Что можно варить инвертором. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Перед началом любого обучения необходимо домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала .

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток . Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

• проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
• зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Современные сварочные работы предполагают использование различных методов, это не только традиционная сварка газовой горелкой, но и ультразвуком и электронными лучами. Но для бытовых условий и несложных работ предпочтительнее является метод электродуговой сварки при помощи инвертора. Способ этот несложный, хотя и требует соблюдения определенных правил и технологии формирования шва. Чтобы научиться этому методу самостоятельно, можно воспользоваться основами сварки инвертором для начинающих.

Электросварка является наиболее часто используемым методом, обеспечивающим прочное, долговечное соединение деталей. Метод работает по принципу пластической деформации, при которой элементарные частицы электрода проникают в строение базовых материалов соединяемых деталей. В итоге происходит возникновение новых молекулярных связей с высочайшей прочностью.

Для сварочного дела при помощи инвертора применяются такие методы:

1. Газопрессовая с участием ацетиленокислородной смеси. Метод отличается высокими показателями производительности, он может применяться не только в быту, но и газовой, нефтяной промышленности, при строительстве магистральных дорог, в машиностроении, гражданском строительстве.
2. Контактная сварка осуществляется при помощи электрического тока низкого напряжения, но с высокой силой. Способ включает в себя точечную сварку, встык или с образованием швов.
3. В отдельных случаях применяются следующие виды: термитная, трением, электрошлаковая или роликовая.

Как правильно выбрать оборудование

Сварка инвертором для начинающих начинается с правильного выбора оборудования. В настоящее время на рынке предлагается большой выбор сварочного оборудования для бытовых работ или профессиональных. При покупке не рекомендуются слишком дешевые устройства, так как они смогут обеспечить стабильность дуги, что приводит к плохой проварке шва и его низкому качеству. Кроме того, для таких аппаратов наблюдается частое «просаживание» напряжения, вес их излишне большой.

Для электросварки можно использовать оборудование двух типов: выпрямители и инвертора. Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный, обеспечивая стабильность дуги и хорошее качество шва. Инверторы не только преобразуют переменный ток в постоянный, но и обеспечивают именно то напряжение, которое максимально подходит для сварки. Кроме того, подобные устройства отличаются небольшим весом и компактностью, их производительность довольно высокая.

Инверторы являются наиболее эффективными для электросварочных работ из-за высокой производительности, экономичности и компактности.

Внешне инвертор похож на ящик весом 3-7 кг с ручкой для переноски и охлаждающими решетками на корпусе. На передней панели имеются индикаторы срабатывания защиты, сети, регулировка тока, разъемы для кабеля, тумблеры включения/выключения. Стандартный комплект включает в себя 2 кабеля с держателем для электродов и зажимом для подключения устройства.

Электроды для сварочных работ

Азы работы для начинающих сварщиков включают в себя обучение выбору электродов, подводящих ток к точке соединения деталей. Для новичков рекомендуются стержни с плавящимся составом, твердые и удобные в работе, позволяющие даже неопытному мастеру выполнить ровный шов. Для более опытных сварщиков лучше использовать проволочные электроды, изготавливаемые на основе плавящегося порошка.

При выборе большое внимание надо уделять диаметру электрода. Оптимальным размером считается 3 мм, для тонких листов можно взять более тонкие стрежни, для массивных и сложных конструкций – с большим диаметром.

Также при выборе надо руководствоваться техническими характеристиками инвертора, типом соединяемых поверхностей и свойствами металла. Например, обычно используются стержни на 3 мм, ток сварки при этом будет равен 110-120 А. При большой толщине металла уже требуются стержни с диаметром 4-5 мм, ток при этом будет равен 140-160 А.

Экипировка для обеспечения безопасности работ

Перед тем как начинать сварочные работы, надо позаботиться о защите. Экипировка сварщика включает в себя:

• краги (специальные холщовые рукавицы);
• роба для защиты тела от брызг металла и искр;
• маска (светофильтры для маски подбираются в зависимости от условий работы);
• респиратор (необходим для работы в замкнутом пространстве);
• ботинки с резиновой подошвой.

Краги обычно применяются при сварке на высоте, для потолочных работ, в остальных случаях можно брать рукавицы из очень плотной ткани. В целях безопасности около места работы должны находиться емкость с песком или водой.

