Middelen voor automatisering van technologische processen. Automatisering van technologische processen

Soorten automatiseringssystemen zijn onder meer:

• onveranderlijke systemen. Dit zijn systemen waarbij de volgorde van handelingen wordt bepaald door de apparatuurconfiguratie of procescondities en tijdens het proces niet kan worden gewijzigd.
• programmeerbare systemen. Dit zijn systemen waarin de volgorde van acties kan variëren afhankelijk van de gegeven programma- en procesconfiguratie. De keuze van de noodzakelijke volgorde van acties wordt uitgevoerd op basis van een reeks instructies die door het systeem kunnen worden gelezen en geïnterpreteerd.
• flexibele (self-tuning) systemen. Dit zijn systemen die in staat zijn om de nodige acties in het werkproces te selecteren. Het wijzigen van de procesconfiguratie (volgorde en voorwaarden voor het uitvoeren van bewerkingen) wordt uitgevoerd op basis van informatie over de voortgang van het proces.

Dit soort systemen kunnen afzonderlijk of als onderdeel van een gecombineerd systeem op alle niveaus van procesautomatisering worden gebruikt.

In elke sector van de economie zijn er ondernemingen en organisaties die producten produceren of diensten verlenen. Al deze ondernemingen kunnen worden onderverdeeld in drie groepen, afhankelijk van hun "afgelegen ligging" in de verwerkingsketen van natuurlijke hulpbronnen.

De eerste groep ondernemingen zijn ondernemingen die natuurlijke hulpbronnen winnen of produceren. Dergelijke ondernemingen zijn bijvoorbeeld landbouwproducenten, olie- en gasmaatschappijen.

De tweede groep ondernemingen zijn ondernemingen die natuurlijke grondstoffen verwerken. Ze maken producten van grondstoffen die zijn gewonnen of geproduceerd door de ondernemingen van de eerste groep. Dergelijke ondernemingen zijn bijvoorbeeld ondernemingen in de automobielindustrie, staalondernemingen, ondernemingen in de elektronica-industrie, energiecentrales en dergelijke.

De derde groep zijn de ondernemingen in de dienstensector. Dergelijke organisaties zijn bijvoorbeeld banken, onderwijsinstellingen, medische instellingen, restaurants, enz.

Voor alle ondernemingen is het mogelijk om algemene groepen processen te onderscheiden die verband houden met de productie van producten of de levering van diensten.

Deze processen omvatten:

• Business processen;
• ontwerp- en ontwikkelingsprocessen;
• productieprocessen;
• controle- en analyseprocessen.

• Bedrijfsprocessen zijn processen die zorgen voor interactie binnen de organisatie en met externe stakeholders (klanten, leveranciers, regelgevende instanties, etc.). Deze categorie processen omvat de processen van marketing en verkoop, interactie met consumenten, de processen van financieel, personeel, materiële planning en boekhouding, enz.
• Ontwerp- en ontwikkelingsprocessen Alle processen die betrokken zijn bij de ontwikkeling van een product of dienst. Deze processen omvatten de processen van ontwikkelingsplanning, verzameling en voorbereiding van initiële gegevens, projectimplementatie, controle en analyse van ontwerpresultaten, enz.
• Productieprocessen zijn de processen die nodig zijn om een ​​product te produceren of een dienst te verlenen. Deze groep omvat alle productie- en technologische processen. Ze omvatten ook processen voor vereistenplanning en capaciteitsplanning, logistieke processen en serviceprocessen.
• Controle- en analyseprocessen- deze groep processen houdt verband met het verzamelen en verwerken van informatie over de uitvoering van processen. Dergelijke processen omvatten kwaliteitscontroleprocessen, operationeel beheer, voorraadbeheerprocessen, enz.

De meeste processen die tot deze groepen behoren, kunnen worden geautomatiseerd. Tot op heden zijn er klassen van systemen die deze processen automatiseren.

Strategie voor procesautomatisering

Procesautomatisering is een complexe en tijdrovende taak. Om dit probleem met succes op te lossen, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde automatiseringsstrategie aan te houden. Hiermee kunt u processen verbeteren en een aantal belangrijke voordelen halen uit automatisering.

In het kort kan de strategie als volgt worden geformuleerd:

• inzicht in het proces. Om een ​​proces te automatiseren, is het noodzakelijk om het bestaande proces in al zijn details te begrijpen. Het proces moet volledig worden geanalyseerd. De input en output van het proces, de volgorde van handelingen, de relatie met andere processen, de samenstelling van de procesmiddelen, etc. moeten worden bepaald.
• vereenvoudiging van het proces. Nadat de procesanalyse is uitgevoerd, is het noodzakelijk om het proces te vereenvoudigen. Extra handelingen die geen waarde opleveren, moeten worden afgebouwd. Individuele bewerkingen kunnen worden gecombineerd of parallel worden uitgevoerd. Andere technologieën voor de uitvoering ervan kunnen worden voorgesteld om het proces te verbeteren.
• proces automatisering. Procesautomatisering kan pas plaatsvinden nadat het proces zoveel mogelijk is vereenvoudigd. Hoe eenvoudiger de processtroom, hoe gemakkelijker het is om te automatiseren en hoe efficiënter het geautomatiseerde proces zal zijn.

Tegenwoordig is automatisering van productieprocessen een integraal onderdeel van het werk van elk industrieel bedrijf.

Om de veiligheid van werknemers van industriële bedrijven en de ontwikkeling van productieactiviteiten te waarborgen, heeft het ministerie van Arbeid en Sociale Ontwikkeling van de Russische Federatie aanbevelingen ontwikkeld op de volgende gebieden: 1) ontwikkeling en implementatie van een actieplan voor arbeidsveiligheid; 2) installatie van speciale apparaten (systemen) voor het op afstand en automatisch regelen van productieprocessen; 3) de introductie van speciale robots om in een gevaarlijke onderneming te werken.

1. Afstandsbediening. Automatisering van technologische processen en productie wordt uitgevoerd via de afstandsbedieningsfunctie. Het regelt de werking van apparatuur op grote afstand van de schadelijke en gevaarlijke zone.

De operator stuurt de productieprocessen aan met behulp van bepaalde signalerings- of visuele kanalen.

Beste artikel van de maand

Als je alles zelf doet, leren medewerkers niet werken. Ondergeschikten zullen de taken die je delegeert niet meteen aankunnen, maar zonder delegeren ben je gedoemd tot tijdsdruk.

We hebben in het artikel een delegatie-algoritme gepubliceerd dat u zal helpen de routine kwijt te raken en de klok rond te stoppen met werken. Je leert aan wie wel en niet werk kan worden toevertrouwd, hoe je de taak correct geeft zodat deze wordt uitgevoerd en hoe je het personeel aanstuurt.

Apparaten met behulp waarvan de afstandsbediening wordt uitgevoerd, worden in twee versies geproduceerd: mobiel en stationair. Op basis van de werkingsprincipes worden elektrische, mechanische, hydraulische, pneumatische en gecombineerde afstandsbedieningen onderscheiden. De keuze van het apparaat is afhankelijk van een aantal factoren. Dit kan het mechanisme van de apparatuur zijn, het vermogen om een ​​nauwkeurige afstand te bewaren, de kans op blootstelling aan een gevaarlijke productiefactor.

