Wikipro Materiaal: sectorale encyclopedie. Ramen, deuren, meubels

ik hou van

1

Interstate standaard polyvinylchlorideprofielen voor venster en deurblokken technische omstandigheden

Polyvinylchlorideprofielen voor ramen en deuren

Specificaties.

Gost 30673-99

Groep ж35

Os 83.140.01;
Oksta 2247.

Voorwoord

1. Ontwikkeld door het Office of Standardization, technische regelgeving en certificering van de Russische Gossstroy, met de deelname van het bedrijf CJSC "KVE window Technologies", OJSC polymerstroymaterials, NUPC "Interregional Institute of the Window".
Gemaakt door GoSstroke Rusland.

2. Goedkeuring door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie over normalisatie, technische registratie en certificering in de bouw (MNTKS) op 2 december 1999.

3. ingevoerd voor de eerste keer.

4. afgedwongen van 1 januari 2001 als de Staatsstandaard van de Russische Federatie door de resolutie van de staatsstructuur van Rusland van 06.05.2000 N 38.

Toepassingsgebied

Deze standaard is van toepassing op de profielen van polyvinylchloride witte kleur, geschilderd in massa, voor venster- en deurblokken (hierna aangeduid als profielen), vervaardigd door de extrusiemethode uit de samenstelling op basis van niet-gecontroleerd polyvinylchloride van verhoogde schokviscositeit en weerstand tot klimatologische invloeden.

De vereisten van deze norm zijn ook van toepassing op polyvinylchlorideprofielen die worden vervaardigd door de extrusiemethode en bestemd voor een complete set van venster- en deurblokken (platbanden, nazaken, subwerpborden, connectoren, uitstrekken, enz.).

De vereisten van deze norm zijn verplicht (behalve zoals gespecificeerd in de tekst van de standaard zoals aanbevolen of referentie).
Deze standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

Normatieve verwijzingen

Gost 166-89. Schunciterkuli. Technische omstandigheden
GOST 427-75. Metalen meetregels. Technische omstandigheden
GOST 3749-77. Corolors Kalibratie 90 °. Technische omstandigheden
GOST 4647-80. Kunststoffen. Methode voor het bepalen van de stripviscositeit van scherp
GOST 5378-88. Cornelters met Nonius. Technische omstandigheden
GOST 7502-98. Roulets meten metaal. Technische omstandigheden
GOST 9416-83. Bouwniveaus. Technische omstandigheden
GOST 9550-81. Kunststoffen. Werkwijzen voor het bepalen van de elasticiteitsmodulus tijdens het uitrekken, compressie en buigen
Gost 10354-82. Polyethyleenfilm. Technische omstandigheden
Gost 11262-80. Kunststoffen. Treketestmethode
Gost 11529-86. Polyvinylchloridematerialen voor vloeren. Besturingsmethoden
Gost 12020-72. Kunststoffen. Methoden voor het bepalen van weerstand tegen de werking van chemische omgevingen
GOST 15088-83. Kunststoffen. Methode voor het bepalen van de temperatuur van de verzachting van thermoplasten voor Vika
Gost 17308-88. Spigata. Technische omstandigheden
Gost 24643-81. De belangrijkste normen van uitwisselbaarheid. Toleranties en locatie van oppervlakken. Numerieke waarden
Gost 26433.0-85. Het systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te waarborgen. Voorwaarden voor meetregels. Algemene bepalingen
Gost 26433.1-89. Het systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te waarborgen. Voorwaarden voor meetregels. Elementen van fabrieksfabricage
GOST 26602.1-99. Venster en deurblokken. Methoden voor het bepalen van warmteoverdrachtsweerstand
GOST 30674-99. Windowblokken van Polyvinylchlorideprofielen. Technische omstandigheden

Termen en definities

Deze standaard gebruikt de volgende voorwaarden met geschikte definities.

Profiel (Toegestaan \u200b\u200b- Bar) - Een dimensionale segment van een product geproduceerd door extrusiemethode met gespecificeerd formulier en maten van sectie.

Het hoofdprofiel is een profiel dat een krachtfunctie uitvoert als een integraal onderdeel van het raam, balkon en deurstructuren (profielen van dozen, sjerp, impiles en in sommige gevallen, mollige, verbindende en expansieprofielen).

Opmerking. Plopovaya-profiel (Shlp) - een overheadprofiel dat stijf is bevestigd op de sjerp en het leveren van een naamloze focus.

Het recente profiel is een profiel dat niet voldoet aan de krachtfunctie als een integraal onderdeel van het venster, balkon en deurstructuren (verbinden, uitbreiding en shilprofielen, slagen, lowers, platbanden, decoratieve voering, details van decoratieve bindingen, enz.) .

De buitenste gezichtsmuur van het profiel is de wand van het profiel, dat zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De buitenste ongezonde wand van het profiel is de buitenwand van het profiel, dat niet zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De binnenwand van het profiel is de muur (partitie) van het profiel, gelegen in de ruimte die wordt begrensd door de buitenmuren van het profiel.

Afwijking van rechtheid is afwijking van een longitudinale as of een profielrand van een rechte lijn.

De profielbreedte is de grootste grootte van de dwarsdoorsnede van het profiel tussen de gezichtsoppervlakken (de buitenoppervlakken van de buitenste voormuren).

De hoogte van het profiel is de grootste dwarsdoorsnede van het profiel in de richting loodrecht op de profielbreedte.

De camera is een profielholte gevormd door zijn muren. Camera's zijn achtereenvolgens in de breedte van het profiel. De kamer kan bestaan \u200b\u200buit een rij subcamera gescheiden door partities, in de regel, op zijn hoogtepunt.

De hoofdkamer is de camera bedoeld voor de installatie van de versterkingsvoering.

Vorstbestendig profiel - een profiel bedoeld voor gebruik in gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari is lager dan minus 20 ° C (controleer belasting voor duurzaamheidstests - minus 55 ° C).

Schade, gebreken - wastafels, gezwollen, scheuren, risico's en krassen op elk oppervlak, evenals scheiding in het dwarsdoorsnede van het profiel.

Formustability - het eigendom van profielen om de vorm onder de invloed van operationele en andere belastingen te behouden.
PROFIEL Duurzaamheid - Profielkenmerken (parameter) van profielen, die hun vermogen definieert om de operationele eigenschappen te handhaven gedurende een bepaalde periode, bevestigd door de resultaten van laboratoriumtests en uitgedrukt in de voorwaardelijke jaren van operatie (levensduur).

Het profielsysteem is een set (set) van de hoofd- en uitdagingen die het ingevulde constructieve systeem van venster (deur) blokken vormen dat weerspiegeld wordt in de technische documentatie voor de productie, installatie en bediening.

Combinatie van profielen - verbindingsknooppunten van geconjugeerde profielen (bijvoorbeeld een boxprofiel is een slagprofiel met een beroerte), die de belangrijkste technische parameters van het profielsysteem bepalen.

Het profielartikel is een alfanumerieke benaming van een specifiek profielontwerp dat is opgenomen in het profielsysteem dat is geïnstalleerd in de technische documentatie.
De definities van de structurele elementen van de profielen worden gegeven in GOST 30674 en in figuur 1.

Figuur 1. Constructieve elementen van profielen

Classificatie en legende

4.1. Afhankelijk van het functionele doel (volgens de perceptie van de belastingen, zijn de profielen verdeeld in de hoofd- en dubbele onderdelen als onderdeel van het ontwerpgedeelte van het ontwerp van venster- en deurblokken). Voorbeelden van dwarsdoorsneden van verschillende soorten profielen worden gegeven in Bijlage A.

4.2. Volgens een constructief ontwerp, afhankelijk van het aantal reeks inwendige kamers in de breedte van de sectie, die de hoofdprofielen van de hittechniek beïnvloeden, zijn de belangrijkste profielen onderverdeeld in: een-, twee-, drie-, vierkamer en meer.

4.3. Afhankelijk van de weerstand tegen klimatologische invloeden, is het product gedeeld door soorten uitvoering:
- Normale prestaties - voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari minus 20 ° C en hoger (testbelasting tijdens het testen - minus 45 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen;
- Vorstbestendige uitvoering (M) - voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari, onder minus 20 ° C (testbelasting voor tests - min 55 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen.

4.4. Afhankelijk van de dikte van de gezichts- en niet-gefacetteerde buitenwanden, zijn de belangrijkste profielen onderverdeeld in drie klassen aangegeven in tabel 1.

tafel 1

De dikte van de binnenwanden van profielen is niet genormaliseerd.

Opmerking. De classificatie van wanddikteprofielen maakt geen verschillen in de kwaliteit van profielen of raamontwerpen van hen. De wanddikte is een indirect kenmerk van de vormen en sterkte van profielen.

4.5. Volgens de afwerkingen van de gezichtsoppervlakken zijn profielen onderverdeeld in:
- witte kleur geschilderd in massa;
- decoratieve film decoratieve (gelamineerd);
- met gecoëxtrudeerde gezichtscoating.

4.6. Volgens de weerstand van warmteoverdrachtsprofielen (combinaties van profielen zonder versterking van voeringen met gevestigde afdichtingspakkingen) zijn onderverdeeld in klassen:

klasse 1 - de gereduceerde weerstand tegen de warmteoverdrachtst. 0,80 m2 x ° C / W;
klasse 2 - "" 0,70 - 0,79 m2 x ° C / W;
klasse 3 - "" "0,60 - 0,69 m2 x ° C / W;
klasse 4 - "" "0,50 - 0,59 m2 x ° C / W;
klasse 5 - "" "0.40 - 0,49 m2 x ° C / W.

4.7. Het symbool van profielen moet de aanwijzing van het productmateriaal omvatten, de naam van de fabrikant (of zijn handelsmerk) of de naam van het technische documentatieprofielsysteem, het profielartikel volgens de technische documentatie, de aanwijzing van deze norm.

Voorbeeld van de voorwaardelijke aanduiding:

PROFIEL PVC "PLAST" 3067 GOST 30673-99.

PROFIEL Polyvinylchloride, vervaardigd door Plast, artikel voor technische documentatie - nummer 3067.
Met de aanwijzing van de vorstbestendige uitvoering van profielen tot het artikel, wordt de letter "M" toegevoegd, bijvoorbeeld:

PROFIEL PVC "PLAST" 3067 M GOST 30673-99.

In het geval van de vervaardiging van profielen ingericht met decoratieve film of met een co-extrudecoating, aan de aanwijzing van profielen in de bijbehorende documentatie en het paspoort op het product, respectievelijk, de woorden "decor" of "coëeteroded", samen met het monsternummer van de standaard. Bij het aanbrengen van een film of coating aan één zijde, wordt het woord "eenzijdig" toegevoegd.

Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie in te voeren die in de technische documentatie op de profielsystemen is geïnstalleerd.

In het geval van export-importbewerkingen mag de voorwaardelijke aanduiding van profielen in het contract specificeren voor de levering van producten (inclusief het invoeren van alfanumerieke of andere informatie).

Technische benodigdheden

Algemene vereisten

Profielen moeten voldoen aan de vereisten van deze norm en vervaardigd in ontwerp- en technologische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

De samenstelling van de werkdocumentatie op de PVC-profielsystemen wordt gegeven in Bijlage B.

Belangrijkste dimensies, vereisten voor afmetingen en vorm

5.2.1. Profielen moeten worden geleverd in dimensionale segmenten van lengte (6000 + 35) mm.

Bij de coördinatie met de consument is de levering van verschillende lengtes toegestaan.

5.2.2. De nominale maten en de vorm van dwarsdoorsnede van profielen moeten worden vermeld in de technische documentatie van de fabrikant.

5.2.3. De eindafwijkingen van de nominale grootte van hoogte, breedtes, evenals de functionele grootte van de groeven voor afdichtingskussens, staten, vergrendelingsinrichtingen en andere formaten van de belangrijkste profielen worden weergegeven in Tabel 2.

tafel 2

Vereisten voor de grootte van eerlijke profielen en om afwijkingen van hen te beperken, worden vastgesteld in de technische documentatie.

5.2.5. Beperkingsafwijkingen uit de vorm van profielen (profielen van defecten vormen worden weergegeven in figuur 2) Moet niet meer zijn:
- van de rection van de gezichtsmuren in dwarsdoorsnede - +/- 0,3 mm per 100 mm (figuur 2, a);
- van de loodrechtheid van de buitenwanden van de profielen van de vakken - 1 mm met 50 mm van de profielhoogte (Figuur 2, B);
- van het parallellisme van de voorwanden op de dwarsdoorsnede van het profiel - 1 mm per 100 mm (Figuur 2, B);
- uit de rechtheid van de zijde van het profiel in lengte - 1 mm per 1000 mm lengte (figuur 2, g).

Figuur 2. Definitie van profielvormgebreken

5.2.6. De dikte van de decoratieve gelamineerde, evenals de gecoëxtrudeerde coating - meer dan 50 μm (referentie-indicator).

Kenmerken (eigenschappen)

5.3.1. Indicatoren van fysisch-mechanische eigenschappen van profielen moeten voldoen aan de vereisten die zijn gespecificeerd in Tabel 3.

Tafel 3.

5.3.2. De massa van 1 m-lengte van het profiel moet overeenkomen met de omvang die is gespecificeerd in de technische documentatie van de fabrikant. De afwijking van de massa mag niet langer zijn dan 7% van de opgegeven waarde.

5.3.3. De kleur van de producten moet monofoon zijn, zonder kleurvlekken en insluitsels. Oppervlaktefouten (risico's, krimpzaten, bloat, krassen, bubbels, enz.) En de kleurverschillen zijn niet toegestaan.

Op niet-persoonlijke oppervlakken van producten zijn toegestaan \u200b\u200bkleine extrusiefouten: strepen, risico's, etc.

Indicatoren van het uiterlijk van profielen: kleur, glans, de kwaliteit van gezichts- en niet-persoonlijke oppervlakken (oppervlaktefouten) - moeten overeenkomen met de kleur, glans en de kwaliteit van oppervlakken oppervlakken, gecoördineerd op de voorgeschreven manier.

5.3.4. De gezichtsoppervlakken van de belangrijkste profielen moeten worden bedekt met een beschermende film die hen beschermt tegen schade tijdens het transport, evenals in de productie en installatie van venster- en deurblokken.
Na het verwijderen van de beschermende film, moet het uiterlijk van producten voldoen aan de vereisten van deze norm.

5.3.5. De uiteinden van de dimensionale profielsegmenten moeten soepel in een rechte hoek (90 +/- 5) ° op hun as worden gesneden en hebben geen mechanische gebreken (de procedure voor het monitoren van deze indicator wordt vastgesteld in de technologische verordening).

5.3.6. Kleur (colorimetrische) profielkenmerken moeten in het bereik liggen: L\u003e \u003d 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Tegelijkertijd moeten afwijkingen van de nominale waarden van de kleurkenmerken van de profielen die zijn vastgesteld in de technische documentatie van de fabrikant (of standaardmonsters) niet overschrijden: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

De eindafwijkingen van de nominale kleurkenmerken van de eerlijke profielen, onzichtbaar tijdens de werking van producten, mogen worden geïnstalleerd door de fabrikant met de consument te coördineren.

Opmerking. De vereisten van dit artikel zijn verplicht van 01.07.2001.

5.3.7. Profielen moeten duurzaam zijn (resistent tegen klimatologische invloeden op de lange termijn).
De duurzaamheid van profielen moet ten minste 40 voorwaardelijke jaren van operatie zijn. Tot 01 juli 2002 is het belang van de duurzaamheid 20 voorwaardelijke jaren van operatie.

5.3.8. De sterkte van gelaste gewrichten voor het uitrekken mag niet lager zijn dan 70% van de sterkte van volledige profielen (de lascoëfficiënt is 0,7).

5.3.9. Gelaste hoekverbindingen van klasse A-profielen moeten bestand zijn tegen de geldigheid van de toegepaste belastingen:
volgens het diagram en figuur 4, niet minder:
1200 N - voor sjerp (inclusief voor het vastberaden van doeken van balkondeurblokken), 2500 N - voor het bevestigen van deurblokken, 1000 N - voor dozen;
volgens de regeling B Figuur 4, niet minder:
2400 N - voor sjerp (inclusief voor het omsnijden van stoffen balkon deurblokken), 5000 N - voor het bevestigen van deurblokken, 2000 N - voor dozen.

De berekende waarden van de sterkte van de hoekverbindingen voor profielen van specifieke secties worden ingesteld in de technische documentatie van de fabrikant.

Opmerking. Vereisten voor de sterkte van gelaste verbindingen van klassenprofielen B en C worden vastgesteld in de regelgevende en technische documentatie voor specifieke soorten producten van deze klassen.

5.3.10. De waarden van de resulterende weerstand van warmteoverdrachtscombinatie van profielen die bedoeld zijn voor gebruik in verwarmde kamers zijn (0,40 - 0,90) M2 x ° C / W afhankelijk van het aantal, de locatie en de grootte van de camera's.

5.3.11. Profielen moeten bestand zijn tegen een zwak agressieve zuur-, alkalische en zoutblootstelling.

5.3.12. De adoptersterkte van de decoratieve gelamineerde afwerkingsbekleding met het basisprofiel moet ten minste 2,5 N / mm zijn.

5.3.13. Profielen moeten een hygiënische conclusie hebben van de staat-Poid-Subsor-orgels, die op de voorgeschreven manier zijn ingericht. Wanneer de formulering van het geëxtrudeerde mengsel hygiënische beoordeling van producten moet worden herhaald.

Profielen tijdens bedrijf en opslag moeten geen schadelijk effect hebben op het menselijk lichaam.

Vereisten voor grondstoffen en materialen

Gecontroleerde eisen voor grondstoffen en materialen, evenals aan de technologische samenstelling, worden vastgesteld in de technologische verordening. Het mag secundair gebruiken

Grondstoffen en materialen die worden gebruikt voor het maken van profielen moeten voldoen aan de vereisten van normen, technische omstandigheden, technisch bewijs en leveringscontracten.

Gecontroleerde eisen voor grondstoffen en materialen, evenals aan de technologische samenstelling, worden vastgesteld in de technologische verordening. Het gebruik van secundair polyvinylchloride is toegestaan, afhankelijk van de naleving van de fysisch-mechanische kenmerken van de profielen van de vereisten van deze norm.