Инструкция для новичка

Электро- и газосварка для начинающих – это азы работ и использования оборудования. Опытные мастера рекомендуют кабель с электродом приложить к телу, затем прижать локтем и аккуратно (кабель должен сохранять некоторую свободу) обернуть вдоль предплечья до кисти. Это обеспечит наиболее удобные условия для сварки, при которых кисть руки будет свободной.

Внимание: Нельзя выполнять работы с голыми руками, обязательным является использование робы с длинными руками!

После подготовки на инверторе устанавливается ток, согласно материалам сваривания и электроду, затем надо принять устойчивую позу, локоть слегка отвести от тела, опустить маску и начать работу. Для новичков рекомендуется начинать сварку с деталями, размер которых более 20 см, это позволяет натренироваться работать с длинными заготовками и правильно дышать. Одной из самых распространенных ошибок для новичков является сварка коротких деталей на одном дыхании. В итоге на больших площадях работать становится сложно, а это отрицательно сказывается на качестве шва.

Заготовки необходимо закрепить на рабочем столе, затем поставить электрод под прямым углом, отвести его в сторону шва примерно на 30-45 градусов. Расстояние между стержнем и поверхность должно составлять 2-3 мм, при сварке углом назад уклон выполняется в сторону шва, при методе углом вперед – электрод наклоняется от шва.

Внимание: При сварке электрод плавится и уменьшается в размере, поэтому надо постоянно следить за расстоянием и удерживать угол!

Зажигать электрод можно при помощи двух методов:

• чирканьем (стержнем надо провести по поверхности);
• постукиванием (электродом следует легко ударить по поверхности в перпендикулярном положении).

Если стержень новый, то он зажигается сразу, для уже бывших в использовании надо стучать дольше, так как на рабочем конце остается шлаковая пленка. Современные инверторы облегчают старт, для этого можно воспользоваться функцией Hot Start. Для новичков отлично подходит функция антизалипания, то есть форсажа, включающаяся при слишком быстром приближении стержня к поверхности. Против залипания можно использовать еще одну удобную возможность – функция Anti Stick быстро отключает ток при залипании, что предотвращает перегрев аппарата.

Сразу после появления дуги следует создать зазор в 3-5 мм и удерживать его в одном положении. Это обеспечит отличный провар и ровность шва на всем его протяжении. Начинаться варить лучше на ниточном шве, постепенно переходя к более сложным вариантам с колебательными движениями. Это такие способы, как елочка, спираль, зигзаг и многие другие. В конце шва надо делать легкие колебательные движения в стороны, электрод убирается только в сторону наплавленного металла, что избавит от кратера.

Проверка качества шва

Проверить качество шва после окончания работ очень просто, надо ударить молотком рядом с рабочей поверхностью. Если все сделано правильно, шлак полностью отлетит, не оставив следов – останется только гладкий, ровный шов с оптимальной шириной.

Если шлак за что-то зацепился, это говорит о непроваре, то есть слишком малой температуре сварки. Перегретый шов при ударе просто сломается.

Порядок сварки в защищенной газовой среде отличается от электросварки тем, что повышенная температура в рабочей зоне достигается подачей газа. Такой метод является оптимальным для соединения деталей из меди, латуни, свинца, чугуна, после окончания работ металл можно закалять или резать. Но подобный способ имеет большой минус – нагрев осуществляется для большой зоны, то есть для точных работ или небольших заготовок он не подходит.

Заключение

Сварка требует предельного внимания и четкого соблюдения норм работы. Освоить азы сварочного дела не очень сложно, но необходимо грамотно подойти к выбору оборудования и электродов, рабочего режима, соблюдать правила безопасности. После осваивания первичных навыков можно переходить к более сложным работам, но не раньше, чем рука приобретет уверенность и четкость движений.

Видео уроки по сварке инвертором для начинающих.

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Необходимость в создании надежного соединения разного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций лучшим решением является сварка. Новичкам, как показывает практика, проще всего . Такой аппарат позволяет получать гораздо более надежные соединения, если сравнивать с результатами ближайших предшественников, в особенности при отсутствии должного опыта и навыков. Варить различный металл инвертором несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.

Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки

В большинстве случаев хозяева предпочитают именно сваривать металл, т.к. сварка позволяет получать самые прочные сварные швы при необходимости обеспечения неразъемного соединения деталей. Под воздействием аппарата материалы претерпевают пластическую деформацию. Частицы электрода и заготовок соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.

Разработано множество современных и высокофункциональных технологий. К примеру, металл можно варить с использованием электронного и лазерного излучения, изделия соединяют газовым пламенем и варят ультразвуком. Наиболее широко использующимся источником энергии является электрическая дуга.

Ее создают сварочные аппараты либо инверторы. Именно с такого агрегата лучше всего начинать познавать мастерство создания надежных и долговечных сварных соединений.

Сварщика без опыта нельзя считать мастером своего дела. Все навыки человек осваивает при выполнении различных практических задач. Поэтому новичку нужно в первую очередь запастись терпением и выделить достаточно времени на тренировочные работы.

Помните о том, что работа с инвертором является потенциально опасной. При неосторожности можно обжечься брызгами расплавленного металла. Помимо этого выделяются различные токсические вещества, да и риск поражения электротоком никто не отменял. Излучение может привести к ожогу роговицы глаз. Именно поэтому перед работой с инвертором нужно уделить должное внимание технике безопасности, подготовке защитной экипировки, рабочего места и оборудования.

Преимуществами сварочного инвертора является его легкий вес, компактный размер, возможность плавной регулировки тока, быстродействие и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать мастерство именно с этого аппарата. На рынке представлено множество недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в домашней мастерской.

Какие электроды лучше всего использовать

Традиционно для сварки металла применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится ток. Одной из главных составляющих такой работы является порошковая проволока. Она постепенно подается в зону плавления. Во множестве обучающих курсов можно встретить рекомендации по началу работы с применением электродов, которые выпускаются в формате твердых стержней и имеют специальное плавящееся покрытие. С такими электродами вы сможете быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии.

Новичкам лучше всего начинать учиться варить металл с использованием электродов-стержней на 3 мм в диаметре. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности. Сварка тонколистового металла осуществляется с применением электродов на 2 мм. Крайне не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Лучше закупать их непосредственно перед началом сварочных работ. Залежавшиеся электроды с большой долей вероятности окажутся отсыревшими, так что никакого толку от них не будет.

Техника безопасности при работе с инвертором

Среди преимуществ современных инверторов нужно дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичном пластмассовом коробе. Такое решение существенно сокращает риск поражения электротоком, так что даже новичок сможет начать учиться варить металл безо всяких проблем и затруднений. Однако сварочный инвертор, как и любые другие электроприборы, является потенциально небезопасным механизмом. При работе с ним нужно выполнять ряд правил. Главные из них:

1. Категорически запрещается варить под дождем и при отрицательных температурах воздуха.
2. При работе должны быть созданы все условия для защиты сварочного агрегата от намокания.

В комплекте с любым инвертором должна идти инструкция по использованию. Обязательно убедитесь в ее наличии. В таком руководстве вы найдете советы по поведению в разнообразных ситуациях. В конце руководства обычно приводятся полезные рекомендации сварщику, дается краткое описание первой помощи при различных повреждениях и травмах, обязательно даются выдержки из техники безопасности. Все советы пишутся предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких сложностей.

Обычно в комплекте с инвертором идет защитная маска и перчатки. Общий вес стандартного сварочного инвертора в полной комплектации составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать аппарат с собой практически всюду.

Металл можно варить исключительно при наличии защитного щитка и маски сварщика. Эти приспособления защищают роговицы глаз от ожогов.

Непосредственно ожоги можно получить от яркого излучения. Раскаленные металлические брызги способны обжечь незакрытые участки кожи, поэтому их быть тоже не должно.

Для защиты кожи рук используются замшевые или брезентовые перчатки. Изделия из хлопчатобумажной ткани и трикотажа не подходят. Халат и штаны или комбинезон должны быть изготовлены из плотной ткани. Лучший вариант — толстый плотный брезент.

Рядом с рабочим местом поставьте ведро с водой. Подготовьте старое плотное одеяло. Все это поможет вам потушить случайное возгорание в случае его возникновения. Практиковаться лучше всего на улице, но можно и в помещении. Нужно лишь убрать от рабочего места все воспламеняемые предметы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению , потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
2. Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
3. После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.

