Malgré le fait que l'ère de l'agriculture soit restée dans un passé lointain, les hommes s'efforcent à nouveau de se rapprocher de la nature et préfèrent se tourner vers la terre et l'inépuisable ressources naturelles... contribue souvent à cette approche moderneÀ conception de pays, ce qui permet d'élargir considérablement le champ de l'imagination des estivants qui apprécient les idées extraordinaires. À cet égard, les moulins à vent, précédemment installés pour moudre les céréales, sont aujourd'hui utilisés comme élément décoratif. territoire d'arrière-cour ou comme générateur électrique. Et étant donné que dans la campagne la conversion de l'énergie éolienne en électricité permettra d'économiser considérablement budget familial, beaucoup ont l'idée d'organiser un moulin à vent de leurs propres mains. Si vous vous posiez aussi la question : "Comment faire un moulin à vent de ses propres mains ?", Cet article, qui contient guide étape par étape sur son agencement, vous sera fort utile.

Moulin à vent : décoratif ou pratique ?

Le design moderne a franchi une nouvelle étape de son développement et, par conséquent, chaque propriétaire zone suburbaine s'efforce de rendre votre site aussi attrayant que possible. À l'heure actuelle, peu de gens apprécieront la banlieue si elle est seulement bien entretenue et propre. À cet égard, de plus en plus souvent dans le pays, vous pouvez trouver des solutions agréables pour les yeux dans l'aménagement paysager. Dans le processus de construction d'un moulin à vent, tout le monde pourra s'essayer à la conception et à la construction, car les structures décoratives, contrairement aux bâtiments, peuvent être fabriquées même à partir des matériaux les plus inattendus.

Après s'être engagé dans la recherche ou l'auto-développement d'un projet d'éolienne, étudiez soigneusement votre site et notez ses principales caractéristiques, vous pourrez peut-être exploiter un moulin à vent non seulement comme bâtiment décoratif, mais également comme structure pratique, par exemple :

• Un moulin à vent peut être utilisé comme une structure cachant des endroits inesthétiques comme une trappe d'égout et d'autres nuances indésirables pour les étrangers ;
• Si l'éolienne est faite de matériaux légers ou a une petite taille, elle peut servir de "capuchon" de protection fiable pour les vannes de tuyauterie et d'autres structures d'ingénierie importantes qui ont besoin d'être protégées des précipitations atmosphériques ;
• Si vous avez confiance en la force et la fiabilité de la structure décorative, cela peut être une merveilleuse maison pour les jeux d'enfants sur air frais, que la conception de l'éolienne implique ou non une entrée à l'intérieur. Ce faisant, faites attention à la stabilité du bâtiment fait maison;
• Moulin, trait distinctif Qui va taille impressionnante, il peut devenir un excellent endroit pour ranger les outils de jardin, et s'il est en pierre, il peut même assumer la fonction d'un barbecue ;
• Un autre caractéristique importante moulin à vent sera utile à ceux qui ont des taupes sur le site. Pour s'en débarrasser, construisez un moulin équipé de lames et de pieds rotatifs, qui doivent être creusés dans le sol à une profondeur de 15 à 20 cm. La vibration qui émanera pendant le fonctionnement de la structure conduira les invités indésirables bien au-delà de la placer.

Conception de moulin à vent : fonctionnalités supplémentaires

Selon les experts, un appareil tel qu'un moulin à vent est considéré à juste titre comme une relique du passé. Cela est dû au développement rapide des technologies modernes, qui incluent la direction d'ingénierie populaire - l'énergie éolienne, grâce à laquelle l'éolienne traditionnelle est devenue une source d'énergie relativement peu coûteuse, mais en même temps très efficace et respectueuse de l'environnement, appelée éolienne Générateur.

L'énergie générée par un tel moulin à vent modifié, dont la puissance fluctue dans les 10 kW, sera suffisante pour le chauffage complet et l'alimentation en eau chaude d'un chalet. Bien sûr, il faut répondre que les moulins utilisés pour convertir l'énergie éolienne en l'énérgie thermique, sont construits conformément à plus schémas complexes, cependant, le fait d'utiliser une éolienne comme générateur lui prédit un bel avenir. Au fur et à mesure que la direction populaire de l'énergie éolienne se développe, les modèles d'éoliennes ne cessent d'être modernisés et améliorés, mais les bases de leur conception restent inchangées - comme dans les temps anciens, les éoliennes sont un rotor situé dans une direction horizontale et plusieurs ailes de une forme quadrangulaire. La seule différence entre les modifications modernes et les structures originales réside dans les matériaux utilisés pour leur construction.

Moulin à vent photo

Fabriquer un moulin à vent : matériaux et outils nécessaires

Matériaux pour fabriquer un moulin à vent

Actuellement riche marché de la construction ne limite pratiquement pas vos possibilités dans le choix des matériaux de construction à partir desquels vous pouvez fabriquer un moulin à vent. Vous pouvez opter pour du plastique, du contreplaqué, du bois, de la pierre sauvage ou de la brique. Mais nous conviendrons immédiatement que dans notre article, nous décrivons la fabrication d'un moulin en bois, nous choisirons donc le bois comme matériau principal. Si vous envisagez d'utiliser un moulin à vent décoratif comme maison d'enfants pour les jeux d'été, assurez-vous que sa conception permet l'entrée de la structure, ainsi que sa stabilité et sa sécurité absolues, ce qui empêchera le moulin à vent de se renverser pendant que ses pales tournent. . Par conséquent, dans ce cas, la conception d'un moulin à vent fait maison devrait impliquer la présence Fondation solide, pour la fabrication desquels vous pouvez utiliser du béton ou des bûches.

Préparez aussi Matériaux de construction pour la construction du toit du moulin à vent. À ces fins, vous pouvez choisir du contreplaqué, des planches ou de l'onduline. Pour augmenter propriétés décoratives moulins, vous pouvez acheter un patin. N'oubliez pas le vernis et l'huile siccative, nécessaires à la protection matériaux en boisà partir duquel le broyeur est fabriqué, des influences environnementales agressives, par exemple, de excès d'humidité, sécheresse ou agents biologiques agressifs.

