Moderne gasfyrede kedler til fast brændsel - er det værd at købe? Hvorfor er træfyrede gasfyrede kedler gode? Fastbrænds gasfyrede kedler.

Følgende fordele er værd at bemærke:

• automatisk justerbar effekt;
• maksimal effektivitet og produktivitet af arbejdet;
• bekvemmeligheden ved brug;
• langsigtet drift.

Priserne for pyrolysekedler til fast brændsel til lang brænding afhænger primært af producenternes politik samt situationen på valutamarkedet.

Gasgenererende kedler til fast brændsel

Ved brug af træfyrede gasfyr skal fast brændsel opfylde visse krav. Først og fremmest taler vi om tilstedeværelsen i sammensætningen af ​​et stort antal lette stoffer og fraværet af høj luftfugtighed (ikke mere end 30%). For kedler med en lignende betjeningsmekanisme er følgende brændstofmuligheder egnede:

• træ eller brænde, hvis dimensioner tillader dem at blive læsset ind i enheden uden problemer;
• træbearbejdning affald, spåner;
• briketter fra presset træstøv;
• biobrændstof pellets;
• stenkul eller koks;
• brunkul og så videre.

Med andre ord er dette varmeudstyr i stand til at bruge et stort antal forskellige typer brændstof, hvilket gør et sådant køb ret alsidigt, da du nemt kan bruge sådant udstyr i enhver region i landet.

Prisen på en pyrolysekedel med fast brændsel til langvarig brænding afhænger også primært af den nominelle effekt af en bestemt model. Valget af den passende mulighed afhænger af kvadraturen af ​​det opvarmede rum, såvel som klimaets egenskaber, rummets varmeisolering.

Du kan også købe en pyrolysekedel i Sankt Petersborg på virksomhedens repræsentationskontorer, hvis kontaktoplysninger du nemt kan finde på hjemmesiden.

Langt brændende pyrolysekedler med vandkredsløb

Ved at bruge en langtidsbrændende pyrolysekedel med vandkredsløb til opvarmning kan du også forsyne dit hjem med varmt vand.

Pyrolysekedler i vores onlinebutik præsenteres både af indenlandske prøver og importerede modeller. Det endelige valg afhænger helt af dine individuelle præferencer.

Prisen på en træfyret pyrolysekedel i Technodom-onlinebutikken er kendetegnet ved dens objektivitet, fraværet af urimelige handelsmarginer. Du finder al den nødvendige information om en bestemt model i vores katalog, hvor detaljerede beskrivelser, specifikationer og fotografier præsenteres.

I vores katalog kan du købe en gasgenerator til fast brændstof med 1 klik. Hvis du stadig har specifikke spørgsmål vedrørende funktionerne ved at bruge de modeller af varmeudstyr, du er interesseret i, skal du ringe til de angivne telefoner, og du vil modtage omfattende svar på dine spørgsmål.

I jagten på en alternativ energikilde kom forståelsen af, at det ikke er nødvendigt at udvinde gas i miner for derefter at brænde det i kedler og forbrændingsmotorer, brændbar gas kan udvindes fra produktionsaffald og træ. En gasgenerator eller som det også kaldes en gasgenerator ved afbrænding af lokalt brændsel - brænde, tørv, trækul, savsmuld og andet træaffald, samt nogle gange andre organiske rester, er i stand til at udsende/generere brændbare gasser som CO, CH4 , H2 og andre. Der er flere muligheder for at bruge den opnåede gas, men under alle omstændigheder er hver enhed baseret på princippet om en gasgenerator. Hvordan gasgeneratoren fungerer, hvilke elementer den består af, samt hvilke processer der finder sted inde i den, vil vi fortælle dig i denne artikel. Vi vil også overveje muligheder for den videre brug af den opnåede gas og steder, hvor sådanne enheder kan installeres.

Så hvad er mulighederne for at bruge den gas, der produceres i forgasseren?

Først ledes den brændbare gas til gaskomfuret i køkkenet og bruges til madlavning. Den anden - brændbar gas brændes straks i en pyrolysevarmekedel med henholdsvis en gasgenerator, der bruges til at opvarme et hus eller drivhuse. Forresten kan sådanne kedler kaldes en træfyret gaskedel, en fastbrændselspyrolysekedel, en træfyret gaskedel. Alle kan bruges både til husholdningsbehov og til opvarmning af store industrier og værksteder eller virksomheder. For det tredje kan den brændbare gas ledes til en forbrændingsmotor, der driver en pumpestation eller en elgenerator. En træfyret gasgenerator giver dig mulighed for at modtage elektricitet i de områder, hvor det ikke er muligt at lægge elledninger, lægge en gasledning og det er svært at levere gas i flasker. Ud over autonomi har gasgeneratorer andre fordele, som vi vil afsløre nedenfor.

Fordele og ulemper ved gasgeneratorer

Som et eksempel kan du overveje fordele og ulemper ved gasfyrede varmekedler. Pyrolysekedler hører til kategorien fast brændsel, men adskiller sig væsentligt fra konventionelle brænde- eller kulovne, hvor den normale forbrændingsproces finder sted.