Markering

5.5.1. Voor elk hoofdprofiel moet de etikettering van ten minste elke 1000 mm langs de gehele lengte van het profiel worden toegepast. De etikettering moet op het oppervlak van de profielen zodanig worden toegepast dat het mogelijk is om haar visuele controle te verstrekken na de vervaardiging en installatie van het product (de aangegeven vereiste is verplicht van 01/01/2002). Het is toegestaan \u200b\u200bom markering in te voegen in de profielzones die beschikbaar zijn voor visuele besturing na het demonteren van het glazen pakket.
Markering moet bevatten:
- Extruder nummer, batch en (of) verschuivingen;
- productie datum;
- Voorwaardelijke aanduiding van profielen van 4,7 (behalve het woord "profiel").
Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie op te nemen in het etiket in overeenstemming met de vereisten van de technische documentatie van de fabrikant of de voorwaarden van de consument.

5.5.2. Voor elke verpakking (pakket, palet, pallet) van de hoofd- en vrijwillige profielen bevestigen een label met markering, wat moet omvatten:
- het symbool van het profiel;
- Aantal profielen (pc's);
- Profiellengte (m);
- Verpakkingsdatum;
- Pakketnummer (ontvangst).

Regels acceptatie

6.1. Profielen moeten worden aanvaard door de technische controle van de fabrikant.

Profielen nemen deel.

De partijen beschouwen het aantal profielen van één artikel op één technologische lijn in de hoeveelheid vervangende productie. Het is toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bkleiner aantal profielen voor de batch te ontvangen, terwijl het batchvolume is ingesteld in de technologische documentatie.

Bevestiging van de acceptatie van de partij producten door technische controle van de fabrikant is het ontwerp van acceptatie- en kwaliteitsdocumenten.

6.2. Bij het accepteren van producten door de consument voor een partij producten neemt u het nummer van één merkprofielen geleverd door één voertuig en gedecoreerd met een kwaliteitsdocument (als andere voorwaarden niet zijn gespecificeerd in het leveringscontract).

6.3. De kwaliteit van de profielen wordt geregeld door het uitvoeren van ontvangende en periodieke tests in overeenstemming met de vereisten van tabel 4.

Tabel 4.

6.4. Aanbevelingstests worden uitgevoerd voor elke batchprofielen. Aanbevolen tests binnen één vervangbare profielproductie worden herhaald als de samenstelling voor extrusie nieuwe batches van ten minste één componentcomponent introduceerde.

6.5. Aanbevelingstests voert kwaliteitsdienst (laboratorium) van de fabrikant van profielen uit.

Om de naleving van profielen te controleren, de vereisten van deze standaard van elke batch door willekeurige selectie met ten minste 5 stuks. Profielen waarop ze de etikettering, lengte, de kwaliteit van de randen van de uiteinden controleren.

Het is toegestaan \u200b\u200bom dimensionale profielsegmenten rechtstreeks van de procesregel te selecteren.
Snijdingen (monsters) (1000 +/- 5) mm lang (1000 +/- 5) mm (1000 +/- 5) mm voor het controleren van de limietafwijkingen van de vorm, massa en uiterlijk van het uiterlijk worden uit de meten gesneden Profielen.
Het aantal monsters voor alle soorten tests wordt vastgesteld volgens de vereisten van sectie 7.

Na het controleren van deze indicatoren uit de meter-segmenten van het hoofdprofiel, snijden monsters monsters om de fysisch-mechanische indicatoren te bepalen en de limietafwijkingen van de geometrische afmetingen van de sectie te controleren en tests uit te voeren volgens tabel 4.

Na ontvangst van onbevredigende testresultaten, worden ten minste één van de gecontroleerde indicatoren, herhaalde tests van een verdubbeld aantal monsters geselecteerd uit andere dimensionale profielen van dezelfde batch uitgevoerd.

Na ontvangst van onbevredigende resultaten van herhaalde tests, is de Acceptance Profile Batch niet onderworpen aan.

6.6. Periodieke tests in termen van de indicatoren die zijn gespecificeerd in Tabel 4 worden uitgevoerd met een wijziging in technologie (formulering), maar minstens één keer per drie jaar.
De gereduceerde weerstand van de combinatie met warmteoverdracht van profielen wordt bepaald bij het aanbrengen van wijzigingen in het profielontwerp.

Duurzaamheid en weerstand tegen chemische blootstelling wordt bepaald door de technologie (formulering) te veranderen.

Bij het maken van profielen voor productie, worden hun kwalificerende tests voor de naleving van alle vereisten van deze norm uitgevoerd. Gerechtvaardigde zaken zijn toegestaan \u200b\u200bom kwalificatie- en certificeringstests te combineren.

Tests worden uitgevoerd in onafhankelijke testcentra geaccrediteerd voor het recht om ze uit te voeren.

6.7. De consument heeft het recht om een \u200b\u200bcontrole-inspectie van de kwaliteit van profielen uit te voeren, terwijl de vastgestelde procedure voor bemonsterings- en testmethoden in deze norm is vermeld.

6.8. Bij overeenkomst van de partijen kan de aanvaarding van producten door de consument worden uitgevoerd in het magazijn van de fabrikant, in het consumentenmagazijn of in een andere, gespecificeerd in het contract voor de levering, plaats.

6.9. De acceptatie van producten door de consument is de fabrikant niet vrijgesteld van verantwoordelijkheid bij het detecteren van verborgen gebreken die hebben geleid tot de verminderde operationele kenmerken van producten tijdens de levensduur van de garantie.

6.10. Elke partij profielen moet vergezeld gaan van een document over de kwaliteit (paspoort), die aangeeft:
- de naam en het adres van de fabrikant of zijn handelsmerk;
- symbool van profielen;
- Productcertificeringsinformatie;
- Partijnummer en (of) Verschuiving van de fabrikant;
- datum van verzending;
- het aantal profielen in stukken en (of) in meters; Pakketten (palet, pallets);
- Aantal deze standaard;
- andere vereisten (naar goeddunken van de fabrikant).

Document over kwaliteit moet een teken (stempel) hebben die de acceptatie van de productbatch door technische controle van de fabrikant bevestigt.

Het is toegestaan \u200b\u200bom één voertuig te vergezellen, waaronder verschillende profielmerken, een document van één kwaliteit.

Het document over de coördinatie van de fabrikant met de consument kan de technische kenmerken van producten of andere informatie omvatten.

In export-importbewerkingen wordt de inhoud van het begeleidende document over kwaliteit gespecificeerd in het contract voor de levering van producten.

Testmethoden

7.1. Profielen na de vervaardiging en vóór het uitvoeren van ontvangende tests moeten worden aangevuld bij een temperatuur van (21 +/- 3) ° C ten minste 1 uur (de markeringscontrole en de aanwezigheid van een beschermende film is toegestaan \u200b\u200bin het productieproces).

Bij het uitvoeren van periodieke tests, evenals in het geval dat profielen werden opgeslagen (getransporteerd) bij een andere temperatuur dan de opgegeven, vóór het testen, zijn ze gedurende de dag geconditioneerd bij een temperatuur (21 +/- 3) ° C.

Tests, als er geen andere instructies zijn, worden uitgevoerd bij een temperatuur (21 +/- 3) ° C.

7.2. De etikettering en de aanwezigheid van een beschermende filmcontrole visueel.

7.3. Bij het uitvoeren van metingen van lineaire dimensies, evenals afwijkingen van de vorm van producten, worden geleid door de vereisten van GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. De lengte van de profielen wordt gemeten op vijf dimensionale segmenten van het metalen meetlint van de 2e nauwkeurigheid van de juistheid volgens GOST 7502.
Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als vier van de vijf (bij het opnieuw testen van negen uit tien) metingen aan de vastgestelde vereisten voldoen, en het resultaat van de vijfde (tiende) meting verschilt van de vastgestelde vereisten voor toegestane afwijkingen met niet meer dan 50 %.

7.5. De procedure voor het bepalen van de kwaliteit van de achtergrond van de lengte van profielen wordt vastgesteld in de technologische verordening.

7.6. De afwijkingen van de profielvorm worden bepaald volgens figuur 2 op drie meter-segmenten (monsters).

Voor het resultaat van het meten van elke parameter, neemt de gemiddelde rekenkundige waarde van de meetresultaten van drie monsters. De waarde van elk resultaat moet binnen de toleranties zijn ingesteld op 5.2.5.

7.6.1. Afwijkingen van de rection van de voorwanden van het dwarsdoorsnedeprofiel en op de loodrechtheid van de externe wandprofielen van de vakken worden gemeten door de DIPSTROOM, het bepalen van de grootste kloof tussen het oppervlak van het profiel en de zijkant van de steenkool volgens GOST 3749 (Figuren 2, A; 2, B).
Om afwijkingen van evenwijdig aan de voorwandwanden van het dwarsdoorsnedesprofiel te bepalen, worden twee metalen regels volgens het GOST 427 gebruikt, die de ribben één over de andere loodrecht op de lengteas van het monster heeft ingedrukt (Figuur 2, B).
Meet de afstanden tussen de ribben van de lijnen van de remklauwen per 100 mm lengte. De omvang van de afwijking van het parallellisme van de gezichtsmuren wordt bepaald als het verschil tussen de grootste en kleinste dimensies.
Metingen worden uitgevoerd op drie punten langs de lengte van het monster. Voor het meetresultaat voor elk monster wordt de waarde van de grootste afwijking genomen.
7.6.2. Om afwijkingen te bepalen van de rechtheid van de zijden van het lengte-profiel, wordt het monster afwisselend door alle buitenoppervlakken toegepast op de kalibratieplaat en de afstand tussen het profiel en het oppervlak van de kalibratieplaat wordt gemeten. De maximale waarde van deze afstand (Figuur 2, D) neemt de omvang van de afwijking van de rechtheid over.
Opmerking. Voor tests mag het het oppervlak van elk meetinstrument gebruiken (bijvoorbeeld een bouwniveau volgens GOST 9416) met een vlakheidsopkomst van ten minste een negende mate van nauwkeurigheid volgens GOST 24643.

7.7. De afwijking van de nominale afmetingen van de dwarsdoorsnede wordt bepaald door vijf lengtes van het profiel 50 - 100 mm lang.
De afmetingen worden gemeten aan elk uiteinde van het segment van de remklauw in overeenstemming met GOST 166.
Het is toegestaan \u200b\u200bom afwijkingen van de nominale grootte van dwarsdoorsnede van profielen te beheersen met behulp van optische en andere apparaten die de meetnauwkeurigheid van 0,1 mm garanderen. In dit geval wordt de lengte van de segmenten ingesteld in overeenstemming met de technische kenmerken van de testapparatuur.
Voor het resultaat van de test voor elke meetparameter wordt de gemiddelde-polymetische waarde van metingen genomen en mag elk meetresultaat de toelaatbare limietafwijkingen niet overschrijden.

7.8. Bepaling van massa 1 m-profiel

7.8.1. Test tests en hulpapparaten
Laboratoriumschalen, die een fout is op het wegen van niet meer dan 1 g.

De metalen lijn volgens GOST 427 of een ander meetinstrument dat nauwkeurigheid biedt van het meten van 1 mm.

Het testresultaat wordt genomen voor het testresultaat van drie monsters-testresultaten en de waarde van elk resultaat moet voldoen aan de vereisten van 5.3.2.

7.9. Naleving van de profielen van uiterlijkindicatoren (5.3.3) wordt visueel bepaald door te vergelijken met monsters van de profielsegmenten van ten minste 250 mm lang met een uniforme verlichting van ten minste 300 lux van een afstand van 0,6 - 0,8 m.

Tests worden uitgevoerd op drie monsters. Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als elk monster voldoet aan de vereisten van 5.3.3.

7.10. De verzachtingstemperatuur van de VIC wordt bepaald op drie monsters die van de buitenste buitenmuren van het profiel worden gesneden, volgens GOST 15088 (methode B, de verwarmingsoptie - 1, het warmteoverdrachtsmedium is siliconenolie en vloeibare paraffine).

Voor het testresultaat wordt de gemiddelde-brimetische waarde van de testresultaten van drie monsters genomen. Tests worden als bevredigend erkend als deze waarde niet meer dan 3 ° C van de nominale waarde in de technische documentatie verschilt, en het resultaat van de test van elk monster is niet lager dan 75 ° C.

7.11. De sterkte en module van elasticiteit tijdens de spanning wordt dienovereenkomstig bepaald volgens GOST 11262 en GOST 9550 op vijf monsters met de volgende toevoegingen:
- type sample-s, monsterbreedte - (15,0 +/- 0,5) mm. Monsters worden van de voorste buitenwand van het profiel in de richting van zijn longitudinale as gesneden; Dikte is gelijk aan de dikte van het profiel bij de Sample Cut Place;
- Berekende lengte - (100 +/- 1) mm;
- de snelheid van het verplaatsen van de testmachine bij het bepalen van de treksterkte - (50 +/- 5) mm / min en (2 +/- 0,2) mm / min - bij het bepalen van de elasticiteitsmodulus.

Voor het resultaat van de test wordt de gemiddelde bremdeurwaarde van de testresultaten van vijf monsters genomen, terwijl de waarde van elk testresultaat niet lager mag zijn dan 20% in 5.3.1.

7.12. De verandering in lineaire afmetingen na thermische blootstelling wordt bepaald door GOST 11529 door de methode "door risico's" op drie monsters van lengte (220 +/- 5) mm in de longitudinale richting met de volgende toevoegingen:
- de meetlijn volgens GOST 427;
- de afstand tussen de naalden van de markeersjabloon - (200 +/- 0,1) mm;
- Risico's worden aangebracht op de vooroppervlakken van het monster;
- het monster wordt geplaatst op een plaat bedekt met een talk;
- Temperatuur van thermische blootstelling - (100 +/- 2) ° C;
- Tijd van thermische blootstelling - (60 +/- 2) min.

Profielen worden beschouwd als de test als de wijzigingen van lineaire afmetingen de waarden in tabel 3 niet overschrijden.

7.13. De kronkheid van de Sharpi wordt bepaald volgens de GOST 4647 bij vijf monsters van het type voor met de volgende toevoegingen:
monsters worden van de voorste buitenwand van het profiel in de richting van zijn longitudinale as gesneden;
inschikkingen worden geproduceerd op het vooroppervlak;
dikte onder de snede moet ten minste 2/3 van de wanddikte zijn.

Voor het resultaat van de test wordt de gemiddelde alimitatieve waarde van de testresultaten van vijf monsters genomen. In dit geval moet elk testresultaat minimaal 10 KJ / M2 zijn.

7.14. Bepaling van slagweerstand tegen negatieve en positieve temperaturen

7.14.1. Test tests en hulpapparaten
Het apparaat voor het bepalen van de slagweerstand (figuur 3) moet aan de volgende vereisten voldoen:
- de straal van het bolvormige oppervlak van de pekel - (25 +/- 0,5) mm;
- de massa van de coach - (1000 +/- 5) g;
- de hoogte van de val van de coach (1500 +/- 10) mm;
- Afstand tussen ondersteuning - (200 +/- 1) mm.

Figuur 3. Apparaatdiagram om de weerstand van profielen op de slag te bepalen

7.14.2. De test wordt uitgevoerd op tien monsters van lengte (300 +/- 2) mm. De tests van de vensters worden uitgevoerd op de monsters van de lengte van het bestuursprofiel (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Voorafgaand aan de test worden monsters van conventionele profielen bewaard in de koelkamer bij een temperatuur van min (10 +/- 1) ° C, en monsters van vorstbestendige profielen - minus (20 +/- 1) ° C voor bij minste 1 uur.

Monsters van sublogesprofielen worden bij temperaturen (6 +/- 3) ° C gehouden
De resterende testomstandigheden van de vensters zijn vergelijkbaar met de testomstandigheden van de belangrijkste profielen.

7.14.4. Test procedure
Het monster wordt uit de koelkast verwijderd en op zodanige wijze op de steunen gelegd dat het oppervlak van het profiel dat werkt onder operationele omstandigheden buiten het gebouw wordt blootgesteld aan de test.

Het profiel moet zich op een zodanige manier bevinden dat de staking van de drank in het midden van de camera heeft plaatsgevonden.
Tests worden uiterlijk 10 seconden uitgevoerd na het verwijderen van het monster uit de koelkamer.

Verhoog de gehavende en het gebruik van een vergrendelingsschroef zijn geïnstalleerd op een hoogte van 1500 mm. Dan bevrijdt het slagveld, dat vrij is om op de pijp te bemonsteren. Na het raken van de batchers verhogen, verwijdert u het monster en bekijk deze visueel.

Bij het testen van de ramen mag de hoogte van het vallen 700 mm installeren.

7.14.5. Bewerkingsresultaten
Het monster wordt beschouwd als bijSTRONE de test als er geen scheuren, vernietiging, scheiding van de finishing coating zijn tijdens visuele bediening op het oppervlak. Op het punt van de staking zijn deuken toegestaan \u200b\u200bop het monsteroppervlak.
Het resultaat van de tests wordt als bevredigend beschouwd als de tests ten minste negen van tien geteste monsters hebben opgelopen.

7.15. Definitie van hittebestendigheid

7.15.1. Test tests en hulpapparaten
Temperatuurkamer (droogkast), die zorgt voor temperatuuronderhoud tot 200 ° C.
Thermometer voor het meten van de luchttemperatuur tot 200 ° C met een divisieprijs van 1 ° C.
Metalen lijn in overeenstemming met GOST 427;
Stopwatch.
Plaatglas.
Talk.

7.15.2. De test wordt uitgevoerd op drie monsters van lengte (220 +/- 5) mm.
7.15.3. Voorafgaand aan tests wordt de temperatuurkamer verwarmd tot (150 +/- 3) ° C.

7.15.4. Test procedure
Het monster wordt horizontaal geoogst op de glasplaat, vooraf gesorteerd met talk en geplaatst in een kamer waarin ze worden bewaard voor (30 +/- 1) min. Vervolgens wordt het monster verwijderd, afgekoeld in de lucht tot kamertemperatuur en inspecteert.

7.15.5. Bewerkingsresultaten
Het monster wordt geacht te worden ingediend als er geen schade is aan zijn externe oppervlakken, en aan het eindoppervlak - bundels en schelpen.
Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle drie de monsters de tests hebben gemaakt.

