Produktion af belægningsplader fra plastflasker: miljøvenlig og praktisk. Gør-det-selv belægningsplader fra plastflasker Belægningsplader fra plastikudstyr

Belægningsplader, eller belægningssten, er et smukt, slidstærkt materiale, der bruges til at arrangere og dekorere havegange, legepladser og gårdens indre. Alt ville være fint, men til min store fortrydelse er belægningssten ikke en billig fornøjelse, men alle vil gerne gøre deres have ren og smuk, så jeg havde så stort et ønske. Jeg kunne ikke købe belægningssten i den nødvendige mængde - det viste sig at være for dyrt, men det var nemt at lave det selv. :) Det handler om, hvordan man laver belægningssten på egen hånd, som jeg vil fortælle dig i denne artikel, der fuldt ud illustrerer fremstillingsprocessen.

Faktisk blev teknologien til produktion af belægningssten, såvel som dens opskrift, fundet af mig på internettet, da der er mere end nok information, og jeg gik i gang.

Til fremstilling af sådanne belægningsplader er det nødvendigt at have cement, sand, et superplastificeringsmiddel og om ønsket et farvestof.

I butikken købte jeg flere poser med cementkvalitet 500 og en superplastificeringsmiddel, det vil øge styrken af ​​belægningsstenene og øge dens modstandsdygtighed over for lave temperaturer.



Ikke en stor, selvfølgelig, men en ganske anstændig bunke sand, bragt for omkring et år siden fra et lokalt stenbrud, vi forlod efter færdiggørelsen af ​​huset.

Og jeg besluttede ikke at købe et farvestof-farvestof. For at være ærlig, som for mig, er forskellen mellem farvede og grå belægningssten lille, farven viser sig stadig med en grå nuance!

Som et vibrerende bord, uden hvilket produktionen af ​​højkvalitets belægningssten simpelthen er umulig, blev det besluttet at bruge en gammel Siemens vaskemaskine, som længe har tjent sin tid, men stadig er meget velfungerende. Hvis nogen ikke ved, hvad et vibrerende bord er til, forklarer jeg - med dets hjælp opnås den maksimale komprimering af formerne for eventuelle betonelementer, i vores tilfælde belægningssten, som bliver mere homogene og følgelig stærke.

Jeg vil fortælle dig om formularerne separat og mere detaljeret. :)

Da jeg delte ideen om at lave belægningssten på egen hånd med mine venner, foreslog nogle af dem, at jeg lavede formene selv. Nogle tilbød at sammensætte formularer fra gamle træplader, den anden rådede til at bruge unødvendige beholdere - bakker, beholdere osv., andre overtalte til at lave formene selv af en speciel polymer. Selvfølgelig er jeg en pige med "hænder", men jeg turde ikke gøre dette, jeg besluttede at købe færdige formularer, de er ret forskellige, så du kan vælge en formular med et smukt mønster, der vil blive trykt på overfladen af ​​det færdige produkt, hvilket giver det en særlig charme og chic.

At købe forme var heller ikke en nem opgave, til at begynde med var det nødvendigt at beslutte, hvilke forme jeg havde brug for: gummi, der kan modstå omkring 500 støbegods - produktionscyklusser, plastik, der holder omkring 250 cyklusser, eller polyurethan, levetiden på som ikke overstiger 100 støbegods. Gummi og plast viste sig at være ret dyrt, og da jeg ikke var 100% sikker på et vellykket resultat, købte jeg almindelige polyurethanforme til fremstilling af belægningssten i mængden af ​​10 stykker.

Jeg startede produktionen af ​​belægningssten tilbage i maj, da vejret viste sig at være gunstigt, og jeg fortsætter den dag i dag, jeg har brug for mange belægningssten. :)

Nu vil jeg beskrive dig i detaljer teknologien til produktion af belægningsplader - belægningssten. Til én støbning, for at fylde 10 forme, havde jeg brug for 10 kilo sand, 5 kg cement og 30 gram superplastificeringsmiddel.

Jeg blandede alle de ovennævnte komponenter grundigt på den sædvanlige manuelle måde i en stor plastikspand, og først derefter begyndte jeg at tilføje vand i små portioner under omrøring af blandingen, indtil den var glat - så opløsningen var tyktflydende.

På dette stadium er det vigtigste ikke at overdrive det med vand, dets overskud vil til tider reducere styrken af ​​det færdige produkt!

Ud over de af mig nævnte komponenter ovenfor, kan der tilsættes fint grus eller sigter til blandingen til støbning af belægningssten.

