Polymeervloertechnologie: zelfnivellerende zelfnivellerende vloeren, video, applicatie en productie van Prospan. Industriële gietvloeren - een betrouwbare monoliet als productiebasis

Het is vrij moeilijk en tijdrovend om polymeervloeren met uw eigen handen uit te rusten. Veel ambachtslieden raden aan om dit soort vloer te leggen, omdat het als milieuvriendelijk, glanzend en duurzaam wordt beschouwd. De samenstelling van het gebruikte mengsel bevat verschillende componenten, waarvan de belangrijkste natuurlijk het polymeer, samen waarmee verharders, kleurstoffen en granietschilfers worden gebruikt.

Meer recentelijk werd een polymere zelfnivellerende vloer gebruikt om alleen in te storten industriële gebouwen die een hoge mate van mechanische of chemische invloeden had. Aan het einde der tijden dit materiaal gemoderniseerd. uitstekende kwaliteit vloerbedekking en extern aantrekkelijk uitzicht een rol gespeeld, nu is polymeervloeren steeds populairder geworden. Veel mensen maken geen gebruik van de diensten van specialisten en geven er de voorkeur aan om polymeer zelfnivellerende vloeren in hun appartementen te maken.

Rassen en kenmerken van zelfnivellerende vloeren

Vandaag bij bouwmarkt er is vraag naar zelfnivellerende vloeren van twee typen: polyurethaan en epoxy.

Industrievloeren gemaakt van polyurethaan zelfnivellerende coating worden gebruikt als vloeroppervlakken in magazijnen, hangars en productiefaciliteiten. Soms ook gegeven uitzicht vloeren worden toegepast op parkeerplaatsen of in gebouwen van de voedingsindustrie of een gekoelde industriële site.

Industriële polymeervloeren onderscheiden zich door hun hoge slijtvastheid, mechanische en chemische bestendigheid. Vanwege hun eigenschappen zijn industriële zelfnivellerende vloeren perfect bestand tegen vervormingen door belastingen op hun basis.

Epoxyharsvloeren, die een andere naam hebben: "vloeibaar linoleum", zijn ook zeer duurzaam en bestand tegen schokken chemische substanties... Epoxy zelfnivellerende coatings hebben: glad oppervlak en ruime keuze kleuroplossingen... Het epoxy-polymeermateriaal bevat geen oplosmiddelen, dus de coating heeft geen sterke geuren.

Voorbereiding

zoals elke andere constructie proces, de vulling van een polymeer bulkvloer heeft verschillende belangrijke mijlpalen, die elk zo efficiënt mogelijk moeten worden uitgevoerd, wat als gevolg daarvan afbreuk doet aan de effectiviteit van de uitgevoerde werkzaamheden.

Het proces van het voorbereiden van de basis voor het gieten

Deze fase is een van de belangrijkste, omdat de polymeervloer alleen op een glad en egaal oppervlak kan worden gegoten, zonder gebreken en defecten. Dit houdt in dat u, voordat u met de werkzaamheden begint, moet controleren of er geen gebreken zijn.

Om dit te doen, wordt het oppervlak ontdaan van vuil en stof tijdens het gebruik van een bezem, maar het is het beste om te gebruiken bouwstofzuiger... Als er tijdens het reinigen scheuren en scheuren zijn gevonden, is het noodzakelijk om deze te repareren met betonmortel. Als deze gebreken hebben kleine maat, dan kan stopverf worden gebruikt voor het afdichten. Volledige uitlijning van de genitale basis gebeurt op verschillende manieren: in dit geval, ofwel gebruik Slijper, of maak een nieuwe betonnen dekvloer.

Nadat u de basis hebt verwerkt, moet deze grondig worden gedroogd en vervolgens worden geprimed. Hiervoor wordt alleen een speciale primer gebruikt, met behulp waarvan een oppervlak met goede hechtingseigenschappen wordt gecreëerd. Ook kunnen bij gebruik van een primer kleine scheurtjes en scheurtjes worden gerepareerd. Voor meer efficiëntie en betrouwbaarheid wordt aanbevolen om de basis in twee lagen te primen.

Nadat het priming-proces is beëindigd, is het noodzakelijk om houten latten, om een ​​uitzettingsvoeg te creëren.

Bereiding van polymeermengsel

Een mengsel van een zelfnivellerende polymeervloer is gemaakt van verschillende componenten, die meestal in twee blikken zitten. Het is beter om een ​​aparte container te nemen om ze te mengen. Maar sommige mensen brengen ingrediënten van de ene pot naar de andere. Toch is het aan te raden om alle ingrediënten in een aparte container te mengen.

Vergeet niet dat tijdens het mengen van de componenten in de oplossing de chemische reactie, wat het vrijkomen van thermische energie met zich meebrengt. Tot hoge temperatuur had geen invloed op de kwaliteit van het polymeer, het is noodzakelijk om de container waarin de componenten worden gemengd in een andere container te plaatsen, waarin vooraf koud water moet worden gegoten.

Het wordt aanbevolen om een ​​bouwmixer of een speciaal boorhulpstuk te gebruiken om de componenten te mengen. Aangezien het mengsel de neiging heeft snel uit te harden, mag het mengproces niet langer dan een paar minuten duren. Na grondig mengen moet deze oplossing op de vloerbasis worden aangebracht.

Basisstappen, materialen en gereedschappen

Het proces van het gieten van polymeer zelfnivellerende vloeren met uw eigen handen bestaat uit het uitvoeren van verschillende fasen:

• Voorbereiding van de betonnen basis;
• Opstelling van de eerste - de hoofdlaag;
• Creatie van de tweede, decoratieve laag;
• Sollicitatie vernis coating.

In principe worden epoxypolymeercoatings aangebracht op een betonnen ondergrond, waaraan een aantal bepaalde vereisten gelden:

• Noodzakelijkerwijs een plat vlak, er mogen geen defecten zijn, in de vorm van scheuren, enz.
• Er moet een waterdichtingsregeling zijn;
• Er moet een schoon oppervlak zijn, er mogen geen olievlekken zijn;
• Het vochtgehalte van beton mag niet meer dan 4% bedragen;
• De dekvloer moet minimaal gemaakt zijn van M200-beton.

Voordat u aan de slag gaat met een gietvloer, dient u de volgende set gereedschappen en hulpmaterialen bij u te hebben:

• Een container met een inhoud van ongeveer 30 liter om de samenstelling te bereiden;
• De aanwezigheid van schoenen met spikes (verfschoenen), zodat u zich gemakkelijk op het behandelde oppervlak kunt verplaatsen;
• Beschikbaarheid van een eenvoudige spatel voor gebruik op moeilijk bereikbare plaatsen;
• De aanwezigheid van een spatelwisser, die wordt gebruikt om de oplossing gelijkmatig te verdelen;
• De aanwezigheid van een garde, een boormachine met lage snelheid;
• De aanwezigheid van een beluchtingsrol (met spikes) om luchtbellen op het vers gelegde oppervlak te verwijderen.

