Werkbank: ontwerpregels, fabricage voor alle soorten schrijnwerk en slotenmakerswerk. Doe-het-zelf timmertafel Hoe maak je een timmerwerkbank

De werkbank van een slotenmaker is een werktafel met een breed scala aan doeleinden. Hiermee kunt u slotenmaker, reparatie, elektrisch werk, verwerking van verschillende materialen uitvoeren. Een werkbank zou in elke thuiswerkplaats moeten staan. Ambachtslieden ontwerpen het het liefst met hun eigen handen om het zichzelf zo gemakkelijk mogelijk te maken.

• moeren en schroeven;
• vijl en hamer;
• verf met een kwast.

Het apparaat van de werkbank van een slotenmaker is een stijve metalen basis (gemaakt van hoeken of een vierkante pijp). Om het aanrecht te decoreren, is het beter om een ​​balk van 50 mm te gebruiken. Hierop wordt een stalen plaat tot 6 mm dik gevuld. Gebruik laswerk om alle metalen delen bij elkaar te houden, maar er kunnen ook bouten ingedraaid worden.

Installatie van het werkbankframe en tafelblad

Voordat u rechtstreeks naar de montage gaat, moet u zorgvuldig naar de voorbereide tekening kijken. Zorg er nogmaals voor dat de afmetingen van de toekomstige werkbank passen in de afmetingen van de ruimte waar uw slotenmaker komt te staan ​​(garage, schuur of werkplaats). De installatie van de tafel begint met het maken van het frame:

1. Knip 4 poten van dezelfde grootte uit de hoek.
2. Verbind ze aan de bovenkant met horizontale staven van hetzelfde materiaal. Gebruik lassen. Het resultaat moet een rechthoek (bovenaanzicht) van de opgegeven grootte zijn.
3. Maak bovendien een lijn van stijfheid en bevestig de benen opnieuw op dezelfde manier met horizontale jumpers op ongeveer 15 cm van de vloer.
4. Als je een kast hebt met lades aan de zijkant onder het werkbankdeksel, las er dan een paar extra steunen voor.

Daarna kunt u beginnen met het monteren van het aanrecht:

• maak gaten langs de omtrek van de horizontale metalen dwarsbalken voor boutverbindingen;
• snijd de planken op de lengte van de tafel;
• leg ze tegen elkaar zonder gaten en gaten, fixeer in deze positie;
• maak gaten in het hout om op één lijn te komen met de gaten in de hoek.

Raad. Aan de bovenzijde van de planken moeten de gaten worden verbreed. De koppen van de bouten zullen zich daarin verdiepen, zodat het houten oppervlak van het tafelblad vlak blijft.

De laatste fase van het monteren van de werkbank

Het tafelblad is klaar na het omhullen met metaal. Om dit te doen, snijdt u eenvoudig een fragment van de vereiste grootte uit de voorbereide plaat en bevestigt u deze op de houten basis met zelftappende schroeven. Houd er rekening mee dat er na het inschroeven bramen op het metaal kunnen achterblijven. Ze moeten gewoon worden gearchiveerd met een bestand.

Als u dozen of planken hebt voorzien in het ontwerp van de werkbank, gebruik dan de eenvoudige technologie voor de vervaardiging ervan. Als materiaal is normaal 15 mm multiplex geschikt. De dozen worden met schroeven in elkaar gezet. Een is goed voor ongeveer 15-20 stuks. Het is gemakkelijker om de planken aan de hoek te bevestigen, maar voor de dozen moet u bovendien geleidestrips kopen - een glijbaan. Ze zijn aan het frame gelast.

Hetzelfde triplex kan de zijkanten van de tafel omhullen en een scherm op de achterkant maken. Voor meer stabiliteit raden vakmensen aan om rechthoeken of stukken van een hoek aan de onderkant van de steunen te bevestigen. Het lasapparaat zal hierbij helpen. Schroef indien nodig de bankschroef op de werkbank. Verf tot slot alle staalconstructies met metaalverf om roest te voorkomen.

Het is niet zo eenvoudig om een ​​werkbank voor metaalbewerking te maken, maar het is heel goed mogelijk als je de zaak op een verantwoorde manier aanpakt. Maar u zult ervan overtuigd zijn dat geen enkele aangekochte tafel in kwaliteit kan tippen aan een handgemaakt product.

Hoe maak je een werkbank: video

Elke thuisvakman kan met zijn eigen handen een timmerwerkbank maken. Het kost veel tijd voor dit werk, maar het voordeel van een ingerichte werkplek dekt zowel de arbeidskosten als de investeringen in bouwmateriaal. In dit artikel vindt u volledige informatie over het zelf bouwen van werkbanken voor schrijnwerk.

Joiner's workbench - optimalisatie van de werkruimte

Een comfortabel werkoppervlak is handig voor elke vakman. En de timmerman heeft meer dan andere specialisten een goed uitgeruste werkplek nodig. Hij zal immers moeten sleutelen aan grote werkstukken, waarvan de lengte 3 meter bereikt, en in dit geval kan hij niet zonder een goed ontworpen werkgebied. Zelfs met een vereenvoudigde opvouwbare werkbank kunt u hout of planken hanteren en producten samenstellen uit de resulterende plano's. Een groot tafelblad met aanslagen maakt het mogelijk om het hout in elke positie te fixeren, waarbij niet alleen de oppervlakken, maar ook de randen van het hout of de plaat worden verwerkt. Een speciale bankschroef helpt de werkstukken te fixeren tijdens het zagen, boren of verbinden van verschillende elementen.

Bovendien kunt u in de laden en op de planken van de werkbank onderdelen van toekomstige producten, gereedschappen en allerlei huishoudelijke artikelen opbergen. Bovendien kan niet alleen een timmerwerkversie van hout, maar ook een slotenmakerswerkbank, geassembleerd op basis van stalen hoeken, worden omgevormd tot een handige opslagfaciliteit. Tegelijkertijd kan een meester die niet zo bekend is met constructie, met zijn eigen handen een timmerwerkbank maken, de ruimte in de werkkamer ordenen en optimaliseren. Om dit te doen, hebt u algemene tekeningen of inzicht in het ontwerp van de werkbank, bouwmaterialen en stapsgewijze instructies voor montage nodig. Dit alles vind je hieronder in de tekst.