Пошаговая инструкция по сварке поверхностей

Когда вы научитесь делать валики, устанавливать ток и поддерживать дугу, можете переходить к следующему этапу обучения варки металла. Обычно все выполняется в проверенной множеством сварщиков последовательности. Придерживайтесь следующего рабочего порядка:

Процесс сварки требует изоляции всех токоподводящих проводов от сварочной дуги.

1. Возьмите электрод, подготовьте его к работе и установите в держатель первого провода.
2. Закрепите зажим другого провода на металл в том месте, где в будущем будет выполняться сварка.
3. Зажгите дугу. Эта операция уже описывалась. Легонько постучите электродом или чиркните им по металлу.
4. Электрод необходимо вести вдоль стыка. Спешка ни к чему. Главное, чтобы все было сделано максимально аккуратно. В отличие от рассмотренной ранее технологии создания валиков, при которой электрод направлялся по прямой, при сварке отдельных изделий вам нужно будет делать движения возвратно-поступательного характера.
5. Обработайте небольшой участок и оцените выполненную работу. При необходимости удалите шлак с помощью металлической щетки или молотка.
6. Если качество вас устраивает, завершите работу.

В результате вы получите сварочный шов. Вряд ли он сразу будет идеальным. Чтобы получать швы высокого качества, нужен опыт и тренировки. Со временем вы освоите данную работу и сможете делать все на лучшем уровне.

Таким образом, вы можете как пользоваться услугами сторонних специалистов, платя им довольно большие деньги, так и научиться все делать своими руками. Потратив некоторое время и силы на обучение, вы будете меньше зависеть от других людей. Со временем вы освоите данную профессию и сможете создавать угловые швы, потолочные соединения и другие сложные вещи. Придерживайтесь инструкции, и у вас все получится. Удачного обучения и работы!

Благодаря надежности и долговечности сварочных соединений не осталось ни одной отрасли промышленности, в которой бы не использовалась эта технология. В домашнем хозяйстве также порой невозможно обойтись без сварочных работ. Владение навыками работы с электрическим сварочным аппаратом позволит создавать любые конструкции из металла, начиная от незатейливого заборчика на дачном участке и заканчивая ажурными садовыми качелями или многофункциональным мангалом. Мы расскажем о том, как правильно варить сваркой, и раскроем все хитрости и секреты этого ремесла, чтобы ваш первый шов был не только прочным, но и аккуратным.

Учимся варить электросваркой. Видеопособие

Для того чтобы научиться варить электросваркой, недостаточно изучить теоретические основы и узнать секреты мастерства. Только опыт, который приобретается с каждым сантиметром сварочного шва, сможет приблизить вас к умению сваривать металлы.

Видео, как варить электросваркой, поможет разобраться во всех нюансах этого ремесла, расскажет о том, какие еще материалы и инструмент, кроме сварочного аппарата, понадобятся при проведении работ.

Выполненное в виде пошаговых уроков видео процесса сварки начинается с рассказа о подготовке поверхностей перед свариванием. Далее вы научитесь выполнять простейшие швы и только после этого сможете приступить к соединению деталей.

Благодаря рекомендациям из видео, сварка вашей первой конструкции не вызовет большого труда, а контроль качества швов покажет, насколько правильно вы овладели техникой сваривания. Посмотрите видео, как варить электросваркой, подготовьтесь теоретически, а затем берите в руки электрод и начинайте творить.

Технология сварочного процесса

Для того чтобы научиться варить сваркой, необходимо знать о том, что электрическая дуговая сварка представляет собой процесс соединения металлов при помощи электрической дуги между поверхностью свариваемой детали и электродом . Возникающая при этом высокая температура способствует одновременному плавлению электрода и металлической основы. При этом образуется так называемая сварочная ванна , в которой металл основы смешивается с расплавленным электродом.

Размер ванны напрямую зависит от сварочного режима сварки , формы кромок соединяемых поверхностей, скорости движения электрода , положением деталей в пространстве и т.д. и составляет от 7 до 15 мм в ширину, 10-30 мм длиной и глубиной до 6 мм.