Decor elementen

Bijna alle epoxypolymeercoatings worden gekenmerkt door goede prestaties en hun decoratieve eigenschappen kan iedereen verrassen.

Met dit type vloer kunt u zelfstandig een uniek, mooi en individueel oppervlak creëren. Om dit te doen, moet u van tevoren decoratieve elementen kopen, waarvoor u zeekiezels of kleine schelpen, munten of knopen in verschillende vormen en kleuren kunt nemen.

Op sommige plaatsen is deze vloer gemaakt in de vorm van een artistiek systeem, terwijl stencils worden gebruikt en bepaalde patronen worden aangebracht met verf, waardoor je met je eigen handen polymeer zelfnivellerende vloeren kunt maken die echt uniek en onnavolgbaar zijn.

Van dit alles kan een prachtig glas-in-loodraam worden aangelegd. Zo'n vloerbedekking heeft een groot aantal decoratiemethoden.

Het proces van het gieten van een polymeer zelfnivellerende vloer

Om polymeervloeren met hun eigen handen uit te rusten, gebruiken ze mengsels van industriële en zelfgemaakte bereiding. Voor zelf koken mortel, is het noodzakelijk om cement, zand en steenslag in een eerder voorbereide container te gieten, rekening houdend met de verhoudingen die in de instructies zijn aangegeven, vervolgens grondig droog te mengen en vervolgens water toe te voegen en vervolgens opnieuw te mengen tot een homogene massa is verkregen.

Om het oppervlak zo vlak mogelijk te maken, wordt een speciale technologische techniek gebruikt. Dit proces voorziet in het gebruik van planken die rond de hele omtrek van de kamer worden geïnstalleerd. Door deze methode is het mogelijk om praktisch te bereiken perfect oppervlak... Voor vuurtorens worden T-vormige stalen lamellen genomen, die op sneldrogende mengsels worden geïnstalleerd. Laserapparaten of hydraulische waterpassen worden gebruikt om het oppervlak te definiëren en te markeren. Visueel zie je het meeste hoog punt, waarlangs een ruwe markering is aangebracht. Het vloerniveau kan worden ingesteld met een overschreden totale dikte van alle lagen, en er moet ook rekening worden gehouden met het feit dat deze voor een dekvloer niet meer dan 40 millimeter en minder dan 20 millimeter mag zijn.

Om het proces sneller te laten verlopen, kunt u draden gebruiken die tussen de muren moeten worden getrokken volgens de markeringen die zijn meegeleverd bij het installeren van het vereiste vloerniveau.

Het is het beste om de vloer in strepen te vullen. Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet u een assistent meenemen die de oplossing zal leveren. Het vulproces zelf wordt op deze manier uitgevoerd: kant en klaar oplossing en is gevuld met strepen tussen de vuurtorens. Daarna worden de regels genomen en wordt het gevulde mengsel gelijkmatig door hen verdeeld. Het gereedschap moet langs de rails van de vuurtoren worden verplaatst, waarbij het mengsel in golven wordt verplaatst. Zo wordt de verdeling van de oplossing met de minste weerstand en het meest gelijkmatig uitgevoerd.

Verwijder vervolgens luchtbellen uit de polymeercoating die ontstaan ​​bij het mengen van de componenten. Meestal wordt hiervoor een naaldroller gebruikt. Voordat u de vloer stort, kunt u talloze video's bekijken over de juiste volgorde van werken.

Bij het gladmaken van het mengsel is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren, zodat er geen defecten zijn, of liever, holtes en depressies. Het is noodzakelijk om vanuit de verre hoek te beginnen met een opeenvolgende beweging naar de uitgang. Het proces zelf wordt uitgevoerd in stroken langs de bakens totdat het hele oppervlak in de kamer is gevuld. Nadat de voorbereidende laag is opgedroogd, wordt het resulterende oppervlak indien nodig versierd, waarna de tweede laag van het mengsel op dezelfde manier wordt gegoten, gevolgd door het aanbrengen van een vernis. Natuurlijk is voor de uitvoering van het werk de begeleiding van een specialist wenselijk, die vertegenwoordigt wat het is en hoe het allemaal wordt gedaan, maar we hopen dat u met behulp van onze instructies in staat zult zijn om al het nodige te doen werk alleen.

We sturen het materiaal per e-mail naar je toe

stap-voor-stap instructie met foto en video ">

Zelfnivellerende vloeren in recente tijden werd erg populair in de bouw vanwege hun relatief betaalbare prijs en een ongecompliceerd installatieproces. Naast hoge uitvoering, onderscheidt dit materiaal zich door zijn esthetische uitstraling en stijl. Hij kan het interieur van de kamer in korte tijd onherkenbaar transformeren. Een belangrijk voordeel van dit systeem is dat het bijna overal toepasbaar is: in garages, kantoorpand, appartementen en zelfs sportvelden... Een groot voordeel is ook dat het heel goed mogelijk is om een ​​zelfnivellerende vloer met uw eigen handen te monteren, hieronder zullen stapsgewijze instructies worden beschreven.

Zelfnivellerende vloer is een naadloos polymeermateriaal dat rechtstreeks op de vloer wordt aangebracht cement dekvloer, hout of beton, maar ook keramiek. In gebouwen die bedoeld zijn voor huisvesting, wordt in de regel een coating van het polyurethaantype gebruikt. Dit komt door het feit dat dit type het warmste, lichtste en mooiste is (het heeft verschillende kleuren, dus het past in elk). Er zijn 4 groepen bulkcoatings:

• Polyurethaan... Het wordt het meest gebruikt in industriële faciliteiten en productie. Verschilt in hoge weerstand tegen chemicaliën, temperatuurveranderingen, gemakkelijk schoon te maken.
• Epoxy... Verschilt in schokbestendigheid en weerstand tegen hoge luchtvochtigheid.
• Epoxy-urethaan... Het heeft alle eigenschappen van de vorige twee, evenals slijtvastheid. Het wordt gebruikt op parkeerplaatsen en metroplatforms.
• Methylmethacrylaat... Het heeft geen hoge prestatiekenmerken, maar deze coating kan al 2 uur na het gieten worden gebruikt.

De technologie van polymeervloeren stelt u in staat om een ​​hoogwaardige, duurzame coating te creëren die zich onderscheidt door een lange levensduur.