Soorten en opstelling van werkbanken voor schrijnwerkers

In modern timmerwerk worden slechts drie werkbankontwerpschema's gebruikt. Ten eerste is de mobiele versie een draagbare structuur die zelfs op een balkon kan worden geïnstalleerd. Een dergelijk model is ook handig voor ambachtslieden die een universele werkbank willen voor slotenmaker- en timmerwerk. Het belangrijkste voordeel van deze optie is het kleine formaat, het grootste nadeel is een kleine opslagruimte. Je kunt niet alle tools in zo'n tabel stoppen.

Ten tweede is een stationaire werkbank een optie voor een volwaardige werkplaats. Er is een ruime kamer nodig om dit model te huisvesten, maar het past ook in een grote garage. Deze werkbank kan van hout of staal zijn - het is mogelijk om elke structuur te monteren, omdat u deze niet hoeft over te dragen. Het belangrijkste pluspunt van het model is de brede functionaliteit, vermenigvuldigd met een uitgebreide opslagruimte. Het grootste nadeel is de grootte en de behoefte aan een grote hoeveelheid bouwmaterialen.

Ten derde, het modulaire ontwerp - werkbanken van dit type nemen een tussenpositie in tussen stationaire en mobiele versies. Met de modelstructuur kunt u de timmertafel, poten en andere elementen opbouwen en inkorten. Daarom is het belangrijkste voordeel van deze optie de combinatie van optimale afmetingen en functionaliteit. En het grootste nadeel is het ingewikkelde ontwerp. Het bouwen van een modulaire metalen werkbank met uw eigen handen is niet zo eenvoudig en u kunt problemen hebben met hout.

Als gevolg hiervan moet de stationaire optie worden erkend als het optimale model voor zelfconstructie, aangezien mobiel niet alle voordelen biedt en modulair te ingewikkeld is tijdens de montage. Tegelijkertijd bevat elke werkbank, ongeacht of deze tot een van de variëteiten behoort, de volgende structurele elementen:

• Ondersteuning (bed, frame) - een systeem van verticale en horizontale balken die het tafelblad, werkstukken en gereedschappen vasthouden.
• Werkblad (tafelblad) - in de taal van professionals wordt dit element een werkbank genoemd. Alle benodigde groeven en uitsparingen voor de aanslagen zijn erin gemaakt, die handig zijn voor het bevestigen van de te bewerken werkstukken. Daarom moet zo'n bord massief en betrouwbaar zijn.
• De voorste bankschroef en doos zijn in hun kern enorme drukblokken die concurreren met de klemmen. Ze fixeren de werkstukken onder een hoek met het vlak van de werktafel en drukken ze tegen de zijvlakken van het werkblad. Bovendien heeft de opklapbare werkbank slechts één bankschroef en heeft de stationaire werkbank in ieder geval een paar klemblokken.
• Planken zijn opslagruimtes die zich onder het aanrecht bevinden.

En al deze onderdelen, met uitzondering van sommige delen van het klemblok van metaal (schroeven en moeren), zijn samengesteld uit hout, wat de selectie van constructiematerialen voor de constructie van de werkbank vereenvoudigt.

Welke materialen zijn nodig voor de montage - klaar voor het werk?

Je kunt alleen een timmer- of slotenmakerwerkbank met je eigen handen bouwen als je de volgende materialen krijgt:

• Multiplexplaat met een dikte van 18-20 millimeter en totale afmetingen van 2,5 × 1,25 meter. En probeer een perfect vlakke plaat te kiezen, zonder luchtbellen en kuilen op het oppervlak - het gaat naar het aanrecht.
• Breedte 10 × 10 en 6 × 6 centimeter. Het frame wordt uit deze elementen samengesteld, daarom hebben we ongeveer 4 meter "tientallen" nodig (voor poten en dwarsbalken) en minimaal drie meter "zes" (voor verstevigingselementen). Probeer tegelijkertijd een hout te kiezen zonder knopen en scheuren.
• Planken van 2 meter lang - ze komen goed van pas tijdens de montage van het tafelblad. En na voltooiing van hen kunt u.

Daarnaast hebben we de volgende gereedschappen nodig: een boor met veer en conventionele boren, een cirkelzaag (cirkelvormig), klemmen, lijm Moment(voor hout), vierkant, waterpas, bouten met moeren en meubelschroeven met bescherming tegen corrosie. Nadat al deze materialen en gereedschappen zijn gekocht en naar de plaats van plaatsing en montage zijn gebracht, kunt u met uw eigen handen een werkbank van hout bouwen, vertrouwend op onze stapsgewijze instructies.

DIY-montage - stap voor stap instructies

Probeer voordat u dit doet deze instructie van begin tot eind te lezen, terwijl u in uw hoofd door alle montagestappen bladert die hieronder worden beschreven. Als je de hele procedure begrijpt, dan kost het zelf maken van een werkbank een minimum aan persoonlijke tijd. Bovendien zijn onze stapsgewijze instructies ontworpen voor mensen met minimale ervaring in timmerwerk. Welnu, het montageproces zelf is als volgt.

In de eerste fase monteren we de tafel. Om dit te doen, verkorten we de triplexplaat tot 1,52 meter met een cirkelzaag en verdelen deze in twee delen. Als gevolg hiervan blijven twee plano's met afmetingen van 1,52 × 0,61 meter in handen van de meester. Ze zullen dienen als basis voor het aanrecht. En de rest van 0,98 × 1,25 zal in de toekomst nuttig voor ons zijn. De volgende stap is het lijmen van een array van een werkbanktafel van twee multiplex blanks. Om dit te doen, moet u hun oppervlakken invetten met lijm en de multiplexplaten vouwen, ze vastzetten met klemmen en een belasting van 30 kilogram op het centrale deel plaatsen. Bovendien moeten er drie planken van 1,5 meter onder de klemmen worden geplaatst, zodat ze goed aansluiten wanneer ze langs de lange rand van de plaat worden geplaatst.

Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat bij het lijmen de multiplexplaten moeten worden verbonden door convexe zijden (bij overlapping), anders zal de hele reeks zich in een boog ontvouwen, wat ongewenst is. Vervolgens gaan we verder met het versterken van het 36 mm-lijmbord. Om dit te doen, moeten we stroken van 15 centimeter breed uit de overblijfselen van het multiplexpaneel snijden en deze rond de omtrek aan de achterkant van het tafelblad lijmen. Het eindresultaat zou een 54 mm dikke tafel moeten zijn die bestaat uit drie 18 mm multiplexlagen. Bovendien zullen de strips van de versterker de rol van verstijvers spelen.

