Faszerkezetek csatlakozásainak típusai. A szoros fakötések készítésének titkai

Az összetett konfigurációjú tetők kereteinek építése során gyakran nem szabványos méretű elemeket kell használni. Tipikus példák a csípő- és félcsípő szerkezetek, amelyek átlós bordái lényegesen hosszabbak, mint a hagyományos szarufák.

Hasonló helyzetek adódhatnak völgyes rendszerek építésénél. Annak érdekében, hogy a létrehozott kapcsolatok ne váljanak a szerkezetek gyengülésének okaivá, tudnia kell, hogy a szarufák hogyan vannak hosszában összeillesztve, milyen módon biztosítják szilárdságukat.

A szarufák lábainak összeillesztése lehetővé teszi a tető építéséhez vásárolt fűrészáru egységesítését. A folyamat bonyolultságának ismerete lehetővé teszi egy rácsos keret szinte teljes megépítését egy szakasz rúdjából vagy táblájából. Az azonos méretű anyagrendszer felépítése pozitív hatással van az összköltségre.

Ezenkívül a megnövelt hosszúságú táblát és rudat általában nagyobb szelettel gyártják, mint egy szabványos méretű anyagé. A keresztmetszet mellett a költségek is nőnek. Ilyen biztonsági sávra a csípő- és völgybordák építésekor leggyakrabban nincs szükség. De a szarufák megfelelő toldásával a rendszer elemei kellő merevséggel és megbízhatósággal rendelkeznek a legalacsonyabb költség mellett.

A technológiai árnyalatok ismerete nélkül meglehetősen nehéz fűrészáruból olyan kötéseket készíteni, amelyek nagyon merevek a hajlításban. A szarufák csomópontjai a műanyag csuklópántok kategóriájába tartoznak, amelyek csak egy szabadságfokkal rendelkeznek - az összekötő csomópontban elfordulhatnak, amikor függőleges és nyomó terhelést alkalmaznak a hossza mentén.

Az egyenletes merevség biztosítása érdekében az elem teljes hosszában kifejtett hajlítóerő esetén a szarufa két részének párosítása a legkisebb hajlítónyomatékú helyeken található. A hajlítónyomaték nagyságát mutató diagramokon jól láthatóak. Ezek a görbe metszéspontjai a szarufa hossztengelyével, ahol a hajlítónyomaték megközelíti a nulla értéket.

Figyelembe vesszük, hogy a rácsos keret építése során ügyelni kell arra, hogy a hajlítási ellenállás az elem teljes hosszában egyenlő legyen, és ne azonos hajlítási lehetőségek. Ezért a csatlakozási pontok a támasztékok mellett vannak elrendezve.

Támasztékként mind a fesztávra szerelt közbenső állványt, mind közvetlenül egy Mauerlat-ot vagy egy rácsos rácsos rácsot használnak. Lehetséges támaszként a gerincfutás is értékelhető, de érdemesebb a lejtő mentén lejjebb helyezni a területeket összekötő szarufárakat, pl. ahol a minimális terhelés nehezedik a rendszerre.

Szarufák illesztési lehetőségei

Amellett, hogy pontosan meghatározza a rendszerelem két részének párosításának helyét, tudnia kell, hogy a szarufák hogyan vannak megfelelően meghosszabbítva. A csatlakozás kialakításának módja az építkezéshez választott fűrészárutól függ:

• Rúd vagy rönk. A csatlakozási zónában kialakított ferde bevágással vannak felépítve. A megerősítés és az elfordulás megakadályozása érdekében a szarufák mindkét részének ferdén vágott széleit csavarral rögzítjük.
• Párban varrt deszkák. A dokkolóvezetékek elhelyezkedésével vannak összeillesztve egymástól. Két egymásra helyezett rész összekötése szögekkel történik.
• Egyszemélyes tábla. Az elsőbbség az elülső ütközővel történő toldás - a szarufák szegélyezett részeinek összeillesztésével egy vagy pár fa vagy fém béléssel. Ritkábban az anyag elégtelen vastagsága miatt ferde vágást használnak fémbilincsekkel történő rögzítéssel vagy hagyományos körömcsavarral.

Tekintsük részletesen ezeket a módszereket, hogy mélyrehatóan megértsük a szarufák hosszának növelésének folyamatát.

1. lehetőség: Ferde vágás módszere

A módszer két ferde vágás vagy vágás kialakítását foglalja magában, amelyek a szarufa lábának alkatrészeinek párosításának oldaláról vannak elrendezve. Az összeillesztendő vágási síkoknak méretüktől függetlenül a legkisebb hézagok nélkül tökéletesen egyvonalban kell lenniük. A csatlakozási területen az alakváltozás lehetőségét ki kell zárni.

A repedéseket és a szivárgásokat tilos fából, rétegelt lemezből vagy fémlemezből készült ékekkel kitölteni. Nem fog működni az illeszkedés és a hibák kijavítása. Jobb előre pontosan megmérni és megrajzolni a vágási vonalakat a következő szabványok szerint:

• A mélységet a 0,15 × h képlet határozza meg, ahol h a gerenda magassága. Ez a gerenda hossztengelyére merőleges terület nagysága.
• Azt az intervallumot, amelyen belül a vágás ferde szakaszai találhatók, a 2 × h képlet határozza meg.

A dokkoló terület helyét a 0,15 × L képlet alapján találjuk meg, amely minden típusú rácsos keretre érvényes, amelyben az L értéke a szarufák által lefedett fesztáv méretét jelzi. A távolságot a támasz középpontjától mérik.

A rúd részleteit ferde vágáskor a csatlakozás közepén átmenő csavarral rögzítik. A beépítéséhez szükséges furat előre fúrt, Ø-e megegyezik a rögzítő rúd Ø-ével. Annak elkerülése érdekében, hogy a fa összetörjön a rögzítőelem beszerelési helyén, széles fém alátéteket helyeznek el az anyák alá.

Ha egy táblát ferde vágással csatlakoztatnak, akkor a további rögzítést bilincsekkel vagy szögekkel végezzük.

2. lehetőség: A táblák összegyűjtése

Rallye technológia alkalmazása esetén a csatlakoztatott szakasz közepe közvetlenül a tartó felett helyezkedik el. A levágott táblák csatlakozási vonalai a támasz középpontjának mindkét oldalán 0,21 × L számított távolságban helyezkednek el, ahol L az átlapolt fesztáv hosszát jelöli. A rögzítés sakktáblás mintázatú szögekkel történik.

A holtjáték és a hézagok szintén elfogadhatatlanok, de ezeket könnyebb elkerülni a tábla gondos levágásával. Ez a módszer sokkal egyszerűbb, mint az előző módszer a kivitelezésben, de annak érdekében, hogy ne veszítse el a hardvert, és ne gyengítse a fát extra lyukakkal, pontosan ki kell számítani a rögzítendő rögzítési pontok számát.

A legfeljebb 6 mm-es szárrészű szögeket a megfelelő lyukak előfúrása nélkül kell felszerelni. A megadott méretnél nagyobb rögzítőknél fúrni kell, hogy csatlakoztatáskor a tábla ne hasadjon szét a szálak mentén. Kivételt képeznek a keresztmetszetű vasalatok, amelyek mérettől függetlenül egyszerűen faalkatrészekbe verhetők.

Ahhoz, hogy a rallyzónában megfelelő erőt biztosítsunk, a következő feltételeket kell betartani:

• A rögzítőelemeket 50 cm-enként helyezzük el az összeillesztendő táblák mindkét széle mentén.
• A szögeket a véghézagok mentén helyezzük el 15 × d lépésekben, ahol d a szeg átmérője.
• A tábla rögzítéséhez a felületen sima kerek, csavaros és menetes szögek alkalmasak. A menetes és csavaros változatokat azonban előnyben részesítik, mert sokkal nagyobb a kihúzási szilárdságuk.