Zo'n basis, gemaakt op basis van polymeermaterialen, heeft veel positieve kwaliteiten en onderscheidende kenmerken, waardoor hun constructie niet alleen in woningen, maar ook in industriële gebouwen aan te raden is.

Hoge mate van weerstand tegen verschillende soorten schade en negatieve effecten maakte deze vloeren veel gevraagd voor de inrichting van verkoopruimten en hangars, industriële en productiewerkplaatsen, garages en autodealers.

Verscheidenheid aan soorten en belangrijkste voordelen

De elasticiteit en sterkte van polymeervloeren maken ze tot een zeer populaire coating.

Polymeer gietvloeren genieten het welverdiende vertrouwen van de consument vanwege:

• hoge mate van sterkte;
• gemak van installatie en onderhoud;
• veiligheid van de constructie in termen van ontvlambaarheid;
• weerstand tegen chemicaliën;
• de aanwezigheid van eigenschappen zoals het afstoten van vuil en stof;
• antislip-eigenschappen ongeacht de aanwezigheid van een glad en absoluut vlak oppervlak.

Polyurethaancoatings zijn zeer duurzaam

Tegenwoordig is er een enorme verscheidenheid aan opties voor het uitvoeren van een dergelijke coating. Dit wordt geleverd door de verscheidenheid aan kleuren, patronen, texturen.

De meest gevraagde zijn:

1. Epoxycoating, waarvan het belangrijkste onderscheidende kenmerk elasticiteit en sterkte is.
2. Polyurethaanvelden behoren tot de sterkste en meest duurzame.
3. Methylmethacrylaatvloeren zijn ingebouwd productie workshops, aangezien hun belangrijkste voordeel is: hoge graad sterkte en weerstand tegen mechanische schade.
4. Er is veel vraag naar ureumvloeren vanwege hun hoge sterkte en installatiegemak. Een dergelijke coating wordt gemaakt door te spuiten, daarom is het bij het uitvoeren van werkzaamheden op het grondgebied van industriële werkplaatsen niet vereist om het productieproces te stoppen.
5. Het meest betaalbaar is de coating voor de constructie waarvan een polyesteroplossing vereist is.

Wanneer u begint met het maken van een polymeer vloerbedekking, is het noodzakelijk om de dikte van de vloerbedekking te kiezen die het meest geschikt is voor een bepaalde ruimte.

Als sterkte voor u belangrijk is, geef dan de voorkeur aan mengsels van methylmethacrylaat.

De meest duurzame en sterkste zijn de vloeren, waarvan de dikte minimaal 6 mm is.

In overeenstemming met de technologie van polymeervloeren, worden mmeestal gekozen om een ​​zeer sterke coating te creëren.

Het zijn deze structuren die worden gebouwd in industriële en productiewerkplaatsen.

Werkend aan het creëren van hoogwaardige vloeren in een woonwijk, hebben ambachtslieden vaak de neiging om polymeermaterialen te gebruiken die zorgen voor het aanbrengen van een laag waarvan de dikte niet groter is dan 1,5 mm.

Een dergelijke vloer is perfect bestand tegen de belasting waar er geen druk verkeer is en er geen zware belastingen zijn. Het kan een slaapkamer of een woonkamer, een kinderkamer of een kantoor zijn.

De meest subtiele is verflaag, gemaakt in de vorm van sproeien. De resulterende film verandert het uiterlijk van de basis en helpt de gewenste schaduw te creëren.

Werkorder

In overeenstemming met de technologie van polymeervloeren, is het noodzakelijk om, voordat u doorgaat met het maken van een afwerkvloerbedekking van polymeermaterialen, te bepalen:

• de kwaliteit van de fundering waarop de nieuwe constructie zal worden gebouwd;
• het niveau van aankomende ladingen;
• de noodzaak om een ​​antislipoppervlak te bieden;
• kenmerken van kleur, de aanwezigheid van een patroon of patroon.

Het uitvoeren van werkzaamheden vereist de voorbereiding van een specifiek hulpmiddel. Een meester die een vloerbedekking van polymere materialen maakt, heeft een container nodig waarin de samenstelling wordt verdund. Dit kan een kunststof bak zijn of een diepe emmer met een inhoud van minimaal 25 liter.

Voor een hoogwaardige menging van de componenten, moet u een boor voorbereiden met een mondstuk, waarvan de lengte 5-10 cm langer is dan de diepte van de container.

Meerdere spatels voor het verspreiden van de compositie over het gehele oppervlak en moeilijk bereikbare plaatsen. Een naaldroller, waarmee luchtbellen uit het op de ondervloer aangebrachte mengsel kunnen worden verwijderd.

Om overtredingen tijdens de uitvoering van het werk te voorkomen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid materiaal van tevoren te berekenen.

Probeer het mengsel zo snel mogelijk te verdelen

Om berekeningen uit te voeren, is het nodig om de dikte van de coating en de dichtheid van de samenstelling te verduidelijken. Bij een laagdikte van 1 mm per 1 m² wordt minimaal 1 liter van de samenstelling verbruikt. Voor de berekening van de toekomstige kosten moet het resulterende cijfer worden vermenigvuldigd met de dichtheidsindicator die door de fabrikant op de verpakking is aangegeven.

De technologie voor het construeren van vloeren gemaakt van polymeermaterialen is vrij eenvoudig. Allereerst moet u de kamer van meubels bevrijden en de oude vloer verwijderen. Het gehele oppervlak moet grondig worden ontdaan van stof en andere verontreinigingen.

Nu kunt u alle gevonden scheuren borduren en afdichten met mortel of polyurethaanschuim. Op een schone ondergrond wordt een laag primer aangebracht. Nadat het is opgedroogd (na 3-5 uur), wordt de priming herhaald.

Het aanbrengen van primer is een zeer belangrijke en verantwoorde operatie. Kwaliteitsmengeling zorgt voor een uitstekende hechting en versterkt de ondergrond aanzienlijk. Verdeel de primer over het oppervlak met een roller of een brede kwast. Zie deze video voor meer informatie over het gieten van een polymeervloer:

In sommige gevallen kan aan het gebruikte mengsel kwartszand worden toegevoegd. Hierdoor ontstaat een licht geruwd oppervlak en wordt een hoogwaardige hechting van de coating op de betonnen ondergrond gegarandeerd.

Toepassing van het mengsel

Nu kunt u het droge polymeermengsel volgens de instructies verdunnen door een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen. De bereide samenstelling wordt onmiddellijk na het mengen gebruikt.

Het wordt op het vloeroppervlak gegoten en het mengsel wordt met spatels uitgespreid. Speciale aandacht moeten worden gegeven op moeilijk bereikbare plaatsen en hoeken.