Ud over det faktum, at grus vil tilføje endnu mere styrke til produkterne, vil dets indeslutninger visuelt gøre belægningssten mere naturlige - "sten". Forholdet mellem opløsningen i dette tilfælde vil være som følger: 30 gram superplastificeringsmiddel, 2 dele sand, grus og cement.

Før vi hælder vores opløsning i formen, skal den smøres med en speciel emulsion. Der findes rigtig mange emulsioner på markedet til disse formål, men jeg tog min gamle vens råd og behandlede formene med almindeligt opvaskemiddel – du kan bruge evt. Jeg påførte væsken med en lille børste, og fordelte den forsigtigt i et tyndt lag over hele den indre overflade af hver form.

Efter at alle formularer er blevet behandlet, skal de langsomt fyldes med en opløsning. Jeg lagde formularerne direkte på vaskemaskinens topdæksel, og efter at have fyldt dem halvt, tændte jeg maskinen i centrifugeringstilstand.

For lidt at øge vibrationen lagde jeg først et gammelt tæppe i vaskemaskinens tromle. Så snart maskinen begyndte at vibrere sammen med formerne, tilføjede jeg den resterende opløsning til dem og fyldte dem helt. Sådan et improviseret vibrerende bord klarer sin opgave perfekt, og kvaliteten af ​​vibrocasting gjorde mig meget glad.

Så fjernede jeg formene fra vaskemaskinen og efter at have lagt dem ud på stativer i garagen, dækkede jeg dem med almindelig plastfolie for at forhindre overskydende fugt i at fordampe. Kun to dage senere fjernede jeg belægningsstenene fra formene, det anbefales ikke at gøre dette tidligere, da der hurtigt opstår revner på formene under drift.




For at fjerne belægningsstenene fra formen sænkede jeg dem i et par sekunder ned i vand opvarmet til 80 ° C, dette bidrager til udvidelsen af ​​formen, som et resultat er belægningsstenene meget nemme at fjerne.

De frigjorte skemaer blev udfyldt med en ny portion af løsningen, og belægningsstenene blev lagt i rækker på en palle tilovers fra de købte blokke.

De færdige produkter blev opbevaret i de første 10 dage under plastfolie, alt sammen i samme garage, og derefter flyttet udenfor og opbevaret i endnu en måned for at få styrke.

Naturligvis giver det mening kun at lave belægningssten på egen hånd, når du ikke har brug for en masse af det, selvom begrebet "meget" er forskelligt for os hver især. :) Men det var denne metode, der viste sig at være den mest acceptable for mig, især da arbejdet ikke tog mig meget tid, og jeg gjorde det i intervallerne mellem de vigtigste ting og, vigtigst af alt, med stor interesse og fornøjelse.

At lave belægningssten med egne hænder eller ej, bestemmer alle for sig selv, og jeg kan kun sige, at det er spændende, nemt og rentabelt. Jeg håber, at min lille mesterklasse om at lave belægningssten vil være nyttig for dig, prøv det og pral med dine resultater.

Plastikflasker udgør næsten en tredjedel af alt affald ifølge miljøforkæmpere. Disse flasker sælger en enorm liste af drikkevarer, lige fra mineralvand til øl eller mælk. Meget sjældent bruges dette materiale til genbrug, men for nylig vinder produktionen af ​​belægningsplader fra plastflasker popularitet.

Funktioner ved fremstilling af polymerfliser

Den største fordel ved dette byggemateriale er dets lave pris.

At organisere fremstillingen af ​​polymerfliser derhjemme er for nylig kommet til husejeres sind mere og oftere. Ejere, der foretrækker uafhængigt at arrangere deres sommerhus eller territoriet ved siden af ​​huset, gør en stor indsats for at skabe et originalt og velplejet udseende.

Den største fordel ved dette byggemateriale er dets lave pris. Det er trods alt ikke svært at finde råvarer til produkter. Du kan organisere produktionen af ​​plastfliser fra affald, for der er et enormt antal brugte plastikflasker omkring os. Derudover er der ingen grund til at købe dyrt udstyr til produktion af plastfliser, hvis vi taler om en lille mængde produkter til hjemmebrug.

Belægningspladerne fra plastflasker adskiller sig i det høje niveau af holdbarhed. Derudover kan den altid nemt skilles ad og erstattes med en ny uden alvorlige økonomiske investeringer. Og som et råmateriale til fremstilling af dette byggemateriale er det kun nødvendigt med en polymer, sand og et farvestof.