Vegye figyelembe, hogy a szarufák összekapcsolása két varrott deszkából álló elem esetén elfogadható. Ennek eredményeként mindkét ízület átfedésben van egy tömör fűrészáruval. A módszer előnyei közé tartozik az átlapolt fesztáv mérete, amely lenyűgöző a magánépítéshez. Hasonlóképpen a szarufák lábai is növelhetők, ha a felső és az alsó támasz távolsága eléri a 6,5 ​​m-t.

3. lehetőség: Elülső leállítás

A szarufák elülső meghosszabbításának módja a szarufák összekapcsolt részeinek tompacsatlakozásából áll, és a szakaszt szögekkel, tiplikekkel vagy csavarokkal rögzítik a mindkét oldalsíkra szerelt bélésen keresztül.

A kinyújtott szarufa láb holtjátékának és deformációjának kizárása érdekében a következő szabályokat kell követni:

• Az összeillesztendő tábla széleit tökéletesen le kell vágni. A csatlakozási vonal mentén bármilyen méretű rést ki kell zárni.
• Az átfedések hosszát az l = 3 × h képlet határozza meg, azaz. legalább három táblaszélességnek kell lenniük. Általában a hosszt a szögek száma alapján számítják ki és választják ki, a képletet a minimális hossz meghatározásához adják meg.
• A fedések olyan anyagból készülnek, amelynek vastagsága nem kevesebb, mint az alaplap azonos méretének 1/3-a.

A rátétekbe két párhuzamos sorban szögeket vernek be, a rögzítési pontok sakktáblás "szórásával". Annak érdekében, hogy a fő fűrészáruhoz képest vékony fedőréteg ne sérüljön meg, a rögzítési pontok számát a szögeknek a vasalat lábaira ható keresztirányú erővel szembeni ellenállása alapján számítják ki.

Ha a szarufarészek csomópontja közvetlenül a támasz felett van, nincs szükség szögelési számításokra a rátétek rögzítéséhez. Igaz, ebben az esetben a dokkolt láb két külön sugárként fog működni mind az elhajlás, mind a kompresszió szempontjából, azaz. a normál séma szerint ki kell számítani az egyes alkotóelemek teherbírását.

Ha acélrúdcsavarokat vagy menet nélküli rudakat, dübeleket használnak kötőelemként, vastag deszka vagy gerenda összekapcsolásakor, akkor a deformáció veszélye teljesen megszűnik. Valójában még néhány hézagot is figyelmen kívül lehet hagyni a végek összekapcsolásában, bár az ilyen hibákat a legjobb elkerülni.

Csavarok vagy csavarok használatakor a beépítésükhöz lyukakat előfúrnak, a furatok Ø 2-3 mm-rel kisebb, mint a rögzítő láb azonos mérete.

A szarufák elülső kötéseinek gyártása során szigorúan be kell tartani a becsült beépítési lépést, a rögzítőelemek számát és átmérőjét. Ha a rögzítési pontok közötti távolság lerövidül, a fa felhasadhat. Ha a rögzítőelemek furatai nagyobbak az előírt méreteknél, akkor a szarufa deformálódik, ha pedig kisebb, akkor a fűrészáru megreped a rögzítőelemek felszerelése során.

Hosszabbítás kompozit szarufákkal

A szarufák összekapcsolására és hosszának növelésére van egy másik nagyon érdekes módszer: két deszkával történő építés. A meghosszabbítandó egyetlen elem oldalsíkjaihoz vannak varrva. A kiterjesztett részek között a felső deszka szélességével megegyező rés van.

A hézagot egyenlő vastagságú paszományokkal töltik ki, legfeljebb 7 × h időközönként, ahol h a kinyújtandó tábla vastagsága. A hézagba helyezett távolságtartó rudak hossza legalább 2 × h.

A két egymásra rakható táblával történő bővítés a következő helyzetekre alkalmas:

• A réteges rendszer eszköze két oldalsó pálya mentén, amelyek támasztékul szolgálnak az alaplap dokkoló területének elhelyezéséhez a csatolt elemekkel.
• A csípő- és félcsípős szerkezetek ferde élét meghatározó átlós szarufa beépítése.
• Ferdetetők építése. A csatlakozás alátámasztásaként az alsó szarufák pántját használják.

A rögzítőelemek kiszámítása, a távoli rudak rögzítése és a táblák csatlakoztatása a fent leírt módszerekkel analóg módon történik. Távoli rudak gyártásához a fő fűrészáru nyírása alkalmas. Ezeknek a béléseknek a beépítése következtében az előregyártott szarufák szilárdsága jelentősen megnő. A jelentős anyagmegtakarítás ellenére tömör gerendaként működik.

Videó a szarufák építéséről

A rácsos rendszer szerkezeti elemeinek összeillesztésének alapvető technikáinak bemutatása:

Videó egy lépésről lépésre a szarufák csatlakoztatásának folyamatával:

Videópélda a fűrészáru csatlakoztatásának egyik módjára:

A technológiai követelményeknek való megfelelés, amely szerint a szarufák hosszában össze vannak kötve, garantálja a szerkezet problémamentes működését. A nyúlási módszerek lehetővé teszik a tetők építésének költségeinek csökkentését. Nem szabad megfeledkezni az előzetes számításokról és a kapcsolatok létrehozására való felkészülésről, hogy az erőfeszítés eredménye ideális legyen.

Ősidők óta, miután elsajátította a munkaeszközöket, az ember elkezdett fából készült lakást építeni. Az evolúción keresztül az ember évezredek óta folyamatosan javítja otthona építését. Természetesen a modern technológiák leegyszerűsítették az építkezést, tág lehetőséget adtak a képzeletnek, de a faszerkezetek tulajdonságairól szóló alapvető ismeretek nemzedékről nemzedékre adódnak. Fontolja meg a fa részek csatlakoztatásának módjait.

Fontolja meg a fa alkatrészek csatlakoztatásának módjait, amelyekkel a kezdő kézművesek szembesülnek. Ezek főként nemzedékről nemzedékre öröklődő asztalos kötések, ezeket a készségeket több mint egy évszázada alkalmazzák. A fa összeillesztése előtt feltételezzük, hogy a fa már meg van dolgozva és használatra kész.

Az első alapszabály, amit be kell tartani a fa részek összeillesztésekor, hogy egy vékony részt egy vastagabbra kell rögzíteni.

A fa összeillesztésének leggyakoribb módjai, amelyekre a tanyaépületek építésénél szükség lesz, többféle.

Csatlakozás befejezése

Ez az egyik legegyszerűbb csatlakozási mód (rallying). Ezzel a módszerrel a két összekapcsolandó elem felületét a lehető legszorosabbra kell illeszteni. Az alkatrészeket szorosan egymáshoz nyomják, és szögekkel vagy csavarokkal rögzítik.

A módszer egyszerű, de a termék minőségének eléréséhez több feltételnek kell teljesülnie:

A szögek hosszának olyannak kell lennie, hogy az első munkadarab teljes vastagságán áthaladva éles végükkel egy másik rész aljába kerüljenek a szög hosszának legalább harmadával egyenlő mélységig;

A körmök nem lehetnek ugyanazon a vonalon, és számuk legalább kettő legyen. Vagyis az egyik szög a középvonaltól felfelé, a második pedig éppen ellenkezőleg lefelé tolódik el;

A szögek vastagságának olyannak kell lennie, hogy a fába verve ne jelenjen meg repedés. A lyukak előfúrása segít elkerülni a fa repedéseit, és a fúró átmérőjének meg kell egyeznie a szögek átmérőjének 0,7-ével;

A jobb csatlakozás érdekében az összeillesztendő felületeket először jól be kell kenni ragasztóval, és célszerű nedvességálló ragasztót, például epoxit használni.

