Вспененный элемент с включенной в него целлюлозой. Утепление дома эковатой – опыт умельцев портала по самостоятельному изготовлению и применению Утепление целлюлозой

Утеплять жилой дом нужно обязательно по многим причинам, и один из современных теплоизоляционных материалов, удобный в работе, эффективный и долговечный – целлюлозный утеплитель на основе эковаты. Эковата состоит из 81% вторичной целлюлозы (проще говоря – макулатуры), 12% борной кислоты, и 7% бора. В небольших пропорциях добавляется лигнин для улучшения адгезии поверхностей. Экологичность обеспечивается применением именно этих нетоксичных и негорючих веществ. Массу утеплителя задувают (надувают) на (под) поверхность стен, потолка, пола при помощи компрессорных установок, поэтому материал так и называется – задувной утеплитель.

Характеристики и особенности эковаты

Эковата – материал негорючий, но при высоких температурах может тлеть, не создавая открытого пламени. Материал не гниет и не болеет плесенью, отлично задерживает внешние шумы, не пропускает тепло.

1. Коэффициент теплопроводимости – 0,037-0,042 Вт/(м K);
2. После намокания и высыхания свойства утеплителя полностью восстанавливаются;
3. Плотность материала – 30-65 кг/м 3 ;
4. Согласно ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, DIN 4102, ГОСТ 12.1.044, ДСТУ Б В.2.7-38-95 группа горючести – Г2 В2, Д2, РП-1, что означает: умеренно горючая, умеренно воспламеняемая, умеренно дымообразующая, с нулевым распространением пламени по поверхности;
5. Воздухопроницаемость 80-120 10-6 м 3 /мс Pa;
6. Паропроницаемость эковаты – 0,3 мг/(мч Па);
7. Адсорбция за 72 часа – 16%;
8. pH – 7,8-8,3.

Достоинства и недостатки задувной эковаты

Задувной целлюлозный утеплитель по составу может быть базальтовым, стекловолоконным и целлюлозным. Базальтовая минвата производится из камня базальтовых пород, и в нее не добавляют формальдегиды. Стекловата – это результат измельчения теплоизоляционных плит, целлюлозный утеплитель делается из макулатуры. Во все типы теплоизоляции добавляют антипирены и антисептики.

Достоинства:

1. Маленькая теплопроводность и легкий вес;
2. Высокая влагонепроницаемость и паропроницаемость;
3. Пожаробезопасность и негорючесть;
4. Длительный срок службы;
5. Легкий монтаж.

Недостатки:

1. Для работы потребуется компрессорное оборудование;
2. На поверхности из гипсокартона эковату нужно наносить в два слоя во избежание вспучивания поверхности;
3. Необходимость гидроизоляции поверхности;
4. Дороговизна использования при маленьких объемах утепления.

Расчет слоя эковаты

Отправные данные, которые вам понадобятся:

1. Строительный материал стен здания;
2. Среднегодовое тепловое сопротивление в регионе (справочная информация);
3. Сколько в доме наружных дверей и окон;
4. Дополнительные утечки тепла;
5. Материал теплоизоляции и коэффициент теплопередачи.

Формула для расчета значения градусо-суток отопительного периода в регионе:

ГСОП = (Т 1 – Т 2) x Z, где:

1. Т 1 – оптимальная температура в жилье (18-22 0 С);
2. Т 2 – среднегодовая температура на улице;
3. Z – количество суток отопительного сезона.

После вычисления этого регионального параметра можно приступать к уточнению толщины слоя теплоизоляции на поверхностях жилого дома. будет зависеть и от стройматериала стен, потолка или пола – для кирпичных, бетонных, шлакоблочных или деревянных поверхностей результаты будут отличаться.

Как работать с задувной ватой

Наносится целлюлозная вата двумя способами – влажно-клеевым (мокрым) или сухим:

1. «Мокрый» способ – напыляют эковату вместе с клеевым раствором, который состоит из клея и специальной дисперсной присадки. Нанесенный слой обрезают в требуемый размер и сушат. Это – визуальный способ, пир котором можно контролировать заполнение пустоты теплоизоляцией. Мокрый метод плох тем, что клей не должен замерзать, поэтому работы проводятся при уличной температуре не ниже +5 0 С, а сушиться такой пласт будет не менее трех суток. Кроме того, при реализации этой технологии в помещении должна быть установлена вентиляция, чтобы можно было избавляться от излишков влаги. Но результат будет качественным: такая теплоизоляция не пропускает ни влагу, ни тепло.
2. «Сухой» способ: утеплитель задувной напыляется на предварительно покрытую крафт-картоном поверхность в сухом виде, как он идет в упаковках. При помощи дополнительного покрытия создается ограниченное пространство, в котором будет находиться вата целлюлозная сухая. Крепят крафт-картон степлером или скотчем, вату задувают компрессором, в домашних условиях можно применять пылесос. Только перед задуванием материал разрыхляют строительным миксером, как показано на рисунке:

Физическая реализация задувания утеплителя делится на две возможности:

1. Ручное задувание: предварительное рыхление утеплителя с последующей задувкой изоляции на поверхность или в замкнутое пространство. Такой слой теплоизоляции будет иметь невысокие показатели по удержанию тепла и шумов, поэтому набивать эковату следует максимально плотно, а, чтобы добиться более высоких показателей, делать это нужно на маленькой площади. Такие условия можно найти только в индивидуальном строительстве и ремонте помещений – для больших площадей этот способ не подходит;
2. Выдувное оборудование: метод применим для любых площадей и объемом, предварительно материал разрыхляется механическим способом. Компрессорная установка с высокой скоростью воздушного потока подает утеплитель на поверхность или в замкнутое пространство, пир этом высокое давление в трубах обеспечивает равномерное распределение эковаты по всей утепляемой поверхности. Преимущество: нет стыков и швов, не нужно готовить каркас и демонтировать его после работы по сравнению с «мокрым» способом задувания.

Выдувное компрессорное оборудование имеет следующее устройство:

1. Передвижная платформа с редуктором (чтобы увеличивать скорость подачи рыхлой минваты), гофрированным воздуховодом большого диаметра и двигателем. Оборудование обычно устанавливается на автомобиль или трактор;
2. В качестве двигателя используют низкоточные устройства с малым коэффициентом шумов и минимальным пылеобразованием;
3. Захват утеплителя производится через специальный шлюз, выталкивание – через наливной шланг. Подача ваты дозируется автоматизированной заслонкой;
4. Механизм для разрыхления эковаты, загрузочная камера с воронкой, пульт управления и выключатель экстренной остановки.

Сделать своими руками механизм для задувания разрыхленной ваты несложно. Для этого понадобится:

1. Садовый пылесос;
2. Пластиковый резервуар для предварительно разрыхленного утеплителя;
3. Гофрированный шланга требуемой длины, но не меньше 8-10 м, Ø 60-70 см;
4. Электродрель со строительным миксером (можно использовать шуруповерт или перфоратор), скотч;
5. Эковата.

В пластиковой емкости объемом не менее 50-100 литров вату разрыхляют миксером, затем в емкость опускают шланг, подсоединенный к пылесосу (для герметичности соединения используют обычный скотч), второй конец шланга засовывают в задуваемое пространство до дна (если это замкнутое пространство), или задувают вату в пределах обозначенного каркаса. Для рыхления утеплителя отлично подойдет обычная двухсотлитровая металлическая бочка. По мере заполнения пространства (это будет слышно по звуку пылесоса) шланг понемногу поднимают. После задувания теплоизоляции все пространство и щели заполняются материалом без щелей и стыков, образуя монолитный теплозащитный барьер.

Основное преимущество, которое получает владелец частного дома или коттеджа – это дешевизна процесса и высокая скорость монтажа с качественным и долговечным утеплением. Например, закрыть плоскую крышу одноэтажного дома таким способом можно всего за 2-3 часа пир наличии всего оборудования и подготовленных материалов. Время работы, применяемое оборудование и способы укладки могут меняться в зависимости от особенностей конкретной кровли и условий работы. Другие рулонные и плитные утеплители, например, пенопласт или минвата, для утепления больших площадей в частном секторе малоэффективны в сравнении с выдувным способом нанесения эковаты.

Современное частное строительство все больше склоняется к принципам энергоэффективности, сегодня практически ни один дом не строится без применения теплоизоляционных материалов. Учитывая огромный выбор, предоставляемый производителями утеплителей, подобрать подходящий по всем параметрам изолятор не представляет сложности. Однако зачастую во главу угла ставится цена вопроса, и тогда круг поисков резко сужается. Как вариант – наши умельцы экономят на монтаже, самостоятельно выполняя доступные операции, а некоторые предпочитают экономить и на самих утеплителях. Конечно, создать в домашних условиях установку для производства минеральной ваты, ПСБ и ЭППС невозможно, а вот освоить кустарное изготовление эковаты – вполне реально. Пока это единичные случаи, но, как и во всем, лиха беда начало, умельцы FORUMHOUSE начинают, остальные присоединятся.

В этом материале рассмотрим:

• Что за утеплитель эковата.
• Сфера применения и способы нанесения эковаты.
• Как самостоятельно изготоить эковату.