Fordele ved gasfyrede kedler:

• Effektiviteten af ​​gasfyrede kedler ligger i intervallet 80 - 95 %, mens virkningsgraden af ​​en konventionel fastbrændselskedel sjældent overstiger 60 %.
• Reguleret forbrændingsproces i en gasgenererende kedel - en flig brænde kan brænde fra 8 til 12 timer, til sammenligning, i en konventionel kedel varer forbrændingen 3 til 5 timer. I gaskedler med topforbrænding varer forbrændingen af ​​brænde op til 25 timer, og kul kan brænde i 5 - 8 dage.
• Brændstoffet brænder helt ud, derfor er det ikke ofte nødvendigt at rense askebeholderen og aftrækket.
• På grund af det faktum, at forbrændingsprocessen kan reguleres (effekt reguleres i området 30 - 100%), kan driften af ​​kedlen automatiseres, for eksempel gas eller flydende brændsel.
• Emissionen af ​​skadelige stoffer til atmosfæren fra gasgeneratoren er minimal.
• Gasgenererende kedler er mere økonomiske end konventionelle.
• Brændstof til gasgeneratorer skal ikke tørres op til 20% fugtindhold, der er kedelmodeller, hvor du kan bruge træ op til 50% fugtindhold og endda nyskåret træ.
• Mulighed for at læsse ikke-huggede træstammer i kedlen op til 1 m lang og endnu mere.

• Ud over brænde og affald fra træindustrien kan pyrolysekedler genbruge gummi, plast og andre polymerer.
• Kedlens høje sikkerhed sammenlignet med en konventionel fastbrændselskedel er sikret af automatiseringen og materialerne, som enheden er lavet af, og især forbrændingskammeret.

Hvis vi taler om gasgeneratorer, der bruges til at generere elektricitet, så har de præcis de samme fordele, såsom miljøvenlighed, økonomi, høj effektivitet, højt oktantal 110 - 140, alsidighed med hensyn til det anvendte brændstof og høj effektivitet om vinteren .

Ulemper ved gasfyrede kedler:

• Prisen for en gasgenerator er 1,5 - 2 gange højere end for en konventionel fastbrændselskedel.
• De fleste af gasgeneratorerne er flygtige, da en blæser bruges til at suge luft ind, men der er også modeller, der kan fungere uden strøm.
• Hvis du bruger en gas-genererende kedel ved en effekt under 50%, så observeres ustabil forbrænding - som følge af tjæreudfældning, som ophobes i aftrækket.
• Varmereturtemperaturen bør ikke være lavere end 60 °C, ellers vil der falde kondens ud i aftrækket.
• Normalt kræver gasgeneratorer brændstoffets fugtindhold, men som allerede nævnt ovenfor er der modeller, hvor du endda kan brænde nyskåret træ.

Ingen andre væsentlige ulemper ved gasgeneratorer er blevet identificeret.

Forresten er gasgeneratorer ikke sådan en ny opfindelse. Tilbage i midten af ​​forrige århundrede, hvor de fleste af Tysklands olieressourcer blev taget i brug, blev brænde brugt som brændstof til biler. Gasgeneratorer blev endda installeret på lastbiler. Moderne enheder er ikke gået for langt i deres design, men ikke desto mindre er de blevet grundigt forbedret.

Princippet om drift af en gasgenerator - gasgenerator

En gasgenerator eller gasgenerator producerer brændbar gas fra fast brændsel. Hovedhemmeligheden er, at der tilføres luft til forbrændingskammeret, hvis volumen er utilstrækkelig til fuldstændig forbrænding af brændstoffet, mens der observeres en høj temperatur på omkring 1100 - 1400 ° C. Den resulterende gas afkøles og sendes til en forbruger eller en forbrændingsmotor, hvis det for eksempel er planlagt at producere elektricitet. Vi vil overveje mere detaljeret princippet om drift af gasgeneratoren nedenfor, og specificerer, hvilken proces der opstår i hvilket element af enheden.

Trægasgeneratorenhed

Overvej enheden til en gasgenerator til husholdningsbrug. Jeg vil gerne bemærke med det samme, at pyrolysekedler med en gasgenerator adskiller sig fra den foreslåede ordning, da gasforbrænding sker inde i kedlen i det andet forbrændingskammer. Vi vil kun overveje selve gasgeneratoren ved udgangen, hvorfra der opnås brændbar gas.

Gasgeneratorhus lavet af stålplade og svejset. Den mest almindelige kropsform er cylindrisk, men den kan godt være rektangulær. Bunden og benene er svejset til den nederste del af kroppen, hvorpå gasgeneratoren vil stå.

Bunker eller påfyldningskammer tjener til at fylde brændstof inde i gasgeneratoren. Den har også en cylindrisk form og er lavet af blødt stål. Beholderen er installeret inde i gasgeneratorhuset og er boltet. Låget på lugen, der fører til bunkeren, har en asbestforsegling eller -pakning på kanterne. Da asbest er forbudt at bruge i boliger, er der modeller af gasgeneratorer, hvis dæksel er lavet af et andet materiale.

Forbrændingskammeret er placeret i den nederste del af tragten og er lavet af varmebestandigt stål, nogle gange er den indvendige overflade af forbrændingskammeret færdig med keramik. Brændstof afbrændes i forbrændingskammeret. I den nederste del af den forekommer revnedannelsen af ​​harpikser, for hvilken der er installeret en hals, lavet af varmebestandigt kromstål. Mellem kroppen og halsen er der en pakning - en asbest tætningssnor. I midten af ​​forbrændingskammeret er der luftlanser... Tuyerne er kalibrerede huller, der forbinder til en luftfordelingsboks, der er udsat for atmosfæren. Lanserne og samledåsen er også lavet af højtemperaturbestandigt stål. En kontraventil er installeret ved udgangen af ​​luftfordelingsboksen, som forhindrer udslip af brændbar gas fra gasgeneratoren. For at øge motorkraften eller for at kunne bruge brænde med høj luftfugtighed (mere end 50%), kan du installere foran luftfordelingsboksen ventilator, som vil tvinge luft indad.

