ​​metoderne er de bedste, de begge supplerer hinanden perfekt og er velegnede til forskellige veje styling.

Sammensætningen af ​​den brugte beton til belægningsplader af vores egen produktion

Sammensætningen af ​​beton til fremstilling af holdbare belægningsplader er ret enkel; beton, knust og kvartssand, knust sten, vand og forskellige farvestoffer anvendes i produktionen. I dette tilfælde skal følgende betingelser overholdes:

• Til beton: tung cement af sådanne kvaliteter som M450, M400, M350, M300 tages normalt. Ved brug af sandbeton det er nødvendigt at tage et mærke fra 400;
• Til sand: knust sand eller kvartssand med et finhedsmodul på 2,6 eller mere anvendes som fyldstof;
• Til knust sten: her tages knust sten fra grus eller natursten og højovnsslagge som et groft tilslag. Størrelsen af ​​knust sten skal være op til 10 mm;
• For vand: For at hærde fliserne er det nødvendigt at bruge varmt vand, de såkaldte bløde hærdningstilstande under varme- og fugtbehandling. I dette tilfælde bør temperaturen ikke være højere end plus femogtres grader.

På samme tid kan du bruge følgende værdier for at bestemme forholdet mellem individuelle komponenter til produktion af belægningsplader:

• Cement (600 kg) / sand 0,9 (1550 kg) / vand (100-190 l); massefylde - 2200 kg / m3; vandabsorption - 5,3%; MP3 - fra 200; for kompression er den ultimative styrke 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / sigtning 0,54 (920 kg) / sand 0,7 (1150 kg) / vand (100-200 l); densitet - 2160 kg / m3; vandabsorption - 4,5%; MP3 - fra 200; for kompression er den ultimative styrke 400 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / sand 0,52 (900 kg) / knust sten 0,52 (900 kg) / vand (100-200 l), mængden af ​​vand bestemmes afhængigt af fugtindholdet i selve komponenterne; densitet - 2350 kg / m3; vandabsorption - 4,0%; MP3 - fra 200; for kompression er trækstyrken 410 kg/cm2.

Specifikke tilsætningsstoffer til betonblanding

Deres brug bestemmer de specifikke funktioner og egenskaber, formålet med selve flisen. For eksempel under vibrationsstøbning tilsættes plastificeringsmidler nødvendigvis til sammensætningen for at øge styrken.

For at øge modstanden mod ekstreme temperaturer og fugt tilsættes luftinddragende og hydrofobe additiver. Og slidstyrkeparametrene øges ved tilsætning af polypropylen, polyamid, glasfibre, hvilket gør det muligt at skabe et specielt tredimensionelt net i opløsningen, hvilket forbedrer vedhæftningen mellem de enkelte komponenter i hele opløsningen.

Separat er der specielle farvepigmenter til beton, som giver fliser et unikt og æstetisk udseende. Sådanne komponenter, som er en del af beton til belægningsplader, skal opfylde kravene: beskyttelse mod stød aggressive miljøer, fra virkningerne af vejr og andre forhold under drift.

Det er muligt at bestemme indholdet af de korrekte proportioner og alle teknologier under produktionen på denne måde: når en flise rammer en flise, skal den dannes ringende lyd... Dette taler om flisernes fremragende kvalitet og holdbarhed. Hvis lyden er mat, kan der opstå problemer under drift.

Mest sandsynligt, lav kvalitet lersand, en masse vand, knust sten indeholdende et stort antal af støv. Hvis belægningspladerne indefra har gennemsigtige gullige pletter, er det også bedre ikke at bruge det, da lersandet, der er inkluderet i sammensætningen, i høj grad forringer dets kvalitet.

Vi drager en konklusion. Klassiske betonformuleringer til holdbare gangbrofliser inkluderer:

• Cement М500 .; derefter kvartssand - fra 260-720 vægtdele; knust sten bruges - 1000 vægtdele; blødgøringsmidler - 100-560 vægtdele; vand - 150 wt.h;
• Cement M200 h; derefter kvartssand - fra 100-560 vægtdele; knust sten bruges - 1000 vægtdele; blødgøringsmidler - 100-560 vægtdele; vand - 150 wt.h ..