Сгорать от высокой температуры металлу не дает газовый слой , образующийся при плавлении обмазки электрода, который вытесняет весь кислород из зоны плавления. После удаления электрической дуги металл кристаллизуется и образует общий для свариваемых поверхностей шов , покрытый защитным слоем шлака, который после остывания удаляют.

Достоинствами электродуговой сварки являются :

• высокая производительность;
• возможность сварки различных материалов без необходимости переналадки оборудования;
• хорошее качество сварного шва;
• недорогие расходные материалы;
• доступность.

В недостатки данного метода сваривания можно записать обязательное наличие электропитания и необходимость предварительной подготовки свариваемых кромок.

Готовимся к сварке. Выбор материалов и оборудования

Прежде чем начать варить сваркой, необходимо уяснить для себя, что этот процесс сопровождается образованием искр и брызг расплавленного металла, выделением токсичных газов и опасностью для глаз.

Поэтому для того, чтобы безопасно варить металл, необходимо запастись не только хорошим оборудованием, но и соответствующей экипировкой. Чтобы начать варить электросваркой вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• набор стержневых покрытых электродов;
• молоток сварщика;
• металлическая щетка;
• сварочная маска;
• спецодежда, замшевые перчатки.

Варить дуговой сваркой можно и без заводского комплекта спецодежды. Важно, чтобы защитный костюм был из плотной ткани с длинными рукавами, а брюки лучше заправить в ботинки.

Выбираем сварочный аппарат

Научиться правильно варить сваркой поможет хороший сварочный аппарат с возможностью регулировки силы тока от 10 до 200А. Конечно, собрать простенький сварочный трансформатор можно и своими руками, но тогда о том, как варить тонкий металл, можно даже не задумываться, ведь для такой работы нужны минимальные значения мощности. Аппараты же заводского изготовления подразделяются на:

• Сварочные трансформаторы . Предназначены для понижения напряжения сети с одновременным повышением силы тока. Являясь недорогими и производительными устройствами, они могут довольно неплохо сваривать металл, однако имеют недостатки в виде нестабильной дуги, сильной «просадки» питающего напряжения и большой массы.

• Сварочные выпрямители . Такие аппараты представляют собой те же сварочные трансформаторы, оснащенные диодным выпрямителем, благодаря которым переменное напряжение сети преобразуется в постоянное напряжение, необходимое для появления электрической дуги. Сваривать металл при помощи выпрямителей немного проще благодаря более высокой стабильности дуги. В остальном такому типу сварочных аппаратов присущи те же недостатки, что и трансформаторам.

• Сварочные инверторы . Настоящая электронная сварка возможна благодаря современной технологичной начинке таких аппаратов. Они предоставляют массу возможностей для того, чтобы варить электродами с самыми оптимальными параметрами. Электронные компоненты схемы современных инверторов позволяют регулировать не только силу тока, но и скорость зажигания, форсирование дуги и т.д., что обеспечивает отличную свариваемость деталей. Кроме того, инверторы компактны и имеют небольшой вес.

О том, какой сваркой варить лучше всего, споры среди сварщиков идут не утихая. Кому-то нравится простота и надежность трансформатора, кого-то устраивает ручная сварка выпрямителем. Однако научиться варить сваркой лучше всего при помощи сварочного инвертора. Возможность точной регулировки параметров позволит правильно сваривать металл буквально с первых же шагов.

Выбор электродов для сварки

Для ручной дуговой сварки применяют стержневые электроды с защитной обмазкой . Металл стержня должен соответствовать типу свариваемых металлов, поэтому для сварки стальных, бронзовых или магниевых сплавов используют различные электроды.

Обмазка стержня в процессе сварки плавится и превращается в шлак, который, всплывая на поверхность сварочной ванны, защищает расплав от влияния кислорода и азота воздуха. Некоторые обмазки имеют газообразующие добавки, которые в процессе сварки выделяют газ, ограничивающий доступ воздуха к зоне плавления.

Чаще всего вопрос о том, какими электродами варить, у начинающих сварщиков не стоит, так как учиться ремеслу обычно начинают сваркой простых низкоуглеродистых конструкционных сталей.

Применение сварочных выпрямителей позволяет использовать для таких, а также нержавеющих сплавов, электроды марки УОНИИ , предназначенные для работы прямым током.