Rist tjener til at understøtte varme kul. Den er placeret i bunden af ​​gasgeneratoren. Aske fra brændte kul falder gennem hullerne i risten ned i askeskuffen. For at risten kan renses for slagger, gøres dens midterste del bevægelig. Der er en speciel håndtag til at dreje støbejernsristene.

Læsseluger udstyret med hermetisk lukkede dæksler. For eksempel foldes den øverste læsselem vandret og er forseglet med en asbestsnor. I dækselbeslaget er der en speciel støddæmper - en fjeder, der løfter dækslet i tilfælde af for stort tryk inde i kammeret. Der er også to læsseluger på siden af ​​skroget: en øverst til at tilføje brændstof til opsamlingsområdet, den anden nederst til at fjerne aske. Gasudvinding udføres i genvindingszonen, derfor oftest i den øvre del af gasgeneratoren, men det er også muligt at fjerne gas fra den nederste del af enheden. Gassen føres gennem grenrøret, hvortil gasrørledningsrørene er svejset. Det er ikke nødvendigt straks at fjerne gassen uden for gasgeneratorhuset, mens den er varm, kan den bruges til at opvarme og tørre brænde eller andet brændsel i ladekammeret. Til dette formål føres udstødningsgasrørledningen rundt i kammeret mellem gasgeneratorhuset og tragten.

Cyklon filter og fint filter placeret bag gasgeneratorens hus. De er lavet af rør fyldt med filterelementer.

Inden den kommer ind i det fine filter, passerer gassen igennem køligere... Og efter det fine filter kommer den rensede gas ind i mixer hvor det blandes med luft. Og først da kommer gas-luftblandingen ind i forbrændingsmotoren.

Mere tydeligt er bevægelsessekvensen for den brændbare gas, efter at den har forladt gasgeneratoren, vist i diagrammet nedenfor.

Brænde eller andet brændstof brænder i forbrændingskammeret og oxideres af luft, der kommer ind i forbrændingskammeret gennem blæserne fra luftfordelingsboksen. Den resulterende brændbare gas kommer ind i cyklonfilteret, hvor den renses. Derefter afkøles den i et groft filter. Derefter kommer den allerede afkølede gas ind i det fine filter og derefter ind i blanderen. Fra blanderen kommer den resulterende blanding ind i motoren.

Processen med at omdanne brændstof til gas

Og alligevel: hvordan produceres gas fra fast brændsel? En vis transformationsproces finder sted inde i gasgeneratoren, som er opdelt i flere trin, der finder sted i forskellige zoner:

Tørrezone placeret i toppen af ​​tragten. Her er temperaturen omkring 150 - 200 ° C. Brændstoffet tørres med varm gas, som strømmer gennem en ringformet rørledning som beskrevet ovenfor.

Tør destillationszone placeret i midten af ​​bunkeren. Her, uden adgang til luft og ved en temperatur på 300 - 500 ° C, forkulles brændstoffet. Syrer, harpiks og andre elementer af tør destillation frigives fra træ.

Forbrændingszone placeret i bunden af ​​forbrændingskammeret i det område, hvor blæserne er placeret, hvorigennem luft kommer ind. Her, når der tilføres luft ved en temperatur på 1100 - 1300 ° C, forbrændes forkullet brændstof og tørre destillationselementer, hvilket resulterer i dannelsen af ​​CO og CO2 gasser.

Recovery zone er placeret over forbrændingszonen mellem risten og forbrændingszonen. Her stiger CO2-gas op, passerer gennem varmt kul, interagerer med kul (C) fra kul, og CO-gas - kulilte - dannes ved udløbet. Fugt fra brændstoffet deltager også i denne proces, derfor dannes der udover CO, CO2 og H2.

Forbrændings- og genvindingszonerne kaldes aktive forgasningszoner. Som et resultat består generatorgassen af ​​flere komponenter:

• Brandfarlige gasser: CO(carbonmonoxid), H2(brint), CH4(metan) og СnНm(umættede kulbrinter uden harpiks).
• Ballast: CO2(carbondioxid), О2(ilt), N2(nitrogen), H2O(vand).

Den resulterende gas afkøles til omgivelsestemperatur, renses derefter for myresyre og eddikesyre, aske, suspenderede partikler og blandes med luft.

Typer af gasgeneratorer

Der er tre typer gasgeneratorer: direkte gasgenerering, omvendt og vandret.

De kan brænde kul, semi-koks og antracit - ikke-bituminøst brændstof. Den strukturelle forskel på denne type enheder er, at luft kommer ind gennem risten nedefra, og gas tages oppefra. I direkte procesgasgeneratorer kommer fugt fra brændstoffet ikke ind i forbrændingszonen, derfor tilføres det med vilje. Berigelse af generatorgassen med brint fra vand øger generatorens effekt.

Væltede gasgeneratorer eller omvendt proces er beregnet til afbrænding af harpiksholdigt brændsel - brænde, trækul og affald. Deres konstruktive forskel er, at luften tilføres til den midterste del - til forbrændingszonen, og gasindtaget udføres under forbrændingszonen - i askeskuffen. I denne type enhed bruges den udtømte varme gas typisk til at opvarme brændstoffet i bunkeren.

Vandrette gasgeneratorer eller tværgående proces forgasning er kendetegnet ved, at luften i dem tilføres fra siden - i den nederste del af kroppen, og den tilføres med en høj blæsehastighed gennem blæserne. Gasprøvetagning udføres modsat lansen gennem gasprøvetagningsgitteret. Den aktive forgasningszone i den horisontale procesforgasser er meget lille og er koncentreret mellem enden af ​​lansen og gasprøveudtagningsgitteret. Opstartstiden for en sådan generator er meget kortere, og den tilpasser sig også nemt til skiftende driftstilstande.