Számla kapcsolat

Ezzel a módszerrel két alkatrészt egymásra helyeznek, és szögekkel, csavarokkal vagy csavarokkal rögzítenek. A fa nyersdarabok ezzel a csatlakozási módszerrel egy vonalba helyezhetők, vagy egymáshoz képest bizonyos szögben eltolhatók. Ahhoz, hogy a munkadarabok csatlakozási szöge merev legyen, az alkatrészeket legalább négy szöggel vagy csavarral kell rögzíteni két sorban, egymás után két darabból.

Ha csak két szöggel, csavarral vagy csavarral rögzíti, akkor azokat átlósan kell elhelyezni. Ha a szögek mindkét részen átmenő kijárattal rendelkeznek, a kiálló végek későbbi meghajlításával, ez a csatlakozási módszer jelentősen növeli a szilárdságot. A számlához való kapcsolódás nem igényli a mester magas képzettségét.

Félfa kapcsolat

Ez a módszer összetettebb, már bizonyos készségeket és alaposabb munkamódszert igényel. Az ilyen csatlakozáshoz mindkét fadarabban a fából a vastagság felével megegyező mélységig, és az összeillesztendő részek szélességével megegyező szélességben mintát vesznek.

A fél fa részeit különböző szögekben csatlakoztathatja.

Fontos betartani a következő szabályt:

Úgy, hogy a mintavételi szög mindkét részen egyenlő legyen, és mindkét minta szélessége szigorúan megfelel az alkatrész szélességének. Ilyen körülmények között az alkatrészek szorosan illeszkednek egymáshoz, és éleik ugyanabba a síkban helyezkednek el. A csatlakozást szögekkel, csavarokkal vagy csavarokkal rögzítik, és továbbra is ragasztót használnak a szilárdság növelésére. Szükség esetén egy ilyen kapcsolat részleges is lehet. Vagyis az egyik munkadarab végét egy bizonyos szögben levágják, és a megfelelő mintát a másik részben készítik el. Az ilyen csatlakozást szögrallyhoz használják. Ebben az esetben mindkét tüskét (mintát) 45 fokos szögben vágják, és a köztük lévő csatlakozás átlósan helyezkedik el.

Hosszra illesztés

A rudak és gerendák ilyen hosszirányú toldása megvannak a maga sajátosságai.

Függőleges támasztékok esetén a toldás egyszerű.

Az viszont egészen más, ha egy gerendát vagy gerendát az illesztési ponton hajlító vagy csavaró terhelés éri, ilyenkor nem lehet megúszni az egyszerű szögekkel vagy csavarokkal történő rögzítést.

Az összeillesztendő részeket ferdén (ferde rátétté) vágjuk és csavarokkal összenyomjuk. A csavarok száma az alkalmazott terheléstől függ, de legalább kettőnek kell lennie.

Néha további rátéteket, például fémlemezeket szerelnek fel, jobb mindkét oldalon, felül és alul, az erősség érdekében dróttal is rögzíthető.

Ék

Az ilyen csatlakozást padló lefektetésekor vagy táblák burkolására használják. Ehhez egy tüskét készítenek az egyik deszkán, és egy hornyot a másikon.

Ezzel a toldással kizárják a táblák közötti hézagokat, és maga a burkolat is gyönyörű megjelenést kölcsönöz. A megfelelően feldolgozott fűrészáru az elosztó hálózatba kerül, ahol készen megvásárolható.

Ilyen anyagok például a padlólap vagy a bélés.

"Socket-thorn" csatlakozó

Ez a fa alkatrészek egyik leggyakoribb illesztése.

Egy ilyen kapcsolat erős, merev és ügyes rallyt biztosít.

Magától értetődik, hogy ez bizonyos készségeket és munkavégzési pontosságot igényel az előadótól.

A csatlakozás létrehozásakor emlékeznie kell arra, hogy a rossz minőségű tüskés csatlakozás nem növeli a megbízhatóságot, és nem lesz szép a megjelenése.

A tüskés csatlakozás az egyik farészbe kivájt vagy belefúrt horonyból, valamint egy másik csatolt elem végére készített tüskeből áll.

Az alkatrészeknek azonos vastagságúaknak kell lenniük, de ha a vastagság eltérő, akkor a vastagabb részbe a foglalat, a második, vékonyabb részbe a tüske készül. A csatlakozás ragasztón történik, további rögzítéssel szögekkel, csavarokkal. Csavar behajtásakor ne feledje, hogy az előfúrás megkönnyíti ezt a folyamatot. Jobb, ha elrejti a csavar fejét, és a vezetőlyuk legyen a csavar átmérőjének ⅔-a, és 6 mm-rel kisebb legyen a hosszánál.

Az egyik nagyon fontos feltétel az összeillesztendő alkatrészek azonos páratartalma. Ha az összeillesztendő elemek eltérő nedvességtartalmúak, akkor szárításkor a tüske mérete csökken, ami a teljes csatlakozás tönkremeneteléhez vezet. Éppen ezért az összeillesztendő alkatrészeknek azonos páratartalommal kell rendelkezniük, közel az üzemi feltételekhez. A kültéri szerkezeteknél a páratartalom 30-25% tartományban legyen.

A fa használata épületek díszítésére.

Választható fa.

A faragás során gyakran használják nagyméretű kézműves munkák elvégzésére nagy elemekkel tűlevelű fa mint a fő. Rendelkezésre állnak, a csíkos textúra pedig díszben is használható.

A felső és a hornyolt szálak háttereként használják fenyő.

Az értékes anyag az cédrus, puha, gyönyörű textúrájú, kellemes sárgás-rózsaszín vagy halványrózsaszín famag. A fa könnyen vágható, zsugorodáskor alig reped, ellenáll a korhadásnak.

Faipari körte rendkívül művészi faragáshoz használják, mivel tartós és keveset vetemedik a légköri hatásoktól.

Nyárfa, a fa nagyon puha és könnyű - faragott díszoszlopot vagy háttérpajzsot készítenek hamis szálak rögzítésére.

Fából jó, ha kerek gyűrűkből láncot készítünk. almafák. Ezt a fát kisiparban, alkalmazott faragványokban használják. Ebben az esetben az almafa ruganyos tulajdonságait használják fel.

Fát is használnak hársfa. Nagyon könnyű, jól gyalult, jól fúrt és polírozott.

faragásból tölgy keménysége miatt nehezen gyártható.

De a tölgy nem fél a nedvességtől, nem vetemedik. A természetes fából készült termékek nagyon szépek, de megengedhetik maguknak. A furnérozást a termék költségének csökkentésére használják. Például furnérozott ajtók készülnek a megrendelő megrendelésére "tölgy alá". Gyönyörű ajtókat kapunk, külsőleg a természetesekhez hasonlókat, de jóval alacsonyabb áron.

Számtalan csatlakozás használható a fa alkatrészek összekapcsolására. Az asztalos-asztalos kötések elnevezése és besorolása országonként, régiónként, sőt fafeldolgozó iskolánként is jelentősen eltérhet. A kivitelezés abban rejlik, hogy a kivitelezés pontossága egy megfelelően működő kapcsolatot biztosít, amely képes elviselni a rá szánt terheléseket.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

A fa részek minden csatlakozása (az ácsmunkában kötésnek nevezik) három kategóriába sorolható az alkalmazási terület szerint (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• toldáshoz/összefűzéshez.

A fiókcsatlakozásokat például fiókok és szekrények gyártása során használják, a keretcsatlakozásokat ablakkeretekben és ajtókban, a megnövelt szélességű/hosszúságú alkatrészek előállításához pedig összeillesztést / illesztést alkalmaznak.