Sådanne forhold vil gøre det muligt at fremstille stærke og holdbare belægningsplader, som vil være modstandsdygtige over for mekaniske skader og stress, ugunstige miljøforhold. Og blødgøringsmidlerne i dets sammensætning vil binde de individuelle komponenter, hvilket vil give yderligere pålidelighed til materialet. Specialiserede farvestoffer tilsættes fliserne, deres brug er ikke nødvendig.

DIY flisefremstilling

Lægge fliser med egne hænder

Flisen kan selvfølgelig laves med dine egne hænder. Sammensætningen af ​​betonen, der bruges til belægningsplader, vil ikke adskille sig meget fra fabrikkens. Det er nødvendigt at have cement, vasket sand, knust sten, vand og særlige formularer, hvilket også nemt kan gøres i hånden. Hvis det ønskes, kan farvestoffer tilsættes for smukke nuancer.

Proportionerne ved fremstilling af beton bestemmes ud fra den anvendte cementkvalitet; blandingsmetoder er meget forskellige. For eksempel i en gravitationsblander med et volumen på 130 liter kan du blande blandingen uden grus. Til dette er der brug for cement og sand i forholdet tre til en, mængden af ​​vand beregnes baseret på selve blandingen, et blødgøringsmiddel tilsættes (valgfrit).

Vi tager for eksempel cement af mærket M400 i mængden af ​​tredive kilogram, så er der brug for 15-17 liter vand. Fyld først betonblanderen med halvanden spand sand (15 liter) og syv liter vand. Blanderen skal virke i tredive sekunder, derefter tilføjes cement (hele volumen) og vand (vi efterlader kun to liter) til arbejdsmekanismen.

Efter at den dejagtige masse er opnået (intet skal klæbe til væggene), skal du tilføje vand og udfylde det resterende sand. Blanderen skal køre i yderligere tre minutter. Sammensætningen af ​​betonen, der bruges til belægningsplader, fremstillet i hånden, inkluderer: cement M400, sand, vand.

For to-lags fliser er sammensætningen anderledes. Du skal bruge sand og cement til dette i et en-til-en-forhold til det første lag. De ændres, indtil der opnås en cremefraichekonsistens, opløsningen hældes i forberedte former. Derefter forbereder vi den anden opløsning. Denne betonsammensætning til belægningsplader vil være anderledes: cement (en del) / sand (3 dele / knust sten (2 dele).

Den resulterende blanding bør ikke sløres, du kan tilføje en blødgører for glans, men dette er ikke nødvendigt. Derefter hældes den resulterende blanding i forme på det første lag. Resultatet er en holdbar og pålidelig flise, som du kan bruge til at udlægge stier i din egen have.

V På det sidste i Rusland vinder mere og mere popularitet landskabsdesign, trods alt hyggeligt hjem med udstyret, velplejet grund- enhver ejers drøm. Belægningssten hjælper med at skabe komfortable stier og parkeringspladser. Det er en belægning af blokke af samme form og størrelse. Sammensætningen af ​​beton til belægningsplader bestemmer dens ydeevne. En vigtig faktor tørrebetingelserne påvirker styrken. Fremstilling kan blive profitabel forretning- det kræver ikke stor produktionskapacitet og betydelige økonomiske investeringer.

Sådan laver du belægningsplader med dine egne hænder

Særlige færdigheder og viden er ikke påkrævet, du skal bare nøje observere proportionerne af alle komponenter og sikre ensartet blanding af blandingen ved hjælp af en betonblander.

1. Vibrationsstøbning.

Grundlaget for teknologien til frigivelse af fliser derhjemme er komprimeringen cement-sandmørtel i plastikforme ved højfrekvent vibration. Oscillationer skabes af en elektrisk motor, på hvis aksel en excentriker er fastgjort. Formular udfyldt med betonmørtel lægges på en vibrerende overflade og opbevares på den i et vist stykke tid. Efter tampning fjernes den fra det vibrerende bord og stilles et varmt sted i 2 dage. Derefter fjernes det færdige produkt, hvilket bedst gøres i et termobad med en vandtemperatur på omkring 70-80 ° C.

