Каркасные дома комплект с завода. Готовые домокомплекты с завода: типовые и по индивидуальному проекту

В последние годы в связи с развитием индустриального одхода в малоэтажном строительстве большое распространение стало приобретать такое понятие, как «готовых домов с завода» от разных производителей. Сегодня не во всех случаях строительные компании корректно используют данное понятие. Готовым домом с завода называют и каркасные дома, собираемые ручным способом на объекте, и дома, собиаремые из СИП-панелей и т.д. Получается, что готовым домом с завода сегодня называют дома совершенно различной стадии заводской готовности и это не совсем верно. Такой подход несколько путает клиентов, вводит многих в заблуждение.

Цель данного материала разъяснить целевому покупателю, что все-таки должно включать в себя понятие «ГОТОВЫЙ ДОМ С ЗАВОДА», в чем состоит разница комплектаций, именуемых готовым домом у разных производителей. Итак, что же такое «готовый дом с завода»? Наверняка, читая подобное словосочетание, многие представляют себе фуру, на которой возвышается готовый дом, который везут до объекта и выгружают на нем в считанные секунды. Да, в какой то степени этот принцип лежит в основе данного понятия, но стоит внести поправки. Дома могут быть разного размера, архитектурной сложности и т.д., поэтому реальнее их транспортировать все же в виде готовых для монтажа элементов – стеновых, кровельных и др. Из них готовый дом собирается в считанные дни, подобно конструктору. Сегодня существует множество различных технологий, где дом собирается из некого набора элементов, исполненных на заводе – сборно-панельный дом, дом из клееного бруса, из СИП-панелей и т.д. Основное отличие таких заводских комплектов состоит в уровне заводской готовности – что именно изготовлено на заводе и что необходимо выполнить на объекте, какой процент строительных работ перенесен в цех. Думаю, мы не ошибемся, что формулировка «готовый дом с завода» в большей степени будет соответствовать объектам, имеющим максимальную степень заводской готовности.

Предлагаем наглядно сравнить, например, готовый дом с завода VALDEK и готовый дом с завода из СИП-панелей.

Материал разделен на тематические блоки для удобства. Как говорится, почувствуйте разницу, и сделайте для себя необходимые выводы, какая степень заводской готовности устроит Вас, как клиента.

1. Производство

В производстве СИП-панелей чаще всего используются помещения небольшого размера, так как применяется один или несколько станков. Задача производства - склейка стандартных СИП-панелей при помощи пресса с применением клея. Набор, состоящий из таких панелей, необходимых для монтажа одного дома подобные предприятия именуют «готовым домом с завода» или «готовым домокомплектом», выполненным в заводских условиях.

Завод VALDEK – это крупнейшая в России высокотехнологичная немецкая линия «WEINMANN» по производству сборных домов. Полный цикл производства включает в себя балочный центр, форматно-раскроечные станки, 4 автоматизированных моста для изготовления конструкций стен и перекрытий, участки оштукатуривания и окраски (армирование и оштукатуривание фасада, окраска деревянных элементов и фасадов дома, установка оконных и дверных конструкций, разводка инженерных коммуникаций в стенах и т.д). В цеха VALDEK перенесено 99% всех строительных работ, которые традиционно выполняются на объекте.

Клеевой состав при производстве СИП-панелей зачастую заливается ручным способом. Далее склееные слои панели (ОСП+пенополистирол+ОСП) попадают под пресс для просушки.

Процесс скрепления всех конструктивных слоев панелей дома VALDEK происходит в автоматизированном режиме. Каждый мост снабжен интеллектуальным управлением, так как файлы для изготовления дома загружаются через ЧПУ. Каждый мост работает под контролем операторов, прошедших профессиональное обучение в Германии. Ручной труд минимален, в основном - контроль исполнения станком заданных параметров операции.

Более прогрессивные производства применяют автоматизированный способ подачи клея. В производстве СИП-панелей применяются клеевые составы различных производителей, чаще всего используются бюджетные составы.

В производстве элементов дома VALDEK все слои каждой панели прошиваются специальными скобами, словно на швейной машинке. Клеевые составы не применяются.

Так выглядит «готовый дом с завода» в исполнении производителей СИП-панелей.