7.16. De sterkte van gelaste gewrichten tijdens spanning (lassterktecoëfficiënt) wordt bepaald volgens GOST 11262 met de volgende toevoegingen.

Tests en hulpapparaten - 7.11.
Van de voorwanden gelast door de technologische voorschriften ten minste een dag vóór het testen van profielen, worden zes monsters gesneden op 7.11, waarvan drie monsters van de gehele getallen en drie monsters met een las in het middelste loodrecht op de longitudinale as van het monster (lassen zijn verwijderd).

Het testresultaat wordt verkregen door de gemiddelde medium-metische waarden van de sterkte van de gehele getallen en gekookte monsters te vergelijken.

7.17. De bepaling van de sterkte (drager vermogen) van hoekige gelaste verbindingen wordt gemaakt volgens diagrammen van A of B Figuur 4.

Figuur 4. Bepaling van de sterkte van hoekige gelaste verbindingen (voor een hoekige verbinding onder 90 ° en T-vormige verbinding)

De omvang van de belastingen wordt genomen volgens de berekende waarden van de sterkte van hoekverbindingen voor de profielen van specifieke secties die zijn geïnstalleerd in de ontwerpdocumentatie van de fabrikant.

Profielenmonsters worden gelast op de apparatuur en volgens de modi die zijn geïnstalleerd in de technologische verordening.

Voor tests worden drie monsters van hoekverbindingen van sjerp, deurcavuls of dozen gemaakt. De uiteinden van twee profielsegmenten, afgesneden onder een hoek (45 +/- 1) ° in een hoek (90 +/- 1) °, de noddes gevormd op de lasplaats worden niet verwijderd.

De vrije uiteinden van de monsters worden onder een hoek (90 +/- 1) ° of onder een hoek (45 +/- 1) ° afgesneden, afhankelijk van het testschema.
Steekproefmaten en belastingaanvraagschema worden weergegeven in Figuur 4.

7.17.1. Procedure voor het testen volgens het schema A
Bij het testen volgens de regeling is een monster van een van de zijden star bevestigd aan de verticale of horizontale ondersteuning. Aan de andere kant in het vlak van het monster wordt de belasting toegepast (bijvoorbeeld met behulp van een schroefarmatuur). De belastingswaarde wordt gemeten door een dynamometer. Monsters worden geladen tot vernietiging.

7.17.2. Test tests en hulpapparaten
Installatie omvattende een monstermontage-apparaat (klemklem), een mechanisme voor de aanvraagbelasting, een dynamometer met meetfout +/- 10 N.
Profiellasmachine.

7.17.3. De procedure voor het uitvoeren van de test volgens de regeling
Het monster is op de inrichting geïnstalleerd, zodat de vrije uiteinden van het monster zich op de rijtuigen bevinden, en de longitudinale as van de laadpons en de vertex van de hoekverbinding viel samen met elkaar.

In het geval van testprofielen met een asymmetrisch zijprofiel om uniform laden van de dwarsdoorsnede van het monster te bereiken, worden tegenveldinzetstukken en pakkingen gebruikt.
Het monster wordt geladen voor vernietiging.

7.17.4. Test tests en hulpapparaten
Testmachine, het verschaffen van belastingsmeting met een fout van niet meer dan 3% van de gemeten waarde. PUINSON's bewegingssnelheid - (50 +/- 5) mm / min.
Profiellasmachine.
Puinson push.
Een inrichting bestaande uit een ondersteuningskranen en twee mobiele ondersteunende rijtuigen met een scharnierbevestiging op de traverse (figuur 4).
Inserts en pakkingen.
Metalen lijn in overeenstemming met GOST 427.
Een koerier met Nonius volgens GOST 5378.

7.17.5. Bewerkingsresultaten (volgens diagrammen A en B)
Testresultaten worden erkend als de waarden van de destructieve belasting bij het testen van elk monster de controleloadwaarden in de ontwerpdocumentatie overschrijden.

7.17.6. Tot 01.01.2002 mag het de sterkte van gelaste verbindingen besturen door een niet-destructieve werkwijze volgens de regeling A: met een verticale opstelling van het monster, wordt de besturingsvrije lading toegepast (belasting - met 5.3.9, toegestaan Laadafwijkingen - +/- 5%, de laadsnelheid is niet gereguleerd) aan de horizontale kant van het monster (bijvoorbeeld handmatig op de kabel of draad). In dit geval wordt de gespecificeerde belastingswaarde verkregen door een consistente ladingaanvraag met een gewicht van niet meer dan 25,0 kg. Monsters worden minstens 3 minuten onder belasting gehouden. Het testresultaat wordt als positief erkend als elk monster de lading heeft opstaan \u200b\u200bzonder vernietiging en vorming van scheuren.

7.18. Bepaling van de verandering in de kleur van witte profielen na bestraling in de "Xenotest" -apparatuur

7.18.1. Test test- en hulpapparaten
Het apparaat "xenotest".
Stopwatch.
Zwart papier.
Standaard grijsschaal.

7.18.2. Procedure voor training, test- en verwerkingsresultaten
Tests worden uitgevoerd op tien monsters die worden gesneden van de voorwanden van profielen in omvang [(50 x 80) +/- 2] mm. Vijf monsters (controle) wikkelen in zwart papier en opgeslagen in de lucht. Vijf monsters worden geplaatst in het apparaat "Xenotest" en ervaren op de volgende cyclus:
- hydraterende (18 +/- 0,5) min;
- Droge bestraling (102 +/- 1) min (golflengte van 240 tot 400 nm).

Straling wordt blootgesteld aan het oppervlak van het profiel dat onder bedrijfsomstandigheden buiten het gebouw werkt. Het monster wordt in de inrichting bewaard totdat de totale dosis van bestraling ten minste 8 kogel / m2 is. Het monster wordt uit de machine verwijderd, bestand tegen ten minste 24 uur bij een temperatuur (21 +/- 3) ° C en visueel vergeleken met de besturingsmonsters en de grijze schaal.

Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle monsters de test hebben.

7.19. Bepaling van een verandering in schokviscositeit na bestraling in het "Xenotest" -apparaat

Tests worden uitgevoerd op tien monsters.
Tests van testen, hulpinrichtingen, de procedure voor het bereiden en uitvoeren van testproeven voor Sharpy - 7.13.
Tests, procedure voor het bereiden en testen van monsters in het apparaat "Xenotest" - 7.18.
Een beoordeling van het testresultaat van vijf controlemonsters wordt geproduceerd door 7.13.

Voor het resultaat van de tests van vijf monsters die zijn verlopen in het apparaat "Xenotest", neemt u de gemiddelde waarde van de testresultaten, die ten minste 12 KJ / M2 moeten zijn, en elk testresultaat moet minimaal 8 KJ / M2 zijn .

7.20. Duurzaamheid, kleurkenmerken (langs de coördinatenwerkwijze), wordt de adopterkracht van de decoratieve coating met het basisprofiel bepaald door methoden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

Bij het bepalen van de duurzaamheidsindicator zou de waarde van lage-temperatuurbelastingen tijdens tests niet hoger moeten zijn:
minus 45 ° C - voor profielen van normale prestaties;
minus 55 ° C - voor vorstbestendige profielen.
7.21. Weerstand tegen de actie van chemische media wordt bepaald volgens de GOST 12020 en de methoden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

7.22. De verminderde weerstand van warmteoverdrachtcombinaties van profielen wordt bepaald volgens GOST 26602.1.

Verpakking, transport en opslag

8.1. Voorwaarden voor verpakking, transport en opslag moeten zorgen voor de bescherming van profielen tegen vervuiling, vervormingen en mechanische schade.

8.2. Profielen worden in packs geplaatst. Bij het leggen van een complexe sectieprofielen wordt het gebruik van speciale transportpakkingen aanbevolen. Captures worden verpakt in een polyethyleenfilm volgens de GOST 10354 en, indien nodig, vastgebonden met een touw volgens de GOST 17308 of andere verbandmaterialen. Het aantal profielen in packs is geïnstalleerd in de technische documentatie.

8.3. Profielen worden getransporteerd door alle soorten vervoer op pallets of pallets in binnenvoertuigen in overeenstemming met de regels voor het vervoer van goederen die op elk type transport werken.

8.4. Profielen moeten worden opgeslagen in gedekte magazijnen buiten de zone van de verwarmingsapparaten en direct zonlicht.

8.5. Bij het opslaan van profielen, worden de profielen langs de gehele lengte op het oppervlak gelegd, mag de afstand tussen de steunregels niet groter zijn dan 1 m. De lengte van de vrij hangende uiteinden van het profiel mag niet groter zijn dan 0,5 m. De maximale hoogte van de stapel Tijdens de opslag van de kras is niet meer dan 0,8 mm.

fabrieksgarantie

9.1. De onderneming van de fabrikant garandeert de naleving van de vereisten van deze norm, onder voorbehoud van de conformiteit van de consument met de regels van hun transport en opslag, evenals de vervaardiging, installatie en werking van producten van hen.

9.2. Garantieperiode voor het opslaan van producten van de consument - 1 jaar vanaf de datum van verzending van producten van het magazijn van de fabrikant.

9.3. Garantie-levensduur van profielen in afgewerkte venster en deurblokken (gebrek aan verborgen profieldefecten) - ten minste vijf jaar vanaf de datum van productafgifte.

Bijlage A (referentie)

Voorbeelden van dwarsdoorsneden van profielen

Bijlage B (verplicht)

Samenstelling van werkdocumentatie voor PVC-profielen

Werkdocumentatie voor PVC-profielen voor venster- en deurblokken moet de volgende gegevens bevatten:

B.1. Vereisten en kenmerken van PVC-profielen:
- Tekeningen van dwarsdoorsneden van profielen met instructies van hun functies en divisie aan de belangrijkste en uitdagingen, artikelen van profielen;
- Hoofd- en functionele afmetingen van profielen met toleranties;
- tekeningen van secties van knooppunten van profielen met afmetingen;
- Fysisch-mechanische kenmerken en duurzaamheid van PVC-profielen;
- Informatie over de decoratieve afwerkingsdekking van profielen, inclusief de referentiemonstercatalogus;
- de geschatte sterkte van gelaste verbindingen.

B.2. Vereisten en kenmerken van het amplificeren van liners:
- voeringmateriaal, type en dikte van de anti-corrosiebekleding;
- Secties met de belangrijkste afmetingen en berekening momenten van traagheid.

B.3. Vereisten voor afdichtingskussens:
materiaal, afmetingen, secties, kenmerken.

B.4. Vereisten voor raam- en deurblokken:
- Methoden en schema's voor het openen van venster en deurblokken;
- Tafels (diagrammen) van de maximaal toelaatbare afmetingen (verhoudingen) van de sjerp;
- Typen amplificeren inserts afhankelijk van de grootte van de sjerp, dozen, imposant, riglels;
- Vereisten voor het bevestigen van de amplificerende voeringen;
- Constructen van mechanische T-vormige verbindingen: beschrijving van verbindingsdelen, versterkers, bevestigingsmiddelen, afdichtingspakkingen en afdichtmiddelen;
- de tekeningen van de locatie van de waterverwijdering van water, uitdrogen van de beglazing, winddrukcompensatie, die op hun grootte aangeeft;
- informatie over de vergrendelingsinrichtingen en de toegepaste lussen, hun aantal en locatie;
- Installatieschema's van dubbele beglazing en installatie van beglazingsvoeringen;
- Richtlijnen voor de vervaardiging van vensters, inclusief basistechnologische modi;
- Installatie-instructies en -handleiding.

Bijlage B (referentie)

Informatie over de ontwikkelaars van de standaard

Deze standaard is ontwikkeld door de werkgroep van specialisten in de samenstelling:
N.v. Zweden (ontwikkelingshoofd), Gossstroy Rusland;
V.a.a. TARASOV, CJSC "KVE-venstertechnologieën";
H. SHAYTLER, "KBE GMBH";
E.S. Guzov, OJSC-polymerstroymaterialen;
IN EN. Tretyakov, OJSC-polymerstroymaterialen;
V.G. Milkov, NUPC "Interregional Institute of the Window".

Gost 30673-99

Interstate Standard

Technische omstandigheden

Officiële editie

Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor standaardisatie, technische registratie en certificering in de bouw

Voorwoord

1 Ontwikkeld door het beheer van standaardisatie, technische rantsoenering en certificering van het Russische Staatsbouw, met de deelname van het bedrijf CJSC "KVE Window Technologies", polymerstroymaterial OJSC, NUPC "Interregional Institute of the Window".

Gemaakt door GoSstroke Rusland

2 aangenomen door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor standaardisatie, technische registratie en certificering in de bouw (MNTKS) op 2 december 1999

Naam van de staat	Naam van de autoriteit van de overheidsconstructie
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Planning van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Comité voor bouwzaken van het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Ontwikkeling van gebieden, constructie en gemeenschappelijke diensten van de Republiek Moldavië
de Russische Federatie	Gossstroy Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Commissie architectuur en constructie van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Staatscommissie voor bouw, architectuur en woningbouwbeleid van Oezbekistan - - - - ■■ - --------

3 geïntroduceerd voor de eerste keer

4 werd van 1 januari 2001 in werking getreden als de Staatsstandaard van de Russische Federatie door de resolutie van de staatsstructuur van Rusland van 06.05.2000 nr. 38.

Deze standaard kan niet volledig of gedeeltelijk worden gereproduceerd, wordt gerepliceerd en gedistribueerd als een officiële publicatie in de Russische Federatie zonder toestemming van de Russische Gossstroy

ISBN 5-88111-066-8 © Gossstroy Rusland, GUP CPP, 2000

1 Applicatiegebied ..................... 1

3 termen en definities .............................................. ............................... 2.

4 Classificatie en voorwaardelijke benamingen ............................................... ....vijf

5 Technische vereisten ....................................... 7

6 Acceptatie Regels .............................................. . ...................................... 13

7 Testmethoden .................................... 17

8 Verpakking, transport en opslag ............................................ .29.

9 Garanties van de fabrikant ............................................. .. .............................. dertig

Bijlage en voorbeelden van dwarsdoorsneden van profielen .......................................... .. 31

Bijlage B De samenstelling van werkdocumentatie voor PVC-systemen

profielen ................ 34.

Bijlage bij informatie over de ontwikkelaars van de standaard ................................. 35

AMENDEMENT

naar GOST 30673-99 "Polyvinylchlorideprofielen voor venster- en deurblokken. Technische omstandigheden »

Waar	Gedrukt	Moet zijn
	(Profielcombinaties)	(Combinaties van het profiel zonder de liners te versterken met geïnstalleerde afdichtingskussens)
Paragraaf 5.3.1, Tabel 3, Grafiek "Naam van de indicator"	ilya hoofdprofielen en riem	voor de belangrijkste profielen
Paragraaf 5 3.6, de eerste alinea
Paragraaf 7 14 2		De test van de ramen wordt uitgevoerd op de monsters van het bestuursprofiel met een lengte van (100 ± 2) mm.
Clausule 7.18.2, in Yura alinea
	wanneer opgeslagen in Palet-TAH - niet meer dan 1,0 m.	Bij het opslaan van de schelden, niet meer dan 0,8 mm.
Bijlage B, punt B.2	Secties met basismaten, momenten van inertie (e x y).	Secties met de belangrijkste dimensies en berekende momenten van traagheid.

Interstate Standard

Polyvinylchlorideprofielen voor venster- en deurblokken

Technische omstandigheden

Polyvinylchlorideprofielen voor ramen en deuren

Specificaties.

Datum van inleiding 2001-01-01

1 gebruiksgebied

Deze standaard is van toepassing op de profielen van polyvinylchloride witte kleur, geschilderd in massa, voor venster- en deurblokken (hierna aangeduid als profielen), vervaardigd door de extrusiemethode uit de samenstelling op basis van niet-gecontroleerd polyvinylchloride van verhoogde schokviscositeit en weerstand tot klimatologische invloeden.

De vereisten van deze norm zijn ook van toepassing op polyvinylchlorideprofielen die worden vervaardigd door de extrusiemethode en bestemd voor een complete set van venster- en deurblokken (platbanden, nazaken, subwerpborden, connectoren, uitstrekken, enz.).

De vereisten van deze norm zijn verplicht (behalve zoals gespecificeerd in de tekst van de standaard zoals aanbevolen of referentie).

Deze standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

2 Referenties in de regelgeving

Gost 166-89 remklauw. Technische omstandigheden

GOST 427-75 Metalen meetregels. Technische omstandigheden

Officiële editie

GOST 3749-77 Kalibratie 90 °. Technische omstandigheden GOST 4647-80 Plastics. Methode voor het bepalen van de schokviscositeit van de wandelaar

GOST 5378-88 Cornelters met Nonius. Specificaties GOST 7502-98 metalen meetlintmetingen. Technische omstandigheden

GOST 9416-83 Bouwniveaus. Technische omstandigheden GOST 9550-81 Plastics. Werkwijzen voor het bepalen van de elasticiteitsmodulus tijdens het uitrekken, compressie en buigen

Gost 10354-82 polyethyleen film. Specificaties Gost 11262-80 Plastics. Treketestmethode GOST 11529-86 polyvinylchloridematerialen voor vloeren. Besturingsmethoden

GOST 12020-72 Plastics. Methoden voor het bepalen van weerstand tegen de werking van chemische omgevingen

GOST 15088-83 Plastics. Methode voor het bepalen van de temperatuur van de verzachting van thermoplasten voor Vika

GOST 17308-88 TWINE. Specificaties Gost 24643-81 De belangrijkste normen van uitwisselbaarheid. Toleranties en locatie van oppervlakken. Numerieke waarden

GOST 26433.0-85 Het systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Voorwaarden voor meetregels. Algemene bepalingen

GOST 26433.1-89 Het systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Voorwaarden voor meetregels. Elementen van fabrieksfabricage

GOST 26602.1-99 Blokken venster en deur. Methoden voor het bepalen van warmteoverdrachtsweerstand

GOST 30674-99 blokkeert venster uit polyvinylchlorideprofielen. Technische omstandigheden

3 termen en definities

Deze standaard gebruikt de volgende voorwaarden met geschikte definities.

Profiel (Toegestaan \u200b\u200b- Bar) - Een dimensionale segment van een product geproduceerd door extrusiemethode met gespecificeerd formulier en maten van sectie.

