Liiketoimintasuunnitelma vesidispersiomaalien valmistukseen. Valmistettu Venäjällä: minitehtaat pinnoitteiden valmistukseen

Maalien ja lakkojen äärimmäinen kysyntä määrää niiden tuotannon organisoinnin tarpeellisuuden vaadituissa määrissä, mikä on mahdotonta ilman erikoislaitteiden saatavuutta. Markkinoilla on melko suuri valikoima automatisoituja tehtaita erilaisten rakennusmateriaalien valmistukseen ja pakkaamiseen, mutta kaikilta osin optimaalisten yksiköiden valitseminen on melko vaikeaa. Tärkein valintakriteeri on epäilemättä valmistajan luotettavuus, jonka tuotteiden on täytettävä kaikki laatustandardit ja niillä on oltava asianmukaiset tekniset asiakirjat. Maalien ja lakkojen valmistukseen tarkoitettujen laitteiden valmistukseen osallistuvien merkkien joukossa eniten luottamusta ansaitsevat Aquarella-yrityksen laitteet, joilla on paljon positiivista palautetta yksityisiltä ja yritysasiakkailta.

Eri viskositeetti-indeksien pinnoitteiden valmistuksen erityispiirteistä riippuen voidaan erottaa useita käytettävien laitteiden pääluokkia, jotka eroavat suorituskyvyltään. Joten alhaisen viskositeetin materiaalien valmistukseen ilman lisätäyttöä sopivat laitteet, joiden kapasiteetti on jopa tuhat litraa tunnissa, kun taas keskiviskositeettisten pinnoitteiden valmistukseen minitehtaiden LR-130 ja LR käyttö. -200 vaaditaan. Tarkastellaan tätä laitetta yksityiskohtaisemmin.

Suurin ero näiden modulaaristen minitehtaiden välillä on niiden tuottavuus, joka on vastaavasti 130 ja 200 kg tunnissa. Samalla niillä on yhteinen toiminnallinen tarkoitus - erilaisten keski- ja matalaviskositeettisten vesidispersiomateriaalien, kuten emalien, pohjamaalien, akryylimaalien, PVA-liiman jne. valmistus. On myös mahdollista valmistaa koristekipsiä. , betonikontakti ja rakennuskitti, mutta tässä tapauksessa työn tehokkuus laskee 50/70 kg tunnissa ja valmiin tuotteen manuaalinen pakkaaminen vaaditaan. Tämän luokan minitehdaslaitteisiin kuuluu täyttölaitos AF 3.01 ja DS-130- tai DS-200-sarjan liuotuslaite, ja jokaiselle linjalle toimitetaan viranomais- ja tekninen dokumentaatio, joka vahvistaa soveltuvuuden pinnoitteiden valmistukseen. On huomattava, että minitehtaan LR-130-versio on mahdollista liittää verkkoon, jonka jännite on 220 volttia.

Pakollinen osa maalien ja lakkojen tuotantolinjaa ovat liuottimet, jotka varmistavat tuotteen homogeenisuuden erityisellä täyteaineen ja pigmenttiagglomeraatin jauhamismekanismilla. Rakenteellisesti tällainen laite on asennus sähkömoottorilla, pystysuoralla akselilla ja hammastetulla leikkurilla, joka pyörii tietyllä nopeudella muodostaen kavitaatioonteloita. Dispergointiainetta valittaessa on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota leikkurin ominaisuuksiin, moottorin tehoon ja kierrosten lukumäärään, joista maalimateriaalin sakeus riippuu suoraan. Asiakkailla on käytössään viisi erilaista Aquarella-liuotinta, jotka ovat ostettavissa sekä erikseen että osana tiettyä teknologiasarjaa.

Lateksin tai akryylipohjamaalien tuotantoa organisoitaessa on järkevää ostaa ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, erityisesti VD-100-asennusta, jonka käyttöteho on jopa viisisataa litraa tunnissa, mikä on optimaalinen materiaalien tuotantoon teollisissa määrissä . Perusmalleissa on moderni verkkosuodatin veden esikäsittelyä varten, automaattiset dispersioannostelijat ja ruiskut muuntavien ainesosien lisäämiseen. On tärkeää, että asennuksen toimintaa varten tarvitaan kompressori, jonka kapasiteetti on 150 litraa minuutissa, kun taas vastaanottimen tilavuuden on oltava vähintään 50 litraa.

Ottaen huomioon rakennuskittien valmistuksen teknologisen prosessin erityispiirteet, järkevin valinta olisi Aquarella-yrityksen ammattimainen laitteisto, joka mahdollistaa lateksi-, öljyliima- tai akryylipohjaisten koostumusten valmistamisen pienin nykykustannuksin. . Tämäntyyppiset täyteaineiden valmistukseen käytettävät laitteet ovat monikäyttöisiä, koska ne soveltuvat rakennuspohjamaalien valmistuksen lisäksi myös erinomaisten energiansäästöominaisuuksien omaavien venetsialaisten kipsi- ja perliittipinnoitteiden valmistukseen. Uusimpien laitosmallien tuottavuus on korkea (jopa 100 kg tunnissa) ja niitä on helppo käyttää - yksi käyttäjä riittää prosessin asettamiseen ja ohjaamiseen. Uusimman teknologian käytön ansiosta uuden sukupolven yksiköt vaikuttavat myös ergonomisella muotoilullaan ja kestävyydellä. Osana tätä laiteluokkaa, SO-116A-maalihiomakoneen ja painovoimasekoittimen B-150 ohella, on elektroninen alusta valmiin tuotteen punnitsemiseen sekä pakkaus- ja sinetöintilaitteistot, joissa on julkaisupäivämäärä.

Yksi erittäin tärkeistä teknologisista vaiheista on valmiiden maalien ja lakkojen pakkaaminen, joka suoritetaan innovatiivisilla laitteilla manuaalisella tai elektronisella ohjauksella. Tietyn tuotannon erityispiirteiden perusteella voit valita manuaalisen täyttökoneen AF 3.01 matala- tai keskiviskositeettisten maalimateriaalien täyttöön tai puoliautomaattisen AF 4.01 mallin integroidulla mikroprosessorilla, joka yksinkertaistaa teknisten nesteiden täyttöä.

Haluaisin erikseen huomauttaa merkkituotteiden CO-116A-maalien raastimen käytön merkityksestä, joille on ominaista monien parannusten läsnäolo ja parannettu toimivuus. Asiakkaiden pyynnöstä on mahdollista tilata Aquarellan valmistama kivimylly (maalimylly) tai sen komponentteja osana minitehdasta rakennuskittien valmistukseen tai erikseen. Yksilöllisiin tarpeisiin keskittyen ei ole vaikeaa valita korkealaatuisia laitteita pinnoitteiden valmistukseen millä tahansa parametrilla.

Omasta julkisivumaaliyrityksestäsi voi tulla pysyvä ja erittäin kannattava yrityksesi. Mutta tätä varten on tarpeen harkita huolellisesti kaikkia organisatorisia ja taloudellisia kysymyksiä. Silloin yritys pystyy tarjoamaan sinulle korkeat tulot, ja yritys kestää kilpailua ja saavuttaa kunnollisen toimintatason.

Tuotantohuone.

Tietysti voit perustaa yrityksen kotona. Mutta jos haluat saavuttaa korkean laadun ja hyvän, nopeasti kasvavan tulon, on parempi huolehtia yrityksen perustamisesta erillisessä huoneessa. Sen pinta-alan tulisi olla 60 neliömetriä. m. Lisäksi toimistotyöntekijät (kirjanpitäjä, asiakirjapäällikkö ja sihteeri) tarvitsevat oman alueensa.

Yrityksen henkilöstö julkisivumaalien valmistukseen.

Luettelo työntekijöistä, joiden on työskenneltävä tuotannossa, sisältää:

Tuotanto mestari;
- yleismiehet;
-kuormaaja.

Samalla emme saa unohtaa mukana olevaa henkilökuntaa. Tarvitset ehdottomasti: sihteerin (puhelinoperaattori, lähettäjä), virkailijan (liikemiehen) dokumentointiprosessin järjestämiseen, kirjanpitäjän. Liikejohtaja ja kirjanpitäjä voivat työskennellä osa-aikaisesti, mikä auttaa vähentämään kulujen palkkaerää. Mutta myöhemmin on parempi siirtää työntekijät kokopäiväiseen työhön, mikä motivoi heitä pitkäaikaiseen työhön yrityksessäsi.

Laitteet.

Julkisivumaalin tuotantoon, jonka tilavuus on 20 tonnia kuukaudessa, tarvitset:

Kompressori (noin 220-270 $);
- liuotusaine (alkaen 3000 dollaria);
- pakkauskone (alkaen 210 dollaria);
- elektroniset vaa'at (1,5-2 kg asti, hinta alkaen 180 dollaria).

Tuotantoon n. 20 tonnia julkisivumaalia tarvitaan seuraavat raaka-aineet:

Lateksidispersio maksoi n. 2 tuhatta dollaria;
- hienojakoinen liitu / mikrohiili, titaanidioksidi, dispergointiaineet ja muut komponentit (hinta - alkaen 3400 dollaria);
- pakkaus (taara) - n. 1200 dollaria;
- etiketti - alkaen 150 dollaria.

Markkinointisuunnitelma: avain menestykseen.