Daarna hebben we de array gesneden tot afmetingen van 1,5 × 0,6 meter. Met deze stap kunt u de uiteinden bijsnijden door de overlays en uitsteeksels die tijdens de montage van het tafelblad zijn gevormd uit drie lagen multiplex te verwijderen. Het snijden zelf wordt uitgevoerd met een cirkelzaag met een zwakke voeding van het gereedschap. De cirkel moet heel langzaam over het triplex worden geduwd, anders krijg je gescheurde randen. De volgende fase is de montage van de verticale elementen van het bed. Hiervoor zagen we een straal van 10 × 10 centimeter in vier segmenten van 0,9 meter lang. We krijgen verticale steunen. En we zullen een hout van 6 × 6 centimeter gebruiken als de uitsteeksels (de onderste band tussen de verticale balken) en de tsaar (de bovenste band), nadat we de overeenkomstige groeven in de poten hebben uitgesneden. De bevestigingspunten van de projectoren en tsaren moeten worden gecoat met lijm en verstevigd met bouten of zelftappende schroeven.

Vervolgens moeten we verticale steunen installeren op de locatie van de werkbank en het hele bed monteren, door ze samen te trekken met horizontale langsbanden. Ze kunnen worden gemaakt van een staaf van 6 × 6 centimeter, bevestigd in een doorn of overlap, op bouten of zelftappende schroeven.

Op de onderste dekvloeren leggen we planken van 1,5 meter lange planken en op de bovenste een tafelblad. Daarom moeten we, voordat we de banden bevestigen, de verticale en horizontale lijn van het gemonteerde bed volgen. Anders wordt de tafel gekanteld. Het tafelblad wordt aan het bed bevestigd met zelftappende schroeven van 8 mm, waarvan de koppen verzonken moeten worden in de met een verenboor geboorde gaten. Voor het bevestigen wordt de tafel met klemmen naar de bovenste langsschoren en zijbalken getrokken.

Hiermee is de montage van de tafel voltooid en kunnen we overgaan tot de installatie van de bankschroef. Bovendien kan niet iedereen met eigen handen een timmerwerkbankschroef voor een werkbank maken. Daarom raden we beginners aan om aandacht te besteden aan kant-en-klare modellen, waarvan de installatie in de volgende volgorde plaatsvindt: we schroeven een stationaire bankschroef op het einde van de tafel, bevestigen het schroefdraadelement erop. We steken twee draadgeleiders door de gaten in de beweegbare bek en schroeven ze in de vaste bek. We steken de handgrepen in de koppen van de geleiders, draaiend, zodat u het beweegbare deel van de bankschroef naar de vaste kunt verplaatsen.

Na het voltooien van de installatiefase van de bankschroef, kunt u de werkbank gebruiken zoals u dat wilt. Bovendien kunnen ronde of rechthoekige gaten voor aanslagen naar behoefte in het tafelblad worden gesneden en naar wens worden geplaatst.

Voor een ijverige eigenaar is een bureaublad een onmisbaar attribuut van een garage, schuur of een aanbouw van het huis. Uiteraard kan een schrijnwerkbank worden aangeschaft. Maar als dit een product is van een bekend merk, dan is het vrij duur. Bovendien is niet bekend of het volledig aan alle verzoeken van de kapitein zal voldoen. Goedkope tafels zullen niet lang meegaan - dat is zeker.

De meest rationele oplossing, als u echt de handigste en meest veelzijdige werkbank voor schrijnwerkers wilt hebben, is om deze zelf te maken. Na de optimale afmetingen, tekeningen, kenmerken van de materiaalkeuze en een aantal andere zaken te hebben behandeld, zal het duidelijk worden dat hier voor elke man niets moeilijks in is.

Een werkbankproject kiezen

Je moet hiermee beginnen. Elke desktop is gemaakt voor een aantal specifieke doeleinden en gebouwen. Joiner's workbench is een algemene naam. De ene is alleen nodig voor houtbewerking op een persoonlijk perceel (bijvoorbeeld tijdens constructie of revisie), de andere is geassembleerd voor dagelijks werk met kleine onderdelen en van verschillende materialen. Afhankelijk van de bijzonderheden van het gebruik en de plaats van installatie, worden de ontwerpkenmerken, afmetingen en tekening bepaald.

Optie A - draagbare werkbank (mobiel). Zo'n bureaublad wordt meestal met de hand geassembleerd voor kleine kamers (een uitbreiding, een garage), met een complexe lay-out, en het belangrijkste doel is om klein werk met kleine onderdelen uit te voeren. Door het relatief lage gewicht van de constructie kan deze indien nodig gemakkelijk naar een ander segment worden verplaatst. In de regel is het maximum dat u zo'n werkbank kunt uitrusten een middelgrote bankschroef en amaril. Hierdoor kan de timmertafel gedeeltelijk worden gebruikt voor klein slotenmakerswerk.

Optie B - stationaire werkbank. Het onderscheidende kenmerk is zijn massaliteit. Dergelijke timmertafels zijn vooral nodig voor diegenen die zich vaak bezighouden met het zagen (oplossen) van timmerhout - algehele planken, balken of boomstammen. In de praktijk installeren amateur-ambachtslieden ze alleen op de site voor de periode van het bouwen van een huis of bijgebouw. Na voltooiing van het werk worden ze niet vaak gebruikt - voor "ruwe" technologische bewerkingen. Voor een woonhuis is zo'n werkbank nodig, maar voor een garage (gezien het kleine formaat van de doos) is deze nauwelijks geschikt.

Optie B - in feite is het een tussenliggende (geprefabriceerde) structuur (vastgeschroefd). Het voordeel is de mogelijkheid om op elk moment iets te wijzigen, afhankelijk van de taken die worden opgelost. Maar een belangrijk nadeel is de complexiteit van de montage. En als op zo'n werkbank trilmechanismen zijn geïnstalleerd (dezelfde elektrische / slijper), dan moet deze constant op orde worden gebracht (draai alle bevestigingsmiddelen vast).

Voor huishoudelijke doeleinden is de tafel volgens optie A het meest geschikt voor de thuisvakman.Verplaatsbaar wordt hij puur voorwaardelijk genoemd, alleen vanwege het relatief lage gewicht. Als er een specifieke plaats voor is toegewezen in een schuur of garage, weerhoudt niets de eigenaar ervan om zijn benen op de vloer te bevestigen (beton gieten, "vastzetten" met grote zelftappende schroeven, enzovoort). Met je eigen handen - wat je maar wilt.

