Cement dekvloer op sommige plaatsen 2 cm Kies de optimale dikte van de dekvloer

Soorten dekvloeren: 1) Zelfklevend dekvloer, in contact met een betonplaat. De dekvloer wordt direct op de vloerplaat gelegd en eraan vastgelijmd. Voor een dergelijke dekvloer kan de dikte klein zijn, vanaf 2 cm, maar de hechting aan de ondergrond speelt een uiterst belangrijke rol. Bij de productie van dergelijke dekvloeren is het belangrijk om het oppervlak goed te stofzuigen, een goede primer te gebruiken, bij voorkeur Betokontakt, en ervoor te zorgen dat de ondergrond tijdens het werk niet stoffig wordt. 2) Dekvloer op een scheidingslaag... De mortel wordt aangebracht op een dun scheidingsmateriaal: plasticfolie, dakleer of waterdichting. 3) Zwevende dekvloer... Het wordt gelegd op een laag warmte- en geluidsisolerend materiaal. Het kan gewoon of geëxtrudeerd schuim, dichte minerale wol, geschuimd polyethyleen zijn, inclusief folie, beddengoed van geëxpandeerde klei. Elk type dekvloer heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het nadeel van een zelfklevende dekvloer is een slechte geluidsisolatie. Het voordeel is een zo klein mogelijke dekvloerlaag en de mogelijkheid tot gecombineerd egaliseren met het gebruik van afwerklagen in gebieden met een dunne laag. Tegelijkertijd is er praktisch geen gevaar voor scheuren op de kruising van materialen. De dekvloer op de scheidingslaag wordt tijdens het uitharden beschermd tegen vochtafzuiging door de overlap en verbetert de waterdichtheid, maar mag tegelijkertijd niet minder dan 3 cm dik zijn en moet worden verstevigd. Ook de zwevende dekvloer mag niet dunner zijn dan 3 cm en de optimale laag is 5 cm en moet verstevigd worden. Pluspunten: goede geluids- en warmte-isolatie, het vermogen om grote verschillen te egaliseren zonder de belasting van de vloeren te vergroten. Nadelen: Aanzienlijke stijging van de kosten en grotere dikte. Bij het kiezen van een gietmethode moet u rekening houden met de oneffenheden van de basis en niet vergeten dat het gewicht van de dekvloer 20 kg per cm dikte per vierkante meter is, d.w.z. Laag van 5 cm weegt 100 kg / m2 Versterking wordt op een van de volgende manieren gemaakt: 1) Gelast metalen gaas, staafdiameter 4 mm, cel 100x100 of 50x50. Het gaas wordt op steunen geplaatst zodat het gaas na het vullen in het midden van de laag ligt. De netten zijn overlappend en vastgebonden met draad. Bij het installeren van warmte-geïsoleerde kabelvloeren, is het handig om de kabel aan het gaas te bevestigen met draad of elektrische banden.

2) Glasvezelnetwerk. Ik heb het zelf niet gebruikt, maar ik weet dat het goedkoper, lichter en duurzamer is dan metaal, het is jammer dat het praktisch niet wordt gepresenteerd aan de basis van bouwmaterialen

3) Metaal-, polypropyleen-, basalt- of glasvezelvezels. Deze methode van wapening is goed, maar alleen als de vezels gelijkmatig worden verdeeld bij het mengen van de oplossing. Doorgaans wordt vezels aan de mixer toegevoegd bij het verlaten van de betoncentrale. Tijdens de reis naar het object krijgen de vezels de tijd om zich goed te verdelen over het volume van de oplossing. Thuis is zo'n uniformiteit moeilijk te verkrijgen.

Zelfs onder de voorwaarde van wapening krimpt de dekvloer tijdens het proces van sterkteontwikkeling en "krimpt" het, wat leidt tot de vorming van krimpscheuren in grote gebieden. Om dit te voorkomen worden dilatatievoegen gemaakt. In appartementen is het beter om naden te plaatsen in het gebied van deuropeningen en bij de voegen van verschillende vloermaterialen. De dilatatievoeg kan bij het storten worden geplaatst met een dun scheidingsmateriaal, of na het gieten worden gesneden in een oplossing die nog niet stevig is geworden. Versterking bij de gewrichten is onderbroken

Een beetje over vuurtorens. Vuurtorens zijn gemaakt om de vloer perfect vlak te houden. Voor een dekvloer van hoge kwaliteit mag de afwijking niet groter zijn dan 2 mm op een niveau van 2 meter dat op een willekeurig punt op de vloer wordt aangebracht. Dit zijn de eisen van elke fabrikant van laminaat- en parketplaten. Ook voor tegelwerk is dit een prima ondergrond. Ik zal je niet vertellen hoe vuurtorens worden gemaakt, ik zal alleen zeggen dat je geen gipscomposities moet gebruiken voor de vervaardiging ervan. Zeker als er een tegel op de vloer ligt. Het feit is dat gips, met toenemende luchtvochtigheid, in volume toeneemt, wat kan leiden tot scheuren in het oppervlak van de tegel.