Als de afstand van de apparatuur tot het bedieningsapparaat onbeduidend is, wordt een mechanische afstandsbediening gebruikt.

De meest populaire zijn elektrische apparaten. Dit komt door de relatieve eenvoud van het ontwerp en het ontbreken van traagheid.

• Hoe een virtueel kantoor te creëren en hoe de medewerkers te beheren

1. Automatisering technologische processen en industrieën is een systeem van hulpmiddelen dat de functie vervult van het beheren van productieprocessen, waarbij de deelname van een persoon wordt uitgesloten of hem wordt overgelaten om de belangrijkste taken op te lossen.

Automatisering van productieprocessen omvat bepaalde methoden voor apparatuurcontrole, waarbij het productieproces wordt uitgevoerd in een bepaalde modus en volgorde, evenals met een gespecificeerde prestatie. Dergelijk beheer impliceert minimale menselijke tussenkomst. De medewerker spant zich niet fysiek in, maar controleert alleen het productieproces.

Meestal wordt met deze benadering van de organisatie van het productieproces een procescontrolesysteem gevormd.

de basis Automatisering van de productie bestaat uit een zekere herverdeling van informatiestromen, evenals van energie en materiële middelen, rekening houdend met alle managementcriteria.

Automatisering van productieprocessen is het werken met hoofddoelen, welke zijn:

• het verhogen van de efficiëntie van het productieproces;
• zorgen voor veiligheid op het werk.

Om de gestelde doelen te bereiken, is een besluit nodig taken typisch voor productieautomatisering:

• verbetering van de kwaliteit van het regelgevingsproces;
• een verhoging van de coëfficiënt, waarmee men de gereedheid van de apparatuur voor gebruik kan beoordelen;
• verbetering van de werkorganisatie van vooraanstaande specialisten in het beheer van het productieproces;
• behoud van informatiebronnen met berichten over het technologische proces en arbeidsongevallen.

De belangrijkste soorten automatisering van productieprocessen

Er zijn twee soorten automatisering: volledig en gedeeltelijk.

1. Gedeeltelijk omvat de automatisering van alle individuele apparatuur en productieactiviteiten.

Automatisering, die een of meer bewerkingen van het technologische proces omvat, is gedeeltelijk. Automatisering van productieprocessen wordt toegepast wanneer het productiebeheersysteem ingewikkelder wordt en de arbeidsomstandigheden levensbedreigend zijn.

Dit type automatisering wordt vaak gebruikt in voedselverwerkende bedrijven en wordt meestal toegepast op productieapparatuur.

1. Compleet automatisering van productieprocessen is het hoogste niveau van automatisering, wat inhoudt dat alle controle- en beheerfuncties worden overgedragen aan technische apparaten.

Momenteel wordt dit type automatisering zeer zelden gebruikt. Meestal wordt de controle over het productieproces uitgevoerd door een persoon. Kerncentrales staan ​​dicht bij dit soort automatisering.

Rekening houdend met de aard van productieprocessen, kunnen we het volgende onderscheiden: soorten automatisering:

• continue productieprocessen;
• discrete fabricageprocessen;
• hybride productieprocessen.
l>

Niveaus van automatisering van productieprocessen

Automatisering van de productie kan worden uitgevoerd op het volgende: niveaus:

1. Nul niveau. Dit verwijst naar de automatisering van bepaalde werkmomenten. Bijvoorbeeld spindelrotatie. De rest gaat uit van menselijke participatie.

Op dit niveau wordt het automatiseren van productieprocessen mechanisatie genoemd.

1. Automatisering eerste level omvat de vervaardiging van apparaten waarbij geen medewerker betrokken is in het geval van inactiviteit op een bepaald apparaat.

Op dit niveau wordt de automatisering van technische processen en productie "automatisering van de workflow in massa- en serieproductie" genoemd. In dit stadium is er geen automatische relatie tussen de werknemer en de apparatuur. In dit geval bewaakt de productiemedewerker het transport van machines en stuurt hij het productieproces aan. Dit niveau wordt gekenmerkt door automatische en semi-automatische machines. Automatische apparatuur sluit menselijke deelname uit. Halfautomatische apparaten daarentegen vereisen menselijke tussenkomst in de werkcyclus. Laten we een voorbeeld geven: nieuwe moderne apparatuur - een automatische draaibank - voert het technologische proces zelfstandig uit: het draait, boort, enzovoort. Zo'n apparaat kan qua prestaties gelijk zijn aan 10 conventionele machines. Dit komt door de automatisering van veel werkmomenten en een hoge mate van concentratie van productiehandelingen.

• Thuiswerker: voor- en nadelen voor de werkgever

1. Automatisering van productieprocessen tweede verdieping omvat de automatisering van technologische processen.

Het tweede niveau van automatisering omvat de implementatie van vier momenten van de workflow. Dit zijn controle over apparatuur, transport, afvalverwerking en beheer van een complex van apparaten.

In de vorm van productieapparatuur, FMS (flexibele productiesystemen), worden automatische lijnen ontwikkeld en gebruikt.

Automatische lijn is een systeem van apparatuur dat onafhankelijk werkt, zonder menselijke tussenkomst. Machines worden in de regel in een bepaalde technologische volgorde geïnstalleerd en zijn verbonden door middel van transport, beheer, belading, afvalverwerking en controle.

Laten we een voorbeeld geven van een automatische lijn voor de verwerking van een tandwiel, die de deelname van een persoon elimineert, waardoor ongeveer 20 werknemers worden vrijgemaakt. Betaalt zichzelf terug in maximaal drie jaar.

Een automatische lijn impliceert productieapparatuur die is gemaakt voor elk type voertuig en eraan is bevestigd met een bepaald apparaat om te laden (bijvoorbeeld een lade). Zo'n lijn bevat alle arbeiders, inclusief ruststanden, die worden gebruikt voor onderhoud en inspectie van de automatische lijn. Als het proces menselijke participatie vereist, wordt de lijn geautomatiseerd genoemd.

1. Derde niveau van automatisering omvat alle productiestadia, van ontwikkeling tot testen en verzending van afgewerkte producten. Op dit niveau wordt uitgegaan van complexe automatisering.

Om het derde niveau van automatisering te bereiken, is het noodzakelijk om alle eerder overwogen niveaus te beheersen. In dit geval moet de productie worden voorzien van hightech apparaten en moet er veel geld worden uitgegeven.

Complexe automatisering van technologische processen en producties geeft het gewenste effect met een groot outputvolume met een ongewijzigd apparaat en een smalle lijst (eventuele elementen voor bepaalde apparatuur, enz.). Dit type automatisering brengt de productie naar een nieuw ontwikkelingsniveau en rechtvaardigt zichzelf in termen van kosteneffectiviteit voor vaste activa.

Automatisering van dit soort productieprocessen biedt kansen die in dit voorbeeld kunnen worden beoordeeld: in de VS is er een fabriek met geïntegreerde automatisering voor de productie van autoframes. Het bedrijf heeft 160 medewerkers, van wie de meesten ingenieurs en reparateurs van apparatuur zijn. Om een ​​bepaald programma in de productie te implementeren, zouden bij het ontbreken van geïntegreerde automatisering ongeveer 12 duizend mensen bij het werkproces moeten worden betrokken.