Préparez donc le matériel suivant :

• Restes de contreplaqué épais ou d'aggloméré ;
• Doublure en bois (Dans ce cas, une doublure de classe C convient, dont le choix est dû à son coût inférieur). La construction de l'éolienne que nous utilisons implique l'utilisation de 10 panneaux dont la longueur est de 1,5 mètre ;
• Lames minces d'une section de 20x40 mm;
• De fines lattes de bois, appelées tracés, qui seront nécessaires pour fabriquer les lames ;
• Coins en bois, nécessaires pour affiner tous les joints et augmenter les propriétés décoratives du moulin à vent fini;
• Quincaillerie (clous petite taille et vis);
• Huile siccative ou vernis pour bois (nous avons préféré le vernis alkyde à séchage rapide) ;
• Une paire de rondelles, un boulon long et 5 écrous.

Outils de fabrication de moulin à vent

Préparez également les outils suivants à partir de la liste fournie, car sans eux, vous ne pouvez pas faire un joli moulin à vent en bois.

La liste est présentée ci-dessous :

• Une machine électrique, en l'absence de laquelle vous pouvez vous débrouiller avec une scie à métaux ou une scie ;
• Perceuse électrique et tournevis ;
• Raboteuse et ponceuse électriques;
• Un marteau et une paire de brosses ;
• Roulette;
• Papier de verre pour nettoyer la surface.

Choisir un site pour installer une éolienne: règles de base

Si vous avez tout préparé matériel nécessaire et des outils, veillez à la sélection de la zone la plus appropriée pour l'installation de l'éolienne. L'emplacement idéal pour son installation sera un espace ouvert, où il n'y a pas le moindre obstacle au vent. Cela entraînera un mouvement constant des pales de l'éolienne.

Après avoir décidé de l'emplacement du bâtiment, nettoyez la zone en la débarrassant de l'excès de végétation, puis nivelez le sol et commencez à poser les fondations ou la soi-disant plate-forme. Avant cela, selon les experts, pour la commodité de la fabrication, il est conseillé de diviser la structure du moulin en trois parties principales: inférieure, moyenne et supérieure, qui sont fabriquées séparément et ensuite combinées en une seule structure. Prédéterminer la taille moyenne du bâtiment : un moulin tailles standards est une structure en forme de trapèze isocèle dont les côtés ont les dimensions suivantes :

• La grande base se caractérise par des dimensions : 1,5 - 2 m ;
• Hauteur du bâtiment de la base au toit : jusqu'à 2 m ;
• La taille de la petite base est de : 1,2 - 1,3 m.

Les étapes de fabrication d'un moulin à vent

Comme indiqué ci-dessus, le processus de fabrication d'une éolienne commence par la fabrication d'une plate-forme ou d'une base. Pour réaliser un socle à l'aide d'une scie sauteuse, deux carrés sont découpés dans du contreplaqué ou des restes d'aggloméré, dont l'un se caractérise par un côté égal à 40 cm, et l'autre - 30 cm.Vous pouvez ajuster cette taille selon vos préférences . Après avoir découpé les flans de la future base, déterminez leurs points centraux, que l'on peut trouver en traçant des diagonales qui se croisent, et percez-les.

L'étape suivante consiste à assembler le cadre de l'éolienne. Pour ce faire, coupez un rail de 50 à 60 cm de long, ce qui correspond à la hauteur de la partie trapézoïdale inférieure du cadre. La longueur du personnel est également variable. Les trous pratiqués dans la partie centrale des carrés sont utilisés pour établir un rail provisoire (temporaire), qui est fixé avec des vis autotaraudeuses, et pour faire un cadre. Dans ce cas, le rail a un rôle auxiliaire, et donc, après la fabrication du châssis principal, il est retiré. Après avoir installé le rail auxiliaire, procédez à l'assemblage du cadre principal. Pour ce faire, aux quatre coins de la pièce, des lattes pré-préparées et découpées sont fixées, qui sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses. Après fixation, retirez le rail auxiliaire. En conséquence, nous avons fabriqué un cadre ou une plate-forme pour la partie inférieure de l'éolienne.

Important! Pour éviter d'éventuelles distorsions dans la fabrication de la base, utilisez un ruban à mesurer préalablement préparé et vérifiez constamment les dimensions diagonales de la structure.

Si vous décidez d'installer le moulin sur de l'herbe ou de la terre, envisagez d'éventuels problèmes d'humidité. socle en bois... Pour prolonger la durabilité de la structure et augmenter sa mobilité, nous vous suggérons d'attacher 4 pieds à la base.

Nous proposons de prêter attention à une idée intéressante, dont l'essence est de fabriquer des pieds à partir de tuyaux en PVC, dont le diamètre est choisi dans n'importe quel ordre. En plus du tuyau, vous aurez besoin de 4 barres dont le diamètre leur permettra de pénétrer fermement dans le tuyau. Les barres sont fixées à la base avec des vis autotaraudeuses aux coins intérieurs de la plate-forme.

Important! Les pieds attachés à la plate-forme doivent être de même hauteur pour éviter les déformations de la structure finie. Utilisez un niveau de bâtiment pour vérifier leur hauteur.

Ensuite, passez à la fabrication de la partie supérieure. Deux triangles isocèles identiques sont découpés dans des restes de panneaux de particules ou de contreplaqué, dont la longueur des côtés et la hauteur sont déterminées dans un ordre arbitraire. Ils sont fixés ensemble à l'aide de morceaux de lattes, qui sont fixés avec des vis autotaraudeuses. À ce stade, il n'est pas recommandé de fixer le cadre fini de la partie supérieure à la partie inférieure, car cela compliquera plus tard le revêtement de la structure avec des planches à clin.

L'étape suivante de la fabrication du moulin est le gainage de la partie inférieure du cadre. planche à clin en bois... Il n'y a rien de difficile à cela, car tout l'intérêt de l'étape est de préparer les ébauches de doublure de la longueur requise, de les installer au bon endroit, après quoi il est nécessaire de percer quantité requise trous dans le cadre et fixez la doublure.

Dans ce cas, les coins ne seront probablement pas parfaitement uniformes, mais il n'y a rien de mal à cela, car plus tard, toutes les irrégularités seront cachées par des coins en bois. Après avoir terminé le rembourrage de la partie inférieure du cadre, vous pouvez procéder à la fixation de la partie triangulaire supérieure du moulin à la partie inférieure à l'aide de vis autotaraudeuses et, par la suite, procéder à son revêtement en planches à clin.

