A faragasztások fajtái, technológiai folyamata és berendezései. Lamella illesztések Fa lamellák bútor illesztésekhez

A bútorlapok ragasztása nemcsak ipari méretekben történik. Ezt a technológiát az otthoni kézművesek használják olyan bútorok készítésére, amelyek szilárdsága nem rosszabb, mint a tömör tölgyfa szerkezetek. Az összeillesztett lamellák nagyon sokáig tartanak, nem vetemedik el, nem deformálódik vagy duzzad a nedvességtől. A toldás másik oka a kis rudak jelenléte, amelyeket nem ésszerű kidobni, de nincs hová felhelyezni őket. A legjobb megoldás a lamellák bútorlapokba való ragasztása.

A természetes és környezetbarát anyagokból készült barkácsbútorokat megbecsülik és nagy az igény. Ez a szerkezeti anyag vonzóbb és praktikusabb, mint az MDF és a forgácslap.

Hogyan ragasszunk bútorlapot otthon. Felkészülés a munkára

Az esztétikus és jó minőségű anyag elérése érdekében a rudakat a következő kritériumok szerint kell válogatni:

• csomók és repedések hiánya a felületen;
• helyes geometria (enyhe görbület gyaluval kiegyenlíthető);
• a textúra mintájának és az árnyéknak való megfelelés;
• fajtaazonosság - fenyő tapad a fenyővel, vörösfenyő vörösfenyővel.

Fotó 1. Asztalosműhely "LesoBirzha"

Bútorlap ragasztási technológia

Hogyan ragasszunk bútorlapot? A kérdésre adott válasz az otthoni termelés mértékétől függ. Ha a munkát egyszerire tervezi saját igényei szerint, használhatja az egyes tulajdonosok rendelkezésére álló rögtönzött eszközt.

Ha kis bútorgyártó vállalkozást szeretne megszervezni, több gépet kell beszereznie:

• gyalulás;
• csiszolószalag;
• felületi csiszolás;
• szalagfűrész;
• marás.

Felhívjuk figyelmét, hogy a késztermék méretei valamivel kisebbek, mint a nyersdarabok. Hagyjon ráhagyást a végek befejezésére. Az összeillesztendő lamellák szélessége nem haladhatja meg a 15 cm-t, csak ilyen méretekkel érhető el a fa belső feszültségének hiánya.

Fotó 2. Összefűzött vörösfenyő bútorlap

Bútoroknál a panelek optimális vastagsága 20 mm. A bútorlapok ragasztására vonatkozó szabályok szerint azonban 25 mm vastagságú lapokat kell választani. A további 5 mm eltávolítása 2 lépésben történik. A toldás előtt 3 mm-t eltávolítunk, a maradék 2 mm-t a végső feldolgozás során.

Milyen ragasztóval kell bútorlapokat ragasztani

Többnyire a bútorlapokat D-1 ragasztóval ragasztják össze. Ezt a ragasztót különböző fokú vízállósággal állítják elő.

A nemzetközi osztályozásban több vízállósági csoport található, a hazai ipar négyet használ:

• alacsony;
• két középső - A és B;
• magas.

Otthon azonban bármilyen faragasztó megfelelő. Ha nem akar PVA-t használni, vegye be a „Joiner” ragasztót.

3. fotó Vékony fenyő bútorlap

Hogyan kell megfelelően ragasztani egy bútorlapot. Lamella elrendezési lehetőségek

A hosszú lamellák csak szélességben vannak összeillesztve. Ha kis rudakkal dolgozik, azokat lépcsőzetesen kell elhelyezni. Ebben az esetben mind a hosszú, mind a rövid végű részeket ragasztóval kell kenni.

Kétrétegű ragasztásnál az első sor rudai merőlegesek a második sor rudaira. Ezek a pajzsok rendkívül erősek és tartósak. A még nyers nyersdarabokat a prés alá helyezzük, ahol a ragasztó teljesen megszáradásáig kell lenniük. Ezt követi a speciális berendezéseken végzett gondos köszörülés és a marógépen végzett letörés. A befejezés után a hézagok eltűnnek, a panelek készen állnak a részekre fűrészelésre.