Kukaan ei tule luoksesi, jos et työskentele kuvan parissa ja luo yhteyksiä vähittäismyyntipisteisiin. Myynnin menestymiseksi kannattaa pohtia tärkeimpiä asioita: tuotemerkki, motto, pakkaussuunnittelu ja maalimainonta mediassa.

Yksi tehokkaimmista myynninedistämismenetelmistä on tavaroiden mainostaminen supermarketeissa ja myymälöissä. Tätä varten tarvitset promoottori-konsultteja, jotka voivat mainostaa tuotteitasi ja mainostaa niitä markkinoilla. Älä unohda myyntiedustajia: he tarjoavat sinulle kunnollisen myynnin ja pystyvät järjestämään tuotteiden markkinoinnin.

Julkisivumaalien myynti.

Voit käsitellä myyntiasiat itse tai ottaa mukaan myyntiedustajan, joka löytää pisteitä maalin myyntiin. PS:n palkitsemisen tulee riippua tuotteiden myynnin volyymista: palkan suuruus on paras motivaattori yrityksen työn ensimmäisessä vaiheessa.

Taloudellinen liiketoimintasuunnitelma julkisivumaalien valmistukseen.

Aloitussumma oman julkisivumaaliyrityksen perustamiseen voi olla oma tai pankkilaina. Kun otetaan huomioon tuotteiden nopea takaisinmaksu, viestintä pankin kanssa lainanottajana on lyhytaikaista, koska. laina palautetaan 2-5 kuukaudessa. Onko sinulla omia varoja? Tämä tarkoittaa, että säästät noin 1,2-1,3 tuhatta dollaria (tämän summan yhteistyö pankin kanssa voi maksaa).

Sijoittaminen yritykseesi: kuinka paljon rahaa tarvitset aloittamiseen?

Julkisivumaalin tuotantoa varten on valittava sopiva laitesarja. Niin, että kuukausituotanto on n. 20 tonnia, laitteiden ostamiseen tarvitset 4-5 tuhatta dollaria. Raaka-aineiden ostamiseen tarvitset n. 7 tuhatta dollaria.

Tuotantotilan vuokraaminen, sähkölaskujen maksaminen ja kuljetuskustannusten maksaminen vaatii vielä 250-300 dollaria kuukaudessa. Ja tietenkään älä unohda henkilökuntaa: noin 700 dollaria tulisi varata palkkoja työkuukauden aikana. Yhteensä sinun on investoitava 12,9 - 13,2 tuhatta dollaria.

Palkkakauppa julkisivumaalilla.

Tuotantokustannukset ovat n. 0,55-0,65 $ per 1 kg. Tuotteet. Julkisivumaalin tukkuhinta on keskimäärin noin 1-1,2 dollaria kilolta. Voitto vaihtelee tässä tapauksessa välillä 0,35-0,65 $ / 1 kg tuotetta. Työpajan keskimääräinen päivittäinen tuottavuus on n. 1 tonni valmiita tuotteita. Tämän seurauksena yrityksen tulot ovat 350–650 dollaria päivittäin. Jos yritys työskentelee 22 päivää kuukaudessa, tulot ovat 7,7 - 14,3 tuhatta dollaria. Laskelmien ero riippuu tuotteiden markkina-arvosta ja tavaran kuljetuskustannuksista.

Käytettävissä olevien lukujen perusteella tuotantotyö maksaa itsensä takaisin 1-2 kuukaudessa. Sen jälkeen yritys toimii yksinomaan plussaa ja omistajalla on mahdollisuus laajentaa yritystä. Ja tämä on jo uusi taso ja uudet tulot (ei 7-13 tuhatta dollaria, vaan 14-26 tuhatta dollaria). Samanaikaisesti on tärkeää muistaa, että jatkuva tuotanto ja lisähenkilöstön houkutteleminen auttavat lisäämään tuloja 2,8-5,2 tuhannella dollarilla. Tässä tapauksessa yrityksen takaisinmaksuaika on 3,5-6 viikkoa.

Ja muista: menestys liiketoiminnassa tulee niille, jotka haluavat hyötyä paitsi itselleen, myös kaikille, joiden kanssa yritys työskentelee. Tässä tapauksessa yrityksesi menestyminen muuttuu väistämättömäksi ja nopeaksi.

Onko sinulla liikeidea? Sivuillamme voit laskea sen kannattavuuden verkossa!

Liikeideat maalien ja lakkojen pienimuotoiseen tuotantoon ovat aina olleet lupaavia, ja tästä on todisteena näiden tuotteiden markkinoiden aktiivinen kehitys viimeisen 7-8 vuoden aikana. Tämä kehitys johtui kuitenkin pitkälti suurista tuontimääristä, ja puhumme omasta tuotannostamme.

Analyytikot ovat yhtä mieltä siitä, että maali- ja lakkamarkkinoilla on tällä hetkellä pulaa, mikä johtuu osittain siitä, että näiden tuotteiden tuotanto toimii vain puolella kapasiteetista. Vain 10 tehdasta Venäjällä valmistaa maaleja ja lakkoja. Ennusteiden mukaan vuoteen 2015 mennessä markkinavolyymi kasvaa 31 % vuoteen 2009 verrattuna.

Tuotteiden valmistus ja liikeideoiden toteuttaminen

Ensimmäinen elementti, joka tarvitaan idean toteuttamiseen, on lämmitetty huone, jossa on vesivarasto ja putkisto. Sähköä on myös syötettävä 220 V jännitteellä. Vaihtoehtoisesti sopii myös tavallinen autotalli.

Maaleja on monia erilaisia, mutta aluksi kannattaa valita vain yksi tyyppi, jota valmistat. Jatkossa valikoimaa voidaan laajentaa tulojen ilmetessä. Etusija voidaan antaa vesidispersiomaaleille, koska monet yrittäjät ovat sitä mieltä, että nämä maalit ovat markkinoiden "juoksevimpia" ja vähemmän kilpailukykyisiä. Useimmat valmistajat valmistavat alkydi- ja öljymaaleja ja emaleja. Jostain syystä näiden materiaalien osuus Venäjän markkinoilla on pieni. Ne ovat kuitenkin riittävän hyviä, ympäristöystävällisiä, kestäviä ja helppokäyttöisiä. Jossa vesidispersiomateriaalien valmistus on yksinkertaisempaa ja mikä tärkeintä - halvempaa joten se on täydellinen sinulle aloittaaksesi.

Rehellisesti sanottuna on tarpeen mainita haitta - tuotteen markkinoinnin vaikeus markkinoilla. Aiemmin kotimaiset valmistajat tuottivat tätä maalia, mutta heillä oli se erittäin halpa ja se oli suoraan sanottuna heikkolaatuista. Stereotypia on säilynyt, joten ihmiset ovat erittäin epäluuloisia tästä tuotteesta. Juuri ennen tuotannon organisointia on löydettävä jakelukanavat, joiden avulla voit vakuuttaa itsesi riskeiltä.

Itse tuotantoprosessissa on 2 vaihetta: pigmenttien valmistus ja niiden myöhempi sekoittaminen. Yleensä pienet yritykset ostavat suurimman osan materiaaleista, suuret valmistavat itse.

Tuotantotekniikka riippuu tuotteidesi tilavuudesta sekä itse materiaalityypistä. Laitteiden hinta on noin 100-200 tuhatta ruplaa. Esimerkiksi kyllästys- ja pohjamaalien tuotantolinjan kustannukset, joiden tuottavuus on 1000 kg / h, maksavat noin 150 tuhatta ruplaa. Maalien ja lakkojen (mukaan lukien muut keskiviskositeettiset materiaalit) tuotantolinja maksaa 180 tuhatta ruplaa. Kittien tuotantolaitos (käsittelylinja) maksaa 120-130 tuhatta ruplaa.

Katso muuta materiaalia

Johdanto

Tärkeimmät maalintuotannon raaka-aineet

1 Maalin koostumus

2 Maalin ominaisuudet

Maalien valmistustekniikka

1 Tärkeimmät maalinvalmistusmenetelmät

2 Kuvaus yhdestä maalin valmistusmenetelmästä

3 Maalituotannon teknologinen kaavio

Valmiin tuotteen kuvaus

1 Maalityypit

2 Maalien valikoima

3 suurta maalinvalmistajaa

Johtopäätös

Bibliografia

Johdanto

Paint - värillisten väriaineiden ryhmän yleinen nimi, joka on tarkoitettu käytettäväksi suoraan tietyllä elämänalueella. Kemiallisen koostumuksen mukaan pigmentit ja niistä valmistetut maalit jaetaan mineraalisiin (epäorgaaniset suolat tai metallioksidit) ja orgaanisiin (monimutkaiset yhdisteet, pääasiassa kasvi- tai eläinperäiset). Sekä nämä että muut voivat olla luonnollisia (luonnollisia) ja keinotekoisia (synteettisiä). Useimmiten sana "maalit" tarkoittaa pigmenttien tai niiden seosten suspensioita täyteaineissa sideaineessa - kuivausöljyssä, PVA-emulsioissa, latekseissa tai muissa kalvoa muodostavissa aineissa. Maalit levitetään suoraan olemassa olevaan materiaaliin. Maaleilla on kaksi päätehtävää: koristeellinen ja suojaava. Ne suojaavat puuta lahoamiselta, metallia korroosiolta, muodostavat kovia suojakalvoja, jotka suojaavat tuotteita ilman haitallisilta vaikutuksilta ja muilta vaikutuksilta ja pidentävät niiden käyttöikää sekä antavat niille kauniin ulkonäön. Maalipinnoitetut tuotteet ovat kestäviä. Ne eivät vaadi lisälaitteita, ja ne on helpompi uusia. Siksi tällaisia ​​pinnoitteita käytetään laajalti sekä jokapäiväisessä elämässä että kaikilla teollisuudenaloilla, liikenteessä ja rakentamisessa.