А так выглядит «готовый дом с завода VALDEK». Перед нами готовые к монтажу элементы будущего дома. Не правда ли, степень готовности очень отличается от СИП-панели. Обратите внимание, что это абсолютно готовые панели, которые не требуют чистовой доработки на объекте – в заводских условиях выполнена финишная отделка органической штукатуркой, нанесены декоративные элементы фахверка, вставлены окна и входная дверь. Такие готовые стены упаковываются и доставляются на объект.

Готовый к монтажу дом с завода из СИП-панелей.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) =

Готовый к монтажу комплект дома с завода VALDEK, выполненный по сборно-панельной технологии.
Средний срок производства дома в 150 м2 (на заводе) = 5 дней.

Доставка

Так выглядит стандартная доставка дома из СИП-панелей. В последующем все материалы складируются на участке.

Все элементы будущего дома VALDEK доставляют на объект в специально-оборудованных фурах с низкорамной подвеской. На каждой панели изготовлены стропы для удобства погрузки и последующей разгрузки на монтаже. Монтаж дома происходит «с фуры».

Монтаж

Монтаж дома из СИП-панелей заключается в последовательном соединении между собой панелей до образования конструкционно-задуманной стены. Стыки между панелями фиксируются саморезами и герметизируются монтажной пеной. Для придания конструкции жесткости по горизонтальной оси, в технологические пазы торцов помещаются обвязочные брусья (см. рисунок). Максимально возможный размер СИП-панели – 2500*1250мм, поэтому в подобных домах высота потолка в стандартной комплектации составляет 2500мм.
Применение монтажной пены в качестве герметика затрудняет возможность прогноза о сохранении энергоэффективности такого строения, т.к. монтажная пена разрушается на морозе, имеет очень недолгий срок службы. Наличие большого количества стыков, обработанных таким способом возможно приведет к возникновению мостиков холода. Поэтому стоит особое внимание уделить последующему внешнему утеплению такого дома.

Монтаж домов VALDEK производится с фуры с помощью небольшого крана. Каждая панель фиксируется с помощью специальных упоров и соединяется со следующей специальным крепежом. Обязательно соблюдается принцип замкнутого контура пароизоляции! Швы между панелей обрабатываются герметиком, монтажная пена не применяется. Максимально возможный размер стеновой панели VALDEK – 2800*12000мм.
Высота потолка в стандартной комплектации 2 780мм.

Собирается контур дома с межкомнатными перегородками. Внешняя и внутренняя отделка еще впереди!

4 день монтажа дома VALDEK. Внешняя финишная отделка дома выполнена на заводе, внутри панели обшиты гипсо-стружечной плитой.

Перед нами заводская готовность дома, выполненного из СИП-панелей. Как видно, дом нуждется в значительных доработках – выполнение утепления фасада, облицовочные работы, покраска деревянных частей и т.д.

Срок исполнения дома до готовности «под отделку» - 50-60 дней.
Покрасочные работы по фасаду имеют ограничения по температуре – жара и мороз однозначно затянут срок таких работ, поэтому зачастую отделочным материалом фасада чаще всего предлагаются различные виды сайдинга.

Заводская готовность объекта, произведенного на заводе VALDEK.
Через 5-7 дней монтажа готового домокомплекта Вы получаете объект подобного уровня готовности. Не тебуется доработка фасада, покраска и т.д. Впереди только инженерные работы и чистовая отделка внутренних помещений.

Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.

Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.

Технология каркасного строительства

Существует две технологии строительства каркасных домов:

1. Классическая каркасная . При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
2. Каркасно-панельная (щитовая) технология . Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.

Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений. На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен. Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.

Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.

Необходимое оборудование

Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN .

Видео работы системы WIENMANN WEK 100:

Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.

Технология производства

Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах. Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.

Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:

Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.

Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии. Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.

Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения

С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной. На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами. Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.