Nadat u de compositie met een gelijkmatige brede spatel hebt verdeeld, gaat u verder met het egaliseren van het mengsel. Hiervoor is een rakelspatel geschikt. Met zijn hulp wordt een gelijkmatige laag compositie gecreëerd, maar zo'n hulpmiddel helpt niet om luchtbellen te verwijderen.

Een naaldroller perst luchtbellen uit het mengsel

Nu hebt u een naaldroller nodig die het hele vloeroppervlak rolt, op het handvat drukt en luchtbellen probeert te verwijderen die de vloeroppervlakte kunnen vernietigen nadat het mengsel is uitgehard.

Het hangt alleen af ​​van de dikte van de laag van het gebruikte mengsel wanneer het mogelijk is om op de gecreëerde coating te stappen. Dit gebeurt niet eerder dan 24 uur later. In sommige gevallen is het nodig om 2-3 dagen te wachten.

De coating is bestand tegen de volledige belasting 7 dagen na voltooiing van het werk.

Modern interieurontwerp gaat uit van een uniek ontwerp van alle oppervlakken in een appartement of huis, waaronder de vloer een van de belangrijke plaatsen inneemt. Er is een nieuwe en zeer originele technologie verschenen - de installatie van een zelfnivellerende vloer.

Tot voor kort was er de mening dat zelfnivellerende vloeren alleen bedoeld zijn voor industriële gebouwen en dat hun productie alleen beschikbaar is voor professionals. De situatie is echter veranderd: zelfnivellerende vloeren worden steeds vaker niet alleen in industriële gebouwen gevonden, en mensen die verre van het beroep van bouwer zijn, nemen met succes hun eigen productie op zich.

Zelfnivellerende vloer - wat is het?

Zelfnivellerende vloeren, of zoals ze ook wel "vloeibaar linoleum" worden genoemd, zijn een soort vloerbedekking gemaakt van polymeermaterialen. Door de applicatie (giet)technologie wordt een doorlopend, egaal oppervlak verkregen over de gehele oppervlakte. De dikte van de zelfnivellerende vloer varieert van 1 tot 8 mm, afhankelijk van de verwachte operationele belasting van de vloer, alsook van de temperatuur en vochtigheid van de ruimte.

De geschiedenis van zelfnivellerende vloeren begon eind jaren tachtig in de Verenigde Staten. Aanvankelijk waren ze gemaakt van een gips-cementmengsel en waren ze alleen bedoeld voor industriële gebouwen. Later begon men epoxy- en polyurethaanbasis te gebruiken, en dit gaf een impuls aan het wijdverbreide gebruik van zelfnivellerende vloeren in een groot aantal verschillende gebieden.

Voordelen van zelfnivellerende vloeren

De lijst met operationele, sanitair-hygiënische en esthetische kenmerken van zelfnivellerende coatings maakt ze onmisbaar voor gebouwen met verhoogde eisen:

1. betrouwbaarheid, weerstand tegen mechanische schade;
2. het vermogen om de agressieve effecten van benzine, oplosmiddelen, alkaliën en zuren te weerstaan;
3. weerstand tegen hoge luchtvochtigheid;
4. lage slijtvastheid: geen stof tijdens bedrijf;
5. brandveiligheid;
6. afwezigheid van statische elektriciteit op het oppervlak;
7. de aanwezigheid van antibacteriële eigenschappen;
8. hoge esthetische prestaties.

Soorten zelfnivellerende vloeren

Afhankelijk van de uitgangsmaterialen worden de volgende groepen gietvloeren onderscheiden:

Cement-acryl gietvloeren

Zijn gebaseerd op cementmengsels... Hun prijs is de meest democratische van allemaal. Onmisbaar als manier om het oppervlak te egaliseren voor andere vloerbedekkingen. Ze kunnen onafhankelijk worden gebruikt in gevallen waar geen hoge eisen worden gesteld aan kwaliteit en decorativiteit;

Zelfnivellerende vloeren van polyurethaan

Bestaan ​​uit polyurethaan basis en kleurpigment. Ze worden gebruikt waar er dynamische en vibrerende trillingen zijn, omdat ze kracht en elasticiteit combineren. Ze hebben geen stofvorming. Qua samenstelling kunnen ze uit twee of één componenten bestaan. Ze zijn organisch gecombineerd met een grote verscheidenheid aan kleuren en decoratieve elementen, respectievelijk, in voltooide vorm een unieke uitstraling krijgen.

Als decoratieve componenten worden gebruikt:

• chips - platte stukjes verf;
• koppels - dunne platen verschillende vormen: sterren, schubben, enz.;
• glitter - schittert.

Epoxy zelfnivellerende vloeren

Opnemen in de compositie epoxyharsen... Hun sterkte is hoog, hun duurzaamheid stelt hen in staat om met succes weerstand te bieden agressieve omgevingen en bestand zijn tegen een statische belasting die groter is dan polyurethaancoatings. Ze hebben hoge decoratieve eigenschappen.

Zelfnivellerende vloeren van methylmethacrylaat

De MMA-coating is gebaseerd op methylmethacrylaatharsen. Heb het meeste hoge prijs en de kosten van het werk op hun apparaat. Het gieten van sterk gevulde vloeren op methylmethacrylaatbasis is mogelijk bij temperaturen onder het vriespunt, tegelijkertijd hebben ze de meeste korte termijn stollen.

Zelfnivellerend vloerapparaat

In de eerste fase van het werken met zelfnivellerende vloeren bereid de ondervloer voor.

Voorbereiding van de basis

Het succes van alle werkzaamheden hangt grotendeels af van de kwaliteit van de fundering. De ideale basis voor het aanbrengen van een gietvloer is een betonnen dekvloer.

Tegelijkertijd kunt u hout, metaal of oud gebruiken keramische coating, onderworpen aan een aantal basisvereisten:

• de meest egale ondergrond: ruwheid binnen 2x2 mm is mogelijk;
• gebrek aan olie- en vetvlekken;
• gebrek aan vocht: het vochtgehalte van beton is toegestaan ​​​​binnen 4-5%.

Om deze parameters te bereiken, is het noodzakelijk om een ​​hele reeks werken uit te voeren, bestaande uit de volgende fasen:

Uitlijning

Om oneffenheden te elimineren, moet het oppervlak worden gefreesd en geschuurd. De resterende machineolie van het oppervlak moet worden uitgesneden, vervolgens met beton worden gegoten, laten drogen en uiteindelijk worden geëgaliseerd. Als het onmogelijk is om de aangegeven hoeveelheid werk uit te voeren, moet een nieuwe betonnen dekvloer worden gestort.