De dekvloer mag niet in contact komen met de wanden en kolommen, daarom wordt vóór het begin van de werkzaamheden een scheidingsband van geschuimd polyethyleen of zijn analoog langs de muur gelegd.Een van de belangrijke punten in het dekvloerapparaat is het watercement ( W / C) verhouding. Hoe meer water in de oplossing, hoe sterker de daaropvolgende krimp van de dekvloer. Het is mogelijk om de W / C te verminderen door een weekmaker aan de oplossing toe te voegen, evenals door de "halfdroge dekvloer" -methode te gebruiken, wanneer het cement-zandmengsel wordt gemengd met een kleine hoeveelheid water. De oplossing blijkt kruimelig te zijn en als deze een paar minuten in de container blijft staan, komt er geen vocht vrij op het oppervlak. Om zo'n oplossing te bereiden, kun je niet zonder een krachtige mixer, omdat deze erg compact en niet-plastic is

Om de oplossing waterpas te maken, gebruikt u de stompe kant van de liniaal en giet u het materiaal op de juiste plaatsen. Ook voor het egaliseren is het handig om een ​​gele polystyreenschuimdrijver te gebruiken.

Een belangrijk voordeel van de semi-droge methode is de snelle droogtijd en het verkrijgen van primaire sterkte. U kunt op dezelfde dag mortelbakens maken en de vloer egaliseren. Op een pas gelegde dekvloer loop je meteen in speciale schoenen met een brede zool, vergelijkbaar met sneeuwschoenen. U kunt na 6-12 uur op gewone schoenen lopen. Tegels op zo'n vloer kunnen om de dag gelegd worden, en laminaat en parketplanken na 5-10 dagen, afhankelijk van de laagdikte en de aflezingen van de vochtmeter. Om ervoor te zorgen dat de dekvloer op de juiste manier sterker wordt, moet deze op de eerste dag worden beschermd tegen tocht en bedekt met een film, en de volgende 2-3 dagen periodiek worden bevochtigd. In industriële gebouwen en overal waar vloeren zonder coating worden gebruikt, worden ze met speciale troffels gladgestreken om de toplaag uit te harden

gang erg goed klein - 1,2 lang en 2,4 meter breed. je moet een kast plaatsen. Gepland langs de muur. De klassieke diepte van de kast van 60 cm zal de vloer van de gang opslokken, daarom is besloten om de diepte 40 cm te maken ("schouders" langs, en niet overdwars, zullen in de kast moeten worden geplaatst). Zag eruit als een geschikte versie van de kledingkast uit de galerij "foto's van Gregory", foto # 19. Maar er zijn geen frame-voor-frame aanbevelingen voor de vervaardiging ervan ((((((((ik realiseerde me dat eerst het frame is gemaakt (de linkerwand van de kast op de foto), gipsplaat is omhuld en vervolgens de "vulling" in maat.Dus?En wat voor soort lichtstrip boven en onder kast?Dit is ook een omhuld GKL-profiel?Waarvoor?

• 110 antwoorden

Voortzetting van "het balkon is niet zoals iedereen."

Het kwam tot wat meubels op het balkon, ze draaiden zich niet echt om, dus besloten ze het te redden met een paar sokkels. De meubelmakers deden hun werk in principe normaal, maar er was een nuance die hun macht te boven ging, of er waren andere argumenten. De gastvrouw was over alles tevreden, behalve het ontwerp van de verbinding van de tafel met de vensterbank. Aan de ene kant lijkt het alsof je het niet andersom kan, vooral omdat de vensterbank verbogen bleek te zijn, aan de andere kant

Iets anders laten zien dan de tabellen in de blog, maar dat is al lang niet meer zo.

Het thema van de kinderen heeft me de laatste tijd niet op een kinderlijke manier gevangen. Ze werden gevraagd om verschillende items te maken in de kleuterschool.

Het eerste vak is educatief, noodzakelijk en nuttig. Dit is een verkeerslicht, volgens welke kinderen de regels van de weg leren, een uiterst belangrijk iets.

Ik ga meteen een reservering maken, de versie van de voetganger met de mannetjes is ook gemaakt, maar dan een eenvoudigere van karton.

In principe werden deze drie ogen ook gevraagd om een ​​eenvoudig karton te maken, maar hoe doe ik dat zonder problemen)) Ik dacht meteen aan het maken van een betrouwbaar academisch onderwerp, en deed het. Hoe lang is genoeg.

Het concept van de figuur is als volgt, groot genoeg voor iedereen om te zien, stabiel, duurzaam en met een draaimechanisme, het punt is dat er 4 zijden zijn, één zijde toont alle signalen voor een algemeen begrip van het apparaat.

De andere drie zijden op één signaal, de leraar kan elke kleur van de 3 omdraaien en laten zien en de kinderen vragen naar het doel ervan.

Over het algemeen leek het me dat het goed zou zijn

Eerste gedachten over kleurcirkels op magneten en andere gloeilampen moesten worden geannuleerd, je hebt een eenvoudige, begrijpelijke oplossing nodig die moeilijk te doorbreken is, de magneetcirkels kunnen verloren gaan, de batterijlampen vallen uit.

Ik weet niet of het idee is gelukt, maar de tijd zal het leren.

De hele basis is van mdf, waarop PVA is gelijmd, voor tijdelijke hechting, het werd ook vastgemaakt met een micropin.