Fotó 4. Vörösfenyő bútorlap

Hogyan ragasszunk össze két bútorlapot

A nem szabványos szélességű termékek gyártása során két panelt kell összekapcsolni. 600 mm a maximális lapszabvány, így nem minden webáruházban találsz nagyobb szélességet. Hogyan kell bútorlapokat ragasztani, hogy két keskeny táblából egy széles legyen? Ezt a kérdést gyakran teszik fel az ügyfelek a LesoBirzha cég technológusainak.

5. fotó Borovi bútorlap bútorgyártáshoz

Két lemezt hornyok és jelzálogsín segítségével csatlakoztathat. A szomszédos végekben keskeny maróval hosszirányú hornyokat kell vágni, és ragasztóval megkent sínt kell elhelyezni. A panelek végeit is vastagon be kell kenni ragasztóval. A falemezek ragasztásának számos hatékony módja van. A legjobb munkát azonban egy profi asztalos fogja elvégezni.

A bútoriparban a lamellákat - kisméretű, ovális alakú lemezeket - évek óta használják: segítségükkel további szilárdságot adnak a ragasztókötésnek. De az otthoni mester számára a lamellák csak mostanában váltak a tüskék alternatívájává. Végül is a lamellák használatához szükség van egy olyan szerszámra, amely a megfelelő hornyokat kivágja a részletekben. Most van ilyen eszköz. Ez egy modernizált berendezés a faburkolatok árnyékhézagainak kiegyenlítésére, egy sor cserélhető vágótárcsával, amelyek közül az egyik kifejezetten hosszirányú hornyok vágására szolgál.

A készüléket úgy tervezték, hogy használata rendkívül egyszerű. A vágótárcsát nem kell vezetni: a hornyok automatikusan készülnek. Az is fontos, hogy a tárcsa helyzete változtatható és ezáltal a hornyok mélysége beállítható. Mindez leegyszerűsíti és felgyorsítja az alkatrészek csatlakoztatásának folyamatát, különösen, ha összehasonlítjuk a csatlakozás dugaszoló tüskékkel történő rögzítéséhez szükséges feldolgozási folyamattal.

További jellemző, hogy a barázdák gyakorlatilag szemmel helyezhetők el: a csatlakozás minősége akkor sem romlik el, ha a lamella kicsit „lebeg” egy kicsit hosszabb horonyban.

Ha két táblát vagy panelt derékszögben kell csatlakoztatnia, akkor (rejtett vagy átmenő) tüskék biztosítják a csatlakozást. A fa rudak az otthoni kézművesek ilyen rögzítésének fő eszközeként szolgáltak és szolgálnak ma is. Most azonban már működésbe is hozhatja a lamellákat.

Hogyan vágjunk hornyokat a lécekhez

A kiválasztott lamellák alapján határozza meg a horony mélységét, és ennek megfelelően állítsa be a vágótárcsa helyzetét. Ezután állítsa be a négyzetet úgy, hogy a távolság a lemeztől a feldolgozandó anyag vastagságának felének feleljen meg. Ezután a hornyok szigorúan az alkatrész végoldalának közepén haladnak át.

A végek megmunkálásánál a négyzet ráfekszik az alkatrész külső felületére, ami szintén megkönnyíti a készülék használatát. Amikor egy másik alkatrész külső szélén hornyokat vág, a négyzet a végéhez támaszkodik. Annak érdekében, hogy mindkét részen a hornyok pontosan illeszkedjenek egymáshoz, először fel kell használni a jelölést.

A polcban vagy fiókban lévő válaszfal lécein a csatlakozás ugyanolyan egyszerű. Az egyetlen különbség az, hogy a fő részeken lévő hornyok vágásakor a négyzet nincs felszerelve: maga a válaszfal végéle helyettesíti, amely a fő résszel együtt bilincsekkel van rögzítve a munkapadon.

A feldolgozott anyag vastagságától és a termék méreteitől függően az egyik vagy másik méretű lamellákat választják ki.

A vágótárcsa helyzete és ennek megfelelően a vágásmélység állítható. Ha szükséges, egy négyzetet kell telepíteni a lemezre.

Amikor az alkatrész külső szélén hornyokat vágunk, a négyzet a végére támaszkodik.

Amikor az alkatrész végén hornyokat vágunk, a négyzet a tetejére kerül. A horonynak nem kell a fenék közepén futnia.