Lors de la coupe de la partie triangulaire supérieure, placez la doublure dans une direction verticale, ce qui, à notre avis, est plus esthétique. Après avoir terminé la finition, en utilisant scie sauteuse électrique tu peux couper porte décorative et les fenêtres, puis procédez à la fabrication de la base pour l'installation des lames.

Le réglage de l'axe de la lame est également simple. Pour ce faire, un trou est percé dans la partie supérieure et un long boulon est installé, tout en plaçant deux rondelles pour renforcer la structure, et fixé avec un écrou. Après avoir réalisé l'axe des pales, ils procèdent au revêtement du toit du moulin à vent avec des planches à clin en bois, et au masquage final des irrégularités à l'aide de coins en bois suivi du meulage de la structure avec du papier de verre.

L'étape suivante de la fabrication est la fabrication des pales, suivie de leur installation. Pour leur fabrication, des lattes de bois sont utilisées. Leur forme et leur apparence peuvent être arbitraires et ne dépendent que de l'imagination du maître. Les lames sont fixées les unes aux autres à l'aide de petits goujons. Après avoir fixé les lames ensemble, un trou est percé au centre de leur intersection et installé sur l'axe, qui est fixé des deux côtés avec une paire d'écrous. Les pales d'un moulin à vent ne doivent pas être trop lourdes. Idéalement, ils devraient s'écarter le long de l'axe et, comme un ventilateur traditionnel, capter le vent.

La toiture est une autre étape essentielle dans la fabrication d'une éolienne. Pour le toit, vous pouvez utiliser de l'onduline, qui est posée sur la charpente gainée sous forme de tuiles.

C'est tout, la conception du moulin est prête. Il ne reste plus qu'à recouvrir le moulin de vernis et choisir un endroit pour son installation. Tous les éléments en bois du moulin sont enduits d'huile de lin et de vernis.

Installation d'éoliennes comme étape de fabrication finale

Après séchage du vernis moulin décoratif installé sur le site. Malgré le fait que notre structure soit protégée des contacts excessifs avec le sol et de l'excès d'humidité, il est conseillé de protéger la structure des contacts inutiles avec eux. Pour cela, il est conseillé d'installer le moulin sur un socle en béton ou autre matériau qui empêchera l'humidité du sol, par exemple, il peut devenir pierre décorative ou des dalles de pavage. Un tel moulin conviendra à n'importe quel jardin et ravira même le propriétaire le plus capricieux de la banlieue. Concernant aménagement paysager territoire, alors le moulin décoratif aura l'air optimal sur le territoire planté pelouse verte ou à côté des mixborders colorés à proximité.

L'idée originale pour la conception d'un moulin à vent est d'installer un rétro-éclairage. Plusieurs spots peuvent être installés près de la porte ou des fenêtres du moulin, auxquelles il faut déboucher câblage électrique... En optant pour cette option, vous transformerez le moulin décoratif en source d'éclairage dans l'obscurité.

Comme vous l'avez déjà compris, il existe de nombreuses options pour fabriquer un moulin à vent, qui peut être non seulement un élément décoratif du jardin, mais aussi extrêmement bâtiment fonctionnel requis sur le territoire zone suburbaine... Nous avons considéré la version la plus courante et la plus simple d'un moulin à vent, sur la base de laquelle un artisan qualifié peut construire un bâtiment à sa guise.

Vidéos de moulins à vent

Une personne connaît le moulin à vent depuis longtemps et, pourrait-on dire, il a étudié à fond les possibilités de l'utiliser à son profit. Les pales, mises en mouvement par la force du vent, transmettent le couple à divers mécanismes - si auparavant elles tournaient exclusivement des meules (d'où vient le concept d'éolienne), elles font aujourd'hui tourner presque tout, y compris les générateurs électriques. Mais ce n'est pas la question - aujourd'hui, un moulin à vent, ou, comme on l'appelle aussi, un moulin à vent, est une source d'énergie respectueuse de l'environnement et, surtout, gratuite sous certaines conditions. Juste pour cela, vous devez vous familiariser avec l'appareil et le principe de fonctionnement de l'éolienne - c'est ce que nous ferons dans cet article avec le site.

Comment fonctionne un moulin à vent ?

Moulins à vent: dispositif et principe de fonctionnement

Un moulin à vent, comme tout ingénieux, fonctionne très simplement - si nous parlons dans un langage compréhensible, alors à travers différents mécanismes la rotation de l'hélice, entraînée par le vent, est transmise à l'appareil qui effectue tel ou tel travail. Si nous compliquons le tout, alors la conception unités similaires peut être représenté comme trois unités différentes assemblées en un seul corps. À propos, le corps peut être assez grand et avoir presque n'importe quelle forme. Nous traiterons plus en détail de ces composants du moulin, et en même temps nous étudierons son principe de fonctionnement.

Comme vous pouvez le voir, une éolienne fonctionne assez simplement, malgré la complexité de son système mécanique - en principe, dans sa conception la plus simple, sa conception ne peut être qualifiée que de complexe avec un étirement. Le principal problème de sa fabrication réside uniquement dans la précision de fabrication de ses pièces - si vous maîtrisez ce moment à la maison, tout le reste vous semblera simple.

Moulin à vent DIY: pourquoi vous pourriez en avoir besoin

Comme mentionné ci-dessus, en traitant l'énergie éolienne à l'aide d'une éolienne, vous pouvez commencer beaucoup outils utiles... Mais il se trouve qu'ils sont utilisés dans monde moderne relativement rarement, et quelques appareils sont lancés avec leur aide. La puissance, la taille et la dépendance aux conditions météorologiques sont d'autres problèmes avec lesquels il faut compter. Et c'est ce problème qui impose certaines restrictions au domaine d'application des éoliennes dans le monde moderne.

Pour savoir comment fabriquer vous-même un moulin à vent décoratif, regardez cette vidéo.

C'est probablement tout ce que les moulins à vent peuvent faire - dans l'ensemble, c'est suffisant. Personne ne moudra le grain avec leur aide, et encore plus personne ne les utilisera pour le fonctionnement de machines complexes. Peut-être comme divertissement.