Maaleille asetetaan yhä tiukempia vaatimuksia uusien teknologioiden ilmaantumisen myötä teollisuudessa, rakentamisessa ja nykyaikaisten esteettisten makujen muodostumisessa kuluttajien keskuudessa. Tämä koskee yhtä lailla pinnoitteiden suojaavia ja koristeellisia ominaisuuksia, jotka määräytyvät maali- ja lakkakoostumuksen kaikkien komponenttien ja ennen kaikkea kalvonmuodostajan ja pigmentin fysikaaliskemiallisten parametrien perusteella. Päällysteiden ominaisuuksia voidaan suurelta osin muuttaa kemiallisesti modifioimalla tai ottamalla käyttöön toista (yleensä kalliimpaa) kalvonmuodostajaa, mutta tämä on kallis ja työläs tapa.

Maalin suojaavat ja koristeelliset toiminnot ovat olleet tiedossa jo pitkään. Maalin tulon jälkeen sekä itseään että niiden levitysmenetelmiä parannetaan jatkuvasti. Viime aikoina maalivalikoima on muuttunut dramaattisesti: luonnollisista ne siirtyivät vähitellen synteettisiin materiaaleihin, liuotinpohjaisiin, korkea-aineisiin, jauheisiin jne.

1. Maalituotannon pääraaka-aineet

1 Maalin koostumus

Yleisesti hyväksytyn luokituksen mukaan maalin koostumus on jaettu seuraaviin ryhmiin:

Supistavat aineet (tai sideaineet)

Täyteaineet

Pigmentit

Sakeuttajat

Muuttavat lisäaineet

Supistavat aineet (tai sideaineet). Sideaineiden (tai sideaineiden) päätehtävä on kuivumisen jälkeen kiinnittää pigmentti- ja täyteainehiukkaset yhteen sekä muodostaa kulutusta kestävä kalvo. Sideaineet liuotetaan, emulgoidaan tai suspendoidaan veteen tai muihin eläin- tai kasviperäisiin liuotinaineisiin, hartseihin, veteen tai öljyihin liukeneviin hiilivetyihin, kovettuviin öljyihin, polymeereihin. Sideaineet toimivat kalvonmuodostajina maaleissa – aineita, jotka kovetessaan muodostavat kiinteän, kestävän kalvon, joka säilyttää koostumuksessaan pigmentit ja täyteaineet.

Täyteaineet. Kalsiittimineraalit (liitu, marmori, kalkkikivi) toimivat yleensä täyteaineina. Tiheimmän jyvien pakkaamiseksi ja siten kestävämmän pinnoitteen saamiseksi koostumukseen lisätään talkkia, bariumsulfaattia jne. hienojakoiset komponentit. Täyteaineiden tehtävänä on muodostaa pinnoite, joka sideaineen sitomana ottaa pääasialliset ympäristövaikutukset (säänkestävyys kasvaa). Niillä on myös pieni koristeellinen tehtävä, muilta osin tämä toiminto kuuluu pääasiassa pigmenteille.

Pigmentit ovat yksi maalien ja emalien komponenteista. Pigmentit, kuten niiden nimestä voi päätellä, näyttelevät koristeellisia "tiiliä" maalipinnan rakenteessa. Tätä tarkoitusta varten käytetään titaanidioksidia (dioksidi) ja sinkkioksidia (sinkkivalkoinen). Pigmentin tyyppi määrää maalipinnan värin sekä kestävyyden ilmakehän tekijöitä, kemikaaleja ja korkeita lämpötiloja vastaan. Pigmenteillä on tietty väri johtuen kyvystä heijastaa valikoivasti näkyvät valonsäteet. Valo, joka putoaa maalin pinnalle, kulkee niille läpinäkyvän sideaineen läpi, heijastuen osittain kalvon pinnasta koko spektrin alueella ja luo peilikuvan, kiiltävän pinnan (häikäisyn). Pigmentti absorboi säteitä valikoivasti: yksi osa päivänvalon spektrin muodostavista säteistä absorboituu ja toinen osa heijastuu pigmentin pinnalta luoden tietyn värin havainnoinnin silmissämme. Jos pigmentti esimerkiksi absorboi violetteja, sinisiä, vihreitä, keltaisia ​​säteitä ja heijastaa punaista, pinta koetaan punaiseksi. Pigmentti, joka heijastaa lähes kaiken sille osuvan valon, näyttää valkoiselta, ja pigmentti, joka absorboi sille osuvia valonsäteitä koko spektrin läpi, näyttää mustalta. Kolmea pääväriä tulee harkita - punainen, sininen ja keltainen. Sekoita niitä keskenään, saat violetin, oranssin, vihreän. Yhden läpinäkyvän maalin levittämistä toisen maalin päälle kutsutaan "lasitukseksi". On syytä muistaa, että sekoittamalla pigmenttejä keskenään, saadaan tasaisesti värjäytyvä maali vasta, kun pigmenttien tiheysindikaattorit ovat lähellä. Värilliset maalit - kromaattiset; mustan ja valkoisen yhdistelmät ovat akromaattisia värejä.

Viitteeksi.

Kun maaliin lisätään pigmenttejä ja täyteaineita, saadaan pigmentoituja maaleja. Näiden aineiden rooli koostumuksissa on erittäin tärkeä. Toisaalta pigmenttien avulla on mahdollista saada kaikki emalien ja maalien monet värit ja sävyt. Toisaalta monet maalien pigmentit ovat kemiallisesti aktiivisia aineita, jotka voivat osallistua kalvon muodostukseen tehden siitä vahvemman ja kestävämmän. Pigmenttien rooli on erittäin tärkeä myös maalien ja lakkojen korroosionesto-ominaisuuksien parantamisessa. Maalin käyttötarkoituksesta riippuen pigmenttiosan koostumus muuttuu sekä laadullisesti että määrällisesti.

Liuottimet. Liuottimina käytetään vettä, öljyjä, alkoholeja, ketoneja, eettereitä ja muita hiilivetyjä.

Sakeuttajat. Sakeutusaineiden päätehtävät ovat liuoksen reologinen säätö ja pehmitys. Sakeuttamisaineina käytetään selluloosaeettereitä ja estereitä. Yleisimmät ovat metyylihydroksietyyliselluloosa (MHEC), m(MHPC).

modifioivia lisäaineita. Nämä komponentit muodostavat suurimman ryhmän. Sideainetta, liitua ja pigmenttiä sekoittamalla emme todellakaan saa nykyaikaiset vaatimukset täyttävää pinnoitetta. Siksi modifioivien lisäaineiden roolia ei voida yliarvioida. Nämä sisältävät:

Koalesenssit. Dispersiopolymerointilämpötilaa kontrolloidaan.

Dispergointiaineet. Päätehtävänä on parantaa suurten pigmentin ja täyteaineen agglomeraattien hajoamista sekoituksen aikana sähköstaattisen hylkimisen vuoksi.

Vedenpehmennysaineet. Päätoiminnot ovat veden pehmennys nestemäisten komponenttien liukoisuuden lisäämiseksi. Yleisimmät tyypit ovat trinatriumfosfaatti, tripolyfosfaatti.

Vaahdonestoaineet (ilmanpoistoaineet). Poista ylimääräinen ilma liuoksesta.

säilöntäaineet. Tarjoile liuoksen antibakteerisena suojana säilyvyyden pidentämiseksi.

Etyleeniglykoli. Päätehtävänä on alentaa kuljetus- ja materiaalien levityslämpötilaa ("talvimateriaalien" tuotanto).

Viitteeksi.

Tällä hetkellä kotimaiset valmistajat käyttävät mieluummin enimmäkseen tuontiraaka-aineita maaleissa - tuontikomponenttien osuus monien valmistajien valmiissa maaleissa on yli kolmannes. Useimmiten käytetään Saksasta, Hollannista, Isosta-Britanniasta, Romaniasta, Puolasta, Slovakiasta, Sloveniasta ja muista maista ostettuja raaka-aineita. Kotimaiset raaka-aineet ovat liuottimia, mukaan lukien kuivausöljy, osittain väriaineet. Loput raaka-aineet ovat erikoislisäaineita, jotka antavat maalille korkean peittokyvyn, kiillon, lisäävät kuivumisnopeutta, antavat maalimateriaaleille tietyn säilyvyyden ja korkean suorituskyvyn. Kuten kotimaiset valmistajat totesivat, tällaiset lisäaineet tarvitsevat vähän - noin 1-1,5% koostumuksen massasta. Ulkomailta tuotujen lisäaineiden käyttö lisää merkittävästi maalin laatua, mikä vaikuttaa valmiin tuotteen hintaan, mutta nykyään valmistaja nostaa hintaa tietoisesti, jotta laatu ei menetä. Tämä koskee tietysti enemmän suuria kotimaisia ​​valmistajia, jotka valmistavat nykyaikaisia ​​maali- ja lakkatuotteita ja yrittävät tuoda niitä lähemmäksi kansainvälisiä laatustandardeja.