Een tekening maken van een schrijnwerkbank

Als de werkbank is samengesteld voor huishoudelijk gebruik, zijn er aanbevolen lineaire parameters (in cm), die kunnen worden gevolgd. Maar dit is geen axioma, dus het staat de meester zelf vrij om naar eigen goeddunken iets te veranderen.

• Lengte - minimaal 180.
• Breedte werkoppervlak - 90 ± 10.
• Werkbankhoogte - 80 ± 10 (rekening houdend met de dikte van het werkblad). Als u deze parameter bepaalt, moet u zich concentreren op uw eigen groei. Het is onwaarschijnlijk dat het werken met hout effectief zal zijn en voldoening zal schenken als je constant moet slenteren of juist op je tenen moet gaan staan.

Wat te overwegen:

• Het aantal en type vakken in de tafelkast. Dit kunnen open dozen, laden of laden met deuren, planken zijn. Een ander ding is of de meester ze nodig heeft?
• Om het werken met monsters van verschillende lengtes gemakkelijker te maken, is het de moeite waard om verschillende "sleuven" in het tafelblad te boren om de begrenzers te installeren.
• Om de werkstukken vast te zetten, is het raadzaam om een ​​paar kleminrichtingen op de werkbank te hebben (klemmen of schroefklemmen). De optimale breedte van hun "kaken" is 170 ± 5 mm.
• De locatie van het bureaublad. Afhankelijk van het verlichtingsniveau wordt het aantal armaturen bepaald dat op de werkbank (en daarboven) is bevestigd. Maar er zijn op zijn minst een paar stukjes, aan de randen van het tafelblad, nodig voor de "spot"-verlichting.

Als de eigenaar linkshandig is, moet dit ook worden voorzien. Alle typische tekeningen die op internet worden geplaatst, zijn ontworpen voor ambachtslieden wiens "werkende" hand de juiste is. Daarom zult u volgens het principe van "spiegelen" extra apparatuur op de tafel moeten plaatsen.

Voorbeeld van een tekening van een werkbank

Selectie van materialen

Gesneden hout. Het gaat naar het frame (frame) van de werkbank. De sectie wordt geselecteerd in overeenstemming met de afmetingen van de constructie. Voor een grote tafel - minimaal 100 x 100. Als het compact is, voor universeel gebruik, kunt u zich beperken tot blanco's 100 x 70 (50). Ze zijn ook perfect voor verschillende truien. Bord. Voor een tafelblad is de minimale dikte 50. Hier moet u nadenken over hoe u de werkbank efficiënter kunt gebruiken. Om het bijvoorbeeld echt veelzijdig te maken, kan een deel ervan speciaal worden aangepast voor slotenmakerswerk, dat wil zeggen met metalen. In dit geval is het raadzaam om een ​​massiever bord te nemen (bijvoorbeeld "zestig") en een klein deel van het tafelblad met plaatstaal te verslaan. Dit is slechts een van de ideeën die u zelf kunt uitvoeren bij het bepalen van de ontwerpkenmerken van de werkbank.

De werktafel is niet geïnstalleerd in woonruimten. En in de werkplaats zullen er zeker veranderingen zijn in temperatuur en vochtigheid. daarom hout wordt aanbevolen voor het maken van een werkbank - haagbeuk, beuk, eik... Het enige nadeel van deze oplossing zijn de hoge materiaalkosten. U kunt een goedkopere optie kiezen - esdoorn, lariks. Deze rotsen zijn vrij hard. Hoewel voor het aanrecht van een zelfgemaakte werkbank, als het niet de bedoeling is om "schok" -werk uit te voeren, soms plaatmonsters (spaanplaat, OSV) worden genomen. In principe kan elke goede eigenaar gemakkelijk bepalen wat het beste bij hem past.

Te poreus hout mag niet worden gebruikt. Zelfs de hoogwaardige behandeling met antiseptica en oliën zal de vochtafstotende eigenschappen alleen maar vergroten, maar zal de boom niet sterker maken.

Bevestigingsmiddelen

• Bouten. Er zijn geen bijzondere problemen met hen. Ze moeten lang genoeg zijn om op de ring, veer en moer op de achterkant te passen. Moeilijker met andere soorten bevestigingsmiddelen.
• Nagels. Hoeveel het raadzaam is om ze te gebruiken bij het samenstellen van een werkbank met uw eigen handen (en dergelijke aanbevelingen zijn vrij gebruikelijk), zal iedereen onafhankelijk bepalen. Maar een aantal opmerkingen zijn de moeite waard.

1. Ten eerste splijt een spijker, vooral een grote, het hout gemakkelijk, vooral als het te droog is.
2. Ten tweede is het onwaarschijnlijk dat het strikt verticaal kan worden gereden, gezien de lengte van de poot en de sterkte van het hout waarvan de werkbank is gemaakt.
3. Ten derde de complexiteit van demontage. Bijvoorbeeld als het nodig is om de desktop te repareren met het vervangen van een onderdeel. Het is niet altijd mogelijk om een ​​strak gehamerde "krachtige" spijker uit te trekken.

• Zelftappende schroeven. Voor een kleine werkbank de beste keuze. De meest "probleem" gebieden kunnen extra worden versterkt met metalen strips, hoeken, platen. Het belangrijkste is om de lengte van het bevestigingsbeen correct te kiezen. Er is een regel volgens welke het minstens 3 keer de dikte van het te bevestigen onderdeel moet zijn. Anders is de sterkte van de verbinding in het geding.

Montagehandleiding voor schrijnwerkbank

Tijdens het maken van een bureaublad met zijn eigen handen, moet de meester constant, in elke fase, de hoeken en niveaus regelen. De minste vooringenomenheid, zelfs op één plek - en alles zal opnieuw moeten beginnen.

Werkbankonderdelen vervaardigen

• Dit is eenvoudig te doen volgens de afmetingen in de tekening.
• Elk monster wordt zorgvuldig gepolijst.
• Afhankelijk van de houtsoort wordt een impregnerende samenstelling gekozen en worden de onderdelen bewerkt om ze te beschermen tegen bederf en houtborende insecten.
• Drogen. Het loont de moeite om hierop te focussen. Het is onmogelijk om dit proces te starten met behulp van kunstmatige verwarming, anders zullen de werkstukken beginnen te vervormen - buigen, draaien. Vocht mag alleen op natuurlijke wijze verdampen - in een ruimte met kamertemperatuur en goede ventilatie.