Het hoofdprofiel is een profiel dat een krachtfunctie uitvoert als een integraal onderdeel van het raam, balkon en deurstructuren (profielen van dozen, sjerp, impiles en in sommige gevallen, mollige, verbindende en expansieprofielen).

OPMERKING - een SHILL-profiel (Plop) - een overheadprofiel, star vastgesteld op de sjerp en het verstrekken van een ongepast.

Het recente profiel is een profiel dat niet voldoet aan de krachtfunctie als een integraal onderdeel van het venster, balkon en deurstructuren (verbinden, uitbreiding en shilprofielen, slagen, lowers, platbanden, decoratieve voering, details van decoratieve bindingen, enz.) .

De buitenste gezichtsmuur van het profiel is de wand van het profiel, dat zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De buitenste ongezonde wand van het profiel is de buitenwand van het profiel, dat niet zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De binnenwand van het profiel is de muur (partitie) van het profiel, gelegen in de ruimte die wordt begrensd door de buitenmuren van het profiel.

Afwijking van rechtheid is afwijking van een longitudinale as of een profielrand van een rechte lijn.

De profielbreedte is de grootste grootte van de dwarsdoorsnede van het profiel tussen de gezichtsoppervlakken (de buitenoppervlakken van de buitenste voormuren).

De hoogte van het profiel is de grootste dwarsdoorsnede van het profiel in de richting loodrecht op de profielbreedte.

De camera is een profielholte gevormd door zijn muren. Camera's bevinden zich sequentieel per wintebreedte. De kamer kan bestaan \u200b\u200buit een rij subcamera gescheiden door partities, in de regel, aan de hoogte.

De hoofdkamer is de camera bedoeld voor de installatie van de versterkingsvoering.

Vorstbestendig profiel - Profiel bestemd voor gebruik in gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in

januari is lager dan minus 20 ° C (controleer belasting in duurzaamheidstests - min 55 ° C).

Schade, gebreken - wastafels, gezwollen, scheuren, risico's en krassen op elk oppervlak, evenals scheiding in het dwarsdoorsnede van het profiel.

Formustability - het eigendom van profielen om de vorm onder de invloed van operationele en andere belastingen te behouden.

PROFIEL Duurzaamheid - Profielkenmerken (parameter) van profielen, die hun vermogen om operationele eigenschappen te handhaven tijdens; De opgegeven periode bevestigd door de resultaten van laboratoriumtests en uitgedrukt in de voorwaardelijke jaren van operatie (levensduur).

Het profielsysteem is een set (set) van de hoofd- en uitdagingen die het ingevulde constructieve systeem van vormen

een doorsnede van het profiel van de doos; 6ezelfde, sjerp

1 - Facial Buitenmuur; 2 - niet-persoonlijke buitenmuur; 3 - Binnenwand; 4 - de eerste kamer; 5 - Tweede (basis) kamer; 6 - derde camera; 7 - Groeven voor het installeren van een afdichtpakking; 8 - Groove voor de installatie van de beroerte; 9 - Groove onder de vergrendelingsinrichting; 10-installatiehaken; CL-C5 - Functioneel

afmetingen van groeven

Figuur 1 - constructieve elementen van profielen

(deur) blokken weerspiegeld in technische documentatie voor de productie, installatie en bediening.

Combinatie van profielen - knooppunten van aansluiting van geconjugeerde profielen (bijvoorbeeld een boxprofiel is een schuifprofiel met een stap-com) die de belangrijkste technische parameters van het profielsysteem bepalen.

Het profielartikel is een alfanumerieke benaming van een specifiek profielontwerp dat is opgenomen in het profielsysteem dat is geïnstalleerd in de technische documentatie.

De definities van de structurele elementen van de profielen worden gegeven in GOST 30674 en in figuur 1.

4 Classificatie en legende

4.1 Afhankelijk van het functionele doel (volgens de perceptie van belastingen, zijn de profielen verdeeld in de hoofd en dubbele, als onderdeel van het ontwerpgedeelte van het ontwerp van het venster en deurblokken). Voorbeelden van dwarsdoorsneden van verschillende soorten profielen worden gegeven in Bijlage A.

4.2 Volgens het constructieve ontwerp, afhankelijk van het aantal reeks inwendige kamers in de breedte van de sectie, die de hoofdprofielen van de hittechniek beïnvloeden, zijn de belangrijkste profielen onderverdeeld in: één-, twee-, drie-, vierkamer en meer .

4.3 Afhankelijk van de weerstand tegen klimatologische invloeden, is het product gedeeld door type uitvoering:

Normale prestaties - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari minus 20 ° C en hoger (testbelasting tijdens tests - minus 45 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen;

Vorstbestendige uitvoering (M) - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari onder Minus 20 ° C (testbelasting tijdens tests - min 55 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen.

4.4 Afhankelijk van de dikte van de gezichts- en niet-persoonlijke externe wanden, zijn de belangrijkste profielen verdeeld in drie klassen aangegeven in tabel 1.

tafel 1

De dikte van de binnenwanden van profielen is niet genormaliseerd.

Opmerking - Classificatie van de wanddikteprofielen veroorzaakt geen verschillen in de kwaliteit van profielen of raamstructuren van hen van de wanddikte van de muren is een indirect kenmerk van de vormen en sterkte van profielen

4.5 Volgens de vorm van afwerking van faciale oppervlakken zijn profielen onderverdeeld in:

Wit geschilderd in massa;

Decoratieve film (gelamineerd);

Met gecoëxtrudeerde gezichtscoating.

4.6 Volgens de weerstand van warmteoverdrachtsprofielen (profielcombinatie) zijn de klassen verdeeld in klassen:

klasse 1 - de gereduceerde weerstand tegen de warmteoverdrachtst. 0,80 m 2 - 0 C / W;

4.7 De voorwaardelijke aanduiding van de profielen moet de aanwijzing van het productmateriaal bevatten, de naam van de fabrikant (of zijn handelsmerk) of de naam van het technische documentatieprofielsysteem, het profielartikel volgens de technische documentatie, de aanwijzing van deze norm .

Voorbeeld van de voorwaardelijke aanduiding:

PVC-profiel "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PROFIEL Polyvinylchloride, vervaardigd door Plast, artikel voor technische documentatie - nummer 3067.

Met de aanwijzing van de vorstbestendige uitvoering van profielen tot het artikel, wordt de letter "M" toegevoegd, bijvoorbeeld:

PROFIEL PVC "PLAST" 3067 M GOST 30673-99.

In het geval van de productie van profielen versierd met decoratieve film of met een gecoëxtrudeerde coating, aan de aanwijzing van profielen in de bijbehorende documentatie en het paspoort op het product, respectievelijk de woorden "Decor" of "COECRISTER", samen met het monsternummer van de standaard. Bij het aanbrengen van een film of coating aan één zijde, wordt het woord "eenzijdig" toegevoegd.

Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie in te voeren die in de technische documentatie op de profielsystemen is geïnstalleerd.

In het geval van export-importbewerkingen mag de voorwaardelijke aanduiding van profielen in het contract specificeren voor de levering van producten (inclusief het invoeren van alfanumerieke of andere informatie).

5 Technische vereisten

5.1 Algemene vereisten

Profielen moeten voldoen aan de vereisten van deze norm en vervaardigd in ontwerp- en technologische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

De samenstelling van de werkdocumentatie op de PVC-profielsystemen wordt gegeven in Bijlage B.

5.2 Hoofdmaten, vereisten voor afmetingen en vorm

5.2.1 Profielen moeten worden geleverd in dimensionale segmenten van lengte (6000 + 35) mm.

Bij de coördinatie met de consument is de levering van verschillende lengtes toegestaan.

5.2.2 Nominale formaten en een dwarsdoorsnede-vorm van profielen moeten worden gespecificeerd in de technische documentatie van de fabrikant.

5.2.3 Beperkingsafwijkingen van de nominale grootte van de hoogte, breedtes, evenals functionele grootte van de groeven voor afdichtingskussens, staten, vergrendelingsinrichtingen en andere maten van de belangrijkste profielen worden weergegeven in Tabel 2.

tafel 2

Vereisten voor de grootte van eerlijke profielen en om afwijkingen van hen te beperken, worden vastgesteld in de technische documentatie.

5.2.4 De eindafwijkingen van de nominale dikte van de buitenwanden van de belangrijkste profielen worden ingesteld in de technische documentatie van de fabrikant + 0,1

maar niet meer dan - 0,3 mm (de waarde van de bovenste tolerantie wordt aanbevolen).

5.2.5 Beperking van afwijkingen uit de vorm van profielen (defecten van defecten vormen worden weergegeven in figuur 2) mag niet meer zijn:

Uit de rechtheid van de voorwanden op de dwarsdoorsnede - ± 0,3 mm per 100 mm (figuur 2, a);

Van loodrechtheid van de buitenwanden van de profielen van dozen - 1 mm met 50 mm van de profielhoogte (figuur 2, B);

Van de parallelle aard van de voorwanden op de dwarsdoorsnede van het profiel - 1 mm per 100 mm (Figuur 2, B);

Uit de rechtheid van de zijkant van het profiel in lengte - 1 mm per 1000 mm lengte (figuur 2, g).

5.2.6 De dikte van de decoratieve gelamineerde, evenals de cute-geralide coating - meer dan 50 micron (referentiesindicator).

5.3 Kenmerken (eigenschappen)

5.3.1 Indicatoren van fysisch-mechanische eigenschappen van profielen moeten voldoen aan de vereisten die zijn gespecificeerd in Tabel 3.

5.3.2 De massa van 1 m-lengte van het profiel moet overeenkomen met de omvang die is opgegeven in de technische documentatie van de fabrikant. De afwijking van de massa mag niet langer zijn dan 7% van de opgegeven waarde.

Tafel 3.
Naam van de indicator	Waarde
Stretching Strength, MPA, niet minder dan *
Module van elasticiteit met spanning, MPa, niet minder dan *
Scherpe schokviscositeit, KJ / M 2, niet minder dan *
Verzachte temperatuur voor Vika, ° C, niet minder dan *
Verander lineaire afmetingen na thermische impact,%, niet meer: voor grote profielen en slagen, het verschil in het veranderen van lineair
sloot op de voorpartijen voor goede profielen
Hittebestendigheid bij 150 ° C gedurende 30 minuten	Er zouden geen bloats, barsten, bundels moeten zijn
Weerstand tegen impact op een negatieve temperatuur	Vernietiging van niet meer dan één monster van de tien
Veranderen van de kleur van witte profielen na bestraling in het apparaat "Xenotelesg", de drempel van de grijze schaal, niet meer dan
Veranderen van de schokviscositeit na bestraling in het "Xenotest" -apparaat,%, niet meer
Opmerkingen

1 Nominale waarden van indicatoren gemarkeerd met 4 *% bord geven de technische documentatie van de fabrikant aan.

2 De eindafwijkingen van de verzachtingstemperatuur van de VICIG van de technische documentatie die in de technische documentatie is geïnstalleerd, mogen niet hoger zijn dan (± 3) ° C.

3 De hittebestendigheid van profielen met decoratieve gelamineerde en coeter-core-coating wordt getest bij 120 C.

4 Weerstand tegen de impact van de onderoefende planken wordt getest met een positieve temperatuur.

5.3.3 De kleur van de producten moet monofoon zijn, zonder kleurvlekken en insluitsels. Oppervlaktefouten (risico's, krimpzaten, bloat, krassen, bubbels, enz.) En de kleurverschillen zijn niet toegestaan.

Op niet-persoonlijke oppervlakken van producten zijn toegestaan \u200b\u200bkleine extrusiefouten: strepen, risico's, etc.

Indicatoren van het uiterlijk van profielen: kleur, glans, de kwaliteit van gezichts- en niet-persoonlijke oppervlakken (oppervlaktefouten) - moeten overeenkomen met de kleur, glans en de kwaliteit van oppervlakken oppervlakken, gecoördineerd op de voorgeschreven manier.

5.3.4 De gezichtsoppervlakken van de belangrijkste profielen moeten worden bedekt met een beschermende film die hen beschermt tegen schade tijdens het transport, evenals in de productie en installatie van venster- en deurblokken.

Na het verwijderen van de beschermende film, moet het uiterlijk van producten voldoen aan de vereisten van deze norm.

5.3.5 De \u200b\u200buiteinden van de dimensionale secties van het profiel moeten worden berekend in een rechte hoek (90 ± 5) ° op hun as en hebben geen mechanische gebreken (de procedure voor het monitoren van deze indicator is ingesteld in de technologische voorschriften).

5.3.6 Kleur (Colorimetrische) Profielkenmerken moeten in het bereik liggen: l< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Tegelijkertijd moeten afwijkingen van de nominale waarden van de kleurkenmerken van de profielen die zijn vastgesteld in de technische documentatie van de fabrikant (of standaardmonsters) niet overschrijden: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

De eindafwijkingen van de nominale kleurkenmerken van de eerlijke profielen, onzichtbaar tijdens de werking van producten, mogen worden geïnstalleerd door de fabrikant met de consument te coördineren.

OPMERKING - De vereisten van deze clausule zijn verplicht van 1.07.2001.

5.3.7 Profielen moeten duurzaam zijn (resistent tegen klimatologische invloeden op de lange termijn).

De duurzaamheid van profielen moet ten minste 40 voorwaardelijke jaren van operatie zijn. Tot 01 juli 2002 is de waarde van de duurzaamheidsindicator 20 voorwaardelijke jaren van operatie.

5.3.8 De sterkte van gelaste gewrichten voor het uitrekken mag niet lager zijn dan 70% van de sterkte van de gehele profielen (de lascoëfficiënt is 0,7).

5.3.9 Gelaste hoekverbindingen van klasse A-profielen moeten bestand zijn tegen de geldigheid van de toegepaste ladingen:

volgens het diagram en figuur 4, niet minder:

1200 N - voor sjerp (inclusief voor het vastberaden van doeken van balkondeurblokken), 2500 N - voor het bevestigen van deurblokken, 1000 N - voor dozen;

volgens de regeling B Figuur 4, niet minder:

2400 N - voor sjerp (inclusief voor het omsnijden van stoffen balkon deurblokken), 5000 N - voor het bevestigen van deurblokken, 2000 N - voor dozen.

De berekende waarden van de sterkte van de hoekverbindingen voor profielen van specifieke secties worden ingesteld in de technische documentatie van de fabrikant.

Opmerking - Vereisten voor de sterkte van gelaste verbindingen van klassenprofielen B en C zijn geïnstalleerd in de regelgevende en technische documentatie voor specifieke typen van deze klassen.

5.3.10 De waarden van de indicator van de weerstand van de warmteoverdracht van de combinatie van profielen die bedoeld zijn voor gebruik in verwarmde kamers zijn (0,40-0,90) m 2 ° C / W afhankelijk van het aantal, de locatie en de grootte van de camera's.

5.3.11 Profielen moeten bestand zijn tegen een zwak agressieve zuur-, alkalische en zoutblootstelling.

5.3.12 De adoptersterkte van de decoratieve gelamineerde afwerkingsbekleding met het basisprofiel moet ten minste 2,5 N / mm zijn.

5.3.13 Profielen moeten een hygiënische afsluiting hebben van de staat-Poid-Subsor Orgels, die op de voorgeschreven manier zijn ingericht. Wanneer de formulering van het geëxtrudeerde mengsel hygiënische beoordeling van producten moet worden herhaald.

Profielen tijdens bedrijf en opslag moeten geen schadelijk effect hebben op het menselijk lichaam.

5.4 Vereisten voor grondstoffen en materialen

Grondstoffen en materialen die worden gebruikt voor het maken van profielen moeten voldoen aan de vereisten van normen, technische omstandigheden, technisch bewijs en leveringscontracten.

Gecontroleerde eisen voor grondstoffen en materialen, evenals aan de technologische samenstelling, worden vastgesteld in de technologische verordening. Het gebruik van secundair polyvinylchloride is toegestaan, afhankelijk van de naleving van de fysisch-mechanische kenmerken van de profielen van de vereisten van deze norm,

5.5 Markering

5.5.1 Voor elk hoofdprofiel moet worden afgezet door ten minste elke 1000 mm te labelen over de gehele lengte van het profiel. De etikettering moet op het oppervlak van de profielen zodanig worden toegepast dat het mogelijk is om haar visuele controle te verstrekken na de vervaardiging en installatie van het product (de aangegeven vereiste is verplicht van 01/01/2002). Het is toegestaan \u200b\u200bom markering in te voegen in de profielzones die beschikbaar zijn voor visuele besturing na het demonteren van het glazen pakket.

Markering moet bevatten:

Extruder nummer, batch en (of) verschuiving;

Productiedatum;

Voorwaardelijke aanduiding van profielen van 4.7 (behalve het woord "profiel").

Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie op te nemen in het etiket in overeenstemming met de vereisten van de technische documentatie van de fabrikant of de voorwaarden van de consument.

5.5.2 Voor elke verpakking (pakket, pallet, pallet) van de hoofd en uitdagingen bevestigen een label met markering, wat moet omvatten:

Symbool van het profiel;

Aantal profielen (pc's);

Profiellengte (m);

Verpakkingsdatum;

Pakketnummer (ontvangst).

6 Regels acceptatie

6.1 Profielen moeten worden aanvaard door technische controle van de fabrikant.

Profielen nemen deel.

De partijen beschouwen het aantal profielen van één artikel op één technologische lijn in de hoeveelheid vervangende productie. Het is toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bkleiner aantal profielen voor de batch te ontvangen, terwijl het batchvolume is ingesteld in de technologische documentatie.

Bevestiging van de acceptatie van de partij producten door technische controle van de fabrikant is het ontwerp van acceptatie- en kwaliteitsdocumenten.

6.2 Bij het accepteren van producten door de consument door een partij producten neemt u het aantal profielen met één merk geleverd door één voertuig en versierd met een document met één kwaliteit (indien andere voorwaarden niet in het aanbodcontract zijn vastgelegd).

6.3 Profielkwaliteit wordt geregeld door het uitvoeren van ontvangst en periodieke tests in overeenstemming met de vereisten van tabel 4.

6.4 Aanbevolen tests worden uitgevoerd voor elke batchprofielen. Aanbevolen tests binnen één vervangbare profielproductie worden herhaald als de samenstelling voor extrusie nieuwe batches van ten minste één componentcomponent introduceerde.