2 Maalin ominaisuudet

Kaikkien maalien on täytettävä tietyt vaatimukset, ja laatua arvioidaan seuraavien kriteerien mukaan, joista erityisen tärkeitä ovat valonkestävyys, atomipaineen kestävyys, höyrynläpäisevyys, peittokyky, lian- ja puhdistuskestävyys, pitkä käyttöikä ja koristeellinen vetovoima.

Valonkestävyys. Materiaalin valonkestävyys on kyky säilyttää alkuperäinen värinsä pitkään ultraviolettisäteilyn (auringonvalon) vaikutuksesta. Tämä ominaisuus riippuu ensisijaisesti sideaineen koostumuksesta (esim. akryylimaalit ovat paljon valonkestävämpiä verrattuna butadieenistyreenipohjaisiin maaleihin). Myös valonkestävyys riippuu työssä käytetyistä pigmenteistä ja muista tekijöistä.

säänkestävyys. Säänkestävyyden käsite viittaa maalipinnan kykyyn vastustaa ilman kosteuden ja lämpötilojen muutoksia, mikä tarkoittaa kestävyyttä ilmakehän ilmiöille - lumi, pakkas, tuuli, sade. Tämän ominaisuuden mukaisesti tietyt maalit luokitellaan julkisivumaaleiksi. Kaikki tämän ryhmän maalit ovat enemmän tai vähemmän säänkestäviä verrattuna sisämaaleihin.

Höyrynläpäisevyys. Höyrynläpäisevyys on maalien ja lakkojen kyky "hengittää", nimittäin olla päästämättä kosteutta läpi itsensä ulkopuolelta estämättä kosteuden haihtumista huokoisten rakennusmateriaalien sisältä. Tämä ominaisuus on erittäin tarpeellinen sekä julkisivu- että sisämaalauksessa. Tämä maalin ominaisuus julkisivumaalin suhteen on erityisen tärkeä, kun käsitellään mineraalijulkisivuja (tiili, betoni, kipsi, kivi jne.), joille on ominaista erityinen kapillaarihuokoinen pintarakenne. Jos maali ei läpäise kosteutta hyvin, mineraalien seinämä romahtaa nopeasti sisäisen kosteuden vaikutuksesta. Lisäksi maalin riittämättömästä höyrynläpäisevyydestä johtuen sen tarttuvuus heikkenee. Maalin höyrynläpäisevyys määräytyy monella tapaa polymeerikalvon huokoisuusasteella, joka puolestaan ​​riippuu sideaineen tyypistä, käytetystä liuottimesta ja kiinteän kalvon muodostumismekanismista.

Piilotettu voima. Peittovoima on ohuen maalimateriaalikerroksen kyky luoda näkymätön raja kontrastiväristen pinnan alueiden välille. Tämä indikaattori riippuu monella tapaa hiukkasten koosta ja muodosta sekä pigmentin väristä. Usein peittokyky ilmaistaan ​​grammoina maalia, jota tarvitaan yli 1 neliömetrin pinnan maalaamiseen. Tapahtuu, että maalipakkauksessa kirjoitetaan "maalinkulutus" "piilotusvoiman" sijaan, joka ilmaistaan ​​neliömetrinä litraa (kg) maalia kohti. Tämä on sama piilotehon indikaattori, vain g/m² muutettuna. Kun valitset maalia, sinun ei tarvitse ottaa huomioon maalikilon hintaa, vaan palvelun hinta 1 neliömetrin pinnalla.

Tarttuminen. Toisin sanoen adheesiota voidaan kutsua pinnoitteen tarttumiseksi tai tarttumiseksi pohjaan - materiaaliin, jolle maali levitetään. Tämä ominaisuus määrittää maalin turpoamisen, kuoriutumisen ja irtoamisen kestävyyden. Hyvä tartuntataso riippuu maalin koostumuksesta, alustan asianmukaisesta valmistelusta sekä maalien ja lakkojen levitystekniikan noudattamisesta.

Viitteeksi.

Tulevina vuosina sinun on varauduttava siihen, että lisäaineiden määrä kasvaa merkittävästi. Samalla maaleilla tulee olemaan ominaisuuksia, joita emme nyt edes ajattele. Tämän läpimurron nimi on nanoteknologia.

Odotetut uudet ominaisuudet (ja merkittävästi parannetut "vanhat") maalipinnoitteet liittyvät nanoteknologian kehitykseen: naarmuuntuminen, kulutuskestävyys; UV-suoja; antibakteerinen vaikutus; itsepuhdistuva, vettä hylkivä; sähkönjohtavuus, antistaattinen vaikutus jne.

2. Maalien tuotantotekniikka

1 Tärkeimmät maalinvalmistusmenetelmät

Maalin valmistus tapahtuu erikoissekoittimissa, joiden suunnittelun valinta riippuu dispersiotoimenpiteen instrumentaatiosta. Joten jos dispersio suoritetaan telamaalauskoneilla, tahnan valmistukseen käytetään sekoittimia, joissa on z-muotoinen tai planeettasekoitin. Siinä tapauksessa, että dispergointi suoritetaan helmien dispergointilaitteissa, tahnat valmistetaan nopealla sekoittimella, jossa on kiekkohammassekoittimet (liuottimet). Mikäli dispergointiaineina käytetään kuulamyllyjä, pastan valmistukseen ei tarvitse käyttää erityistä sekoitinta: se valmistetaan suoraan kuulamyllyssä.

Pigmenttipastajen valmistuksessa käytetään täysimääräisesti reseptin mukaan laskettua pigmenttien ja täyteaineiden määrää. Kalvoa muodostavia aineita kulutetaan vain osittain.

Dispergoinnin jälkeen maaliin lisätään jäljellä oleva määrä kalvonmuodostajaa ja erityisiä lisäaineita (kuivausaineet, pehmittimet jne.). Tämä toimenpide on pohjimmiltaan maalin piirtäminen. Sitten maalin viskositeetti ja väri standardoidaan (tuotannossa sitä kutsutaan "tyypiksi asetukseksi") lisäämällä liuottimia ja sävytyspastaa.

Jotta maalipinnasta tulisi kaunis ulkonäkö, maali ei saa sisältää edes yksittäisiä pigmenttiaggregaatteja eikä vieraita epäpuhtauksia (pölyä, karvoja, kuituja jne.). Näiden aineiden pääsy pinnoitteeseen johtaa sen suojaavien ominaisuuksien heikkenemiseen, joten maali on puhdistettava perusteellisesti suodattimilla tai sentrifugeilla.

Huolimatta siitä, että mikä tahansa maalintuotannon tekninen prosessi sisältää samat perustoiminnot, se voidaan suorittaa eri tavoin.

Viime aikoina toinen maalinvalmistusmenetelmä on yleistynyt - joka perustuu valkoisiin pohjamaaleihin. Tämän menetelmän mukaan saadaan ensin yksivärinen valkoinen maali (ns. "pohja") ja sitten sen perusteella valmistetaan värillisiä lisäämällä siihen sävytyspastaa (tiivistettyä tai laimennettua).

Maalien valmistus yksipigmenttisten tahnojen ja valkoisten pohjamaalien menetelmillä antaa valmiille tuotteelle hienomman sävyn verrattuna menetelmään, jossa kaikkien pigmenttien seos dispergoidaan. Näitä menetelmiä soveltamalla työn tuottavuutta ja laitteiden käyttöastetta lisätään sekä prosessien automatisointia ja siirtymistä värin tuotannosta toiseen helpotetaan. Suurimmassa määrin kaikki nämä edut ilmenevät maalien massatuotannossa.

Maalivalmistusmenetelmän valinta kussakin tapauksessa tulee tehdä ottaen huomioon tuotannon laajuus, valmiiden tuotteiden valikoima ja sen laatuvaatimukset.

Nyt kun tiedämme mistä maali on tehty ja millä laitteilla, on aika aloittaa sen valmistus. Valmistamme julkisivuihin ja sisätiloihin akryylidispersiopohjaisia ​​vesidispersiomaaleja. Jaetaan maali luokkiin: Valkoinen ja Basic.

Valkoinen maali - kaikki on selvää sen kanssa. Valmis käytettäväksi. Mitä valkoisempi sen parempi. Se voidaan sävyttää pigmenttipastalla vaaleissa väreissä. Miksi vain kevyet? Koska tummilla väreillä sävytettäessä maaliin lisätään paljon enemmän pigmenttitahnaa ja tämä muuttaa jo huomattavasti maalin koostumusta ja siten myös ominaisuuksia. Valkoisuus tässä tapauksessa jo häiritsee. Mitä suurempi valkaisukyky, sitä enemmän pigmenttiä tarvitaan tietyn värin saamiseksi, sitä enemmän maalin alkuperäinen koostumus muuttuu arvaamattomaan suuntaan.