A T-alakú illesztéseknél (ha például egy válaszfalat egy dobozba szerelnek be) a hornyokat négyzet nélkül vágják, ami egy másik alkatrészt helyettesít. Speciális, vékonyabb korongokat használnak a faburkolat árnyékos illesztéseinek igazítására.

A Stankoff.RU weboldalon vezető gyártók faragasztó berendezéseit vásárolhatja meg. Több mint 77 gépmodell kapható és rendelhető fa hosszirányú toldáshoz a legjobb áron. Csak jövedelmező ajánlatok részletes leírással és fotókkal. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.

A technológiai folyamat alkalmazása és jellemzői

A feldolgozott, rövid hosszúságú nyersdarabok kombinálásának technológiájának alkalmazása meghatározott paraméterekkel rendelkező fűrészáru gyártásában jelentősen növelheti a fafeldolgozás jövedelmezőségét. Az ipari faragasztó berendezéseket olyan minőségi termékek létrehozásának összetett folyamatában használják, amelyek szilárdsága nem rosszabb, mint a tömörfa elemek.

A gépeket úgy tervezték, hogy az egyes farészeket egy monolit munkadarabba kössék, amelyen nincsenek látható varratok. A modern toldási technológiák lehetővé teszik a tömör fatömeg teljes illúziójának elérését, és garantálják a termék hosszú távú megbízhatóságát. A munkát automatikus vagy félautomata komplexekkel végzik, beleértve a szekvenciális feladatok elvégzésére szolgáló gépeket:

1. Nagyítás. Hibák megszüntetése gyantazárványok és csomók formájában. Fa igazítás.
2. Vágási munka marással a kívánt konfigurációjú tompakötések kialakításához.
3. A rudak összeillesztésének folyamata, beleértve az anyag lerakását, ragasztását és préselését, amíg a ragasztókompozíció teljesen polimerizálódik.

Minden egyes szakasz után az alkatrészeket a feladatmeghatározás szabványainak megfelelően válogatják. A végén a felületkezelés és a késztermékek csomagolása történik. A rövid hosszúságú részek hosszában toldógépen kapott lamellákból öntött termékek, bélések, padlólapok, bejárati és ablakcsoportok elemei készülnek. A telepítések lehetővé teszik a munka paramétereinek a lehető legnagyobb pontossággal történő szabályozását, és egységes textúrájú és felületi színű késztermékek létrehozását.

Különböző típusú berendezések működési elve, illesztési módok

A folyamathoz előkészített faelemek hosszában vagy vastagságában történő illesztésre szolgáló berendezések automatizált modelljei munkaegységeket tartalmaznak:

• nyersdarabok betöltéséhez;
• tüskék vágása;
• ragasztókompozíció alkalmazása;
• mozgó alkatrészek a sajtóhoz;
• préselési modul.

Azok a szerszámgépek, amelyek a segédberendezéseknél a megmunkálás után alkatrészeket kapnak, az alkatrészek előzetes dokkolásával töltik fel az anyagot, és váltakozva viszik át a munkadarabot a ragasztófelhordó és -préselő berendezésbe. Az összeillesztett lamellák hosszának és az elemek összenyomásakor fellépő erőnek a beállítása speciális mechanizmusokkal történik. A munkavégzés legmagasabb termelékenységét a kétcsatornás modellek mutatják, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok egyidejű beállítását és préselését különböző munkavonalakon.

Az államközi szabványok határozzák meg a fogazott jellegű ragasztókötések általános követelményeit, amelyek szerint a faragasztógép üzemeltetése során be kell tartani a fajlagos végnyomás normáit. A faelemek működés közbeni terhelésétől függően a faragasztást különböző módszerekkel hajtják végre, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek hosszirányú vagy keresztirányú összenyomását:

• ferde vágás másfél mentén;
• erősebb kapcsolat a "ferde bajusz" technológiával;
• közvetlen alátét rögzítéssel.

Az előkezelés során keletkező fahulladékot sajtolt termékek gyártására használják fel. A berendezésre jellemző a rendkívül alacsony selejt százalék, ami csak a nem megfelelően beállított présnyomás vagy a felvitt ragasztóanyag elégtelen vastagsága miatt válik lehetségessé. A gépi működés helyes beállításai biztosítják a termékek rendkívül pontos geometriai formáját és a sima felület kifogástalan tisztaságát.