6.5 Aanbevolen tests voert kwaliteitsservice (laboratorium) fabrikant van profielen uit.

Om de naleving van profielen te controleren, de vereisten van deze standaard van elke batch door willekeurige selectie met ten minste 5 stuks. Profielen waarop ze de etikettering, lengte, de kwaliteit van de randen van de uiteinden controleren.

Het is toegestaan \u200b\u200bom dimensionale profielsegmenten rechtstreeks van de procesregel te selecteren.

Van de meetprofielen worden segmenten (monsters) (1000 ± 5) mm lang (1000 ± 5) mm uitgesneden om de eindafwijkingen van de vorm, massa en indicatoren van het uiterlijk te testen.

Het aantal monsters voor alle soorten tests wordt vastgesteld volgens de vereisten van sectie 7.

Na het controleren van deze indicatoren uit de meter-segmenten van het hoofdprofiel, snijden monsters monsters om de fysisch-mechanische indicatoren te bepalen en de limietafwijkingen van de geometrische afmetingen van de sectie te controleren en tests uit te voeren volgens tabel 4.

Na ontvangst van onbevredigende testresultaten wordt ten minste één van de testindicatoren herhaald

Tabel 4.

Naam indicator	Type test		Standaardclausule
	sonsulting		vraag naar	test
Profielmarkering, Aanwezigheid van beschermende film
Vormtoleranties en beperkingsafwijkingen van nominale maten
Externe indicatoren, inclusief kleur (voorbeeldnormen)
Verander lineaire dimensies na thermische impact
Weerstand tegen impact
De kracht van gelaste hoekverbindingen
Hittebestendig
Kleur (volgens de coördinaatmethode)
Vika verzachtingstemperatuur
Kracht en module van elasticiteit wanneer trek
Lassterktecoëfficiënt
Shocky's Shock-viscositeit
Veranderen van de kleur en schokviscositeit na blootstelling in het apparaat "Xenotest"
Duurzaamheid
Weerstand voor chemische blootstelling

EINDE VAN TABEL 4.

Opmerkingen

1 Expressieve tests in termen van weerstand tegen impact, hittebestendigheid, een verandering in lineaire dimensies na thermische blootstelling en sterkte van gelaste hoekverbindingen is eenmaal toegestaan \u200b\u200btot drie dagen.

2 De belangrijkste profielen worden geaccepteerd in alle indicatoren die in deze standaard zijn voorzien, doe - op geometrische afmetingen, uiterlijk en massa, subwerpborden - op geometrische maten, uiterlijk, massa, weerstand tegen chemische blootstelling en slagvastheid.

tests tweemaal het aantal monsters gekozen uit andere dimensionale profielen van dezelfde partij.

Na ontvangst van onbevredigende resultaten van herhaalde tests, is de Acceptance Profile Batch niet onderworpen aan.

6.6 Periodieke tests in termen van de indicatoren die zijn gespecificeerd in Tabel 4 worden uitgevoerd met een wijziging in technologie (formulering), maar niet minder dan eens in de drie jaar.

De gereduceerde weerstand van de combinatie met warmteoverdracht van profielen wordt bepaald bij het aanbrengen van wijzigingen in het profielontwerp.

Duurzaamheid en weerstand tegen chemische blootstelling wordt bepaald door de technologie (formulering) te veranderen.

Bij het maken van profielen voor productie, worden hun kwalificerende tests voor de naleving van alle vereisten van deze norm uitgevoerd. Gerechtvaardigde zaken zijn toegestaan \u200b\u200bom kwalificatie- en certificeringstests te combineren.

Tests worden uitgevoerd in onafhankelijke testcentra geaccrediteerd voor het recht om ze uit te voeren.

6.7 De consument heeft het recht om een \u200b\u200bcontrolecontroleer te laten controleren op de kwaliteit van de profielen, terwijl de vastgestelde procedure voor het selecteren van monsters en testmethoden die in deze norm worden vermeld.

6.8 In overeenstemming met de partijen kan de aanvaarding van producten worden uitgevoerd in het magazijn van de fabrikant, in het consumentenmagazijn of in een andere, gespecificeerd in het contract voor de levering, plaats.

6.9 Acceptatie van producten door de consument is de fabrikant niet vrijgesteld van verantwoordelijkheid bij het detecteren van verborgen gebreken die leidde tot schending van de prestatiekenmerken van producten tijdens de levensduur van de garantie.

6.10 Elke batch profielen moet vergezeld gaan van een document over de kwaliteit (paspoort), die aangeeft:

Naam en adres van de fabrikant of zijn handelsmerk;

Symbool van profielen;

Productcertificeringsinformatie;

Partijnummer en / of Verandering van de fabricage;

Datum van verzending;

Het aantal profielen in stukken en (of) in meters; Pakketten (PA-LET, PALLETS);

Nummer van deze norm;

Andere vereisten (aan de discretie van de fabrikant).

Document over kwaliteit moet een teken (stempel) hebben die de acceptatie van de productbatch door technische controle van de fabrikant bevestigt.

Het is toegestaan \u200b\u200bom één voertuig te vergezellen, waaronder verschillende profielmerken, een document van één kwaliteit.

Het document over de coördinatie van de fabrikant met de consument kan de technische kenmerken van producten of andere informatie omvatten.

In export-importbewerkingen wordt de inhoud van het begeleidende document over kwaliteit gespecificeerd in het contract voor de levering van producten.

7 testmethoden

7.1 Profielen na de vervaardiging en vóór het uitvoeren van ontvangende tests moeten worden aangevuld bij een temperatuur (21 ± 3) ° C ten minste 1 uur (de markeringscontrole en de aanwezigheid van een beschermende film is toegestaan \u200b\u200bin het productieproces).

Bij het uitvoeren van periodieke tests, evenals in het geval dat de profielen werden opgeslagen (getransporteerd) bij een andere temperatuur dan de aangegeven, vóór het testen, zijn gedurende de dag geconditioneerd bij een temperatuur van (21 ± 3) ° C.

Tests, als er geen andere instructies zijn, worden uitgevoerd bij een temperatuur (21 ± 3) ° C.

7.2 de etikettering en de aanwezigheid van een beschermende film visueel.

7.3 Bij het uitvoeren van metingen van lineaire afmetingen worden evenals afwijkingen van de vorm van producten geleid door de vereisten van GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 De lengte van de profielen wordt gemeten op vijf dimensionale segmenten met een metalen meetlint van de 2e kwaliteitsnauwkeurigheid volgens GOST 7502.

Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als vier van de vijf (bij het opnieuw testen van negen uit tien) metingen aan de vastgestelde vereisten voldoen, en het resultaat van de vijfde (tiende) meting verschilt van de vastgestelde vereisten voor toegestane afwijkingen met niet meer dan 50 %.

7.5 De \u200b\u200bprocedure voor het bepalen van de kwaliteit van de in de lengte van de gesneden profielen wordt vastgesteld in de technologische verordening.

7.6 Afwijkingen van de profielvorm worden bepaald volgens figuur 2 op drie meter-segmenten (monsters).

Voor het resultaat van het meten van elke parameter, neemt de gemiddelde rekenkundige waarde van de meetresultaten van drie monsters. De waarde van elk resultaat moet binnen de toleranties zijn ingesteld op 5.2.5.

7.6.1 Afwijkingen van de rechtlijnigheid van de voorwanden van het dwarsdoorsnede-profiel en uit loodrechtheid van de buitenwanden van de doosprofielen worden gemeten door een peilstok, het bepalen van de grootste kloof tussen het oppervlak van het profiel en de zijde van de kolen naar GOST 3749 (figuren 2, A, 2,6).

Om afwijkingen van evenwijdig aan de voorwandwanden van het dwarsdoorsnedesprofiel te bepalen, worden twee metalen regels volgens het GOST 427 gebruikt, die de ribben één over de andere loodrecht op de lengteas van het monster heeft ingedrukt (Figuur 2, B).

Meet de afstanden tussen de ribben van de lijnen van de remklauwen per 100 mm lengte. De omvang van de afwijking van het parallellisme van de gezichtsmuren wordt bepaald als het verschil tussen de grootste en kleinste dimensies.

Metingen worden uitgevoerd op drie punten langs de lengte van het monster. Voor het meetresultaat voor elk monster wordt de waarde van de grootste afwijking genomen.

7.6.2 Om afwijkingen te bepalen van de rechtheid van de profielzijde van het profiel, wordt het monster afwisselend toegepast door alle buitenoppervlakken naar de kalibratievlak en de afstand tussen het profiel en het oppervlak van de testplaat wordt gemeten. De maximale waarde van deze afstand (Figuur 2, D) neemt de omvang van de afwijking van de rechtheid over.

OPMERKING - Voor het testen is het toegestaan \u200b\u200bhet oppervlak van elk meetinstrument (bijvoorbeeld een bouwniveau volgens GOST 9416) te gebruiken met een vlakheidstolerantie van ten minste een negende mate van nauwkeurigheid volgens GOST 24643.

7.7 De afwijking van de nominale dwarsdoorsnede is bepaald op vijf lengtes van het profiel met een lengte van 50-100 mm.

De afmetingen worden gemeten aan elk uiteinde van het segment van de remklauw in overeenstemming met GOST 166.

Het is toegestaan \u200b\u200bom afwijkingen van de nominale grootte van dwarsdoorsnede van profielen te beheersen met behulp van optische en andere apparaten die de meetnauwkeurigheid van 0,1 mm garanderen. In dit geval wordt de lengte van de segmenten ingesteld in overeenstemming met de technische kenmerken van de testapparatuur.

Voor het resultaat van de test voor elke meetparameter wordt de gemiddelde-polymetische waarde van metingen genomen en mag elk meetresultaat de toelaatbare limietafwijkingen niet overschrijden.

7.8 Massa Deteries 1 m Profiel

7.8.1 Tests en hulpapparaten testen

Laboratoriumschalen, het leveren van weegfout

niet meer dan 1 g.

De metalen lijn volgens GOST 427 of een ander meetinstrument dat nauwkeurigheid biedt van het meten van 1 mm.

7.8.2 Procedure voor voorbereiding en testen

De test wordt uitgevoerd op drie segmenten geselecteerd met 6.5 van deze standaard.

Meet de werkelijke lengte L x en de massa van het voorbeeld t.

aA - afwijking van de rechtheid van de voorwand op de dwarsdoorsnede van het profiel, 6 - AB is de afwijking van de loodrechtheid van de buitenwanden van het profiel van het dwarsdoorsnede van de dwarsdoorsnede; in - AH - afwijking van het parallellisme van de voorwandwanden van de dwarsdoorsnede (JA - H x - L2); G - afwijking van de rechtinealiteit van de zijde van het profiel in lengte

Figuur 2 - Het definiëren van profielvormdefecten

7.8.3 RESULTATEN VERWERKEN

Massa 1 m Profiel M, G, berekend door de formule

waar t een monstermassa is, r;

L is de lengte van het monster, gelijk aan 1 m;

ZJ - monsterlengte, m.

Het resultaat is afgerond op 1 g.

Het testresultaat wordt genomen voor het testresultaat van drie monsters-testresultaten en de waarde van elk resultaat moet voldoen aan de vereisten van 5.3.2.

7.9 Naleving van profielen van uiterlijkindicatoren (5.3.3) worden visueel bepaald in vergelijking met monsters van profielsecties van een lengte van ten minste 250 mm met een uniforme verlichting van ten minste 300 lux van een afstand van 0,6-0,8 m.

Tests worden uitgevoerd op drie monsters. Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als elk monster reageert op de vereisten van 5.3.3.

7.10 De verzachtingstemperatuur van de VIC wordt bepaald op drie monsters die van de buitenwanden van het profiel worden gesneden, volgens GOST 15088 (methode B, de verwarmingsoptie - 1, het warmteoverdrachtsmedium is siliconenolie en vloeibare paraffine).

Voor het testresultaat wordt de gemiddelde-brimetische waarde van de testresultaten van drie monsters genomen. Tests worden als bevredigend erkend als deze waarde niet meer dan 3 ° C van de nominale waarde in de technische documentatie verschilt, en het resultaat van de test van elk monster is niet lager dan 75 ° C.

7.11 De sterkte en module van elasticiteit onder spanning wordt dienovereenkomstig bepaald overeenkomstig GOST 11262 en GOST 9550 op vijf monsters met de volgende toevoegingen:

Steekproeftype - 3, monsterbreedte - (15,0 ± 0,5) mm. Monsters worden van de voorste buitenwand van het profiel in de richting van zijn longitudinale as gesneden; Dikte is gelijk aan de dikte van het profiel bij de Sample Cut Place;

Berekende lengte - (100 ± 1) mm;

De snelheid van het verplaatsen van de testmachine bij het bepalen van de treksterkte - (50 ± 5) mm / min en (2 ± 0,2) mm / min - bij het bepalen van de elasticiteitsmodulus.

Voor het resultaat van de test wordt de gemiddelde bremdeurwaarde van de testresultaten van vijf monsters genomen, terwijl de waarde van elk testresultaat niet lager mag zijn dan 20% in 5.3.1.

7.12 Een verandering in lineaire afmetingen na thermische blootstelling wordt bepaald door GOST 11529 door de methode "Risk" op drie monsters

lengte (220 ± 5) mm in de longitudinale richting met de volgende toevoegingen:

GOST 427 Meetleiding;

De afstand tussen de naalden van de markeersjabloon - (200 ± 0,1) mm;

Risico's worden aangebracht op de vooroppervlakken van het monster;

Het monster wordt geplaatst op een plaat bedekt met een talk;

Thermische blootstellingstemperatuur - (100 ± 2) ° C;

Tijd van thermische blootstelling - (60 ± 2) min.

Profielen worden beschouwd als de test als de wijzigingen van lineaire afmetingen de waarden in tabel 3 niet overschrijden.

7.13 Sharpi-schokviscositeit wordt bepaald volgens de GOST 4647 op vijf monsters van het type met de volgende toevoegingen:

monsters worden van de voorste buitenwand van het profiel in de richting van zijn longitudinale as gesneden;

inschikkingen worden geproduceerd op het vooroppervlak;

dikte onder de snede moet ten minste 2/3 van de wanddikte zijn.

Voor het resultaat van de test wordt de gemiddelde alimitatieve waarde van de testresultaten van vijf monsters genomen. In dit geval moet elk testresultaat ten minste 10 KJ / M2 zijn.

7.14 Bepaling van slagweerstand bij negatieve en positieve temperaturen

7.14.1 Tests en hulpapparaten

Het apparaat voor het bepalen van de slagweerstand (figuur 3) moet aan de volgende vereisten voldoen:

Straal van het bolvormige oppervlak van de pekel - (25 ± 0,5) mm;

Massa van de brug - (1000 ± 5) g;

De hoogte van de val van de koeler (1500 ± 10) mm;

Afstand tussen ondersteuning - (200 ± 1) mm;

7.14.2 De test wordt uitgevoerd op tien monsters van lengte (300 ± 2) mm.

7.14.3 Vóór de tests worden monsters van conventionele profielen in een koelkamer bij een temperatuur van min (10 ± 1) ° C gehouden en monsters van vorstbestendige profielen - min (20 ± 1) ° C gedurende ten minste 1 h.

Monsters van de profielen van submappen worden bij een temperatuur van (6 ± 3) ° C gehouden.

De resterende testomstandigheden van de vensters zijn vergelijkbaar met de testomstandigheden van de belangrijkste profielen.

7.14.4 Testprocedure

Het monster wordt uit de koelkast verwijderd en op zodanige wijze op de steunen gelegd dat het oppervlak van het profiel dat werkt onder operationele omstandigheden buiten het gebouw wordt blootgesteld aan de test.

Het profiel moet zich op een zodanige manier bevinden dat de staking van de drank in het midden van de camera heeft plaatsgevonden.

Tests worden uiterlijk 10 seconden uitgevoerd na het verwijderen van het monster uit de koelkamer.

Verhoog de gehavende en het gebruik van een vergrendelingsschroef zijn geïnstalleerd op een hoogte van 1500 mm. Dan bevrijdt het slagveld, dat vrij is om op de pijp te bemonsteren. Na het raken van de batchers verhogen, verwijdert u het monster en bekijk deze visueel.

Bij het testen van de ramen mag de hoogte van het vallen 700 mm installeren.

7.14.5 Resultaten verwerken

Het monster wordt beschouwd als bijSTRONE de test als er geen scheuren, vernietiging, scheiding van de finishing coating zijn tijdens visuele bediening op het oppervlak. Op het punt van de staking zijn deuken toegestaan \u200b\u200bop het monsteroppervlak.

Het resultaat van de tests wordt als bevredigend beschouwd als de tests ten minste negen van tien geteste monsters hebben opgelopen.

7.15 Definitie van hittebestendigheid

7.15.1 Tests en hulpapparaten testen

1 _ monster, 2 - pijp met een interne diameter (50 + 1) mm, 3 - machine, 4 - statief,

5 - Ondersteuning, 6 - Stichting

Figuur 3 - Diagram Diagram voor het bepalen van profielweerstand

De temperatuurkamer (droogkast), die voor temperatuuronderhoud tot 200 ° C zorgt voor

Thermometer voor het meten van luchttemperatuur tot 200 ° C met een divisie van 1 ° C.

Metalen lijn in overeenstemming met GOST 427;

Stopwatch.

Plaatglas.

7.15.2 De test wordt uitgevoerd op drie monsters van lengte (220 ± 5) mm.

7.15.3 Tegen de test wordt de temperatuurkamer verwarmd tot (150 ± 3) ° C.

7.15.4 Testprocedure

Het monster wordt horizontaal op de glasplaat geplaatst, vooraf gesorteerd met TALC, en geplaatst in de kamer waarin ze worden bewaard voor (30 ± 1) min. Vervolgens wordt het monster verwijderd, afgekoeld in de lucht tot kamertemperatuur en inspecteert.

7.15.5 Resultaten verwerken

Het monster wordt geacht te worden ingediend als er geen schade is aan zijn externe oppervlakken, en aan het eindoppervlak - bundels en schelpen.

Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle drie de monsters de tests hebben gemaakt.

7.16 De sterkte van gelaste verbindingen tijdens de spanning (coëfficiënt van lassterkte) wordt bepaald volgens GOST 11262 met de volgende toevoegingen.