Eliminatie van vocht

Indien er werkzaamheden op de benedenverdieping (begane grond of kelder) worden uitgevoerd, wordt de aanwezigheid van een waterdichtingslaag gecontroleerd. Bij afwezigheid is waterdichting aangebracht om de penetratie van vocht uit het grondwater te beschermen. Restvocht wordt op een eenvoudige maar effectieve manier bepaald: een deel van het oppervlak wordt bedekt met polyethyleen, rond de omtrek gelijmd met tape en 24 uur gelaten. Als er condensatie of verdonkering onder de film is betonnen ondergrond het is verboden vloerwerkzaamheden uit te voeren.

Stofverwijdering wordt uitgevoerd met een industriële stofzuiger.

opvulling

Het geëgaliseerde en gedroogde oppervlak is bedekt met een primer. Alle losse deeltjes worden verwijderd voor het primen. Het wordt aanbevolen om een ​​betonprimer te gebruiken diepe penetratie(Betoncontact, ééncomponentlak of polymeerprimers Ceresit, Knauf). Breng de primer aan met een roller of spuitpistool en breng een kwast aan in de hoeken. Het drogen van de grondlaag duurt ongeveer 3-5 uur. Als de primer wit wordt of er bubbels verschijnen, dan is de kamer hoge luchtvochtigheid... Dienovereenkomstig moet u de kamer drogen, waarna deze blijft werken.

Puttying

Bestaande scheuren en chips zijn stopverf. Ruwheid na plamuren wordt verlijmd met glasdoek en besprenkeld met kwartszand (fractiegrootte ongeveer 0,4), wat bijdraagt ​​​​aan het egaliseren van het oppervlak. U kunt niet meer dan 1-1,5 kg zand per vierkante meter gebruiken. m. Voor plamuren wordt aanbevolen om plamuren te gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor zelfnivellerende vloeren.

Extra priming

Het wordt gedaan nadat de stopverf is opgedroogd. Daarna wordt het oppervlak opnieuw bedekt met kwartszand. Als de tweede plamuur niet is gedaan, wordt de tweede primer onmiddellijk aangebracht nadat de eerste laag is opgedroogd. Het resultaat moet een glad en ruw oppervlak zijn.

Tot slot worden stof en achtergebleven zand weer verwijderd.

Belangrijke notitie. Hogesterktebetonsoorten hebben een slechte hechting (hechting, hechting) aan polymeren. In aanwezigheid van een dergelijke basis is er behoefte aan een nieuwe dekvloer. Als alternatief is het mogelijk om een ​​ander type polymeer te gebruiken, bijvoorbeeld op basis van epoxyharsen.

Bijkomende activiteiten

• Er moet voor worden gezorgd dat de deuropening wordt afgesloten. Omdat de oplossing vloeibaar is, zal deze naar een andere kamer stromen, dus je moet een soort barrière bedenken, bijvoorbeeld een staaf spijkeren.

• Verwijder de plinten.

Maak langs de omtrek van de kamer uitzettingsvoeg.

Hiervoor wordt een dempingsband gelijmd. Het heeft tot taak de vorming van vervormingen tijdens thermische en lineaire uitzetting van de vloer- en wanddekvloer tot een minimum te beperken.

Nadat de zelfnivellerende vloer is gestold, wordt de tape uitgesneden en wordt de resulterende opening afgedicht met een afdichtmiddel.

Pas na het voltooien van alle bovenstaande maatregelen voor het voorbereiden van de basis, kunt u beginnen met het aanbrengen van de zelfnivellerende vloer.

Na het voltooien van de priming, is het noodzakelijk om de basis minimaal 24 uur te weerstaan, zodat deze uiteindelijk klaar is voor de vervaardiging van een zelfnivellerende vloer.

Hulpmiddel

De technologie van zelfnivellerende vloeren vereist het gebruik van speciaal gereedschap:

• een naaldroller om luchtbellen uit de vloeibare basislaag te verwijderen;
• een rakel is een vaststaand mes met een lange steel, waarmee de basislaag wordt verdeeld en geëgaliseerd;
• mixer voor het mengen van het hoofdmateriaal;
• zolen voor een zelfnivellerende vloer zijn onmisbaar bij het lopen op een vloeibare ondergrond.

Hoe het verbruik van het mengsel voor de zelfnivellerende vloer berekenen?

Droge (nivellerende, zelfnivellerende) vloermixen zijn onderverdeeld in twee soorten:

• voor grondlak (gietdikte 1 cm) * afhankelijk van het mengsel
• voor de afwerklaag (gietdikte tot 5 mm) * afhankelijk van het mengsel

Populaire droge mengsels voor zelfnivellerende vloeren: Prospectors, Osnovit, Maxit, Polirem, Semin, Deitermann, Henkel Bautechnik, Ceresit, Knauf, KS, Atlas "," Polimin ".

De mengsels worden verkocht in papieren zakken van 15 tot 30 kg. Het verbruik van het mengsel hangt af van het oppervlak van de kamer en de dikte van de zelfnivellerende vloer. Dit laatste hangt af van de vlakheid en helling (berekend door een water- of laserniveau). Het is de nivellering die een toename van de laag kan vereisen, en bijgevolg het materiaalverbruik.

De door de fabrikant aangegeven dosering is in de regel 1,3-1,5 kg van het mengsel per vierkante meter. m met een laagdikte van 1 mm. Ongeveer voor een kamer van 14 m². m heeft 150 kg van het mengsel nodig (rekening houdend met de bovenstaande parameters).

Hoe een oplossing voor een zelfnivellerende vloer voorbereiden?

Het vulmateriaal wordt bereid volgens de instructies op de verpakking. Het wordt aanbevolen om in een andere kamer te kneden om besmetting van de voorbereide basis te voorkomen, waarop u alleen in schone schoenen kunt bewegen.

De oplossing wordt gemengd in een container (emmer, blik, enz.). Het mengsel wordt in water gegoten en gemengd, hiervoor is het beter om een ​​mixer te gebruiken (boor met een mondstuk).

Het resultaat moet een geleiachtige vloeistof zijn, zonder luchtbellen en klontjes. Een te vloeibare oplossing zal niet sterk genoeg zijn en een dikke oplossing zal zich niet goed verspreiden.

Na bereiding moet de oplossing onmiddellijk worden gebruikt totdat deze is bevroren (u kunt deze niet langer dan een half uur in de container bewaren).

De optimale temperatuur voor het aanbrengen van het materiaal ligt tussen +5 en +25 ° Celsius. Bij een lagere temperatuur verdikt het mengsel en verspreidt het zich slecht, een temperatuurstijging verkort de uithardingstijd van het bereide mengsel merkbaar.