Afzonderlijk merk ik op dat het mogelijk is om cirkels met verschillende diameters op een cirkelvormige en, belangrijker nog, van dezelfde grootte te maken, met behulp van een niet-lastig apparaat, eerst snijden we de vierkante blanco's en vervolgens op het apparaat, door het onderdeel te draaien, snijden we de hoeken tot een veelvlak en roteren we het onderdeel naar de cirkel.

Ik heb de doos gelijmd, de vizieren zijn de helften van de ogen van de cirkels, ik heb er een groef onder gemaakt met een frees, dus dergelijke dingen kunnen niet betrouwbaar in het uiteinde worden gelijmd.

Het geheel draait naar mijn mening op een pijp van het jokersysteem voor de planken, zodat de aanslagen, die worden bevestigd door bedwantsen, niet uitvallen en falen.

De basis is massief en breed gemaakt van dikke lagen mdf, met zo'n basis is het niet zo eenvoudig om het stoplicht op zijn kant te gooien.

Ik heb de dwaas gedumpt en door de pijp onder de pijp geboord, ik moest een plaat van de retourleiding plakken.

Ik heb alles geverfd met een spuitbus, daarna gelakt, het ding is klaar.

Ik heb de signaalcirkels niet geverfd, ze zijn uit zelfklevend papier geknipt, dus het is gemakkelijker om het demonstratie-item bij te werken.

Wie klaar is met lezen, bekijk de slides

Hallo broers in renovatie! Lange tijd heb ik hier niets geschreven, en over het algemeen begon ik zelden naar binnen te gaan, alles ontbrak op de een of andere manier: nu dronken, nu feesten, en nu heeft een nieuwe "aanval" me aangevallen. Maar wetende dat je me ondanks alles hardnekkig niet vergeet, heb ik besloten geen varken te zijn, en je over mijn nieuwe hobby te vertellen. Ik zal van veraf beginnen: praktisch mijn hele volwassen leven heb ik gewerkt als elektronisch ingenieur, bovendien als ingenieur-ontwikkelaar van elektronische en elektrische apparaten van de breedste klasse en doel, en tegelijkertijd vooral in de "defensie-industrie ". Het is duidelijk dat de reikwijdte van mijn amateurradio-interesses alleen beperkt werd door mijn luiheid, er waren gewoon geen beperkingen in radiocomponenten voor mij, ik had ALLES! Welnu, in navolging van de trends van de toenmalige amateurradiomode, ligt mijn belangrijkste focus op radio's en versterkers, essno, op transistors en microschakelingen. Ik werk al heel lang niet meer in dit gebied en ik heb al heel lang alles op een stortplaats gegooid, maar in mijn ziel had ik al die tijd een droom - om een ​​lampversterker te maken, maar niet eenvoudig, maar zodat iedereen naar adem snakte. En ik moet zeggen dat ik op mijn werk het grootste deel van mijn tijd alleen bezig was met elektrische vacuümapparaten, radiobuizen, als het eenvoudig was, dus dit onderwerp kwam me heel bekend voor. En dan is er nog de mode voor "warm buizengeluid", waar mensen letterlijk gek van worden. Kortom, een jaar geleden besloot ik mijn droom waar te maken. Ik besloot meteen: de mainstream, gewone buizenversterkers met een uitgangstransformator, zijn voor mij niet interessant, dit is geen koninklijke zaak! Moet ik niet een TRANSFORMER-VRIJ buizenversterker uitvinden? Nou, ik had een goed idee van de moeilijkheden op dit pad, en ik had hier wat gedachten over, maar toch besloot ik om de radioamateurs te raadplegen. Ik vond een geschikte groep op Facebook, begon er zelf in te publiceren en stelde op de een of andere manier een vraag

De dekvloer is de laag tussen de betonnen basis van de vloer en de toplaag. Het is noodzakelijk voor een hoogwaardige egalisering van de vloer. De duurzaamheid van het werkresultaat is afhankelijk van de dekvloer. Installatie van de dekvloer is nodig, ongeacht het type coating dat wordt gebruikt: parket, tegels, linoleum, laminaat, tapijt, enz.

Door productiemethode:

1. Nat. Het is een cement-zand mengsel. Er wordt ook een speciale droge verbinding verkocht - deze is gemaakt op cementbasis of met gips. Het oppervlak wordt ermee gegoten en volledig geëgaliseerd. Als voor de dekvloer cement of zand is gebruikt, wordt het oppervlak versterkt. Droge mengsels vereisen deze procedure niet. De optie is universeel, gebruikelijk in de bouw. 10 cm of minder is de optimale laagdikte.
2. Droog. Ook wel prefab dekvloer genoemd. Het is een structuur gemaakt van grote platen met een dikte van 15 tot 30 mm. In het geval van sterke verschillen in het oppervlak langs de niveaus, zal de droogte van de dekvloer het niet mogelijk maken om het gewenste niveau van egalisatie te bereiken. Vervolgens wordt onder de vloerbedekking een laag droge dekvloer aangebracht op de natte.
3. Half droog. Het verschilt van de klassieke, natte productiemethode in een aanzienlijk kleinere hoeveelheid water in het mengsel. De voordelen van dit type dekvloer zijn de korte tijd tussen het leggen van de dekvloer en de vloer, geen lekken. Door de aanwezigheid van glasvezel in de samenstelling van het mengsel kunt u het aantal krimpscheuren minimaliseren.