Dit niveau lost problemen op als: transport van afgewerkte productieproducten tussen werkplaatsen met behulp van automatisch geconfigureerde adressering, opslag, verwijdering van productieafval, procescontrole met het wijdverbreide gebruik van computerapparatuur. Het derde niveau betreft minimale menselijke tussenkomst in het productieproces. De functies van een medewerker zijn alleen het onderhouden van de apparatuur en het bewaken van de staat van de apparaten.

• Hoe maak je een verkoopschema: een spiekbriefje voor een commercieel directeur

Werken aan automatisering van productieprocessen: 4 hoofdgebieden

Activiteiten met betrekking tot automatisering in productie worden als volgt geïmplementeerd: routebeschrijving:

1. Ontwikkeling en implementatie van projecten voor het ontwerp van apparatuur en technologieën om de workflow te verbeteren:

• het creëren van alle delen van de mechanische en elektronische richting in het automatische apparaat - van het apparaat tot de productiemethode;
• automatisering en besturing van technologische processen en industrieën door het ontwerpen en introduceren van een besturingscomplex met behulp van bestaande apparaten - industriële computers, elektromotoren, sensoren, enz.;
• creatie van een programma voor het beheer van een complex van automatisering van vaste activa of verwerking van informatiebronnen. Er wordt ook verwacht dat het een specifiek algoritme zal ontwikkelen.

1. Organisatie en beheer:

• organisatie van collectief werk van werknemers;
• op basis van economisch verantwoorde berekeningen belangrijke beslissingen nemen in het management;
• creatie van een reeks maatregelen op het gebied van voorbereiding van automatiseringsprojecten, productie en testen van afgewerkte producten;
• controle en beheer van bedrijfsinformatiebronnen.

1. Wetenschap en onderzoek:

• creatie van modellen van apparaten, productieprocessen, methoden en automatiseringscomplexen;
• organisatie van experimentele tests, verwerking en analyse van de resultaten.

1. Automatisering van productieprocessen omvat ook werkzaamheden in de service- en operationele leiding:

• het creëren van maatregelen voor het werk en de reparatie van vaste activa;
• uitvoeren van periodieke diagnostiek van productieprocessen en vaste activa;
• het uitvoeren van de acceptatie en introductie in productie van automatische apparaten.

• 4 online marketing trends die relevant zullen zijn in 2017

Hoe u werknemers kunt helpen fabrieksautomatisering te overleven

1. Wijs nieuwe verantwoordelijkheden toe aan ontslagen medewerkers. Het werk van veel medewerkers wordt vervangen door automatische apparatuur. Automatisering van technologische processen en productie verliest zijn betekenis als er geen personeelsreductie plaatsvindt. Hier moet uw HR-afdeling competent werk verrichten en bepaalde vereisten stellen voor de selectie van werknemers die hun activiteiten op nieuwe apparaten voortzetten. Ook moeten HR-servicespecialisten proberen om werknemers te identificeren die na automatisering zonder verantwoordelijkheden naar nieuwe plaatsen zijn vertrokken.
2. Leg uit hoe automatisering het werkproces en de lonen zal beïnvloeden. Om ervoor te zorgen dat de medewerkers die in productie zijn gebleven geïnteresseerd zijn, moet de personeelsafdeling 3 belangrijke argumenten aankondigen:

• automatisering van technologische productieprocessen draagt ​​bij aan gemakkelijke prognoses en controle, waardoor het effect van de menselijke factor wordt geminimaliseerd. De praktijk laat meestal een significante verbetering van de productkwaliteit en productiviteit zien. Dit heeft gevolgen voor de salarisverhoging;
• voor werknemers die met nieuwe automatische apparatuur werken, openen zich doorgroeimogelijkheden in het beroep en stijgen de lonen;
• de werknemers die de automatische lijn bedienen, krijgen meer betaald, omdat hun werk waardevoller is en een bepaalde kwalificatie vereist.

1. Train medewerkers op de nieuwe apparatuur. De opleiding van werknemers moet in twee fasen worden uitgevoerd. In de eerste fase is het noodzakelijk om technische specialisten op te leiden, omdat ze stage lopen voor werknemers. Voor deze medewerkers wordt een opleiding verzorgd door de leverancier. Dit algoritme helpt de onderneming om gekwalificeerde werknemers voor te bereiden die de apparatuur in geval van storingen weer in werkende staat kunnen brengen. Het automatiseren van productieprocessen duurt meestal ongeveer een week.
2. Zorg vooraf voor het niveau van technische geletterdheid van werknemers. Laaggeschoolde werknemers zijn doorgaans meer tegen automatisering dan anderen. Houd bij het selecteren van sollicitanten de technische competenties van de toekomstige medewerker in de gaten.

• Certificatiesysteem voor organisaties: alles wat u moet weten over deze procedure

Automatiseringssystemen voor productieprocessen APCS

Alle taken die te maken hebben met de automatisering van het productieproces, moeten worden opgelost met behulp van de nieuwste tools en methoden van automatisering. Na de introductie van automatisering vindt de vorming van een geautomatiseerd procesbesturingssysteem (Automatic Process Control System) plaats.

Automatisering van productiemanagementprocessen draagt ​​bij aan het creëren van een basis voor de daaropvolgende implementatie van heldere enterprise- en organisatiemanagementsystemen.

1. Automatisering van het complex voor het aansturen van productieprocessen schept voorwaarden om de besturings- en managementfuncties van een medewerker over te hevelen naar bepaalde automatisch werkende apparatuur. Dergelijke apparaten helpen bij het uitvoeren van alle stadia van het werk met informatiestromen (verzameling, verwerking, enz.) Apparaten (bijvoorbeeld een werktuigmachine), een complex en een lijn die via een bepaalde verbinding zijn verbonden met apparaten die de controle uitvoeren en meting kan worden geclassificeerd als een dergelijke benadering van geautomatiseerde controle. Dergelijke apparaten verzamelen snel en in een logische volgorde informatie over eventuele afwijkingen van de bestaande norm in het productieproces en analyseren vervolgens de verkregen gegevens.
2. Automatiseringssystemen voor productieprocessen, die verantwoordelijk zijn voor de implementatie van een bepaalde functie van het apparaat, kunnen snel een manier vinden om de werkactiviteit van alle mechanismen te regelen, terwijl bestaande afwijkingen in de productiemethoden worden geëlimineerd, enzovoort .
3. De communicatielijn dient als zender van commando's die bepaalde wijzigingen bevatten en bewaakt ook alle binnenkomende signalen (commando's).
4. APCS vormt samen met de nieuwste complexen van alle hoofd- en hulpapparaten en apparaten geautomatiseerde complexen.
5. Dergelijke systemen impliceren de uitoefening van controle over een fabriek of fabriek. De functies van het geautomatiseerde procesbesturingssysteem kunnen de controle over een specifiek apparaat, productiewerkplaats, transportband of sectie van de onderneming omvatten. Voorbeeld: als het producerende complex niet over de noodzakelijke indicatoren van technologische vereisten in zijn activiteit beschikt, kan het systeem, met behulp van bepaalde kanalen, zijn productiemodus wijzigen, rekening houdend met alle normen.