(banner_advertentie_2)

Hoe maak je zelfnivellerende vloeren - giettechnologie

De resulterende slurry wordt op de basis gegoten in de vorm van strepen, die worden geëgaliseerd met een rakel.

De vereiste dikte van 1 cm wordt verkregen met 10 liter mengsel voor één vierkante meter... Uit deze berekening kun je eenvoudig bepalen met hoeveel liters je 1 vierkante meter moet vullen. om de gewenste vloerdikte te verkrijgen.

Dockingstrips, als het onmogelijk is om de hele basis in één keer te gieten, gebeurt ongeveer 30-40 minuten nadat de vorige batch was gegoten.

Na 10 minuten, maar niet meer dan 40 minuten, om luchtbellen te verwijderen, moet het gegoten oppervlak worden gerold met een naaldroller. De operatie wordt uitgevoerd in speciaal aangepaste schoenen, met zolen die spikes hebben voor beweging op een vloeibare substantie - dit zijn de zogenaamde platte schoenen.

Alle mengsels waaruit zelfnivellerende vloeren zijn gemaakt, krimpen niet. Vloernaden zijn echter essentieel.

Naden worden gemaakt waar temperatuur- en krimpvoegen passeren in de betonvloer, bij de voegen van vloeren, langs de omtrek van de kamer en in deuropeningen.

Uitzettingsvoegen worden gesneden door middel van een geschuimd demper tape voor de vloer, die rechtstreeks op de betonnen dekvloer wordt gelijmd, wordt de vloeibare samenstelling gegoten.

Bij het maken van een betonnen dekvloer van een jaar of langer geleden worden de naden door één gemaakt ten opzichte van de dilatatievoegen in de betonvloer.
De tape wordt gesneden met een mes nadat de vloeibare vloer is gestold.

De zo verkregen voegen worden gestort met een zelfnivellerende vloerkit. Het gebruik van bouwsiliconenkit is toegestaan.

Decoratie

Voor het decoreren van de vloer worden chips, vlokken en glitters gebruikt, die eenvoudig over een laag vloeibare vloer worden aangebracht. Oppervlakte rollen met vlokken of glitters naald roller creëert een structuurpatroon voor de gehele dikte van de coating. Wanneer de polymerisatie van de vloer volledig is voltooid, wordt deze gelakt met een slijtvaste polyurethaan vernis in twee of drie lagen. De vernis wordt op de voorbereide vloer aangebracht met elk handig of beschikbaar gereedschap (kwast, roller, spuitpistool).

Door de toepassing van verschillende patronen en afbeeldingen krijgt de vloer een eigen, unieke uitstraling. Gebruik hiervoor acryl of polymeer verven... U kunt eenvoudig een patroon op een dicht materiaal op de vloer lijmen, die vervolgens wordt gelakt. Deze technologie is geschikt voor elk type vloer.

Houd er rekening mee dat na het aanbrengen van de gietvloer binnen 2 dagen voorwaarden moeten worden gecreëerd voor een bepaalde constantheid van temperatuur en vochtigheid (ramen en deuren sluiten, tocht uitsluiten) totdat de coating volledig is uitgehard.

De video laat zien hoe u zelfnivellerende vloeren vult

Conclusie

Naleving van de volgorde van alle oppervlaktebehandelingen, strikte naleving van de aanbevelingen voor het voorbereiden van het mengsel en het gieten van de vloer is een garantie dat het resultaat een lust voor het oog is en vele jaren meegaat.

Foto van zelfnivellerende vloeren - ontwerpideeën

Afhankelijk van waar de betonnen vloer zal worden gebruikt, hangt de technologie van de vervaardiging ervan af. Speciale aandacht is vereist technologisch proces het maken van een betonnen vloer in een industriegebied met als voornaamste taak het weerstaan ​​van enorme belastingen. Als alternatief voor traditionele vloeren worden steeds vaker moderne polymeervloeren geplaatst in appartementen, huizen en opslagruimten. Alle soorten betonnen vloeren en methoden om ze te storten worden in dit artikel besproken.

• duurzaamheid;
• kracht;
• vochtbestendigheid;
• niet veeleisende zorg;
• antislipcoating;
• gebrek aan schimmel en meeldauw, die worden blootgesteld aan houten vloeren.

Betonnen vloeren foto

Dit alles maakt het een winnende optie voor vloeren, zoals in woongebouwen en in vochtige en onverwarmde ruimtes. Als je met je eigen handen een betonnen vloer maakt en alle regels in acht neemt, gaat deze meer dan een decennium mee, zonder noemenswaardige schade.

Soorten betonnen vloeren

Conventioneel zijn betonnen vloeren verdeeld in 2 soorten: klassiek van betonmortel en bulkpolymeer.

• Als een betonnen vloer in een woonwijk wordt gemaakt, bijvoorbeeld in een appartement, dan wordt deze uitgevoerd volgens het standaardschema.
• In magazijn- of productieruimten is de situatie veel gecompliceerder. Zelfs voordat een bouwproject wordt gemaakt, is het noodzakelijk om de verwachte belastingen te berekenen die in de toekomst tijdens het gebruik zullen worden geleverd. Daarnaast wordt de mate van blootstelling aan chemicaliën en temperatuurveranderingen bepaald, die samen een sterk effect hebben op de betonvloer.
• Bereken bij het storten van de vloer in een magazijn de hoogte van toekomstige rekken en hun maximale lading... Dit zal helpen om een ​​realistische inschatting te geven van het draagvermogen van de bodem, die als onderliggende laag dient. Rekening houdend met dit alles, krijgt u een economisch winstgevend betonvloerproject, omdat de wapeningsmethode, de betonkwaliteit en de dikte van de storting correct worden gekozen.

Zelfnivellerende betonnen vloeren

• Zelfnivellerende polyurethaanvloeren een esthetische uitstraling hebben zonder aanvullende behandelingen bovenste laag. Afhankelijk van het doel hebben dergelijke coatings: verschillende graden elasticiteit en sterkte. Zij lange tijd bestand zijn tegen zware belastingen, trillingen, schokken en temperatuurdalingen.
• Zelfnivellerende epoxyvloeren hebben hoge sterkte-eigenschappen, zijn bestand tegen slijtage en chemische aantasting en zijn ook verkrijgbaar in een groot assortiment kleuren. De elasticiteit en slagvastheid zijn echter laag, maar dit kan worden gecorrigeerd door kwartsvulmiddel aan de samenstelling toe te voegen.
• Zelfnivellerende acrylvloeren worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen sterke temperatuurschommelingen, treksterkte. En vanwege hun weerstand tegen ultraviolet licht worden ze vaak in open ruimtes gebruikt.