Installationssted for gasgenerator

Gasgeneratorer og gasgeneratorvarmekedler kan installeres både inde i boliger, for eksempel i kældre og kældre, og udendørs.

De såkaldte pelletkedler er oftest installeret i huset, da deres belastning ikke er forbundet med en stor mængde affald, og også poser med piller vejer lidt og kan opbevares et sted i nærheden af ​​kedlen.

Træfyrede gasgeneratorer, og især langlange træfyrede gasgeneratorer, giver mening at installere på gaden nær det sted, hvor brænde opbevares. Så det vil være muligt at bringe brænde i en trillebør direkte til kedlen eller gasgeneratoren og ikke sænke dem ned i husets kælder. Udefyret fjerner snavs og aske fra kælderen. Dette gælder især for træhuse, hvor brandsikkerhedsstandarderne er øget. Kedlens yderkappe er lavet af rustfrit stål, som ikke korroderer. Desuden er kedlerne isoleret med bulk termisk isolering, således at omgivelsestemperaturen har en minimal indvirkning på forgasningsprocessen og kedlens opstartshastighed. Styresystemet er anbragt i et stålhus under et dæksel for at forhindre, at der falder nedbør på det. Skorstenen har dobbeltvægge. Hvis du er interesseret i, hvordan man tilslutter en gasgenerator, hvis den er på gaden, så er svaret enkelt - rør lægges i jorden, så de er minimalt afkølet, hvis det er en varmekedel. Varmerørene går i bunden af ​​kedlen, og selve kedlen er installeret, så den ikke fryser ved lange pauser i brugen.

Forresten, som allerede nævnt, kan varigheden af ​​brændstofforbrændingsprocessen i kedlen være fra 12 timer og op til 25 timer. Afhængigt af kedlens effekt og området i det opvarmede rum skal det opvarmes en gang hver anden dag og nogle gange en gang om ugen. For at holde varmen, der genereres af kedlen i så lang tid, bruges en varmeakkumulator.

DIY træfyret gasgenerator

Der er ikke noget super kompliceret i at lave en gasgenerator med dine egne hænder. Mange mennesker bruger en sådan enhed til husholdningsbehov eller installerer den på en bil. Før du selv begynder at lave en gasgenerator, skal du gøre dig bekendt med princippet om dens drift og vælge en passende driftsordning for dig selv.

Du skal bruge - en tønde, rør eller et gammelt radiatorbatteri, filtre til fin og grov gasrensning, en ventilator. På den anden side kan sættet af elementer være meget forskellige, det hele afhænger af kunstnerens fantasi.

Nedenfor kan du se et videoeksempel på en selvfremstillet gasgenerator.

Gasgenerator diagram:

På internettet kan du finde både fotos og tegninger til installation af gasgeneratorer og pyrolysekedler. Der er endda håndværkere, der tager en færdiglavet gennemprøvet kedel som grundlag og gentager det helt derhjemme. Det viser sig meget billigere.

Forskellen mellem en pyrolysekedel og en konventionel gasgenerator er, at den består af to forbrændingskamre: det ene brænder brændstof og producerer gas, og det andet brænder gas og indeholder en varmeveksler. Vi har allerede undersøgt enheden og princippet om drift af gasgeneratoren, tilføj kun det andet forbrændingskammer, som skal være placeret øverst, og varmeveksleren på toppen. Nogle gange er varmeveksleren placeret på siden. Glem heller ikke de forskellige typer gasgeneratorer, så det andet forbrændingskammer kan placeres ikke kun på toppen.

Når du samler skorstenen, skal du prøve at samle den i omvendt rækkefølge af røgens bevægelse, så mindre grimme ting sætter sig på dens vægge. Det er bedre at gøre selve skorstenen let adskilt, så den nemt og hurtigt kan rengøres. Pladsen omkring varmekedlen skal være fri, da den opvarmes under drift. Efter installation af kedlen bliver du nødt til at studere dens "vaner" og vælge den optimale driftstilstand for dig selv, hvor alle harpikserne brænder ud.

Jeg vil gerne bemærke, at gasgeneratoren ikke kun kan betragtes som en nyttig brændeovn, men også som en affaldsbortskaffelsesenhed. Det kan brænde rester af linoleum, poser, poser, gummi, plastikflasker og andet husholdningsaffald.

Fastbrændselskedler er et meget relevant emne i dag, især i områder langt fra el- og gasledninger. Udvalget af kedler adskiller sig kun fra det anvendte brændstof og forbrændingsteknologien. Gasgenererende kedler til fast brændsel er de kedler, der bruger et ret innovativt princip for forbrænding af fast brændsel - pyrolyse. Hvordan adskiller en sådan enhed sig fra lignende anordninger, der fungerer efter princippet om forbrænding af træ, kul og andre typer fast brændsel?

Funktionsprincip

Gasgeneratoren til fast brændsel adskiller sig fra de andre i princippet om forbrænding. Mest sandsynligt kan dette ikke engang kaldes forbrænding - det er pyrolyse eller ulmende.

Efter design har kedlen to forbrændingskamre:

• I den første finder en pyrolyseproces sted, det vil sige ulmende kul med en lille mængde indgående ilt. Resultatet er en langsom nedbrydning af fast brændsel til harpiks, damp, olier og kulstof-pyrolyse. Dette producerer brændbar gas.
• I den anden begynder gassen at brænde intensivt med iltstrømmen fra luften og give yderligere opvarmning, hvilket øger effektiviteten.

Det viser sig, at i en gasgeneratorkedel med fast brændsel bruges to typer brændstof samtidigt parallelt. Faktisk fast brændsel, som ulmer, afgiver varme og brændbar gas, der frigives under pyrolyseprocessen. Denne type kedler, der genererer fast brændsel, kombinerer gaskedler og kedler til fast brændsel.