Objecten van automatisering van productieprocessen en hun parameters

Bij het introduceren van bepaalde mechanisatiemiddelen in de productie, zal de belangrijkste taak zijn om de kwaliteitskenmerken van de apparatuur te behouden, wat tot uiting zal komen in de eigenschappen van de vervaardigde producten.

Momenteel verdiepen experts in het veld zich in de regel niet diep in de inhoud van de technische kenmerken van objecten. Dit wordt verklaard door het feit dat het theoretisch mogelijk is om controlesystemen in te voeren in elk onderdeel van het productieproces.

Wanneer in dit plan de basisprincipes van automatisering van productieprocessen worden overwogen, ziet de lijst met mechanisatie-objecten er als volgt uit:

• transportbanden,
• werkplaatsen,
• alle bestaande units en installaties.

Het is mogelijk om de moeilijkheidsgraad van het invoeren van automatische systemen te vergelijken. Het hangt ongetwijfeld af van de omvang van het voorgestelde project.

Wat betreft de kenmerken waarmee automatische systemen werkfuncties uitvoeren, kunnen we hier de output en input noteren indicatoren.

De inputindicatoren zijn de fysieke kenmerken van de vervaardigde producten en de eigenschappen van het object.

Outputindicatoren zijn kwalitatieve gegevens over het geproduceerde product.

Regelgevende technische middelen voor automatisering van productieprocessen

Besturingsapparaten zijn speciale signaalapparaten in geautomatiseerde systemen. Hun mogelijkheden omvatten controle en beheer van verschillende technologische indicatoren.

De automatisering van technische processen en productie omvat de volgende signaleringsapparatuur:

• temperatuur metingen,
• drukmetingen,
• indicatoren van bepaalde stromingseigenschappen, enzovoort.

Vanuit het oogpunt van de technische benadering kunnen de apparaten worden geïmplementeerd in de vorm van apparaten met contactdelen aan de uitgang en de afwezigheid van schalen.

Beginsel de acties van signaalgevers die verantwoordelijk zijn voor de regulering kunnen verschillen.

De meest populaire temperatuurmeetapparaten zijn kwik-, thermistor-, meter- en biometalen modellen.

Het ontwerp hangt meestal af van de werkingsprincipes. Maar ook de voorwaarden zijn voor haar van groot belang.

Automatisering van technologische processen en productie kan worden bepaald door de specifieke kenmerken van de onderneming en op basis hiervan worden aangenomen met de verwachting van de specifieke gebruiksomstandigheden. Apparaten die zijn ontworpen voor regulering zijn ontworpen om te werken bij hoge luchtvochtigheid, blootstelling aan chemicaliën en fysieke druk.

• FAS-boetes voor overtreding van de wet op reclame en manieren om deze te vermijden

Welke software te kiezen voor automatisering van productieprocessen

Bij het implementeren van een geautomatiseerd systeem moet u hoogwaardige software selecteren, met een betrouwbare mate van controle over het proces.

1. "1C: Complexe automatisering".

Deze vorm van "1C" brengt een breed scala aan mogelijkheden met zich mee die bijdragen aan de automatisering van de boekhouding en veel productieprocessen.

Deze software is een van de beste voor automatisering. Dit komt door de aanwezigheid van een gebruiksvriendelijke interface, help en andere belangrijke functies. Dit programma kan echter niet alle ingestelde taken oplossen.

1. "Ambacht".

Dit is een programma dat technologische processen en industrieën automatiseert. Het implementeert zowel boekhoudkundige automatisering als technische automatisering. Het is echter de moeite waard om op te letten dat het programma geen functionaliteit heeft die absoluut alle gebieden van het productieproces kan omvatten.

1. Individuele programma's.

Het komt vaak voor dat persoonlijk gemaakte programma's worden gebruikt om productieprocessen te automatiseren. Ze zijn ontworpen om specifieke problemen op te lossen, wat ze ideaal maakt in termen van gebruik. Maar er is een aanzienlijk nadeel: de ontwikkeling van individuele programma's kost geld en de taak van mogelijke uitbreiding van functies is niet zo eenvoudig op te lossen.

Er is een groot aantal programma's die technologische processen en industrieën automatiseren. Maar ze zijn niet allemaal geschikt voor specifieke taken. Om deze reden is het noodzakelijk om een ​​werknemer te vinden die dit probleem begrijpt en de beste optie voor de onderneming kan kiezen.

Mening van een expert

Koop niet de duurste IT-oplossing

Alexey Katorov,

Directeur van de afdeling Informatiesystemen van OJSC "New Forwarding Company"

Als de automatisering van productieprocessen niet kan worden vermeden, negeer dan niet het belangrijke principe: "het beste is de vijand van het goede." Simpel gezegd, als u al een functionerend systeem heeft dat door sommige consultants u wordt aangeraden te wijzigen, haast u dan niet om dit te doen. Gewoonlijk zijn de meeste aandeelhouders vooral geïnteresseerd in de implementatie van boekhoudsystemen op hoog niveau (analyse, enz.), en zijn ze het minst geïnteresseerd in productie. Veel van de nieuwste technologieën bieden u de mogelijkheid om twee systemen tegelijkertijd efficiënt te laten werken. Om deze reden mag niet worden uitgesloten dat er een nieuw automatisch systeem in gebruik wordt genomen bovenop het bestaande.

Ik raad je niet aan om de duurste IT-oplossing aan te schaffen. U loopt het risico het aangekochte systeem zelfs na 10 jaar niet met geweldige functionaliteit onder de knie te krijgen. Waag je kans niet en negeer de ervaring die je hebt opgedaan met procesautomatisering in jouw branche. De implementatie van IT-oplossingen is onmogelijk zonder de actieve deelname van de CEO.

Stadia van ontwikkeling en implementatie van een automatiseringssysteem voor het productieproces

Oprichting van APCS is geen eenvoudig proces en heeft verschillende stadia:

• allereerst wordt een technische taak gecreëerd;
• creatie van een concept voor de ontwikkeling van procesbesturingssystemen of het creëren van een project voor geautomatiseerde besturingssystemen van de "P"-fase;
• ontwikkeling van een productieproject voor procesbesturingssystemen, fase "P";
• introductie van geautomatiseerde systemen in het technologische proces en analyse van hun werk. Dit verwijst naar het volwaardig testen van systemen.

Ontwikkeling van technische specificaties voor de introductie van automatisering van productieprocessen impliceert een lijst van noodzakelijke onderzoeken voordat de systemen in de onderneming worden gebruikt.

Ontwerp automatisering van technologische processen en productie omvat het gebruik van een aantal specialisten in dit gebied:

• werknemers met een economische opleiding,
• elektromechanica,
• automatisering systemen programmeurs,
• technologen,
• elektriciens.

Op basis van de indicatoren die zijn verkregen in de loop van onderzoeken die vóór de implementatie zijn uitgevoerd, schetsstudie van het project van de toekomst APCS:

1. Allereerst wordt de ontwikkeling van een functionele basis en een algoritme voor de samenstelling van een geautomatiseerd systeem uitgevoerd.
2. Vervolgens wordt de keuze van de belangrijkste technische componenten van het procesbesturingssysteem toegelicht en wordt een voorstel gedaan met betrekking tot de hoeveelheid en de nomenclatuur.
3. Na de automatisering van productieprocessen worden de taken voor het updaten van de betrokken apparatuur ingesteld, vanwege de verbetering van het productieproces als gevolg van de uitgevoerde automatisering.