Advies: bij het kiezen van een of ander type, moet u op de compositie letten. Als het extra versterkende toevoegingen bevat, wordt het sterk gevuld genoemd. Wanneer de compositie wordt gegoten in pure vorm- de naam is dunne laag.

Doe-het-zelf polymeerbetonvloer

Hulpmiddelen voor het leggen van een zelfnivellerende betonvloer:

• container voor het mengen van de oplossing;
• naald roller;
• brede metalen spatel;
• plakband, schroevendraaier met mixerbevestiging;
• peil.

Het mengsel moet worden bereid, omdat het altijd commercieel wordt verkocht in de vorm van twee componenten. Meng de oplossing vlak voor gebruik.

Stadia van werk

• De installatie van een polymeerbetonvloer begint met de voorbereiding van het oppervlak. De duur van de werking van de afgewerkte vloer hangt af van de kwaliteit van deze werken.
• Als de vloer van hout is, moet deze worden geschuurd en gedroogd. Vul vervolgens alle naden tussen de planken met kit en prime. Het is ook belangrijk om de stevigheid van de bevestiging van alle planken te controleren, zodat ze niet onder de voeten "lopen" en er geen gepiep is.
• De betonnen basis, als deze oud is, wordt gerepareerd met een kit die wordt gebruikt om alle scheuren op te vullen. Als het oppervlak te erg beschadigd is, is het raadzaam om de toplaag te verwijderen en te schuren. Door de hoge porositeit van de betonnen ondergrond is deze in ieder geval gegrond.

• Om maximale kracht te krijgen, moet tijdens het werk worden geobserveerd temperatuur regime- 5-25°C.
• De bereide oplossing mag geen luchtbellen bevatten, gelijkmatig worden gemengd en qua consistentie op kefir lijken. Je moet er dus snel mee werken, terwijl de ene de oplossing op de basis giet, spreidt de tweede deze onmiddellijk met een brede spatel over het oppervlak. Het is noodzakelijk om op de vers gegoten vloer te bewegen in speciale schoenen met hoge spikes. Ambachtslieden maken ze zelf en schroeven ze aan een oud paar schoenen langs een stuk plank met spijkers.
• Na het gieten wordt het gebied gedurende 30 minuten behandeld met een naaldroller om alle luchtbellen te verwijderen die zich onvermijdelijk vormen tijdens het gieten. Na 30-40 minuten zal de zelfnivellerende vloer vastlopen en zal het "te denken" niet meer werken.

• Gemiddeld is het verbruik van droge samenstelling 1,5 kg / m2 - dit is een laagdikte van 10 mm.

Advies: bij het werken met een gietvloer zijn schadelijke dampen aanwezig. Daarom wordt aanbevolen om in fondsen te werken individuele bescherming... Daarnaast moet de kamer voorzien zijn van: goede ventilatie Dit versnelt de verdamping van de harsen en de snelheid van het uitharden van de vloer.

• Na 3 dagen wordt de afwerklaag gegoten, waarvan de dikte slechts 2-3 mm is. Als het steviger is geworden, kan het desgewenst worden behandeld met polyurethaanvernis. Dit is niet alleen nodig voor de mooie verschijning maar ook voor een betere chemische bestendigheid.
• De bevroren vloer is solide basis, maar het is vaak extra versierd met een patroon. Het is gedrukt op een schaal van 1: 1, op de vloer gelegd en gegoten met een transparante laag zelfnivellerende vloer.

DIY industriële betonnen vloer

• Eerst moet u vertrouwd raken met het vloerproject, dat gegevens moet bevatten over de locatie van uitzettingsvoegen. Evenals een beoordeling van de kenmerken van de bodem, of liever de mate van verdichting (die minimaal 0,99 moet zijn). Hiermee wordt scheurvorming en vernietiging van de betonlocatie met mogelijke bodemdaling voorkomen. Als de dichtheid onvoldoende is en er geen tijd is om de constructie nog een jaar af te breken, wordt het oppervlak aangedrukt met een rol of trilplaten.
• Dan doen zand kussen 15-20 cm dik.Het hoogteverschil kan worden bepaald met behulp van laser niveau, deze mag niet groter zijn dan 5 cm.
• Als het over een oude betonnen sokkel wordt gegoten, moet u eerst al het uitstekende metaal of houten elementen... Als er grote scheuren of greppels zijn, worden deze gestort betonmix en uitlijnen.
• De juiste dikte van de betonvloer is van invloed op de duurzaamheid. Vaak besparen ze in dit stadium van de constructie geld, wat leidt tot vervolgens kraken en vernietiging. Er is algemene aanbevelingen, waarbij de dikte van het gieten op een reeds bestaande oude betonplaat niet minder dan 10 cm mag zijn, en op de grondbasis - 15 cm.

• Omdat de productiegebieden altijd groot zijn, staan ​​ze onder water aparte secties... Als gevolg hiervan worden naden gevormd. Hun grootste gevaar is ongelijkmatige bodemdaling en de vorming van hoogteverschillen op deze plaatsen. Daarom is het raadzaam om ze te plaatsen in de buurt van stellingen of gebieden waar actieve beweging en gebruik van vorkheftrucks niet is voorzien. De grootte van de gestorte gebieden hangt ook af van de locatie van de dragende kolommen, die meestal 5-6 m is. Het gebied moet volledig worden gestort, het mag pas de volgende dag onvoltooid blijven.
• Leg vervolgens een laag pvc-film... Het voorkomt het lekken van cementmelk uit het beton in de grond. En bij het gieten op een bestaande betonnen voet, zal verdelen nieuwe laag van de oude, waardoor mogelijke scheuren door ongelijkmatige krimp van afzonderlijke gebieden worden voorkomen.

• Het is ook belangrijk om een ​​zwevend vloereffect te creëren. Om te voorkomen dat de vloer vervormt tijdens de lineaire uitzetting van beton onder invloed van temperaturen, wordt een laag schuim of isolon met een dikte van 8-10 mm langs de gehele omtrek van het abutment op de fundering en communicatie gelegd.
• Vervolgens worden geleiders langs het merkteken van de afgewerkte vloer geïnstalleerd. Het is het beste om speciale metalen geleiders te gebruiken, die verwijderbaar of niet-verwijderbaar kunnen zijn. Sinds ze zijn uitgebracht in groot assortiment maten, zal het niet moeilijk zijn om ze te selecteren voor de vereiste ontwerpdikte.