• Качество и долговечность. Монтаж. На строительную площадку привозят подготовленные элементы будущего дома и собирают в соответствии с проектной документацией.
• Энергоэффективность. Позволяет экономить на отоплении дома из панелей свыше 30 %. Здания могут быть рассчитаны на климатические условия до -65 ˚С. Согласно СНиП II- 3-79 «Строительная теплотехника» сопротивление теплопередаче стен должно составлять к примеру в Нижегородском регионе не менее 3,3 м2хгр.С/Вт. Сопротивление теплопередачи наших стен составляет 4.3 м2хгр.С/Вт, что на 30 % больше требуемого.
• Быстрое возведение в любое время года. Производство каркасно панельных домов обеспечивает 90%-ную степень заводской готовности, сокращая период монтажа дома из панелей до нескольких дней, а общий срок строительства и отделки «под ключ» до нескольких недель. Все составляющие части дома (панели стен и перекрытий, элементы кровли) производятся в условиях закрытого цеха, при постоянной температуре и влажности, а на строительную площадку доставляются упакованными в защитные пленки. Бригаде профессионалов остается только собрать домокомплект, прочно укрепив панели между собой и на фундаменте. Ни одна из готовых панелей не требует при монтаже никакой доработки. «Мокрые» строительные процессы, неизбежные во время большинства способов строительства, в панельно-каркасной технологии полностью исключены, потому возведение панельно-каркасного дома без малейшей потери качества на заранее подготовленном фундаменте возможно в любое время года, даже при минусовой температуре. Ровная поверхность стен упрощает и удешевляет также внутреннюю и внешнюю отделку дома из панелей под ключ.
• Архитектурное разнообразие. Панельно-каркасная технология позволяет реализовать множество разнообразных архитектурно-планировочных решений. Классический, компактный и функциональный европейский дом, добротный современный коттедж в деревенском стиле, изысканная загородная вилла или стилизованная дворянская усадьба - все это вполне может быть комфортным и надежным панельно-каркасным домом.
• Экологичность. Древесина каркаса обрабатывается антисептиками, исключающими гниение. В стружечно-цементных плитах отсутствуют химические вещества, клей и формальдегидные смолы. Плиты паропроницаемы и ваш дом, благодаря этому «дышит».
• Шумоизоляция. Индекс изоляции воздушного шума достигает 62 дБ, что на 12 дБ больше положенной нормы.
• Пожаробезопасность. Наши стеновые панели имеют третью степень огнестойкости.

Панельно-каркасные дома по немецкой технологии

Завод по производству каркасно-панельных домов расположен в Нижегородской области.

В отличии от других быстровозводимых деревянных каркасных технологий («канадской» модульной), немецкая панельно-каркасная технология предусматривает высокотехнологичное производство.

Производство домов организовано таким образом, что составные части малоэтажного дома (стены, перекрытия и другие элементы) собираются не рабочими на строительной площадке, а в заводских цехах с помощью современного автоматизированного оборудования под управлением компьютерных программ.

Только такое производство может гарантировать 2-3-дневный срок возведения комфортного, надежного и качественного дома (без отделки).

Суть технологии - возведения дома на основе каркаса из сращенного бруса. Каркас внутри заполнен современным экологичным и энергоэффективным утеплителем. Со стороны помещения каркас закрывается пароизоляционной пленкой и 2-слойной внутренней обшивкой - ГСП и ГКЛ. С наружной стороны устанавливается гипсостружечная плита гидрофобизированная влагоотталкивающими пропитками.

Имеется 2 варианта наружной отделки:
1) штукатурный фасад - отделка минеральной штукатуркой и
2) вентилируемый фасад - под отделку различными навесными фасадными материалами по желанию заказчика.
Строительство по панельно-каркасной технологии остается одним из самых популярных решений для домов постоянного проживания. Это одна из самых недорогих технологий, пригодных для капитального энергосберегающего строительства.

На сегодняшний день это одна из самых востребованных технологий строительства малоэтажных домов в мире. В России она стала популярной не только среди частных застройщиков: в большинстве регионов для реализации национальных жилищных программ возводятся именно панельно-каркасные дома - оптимальные по соотношению цены, качества, сроков возведения и срока эксплуатации.

Стоимость квадратных метров в многоквартирных домах постоянно растет, поэтому многие граждане нашей страны не могут позволить себе приобрести квартиру. Прекрасная альтернатива новостройкам – загородные дома, возведенные по каркасной технологии. Производство каркасных домов – это довольно перспективное направление бизнеса, которое способно приносить приличный доход. Как организовать такое дело и сколько денег в него нужно вложить, мы расскажем вам в этой статье.