Brændstof

For korrekt drift af en gasfyret kedel med fast brændsel kræves brændstof, der opfylder visse egenskaber. Det er nødvendigt, at det indeholder en stor mængde lette stoffer, ikke for våde (ikke mere end 20-30%), og vanddamp bør ikke forstyrre ulmen.

Nedenstående brændstoffer er velegnede til pyrolysekedler:

• Træ eller blot brænde af den størrelse, der er egnet til at fylde i enheden.
• Træspåner, affald fra træindustrien.
• Specielt pressede biobrændstofbriketter - pellets.
• Komprimeret træstøv - brændselsbriketter.
• Kulproduktion - koks og kul.
• Brunkul er også godt at bruge.

Som du kan se, er mangfoldigheden af ​​fast brændsel til kedler, der genererer fast brændsel, stort. Dette gør deres anvendelse bredt tilgængelig i mange boligområder.

Værdighed

Ud over de mange forskellige anvendelsesmuligheder for forskellige typer brændstof er geografien for brugen af ​​gasgenererende kedler til fast brændsel også bred.

Blandt andre fordele:

• Autonomi, uafhængighed af enhver gasrørledning eller elledning.
• Der er en automatisering, der understøtter pyrolyseprocessen ved at åbne og lukke spjældene, afhængig af temperaturen (der er en termostatisk sensor).
• Det er muligt at regulere graden af ​​opvarmning af fastbrændselsgasgeneratoren ved at justere trækket.
• Der dannes ingen sod på apparatets vægge.
• Mindre udledning af skadelige stoffer til atmosfæren under pyrolyse.
• Lave omkostninger til kul eller brænde sammenlignet med el og gas.
• Overophedningsbeskyttelse - tilstedeværelsen af ​​et beskyttende kølekredsløb.
• Lønsomhed med en effektivitet på 85 %.

Under hensyntagen til de anførte væsentlige fordele kan vi sige, at køb af kedler, der genererer fast brændsel, er et godt køb. Men der er ingen teknologi overhovedet uden nogle ulemper, og en gasgenererende kedel med fast brændsel er ikke uden dem.

ulemper

• Den største ulempe kan betragtes som de høje omkostninger ved en gasgeneratorkedel med fast brændsel, men du skal huske, at drift og vedligeholdelse er billige, og du vil købe en kedel i mange år.
• Øgede krav til kvalitet og især til brændstoffugtighed.
• For at fjerne brændte stoffer efter pyrolyse kræves røgudsugning. Dette betyder, at brugen af ​​kedler, der genererer fast brændsel, kun er mulig i huse, hvor der er mulighed for at udlede røret i atmosfæren, uden at det forårsager gener for naboer. Derfor er det næppe anvendeligt i højhuse.
• Nogle begrænsninger i temperaturforhold. For at forhindre, at der dannes kondens, skal temperaturen på vandet, der kommer fra varmesystemet, være omkring 60 grader.
• Det er umuligt at automatisere tilførslen af ​​fast brændsel til ovnen.
• Høje krav til tætheden af ​​kedler til fast brændsel, der genererer gas. Udslip af brændbar gas kan resultere i en eksplosion eller brand.

Men nogle af ulemperne ved kedler, der arbejder efter pyrolyseprincippet, er iboende i nogle kedler, der bruger kul, gas eller træ som brændsel. Forholdet mellem fordele - ulemper taler til fordel for kedler, der genererer fast brændsel.

Design

Den gasgenererende pyrolysekedel har to forbrændingskamre. Den første fungerer som en gasgenerator, hvor ulmende træ eller kul udsender brændbar CO-gas. I den anden brændes gas. Dette bruger energi fra begge kamre. Da gasforbrændingen er lettere at styre, bruges automatiske spjæld til at regulere gasstrømmen efter pyrolyse og ilt fra luften. Dette gør det muligt at regulere forbrændingstemperaturen og energiydelsen til kølevæsken inden for et bredt område.

Ved modernisering af moderne gasgenererende kedler til fast brændsel blev alle fejlene fra tidlige lignende enheder taget i betragtning. Der er modeller, der fungerer helt selvstændigt. For eksempel kan fjernelse af skadelige stoffer, der er tilbage efter pyrolyse, foregå uden strøm. Der er oprettet et sikkerhedsvandkredsløb mod overophedning af kedlen. Takket være moderniseringer er effektiviteten af ​​pyrolysekedlen høj. Det er nok at fylde det første kammer med fast brændsel en gang om dagen.

Montering

Særlige krav til installation af en gasgenerator til fast brændsel:

• Det skal installeres af teknikere med licens til at installere dette udstyr. Dette skyldes de særlige forhold ved pyrolysekedler, hvor der skal tages hensyn til visse sikkerhedsregler.
• Pyrolysekedlen skal installeres i et separat rum (f.eks. i kælderen). Rummet, hvor gasgeneratoren til fast brændsel skal installeres, skal være foret med ildfaste mursten.
• Opbevaring af fast brændsel, brændbare materialer i rummet eller i nærheden af ​​pyrolysekedlen er ikke tilladt.
• Udstyret monteres på et betonfundament og skal stå solidt på det.

Ved at overlade installationen af ​​kedlen til specialister, vil du være sikker på den korrekte og effektive drift af udstyret i mange år. Du bør ikke tage risici og forsømme sikkerheden i dit hjem.