Эковата – основные данные

Эковатой называют целлюлозный утеплитель, представляющий собой рыхлую, неоднородную массу, получаемую путем переработки макулатуры и отходов бумажной промышленности.

Доля целлюлозного волокна в материале составляет около 80 %, остальное приходится на антисептики и антипирены, обычно это производные борной кислоты.

Добавки в массу вводят в середине производственного цикла, после первичного измельчения, и уже с ними она отправляется на окончательную переработку в волокно. Это гарантирует равномерное распределение химикатов в массе. Высказывается мнение, что эти вещества могут быть опасны для здоровья, но ввиду их нелетучести и содержания в материале в рамках ПДК (предельно допустимое количество), определяемого санитарными нормами, при соблюдении технологии монтажа они не выделяются во внешнюю среду.

Если для нашей страны эковата относительно новый утеплитель, то в европейских странах она применяется с тридцатых годов прошлого века с легкой руки немецких разработчиков. Как и большинство остальных теплоизоляторов, целлюлозный не только минимально проводит тепло, но и хорошо гасит звук – слой толщиной всего 15 мм способен поглотить до 9 дБ. По коэффициенту теплопроводности эковата сопоставима с минеральной ватой, у нее этот показатель в пределах 0,037-0,042 Вт/(м·С), в зависимости от плотности массы. Для удобства хранения и транспортировки в процессе упаковки материал прессуют, его плотность варьируется в интервале 150-200 кг/м³.

При использовании массу необходимо распушить, она в несколько раз увеличивается в объеме, а плотность подбирается, исходя из сферы применения и способа нанесения.

Эковата плохо горит даже под прямым воздействием пламени, скорее тлеет и обугливается, по результатам испытаний ей присвоена вторая группа горючести – Г2 (умеренно горючая) и второй класс воспламеняемости – В2 (умеренно воспламеняемая). Так как, кроме целлюлозы и боратов, в ней нет химических добавок, то и по дымообразующей способности у нее второй класс – Д2 (умеренное дымообразование без выделения едких веществ).

Но эти свойства присущи целлюлозному утеплителю в целом, а будет ли конкретная марка соответствовать эталонным образцам, использованным при тестировании, зависит от производителя.

В любом случае, барьерным материалом эковата не считается, и если не применять ее в потенциально опасных зонах, даже при уменьшенном содержании антипиренов она останется эффективным теплоизолятором.

К достоинствам эковаты относят экологичность, так как применяемые при производстве антисептики и антипирены считаются условно безопасными. Однако и производители минеральной ваты заявляют об экологичности своей продукции, также уповая на соблюдение санитарных норм. Отсутствие швов, а, следовательно, и мостиков холода, позиционируемое как еще один плюс, нивелируется усадкой массы в процессе эксплуатации. Если при закладке не была учтена эта особенность материала (запас в 20 %), мостики появятся, просто в другом месте. Тем не менее, это доступный утеплитель с хорошими физическими и эксплуатационными свойствами, который многие выбирают преимущественно из-за приемлемой цены.

Сфера применения и способы нанесения эковаты

Эковата применяется для утепления и звукоизоляции как промышленных и общественных объектов, так и частных домов – в перекрытиях, перегородках, ограждающих конструкциях и кровельных системах. Это один из популярнейших материалов при строительстве каркасных домов в Скандинавии. У нас он не настолько распространен, но многие самозастройщики выбирают эковату в качестве утеплителя.

Существует два основных способа монтажа:

• сухой;
• мокрый.

В первом варианте распушенная масса засыпается в полости или задувается специальным агрегатом/самодельным приспособлением.

Во втором – масса смачивается водой или клеевым раствором и наносится на конструкцию посредством специальной установки.

Засыпной способ чаще всего применяется для утепления перекрытий, эковату равномерно распределяют между лагами, уплотняя до 35-45 кг/м³. Используют его и для заполнения стен в каркасном домостроении или в колодцевой кладке, но несколько реже, так как даже трамбовкой сложно добиться желаемой плотности в 60-65 кг/м³.

В стены и наклонные плоскости эковату чаще задувают с помощью профильного оборудования или кустарных установок на базе садовых пылесосов. Вкупе с послойным уплотнением получается слой достаточной плотности без опасности усадки и образования мостиков холода. Мокрый способ востребован при больших объемах, когда засыпка или задувка потребует слишком много сил и времени. Что касается эффективности того или иного способа, она в большей степени зависит от мастерства исполнителей и соблюдения технологии.