Számos kötés használható különböző kategóriában, például a tompacsuklókat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítés

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágd hosszúra.
• Válassza ki a legjobb minőségű réteget - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizd egy egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelöljön meg az elülső oldalon.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizze egy egyenes éllel, valamint egy négyzettel az elülső oldalon. Simítsa ki a vetemedést gyalulással. Jelöljön meg egy tiszta élt.
• Vastagságmérővel jelölje meg a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizd egy egyenes éllel.
• Ismételje meg a műveletet a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldalt és egy tiszta élt.

Faanyag jelölés

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Elegendő ráhagyást kell tenni a vágásszélességre, a gyalulási vastagságra és a csatlakozásra.

Az összes leolvasást az elülső oldalról és a tiszta szélről veszik, amelyen a megfelelő jelöléseket helyezzük el. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében az alkatrészeket gyártásuk szerint számozza meg az elülső oldalon úgy, hogy például jelezze, hogy az 1. oldal az 1. véghez csatlakozik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és jelölje meg az összes munkadarabot egyszerre. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésénél vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek a legegyszerűbb asztalos- és asztalos kötések. Mindhárom vegyületkategóriába beépíthetők.

Szerelés

A tompakötés ferdén kalapált szögekkel megerősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végeit, és illessze össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót lehet felvinni az alkatrészekre a rögzítés javítása érdekében. A vázszerkezeteknél a tompakötéseket kívülről acéllemezzel vagy hullámkulccsal, belülről fatömbbel lehet erősíteni.

Szög / tipli csatlakozások

A fából készült dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a dugaszolható kerek tüskék növelik a nyírószilárdságot, és ragasztót használnak a szerelvény rögzítéséhez. A tiplicsatlakozások használhatók keretcsatlakozásként (bútor), fiókcsatlakozásként (szekrények) vagy toldáshoz (panelek).

A dübelkötés összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt pontosan a megfelelő méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az állvány homlokoldalán és tisztítsa meg a szélét.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolságnak legalább az anyag vastagságának fele kell lennie. Egy széles rúdhoz kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a csapok középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Fektesse a függőlegest és a rudat képpel felfelé. A négyzeten vigye át a középvonalakat az állványra. Számozza meg és címkézze fel az összes csatlakozást, ha egynél több állvány és keresztrúd van.

4. Vigye át ezt a jelölést az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagságmérővel húzzon kockát az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagságmérővel rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a tipliklyukak középpontját.

6. Csigafúrós elektromos fúróval vagy ásófejes kézi fúróval fúrjon lyukakat minden alkatrészbe. A fúrónak középponttal és marókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül háromszoros mélységű legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, ennél a távolságnál a tiplik ne érje el az alját.

7. Süllyesztővel távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nagels

A csapnak hosszirányú horonnyal kell rendelkeznie (ma a szabványos csapok hosszanti bordákkal készülnek), amelyen keresztül a kötés összeszerelésekor eltávolítják a felesleges ragasztót. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalán vágja laposra, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Csapok használata tiplik jelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális csapszegeket a csapfuratokba. Igazítsa a keresztlécet az állvány jelöléseihez, és nyomja össze az alkatrészeket. A csecsbimbók hegyei nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként fahasábból készíthetünk sablont, lyukakat fúrhatunk bele, rögzíthetjük a sablont az alkatrészen és a benne lévő lyukakon keresztül lyukakat fúrhatunk a tiplikhez.

Jig használata dübelkötéshez

A dübelkötésekhez való fémrács nagymértékben megkönnyíti a dübelek jelölését és lyukak fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de széles panelek homlokfelületén nem működik.

karmester szög illesztésekhez

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elején, ahol a dübellyukak legyenek. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezető perselyt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúvóka oldalán, és rögzítse a vezetőpersely siklócsapágyát.

3. Szerelje fel a befogót az alkatrészre. Igazítsa a középső bevágást a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szerelje fel a fúrási mélységmérőt a fúróra a kívánt helyre.

Rallye

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalakkal együtt, a végeit pontosan illessze egymáshoz, és szorítsa be a párt egy satuba. Egy tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat, amelyek jelzik az egyes tiplik középvonalait. Minden tábla szélének közepén vastagságmérővel kockáztasson minden korábban megjelölt középvonalon. A metszéspontok a tipliklyukak középpontjai lesznek.

A tűs csatlakozás szép és erős.

Karimás / hornyos csatlakozások

A bevágást, bekötést vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásnak nevezzük, amikor az egyik alkatrész vége a réteghez, a másik a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használják.

Bevágás/bevágási kapcsolatok típusai

A tompakötések fő típusai a sötét/félsötét T-csukló (gyakran ezt a kifejezést a sík/félig rejtett kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, sarokkötés (sarokkötés) egy negyed és egy sarok sötét/félsötét illesztés. A falcba vágott sarok és a sötéttel/félsötétségű falcba vágott sarok ugyanúgy készül, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát kiválasztják.

Vágás készítése

1. Jelöljön meg egy hornyot az anyag felületén. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét szélén.

2. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyede-harmada. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-rögzítse biztonságosan a munkadarabot. Fűrészelje át a vállakat a jelölővonalak hulladékoldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészeljen közel a jelölési vonalhoz a visszatérő oldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel dolgozva távolítsa el a felesleges anyagot és ellenőrizze az alja síkságát. Az alsó szint kiegyenlítéséhez használhat alapozót.

Egy vésővel távolítsa el a hulladékot, mindkét oldalról dolgozva, és egyenlítse ki a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést, ha a darab túl szoros, lehet, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a merőlegességet.

6. A hornyos csatlakozás az alábbi módszerek egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• ferdén átszögezve a sarkon.

A bevágás elég erős

Nyelves és hornyos csatlakozások

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtőinek felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Az egyik részen jelölje meg a vállát az anyag vastagságának a végétől mérve. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje meg a második vállát a végétől, az anyag vastagságának egyharmadnyi távolságra kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje meg a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmadát) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fenékű fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagító kockázatára. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az egyenletességet.

5. Az azonos beállítású vastagságmérővel jelöljön ki egy vonalat a második rész hátoldalán és szélein.

Tanács:

• A horony és a horony típusú csatlakozások könnyen elkészíthetők egy maróval és egy megfelelő vezetővel, akár csak a horonyhoz, akár a horonyhoz és a falhoz egyaránt. Lásd p. 35.
• Ha a fésű túl szoros a horonyban, vágja le a fésű elülső (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagságmérővel készítsen jelöléseket a széleken a vége felé és magán a végén. Fűrészel a vastagságmérő vonalai mentén egy fenékű fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti a kapcsolatot.

7. A végétől vésővel dolgozva távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa csatlakozások olyan keretcsatlakozásokra vonatkoznak, amelyek az alkatrészek réteges vagy él mentén történő összekapcsolására szolgálnak. A csatlakoztatás úgy történik, hogy minden részből ugyanannyi anyagot veszünk úgy, hogy azok egymással egy szintben legyenek összekötve.

A félfa illesztéseinek típusai

A félfában hat fő csatlakozási típus létezik: keresztirányú, szögletes, sík, szögletes bajusz, fecskefarkú és toldás.

Félfa szegély készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa be a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik felső, a másik rész alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan vágja végig a szemcsét a vastagító vonal közelében a hátsó oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a fűrészelést, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze az arcra. Nyomja erősen a burkolathoz, és rögzítse egy bilinccsel.

5. Fűrészelje át a vállát az előző vágásig, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel igazítsa ki a minta minden egyenetlenségét. Ellenőrizze a vágás pontosságát.

6. Ismételje meg a folyamatot a második részben.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel vízszintesítse. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Sarok ízületek a bajuszon

A bajusz sarokkötései a végek ferde részével készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív fedőréteg szögelfordulásának.

A sarokcsatlakozások típusai a bajuszon

A sarokkötésben a végek levágásához az alkatrészek találkozási szögét felére kell osztani. Hagyományos illesztésnél ez a szög 90°, tehát minden vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa vagy éles is. Az egyenetlen sarokkötéseknél különböző szélességű részek csatlakoznak a bajuszhoz.