Montage van het basisframe (werkbankbasis)

Deels over de kenmerken van de bevestiging is al gezegd - zelftappende schroeven + verstevigingselementen. Maar toch, de belangrijkste bevestigingsmethode is een doorn-groefverbinding met een pasvorm op timmerlijm. Maar de bevestigingsmiddelen voegen alleen kracht toe aan de hele structuur van de werkbank. Maar dit wordt alleen toegepast voor massieve tafels, die niet gepland zijn om verder te worden gedemonteerd (stationaire opties).

Hierbij dient u rekening te houden met de mate van onderhoudbaarheid van de werkbank. Als het zich in een ruimte met goede omstandigheden bevindt, is het onwaarschijnlijk dat het hout snel zal gaan rotten. In dergelijke gevallen zijn lijmverbindingen redelijk gerechtvaardigd. Voor werktafels, die zich in koude schuren, onverwarmde dozen en nog meer onder de blote hemel bevinden, is "landen" op de lijm ongewenst. Gedeeltelijke reparaties zullen niet werken en u moet het frame weer in elkaar zetten.

Extra structurele betrouwbaarheid kan worden geboden door verschillende bruggen te installeren - diagonaal, horizontaal. Dit alles is doordacht, zelfs in het stadium van het opstellen van de tekening, hoewel het mogelijk is om tijdens het installatieproces een "revisie" uit te voeren.

Tafelblad

Dit is het meest belaste deel van de werkbank en het is aan te raden deze afneembaar te maken. In dit geval is het niet moeilijk (in geval van aanzienlijke schade) om 1 - 2 planken te vervangen.

• De breedte van het tafelblad is zo gekozen dat het oppervlak enigszins buiten de omtrek van het frame reikt. Anders is het onhandig om op zo'n werkbank te werken. Ja, en het bevestigen van de verwijderbare bankschroef werkt niet meer.
• De zijkanten van de planken zijn zorgvuldig geschuurd. Als een exacte pasvorm van de monsters niet wordt bereikt, kan het verschijnen van gaten niet worden vermeden.
• De werkstukken worden met de voorzijde naar beneden (op een vlakke ondergrond) gelegd en met staven vastgezet. Ze worden loodrecht op de hartlijnen van de planken geplaatst en door de dikte van de laatste kunnen ze met dikke zelftappende schroeven worden ingetrokken. Als laatste redmiddel is het eenvoudig om op sommige punten verzonken afschuiningen te boren.

• Om het tafelblad afneembaar te maken, wordt het met metalen hoeken aan het frame bevestigd.
• Na de vervaardiging wordt het voorste deel extra geslepen. Om de levensduur te verlengen, is het raadzaam om het werkoppervlak te behandelen met impregneermiddelen (houtolie, droogolie).

Werkbankuitrusting

In welke fase en wat er precies moet gebeuren, wordt bepaald afhankelijk van de wijziging van het bureaublad en de geselecteerde tekening. Dezelfde ondeugd bijvoorbeeld. Ze kunnen worden gekocht en kunnen eenvoudig aan de rand van de werkbank worden bevestigd. Mensen met ervaring in schrijnwerk maken hun eigen spaninrichtingen.

In principe zou een man die "vrienden" is met het eenvoudigste gereedschap geen problemen moeten hebben bij het monteren van een werkbank voor schrijnwerkers. De enige aanbeveling is dat u, voordat u een tekening gaat maken, zorgvuldig alle foto's van desktops die op internet beschikbaar zijn, moet bekijken.

Zelfs als ze geen maten hebben, is het niet moeilijk om ze te kiezen. Maar met een hoge mate van waarschijnlijkheid kan worden beweerd dat er nieuwe, interessante ideeën zullen verschijnen. Er is immers een opklapbare werkbank, wat erg handig is in een klein kistje of schuurtje. En nadat u vertrouwd bent geraakt met de complete set van de tafel, de ontwerpkenmerken van verschillende modellen, kunt u iets van uw eigen, originele bedenken. Het mooie van doe-het-zelf-montage zit immers in de afwezigheid van canons. Alleen creativiteit + kennis van het probleem.

Als de belangrijkste gereedschappen van de smid de hamer en het aambeeld zijn, dan is er voor de timmerman niets "dierbaarder" dan zijn werkbank. Hij is het die, voor mensen die met hout werken, tegelijkertijd een snijplatform en een montagetafel kan zijn, een stop en een standaard, een gereedschapsopslagapparaat en zelfs, als je wilt, een kleine timmermachine, en soms een middel om geld te verdienen. In dit artikel wordt uitgelegd hoe u zelf schrijnwerktafels maakt. De instructies, foto's en tekeningen die erin worden gepresenteerd, zullen zelfs een beginner helpen om deze structuur te monteren.

Osya is lid van FORUMHOUSE

Allereerst moet je na het bouwen van een werkplaats een tafel voor jezelf maken. De tafel is eigenlijk als een werkbank. Dit is een tafel voor werk - montage, montage van kleine dingen gemaakt van hout (krukken, planken, enz.) Ik zal het een montagetafel noemen.

In feite is de tweede naam van de werkbank "montage". Maar, zoals u al begreep, het doel ervan gaat veel verder dan de montagewerkzaamheden. Daarom kan het ontwerp van een multifunctionele werkbank in een timmerwerkplaats behoorlijk ingewikkeld zijn (zie onderstaande tekening), en de ontwikkeling ervan (bij gebrek aan ervaring) kan net zoveel tijd kosten als het ontwerpen van de timmerwerkplaats zelf.

Algemene beschrijving van de timmerwerkbank

In het hart van elke timmerwerkbank, ongeacht het aantal bewerkingen dat met zijn hulp moet worden uitgevoerd, is er altijd een gewone houten tafel. Hierop zal de meester timmerwerk doen, onderdelen boren, oppervlakken bewerken, houten snuisterijen assembleren tot één complexe structuur en anderen verbazen met zijn vaardigheden.

Een goede stevige tafel is de basis. En al het andere - ondeugden, klemmen, gereedschapskisten en bevestigingsmiddelen - zijn allemaal onveranderlijke attributen van de meest bruikbare timmerwerkplaats.

Werkbank project

Om met uw eigen handen een timmerwerkbank te maken, moet u eerst de parameters bepalen die optimaal voor u zijn.

Het eerste en belangrijkste waar u op moet letten bij het ontwikkelen van een project voor een toekomstige werkbank, is de hoogte. Je zult immers lang voor hem moeten werken. En achter een te hoge of te lage werkbank sta je in een mum van tijd moe.