Личный опыт умельцев портала по производству и применению эковаты

Как уже было отмечено, эковату предпочитают другим утеплителям, как более доступный в финансовом плане материал, особенно, если засыпать/задувать самостоятельно. Один из наших умельцев решил пойти еще дальше и сэкономить не только на монтаже, но и на самом сырье.

wIsT-svb Участник FORUMHOUSE

Дом строю, не торопясь, финансами большими не владею, вот и решил замудрить станок по производству эковаты. Распишу подробно, как я к этому шел и до чего пришел. Работаю сам вахтами, время есть подумать, вот и начал мудрить.

Описание всех мытарств на пути к цели максимально подробное и объемистое, имеет смысл выбрать основные моменты.

Так как эковата - это измельченная до волокна макулатура с добавками гофрокартона и других тарных категорий, умелец решил собрать измельчитель. После изучения профильных тем в сети и на форуме и прикидок в Автокаде, идея оформилась в следующую конструкцию:

• двигатель – на 3000 оборотов, от 3 кВт;
• емкость – примерно на 200 литров;
• нож – тупой, чтобы не резал, а размалывал;
• вал – чтобы повысить количество оборотов на ноже;
• ременная передача.

wIsT-svb Участник FORUMHOUSE

Я решил использовать вал отдельно от мотора, потому что необходимо развить максимальную скорость вращения ножа в бочке. Купил два японских закрытых подшипника, отвез токарю, доработать по чертежам, параллельно с валом заказал шкив на него в 3,5 раза меньше основного вала, чтобы в 3,5 раза увеличить скорость вращения ножа в самой установке.

Двигатель приобрел на одном из развалов, мощностью 4 кВт, с нужным количеством оборотов, осложнения возникли из-за отсутствия у умельца трехфазной сети, пришлось компенсировать запуском через конденсаторы. Емкостью стала железная бочка еще эпохи Страны Советов, выбрана ввиду толщины стенок, нож вырезал из металла толщиной 4 мм. После сборки последовала череда пробных пусков, чтобы сырье не выкидывало из бочки, пришлось наварить «юбку» на расстоянии около 5 см от ножа, а после придумать и крышку.

В результате получился агрегат, разделяющий сырье на волокна, но чтобы эта масса стала эковатой, необходимо внесение реагентов. Иначе в ней беспрепятственно будут развиваться микроорганизмы, и поселятся вредители. Однако эта проблема вполне решаема, все добавки есть в свободной продаже, высчитать пропорции - не самая большая из проблем, а у самой идеи большой потенциал.

Ogest Участник FORUMHOUSE

Тема нужная, набить рейку на дом, под неё задуть вату, а сверху вентфасад – выполнимо своими руками. Если еще и вату самому изготовить – совсем красота. Тем более, некоторая экономия на мембранах и грибках. Борная кислота и бура не очень дороги, а добавлять/смешивать можно попробовать в процессе измельчения. Возможно, имеет смысл использовать в качестве привода высокооборотный электроинструмент? Типа мощной болгарки или рубанок с измененным валом.

Более распространенный способ сэкономить на утеплении – самостоятельно засыпать/задуть эковату, так как и специальное оборудование, и услуги профессионалов значительно удорожают процесс. Что касается засыпки, то здесь основная сложность - распушить массу после заводской упаковки, чтобы получить нужный объем и плотность. Простейший способ – насадка «миксер», дрель/болгарка/перфоратор и ящик. Главный недостаток – трудоемкость и низкая производительность. Наши умельцы механизировали процесс.

turbomev Участник FORUMHOUSE

Используется насадка миксер для краски, длина 60 см, диаметр 100 мм, дрель крутит на максимальных оборотах. Насадки ломаются периодически, рвет лопасти, приходится восстанавливать. Скорость вполне устраивает, за три часа засыпал 2,5 куба ваты, так оперативно даже плитным базальтом не укладывал подобную площадь.

Простой тройник из 110-й ПВХ трубы, дрель закреплена к доске, чтобы не улетела, длинным подвесом для гипсокартона (перфорированная лента, которая гнется). Только раструб надо сделать, чтобы большими порциями загружать. Да и так за минуту полмешка переработал. Скорость зависит от того, как быстро будете загружать.

Себестоимость агрегата минимальна, если нужна большая производительность, реально придумать загрузочную воронку.

По мнению не только Fortunarai, но и других участников ветки, это отличная альтернатива не только ручному пушению, но и садовому пылесосу, если речь о небольших объемах, горизонтальных плоскостях и минимальных вложениях. Кроме того, в отличие от задувки, пыли от такой «мясорубки» практически нет, а при работе с перекрытиями это одно из основных неудобств даже при использовании защитных средств.

Итого: 200 кубов, от 9 тонн осталось 8 мешков, или 120 кг.