   
   

De gemechaniseerde halfdroge dekvloer zorgt voor een minimale hoeveelheid vuil na plaatsing. Het mengsel wordt in de regel buiten gekneed en door een slang gevoerd. Voor het gemak kunt u contact opnemen met de bedrijven die betrokken zijn bij het leggen van halfdroge dekvloeren. Een daarvan, "EUROSTROY 21 VEK" (de website van het bedrijf www.prestigehouse.ru), maakt bij zijn werk gebruik van moderne apparatuur en Duitse technologieën.

Door het aantal lagen

1. Een laag. In 1 keer gestapeld tot de gewenste dikte.
2. Meerlagig. Bestaat uit ruwe en afgewerkte oppervlakken. Om bijvoorbeeld de stijfheid van de voegen van de platen met de vloer te garanderen, wordt eerst een ruwe betonversie gelegd en bij het afwerken wordt er een absoluut gladde afwerkvloer overheen gelegd. Ruwe dekvloer in dikte - 20 mm en meer, afwerkvloer - van 3 tot 20 mm.

Op verbindingstype

1. Solide. Het hecht zich stevig aan de basislaag.
2. Drijvend. Nergens aan gekoppeld. Het wordt gebruikt wanneer het nodig is om een ​​film te gebruiken met waterdichte eigenschappen, evenals geluids- of warmte-isolatie. De optimale dikte is 35 mm of meer.

dekvloer materialen

Cement is het meest gebruikte bindmiddel voor dekvloeren, net als gips. De volgende vulstoffen verbeteren de eigenschappen van het mengsel: zand, polymeren, minerale additieven. Om de vereiste consistentie te verkrijgen, wordt de samenstelling verdund met water.

1. ... De dekvloer die ervan is gemaakt, is vochtbestendig en wordt gebruikt voor elk type vloerconstructie. Het cement wordt gemengd met zand, de optimale verhouding is 1 cementdeel tot 3 delen zand.

   Er is ook zandbeton - een mengsel dat in winkels wordt verkocht. Zandbeton heeft een nadeel - snelle krimp. Daarom is het noodzakelijk om de uniformiteit van de samenstelling en de dikte van de gestorte laag te bewaken, die minimaal 30 mm moet zijn, anders zal de dekvloer barsten.

   Voor een uniforme spanningsverdeling en bescherming tegen scheuren wordt de dekvloer van binnenuit versterkt of wordt een deel van de vezel op basis van propyleen aan de oplossing toegevoegd. Na installatie wordt de dekvloer periodiek bevochtigd, gedurende ongeveer 10-14 dagen. De dekvloer droogt lang en voor vochtgevoelige coatings - laminaat en parket - blijft deze minimaal 20 dagen te nat.

2. Gips. Eenvoudig te plaatsen dekvloer van kunststof. Krimpt niet, kan in een dunne laag worden gelegd. Volledige droging - in 1-2 dagen. Aanbevolen voor houten vloeren. Maar het is niet geschikt voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, omdat het gips als deeg zal worden. Als polymeren aan het gips worden toegevoegd, mag de dekvloer worden gebruikt in ruimtes met een matige luchtvochtigheid.
3. Beton. Qua samenstelling en fabricagetechnologie is een betonnen dekvloer vergelijkbaar met een cementdekvloer. Het belangrijkste verschil is dat cellenbeton aan het mengsel wordt toegevoegd. Er zijn soorten betonnen dekvloeren: schuimbeton, geëxpandeerde kleibeton, perlietbeton.
4. Zelfnivellerende of zelfnivellerende verbinding... Kant-en-klaar verkocht, ontworpen voor verschillende vloerbedekkingen. Het kan een dunne laag zijn, van 2 tot 7 mm, en een dikke laag, van 5 tot 30 mm. Als de oneffenheden van de vloer groot zijn, maak dan eerst een ruwe ruwe dekvloer en leg er een zelfnivellerend mengsel op.
5. ... De samenstelling is vergelijkbaar met gipsplaat. Het is een duurzame bouwplaat bedekt met een waterdichtingsmiddel. Het leggen gebeurt op een voorgevulde laag polystyreen. Platen worden met een lichte overlap op elkaar geplaatst om de voegen te sluiten. Het grote voordeel van de dekvloer is dat u niet hoeft te wachten tot deze droog is. De definitieve vloerbedekking kan de volgende dag gelegd worden. Het wordt vaak gebruikt voor de installatie van dekvloeren in appartementen.

Materialen (bewerken)

1. 1. 1. Betonmolen.
      2. Hydro niveau.
      3. Regel.
      4. Bouw waterpas.
      5. Meester oké.
      6. Boor met roeropzetstuk.
      7. Briefpapier mes.
      8. Emmer.
      9. Potlood, markeerstift.
      10. Roulette.
      11. Heerser.

Stadia van werk

Fase 1 - De horizon bepalen

Het nulniveau wordt gemeten met een waterpas - dit is de andere naam voor het waterniveau. In alle kamers zijn markeringen aangebracht. De optimale hoogte is van 1,2 tot 1,5 m vanaf het vloerniveau. Het startteken wordt overal geplaatst. De tweede en alle volgende zijn gemarkeerd volgens het waterniveau langs de horizon, maar niet de vloer.