Sarokcsatlakozás készítése

1. Jelölje meg az alkatrészek hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldalon kell mérni, mert a ferde levágás csökkenti a sarokban belüli hosszt.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelölje meg a vonalat 45°-ban - a szélén vagy az előlapon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Kombinált négyzet segítségével vigye át a jelölést az alkatrész minden oldalára.

4. Kézi vágáskor használjon gérvágó dobozt és hátulsó fémfűrészt vagy kézi gérvágót. Erősen nyomja az alkatrészt a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha szabadkézi fűrészelést végez, ügyeljen arra, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy gérfűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület gyaluval történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles gyaluval dolgozzon úgy, hogy a kés kis túlnyúlását állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen keresztül szögekkel le kell verni. Ehhez először fektesse az alkatrészeket az arcra, és szúrjon be szögeket a ferde külső oldalába úgy, hogy azok hegye kissé kilógjon a ferde részből.

Kezdje el a szögeket mindkét részen úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót és szorítsa meg szorosan a kötést úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon - átfedje a másikat. Először szúrjon be szögeket a kiálló részbe. A szögek beverésekor kalapácsütések hatására az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a csatlakozás másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először szúrja be a szögeket a kiálló darabba, és a kalapács becsapódása a kötést a helyére mozdítja.

8. Ha az egyenetlenségek miatt kis hézag van, akkor kerek csavarhúzó rúddal mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy be kell zárni a rést gitttel.

9. A sarokkötés megerősítésére a bajuszon a sarok belsejébe ragaszthat egy fahasábot, ha az nem látszik. Ha fontos a megjelenés, akkor a csatlakozás történhet dugaszolható tüskén, vagy furnér dübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében csapok vagy lamellák (standard lapos csapok) használhatók.

Bajusz toldás és kapcsolat a vágással

A bajusz illesztése összeköti az ugyanazon az egyenes vonalon elhelyezkedő részek végeit, és vágással történő összekötést használnak, ha két profilrészt szögben kell összekötni egymással.

Bajusz toldás

Bajszos toldásnál az alkatrészeket ugyanazok a ferdék kötik össze a végén úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Vágó csatlakozás

A vágással való összekapcsolást (vágás, illesztés) akkor használják, ha két alkatrészt kell összekötni egy profillal a sarokban, például két szegélylécet vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, akkor a rés kevésbé lesz észrevehető, mint egy sarokkötésnél.

1. Rögzítse a helyére az első szegélylécet. Mozgassa közel hozzá a második lábazatot, amely a fal mentén található.

Rögzítse a helyére az első szegélylécet, és nyomja rá a második szegélylécet a falhoz igazítva.

2. Csúsztassa végig a rögzített lábazat profilozott felületét egy kis fatömbbel, amelyhez egy ceruzát nyomja. A ceruza jelölővonalat hagy a jelölendő lábazaton.

Egy ceruzával rányomott rúddal, hegyével a második lábazathoz rögzítve, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágás vonalát.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdét. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat egy kirakós fűrésszel.

Füles csatlakozások

A fűzőlyuk csatlakozásokat akkor használják, ha a "szélen" lévő metsző részeket össze kell kötni, akár a sarokban, akár a közepén (például az ablakkeret sarkában vagy ott, ahol az asztal lába a keresztrúdhoz kapcsolódik).

A fűzőlyuk csatlakozási típusai

A szemcsatlakozások leggyakoribb típusai a szög és a póló (T-alakú). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de megerősítheti egy tiplivel.

Fűszeres csatlakozás készítése

1. Ugyanúgy jelölje ki, mint a esetében, de az anyag vastagságát ossza el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen a közepét kell választania. Ezt a hornyot fűzőlyuknak nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt tüskésnek nevezik.

2. Fűrészeljen a szálak mentén a vállak vonaláig a hulladék oldalán lévő jelölési vonalak mentén. Vágja ki a vállakat egy fenékű fémfűrésszel, és kap egy tüskét.

3. Mindkét oldalon dolgozva vésővel/hornyolóvésővel vagy szúrófűrésszel válassza ki az anyagot a fűzőlyukból.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén finomhangolja vésővel. Vigyen fel ragasztót az ízületi felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. Használjon C-bilincset a csatlakozás rögzítéséhez, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tüske-aljzat csatlakozás

Nyelves kötések vagy egyszerűen hornyos kötések akkor használatosak, amikor két darab szögben vagy metszéspontban van összekötve. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok gyártásához használják.

A tüske-aljzat csatlakozások típusai

A csapos kötések két fő típusa a szokásos csapos csatlakozás és a lépcsős csapos csatlakozás (félsötét). A tüske és a foglalat körülbelül az anyag szélességének kétharmada. A fészek tágítása a horony egyik oldalán történik (félsötétség), és a megfelelő oldaláról tüskés lépcsőt helyezünk bele. A félsötétség segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a foglalatból.

Szabványos tüske-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg a csatlakozási pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalán. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A tüske a keresztléc végén lesz, és az aljzat átmegy az oszlopon. A tüske hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie a csatlakozás további csupaszításához.

2. Vegyen fel egy vésőt a lehető legközelebb az anyag vastagságának harmadához. Állítsa a vastagságmérőt a véső méretére, és jelölje meg a fészket az állvány közepén az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Munka elölről. Ha szükséges, beállíthatja a vastagsági oldatot az anyag vastagságának harmadára, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

3. Ugyanígy jelölje meg a tüskét a fenéken és mindkét oldalon, hogy megjelölje a vállakat a keresztrúdon.

4. Rögzítsen egy fadarabot a másodlagos támasztékba elég magasan ahhoz, hogy az éles állványt rögzítse hozzá. Rögzítse az oszlopot a tartóhoz úgy, hogy a bilincset a fészek jelölése mellé helyezi.

5. Vágja ki a fészket vésővel úgy, hogy a végeitől kb. 3 mm-t hagyjon befelé, hogy ne sértse meg a széleit a hulladékmintavétel során. Tartsa a vésőt egyenesen és párhuzamosan
élei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferdet a fészek közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben, és ferdje le. Válassza ki a hulladékot a véső karként való használatával. Ha 5 mm-rel mélyebbre megy, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa a vastagság feléig. Fordítsa meg az alkatrészt, és dolgozzon ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa meg a fészket és vágja le a korábban hagyott ráhagyást mindkét oldalon a jelölővonalakig.

8. Vágja le a tüskét a szálak mentén, a hulladék oldaláról egy fémfűrészt a jelölési vonal mentén, majd vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A stopli vállainak szorosan illeszkedniük kell az oszlophoz, és az ízületnek merőlegesnek és játékmentesnek kell lennie.

10. A rögzítéshez ékek helyezhetők a tüske mindkét oldalára. A fészekben ehhez rést készítenek. A fészek külső oldaláról vésővel dolgozva szélesítse ki a mélység körülbelül kétharmadát 1:8-as lejtéssel. Az ékek ugyanolyan előfeszítéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és nyomja meg erősen. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb tüskés csatlakozások

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötét csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy rátét található üveghez vagy panelhez (panelhez). Ha egy varrattal ellátott részen tüskés csatlakozót hoz létre, a tüske síkját a varrat szélével kell egy vonalba állítani. A keresztrúd egyik válla hosszabb (a hajtás mélységéig), a második pedig rövidebb, hogy ne blokkolja a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek szöges illesztései a rátét profiljához illeszkedő levágott vállúak. Alternatív megoldásként eltávolíthatja a burkolatot a foglalat széléről, és levághatja vagy levághatja a megfelelőt.
Egyéb típusú tüske-aljzat csatlakozások:

• Oldalsó tüske - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde tüske félsötétben (ferde lépcsővel) - a tüske elrejtésére.
• Tüske a sötétben (a csap lépcsői a két oldalán) - viszonylag széles részekhez, például az ajtó alsó kárpitjához (rúdhoz).