Na het uitvoeren van alle noodzakelijke onderzoeken vóór de introductie van geautomatiseerde systemen, referentiekader, inbegrepen:

• de volledige lijst met functionaliteiten die door het procesbesturingssysteem in het project wordt uitgevoerd;
• onderbouwing van de totstandkoming van het systeem vanuit technisch en economisch oogpunt;
• soorten en hoeveelheid werk die nodig zijn voor de implementatie en het ontwerp van geautomatiseerde systemen;
• het opstellen van een werkplan voor de reparatie, lancering, installatie en uitvoering van een volledige lijst van tests van geautomatiseerde systemen.

Op het podium uitvoering van het technische project synthese van automatiseringssystemen wordt uitgevoerd:

• het proces van het ontwikkelen van de functionele samenstelling van automatisering van productieprocessen is aan de gang;
• er wordt een lijst met signalen gemaakt die de ingangsindicatoren van geautomatiseerde systemen waarnemen. Metrologische kenmerken kunnen worden gedefinieerd;
• technische criteria worden bepaald voor apparaten die technologische indicatoren reguleren en controleren. De informatie- en organisatiesamenstelling van geautomatiseerde systemen is in ontwikkeling.

• de samenstelling van het apparaat wordt vastgesteld;
• de keuze van sensoren en instrumentatie wordt gemaakt, die de functies van productiemetingen van technische parameters uitvoeren;
• de selectie van automatisering wordt uitgevoerd en de structuur van de apparaten van het technische complex wordt vastgesteld.

• Strategisch managementsysteem: 14 effectieve maatregelen

Mening van een expert

Automatiseer eerst de bewerking die het tempo voor de productie bepaalt

Joeri Titov,

Algemeen directeur van het bedrijf "Kukhonny Dvor", Moskou

Let allereerst bij het automatiseren van productieprocessen op de bewerking die de initiële functie uitvoert. We hebben deze creatie van gebouwen. De eerste bewerking is het snijden van spaanplaat. Voorheen was het noodzakelijk om spaanplaat naar de machine te brengen, waaraan zo'n zeven mensen deelnamen. Het was niet gemakkelijk voor de lader om zich in de kleine ruimte te verplaatsen vanwege het feit dat veel ruimte werd ingenomen door de grondstoffen.

Er waren stagnaties door de vertraging in de levering van spaanplaat uit het magazijn. We besloten te automatiseren door een automatisch magazijn te creëren met een snede aan het begin van de site. Het geautomatiseerde apparaat voert onafhankelijk het proces uit om materialen uit het magazijn te halen en verzendt ze vervolgens om te snijden. Het spaanplaatmagazijn wordt meerdere keren per week beladen. Automatisering van productieprocessen heeft ons geholpen om niet zeven mensen, maar slechts twee medewerkers erbij te betrekken.

Nu weten we zeker hoeveel output elke arbeider in een bepaalde operatie moet produceren en hoeveel hij per minuut produceert. Het computerapparaat berekent de prestaties zonder fouten volgens het plan en vervangt de foto's van de workflow, die de basis vormden voor de dagelijkse productiviteit. Vervolgens hebben we de volgende bewerkingen geautomatiseerd: kanten en additief.

6 tips voor pijnloze automatisering

ten eerste, zoek een persoon die echt geïnteresseerd is in de automatisering van technologische processen en productie. Dit is een voorwaarde.

ten tweede, organiseer een groep medewerkers die zich gaan bezighouden met automatiseringsvraagstukken. We merken een belangrijk kenmerk op: het is niet de moeite waard om de groepsleider aan het begin van het project te betalen, dit zal vragen om betaling voor elke stap met zich meebrengen. Betaal voor het resultaat, maar tegen een vooraf bepaald tarief.

Ten derde, heb je de steun van afdelingshoofden nodig. Zorg dat ze geïnteresseerd zijn in automatiseringsideeën en illustreer de voordelen van dit proces.

Vierde, vragen van het bedrijf dat het automatiseringsplan en -budget zal uitvoeren. We raden aan om een ​​snelle diagnose te bestellen - dit vergroot uw kansen op een nauwkeurigere inschatting van de kosten van het implementeren van automatisering.

Vijfde, als het nodig is voor u om de diensten van het bedrijf dat van plan is te implementeren te weigeren, doe het dan. In de toekomst kun je een programmeur inhuren die zonder grote veranderingen de nodige verbeteringen aanbrengt.

op de zesde, zorg ervoor dat u een vertrouwelijkheidsovereenkomst ondertekent met het bedrijf dat de automatisering zal implementeren. In een dergelijke overeenkomst is het de moeite waard om de sancties te specificeren in geval van schending van de verplichtingen die in het document worden vermeld.

• Productieplanning is de basis voor de effectieve werking van een onderneming

Hoeveel kost het om productieprocessen voor een onderneming te automatiseren?

Op het gebied van IT wordt TCO meestal berekend - "total cost of ownership". Deze term verwijst naar het geheel van alle kosten, van de aanschaf van een informatiesysteem tot de verwijdering. De kosten worden niet bepaald door het soort informatieproduct dat u in uw productie implementeert.

TSO neemt de volgende kosten voor zijn rekening:

1. Licenties voor software aanschaffen.
2. Implementatie van een IT-systeem in productie:

• analyse van de toestand van de onderneming en ontwikkeling van documentatie die overeenkomt met het project;
• het uitvoeren van installatiewerkzaamheden en het opzetten van de geïmplementeerde software;
• integratie van informatiesystemen;
• het geven van trainingen aan medewerkers van de onderneming.

3. Controle over het systeem na implementatie:

• implementatie van software-updates;
• technische controle;
• softwareontwikkeling door functionaliteit uit te breiden en andere factoren.

1. Doorvoeren van de wijziging van het informatiesysteem (overgang naar een ander).

Wanneer een bedrijf wordt geconfronteerd met de noodzaak om productieprocessen te automatiseren, benaderen veel leidinggevenden systeemselectie in termen van licentiekosten, zonder rekening te houden met de latere kosten. Om deze reden zijn er veel fouten die samenhangen met een verkeerde systeemkeuze en berekening van de projectkosten.

In de vroege stadia van het automatiseren van productieprocessen, wanneer u een leverancier moet kiezen, moeten de CEO en programmeur software voor de onderneming bespreken en selecteren.

Wat betreft de kosten van licenties, hier kunnen de prijzen van verschillende leveranciers zelfs 20 keer verschillen. Een poging om de kosten van automatisering van technologische processen en productie te verlagen, mits er geen kwaliteitsverlies optreedt, slaagt meestal met maximaal 30%. Deze indicator kan zowel worden bereikt door te onderhandelen met de leverancier als door medewerkers te betrekken bij het implementatieproces. U kunt bijvoorbeeld de bedrijfskosten met een factor vijf verlagen als u competente IT-medewerkers in uw personeel hebt die over alle vaardigheden beschikken om het geïmplementeerde systeem te ontwikkelen zonder hulp van buitenaf.

