Betonnen vloeren. Constructie van monolithische kolommen, balken en vloeren

Samenstelling van het proces, voorbereiding voor het betonneren

Bij het betonneren vult het mengsel alle openingen tussen de wapeningsstaven, vormen beschermende laag van de vereiste dikte en verdicht met de overeenkomstige gespecificeerde dichtheid en kwaliteit van beton.

Het betonneren omvat voorbereidende en verificatiehandelingen, het legproces, dat handelingen omvat voor het ontvangen, verdelen en verdichten van het betonmengsel, evenals hulphandelingen die tijdens het betonneren worden uitgevoerd.

Direct voor het betonneren wordt de bekisting gereinigd met een waterstraal of perslucht van puin en vuil. De oppervlakken van de houten bekisting worden nat gemaakt. De sleuven in de houten bekisting met een breedte van meer dan 3 mm zijn afgedicht om het uitstromen van cementmelk te voorkomen. De oppervlakken van de stalen en kunststof bekisting worden bedekt met een smeermiddel, bijvoorbeeld afgewerkte olie, en de bekistingsbekleding van gewapend beton, gewapend cement of asbestcement wordt gewassen met een stroom water. De fittingen worden ontdaan van vuil en roest. Tegelijkertijd werken ze aan het opzetten van mechanismen, machines en apparaten die worden gebruikt bij alle onderling samenhangende betonbewerkingen. De benodigde apparatuur is geïnstalleerd op de werkplek, hekken, veiligheid en beschermende apparaten voorzien door veiligheidsmaatregelen. Voorzie zo nodig een telefoon-, licht- of geluidssignaalverbinding tussen werkplekken voor de aanvoer, ontvangst en plaatsing van betonmix.

Afdichting betonmix

De taak van het proces van verdichting van een betonmengsel bestaat uit de uiteindelijke pakking van deeltjes van verschillende vormen en maten die een meercomponentenconglomeraat vormen - een betonmengsel. De dichtheid van beton in vergelijking met het betonmengsel met zijn goede verdichting neemt toe van 2,2 naar 2,4 ... 2,5 t/m 3.

Het betonmengsel wordt verdicht door aanstampen, bajonetsluiting en trillingen.

Rammers- handmatig of pneumatisch - gebruikt bij het leggen van stijve mengsels in beton en laagversterkte constructies, wanneer vibrators niet kunnen worden gebruikt (bijvoorbeeld uit angst voor de effecten van trillingen op bedieningsapparatuur).

voor bajonet(duwende stukken steenslag die tussen de wapeningsstaven hangen) bij het leggen en trillen van mengsels met een kegeldiepgang van 4 ... 8 cm in dicht versterkte structuren, worden shurovki gebruikt gemaakt van wapeningsstaal.Shurovki worden ook gebruikt om gestratificeerde kunststofmengsels af te dichten tijdens trillingslegging met een kegelverzakking van meer dan 8 cm.

Trillen- de belangrijkste methode voor het verdichten van betonmengsels met een kegelzetting van 0 tot 9 cm.De essentie van het proces is dat met behulp van vibrators die op het oppervlak zijn geïnstalleerd of in de betonlaag worden neergelaten die tot een bepaalde diepte moet worden gelegd, de componenten van het mengsel dat zich in de buurt bevindt, is betrokken bij horizontale en verticale oscillerende bewegingen die worden ontwikkeld door een vibrator met een bepaalde inherente frequentie en amplitude van de

Trillen is een kort proces. Na 30 ... 100 s (afhankelijk van de trillingsomstandigheden) stopt het bezinken van het betonmengsel en verschijnen er cementmelk en luchtbellen op het oppervlak van het te verdichten beton, wat het einde van het trillingseffect aangeeft. Verdere trillingen kunnen leiden tot gelaagdheid van het mengsel door het wegzakken van grote deeltjes.

Constructie van werkende naden

Structuren worden meestal geconcretiseerd met onderbrekingen veroorzaakt door werkverschuivingen, technologische en organisatorische redenen. De plaats waar, na een pauze, het verse betonmengsel dicht bij het eerder gelegde en reeds uithardende beton wordt gelegd, wordt genoemd werkende naad.

Bij gebogen constructies worden de werknaden geplaatst op plaatsen met de laagste schuifkracht. In de kolommen zijn de naden aangebracht ter hoogte van de bovenkant van de fundering, aan de onderkant van de liggers, balken of kraanconsoles; in kolommen van vlakke platen - aan de onderkant of bovenkant van de console, in frames tussen de paal en de dwarsbalk. In hoge balken, monolithisch verbonden met de platen, is de naad aangebracht en reikt niet tot 20 ... 30 mm tot het niveau van het onderste oppervlak van de plaat.

Het is mogelijk om het betonneren te hervatten nadat het beton bij de werkvoeg een sterkte van minimaal 1,5 MPa heeft bereikt. Dit bepaalt de duur van de pauzes (18 ... 24 uur bij een temperatuur van + 15 ° C), evenals de locatie van de naden in overeenstemming met de geaccepteerde legsnelheden. Het oppervlak van de werknaad moet loodrecht op de as van het element staan, en in wanden en platen - op hun oppervlak. Om dit te doen, moet u schilden installeren met sleuven voor wapeningsstaven. , goed vastmaken aan de bekistingspanelen.