Hvad er egenskaberne ved polymersandfliser?

Om vinteren er det ikke svært at fjerne sne fra overfladen af ​​polymerbanen.

Polymerfliser kan på grund af dens styrke sammenlignes med beton og overgår den i nogle parametre. I modsætning til beton vil den ikke revne i kulden. Om vinteren vil det ikke være svært at fjerne sne fra banens overflade, plus alt vil der ikke dannes en isskorpe på dette materiale. Og selve overfladen klæber perfekt til skoens sål, hvilket vil minimere glidning.

Fordele ved et spor lavet af polymermaterialer:

• højt niveau af styrke;
• slidstyrke;
• modstand mod fugt;
• tåler lave temperaturer op til -70C;
• let vægt;
• kemisk resistens;
• lethed og nem installation;
• muligheden for at fremstille i forskellige farver med en række forskellige overfladeteksturer;
• lang levetid.

Ulemperne ved materialet omfatter en stigning i størrelse ved høje temperaturer, så når du lægger det, er det nødvendigt at efterlade en afstand på flere millimeter.

Hvor kan materialet bruges?

Før vi overvejer produktionen af ​​polymer-sandfliser, vil vi bestemme omfanget af dets anvendelse. Produkter kan bruges:

• til konstruktion af stier og det omkringliggende område i et land eller privat hus;
• til efterbehandling af gulvet i en sommercafé eller park;
• i garager og værksteder;
• som beklædningsmateriale til sokler;
• til tagdækning.

Det brede anvendelsesområde skyldes egenskaberne.

Hvilket udstyr er nødvendigt?

Ekstruder til formaling af polymeraffald

Udstyr til produktion af polymersandfliser derhjemme bør bestå af en ekstruder, en smelter og en støbepresse.

Hvis det er planlagt at producere polymerfliser i industriel skala, skal udstyret også være passende. Og disse er polymerknusere, en termisk skrueblandemaskine og en støbeenhed. Derfor vil prisen for indkøb af udstyr være høj.

Produktionen af ​​polymersandfliser involverer også tilgængeligheden af ​​forme til fremstilling. Forme kan være gummi, glasfiber eller plast. Den første type bruges næsten aldrig, da sådanne former er dyre og har en ret stor vægt. Derudover er levetiden for sådanne forme kort. Hvad angår glasfiber, er de velegnede til fremstilling af store produkter. De kræver forsmøring ved hver brug. Plastforme er de mest brugte. Normalt bruges ABS-plast. Samtidig er den direkte produktion af belægningsplader af ABS-plast endnu ikke leveret.

Produktionsteknologi

Smelteform til fremstilling af polymerfliser

Overvej, hvordan gør-det-selv polymersandfliser laves. Organiser fremstillingen af ​​fliser fra plastikflasker skal være i godt ventilerede områder. Du kan gøre det lige på gaden.

Fremstillingsteknologi er den indledende formaling af råmaterialer. For at gøre dette skal du sætte plastikflasker i ekstruderen. Udover flasker kan du desuden bruge gamle ødelagte kasser mv.

Ydermere involverer produktionen af ​​plastfliser, at den opvarmede og knuste blanding hældes i et smelteapparat, hvor farvestoffer og fugtet sand tilsættes plasten. Ved opvarmning og blanding dannes et stof, der har en tyktflydende konsistens. Det er denne, der fordeles i forme, hvor den presses. Produktionen af ​​belægningsplader fra plastflasker afsluttes ved afkøling af de færdige produkter.

Hvad bliver forholdet mellem råvarer?

Et sæt udstyr fra en ekstruder og en presse til en form

Produktionen af ​​fliser fra plastflasker involverer følgende forhold mellem anvendte råvarer:

• 75-80% sand;
• 1% farvestoffer;
• omkring 20-24 % af plastprodukterne.

Fremstillingen af ​​sand-polymerfliser af genbrugsmaterialer kræver ikke forrensning, og sortering er heller ikke påkrævet. Det er også acceptabelt at fremstille plastbelægningsplader ved hjælp af gamle poser eller plastfolie, men ikke mere end halvdelen af ​​sammensætningen.

Hvad ellers kan du lave en flise med dine egne hænder?

Udover plastfliser kan du også selv producere et andet moderne produkt - gummifliser. Udstyr til produktion af gummifliser vil være det samme som til polymerprodukter. Affaldsbildæk egner sig bedst som råmateriale. De knuses til krummer, farves med farvestof og presses. I den præsenterede video kan du tydeligt se, hvordan plastfliser laves.