Historie

Ved udvikling af kedler, der genererer fast brændsel, blev der primært taget hensyn til mængden af ​​forbrændingskamre og mængden af ​​forbrugt fast brændsel. Men på grund af dette blev der opnået en lille stigning i effektiviteten med de stigende samlede dimensioner og vægt af kedlerne. Ingen tog højde for, at der frigives gas under pyrolyse, som ikke blev brugt effektivt i kamrene i tidligere modeller af træ- eller kulkedler.

Som et resultat af langsigtede eksperimenter blev det klart, at det var nødvendigt at bruge egenskaberne af organiske stoffer, med mangel på ilt, der udsender en brændbar gas - pyrolyse. Brugen af ​​fast brændsel ikke til den primære varmeafgivelse, men til produktion af CO gjorde det muligt at lave en kedel, der kombinerer forbrænding af fast brændsel og gas. Den gasgenererende kedel til fast brændsel har øget effekten af ​​opvarmning, kombineret økonomien og billigheden af ​​brændstof ved hjælp af pyrolyseprocessen.

Resultat

Ved at købe en gasgeneratorkedel til fast brændsel får du en meget økonomisk varmelegeme, der er i stand til at regulere temperaturen på varmebæreren (vand til opvarmning) inden for et bredt område. Nøjsomhed er afgørende. Det er nok bare at fylde brænde eller kul en gang om dagen. Dette fritager dig fra forpligtelsen til at overvåge brændstofniveauet døgnet rundt.

Brugen af ​​automatisering vil spare dig for manuel styring af spjældene. Hvis gasforsyningen vil koste dig for meget eller slet ikke er tilgængelig, så er dette den bedste måde at give opvarmning til et privat hus ved hjælp af billigt kul eller brænde.

Den gas, vi ofte bruger til madlavning, opvarmning af vores hjem og opvarmning af vand til husholdningsbehov, udvindes ikke kun fra jordens indre. Det kan opnås ved at brænde nogle naturlige materialer, for eksempel træ, savsmuld, kul, tørv, landbrugsaffald med mere. Selv nogle typer affald er velegnede til denne virksomhed (gammel parket, linoleum, nogle typer plastik). Faktisk frigives gas under forbrændingen af ​​ovennævnte materialer, som, hvis den blandes i visse proportioner med oxygen, brænder godt og frigiver en relativt stor mængde termisk energi. Kun for dette bliver du nødt til at købe en speciel type varmeudstyr - en træfyret gasgenerator.

Så for at træet i brændkammeret skal kunne frigive den nødvendige mængde brændbar gas, er det nødvendigt, at de brænder med en lille tilførsel af ilt. Faktisk skal brændstoffet ikke brænde, men ulme. Men på samme tid skal temperaturen inde i kammeret være ret stor, ikke mindre end + 1100 ° С. Dette er en af ​​hovedbetingelserne.

Det er meget vanskeligt at arbejde med gasser af denne temperatur, fordi deres kvalitet er lav nok til at blive brugt til det tilsigtede formål. Det er bare, at effektiviteten fra deres forbrænding ikke vil være særlig høj, så røggasser renses normalt. Men inden da skal de køles lidt af.

Vandret model af en gasgenerator

Gasrensning udføres på specielle filtre, hvor de renses for aske, suspenderede partikler, syrer (myresyre og eddikesyre) og andre urenheder. Derefter kommer de ind i blandetanken, hvor gasserne blandes med frisk luft. Og nu kan den færdiglavede luft-gasblanding bruges til det tilsigtede formål. Dette er princippet for den træfyrede gasgenerator. Processen er ikke den nemmeste, derfor er enheden i denne enhed ikke enkel. Selvom mange hjemmehåndværkere laver dem med egne hænder.

Forresten er pyrolysekedler til fast brændsel en af ​​​​varianterne af en gasgenerator. Sandt nok mangler de stadierne til afkøling af røggasserne og deres rensning. Brændbart materiale umiddelbart fra træforbrændingskammeret kommer ind i den anden ovn, hvor gasserne beriges med ilt og brændes. Gas bruges ikke til andre formål.

Fordele og ulemper

Som enhver form for varmeudstyr har gasfyrede kedler med fast brændsel plusser og minusser i design og drift.

Enkel konstruktion

Værdighed

• Lad os starte med effektiviteten som det mest grundlæggende kriterium for effektiv drift af enheden. Så for pyrolyse kedler til fast brændsel har den en rækkevidde på 85-95%. Til sammenligning: for konventionelle brændeovne overstiger effektiviteten ikke 65%. Effektiviteten bestemmer forholdet mellem brændstofforbruget, hvilket er nok til at generere den nødvendige mængde termisk energi. Og det skal til gengæld bruges rationelt til at opretholde de nødvendige temperaturforhold inde i lokalerne. Dette er et så komplekst forhold.
• I gasgeneratorer forbrænder brændstof meget længere end i konventionelle apparater. Hvis træ bruges som brændsel, kan varigheden af ​​afbrænding af et bogmærke være nok til et par dage. Med kul er dette tal meget højere, op til en uge.
• Enheden til en træfyret gasgenerator har visse designfunktioner, der hjælper med at brænde brændstof til ende. Kun én aske og sod er tilbage på forbrændingskammerets vægge. Hvorfor er dette en positiv side? Der er to faktorer her: bogmærket brænder længere, rengøring af enheden er lettere.
• Normalt er kedler til fast brændsel svære at automatisere. Det er næsten umuligt at regulere de processer, der foregår inde i enheden. I gasfyrede træfyrede ovne kan forbrændingsprocessen automatiseres. Selvfølgelig er det ikke så let som for eksempel med gas- eller elektriske varmeapparater, men en sådan mulighed er til stede.
• Da kuliltegasser renses og brændes, tyder det på, at en lille mængde skadelige stoffer kommer ind i den omgivende atmosfære. I dag er dette et af de strengeste krav, som fuldt ud opfyldes af brændepyrolysekedler.
• Moderne modeller af gasgeneratorer har forskellige fordele, der adskiller dem fra den generelle kategori af kedler til fast brændsel. For eksempel kan du i nogle modellers brændkammer skubbe brænde mere end en meter lange og bruge træ med et fugtindhold på op til 50%.