Rijst. Vii .24 ... Constructie van werkende naden:een B C -opstelling van werknaden bij het betonneren van kolommen,d, d- dezelfde, geribbelde vloeren;e- details van de constructie van de werknaad; / - /, // - //,III -1 II - plaatsen van opstelling van werkende naden

Kenmerken van betonconstructies

kolommen zonder kruisende klemmen beton in secties met een hoogte van 5 m. Het betonmengsel wordt van bovenaf vanuit de emmer door een trechter gevoerd en verdicht met diepe vibrators. Bij het betonneren van kolommen van grote hoogte wordt een onderverdeling gemaakt in betonlagen. De laatste laag in hoogte wordt gebetonneerd nadat het beton de vorige laag heeft bereikt met een sterkte van 1,5 MPa en het apparaat van de werknaad (Fig. VII.24, een, B, v).

Kolommen met dikke wapening en kruislingse klemmen , en ook met dwarsdoorsnedezijden van minder dan 0,4 m, worden ze zonder onderbrekingen gebetonneerd tot een hoogte van niet meer dan 2 m. Het mengsel met een kegeldiepgang van 6 ... ... 8 cm wordt gevoed met schakelstammen door de gaten - "zakken" (Fig. VI 1.25, v), aangebracht in de zijwanden van de bekisting. Het wordt aanbevolen om een ​​laag plastic in het onderste deel van de kolom te leggen cementmortel met een dikte van 10 ... 20 cm van de samenstelling 1: 2 (1: 3), om een ​​betere hechting op het eerder gelegde beton te garanderen.

Muren, scheidingswanden en verstijvingsmembranen met een dikte van meer dan 15 cm, worden ze gebetonneerd, waarbij het betonmengsel van bovenaf door trechters en stammen continu wordt gevoerd tot een hoogte van 3 m. Het metselwerk wordt uitgevoerd in lagen met een dikte gelijk aan 0,5-0,8 van de lengte van het werkende deel van de vibratortip. Muren met een dikte van minder dan 15 cm worden tot 1,5 m in hoogte gebetonneerd.Bij een hogere muurhoogte, voor het gemak van het versterken en leggen van het betonmengsel, wordt aan één kant een bekisting geïnstalleerd ter hoogte van de laag en vervolgens wapening wordt gemonteerd en de tweede zijde van de bekisting wordt geplaatst. Het betonmengsel wordt van bovenaf of via holtes aangevoerd (fig. VII.25, e) en verdeel het gelijkmatig (Fig.VI 1.25, e). Het wordt aanbevolen om de wanden van de tanks zonder onderbreking langs de hoogte en omtrek te betonneren. De betonnen wanden en bodems worden samengevoegd op de door het project voorziene plaatsen. Keermuren kunnen soms worden gebetonneerd door het mengsel rechtstreeks vanuit de betonwagen aan te voeren (Fig. VII.25, ab).

naar betonneren balken en vloerplaten , monolithisch verbonden met de kolommen en muren, ga 2 uur na het betonneren van verticale structuren verder, zodat het erin gelegde beton de tijd heeft om de eerste schets te geven. Balken en gordingen met een hoogte van minder dan 800 mm worden gelijktijdig met de platen in lagen van 35 ... ... 40 cm gebetonneerd. Met een grotere hoogte van de balken worden ze afzonderlijk gebetonneerd, waardoor een werknaad in de hoogte wordt aangebracht.

Het betonmengsel in de balken wordt verdicht met dieptrillers met een flexibele as, en in platen - met trilbalken en oppervlaktetrillers. De arbeider zet de oppervlaktevibrator in zijn oorspronkelijke positie, zet de motor aan en verplaatst de vibrator met een haak naar het uiteinde van de grijper, verplaatst deze vervolgens loodrecht op de baan op een afstand van 30 ... 40 cm en verplaatst deze evenwijdig op de doorlopen strook in de tegenovergestelde richting, waarbij de vorige strook 3 ... 5 cm overlapt. De dikte van de lagen van het betonmengsel wanneer het in platen met dubbele wapening wordt gelegd, mag niet groter zijn dan 120 mm, en in platen met enkele wapening of beton - 250 mm. De vloerplaten worden in de richting van de secundaire of hoofdbalken gebetonneerd en voeden het mengsel in de richting van het eerder geplaatste beton.

Een sterke en betrouwbare scheidingswand tussen verdiepingen is erg belangrijk element constructie, om het te creëren, wordt een betonnen vloer gemaakt. Monolithische betonplaat versus kant-en-klaar traditionele platen heeft een aantal duidelijke voordelen. Om te beginnen is voor het creëren van een dergelijke overlap het gebruik van de hijsrand niet nodig, wat grotendeels financiële en tijdbronnen bespaart. Alles kan met uw eigen handen worden gedaan, van zwaar materieel heeft u alleen een betonpomp nodig, maar het gebruik ervan is optioneel. Bovendien is het niet moeilijk om betonnen vloeren met uw eigen handen te maken, het is de moeite waard om hun geluidsabsorberende en warmte-isolerende eigenschappen op te merken.

Betonnen vloerplan.

Als je zo'n structuur correct maakt, dan kun je erop rekenen dat: vreemde geluiden zal niet storen, dit is het verschil met gipsplaten scheidingswanden... En loop ook op een nieuwe manier betonnen vloer zeer aangenaam, zonder het gevoel van een schommelend scheepsdek.

Materialen en gereedschappen

Om te beginnen heb je de volgende materialen nodig:

Om een ​​betonnen vloer te maken heb je een concrete oplossing nodig.

• vochtbestendig multiplex waarvan de dikte niet groter is dan 15-20 mm;
• balken en balken van hout (ze moeten onder multiplex worden gelegd);
• ondersteunende rekken;
• concrete oplossing;
• om een ​​frame te maken heb je breidraad en versteviging nodig.

Van de tools die je nodig hebt:

• krik;
• betonpomp (het gebruik ervan is optioneel);
• waterpas of waterpas;

Frame en bekisting

Bekistingsschema voor betonplaat.