Pohjamaali - ei sisällä valkoista pigmenttiä, sisältää halvempaa täyteainetta. Se on puolivalmis tuote keskikokoisten ja tummien sävyjen värillisten maalien valmistukseen. Emme käytä sitä vaaleisiin sävyihin, koska kun pieni määrä pigmenttiä lisätään, se ei saa tarvittavaa peittovoimaa ja liidun kellertävä sävy (täyteaine) vaikuttaa väriin. Keskivahvalla ja voimakkaalla sävytyksellä nämä tekijät eivät näy. Koska pohjamaali on paljon halvempaa kuin valkoinen maali, siitä valmistetun värillisen maalin hinta on alhaisempi. Pohjamaalia voidaan käyttää ensimmäisenä kerroksena alustan värin tasoittamiseen.

1. Valkoinen maali Nro Komponentti Määrä 1 Vesi 34,412 Koalesoiva 0,713 Dispergointiaine 0,354 Biosidi 0,115 Vaahdonestoaine 0,15 Käynnistä moottori. Kaada selluloosan sakeuttamisaine ohuena nauhana 6 Selluloosaa sakeuttaja 0,16 Lisää kuivat aineet pienissä erissä. Älä anna niiden kerääntyä pinnalle. Tarvittaessa auta käsisekoittimella (moottori sammutettuna) 7 Titaanidioksidi TiO 25.828 Natriumpii-aluminaatti 2.59 Mikrokalsiitti 2 µm 29.0510 Mikrokalsiitti 5 µm 12.4911 Sidontadispersio 14.0812.0 kg/1 paks. astiat.13 14 kg (muoviämpäri kannella 12 l) - 14 Etiketti - Yhteensä 100 - 2. Pohjamaali Nro Komponentti Määrä 1 Vesi 36,442 Koalesoiva 0,663 Dispergointiaine 0,344 Biosidi 0,15 Vaahdonestoaine 0,57 Käynnistä moottori. Kaada selluloosapaksutusaine ohuena nauhana 6 Selluloosaa sakeuttaja 0,15 Lisää kuivat aineet pienissä erissä. Älä anna niiden kerääntyä pinnalle. Tarvittaessa auta käsisekoittimella (moottorin ollessa sammutettuna) 7 Natriumsilikaluminaatti 2.138 Liitu 46.139 Sideainedispersio 13.3110 Akryylisakeutusaine 0.17 Dispergoi (sekoita) 20 minuuttia, sitten pakata.

Näistä ainesosista valmistettu maali on läpäissyt hygieenisen rekisteröinnin, sertifioinnin GOST:n noudattamiseksi, on osoittautunut hyvin monilla rakennustyömailla. Koostumukset työstettiin kustannusten alentamisen suuntaan, samalla kun ne pysyivät säädösdokumenttien määrittelemässä laadussa. Tämä tarkoittaa, että maalia voidaan tehdä entistä paremmaksi, antaa sille lisäominaisuuksia, jotka ylittävät GOSTin vaatimukset. Mutta se tulee kalliimmaksi.

Tuotannossa käytettiin vain julkisesti saatavilla olevia ainesosia, joita valmistavat monet tunnetut yritykset, joilla on kehittynyt jälleenmyyjäverkosto. Ainoa poikkeus on natriumsilikaluminaatti, mutta tarvittaessa se voidaan korvata titaanidioksidilla.

Lisää nopealla sekoittimella varustetussa astiassa seuraavat komponentit oikeassa järjestyksessä. Saata seos tasaiseen tilaan sekoittaen hitaasti (optimaalisen titaanidioksidimäärän Ti-Pure R-902 lisääminen helpottaa huomattavasti kostuttamista)

ureenin aineosien nimi, massa 1 Propyleeniglykoli 5,262 Dispergointiaine (Orotan 731) 1,333 Vesi 3,154 Vaahdonestoaine (Polymekon K-1488) 0,25 Bakterisidi (Dowicil 75) 0,066 Reologia-dioksidi (R2-dioksidi) (Acry)-2-7-dioksidin)1-9. Kalsiumkarbonaatti (Hydrocarb) 7,769 Talkki (Fintalc M15) 7,6210 Himmennysaine (Celite 281) 1,8 Nosta leikkurin nopeus noin 22 m/s. Suspensio tulee levittää 15 minuutissa laboratoriolaitteiden ja noin 20-30 minuutin kuluessa teollisen tuotannon tapauksessa. Jauhatusastetta ohjataan jauhamismittarilla. Lisää loput aineosat saatuun massaan hitaasti sekoittaen: 11 Sakeutusaine (*) 4,0212 Sideaine (Mowilith DM21 50%) 32,0813 Vesi 11,7714 Ammoniakki (pH:n tulee olla 8-9) 0,06 (*) sakeutusaine on seuraava komponenttiseos: 1 Coalescent (Texanol) 22.222 Vesi 68.463 Reologian muuntaja (Primal RM8) 7.174 Vaahdonestoaine (Polymekon K-1488) 2.15

Korkeakiiltoinen vesidispersioakryylimaali sisä- ja ulkokäyttöön

Lisää nopealla sekoittimella varustetussa astiassa seuraavat komponentit oikeassa järjestyksessä. Saata seos tasaiseen tilaan sekoittaen hitaasti (optimaalisen määrän Ti-Pure titaanidioksidia lisääminen helpottaa huomattavasti kostuttamista)

Ei. Ainesosat, paino-%. Levitä 20-30 minuuttia. Suositeltu Brookfield-viskositeetti jauhatuslämpötilassa on noin 4000 U/s nopeudella 20 rpm ja 2000 U/s nopeudella 50 rpm. Tarkista jauhatusaste jauhatusmittarista 8 Vesi (säiliön seinämien puhdistaminen) 1,739 Sideaine (Primal HG74D 42%) 57,7610 Sakeuttaja (*) 4,6211 Coalescent (Texanol) 3,0212 Propyleeniglykoli 13 Sakeutusaine 2,66 seuraava komponenttien seos: 1 Vesi 53.82 Modifioijareologia (Primal RM5)42.53 Ammoniakki3.7

2.2 Kuvaus yhdestä maalin valmistusmenetelmästä

Vesiohenteiset maalit ovat pigmenttien suspensioita (yhdessä täyteaineiden kanssa) kalvoa muodostavien aineiden vesiemulsioissa. Yleisimpiä ovat polyvinyyliasetaatti- ja akryylihartsien vesidispersioihin perustuvat emulsiomaalit (VA- ja AK-maalit) sekä styreenibutadieenilateksi.

Vesiohenteiset maalit eri tarkoituksiin sisältävät kalvoa muodostavien aineiden, pigmenttien ja täyteaineiden lisäksi pehmittimiä ja toiminnallisia lisäaineita: emulgointiaineita (synteettisten rasvahappojen suolat jne.), pigmenttien ja täyteaineiden dispergointiaineita (natriumheksametafosfaatti ja muut polyfosfaatit) , sakeuttamisaineita, tiksotrooppisia lisäaineita (karboksimetyyliselluloosa, bentoniitti, piidioksidi jne.), säilöntäaineita (homeen ja bakteerien hajoamisen estämiseksi) ja inhibiittoreita metallipintojen korroosion estämiseksi.

Vesiohenteisilla maaleilla on monia etuja. Ne ovat vähähajuisia, syttymättömiä ja kuivuvat nopeasti. Niiden kalvoilla on riittävän korkea säänkestävyys, hyvä tarttuvuus puuhun, betoniin, tiileen ja jopa vanhoihin pinnoitteisiin (ilman erityistä pintakäsittelyä). Alkalikestävyyden ansiosta nämä maalit voidaan levittää tuoreen (ei täysin kuivan) kipsin ja sementin päälle. Ne laimennetaan vedellä, levitetään helposti telalla, siveltimellä ja maaliruiskulla myös märille pinnoille ja korkeassa kosteudessa. Ne kuivuvat nopeasti (30 minuutista 2-3 tuntiin).

Siksi vesiohenteisia maaleja käytetään laajalti paitsi sisä-, myös ulkomaalauksissa. Emulsioiden käyttö maalien valmistukseen johtaa niiden kustannusten huomattavaan alenemiseen, monien niukkojen orgaanisten liuottimien säästämiseen ja näiden maalien työolosuhteiden jyrkkään paranemiseen, koska monet liuottimet ovat myrkyllisiä ja helposti syttyviä. Emulsioiden käyttö maaleissa säästää lisäksi kasviöljyjä.

Emulsiomaalien kalvonmuodostuksen piirre on kalvonmuodostajan hiukkasten itsetarttuminen veden haihtumisen jälkeen. Vaikka syntyneet kuivuneet kalvot ovat huokoisia ja vähemmän kiiltäviä kuin öljy- ja emalimaalien kalvot, niiden positiivisten ominaisuuksien yhdistelmä varmistaa kuitenkin vesiohenteisten maalien soveltuvuuden laajaan ja monipuoliseen käyttöön.

Vesiohenteisten maalien haittoja ovat niiden suhteellisen alhainen varastointikestävyys, erityisesti matalissa lämpötiloissa, mahdollinen tiheiden kerrostumien muodostuminen pitkäaikaisen varastoinnin aikana ja värisävyn muutos sekä monomeerijäämien aiheuttama haju. Metallipinnat ennen pinnoitusta vaativat erityiskäsittelyä (rasvanpoisto jne.).

Vesiohenteisten maalien valmistuksen teknologinen prosessi sisältää seuraavat päätoiminnot: vesipohjaisen puolivalmiiden tuotteen valmistus; vesipitoiseen puolivalmisteeseen perustuvan pigmenttipastan saaminen; pigmenttipastan dispersio; maalin muotoilu ja standardointi; valmiin maalin puhdistus ja pakkaus.

Vesipitoisen puolivalmisteen valmistus suoritetaan sekoittimissa. Käytä demineralisoitua (eli mineraalisuoloista vapautettua) vettä. Siihen liuotetaan emulgointiaineita, stabilointiaineita, rakennelisäaineita, vaahdonestoaineita, hapettumisenestoaineita jne. Saatua liuosta käytetään pigmenttien ja täyteaineiden dispergoimiseen. Tähän tarkoitukseen käytetään pääsääntöisesti kuulamyllyjä ja helmien levittimiä.

Maalia laadittaessa pigmenttitahna yhdistetään sekoittimessa kohtuullisesti sekoittaen polymeeriemulsion kanssa, lisätään pehmitintä, pakkasnestettä ja muita tarvittavia lisäaineita. Valmis maali puhdistetaan suodattamalla verkkosuodattimien läpi ja pakataan.

3 Maalituotannon teknologinen kaavio

Maalien, lakkojen, emalien ja maalien ja lakkojen valmistajat, maali- ja lakkatehtaat Venäjällä käyttävät tuotteidensa tuotannossa seuraavaa teknologiajärjestelmää:

Pääasiallinen, monimutkaisin ja energiaintensiivisin vaihe maalien valmistuksessa on pigmenttien dispergointi kalvonmuodostajiin ja niiden liuoksiin. Dispergointilaitteiston tyypin valinta ja sen optimaalisen toimintatavan määrittäminen edellyttää tietoa dispersion aikana tapahtuvista monimutkaisista fysikaalisista ja kemiallisista prosesseista. Pigmenttien ja täyteaineiden kalvonmuodostajiin tai niiden liuoksiin (dispergointiaineisiin) dispergoivien koneiden olennainen piirre on työkappaleiden jäykkä tai vapaa liikkuvuus niissä. Ensimmäisessä tapauksessa työkappaleiden liikenopeus ei riipu dispergoidun suspension tai tahnan viskositeetista, toisessa se riippuu suuressa määrin niiden liikkeen päättymiseen asti.

Taulukossa 1 on lueteltu erilaisten maalien ja lakkojen (mukaan lukien maalit) valmistukseen tällä hetkellä käytetyt dispergointiaineet. Dispergointiaineen valinta ei määräydy ainoastaan ​​saadun materiaalin tyypin, vaan myös dispergoitujen pigmenttien ja täyteaineiden luonteen mukaan.

Taulukko 1

Maalien ja lakkojen valmistukseen käytetyt dispergointiaineet (maalit)

DispergointiaineTuotetut päällystysaineet Dispergoituvat pigmentit ja täyteaineet Helmikone, pyörivä dispergaattoriEmalit, pohjamaalit, vesidispersiomaalit Synteettiset pigmentit ja mikronisoidut luonnonpigmentit ja täyteaineet PallamyllyEmalit, pohjamaalit Mikronisoimattomat luonnolliset pigmentit ja täyteaineet, vaikeasti hajoavat pigmentit.

Kaikissa tapauksissa koneilla suoritettavaa prosessia kutsutaan dispersioksi. Uusi dispergaattorityyppi on siksak- ja labyrinttikanavilla ja nopeasti pyörivällä roottorilla varustettu dispergaattori, jolle on ominaista korkea volyymituottavuus.

Maalivalmistuksen teknologisen prosessin päätoiminnot ovat: pigmenttien (täyteaineiden) sekoittaminen oligomeeri- (polymeeri)liuokseen, ts. pigmenttipastan valmistus; pigmenttipastan dispersio; maalien laatiminen; maalien puhdistus ja pakkaus.

Kaavio nro 1 "Teknologinen kaavio värillisten maalien valmistamiseksi yksipigmenttisten tahnojen menetelmällä": 1-3 - helmiä dispergoivia aineita, 4-6 - liuotusaineita; 7-9 - bunkkeri; 10-14 - ruuviannostelijat; 13-15.21 - annosyksiköt; 16-18 - ajaa; 20 - sekoitin; 19-23 - pumppu; 22 - suodatin

3. Valmiiden tuotteiden kuvaus

1 Maalityypit

Kaikki maalityypit on jaettu käyttötarkoituksen mukaan. On olemassa universaaleja maaleja, ulko- ja sisätöihin. Ulkomaalit kestävät erittäin hyvin ulkoisia tekijöitä (auringonvalo, kosteus, sade, lämpötilan vaihtelut). Niitä ei tule käyttää sisäpinnoilla niiden myrkyllisyyden vuoksi.

Sisämaaleille on ominaista alhainen kestävyys, eivätkä ne sovellu ulkokäyttöön.

Yleismaaleja käytetään sekä ulko- että sisätöissä. Ne ovat vesipohjaisia ​​ja siksi myrkyttömät.

polymeerimaalit. Polymeerimaali on pigmentin suspensio polymeeri- tai. Silikoniemali, perkloorivinyylimaali, epoksi-polyamidikoostumus kuuluvat hyvin todistettuihin julkisivumaaleihin. Maalin korkean säänkestävyyden vuoksi rakennuksen julkisivun viimeistely kestää 10-12 vuotta tai enemmän, se voidaan puhdistaa pölystä vedellä pesemällä. Silikoni-orgaaniset pinnoitteet eivät läpäise tippuvaa vettä, mutta päästävät vesihöyryn kulkeutumaan huoneesta ulos. Tällaiset pinnoitteet eivät häiritse tilojen luonnollista ilmanvaihtoa, mutta suojaavat samalla rakennusten ulompia aroja kosteudelta. Polymeerimaaleja käytetään laajalti täydellisen tehdasvalmiuden seinäpaneelien ja lohkojen viimeistelyyn sekä rakennettujen rakennusten julkisivujen maalaamiseen ja entisöintiin. Pintayksikön viimeistely polymeerimaaleilla yhtä käyttövuotta kohden on alhaisempi verrattuna muihin maalikoostumuksiin. Kumimaaleja saadaan dispergoimalla kloorattua kumia haihtuvaan liuottimeen. Koska kumimaalit ovat kemiallisesti kestäviä ja niillä on korkea vesitiiviys, niitä käytetään metalli- ja teräsbetonirakenteiden suojaamiseen korroosiolta.

Kloorikumi- ja kumaronikumimaalien positiivinen ominaisuus on kalvon korkea elastisuus, jonka ansiosta suojapinnoite seuraa rakenteen muodonmuutoksia ja pysyy ilman halkeamia Eetteriselluloosamaalit ovat nitro- tai etyyliselluloosan pigmentoituja dispersioita haihtuvissa liuottimissa . Nitrolakkoja käytetään usein öljymaalien sijasta, ja nämä lakat kuivuvat paljon nopeammin kuin öljypohjaiset maalikoostumukset. Kuten voidaan nähdä, polymeerimaali sisältää orgaanista liuotinta sellaisen määrän (30-50 paino-%), että se on välttämätön maalin koostumuksen antamiseksi. Päällystyksen jälkeen liuotin haihtuu (haihtuu) ja maalipinnalle muodostuu säänkestävä kalvo.

Polymeerin dispersion haihtuvassa liuottimessa on kostutettava materiaali, sitten se tunkeutuu materiaalin huokosiin (betoni, tiili jne.), mikä tarjoaa tuloksena olevan kalvon vahvan tarttumisen alustaan. Polymeerimaalit kuivuvat nopeasti, mutta arvokkaat tuotteet - haihtuvat orgaaniset liuottimet - katoavat peruuttamattomasti. Useimmat liuottimet palavat, niiden höyryt ovat syttyviä ja räjähtäviä. Suljetuissa tiloissa kerääntyvät liuotinhöyryt vaikuttavat haitallisesti ihmisten terveyteen; Lisäksi ne voivat aiheuttaa tulipalon, joten niitä käytettäessä on noudatettava vahvistettuja työsuojelu- ja paloturvallisuustoimenpiteitä. Turvallisempia ja taloudellisempia ovat polymeeripohjaiset emulsiomaalit, jotka eivät sisällä tai sisältävät pieniä määriä haihtuvia liuottimia.

Polymeeriemulsio (lateksi) maalit. Polymeeriemulsiomaali on kahdesta sekoittumattomasta nesteestä koostuva maalikoostumus, jossa yhden nesteen (dispersiofaasi) hiukkaset (pallot) jakautuvat toiseen nesteeseen (dispersioväliaine tai ulkoinen faasi). Stabiilin, käytännössä erottumattoman emulsion saamiseksi on tarpeen lisätä sopiva emulgointiaine sen valmistuksen aikana.

Emulgaattori on pinta-aktiivinen aine, joka adsorboituu johonkin rajapinnalla olevasta nesteestä, mikä alentaa sen pintajännitystä. Samalla dispergoituneen faasin hiukkasten (pallosten) ympärille muodostuu vahva mekaaninen kuori, joka estää pallosten laajentumisen ja yhteensulautumisen. Emulgointiaineiden joukossa on pääasiassa aineita, joilla on merkittävä polaarisuus, ne sisältävät aktiivisia polaarisia ja inaktiivisia ryhmiä. Polaarista ryhmää edustavat usein OH-hydroksyyli-, COOH-karboksyyli- ja COONa-ryhmät. Rakentamisessa käytettävien emulsioiden valmistuksessa emulgointiaineita ovat usein lignosulfonaatit (yleensä sulfiittihiivasekoitteen muodossa), nafteenihappojen natriumsuolat (saippuabensiini), natriumabietaatti (saippuoitu hartsi) jne.

Polymeeri vedessä -emulsiomaalit sisältävät veteen dispergoitua polymeeriä pieninä palloina. Maalikoostumus sisältää kalvoa muodostavan aineen (synteettinen hartsi tai kumi) ja veden lisäksi emulgointiainetta, pigmenttiä ja maalin ominaisuuksia parantavia lisäaineita. Emulsiomaalit toimitetaan yleensä tahnan muodossa, joka laimennetaan vedellä levityskohdassa maalin konsistenssiksi. Pinnalle levitetystä emulsiomaalista vesi imeytyy osittain huokoiseen pohjaan (betoni, rappaus jne.), ja pinnoitteeseen jäänyt vesi haihtuu. Tämän seurauksena emulsio hajoaa ja 1-2 tunnin kuluttua muodostuu kestävä sileä mattapinta, joka on kevyt ja vettä hylkivä. Huokoisuutensa ansiosta pinnoite on kaasua läpäisevä. Siksi märät rappaus- tai betonipinnat maalataan usein emulsiomaaleilla, koska alustamateriaalista kosteus voi haihtua pinnoitteen huokosten kautta.

Emulsiomaalit ovat myrkyttömiä, palo- ja räjähdyssuojattuja. Niitä käytetään ulko- ja sisämaalauksiin. Polyvinyyliasetaattimaali on sika polyvinyyliasetaatin vesipitoinen dispersio, joka on pehmitetty dibutyyliftalaatilla; käytetään maalaamiseen betonille, kipsille, puulle, kuitulevy- ja kipsibetoniosien viimeistelyyn. Styreeni-butadieenimaaleja käytetään pääasiassa korkealaatuiseen rakennusten sisämaalaukseen. Samaan tarkoitukseen käytetään SAM-tuotemerkin emulsiomaalia, joka koostuu glyptaalilakasta, vedestä, emulgointiaineesta ja erityisistä lisäaineista. Akryylimaaleja, joille on ominaista korkea säänkestävyys, käytetään rakennusten julkisivujen kestävään maalaukseen sekä märkien tilojen viimeistelyyn. Niitä on saatavana valkoisena, oranssina ja muissa väreissä. Vedenpitävät emulsiomaalit voidaan pestä saippualla ja vedellä.

Polymeerimaalit. Polymeerisementtimaalit valmistetaan polymeerin ja valkoisen portlandsementin vesidispersion perusteella, ne sisältävät yleensä pigmentin ja täyteaineen (kalkkijauhe, talkki jne.). Polymeerisementtimaalien saamiseksi käytetään usein polyvinyyliasetaattidispersiota. Polymeeri-sementtikoostumuksia käytetään suurten paneelien ja lohkojen tehdasviimeistelyyn sekä rakennusten julkisivujen maalaamiseen (betonille, kipsille, tiilelle).

Emali maalit. Emalimaali (tai lyhennettynä emali) on lakan ja pigmentin koostumus. Kalvoa muodostavat aineet emalimaaleissa ovat polymeerejä - glyftaali, perkloorivinyyli, alkydistyreeni, synteettiset hartsit, eetterit, selluloosat.

Glyptaalihartseista valmistettuja rakennusemilejä käytetään useimmiten kipsin ja puun sisätilojen viimeistelytöihin sekä asbestisementtilevyjen, kuitulevyjen tehdasviimeistelyyn.

Nitroglyftaali- ja pentaftaaliemilejä käytetään sisä- ja ulkomaalauksissa. Perkloorivinyyliemalimaalit ovat vedenpitäviä: niitä käytetään pääasiassa ulkokäyttöön. Bituminen emalimaali saadaan lisäämällä alumiinipigmenttiä (alumiinijauhetta) bitumiöljylakkaan. Nämä emalit kestävät vettä, joten ne on tarkoitettu saniteettilaitteiden, teräsikkunoiden, ritilöiden maalaamiseen.

Öljymaalit. Öljymaalit valmistetaan homogeenisina suspensioina, joissa jokaista pigmenttihiukkasta ympäröi sen pinnalle adsorboitunut sideaine - kuivaava öljy. Tehtaissa öljymaalit valmistetaan jauhamalla kuivausöljyä huolellisesti pigmentin ja täyteaineen kanssa erityisesti suunnitelluissa koneissa. Ne tuottavat paksuja ja nestemäisiä öljymaaleja.

Paksuksi jauhetut maalit - tahnojen muodossa - saatetaan käyttöviskositeettiin lisäämällä työpaikalla kuivausöljyä. Nestemäiset maalit valmistetaan käyttövalmiiksi sisältäen 40-50 % kuivausöljyä. Tällaisia ​​maaleja ovat esimerkiksi titaani ja sinkkivalkoinen.

Öljymaaleja käytetään ottaen huomioon kuivausöljyn tyyppi ja niiden koostumukseen sisältyvä pigmentti. Luonnonkuivausöljypohjaisia ​​maaleja käytetään siltojen ja hydraulisten rakenteiden teräsrakenteiden suojamaalaukseen, teräskannattimiin jne. sekä ikkunoiden, lattioiden ja muiden puuelementtien maalaamiseen suojaamaan puuta kosteudelta. Sairaaloiden ja koulujen seinien alaosat, jotka pestään usein, on maalattu öljymaalilla. Mattapinta saadaan vesipohjaisilla öljyseoksilla, jotka ovat myös halvempia kuin öljymaali.

2 Maalien valikoima

Maali- ja lakkatehtaan valmistuksen jälkeen se lähetetään loppukuluttajalle. Suurin osa venäläisten maali- ja lakkatehtaiden tuotteista lähetetään vähittäiskauppoihin, koska valtaosan maaleista, emaleista ja lakoista ostavat yksityishenkilöt. Toinen osa Venäjän maali- ja lakkatehtaiden tuotteista lähetetään suoraan rakennusyrityksille tai muille organisaatioille, jotka tarvitsevat suuria määriä lakkoja, maaleja ja emaleja. Maalien ja lakkojen valmistaja maali- ja lakkatehtaat keskittyvät ensisijaisesti massoihin, mikä mahdollistaa hyvän tuoton. Pääasialliset maali- ja lakkatyypit: akryylimaalit, öljymaalit, vesiohenteiset maalit, automaalit, julkisivumaalit, jauhemaalit, emalit ja lakat.

3 suurta maalinvalmistajaa

Kaikista maali- ja lakkatuoteluokista merkittävin osuus on nykyään luonnollista alkuperää olevista kemiallisesti muunnetuista polymeereistä tai keinotekoisista polymeereistä valmistetuilla maaleilla. Venäjällä valmistetaan keskimäärin noin 2 tuhatta maaleja ja lakkoja. Venäjän markkinoiden kapasiteetti on noin miljoona tonnia, mikä jättää 4 % globaalista.

vesipohjaisten maalien dispergointiaineiden tuotanto

Venäjän federaation kotimaiselle maali- ja lakkapinnoitteiden tuotannolle on ominaista syklisyys, jonka huippu on kesäkuukausina.

Vuoden 2009 tulosten mukaan Venäjän pinnoitemarkkinoiden volyymi oli 1154 tuhatta tonnia. Finanssikriisin seurauksena markkinat supistuivat 2,4 % vuoteen 2008 verrattuna, tuonnin osuus oli yli 20 %.

Tärkeimmät maalien ja lakkojen valmistajat: Empils CJSC, Russian Paints OJSC, Lakra Synthesis LLC, KVIL Paints, Pigment OJSC, AVS FARBEN CJSC, VGT Enterprise LLC, Tikkurila, CJSC Khimik, OOO Uralprom.

Venäjän markkinoiden suurimmat toimijat olivat ja ovat edelleen Tikkurila (mukaan lukien Tex, Pietari), Empils (Rostov-on-Don), Pigment (Pietari) ja Lakokraska, joka on osa "Jaroslavlin värit" -holdingyhtiötä.

Tärkeimmät maalien ja lakkojen toimittajamaat Venäjän federaation alueelle vuonna 2009 olivat Saksa, Ruotsi ja Suomi.

AKZO NOBEL INDUSTRIAL FINISHES AB, TIKKURILA, BECKERS INDUSTRIAL COATINGS AB ja BASF COATINGS nousivat johtaviksi maaleja ja lakkoja valmistavien yritysten joukossa, jotka toimittivat tuotteitaan Venäjän federaation alueelle vuonna 2009.

Tähän mennessä yli 50 % venäläisten maalien ja lakkojen viennistä on suunnattu Kazakstaniin ja Uzbekistaniin. Maalien ja lakkojen vienti vuonna 2009 laski 5 % edelliseen vuoteen verrattuna. Vuonna 2009 Kazakstan nousi fyysisesti Venäjän maalien ja lakkojen viennin vastaanottajamaiden joukossa. Venäläisistä maalien ja lakkojen valmistajista, jotka toimittavat tuotteitaan vientiin, CJSC "EMPILS" tuli johtajaksi.

Venäjälle tuodaan enimmäkseen korkean teknologian progressiivisia pinnoitteita, joiden kotimainen tuotanto ei toteudu tai sitä tehdään riittämättömästi. Viennin rakennetta hallitsevat liuotinpohjaiset maalit ja lakat.

Vuoden 2010 aikana tuotantomäärä elpyi nopeasti ja oli vuoden lopussa 1010,4 tuhatta tonnia, ja tuontituotteiden osuus oli vain 19 prosenttia Venäjän koko maali- ja lakkamarkkinoista.

CJSC Empilsin valmistamien maalien ja lakkojen myynti vuonna 2010 oli 62 050 tonnia.

Tikkurilan markkinaosuus Venäjällä (17 %), liikevaihto vuonna 2010 172,8 milj. euroa, 29 % konsernin liikevaihdosta),

Vuonna 2010 Russian Paintsin pinnoitteiden kokonaismyynti rahallisesti mitattuna oli 3 768 miljoonaa ruplaa, mikä on 15 % enemmän kuin edellisenä vuonna. Tuotanto tuotti markkinoitavia tuotteita 32 274 tonnia, bruttotuotanto oli 40 321 tonnia.

Markkinointikelpoisia tuotteita vuonna 2010 JSC "Pigment" toimitettiin 2,95 miljardia ruplaa, osuus Venäjän markkinoista vuonna 2010 maalien ja lakkojen (orgaanisten) - 1%.

Vuonna 2010 Kotovsky LKZ tuotti 12 171 tonnia maali- ja lakkatuotteita, kasvuvauhti vuoteen 2009 mennessä oli 100,02 %. Tuotteiden osuus maali- ja lakkamarkkinoilla on noin 1 % Venäjän kokonaiskulutuksesta.

Markkinatoimijat odottavat lähitulevaisuudessa paluuta maali- ja lakkamarkkinoiden kriisiä edeltäneelle kasvuvauhdille 10 %:n vuositasolle. Kuitenkin, koska suurten teollisuudenalojen kehittämiseen ja modernisointiin ei tehdä investointeja, markkinoilla voi kohdata kaksi merkittävää ongelmaa: tuonnin osuuden nopea kasvu, mukaan lukien Baltian maista ja Valko-Venäjältä tuleva alhainen hintasegmentti, sekä tuonnin osuuden nopea kasvu. pienten matalan teknologian teollisuudenalojen määrä.

Vuoden 2011 seitsemän kuukauden aikana kaikkien ryhmien maalien kulutus kasvoi 7 % verrattuna vuoden 2010 vastaavaan ajanjaksoon ja oli 778,9 tuhatta tonnia. On huomattava, että tänä vuonna Venäjän markkinat kasvavat pääasiassa tuontituotteiden tarjonnan lisääntymisen vuoksi. Tammi-heinäkuussa ne kasvoivat 8 % verrattuna vuoden 2010 vertailukauteen ja olivat 141,6 tuhatta tonnia. Myös Venäjän tuotanto kasvoi, sen määrät nousivat 656,9 tuhanteen tonniin, mutta tuotannon kasvu oli vain 2 % verrattuna vuoden 2010 vastaavaan ajanjaksoon. Vuoden 2011 markkinoiden kehitystrendejä huomioiden voidaan olettaa, että sen tulosten jälkeen Venäjän maali- ja lakkamarkkinat kasvavat enintään 5 %.

Asiantuntijat uskovat, että tulevaisuudessa kovassa kilpailussa etua saavat ne yritykset, jotka ovat joustavampia ja pystyvät sopeutumaan uusiin markkinaolosuhteisiin. Raaka-aineiden hintojen nousun taustalla maali- ja lakkavalmistajat ennustavat marginaalivoiton pienenemistä.

Maalien ja lakkojen tärkein kulutusalue on teollisuus- ja maarakennus, jossa käytetään jopa 60 % kaikista materiaaleista. Ja kaksi kolmasosaa - yksinomaan kotimaiseen kulutukseen. Nettotuloista bruttotuloihin suhteutettuna vähittäiskaupan työ on nykyään kannattavinta.

Professional Complex Solutionsin (PKR) markkinoita analysoimalla saatiin seuraavat tulokset: vuoteen 2012 asti ennustetaan oman tuotannon ja maalien ja lakkojen tuonnin indikaattoreiden kasvavan ja vastaavasti markkinoiden volyymin kasvavan 1,5 prosenttia. ajat.

Kun maaleja ja lakkoja harkittiin käyttöolosuhteiden mukaan, havaittiin suhteeton lisäys:

Julkisivupinnoitteet: vuoteen 2012 mennessä oman tuotannon kasvu on noin 150 %, tuonnissa 50 % ja viennissä hieman yli 45 %. Markkinoiden kokonaisarvo nousee 46,3 %.

Sisämaalit: ennusteen mukaan vuoteen 2012 mennessä sisämaalien tuotanto kasvaa vain 9,1 %, tuontitarvikkeiden määrä - 50,3 %, vienti - vähenee 8,2 %.

Suurimmat maali- ja lakkatuotteiden tuotantoalueet säilyvät Keski- ja Volgan liittovaltiopiirit. Vuoteen 2012 mennessä koriste- ja rakennusmaalien osuus pinnoitemarkkinoiden kokonaisarvosta on jopa 45 %.

Johtopäätös

Tässä artikkelissa tarkastellaan maalien valmistusprosessia, käytettyjen laitteiden pääominaisuuksia ja suunnittelua. Lisäksi haluan lisätä, että päällysteiden pääasialliset kuluttajat ovat rakentajat, mutta kysyntää on myös muiden teollisuudenalojen edustajilta, joihin kuuluvat huonekaluvalmistajat, koneenrakentajat ja muut. Rakennusalan kriisi vuoden 2008 lopulla vaikutti myös siihen liittyviin toimialoihin. Hän ei ohittanut maalien ja lakkojen markkinoita. Rakentamisen kysynnän lasku, teollisuuden yltäkylläisyys, perusraaka-aineiden hintojen muutokset ja muut ongelmat johtivat tuotannon laskuun. Kuluttajakysynnän siirtymisen kotimaisten pinnoitteiden suosimiseen ja halvempiin pinnoitteisiin siirtymisen yhteydessä valmistajat harkitsevat uudelleen hinnoittelu- ja valikoimapolitiikkaansa. Venäjän maali- ja lakkamarkkinoiden suurin segmentti on liuotinpohjaiset maali- ja lakkamateriaalit (maalit, lakat, pohjamaalit, kondensaatiopohjaiset täyteaineet, polymerointihartsit ja selluloosaeetterit). Merkittävä osuus on vesidispersiopinnoitteilla, koska viime vuosina tällaisten pinnoitteiden tuotanto on kasvanut tasaisesti. Venäjän maali- ja lakkamarkkinoille on ominaista tuonnin osuuden kasvu sekä ulkomaisten toimijoiden aktiivinen laajentuminen ja sen seurauksena venäläisten valmistajien aseman heikkeneminen. Näin ollen kilpailu ulkomaisten valmistajien kanssa on erittäin kovaa. Ulkomaiset tuotteet ovat parempia kuin venäläiset tuotteet valikoiman laajuudessa ja ympäristöturvallisuudessa. Jatkossa kovan kilpailun olosuhteissa etua saavat ne yritykset, jotka ovat joustavampia ja pystyvät sopeutumaan uusiin markkinaolosuhteisiin. Markkinat tulevat vähitellen ulos kriisistä tarjoten vuosittain 2 prosentin kasvua.

Bibliografia

Anchishkin A. I. Tiede. Tekniikka. Talous. - M.: Taloustiede, 1986.

Vasilyeva IN Teknologisen kehityksen taloudelliset perusteet. - M.: Pankit ja pörssit, 1995.

GOST 9825-73. Maalausmateriaalit. Termit, määritelmät ja nimitykset.

GOST 9980.5-86. Maalausmateriaalit. Kuljetus ja varastointi

Glazyev S. Yu. Teknisen kehityksen talousteoria. Moskova: Nauka, 1990.

Glinka N.L. Yleinen kemia. - L.: Kemia, 1988. - 702 s.

Gorchakov G.I., Bazhenov Yu.M. Rakennusmateriaalit. Oppikirja lukioille. Stroyizdat. 1986.

Gulyaev A.P. Materiaalitieteen. - M.: Metallurgia, 1986. - 542 s.

Drinberg S.A., Itsko E.F. Maalien ja lakkojen liuottimet: viiteopas. - 2. painos, tarkistettu. ja lisää - L .: Chemistry, 1986. - 208 s.

Karapetyants M.X., Drakin S.I. Yleinen ja epäorgaaninen kemia. - M.: Korkeampi. koulu, 1981. - 632 s.

Maleeva S. B., Savrukov N. T. Teknologisen kehityksen taloudelliset perusteet, Luentomuistiinpanot. - Pietari: ammattikorkeakoulu, 2000

Materiaalitieteen perusteet. Ed. I.I. Sidorina. - M.: Mashinostroenie, 1976. - 436 s.

Hyödyketutkimus ja muiden kuin elintarviketuotteiden kaupan organisointi. toim. A.N. Neverova, T.I. Chalykh. - M.: Profobrizdat, 2000. - 464 s.

Yaroshenko O.N.

Nämä yritykset ovat kannattavia, ja niiden tuloksille on kysyntää. Puhumme tänään yhdestä niistä. Erityisesti tarkastelemme vesiohenteisten maalien valmistukseen perustuvan idean toteutuksen piirteitä.