Comment faire un moulin à vent de vos propres mains: le principe de fabrication

Comme vous l'avez déjà compris, vous pouvez fabriquer presque n'importe quel moulin à vent de vos propres mains, mais il faut comprendre que certains détails de conception peuvent changer par rapport à son objectif. Par exemple, la présence d'une génératrice dans le moulin énergie électrique vous obligera à allouer dans le cas endroit spécial pour l'installer. En général, au moment de décider comment fabriquer une éolienne, vous devrez en fabriquer au moins deux parties - si nous parlons de moulins fonctionnels, alors encore plus.

En conclusion du sujet sur les moulins à vent, je dirai quelques mots sur de telles installations, uniquement sur le principe de fonctionnement hydraulique - dans le sens d'un moulin à eau. Ce n'est pas un décor de campagne moins populaire qui, comme dans le cas d'un moulin à vent, peut même être utile - ceci, bien sûr, si votre domaine des chalets situé au bord d'une rivière tranquille. Dans ce cas, ils peuvent non seulement produire de l'électricité, mais également pomper de l'eau. En général, vous devez également faire attention à cet appareil - peut-être pour vous, il s'avérera très chose utile, qui, si vous le souhaitez, peut également être réalisé tout simplement de vos propres mains.

Moulin

MOULIN-NS ; F.

1. Usine de mouture de céréales; un bâtiment avec une installation pour un tel broyage. Eau, vent m. Venez au moulin. La farine était fabriquée au moulin. Des camions céréaliers étaient garés près du moulin.

2. Appareil de broyage céréales. Café m. Manuel m.

3. Technologie. Dispositif pour moudre quelques l. matériaux solides. Balle m.

4. Nébr. A propos d'un fanfaron, d'un causeur, d'un causeur. M., pas un homme.

◊ Versez de l'eau sur le moulin de quelqu'un (voir Eau). Combattez (combattez) avec des moulins à vent. Combattez des ennemis imaginaires ; gaspiller de l'Energie ● D'après un épisode du roman de M. Cervantes "Don Quichotte" (1605 - 1614), dont le héros combattait avec des moulins à vent, pensant qu'il combattait des géants.

◁ Mental, th, th. (1 à 3 caractères). M-ème barrage. M-ième meules.

moulin

agrégat pour le broyage de matériaux solides. En termes de forme et de type, les broyeurs sont classiquement subdivisés en tambour, rouleau, marteau, vibration, jet - aérodynamique (sans corps de concassage).