Преимущества и недостатки бизнеса

Перед тем как предложить клиентам каркасные дома собственного производства, необходимо тщательно изучить все достоинства и недостатки таких конструкций. Чаще всего заказчики опасаются недостаточной устойчивости каркасных домов к пожарам, сильному ветру и атмосферным осадкам. Безусловно, эти здания не такие прочные, как кирпичные, но они вполне пригодны для круглогодичного проживания. Невысокая стоимость обусловлена технологией производства каркасных домов. Многие люди сомневаются, что за небольшие деньги можно построить дом из качественных материалов. На самом деле, это вполне реально.

В первую очередь хотелось бы отметить, что цены строительства каркасных домов намного ниже, чем кирпичных, поэтому возведение таких конструкций позволяет заказчику сэкономить приличную сумму. Во-вторых, на возведение каркасного дома от фундамента до сдачи понадобится всего лишь 2–3 месяца. В-третьих, они отличаются высокой прочностью, поэтому производством и строительством каркасных домов можно заниматься даже в регионах с суровыми климатическими условиями. За один сезон небольшой предприятие может выпустить и собрать 8–10 зданий. Что касается цены производства каркасных домов, один квадратный метр обойдется заказчику в 7–8 тыс. рублей.

Главное преимущество производителей домокомплектов заключается в том, что в нашей стране работает мало предприятий, выпускающих такую продукцию, а вот бригад, предлагающих строительство каркасных домов под ключ – много. Вы можете найти 5–6 строительных компаний и заключить с ними договор о сотрудничестве. Кроме того, можно заняться розничной торговлей. К каждому домокомплекту прилагается пошаговая инструкция строительства каркасного дома своими руками, поэтому многие потребители занимаются сборкой самостоятельно. Особенно это касается небольших дачных домов, к которым не предъявляются высокие требования.

Особенности каркасного строительства

Ранее многие считали, что каркасно-деревянные постройки не отличаются высокой прочностью, поэтому жить в них небезопасно. На самом деле, это ошибочное мнение, поскольку для производства каркасных домой используют качественные материалы, прошедшие сертификацию. Они полностью безопасны как для здоровья человека, так и для окружающей среды.

Чаще всего каркасные дома строят по канадской или немецкой технологии. Первый вариант предусматривает сборку несущих стен в производственных условиях либо на строительной площадке. После этого на подготовленную платформу, монтируют стены. Следующий этап – установка кровли, окон и дверей, а также внутренняя и внешняя отделка здания. Второй вариант отличается тем, что стеновые панели собирают на производстве. В них закладывают утеплитель и необходимые коммуникации. Перекрытия также собирают в заводских условиях.

С чего начать?

Если вас привлекает строительство каркасных домов как бизнес, но вы не имеете достаточно денег, чтобы открыть собственное производство таких конструкций, можно начать с продажи типовых зданий. В первую очередь вам нужно договориться с предприятием, которое занимается производством домокомплектов каркасных домов, о сотрудничестве и набрать команду рабочих. После этого можно приступать к поиску клиентов. Как правило, такие дома покупают люди со средним достатком, проживающие в сельской местности либо жители крупных городов, которые хотят иметь собственное жилье в пригороде, поближе к природе.

Если вы решили заняться строительством каркасных домов бизнес план, составленный опытными специалистами, поможет вам разработать грамотную стратегию развития предприятия. Перед тем как приступить к работе, необходимо тщательно исследовать рынок. После этого нужно пройти специальные курсы, на которых обучают поэтапному строительству каркасного дома своими руками. В этом бизнесе невозможно обойтись без помощников, поэтому вам придется нанять бригаду специалистов. Не стоит также забывать и о рекламе. От этого во многом зависит успех вашего предприятия.

Месторасположение и помещение

Для производства каркасно щитовых домов понадобится помещение, площадью не менее 500 кв. метров. Если у вас есть такая возможность, лучше арендовать домостроительный комбинат со всем необходимым оборудованием. Благодаря этому вы сможете сэкономить существенную сумму на старте. При выборе месторасположения предприятия ориентируйтесь на следующие важные факторы:

• Чтобы сэкономить на аренде, выбирайте помещение, находящееся подальше от города;
• Цеха по производству каркасных домов есть практически в каждом городе, поэтому выбирайте для работы регион с наименьшей конкуренцией;
• К помещению должны быть подведены все необходимые коммуникации;
• Обратите особое внимание на подъездные пути и зону погрузки/разгрузки.