De bouw moet beginnen met het maken van de bekisting, terwijl scheuren en verschillende soorten gaten. Dan moet u ervoor zorgen dat de vijzels en steunen onder de bekisting stevig zijn geïnstalleerd. Dit is een serieuze vraag als het komt over veiligheid. De bekisting kan het beste van vochtbestendig multiplex (hiervoor 20 mm gelamineerd materiaal) beter passen Totaal). De bekisting moet zeer sterk zijn, aangezien het gewicht van vloeibaar beton 500 kg/m2 is als de laagdikte 200 mm is. De bekisting moet niet alleen over het gebied van de kamer worden gedaan, maar ook rond de omtrek, zodat het betonmengsel niet naar buiten stroomt.

Nu moeten we het wireframe vormen. Het is gemaakt van draad, versterking door middel van speciale haken, een gaas met een maaswijdte van 1,5 bij 1,5 cm wordt verkregen (u kunt 2 bij 2 cm maken). Wat betreft de diameter van de wapening voor het hoofdframe, deze moet 15-20 mm zijn. Wanneer het frame is gemaakt, moet het zorgvuldig worden gecontroleerd op sterkte voordat u doorgaat met het storten van beton. Op basis van het type wapening moet u de stap berekenen die tijdens de installatie wordt geboden. Bij het berekenen van de stap moet ook rekening worden gehouden met de totale belasting op de betonnen vloeren.

De onderste wapeninglaag wordt over de onderkant van de bekisting gelegd en niet evenwijdig aan de overspanning, dus de uiteinden van de wapening rusten op de steunbalken. Het feit is dat het op deze balken is dat de wapening moet liggen, omdat het deze factor is die grotendeels het succes van de constructie bepaalt. De volgende wapeningslaag wordt loodrecht op de vorige gelegd. Nadat alle wapening correct is gelegd, moeten alle contactpunten tussen de loodrechte rijen wapening stevig worden vastgezet met draad. Dan zijn de draagbalken betrouwbaar en van hoge kwaliteit.

Betonnen balken verbonden met de fundering zijn beter dan antiseptische balken houten balken, omdat balken van hout sneller verslechteren.

Betonproces

De volgende stap is betonneren, hier is het erg belangrijk om heel snel te storten. Bindmateriaal v betonmortel is cement, steenslag en zand fungeren als vulstoffen. Het is niet nodig om de bekisting in één keer met beton te vullen, maar het is noodzakelijk om één richting te weerstaan. Betonneren kan handmatig, u kunt hiervoor een betonpomp gebruiken. Het betonmengsel wordt zonder onderbreking uitgegoten en vervolgens verdicht met diepe vibrators zodat er geen holten ontstaan ​​in de dikte van de betonlaag. Eventuele oneffenheden in de ondergrond moeten worden gecontroleerd met een waterpas of waterpas. Om erachter te komen hoe dik de plaat is, heb je een peilstok nodig. Houd er rekening mee dat de plaat sterk genoeg moet zijn, deze factor is erg belangrijk.

Betonschema.

Terwijl de betonoplossing uithardt, moet deze worden beschermd tegen direct contact met zonnestralen... De wind en de tocht hebben ook op hem Negatieve invloed... Elke vorm van mechanische impact dat is: betonnen plaat totdat het hard wordt is ook niet toegestaan. Om de betonplaat te laten stollen in gunstige omstandigheden, het is noodzakelijk om het van tijd tot tijd water te geven, deze procedure moet binnen een week worden uitgevoerd. De plaat blijft bij de bekisting totdat deze volledig is opgedroogd.

Om de betonnen vloeren zo te maken hoog niveau, is het noodzakelijk om alleen materialen van de hoogste kwaliteit te gebruiken bij de vervaardiging ervan. Wat betreft de mortel voor het storten van beton, is het beter om hiervoor beton M-250 of M-400 te gebruiken, dit materiaal bevat speciale zware vulstoffen. Een belangrijke fase dergelijk werk is om alles uit te voeren noodzakelijke berekeningen zo kun je veel geld besparen.

Om de berekeningen met maximale nauwkeurigheid uit te voeren, is het noodzakelijk om twee hoofdparameters te vergelijken: de sterkte van de fabricage van de wapening en de massa die op de plaat inwerkt. Voor monolithische systemen worden de volgende factoren bepaald: de stijfheid van de lengteas, de grootte van de krachten in de meest belaste delen van de vloer, de kracht van dagelijkse belastingen op de plaat.

productie betonplaten met hun eigen handen, het heeft ook het voordeel dat u onafhankelijk kunt nadenken over alle sanitaire communicatie en deze kunt leggen. Om ervoor te zorgen dat de kachel goed is thermische isolatie-eigenschappen:, moet je borden gebruiken. Voor het leggen kan het bord worden geëgaliseerd met zelfnivellerende verbindingen.

Constructie van monolithische kolommen, balken en vloeren

De meest massieve constructies die zijn opgetrokken in monolithisch gewapend beton zijn kolommen met een doorsnede van 0,4 × 0,4 m - 0,6 × 0,8 m, balken en platen met een overspanning van 6 - 18 m.Afhankelijk van het vereiste draagvermogen kunnen ze zwak en sterk versterkt. Constructies met dichte wapening worden gebetonneerd met een mengsel met een kegeldiepgang van 6 ... 8 cm en een aggregaatgrootte tot 20 mm, met zwakke wapening - een mengsel met een kegeldiepgang van 4-6 cm en een aggregaatgrootte van tot 40mm.
Het auteurschap van dit artikel behoort tot de blog -,. Het gebruik van bronartikelen is alleen toegestaan ​​wanneer een actieve backlink is geïnstalleerd op de blog van de auteur.