Alle punten zijn verbonden en krijgen een nulniveau. Tijdens alle installatiewerkzaamheden bepaalt hij het horizontale vlak. Controleer de nauwkeurigheid van het nulniveau meerdere keren.

Soms wordt geëxpandeerde klei of grind onder de dekvloer gegoten. Daarna trekken ze zich een paar cm terug van het gemarkeerde punt en maken een extra lijn om het geselecteerde materiaal van het kussen onder de dekvloer langs dit niveau te gieten.

Stap 2. Bepaal de hoogteverschillen

Dit is nodig om het juiste niveau van de dekvloer en de benodigde hoeveelheid mortel te berekenen.

In verschillende kamers meten we de afstand van de oude vloer tot het nulpunt. Op elke meetplaats schrijven we de verkregen waarde. Het is beter om meer punten te maken zodat de metingen nauwkeuriger zijn. De minimale waarde is het maximale niveau van de oude vloer en de hoogste waarde geeft de minimale hoogte aan. Het verschil in waardes is het hoogteverschil van de oude vloer.

Bijvoorbeeld max = 1,30 m, min = 1,25 m.

1,30 – 1,25 = 0,05.

Dat wil zeggen, het hoogteverschil is 5 cm.

30 mm is de minimale dikte van de cementdekvloer waar de weekmaker wordt toegevoegd. We hebben al eerder vermeld dat er anders scheuren langs de dekvloer zullen komen. Bouwers voegen soms vloeibare zeep toe als weekmaker. En op de verpakking van het zelfnivellerende mengsel geeft de fabrikant de optimale laagdikte aan.

Met een dekvloer op meerdere niveaus - berekening van het hoogteverschil. Hoogteverschillen langs het vloerniveau bij de voegen van de coatings zijn niet toegestaan. De dekvloer is op verschillende manieren per niveau gepland: de dikte van de coatings is niet identiek. Het verschil daarin moet worden gecompenseerd door verschillen in dekvloerniveaus.

Laten we zeggen dat er keramische tegels in de keuken zijn, parket in de kamer. De laag onder het parket zal dikker zijn dan voor de tegels en zal uit meerdere lagen bestaan. We tellen de dikte van alle lagen op, inclusief het parket zelf, trekken de som van de lagen van de tegel af, inclusief deze zelf. We krijgen de dekvloer. Het wordt aanbevolen om een ​​reserve van 2 mm van de zijkant van de tegel te nemen als de laag voor het parket hoger is.

Fase 3. Oppervlaktevoorbereiding

We maken de basislaag schoon. Meestal wordt er gebruik gemaakt van een bouwstofzuiger. Als het afwezig is, kun je gewoon goed vegen, daarna alles wassen met een gewoon reinigingsmiddel. Extra ontstoffen kan met een primer. Optimaal gebruik van "Betonokontakt" betekent - het zorgt voor een goede hechting van de dekvloer en basis, maakt het oppervlak ruw.

Tijdelijke waterdichting is vereist voor scheidingswanden en muren. Voor dit doel kan dakbedekkingsmateriaal worden gebruikt. De hoogte van de daktape sticker is 10-15 cm vanaf het niveau van de dekvloer.

Vervolgens onderzoeken we de basis. Detachementen zijn niet toegestaan, deze moeten worden schoongemaakt. Als er grote scheuren zijn, bedek ze dan met een dikke, niet-krimpende mortel op cementbasis. Als de vloeren tijdens de bouw zijn "gestreken" of ze zijn bedekt met "cementmelk", dan wordt de film verwijderd zodat er een goede hechting op de grondlaag is.

Fase 4. Bakens instellen

De dekvloer wordt langs hen uitgelijnd. Meestal worden starre elementen als zodanig gebruikt - metalen profielen die in een vaste positie kunnen worden bevestigd en niet bang hoeven te zijn dat ze op een onnodig moment zullen buigen.

De montagemethode is anders: je kunt een glijbaan van cement bouwen of gewoon de bakens in de vloer schroeven. Een belangrijke vereiste is de parallelliteit van de geleiders. De afstand tussen de aangrenzende moet u in staat stellen om de uiteinden van de rail te plaatsen, waarlangs de compositie wordt geëgaliseerd.

De bakens worden in lengte en ten opzichte van elkaar uitgelijnd met behulp van een rekniveau. Waar hoogteverschillen ontstaan, wordt een multiplex bekisting geplaatst zodat de oplossing niet naar een andere ruimte of ruimte kan stromen.

Fase 5. Mengen van de compositie en gieten van de dekvloer

Weinig mensen maken het met de hand, ze gebruiken vaak een betonmixer - op deze manier is de compositie uniformer. Het is niet nodig om de hoeveelheid water te verhogen voor de homogeniteit van het mengsel, anders wordt de dekvloer kwetsbaar. Hiervoor worden speciale additieven verkocht die de oplossing plastisch en homogeen maken.

Het gieten moet lijken op een dik deeg zonder klontjes, zich verspreidend, maar niet uitspreiden over het oppervlak. Het wordt 1-1,5 uur en in één keer gebruikt. Het is niet toegestaan ​​om het meerdere dagen te laten staan. Ook kun je de kamer meerdere dagen niet in delen vullen. Een uitzondering is een dekvloer van verschillende niveaus of verschillende kamers.