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy süketek is lehetnek, ha a tüske vége nem látszik a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rallye

A széles, jó minőségű fát egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ezenkívül az ilyen széles táblák nagyon nagy zsugorodási alakváltozásoknak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák él mentén széles panelekbe történő csatlakoztatásához munkalapokhoz vagy munkaasztal-takarókhoz az összefogást használják.

Kiképzés

A tényleges rally megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé hajlamosak a zsugorodásra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciális fűrészlapokat használunk, akkor ezek hangoldalát felváltva fektesse az egyik és a másik oldalra.
• Ügyeljen arra, hogy ne csomagolja össze a különböző fűrészelési módokkal rendelkező anyagokat egy panelbe.
• Soha ne ragasszon össze különböző fafajtákból készült táblákat, hacsak nincsenek megfelelően megszárítva. Összezsugorodnak és megrepednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szálakkal egy irányba.
• Tűzés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, állítsa be a textúrát vagy a színt.

Gyülekező egy sima fúgáért

1. Helyezze el az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Tervezze meg az egyenes éleket, és ellenőrizze az illeszkedést a megfelelő szomszédos táblákhoz. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és a teljes felület sík. Ha a rést egy bilinccsel vagy gittel szorítja össze, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor a két jobb oldalt szorítsa össze satuban, és mindkét élt egyszerre gyalulja meg. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel dokkoláskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. A két felületet átlapolással összenyomni, kinyomva a felesleges ragasztót és segítve a felületek egymáshoz „tapadását”.

Egyéb fizetési módok

Más, különböző erősítésű fúziós kötések is hasonló módon készülnek. Ezek tartalmazzák:

• csapokkal (dübelekkel);
• horonyban és fésűben;
• negyedben.

Ragasztás és befogás

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a csatlakozást, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. A ragasztók kezelésekor feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a ragasztófelesleget a termék megkötése előtt, mert eltompulhatja a gyalukést és eltömítheti a bőr koptatóanyagát.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális fa ragasztó. Ha még nedves, vízzel megnedvesített ruhával letörölhető. Tökéletesen tapad össze a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kötést biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Tartós kötést biztosít, de nem hő- és nedvességálló. Vigye fel ecsettel, vagy nagy felületeknél hígítsa fel vízzel és festőhengerrel vigye fel. Mivel a PVA ragasztó vízbázisú, kötéskor összezsugorodik.

érintkező ragasztó

A kontaktragasztó azonnal összetapad a felhordás és az alkatrészek csatlakoztatása után. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, illessze össze őket. Laminált (laminált) vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Rögzítés nem szükséges. Oldószerrel tisztítva. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök koncentrációjának csökkentése érdekében jól szellőző helyen dolgozzon vele. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi a famegmunkálás során használt legerősebb és a legdrágább ragasztó. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely kötéskor nem zsugorodik, melegítés hatására meglágyul és terhelés hatására nem kúszik. Vízálló és szinte minden, porózus és sima anyagot tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi (szerves üveg). Kültéri munkára alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

forró ragasztó

A melegen olvadó ragasztó szinte mindent megragaszt, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek a ragasztáshoz. Vigyen fel ragasztót, illessze össze a felületeket, és nyomja össze 30 másodpercig. Rögzítés nem szükséges. Oldószerekkel tisztítva.

Rögzítéshez klipek

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy egy fahulladékot helyezzen a bilincs és a termék közé, hogy elkerülje az alkalmazott nyomás miatti horpadást.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Szükség esetén zárja le a csatlakozások és a teljes méretek ellenőrzéséhez. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendbe. Jelölje meg a ragasztandó területeket és készítse elő a bilincseket a kívánt távolságra elhelyezett pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

A ragasztót egyenletesen oszlassuk el ecsettel minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt kapcsokkal. Nyomja össze a csatlakozásokat egyenletes nyomással. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a csatlakozáshoz a lehető legközelebb. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy enyhe, de éles ütés az állvány egyik végére kiegyenlítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik sík felületen, egy kalapáccsal ütögesse át a kiálló részeket egy fadarabon távtartóként. Ha ez nem működik, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy rá kell szorítania a fatömböt a keretre.

Az összetett faszerkezetek megbízhatósága és esztétikája nagymértékben függ az alkatrészek csatlakoztatási módjának helyes megválasztásától. Ez különösen igaz a vázas termékekre, teherhordó szerkezetekre, ahol a biztonsági paraméterek kerülnek előtérbe.

A fa részek kiváló minőségű csatlakoztatása a tartósság garanciája, a termék vonzó megjelenésének alapja, az asztalos és asztalos szakértelmének és professzionalizmusának mutatója.

Csatlakozás típusának kiválasztása

Általánosságban elmondható, hogy a fából készült nyersdarabok kötéseinek nagyon sok fajtája létezik, így csak néhányról beszélhetünk, a leggyakoribbakról.

A fa rész (gerenda, rönk, deszka) felépítésének egyik legegyszerűbb módja a szélesség növelése a végcsatlakozás. Ennek megvalósítására több lehetőség is kínálkozik. Gyakran egyszerű és funkcionális félvastagság (félfa) módszert alkalmaznak. Az alkatrész várható terhelésétől függően a vágás lehet egyenletes vagy ferde. Egyes esetekben az ízületet göndör kivágásokkal - zárakkal - erősítik. Ez a fajta csatlakozás megakadályozza a nyújtást, csavarodást, hajlítást. Tehát a faanyagot a meghosszabbítás céljából összeillesztik.

A háromdimenziós keretek vagy fakeretek létrehozása megbízható csatlakozásokat igényel különböző szögekben. Ebben az esetben ésszerű tüske-horony vagy tövisszem csatlakozást használni. Az alkatrészek találkozásánál lévő csomópontok ellenállnak az elmozdulás, hajlítás és összenyomás terhelésének. Ha a kialakítás nagy szakítószilárdságot igényel, a kivágások trapéz alakúak.

A kerettermékek további csatlakozásait, amelyek merevséget biztosítanak a szerkezetnek, T-alakú vagy kereszt alakú kötésekkel valósítják meg. Az ízületeknél a fő terhelés a nyomás, az elmozdulás és a szakadás. Különleges esetekben a szerkezetet fém sarkokkal, csavarokkal vagy szögekkel is megerősítik.

A táblák egymáshoz csatlakoztatásához dobozszerkezetekben derékszögben célszerű egy speciális dobozhornyot használni. Ahogy a neve is sugallja, ezt a módszert gyakran használják háromdimenziós szerkezetek, köztük bútordobozok létrehozására. A jól elkészített dobozkötés monolitnak tűnik, vonzó megjelenésű, és ellenáll a lenyűgöző terheléseknek. A fából készült bútorok készítésekor gyakran használnak csatlakozást a tipliken, csapokon és dominókon (amikor a horony hosszúkás alakú, ellentétben a kerek tiplivel).

Tüskés csatlakozás (tövishorony)

A legegyszerűbb és az egyik legmegbízhatóbb a tövishornyú csatlakozás. Széles körben használják az asztalosiparban. Hasonló módon az ablakkeretek fa részeit egyetlen egésszé állítják össze, különféle szekrénybútor-alkatrészeket, rétegelt lemezeket készítenek. Ennek a módszernek az a lényege, hogy az egyik összekötendő alkatrész végére tüskét készítenek, amit egy másik alkatrész hornyába szúrnak és abban rögzítenek.