Aldobr обошелся без промежуточных процессов, но в основном перед задувкой вату пушат, вот для этого и пригодится устройство Fortunarai, если доработать его горловиной и приемником на выходе.

Если есть возможность обзавестись сырьем для эковаты бесплатно или по бросовой цене, то можно и измельчителем озадачиться, но и на самостоятельной задувке и механизированной засыпке реально сэкономить как силы, так и финансы – доказано нашими умельцами.

Пошаговый алгоритм с видео – в теме от wIsT-svb, об – в теме от turbomev, о достоинствах и недостатках целлюлозного утеплителя – на форуме, в теме « ». Еще об одном засыпном утеплителе – в статье Мастер-класс по утеплению эвокатой – в одном из наших видео.

, C08G ; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие составы C09 ; смазочные составы C10M; моющие средства C11D ; химические волокна или нити D01F ; средства для обработки текстильных изделий D06) (11976)

C08L1/02 Целлюлоза или модифицированная целлюлоза (61)

Изобретение относится к способу производства микрофибриллированной целлюлозы, который включает стадии: (а) приготовления суспензии, содержащей производное целлюлозы, выбранное из карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ (СМС)), окисленной TEMPO целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы, в жидкой фазе, которая включает органический растворитель, при этом органическим растворителем является спирт, (b) механической обработки суспензии производного целлюлозы путем гомогенизации или флюидизации и получения микрофибриллированной целлюлозы и (c) отделения по меньшей мере части жидкой фазы от микрофибриллированной целлюлозы и получения микрофибриллированной целлюлозы с содержанием твердых веществ >30 мас.%.

Изобретение относится к способам получения полимерных материалов на основе целлюлозы путем прививки мономеров под действием ионизирующих излучений и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов, окрашенных синтетических и полусинтетических текстильных материалов.

Изобретение относится к способам получения композиций в виде гелей, содержащих наноразмерную целлюлозу, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к поверхностной проклейке целлюлозных изделий, таких как бумага, и в частности к полимерной частице типа «ядро-оболочка» для поверхностной проклейки целлюлозных изделий, в которой полимер ядра и полимер оболочки полимерной частицы типа «ядро-оболочка» полимеризованы из мономеров, выбранных из трет-бутилакрилата, н-бутилакрилата и акрилонитрила, полимер полимерной частицы типа «ядро-оболочка» содержит по меньшей мере 40 мас.

Описан пероральный продукт, включающий тело, которое может быть полностью размещено в полости рта. Тело включает экструдированную и устойчивую в полости рта полимерную матрицу, целлюлозные волокна, включенные в эту устойчивую в полости рта полимерную матрицу, добавку, в частности, содержащую никотин или его производное, диспергированные в устойчивой в полости рта полимерной матрице.

Изобретение относится к области композиционных полимерных материалов на основе целлюлозы и полиэфиров и может быть использовано для производства биодеградируемых композитов, применяемых в медицине, для производства упаковочных изделий, тары, а также в космических, авиационных и многих других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Композиция агрегированного наполнителя содержит частицы наполнителя из измельченного карбоната кальция, средство для предварительной обработки, выбранное из поливиниламина и катионного полиакриламида или их смеси и нанофибриллярную целлюлозу.

Изобретение относится к области перманентно обработанных формованных изделий из целлюлозы, в частности формованным лиоцельным изделиям - волокнам, нитям, непосредственно формованным нетканым материалам, пленкам или пеноматериалам, которые обладают огнезащитными свойствами.

Изобретение относится к способу получения обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ), в котором i) получают водную суспензию МФЦ, ii) при необходимости, обезвоживают указанную суспензию МФЦ с помощью механических средств с получением частично обезвоженной суспензии МФЦ, и iii) подвергают суспензию МФЦ или частично обезвоженную суспензию МФЦ одной или более операций сушки путем приведения суспензии МФЦ или частично обезвоженной суспензии МФЦ в контакт с одним или более абсорбирующих материалов, содержащих сверхабсорбирующий полимер, с получением обезвоженной МФЦ.

Изобретение раскрывает эмульсионный коагулянт и набор для устранения прокола шины. Коагулянт содержит оксид магния, силановый связывающий агент и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из целлюлозы и гидроксида магния.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения эластомерных композиций при производстве резиновых уплотнителей для герметизации конструкций, работающих в условиях периодической или постоянной влажности, а также к целлюлозно-бумажному производству для утилизации отходов целлюлозы.

Предложен материал для культивирования или доставки эукариотических клеток. Материал содержит происходящие из растений механически дезинтегрированные целлюлозные нановолокна и/или их производные в форме гидрогеля или мембраны во влажном состоянии.