Tests en hulpapparaten - 7.11.

Van de voorwanden gelast door de technologische voorschriften ten minste een dag vóór het testen van profielen, worden zes monsters gesneden op 7.11, waarvan drie monsters van de gehele getallen en drie monsters met een las in het middelste loodrecht op de longitudinale as van het monster (lassen zijn verwijderd).

Het testresultaat wordt verkregen door de gemiddelde medium-metische waarden van de sterkte van de gehele getallen en gekookte monsters te vergelijken.

7.17 Bepaling van de sterkte (draagvermogen) van hoekige gelaste verbindingen wordt gemaakt volgens de schema's A of B van figuur 4.

De omvang van de belastingen wordt genomen volgens de berekende waarden van de sterkte van hoekverbindingen voor de profielen van specifieke secties die zijn geïnstalleerd in de ontwerpdocumentatie van de fabrikant.

Figuur 4 - Bepaling van de sterkte van hoekige lassen (voor een hoekverbinding onder 90 ° en T-vormige verbinding)

Profielmonsters zijn gelast op de apparatuur en volgens de modi die zijn geïnstalleerd in de technologische voorschriften voor testen door drie monsters van hoekverbindingen van sjerp, deurcavetles of dozen. De uiteinden van twee profielsegmenten, gesneden onder een hoek (45 ± 1) ° in een hoek (90 ± 1) °, worden de noddes gevormd op de lasplaats niet verwijderd.

De vrije uiteinden van de monsters worden onder een hoek (90 ± 1) ° of onder een hoek (45 ± 1) ° afgesneden, afhankelijk van het testschema.

Steekproefmaten en belastingaanvraagschema worden weergegeven in Figuur 4.

7.17.1 Testprocedure voor de regeling A

Bij het testen volgens de regeling is een monster van een van de zijden star bevestigd aan de verticale of horizontale ondersteuning. Aan de andere kant in het vlak van het monster wordt de belasting toegepast (bijvoorbeeld met behulp van een schroefarmatuur). De belastingswaarde wordt gemeten door een dynamometer. Monsters worden geladen tot vernietiging.

7.17.2 Tests en hulpapparaten

Installatie omvattende een monsterbevestigingsapparaat (klemklem), een mechanisme voor de aanvraagbelasting, een dynamometer met meetfout ± 10 N.

Profiellasmachine.

7.17.3 Testprocedure volgens de regeling

Het monster is op de inrichting geïnstalleerd, zodat de vrije uiteinden van het monster zich op de rijtuigen bevinden, en de longitudinale as van de laadpons en de vertex van de hoekverbinding viel samen met elkaar.

In het geval van testprofielen met een asymmetrisch zijprofiel om uniform laden van de dwarsdoorsnede van het monster te bereiken, worden tegenveldinzetstukken en pakkingen gebruikt.

Het monster wordt geladen voor vernietiging.

7.17.4 Tests tests en hulpapparaten

Testmachine, het leveren van belastingmeting met

de fout is niet meer dan 3% van de gemeten waarde. Puinson-bewegingssnelheid - (50 ± 5) mm / min.

Profiellasmachine.

Puinson push.

Een inrichting bestaande uit een ondersteuningskranen en twee mobiele ondersteunende rijtuigen met een scharnierbevestiging op de traverse (figuur 4).

Inserts en pakkingen.

Metalen lijn in overeenstemming met GOST 427.

Een koerier met Nonius volgens GOST 5378.

7.17.5 Verwerking van resultaten (volgens diagrammen A en B)

Testresultaten worden als positief erkend als de waarden van de destructieve belasting bij het testen van elk monster overschrijden

controleer laadwaarden geïnstalleerd in ontwerpdocumentatie.

7.17.6 tot 01.01.2002. Het mag de sterkte van de gelaste verbindingen regelen door de niet-destructieve werkwijze volgens de regeling A: met de verticale opstelling van het monster, wordt de besturingsvrije lading toegepast (belasting - met 5,3 .9, de toelaatbare belastingafwijkingen - ± 5%, de laadsnelheid is niet gereguleerd) aan de horizontale zijde van het monster (bijvoorbeeld handmatig op de kabel of draad). In dit geval wordt de gespecificeerde belastingswaarde verkregen door een consistente ladingaanvraag met een gewicht van niet meer dan 25,0 kg. Monsters worden minstens 3 minuten onder belasting gehouden. Het testresultaat wordt als positief erkend als elk monster de lading heeft opstaan \u200b\u200bzonder vernietiging en vorming van scheuren.

7.18 Bepaling van de verandering in de kleur van witte profielen na bestraling in het "Xenotest" -apparaat

7.18.1 Testinstrumenten en hulpapparaten

Het apparaat "xenotest".

Stopwatch.

Zwart papier.

Standaard grijsschaal.

7.18.2 Procedure voor training, test- en verwerkingsresultaten

Tests worden uitgevoerd op tien monsters die worden gesneden van de voorwanden van profielen in omvang [(50x80) ± 2] mm. Vijf monsters (controle) wikkelen in zwart papier en opgeslagen in de lucht. Vijf monsters worden geplaatst in het apparaat "Xenotest" en ervaren op de volgende cyclus:

Hydraterende (18 ± 0,5) min;

Droog bestraling (102 ± 1) min (golflengte van 240 tot 400 nm).

Blootstelling aan het oppervlak van het profiel dat werkt

bedrijfsomstandigheden buiten het gebouw. Het monster wordt in de inrichting bewaard totdat de totale dosis bestraling ten minste 8 kJ / m 2 is. Het monster wordt verwijderd uit de inrichting, bestand tegen ten minste 24 uur bij een temperatuur van (21 ± 3) ° C en visueel vergeleken met de besturingsmonsters en een grijze schaal.

Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle monsters de test hebben.

7.19 Bepaling van een verandering in schokviscositeit na bestraling in het "Xenotest" -apparaat

Tests worden uitgevoerd op tien monsters.

Tests van testen, hulpinrichtingen, de procedure voor het bereiden en uitvoeren van testproeven voor Sharpy - 7.13.

Tests testen, de procedure voor het bereiden en testen van de monsters in het apparaat "Xenotest" - 7.18.

Een beoordeling van het testresultaat van vijf controlemonsters wordt geproduceerd door 7.13.

Voor het resultaat van de tests van vijf monsters die uitzetting hebben in de "Xenotest" -apparaten, neemt u de gemiddelde waarde van de testresultaten, die ten minste 12 KJ / M2 moeten zijn, en elk testresultaat moet minimaal 8 KJ / m 2.

7.20 Duurzaamheid, kleurkenmerken (volgens de coördinatenwerkwijze) wordt de adoptersterkte van de decoratieve coating met het basisprofiel bepaald door methoden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

Bij het bepalen van de duurzaamheidsindicator zou de waarde van lage-temperatuurbelastingen tijdens tests niet hoger moeten zijn:

minus 45 ° C - voor profielen van normale prestaties;

minus 55 ° C - voor vorstbestendige profielen.

7.21 Weerstand tegen de werking van chemische media wordt bepaald volgens de GOST 12020 en methoden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

7.22 De verminderde weerstand van warmteoverdrachtcombinaties van profielen wordt bepaald volgens GOST 26602.1.

8 Verpakking, transport en opslag

8.1 Voorwaarden voor verpakking, transport en opslag moeten zorgen voor de bescherming van profielen tegen vervuiling, vervormingen en mechanische schade.

8.2 Profielen worden in packs geplaatst. Bij het leggen van een complexe sectieprofielen wordt het gebruik van speciale transportpakkingen aanbevolen. Captures worden verpakt in een polyethyleenfilm volgens de GOST 10354 en, indien nodig, vastgebonden met een touw volgens de GOST 17308 of andere verbandmaterialen. Het aantal profielen in packs is geïnstalleerd in de technische documentatie.

8.3 Profielen worden vervoerd door alle soorten transport op pallets of pallets in overdekte voertuigen in overeenstemming met de regels voor het vervoers van goederen die op elke vorm van transport werken.

8.4 Profielen moeten worden opgeslagen in gedekte magazijnen buiten de zone van de verwarmingsapparaten en direct zonlicht.

8.5 Bij het opslaan van profielen worden de profielen langs de gehele lengte op het oppervlak geplaatst, mag de afstand tussen de steunregels niet groter zijn dan 1 m. De lengte van de vrij hangende uiteinden van het profiel mag niet groter zijn dan 0,5 m. De maximale stapelhoogte tijdens Opslag in pallets is niet meer dan 1,0 m.

9 Garanties van de fabrikant

9.1 De onderneming van de fabrikant garandeert de naleving van de vereisten van deze norm, onder voorbehoud van de conformiteit van de consument aan de regels van hun transport en opslag, evenals productie, installatie en werking van producten van hen.

9.2 Garantieperiode voor het opslaan van producten van de consument - 1 jaar vanaf de datum van verzending van producten uit het magazijn van de fabrikant.

9.3 Garantie-levensduur van profielen in kant-en-klare venster en deurblokken (gebrek aan verborgen profieldefecten) - ten minste vijf jaar vanaf de datum van productafgifte.

Appendix A.

(Referentie)

Voorbeelden van dwarsdoorsneden van profielen

Sectie Profielen dozen

Sectie van profielen imposts

Scheidingen van Sash-profielen

Inmnr.

Dwarsdoorsneden van verbindings- en expansieprofielen

SECTIES VAN DE STAPPER

Secties van decoratieve profielen

Bijlage B.

(verplicht)

Samenstelling van werkdocumentatie voor PVC-profielen

Werkdocumentatie voor PVC-profielen voor venster- en deurblokken moet de volgende gegevens bevatten:

B.1 Vereisten en kenmerken van PVC-profielen:

Tekeningen van dwarsdoorsneden van profielen met instructies van hun functies en divisie op de belangrijkste en uitdagingen, artikelen van profielen;

Hoofd- en functionele afmetingen van profielen met toleranties;

Tekeningen van secties van knooppunten van profielen met afmetingen;

Fysieke en mechanische kenmerken en duurzaamheid van PVC-profielen;

Informatie over de decoratieve afwerking van profielen, inclusief de referentiemonstercatalogus;

De berekende sterkte van gelaste verbindingen.

B.2 Vereisten en kenmerken van het amplificeren van liners:

Materiaalinzetstukken, type en dikte van de anti-corrosiebekleding;

Secties met basismaten, momenten van inertie (EX J).

B.Z-vereisten voor het afdichten van pakkingen:

materiaal, afmetingen, secties, kenmerken.

B.4 Vereisten voor venster- en deurblokken:

Methoden en schema's voor het openen van venster en deurblokken;

Tabellen (diagrammen) van de maximaal toelaatbare maten (verhoudingen) van de sjerp;

Typen amplificeren inserts afhankelijk van de grootte van de sjerp, dozen, imposant, riglels;

Vereisten voor bevestiging van het versterking van de voeringen;

Constructies van mechanische T-vormige verbindingen: beschrijving van het verbinden van onderdelen, versterkers, bevestigingsmiddelen, afdichtingspakkingen en afdichtmiddelen;

Tekeningen van de gaten voor het verwijderen van water, het uitdrogen van de beglazing, winddrukcompensatie, die op hun grootte aangeeft;

Informatie over de vergrendelingsinrichtingen en de toegepaste lussen, hun aantal en locatie;

Installatieschema's van dubbele beglazing en planten voor beglazingsvoeringen;

Richtlijnen voor de vervaardiging van Windows, inclusief basistechnologische modi;

Installatie-instructies en handleiding.

Bijlage B.

(Referentie)

Informatie over de ontwikkelaars van de standaard

Deze standaard is ontwikkeld door de werkgroep van specialisten in de samenstelling:

N.v. Zweden (ontwikkelingshoofd), Gossstroy Rusland; V.a.a. TARASOV, CJSC "KVE-venstertechnologieën";

X. Scheitler, "Kve GmbH";

E.S. Guzov, OJSC-polymerstroymaterialen;

V. I. TRETYAKOV, OJSC-polymerstroymaterialen;

V.G. Milkov, NUPC "Interregional Institute of the Window".

UDC 692.8-42-036.5 (083.74) OX 83.140.01 Z35 OKSTA2247

Sleutelwoorden: Polyvinylchlorideprofielen, Belangrijkste profielen, Upgeboren profielen, Buitenvlak Muur, Camera

Interstate Standard Gost 30673-99

Polyvinylchlorideprofielen voor venster- en deurblokken

Technische omstandigheden

Hoofd IED. Vertrek L.f. Alponian Editor L.n. Kuzmina Technical Editor L.ya. Hoofd van de proeflezer L, voor maandelijkse computerlay-out van dat. Baranova

Getekend in print 10.11.2000. Formatteer 60x84! / zestien. Afdrukken offset. Kap. Pechs. l. 1.74.

Circulatie Y00 COP. Bestelnr. 2704.

Staat Unitary Enterprise -

Centrum voor ontwerpproducten in de bouw (GUP CPP)

Gost 30673-99

Interstate Standard

Polyvinylchlorideprofielen
Voor raam- en deurblokken

Technische omstandigheden

Interstate wetenschappelijke en technische commissie
Volgens standaardisatie, technische rantsoenering
En certificering in de bouw
(MNTKS)

Voorwoord

1 Ontwikkeld door het beheer van standaardisatie, technische rantsoenering en certificering van het Russische Staatsbouw, met de deelname van het bedrijf CJSC "KVE Window Technologies", polymerstroymaterial OJSC, NUPC "Interregional Institute of the Window".

Gemaakt door GoSstroke Rusland

2 aangenomen door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor standaardisatie, technische registratie en certificering in de bouw (MNTKS) op 2 december 1999

Naam van de staat	Naam van de autoriteit van de overheidsconstructie
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Planning van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Comité voor bouwzaken van het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Ontwikkeling van gebieden, constructie en gemeenschappelijke diensten van de Republiek Moldavië
de Russische Federatie	Gossstroy Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Commissie architectuur en constructie van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Staatscommissie voor bouw, architectuur en woningbouwbeleid van Oezbekistan

3 geïntroduceerd voor de eerste keer

4 werd van 1 januari 2001 in werking getreden als de Staatsstandaard van de Russische Federatie door de resolutie van de staatsstructuur van Rusland van 06.05.2000 nr. 38.

Gost 30673-99

Interstate Standard

datumadministratie 2001-01-01

1 gebruiksgebied

Deze standaard is van toepassing op de profielen van polyvinylchloride witte kleur, geschilderd in de massa, voor raam- en deurblokken (hierna aangeduid als profielen), vervaardigd door de extrusiemethode uit de samenstelling op basis van niet-gecontroleerd polyvinylchloride van verhoogde impact en weerstand tegen klimatologische invloeden.

De vereisten van deze norm zijn ook van toepassing op polyvinylchlorideprofielen die worden vervaardigd door de extrusiemethode en bestemd voor een complete set van venster- en deurblokken (platbanden, nazaken, subwerpborden, connectoren, uitstrekken, enz.).

De vereisten van deze norm zijn verplicht (behalve zoals gespecificeerd in de tekst van de standaard zoals aanbevolen of referentie).

Deze standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

2 Referenties in de regelgeving

Deze standaard gebruikt links naar de volgende normen:

4 Classificatie en legende

4.1 Afhankelijk van het functionele doel (volgens de perceptie van belastingen, zijn de profielen verdeeld in de hoofd en dubbele, als onderdeel van het ontwerpgedeelte van het ontwerp van het venster en deurblokken). Voorbeelden van secties van verschillende soorten profielen worden gegeven in .

4.2 Volgens het constructieve ontwerp, afhankelijk van het aantal reeks inwendige kamers in de breedte van de sectie, die de hoofdprofielen van de hittechniek beïnvloeden, zijn de belangrijkste profielen onderverdeeld in: één-, twee-, drie-, vierkamer en meer .

4.3 Afhankelijk van de weerstand tegen klimatologische invloeden, is het product gedeeld door type uitvoering:

Normale prestaties - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari minus 20 ° C en hoger (testbelasting tijdens tests - minus 45 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen;

Vorstbestendige uitvoering (M) - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari onder Minus 20 ° C (testbelasting tijdens tests - min 55 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen.