De oplossing wordt tussen de bakens gegoten en genivelleerd met een regelrail, die strikt langs de bakens wordt bewogen, waardoor het overtollige mengsel wordt verplaatst. Om het oppervlak van de dekvloer waterpas te maken, maken ze in de regel bovendien bewegingen naar rechts en links.

Het proces van het egaliseren van een betonnen massa met behulp van een regel

Video - Vloer dekvloer

Fase 6. Zorg na de installatie

Een ongecompliceerde operatie, vaak genegeerd door arbeiders. Het bestaat uit het 2 keer per dag water geven van de coating. Als dit niet gebeurt, zal de dekvloer barsten. De bewateringsperiode is 10 dagen.

Een cementdekvloer duurt tot 28 dagen voordat deze sterk genoeg is. De chemische processen die tegelijkertijd plaatsvinden, vereisen voldoende vocht.

De vuurtorens worden ongeveer 3 dagen na het einde van de dekvloerinstallatie uitgetrokken. De depressies worden geprimed en gevuld met een nieuw deel van de oplossing. Daarna bevochtigen we de coating opnieuw en bedekken deze gedurende 2 weken met een polyethyleenfilm. In sommige gevallen wordt het niet aanbevolen om dit te doen, dan wordt hydrateren ook vaak gedaan - 2 keer per dag.

Fase 7. Verificatie van het werk

Het gebeurt in verschillende fasen.

Cement dekvloer, of zoals het ook wel "traditionele dekvloer" wordt genoemd, wordt met recht beschouwd als de meest betrouwbare en economische in termen van geldkosten. Het wordt heel vaak gebruikt in gebouwen voor verschillende doeleinden, bijvoorbeeld: in appartementen, landhuizen, cafés, kantoren, winkels, garages, enzovoort. Een droge mix (zandbeton) M-150 of M-300 wordt gebruikt als basis voor een dergelijke cement-zand dekvloer. En hoeveel van dit mengsel is nodig voor de dekvloer? Berekening van zandbeton voor dekvloer hieronder weergegeven.

Berekening van het mengsel voor de dekvloer

Allereerst is het noodzakelijk om de kamer te meten. Met behulp van een laserwaterpas en een meetlint meten en meten we de hele ruimte en kijken waar de verschillen zitten. We berekenen hoeveel m 2 we moeten maken, dan houden we rekening met alle bouwmaterialen die nodig zijn voor het werk. Het is vooral belangrijk om de benodigde hoeveelheid droog mengsel correct te berekenen.

Voorbeeld:

We moeten een dekvloer maken in een kamer met een oppervlakte 25 m 2 dik 5 cm .
Op de 1 m2 op dikte 1 cm vertrekt ongeveer 22 kg mengsels.
Vermenigvuldigen 5 cm dekvloeren op 22 kg mengsels (5 x 22 = 110). Middelen 110 kg zal wegen 1 m2 onze dekvloer van 5 cm.
Nu 25 m 2 vermenigvuldigen met 110 kg mengsels (25 x 110 = 2750). Middelen 2 750 kg weegt een dekvloer van 5 cm op een oppervlakte van 25 m2.
Verder 2 750 kg gedeeld door het gewicht van een zak droge mix (2 750 kg: 50 kg = 55). Middelen 55 zakken mix wegen 50 kg wij hebben nodig.

De rest van het materiaal wordt gemakkelijk beschouwd door het vloeroppervlak.

Voor het dekvloerapparaat hebben we nodig:

1. Profiel voor vuurtorens;
2. Droge mix M-150 of M-300;
3. Primer of betoncontact;
4. Versterkend gaas (op losse basis gebruikt);
5. Randband;
6. Dampremmende film (op de tweede of derde dag moet u de dekvloer met water morsen en 7 dagen afdekken met een film). Het proces kan nog een keer worden herhaald.

Merk op dat een hogere kwaliteit van een mengsel aangeeft dat het mengsel meer cement bevat. Zuiver cement is gemarkeerd met M-500. Daarom, hoe hoger het merk droge mix, hoe sterker de dekvloer zal zijn.

De cementzanddekvloer hardt uit (wordt sterker) binnen 30 dagen, gedurende deze tijd kunnen er alleen tegels op worden gelegd, de rest van de vloerbedekking kan na 30 dagen worden gelegd. Het is een feit dat het vocht in de dekvloer zal worden opgenomen en de coating zal verpesten. Als de dekvloerdikte meer dan 5 cm is, raden we aan om geëxpandeerde klei op de onderlaag te gebruiken. Het is licht en stelt u in staat om het totale gewicht van de dekvloer te verwijderen, waardoor de belasting op de vloerplaat zal afnemen.

Wanneer het zandbeton voor de dekvloer en ander materiaal is berekend en aan het object is afgeleverd, gaat de meester aan het werk. Allereerst wordt de vloerplaat voorbereid voor het gieten van de dekvloer, dat wil zeggen, deze wordt ontdaan van alle soorten vuil en geprimed. Wanneer de primer droog is, bevestigen we de randtape aan de muur, dit is nodig om de spanning van de dekvloer te verlichten. We installeren bakens met een vooraf gemeten hoogte. Als het nodig is om een ​​wapeningsnet te gebruiken, moet het net onder het midden van de dekvloer zelf worden opgetild en vastgezet.