Mening van een expert

Automatisering kostte ons $2,5 miljoen

Sergei Sukhinin,

Hoofd van de afdeling Automated Control Systems van OJSC Scientific and Production Complex Elara, Chuvashia

Ons bedrijf heeft $ 470.000 uitgegeven om een ​​licentie aan te schaffen voor een databasebeheerprogramma. De totale kosten van de implementatie van het ERP-systeem, dat de automatisering van productiebeheer en planningsprocessen omvat, kostte het bedrijf $ 2,5 miljoen. In de productiefase kregen we een economisch effect, dat bleek door de introductie van software. De kosten betaalden zich uit in anderhalf jaar na de uitvoering van het programma.

De introductie van technische middelen bij ondernemingen om productieprocessen te automatiseren is een basisvoorwaarde voor effectief werk. Een verscheidenheid aan moderne automatiseringsmethoden breidt het bereik van hun toepassing uit, terwijl de kosten van mechanisatie in de regel worden gerechtvaardigd door het eindresultaat in de vorm van een toename van het volume van gefabriceerde producten, evenals een toename van de kwaliteit ervan .

Organisaties die het pad van technologische vooruitgang volgen, lopen voorop in de markt, zorgen voor betere arbeidsomstandigheden en minimaliseren de behoefte aan grondstoffen. Om deze reden kunnen grote ondernemingen niet langer worden voorgesteld zonder de implementatie van mechanisatieprojecten - de uitzonderingen gelden alleen voor kleine ambachtelijke industrieën, waar automatisering van de productie zichzelf niet rechtvaardigt vanwege de fundamentele keuze voor handmatige productie. Maar zelfs in dergelijke gevallen is het mogelijk om de automatisering in sommige productiestadia gedeeltelijk in te schakelen.

Basisprincipes van automatisering

In brede zin omvat automatisering het creëren van omstandigheden in de productie die het mogelijk maken om, zonder menselijke tussenkomst, bepaalde taken voor de vervaardiging en productie van producten uit te voeren. In dit geval kan de rol van de operator zijn om de meest kritieke taken op te lossen. Afhankelijk van de doelstellingen kan de automatisering van technologische processen en productie volledig, gedeeltelijk of complex zijn. De keuze voor een specifiek model wordt bepaald door de complexiteit van de technische modernisering van de onderneming door automatisch vullen.

In fabrieken en fabrieken waar volledige automatisering is geïmplementeerd, wordt alle functionaliteit om de productie te regelen meestal overgedragen aan gemechaniseerde en elektronische besturingssystemen. Deze benadering is het meest rationeel als de bedrijfsmodi geen wijzigingen vereisen. In een gedeeltelijke vorm wordt automatisering ingevoerd in afzonderlijke productiestadia of tijdens de mechanisering van een autonoom technisch onderdeel, zonder dat een complexe infrastructuur hoeft te worden gecreëerd voor het beheer van het hele proces. Een geïntegreerd niveau van productieautomatisering wordt meestal geïmplementeerd in bepaalde gebieden - het kan een afdeling, werkplaats, lijn, enz. zijn. In dit geval bestuurt de operator het systeem zelf zonder de directe workflow te beïnvloeden.

Geautomatiseerde controlesystemen

Om te beginnen is het belangrijk op te merken dat dergelijke systemen volledige controle over een onderneming, fabriek of fabriek inhouden. Hun functies kunnen van toepassing zijn op een specifiek apparaat, een transportband, een werkplaats of een productielocatie. In dit geval ontvangen en verwerken procesautomatiseringssystemen informatie van het onderhouden object en nemen op basis van deze gegevens een corrigerende actie. Als de werking van het vrijgavecomplex bijvoorbeeld niet voldoet aan de parameters van technologische normen, zal het systeem zijn bedrijfsmodi via speciale kanalen wijzigen in overeenstemming met de vereisten.

Automatiseringsobjecten en hun parameters

De belangrijkste taak bij de implementatie van productiemechanisatiemiddelen is het handhaven van de kwaliteitsparameters van de faciliteit, die daardoor ook de productkenmerken zullen beïnvloeden. Tegenwoordig proberen experts niet in te gaan op de essentie van de technische parameters van verschillende objecten, aangezien theoretisch de introductie van besturingssystemen op elk onderdeel van de productie mogelijk is. Als we in dit verband kijken naar de basisprincipes van automatisering van technologische processen, dan zal de lijst met mechanisatie-objecten dezelfde werkplaatsen, transportbanden, allerlei soorten apparaten en installaties bevatten. Men kan alleen de mate van complexiteit van het invoeren van automatisering vergelijken, die afhankelijk is van het niveau en de schaal van het project.

Wat betreft de parameters waarmee automatische systemen werken, is het mogelijk om input- en outputindicatoren te onderscheiden. In het eerste geval zijn dit de fysieke kenmerken van het product, maar ook de eigenschappen van het object zelf. In de tweede zijn dit direct de kwaliteitsindicatoren van het eindproduct.

Regelgevende technische middelen:

Apparaten die voor regulering zorgen, worden in automatiseringssystemen gebruikt in de vorm van speciale signaalapparatuur. Afhankelijk van het doel kunnen ze verschillende procesparameters bewaken en sturen. In het bijzonder kan de automatisering van technologische processen en productie signaleringsapparatuur omvatten voor temperatuurindicatoren, druk, stromingskenmerken, enz. Technisch kunnen de apparaten worden geïmplementeerd als schaalloze apparaten met elektrische contactelementen aan de uitgang.

Het werkingsprincipe van de beis ook anders. Als we kijken naar de meest voorkomende temperatuurapparaten, kunnen we manometrische, kwik-, bimetaal- en thermistormodellen onderscheiden. Structurele prestaties worden in de regel bepaald door het werkingsprincipe, maar ook de arbeidsomstandigheden hebben er een grote invloed op. Afhankelijk van de richting van de onderneming, kan automatisering van technologische processen en industrieën worden ontworpen met de verwachting van specifieke bedrijfsomstandigheden. Om deze reden worden ook regelapparatuur ontwikkeld met een focus op gebruik in omstandigheden van hoge luchtvochtigheid, fysieke druk of de inwerking van chemicaliën.

Programmeerbare automatiseringssystemen

De kwaliteit van het beheer en de controle van productieprocessen is aanzienlijk verbeterd tegen de achtergrond van de actieve bevoorrading van bedrijven met computerapparatuur en microprocessors. Vanuit het oogpunt van industriële behoeften, maken de mogelijkheden van programmeerbare technische middelen het niet alleen mogelijk om een ​​effectieve controle van technologische processen te garanderen, maar ook om het ontwerp te automatiseren en om productietests en experimenten uit te voeren.

Computerapparaten, die in moderne ondernemingen worden gebruikt, lossen de problemen van regulering en controle van technologische processen in realtime op. Dergelijke tools voor productieautomatisering worden computersystemen genoemd en werken volgens het aggregatieprincipe. De systemen bevatten uniforme functionele blokken en modules, van waaruit het mogelijk is om verschillende configuraties te maken en het complex aan te passen om onder bepaalde omstandigheden te werken.