Описаны и заявлены новые клеевые смеси для достижения улучшенной проклейки наряду с другими преимуществами.

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы.

Настоящее изобретение относится к прочной нанобумаге. Описана нанобумага, включающая глину и микрофибриллированную целлюлозу МФЦ, где глина представляет собой силикат со слоистой или пластинчатой структурой, и где нановолокна МФЦ и слоистая глина ориентированы по существу параллельно поверхности бумаги, при этом нанобумага дополнительно включает водорастворимый сшивающий агент, который положительно заряжен, когда находится в водном растворе, и который представляет собой хитозан, а глина включает частицы нанометрового диапазона размеров, причем длина нановолокон МФЦ составляет 5-20 мкм, а поперечный размер нановолокон МФЦ составляет 10-30 нм.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложена композиция для получения продукта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, органических кислот, сахаров, углеводородов и их смесей.

Изобретение относится к области получения сорбционно-активных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, а также для очистки сточных вод от белковых токсикантов.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных, теплостойких материалов, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.Эпоксидная композиция горячего отверждения включает эпоксидный диановый олигомер марки ЭД-20 (100 мас.ч.), отвердитель ангидридного типа (80 мас.ч.), в качестве модифицирующей добавки она дополнительно содержит производные полисахаридов (1,0-10,0 мас.ч.).

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера.

Целлюлозная вата - один из самых популярных утеплительных материалов в мире, так как он обладает хорошими показателями тепло- и звукоизоляции и при этом является экологически безопасным. Производство целлюлозной ваты увеличивается с каждым годом.

Состав и характеристики эковаты

Целлюлозная вата имеет несколько названий: эковата, целлюлозный утеплитель, строительная вата. Но это все один и тот же рыхлый, волокнистый и рассыпчатый материал серого цвета.

Производство осуществляется из макулатуры - 81%, также в состав вводятся антипирены (борная кислота) - 12%, и антисептики (бура) - 7%. Данные компоненты абсолютно нетоксичны. Наличие в волокнах лигнина при увлажнении обеспечивает связывание конструкции за счет связи волокон.

Так как целлюлозная вата является продуктом вторичной переработки, это ей приносит высокую популярность в странах, где борются за экологическую чистоту. Благодаря антипиренам и антисептикам материал не горит и не гниет. Теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели являются одними из лучших среди утеплителей. При этом без изменения параметра теплоизоляции в верхних слоях эковаты удерживается до 20% влажности. Капиллярная структура позволяет не только легко впитывать, но и легко отдавать влагу.

Параметры целлюлозной ваты:

• теплопроводность - 0,037-0,042 Вт/м*K;
• паропроницаемость - 0,3 мг/м*ч*Па;
• плотность применения - 28-65 кг/м3;
• сорбционное увлажнение за 72 часа - 16% (сооответствует ГОСТ 17177.5);
• pH = 7,8-8,3;
• низкая воздухопроницаемость - (80-120)х10-6 м3/м*с*Па.

Важным преимуществом эковаты является то, что она химически пассивна, соответственно не вызывает коррозии металлов.

История появления целлюлозной ваты

Способность целлюлозы удерживать тепло была известна очень давно, но только в XIX веке были проведены полномасштабные исследования бумажных материалов. В начале ХХ века появилась технология производства целлюлозного утеплителя. Но первая полноценная производственная линия открылась лишь в 1928 году в Германии.


Строительный бум по окончании Второй мировой войны привел к увеличению производства эковаты и ее совершенствованию. Наиболее активно производили и использовали материал в Германии и Канаде. В 1950-х годах усовершенствовали технологию монтажа и нанесения целлюлозной ваты: появились выдувные машины, существенно ускоряющие процесс и улучшающие качество укладки.

С течением времени в Европе, странах СНГ, Финляндии, Японии и других странах Азии появились собственные производства эковаты. В Финляндии этот утеплитель занимает 70% рынка.

Хотя в СССР разработки появились в 30-х годах ХХ века, массовое производство началось только в 1993 году. Опыт перенят у финнов. Сегодня в РФ около десяти крупных производств, создающих качественный утеплитель по финской технологии.

Сферы и способы применения эковаты

Преимущественно целлюлозная вата используется в строительстве, является отличным утеплителем и звукоизолирующим материалом.
Целлюлозный утеплитель применяется на таких конструкциях:

• дома: блочные, кирпичные, деревянные, каркасные;
• дачи, склады, гаражи, ангары, бани;
• металлические и деревянные каркасы;
• подвалы;
• чердаки, крыши, межэтажные перекрытия;
• сэндвич-панели;
• фасады;
• воздушные пространства в колодезной и иной кладке.