MOULIN

MOULIN,
1) broyeur (cm. AFFÛTAGE) matériaux solides. Des concasseurs (cm. BROYEUR) diffèrent par un broyage plus fin du matériau (en particules inférieures à 5 mm). Selon la forme et le type du corps de travail et la vitesse de son mouvement, les broyeurs sont divisés en vitesse lente (tambour), vitesse moyenne (rouleau, rouleau, anneau, etc.) et vitesse élevée (marteau, doigt, vibrations et aérodynamique).
Dans les broyeurs à tambour, un tambour cylindrique ou cylindro-conique, rempli de la moitié de son volume avec des supports de broyage, tourne autour de son axe horizontal géométrique. Matière première est chargé à une extrémité du tambour, et le produit de broyage est déchargé à l'autre, généralement par des broches creuses dans les couvercles d'extrémité du tambour. Lorsque le tambour tourne, les corps de broyage en mouvement libre écrasent le matériau par impact, abrasion et écrasement. Corps de broyage - billes en fonte et en acier, cylindres en fonte ou en acier ("cylpebs"), tiges rondes en acier égales à la longueur du tambour, galets de silex ou de minerai, gros morceaux de minerai concassé. Conformément à cela, on distingue les broyeurs à billes, à tiges, à galets, à galets et autogènes. Les broyeurs à tambour sont fabriqués pour le broyage à sec ou humide. Pour obtenir un produit d'une taille donnée, les broyeurs à tambour sont généralement couplés à des classificateurs (ou hydrocyclones, séparateurs à air), séparant la matière sortant des broyeurs en fine (finie) et grossière, renvoyée dans le même broyeur pour être rebroyée. Le principe de fonctionnement du broyeur à boulets est connu depuis plus de 150 ans. Les moulins à tambour sont utilisés depuis les années 1880, répandus depuis les années 1910. Les broyeurs autogènes de grand diamètre ont été développés dans les années 1930, mais sont utilisés dans l'industrie depuis les années 1950. Les broyeurs à tambour sont utilisés dans l'enrichissement des minéraux, dans la production de ciment, pour la préparation de charbon pulvérisé, dans les industries chimiques et métallurgiques.
Les broyeurs à vitesse moyenne sont utilisés pour le broyage à sec de matériaux tendres et mi-durs (charbon, matières premières cimentaires, phosphorites, graphite, soufre, talc, peintures minérales). Des broyeurs à vitesse moyenne sont utilisés : à rouleaux, à rouleaux, à anneaux, à billes de friction, à patins. Brevets clés pour les broyeurs à vitesse moyenne différents types remontent à 1860-90. Le broyeur à cylindres a été inventé par Schranz en Allemagne en 1870. Le broyeur à cylindres à vitesse moyenne se compose d'un boîtier scellé et d'un anneau de broyage horizontal tournant à l'intérieur, sur lequel deux rouleaux sont pressés par des ressorts. La matière première est acheminée vers l'anneau de broyage et, lorsqu'elle tourne, est broyée par les rouleaux. Le broyeur fonctionne en cycle fermé avec un classificateur à air situé directement au-dessus; la circulation de l'air est générée par un ventilateur.
Dans la production de céramiques et de réfractaires, les canaux sont utilisés pour le broyage du feldspath, de la dolomie, etc. En eux, le matériau est écrasé et abrasé entre surface cylindrique rouleaux et un fond plat du bol. Les coureurs (moulins chiliens) proviennent de l'"arastra" utilisé dans les anciennes mines d'or au Mexique (de lourds rochers étaient traînés le long du fond pavé d'un bol rond à l'aide d'un cheval). Les principaux brevets pour les coureurs modernes ont été délivrés dans les années 1850.
Pour la préparation de combustible pulvérisé à partir de charbons mous, des broyeurs de schiste, de tourbe et de marteau (mine) sont utilisés. Dans le boîtier, le rotor tourne avec des marteaux ou des battements qui lui sont attachés de manière pivotante ou étroitement. La matière première est acheminée vers le rotor et broyée à coups de batteurs. Les moulins sont servis air chaud et simultanément au broyage, le combustible est séché. Le matériau broyé et séché est transporté dans la mine, d'où les petites particules finies sont introduites dans le four par le flux d'air, et les plus grosses tombent sur le rotor et sont à nouveau broyées. Les broyeurs à arbre sont utilisés depuis 1925, bien qu'un brevet pour un broyeur à percussion à batteurs fixes ait été délivré en Grande-Bretagne à H. Carier en 1875.
Pour le broyage des matériaux tendres (charbon, argile sèche), des broyeurs à percussion sont utilisés - désintégrateurs (cm. DÉSINTÉGRATEUR)... Pour le broyage de matériaux de dureté moyenne de 2 à 0,06 mm et plus fine à faible productivité, des broyeurs vibrants sont utilisés. Le tambour des moulins, rempli de billes à 80% de son volume, est monté sur ressorts. Sous l'action d'un vibrateur mécanique (balourd tournant - balourd), le tambour effectue des vibrations circulaires fréquentes (jusqu'à 3000 par minute) de faible rayon (3-5 mm). La matière chargée dans le tambour est broyée par des billes avec leurs fréquentes collisions dans la masse vibrante. Les premiers broyeurs vibrants sont apparus dans les années 1930.
Pour un broyage très fin jusqu'à une granulométrie de 0,001 à 0,05 mm, des broyeurs à jet sont utilisés. Le matériau broyé est introduit dans les éjecteurs situés en vis-à-vis sur le même axe, auxquels il est fourni air comprimé sous pression, la vapeur surchauffée ou les gaz chauds sont des produits de combustion. À travers les tubes d'accélération, le matériau pénètre dans la chambre de broyage à une vitesse énorme (jusqu'à 500 m / s). Les particules de matière volant l'une vers l'autre entrent en collision et s'effondrent ; Le matériau broyé est aspiré hors de la chambre dans le classificateur, d'où le produit grossier est renvoyé vers les éjecteurs. L'idée d'utiliser un jet de gaz comprimé pour donner de la vitesse à un morceau lors du concassage a été brevetée en 1880, mais le développement des broyeurs à jet a commencé en 1925.
2) L'entreprise de la minoterie, qui transforme le grain en farine (cm. FARINE)... La technologie de la minoterie a parcouru un long chemin depuis les outils primitifs de l'homme primitif jusqu'aux moulins mécanisés modernes. Les premiers outils pour moudre le grain étaient un moulin à grain et un mortier, puis une meule, qui étaient mis en mouvement à la main. Dans les États anciens, les roues hydrauliques ont commencé à être utilisées. Au Moyen Âge, ils ont commencé à construire des moulins à vent, dont le dispositif de broyage continuait d'être des meules. Avec l'amélioration de leur conception, le traitement du grain s'est également amélioré. Le développement et l'amélioration des moulins à farine ont été grandement facilités par l'invention de la machine à vapeur. (cm. MACHINE À VAPEUR)... Au début du XIXème siècle apparaissent les moulins à vapeur.
Dans les minoteries modernes, le grain provient de la route, du rail et le transport de l'eau réalisée par des installations mécaniques et pneumatiques. Le grain est placé dans l'élévateur en tenant compte de son type et de ses indicateurs de qualité (humidité, vitreux); le grain contaminé par des parasites du grain est stocké séparément. La préparation des grains pour le broyage est effectuée dans le service de nettoyage des grains. Il comprend : le nettoyage de la masse de grains des impuretés à l'aide de séparateurs (cm. SÉPARATEUR), juges (cm. TRAVAIL) et appareils magnétiques; nettoyer la surface du grain avec une méthode sèche sur des machines à laver, ou humide - dans des machines à laver; conditionnement des grains, c'est-à-dire leur traitement avec de l'eau et de la chaleur, et mélange préparé séparément pour moudre les types de grains en un lot de broyage.
Dans le service de broyage, le grain subit 3 opérations principales lors d'un broyage de haute qualité : le concassage primaire ("torn process") ; enrichissement des miettes obtenues; broyage fin des grains enrichis en farine. Le grain est broyé sur des machines à rouleaux, avec lesquelles fonctionnent des machines de tamisage - des tamis, triant les produits du broyage des grains par taille et, dans une certaine mesure, par qualité. À partir des grains, après leur enrichissement et broyage sur un groupe de machines à rouleaux, un produit plus petit est obtenu - il soufflera, qui est ensuite moulu en farine. Cette méthode de broyage permet la séparation du grain. nombre maximal exempt de membranes d'endosperme (cm. ENDOSPERME) sous forme de farine. La farine résultante dans le compartiment d'ensachage est versée dans des sacs par la machine et automatiquement pesée. V processus de production jusqu'à 30 types sont impliqués différentes voitures, de plus, le grain d'une entreprise de taille moyenne parcourt jusqu'à 5 km depuis sa réception dans l'élévateur jusqu'à sa sortie sous forme de farine du service d'ensachage.

Dictionnaire encyclopédique. 2009 .

Synonymes:

Voyez ce qu'est un "moulin" dans d'autres dictionnaires :

Femelle dispositif de machine avec meules, pour le broyage, le battage, le concassage des solides en vrac, esp. Pain aux grains; | un dispositif similaire sans meules et pour d'autres types de travaux ; | le bâtiment même dans lequel l'ensemble de l'appareil est placé. Melenka, meunier ...... Dictionnaire explicatif Dahl

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Programme pédagogique : Comment fonctionne le moulin

Vous êtes-vous déjà demandé comment la farine est fabriquée à partir de céréales? J'ai toujours été intéressé par le fonctionnement des moulins anciens. A Souzdal, ils nous ont tout expliqué en détail.

Il est clair que le vent fait tourner ces pales. Leur cadre est en bois, et ils étaient recouverts de tissu, de toile.

Savez-vous à quoi servent ces bâtons à l'arrière du moulin ? Pensez-vous qu'elle n'a pas compris? ;)

Et voici les figurines. Avec leur aide, tout le moulin a été TOURNÉ afin d'attraper le vent avec un chasseur, eh bien, pas une blague ? :-))

La mécanique du moulin nous a été expliquée sur ce modèle, qui se trouvait à l'intérieur du vrai moulin et, contrairement au dernier, était en état de marche ;-))

Bon, en général, le vent fait tourner les pales, les pales font tourner cette bûche horizontale :

Une bûche horizontale, à l'aide d'engrenages anciens, fait déjà tourner une bûche verticale :

La bûche verticale, à son tour, à l'aide des mêmes engrenages, fait tourner une sorte de galettes de pierre - des meules, là-bas, voyez ?:

Et d'en haut, le grain de ces caisses, semblables à des pyramides inversées, se déversait dans les trous des meules. La farine finie à travers les trous dans le bois de la paroi avant a été versée dans une boîte spéciale, appelée "le fond".