Eenheden en mechanismen in automatiseringssystemen

De directe uitvoering van werkzaamheden wordt uitgevoerd door elektrische, hydraulische en pneumatische apparaten. Volgens het werkingsprincipe omvat de classificatie functionele en geportioneerde mechanismen. In de voedingsindustrie worden dergelijke technologieën meestal geïmplementeerd. Automatisering van de productie omvat in dit geval de introductie van elektrische en pneumatische mechanismen, waarvan het ontwerp elektrische aandrijvingen en regelgevende instanties kan omvatten.

Elektromotoren in automatiseringssystemen

De basis van actuatoren wordt vaak gevormd door elektromotoren. Afhankelijk van het type besturing kunnen ze worden gepresenteerd in contactloze en contactversies. Eenheden die worden bestuurd door relaiscontactapparaten, kunnen, wanneer ze door de operator worden gemanipuleerd, de bewegingsrichting van de werklichamen veranderen, maar de snelheid van bewerkingen blijft ongewijzigd. Als automatisering en mechanisering van technologische processen met het gebruik van contactloze apparaten wordt verondersteld, worden halfgeleiderversterkers gebruikt - elektrisch of magnetisch.

Borden en bedieningspanelen

Om apparatuur te installeren die moet zorgen voor beheer en controle van het productieproces bij bedrijven, zijn speciale panelen en schilden gemonteerd. Ze plaatsen apparaten voor automatische controle en regeling, controle- en meetapparatuur, beveiligingsmechanismen, evenals verschillende elementen van de communicatie-infrastructuur. Door het ontwerp kan een dergelijk schild een metalen kast of een plat paneel zijn waarop automatiseringsapparatuur is geïnstalleerd.

De console is op zijn beurt het centrum voor afstandsbediening - dit is een soort dispatcher- of operatorzone. Het is belangrijk op te merken dat de automatisering van technologische processen en productie ook toegang moet bieden tot onderhoud door het personeel. Het is deze functie die grotendeels wordt bepaald door panelen en panelen waarmee u berekeningen kunt maken, productie-indicatoren kunt evalueren en in het algemeen het werkproces kunt bewaken.

Ontwerp van automatiseringssystemen

Het belangrijkste document dat als leidraad dient voor de technologische modernisering van de productie met het oog op automatisering, is het schema. Het toont de structuur, parameters en kenmerken van apparaten die later zullen fungeren als middel voor automatische mechanisatie. In de standaardversie geeft het diagram de volgende gegevens weer:

• het niveau (schaal) van automatisering bij een bepaalde onderneming;
• bepaling van de werkingsparameters van het object, die voorzien dienen te zijn van controle- en regelmiddelen;
• bedieningskenmerken - volledig, op afstand, operator;
• de mogelijkheid om actuatoren en units te blokkeren;
• configuratie van de locatie van technische middelen, ook op consoles en borden.

Hulpmiddelen voor automatisering

Ondanks hun secundaire rol bieden extra apparaten belangrijke bewakings- en besturingsfuncties. Dankzij hen wordt de verbinding tussen de uitvoerende apparaten en de persoon tot stand gebracht. Wat apparatuur met hulpapparatuur betreft, kan de automatisering van de productie drukknopstations, besturingsrelais, verschillende schakelaars en bedieningsconsoles omvatten. Er zijn veel ontwerpen en varianten van deze apparaten, maar ze zijn allemaal gericht op ergonomische en veilige bediening van de belangrijkste eenheden in de faciliteit.

Anders kan het in twijfel worden getrokken en verwijderd.
U kunt dit artikel bewerken om links naar .
Dit teken is ingesteld 1 augustus 2014.

Proces automatisering- een reeks methoden en middelen die zijn ontworpen om een ​​systeem of systemen te implementeren die het beheer van het technologische proces zelf mogelijk maken zonder de directe deelname van een persoon, of het recht om de meest verantwoordelijke beslissingen aan een persoon over te laten.

In de regel ontstaat als gevolg van automatisering van het technologische proces een geautomatiseerd procesbesturingssysteem.

De basis van automatisering van technologische processen is de herverdeling van materiaal-, energie- en informatiestromen volgens het geaccepteerde regelcriterium (optimaliteit). Het concept van het niveau (graad) van automatisering kan dienen als evaluatiekenmerk.

• Gedeeltelijke automatisering - automatisering van individuele apparaten, machines, technologische bewerkingen. Het wordt uitgevoerd wanneer het beheer van processen vanwege hun complexiteit of vergankelijkheid praktisch ontoegankelijk is voor een persoon. Gedeeltelijk geautomatiseerde bedieningsapparatuur in de regel. Lokale automatisering wordt veel toegepast in de voedingsindustrie.

• Geïntegreerde automatisering - voorziet in de automatisering van een technologische site, werkplaats of onderneming die functioneert als één enkel geautomatiseerd complex. Bijvoorbeeld elektriciteitscentrales.

• Volledige automatisering is het hoogste niveau van automatisering, waarbij alle controle- en productiebeheerfuncties (op ondernemingsniveau) worden overgedragen aan technische middelen. Bij het huidige ontwikkelingsniveau wordt er praktisch geen gebruik gemaakt van volledige automatisering, aangezien de stuurfuncties bij de persoon blijven. Kerncentrales zijn bijna volledige automatisering te noemen.

Automatiseringsdoelen

De belangrijkste doelen van procesautomatisering zijn:

• vermindering van het aantal servicepersoneel;
• toename van de productievolumes;
• het verhogen van de efficiëntie van het productieproces;
• verbetering van de productkwaliteit;
• het verminderen van de kosten van grondstoffen;
• het ritme van de productie verhogen;
• verbetering van de beveiliging;
• toenemende milieuvriendelijkheid;
• toename van de economie.

Automatiseringstaken en hun oplossing

De doelen worden bereikt door de volgende taken van procesautomatisering op te lossen:

• verbetering van de kwaliteit van de regelgeving;
• het vergroten van de beschikbaarheid van apparatuur;
• verbetering van de arbeidsergonomie van procesoperators;
• het waarborgen van de betrouwbaarheid van informatie over de materiaalcomponenten die bij de productie worden gebruikt (onder meer door catalogusbeheer);
• opslag van informatie over het verloop van het technologische proces en noodsituaties.

De oplossing van problemen van automatisering van het technologische proces wordt uitgevoerd met behulp van:

• invoering van moderne automatiseringsmiddelen.

Automatisering van technologische processen binnen één productieproces stelt u in staat om de basis te organiseren voor de implementatie van productiebeheersystemen en bedrijfsbeheersystemen.

Door het verschil in benaderingen wordt automatisering van de volgende technologische processen onderscheiden:

• automatisering van continue technologische processen (Procesautomatisering);
• automatisering van discrete technologische processen (Factory Automation);
• automatisering van hybride technologische processen (Hybrid Automation).

Opmerkingen:

Automatisering van de productie veronderstelt de beschikbaarheid van betrouwbare, relatief eenvoudige opstelling en besturing van machines, mechanismen en apparaten.

Literatuur

L. I. Selevtsov, Automatisering van technologische processen. Leerboek: Uitgeverijcentrum "Academy"

V. Yu Shishmarev, Automatisering. Leerboek: Uitgeverijcentrum "Academy"

In de hoofdrichtingen van economische en sociale ontwikkeling is de taak de ontwikkeling van de productie van elektronische besturings- en telemechanica-apparaten, actuatoren, instrumenten en sensoren van geïntegreerde automatiseringssystemen voor complexe technologische processen, eenheden, machines en apparatuur. Geautomatiseerde controlesystemen kunnen hierbij helpen.