Так как материал рассыпчатый, его монтаж имеет свои особенности. Существует 3 вида укладки:

• ручная;
• сухая механизированная;
• влажное напыление.

Ручная укладка подходит для утепления любых горизонтальных поверхностей, полостей и перекрытий. Необходимо просто насыпать материал соответствующим слоем или заполнить им полости. Но это достаточно долгий и кропотливый процесс, поэтому ручной метод использует при малых объемах работы.

Сухая механизированная укладка осуществляется выдувными установками. Они разрыхляют материал и подают мощным потоком воздуха к месту использования на расстоянии до 40 м по вертикали и до 200 м по горизонтали. При этом образуется равномерный бесшовный слой, а частицы утеплителя попадают даже в самые мелкие щели и углубления.

При влажном напылении эковата смешивается с водой или клеем. Затем получившаяся смесь напыляется выдувной установкой с помощью форсунки. Для проведения такого утепления необходимы профессиональные комплексы и обученные специалисты.

Преимущества целлюлозной ваты

• Высокие теплоизолирующие свойства, обусловленные изолирующей способностью воздуха, находящегося между волокнами утеплителя; через материал проходит очень малый поток воздуха.
• Высокая звукоизоляция: плотное прилегание волокнистого материала к поверхностям обеспечивает хорошее звукопоглощение - до 63 дб.
• Бесшовная изоляция: так как материал насыпается или напыляется, нет стыков и швов, при этом не образуются мостики холода.
• Защита от конденсата: капиллярная структура волокон хорошо поглощает влагу и также хорошо ее выпускает, что обеспечивает отличную регуляцию микроклимата в жаркие летние дни и при зимних морозах; утепленные стены всего 20-сантиметровой толщины не успевают полностью остывать или перегреваться за 12 часов.

Актуальный вопрос в современном строительстве — как утеплить помещение. Способов существует много, равно как и видов . Но наиболее выбираемым вариантом утепления является эковата .

Эковата — это целлюлозный утеплитель (откуда идет ее название). Производство эковаты основано на переработке макулатуры. Поэтому, будучи сделанным из распушенной макулатуры, она имеет рыхлую консистенцию.

Благодаря этому можно сделать задувку эковаты воздухом в полости, после чего ее увлажняют и напыляют на поверхности. Такой способ использования делает этот материал пригодным как для утепления, так и для изоляции.

Добиться высокой популярности ей позволили некоторые ее свойства:

Небольшая воздухопроницаемость. Перемещение воздуха при утеплении эковатой снижается за счет ее структуры — малого размера древесных волокон, входящих в состав;

Влагостойкость. За счет своей структуры, эковата не накапливает жидкость и не требует пароизоляционного слоя, так как конденсации не происходит;

Звукоизоляция. Качество звукоизоляции при использовании эковаты очень высоко, потому что из-за отсутствия пустот в материале ее можно уложить сплошным слоем;

Гипоаллергенность. Вероятность аллергии на этот материал стремится к минимуму;

Пожаробезопасность. Эковата — это такой материал, который сам сопротивляется огню благодаря своим характеристикам и составу.

Приятным бонусом, кроме всего прочего, является то, что в эковате мыши не живут. Благодаря входящему в состав антисептику, проживание в эковате становится для грызунов крайне непривлекательным.

В состав эковаты входят:

целлюлозное волокно — 81%

антипирены (те самые вещества, которые предохраняют материал от горения) — 12%

нелетучие антисептические материалы (борная кислота) — 7%

Применение эковаты

Благодаря своим свойствам, эковата быстро стала популярной в строительстве. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать ее для частных и промышленных строений.

Основное ее назначение — это утепление и звукоизоляция в помещениях. Произвести монтаж можно на любом этаже здания, утеплить цокольные и кровельные перекрытия, а также легкие каркасные конструкции.

При необходимости с ее помощью может быть произведена реконструкция старых зданий. Этот материал, кроме всего прочего, пригодится и при создании теплоизолирующих поверхностей.

Входящие в ее состав антипирены способствуют пожароустойчивости, поэтому ее используют в изготовлении изделий, которые должны иметь высокую температуру.

Звукоизоляцию осуществляет как между этажами, так и в смежных комнатах. Ее можно использовать как звукоизолирующую штукатурку. При создании помещения, в котором не должно быть эха (музыкальные студии или клубы), эковата также будет полезна. Используется она и в качестве добавки в битумно-асфальтовые смеси.

Широкий спектр применения целлюлозного утеплителя все чаще вынуждает строителей задуматься о покупке эковаты и соответственно, о ее цене. Цена эковаты разнится от города к городу. Таким образом, ценовая политика зависит от многих факторов и охватывает диапазон цен за мешок эковаты от 400 до 1500 руб.