Bereiding van het mengsel: 10 kg droog mengsel moet in 0,8 - 1,3 liter schoon water worden gegoten en met een bouwmixer worden geroerd tot een homogene massa zonder klonten. U moet het resulterende mengsel binnen 1 uur gebruiken.

Giet het afgewerkte mengsel uit en draai het vast met een gelijkmatige rail langs de bakens, totdat de kamer volledig is gevuld. 2-3 dagen na het gieten van de dekvloer, moet deze worden gemorst met water en bedekt met een film. We onderhouden de chape 30 dagen en de chape is klaar voor verder gebruik!

De dekvloer is een tussenlaag tussen de ondervloer en de uiteindelijke vloerbedekking. Het is ontworpen om de ondervloer te egaliseren. Zonder deze laag te gieten, zijn grote reparaties in een woonhuis of appartement van slechte kwaliteit. Als u wilt weten hoe een dekvloer wordt gemaakt, wordt de technologie hieronder weergegeven.

Het leggen van de gepresenteerde laag mag pas worden gedaan nadat u het type hebt bepaald. De dekvloer kan als volgt worden ingedeeld:

Door productiemethode:

1. Nat. Voor de vervaardiging ervan is een cementmortel met toevoeging van zand vereist. Je kunt het zelf bereiden of een kant-en-klaar mengsel kopen. In dit geval moet de laag extra worden versterkt met een wapeningsnet. De optimale dekvloerdikte is ongeveer 10 cm;
2. Droog. Het kan worden geproduceerd met behulp van speciale grootformaat platen, 1,5-3 cm dik.

Op verbindingstype:

1. Drijvend. Het wordt meestal geïnstalleerd als tijdens de renovatie een waterdichtingsmembraan wordt gebruikt. Deze dekvloer is ongeveer 3,5 cm dik en meer;
2. Solide. Het is stevig bevestigd aan de basis.

Door fabricagematerialen:

1. Cement laag. Het kan zowel in een appartement als in een privéwoning worden gebruikt. De meest optimale mengverhouding van cement en zand is 1: 3;
2. Betonnen dekvloer schuren. Het leggen gebeurt met een kant-en-klaar mengsel, dat kan worden gekocht bij een ijzerhandel. Het grootste nadeel van deze manier van egaliseren van de vloer is de snelle krimp van het materiaal. Wanneer u met het mengsel werkt, moet u de dikte van de dekvloer bewaken, evenals de uniformiteit van de verdeling van de oplossing. Om de integriteit van de laag te behouden, is het noodzakelijk om deze te versterken met wapening of glasvezel. Om maximale kwaliteit te bereiken, moet de vulling 2 weken met water worden besproeid. Het duurt minimaal 20 dagen voordat de laag volledig is opgedroogd;
3. Gips dekvloer in het appartement. Bij de installatie is het heel eenvoudig, laat het geen krimp toe en heeft het een goede plasticiteit. Er wordt een laag van geringe dikte gelegd. In dit geval droogt het gips zeer snel uit. Het enige nadeel van dit materiaal is de onmogelijkheid van installatie in die kamers met een hoge luchtvochtigheid;
4. Dekvloer met betonmix. Het past op dezelfde manier als cement. Maar een oplossing van cellenbeton wordt aan het afgewerkte mengsel toegevoegd;
5. ... Omdat het niet moeilijk is om een ​​dekvloer van dit type te maken, wordt deze steeds populairder, vooral in een privéwoning. Deze laag kan 0,5 tot 3 cm dik zijn, maar als de horizontale verschillen in de basis erg groot zijn, moet u om het mengsel te gebruiken bovendien een ruwe dekvloer maken (u kunt een betonoplossing gebruiken);
6. Gipsplaat. In dit geval worden rechthoekige vellen gebruikt, die met een lichte overlap worden gestapeld. Houd er rekening mee dat een dergelijke dekvloer niet lang moet drogen en vrij eenvoudig is op te zetten.

Wat heb je nodig om te werken?

Het meest voorkomende en meest gebruikte materiaal voor het storten is betonmortel. Voordat u een dekvloer maakt, moet u alle benodigde armaturen en materialen verzamelen. Je zal nodig hebben:

• Container voor het mengen van betonmengsel.
• Een boormachine met een speciaal opzetstuk of een bouwmixer.
• Hydro niveau.
• Regel.
• Meester oké.
• Roulette en marker voor het markeren van het gebied.

Enkele gereedschappen die nodig zijn om de dekvloer te voegen

Kenmerken van de voorbereiding van de basis

Vloer dekvloer is niet een heel ingewikkeld proces dat je zelf aan kunt. Om te beginnen is echter voorbereiding van de fundering vereist. Eerst wordt de oude vloerbedekking gedemonteerd. Als de ondervloer al is gevuld met cement of betonnen dekvloer, moet deze zorgvuldig worden geïnspecteerd. Als er geen significante schade is, kunt u deze toepassen voor vulling.

Kleine gebreken worden geëlimineerd met een cement- of betonmengsel. Het is beter om de uitstulpingen af ​​te snijden met een slijper of perforator. Verder moet de basis worden gereinigd van puin, overblijfselen van de lijm van het betonmengsel.

