GOST 13579-78

Ryhmä G33

VÄLINEN STANDARDI

BETONILOHKOJA KELLARIN SEINÄÄN

Tekniset tiedot

Betoniharkot kellarien seiniin. Tekniset tiedot

MKC 91.080.40 OKP 58 3500

Esittelypäivä 1979-01-01

TIEDOT

1. KEHITTÄMÄ keskustutkimus- ja suunnitteluinstituutti

Gosgrazhdanstroyn asuntojen standardi- ja kokeellinen suunnittelu (TsNIIEP-asunnot)

Neuvostoliiton rakennusmateriaaliteollisuuden ministeriön esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden ja -tuotteiden tehdastekniikan tieteellinen tutkimuslaitos (VNIIzhelezobeton)

Neuvostoliiton Gosstroyn alainen valtiollinen rakennustekniikan ja arkkitehtuurin komitea esitteli

2. HYVÄKSYTTY JA KÄYTETTY Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion rakennusasioita käsittelevän komitean asetuksella, päivätty 30.12.77 N 234

3. VAIHDA GOST 13579-68

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

			Tuotenumero
	GOST 5781-82
	GOST 10060.0-95
	GOST 10060.1-95
	GOST 10060.2-95
	GOST 10060.3-95
	GOST 10060.4-95
	GOST 10180-90
	GOST 12730.0-78
	GOST 12730.2-78
	GOST 12730.3-78
	GOST 12730.5-84
	GOST 13015-2003
			2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7
	GOST 17624-87
	GOST 18105-86
	GOST 21718-84

	GOST 22690-88
	SNiP 2.03.01-84
	SNiP 2.03.11-85

5. PAINOS (lokakuu 2005), jossa on marraskuussa 1985 hyväksytty muutos nro 1

kaupunki (IUS 3-86)

Tämä standardi koskee raskaasta betonista valmistettuja lohkoja sekä paisutettua savibetonia ja tiivistä silikaattibetonia, jonka tiheys on vähintään (vakiomassatilaan kuivattu)

1800 kg/m ja se on tarkoitettu kellarien seiniin ja rakennusten teknisiin maanalaisiin.

Perustuksiin saa käyttää kiinteitä lohkoja. (Muutettu painos, Rev. N 1).

1. YKSIKÖIDEN TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot jaetaan kolmeen tyyppiin: FBS - kiinteä;

FBV - kiinteä, jossa on aukko jumpperien asettamiseen ja kommunikaatioiden ohjaamiseen kellarien ja teknisen maanalaisten kattojen alle;

FBP - ontto (tyhjiöt avautuvat alaspäin).

1.2. Lohkojen muodon ja mittojen tulee vastata kuvissa 1-3 ja taulukossa 1 ilmoitettuja.

Vittu.1. FBS-tyyppiset lohkot

FBS-tyyppiset lohkot

Lohkot 300 mm leveät

Lohkot 400, 500 ja 600 mm leveät

Devil 1 (jatkuu)

Vittu.2. FBV-tyyppiset lohkot

FBV-tyyppiset lohkot

Vittu.3. FBP-tyyppiset lohkot

FBP-tyyppiset lohkot

pöytä 1

lohkon tyyppi		Päälohkon mitat, mm
				300; 400; 500; 600
				300; 400; 500; 600

1.3 Lohkojen symbolin (tuotemerkkien) rakenne on seuraava:

Lohkon tyyppi (lauseke 1.1)

Lohkon mitat desimetreinä: pituus (pyöristetty)

korkeus (pyöristetty)

Betonityyppi: raskas - T; huokoisilla kiviaineksilla (paisutettu betoni) - P; tiheä silikaatti - C

Tämän standardin nimitys

Esimerkki symbolista FBS-tyyppiselle lohkolle, joka on 2380 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea ja joka on valmistettu raskaasta betonista:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu betonista huokoisille kiviaineksille (paisutettu betoni):

FBV9.4.6-P GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBP 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78

Merkintä. Ennen 01.01.78 hyväksytyissä vakiorakennushankkeissa hyväksyttyjen 780 mm pituisten lohkojen valmistus ja käyttö on sallittua näiden hankkeiden keston ajan.

1.4 Raskaan betonilohkojen lajikkeet ja ominaisuudet on esitetty taulukossa 2, paisutettu betoni - taulukossa 3, tiheä silikaattibeton - taulukossa 4.

Asianmukaisin perustein on sallittua käyttää betonilohkoja, joiden puristuslujuusluokat poikkeavat taulukoissa 2-4 esitetyistä. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa betonin puristuslujuusluokka ei saa olla suurempi kuin B15 ja vähintään:

B3.5 - raskaasta betonista ja paisutettu savibetonista valmistetuille lohkoille; B12.5 " " " tiheä silikaattibetoni.

Merkintä. Taulukoissa 2-4 esitetyistä poikkeavien puristuslujuusluokkien betoniharkkojen tavanomaisessa merkinnässä tulee syöttää sopiva numeerinen indeksi ennen betonityyppiä kuvaavaa kirjainta.

taulukko 2

Asennus

Estä paino

betoni mukaan

materiaaleja

(viite),

vahvuus

pakkausta varten

Asianmukaisin perustein on sallittua käyttää betonilohkoja, joiden puristuslujuusluokat eroavat kohdassa - mainituista. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa betonin puristuslujuusluokka ei saa olla suurempi kuin B15 ja vähintään:

B3.5 - raskaan ja kevyen betonilohkoille;

B12.5 - tiheästä silikaattibetonista valmistetuille lohkoille.

Merkintä. Symboliin betonilohkoille, joiden puristuslujuusluokat eroavat -merkinnöistä, sinun tulee syöttää sopiva numeerinen indeksi ennen betonityyppiä kuvaavaa kirjainta.

1.5. Asennussilmukoiden sijainnin lohkoissa on vastattava - merkittyä. Asennussilmukoiden mallit on annettu.

Asennuslenkit on sallittu asentaa FBS-tyyppisiin 1180 ja 2380 mm pitkiin lohkoihin 300 mm etäisyydelle lohkon päistä ja samalla tasolla sen ylätason kanssa.

1.3 - 1.5.

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki		Materiaalien kulutus		Lohkon paino (viite), t
		brändi	Määrä	Betoni, m 3	Teräs, kg

Merkintä. Lohkojen massa on annettu raskaalle betonille, jonka keskitiheys on 2400 kg/m 3 .

2.7. Betonilohkojen normalisoidun karkaisulujuuden arvoksi (prosentteina puristuslujuusluokasta) tulee olla yhtä suuri:

50 - raskaalle betonille ja kevyelle betonille luokasta B12.5 ja sitä korkeammalle;

70 - raskaalle betonille, luokka B10 ja alle;

80 - kevytbetoniluokka B10 ja sitä alhaisemmat;

100 - tiheälle silikaattibetonille.

Lohkoja toimitettaessa kylmänä vuodenaikana on sallittua lisätä betonin normalisoitua karkaisulujuutta, mutta ei enempää kuin seuraavat arvot (prosentteina puristuslujuusluokasta):

70 - betoniluokkaan B12.5 ja sitä korkeammalle;

90 - betoniluokka B10 ja sitä alemmille.

Betonin normalisoidun karkaisulujuuden arvo tulee ottaa tietyn rakennuksen tai rakenteen suunnitteludokumenttien mukaan GOST 13015.0:n vaatimusten mukaisesti.

Lohkojen toimittaminen, joiden betonin karkaisulujuus on alle sen puristuslujuusluokkaa vastaavan lujuuden, suoritetaan sillä ehdolla, että valmistaja takaa, että betoniharkot saavuttavat vaaditun lujuuden mitoitusiässä, joka määräytyy testaustarkastuksen tulosten perusteella. näytteet, jotka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja säilytetty GOST 18105:n mukaisissa olosuhteissa.

2.5 - 2.7. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.8. Kun lohkoja luovutetaan kuluttajalle, kevytbetonin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 12 %.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit tulee tehdä sauvakuumavalssatusta silmukasta A-I-luokkien Vst3ps2- ja Vst3sp2-luokista tai jaksoprofiilista Ac-II, luokka 10GT GOST 5781:n mukaan.

VSt3ps2-teräksestä valmistettua raudoitusta ei saa käyttää kiinnityssilmukoissa, jotka on tarkoitettu lohkojen nostamiseen ja kiinnitykseen alle -40 °C:n lämpötiloissa.

2.10. Lohkojen suunnittelumittojen poikkeamat eivät saa ylittää, mm:

pituus 13

leveys ja korkeus 8

aukkojen mittojen mukaan 5

2.11. Poikkeama lohkopintojen profiilin suoruudesta ei saa ylittää 3 mm lohkon koko pituudella ja leveydellä.

(Muutettu painos).

2.12. Seuraavat lohkojen betonipintaluokat on perustettu:

A3 - etuosa, tarkoitettu värjäämiseen;

A5 - etuosa, tarkoitettu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, asetettu laastikerrokselle;

A6 - edessä, ei irrotettava;

A7 - ei edestä, ei näy käyttöolosuhteissa.

Lohkon pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0:n mukaan.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.13. (Poistettu, Rev. nro 1).

2.14. Sec:n mukaisesti hyväksyttyjen lohkojen betonissa. 3, halkeamat eivät ole sallittuja, lukuun ottamatta paikallisia pintakutistumishalkeamia, joiden leveys ei saa ylittää 0,1 mm raskaan ja tiheän silikaattibetonilohkoissa ja 0,2 mm kevytbetonilohkoissa.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.15. Asennuslenkit on puhdistettava betonipäällysteistä.

3. HYVÄKSYNTÄ

3.1. Lohkot tulee hyväksyä erissä GOST 13015.1:n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Lohkojen hyväksyminen betonin pakkasenkestävyyden ja vedenkestävyyden, kevytbetonin kosteuden vapautumisen sekä betonilohkojen veden imeytymisen kannalta, jotka on tarkoitettu käytettäväksi ympäristössä, jossa on aggressiivinen vaikutusaste, tulee tehdä määräaikaisten testien tulokset.

3.3. Betonin vedenkestävyyttä ja veden imeytymistä koskevat testit on suoritettava vähintään kerran 3 kuukaudessa.

3.4. Kevytbetonin irtoamiskosteutta tulee valvoa vähintään kerran kuukaudessa kolmesta valmiista lohkosta otettujen testinäytteiden tulosten perusteella.

Todellisen irtoamiskosteuden arviointi tulee tehdä kunkin kontrolloidun lohkon tarkastustulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuspitoisuuden keskiarvon mukaan.

3.5. Lohkojen hyväksyminen betonin lujuuden (puristuslujuuden ja karkaisulujuuden osalta betonin luokka), asennussilmukoiden tämän standardin vaatimusten mukaisuuden, geometristen parametrien tarkkuuden, teknologisen halkeaman leveyden ja lohkojen betonipintaluokan osalta on otettava huomioon. ulos vastaanottotestien tulosten mukaan.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luokan ja teknisten halkeamien aukon leveyden suhteen tulisi suorittaa valikoivan valvonnan tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen asennussilmukoiden, merkintöjen ja merkkien oikeellisuuden avulla tulee suorittaa jatkuvalla ohjauksella hylkäämällä lohkot, joissa on virheitä ilmoitettujen indikaattoreiden mukaan.

Sec. 3. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4. VALVONTA- JA TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä standardin GOST 10180 mukaisesti näytesarjasta, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja varastoitava GOST 18105:n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja ainetta rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristuslujuus on määritettävä ultraäänimenetelmällä GOST 17624:n mukaisesti tai mekaanisilla toimintalaitteilla GOST 22690:n mukaisesti sekä muilla betonin testausstandardien mukaisilla menetelmillä. menetelmiä.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.2. (Poistettu, Rev. nro 1).

4.3. Betonin pakkaskestävyysluokka on määritettävä GOST 10060:n mukaisesti.

4.4 Betonilohkojen vedenkestävyys on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.5 mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.4.1. (Poistettu, Rev. nro 1).

4.5 Aggressiiviselle ympäristölle altistuvissa olosuhteissa käytettäviksi tarkoitettujen betonilohkojen veden imeytyminen on määritettävä GOST 12730.0 ja GOST 12730.3 vaatimusten mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.6. (Poistettu, Rev. nro 1).

4.7. Kevytbetonin kosteuspitoisuus on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.2 mukaisesti testaamalla valmiista lohkoista otettuja näytteitä.

Jokaisesta lohkosta tulee ottaa vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus on sallittua määrittää dielektrisellä menetelmällä standardin GOST 21718 mukaisesti.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

GOST 13579-78

UDC 691.327-412:006.354

Ryhmä G33

VÄLINEN STANDARDI

BETONILOHKOJA KELLARIN SEINÄÄN

Tekniset tiedot

Betoniharkot kellarien seiniin.

Päivämäärä esittelyt 1979-01-01

TIEDOT

1. SUUNNITELTU

Gosgrazhdanstroyn asuntojen standardi- ja kokeellisen suunnittelun keskustutkimus- ja suunnitteluinstituutti (TsNIIEP Dwellings)

Neuvostoliiton rakennusmateriaaliteollisuuden ministeriön esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden ja -tuotteiden tehdastekniikan tieteellinen tutkimuslaitos (VNIIzhelezobeton)

Neuvostoliiton Gosstroyn alainen valtiollinen rakennustekniikan ja arkkitehtuurin komitea esitteli

2. HYVÄKSYTTY JA Otettu käyttöön Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion rakennusasioita käsittelevän komitean asetuksella nro 234, 30. joulukuuta 1977

3. VAIHDA GOST 13579-68

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero		Tuotenumero
GOST 5781-82		GOST 13015.0-83			GOST 13015.1-81			GOST 13015.2-81
GOST 10060.3-95		GOST 13015.3-81					GOST 18105-86
GOST 12730.0-78
GOST 12730.2-78
GOST 12730.3-78		SNiP 2.03.01-84
GOST 12730.5-84		SNiP 2.03.11-85

5. PAINOS (marraskuu 2001), jossa on marraskuussa 1985 hyväksytty muutos nro 1 (IUS 3-86)

Tämä standardi koskee raskaasta betonista valmistettuja lohkoja sekä paisutettua savibetonia ja tiheää silikaattibetonia, jonka tiheys on vähintään 1800 kg / m 3 (kuivattu vakiomassatilaan) ja jotka on tarkoitettu rakennusten kellariseiniin ja teknisiin maanalaisiin.

Perustuksiin saa käyttää kiinteitä lohkoja.

1. YKSIKÖIDEN TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot jaetaan kolmeen tyyppiin:

FBS - kiinteä;

FBV - kiinteä, jossa on aukko jumpperien asettamiseen ja kommunikaatioiden ohjaamiseen kellarien ja teknisen maanalaisten kattojen alle;

FBP - ontto (tyhjiöt avautuvat alaspäin).

1.2. Lohkojen muodon ja mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 1-3 ja taulukossa. yksi.

FBS-tyyppiset lohkot

Lohkot 300 mm leveät

Lohkot 400, 500 ja 600 mm leveät

FBV-tyyppiset lohkot

FBP-tyyppiset lohkot

pöytä 1

1.3. Lohkojen symbolin (tuotemerkkien) rakenne on seuraava:

Lohkon tyyppi (lauseke 1.1)

Lohkon mitat desimetreinä:

pituus (pyöristetty)

korkeus (pyöristetty)

Betonityyppi: raskas - T; huokoisilla kiviaineksilla (paisutettu betoni) - P; tiheä silikaatti - C

Tämän standardin nimitys

Esimerkki symbolista FBS-tyyppiselle lohkolle, joka on 2380 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea ja joka on valmistettu raskaasta betonista:

FBS24.4.6 -T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV, 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu betonista huokoisille kiviaineksille (paisutettu betoni):

FBV9.4.6 -P GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBP, 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6-C GOST 13579-78

Merkintä. Ennen 01.01.78 hyväksytyissä vakiorakennushankkeissa hyväksyttyjen 780 mm pituisten lohkojen valmistus ja käyttö on sallittua näiden projektien ajaksi.

1.4 Raskaiden betonilohkojen lajikkeet ja ominaisuudet on esitetty taulukossa. 2, paisutettu savibetonista - taulukossa. 3, tiheästä silikaattibetonista - taulukossa. 4.

Asianmukaisin perustein on sallittua käyttää betonilohkoja, joiden puristuslujuusluokat poikkeavat taulukossa esitetyistä. 2-4. Samanaikaisesti kaikissa tapauksissa enintään B15 ja vähintään:

B3.5 - raskaasta betonista ja paisutettu savibetonista valmistetuille lohkoille;

B12.5 - """ tiheä silikaattibetoni.

Merkintä. Betoniharkkojen symbolissa, joiden puristuslujuusluokat eroavat taulukossa esitetyistä. 2-4, vastaava numeerinen indeksi on syötettävä betonityyppiä kuvaavan kirjaimen eteen.

taulukko 2

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki		Materiaalien kulutus		Lohkon paino (viite), t
			Määrä	Betoni, m 3	Teräs, kg

Merkintä. Lohkojen massa on annettu raskaalle betonille, jonka keskitiheys on 2400 kg/m 3 .

Taulukko 3

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkit		Materiaalien kulutus		Lohkon paino (viite), t
			Määrä	Betoni, m 3	Teräs, kg

Merkintä. Lohkojen massa sekä asennussilmukoiden merkki on annettu keskitiheyksisille 1800 kg / m 3 paisutettu savibetonilohkoille.

Taulukko 4

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki		Materiaalien kulutus		Lohkon paino (viite), t
			Määrä	Betoni, m 3	Teräs, kg

Merkintä. Lohkojen ja kiinnityssilmukoiden massa on annettu tiiviistä silikaattibetonista valmistetuille lohkoille, joiden tiheys on keskitiheys 2000 kg / m 3.

1.5. Asennussilmukoiden sijainnin lohkoissa on vastattava kuvassa 1 esitettyä. 1-3. Asennuslenkkien mallit on esitetty liitteessä.

Asennuslenkit on sallittu asentaa FBS-tyyppisiin 1180 ja 2380 mm pitkiin lohkoihin 300 mm etäisyydelle lohkon päistä ja samalla tasolla sen ylätason kanssa.

Käytettäessä erityisiä tartuntalaitteita lohkojen nostamiseen ja asentamiseen, on valmistajan, kuluttajan ja suunnitteluorganisaation välisellä sopimuksella sallittua valmistaa lohkoja ilman asennuslenkkejä.

1.4, 1.5. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistukseen käytettävien materiaalien on täytettävä tämän standardin tekniset vaatimukset ja noudatettava näitä materiaaleja koskevia soveltuvia standardeja tai eritelmiä.

2.2. Betonilohkojen todellisen lujuuden (suunnitteluiässä ja karkaisussa) on vastattava vaadittua, GOST 18105:n mukaisesti määritettyä, riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnitteluasiakirjoissa määritellystä betonin normalisoidusta lujuudesta ja indikaattorista. betonin lujuuden todellisesta tasaisuudesta.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.3. Betonin pakkaskestävyys ja vedenkestävyys tulee määrittää projektissa rakenteiden toimintatavasta ja rakennusalueen ilmasto-olosuhteiden mukaan SNiP 2.03.01 - raskaalle betonille ja paisutettu savibetonille ja SN 165 - tiheälle silikaatille mukaisesti betoni.

2.4. Betonin sekä aggressiivisissa ympäristöissä käytettäväksi tarkoitettujen betonilohkojen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien on täytettävä SNiP 2.03.11:n vaatimukset sekä SN 165:n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonilohkoille.

2.5. Betoniluokkien puristuslujuuden, betonilajien pakkasenkestävyyden ja vedenkestävyyden sekä tarvittaessa betonin ja sen valmistusmateriaalien vaatimusten (katso kohta 2.4) on vastattava lohkojen valmistustilauksissa määriteltyjä suunnitteluluokkia.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle tulee suorittaa sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut vaaditun karkaisulujuuden (kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun karkaisulujuuden arvo prosentteina puristuslujuusluokasta on otettava yhtä suureksi:

50 - raskaalle betonille ja paisutettu savibetoni luokkaan B12.5 ja sitä korkeammalle;

70 - """ luokka B10 ja alle;

80 - "paisutettu betoni" B10 ja alle;

100 - "tiheä silikaattibetoni.

Lohkoja toimitettaessa kylmänä vuodenaikana on sallittua lisätä betonin normalisoidun karkaisulujuuden arvoa prosentteina puristuslujuusluokasta, mutta ei enempää;

70 - betoniluokkaan B12.5 ja sitä korkeammalle;

90 - """ B10 ja alle.

Betonin normalisoidun karkaisulujuuden arvo tulee ottaa tietyn rakennuksen tai rakenteen suunnitteludokumenttien mukaan GOST 13015.0:n vaatimusten mukaisesti.

Lohkojen toimittaminen, joiden betonin karkaisulujuus on alle sen puristuslujuusluokkaa vastaavan lujuuden, suoritetaan sillä ehdolla, että valmistaja takaa, että betoniharkot saavuttavat vaaditun lujuuden mitoitusiässä, joka määräytyy testaustarkastuksen tulosten perusteella. näytteet, jotka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja säilytetty GOST 18105:n mukaisissa olosuhteissa.

2.5-2.7. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.8. Kun lohkoja luovutetaan kuluttajalle, savibetonin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 12 %.

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit tulee tehdä kuumavalssatusta tankovahvikkeesta, joka on sileä A-I luokkien Vst3ps2 ja Vst3sp2 tai jaksoprofiili Ac-II, luokka 10GT GOST 5781:n mukaan.

VSt3ps2-teräksestä valmistettua raudoitusta ei saa käyttää kiinnityslenkeissä, jotka on tarkoitettu lohkojen nostamiseen ja kiinnitykseen alle -40 °C lämpötiloissa.

2.10. Poikkeamat millimetreinä lohkojen suunnittelumitoista eivät saa ylittää:

2.11. Poikkeama lohkopintojen profiilin suoruudesta ei saa ylittää 3 mm lohkon koko pituudella ja leveydellä.

2.12. Seuraavat lohkojen betonipintaluokat on perustettu:

A3 - etuosa, tarkoitettu värjäämiseen;

A5 - etuosa, tarkoitettu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, asetettu laastikerrokselle;

A6 - edessä, ei irrotettava;

A7 - ei-etuosa, näkymätön käyttöolosuhteissa.

Lohkon pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015.0:n mukaan.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.13. (Poistettu, Rev. nro 1).

2.14. Sec:n mukaisesti hyväksyttyjen lohkojen betonissa. 3, halkeamat eivät ole sallittuja, lukuun ottamatta paikallisia pintakutistumishalkeamia, joiden leveys ei saa ylittää 0,1 mm raskaan ja tiheän silikaattibetonilohkoissa ja 0,2 mm paisutettu savibetonilohkoissa.

2.15. Asennuslenkit on puhdistettava betonipäällysteistä.

3. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3.1. Lohkojen hyväksyminen tulee suorittaa erissä GOST 13015.1:n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Lohkojen hyväksyminen betonin pakkasenkestävyyden ja vedenkestävyyden, paisutetun savibetonin kosteuden vapautumisen sekä betonilohkojen veden imeytymisen kannalta, jotka on tarkoitettu käytettäväksi ympäristössä, jossa on aggressiivinen vaikutusaste, on suoritettava perustuen määräaikaisten testien tuloksista.

3.3. Betonin vedenkestävyyttä ja veden imeytymistä koskevat testit on suoritettava vähintään kolmen kuukauden välein.

3.4. Paisubetonin irtoamiskosteutta tulee kontrolloida vähintään kerran kuukaudessa kolmesta valmiista lohkosta otettujen testinäytteiden tulosten perusteella.

Todellisen irtoamiskosteuden arviointi tulee tehdä kunkin kontrolloidun lohkon tarkastustulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuspitoisuuden keskiarvon mukaan.

3.5. Lohkojen hyväksyntä betonin lujuuden (puristuslujuuden ja karkaisulujuuden betonin luokka), asennussilmukoiden tämän standardin vaatimusten mukaisuuden, geometristen parametrien tarkkuuden, teknisten halkeamien leveyden ja lohkojen betonipintaluokan suhteen tulee olla suoritetaan vastaanottotestien tulosten mukaisesti.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luokan ja teknisten halkeamien aukon leveyden suhteen tulisi suorittaa yksivaiheisen valikoivan valvonnan tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen asennussilmukoiden läsnäololla, merkintöjen ja merkkien käytön oikeellisuus tulisi suorittaa jatkuvalla ohjauksella hylkäämällä lohkot, joissa on virheitä määritettyjen indikaattoreiden mukaan.

Sec. 3. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4. VALVONTA- JA TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä standardin GOST 10180 mukaisesti näytesarjasta, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja varastoitava GOST 18105:n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja ainetta rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristuslujuus on määritettävä ultraäänimenetelmällä GOST 17624:n mukaisesti tai mekaanisilla toimintalaitteilla GOST 22690:n mukaisesti sekä muilla betonin testausstandardien mukaisilla menetelmillä. menetelmiä.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.2. (Poistettu, Rev. nro 1).

4.3. Betonin pakkaskestävyysluokkaa on valvottava standardien GOST 10060.0 - GOST 10060.4 mukaisesti.

4.4 Betonilohkojen vedenkestävyys on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.5 mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.4.1. (Poistettu, Rev. nro 1).

4.5 Aggressiiviselle ympäristölle altistuvissa olosuhteissa käytettäviksi tarkoitettujen betonilohkojen veden imeytyminen on määritettävä GOST 12730.0 ja GOST 12730.3 vaatimusten mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

4.6.(Poistettu, Rev. nro 1).

4.7. Paisubetonin kosteus on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.2 mukaisesti testaamalla valmiista lohkoista otettuja näytteitä.

Jokaisesta lohkosta tulee ottaa vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus on sallittua määrittää dielektrisellä menetelmällä standardin GOST 21718 mukaisesti.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.8 Lohkojen mitat ja poikkeama suoruudesta, kiinnityssilmukoiden asento sekä pintojen laatu ja lohkojen ulkonäkö tarkastetaan GOST 13015.0:n mukaisesti.

5. MERKKINTÄ, VARASTOINTI JA KULJETUS

5.1. Lohkon merkintä - GOST 13015.2:n mukaan.

Merkinnät ja kyltit tulee kiinnittää lohkon sivupintaan.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

5.2. Lohkot tulee varastoida pinoissa tuotemerkkien ja erien mukaan lajiteltuina ja pinottuna lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeus ei saa olla yli 2,5 m.

5.3. Varastoinnin ja kuljetuksen aikana kukin lohko on pinottava puisille välilevyille, jotka sijaitsevat pystysuorassa päällekkäin lohkorivien välissä.

Alemman lohkorivin vuoraukset tulee asettaa tiheälle, huolellisesti tasoitetulle alustalle.

5.4. Tiivisteiden paksuuden tulee olla vähintään 30 mm.

5.5. Lohkojen kuljetus on suoritettava luotettavalla kiinnityksellä, joka suojaa niitä siirtymiseltä.

Pinon korkeus kuljetuksen aikana asetetaan ajoneuvojen kantokyvyn ja sallitun kuormaulottuman mukaan.

5.6. Lohkojen lastaus, kuljetus, purkaminen ja varastointi on suoritettava noudattaen toimenpiteitä, jotka sulkevat pois niiden vahingoittumisen.

5.7. Kuluttajalle toimitettujen lohkojen laatuasiakirjaa koskevat vaatimukset ovat GOST 13015.3:n mukaiset.

Lisäksi lohkojen laatua koskevassa asiakirjassa on ilmoitettava betonin pakkasenkestävyys ja vedenkestävyys sekä betonin veden imeytyminen (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen valmistustilauksessa).

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

6. VALMISTAJAN TAKUU

6.1. Valmistajan on taattava toimitettujen lohkojen yhdenmukaisuus tämän standardin vaatimusten kanssa edellyttäen, että kuluttaja noudattaa standardissa vahvistettuja kuljetussääntöjä, lohkojen käyttö- ja varastointiehtoja.

LIITE

Pakollinen

ASENNUSSARANAT

Teräksen erittely ja valinta yhdelle asennuslenkille

GOST 13579-78

Ryhmä G33

VÄLINEN STANDARDI

BETONILOHKOJA KELLARIN SEINÄÄN

Tekniset tiedot

Betoniharkot kellarien seiniin. Tekniset tiedot

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Esittelypäivä 1979-01-01

TIEDOT

1. SUUNNITELTU

Gosgrazhdanstroyn asuntojen standardi- ja kokeellisen suunnittelun keskustutkimus- ja suunnitteluinstituutti (TsNIIEP Dwellings)

Neuvostoliiton rakennusmateriaaliteollisuuden ministeriön esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden ja -tuotteiden tehdastekniikan tieteellinen tutkimuslaitos (VNIIzhelezobeton)

Neuvostoliiton Gosstroyn alainen valtiollinen rakennustekniikan ja arkkitehtuurin komitea esitteli

2. HYVÄKSYTTY JA SAATTU VOIMAAN Neuvostoliiton ministerineuvoston valtion rakennusasioita käsittelevän komitean asetuksella, päivätty 30.12.77 N 234

3. VAIHDA GOST 13579-68

4. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero
GOST 5781-82
GOST 10060.0-95
GOST 10060.1-95
GOST 10060.2-95
GOST 10060.3-95
GOST 10060.4-95
GOST 10180-90
GOST 12730.0-78
GOST 12730.2-78
GOST 12730.3-78
GOST 12730.5-84
GOST 13015-2003	2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7
GOST 17624-87
GOST 18105-86
GOST 21718-84
GOST 22690-88
SNiP 2.03.01-84
SNiP 2.03.11-85

5. PAINOS (lokakuu 2005), jossa on marraskuussa 1985 hyväksytty muutos nro 1 (IUS 3-86)

Tämä standardi koskee raskaasta betonista valmistettuja lohkoja sekä paisutettua savibetonia ja tiheää silikaattibetonia, jonka tiheys on vähintään 1800 kg / m3 (kuivattu vakiomassaan) ja jotka on tarkoitettu kellarien seiniin ja rakennusten teknisiin maanalaisiin.

Perustuksiin saa käyttää kiinteitä lohkoja.

1. YKSIKÖIDEN TYYPIT JA SUUNNITTELU

1. YKSIKÖIDEN TYYPIT JA SUUNNITTELU

1.1. Lohkot jaetaan kolmeen tyyppiin:

FBS - kiinteä;

FBV - kiinteä, jossa on aukko jumpperien asettamiseen ja kommunikaatioiden ohjaamiseen kellarien ja teknisen maanalaisten kattojen alle;

FBP - ontto (tyhjiöt avautuvat alaspäin).

1.2. Lohkojen muodon ja mittojen tulee vastata kuvissa 1-3 ja taulukossa 1 ilmoitettuja.

Vittu.1. FBS-tyyppiset lohkot

FBS-tyyppiset lohkot

Lohkot 300 mm leveät

Lohkot 400, 500 ja 600 mm leveät

Devil 1 (jatkuu)

Vittu.2. FBV-tyyppiset lohkot

FBV-tyyppiset lohkot

Vittu.2

Vittu.3. FBP-tyyppiset lohkot

FBP-tyyppiset lohkot

pöytä 1

lohkon tyyppi	Päälohkon mitat, mm
		Leveys
		300; 400; 500; 600
		300; 400; 500; 600

1.3 Lohkojen symbolin (tuotemerkkien) rakenne on seuraava:

Lohkon tyyppi (lauseke 1.1)

Lohkon mitat desimetreinä: pituus (pyöristetty)

korkeus (pyöristetty)

Betonityyppi: raskas - T; huokoisilla kiviaineksilla (paisutettu betoni) - P; tiheä silikaatti - C

Tämän standardin nimitys

Esimerkki symbolista FBS-tyyppiselle lohkolle, joka on 2380 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea ja joka on valmistettu raskaasta betonista:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBV 880 mm pitkä, 400 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu betonista huokoisille kiviaineksille (paisutettu betoni):

FBV9.4.6-P GOST 13579-78

Sama, tyyppi FBP 2380 mm pitkä, 500 mm leveä ja 580 mm korkea, valmistettu tiheästä silikaattibetonista:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78

Merkintä. Ennen 01.01.78 hyväksytyissä vakiorakennushankkeissa hyväksyttyjen 780 mm pituisten lohkojen valmistus ja käyttö on sallittua näiden hankkeiden keston ajan.

1.4 Raskaan betonilohkojen lajikkeet ja ominaisuudet on esitetty taulukossa 2, paisutettu betoni - taulukossa 3, tiheä silikaattibeton - taulukossa 4.

Asianmukaisin perustein on sallittua käyttää betonilohkoja, joiden puristuslujuusluokat poikkeavat taulukoissa 2-4 esitetyistä. Kaikissa tapauksissa enintään B15 ja vähintään:

B3.5 - raskaasta betonista ja paisutettu savibetonista valmistetuille lohkoille;

B12.5 " " " tiheä silikaattibetoni.

Merkintä. Taulukoissa 2-4 esitetyistä poikkeavien puristuslujuusluokkien betoniharkkojen tavanomaisessa merkinnässä tulee syöttää sopiva numeerinen indeksi ennen betonityyppiä kuvaavaa kirjainta.

taulukko 2

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki	Materiaalien kulutus	Lohkon paino (viite), t
				Betoni, m	Teräs, kg
FBS24.3.6-T
FBS24.4.6-T
FBS24.5.6-T
FBS24.6.6-T
FBS12.4.6-T
FBS12.5.6-T
FBS12.6.6-T
FBS12.4.3-T
FBS12.5.3-T
FBS12.6.3-T
FBS9.3.6-T
FBS9.4.6-T
FBS9.5.6-T
FBS9.6.6-T
FBV9.4.6-T
FBV9.5.6-T
FBV9.6.6-T
FBP24.4.6-T
FBP24.5.6-T
FBP24.6.6-T

Merkintä. Lohkojen massa on annettu raskaalle betonille, jonka keskitiheys on 2400 kg/m.

Taulukko 3

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki	Materiaalien kulutus	Lohkon paino (viite), t
				Betoni, m	Teräs, kg
FBS24.4.6-P
FBS24.5.6-P
FBS24.6.6-P
FBS12.4.6-P
FBS12.5.6-P
FBS12.6.6-P
FBS12.5.3-P
FBS12.6.3-P
FBS9.3.6-P
FBS9.4.6-P
FBS9.5.6-P
FBS9.6.6-P
FBV9.4.6-P
FBV9.5.6-P
FBV9.6.6-P
FBP24.4.6-P
FBP24.6.6-P

Merkintä. Lohkojen massa sekä asennussilmukoiden merkki on annettu savibetonista valmistetuille lohkoille, joiden keskimääräinen tiheys on 1800 kg / m

Taulukko 4

Estä merkki	Betonin puristuslujuusluokka	Asennuslenkki	Materiaalien kulutus	Lohkon paino (viite), t
				Betoni, m	Teräs, kg
FBS24.3.6-S
FBS24.4.6-S
FBS24.5.6-S
FBS24.6.6-S
FBS12.4.6-S
FBS12.5.6-S
FBS12.6.6-S
FBS12.4.3-S
FBS12.5.3-S
FBS12.6.3-S
FBS9.3.6-S
FBS9.4.6-S
FBS9.5.6-S
FBS9.6.6-S
FBV9.4.6-S
FBV9.5.6-S
FBV9.6.6-S
FBP24.4.6-C
FBP24.5.6-S
FBP24.6.6-S

Merkintä. Lohkojen ja asennussilmukoiden massa on annettu tiheästä silikaattibetonista valmistetuille lohkoille, joiden keskimääräinen tiheys on 2000 kg / m.

1.5. Asennuslenkkien sijainnin lohkoissa tulee vastata kuvassa 1-3 esitettyä. Asennuslenkkien mallit on esitetty liitteessä.

Asennuslenkit on sallittu asentaa FBS-tyyppisiin 1180 ja 2380 mm pitkiin lohkoihin 300 mm etäisyydelle lohkon päistä ja samalla tasolla sen ylätason kanssa.

Käytettäessä erityisiä tartuntalaitteita lohkojen nostamiseen ja asentamiseen, on valmistajan, kuluttajan ja suunnitteluorganisaation välisellä sopimuksella sallittua valmistaa lohkoja ilman asennuslenkkejä.

1.4, 1.5. (Muutettu painos, Rev. N 1).

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Betonin valmistukseen käytettävien materiaalien on täytettävä tämän standardin tekniset vaatimukset ja noudatettava näitä materiaaleja koskevia soveltuvia standardeja tai eritelmiä.

2.2. Betonilohkojen todellisen lujuuden (suunnitteluiässä ja karkaisussa) on vastattava vaadittua lujuutta, joka on määritetty GOST 18105:n mukaisesti, riippuen rakennuksen tai rakenteen suunnitteluasiakirjoissa määritellystä betonin normalisoidusta lujuudesta ja indikaattoreista. betonin lujuuden todellisesta tasaisuudesta.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

2.3. Betonin pakkaskestävyys ja vedenkestävyys tulee määrittää projektissa rakenteiden toimintatavasta ja rakennusalueen ilmasto-olosuhteista riippuen SNiP 2.03.01:n mukaisesti raskaalle betonille ja paisutettu savibetonille ja SN 165 tiheälle silikaatille betoni.

2.4. Betonin sekä aggressiivisissa ympäristöissä käytettäväksi tarkoitettujen betonilohkojen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien on täytettävä SNiP 2.03.11:n vaatimukset sekä SN 165:n lisävaatimukset tiheän silikaattibetonilohkoille.

2.5. Betoniluokkien puristuslujuuden, betonilaatujen pakkasenkestävyyden ja vedenkestävyyden sekä tarvittaessa betonin ja sen valmistusmateriaalien (katso kohta 2.4) on vastattava tilauksissa määriteltyjä suunnitteluluokkia. lohkojen valmistus.

2.6. Lohkojen toimitus kuluttajalle tulee suorittaa sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut vaaditun karkaisulujuuden (kohta 2.2).

2.7. Betonilohkojen normalisoidun karkaisulujuuden arvo prosentteina puristuslujuusluokasta on otettava yhtä suureksi:

50 - raskaalle betonille ja paisutettuun savibetonille, luokka B 12.5 ja sitä korkeampi;

70 " " " luokka B 10 ja alle;

80" paisutettu savibetoni "B 10""

100" tiheä silikaattibetoni.

Lohkoja toimitettaessa kylmänä vuodenaikana on sallittua lisätä betonin normalisoidun karkaisulujuuden arvoa prosentteina puristuslujuusluokasta, mutta enintään:

70 - betoniluokkaan B 12,5 ja sitä korkeammalle;

90 " " " Klo 10 ja alle.

Betonin normalisoidun karkaisulujuuden arvo tulee ottaa tietyn rakennuksen tai rakenteen suunnitteludokumenttien mukaan GOST 13015:n vaatimusten mukaisesti.

Lohkojen toimittaminen, joiden betonin karkaisulujuus on alle sen puristuslujuusluokkaa vastaavan lujuuden, suoritetaan sillä ehdolla, että valmistaja takaa, että betoniharkot saavuttavat vaaditun lujuuden mitoitusiässä, joka määräytyy testaustarkastuksen tulosten perusteella. näytteet, jotka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja säilytetty GOST 18105:n mukaisissa olosuhteissa.

2,5-2,7. (Muutettu painos, Rev. N 1).

2.8. Kun lohkoja luovutetaan kuluttajalle, savibetonin kosteuspitoisuus ei saa ylittää 12 %.

2.9. Lohkojen kiinnityslenkit tulee tehdä kuumavalssatusta tankovahvikkeesta, joka on sileä A-I luokkien VSt3ps2 ja Vst3sp2 tai jaksoprofiili Ac-II luokka 10GT GOST 5781 mukaan.

VSt3ps2-teräksestä valmistettua raudoitusta ei saa käyttää kiinnityslenkkeihin, jotka on tarkoitettu lohkojen nostamiseen ja kiinnitykseen alle -40°C lämpötiloissa.

2.10. Poikkeamat lohkokokojen millimetreinä eivät saa ylittää:

2.11. Poikkeama lohkopintojen profiilin suoruudesta ei saa ylittää 3 mm lohkon koko pituudella ja leveydellä.

2.12. Seuraavat lohkojen betonipintaluokat on perustettu:

A3 - etuosa, tarkoitettu värjäämiseen;

A5 - etuosa, tarkoitettu viimeistelyyn keraamisilla laatoilla, asetettu laastikerrokselle;

A6 - kasvot ei irrotettava;

A7 - ei-etuosa, näkymätön käyttöolosuhteissa.

Lohkon pintojen laatuvaatimukset - GOST 13015:n mukaan.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

2.13. (Poissuljettu, Rev. N 1).

2.14. Pykälän 3 mukaisesti hyväksyttyjen lohkojen betonissa halkeamia ei sallita, lukuun ottamatta paikallisia pintakutistumishalkeamia, joiden leveys ei saa ylittää 0,1 mm raskaan ja tiiviin silikaattibetonilohkoissa ja 0,2 mm paisutettuihin lohkoissa. betoni.

2.15. Asennuslenkit on puhdistettava betonipäällysteistä.

3. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3.1. Lohkojen hyväksyminen tulee suorittaa erissä GOST 13015:n ja tämän standardin vaatimusten mukaisesti.

3.2. Lohkojen hyväksyminen betonin pakkasenkestävyyden ja vedenkestävyyden, paisutetun savibetonin kosteuden vapautumisen sekä betonilohkojen veden imeytymisen kannalta, jotka on tarkoitettu käytettäväksi ympäristössä, jossa on aggressiivinen vaikutusaste, on suoritettava perustuen määräaikaisten testien tuloksista.

3.3. Betonin vedenkestävyyttä ja veden imeytymistä koskevat testit on suoritettava vähintään kerran 3 kuukaudessa.

3.4. Paisubetonin irtoamiskosteutta tulee kontrolloida vähintään kerran kuukaudessa kolmesta valmiista lohkosta otettujen testinäytteiden tulosten perusteella.

Todellisen irtoamiskosteuden arviointi tulee tehdä kunkin kontrolloidun lohkon tarkastustulosten perusteella siitä otettujen näytteiden kosteuspitoisuuden keskiarvon mukaan.

3.5. Lohkojen hyväksyntä betonin lujuuden (puristuslujuuden ja karkaisulujuuden betonin luokka), asennussilmukoiden tämän standardin vaatimusten mukaisuuden, geometristen parametrien tarkkuuden, teknisten halkeamien leveyden ja lohkojen betonipintaluokan suhteen tulee olla suoritetaan vastaanottotestien tulosten mukaisesti.

3.6. Lohkojen hyväksyminen geometristen parametrien tarkkuuden, betonipinnan luokan ja teknisten halkeamien aukon leveyden suhteen tulisi suorittaa yksivaiheisen valikoivan valvonnan tulosten perusteella.

3.7. Lohkojen hyväksyminen asennussilmukoiden läsnäololla, merkintöjen ja merkkien käytön oikeellisuus tulisi suorittaa jatkuvalla ohjauksella hylkäämällä lohkot, joissa on virheitä määritettyjen indikaattoreiden mukaan.

Osa 3. (Muutettu painos, Rev. N 1).

4. VALVONTA- JA TESTAUSMENETELMÄT

4.1. Betonin puristuslujuus on määritettävä standardin GOST 10180 mukaisesti näytesarjasta, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta ja varastoitava GOST 18105:n asettamissa olosuhteissa.

Testattaessa lohkoja ainetta rikkomattomilla menetelmillä betonin todellinen puristuslujuus on määritettävä ultraäänimenetelmällä GOST 17624:n mukaisesti tai mekaanisilla toimintalaitteilla GOST 22690:n mukaisesti sekä muilla betonin testausstandardien mukaisilla menetelmillä. menetelmiä.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

4.2. (Poissuljettu, Rev. N 1).

4.3. Betonin pakkaskestävyysluokkaa on valvottava standardien GOST 10060.0 - GOST 10060.4 mukaisesti.

4.4 Betonilohkojen vedenkestävyys on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.5 mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

4.4.1. (Poissuljettu, Rev. N 1).

4.5 Aggressiiviselle ympäristölle altistuvissa olosuhteissa käytettäviksi tarkoitettujen betonilohkojen veden imeytyminen on määritettävä GOST 12730.0 ja GOST 12730.3 vaatimusten mukaisesti näytesarjalla, joka on valmistettu työkoostumuksen betoniseoksesta.

4.6. (Poissuljettu, Rev. N 1).

4.7. Paisubetonin kosteus on määritettävä standardien GOST 12730.0 ja GOST 12730.2 mukaisesti testaamalla valmiista lohkoista otettuja näytteitä.

Jokaisesta lohkosta tulee ottaa vähintään kaksi näytettä.

Betonilohkojen kosteuspitoisuus on sallittua määrittää dielektrisellä menetelmällä standardin GOST 21718 mukaisesti.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

4.8 Lohkojen mitat ja poikkeama suoruudesta, kiinnityssilmukoiden asento sekä pintojen laatu ja lohkojen ulkonäkö tarkastetaan GOST 13015:n mukaisesti.

5. MERKKINTÄ, VARASTOINTI JA KULJETUS

5.1. Lohkon merkintä - GOST 13015:n mukaan.

Merkinnät ja kyltit tulee kiinnittää lohkon sivupintaan.

(Muutettu painos, Rev. N 1).

5.2. Lohkot tulee varastoida pinoissa tuotemerkkien ja erien mukaan lajiteltuina ja pinottuna lähelle toisiaan.

Lohkojen pinon korkeus ei saa ylittää 2,5 m.

5.3. Varastoinnin ja kuljetuksen aikana kukin lohko on pinottava puisille välilevyille, jotka sijaitsevat pystysuorassa päällekkäin lohkorivien välissä.

Alemman lohkorivin vuoraukset tulee asettaa tiheälle, huolellisesti tasoitetulle alustalle.

5.4. Tiivisteiden paksuuden tulee olla vähintään 30 mm.

5.5. Lohkojen kuljetus on suoritettava luotettavalla kiinnityksellä, joka suojaa niitä siirtymiseltä.

Pinon korkeus kuljetuksen aikana asetetaan ajoneuvojen kantokyvyn ja sallitun kuormaulottuman mukaan.

5.6. Lohkojen lastaus, kuljetus, purkaminen ja varastointi on suoritettava noudattaen toimenpiteitä, jotka sulkevat pois niiden vahingoittumisen.

5.7. Kuluttajalle toimitettujen lohkojen laatuasiakirjaa koskevat vaatimukset ovat GOST 13015:n mukaiset.

Lisäksi lohkojen laatua koskevassa asiakirjassa on ilmoitettava betonin pakkasenkestävyys ja vedenkestävyys sekä betonin veden imeytyminen (jos nämä indikaattorit on määritelty lohkojen valmistustilauksessa).

(Muutettu painos, Rev. N 1).

6. VALMISTAJAN TAKUU

6.1. Valmistajan on taattava toimitettujen lohkojen yhdenmukaisuus tämän standardin vaatimusten kanssa edellyttäen, että kuluttaja noudattaa tässä standardissa vahvistettuja kuljetussääntöjä, lohkojen käyttöä ja varastointia koskevia sääntöjä.

LIITE (pakollinen). ASENNUSSARANAT

LIITE
Pakollinen

Teräksen erittely ja valinta yhdelle asennuslenkille

Asiakirjan sähköinen teksti
ja vahvistanut:
virallinen julkaisu
M.: Standartinform, 2005

Perustusharkot ovat yksi suosituimmista betonielementtituotteista. Käytännössä FBS:ää löytyy rakennuksen perustusten, kellarien ja kellarien rakennusprojekteista. On syytä harkita, että asennusta suoritettaessa on välttämätöntä järjestää syvennyksiä, jotka vaikuttavat alustan lujuuteen. Peruslohkolaitteet, huoneen kerrosten lukumäärästä riippumatta, voidaan asentaa sekä rakennuksen pohja- että sivukomponentteihin. Materiaalin suorituskykyä ja laatua säätelevät GOST 13579 - 85 ja GOST 13579 - 78. Puhumme kaikista FBS:n ominaisuuksista artikkelissamme.

FBS:n käsite

FBS on kestävä ja luotettava materiaali, jota käytetään sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Keskivertokuluttajaa houkuttelevat tällaiset lohkot materiaalina asuinrakennusten rakentamiseen liittyvissä asennustöissä. Tällä lyhenteellä on seuraava dekoodaus: perustuslohkot ovat seinä. Taloudellisempaa ja käytännöllisempää materiaalia ei nykyään ole olemassa.

Nämä tuotteet on valmistettu yli M 50 sementistä, jolla on korkea lujuus ja pakkaskestävyys. Tuotanto tapahtuu kaatamalla ne muotteihin, joista FBS:n mitat hylätään. On syytä huomata, että nämä vaatimukset on määritelty GOST 13579:n artikloissa 78 ja 85.

Estä Ominaisuudet

Jotta voit tehdä oikean valinnan, sinun on tiedettävä kaikki yksityiskohtien edut ja haitat. Toiminnan eduista on syytä korostaa seuraavia ominaisuuksia:

• Korkea lujuus, kestävyys ja muodonmuutoskestävyys;
• Biologinen ympäristö, eli sellaiset prosessit kuin home, sienet ja muun tyyppiset bakteerit, eivät vaikuta peruslohkoihin;
• Ne kestävät pakkasta;
• Sillä on korkeat ympäristöstandardit;
• Valtava valikoima, joka erottaa FBS:n koot ja muodot.

Valmistustekniikka

Jos harkitsemme FBS:n luomistekniikkaa, niin nykyään niiden valmistukseen on useita vaihtoehtoja. Lähestymistavan valinta riippuu kiviaineksesta. Joten markkinoilta löydät tällaisia ​​​​menetelmiä:

• Paisutettu savi tai silikaattimallit. Tiheys on 1800 kg kuutiometriä kohden. m, ja määrittää lohkojen painon koon.
• Korkealaatuisesta betonista valmistetut peruslohkot;
• Sementtilohko M 100 on yksi halvimmista luokista.

GOST: n mukaan 78 FBS tulisi valaa erityisiin muotoihin tai hetkellisen kuorinnan menetelmällä. Toiselle menetelmälle on tunnusomaista poikkileikkaus, puolisuunnikkaan muoto. On syytä harkita, että sementin lisäksi lohkojen koostumus sisältää pehmittimiä ja lisäaineita.

Huomio! Kaikki tehtiin ja rakenteen komponentit sekä niiden mitat ovat standardien mukaisia.

Mitat ja merkinnät

Tiheyden lisäksi pakkaskestävyys, rakenteen paino, lohkojen mitat ovat erittäin tärkeitä. Arvon määrittämiseksi sinun on laskettava talon pohjan pinta-ala, seinien ja kattojen paksuus.

Huomio! Vakio- ja suosituimmat ovat suorakaiteen muotoiset ja kuutiolohkomallit (6).

Jos päätetään ostaa peruskomponentteja, on syytä tarkastella merkintää, jossa jokaisella numerolla on oma merkityksensä. Esimerkiksi lohkot 6-4-6 tarkoittavat korkeutta, pituutta ja leveyttä. On syytä huomata, että 6 tarkoittaa 60 cm tai 0,6 metriä.

Lohkojen käytön yleiset ominaisuudet

Ennen perustamisen aloittamista on tarpeen suorittaa maaperän geodeettinen analyysi, joka tarkistaa sen yhteensopivuuden projektisuunnitelman kanssa. Sitten tämä organisaatio myöntää luvan lohkojen ostamiseen ja jatkoasennukseen. Itse asiassa jokaiselle maaperätyypille on olemassa tietyntyyppisiä FBS. Gost. 78 esittää luettelon eri maatyyppejä koskevista vaatimuksista ja suosituksista:

• Jos alueella on hiekkamaata, lohkot on asennettava matalasti, enintään 0,7 metriin;
• Päinvastoin, murskattua kivimaata varten sinun on asetettava FBS syvälle;
• Saviepäpuhtauksia sisältävälle maaperälle sinun on valittava kestävimmät mallit, esimerkiksi FBS 24.

Huomio! Tällaisilla laitteilla on realistista rakentaa kellaritila, joka voidaan myös lämmittää.

Tässä artikkelissa kuvataan perustuksen lohkorakenne, jota nykyään pidetään yhtenä suosituimmista perustusten rakentamistekniikoista. Tutkimme myös esivalmistettujen elementtien tyyppejä, kokoja, tuotannon säätelyn ominaisuuksia ja merkintöjä. Toivon, että annetuista tiedoista on sinulle hyötyä käytännön toiminnassasi.