Преимущества и недостатки эковаты

К преимуществам эковаты можно отнести свойства, уже описанные выше:

низкая воздухопроницаемость — теплоизоляция;

хорошая звукоизоляция;

пожароустойчивость;

укладка без швов;

гипоаллергенность;

защита от плесени и грызунов.

Но у эковаты, как и у любого другого вида утеплителя, имеются свои недостатки.

Первое, что отмечают строители, выбравшие этот материал для утепления — ее цена. Она в разы выше других видов утеплителей, но при желании ее можно изготовить самостоятельно, не без потери качества, разумеется. Было бы хорошо, если бы на этом ее недостатки заканчивались, однако это не так.

Установка эковаты — достаточно сложный процесс. Если ее монтаж выполняется не профессионалами, результат может разочаровать. Одной из опасностей самостоятельного монтажа является вероятность выложить неровный слой, тогда ее основные преимущества в виде тепло-, звукоизоляции будут снижены как минимум вдвое.

Кроме того, необходимо специальное оборудование для эковаты — пневматические установки. Цена такой установки тоже относится к минусам использования эковаты. Только профессиональная установка с использованием специального оборудования может гарантировать высокий результат.

Для многих людей серьезным препятствием для монтажа эковаты становится опасение о вреде свинца и борной кислоты. И хотя они действительно содержатся в эковате, их токсичность исключена, и они не представляет вреда для человека. Борная кислота вредна только для грызунов — они плохо себя чувствуют в такой среде и стараются побыстрее ее покинуть.

Конечно, вопрос о ее использовании для каждого решается индивидуально. Для вынесения решения следует не только хорошо проанализировать преимущества и недостатки, но и трезво оценить свои возможности.

Принять во внимание цену на оборудование и материал. Оценить возможности по монтажу. В целом, грамотный монтаж эковаты обеспечит ее долгую и качественную службу.

Если пренебречь правилами установки и необходимым оборудованием, результат может оказаться непредсказуемым. Устанавливать или не устанавливать — каждый решает для себя.

Если говорить о мнении реальных пользователей, то отзывы на эковату сводятся к тому, что тепло-, звукоизоляция хорошая при соответствующем монтаже. Кроме того, многие сооружают оборудования для нее самостоятельно, за более низкую цену. Отмечается легкость транспортировки.

В противовес этому, многих страшит ее токсичность, что является неправдой, как было написано выше. Некоторые отмечают, что она со временем проседает, особенно на вертикальных поверхностях. Также есть пользователи, которые утверждают, что противопожарные пропитки попросту не работают, ведь основа эковаты — бумага.

Способы изготовления эковаты и ее монтажа

Прежде всего стоит рассказать об изготовлении эковаты. Это можно сделать и в домашних условиях, но эковата своими руками будет уступать оригинальной по качеству, поэтому использовать ее можно только в личных целях.

Технология изготовления проста. Понадобится только несколько килограммов макулатуры и мощный измельчитель (шредер). Измельчить бумагу — это пол дела. Далее следует позаботиться о ее пожарустойчивости, нанеся слой огнеупорного средства.

Монтаж эковаты в основном производится посредством задувки или выдувом на поверхность механически или вручную. При этом использоваться может сухая или влажная эковата .

Для ручной укладки, так как материал спрессован, его сначала требуется «распушить» дрелью с насадкой для размешивания краски. Затем для утепления вертикальных поверхностей между лагами засыпается сам материал.

Потом ее нужно равномерно распределить и хорошо утрамбовать. Однако такой способ подходит только для утепления потолка и пола с использованием сухой эковаты.

Механический способ предполагает использование выдувной машины с использованием влажной, сухой или влажно-клеевой эковаты. Сухой метод предполагает подведение к отверстию рукава машины, через которые подается с помощью воздуха целлюлозный утеплитель.

После достижения в полости нужной плотности рукав отсоединяется, а отверстие заделывается. Процедура эта быстрая, но при ней распыляется большое количество пыли.

К влажному методу прибегают, когда нужно утеплить вертикальные поверхности. Перед использованием эковату увлажняют и наносят с помощью выдувной машины между заранее подготовленными каркасами. При этом она может долго сохнуть, но дожидаться высыхания не нужно, следует заранее срезать излишки.

Влажно-клеевой способ нужен для утепления вертикальных поверхностей. Технология та же, что и с влажной эковатой, за исключением добавления к ней клея для большего сцепления с поверхностью.

Для утепления эковатой крыши используется та же технология, только предварительно нужно обустроить так называемый «кровельный пирог».