Электроды другой марки - АНО , можно применять для сварки как выпрямителями, так и трансформаторами, они позволяют варить как с прямым, так и с обратным током, поэтому любители используют их намного чаще, чем УОНИИ.

Между тем, профессионалы в вопросе о том, какие электроды лучше, отдают предпочтение именно УОНИИ . Они приводят в качестве аргумента тот факт, что данный тип стержней оставляет за собой значительно меньше шлака, следовательно, очистка шва требуется намного реже, что значительно увеличивает скорость работы.

В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют электроды диаметром от 1,6 до 5мм. Кроме того, 4-5мм стержни применяют для резки металлов, устанавливая максимальную силу тока.

Определить требуемый диаметр электрода можно по таблицам зависимости этого параметра от толщины деталей, а также при помощи математических формул. Начинающие сварщики редко используют стержни толщиной более 4мм .

Вид сварочных работ (горизонтальная, нависающая, стыковая сварка и т.д.) практически не зависит от диаметра электродов, чего не скажешь о глубине сварной ванны и ширине шва .

Так как удельный ток сварки зависит от сечения электрода, то концентрация силы тока более высокая на конце тонкого стержня, поэтому глубина провара будет больше, чем при использовании толстого электрода. В свою очередь, применение стержней диаметром 4-5мм проплавляет металл меньше, образуя более широкий шов .

Как видите, невозможно точно ответить, какими электродами варить, так как правильный выбор должен учитывать массу факторов, начиная от типа сварочного аппарата и заканчивая необходимой шириной сварного шва. Кроме того, следует учитывать, что качество электродов даже одной марки может существенно отличаться среди изделий разных заводов, поэтому перед тем как начинать варить сваркой, спросите совета у специалистов.

Выбираем силу тока и его полярность для сварки электродом

Просмотрев видео о том, как варить сваркой, вы, наверное, обратили внимание на необходимость регулировки силы тока в зависимости от толщины деталей и диаметра электрода. Как правило, опытным сварщикам не составляет труда выставить необходимую величину. Начинающим же лучше обратиться к специальным таблицам . Часто необходимые параметры производители электродов указывают на их упаковке.

Чтобы правильно сваривать металл, требуемую силу тока определяют расчетным путем или из таблиц, а затем устанавливают этот параметр на панели управления инвертора. Чем больше сила тока, тем выше мощность дуги и глубже сварочная ванна . Однако не стоит превышать оптимальную величину - металл начнет выгорать и шов будет некачественным.

Устанавливая величину тока для того, чтобы варить электросваркой, обязательно учитывают расположение места работы. Максимальный ток выставляют для горизонтальных поверхностей. При сварке вертикальных швов его уменьшают на 15% , а потолочные потребуют уменьшения силы тока на 20% и более.

Если варить инверторной сваркой или выпрямителем, то на качество работы оказывает влияние не только сила тока, но и его полярность , то есть направление потока электронов.

Из курса физики всем известно, что электроны движутся из области отрицательного заряда в область положительного. Чтобы правильно варить электродом, полярность изменяют, устанавливая как прямой ток (электрод подключен к минусу инвертора, а деталь к плюсу), так и обратный. Чаще всего используют прямое подключение, так как деталь в этом случае прогревается сильнее, однако для сварки тонких изделий полярность меняют, переключая клеммы инвертора. Обратную полярность применяют и для сварки легированных сплавов, склонных к выгоранию легкоплавящихся лигатур.

Хорошей новостью для тех, кто хочет знать, как варить сваркой электродами, является то, что обратное подключение позволяет легче поджечь дугу . К тому же она характеризируется более высокой стабильностью, что при сварке электродом тонких деталей, к примеру, листовой стали, является неоценимым преимуществом.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

Каждому начинающему сварщику хочется напомнить о правилах техники безопасности. Помните, что сварка является одной из самых опасных способов монтажа металлических конструкций, поэтому не стоит пренебрегать следующими правилами:

• Запрещается проведение сварочных работ при высокой влажности, а также на морозе.
• Обязательно использование маски сварщика и защитного щитка. Это позволит избежать ожога роговицы глаз.
• Одежда должна исключить попадание брызг металла на открытые участки кожи. На руки лучше надеть замшевые перчатки, а лучшим материалом для костюма сварщика является плотный брезент.
• Сварочные работы связаны с высокой температурой и риском возгорания, поэтому на рабочем месте сварщика должна обязательно присутствовать емкость с водой и огнетушитель.