A hossz mentén történő faragasztást egyre gyakrabban használják nagyméretű alkatrészek fából történő gyártására. Ez jelentős nyersanyag-megtakarítást tesz lehetővé. Az anyagtakarékosság mellett ez a módszer javítja a fa fogyasztói tulajdonságait is - kevésbé érzékeny a deformációra. A kiváló minőségű ragasztó használata lehetővé teszi a látható varratok nélküli fadarabok ragasztását, ami egy tömör gerenda vagy deszka illúzióját kelti.

Az alkatrészek hosszirányú összekapcsolását toldásnak nevezzük. Válassza ki a tábla illesztésének módját, attól függően, hogy a belőle készült alkatrészeket hol fogják használni. Például egy terhelést nem viselő lábazat gyártásánál a táblát bajuszra toldják: az összeillesztendő táblák végeit 45 fokos szögben levágják, és ragasztóval átfedik. Számos illesztési módszer létezik:

a - lépcsős; b - a bajuszon tompítással; in - párkányral lépdelve; g - tompultan lépett a bajuszra; d - párkányral és ékekkel lépcsős; e - tompasággal és ékekkel lépett a bajuszra; g - háttal egymásnak.

Azoknál a termékeknél, amelyek működés közben komoly terhelésnek vannak kitéve, tüskékre (ék alakú vagy hornyolt) toldást használnak. Ugyanakkor a ragasztandó részek területének növekedése miatt a csatlakozás megnövekedett szilárdságot kap, a fát gazdaságosan használják fel.

Az összeillesztett táblák rövid darabjainak minden hibája eltávolításra kerül - így durva nyersdarabokat kapunk a toldáshoz. Ezután mikro-tövis csatlakozással a kívánt hosszúságú lamellákká rögzítik. A mikrocsapok vágása speciális marószerszámok segítségével történik csapvágó egységeken. Ennek eredményeként olyan vegyületet kapunk, amely képes önmegakadályozni a prés hatására, miközben fenntartja a kapott hatást. A folyamatot a GOST 6449, 1 - 82 „Fából és faanyagokból készült termékek” szerint szabályozzák. Tűrési mezők a lineáris méretekhez és illeszkedéshez.

A másodosztályú nyersanyagokból a hosszirányú toldás technológiájával megfelelő hosszúságú és kiváló minőségű nyersdarabokat kapunk. A hosszanti toldáshoz automata vagy félautomata vonalakat használnak, ezek közül a leghíresebbek a következők: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Ebben az esetben a következő követelményeket kell betartani:

1. A nyersdarabok összeillesztése során nem szabad megengedni, hogy a tüskék levágása és maga az összeillesztési folyamat közötti idő egy napot meghaladjon.
2. A mikrotövisek segítségével összeillesztett kész lamellán nem lehetnek rések és repedések. Az olyan hibák, mint például a gyalult oldalon észrevehető hibák, különféle lyukak és rések formájában, a házasság jelenlétét jelzik a munkában.
3. Az összeillesztésre szánt helyiségnek pozitív, legalább 16 fokos levegő hőmérsékletet kell biztosítania.
4. A ragasztott lapok nedvességtartalma legfeljebb 3%-kal térhet el.
5. A kész lamella nedvességtartalma a fogyasztó igényeitől függ, de 6-14% között kell lennie.
6. A GOST 10414-90 szerint „Laminált tömörfa. Fogazott ragasztóhézagok általános követelményei, végnyomás tűlevelű és puha keményfák illesztésénél - 8,0 MPa, keményfák - 10 MPa.
7. A ragasztót speciális eszközzel hordják fel, és a rétegvastagság nem haladhatja meg a 0,1 mm-t. A csatlakozásnál a ragasztóbevonatnak több mint 0,8-át kell elfoglalnia a csap mélységéből.
8. Megengedett olyan ragasztó használata, amely megfelel a DIN EN204 „Nem szerkezeti hőre lágyuló faragasztók” nemzetközi szabványnak.
9. A terméket a ragasztó felhordása után legkésőbb 2 perccel meg kell préselni.
10. Az erős kapcsolat érdekében a nyomásnak legalább 5-6 másodpercig kell tartania.
11. A GOST 24700-99 sz. Épületek és építmények építése szerint. Fából készült blokkok dupla üvegezésű ablakokkal. Specifikációk” kapcsolat erőssége legalább 26 MPS legyen.
12. A terméket meg kell tisztítani a felesleges ragasztótól.
13. A feldolgozás következő szakasza előtt a terméket legalább egy napig (lehetőleg két napig) 15 fokos hőmérsékletű helyiségben kell tartani. Ez lehetővé teszi a ragasztó polimerizálódását, és ezalatt a fa nedvessége egyenletesen oszlik el.