De afmetingen van de werkbank voor werk zijn zo gekozen dat je staand kunt werken en niet bukken. Voor een persoon van gemiddelde lengte moet de hoogte van de tafel binnen 70 ... 90 cm zijn, maar het is beter om je te concentreren op de kenmerken van je eigen anatomie. Het is optimaal als de bovenste snede van de benen zich ter hoogte van uw neergelaten handen bevindt. Als je bij deze hoogte (de dikte van het werkbankdeksel) een paar centimeter optelt, begrijp je dat het een genot is om staand aan zo'n tafel te werken.

De optimale hoogte van een timmertafel voor staand werk voor een persoon van gemiddelde lengte is 70-90 cm.

De hoes van de werkbank, evenals het werkblad, is het best gemaakt van massief hout of multiplex. Er zijn mensen die hiervoor gebruik maken van spaanmaterialen, lichte spaanplaten, etc. We raden je ten zeerste af om daar een voorbeeld van te nemen. Dit is een slecht project - de belastingen op het oppervlak van de constructie kunnen immers behoorlijk merkbaar zijn en de spaanplaat zal onder dergelijke omstandigheden snel bezwijken.

Osya is lid van FORUMHOUSE

5 jaar geleden kreeg ik van een buurvrouw 2 platen multiplex cadeau. Er werd besloten om het te gebruiken bij de constructie van de werkbank. De maat van de werkbank werd meteen bepaald - het was jammer om zo'n plaat te snijden. De ervaring leert dat er geen centimeters extra aan tafel zitten. De hoogte werd bepaald door de hoogte van de handpalmen vanaf de vloer en was 850 mm.

Idealiter zou een zelfgemaakte werkbank een speciale bak op het deksel moeten hebben voor het opbergen van gereedschap en houten blanks die bij het werk zijn betrokken, evenals speciale gaten (nesten) voor wiggen en kammen. Met behulp van wiggen en (of) kammen worden onderdelen en werkstukken op het tafelblad vastgezet. Op het deksel moeten hulpklemmen (bankschroef) worden gemonteerd om het verwerkte hout te bevestigen.

De afmetingen van de werkbank kunnen variëren afhankelijk van de afmetingen van uw werkplaats. Maar, zoals de praktijk laat zien, zijn de optimale afmetingen van de hoes gelijk - 700 mm breed en 2000 mm lang.

De steunen (poten) van de werkbank kunnen worden gemaakt van een houten staaf 120 * 120 mm, meer niet. Dit zal voldoende zijn om de structuur stabiel te houden en niet los te laten onder invloed van brute fysieke kracht.

Werkbank montage

Zoals de praktijk laat zien, is het maken van een werkbank niet moeilijk. Het monteren van een werkbank is niet anders dan het monteren van een gewone houten tafel. Verticale steunen worden aan elkaar bevestigd met verticale planken en zelftappende schroeven. Het werkoppervlak moet ook met zelftappende schroeven aan de steunen worden bevestigd.

Vermijd bij het monteren van een werkbank het gebruik van spijkers om onderdelen te verbinden. Dit kan vervolgens immers leiden tot een snel losraken van de werkbank en zelfs tot een vervorming van zijn draagframe.

Om ruimte te besparen in de timmerwerkplaats, maken sommige ambachtslieden een zelfgemaakte opvouwbare werkbank. Het is aan de muur bevestigd. Bij dit type installatie wordt ervan uitgegaan dat er alleen wordt getimmerd als dat nodig is.

CartmanSr lid van FORUMHOUSE

In het verleden had ik in krappe omstandigheden een werkbank - een gelamineerde MDF-plaat met een dikte van 24 mm, met afmetingen van 1200x2200. Het had kleine aanpassingen, zoals: gaten en groeven voor het bevestigen van een handfrees en cirkelvormig, een verzonken metalen frame met schroefdraadgaten voor het bevestigen van linialen en snormoeren vanaf de onderkant, gelegen op de bevestigingspunten van een handschaafmachine en een boormachine uit een boormachine met een tuimelaar. Het tafelblad was met drie scharnieren aan de muur bevestigd. In niet-werkuren ging het verticaal omhoog en werd het aan de muur bevestigd. Onder het bord, ook scharnierend, bevinden zich twee driehoeken van hetzelfde bord. Ze paste erop als ze aan het werk was.

Een dergelijk ontwerp is een uitstekende uitweg uit een situatie waarin het interieur van de werkplaats zeer beperkt is. Maar zo'n timmertafel is niet bestand tegen zware belastingen en kan alleen in uitzonderlijke gevallen onafhankelijk worden gemaakt.

Nadat u het frame en het werkoppervlak van het product hebt gemonteerd, kan een eenvoudige timmertafel als klaar worden beschouwd. Maar om er een volwaardige werkbank van te maken en met timmerwerk te beginnen, moet de functionaliteit enigszins worden uitgebreid door gespecialiseerde apparatuur aan de structuur toe te voegen.

Rekening houdend met de bijzondere kenmerken van de activiteit, moet de werktafel van de timmerman zijn uitgerust met de juiste uitrusting. En als de benodigde tools altijd bij de hand zijn, dan is dit een uitstekende indicator. En de structurele elementen van de werkbank zelf helpen u om de armaturen, bevestigingsmiddelen en elektrisch gereedschap correct te positioneren.

Klemmen voor en achter

De achter- en zijkant (voor) schroefklemmen zijn de elementen zonder welke geen enkele werkbank simpelweg zijn hoofddoel kan vervullen. Daarom moet dit deel van de constructie eerst worden gebouwd.

De achterste klem is ontworpen om het hout vast te zetten tijdens het schaven. Zoals te zien is in het diagram, bewegen de bankschroefkussens langs de voorkant van de werkbank, waardoor het werkstuk stevig kan worden vastgezet met behulp van draadspindels.

De zijschroefklem (die door zijn bijzondere ligging door velen frontaal wordt genoemd) heeft dezelfde functie als de achterklem. En deze elementen verschillen alleen van elkaar door hun locatie. Hier zijn de tekeningen voor een doe-het-zelf timmertafel.

Feit is dat bij de constructie van een werkbank een lagere plank nodig is (vooral op een mobiele werkbank). De tool wordt veel gebruikt, er is geen plek om hem op straat te zetten tijdens het werk. Ja, en ook in de werkplaats is onhandig - heen en weer klimmen op kasten en planken. Vouw dezelfde tool 10 keer per uur ...

Het voetstuk kan worden aangepast om het elektrisch gereedschap op te bergen. Voor meer gemak kunt u hier kasten en planken voor kleine onderdelen, armaturen en handgereedschap installeren.