Geautomatiseerd besturingssysteem of geautomatiseerd besturingssysteem - een set hardware en software die is ontworpen om verschillende processen binnen het technologische proces, de productie en de onderneming te besturen. ACS worden gebruikt in verschillende industrieën, energie, transport, enz. De term geautomatiseerd, in tegenstelling tot de term automatisch, benadrukt het behoud van sommige functies door de menselijke operator, hetzij van de meest algemene, doelgerichte aard, of niet vatbaar voor automatisering.

De ervaring die is opgedaan met het creëren van geautomatiseerde en automatische controlesystemen leert dat de controle van verschillende processen gebaseerd is op een aantal regels en wetten, waarvan sommige gemeenschappelijk zijn voor technische apparaten, levende organismen en sociale verschijnselen.

Geautomatiseerd procesbesturingssysteem.

Geautomatiseerd procesbesturingssysteem (afgekort APCS) is een set hardware en software die is ontworpen om de besturing van procesapparatuur bij industriële ondernemingen te automatiseren. Mogelijk gekoppeld aan een meer wereldwijd geautomatiseerd enterprise management systeem (AMS).

Een procesbesturingssysteem wordt meestal opgevat als een complexe oplossing die zorgt voor automatisering van de belangrijkste technologische bewerkingen van het technologische proces in de productie als geheel of in sommige van zijn secties, waardoor een relatief compleet product wordt geproduceerd.

De term "geautomatiseerd" in tegenstelling tot de term "automatisch" benadrukt de noodzaak van menselijke deelname aan individuele operaties, zowel om de controle over het proces te behouden, als vanwege de complexiteit of ongepastheid van het automatiseren van individuele operaties.

De componenten van het procesbesturingssysteem kunnen afzonderlijke automatische besturingssystemen (ACS) en geautomatiseerde apparaten zijn die in een enkel complex zijn aangesloten. In de regel heeft het procesbesturingssysteem een ​​enkelvoudig bedieningssysteem voor het technologische proces in de vorm van een of meer bedieningspanelen, middelen voor het verwerken en archiveren van informatie over de voortgang van het proces, typische automatiseringselementen: sensoren, besturingsapparaten, actuatoren. Industriële netwerken worden gebruikt voor informatiecommunicatie van alle subsystemen.

Automatisering van een technologisch proces is een reeks methoden en middelen die zijn ontworpen om een ​​systeem of systemen te implementeren die het beheer van het technologische proces zelf mogelijk maken zonder de directe deelname van een persoon, of het recht om de meest verantwoordelijke beslissingen aan een persoon over te laten.

APCS-classificatie

In buitenlandse literatuur kan men een nogal interessante classificatie van procesbesturingssystemen vinden, volgens welke alle procesbesturingssystemen zijn onderverdeeld in drie globale klassen:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Deze term kan in het Russisch worden vertaald als "telemechanica-systeem", "telemetriesysteem" of "supervisory controlesysteem". Naar mijn mening geeft de laatste definitie het meest nauwkeurig de essentie en het doel van het systeem weer: de besturing en bewaking van objecten met de deelname van de coördinator.

Enige uitleg is hier nodig. De term SCADA wordt vaak in engere zin gebruikt: velen verwijzen naar een softwarepakket voor procesvisualisatie. In deze sectie zullen we onder het woord SCADA echter een hele klasse van controlesystemen begrijpen.

PLC (programmeerbare logische controller). Het wordt in het Russisch vertaald als "programmeerbare logische controller" (of kortweg PLC).

Hier, net als in het vorige geval, is er een dubbelzinnigheid. De term PLC verwijst vaak naar een hardwaremodule voor het implementeren van geautomatiseerde besturingsalgoritmen. De term PLC heeft echter een meer algemene betekenis en wordt vaak gebruikt om te verwijzen naar een hele klasse van systemen.

DCS (gedistribueerd besturingssysteem). Distributed Control System (DCS) in het Russisch. Hier is geen verwarring, alles is duidelijk.

In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat als een dergelijke classificatie begin jaren 90 geen controverse veroorzaakte, veel experts het nu als zeer voorwaardelijk beschouwen. Dit komt doordat er de afgelopen jaren hybride systemen zijn geïntroduceerd, die volgens een aantal karakteristieke kenmerken zowel aan de ene als aan de andere klasse kunnen worden toegeschreven.

De basis van procesautomatisering - dit is de herverdeling van materiaal-, energie- en informatiestromen volgens het geaccepteerde criterium van beheersing (optimaliteit).

De belangrijkste doelen van automatisering van technologische processen zijn:

· Verhogen van de efficiëntie van het productieproces.

· Verhoogde veiligheid.

· Milieuvriendelijkheid verhogen.

· Toenemende economie.

Het bereiken van de doelen wordt uitgevoerd door de volgende taken op te lossen:

Verbetering van de kwaliteit van regelgeving

Verbetering van de beschikbaarheid van apparatuur

Verbetering van de ergonomie van het werk van procesoperators

Waarborgen van de betrouwbaarheid van informatie over de materiaalcomponenten die in de productie worden gebruikt (onder meer door catalogusbeheer)

Opslag van informatie over het verloop van het technologische proces en noodsituaties

Automatisering van technologische processen binnen één productieproces stelt u in staat om de basis te organiseren voor de implementatie van productiebeheersystemen en bedrijfsbeheersystemen.

In de regel ontstaat als gevolg van automatisering van het technologische proces een geautomatiseerd procesbesturingssysteem.

Geautomatiseerd procesbesturingssysteem (APCS) is een set software en hardware die is ontworpen om de besturing van procesapparatuur in ondernemingen te automatiseren. Mogelijk gekoppeld aan een meer globaal Automated Enterprise Management System (EMS).

Een procesbesturingssysteem wordt meestal opgevat als een complexe oplossing die automatisering biedt van de belangrijkste technologische bewerkingen van het technologische proces in productie, als geheel of in sommige van zijn secties, waardoor een relatief compleet product wordt geproduceerd.

De term "geautomatiseerd" in tegenstelling tot de term "automatisch" benadrukt de mogelijkheid van menselijke deelname aan individuele operaties, zowel om de menselijke controle over het proces te behouden, als vanwege de complexiteit of ongepastheid van het automatiseren van individuele operaties.

De componenten van het procesbesturingssysteem kunnen afzonderlijke automatische besturingssystemen (ACS) en geautomatiseerde apparaten zijn die in een enkel complex zijn aangesloten. In de regel heeft het procesbesturingssysteem een ​​enkelvoudig besturingssysteem voor het technologische proces in de vorm van een of meer bedieningspanelen, middelen voor het verwerken en archiveren van informatie over het proces, typische automatiseringselementen: sensoren, controllers, actuatoren. Industriële netwerken worden gebruikt voor informatiecommunicatie van alle subsystemen.

Door het verschil in benaderingen wordt automatisering van de volgende technologische processen onderscheiden:

Automatisering van continue technologische processen (Procesautomatisering)

Automatisering van discrete technologische processen (Factory Automation)

Automatisering van hybride technologische processen (Hybrid Automation)