Munkavégzéshez kényelmes speciális lamellmarót használni, ennek hiányában egy egyszerű kéziszerszámmal meg lehet oldani. Szükséged lesz:

• kézi fűrész finom foggal;
• elektromos vagy kézi fúró;
• több különböző szélességű véső;
• csiszolópapír;
• mérőeszköz, négyzet és ceruza.

Először jelölje meg az üres helyeket. A nyelv és a horony paraméterei a fa részek paramétereitől és a termék konfigurációjától függenek, azonban érdemes megfontolni néhány általános ajánlást.

Fontos! A tüske vastagsága az alkatrész vastagságának körülbelül egyharmada, a szélessége a szélesség 70-80%-a, a hossz egyenlő legyen az összeillesztendő munkadarab vastagságával.

A horony paramétereinek is meg kell felelniük ezeknek a kritériumoknak. Mindenesetre fontos ügyelni arra, hogy a nyelv és a horony méretei megegyezzenek. Az alkatrészeket könnyen, nyomás nélkül kell csatlakoztatni, de nem eshetnek ki saját súlyuk alatt. Nem lehet holtjáték, repedés és torzulás.

Először a hornyot vágják, ez a sorrend annak a ténynek köszönhető, hogy a tüskét sokkal könnyebb a horony alá illeszteni, mint fordítva. Fűrész segítségével vágásokat készítenek, a felesleges fát fúróval távolítják el, a horony alját és a falakat vésővel kiegyenlítik.

A legtöbb esetben csak a faragasztó elegendő az alkatrészek rögzítéséhez, csavarok vagy szögek segítenek a maximális szilárdság biztosításában.

Félfa kapcsolat

Az ácsmunkákban gyakran különféle lehetőségeket használnak a félfa illesztésekhez (egyszerű vagy közvetlen zár). A faszerkezetek ilyen típusú összeszerelését a könnyű gyártás és a nagy megbízhatóság jellemzi. A következő fajtákat különböztetjük meg:

• keresztkapcsolat;
• fél fa - fecskefark;
• háromszög alakú betoldás;
• a bajuszon;
• félfa toldás.

Az első két módszer a derékszögben metsző részek összekapcsolására szolgál. Különösen népszerű a fecskefark, amelyben a kivágási forma trapéz, és az oldalak nem derékszögben mennek. A zár hornya a végétől kissé kitágul, így biztosabb illeszkedést biztosít. Megjegyzendő, hogy a tüskés kötést fecskefarkúnak is nevezhetjük, ha a tüskéket trapéz alakúra vágjuk.

A második és harmadik út kész sarkot alkot. A munkadarab hosszának növelése érdekében szükség esetén toldást alkalmazunk.

Hogyan hozzunk létre keresztkapcsolatot

Az egyik legegyszerűbb a keresztkötés. Könnyen gyártható, még egy kezdő asztalos is elsajátítja bölcsességét. A munka a következő sorrendben történik:

• megtörtént a jelölés. Az összeillesztendő részek átfedik egymást. Vonalzóval rajzolj egy vonalat. A vastagsági jelöléseket vastagságmérővel kell felvinni;
• az első részt satuba szorítjuk. Kézi fűrésszel óvatosan, a vonalak mentén vágást végzünk a vastagságmérő által hagyott jelig. A munkadarab el van forgatva. Második vágás készül;
• a munkadarabot eltávolítjuk a satuból. Éles véső és fakalapács segítségével a fa egy részét eltávolítják a vágások között;
• a második rész feldolgozása;
• a síkokat csiszolópapírral vagy csiszolórúddal egyengetik.

Most már csatlakozhat a fa blankokhoz. A csatlakozásnak szorosnak kell lennie, holtjáték és rések nélkül. Ha a termék egyrészes, az illesztéseket asztalos ragasztóval vonják be, a kialakítást csavarokkal is megerősítik.

Sarkok kialakulása a bajuszon

A különböző térfogati termékek sarkainak létrehozásának egyik legjobb módja a bajuszkötés. Lehetővé teszi monolitikus szerkezet létrehozását, elrejti a vég szálait, ezáltal vonzó megjelenést biztosít. Ez a módszer sokféle termékhez alkalmas, de leggyakrabban keretek és szekrénybútor-alkatrészek gyártására használják.

Az egyes farészek összekötéséhez a vágásokat a munkadarabok találkozási szögének felével megegyező szögben kell elvégezni. Leggyakrabban ez a szög egyenes, ezért a vágásokat 45 fokban végzik, azonban a szög nagyon eltérő lehet. A munka a következő algoritmus szerint történik.

Először jelölje meg a részleteket. Fontos, hogy ne felejtsük el, hogy a jelölés a hosszú oldalon történik, különben nem lehet kitalálni a méreteket.

A csatlakoztatandó éleken húzzon egy vonalat a kívánt szögben. A kombinált négyzetnél a jelölés a munkadarab mindkét oldalára kerül. Ezután egy vágás történik, amelyhez jobb elektromos gérfűrészt használni, de lehet kéziszerszámmal is dolgozni. Ha fémfűrésszel dolgozik, fontos a vágási szög szabályozása, hasznos lehet egy rudat használni vezetésként.

A kész alkatrészeket egymásra helyezzük, ellenőrizve az illeszkedés pontosságát. Az egyenetlenségeket kézi gyaluval kell kisimítani, a szöget csiszolópapírral kell beállítani. Mindkét felületre asztalos ragasztót viszünk fel, és bilincsek segítségével rögzítjük a terméket. További erőt lehet elérni a szegfű segítségével. Kalapáccsal végzett munka során fontos az ütési erő szabályozása, hogy a munkadarabok ne mozduljanak el.

A különösen fontos csatlakozásokat rudak erősítik meg, amelyek a belső sarokba vannak ragasztva. Az illesztés, amely nem lesz látható, tovább erősíthető egy fém négyszöggel.

A minőségi munka eredményeként tökéletes varrás lesz. Ha kis rés keletkezett, akkor azt el lehet rejteni a szomszédos farostok egyengetésével egy sima hengeres felülettel. Ehhez egy hagyományos csavarhúzó rúdja alkalmas.

Tüske a szemébe

A sarok és a póló (példa: az ablakkeret T-alakú csatlakozása) metszéspontjait kényelmesen elvégezhetjük a nút-horony módszerrel. Ebben az esetben a szeme a függőleges rész végén történik, vágások a csaphoz - a vízszintes komponensében.

A munka a szem megjelölésével kezdődik. A munkadarab vastagságát hárommal kell osztani. Vékony fémfűrésszel a másik munkadarab szélességével megegyező mélységű vágásokat végeznek. Vésők segítségével eltávolítják a felesleges fát, a szem falait csiszolópapírral kiegyenlítik.

A másodikat jelölje üresen. A csap szélességének meg kell egyeznie az első munkadarab szélességével, a vastagságnak meg kell egyeznie a csap vastagságával. A vágások kézi fűrésszel készülnek, a mélységet és a dőlésszöget gondosan ellenőrzik. A felesleget vésővel távolítják el.

A vastagság végső kidolgozását csiszolópapírral végezzük. Az alkatrészeket könnyű erővel kell összekötni, és nem szabad szétesni saját súlyuk hatására.

Tüske az emelőben

Bonyolultabb kapcsolat a spike-to-socket módszer. Több szakértelmet igényel, de sokkal megbízhatóbb és tartósabb. A felhasználási terület ugyanaz, mint az előző esetben, nevezetesen a T-alakú kötések. A módszer különbsége abban rejlik, hogy a tüskét a függőleges rész végére készítik, a vízszintes testébe egy fészket fűrészelnek ki.

Ez az egyik leggyakoribb bútorcsatlakozás. Van kapcsolat egy átmenő tüskével és egy süket tüskével. A különbség az, hogy az első esetben egy átmenő fészket vágnak ki, a másodikban egy rést készítenek egy bizonyos mélységig.