Produktion af belægningsplader af plastflasker er en løsning på en række problemer. For det første genbrug. Tidligere akkumulerede det i enorme mængder og optog kilometer af ledig plads, men nu er det gavnligt. For det andet er dette produktionen af ​​et budgetefterbehandlingsmateriale: der er ingen mangel på plastik, resten af ​​komponenterne er billige. For det tredje giver teknologien dig mulighed for at skabe produkter af enhver form og størrelse - nye muligheder for landskabsdesign åbner sig (sandplastbelægningsplader er gadefliser). Hvad tiltrækker forbrugerne til det, detaljerne i industriel og privat produktion, funktionerne i belægningsplader - det er det, potentielle købere er interesserede i.

Materiale fordele

Plastfliser til et privat hus, landskabspleje nær en kontorbygning eller efterbehandling af et offentligt område er ikke kun en modetrend. Genbrug af råvarer er en aktuel trend.

Men hun har en række andre fordele, der gunstigt adskiller dette særlige produkt blandt beton- og keramiske modparter:

• Tilgængelighed. Det er ikke svært at finde det til salg, og husk, at prisen på dette byggemateriale er helt acceptabel.
• Modstandsdygtighed. Polymeren, som ligger til grund for produktet, modstår perfekt ekstreme temperaturer og kraftig nedbør - den er modstandsdygtig over for fugt, og hvis der kommer væske ind i hullerne mellem pladerne, slører den ikke sporet. Plastbelægningsplader er perfekte til gadeindretning og private ejendomme og offentlige områder.
• Lang levetid. I stand til at bevare et attraktivt udseende og styrke i 50 år.
• Nem reparation. Beskadigede enkeltprodukter kan om nødvendigt nemt udskiftes med nye.
• Brugervenlighed. Det ser ud til, at overfladen af ​​flisen er perfekt jævn (polymerens konsistens bidrager til dette), men den glider ikke: sandpartikler (slibende) forhindrer dette, hvilket gør det helt sikkert.

Dette er en god løsning til legepladsen. Skader på det er ikke ualmindeligt, og en anti-slip belægning vil bidrage til at reducere antallet betydeligt.

Produktionsfunktioner

I modsætning til andre gulvbearbejdningsmaterialer fremstilles plastbelægningsplader både i fremstillingsvirksomheder og derhjemme. Dette er meget praktisk, hvis plastikbeholderen har akkumuleret over flere år, og du skal bortskaffe den. Det er også en god mulighed for dem, der kan lide at gøre meget med deres egne hænder. For at organisere hjemmeproduktion behøver du kun et lille, men godt ventileret rum, råmaterialer og et par udstyr til produktion af plastbelægningsplader:

• ekstrudering (smelte-) maskine;
• støbning presse;
• formularer.

Hvad angår materialer, anbefales det at bruge hårde polymerer (de samme plastikflasker) og bløde polymerer (plastikposer). Forholdet mellem hård og blød plast skal være cirka 3:2 - dette vil opnå de bedste egenskaber ved det færdige produkt. Rent flodsand og et farvepigment (helst uorganisk) tilsættes til denne blanding. Det anbefales ikke at tilføje gummi eller polycarbonat til blandingen til belægningsplader - dette vil ikke gøre det stærkere eller mere elastisk, men det vil bryde den homogene struktur.

Dernæst tilberedes blandingen i en ekstruderingsmaskine og hældes i færdige forme. Efter et par dage, under naturlige forhold, tørrer plastbelægningsplader til sommerhuse ud og er klar til brug.

Du kan ikke købe færdige former, men lav dem selv. Resultatet vil være mere interessant, hvis du bruger forskellige farvestoffer og kombinerer fliser af forskellige farver.

At lave dine egne forme

Det virker kun kompliceret, fordi plast sjældent bliver brugt som råvare i hverdagen. Faktisk tager det flere timer at lave formen.

Du skal bruge materialer:

• træplader;
• skruetrækker;
• sav (stiksav);
• selvskærende skruer;
• plast;
• olie (kan være maskine);
• oliebørste.

Derefter skabelonen. Det er lavet på papir, tegnet på jorden. Eller også gør de det slet ikke - når der er brug for asymmetriske former, og du vil bruge et minimum af tid på produktionen. Fremstillingen af ​​plastforme til belægningsplader er som følger: en ramme er samlet af træelementer, hvis inderside er smurt med olie (så at formen falder lettere). Plast hældes i det i et ensartet, ikke særlig tykt lag. I den varme årstid er 50-80 minutter nok til at tørre formen. Den samme ramme kan bruges flere gange, men laver du flere rammer, vil processen med at lave fliser gå hurtigere.

Teknologien til fremstilling af belægningsplader af plastikflasker er miljøvenlig. Det anbefales dog at bruge åndedrætsværn og handsker under arbejdet.

Lægningsteknologi

Ikke alle er interesserede i, hvordan man korrekt laver belægningsplader fra plastflasker: det er lettere for mange at købe færdige produkter. Men næsten alle er interesserede i, hvordan man korrekt stabler sådant materiale. Med den rette teknologi bliver belægningen stabil og holdbar.

Hvis belægningsplader fra plastflasker lægges med egne hænder, gør de det på forskellige måder - den korrekte teknik bestemmes af betingelserne for yderligere drift. Fjern det øverste lag af jord (15-20 cm tykt) fra overfladen af ​​området, hvor flisen er planlagt. Så laver de en "pude" - dens sammensætning afhænger af den påtænkte brug af territoriet.

Fliser lægges på "puden" i den valgte rækkefølge, revnerne er dækket med fint flodsand, vandet fra en vandkande - sådan komprimeres sandet, og dets overskud fjernes fra overfladen af ​​flisen. Hvis lægningen af ​​plastbelægningsplader (det betyder ikke noget, med dine egne hænder eller med hænderne på en specialist) involverer brug af sider, kræves en dyb beton "pude" til siderne, så "ribberne" er solidt forankret i jorden.

Belægningsplader lavet af plastik - materialet er moderne, smukt, behageligt. Det har fremragende ydeevne egenskaber. De laver den og lægger den på egen hånd eller henvender sig til mestrene - og nyder bare det fremragende resultat.

Hver ejer, der ønsker, at hans ejendom skal se smuk ud og være funktionel, forsøger at gøre meget med sine egne hænder. Især hvis han er en kreativ person. Fra denne artikel kan du lære at lave belægningsplader med dine egne hænder.

Hvor bruges produktet?

I princippet er omfanget af sådant materiale ret bredt. Oftest kan du se sådanne produkter i private områder af boligbyggerier, hytter, bade eller andre strukturer. Du kan også lægge sådanne fliser i haver, pladser, parker og andre offentlige steder. I sidstnævnte tilfælde købes naturligvis færdigt materiale.

Før du begynder at forstå, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder, skal du finde ud af, om det er værd at gøre det, hvilke fordele det færdige produkt har, hvad du skal forberede dig til arbejde. Først og fremmest skal det siges, at fremstillingsprocessen ikke er kompliceret og ikke kræver dyrt udstyr.

Materielle fordele

Før du laver belægningsplader med dine egne hænder, bør du overveje dets fordele. Blandt dem er følgende:

elementernes originalitet. Under fremstillingsprocessen kan du lege med farver og fyldstoffer. På den måde får du præcis det design og form på fliserne, som du selv ønsker. Naturligvis skal man være forsigtig her, fordi produktets tekniske egenskaber afhænger af ingrediensernes proportioner.

Lavpris. Naturligvis, før du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du vælge de nødvendige materialer, som skal være af høj kvalitet. Du bør ikke "købe" for billig cement.

Relativ styrke (selvom du ikke bør lægge disse elementer, hvor bilen vil køre).

Fremstilling af produkter direkte på installationsstedet.

Intet behov for dyrt udstyr. Men hvis du beslutter dig for at åbne din egen virksomhed, kan du ikke undvære et par maskiner.

Økologisk renhed.

Modstand mod hurtig slitage og holdbarhed (hvis alle fremstillingstrin udføres korrekt).

Minimum skadesrisiko.

Overvej nu spørgsmålet om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder.

Hvilke materialer kræves der?

Alle ingredienser skal naturligvis være af højeste kvalitet. Så til arbejde skal du forberede dig:

1. Cement (kun M-500-mærket er påkrævet, da denne type materiale giver dig mulighed for at lave en blanding, der efter hærdning vil være meget stærk).

4. Små sten.

5. Kohler (en eller flere).

6. Blødgører (sælges i byggemarked).

Alle ingredienser skal være fri for urenheder (affald, blade, græs). Inden du laver belægningsplader med dine egne hænder, skal du også samle alle de nødvendige materialer og nødvendige værktøjer.

Nødvendigt udstyr

Så for at processen med at fremstille produkter kan gå relativt hurtigt, skal du på forhånd tage dig af alle de tekniske enheder, der vil hjælpe med at fremskynde arbejdet. Så du skal bruge:

Betonblander. Hvis der er flere, er det godt. I dette tilfælde vil processen gå hurtigere.

Formende vibrerende bord. Du kan også bygge det selv. Selvom denne maskine er valgfri.

Formsæt. Det er bedre, hvis der er flere dusin af dem.

Borde eller reoler, der bliver sat så plant som muligt. Ellers kan blandingen i formene fryse forkert, med en skævhed. Naturligvis vil sådanne elementer allerede blive betragtet som defekte, da de ikke kan lægges jævnt.

Værktøj til at trække færdige produkter ud af beholdere.

Da næsten alle kan gøre det, bør du overveje arbejdets teknologi.

Funktioner ved valget af form

Dette spørgsmål er ikke svært. Oftest bruges plastforme til hjemmelavet materiale præsenteret. De kan have forskellige størrelser. Derudover repræsenterer vores byggemarked et stort udvalg af typer af sådanne former. Det vil sige, at du har mulighed for at lave en meget original flise, som ingen andre vil have. En sådan beholder skal naturligvis være stærk nok, så den kan bruges mere end én gang.

Før du gør det selv, skal du beslutte dig for formen på beholderne: firkantet, rund eller noget andet. Hvis du ikke ønsker at købe sådant materiale i butikken, kan du bruge almindelige plastik-madbeholdere. De holder dog ikke længe.

Funktioner ved fremstillingen af ​​opløsningen

Før du selv laver belægningsplader, bør du finde ud af, i hvilke proportioner du skal blande ingredienserne, så elementerne senere viser sig at være af høj kvalitet og holdbare. Du skal bruge følgende mængde materialer til en batch:

Det skal blandes grundigt. Og for at der ikke skal være luft i opløsningen, skal den behandles på et vibrerende bord.

Fremstillingsvejledning

Overvej nu spørgsmålet om, hvordan man selv laver belægningsplader. Hele processen involverer implementeringen af ​​flere faser, der ikke kan ændre deres rækkefølge:

1. Fremstilling af opløsningen. Alle ingredienser skal blandes grundigt. Dette kan give Selvom gravitation ikke virker værre.

2. Fyldning af forme, samt vibrerende komprimering af blandingen. Dette bør gøres omhyggeligt. Påfyldning sker med en konventionel skovl. Til komprimering har du brug for et vibrerende bord. Hans vibrationer bør ikke være for stærke. Det vil sige, sørg for, at opløsningen i formen fordeles jævnt. En sådan tætning vil gøre elementerne så stærke som muligt og forhindre deres delaminering. Når du læser beton, skal du overveje dets niveau. I alle former skal det være det samme. For at gøre dette kan du blot lave mærker på indersiden af ​​beholderen.

3. Ældning og tørring af elementerne. Da du hurtigt vil lave belægningsplader derhjemme, kan mange producenter krænke produktionsteknologien. Kvaliteten af ​​elementerne lider under dette. Derfor er det nødvendigt at opretholde den tid, der er afsat til ældning af beton og tørring. Så efter komprimering skal formene med blandingen "hvile" på en flad overflade i mindst to dage. For at modningen skal gå godt, og cementen ikke revner på grund af fugttab, skal beholderne pakkes godt ind med plastfolie.

4. Fjernelse af færdige produkter fra forme. Nu forstår du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme, du kender også sammensætningen af ​​blandingen. Du bør dog overveje, hvordan du korrekt fjerner de færdige elementer fra formene, så de ikke går i stykker eller revner. For at gøre dette er det bedre at placere dem i et bad med vand, hvis temperatur ikke vil være mere end 70 grader.

5. Lagerprodukter. For at betonen skal tørre stille yderligere, er det nødvendigt at dække flisen med en krympefilm.

Efter alle disse trin er produktet næsten klar til installation. Naturligvis skal han have tid til at få styrke. Det er bedst at lade materialet være i fred i et par uger. Nu forstår du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme.

Hvad er en "plastikflaskeflise"?

Problemet med genbrug er meget relevant i dag. Der er dog udtænkt en måde at bruge plastikflasker på, som går ud på at reducere graden af ​​miljøforurening. De lærte at lave belægningsplader af dem. Desuden kan denne proces foregå både hjemme og på arbejdet.

Før du laver belægningsplader fra plastflasker, bør du overveje funktionerne i denne procedure. Dens fordel er de lave omkostninger ved produktet, såvel som fraværet af problemer med mængden af ​​råvarer.

Produktionen af ​​sådant materiale er opdelt i følgende faser:

Slibning af råvarer.

Smeltning af plast i et specielt varmeapparat og bland det med råsand og pigment.

Hæld den resulterende opløsning i forme og presning.

Kølende fliser.

Det skal bemærkes, at et sådant produkt er kendetegnet ved holdbarhed, høj styrke og modstandsdygtighed over for slid, ekstern skønhed, en række forskellige former og produktionshastighed.

At lave belægningsplader med egne hænder er ikke særlig svært. Processen har dog nogle nuancer. Hvis du for eksempel vil spare meget farve, kan du bruge lag-for-lag støbeteknikken. Naturligvis har du i dette tilfælde brug for to betonblandere. Lag stables skiftevis, og farveløse skal være indeni. Tykkelsen af ​​hver er 1-2 cm.

Hvis du har defekte stykker flise, så kan den knækkes og genbruges i løsningen. Nye former kan behandles med et særligt stof, så betonen senere bevæger sig bedre væk fra væggene. Efter brug skal plasten vaskes med en svag opløsning af saltsyre. Former til arbejde kan laves uafhængigt ved hjælp af silikone eller træ. Disse elementer skal naturligvis fastgøres godt før arbejdet.

Bemærk venligst, at blødgøringsmidlet hjælper med at øge styrken af ​​elementerne samt deres modstand mod temperaturændringer. Tilsæt dog ikke for meget. Til fremstilling af det præsenterede byggemateriale kan ikke kun beton bruges.

Nu ved du, hvordan man laver belægningsplader derhjemme. Held og lykke!

Belægningsplader, eller belægningssten, er et smukt, slidstærkt materiale, der bruges til at arrangere og dekorere havegange, legepladser og gårdens indre. Alt ville være fint, men til min store fortrydelse er belægningssten ikke en billig fornøjelse, men alle vil gerne gøre deres have ren og smuk, så jeg havde så stort et ønske. Jeg kunne ikke købe belægningssten i den nødvendige mængde - det viste sig at være for dyrt, men det var nemt at lave det selv. :) Det handler om, hvordan man laver belægningssten på egen hånd, som jeg vil fortælle dig i denne artikel, der fuldt ud illustrerer fremstillingsprocessen.

Faktisk blev teknologien til produktion af belægningssten, såvel som dens opskrift, fundet af mig på internettet, da der er mere end nok information, og jeg gik i gang.

Til fremstilling af sådanne belægningsplader er det nødvendigt at have cement, sand, et superplastificeringsmiddel og om ønsket et farvestof.

I butikken købte jeg flere poser med cementkvalitet 500 og en superplastificeringsmiddel, det vil øge styrken af ​​belægningsstenene og øge dens modstandsdygtighed over for lave temperaturer.



Ikke en stor, selvfølgelig, men en ganske anstændig bunke sand, bragt for omkring et år siden fra et lokalt stenbrud, vi forlod efter færdiggørelsen af ​​huset.

Og jeg besluttede ikke at købe et farvestof-farvestof. For at være ærlig, som for mig, er forskellen mellem farvede og grå belægningssten lille, farven viser sig stadig med en grå nuance!

Som et vibrerende bord, uden hvilket produktionen af ​​højkvalitets belægningssten simpelthen er umulig, blev det besluttet at bruge en gammel Siemens vaskemaskine, som længe har tjent sin tid, men stadig er meget velfungerende. Hvis nogen ikke ved, hvad et vibrerende bord er til, forklarer jeg - med dets hjælp opnås den maksimale komprimering af formerne for eventuelle betonelementer, i vores tilfælde belægningssten, som bliver mere homogene og følgelig stærke.

Jeg vil fortælle dig om formularerne separat og mere detaljeret. :)

Da jeg delte ideen om at lave belægningssten på egen hånd med mine venner, foreslog nogle af dem, at jeg lavede formene selv. Nogle tilbød at sammensætte formularer fra gamle træplader, den anden rådede til at bruge unødvendige beholdere - bakker, beholdere osv., andre overtalte til at lave formene selv af en speciel polymer. Selvfølgelig er jeg en pige med "hænder", men jeg turde ikke gøre dette, jeg besluttede at købe færdige formularer, de er ret forskellige, så du kan vælge en formular med et smukt mønster, der vil blive trykt på overfladen af ​​det færdige produkt, hvilket giver det en særlig charme og chic.

At købe forme var heller ikke en nem opgave, til at begynde med var det nødvendigt at beslutte, hvilke forme jeg havde brug for: gummi, der kan modstå omkring 500 støbegods - produktionscyklusser, plastik, der holder omkring 250 cyklusser, eller polyurethan, levetiden på som ikke overstiger 100 støbegods. Gummi og plast viste sig at være ret dyrt, og da jeg ikke var 100% sikker på et vellykket resultat, købte jeg almindelige polyurethanforme til fremstilling af belægningssten i mængden af ​​10 stykker.

Jeg startede produktionen af ​​belægningssten tilbage i maj, da vejret viste sig at være gunstigt, og jeg fortsætter den dag i dag, jeg har brug for mange belægningssten. :)

Nu vil jeg beskrive dig i detaljer teknologien til produktion af belægningsplader - belægningssten. Til én støbning, for at fylde 10 forme, havde jeg brug for 10 kilo sand, 5 kg cement og 30 gram superplastificeringsmiddel.

Jeg blandede alle de ovennævnte komponenter grundigt på den sædvanlige manuelle måde i en stor plastikspand, og først derefter begyndte jeg at tilføje vand i små portioner under omrøring af blandingen, indtil den var glat - så opløsningen var tyktflydende.

På dette stadium er det vigtigste ikke at overdrive det med vand, dets overskud vil til tider reducere styrken af ​​det færdige produkt!

Ud over de af mig nævnte komponenter ovenfor, kan der tilsættes fint grus eller sigter til blandingen til støbning af belægningssten.

Ud over det faktum, at grus vil tilføje endnu mere styrke til produkterne, vil dets indeslutninger visuelt gøre belægningssten mere naturlige - "sten". Forholdet mellem opløsningen i dette tilfælde vil være som følger: 30 gram superplastificeringsmiddel, 2 dele sand, grus og cement.

Før vi hælder vores opløsning i formen, skal den smøres med en speciel emulsion. Der findes rigtig mange emulsioner på markedet til disse formål, men jeg tog min gamle vens råd og behandlede formene med almindeligt opvaskemiddel – du kan bruge evt. Jeg påførte væsken med en lille børste, og fordelte den forsigtigt i et tyndt lag over hele den indre overflade af hver form.

Efter at alle formularer er blevet behandlet, skal de langsomt fyldes med en opløsning. Jeg lagde formularerne direkte på vaskemaskinens topdæksel, og efter at have fyldt dem halvt, tændte jeg maskinen i centrifugeringstilstand.

For lidt at øge vibrationen lagde jeg først et gammelt tæppe i vaskemaskinens tromle. Så snart maskinen begyndte at vibrere sammen med formerne, tilføjede jeg den resterende opløsning til dem og fyldte dem helt. Sådan et improviseret vibrerende bord klarer sin opgave perfekt, og kvaliteten af ​​vibrocasting gjorde mig meget glad.

Så fjernede jeg formene fra vaskemaskinen og efter at have lagt dem ud på stativer i garagen, dækkede jeg dem med almindelig plastfolie for at forhindre overskydende fugt i at fordampe. Kun to dage senere fjernede jeg belægningsstenene fra formene, det anbefales ikke at gøre dette tidligere, da der hurtigt opstår revner på formene under drift.




For at fjerne belægningsstenene fra formen sænkede jeg dem i et par sekunder ned i vand opvarmet til 80 ° C, dette bidrager til udvidelsen af ​​formen, som et resultat er belægningsstenene meget nemme at fjerne.

De frigjorte skemaer blev udfyldt med en ny portion af løsningen, og belægningsstenene blev lagt i rækker på en palle tilovers fra de købte blokke.

De færdige produkter blev opbevaret i de første 10 dage under plastfolie, alt sammen i samme garage, og derefter flyttet udenfor og opbevaret i endnu en måned for at få styrke.

Naturligvis giver det mening kun at lave belægningssten på egen hånd, når du ikke har brug for en masse af det, selvom begrebet "meget" er forskelligt for os hver især. :) Men det var denne metode, der viste sig at være den mest acceptable for mig, især da arbejdet ikke tog mig meget tid, og jeg gjorde det i intervallerne mellem de vigtigste ting og, vigtigst af alt, med stor interesse og fornøjelse.

At lave belægningssten med egne hænder eller ej, bestemmer alle for sig selv, og jeg kan kun sige, at det er spændende, nemt og rentabelt. Jeg håber, at min lille mesterklasse om at lave belægningssten vil være nyttig for dig, prøv det og pral med dine resultater.