Primeren verbetert de hechting tussen de dekvloer en het vloeroppervlak. Uitgevoerd in twee lagen met een primer voor sterk zuigende ondergronden

De dikte van de dekvloer is niet alleen belangrijk in een appartement, maar ook in een privéwoning, vooral als u besluit uzelf te verwarmen. Dit kan indicatief variëren, afhankelijk van de geselecteerde materialen en kamerparameters. Houd er echter ook rekening mee dat een dekvloer met een verkeerd gekozen dikte van slechte kwaliteit kan zijn.

Installatie van bakens

Voordat u een dekvloer in een woonhuis of appartement maakt, moet u bakens ophangen. Ze zullen helpen om de oplossing zo gelijkmatig mogelijk te vullen. Hun installatie voorziet in de uitvoering van de volgende acties:

1. Bepaling van het hoogste punt van de vloer met behulp van een hydraulisch niveau. Merk op dat een kleine horizontale druppel kan worden "overwonnen" zonder extra een laag betonmortel te storten. Als deze te groot is en groter is dan 8 cm, zal de extra dekvloer de belasting op de vloeren alleen maar verhogen.
2. ... Meestal wordt voor dit doel een metalen profiel gebruikt in een woonhuis of appartement, hoewel er een andere optie is - eiken latten;
3. Installatie van elementen. De afstand tussen hen hangt af van de breedte van de regel waarmee u de mortel egaliseert. De uitlijning van de bakens moet constant worden gecontroleerd met behulp van een waterpas. Verder worden de elementen gefixeerd met een kleine hoeveelheid oplossing;

Houd er rekening mee dat zelfs als u een extra ondergrond nodig heeft, er geen houten blokken onder het profiel kunnen worden gebruikt, omdat deze onder invloed van vocht van vorm kunnen veranderen. De volgende video vertelt je meer in detail en duidelijk over deze fase:

Kenmerken van de voorbereiding van de oplossing

Als je het gebruikt, is het mengsel heel eenvoudig te bereiden. Combineer 1 deel cementkwaliteit M400 en hoger met 3 delen zand. Je kunt ook geëxpandeerde klei toevoegen, waardoor je extra isolatie kunt bereiken. Verder worden alle ingrediënten goed gemengd met een bouwmixer. Water wordt geleidelijk toegevoegd. In dit geval moet het mengsel blijven roeren zodat er geen klontjes achterblijven. De vloeistof wordt naar behoefte toegevoegd, dat wil zeggen dat de oplossing zich niet snel moet verspreiden of erg dik mag zijn.

Als u een kant-en-klare droge mix kiest voor het werken in een privéwoning, dan wordt deze bereid in overeenstemming met de beschrijving die door de fabrikant is opgesteld. De standaard kookprocedure omvat echter de volgende acties:

• Giet water in een grote bak met een snelheid van 1 liter per 5 kg van het mengsel.
• Giet het gekochte materiaal in een emmer en meng grondig. Als u vloeistof in het mengsel giet, zult u nauwelijks een oplossing van hoge kwaliteit kunnen bereiken.
• Laat de resulterende substantie een paar minuten intrekken en meng dan opnieuw grondig.

Technologie voor het gieten van funderingen

De belangrijkste fasen van het aanbrengen van een eenlaagse cementzanddekvloer voor vuurtorens

Na al het voorbereidende werk, kunt u doorgaan met het belangrijkste - vullen. Hoe maak je een dekvloer in stappen:

1. Het werk moet vanuit de verre hoek beginnen en geleidelijk naar de deuropening gaan.
2. Het mengsel hoeft alleen maar op het gebied tussen de twee bakens te worden gegoten. Probeer tegelijkertijd constant het laagniveau te beheersen. Op dit punt wordt de regel toegepast.
3. Na verwerking met de regel wordt het oppervlak ingewreven met een troffel. Houd er rekening mee dat de bewegingen licht en cirkelvormig moeten zijn.

Opmerking! De dekvloer moet worden gestort zodat het werk in 1 dag is voltooid.

1 - Voorbereiding van de basis; 2 - Installatie van bakens en dempertape; 3 - Bereiding van de oplossing; 4, 5, 6 - Gieten en verdelen van het mengsel; 7 - Bakens uit de dekvloer verwijderen; 8 - Vullen van de holtes met een oplossing; 9 - Afgewerkte dekvloer

Natuurlijk moet de oplossing na het gieten van de oplossing de tijd krijgen om te drogen. Bij een temperatuur van +20 °C is het mengsel na 24 uur vast. Dit betekent echter niet dat het klaar is voor gebruik. In de eerste paar dagen van drogen moet het beton periodiek worden bevochtigd met water, zodat het oppervlak niet barst. Vuurtorens kunnen al op de derde dag worden verwijderd. In dit geval worden de resulterende putten gegoten met een vooraf bereide oplossing.

Bedek nu de resulterende basis met cellofaan, strooi er zand op en geef het 14 dagen regelmatig water. Vervolgens wordt de film verwijderd en wordt de basis opnieuw bevochtigd met vloeistof. Daarna moet het oppervlak volledig drogen. Dat wil zeggen, het zal binnen een week klaar zijn om te worden geladen.

Nu weet je hoe je op de juiste manier een dekvloer maakt. Dit proces vereist speciale aandacht en geduld. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, vooral de dikte van de laag. Laat je mening over het artikel achter in de comments of deel je ervaring met dekvloeren in je huis. En tot slot een paar zeer nuttige video's.