Оборудование

Существуют разные технологии строительства каркасного дома. Как уже говорилось выше, самые распространенные в нашей стране – канадская и немецкая. Почитайте специальную литературу, чтобы ознакомиться со всеми преимуществами и недостатками каждой из них, и сделайте свой выбор. После этого можно приступать к закупке оборудования для производства каркасных домов.

Для работы вам понадобится:

• Форматно-раскроечный агрегат;
• Станок для обработки кромки;
• Пресс для соединения бруса;
• Автоматическая пила;
• Стыковочный пресс;
• Монтажное оборудование;
• Шипорезный станок.

К этой технике нужно добавить погрузчики, стеллажи и тельферы. Компании, которые продают такое оборудование, по вашему запросу предоставят полную информацию о ценах и способах доставки. По количеству техники можно понять, что в оснащение предприятия придется вложить приличную сумму денежных средств. Комплект импортного оборудования обойдется вам примерно в 30 млн рублей. Отечественные станки стоят намного дешевле – 1–1,5 млн рублей. Также существуют сборочные линии, в основу которых заложен ручной труд. Такое оборудование подходит для простых проектов. Если вы хотите организовать масштабный бизнес, их производительности будет недостаточно.

Регистрация деятельности

Для строительства каркасного дома своими руками не придется оформлять какие-то специальные разрешения. Но если вы хотите зарабатывать на этом деньги, придется зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель. Выгоднее всего открыть ООО, чтобы получить возможность пользоваться упрощенной системой налогообложения.

В нашей стране недавно отменили лицензирование строительной отрасли, но каждая компания, которая работает в данной сфере, должна вступить в саморегулируемую организацию. В связи с этим после регистрации в налоговой инспекции вам нужно найти СРО с подходящими условиями вступления. Для этого придется внести приличный взнос и набрать бригаду специалистов. Компанию, в которой работает несколько пьющих строителей-самоучек в СРО, скорее всего, не примут.

Сырье

Кроме пиломатериалов для строительства каркасных домов используют плиточные балки и клеефанерную древесину. Эти материалы обеспечивают высокую прочность зданий. Клеефанерную древесину можно использовать в качестве перекрытий для небольших проемов. Строительство каркасных домов не требует применения спецтехники, поскольку таких конструкции достаточно легкие. Такой дом может возвести бригада из 5–6 человек.

Стеновые панели делают из сухого соснового бруса, обшитого влагоустойчивыми плитами. Для обеспечения теплоизоляции между ними прокладывают слой утеплителя и пароизоляционной пленки. Также можно использовать минеральную вату либо ДВП. Все инженерные системы можно спрятать под внутренней или наружной обшивкой. Главное достоинство каркасного строительства заключается в том, что в такой дом можно заселяться сразу после сдачи объекта в эксплуатацию, поскольку он не дает усадки.

Строительство каркасного дома

Если вы хотите заняться таким прибыльным бизнесом, нужно в первую очередь изучить технологию строительства каркасных домов. Процесс возведения такого здания начинается с закладки фундамента. Нужно выкопать траншеи и при необходимости проложить под землей будущие коммуникации (водопровод, электрическую проводку и прочее). После этого делают опалубку, металлический каркас и заливают бетоном. Следующий этап – гидроизоляция. После того как фундамент выстоится, можно приступать к возведению каркаса первого этажа. Параллельно делают черновой пол и прячут под ним канализационные трубы.

Если вы планируете построить двухэтажный дом, нужно возвести стены и приступить к строительству каркаса второго этажа. В одноэтажном здании после возведения стен сразу делают обрешетку, покрывают ее влагоизоляционным материалом и укладывают кровельный материал.

Теперь снова начинается работа со стенами. Их обшивают листовым материалом как внутри, так и снаружи. Компании, которые занимаются производством каркасно панельных домов, предлагают готовые конструкции. Их собирают прямо на месте, следуя инструкции. Кроме того, можно использовать в качестве руководства видео поэтапного строительства каркасного дома своими руками.