Nadat u een werkbank hebt gemaakt die alle genoemde elementen bevat, kunt u beginnen met uw timmerwerk. Tijdens het verdere werk hebt u mogelijk extra apparaten nodig. Maar over welke opties je moet toepassen en welke elementen je moet toevoegen, kan elke meester zelf raden.

Van ons vorige artikel leer je van waaruit je vervolgens verschillende producten kunt maken op je timmerwerkbank. U kunt kennis maken met praktische ideeën over, u kunt in de overeenkomstige sectie van ons forum. Elke bezoeker van FORUMHOUSE kan er vertrouwd mee raken door een speciaal gespreksonderwerp te bezoeken.

Voor het gemak van het verwerken van hout, steen, plastic en metaal, voor afwerking en montagemanipulaties, is vaak een werkende schrijnwerkbank nodig. Om het zelf te doen, zijn tekeningen niet vereist - ze zijn nodig voor complexe desktops, die ook in dit artikel worden beschreven.

Doel en typisch apparaat van de werkbank

Elke werkbank is een massieve en noodzakelijkerwijs stabiele werktafel voor het verwerken van producten van verschillende groottes. Hoe groter het formaat, hoe groter en zwaarder de onderdelen erop kunnen worden verwerkt. Bovendien wordt het werk zelf zowel met een handgereedschap (ijzerzaag, beugel, enz.) Als gemechaniseerd uitgevoerd - bijvoorbeeld met behulp van een elektrische boormachine of een elektrische schaafmachine. Een timmermansbank heeft de volgende typische indeling:

• Het werkoppervlak is gemaakt van een massieve plaat van minimaal 60 mm dik. Voor het deksel van de werkbank is het raadzaam om hardhout te gebruiken - beuken, haagbeuken of eiken, anders zal het periodiek moeten worden vervangen vanwege snelle slijtage... Het deksel kan worden samengesteld uit afzonderlijke droge planken en voor installatie worden behandeld met lijnolie;
• Aan het voorste (voorste) deel van de bovenkap wordt een bankschroef "gehangen" voor het vastzetten van de werkstukken. Als de lineaire afmeting van de werkbank groter is dan 1 meter, kunt u twee bankschroeven installeren - afzonderlijk voor grote en kleine onderdelen. Grote ondeugden moeten van hout zijn, kleine zijn acceptabel in de "stalen versie";
• Banksteunen zijn gemaakt van zacht hout - grenen of linde. De werkbanksteunen van hout zijn noodzakelijkerwijs met elkaar verbonden door langsstroken voor de algehele stabiliteit van de constructie;
• Op de steunen in de ruimte eronder kunnen uittrekbare of strak bevestigde gereedschapsschappen worden geplaatst.

Aan de voorkant van de bovenklep is een aantal gaten geboord voor klemmen, wiggen en andere onderdelen voor het bevestigen van grote onderdelen. Aan de achterkant van het werkoppervlak is een uitsparing voorzien - deze is ontworpen voor kleine onderdelen en accessoires. U kunt een moeilijk te vervaardigen uitsparing vervangen door een omtrek van houten latten.

Een zelfgemaakte werkbank kan drie soorten ontwerp hebben:

• Mobiel. Een kleine tafel van ongeveer 70 x 80 cm lang en breed, met één bankschroef en een gewicht tot 30 kg. De onderbenen zijn gemaakt van metaal voor extra stabiliteit. Ontworpen voor kleine reparaties en het werken met lichte houtproducten;
• Stationaire werkbank met een eenvoudig ontwerp - eenvoudig te vervaardigen, maar stevig "vastgebonden" aan één plaats. Het wordt gebruikt voor het verwerken van zware planken en massief houten plano's;
• Geschroefde verbinding. Handig vanwege zijn "inklapbare" en gemakkelijke vervanging van afzonderlijke onderdelen, maar moeilijker te vervaardigen dan andere.

Fotogalerij: tekeningen met afmetingen en aanduidingen

Laten we de techniek van zelfproductie van stationaire en verstelbare werkbanken nader bekijken. Stationair wordt op het eigen terrein, op het land of op het erf in de grond gegraven. Als het in een garage of andere werkruimte wordt geïnstalleerd, is het raadzaam om het goed op de vloer te bevestigen, zodat de werkbank tijdens het gebruik niet gaat slingeren.

De bewerkingsvolgorde is als volgt:

1. De basis is een frame van houten balken, dat zo wordt bevestigd dat de constructie er zo betrouwbaar mogelijk uit komt te zien. Om dit te doen, moet u een jumper tussen de poten plaatsen en een lade in het midden installeren. Ze kunnen het beste op een afstand van ongeveer 40 cm van het vloerniveau worden geplaatst. Ze zijn trouwens ook handig voor het maken van extra planken. De staven worden uitgelijnd met behulp van constructielijm. Waar het onmogelijk is om dergelijke werkzaamheden uit te voeren, moet u zelftappende schroeven gebruiken. Als je een gedemonteerd gereedschap gaat maken, kun je de steunen het beste met metalen hoeken verbinden. In ieder geval worden eerst alle groeven voorbereid, vervolgens wordt de structuur geassembleerd, de verbindingen worden verwerkt met lijm, we bevestigen ze met klemmen. De beste optie bij het opzetten van een stationaire werkbank is de mogelijkheid om een ​​deel van het gereedschap aan de muur te bevestigen voor betrouwbaarheid.

   De basis is een frame gemaakt van balken

2. Als u een tafelblad van meerdere planken bouwt, is het belangrijk om ze zo efficiënt mogelijk neer te halen, zodat puin en zaagsel niet in de gaten vallen. De afmetingen moeten 3-5 cm groter zijn dan de breedte en lengte van de basis - hierdoor kunt u het instrument met alle gemak reinigen.
3. Het tafelblad wordt vastgeschroefd en genageld aan verschillende planken die zich aan de andere kant van het werkoppervlak bevinden en er moeten groeven in de basis worden geplaatst voor het monteren van de staven.

   Planken zijn bevestigd aan een stabiel frame

4. De werktafel moet worden opgeruimd met een slijpmachine, bedekt met lijnolie om het risico op letsel door spanen te verminderen, en metalen hoeken worden aan de basis vastgeschroefd.
5. We bevestigen een bankschroef op het reeds gemaakte werkoppervlak, waaronder uitsparingen in het werkoppervlak moeten worden gemaakt, hierdoor kan de verticale plaat in hetzelfde vlak met het tafelblad worden geplaatst. Aan de onderzijde plaatsen we een multiplex pakking, waarbij het belangrijk is om ervoor te zorgen dat de lippen van de bankschroef gelijk liggen met het oppervlak. Markeer met een bankschroef het gebied waar de gaten worden geboord en bevestig ze met moeren. We frezen de gaten van tevoren zodat de bouten erin "zinken". Het is het beste om de bankschroef niet in hoeken te installeren, waardoor ze zelfs bij zware belasting betrouwbaar zijn.