Vous vous souvenez du conte de fées sur le kolobok ? ;) « Mamie balayait la grange, raclait le fond du tonneau… » Enfant, je me demandais tout le temps, quel genre de fond mets-tu de la farine sur un petit pain entier ? Dans notre appartement, la farine ne traînait pas que dans les cartons. ;-)) Eh bien, même pas quarante ans se sont écoulés depuis que l'énigme a été résolue ! huit-)))

Moulin - vent et eau

Les appareils les plus anciens pour moudre le grain en farine et le démouler en gruau ont été conservés comme moulins familiaux jusqu'au début du 20e siècle. et étaient des meules à main faites de deux pierres rondes en grès quartzeux dur d'un diamètre de 40 à 60 cm. Le dernier moulin de ce type a cessé d'exister en Russie au milieu du XIXe siècle.

Les Russes ont appris à utiliser l'énergie de l'eau tombant sur la roue avec des lames au début du deuxième millénaire. Les moulins à eau ont toujours été entourés d'une aura de mystère, couverte de légendes poétiques, de contes et de superstitions. Les moulins à roue avec bain à remous et bain à remous sont en eux-mêmes des structures dangereuses, ce qui se reflète dans le proverbe russe: "De tout nouveau moulin, il s'approvisionnera en eau".

Les sources écrites et graphiques indiquent une utilisation répandue dans voie du milieu et au nord il y a des moulins à vent. Souvent, les grands villages étaient entourés d'un anneau de 20 à 30 moulins, qui se dressaient sur des hauteurs ouvertes aux vents. Les moulins à vent moud de 100 à 400 pouds de grains sur des meules par jour. Ils avaient aussi des stupas (kruporushki) pour obtenir des céréales. Pour que les moulins fonctionnent, leurs ailes devaient être tournées sous la direction changeante du vent - cela a conduit à une combinaison de pièces fixes et mobiles dans chaque moulin.

Les charpentiers russes ont créé de nombreuses versions différentes et ingénieuses de moulins. Déjà à notre époque, plus de vingt variétés de leurs solutions de conception ont été enregistrées.

Parmi ceux-ci, on distingue deux principaux types de moulins :

Postes moulins :
a - sur les piliers ; b - sur le stand ; c - sur le cadre.
et "les blouses".

Les premiers étaient répandus dans le nord, les seconds - dans la zone médiane et la région de la Volga. Les deux noms reflètent également le principe de leur structure.
Dans le premier type, la grange du moulin tournait sur un pilier creusé dans le sol. Le support était soit des poteaux supplémentaires, soit une cage à rondins pyramidale, découpée "en dir", soit un cadre.

Le principe des moulins à smock était différent.

Moulins à blouses :
a - sur un octogone tronqué ; b - sur un huit consécutif; c - octogone dans la grange.
- leur partie inférieure en forme de cadre octaédrique tronqué était immobile, tandis que la partie supérieure plus petite tournait sous le vent. Et ce type dans différents domaines avait de nombreuses options, y compris des tours de moulin - quatre, six et huit.

Tous les types et variantes de moulins frappent par leurs calculs de conception précis et la logique des déblais qui résistent aux vents forts. Les architectes populaires ont également prêté attention à apparence ce sont les seules structures économiques verticales dont la silhouette jouait un rôle significatif dans l'ensemble des villages. Cela s'exprimait à la fois dans la perfection des proportions et dans la grâce charpenterie, et dans les sculptures sur les piliers et les balcons.

Moulins à eau

Diagramme de moulin à vent

Moulin à ânes

Stock de moulin

La partie la plus essentielle d'un moulin à farine - la crémaillère ou l'attirail du moulin - se compose de deux meules : la meule supérieure, ou la roue, UNE et - inférieur, ou inférieur, V .

Les meules représentent des cercles de pierre d'une épaisseur considérable, ayant un trou traversant au milieu, appelé pointe, et sur la surface de broyage, ce qu'on appelle. encoche (voir ci-dessous). La meule inférieure est immobile ; sa pointe est bien fermée avec une manche en bois, un cercle g , par le trou au centre duquel passe la broche AVEC ; au-dessus de ce dernier, un coureur est empalé au moyen d'une tige de fer CC , renforcé avec les extrémités en position horizontale dans la pointe du coureur et appelé paraplice, ou flottement.

Au milieu de la paraplice (et, par conséquent, au centre de la meule), une dépression pyramidale ou conique est pratiquée sur sa face inférieure, dans laquelle pénètre l'extrémité supérieure pointue correspondante de la broche. AVEC .

Avec une telle liaison de la glissière avec la broche, la première tourne lorsque la dernière tourne et, si nécessaire, peut être facilement retirée de la broche. L'extrémité inférieure de la broche est insérée avec un tenon dans un palier fixé à la poutre ré ... Ce dernier peut être élevé et abaissé et ainsi la distance entre les meules peut être augmentée et diminuée. Broche AVEC tourne à l'aide de la soi-disant. engrenage de la lanterne E ; ce sont deux disques, mis sur un axe à une courte distance l'un de l'autre et attachés ensemble, le long de la circonférence, par des bâtons verticaux.

Le pignon tourne à l'aide de la roue avant F avoir sur côté droit de sa jante, les dents qui saisissent les bâtons de la lanterne et ainsi la font tourner avec la broche.

Par axe Z on met une aile qui est mise en mouvement par le vent ; ou, dans un moulin à eau, - roue à eau entraîné par l'eau. Le grain est introduit par un seau une et la pointe du coureur entre les meules. Le seau se compose d'un entonnoir une et creux b suspendu sous le masque du coureur.