A japán asztalos kapcsolat jellemzői

Az asztalosművészet példátlan magasságait érték el a japán mesterek. Hagyományos technikákkal, különböző típusú csatlakozások kombinálásával pontos és megbízható kötéseket hoznak létre szögek vagy egyéb rögzítőelemek használata nélkül. A különböző fa részek dokkolása kizárólag a súrlódási erő miatt történik.

Ezeknek a kapcsolatoknak a megbízhatósága a pontos vágáson alapul. A tökéletesen illeszkedő zárvonalak mindkét illeszkedő részen lehetővé teszik a kifogástalan pontosságú kapcsolat létrehozását. Az összetett zárkonfigurációk nagy tapasztalatot, tudást és szerszámhasználati készséget igényelnek, de ha akarod, mindez megtanulható.

Rallye deszkák

A jó minőségű fa drága, nem mindig lehet jó táblát venni a szükséges paraméterekkel, és nem is mindig szükséges. Például egy asztallap elkészítéséhez egyáltalán nem szükséges asztali táblát keresni, asztalos ismeretekkel ideális favászon készíthető a szükséges paraméterekkel.

Számos fizetési lehetőség létezik. Elterjedt a tüskés és hornyos deszka, az úgynevezett bélés. Lehetővé teszi nagy felületű sima fafelületek létrehozását. Gyakran használják ennek egyszerűsített változatát - egy negyedrészes táblát.

Gyülekező egy sima fúgáért (fenék)

A legegyszerűbb módja, amely nem igényel további elemeket. A táblák oldalfelületei össze vannak kötve, jobb ezt párban megtenni, mindkét szomszédos lapot egy satuba szorítva és egyidejűleg feldolgozva. Az ilyen feldolgozás pontos felületet hoz létre, amelyen az egyik tábla egyenetlenségeit a másik tábla egyenetlenségei kompenzálják. Mindkét táblát megkenjük ragasztóval és rögzítjük, amíg teljesen megszilárdul.

Rally teherhordó elemek

Számos módja van a tartószerkezet részét képező táblák kiterjesztésének (felépítésének). A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb a félfa csatlakozás, amelyet a megerősítő szalagok találkozási pontján egy átfedés követ. A nem kritikus területek rétegelt lemezzel megerősíthetők.

Ugyanezt a módszert alkalmazzák a táblák különböző szögekben történő csuklósításához. A csuklós részek precízen elkészített bevágásai lehetővé teszik a megerősítő betétek nélkül is, elegendő a táblákat csavarokkal rögzíteni a találkozásnál.

A maradék nélküli vágás azt jelenti, hogy a lefektetett rönkök egyenletes sarkot alkotnak, végeik nem nyúlnak túl az épületen, külön fajtája meleg sarok. A maradékkal való vágás viszont azt jelenti, hogy az épület sarkainál a kiálló végek összefonódása alakul ki. A második módszer anyagmennyiséget tekintve drágább, de az épület jobban tartja a hőt és stabilabb.

A fa alkatrészek csatlakoztatásának többféle módja van, az adott típusú munkához legjobban megfelelő kiválasztásának képessége jelentősen diverzifikálja a mester által elkészíthető termékek körét. A helyesen megválasztott módszer vonzó megjelenést biztosít a terméknek, és garantálja a háromdimenziós szerkezet megbízhatóságát.

Mi lehet egyszerűbb, mint a fa részeket a "bajuszhoz" csatlakoztatni? A módszer egyszerűsége ellenére néha nehézségek adódnak a kapcsolatok pontosságával és pontosságával. Ebben a cikkben olyan egyszerű tippeket adunk, amelyek segítségével hihetetlen eredményeket érhet el. A sarokkötései mindig tökéletesek lesznek!

1. Válassza ki a szálak irányát és szerkezetét!

Akár képkeretet, akár bútorelőlap burkolatot készít, ügyeljen arra, hogy a fa színe, valamint a nyersdarabokon lévő szálak iránya és szerkezete megegyezzen. A hasonló szerkezetű alkatrészek összeillesztése kis időt vesz igénybe, de ennek eredményeként kiváló csatlakozásokat kap.

2. A vágási szög finomhangolása ragasztópapírral

Ha valaha is megpróbálta néhány tized fokkal módosítani a sajátját, akkor tudja, milyen nehéz ezt megtenni. Íme egy egyszerű módja ennek: Ragasszon fel néhány cetlit a keresztbe vágott kerítésre. Így próbavágásokkal és egy-egy lap eltávolításával elérheti az ideális vágási szöget.

3. Az alkatrészek felpróbálásához használjon törmelékdarabokat

A hevederelem hosszának pontos meghatározásához meg kell próbálnia a panelen. Ez könnyen megtehető, ha a kárpitelemhez rögzíti

4. Az egyenletes csatlakozásokhoz használjon tiplit

Gyakran nem könnyű az alkatrészeket egymáshoz képest egyenletesen elhelyezni és bilincsekbe szorítani, különösen akkor, ha az alkatrészek csúszós ragasztóval vannak elkenve. Ezért használnak a famunkások dübeleket, még olyan esetekben is, amikor nincs szükség további fugaszilárdságra.

5. Szerelje fel a keretszerkezeteket sarokbilincsekre

Egyes bilincseknél a keretek összeszerelésekor emellett meg kell győződnie arról, hogy az összes sarok 90 fokkal csatlakozik. A sarokbilincsek használatával nincs szükség további szögmérésre és átlóbeállításra.

6. Növelje meg a ragasztó "nyitott idejét"

Néha nehéz gyorsan ragasztót felvinni az illesztésekre, összeszerelni a kereteket, és kapkodás és felhajtás nélkül szorítani őket, mielőtt a ragasztó elkezd megkötni (meleg és száraz helyiségben a ragasztó nyitvatartási ideje gyakran kevesebb, mint 5 perc) . A ragasztó nyitási idejének növelése érdekében enyhén hígíthatja vízzel. Azonban ne vigyük túlzásba - ha túl sok a víz, akkor a kapcsolat erőssége csökkenhet.

7. Először szerelje össze az alkatrészeket a "bajuszra", majd profilozza

Nem mindig kényelmes a profilozott nyersdarabok levágása - forgácsok jelenhetnek meg, nem mindig könnyű a bilincsekbe szorítani - a termék külső profilja megsérülhet. Ezért egyszerűsítse életét - először szerelje össze és ragassza fel a keretet téglalap alakú nyersdarabokból, majd miután a ragasztó megszáradt, profilozza meg kézi maróval vagy

8. Bízz a tapintásodban

Ha keretszerkezetet készít, a termék ellentétes oldalán lévő daraboknak azonos hosszúságúaknak kell lenniük. Ennek ellenőrzésére végezzen egy egyszerű tesztet. Hajtsa össze a két darabot, és húzza végig az ujját a végein. Nem szabadna ingadozásnak lennie. Lehet, hogy szemre nem veszi észre a hosszkülönbséget, de mindenképpen érezni fog egy minimális eltérést az üres hosszban.

9. Fedje le a csúnya hasadékokat

Ha a termékek összeszerelése során még mindig nem tudta elkerülni a repedéseket az ízületek sarkain, ne essen kétségbe. Csak zárja le őket úgy, hogy egy tompa, sima tárggyal a sarkokat a csatlakozás közepére nyomja. Meg fog lepődni, de a rés eltűnik, miközben a termék megjelenése egyáltalán nem romlik. Higgye el, még a tapasztalt kézművesek is használják ezt a módszert.

10. Hiba esetén módosíthatja a termék arányait

Ha a pánt utolsó része egy kicsit rövidebbnek bizonyult, mint az ellenkezője, akkor a belsejében végigvághatja. Összeszerelés után vágja le a többi alkatrészt kívülről. Így a pánt szélessége kissé csökken. Ha ez például nem bútorhomlokzat, akkor senki nem fog észrevenni semmit