A hibák fő típusai

A minőségi illesztés biztosítja az összeillesztett lamelláknak az eredeti fa szilárdságát, és nem lehet nagyon észrevehető. A technológia megsértése vagy az üzemeltető gondatlansága esetén a toldósorról átvett készterméken a következő hibák fordulhatnak elő:

Minden összeillesztett nyersdarabot két-három napig érlelni kell, hogy a felhasznált ragasztónak legyen ideje polimerizálni és munkaminőséget szerezni. Az expozíció után a nyersdarabokat végső feldolgozásnak vetik alá, és teljesen használatra kész terméket kapnak. A késztermékek kínálatában szerepelhetnek festett padlólécek, architravek, szegélylécek, ragasztott gerendák vagy ragasztott táblák.

Az automatikus és félautomata toldósorok használata lehetővé teszi, hogy megtalálja a nem minőségi vagy túlméretezett fa használatát, és jelentősen bővítse a termékkínálatot.

A toldási séma megválasztása a késztermék terhelésétől függően

Ha a terméket csak tömörítésnek vetik alá, akkor elegendő a legegyszerűbb toldást alkalmazni, amely az alkatrészeket a fedőréteghez köti (ferde vagy egyenes vágások). A termék ellenállásának növelésére oldalirányú terhelések esetén egy csatlakozást, például egy felső zárat használnak. Ebben az esetben a rátét ferde végekkel vagy végtüskével készül.

A húzó terhelésre tervezett termékekhez (fogazott vagy egyszerű) felnizár csatlakozásokat használnak. Ennek megvalósításához az összeillesztendő munkadarabokon mélyedéseket, kiemelkedéseket vágnak ki. A fogazott felni zárrendszere nagy csatlakozási szilárdságot biztosít, amely ellenáll a nyomó-, húzó- és oldalirányú terheléseknek.

A „kettős serpenyő” kapcsolat egy egyenes bélés egy tüskés, úgynevezett fecskefarkú. Különböző terhelések mellett nagy szilárdságot mutat - oldalirányú elmozdulások, feszültség és nyomás.

A „csúsztatható zár” csatlakozási séma ferde ütközővel ellátott fedőréteg formájában szilárdságot adhat a feszültségnek és keresztirányú terhelésnek kitett terméknek.

Van egy olyan séma, amelyben a felső zárak kialakításának megnövekedett merevsége a kiemelkedések közötti további ékek meghúzásával érhető el. Az ilyen zárakat feszültségnek nevezik. Legyen levehető vagy ragasztott. Az osztott feszítésű zárakat olajozni vagy festeni kell, hogy megóvja a zárat a nedvességtől.

A ragasztott fűrészáru előállításához szükséges alapanyagok kiválasztása

A végtermék minősége közvetlenül összefügg az alapanyagok minőségével. Annak ellenére, hogy a ragasztott fa nem minőségi hulladék felhasználását vonja maga után, a minőségi termékek nagyobb hozama érdekében még mindig vannak kiválasztási kritériumok az alapanyagokra. Fűrészport is lehet ragasztani, de akkor teljesen más termék lesz. Mivel feladatunk a kiváló minőségű fűrészáru beszerzése, a költségek csökkentése érdekében az alapanyagok kiválasztásakor bizonyos szabványokat be kell tartani:

• A túl sok csomót tartalmazó fa előkészítése túl sok munkát igényel, és a legtöbb kárba vész. Ezért csak az első és a második vágás fáját vesszük.
• Olyan hosszúságú nyersdarabokat választunk, amelyek lehetővé teszik a termék elfogadható minőségének elérését. A túl rövid vágások növelik a ragasztófelhasználást és rontják a minőséget. Ráadásul az ilyen nyersanyagok jelentős része a gyártási folyamat során fűrészporrá alakul.
• Fát feldolgozásra olyan ráhagyással átvenni, amelynek nagysága kizárja a további termelési hulladék képződését.