Le broyage du grain a lieu dans l'espace entre la surface supérieure de la souche inférieure et le patin inférieur. Les deux meules sont habillées d'une douille N ce qui empêche les graines de se répandre. Au fur et à mesure du broyage, les grains sont déplacés par l'action de la force centrifuge et de la pression des grains nouvellement arrivés) du centre du bourrelet inférieur vers le cercle, tombent du bourrelet inférieur et cheminent le long d'une goulotte inclinée dans le manchon de gomme R - pour le tamisage. La manche E est faite de tissu de laine ou de tamis de soie et est placée dans une boîte fermée Q à partir de laquelle son extrémité sous-jacente est exposée.

Tout d'abord, la farine fine est tamisée et tombe au fond de la boîte ; plus grossier est semé au bout de la manche; le son s'attarde sur le tamis S , et la farine la plus grossière est recueillie dans une boîte T .

Meules

La surface de la meule est divisée par des rainures profondes appelées sillons, en zones planes séparées, appelées surfaces de meulage... A partir des sillons, en expansion, il y a des rainures plus petites, appelées plumage... Les sillons et les surfaces planes sont répartis selon un motif répétitif appelé accordéon.

Un moulin à farine typique a six, huit ou dix accordéons. Le système de rainures et de rainures, d'une part, forme une arête de coupe, et d'autre part, il assure le versement progressif de la farine finie sous les meules. À utilisation constante meules? exiger en temps opportun saper, c'est-à-dire en rognant les bords de toutes les rainures pour maintenir un tranchant tranchant.

Les meules sont utilisées par paires. La meule inférieure est installée en permanence. La meule supérieure, qui est aussi un patin, est mobile, et c'est lui qui rectifie directement. La meule mobile est entraînée par une "goupille" métallique cruciforme montée sur la tête de la tige principale ou de l'arbre d'entraînement, qui tourne sous l'action du mécanisme principal du moulin (utilisant l'énergie éolienne ou hydraulique). Le motif en relief est répété sur chacune des deux meules, procurant ainsi un effet « ciseaux » lors du broyage des grains.

Les meules doivent être également équilibrées. Le positionnement correct des pierres est essentiel pour assurer un broyage de farine de haute qualité.

Le meilleur matériau pour les meules est un type spécial de roche - un grès collant, dur et non polissant appelé meule. Puisque les roches pierreuses, dans lesquelles toutes ces propriétés sont suffisamment développées et, de plus, uniformément, sont rares, les bonnes meules sont très chères.

Sur les surfaces de frottement des meules, une encoche est pratiquée, c'est-à-dire qu'un certain nombre de rainures approfondies sont poinçonnées, et les intervalles entre ces rainures sont amenés à un état grossièrement rugueux. Lors du broyage, le grain tombe entre les rainures des meules supérieure et inférieure et est déchiré et coupé par les arêtes tranchantes des rainures de l'entaille en particules plus ou moins grosses, qui sont finalement broyées à la sortie des rainures.

Les rainures de l'entaille servent également de chemins le long desquels le grain broyé se déplace de la pointe au cercle et hors de la meule. Depuis les meules, même de meilleur matériel sont effacés, l'encoche doit être renouvelée de temps à autre.

Description des conceptions et du principe de fonctionnement des moulins

Les moulins sont appelés piliers car leur grange repose sur un pilier creusé dans le sol et bordé d'un rondin-ryazh de l'extérieur. Des poutres y sont encastrées, ce qui empêche le poteau de se déplacer verticalement. Bien sûr, la grange repose non seulement sur un pilier, mais sur une bûche-ryazh (du mot coupé, des bûches qui ne sont pas coupées étroitement, mais avec des trous). Au-dessus d'un tel ryazh, un anneau rond de plaques ou de planches est réalisé. Le châssis inférieur du moulin lui-même repose dessus.

La crête des post-fabricants peut être de différentes formes et hauteurs, mais pas plus de 4 mètres. Ils peuvent s'élever du sol à la fois sous la forme d'une pyramide tétraédrique ou d'abord verticalement, et d'une certaine hauteur passer dans une pyramide tronquée. Il y avait, quoique très rarement, des moulins à bâti bas.

La base des blouses peut également être différente en forme et en conception. Par exemple, une pyramide peut commencer au niveau du sol et la structure peut ne pas être un cadre logique, mais une structure de cadre. La pyramide peut être basée sur un carré de rondins, et des pièces de service, un vestibule, une chambre de meunier, etc. peuvent y être rattachées.

L'essentiel dans les moulins, ce sont leurs mécanismes.

En blouse espace intérieur divisé par des plafonds en plusieurs niveaux. La communication avec eux passe par des escaliers raides de type grenier à travers des trappes laissées dans les plafonds. Des parties du mécanisme peuvent être situées sur tous les niveaux. Et il peut y en avoir de quatre à cinq. Le pivot de la blouse est le puissant Arbre vertical perçant le moulin jusqu'au "bouchon". Il repose sur une butée métallique, fixée dans une poutre qui repose sur une charpente pavée. Le faisceau peut être déplacé dans différentes directions à l'aide de cales. Cela vous permet de donner à l'arbre une position strictement verticale. La même chose peut être faite avec la barre supérieure, où la tige de la tige est encastrée dans une boucle métallique.

Au niveau inférieur, un grand engrenage est placé sur l'arbre avec des dents à cames fixées le long du contour extérieur de la base de l'engrenage circulaire. Pendant le fonctionnement, le mouvement du grand engrenage, multiplié par plusieurs, est transmis au petit engrenage ou à l'arbre d'un autre arbre vertical, généralement métallique. Cet arbre perce la meule inférieure fixe et vient en butée contre la barre métallique, sur laquelle la meule supérieure mobile (rotative) est suspendue à travers l'arbre. Les deux meules sont recouvertes d'une enveloppe en bois sur les côtés et sur le dessus. Les meules sont installées sur le deuxième étage du moulin. La poutre du premier étage, sur laquelle repose un petit arbre vertical avec un petit engrenage, est suspendue à une tige filetée en métal et, à l'aide d'une rondelle filetée avec poignées, peut être légèrement relevée ou abaissée. La meule supérieure monte ou descend avec elle. C'est ainsi que la finesse de la mouture du grain est réglée.

De l'enveloppe des meules, une goulotte de planches aveugles avec une planche de verrouillage à l'extrémité et deux crochets métalliques, sur lesquels un sac rempli de farine est suspendu, est transmise en biais.

Une potence à arceaux de préhension métalliques est installée à côté du bloc de meule. Avec son aide, les meules peuvent être retirées de leur emplacement pour être forgées.

Au-dessus du carter des meules du troisième étage, descend une trémie d'approvisionnement en grains, rigidement fixée au plafond. Il a un loquet qui peut être utilisé pour couper l'approvisionnement en grain. Il a la forme d'une pyramide tronquée renversée. Un plateau basculant lui est suspendu par le bas. Pour plus d'élasticité, il a une barre de genévrier et une goupille abaissée dans le trou de la meule supérieure. Un anneau métallique est installé de manière excentrique dans le trou. L'anneau peut être avec deux ou trois plumes obliques. Ensuite, il est réglé symétriquement. Une épingle avec un anneau s'appelle une coquille. Courant le long de la surface intérieure de l'anneau, la goupille change constamment de position et fait pivoter le plateau suspendu obliquement. Ce mouvement déverse le grain dans le lacet de la meule. De là, il pénètre dans l'espace entre les pierres, est moulu en farine, qui entre dans le boyau, de celui-ci dans un plateau et un sac fermés.

Le grain est versé dans une trémie taillée dans le sol du troisième étage. Les sacs de céréales sont alimentés ici à l'aide d'un rotor et d'une corde avec un crochet. La porte peut être reliée et déconnectée d'une poulie montée sur un axe vertical. Cela se fait par le bas avec une corde et un levier. Une trappe est découpées dans les lames de parquet, recouvertes de portes à deux battants disposées en biais. en passant par la trappe, elles ouvrent les portes, qui se referment ensuite au hasard. Le meunier ferme la porte, et le sac se retrouve sur les panneaux de trappe. L'opération est répété.

Dans le dernier étage, situé dans la "tête", sur l'arbre vertical est installé et fixé un autre petit engrenage avec des cames-dents biseautées. Il fait tourner l'arbre vertical et démarre tout le mécanisme. Mais il est entraîné par un gros engrenage sur un arbre "horizontal". Le mot est entre guillemets car, en fait, l'arbre se trouve avec une certaine pente descendante de l'extrémité intérieure. Avec la goupille de cette extrémité, il est enfermé dans un sabot métallique cadre en bois, les bases de la casquette. L'extrémité surélevée du fût, s'étendant vers l'extérieur, repose calmement sur une pierre "roulement", légèrement arrondie au sommet. Des plaques métalliques sont découpées dans la tige à cet endroit, protégeant la tige d'un effacement rapide.

Deux poutres mutuellement perpendiculaires sont coupées dans la tête extérieure de l'arbre, à laquelle d'autres poutres sont fixées avec des pinces et des boulons - la base des ailes en treillis. Les ailes ne peuvent recevoir le vent et faire tourner l'arbre que lorsque la toile est étendue sur elles, généralement enroulée en fagots chez le défunt, non temps de travail... La surface des ailes dépendra de la force et de la vitesse du vent.

La roue dentée de l'arbre "horizontal" est équipée de dents taillées dans le côté du cercle. D'en haut, il est serré par un bloc de frein en bois, qui peut être desserré ou serré à l'aide d'un levier. Un freinage brusque dans des vents forts et en rafales provoquera forte fièvre lorsque le bois frotte contre le bois, et même couve. Ceci est préférable d'éviter.

Avant le travail, les ailes du moulin doivent être tournées vers le vent. Pour cela, il y a un levier avec des entretoises - "transporteur".

Des petits piliers d'au moins 8 pièces ont été creusés autour du moulin. Un "porteur" leur était attaché avec une chaîne ou une corde épaisse. Avec la force de 4-5 personnes, même si l'anneau supérieur de la tente et des parties du cadre sont bien graissés avec de la graisse ou quelque chose de similaire (auparavant graissé avec du saindoux), il est très difficile, presque impossible de tourner le "cap" du moulin. La "puissance en chevaux" n'est pas non plus bonne ici. Par conséquent, ils ont utilisé une petite porte portative, qui était alternativement posée sur les poteaux par son cadre trapézoïdal, qui servait de base à toute la structure.

Un bloc de meule avec un boîtier avec toutes les pièces et tous les détails situés au-dessus et en dessous s'appelait en un mot - ensemble. Généralement petit et taille moyenne les moulins à vent ont été fabriqués "environ un approvisionnement". Les grandes éoliennes pourraient être construites avec deux ensembles. Il y avait aussi des moulins à vent avec "broyage", qui pressaient les graines de lin ou de chanvre pour obtenir l'huile appropriée. Les déchets - les gâteaux - étaient également utilisés dans le ménage. Les moulins à vent "scies" ne semblaient pas s'être rencontrés.

Un moulin est un mécanisme qui broie divers grains, comme le blé, afin d'obtenir de la farine ou des aliments fins pour animaux.

Les moulins sont différentes formes et tomes.

Il en existe plusieurs types :
Manuel
Aquatique
Éoliennes
Électrique

Tous les types de moulins ont des mécanismes de broyage appelés meules. Ils sont mis en mouvement par différentes forces.

Moulins à main travail de la force appliquée. Pendant que la personne tourne la manivelle, le moulin fonctionne, dès qu'il est fatigué et décide de se reposer, le moulin ne moud pas le grain.

Moulins à eau exploiter la puissance de l'eau. De tels moulins sont généralement construits à proximité de rivières à débit rapide. Un moulin à eau sur une roue a des lames spéciales, lorsque l'eau coule, elle repose sur ces lames, les poussant ainsi et mettant toute la roue en mouvement, et elles, à leur tour, font tourner les meules.

Fonctionne de manière similaire

Moulins à vent travailler avec le vent. Ils ont des lames biseautées. Lorsque le vent souffle, il glisse contre les pentes et les repousse. Ils commencent à tourner.

Moulins électriques faire tourner les meules à l'aide de moteurs spéciaux fonctionnant à l'électricité.

Actuellement, on utilise principalement des moulins électriques.

Lorsqu'une personne veut obtenir de la farine, elle se rend au moulin, verse le blé dans un récipient spécial, à partir duquel les grains sont introduits en petites quantités dans les meules. Là, ils sont broyés en petits morceaux, qui sont pelés et tamisés. A la fin on se nettoie farine blanche, à partir desquels nos mères nous préparent de délicieux petits pains et tartes.

Mini-test

1. A quoi sert un moulin ?
2. Quels types de moulins existe-t-il ?