De meest populaire niet-verwijderbare betonnen vloergeleiders zijn:

• Combivorm- gemaakt van staal met perforaties om de constructie te vergemakkelijken. Heeft een polymeer kop. Deze rail wordt door middel van lassen op de voorbereide fittingen gemonteerd. Nadat het beton is uitgehard, wordt de vervormingskop verwijderd en wordt de resulterende naad gevuld met een kit.
• NS-Omega of Delta is een stijve metalen geleider die in de oplossing achterblijft. Heeft een uitzettingsvoeg. Ook gelast aan fittingen.
• Treform- betonnen geleider, heeft een hoge stijfheid, die geen doorbuiging garandeert bij het storten van de mortel.

• Als verwijderbare geleiders kunt u een kanaal of metalen pijp... Ze worden langs de randen van het schenkgebied geplaatst en nadat het gevulde gebied is uitgehard, worden ze verwijderd. Dergelijke gaten tussen de regio's creëren een krimpgat. De geleiders die zich langs de wanden bevinden, worden onmiddellijk verwijderd, terwijl de oplossing zacht is. Als het project voorziet, worden in het stadium van het installeren van de geleiders ook trays voor het afvoeren van water, luiken voor putten, enz. Geïnstalleerd.

• Vervolgens komt het stadium van versterking. Afhankelijk van de vereisten voor: draagvermogen gespecificeerd in het project, de betonnen vloer versterken metalen gaas, vezel of gebreid volumetrisch frame... Vaak wordt vezel niet gebruikt als een onafhankelijke versterking, maar voor extra sterkte aan het metalen frame.

Versterking selectie tip:

• voor gebieden met een lage belasting, bijvoorbeeld voetgangersgebieden of parkeerplaatsen wordt een kant-en-klaar gaas gekozen personenauto's... Installatie wordt uitgevoerd met een overlap van 1-2 cellen en gefixeerd met draad;
• het volumetrische frame is gekozen voor de grootste sterkte. De diameter van de metalen of glasvezel staven komt overeen met de ontwerpsterkte van de betreffende vloer. Ze moeten in de dikte van het beton worden geplaatst, zonder de basis te raken. Om dit te doen, worden ze op speciale steunkikkers geplaatst. Alle staven worden samengebonden met een minimale overlap van 20 cm;
• staalvezelversterking vermindert de arbeid en kosten van een betonnen industriële vloer aanzienlijk. Gemiddeld is het verbruik 30-35 kg / m3 betonoplossing. Het moet vóór installatie op de bouwplaats worden toegevoegd. De vezel wordt toegevoegd aan de mixer en grondig gemengd. Deze methode is alleen geschikt bij gebruik van hoogwaardig beton en een zorgvuldig voorbereide zandondergrond.

• De betonoplossing wordt aangevoerd door middel van een pomp van een automatische mixer. Het vullen van de kaart moet in één stap gebeuren. Om een ​​hoge sterkte van de toplaag te bereiken, wordt het niet aanbevolen om antivriestoevoegingen aan beton toe te voegen.
• Wanneer de hele kaart met oplossing is gevuld, wordt deze samengeperst en worden luchtbellen verdreven door speciale benodigheden, bijvoorbeeld vybrorek. Dit gebeurt het meest zorgvuldig langs muren en ondersteunende elementen. Het gehele vulgebied moet minimaal 2 keer worden gepasseerd.
• Nadat alle kaarten zijn gevuld, blijft de oplossing 3-4 uur staan ​​​​om uit te harden (bij regenachtig of koud weer kan deze tijd langer worden). En ze beginnen het betonoppervlak glad te maken met speciale machines voor betonafwerking. Om ervoor te zorgen dat u aan het werk kunt, moet u op het beton stappen, de voetafdruk van de kofferbak moet 2 cm dieper gaan, maar niet meer.

Tip: soms gebruiken ze meer snelle methode vacuümapparatuur, maar deze methode kan te veel krimpen. Daarom wordt aanbevolen om te wachten op de natuurlijke uitharding van de betonoplossing.

• Betonafwerkingsmachines voor mechanische verwerking er zijn compacte handbediende of zelfrijdende. In beide gevallen worden schraapschijven gebruikt. Na het hele gebied met lage snelheden te hebben gepasseerd, wordt de versterkende minerale samenstelling gelijkmatig over het oppervlak verdeeld. Het aanbevolen verbruik daarvan is 5-9 kg/m2. Het wordt overgelaten om te genezen. Het mag niet bevochtigd worden, het moet al het nodige vocht uit de betonvloer halen. Zodra het donker wordt, kunt u verder met machinaal voegen.

• Zodra het werk is voltooid, onmiddellijk de resterende helft van de verharder verdelen en ook wachten met uitharden en donkerder maken. Aan het einde wordt het voegen meerdere keren uitgevoerd, waardoor de bewegingsrichting verandert.
• Voor een set van maximale sterkte bovenste laag, het wordt ingewreven met messen, die eerst met een lichte hellingshoek worden geplaatst en tijdens het werk geleidelijk toenemen. Het resultaat is een glad oppervlak.
• Bij het uitharden van beton is het belangrijk dat er geen vocht uit verdampt. Gebruik hiervoor een sealer (een samenstelling die het vasthouden van vocht bevordert). Het wordt verkocht in vloeibare vorm en wordt aangebracht met een roller. Om de kosten te verlagen, kunt u eenvoudig het hele gebied afdekken met een film. V warm weer het wordt aanbevolen om de film eenmaal per dag extra nat te maken.
• Wanneer het beton hard wordt, worden er groeven gemaakt over de verse coating. diamant schijf loodrecht op koude naden. Ze zullen functioneren als warmtekrimpbare naden. Hun diepte is 1/3 van de vuldikte.
• In de naad wordt geschuimd polyethyleen geplaatst. De dikte moet iets groter zijn dan de naadbreedte. Het wordt aangedrukt tot een diepte van 1 cm, vervolgens wordt de resterende ruimte bedekt met kit en met behulp van een pistool wordt de hele ruimte gevuld met kit.

• Voor industriële betonvloeren is het belangrijk om een ​​droge verharder te gebruiken. Door de samenstelling met hoogwaardig cement heeft de coating een hoge slijtvastheid en lage wateropname-eigenschappen;
• wanneer u een verharder gebruikt, moet u er rekening mee houden dat er na het drogen microscheurtjes op het oppervlak kunnen ontstaan ​​door krimp, dit heeft geen enkele invloed op de kwaliteit van de vloer.

Betonnen vloeren zijn een kosteneffectieve vloeroptie voor elke ruimte, van appartementen tot productieruimtes. Voor een lage prijs wordt een echt duurzame coating verkregen die met elk vloermateriaal kan worden gedecoreerd.

Zelfgemaakte betonnen vloer video