4.4 Afhankelijk van de dikte van de gezichts- en niet-persoonlijke buitenmuren, zijn de belangrijkste profielen verdeeld in drie aangegeven klassen .

tafel 1

Voorbeeld van de voorwaardelijke aanduiding: PVC-profiel "Plast" 3067 GOST 30673-99. PROFIEL Polyvinylchloride, vervaardigd door Plast, artikel voor technische documentatie - nummer 3067. Met de aanwijzing van de vorstbestendige uitvoering van profielen tot het artikel, wordt de letter "M" toegevoegd, bijvoorbeeld: PROFIEL PVC "PLAST" 3067 M GOST 30673-99. In het geval van de productie van profielen versierd met decoratieve film of met een gecoëxtrudeerde coating, aan de aanwijzing van profielen in de bijbehorende documentatie en het paspoort op het product, respectievelijk de woorden "Decor" of "COECRISTER", samen met het monsternummer van de standaard. Bij het aanbrengen van een film of coating aan één zijde, wordt het woord "eenzijdig" toegevoegd. Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie in te voeren die in de technische documentatie op de profielsystemen is geïnstalleerd. In het geval van export-importbewerkingen mag de voorwaardelijke aanduiding van profielen in het contract specificeren voor de levering van producten (inclusief het invoeren van alfanumerieke of andere informatie). 5 Technische vereisten 5.1 Algemene vereisten Profielen moeten voldoen aan de vereisten van deze norm en vervaardigd in ontwerp- en technologische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. De samenstelling van de werkdocumentatie op de PVC-profielsystemen wordt gegeven in. 5.2 Hoofdmaten, vereisten voor afmetingen en vorm 5.2.1 Profielen moeten worden geleverd in dimensionale segmenten van lengte (6000 + 35) mm. Bij de coördinatie met de consument is de levering van verschillende lengtes toegestaan. 5.2.2 Nominale formaten en een dwarsdoorsnede-vorm van profielen moeten worden gespecificeerd in de technische documentatie van de fabrikant. 5.2.3 Limiet afwijkingen van de nominale grootte van hoogte, breedtes, evenals functionele grootte van groeven voor afdichtingskussens, staten, vergrendelingsinrichtingen en andere grootte van grote profielen worden gegeven in . tafel 2 Tafel 3. Op niet-persoonlijke oppervlakken van producten zijn toegestaan \u200b\u200bkleine extrusiefouten: strepen, risico's, etc. Indicatoren van het uiterlijk van profielen: kleur, glans, de kwaliteit van gezichts- en niet-persoonlijke oppervlakken (oppervlaktefouten) - moeten overeenkomen met de kleur, glans en de kwaliteit van oppervlakken oppervlakken, gecoördineerd op de voorgeschreven manier. Na het verwijderen van de beschermende film, moet het uiterlijk van producten voldoen aan de vereisten van deze norm. De duurzaamheid van profielen moet ten minste 40 voorwaardelijke jaren van operatie zijn. Tot 01 juli 2002 is de waarde van de duurzaamheidsindicator 20 voorwaardelijke jaren van operatie. 5.3.13 Profielen moeten een hygiënische afsluiting hebben van de staat-Poid-Subsor Orgels, die op de voorgeschreven manier zijn ingericht. Wanneer de formulering van het geëxtrudeerde mengsel hygiënische beoordeling van producten moet worden herhaald. Profielen tijdens bedrijf en opslag moeten geen schadelijk effect hebben op het menselijk lichaam. 5.4 Vereisten voor grondstoffen en materialen Grondstoffen en materialen die worden gebruikt voor het maken van profielen moeten voldoen aan de vereisten van normen, technische omstandigheden, technisch bewijs en leveringscontracten. Gecontroleerde eisen voor grondstoffen en materialen, evenals aan de technologische samenstelling, worden vastgesteld in de technologische verordening. Het gebruik van secundair polyvinylchloride is toegestaan, afhankelijk van de naleving van de fysisch-mechanische kenmerken van de profielen van de vereisten van deze norm. 5.5 Markering 5.5.1 Voor elk hoofdprofiel moet worden afgezet door ten minste elke 1000 mm te labelen over de gehele lengte van het profiel. De etikettering moet op het oppervlak van de profielen zodanig worden toegepast dat het mogelijk is om haar visuele controle te verstrekken na de vervaardiging en installatie van het product (de aangegeven vereiste is verplicht van 01/01/2002). Het is toegestaan \u200b\u200bom markering in te voegen in de profielzones die beschikbaar zijn voor visuele besturing na het demonteren van het glazen pakket. Markering moet bevatten: Extruder nummer, batch en (of) verschuiving; Productiedatum; Voorwaardelijke aanduiding van softwareprofielen (behalve het woord "profiel"). Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie op te nemen in het etiket in overeenstemming met de vereisten van de technische documentatie van de fabrikant of de voorwaarden van de consument. 5.5.2 Voor elke verpakking (pakket, pallet, pallet) van de hoofd en uitdagingen bevestigen een label met markering, wat moet omvatten: Symbool van het profiel; Aantal profielen (pc's); Profiellengte (m); Verpakkingsdatum; Pakketnummer (ontvangst). 6 Regels acceptatie 6.1 Profielen moeten worden aanvaard door technische controle van de fabrikant. Profielen nemen deel. De partijen beschouwen het aantal profielen van één artikel op één technologische lijn in de hoeveelheid vervangende productie. Het is toegestaan \u200b\u200bom een \u200b\u200bkleiner aantal profielen voor de batch te ontvangen, terwijl het batchvolume is ingesteld in de technologische documentatie. Bevestiging van de acceptatie van de partij producten door technische controle van de fabrikant is het ontwerp van acceptatie- en kwaliteitsdocumenten. 6.2 Bij het accepteren van producten door de consument door een partij producten neemt u het aantal profielen met één merk geleverd door één voertuig en versierd met een document met één kwaliteit (indien andere voorwaarden niet in het aanbodcontract zijn vastgelegd). 6.3 Kwaliteitscontroles door het uitvoeren van ontvangende en periodieke tests in overeenstemming met de vereisten . 6.4 Aanbevolen tests worden uitgevoerd voor elke batchprofielen. Aanbevolen tests binnen één vervangbare profielproductie worden herhaald als de samenstelling voor extrusie nieuwe batches van ten minste één componentcomponent introduceerde. Om de naleving van profielen te controleren, de vereisten van deze standaard van elke batch door willekeurige selectie met ten minste 5 stuks. Profielen waarop ze de etikettering, lengte, de kwaliteit van de randen van de uiteinden controleren. Het is toegestaan \u200b\u200bom dimensionale profielsegmenten rechtstreeks van de procesregel te selecteren. Van de meetprofielen worden segmenten (monsters) (1000 ± 5) mm lang (1000 ± 5) mm uitgesneden om de eindafwijkingen van de vorm, massa en indicatoren van het uiterlijk te testen. Het aantal monsters voor alle soorten tests is vastgesteld volgens de vereisten. Na het controleren van deze indicatoren van de meter-segmenten van het hoofdprofiel, snijden monsters monsters om de fysisch-mechanische indicatoren te bepalen en de eindafwijkingen van de geometrische afmetingen van de sectie en tests te controleren op. Na ontvangst van onbevredigende testresultaten, worden ten minste één van de gecontroleerde indicatoren, herhaalde tests van een verdubbeld aantal monsters geselecteerd uit andere dimensionale profielen van dezelfde batch uitgevoerd. Tabel 4. 7.3 Bij het uitvoeren van metingen van lineaire afmetingen worden evenals afwijkingen van de vorm van producten geleid door de vereistenGOST 26433.0, GOST 26433.1. 7.6.1 Afwijkingen van de rechtlijnige van de voorwanden van het doorsnijdingsprofiel en van de loodrechtheid van de buitenwanden van de box-profielen worden gemeten door een peilstok, waardoor de grootste kloof tussen het oppervlak van het profiel en de zijkant van de steenkool wordt beperktGOST 3749 (, maar, ,b.). Om afwijkingen van de parallel te bepalen, gebruiken de voormuurwanden van het doorsnede-profiel twee metalen regels volgens de GOST 427, die op de longitudinale as van het monster op de ribben heeft gedrukt op de longitudinale as van het monster (, in). Meet de afstanden tussen de ribben van de lijnen van de remklauwen per 100 mm lengte. De omvang van de afwijking van het parallellisme van de gezichtsmuren wordt bepaald als het verschil tussen de grootste en kleinste dimensies. Metingen worden uitgevoerd op drie punten langs de lengte van het monster. Voor het meetresultaat voor elk monster wordt de waarde van de grootste afwijking genomen. 7.6.2 Om afwijkingen te bepalen van de rechtheid van de profielzijde van het profiel, wordt het monster afwisselend toegepast door alle buitenoppervlakken naar de kalibratievlak en de afstand tussen het profiel en het oppervlak van de testplaat wordt gemeten. De waarde van de afwijking van rechtheid neemt de maximale waarde van deze afstand ( , g.). Opmerking - Voor tests mag het het oppervlak van elk meetinstrument gebruiken (bijvoorbeeld een bouwniveau volgens GOST 9416) met een vlakheidsopkomst van ten minste een negende mate van nauwkeurigheid volgens GOST 24643. De afmetingen worden gemeten aan elk uiteinde van het segment van de remklauw in overeenstemming met GOST 166. Het is toegestaan \u200b\u200bom afwijkingen van de nominale grootte van dwarsdoorsnede van profielen te beheersen met behulp van optische en andere apparaten die de meetnauwkeurigheid van 0,1 mm garanderen. In dit geval wordt de lengte van de segmenten ingesteld in overeenstemming met de technische kenmerken van de testapparatuur. Voor het resultaat van de test voor elke meetparameter wordt de gemiddelde-polymetische waarde van metingen genomen en mag elk meetresultaat de toelaatbare limietafwijkingen niet overschrijden. 7.8 Massa Deteries 1 m Profiel 7.8.1 Tests en hulpapparaten Laboratoriumschalen, het verschaffen van een fout om niet meer dan 1 g te wegen. De metalen lijn volgens GOST 427 of een ander meetinstrument dat nauwkeurigheid biedt van het meten van 1 mm. 7.8.2 Procedure voor het voorbereiden en uitvoeren van testen De test wordt uitgevoerd op drie segmenten geselecteerd door van deze standaard. Meet de werkelijke lengteL. 1 en steekproefmassa t. Voor het testresultaat wordt de gemiddelde-brimetische waarde van de testresultaten van drie monsters genomen. Tests worden als bevredigend erkend als deze waarde niet meer dan 3 ° C van de nominale waarde in de technische documentatie verschilt, en het resultaat van de test van elk monster is niet lager dan 75 ° C. De afstand tussen de naalden van de markeersjabloon - (200 ± 0,1) mm; Risico's worden aangebracht op de vooroppervlakken van het monster; Het monster wordt geplaatst op een plaat bedekt met een talk; Thermische blootstellingstemperatuur - (100 ± 2) ° C; Tijd van thermische blootstelling - (60 ± 2) min. Profielen worden beschouwd als zonder de test als de wijzigingen van lineaire dimensies de waarden niet overschrijden. monsters worden van de voorste buitenwand van het profiel in de richting van zijn longitudinale as gesneden; inschikkingen worden geproduceerd op het vooroppervlak; dikte onder de snede moet ten minste 2/3 van de wanddikte zijn. Voor het resultaat van de test wordt de gemiddelde alimitatieve waarde van de testresultaten van vijf monsters genomen. In dit geval moet elk testresultaat ten minste 10 KJ / M2 zijn. 7.14 Bepaling van slagweerstand bij negatieve en positieve temperaturen 7.14.1 Testinstrumenten en hulpapparaten Apparaat voor het bepalen van de slagweerstand ( ) Moet voldoen aan de volgende vereisten: Straal van het bolvormige oppervlak van de pekel - (25 ± 0,5) mm; Massa van de brug - (1000 ± 5) g; De hoogte van de val van de koeler (1500 ± 10) mm; Afstand tussen ondersteuning - (200 ± 1) mm; 7.14.2 De test wordt uitgevoerd op tien monsters van lengte (300 ± 2) mm. Tests van vensters worden uitgevoerd op de monsters van het profiel van de lengte van de bestuur (100 ± 2) mm. 7.14.3 Vóór de tests worden monsters van conventionele profielen in een koelkamer bij een temperatuur van min (10 ± 1) ° C gehouden en monsters van vorstbestendige profielen - min (20 ± 1) ° C gedurende ten minste 1 h. Monsters van de profielen van submappen worden bij een temperatuur van (6 ± 3) ° C gehouden. De resterende testomstandigheden van de vensters zijn vergelijkbaar met de testomstandigheden van de belangrijkste profielen. 7.14.4 Testprocedure Het monster wordt uit de koelkast verwijderd en op zodanige wijze op de steunen gelegd dat het oppervlak van het profiel dat werkt onder operationele omstandigheden buiten het gebouw wordt blootgesteld aan de test. Het profiel moet zich op een zodanige manier bevinden dat de staking van de drank in het midden van de camera heeft plaatsgevonden. Tests worden uiterlijk 10 seconden uitgevoerd na het verwijderen van het monster uit de koelkamer. Verhoog de gehavende en het gebruik van een vergrendelingsschroef zijn geïnstalleerd op een hoogte van 1500 mm. Dan bevrijdt het slagveld, dat vrij is om op de pijp te bemonsteren. Na het raken van de batchers verhogen, verwijdert u het monster en bekijk deze visueel. Bij het testen van de ramen mag de hoogte van het vallen 700 mm installeren. 7.14.5 Resultaten verwerken Het monster wordt beschouwd als bijSTRONE de test als er geen scheuren, vernietiging, scheiding van de finishing coating zijn tijdens visuele bediening op het oppervlak. Op het punt van de staking zijn deuken toegestaan \u200b\u200bop het monsteroppervlak. Het resultaat van de tests wordt als bevredigend beschouwd als de tests ten minste negen van tien geteste monsters hebben opgelopen. 7.15 Definitie van hittebestendigheid 7.15.1 Tests en hulpapparaten testen Stopwatch. Plaatglas. Talk. 7.15.2 De test wordt uitgevoerd op drie monsters van lengte (220 ± 5) mm. 7.15.3 Tegen de test wordt de temperatuurkamer verwarmd tot (150 ± 3) ° C. 7.15.4 Testprocedure Het monster wordt horizontaal op de glasplaat geplaatst, vooraf gesorteerd met TALC, en geplaatst in de kamer waarin ze worden bewaard voor (30 ± 1) min. Vervolgens wordt het monster verwijderd, afgekoeld in de lucht tot kamertemperatuur en inspecteert. 7.15.5 Resultaten verwerken Het monster wordt geacht te worden ingediend als er geen schade is aan zijn externe oppervlakken, en aan het eindoppervlak - bundels en schelpen. Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle drie de monsters de tests hebben gemaakt. Van de voorwanden gekookt volgens de technologische voorschriften, niet minder dan een dag vóór de test van profielen, worden zes monsters van software uitgesneden, waarvan drie monsters van gehele getallen en drie monsters met een las in het midden, loodrecht op de longitudinale Axis van het monster (gelaste nodden worden verwijderd). Het testresultaat wordt verkregen door de gemiddelde medium-metische waarden van de sterkte van de gehele getallen en gekookte monsters te vergelijken. 7.17.3 Testprocedure volgens de regeling Het monster is op de inrichting geïnstalleerd, zodat de vrije uiteinden van het monster zich op de rijtuigen bevinden, en de longitudinale as van de laadpons en de vertex van de hoekverbinding viel samen met elkaar. In het geval van testprofielen met een asymmetrisch zijprofiel om uniform laden van de dwarsdoorsnede van het monster te bereiken, worden tegenveldinzetstukken en pakkingen gebruikt. Het monster wordt geladen voor vernietiging. 7.17.4 Tests tests en hulpapparaten Testmachine, het verschaffen van belastingsmeting met een fout van niet meer dan 3% van de gemeten waarde. Puinson-bewegingssnelheid - (50 ± 5) mm / min. Profiellasmachine. Puinson push. Een apparaat bestaande uit ondersteunende traverse en twee mobiele referentiewagens met een scharnier op de traverse (). Inserts en pakkingen. Metalen lijn in overeenstemming met GOST 427. Een koerier met Nonius volgens GOST 5378. 7.17.5 Verwerking van resultaten (volgens diagrammen A en B) Testresultaten worden erkend als de waarden van de destructieve belasting bij het testen van elk monster de controleloadwaarden in de ontwerpdocumentatie overschrijden. 7.17.6 tot 01.01.2002. Het mag de sterkte van gelaste verbindingen besturen door een niet-destructieve werkwijze volgens de regeling A: met de verticale opstelling van het monster, wordt de besturingsvrije lading toegepast (load - by De toelaatbare belastingsafwijkingen zijn ± 5%, de laadsnelheid is niet gereguleerd) aan de horizontale zijde van het monster (bijvoorbeeld handmatig op de kabel of draad). In dit geval wordt de gespecificeerde belastingswaarde verkregen door een consistente ladingaanvraag met een gewicht van niet meer dan 25,0 kg. Monsters worden minstens 3 minuten onder belasting gehouden. Het testresultaat wordt als positief erkend als elk monster de lading heeft opstaan \u200b\u200bzonder vernietiging en vorming van scheuren. 7.18 Bepaling van de verandering in de kleur van witte profielen na bestraling in het "Xenotest" -apparaat 7.18.1 Testinstrumenten en hulpapparaten Het apparaat "xenotest". Stopwatch. Zwart papier. Standaard grijsschaal. 7.18.2 Procedure voor training, test- en verwerkingsresultaten Tests worden uitgevoerd op tien monsters die van de voorwanden van profielen van de grootte worden gesneden [(50´ 80) ± 2] mm. Vijf monsters (controle) wikkelen in zwart papier en opgeslagen in de lucht. Vijf monsters worden geplaatst in het apparaat "Xenotest" en ervaren op de volgende cyclus: Hydraterende (18 ± 0,5) min; Droog bestraling (102 ± 1) min (golflengte van 240 tot 400 nm). Straling wordt blootgesteld aan het oppervlak van het profiel dat onder bedrijfsomstandigheden buiten het gebouw werkt. Het monster wordt in de inrichting bewaard totdat de totale dosis van bestraling ten minste 8 kogel / m2 is. Het monster wordt verwijderd uit de inrichting, bestand tegen ten minste 24 uur bij een temperatuur van (21 ± 3) ° C en visueel vergeleken met de besturingsmonsters en een grijze schaal. Het testresultaat wordt als bevredigend erkend als alle monsters de test hebben. 7.19 Bepaling van een verandering in schokviscositeit na bestraling in het apparaat "Kseiiotest" Tests worden uitgevoerd op tien monsters. Tests van testen, hulpapparaten, de procedure voor het voorbereiden en uitvoeren van testproeven voor Sharpy - Software. Tests van testen, de procedure voor het bereiden en testen van de monsters in het "Xenotest" -apparaat. Beoordeling van het testresultaat van vijf besturingsmonsters geproduceerd door software. Voor het resultaat van de tests van vijf monsters die uitzetting hebben in de "Xenotest" -apparaten, neemt u de gemiddelde waarde van de testresultaten, die ten minste 12 KJ / M2 moeten zijn, en elk testresultaat moet minimaal 8 KJ / m 2. Bij het bepalen van de duurzaamheidsindicator zou de waarde van lage-temperatuurbelastingen tijdens tests niet hoger moeten zijn: minus 45 ° C - voor profielen van normale prestaties; minus 55 ° C - voor vorstbestendige profielen. 7.22 De bovenstaande weerstand tegen warmteoverdrachtcombinaties van profielen wordt bepaald doorGost 26602.1. 8 Verpakking, transport en opslag 8.1 Voorwaarden voor verpakking, transport en opslag moeten zorgen voor de bescherming van profielen tegen vervuiling, vervormingen en mechanische schade. 8.2 Profielen worden in packs geplaatst. Bij het leggen van een complexe sectieprofielen wordt het gebruik van speciale transportpakkingen aanbevolen. Pakketten zijn verpakt in een polyethyleenfilm doorGost 10354. en, indien nodig, vastgebonden met een touwGost 17308. of andere verbandmaterialen. Het aantal profielen in packs is geïnstalleerd in de technische documentatie. 8.3 Profielen worden vervoerd door alle soorten transport op pallets of pallets in binnenvoertuigen in overeenstemming met de regels voor het transport van goederen die op elk type transport werken. 8.4 Profielen moeten worden opgeslagen in gedekte magazijnen buiten de zone van de verwarmingsapparaten en direct zonlicht. 8.5 Bij het opslaan van profielen worden langs de gehele lengte op het oppervlak gelegd, mag de afstand tussen de steunregels niet groter zijn dan 1 m. De lengte van de vrij hangende uiteinden van het profiel mag niet groter zijn dan 0,5 m. Maximale stapelhoogterUS-opslag - niet meer dan 0,8 mm. 9 Garanties van de fabrikant 9.1 De onderneming van de fabrikant garandeert de naleving van de vereisten van deze norm, onder voorbehoud van de conformiteit van de consument aan de regels van hun transport en opslag, evenals productie, installatie en werking van producten van hen. 9.2 Garantieperiode voor het opslaan van producten van de consument - 1 jaar vanaf de datum van verzending van producten uit het magazijn van de fabrikant. 9.3 Garantie-levensduur van profielen in kant-en-klare venster en deurblokken (gebrek aan verborgen profieldefecten) - ten minste vijf jaar vanaf de datum van productafgifte. Pideboards Profiel Dwarsdoorsnede Secties van decoratieve profielen Bijlage B. (verplicht) Samenstelling van werkdocumentatie voor PVC-profielen Werkdocumentatie voor PVC-profielen voor venster- en deurblokken moet de volgende gegevens bevatten: B.1 Vereisten en kenmerken van PVC-profielen: Tekeningen van dwarsdoorsneden van profielen met instructies van hun functies en divisie op de belangrijkste en uitdagingen, artikelen van profielen; Hoofd- en functionele afmetingen van profielen met toleranties; Tekeningen van secties van knooppunten van profielen met afmetingen; Fysieke en mechanische kenmerken en duurzaamheid van PVC-profielen; Informatie over de decoratieve afwerking van profielen, inclusief de referentiemonstercatalogus; De berekende sterkte van gelaste verbindingen. B.2 Vereisten en kenmerken van het amplificeren van liners: Materiaalinzetstukken, type en dikte van de anti-corrosiebekleding; Matenen geschatte momenten traagheid . B.3 Vereisten voor afdichtingskussens: materiaal, afmetingen, secties, kenmerken. B.4 Vereisten voor venster- en deurblokken: Methoden en schema's voor het openen van venster en deurblokken; Tabellen (diagrammen) van de maximaal toelaatbare maten (verhoudingen) van de sjerp; Typen amplificeren inserts afhankelijk van de grootte van de sjerp, dozen, imposant, riglels; Vereisten voor het bevestigen van de amplificerende voeringen Constructies van mechanische T-vormige verbindingen: beschrijving van het verbinden van onderdelen, versterkers, bevestigingsmiddelen, afdichtingspakkingen en afdichtmiddelen; Tekeningen van de gaten voor het verwijderen van water, het uitdrogen van de beglazing, winddrukcompensatie, die op hun grootte aangeeft; Informatie over de vergrendelapparaten en loops van hun hoeveelheid en locatie; Installatieschema's van dubbele beglazing en planten voor beglazingsvoeringen; Richtlijnen voor de vervaardiging van Windows, inclusief basistechnologische modi; Installatie-instructies en handleiding. Bijlage B. (Referentie) Informatie over de ontwikkelaars van de standaard Deze standaard is ontwikkeld door de werkgroep van specialisten in de samenstelling: N.v. Zweden (ontwikkelingshoofd), Gossstroy Rusland; V.a.a. TARASOV, CJSC "KVE-venstertechnologieën"; X. Scheitler, "Kve GmbH"; E.S. Guzov, OJSC-polymerstroymaterialen; IN EN. Tretyakov, OJSC-polymerstroymaterialen; V.G. Milkov, Nutsch "Interregional Institute of the Window".

Gost 30673-99

Groep ж35

Interstate Standard

Polyvinylchlorideprofielen voor venster

En deurblokken

Technische omstandigheden

Polyvinylchloride-profielen

Voor ramen en deuren

Specificaties.

Os 83.140.01

Oksta 2247.

Datum van inleiding 2001-01-01

Voorwoord

1 Ontwikkeld door het beheer van standaardisatie, technische rantsoenering en certificering van de Russische staatswagen, met de deelname van het bedrijf CJSC "KVA-venstertechnologieën", polymerstroymateriaal OJSC, NUPC "Interregional Institute of the Window".

Gemaakt door GoSstroke Rusland

2 aangenomen door de Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor standaardisatie, technische registratie en certificering in de bouw (MNTKS) op 2 december 1999

Naam van de staat	Naam van de autoriteit van de overheidsconstructie
Republiek Armenië	Ministerie van Stedelijke Planning van de Republiek Armenië
De Republiek Kazachstan	Comité voor bouwzaken van het ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Staatsinspectie voor architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek
De Republiek Moldavië	Ministerie van Ontwikkeling van gebieden, constructie en gemeenschappelijke diensten van de Republiek Moldavië
de Russische Federatie	Gossstroy Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Commissie architectuur en constructie van de Republiek Tadzjikistan
De Republiek Oezbekistan	Staatscommissie voor bouw, architectuur en woningbouwbeleid van Oezbekistan

3 geïntroduceerd voor de eerste keer

4 werd van 1 januari 2001 in werking getreden als de Staatsstandaard van de Russische Federatie door de resolutie van de Russische staatsstructuur van 06.05.2000 N 38

Het amendement wordt gemaakt door het juridisch bureau "Codex" op de tekst BST N 2, 2002

1 gebruiksgebied

Deze standaard is van toepassing op de profielen van polyvinylchloride witte kleur, geschilderd in de massa, voor raam- en deurblokken (hierna aangeduid als profielen), vervaardigd door de extrusiemethode uit de samenstelling op basis van niet-gecontroleerd polyvinylchloride van verhoogde impact en weerstand tegen klimatologische invloeden.

De vereisten van deze norm zijn ook van toepassing op polyvinylchlorideprofielen die worden vervaardigd door de extrusiemethode en bestemd voor een complete set van venster- en deurblokken (platbanden, nazaken, subwerpborden, connectoren, uitstrekken, enz.).

De vereisten van deze norm zijn verplicht (behalve zoals gespecificeerd in de tekst van de standaard zoals aanbevolen of referentie).

Deze standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

Deze standaard gebruikt links naar de volgende normen:

Gost 166-89 remklauw. Technische omstandigheden

GOST 427-75 Metalen meetregels. Technische omstandigheden

GOST 3749-77 Kalibratie 90 °. Technische omstandigheden

GOST 4647-80 Plastics. Methode voor het bepalen van de stripviscositeit van scherp

GOST 5378-88 Cornelters met Nonius. Technische omstandigheden

GOST 7502-98 Rulets meten metaal. Technische omstandigheden

GOST 9416-83 Bouwniveaus. Technische omstandigheden

GOST 9550-81 Plastics. Werkwijzen voor het bepalen van de elasticiteitsmodulus tijdens het uitrekken, compressie en buigen

Gost 10354-82 polyethyleen film. Technische omstandigheden

GOST 11262-80 Plastics. Treketestmethode

GOST 11529-86 polyvinylchloridematerialen voor vloeren. Besturingsmethoden

GOST 12020-72 Plastics. Methoden voor het bepalen van weerstand tegen de werking van chemische omgevingen

GOST 15088-83 Plastics. Methode voor het bepalen van de temperatuur van de verzachting van thermoplasten voor Vika

GOST 17308-88 TWINE. Technische omstandigheden

GOST 24643-81 De belangrijkste normen van uitwisselbaarheid. Toleranties en locatie van oppervlakken. Numerieke waarden

GOST 26433.0-85 Het systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Voorwaarden voor meetregels. Algemene bepalingen

GOST 26433.1-89 Het systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Voorwaarden voor meetregels. Elementen van fabrieksfabricage

GOST 26602.1-99 Blokken venster en deur. Methoden voor het bepalen van warmteoverdrachtsweerstand

GOST 30674-99 blokkeert venster uit polyvinylchlorideprofielen. Technische omstandigheden

3 termen en definities

Deze standaard gebruikt de volgende voorwaarden met geschikte definities.

Profiel (Toegestaan \u200b\u200b- Bar) - Een dimensionale segment van een product geproduceerd door extrusiemethode met gespecificeerd formulier en maten van sectie.

Het hoofdprofiel is een profiel dat een krachtfunctie uitvoert als een integraal onderdeel van het raam, balkon en deurstructuren (profielen van dozen, sjerp, impiles en in sommige gevallen, mollige, verbindende en expansieprofielen).

OPMERKING - een SHILL-profiel (Plop) - een overheadprofiel, star vastgesteld op de sjerp en het verstrekken van een ongepast.

Het recente profiel is een profiel dat niet voldoet aan de krachtfunctie als een integraal onderdeel van het venster, balkon en deurstructuren (verbinden, uitbreiding en shilprofielen, slagen, lowers, platbanden, decoratieve voering, details van decoratieve bindingen, enz.) .

De buitenste gezichtsmuur van het profiel is de wand van het profiel, dat zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De buitenste ongezonde wand van het profiel is de buitenwand van het profiel, dat niet zichtbaar is in het gemonteerde en gesloten venster of deurblok.

De binnenwand van het profiel is de muur (partitie) van het profiel, gelegen in de ruimte die wordt begrensd door de buitenmuren van het profiel.

Afwijking van rechtheid is afwijking van een longitudinale as of een profielrand van een rechte lijn.

De profielbreedte is de grootste grootte van de dwarsdoorsnede van het profiel tussen de gezichtsoppervlakken (de buitenoppervlakken van de buitenste voormuren).

De hoogte van het profiel is de grootste dwarsdoorsnede van het profiel in de richting loodrecht op de profielbreedte.

De camera is een profielholte gevormd door zijn muren. Camera's zijn achtereenvolgens in de breedte van het profiel. De kamer kan bestaan \u200b\u200buit een rij subcamera gescheiden door partities, in de regel, aan de hoogte.

De hoofdkamer is de camera bedoeld voor de installatie van de versterkingsvoering.

Het vorstbestendige profiel is een profiel dat is bedoeld voor gebruik in gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari onder Minus 20 ° C (controleer belasting in duurzaamheidstests - min 55 ° C).

Schade, gebreken - wastafels, gezwollen, scheuren, risico's en krassen op elk oppervlak, evenals scheiding in het dwarsdoorsnede van het profiel.

Formustability - het eigendom van profielen om de vorm onder de invloed van operationele en andere belastingen te behouden.

PROFIEL Duurzaamheid - Profielkenmerken (parameter) van profielen, die hun vermogen definieert om de operationele eigenschappen te handhaven gedurende een bepaalde periode, bevestigd door de resultaten van laboratoriumtests en uitgedrukt in de voorwaardelijke jaren van operatie (levensduur).

Het profielsysteem is een set (set) van de hoofd- en uitdagingen die het ingevulde constructieve systeem van venster (deur) blokken vormen dat weerspiegeld wordt in de technische documentatie voor de productie, installatie en bediening.

Combinatie van profielen - verbindingsknooppunten van geconjugeerde profielen (bijvoorbeeld een boxprofiel is een slagprofiel met een beroerte), die de belangrijkste technische parameters van het profielsysteem bepalen.

Het profielartikel is een alfanumerieke benaming van een specifiek profielontwerp dat is opgenomen in het profielsysteem dat is geïnstalleerd in de technische documentatie.

De definities van de structurele elementen van de profielen worden gegeven in GOST 30674 en in figuur 1.

een doorsnede van het profiel van de doos; B - hetzelfde, sjerp

1 - Facial Buitenmuur; 2 - niet-persoonlijke buitenmuur; 3 - Binnenwand; 4 - de eerste kamer; 5 - Tweede (basis) kamer; 6 - derde camera; 7 - Groeven voor het installeren van een afdichtpakking; 8 - Groove voor de installatie van de beroerte; 9 - Groove onder de vergrendelingsinrichting;

10 - Montagehaken; C1-C5 - Functionele maten van groeven

Figuur 1 - constructieve elementen van profielen

4 Classificatie en legende

4.1 Afhankelijk van het functionele doel (volgens de perceptie van belastingen, zijn de profielen verdeeld in de hoofd en dubbele, als onderdeel van het ontwerpgedeelte van het ontwerp van het venster en deurblokken). Voorbeelden van dwarsdoorsneden van verschillende soorten profielen worden gegeven in Bijlage A.

4.2 Volgens het constructieve ontwerp, afhankelijk van het aantal reeks inwendige kamers in de breedte van de sectie, die de hoofdprofielen van de hittechniek beïnvloeden, zijn de belangrijkste profielen onderverdeeld in: één-, twee-, drie-, vierkamer en meer .

4.3 Afhankelijk van de weerstand tegen klimatologische invloeden, is het product gedeeld door type uitvoering:

Normale prestaties - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari minus 20 ° C en hoger (testbelasting tijdens tests - minus 45 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen;

Vorstbestendige uitvoering (M) - Voor gebieden met een gemiddelde maandelijkse luchttemperatuur in januari onder Minus 20 ° C (testbelasting tijdens tests - min 55 ° C) in overeenstemming met de huidige bouwnormen.

4.4 Afhankelijk van de dikte van de gezichts- en niet-persoonlijke externe wanden, zijn de belangrijkste profielen verdeeld in drie klassen aangegeven in tabel 1.

tafel 1

Buitenste muur	De dikte van de buitenmuren, mm, niet minder voor klassen
Gezichts-	3,0	2,5	Niet genormaliseerd
Nelfessaya	2,5	2,0	Ook

De dikte van de binnenwanden van profielen is niet genormaliseerd.

OPMERKING - De classificatie van de wanddikteprofielen maakt geen verschillen in de kwaliteitseisen van profielen of raamstructuren ervan. De wanddikte is een indirect kenmerk van de vormen en sterkte van profielen.

4.5 Volgens de vorm van afwerking van faciale oppervlakken zijn profielen onderverdeeld in:

Wit geschilderd in massa;

Decoratieve film (gelamineerd);

Met gecoëxtrudeerde gezichtscoating.

4.6 Volgens de weerstand van warmteoverdrachtsprofielen (combinaties van profielen zonder versterking van voeringen met compacterende pakkingen) zijn verdeeld in klassen:

klas 1.	De verminderde weerstand tegen warmteoverdracht van St. 0,80 m · ° C / W;
klasse 2.				0,70-0,79 m · ° C / W;
klasse 3.				0,60-0,69 m · ° C / W;
klasse 4.				0.50-0,59 m · ° C / W;
klasse 5.				0,40-0,49 m · ° C / W.

4.7 De voorwaardelijke aanduiding van de profielen moet de aanwijzing van het productmateriaal bevatten, de naam van de fabrikant (of zijn handelsmerk) of de naam van het technische documentatieprofielsysteem, het profielartikel volgens de technische documentatie, de aanwijzing van deze norm .

Voorbeeld van de voorwaardelijke aanduiding:

PROFIEL PVC "PLAST" 3067 GOST 30673-99.

PROFIEL Polyvinylchloride, vervaardigd door Plast, artikel voor technische documentatie - nummer 3067.

Met de aanwijzing van de vorstbestendige uitvoering van profielen tot het artikel, wordt de letter "M" toegevoegd, bijvoorbeeld:

PROFIEL PVC "PLAST" 3067 M GOST 30673-99.

In het geval van de vervaardiging van profielen ingericht met decoratieve film of met een co-extrudecoating, aan de aanwijzing van profielen in de bijbehorende documentatie en het paspoort op het product, respectievelijk, de woorden "decor" of "coëeteroded", samen met het monsternummer van de standaard. Bij het aanbrengen van een film of coating aan één zijde, wordt het woord "eenzijdig" toegevoegd.

Het is toegestaan \u200b\u200bom aanvullende informatie in te voeren die in de technische documentatie op de profielsystemen is geïnstalleerd.

In het geval van export-importbewerkingen mag de voorwaardelijke aanduiding van profielen in het contract specificeren voor de levering van producten (inclusief het invoeren van alfanumerieke of andere informatie).

5 Technische vereisten

5.1 Algemene vereisten

Profielen moeten voldoen aan de vereisten van deze norm en vervaardigd in ontwerp- en technologische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

De samenstelling van de werkdocumentatie op de PVC-profielsystemen wordt gegeven in Bijlage B.

5.2 Hoofdmaten, vereisten voor afmetingen en vorm

5.2.1 Profielen moeten worden geleverd in dimensionale segmenten van lengte (6000 + 35) mm.

Bij de coördinatie met de consument is de levering van verschillende lengtes toegestaan.

5.2.2 Nominale formaten en een dwarsdoorsnede-vorm van profielen moeten worden gespecificeerd in de technische documentatie van de fabrikant.

5.2.3 Beperkingsafwijkingen van de nominale grootte van de hoogte, breedtes, evenals functionele grootte van de groeven voor afdichtingskussens, staten, vergrendelingsinrichtingen en andere maten van de belangrijkste profielen worden weergegeven in Tabel 2.

tafel 2

Vereisten voor de grootte van eerlijke profielen en om afwijkingen van hen te beperken, worden vastgesteld in de technische documentatie.

5.2.4 De eindafwijkingen van de nominale dikte van de buitenwanden van de belangrijkste profielen worden ingesteld in de technische documentatie van de fabrikant

5.2.5 Beperking van afwijkingen uit de vorm van profielen (defecten van defecten vormen worden weergegeven in figuur 2) mag niet meer zijn:

Uit de rechtheid van de voorwanden op de dwarsdoorsnede - ± 0,3 mm per 100 mm (figuur 2, a);

Van loodrechtheid van de buitenwanden van de profielen van dozen - 1 mm met 50 mm van de profielhoogte (figuur 2, B);

Van de parallelle aard van de voorwanden op de dwarsdoorsnede van het profiel - 1 mm per 100 mm (Figuur 2, B);

Uit de rechtheid van de zijkant van het profiel in lengte - 1 mm per 1000 mm lengte (figuur 2, g).

Afwijking van de rechtheid van de voorwand langs de dwarsdoorsnede van het profiel; - afwijking van de loodrechtheid van de buitenwanden van het profiel van dozen in dwarsdoorsnede; - afwijking van het parallellisme van de voormuren van de dwarsdoorsnede (