Кроме того, помните о риске поражения электрическим током, поэтому исключите возможность попадания влаги на сварочный аппарат, следите, чтобы кабели не прикасались к горячим поверхностям .

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

1. При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
2. Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
3. Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
4. Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
5. Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

Научившись зажигать дугу , попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

• Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
• Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик - это самый настоящий узкий сварной шов.
• Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т.д.

Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Особенности электрической сварки металлических труб

Учиться сваривать профильные трубы лучше всего на толстостенных изделиях, используя сварочный выпрямитель или инвертор. В зависимости от диаметра труб, толщина их стенки может достигать более 16мм, но вам, скорее всего, понадобится сваривать изделия из конструкционных сталей с толщиной стенки до 12 мм. Чтобы сварить трубу часто используют однослойную сварку, но для увеличения прочности соединения лучше выполнять два и более проходов.

При сваривании труб швы выполняют двумя полукольцами сверху вниз или снизу вверх.

Если направление движения электрода соответствует первому варианту, то применяют 4-мм стержни с низким шлакообразованием и органической обмазкой. Такое покрытие выгорает медленней, образуя на конце электрода козырек, на который опираются, выполняя поперечные колебания малой амплитуды.

При сварке снизу вверх амплитуду увеличивают до 3-5мм, а скорость проводки стержня уменьшают.

Соединения труб выполняют:

• Встык (точное ориентирование торцев одной трубы относительно другой);
• Внахлест (наложением труб или деталей друг на друга);
• Углом;
• Тавровый стык (одна труба перпендикулярна относительно другой).

Для того чтобы сварить одну трубу с другой, предварительно зачищают и подготавливают их торцы и укладывают изделия на рабочем месте. Далее центрируют элементы друг относительно друга и прихватывают в нескольких местах точечными швами. После проверки центровки трубы можно сваривать одним из указанных способов.

При невозможности проворачивать трубы, их стыки выполняют многослойно . Первый, корневой слой, служит для первоначального соединения деталей. Следующие, заполняющие слои, призваны создать собственно прочный, монолитный шов. И, при необходимости, выполняют финишный, облицовочный шов, которым закрывают все дефекты и неровности. Видео о том, как сварить трубу, поможет лучше разобраться с особенностями такой работы.

После очистки швов от шлака, поверхность тщательно осматривают на предмет выявления непроваров, пор, трещин и прожогов. При необходимости дефекты устраняют при помощи сварки. Если же шов удовлетворяет всем требованиям, то его зачищают при помощи угловой шлифмашины.

Защита металла от коррозии после сварки

Помните, в самом начале статьи говорилось о том, что для того, чтобы правильно варить электросваркой, недостаточно посмотреть видео, а надо еще и подготовиться теоретически? Согласитесь, что текст позволяет лучше усвоить теорию. Кроме того, видеоролики почему-то упускают необходимость защиты деталей в дальнейшем. Мы же попробуем устранить этот недочет.

Всем известно, что металл под воздействием кислорода воздуха быстро начинает ржаветь. Поверьте, сварные швы корродируют еще быстрее.

Для того чтобы металлические поверхности защитить от коррозии чаще всего применяют окрашивание. Чтобы не повторять эту работу каждый год, выполните ее по всем правилам.

Прежде всего, необходимо удалить старую краску и ржавчину . Для этого лучше всего воспользоваться металлическими щетками-насадками к дрели или болгарке, но можно работать и обычной металлической щеткой. Не забудьте при этом защитить глаза при помощи очков или щитка.

После очистки поверхности обработайте ее преобразователем ржавчины, а затем покройте слоем грунтовки . Выбирайте состав грунтовки, специально предназначенный для работы по металлу. После высыхания этого слоя можно приступать к окрашиванию. Хороший результат дают акриловые и пентафталевые эмали, предназначенные для наружных работ.

Лучше всего в целях окрашивания использовать не кисточку или валик, а пульверизатор. С его помощью можно нанести равномерный, тонкий слой краски, который со временем не будет растрескиваться и отслаиваться.