Det anbefales ikke at fjerne belægningen tidligere end det angivne tidspunkt, da der er stor risiko for afslag i kanterne og dannelse af mikrorevner, som efterfølgende vil påvirke kvaliteten. Proportionerne af beton til fremstilling af belægningsplader ved vibrationsstøbning er 1: 2, det vil sige, for en spand M-500 cement skal der være 2 spande fyldstof, som kan være sand, slagge eller granitsigtning. Disse komponenter hældes i en betonblander i tør form, hvorefter 0,5 spande vand tilsættes dem. Forholdet mellem mængden af ​​knust sten og sand i blandingen er 1: 1.

For at give en vis skygge tilsættes farvepigmenter til opløsningen, deres mængde bør ikke være mere end 3-5%. Plasticiteten og ensartetheden kan øges ved at tilføje polypropylenfiber, et blødt forstærkningsmateriale. Kvaliteten af ​​de producerede belægningsplader afhænger af sammensætningen af ​​betonen, derfor lægges der et blødgøringsmiddel i den for at forbedre dens ydeevne, hvilket øger blandingens mobilitet.

Vibrostøbte produkter udmærker sig ved deres attraktive udseende og glat overflade... På grund af det høje vandindhold falder produktets frostbestandighed. Det kan øges ved at inkludere forskellige modifikatorer i opløsningen, hvilket som følge heraf vil påvirke prisen på flisen negativt. Fliser har ofte buede overflader eller varierende tykkelser, hvilket besværliggør montering. Fordelene ved at bruge vibro-casting-metoden omfatter muligheden for at opnå stort sortiment produkter uden særlige kontantomkostninger.

2. Vibropressing.

Den er baseret på brugen af ​​en speciel form (matrix) placeret på en konstant vibrerende seng. Et stempel presser oven på mørtlen i form - integreret del en vibrerende presse, der passer tæt ind i den, som et stempel ind i en cylinder. Efter at have løftet formen, er der rester på pallen klar blok... Vejen er anderledes Høj ydeevne og kan fuldautomatiseres, hvilket eliminerer den menneskelige faktors indflydelse på kvaliteten.

Formuleringen af ​​beton og andelene af ingredienser til fremstilling af fliser ved vibrokompression er 1: 3, det vil sige, at en del af M-500 cement skal udgøre 3 dele sand eller andet fyldstof. Fortynd blandingen stor mængde vand er ikke det værd - det vil reducere styrken af ​​den fremtidige belægning betydeligt. Ved at tilføje blødgører og glasfiber kan ydeevnen øges markant. Mængden af ​​farvepigment (granit eller marmorspåner) placeret i blandingen afhænger direkte af den ønskede intensitet af skyggen af ​​ansigtslaget.

Sammensætningen af ​​mørtelen til belægningsplader uden knust sten er 1: 3, det vil sige, at 3 dele sand tilsættes til en del af cementen. Til effektivt arbejde skal indeholde en blødgører. Holdbarheden øges ved tilsætning af et dispergeringsmiddel - mineraltilskud der beskytter mod indtrængning af fugt.

Produkter fremstillet ved vibrocompression er ru, hvilket gør det lettere at bevæge sig på overfladen efter regn eller is, har en streng geometrisk form og adskiller sig i overfladernes parallelitet. Beton til fremstilling af belægningsplader i hjemmet er kendetegnet ved et lavt vand-til-cement-forhold, hvilket reducerer forbruget af bindemidlet, samtidig med at højt niveau frostbestandighed og produkters styrke. I modsætning til blokke opnået ved vibrostøbningsmetoden er vibropressede produkter i stand til at opretholde farvemætningen gennem hele levetiden, som i gennemsnit er 25 år. Overfladen af ​​elementerne er let at slibe, polere og buske. Procentdelen af ​​fejl i fremstillingen er væsentligt lavere end ved brug af sprøjtestøbningsmetoden.