   Een bankschroef of zaag kan aan het oppervlak van de werkbank worden bevestigd

6. Naast de bankschroef moet je ook stops maken. Je kunt ze natuurlijk zelf maken, maar het is beter om kant-en-klare te kopen. Als u echter besluit om ze zelf te maken, bereid dan rechthoekige aanslagen voor die in hoogte kunnen worden aangepast. Bouten mogen niet worden gebruikt, omdat deze de werkstukken tijdens het gebruik kunnen beschadigen. Op het werkoppervlak maken we gaten voor de aanslagen, terwijl het wenselijk is om ze op een afstand van maximaal 50% van de bankschroefslag te plaatsen - hierdoor kunt u alle werkstukken veilig bevestigen.

Video: werkbank met bankschroef

Video: werktafel met een zaag

Hoe maak je een eenvoudige doe-het-zelf schrijnwerkbank?

1. De bovenklep wordt samengeklopt uit dikke planken, waaruit een massief schild met een breedte van 70 cm en een lengte van maximaal 2 meter moet worden verkregen. Voor de bevestiging worden lange spijkers gebruikt, vanaf de "voorkant" in de planken gehamerd en voorzichtig op de zelfkantige houten lateien gebogen. Het werkoppervlak van de werkbank is noodzakelijkerwijs gemaakt van massief hout, vezelplaat, spaanplaat en andere materialen van geperste spaanders zijn er absoluut niet geschikt voor.
2. Een goede constructieve oplossing zou zijn om het deksel langs de onderste omtrek te bedekken met een staaf van 5 bij 5 cm - later is het handig om er verticale steunen aan te bevestigen. Het verhoogde gewicht van de hoes geeft alleen maar extra stabiliteit aan de hele constructie.
3. De locatie van de verticale steunen is afhankelijk van de grootte van de bovenklep van onze werkbank. Het is raadzaam om ze te maken van een rechthoekige staaf met afmetingen van 120 tot 120 mm. Je kunt ook rondhout als ondersteuning nemen, maar de bevestigingen zijn niet zo betrouwbaar als die van vierkante (rechthoekige) staven. De hoogte van het werkoppervlak is van groot belang, het gemak van timmerwerkmanipulaties hangt ervan af.
4. Het is optimaal om de bovenste snede van de steunen op het niveau van de neergelaten hand in te stellen - door de installatie van de hoes zal de totale hoogte van de werkbank met 7-10 cm "groeien" en het zal best handig worden om eraan werken. Op de grond maken we markeringen voor gaten voor verticale steunen en graven ze tot een diepte van 25-30 cm, waardoor de totale lengte van de ingegraven staven 1,2-1,3 meter is.
5. Verticale staven worden precies in de gegraven gaten geïnstalleerd, strikt volgens het gebouwniveau. De geïnstalleerde steunen worden paarsgewijs verbonden met brede planken op een hoogte van 20-40 cm.De dwarsplanken worden met lange zelftappende schroeven aan de verticale staven bevestigd. Daarna wordt een werkoppervlak op de uiteinden van de steunen gemonteerd. Voor de installatie worden zelftappende schroeven gebruikt, omdat hamerslagen op spijkers het frame van onze structuur kunnen verplaatsen.
6. Wanneer de bovenklep stevig is bevestigd, kunt u er ondeugden, klemmen en andere apparaten aan "hangen" voor het gemak van schrijnwerk.

Als het ontwerp complexer is

Wanneer u met uw eigen handen een composiet timmerwerkbank maakt, zijn tekeningen vereist, hoewel de fabricageprocedure zelf in veel opzichten vergelijkbaar is met die hierboven beschreven. De belangrijkste verschillen hebben betrekking op het gebruik van boutverbindingen in plaats van zelftappende schroeven en de installatie van gereedschapskisten in de ruimte onder de voeg.

Wanneer de installatie van verticale steunen is voltooid, zijn ze met elkaar verbonden door horizontale jumpers. Voorheen werden in elke latei groeven voor een moer en ring uitgehold met een beitel en een hamer (u kunt speciale meubelbouten gebruiken met C-moeren). Nadat de springbalk op de gewenste hoogte is ingesteld, wordt een doorgaand gat geboord in de verticale steun en de horizontale balk, waarin een lange bout wordt gestoken. Vanaf de zijkant van de voorbereide groef wordt een moer met een ring "bevestigd" aan de bout en voorzichtig langs de draad vastgedraaid.

Horizontale jumpers voor het frame van een inklapbare werkbank hebben er twee nodig aan alle vier de zijden. Bovendien is het noodzakelijk om 1-2 jumpers in het midden van het tafelblad te installeren, direct eronder. Aan deze extra jumpers zijn horizontale rails bevestigd aan kleine zelftappende schroeven, waarlangs de laden voor het gereedschap schuiven. De dozen zelf worden "ter plaatse" gemaakt, dat wil zeggen, afhankelijk van de grootte van de montageopening tussen de jumpers.

Het werkdeksel van de inklapbare werkbank is ook vastgeschroefd. In het bovenste deel van de verticale steunen wordt met een beitel een montage-uitsparing uitgehold, gaten voor bouten in het deksel geboord. Omdat een vlak werkoppervlak is vereist, de koppen van de bouten zijn "verzonken" in het deksel vanwege het boren van hun zittingen met boren van de juiste diameter.

Video: hoe maak je je eigen freestafel

Het onbetwistbare voordeel van een inklapbare werkbank ligt niet alleen in de gemakkelijke vervanging van onderdelen en het werkblad zelf. Zoals u weet, onder de belasting van schaven, boren, met andere bewerkingen, wordt de meest duurzame werkbank losgemaakt. Het is veel veiliger en gemakkelijker om de bevestigingsbouten weer vast te draaien dan nieuwe spijkers of schroeven in het hout te slaan - zodat opvouwbare modellen veel langer meegaan dan afgebroken tegenhangers.

Video: opklapbare werkbanktafel

Het ontwerp van uw schrijnwerkbank hangt af van uw behoeften. Om het met uw eigen handen te maken, zijn minimale kennis en vaardigheden voldoende.