Финансовые вложения

На оформление документов и вступление в СРО вам понадобится примерно 50 тыс. рублей. Еще одна статья расходов – покупка строительных инструментов – дрелей, шуруповертов, шлифовальных машин и т. д. вы потратите 300–350 тыс. рублей.

Самый главный вопрос, который требует немедленного решения – это закупка сырья. Конкуренция в сфере каркасного строительства постоянно растет, поэтому найти качественное сырье для производства домокомлектов не так уж и просто. Поставщиков таких материалов можно поискать в интернете или на специализированных выставках. Большая часть компаний, занимающихся каркасным строительством, имеют собственные предприятия по переработке. Свое сырье позволяет получить конкурентное преимущество как по стоимости домов, так и по срокам их возведения. Общие инвестиции в этот бизнес с покупкой отечественного оборудования для производства элементов каркасных домов, строительными инструментами и оформлением документов составляют примерно 1,5–5 млн рублей. Окончательная сумма стартовых инвестиций зависит от масштабов производства.

Прибыль и окупаемость

Подсчитывая будущую прибыль, не стоит забывать о том, что это сезонное занятие. Большая часть продаж приходится на весну и лето, поэтому составляя бизнес план по строительству каркасных домов необходимо учесть этот важный фактор.

Срок окупаемости бизнеса по производству и строительству каркасных домов во многом зависит от стоимости жилья в вашем регионе. В среднем, дом, возведенный по каркасной технологии, при грамотной организации работ обходится примерно в 2 млн рублей. На рынке недвижимости такое жилье можно приобрести за 3 млн рублей, то есть на строительство одного дома приносит 1 млн рублей чистой прибыли. Из них 500 тыс. рублей – наценка на домокомлект, а остальные 500 тыс. рублей – стоимость строительства каркасного дома. Рентабельность такого бизнеса достигает 30-40%. При наличии клиентов ваша компания может выйти на полную окупаемость буквально за 1–1,5 года. Как видите, производство каркасных домов как бизнес – это достаточно перспективное направление деятельности, которое способно приносить предпринимателю приличный доход.

Заводы по производству домов и домокомплектов в России - 140 производителей. Крупные фабрики и новые комбинаты готовых жилых конструкций, каркасыных домов и коттеджей из бруса. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Производство и поставки на экспорт. Станьте дилером, закажите прайс-лист!

В России среднегодовой прирост изготовления деревянно - каркасных домов составил 36% за пять лет.

Сегодня на территории РФ насчитывается ~100 заводов по выпуску быстровозводимых домов и конструкций. Большинство из них - в Центральном и Северо-Западном ФО. Новые фабрики открываются в Приволжском федеральном округе. Уровень конкуренции среди производителей деревянных каркасных и панельных домов оценивается как средний. Ведущих заводов по производству домов - три: ООО «Хаус Концепт» Содружество», «ДСК Славянский» и завод «ЛеноблДомСтрой», каждый - проектной мощностью 100 тыс. кв. м домов в год.

Среди отраслевых проблем производителей модульных домов - новизна технологии, отсутствие местного предложения некоторых материалов.

Российский рынок каркасно-панельных домов в начальной стадии развития. Потребительский спрос невелик из-за незнания потребителем информации о продукте и характеристик. Отсутствует нужное количество внутренних предложений OSB-плит, что сказывается на цене конечных изделий, большая часть сип-панелей для изготовления домов имеет высокую стоимость, поскольку завозится в РФ из Канады.

Среди ведущих российских производителей 2014 года: завод «Уютный дом - 220 каркасных домов, поставки по разным регионам России. Срок изготовления каркасного дома - 25 рабочих дней.

ДОК «Калевала» - крупнейший производителей ориентировано-стружечной плиты в РФ. Выпуск ОСП - 300 тыс. м3 в год. Завод использует оборудование немецкой компания «Siempelkamp», лидера поставки производственного оборудования для изготовления древесно-плитных материалов.

Благодаря прогрессивной мировой технологии непрерывного прессования, выпускается качественная, конкурентоспособная продукция, соответствующая требованиям экологической безопасности для строительных материалов.

Если Вам требуются оптовые поставщики модульных домов из клееного бруса или кругляка с выгодными ценами - ознакомьтесь с информацией в каталоге стендов интернет-выставки, поскольку лучший продавец - только производитель!