Hjemmelavet gasgeneratorenhed

ulemper

• En stor ulempe ved træfyrede gasfyrede kedler er vanskeligheden ved at tilføre luft til blandekammeret med kuliltegasser. Det er meget svært at gøre dette på en naturlig måde, derfor bruger næsten alle modeller i deres design mekanisk oppustning med en ventilator. Og dette tyder på, at vores kedel straks går ind i kategorien "flygtige enheder".
• Hvis du går glip af tidspunktet for kraftfald, især når det falder under halvdelen af ​​sin nominelle værdi, begynder tjære straks at dannes på væggene i forbrændingskammeret og i skorstenen på grund af sod og kondensering af våde dampe. Derfor råd - hold altid minimumstemperaturregimet ved + 60 ° C.
• Prisen på træfyrede generatorer til et hus er næsten dobbelt så høj som konventionelle kedler til fast brændsel. Selvfølgelig er der forslag på markedet i form af hjemmelavede varmeapparater, men der er ingen garanti for, at denne mulighed vil fungere effektivt og økonomisk. Så risiker det ikke.

Opmærksomhed! Det er allerede blevet sagt ovenfor, at det er lettere at automatisere en gasgenerator end en klassisk fastbrændselskedel. Vi tilføjer, at generatoren med automationsenheden fungerer meget mere sikkert.

Skematisk diagram af en konventionel pyrolysekedel

Varianter af træfyrede generatorer

Der er et ret stort udvalg af gasgeneratorer, der kører på træ. Her er der meget enkle designs i form af burzhuikaer, der er også komplekse enheder, hvor alle processer udføres: fra brændebrænde til rensning af røggasser og deres forbrænding.

For eksempel en grydeovn med fast brændsel. Faktisk er dette en almindelig grydeovn med en vandret jumper delt i halvdelen, hvor den ene ende ikke når ovnens væg. Der er et lille mellemrum tilbage, hvorigennem røggasserne bevæger sig ind i det øvre forbrændingskammer. Den anden ovn er et system af kanaler, gennem hvilke gasser bevæger sig fra bund til top. Derved opfanger de frisk kold luft, der kommer ind i kedlen fra de nederste dyser. Det er her, at blanding og opnåelse af en luft-gasblanding finder sted. Forresten opvarmes kold luft, der passerer gennem dyser og kanaler, også, så der er ingen grund til at bekymre sig om, at blandingen ikke antændes.

En sådan grydeovn er, selvom den har en god effektivitet, stadig en lavtydende varmeenhed. Det anbefales ikke at bruge det til hovedradiatorvarmesystemet. Men til varme gulve er det helt rigtigt.

Pyrolyseovn potmave komfur

Til hovedvarmesystemet er pyrolysekedler med fast brændsel med lang brænding bedst egnede. Grundlaget for deres effektive arbejde er en korrekt udført pyrolyseproces i det første forbrændingskammer, hvor der lægges brænde. Som nævnt ovenfor skal de blot ulme i brændkammeret, for her kommer der en lille smule frisk luft ind.

Kvaliteten af ​​dens forbrænding afhænger af, hvordan brændstoffet placeres korrekt. Derfor anbefales det at lægge brænde så tæt på hinanden som muligt og efterlade minimale mellemrum mellem dem. Jo mindre ledig plads der er tilbage, jo bedre. Der er to typer stablebrænde:

1. I rækker i et vandret plan.
2. I form af et bur eller brønd.

Så lad os opsummere. Træfyrede gasgeneratorer er unægtelig den bedste mulighed fra kategorien "fastbrændselskedler". De har et ret stort antal fordele i forhold til andre modeller i denne kategori. Men jeg vil gerne bemærke den høje effektivitet. Selv kun på grund af ham var det muligt at træffe et valg i retning af gasgeneratoren.

Glem ikke at bedømme artiklen.

Den ældste og nemmeste måde at få varme på er at brænde en træstamme, der kommer til hånden. Denne proces er så triviel, at enhver snak om teknologisk forbedring kan virke latterlig. Men de ingeniører, der udviklede gas-genererende kedler til fast brændsel, fandt stadig en mulighed for at gøre den traditionelle metode til at generere termisk energi mere effektiv.

Driftsprincip

Udseendet af pyrolyse- eller gasgenererende udstyr har tydeligt vist, at verden af ​​højteknologier er i stand til at nå selv sådanne enheder som simple på træet. De forbedringer, som disse enheder har været udsat for, kan roligt kaldes revolutionerende. Hvad handler de om? Som det viste sig, kan en almindelig træbarre brændes på en meget vanskelig måde, hvorved forbrændingsprocessen brydes i to trin.

Den første er træulmen, som observeres, når der er mangel på ilt i forbrændingskammeret. Det er ledsaget af frigivelsen af ​​en vis mængde varme og, hvad der glædede opfinderne mest af alt, dannelsen af ​​den såkaldte trægas. Denne proces kaldes pyrolyse eller gasgenerering. Trægas har ikke en specifik kemisk formel, det er en blanding bestående af:

• carbonmonoxid (CO3 - ca. 57%, CO - ca. 32%);
• hydrogen;
• metan;
• kulsyredampe;
• umættede alifatiske kulbrinter.

Omkring 200 g eller 0,15 kubikmeter (under normale forhold) flygtige stoffer frigives fra et kilogram brænde. Det fantastiske ved trægas er, at det også er et brændstof i sig selv. På forskellige stadier af gasproduktion kan dens brændværdi nå op på 4800 cal / cu. m. Forbrænding af denne gas er det andet trin af brændstofforbrænding i den gasgenererende kedel.

Da processen med dannelse af trægas (første trin) og dens efterbrænding (andet trin) udføres under forskellige forhold, forskellig i mængden af ​​tilført luft, er pyrolysekedler udstyret med en to-kammerovn. I det første kammer ulmer brændslet af gasudvikling, derefter kommer trægassen gennem dysen ind i det andet kammer, hvor luft tilføres og hvor den (gas) brændes. Det andet kammer kan være placeret både over det første (pyrolyse) og under det. Begge muligheder har deres egne fordele og ulemper.

Enheder, der arbejder med pyrolyseteknologi, er en type såkaldte langbrændende kedler. Dette navn skyldes det faktum, at en del af brændstoffet i en sådan kedel brænder længere end i en konventionel kedel, og gradvist frigiver den termiske energi, der er lagret i den. Den største fordel ved langbrændende kedler er deres evne til at arbejde i lang tid (sammenlignet med en konventionel kedel) uden brugerindgreb, det vil sige uden at fylde en ny portion brændstof. For at forlænge denne periode kan en moderne gasfyret kedel kombinere pyrolyse med princippet om topforbrænding af brændstof. Fordelene ved sidstnævnte kan demonstreres ved et illustrativt eksempel med to samtidig tændte tændstikker. Hvis en af ​​dem vendes med hovedet opad, og den anden - med hovedet nedad, så vil den første brænde lidt længere.

Driften af ​​træfyrede gaskedler er den mest effektive, men disse enheder kan fyres med andre typer brændsel - kul (brun og sten) eller tørv.

Fordele og ulemper

Listen over de vigtigste fordele ved denne type kedler er som følger:

1. Længere brændetid portioner brændstof, som allerede nævnt ovenfor.

2. Højt niveau af automatisering.

Gasforbrænding er meget lettere og mere bekvem at kontrollere end rent fast brændsel. Derfor reagerer pyrolysekedler hurtigere på ændringer i kølevæskens temperatur end andet fastbrændselsudstyr.

Afhængigt af den anvendte automatiseringstype er gasgenererende kedler opdelt i flygtige og ikke-flygtige. I det første tilfælde bruges elektroniske sensorer og styreenheder, som skal tilsluttes elektricitet. Hvis strømforsyningen afbrydes på grund af vejr eller andre årsager, bliver en sådan kedel ude af drift. Den anden mulighed - ikke-flygtige kedler - kan nemt klare sig uden elektricitet, da mekaniske regulatorer bruges til at styre strømmen i disse enheder.

Et eksempel på en sådan enhed er Honeywell FR124-regulatoren. Dens hovedkomponent er et bimetallisk element, som er installeret i kedlens varmeveksler. Dette element er forbundet med en kæde med luftspjældet, så det kan ændre sin position (og dermed mængden af ​​luft, der leveres til forbrændingskammeret) afhængigt af kølevæskens temperatur. Den mekaniske regulator kan også være forbundet med en dyse, hvorigennem trægas strømmer fra gasgeneratoren ind i forbrændingskammeret. Således vil mængden af ​​brændt brændstof pr. tidsenhed blive reguleret.

Ikke-flygtige gasfyrede kedler er mindre funktionelle end deres elektroniske konkurrenter, men de er mere foretrukne til regioner med hyppige strømforsyningsproblemer.

3. Rentabilitet.

Pyrolyseteknologi gør det muligt at "presse" næsten hele sin brændværdi ud af brændstoffet. Hvis du driver gasfyrede kedler på træ, kan deres effektivitet nå op på 93%. For andre typer fastbrændselsudstyr er et så højt niveau af varmeoverførsel stadig uopnåeligt.

4. Minimal pleje.

Den måde, hvorpå brændslet afbrændes i en pyrolysekedel, resulterer i lidt askedannelse og stort set ingen sod. Som følge heraf skal ejeren meget sjældent rense kedlen, og skorstenen kræver slet ikke hans opmærksomhed.

5. Miljøvenlighed.

Produkterne fra brændstofforbrændingen, der udledes fra den gasproducerende kedel til atmosfæren, indeholder væsentligt færre miljøskadelige stoffer (f.eks. kulilte) end dem, der forekommer ved brug af enhver anden type fastbrændselsvarmere.

Ulemperne ved kedler til fast brændsel baseret på princippet om gasproduktion omfatter følgende:

1. Høje krav til brændstoftypen og dets kvalitet.

For maksimal effekt bør der kun bruges træ som brændsel. Hvis du driver kulfyrede gasfyr, vil deres effektivitet falde. Fugtighedsindholdet i træbrændselet bør ikke overstige 20%; ved højere hastigheder vil pyrolyse være umulig.

2. Høje omkostninger.

3. På grund af risiko for kondens temperaturen på kølevæsken ved kedlens indløb skal være mindst 60 grader.

Konklusion

Den interesse, som gasfyrede kedler til pyrolyse af fast brændsel vækker blandt forbrugerne, er ganske berettiget. Disse enheder er den mest avancerede type fastbrændselsvarmeudstyr. Nogle af ulemperne er ganske små i lyset af sådanne fordele som omkostningseffektivitet, et højt niveau af automatisering og muligheden for langsigtet drift uden brugerindblanding. Jeg vil gerne håbe, at producenterne af sådanne kedler ikke stopper der og vil tilbyde verden mange interessante udviklinger i fremtiden.