Technologische schema's voor het betonneren van kolommen met een hoogte van maximaal 5 m (a) en meer (b), met dichte wapening van balken (c), een bekistingsschema met een verwijderbaar schild (d): 1-bekisting, 2-klem, 3 - emmer, 4 - vibrator met flexibele as 5-ontvangstrechter, 6-link kofferbak, 7-scharnierende vibrator, 9-pockets, 10 - verwijderbaar schild

Kolommen tot 5 m hoog worden doorlopend over de volledige hoogte gebetonneerd. Het betonmengsel wordt van bovenaf geladen met behulp van een emmer of flexibele stam van de manipulator van de betonnen pijpleiding en verdicht met diepe vibrators. Als de hoogte van de kolommen meer dan 5 m is, wordt het mengsel door trechters langs de stammen gevoerd en verdicht met scharnierende of diepe vibrators. Bij gebruik van dieptrillers in de bekisting wordt het betonmengsel verdicht en toegevoerd. Soms, om het betonmengsel te leveren, wordt de bekisting van de kolommen uitgevoerd met verwijderbare schilden, die worden geïnstalleerd nadat de eerste laag is gebetonneerd.

Balken en platen, monolithisch verbonden met de kolommen, worden niet eerder dan 1 ... 2 uur na het einde van het betonneren van de kolommen gebetonneerd. Een dergelijke onderbreking is nodig voor de afwikkeling van het in de kolommen gelegde beton. In dicht versterkte balken wordt een mobiel betonmengsel met een kegeldiepgang van 6 - 8 cm gelegd.Balken met een hoogte van meer dan 0,8 m worden afzonderlijk van de platen gebetonneerd met een horizontale werkvoeg aan de onderkant van de plaat. Vloerplaten worden gebetonneerd in een richting evenwijdig aan de hoofd- of secundaire liggers. In dit geval wordt het beton toegevoerd aan het betonneren. Bij het betonneren van platen met een versterkte kooi worden er lichtgewicht draagbare schilden bovenop gelegd, die als werkplek dienen en vervorming van de wapening voorkomen.

Een kritieke fase in de bouw gebouwen - apparaat overlapt. Overlappingen zijn gerangschikt van onder naar boven of van boven naar beneden. In het eerste geval worden ze 2 ... 3 verdiepingen achter het betonneren van de muren gebouwd; direct na het betonneren van de wanden tot vloerhoogte, na het betonneren van de wanden tot de gehele hoogte van het gebouw. Nadat de muren op 2 ... 3 verdiepingen zijn geplaatst, krijgt het beton kracht, waardoor het mogelijk is om een ​​vloer te bouwen. Nu is het toekomstige huis nergens bang voor, op hun beurt kunnen de ambachtslieden die hoogwaardige reparaties van kunststof ramen uitvoeren zelfs op de kroonlijsten kruipen - alle structurele details zijn betrouwbaar en dreigen niet in te storten.

Voor het apparaat van vloeren wordt een inklapbare en verplaatsbare bekisting van schilden gebruikt kleine maat... Bekistingspanelen worden geïnstalleerd op schuifbalken die zich op telescopische rekken bevinden. De staanders rusten op de plaat van de onderliggende vloer. Na het plaatsen van de schilden wordt het plafond verstevigd en vervolgens gebetonneerd. Om een ​​monolithische vervoeging van de vloer met de muur te verzekeren, worden tijdens het betonneren horizontale staven (holtes) in de muren gelaten, waarin de vloerwapening wordt gestoken. Nadat het beton de stripsterkte van de vloer heeft gekregen, wordt de bekisting gedemonteerd: eerst worden ze verzwakt telescopische rekken, verwijder vervolgens de dwarsbalken één voor één en scheur de bekistingspanelen af. Evenzo wordt de vloer direct nadat de wanden zijn opgetrokken tot de hoogte van de vloer gebetonneerd.

Als de vloer wordt gebetonneerd nadat de wanden over de gehele hoogte van het gebouw zijn geplaatst, gebruiken ze vaker een inklapbare bekisting compleet met ondersteunende elementen in de vorm van telescopische rekken, dwarsbalken, beugels.

a - op telescopische steigers, 6 - inklapbaar en verrijdbaar compleet met telescopische rekken, c - met behulp van balken en beugels, d - op hangende steigers; 1 - dwarsbalken, 2 - vloerplanken, 3 - staven voor de verbinding van het plafond en de muur, 4 - telescopische rekken, 5 - overlap van de onderliggende vloer, 6 - metalen buizen, 7 - beugels, 8 - balken, 9 - bekisting op hangende steigers

De bekisting bestaat uit een reeks verenigde elementen: panelen van verschillende standaardafmetingen: vlak, hoekig, gebogen. Een set vlakke en hoekpanelen maakt het mogelijk om bekistingsblokken te monteren voor het betonneren van vloercellen met afmetingen van 4,2 ... 7,2 m lang en 2,7 ... 7,2 m breed. Bekistingspanelen worden op liggers geplaatst met telescopische rekken en vijzels. De bekisting kan, afhankelijk van de breedte van de plaat, twee, drie en vier telescopische rekken hebben met schuine of verticale ondersteuning in de hoeken van de verbinding van de plaat met de muur.

De plafondbekisting wordt met beugels op de opgerichte wanden ondersteund. Hiervoor worden bij het betonneren metalen buizen in de wanden gelegd, door de gaten waarvan bouten worden gestoken om de beugels te bevestigen. Balken met telescopische rekken worden op de beugels gelegd, en langs hen - balken waarop bekistingspanelen worden geplaatst. Controleer de positie van de bekisting met behulp van de schroeven op de telescopische rekken. Voor het strippen worden de schroeven van de telescopische rekken neergelaten, de balken met de schilden worden van het beton afgescheurd. Vervolgens wordt de bekisting gedemonteerd en op een nieuwe plaats geïnstalleerd.

Na het optrekken van de wanden van het gebouw tot de volledige hoogte, wordt het betonneren van de vloeren van boven naar beneden uitgevoerd met behulp van hangende steigers op starre ophangingen (d). Aan de binnenzijden van de wanden worden haken of beugels aangebracht, waarop houten of metalen balken... De bekisting wordt ondersteund op de balken op het hangende platform. Na verzoening ontwerp positie de bekisting is gewapend en gebetonneerd. Bij het demonteren van de bekisting eerst de steunbalken verwijderen, daarna de beugels, de bekisting uit het beton scheuren en voor de inrichting van de onderliggende vloer laten zakken. Het betonmengsel wordt aangevoerd via gaten in de muren (raam- of deuropeningen), evenals via technologische openingen in de vloerplaten (bijvoorbeeld liftschachten). In sommige gevallen geprefabriceerd vloeren van gewapend beton, die vooraf zijn opgeslagen in de vorm van een pakket op het niveau van de eerste verdieping en, na de constructie van de wanden, respectievelijk van de bovenste verdieping naar de onderste worden geïnstalleerd.

a - van onder naar boven; b - van boven naar beneden; c - op een cyclische manier; 1 - torenkraan; 2 - bad; 3 - vloerbekisting; 4 - schuifbekisting; 5 - betonpomp

De intensivering van de bouwprocessen van de beschouwde typen constructies wordt bepaald optimale set middelen van mechanisatie en de juiste selectie van technologische eigenschappen van betonmengsels. Het gebruik van chemische additieven maakt het mogelijk: de verwerkbaarheid te vergroten en daardoor de arbeidskosten voor de distributie en verdichting van mengsels te verlagen; gebruik betonnen pompvoertuigen, compleet met manipulatoren; verkort de uithardingscyclus, vooral bij vroege datums verharding, die zorgt voor het ritmische werk van het complex voor de constructie van constructies. Het gebruik van vacuümtechnologie bij de constructie van vloeren draagt ​​bij aan een toename van de fysieke en mechanische eigenschappen van beton en een versnelde sterktewinst.

Er wordt gezocht naar mijn blog op de volgende zinnen:
.
.
.
.
.
.

Frame constructies bestaan ​​uit kolommen, liggers, balken en platen (voor niet-ligger vloeren - uit kolommen, kapitelen en platen). Kolommen worden meestal in lagen, en balken en platen gebetonneerd - na het betonneren van de ondersteunende kolommen met een pauze van 1 ... 2 uur om het beton de vereiste zetting te geven.

Als de balken en liggers een dichte wapening hebben waardoor de kolommen niet van bovenaf kunnen worden gebetonneerd, mag het betonneren van de laatste worden uitgevoerd voordat de wapening van de aangrenzende balken wordt geïnstalleerd. SNiP staat het betonneren toe bovenop kolommen met een hoogte van niet meer dan 5 m en met een doorsnede van minstens 400X400 mm en niet meer dan 800X800 mm, als ze zijn voorzien van klemmen versterking kooi gewoon buiten. Kolommen van kleinere afmetingen, evenals klemmen die de ruimte in de kolom in een rij cellen verdelen, moeten vanaf de zijkant worden gebetonneerd in secties met een hoogte van niet meer dan 1 ... 2 m.

Bij het van bovenaf betonneren van de kolommen wordt de onderste laag met een dikte van ongeveer 300 mm gelegd uit mortel of uit een betonmengsel met fijn grind (anders wordt hieronder beton met schalen verkregen). Bij het druppelen van de volgende portie van het mengsel wordt het grootste aggregaat in de eerste laag gesmolten, waardoor een mengsel van normale samenstelling wordt gevormd. Op een hoogte van ongeveer 0,7 m vanaf de bodem van de kolom wordt soms een kijkgat in de bekisting gelaten, waardoor het leggen wordt waargenomen en het mengsel bovendien wordt bajonet met ijzeren schroeven. Het inspectiegat wordt gesloten zodra het betonmengsel zijn niveau bereikt.

Het betonmengsel in de kolommen wordt verdicht met trilmotoren met een starre of flexibele as.

Vibrators met een flexibele as met staafuiteinden zijn handig voor het verdichten van betonmengsel in een kolom, zowel vanaf de zijkant als van bovenaf, zelfs met een dicht anker. Bovendien kunnen vibrators met een stijve staaf aan een touw in de snaar worden neergelaten.

In de kolommen van een kleine dwarsdoorsnede of dunne wanden van aanzienlijke hoogte, betonmix werd in het verleden vaak verdicht met trilmotoren. Deze methode wordt nu echter niet gebruikt vanwege de hoge arbeidsintensiteit, ongelijkmatige verdichting en afbraak van de voegen en bekistingsbevestigingen. Tijdens het betonneren voor een dichte plaatsing van het mengsel, is het handig om de wanden van de bekisting van buitenaf op het niveau van de laag van het te leggen betonmengsel (en iets lager) te tikken met een houten hamer "staven" . De hoeken van de vormen zijn bijzonder zorgvuldig getikt.

Kolommen worden in de regel zonder onderbreking over de volledige hoogte van de vloer gebetonneerd. Werknaden zijn alleen aangebracht aan de onderkant van de kolommen ter hoogte van de bovenkant van de fundering of vloer of aan de bovenkant van de kolom enkele centimeters onder het niveau van aanslag van de vloerbalken. In kolommen met kapitelen die niet-ligger vloeren ondersteunen, is een werknaad aangebracht aan de onderkant van het kapitaal, die gelijktijdig met de vloerplaat wordt gebetonneerd. Kolommen van industriële werkplaatsen kunnen op het hoogste niveau werkende naden hebben kraanbalken of ter hoogte van de onderkant van de consoles (uitsteeksels) die de kraanbalken ondersteunen.

In de regel worden balken en gordingen gelijktijdig met vloerplaten gebetonneerd. Alleen bij zeer hoge balken en liggers (800 ... 1000 mm en meer) kan bij uitzondering een tijdsverschil worden toegestaan. In deze gevallen wordt de werknaad aangebracht in balken 30 ... 50 mm onder het niveau van de plaat.

Voor de vorming van een beschermende laag in balken en doorgangen kan de wapening het beste worden geïnstalleerd op speciale voeringen van cementmortel. Soms worden voor dit doel, bij afwezigheid van voeringen, afwerkingen van wapeningsstaal ("kikkers") gebruikt. Een dergelijke vervanging is echter ongewenst en is onaanvaardbaar voor externe en ondergrondse constructies, aangezien dit het binnendringen van vocht en roesten van de wapening bevordert.

Om een ​​beschermende laag in de platen te vormen, wordt de wapening tijdens het betonneren lichtjes geschud met metalen haken, waardoor er een laag beton van de vereiste dikte (meestal 10 mm) onder de wapening ontstaat. Het is handiger om het wapeningsnet op speciale voeringen te leggen (gemaakt van plastic of cementmortel, maar niet van wapeningsstaal).

Het is erg belangrijk om in de natuur de ontwerpdikte van de plaat, waarvoor vuurtorens worden gebruikt, licht aan de bekisting te spijkeren. De bovenkant van de lat moet overeenkomen met het ontwerpniveau van de bovenkant van de plaat. De lamellen worden verwijderd terwijl het beton wordt gestort en de uitsparingen worden afgedicht met een betonmengsel terwijl het oppervlak van de plaat wordt gladgemaakt.

In aanwezigheid van bovenste wapening, gelegd op steunen van wapeningsstaal, moet het betonmengsel worden verdicht vanaf verstelbare banken om de bovenste wapening niet te verpletteren en zijn ontwerppositie te behouden.

Bij het betonneren van vloeren worden werknaden in het midden van de balken en platen aangebracht. Bij het betonneren van ribbenvloeren in een richting evenwijdig aan de liggers, wordt de naad aangebracht binnen het middelste derde deel van de overspanning van de liggers, en bij het betonneren in de richting loodrecht op de liggers, binnen twee middelste kwarten van de overspanning van de liggers en platen . Het is onmogelijk om werknaden op de steunen te plaatsen, omdat er vervolgens scheuren in de naden kunnen verschijnen. De werknaden in zowel balken als platen moeten verticaal zijn, daarom moeten ze op de beoogde plaatsen van betononderbrekingen worden geplaatst: in de platen - lamellen over de dikte van de plaat en in de balken - schilden met uitsparingen voor de doorgang van versterking. Het is beter om de vloer in de richting van de secundaire liggers te betonneren. In dit geval zal er in de meest belaste liggers geen overlapping van de naden zijn en in de platen zullen de naden alleen de distributie (en niet de werkende) wapening snijden. Het betonneren kan echter ook in de richting van de hoofdliggers worden uitgevoerd, met inachtneming van de bovenstaande regels.

Bij het betonneren van niet-ligger plafonds worden ook werknaden aangebracht in het middelste deel van de plaatoverspanningen.

Apparaat uitzettingsvoegen bijzonder zorgvuldig uitvoeren. Bij het installeren van gepaarde kolommen moet ervoor worden gezorgd dat de scheidingswand die tijdens het betonneren in de doos is gestoken niet omvalt en moet gepaarde elementen worden aangebracht dezelfde grootte... Bij dilatatievoegen op consoles en naden met inzetnaden, is het noodzakelijk om te zorgen voor een hoge sterkte van de consoles en de mogelijkheid om het ene oppervlak over het andere te schuiven. steunvlak ze worden strikt volgens het niveau genivelleerd en ingewreven met een stalen vlotter, waarbij hobbels en onregelmatigheden worden vermeden, waarna een metalen steunplaat wordt gelegd.

Het is mogelijk om niet eerder dan twee tot drie dagen na het betonneren van de console te beginnen met het betonneren van de voering, wanneer het beton is uitgehard. Eerst moet u zorgvuldig controleren hoe de steiger- en bekistingssteunen zijn versterkt, vervolgens de onderste steunplaat inwrijven en bestrooien met grafiet, de bovenste steunplaat erop leggen en de strook tussen de randen van de platen en de bekisting met klei flush bedekken ermee.

Om een ​​opening in de naad te creëren, moeten planken omwikkeld met teerpapier worden gelegd (om het verwijderen tijdens het strippen te vergemakkelijken).

Bij het oprichten van gebouwen door te hijsen, wordt een pakket van gewapende betonnen vloerplaten (afhankelijk van het aantal verdiepingen in het gebouw) onderaan gemaakt, meestal ter hoogte van de bovenkant van de funderingen van het gebouw. De platen worden gedimensioneerd volgens de afmetingen en configuratie van het gebouw in het plan.

De technologie van het betonneren van platen komt overeen met die hierboven beschreven. Kenmerkend voor het werk is de behoefte aan speciale scheidingslagen tussen de platen. Hiervoor lacetinol en kalkslib met toevoeging van caseïne lijm of caseïne-krijtpasta.

"Paketinol wordt met een spuitpistool in twee lagen gespoten met een totale dikte van maximaal 1 mm met een tussenruimte van 2 uur. Daarna wordt na 2 uur een laag kalkslib met caseïnelijm aangebracht. De caseïne-krijtpasta wordt met rollers aangebracht.

De scheidingslaag wordt alleen bij droog weer of onder een beschutting tegen de regen aangebracht.

Als een hoge slijtvastheid niet vereist is, dan: concrete voorbereiding schik een cementvloer uit een laag cementmortel bereid op grof zand. Om beton een verhoogde dichtheid te geven, wordt het oppervlak gestreken: mechanisch - met behulp van een spaan of handmatig - met stalen troffels.

Strijken bestaat uit het wrijven van droog, zorgvuldig gezeefd cement in het oppervlak van het zojuist uitgeharde beton met een stalen gereedschap totdat er een gelijkmatige glans op verschijnt. Het cement wordt gelijkmatig gegoten, zeer dunne laag, waarna het met kracht groeit. Als het betonoppervlak droog is, wordt het bevochtigd met water tot verzadiging voordat het met cement wordt besprenkeld.

Bij het installeren van monolithische betonnen trottoirs een significante verbetering van de kwaliteit en het economisch effect kan worden bereikt door toepassing van de methode van betonevacuatie, dat wil zeggen het afzuigen van overtollig aanmaakwater uit het betonlichaam met behulp van een vacuümpomp. Hiervoor worden aan het einde van de trillingsverdichting van het betonmengsel zuigmatten (filters) aangesloten op een vacuümpomp op het betonoppervlak geplaatst. Bij verdunning (waardoor een vacuüm wordt gecreëerd) van 60 ... 70%, wordt ongeveer 20% van het water dat erin zit uit het beton verwijderd, wat de water-cementverhouding vermindert en de sterkte, slijtvastheid en andere eigenschappen van beton verhoogt. Tegelijkertijd treedt extra verdichting van het betonmengsel op, omdat door de verdunning in het systeem van de matten - beton een belasting van bovenaf erop inwerkt, gelijk aan het verschil in atmosferische druk en druk in beton, tot 70 ... 80 kN/m2. De duur van de evacuatie is afhankelijk van de mobiliteit van het betonmengsel en bedraagt ​​1 ... 2 minuten per 10 mm van de dikte van de betonlaag. De zuigmatten moeten regelmatig, minimaal één keer per dienst, worden gespoeld. Bij het evacueren is het niet nodig om harde mengsels met een lage conusinzinking te gebruiken; u kunt kunststofmengsels gebruiken met een mobiliteit van 8 ... S cm De standaardset van machines en uitrusting voor de brigade omvat een trilbalk, een vacuümpomp met hulzen, zuigmatten, een gladstrijkmachine en hulpgereedschappen en apparaten.

Het gieten van een monolithische tussenvloer is niet de gemakkelijkste, maar zeer veelzijdige en beproefde methode. In dit artikel behandelen we de belangrijkste ontwerpkenmerken en de stadia van het overlapapparaat, evenals de soorten bekisting, inclusief niet-verwijderbare.

Typologie en reikwijdte van gebouwen

Het belangrijkste toepassingsgebied: monolithische vloeren zijn gebouwen met dragende muren van baksteen, blokmetselwerk of betonnen panelen, evenals koepelhuizen. De eisen aan de stevigheid van de vloer kunnen te wijten zijn aan:

• niet-standaard bouwplan;
• de noodzaak om het draagvermogen van de vloer aanzienlijk te vergroten;
• verhoogde eisen voor waterkracht- en geluidsisolatie;
• de noodzaak om ervoor te zorgen gratis lay-out;
• het verminderen van de kosten van interieurdecoratie.

Het gieten wordt in de regel uitgevoerd na de voltooiing van de constructie van de wanden van de eerste verdieping. Er zijn echter opties voor het storten van monolithische plafonds al in gebouwen met een dak mogelijk, als de weers- of andere omstandigheden dit vereisen. In dit geval worden I-balken gemonteerd op het metselwerk van de benedenverdieping en langs de omtrek dragende muren de kroon wordt gegoten tot de hoogte van de overlap. Ook om mechanische bindingen te versterken, met binnen de kroon wordt losgemaakt op 40-50 cm ingebed beslag. De totale doorsnede mag niet minder zijn dan 0,4% van de doorsnede van de lengtedoorsnede van de kroon.

Structurele ontwerpberekeningen

Bij het kiezen van de overspanningslengte moet deze gerelateerd zijn aan de plaatdikte als 30:1. Echter, met zelfontwerp het heeft praktisch geen zin om een ​​overlap dikker dan 400 mm te maken, aangezien draagvermogen: de structuur neemt toe met zijn eigen gewicht en statische spanningen. Daarom is de toegestane belasting op zelfgemaakte vloeren zelden hoger dan 1500-2000 kg / m 2.

De situatie kan worden gecorrigeerd door in ondersteunende structuur I-balken stalen balken gelegd op het met beton genivelleerde metselwerkoppervlak van de dragende muren. Een andere manier om de overspanning te vergroten met behoud van relatieve vrijheid van de indeling is om de vloer op kolommen te ondersteunen. Met een dikte van een monolithische structuur tot 400 mm en een overspanningslengte in vier richtingen van de kolommen tot 12 meter, is het dwarsdoorsnede-oppervlak van de steun 1-1,35 m 2, op voorwaarde dat de dwarsdoorsnede van de ingebedde wapening in de kolom is niet minder dan 1,4%.

Berekening van de wapening van een monolithische plaat

Over het algemeen wordt de dikte van de plaat bepaald door de hoeveelheid wapeningsstaal die erin is ingebed. De dichtheid van de wapening hangt op zijn beurt af van de begrenzing toelaatbare belasting en weerstand tegen scheuren. Door speciale gevallen te vermijden, kunt u leiden algemeen voorbeeld ontwerp dat volledige naleving aantoont wettelijke vereisten met een voldoende hoge veiligheidsmarge.

In de particuliere bouw wordt gewapend beton versterkt met wapening met een periodiek profiel van de A400-klasse, ook bekend als A-III.

Diameter van staven in platen met dikte:

• tot 150 mm - niet minder dan 10-12 mm;
• van 150 tot 250 mm - niet minder dan 12-14 mm;
• van 250 tot 400 mm - niet minder dan 14-16 mm.

De wapening wordt gelegd met twee netten met een maaswijdte van 120-160 mm, de dikte van de betonnen beschermlaag vanaf de randen van de plaat is minimaal 80-120 mm en minimaal 40 mm boven en onder. De richting van het leggen van vier rijen wapening, beginnend vanaf de onderkant: langs, over, over, langs. Voor het afwerken wordt gegalvaniseerde draad met een dikte van minimaal 2 mm gebruikt.

Installatie van verschillende soorten bekisting

De bekisting moet bestand zijn tegen een belasting van 500-1100 kg/m2, inclusief het dynamische effect van vallend beton. Om het vlak van de bekisting te maken, kan worden gebruikt:

1. Kunststof platen van herbruikbare bekisting.
2. Vochtbestendig multiplex met een dikte van 17-23 mm.
3. OSB 20-26 mm dik.

De randen van de platen moeten stevig aan de wanden hechten; het is niet toegestaan ​​​​om bekisting te gebruiken met openingen bij de voegen van meer dan 2 mm, tenzij het de bedoeling is om het oppervlak te bedekken met een waterdichte film.

Soms is het redelijk om de bekisting permanent te maken, hiervoor geprofileerde platen te gebruiken en deze met een smalle plank naar beneden te oriënteren. Ze worden langs de plaat geplaatst zodat de golven tijdens het storten talrijke verstijvers vormen. De dikte wordt berekend vanaf de onderste rib, waardoor de betonmix 20-25% wordt bespaard. In dit geval mag de hoogte van de nok niet meer bedragen dan een derde van de totale dikte van de plaat. Als het niet de bedoeling is dat de bekisting wordt verwijderd, worden zelftappende schroeven met een rubberen ring erin geschroefd en met een dunne draad aan de wapening vastgemaakt.

De installatie van de bekisting begint met het plaatsen van rekken: het kunnen stalen telescopische rekken zijn met een statief en een eenzijdige, of hout zonder gebreken met een doorsnede van minimaal 100 cm 2. Elke stut moet worden vastgemaakt aan twee aangrenzende hellingsbanden van een inch-bord. De rekken zijn gemonteerd langs de lijnen van de balken, waarvan de afstand, afhankelijk van de dikte van de plaat 150-400 mm, is:

• 190-240 cm met multiplexdikte tot 20 mm;
• 210-260 cm met een multiplex dikte van 21 cm.

In dit geval is de afstand tussen de palen van één balk, afhankelijk van de opening ertussen:

• van 140 tot 200 cm met een overspanning tot 150 cm;
• van 120 tot 180 cm met een overspanning van 160-210 cm;
• van 100 tot 140 cm met een overspanning van 210-250 cm.

De hoofdbalken zijn in de regel gemaakt van 100x100 mm hout. Secundaire balken worden erop gelegd met een stap van 500-650 cm, die een doorsnede hebben van 50% van de hoofdbalken. Als de bekisting is gemaakt van geprofileerde plaat, is de afstand van de secundaire liggers 3,5 keer de afstand tussen de golven.

De verticale bekisting wordt samengesteld uit bevestigingspanelen die zijn bevestigd aan: buitenmuur gebouw. Vaak worden blokken gasbeton met een dikte van 80-100 mm langs de omtrek gelegd om de vloerriem te verbergen.

Versterking en omsnoering

Na de installatie van de bekisting wordt deze gesmeerd met een lossingsmiddel en begint de installatie van wapening. Op de kronen en steunribben zijn de staven tot een vierkant gebonden, waardoor aan alle kanten de minimaal toelaatbare beschermlaag behouden blijft. De hoofdplaat is versterkt met een gaas. De onderste laag wordt gelegd op plastic "krakers" die het behoud van de onderste beschermlaag regelen. Het net wordt vastgebonden op het snijpunt van elke derde hengel.

Na het vastbinden van het onderste gaas worden er om de 100 cm tussenklemmen in een dambordpatroon op geïnstalleerd. Om de ondersteuning te versterken, worden eindklemmen op de wanden gemonteerd. Deze kenmerken helpen de ontwerpafstand tussen twee wapeningsvlakken te behouden.

Het geassembleerde bovenste gaas is vastgemaakt aan de onderste verbindingsbeugels. Na voltooiing van de installatie moet de versterkende structuur als een geheel zijn en gemakkelijk de last kunnen opnemen van mensen die erop lopen.

Beton gieten

Monolithische vloeren worden gestort met beton van het merk B20-B30, voorbereid onder fabrieksomstandigheden. Het vullen van monolithische plafonds moet in één fase worden uitgevoerd, daarom wordt het niet aanbevolen om de ruimte met kleine doses te vullen. Als het onmogelijk is om het volledige werkvolume in één keer te voltooien, moeten delen van de plaat worden gesneden met een maas met een cel van 8-10 mm.

De toevoer van het mengsel naar het plafond kan worden uitgevoerd door een betonpomp of een volumetrische emmer die met een kraan wordt opgetild. Nadat het boven is gevoerd, wordt het mengsel gelijkmatig verdeeld, door trillingen gezet en gelaten om te stollen.

Volgende stappen

Beton krijgt na 4 weken voldoende sterkte, al die tijd heeft het de eerste 2 dagen periodieke bevochtiging en bescherming tegen regen nodig. Na het drogen kan de bekisting worden verwijderd en kunnen de wanden worden opgetrokken.