A helyes illesztési technológia magában foglalja a teljes gyártási ciklust. Minden számít, az alapanyagok és a félkész termékek megfelelő helyétől a legyártott termékek mennyiségéig és minőségéig, valamint a hulladék százalékos arányáig.

A faragasztási eljárások technológiai ciklusai

A teljes ciklus a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyagok kiválasztása és válogatása;
2. Összeillesztésre kiválasztott fűrészáru szárítása;
3. Durva feldolgozás nyersanyagok kiegyenlítésére;
4. Nyersanyaghibák eltávolítása;
5. Vágás és tüskék készítése illesztésekhez;
6. Beérkezett lamellák válogatása;
7. Maga a toldási folyamat - fektetés, ragasztás, préselés;
8. Az összeillesztett termékek expozíciója a ragasztó teljes polimerizációjáig;
9. Ujjillesztésű fa kidolgozása.

A fűrészáru válogatás és szárítás után 8-16%-os nedvességtartalomig kerül a fűrészáru-gyártó üzembe. Facsomagolásban, tömítéssel és anélkül is szállítjuk. A tömítésekkel ellátott csomagok kiszállításakor szükségessé válik egy további művelet bevezetése - a fa eltávolítása a tömítésekből. Egy adott esetben minden a választott technológiától függ.

A következő lépés a nagyolás. Felületek minden oldali kiegyenlítéséhez szükséges. A fő feladat a fűrészáru szárítása során fellépő szabálytalanságok eltávolítása a vetemedésből. Nagyolás után kis hibák megengedettek nem kellően jó minőségű forgács formájában. Ezután eltávolítjuk azokat a hibákat, amelyek befolyásolják a végtermék minőségét. Új lamellát kapunk, készen áll a további feldolgozásra.

Attól függően, hogy milyen típusú termék várható a kiszállításnál, a technológus jelzést ad a hibák természetéről, amelyeket ki kell vágni a nyersdarabokból vagy válogatni az olcsóbb anyagok beszerzéséhez. Tehát a festéshez használt ragasztott fa több hibát tartalmazhat, mint a jó minőségű ragasztott laminált fa vagy egy tábla:

• kék;
• csomók;
• gyantásság;
• fogy jelenléte;
• más típusú sérülések.

A lamellák vágása automatikus vagy félautomata üzemmódban történik. Az automatikus üzemmód az alkatrészek adott program szerinti vágását jelenti. Félautomata üzemmódban a gépkezelő feladata elosztani, melyik zsebbe irányítsa ezt vagy azt a lamellát a vágáshoz.

A fa maximális kihasználása érdekében a hibás lamellákat a technológiának megfelelően összeragasztjuk - a késztermék egyik oldala (elülső része) ne tartalmazzon hibákat, és minden hiba a termék rossz oldalán legyen. Ehhez fontos, hogy ne tévedjen az összeillesztett anyag elrendezése során. Cselekedj fogyás jelenlétében is. A lamellákat úgy fektetik le, hogy az összes lankadt rész a késztermék egyik végén legyen.

A műhelyben minden lamellatípus számára külön tárolóhelyet kell kialakítani.

Minden átvett lamellát osztályozás szerint raklapra raknak és aláírnak. Ez a megközelítés lehetővé teszi a gyártási folyamat egyértelmű nyomon követését. A lamellák toldását csak a műszak munkájához elegendő mennyiség felhalmozása után végezzük. Más esetekben ez irracionális, hiszen rengeteg felesleges műveletet igényel a berendezések, alapanyagok átrendezése.

A ragasztott laminált fűrészáru gyártása során elkerülhetetlenül veszteség keletkezik az összeillesztéshez szükséges csapok vágásakor, valamint az ujjas illesztésű lamellák kész méretre vágásakor. Sokkal jövedelmezőbb a nagyobb hosszúságú termékeket előállítani, mivel ez jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét.