Comment faire du ciment à la maison. Technologies modernes pour la production de ciment de haute qualité

Malgré le fait qu'il existe un tel concept qu'un ciment d'usine, assez souvent devant les constructeurs de petits objets, et simplement dans la vie quotidienne, la question se pose de sa fabrication indépendante. Souvent, il est vraiment plus pratique et plus économique que l'achat d'un matériau fini.

Lorsque vous mélangez la solution, il est nécessaire d'observer strictement les proportions des composants et de prendre soin de leur qualité.

Il existe différentes techniques comment faire du ciment, vous permettant de le faire avec vos propres mains.

Propriétés et composition du ciment

Le rapport de ciment et de sable en solution pour travaux de maçonnerie Doit être 1: 3.

Dans la construction de logements, des matériaux tels que la brique sont nécessaires, bloc, panneau mural. Et parfois afin de faire la structure érigée de durable, ces matériaux doivent être attachés de manière à ce que le système monolithique soit. Le ciment Portland est utilisé à cette fin. Ses caractéristiques de résistance sont calculées par le coefficient de force lors de la flexion ou de la compression de la composition, dont la base est du sable et du ciment, corrélé dans les parties 3: 1. Pendant presque un mois, cette solution est contenue lors de la configuration d'un mode de température spécial et d'un mode d'humidité. Il existe différentes options pour ce type de ciment qui répond à différents exigences opérationnelles. Par exemple, une résistance particulière à l'humidité.

En général, dans toute composition utilisée pour la construction, l'eau, le sable, qui est agrégée, des liants: ciment, chaux, poudre de gypse. Faire une telle solution indépendante est extrêmement simple: mélanger le ciment sec avec du sable sec (chaux) et le sable doit être de 2 à 5 parties. Ou de pétrir 1 partage de ciment avec 2 calcaires, ajoutant jusqu'à 9 enjeux de sable. Le mélange résultant est utilisé pour ériger des fondations et des murs, lorsque l'appareil est chape sur le sol, plâtrageaH (externe et interne), ainsi que lorsque l'humidité est élevée est possible.

Le sable utilisé pour préparer une solution doit être propre et tamisé à travers un tamis spécial.

Il convient de savoir que lors du mélange de la solution, il est nécessaire de respecter correctement les proportions des composants en fonction duquel le mélange est utilisé. Donc, pour les fondations, nous faisons le ciment et le sable dans le ratio de 1: 1 ou 1: 2, lors de la performance de maçonnerie - 1: 3, plâtrage - 1: 6. La qualité des mélanges réalisées affectera la quantité de liquide dans leur composition, ce qui ne devrait pas être inférieur à 65%. Cela donne une solution à la flexibilité et à la plasticité, non seulement facilitant les travaux de construction, mais également une incidence sur la durabilité de la construction érigée.

Donc, de se conformer à ces normes dans la fabrication d'une solution que prendre eau chaude, il est versé dans les composants pré-mélangés avec précaution, puis les entraîneurs agités à fond. Macher l'homogénéité du mélange résultant, et pour cela attention particulière Il devrait être donné à la qualité du sable utilisé, il doit être propre et tamisé à travers un tamis spécial. Vous ne pouvez pas prendre une rivière ni un sable monté. Si le gravier est ajouté, il devrait également être pénétrant et séché.

Lorsque vous mélangez, peu importe la quantité que vous souhaitez obtenir, tous les composants sont progressivement embâchés. Un exercice ordinaire avec une buse à vis peut être utilisé comme des installations utilitaires. Faire la solution sera pratique à l'aide d'un grand creux ou vieux bain. Le mélange résultant doit être utilisé rapidement - au plus tard une demi-heure plus tard, il perd une flexibilité, commence à être recouvert de croûte et durcit.

Dans le processus d'acquisition de matériel pour le mortier de construction, faites attention aux conditions de stockage. Le ciment sec doit être sec et ne pas gonfler d'une humidité excessive. Idéalement, il doit être stocké dans un endroit chaud et sec.

Ainsi, sur la qualité du ciment fabriqué par ses mains, affectez invariablement les propriétés des composants source, les conditions de leur stockage et de leur utilisation, la solution de pétrissage correcte et complète.

Protection du ciment de gel

Pour prévenir la fissuration du ciment sous l'influence moins de températuresdevrait utiliser une solution conventionnelle de soda.

Problème grave lors de la conduite externe les travaux de construction Est le problème de la fissuration du ciment. L'ennemi principal est froid. Curieusement, mais un fait: éviter cela, une solution ordinaire de la soude doit être utilisée. L'ingénieur autrichien a prouvé qu'une telle solution protège le ciment Portland des effets des températures moins. Aux fins de l'expérience, la chaux a été prise - 1 partie par rapport au ciment, 1 partie de la chaux et de 3 sable, une solution de soda a été ajoutée au ciment fini de sorte que 1 l ciment représentait 1 kg de soda dilué dans 3 litres de l'eau. Ensuite, le mélange a été maintenu environ 15 heures à une température de -32 °, puis séché 3 heures. En conséquence, le ciment n'a absolument pas changé ses propriétés. Conclusion: L'ajout de la soude dissoute dans le ciment Portland dissous dans de l'eau, vous pouvez garantir une résistance élevée au gel au ciment utilisé.

Ciment pour différents besoins

Il est très difficile de faire du ciment pour la ponte de pierre et de plâtrerie. Le processus nécessitera des connaissances spéciales, des proportions de suivi strictes et une consommation de composants de qualité uniquement. Il existe des technologies pour la fabrication de solutions avec des propriétés spéciales. Par exemple, le ciment basé sur les bébés de la chaux est utilisé pour les seels d'intérieur de planchers (chaux sur À base d'eau mélangé avec des cendres et de l'eau jusqu'à ce que Cashem visqueux s'ouvre); Réparation de produits de fer (30 portions de graphite poussée, 15 - Lime, 40 - Couvertures sont mixtes, la laque à base de lin est ajoutée). 30 portions de diamants sont prises par 30 portions de lampes de plomb, 10 - chaux, 20 - savons, 50 - graphite, tout cela est mélangé avec huile de linge. Le masque de zinc est composé de 20 portions de chaux, 4 soufres, mélangés à 10 portions de colle chaude, dans le cadre de laquelle 7 parties sont de l'eau. La fusion pour les fours est préparée sur la base des parties égales de graphite, de charbon osseux, de sable, de chaux mélangé avec du sang de taureau ou du caillé mouillé.

Le ciment cuit perd rapidement la flexibilité, commence à être recouvert de croûte et durcit, de sorte qu'il devrait l'utiliser au plus tard une demi-heure.

Le "ciment idéal" s'appelle ciment fabriqué à partir d'une poudre de gurbou à plomb séchée dans le four et mélangée à la glycérine. La solution est supérieure à ses qualités de force de la variété de Portland. En outre, il n'a pas complètement peur de l'humidité, des températures élevées, ne forme pas de fissures (ne change pas le volume pendant la solidification), a propriété unique coller tous les matériaux.

Il reste encore une recette de préparation de ciment chinoise, qui colle parfaitement la peau, le marbre, le plâtre, la faïence, la Chine et bien plus encore. Sa composition visqueuse comprend 54 parties de citron vert mélangées à 6 portions de quads en poudre, 40 portions de sang d'animaux fouettés frais sont ajoutées, bien agitation. Un tel ciment sous forme liquide devient une excellente peinture imperméable.

Recettes optimales

Faire un ciment pour collier de minéraux, mélangeant 6 parties de mastic avec une partie Belil à base de plomb, de trusques la composition résultante en poudre fine, ajoutée en outre, en agitant, dans une cire blanche fondue en feu. La masse prête est très fermement relie même des pierres, sans parler d'autres sujets. La couleur désirée peut être obtenue en ajoutant une petite peinture pendant la préparation.

Les ennemis du ciment sont: l'humidité et le dioxyde de carbone. La perte d'activité de ciment peut atteindre 15% par mois.

Afin de cimenter les plaques ou les pierres, utilisez la composition suivante. Une partie de soufre et de résine dissoute dans différents réservoirs est connectée, puis met en agitation, 3 parties de poudre de poudre de plomb, 2 portions de sable de broyage. Les dalles sèches ou les pierres sont lubrifiées avec de l'huile, après quoi les fissures et les espaces sont versés avec un mélange fini. Un tel revêtement protège une pierre des gouttes de précipitation et de température.

Le verre de collage de ciment peut également être préparé avec ses propres mains et différentes façons. Une partie de la chaux en poudre est triturée avec 2,5 parties de protéines d'œufs, une partie de l'eau et de 5,5 - gypse sont ajoutées immédiatement à la surface de collage. Ou: 10 portions de gélatine sont dissoutes sur un petit incendie, reliant 15 parties d'essence acétique, puis 5 parties d'ammonium d'un axe à deux axes sont ajoutées. Cette composition Peut être stocké dans une bouteille sombre et une pièce sombre.

Il est assez difficile de coller le verre sur surface métallique. Ce ciment convient à ces fins. Nous prenons 125 gy de poudre de colophane, 36 grammes de cire blanche, 75 grammes de fer, les chauffant sur un petit feu, lorsque le liquide est formé, retiré de l'incendie, nous ajoutons extrêmement attentivement 18 grammes de turpidar de haute qualité, mélangez cuillère en bois et super. Soit: 10 parties de résine et une partie de cire (jaune) fondant en feu, un tel mélange est un verre bien collé sur le métal.

Comment faire du ciment? La question est, à première vue, complexe. Mais, à la suite de ces recommandations, il est possible de faire du ciment non seulement pour la construction, mais également de résoudre de nombreux autres problèmes ménagers fréquemment émergents.

"Et ils se sont dit: mettez des briques et brûlons le feu. Et ils sont devenus des briques au lieu de pierres »(Ancien Testament, Genèse, 11-3)

Ce matériau est une continuation logique de l'article sur le Saman et est publiée comme une continuation avec sa permission;).

Nous ne parlons pas de maisons et d'abris, mais sur l'utilisation de la nanotechnologie dans la construction - à propos de la construction de mélanges et de béton. Essentiellement, bien sûr de la construction de mélanges, parce que Concret est mélange de construction Avec remplissage.

Pour commencer une paire de choses auquel peu de personnes ont dessiné dans l'article Damir, «à savoir» le trambet, versé une couche de 6 mm de solution de chaux de graisse normale et mettez la couche suivante du sol "," si l'ajout de 1 -2 Sac de ciment à la Landbit, il restera pour toujours "et un commentaire non imprimé de mon collègue (exprimé en conversation) qui a conseillé d'ajouter un peu de fumier submergé à Sama.

Le fait est que dans tous ces cas, l'additif du liant (inorganique ou organique) a été utilisé, ce qui a considérablement augmenté la résistance à l'humidité et la résistance des murs du Saman. Et sur la forteresse des mélanges de construction sur la base de la chaux peut être jugée par l'exemple du Colisée romain - il y a des pierres reliées par une solution similaire.

Eh bien, maintenant en fait sur les affaires.

Honnêtement, je voulais commencer une présentation avec l'histoire officielle du ciment et suggérer d'utiliser le résultat intermédiaire de cette évolution après PB. Mais la veille d'hier, j'ai examiné 4 séries de cycle "Histoire. Science ou fiction "appelé" Pyramides d'alchimie "et il a tourné sur toutes mes pensées.
Ce film décrit l'hypothèse du chimiste français Joseph Davidovich, un groupe confirmé de chercheurs de l'Académie russe des sciences que les pyramides ont été construites à partir de béton ( pierre artificielle - c'est à dire. Ciment avec remplissage, veuillez ne pas être confondu avec le ciment Portland). Si vous ne pouvez pas regarder ce film, vous pouvez vous familiariser avec l'hypothèse ou. Le film et les articles décrit en détail la preuve de cela.

Tout le fromage ennuyeux dû au fait que la technologie de production de ciment moderne (Portland Ciment) nécessite suffisamment de technologies intermédiaires complexes pour créer la température de la torréfaction d'environ 1450 degrés, ce qui n'était pas possible dans l'Egypte ancienne. Davidovich a suggéré que les Égyptiens soient utilisés Technologie froide ciment (c'est-à-dire le mélange de matériaux naturels n'a pas brûlé, mais aussi sous l'influence de l'eau transformée en pierre) et l'appelait géopolly dimensionnel (soulignant que le méraral et substances biologiques) Ciment, il l'a même démontré.

C'est ici. Je vais trouver une recette et tout sera capot.

Mais tout n'est pas si simple - Davidovich ne divulgue pas sa recette, quiconque ne cherche pas vraiment cette recette - à cause du fait que le ciment de Portland moins cher est peu probable que ce soit quelque chose et que la recherche nécessite de l'argent. Seuls les historiens sont intéressés par cela. Oui, et les matériaux pour la fabrication de ciment géopolymères seront beaucoup plus chers que pour les ciments modernes.

En bref, la recette de Davidovich dans des sources ouvertes n'est pas. Il a atteint le fait que certaines personnes ayant une éducation physicochimique affirment que l'idée même de ciment avec le liant principal n'a pas été soumise à un traitement thermique - absurde. Laissons-le sur leur conscience - ce n'est pas mon objectif. Mon objectif est de trouver un analogue de ciment Portland facilement accessible.

Et quelques recettes de BPSH simples:
Il y a un tel livre "Encyclopédie de recettes oublieutes" de la version de 1994 et, bien qu'elle a recueilli les recettes de volets et de l'artisanat de la fin du 19ème siècle du XXe siècle, certaines choses peuvent être utilisées après BP. Grimpé dans la section de ciment et a trouvé une recette imperméable là-bas ciment blanc Pour BP: 75% de la craie + 25% brûlée à Red Kaiga Kaolin. Et c'est tout. Pour moi, il n'existe pas très cher - les montagnes de la craie dans la nature, et la kaolin (argile blanche) est assez réalisée de manière réaliste par une autre argile brûlée.
Pline ( Rome antique) La composition du béton hydrotéchnique de la chaux, des pozzolanes (roches constituées de produits en vrac Volcolochy. Insoissons des cendres, pumices, etc. dans l'URSS du champ P. et la route Il y a Paz. Caucase (Nalchik), Crimée (mont Karadag) et le SSR arménien) et une tuf cassée en proportion 1: 2: 1

Et que devrions-nous faire s'il n'y a pas de Néen Ni les montagnes de la craie. Nos ancêtres, par exemple, ont été ajoutés au ciment une protéine d'ail poussée ou d'œuf. J'ai d'abord pensé que c'était très coûteux, mais comme il s'est avéré être un liant organique possible d'ajouter seulement environ 0,1 à 1% de la masse de ciment totale pour augmenter la force, si elle est entrée en parallèle avec l'inorganique.

Par conséquent, après tout, j'ai lu, j'ai décidé de ne pas me soucier de l'histoire du ciment et d'essayer d'étudier les modèles de compilation de mélanges de ciment. Qu'a-t-il eu pour vous juger.

Pour commencer, il a été déterminé avec les exigences - le mélange de construction après que BP devrait répondre aux exigences suivantes:
Matières premières disponibles, pas de composants coûteux / rares ou complexes.
Suffisant technologie simple Production
La force du ciment de Portland moderne n'est pas nécessaire pour moi. Et bien que même maintenant, il existe des bâtiments "sur l'oeuf", choisir parmi le mur dont un morceau de ciment n'est pas entièrement facile. Une telle forteresse sans conformité avec la recette complexe n'est pas réalisable. Oui, et est nécessaire? Regardez les vraies pierres des pyramides égyptiennes - disons honnêtement - il pleure. Et au fait, si vous ouvrez tout didacticiel sur du béton, il est dit que ces paramètres concrets que la durabilité, l'imperméabilité, etc. Dépend en grande partie de la charge (gravier, céramzit, etc.), et non seulement du ciment.

Nous définissons ce que nous appelons exactement le ciment - le matériau de liaison de la construction en poudre, qui a des propriétés hydrauliques. C'est-à-dire lorsqu'il s'agit d'interagir avec de l'eau ou d'autres liquides, le ciment forme une masse plastique (pâte à ciment), qui se transforme en un corps ressemblant à des roches.

Commencer un peu de partie théoriqueNaturellement, pas le mien, et au fait, une grande moitié concernée en plâtre. Mais vous savez vous-même "le mari et la femme sont un satan."

Les matériaux de liaison en fonction de l'origine sont divisés en une chaux inorganique, du plâtre, du ciment, du verre soluble et des bitumes - bitumes, goudron et résines.
Additifs aux liants - Matériaux ajoutés aux solutions pour accélérer ou ralentir le durcissement des liants, ainsi que des additifs spéciaux.

Mélanges de liaison hydrauliques inorganiques qui peuvent être intéressés par la cilière, la chaux-pouzzolanic (volcanique), les liants de cendres de cendres et la chaux hydraulique.

En fonction des propriétés des additifs, ils peuvent être divisés en groupes suivants: additifs minéraux actifs; Additifs tensioactifs; Additifs accélérer et ralentir les accessoires de liants.

Les additifs d'imperméabilisation des minéraux actifs sont appelés substances naturelles ou artificielles, qui, lorsqu'elles sont mélangées sous une forme finement divisée avec pâte à chaux et indulgence, forment la pâte capable de durcissement après durcissement dans l'air.
Les suppléments de minéraux actifs sont utilisés dans la production différentes espèces Ciment de sauver sa consommation et de la consommation d'autres liants lors de la préparation de la solution et de donner des solutions d'imperméabilisation des propriétés.
Les suppléments de minéraux naturels actifs comprennent des races d'origine sédimentaire
- diatomites - roches solides constituées principalement de l'accumulation d'abris microscopiques d'algues diatomitiques et contenant principalement de la silice dans état amorphe; - Tremblements - Des roches rocheuses constituées de microscopiques, principalement arrondies, de grains et principalement de silice à l'état amorphe; - des diatomites et des arbres compactés de l'Opoki; - des races d'origine volcanique; - cendres - roches contenant des aluminosilicates et dans la nature sous forme de lâche, partiellement sédiments compactés; - Tuffs - Cendres volcaniques compactées et sélectionnées; - Pumice - Covenoid Rochers, caractérisé par la structure spongieuse poreuse - il (et bien que c'est un homme organique, je suis moi-même coincé ici, car c'est la seule chose que l'imaginaire ressemble à et où la recherche;))

Les additifs minéraux actifs artificiels comprennent: - Les déchets de silice - substances riches en silice, obtenues lors de l'extraction de l'alumine d'argile; Argile brûlée - Produit de tir artificiel des roches d'argile (argile, argile, ciment) et se retournant à des décharges de mine vides roches (schiste argile et coalnal); - Cendres de carburant et coulis - Un solide latéral produit après la combustion à une certaine température de certains types de carburant, dans la composition de la partie minérale dont les oxydes acides prévalent; - Sliches granulées de domaine - acides et basiques , obtenu lors de la fusion en fonte et se transformant en état de grain fin par refroidissement rapide
(Remarque: et pour moi, après le BP, le plus facile de toute la brique grise est, surtout car il est clair où le prendre ou une argile amincie)

Les tensioactifs sont principalement des substances organiques capables de changer la connexion entre l'eau et la surface des particules de liant. C'était ici que c'était écrit non clair - je ne donnerai pas, juste apaisant que vous puissiez expérimenter avec du savon ou de l'alcool - théoriquement, leur pas une augmentation importante peut beaucoup changer les propriétés du ciment.

Et enfin des additifs pour accélérer et ralentir la liaison
Les modérateurs suivants sont utilisés pour ralentir la compréhension du gypse: solution aqueuse Adhésif animal (milieu, os) 10% concentration, citron vert aux cheveux, liqueur.
Une solution de colle aqueuse est administrée à raison de 0,2 à 0,5% (sur la substance sèche) du poids du gypse; Cela étend la durée de vie de 20-30 minutes. DANS heure d'été En raison de la tendance à arrêter cet additif est préparé au taux de pas plus de trois jours.
La chaux aux cheveux est introduite en une quantité de 5 à 20% du poids du gypse - le mélange du gypse ralentit de 15 à 20 minutes.
Les lockes sont injectés dans des solutions de 1 à 2% du poids du gypse.

Il est possible d'ajouter plus de liants biologiques - des substances d'org. Origine capable de bouger de plastique. états en plastique solide ou faible à la suite d'une polymérisation ou d'une polycondensation. Comparé au mineur. Les matériaux à tricoter sont moins fragiles, ont une plus grande résistance à la traction. Ceux-ci incluent des produits formés au cours du traitement du pétrole (asphalte, bitume - seront difficiles à faire), le produit thermique. Décomposition de bois (goudron - beaucoup plus intéressant). (Il j'ai déménagé au sommet, bien que non scientifiquement, mais plus réaliste). Et le même non sollicité: ail écrasé, œufs d'écureuil, fumier, etc.

Et enfin - Conseils pratiques ou plusieurs particularités des matériaux de liaison:

Argile. - C'est une variété douce et fine de roches. Lorsqu'il est dilué avec de l'eau, il forme une masse plastique, facilement soumise à toute formation. Lorsque vous brûlez, l'argile chaussette, durcit et se transforme en corps campanimé, et à des températures de cuisson plus élevées fondues et peuvent atteindre un état vitreux.
L'argile se compose de divers minéraux, de sorte qu'il arrive couleur différente. Sert de matériau contraignant pour la préparation de solutions en argile utilisées lors de la pose de fours, de plâtre, de fabrication de brique, murs de goulouille, toit en argile et autres œuvres.
L'argile a une propriété pour absorber de l'eau à une certaine limite, après quoi elle n'est plus capable de l'absorber ni de passer à travers elle-même. Cette propriété d'argile est utilisée pour créer des couches d'étanchéité en vrac.

Gypse. La matière première pour la production de gypse de construction est un gypse naturel ou, comme on l'appelle souvent, pierre d'albâtre. Sceller pierre de gypse Il y a dans de nombreuses régions du pays. Il est fabriqué par le tir et la meulage ou la rectification et la cuisson.
En fonction des termes de la thermique. Traitement, réglage et taux de durcissement matériaux de liaison Peut être:
1) Quick-Conchive, Rapid et Low-Tech (Friture T-Ra 110-190 ° C). Les faibles marchandises comprennent la construction, le moulage, le plâtre à haute résistance et les liants de la gypse-ciment-bzzolan (volcanique).
2) Version lente et lentement hard-hard-hard-haute qualité (friture T-RA 600-900 ° C). Les liants de l'anhydrite sont utilisés après une broyage articulaire avec des catalyseurs avec du durcissement, de la dolomie brûlée, etc. Les matériaux de liaison de gypse-angidrite sont utilisés pour la fabrication de panneaux, de cloisons, de plaques, de pierres murales, de produits architecturaux et décoratifs, de modèles et de formes en porcelane-Fayans et céramique. PROM-ST, orthopédique. Corsets, etc.

Chaux. La chaux et les microbes tuent, et l'air des aérosols nocifs efface mieux toutes sortes de climatiseurs avec des filtres.
Le processus de production n'est pas difficile, mais pour lui, vous avez besoin d'une cuisinière et d'un charbon. Le processus de combustion survient à une température de 800 et plus. Sur le bois de chauffage tel qu'un mode est difficile à créer. Dans une cuisinière à domicile ordinaire pour un four, vous pouvez frotter un kilogramme-un et demi de matières premières. Il se passera après avoir trempé environ un demi-œil d'une crème sure calcaire ou d'un seau de chaux de la chaux.
En moyenne, le poêle est noyé pendant cinq à six mois par an. Il est facile de calculer combien vous pouvez travailler pour saison de chauffage. Assez pour un bon bâtiment.
Les pierres de calcaire servent de matières premières pour la production de chaux. Ils les distinguent des pierres simples par le fait qu'ils sont plus légers que les pierres de seins et le granit et regardent gris-bleu. Facilement rayé objets métalliques. Et surtout, si l'acide tombe sur eux, ils commencent à siffler et à la mousse, mais il est concentré pour que cela soit difficile de l'obtenir difficile. Par conséquent, je peux aussi dire pour la recherche. Voici quoi: les roches sédimentaires calcaires formées en étanchéant la précipitation des océans mondiaux. Par conséquent, lorsque vous avez frappé le marteau, ils ont divisé les couches et toujours de telles pierres sont très souvent faites par des monticules dans le rail. Parfois, une telle pierre écrasée fait une transformation superficielle des routes. Si votre localité a une usine de production brique de silicate, En général, génial. Cette production utilise les matières premières que vous recherchez. Je pense que la voie à "acheter" des pierres de l'usine peut être trouvée.
Le processus de combustion est tel: le charbon doit être tamisé sur le tamis avec une cellule de 10 à 10 mm. Les pierres de chaux ne sont pas plus épaisses que 20 mm, 10-15 mm - encore mieux. Les grandes pierres vont facilement glisser avec un marteau, le long des couches.
Effacer le poêle. S'endormir le seau de charbon lorsqu'il grandit bien, disperser le four sur le poker, versez un autre charbon à demi-eau. Après cela, commencez à poser les matières premières sur le charbon, posez uniformément en une couche, puis donnez à nouveau la cuisinière à l'évasion, puis versez la moitié de l'arère pour le charbon afin que les matières premières soient couvertes. Après cela, prenez quelques cuillères de ce charbon, qui a été larguée (poussière) et verser sur le dessus pour ruiner la chaleur jusqu'au matin. Dans la matinée, vous pouvez commencer à enlever.
La réception est préférable de faire avec des tiques spéciales. Après la sortie des pierres, inspectez-les. Gouttes de pierres recuite couleur blanche Et beaucoup plus facile que les matières premières.
Ensuite, la chaux devrait être partagée. Le processus de trempe des pistes dans la rue. DANS vaisselle en métal Il est nécessaire de verser de l'eau, puis nous jetons progressivement les produits obtenus. La décomposition de la chaux est très violente, vous devriez donc faire très attention.
Après quelques jours, la chaux est prête à être utilisée. La chaux rejetée se transforme en une pâte pouvant être stockée pendant de nombreuses années. De rangement long Les propriétés de chaux peuvent même améliorer. Pour obtenir une solution de liant, la pâte calcaire mélangée à du sable. Une telle solution est utilisée lors de la pose des fondations de la fournaise, cheminées Hauteur jusqu'à 4-5 m et utilisée pour choquer les murs des maisons et des fours.

Pour augmenter la résistance à l'eau des solutions de chaux, elles sont injectées avec une argile à graisse mince, une bataille de briques ou des roches volcaniques (cendres). Avec une fine sélection de recettes, il est possible d'être inventé en 1756 par l'Anglais D. Smith Lime hydraulique. Le calcaire gagné par des impuretés de l'argile est un produit de tir modéré (pas avant le frittage) des calcaires de merghelist (je ne dis malheureusement rien) contenant de 6 à 20% des impuretés d'argile. La chaux hydraulique a la propriété matérielle non seulement dans l'air, mais également dans de l'eau.

À la fin de l'article, je voudrais clarifier la méthode de clarification de la proportion optimale de composants concrets.
Il est basé sur la méthode de sélection du béton sur les volumes absolus, qui implique l'absence totale de vide lors de la préparation mélange de béton.
Tout ce dont nous avons besoin, c'est un seau, une banque litre et, en fait, ces charges, dont le béton sera en règle de la pierre concassée, du ciment, du sable et de l'eau.
Pour commencer, nous calculons combien les boîtes d'eau correspondent dans le seau, en les versant un après l'autre. Nous obtenons, par exemple, 10 pièces. Nous écrivons.
Ensuite, remplie d'un seau de gravats sur les bords et nous allons verser de l'eau avec un pot de peluche aussi, pour savoir combien d'eau nous avons rempli le seau. Lorsque l'eau atteint les bords, rappelez-vous la quantité d'eau imperméable. Ce sera la quantité de vide, après avoir chargé des gravats. Supposons qu'ils ont reçu 5 canettes.
Maintenant, nous serons retirés du seau, le pot de doused et de logements dans le seau de tant de canettes de sable, combien d'inondées dans le seau rempli d'un décombrement, dans notre cas 5 pièces.
Nous versions à nouveau de l'eau et considérons les banques jusqu'à ce que l'eau atteigne la surface du sable. Disons, ils ont reçu 3. Ce chiffre nous montrera le volume de ciment, qui sera nécessaire pour remplir tout le vide restant, après avoir chargé des gravats et du sable.
C'est d'accord. Dans notre cas (pour notre pierre concassée et sable), les proportions d'agrégats et de ciment pour notre béton seront les suivantes: pierre concassée - 10 parties, sable - 5 pièces, ciment - 3 parties.
Notez que la force du béton sur la compression est responsable, principalement de la pierre concassée, la force du béton dépendra de la qualité des décombres. À la suite de l'utilisation de gravats, nous améliorerons de telles caractéristiques telles que: durabilité, la durabilité, le rétrécissement inférieur et le béton de fluage, ainsi que le ciment, le composant le plus coûteux de la composition du béton.
Les petits agrégats sont responsables de la force du béton au décalage, car ils devraient atteindre uniformément et serrer le vide entre les grignolures de gravats.
Quant à la solution pour la ponte de la brique ou de la pierre, la technique est similaire, mais ne mesurant que le ciment sable et l'eau.

Enfin, tout cela mélangé à fond - c'est le secret des constructeurs réussis.

À la fin, je dirai que la façon dont ils devinaient déjà, je n'avais pas tout cela inventé - les sources étaient très nombreuses, alors il peut y avoir des erreurs. Mais mon objectif principal était de montrer que si nécessaire, le remplacement du ciment peut être inventé et montrer directions possibles La recherche, comme l'a dit l'un des collègues, quand tout est fait;)

Toute construction ne peut pas se passer de ciment. Ce liant inorganique fait partie du plâtrage et mélange de mastic, sans cela, il est impossible de préparer du béton, mélange massif. Le ciment n'est pas naturel, pour sa préparation, les matières premières doivent être brûlées, puis broyez le clinker résultant à l'état de la poudre et mélangez dans certaines proportions avec les additifs correspondants.

En principe, le processus technologique de ciment de cuisson n'est pas très compliqué, il est possible de faire du ciment et de vos propres mains.

Comment faire du ciment

Pour la préparation des roches de ciment, de carbonate et d'argile sont utilisées. En outre, les déchets industriels peuvent être utilisés pour la production de ciment (Slags, etc.). TechProcess comprend 3 étapes:

1. Préparation de matières premières. À la fin de cette étape, il est nécessaire d'obtenir des boues - un mélange de calcaire et d'argile dans la proportion d'environ 3: 1. Bien que ce ratio dépend fortement des propriétés des roches et est constamment ajustée pour obtenir le ciment de la qualité requise.
2. Ensuite, les boues sont brûlées dans le four (1450 ° C), sous l'action de températures élevées, le mélange de chaussettes calcaires et argileux. Une fois que le clinker de tir se gronde à l'état de la poudre.
3. Pour obtenir du ciment à la poudre résultante, il suffit d'entrer 5% du gypse et d'un certain nombre d'additifs (en fonction des propriétés requises du ciment).

En fonction des additifs utilisés, de tels types de ciments sont distingués comme suit:

• hydrophobe - résistant à l'humidité contenue dans l'atmosphère. Son utilisation donne du béton accru la résistance étanche et du gel jusqu'à F1000;

• blanc - le plus souvent utilisé pour préparer des mélanges secs, prêts à être utilisés;

• Élargissement du ciment. Considérant que les types de ciment restants sont réduits dans le volume lorsque le mélange de béton est durcissement, le ciment en expansion vous permet d'obtenir l'effet opposé;
• le ciment de poacezolane est caractérisé par une dissipation de chaleur réduite. Le plus souvent utilisé pour le bétonnage d'objets volumétriques, en raison de la réduction de la dissipation de la chaleur, le danger de précipitations inégales (et par conséquent de la fissuration) diminue de manière significative;
• ciment de couleur - Utilisé pour la fabrication de produits qui ne nécessitent pas traitement ultérieur. Soit un clinker blanc est utilisé ou des colorants sont introduits dans un mélange de béton;

• hinlace ciment - son caractéristique distinctive C'est que jusqu'à 50% de la force qu'il gagne dans les 24 heures suivant la pose d'un mélange de béton. En raison de l'allocation grand nombre La chaleur est souvent utilisée dans la construction en hiver.

Production de ciment avec leurs propres mains

Le principal problème dans la préparation du ciment avec leurs propres mains est le besoin de sapin hautes températures. Par conséquent, il faudra au moins un four à tir et un moulin afin d'écraser le clinker cuit. Mais même dans ce cas, à la maison, il n'est guère possible d'obtenir du ciment pour la préparation de la marque de béton supérieure à M200. Bien que ce résultat ne soit possible que dans la condition de l'observance la plus stricte des proportions et des étapes du processus technique.

Avant de préparer le ciment, vous devez évaluer 2 facteurs:

• devant du travail. La création d'une ligne de production auto-fabriquée n'est justifiée que sous la condition d'une quantité relativement importante de travail;
• les conditions de travail. Compte tenu de la faible résistance des structures en béton utilisant du ciment auto-fabriqué, il est conseillé de l'appliquer uniquement pour les structures qui ne subissent pas de charges graves.

Compte tenu de ces facteurs, il est nécessaire d'estimer l'efficacité économique de la production «artisanale».

En fait, la préparation du ciment à la maison est de la même manière que dans la cimenterie: les matières premières sont préparées, elle est brûlée dans le four, grincant et mélangée avec des additifs. Avec la production "Handicaft", il y a ses avantages - Ciment, vous pouvez donner à toutes les propriétés expérimentales avec la matière première.

Pour obtenir un ciment Portland ordinaire, il est recommandé d'utiliser la craie de terre et la kaolin broyée (75% de la craie et 25% de la kaoline). Cette matière première doit être bien mélangée. Ensuite, cela se produit la torréfaction dans le four et le broyage sur le moulin. Dans la poudre résultante, vous devez ajouter 5% de poudre de gypse.

Il existe également des recettes exotiques pour la préparation, par exemple, le ciment de glycérine, le ciment chinois, la fusion de diamant. Ces options ne sont pas prises en compte, car elles s'appliquent uniquement pour résoudre des tâches hautement spécialisées.

Préparation du mortier de ciment

Quelconque mortier de ciment Il consiste en une liaison d'eau (ciment elle-même) et agrégat (le plus souvent sable). Le rapport de liant et d'agrégat dépend du type de travail effectué. Donc, pour le mélange de plâtres, le rapport de ciment et de sable 1: 6 peut être pris, mais par exemple pour la maçonnerie des briques, le rapport de liant et de l'agrégat doit être réduit au moins 1: 3.

Si le mélange est préparé pour remplir la base, vous pouvez toujours réduire le contenu global, auquel cas le rapport du liant et du remplisseur est 1: 1 ou 1: 2. De plus, la pierre concassée est souvent ajoutée au mélange pour remplir la fondation.

Dans la construction, des mélanges sont souvent utilisés avec l'addition de chaux ou d'argile, mais il utilise également du ciment pour augmenter la force de la solution après durcissement.

En outre, lors de la préparation du mélange, vous devez faire attention à l'attitude de l'eau-ciment. Bien sûr, le rapport optimal est installé pour chaque type de mélange, mais il convient de rappeler que la teneur excessive de l'eau compromet la qualité de la solution après durcissement.

Le processus de fabrication d'une solution a également des nuances. Il est recommandé de mélanger la reliure et l'agrégat sous forme sèche et seulement ensuite ajouter de l'eau. Il importe également dans quels composants d'ordre sont chargés dans le conteneur. L'optimal est la charge de couche par couche de sable et de ciment et leur distribution uniforme dans le conteneur. Si nécessaire, préparer un volume important de la solution de couches de sable et de ciment peut être alterné plusieurs fois.

La solution concrète est le composant le plus important Dans la construction de fondations et la durabilité de l'ensemble de la conception dépend de sa qualité. Il n'est pas toujours possible de commander un mélange fini et il est donc souhaitable de savoir comment faire du béton de vos propres mains. Il est important ici non seulement d'observer les proportions, mais de sélectionner correctement les composants, sinon la force de la solution ne sera pas assez élevée.

Force

La solution de béton est un mélange de ciment, de sable, de charge et d'eau dans certaines proportions qui varient en fonction du but de la marque concrete et de ciment. Si nécessaire, des plastifiants sont ajoutés à la solution. La caractéristique la plus importante du béton est sa résistance à la compression, qui est mesurée en MPA (Mega Pascal). C'est sur cet indicateur que le béton est divisé en classes. Mais la marque de béton indique la quantité de ciment dans le cadre de la solution.

Concrete de classe	La force moyenne de cette classe, kg avec / sq. Mc	La marque de béton la plus proche
À 5	65	M 75.
À 7,5.	98	M 100.
À 10 HEURES	131	M 150.
À 12,5.	164	M 150.
À 15.	196	M 200.
Dans 20	262	M 250.
Dans 25.	327	M 350.
Dans 30.	393	M 400.
Dans 35	458	M 450.
Dans 40.	524	M 550.
En 45.	589	M 600
Dans 50.	655	M 600
En 55.	720	M 700.
Dans 60 ans.	786	M 800.

Le béton M100 et M150 (B7.5 et B12.5) est le plus souvent utilisé comme couche sous la fondation principale, pour la fabrication d'écrans, des pistes de bétonnage. Le béton M200-M350 est le plus à la demande: il est utilisé dans la construction de fondations, pour la fabrication de chapes, des escaliers en béton, du gentlestock. Les hautes notes sont principalement utilisées dans la construction industrielle.

Plastique

Une caractéristique importante du béton est sa plasticité. La solution la plus grande, mieux il remplit le design de coffrage. Avec une faible mobilité de béton dans la chape ou la fondation, les zones vides restent, ce qui conduit à une destruction progressive dalle en béton. Pour structures standard Appliquer du béton avec la plasticité P-2 ou P-3, pour la coffrage forme complexe Et dans des endroits difficiles à atteindre, il est recommandé d'utiliser une solution de P-4 et plus.

Résistance étanche et gelée

Un moyen imperméable dépend de la quantité et de la qualité du ciment en solution. Plus la marque est élevée, le béton plus stable aux effets de l'humidité. La résistance au gel du béton est obtenue en ajoutant aux plastifiants. Il convient de noter que de telles solutions s'effondrent très rapidement; S'il est correctement calculé la quantité de mélange ou l'utiliser à des températures basses, le béton se transformera directement en un bloc monolithique dans le récipient.

Composants concrets

Le ciment effectue une fonction de liaison pour tous les autres composants solution concrète Et la force du béton lui-même dépend directement de sa qualité. Dans la construction privée, le ciment de marque M400 et M500 est le plus à la demande. Lors de l'achat de ciment, vous devez savoir qu'il perd ses qualités avec un stockage long ou impropre. Après un mois après la fabrication, les liants des propriétés de ciment sont largués de 10%, après six mois - de 50%, après un an, il n'est pas recommandé de l'utiliser du tout. Mais même le ciment frais deviendra inapproprié pour une utilisation, si l'humidité tire, il doit donc être stocké dans un endroit sec.

Le sable est la deuxième valeur d'un composant d'une solution concrète. Dans de rares cas, il est remplacé par SLAG, le béton standard est toujours mélangé avec du sable. Il est préférable d'utiliser du sable de la rivière grince grossière sans impuretés différentes. Si seulement un petit sable ordinaire est disponible, il ne doit pas être d'argile, de terre ou de Yals, ce qui réduit l'adhésion de la solution avec la charge. Avant de pétrir le sable, assurez-vous de tout supprimer trop.

Agrégat

Le meilleur agrégat pour une solution de béton est écrasé de dimensions de 5 à 35 mm. Souvent, la pierre écrasée est remplacée par gravier, légèrement moins souvent - argile. Il est très important que la surface de l'agrégat soit rugueuse, puis sa prise avec ciment sera aussi forte que possible. Pour compacter le mélange, vous devez prendre l'agrégat de fractions différentes. Comme du sable, l'agrégateur doit être propre. Il doit donc être versé sur une plate-forme préparée et altérée ou une bâche déséquilibrée.

Additifs

Pour donner du béton de résistance au gel, étanches et autres propriétés utiles sont des plastifiants utilisés. Ils assurent le réglage de la solution à des températures négatives, augmentent sa plasticité ou, au contraire, donner une viscosité. Il est nécessaire de les utiliser que s'il est vraiment nécessaire et que les instructions d'utilisation doivent être clairement suivies et conformes aux proportions.

Si une chape mince ou une chape est requise sur une base instable, les fibres de renforcement se mélangent dans la solution de béton. Ils sont en chlorure de polyvinyle et en polypropylène, la force est petite, mais permet de ne pas éviter de craquer le béton. Dans les fondations standard et les substances de renforcement de la chape ne sont pas nécessaires.

Proportions de solution

Pour faire de manière indépendante un béton de qualité, vous devez savoir quelles proportions mélangent les composants. Utilisez le plus souvent le rapport de ciment, de sable et de gravats comme 1: 3: 6; L'eau prend moitié moins que le poids total des composants secs. Il n'est pas recommandé d'ajouter de l'eau immédiatement, mais plusieurs portions, plus faciles à contrôler la densité de la solution. L'humidité du sable a également son sens - que c'est plus, le moins d'eau obligatoire. Mesurer tous les composants ont besoin d'une capacité, par exemple un seau. Lorsque vous utilisez les conteneurs de différents volumes pour atteindre proportions nécessaires ne fonctionnera pas.

Lors du mélange, le but de la solution doit être pris en compte. Pour un substrat sous une cravate, un béton maigre est fait sans ajouter de graves, pour les pistes de bétonnage et la scène, une pierre écrasée de fractions moyennes et petites sont utilisées, pour la fondation sous la maison de la pierre broyée et de haute qualité ciment. Découvrez les proportions exactes de béton différents timbres aideront la table.

Manière manuelle de pétrir du béton

Les solutions concrètes sont malaxées voie manuelle Ou dans un mélangeur concret. Si vous voulez verser une grande surface, la première méthode ne convient pas, car elle prendra trop de temps et d'effort physique. Si la solution nécessite un peu, il est plus pratique de pétrir ses mains.

Étape 1. Préparation

Pour la préparation de la solution, il faudra une grande capacité, par exemple, une grande creuse métallique, une pelle sélectionnée, un godet et une houe ordinaire.

Étape 2. Mélange à sec

Le godet de ciment est recouvert de conteneur, puis 3 seaux de sable tamisé et 5 seaux de gravats. Les composants secs sont soigneusement mélangés par la houe. Les proportions peuvent également être différentes, en fonction de la qualité requise de la solution.

Étape 3. Ajout d'eau

Si tous les composants sont mélangés uniformément, il est possible d'ajouter de l'eau. Premièrement, 7 à 8 litres se répandent et commencent à interférer de manière intensive avec le contenu de la houe. Ce processus nécessitera des efforts, mais il est nécessaire de le remuer très bien. Il est souhaitable de soulever la couche inférieure et de réaliser la houe des coins où des morceaux sèches peuvent rester. Si la solution est très épaisse et s'étire derrière la houe, vous devez ajouter de l'eau. Le béton correctement cuit glisse lentement de la pelle, ne résout pas.

Il existe une autre variante du malaxage: d'abord dans le récipient versé de l'eau, puis le ciment est adapté. 2 seaux d'eau nécessitent 2 godets de ciment. Remuer soigneusement le ciment avec de l'eau et ajouter 4 seaux de sable. Encore assez empêche l'homogénéité. La dernière pierre écrasée dans la quantité de 8 seaux et remua à nouveau. Quelle méthode est meilleure, il n'y a pas d'opinion sans ambiguïté, cela vaut donc la peine d'essayer les deux et de déterminer pour vous-même le plus optimal.

Si le béton obtenu est trop épais, un petit ciment est ajouté à l'eau restante, bien mélanger et versé dans le mélangeur en béton. Il n'est pas recommandé d'interférer avec une solution pendant plus de 10 minutes, sinon le ciment commencera à être capturé. Le béton fini est versé immédiatement sur la plate-forme ou dans une voiture, si le mélangeur de béton est à distance. Il est conseillé de verser toute la solution tout de suite, mais si cela ne fonctionne pas, la partie de la masse est laissée dans le mélangeur en béton. Il devrait être utilisé dès que possible.

Vidéo - Comment faire du béton avec vos propres mains

Concret - la base de tout construction de bâtiments. Presque toutes les structures, qui sont autour de nous, d'une manière ou d'une autre, ont été érigées par un mortier de ciment. Construction du béton, créé sur la base de ciment, avec des décennies subsistent multi-torrent, pratiquement sans tests influence négative de dehors. Pourquoi est-ce depuis plusieurs décennies pourquoi le ciment est le matériau de construction le plus populaire? Le comité de rédaction essaiera de révéler la formule très secrète, grâce à laquelle, nous découvrons enfin quel ciment fait et pourquoi il est considéré comme l'un des matériaux les plus durables du monde entier.

Ciment - lien de connection N'importe quel design. De l'accidence des étapes des gratte-ciel d'élite

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Règlements

Ciment, comme tout autre produit, doit subir une procédure de certification. Il y a plusieurs invités et snips qui sont en un degré ou un autre concernent la qualité. mélange de ciment. Nous énumérons les principaux:

1. GOST 31108-2003 "CIMENTS Construction générale. Conditions techniques. "
2. GOST 30515-97 "ciments. Spécifications générales. "
3. GOST 10178-85 "Ciment Portland et Slagoporlandly. Conditions techniques. "

Composition chimique du ciment

Le ciment lui-même n'est rien de plus qu'une poudre. Il est créé sur la base du clinker. La composition peut contenir différents composants et des charges.

Fait intéressant! Lorsque la solution de ciment est congelée, sa densité n'est pas inférieure à la densité de la pierre. Pour créer une pierre artificielle, le ciment est également utilisé.

Le chauffage survient aux indicateurs + 1450 ° C. La structure des composants naturels change et une nouvelle substance est obtenue - clinker. Après cela, la substance résultante est connectée au gypse et à la mouture, de sorte qu'il s'avère familière à toutes les poudre de ciment.

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"Cela ressemble à composition chimique Poudre de ciment prête: 67% d'oxyde de calcium (CAO), 22% de dioxyde de silicium (SiO2), à 5% d'oxyde d'aluminium (AL2O3), à 3% d'oxyde de fer (Fe2O3), à 3% d'autres composants. "

Caractéristiques principales

Pour le ciment principal caractéristique technique sa marque reste, c'est ce marquage parlera de tels une caractéristique importantecomme indicateur charge maximale en kg.

Les chiffres indiquent l'indicateur de charge maximum que le ciment congelé peut résister. C'est aussi appelé force de compression. En pratique, une telle valeur indique un poids, capable de résister au matériau et non d'effondrement. Par exemple, lors de l'utilisation du ciment M200, la charge que 1 cm ³ peut résister à 200 kg.

Fait intéressant, le ciment de test n'est autorisé qu'après séchage complet, et cela se produit après 28 jours et non plus tôt. Après cela, l'échantillon de ciment de test est placé sous la presse et comprimé. La pression auquel il a commencé à s'effondrer et est sa marque. Et la procédure est répétée six fois, puis sur 4 meilleurs indicateurs Calculer la moyenne arithmétique. Cet indicateur est mesuré en MPa et kg / cm².

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Chef de la brigade de la société de réparation et de construction "House Premium"

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"La lettre" D "est désignée des données sur des additifs spéciaux utilisés dans le ciment. Par exemple, D10 suggère que 10% sont ajoutés au mélange sec. Pour leur part, il est possible de donner la conception finie de la résistance supplémentaire et de la résistance au gel. "

Types de ciment pour utilisation

Comme nous l'avons déjà remarqué précédemment, différents additifs affectent la qualité du mélange de ciment. Cela dépend de son champ d'application et de force. Par exemple, des échantillons résistants au gel sont utilisés dans la construction maisons de résidence et s'appuie dans des zones avec un climat rigoureux, des additifs de zones dangereuses sévères sont utilisés qui augmentent les paramètres du mélange du mélange. Ils, à leur tour, ne donnent pas structures concrètes crier.

Fait intéressant! Dans le processus de congélation, l'eau contenue dans le béton se développe et commence à la détruire de l'intérieur. Toutefois, les technologies modernes permettent d'améliorer le degré de résistance au gel, des suppléments minéraux sont introduits dans la poudre de ciment, par exemple, une PCE ligneuse neutralisée. Ils créent une coque solide autour des particules d'eau.

Le plus souvent, différents additifs sont ajoutés au mélange de ciment, dont le pourcentage peut atteindre 10 et 20%. Pour la construction de bâtiments monolithiques, j'utilise la marque Cement M500. Un tel matériau a une vitesse de coulée plus élevée et une force. Il se chevauche généralement et les structures de soutien érigées à partir d'un tel mélange de ciment.

Ce qui fait du ciment

Habituellement, les usines de production de ciment construisent là où des dépôts de calcaire et d'autres races sont utilisés lors de la création de clinker. Les principaux éléments naturels dont sont faits du ciment sont:

• type de carbonate fossile: races de cristal qui peut tirer;
• matériaux d'argile, ainsi que des roches rocheuses de la nature sédimentaire de l'origine minérale. Les matières premières sont caractérisées par la viscosité, appliquée avec une méthode de production sèche.

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Lorsque vous choisissez un ciment, faites attention à un tel indicateur que la finesse du meulage. Plus la structure de la poudre est petite, le plus fort sera le mélange. "

Races de carbonate

Quelles roches de carbonate sont utilisées dans la production de ciment:

• un morceau de craie (variation du calcaire) - subit facilement le traitement, bon marché et universel;
• marneou calcaire mergile. De plus, ces races sont qu'il existe une quantité suffisante d'humidité en eux, en outre, elles contiennent les particules d'argile nécessaires;
• matières premières en calcaire, des coquilles distinguées par le manque d'inclusions de silicium. La race a une structure poreuse, facilement détruite sous l'influence des efforts de compression;
• races de carbonate. Ils sont caractérisés par de précieuses propriétés physiques.

Matières premières d'argile

Les roches classiques comprennent:

• argilecontenant des inclusions minérales, gonflement lors de l'ajout d'eau;
• suglinka - dilué avec une fraction de sable;
• schiste argileux - races d'argile durables;
• lœss - une race poreuse inélastique avec l'inclusion de quartz.

Additifs correctifs

Outre les matières premières minérales, des plastifiants spéciaux sont utilisés dans la production de ciment. Le plus souvent, des additifs sur la base des fossiles contenant des glissements de fluide, ainsi que des apatites.

Important! La base de tout liant est un clinker ciment et seulement 15-20% additifs minéraux. Il vient de lui que la forteresse du ciment futur et d'autres caractéristiques en dépend.

Comment faire du ciment à la production

Comme toute production, la création d'un mélange de ciment survient strictement par spécial régime technologique. Et se compose des étapes suivantes:

1. Créer un clinker. Son rappel, faire du calcaire et de l'argile dans ratio pourcentage 75 × 25. Le mélange est placé dans le four, à une température d'environ + 1500 ° C, les changements de composition se produisent. Une substance visqueuse est formée, liant de manière fiable tous les granulés de clinker. Le clinker résultant est refroidi dans une réfrigération spéciale.
2. Ensuite, les granules sont encore écrasés. Le meulage se produit dans des moulins spéciaux. Ce sont des tambours placés avec des boules d'acier.
3. Des suppléments de plâtre à travers le sciage et des minéraux sont également ajoutés au clinker haché.

Plus la fraction de ciment est petite, la plus forte et fiable sera la composition, plus la marque est élevée

Il existe différentes technologies pour la préparation de la matière première. Considérez le principal d'entre eux.

Méthode humide

La technologie humide implique l'ajout obligatoire d'eau au stade de rectification, dans ce cas, au lieu de la chaux qu'elle est utilisée de la craie. Dans le même temps, un mélange spécial est formé, ou le mélange, qui est ensuite séché dans le four, se transformant en similarité de la bol en verre, qui est ensuite écrasée à nouveau. Dans ce cas, le coût du ciment augmente considérablement. Pensez que le mélange préparé de cette manière est plus durable.

Mode sec

Méthode sèche - plus option bon marché. Dans ce cas, dans la pratique, deux opérations technologiques sont combinées - meulage et séchage du mélange. Les gaz chauds sont envoyés à la moulin à balle, qui conduisent. Ici à la sortie, la poudre finie est obtenue.

Techniques combinées

La version combinée combine les caractéristiques de la méthode humide et sèche. Les technologies diffèrent à chaque entreprise. Parfois, au lieu d'une méthode humide, permettant au clinker hydratant jusqu'à 50%, d'utiliser des variantes avec une diminution de l'humidité à ce stade à 18 ou 20%. La deuxième méthode prévoit la préparation d'un mélange sec, suivie d'hydratation jusqu'à 14%, granulation, recuit final. Tout dépend des tâches qui se tiennent devant le technologue.

Comment faire du ciment à la maison

Malgré la complexité apparente de la production de ciment, faites-la avec ses propres mains à la maison est possible. Il est clair que cette option ne sera pas si technologique, à la fois en usine et la brûle à la température nécessaire ne sera pas possible. Cependant, quelques astuces que nous pouvons vous dire. Considérer l'un des recettes populaires Création de composition, convient parfaitement aux fentes d'étanchéité et aux chapes. Pour créer un mélange, nous aurons besoin d'une chaux de l'eau, de frêne en pierre et d'eau ordinaire.