Wat te lijmen het metaal met metaal. Methoden voor het bevestigen van bladmaterialen zonder hardware en bevestigingsmiddelen

In veel appartementen van een verouderde huisvestingsvoorraad wordt elektrische energie verdeeld over de draden gemaakt van aluminium. Ze zijn op verschillende manieren met elkaar verbonden, inclusief takje. Maar soms is er behoefte aan spruit aluminium en koperdraden. Dergelijke behoefte kan optreden bij het aansluiten van stopcontacten, elektrische apparaten.

In feite is de verbinding gemaakt in de vorm van een draai niet de beste oplossing. Maar er zijn verschillende eenvoudige regels, waarvan de uitvoering het negatieve effect van de verbinding van dit type minimaliseert. Vooral sinds de regels De elektromotisie van de draai van dit type is verboden voor gebruik in zowel binnen- als industriële netwerken. En daarom verliest de zoektocht naar methoden om aluminium en koperdraad te combineren, zijn relevantie niet.

Corrosie bij het verbinden van verschillende metalen

Velen geloven oprecht dat het doking van koper- en aluminiumdraden onaanvaardbaar is. Het is gedeeltelijk. Het draait allemaal om corrosie. Dergelijke verschijnselen ontstaan \u200b\u200bbij het aansluiten van geleiders van verschillende metalen . Als ze samen worden gedokt In de atmosfeer waarin er geen vocht is, dan zou er niets vreselijks gebeuren. Maar in de atmosfeer is er altijd een vocht op de een of andere manier. Elk metaal heeft zijn eigen strikt individueel elektrochemisch potentieel, in ijzer heeft het één waarde, het koper is anders, het aluminium is de derde. Een dergelijk eigendom van metalen leidde tot het uiterlijk van autonome stroombronnen:

• batterijen;
• batterijen.

Als er vocht is in het gewricht van draden gemaakt van verschillende metalen, treedt het onderwijs voor kortgesubbeld galvanisch element. Dat wil zeggen, wanneer doorweekte stroom, begint een van de draden te instorten. Maar u kunt de aluminiumdraad met koper aansluiten en tegelijkertijd verwarmen en corrosie op het contactpunt vermijden.

Methoden voor het verbinden van draden

Het verschil van elektrochemische potentialen van koper en aluminium zal eerder of later leiden tot het mislukken. Hoe in het geval te zijn wanneer zonder verbinding te maken met koperen aluminium niet kan doen? Bijvoorbeeld, tijdens de reparatie van bedrading in gebouwen waar de bedrading wordt gelegd van aluminium draad.

Er zijn verschillende manieren om dit probleem op te lossen:

• terminal-dozen gebruiken;
• gebruik boutverbindingen.

Deze eenvoudige apparaten toepassenHet is mogelijk om de afwezigheid van contact tussen aluminium en koper te garanderen.

Terminal-dozen

In de praktijk zijn een verscheidenheid aan terminale structuren van toepassing. Een van de meest gebruikte is een moer.

In gedachten, een dergelijk ontwerp lijkt op een moer. De hoofdrol in dit ontwerp wordt gespeeld door drie platen waartussen de verbinding wordt uitgevoerd. Om dit te doen, moeten we twee bouten verzwakken, de eerste draad daar installeren en het oplossen. De tweede draad moet tussen de middelste plaat en de resterende. Een dergelijk ontwerp van de terminalbalk zal de contacten van de draden van verschillende metalen niet toestaan. In dit geval, aluminium en koper.

Een andere even populaire manier van docking-draden - volgens de WAGO-methode. Om deze bewerking uit te voeren, is het voldoende om isolatie (10-15 mm) uit de draden te verwijderen en deze in de gaten in de terminalbehuizing te plaatsen.

Een smeermiddel wordt gesuperponeerd op de interne holtes van dit kleine apparaat dat de draden niet toestaat om te oxideren. Verbindingen van dit type zijn geschikt voor het leveren van energie aan kroonluchters, schansces, dat wil zeggen in verlichtingsketens. Tegelijkertijd is deze methode niet geschikt om met voedingsdraden te werken. Het feit is dat de grote belasting in de vermogensverbindingen leidt tot het verwarmen van contacten, en als gevolg daarvan kan het de elektrische weerstand vergroten.

Onder de sets van armaturen voor het verbinden van draden worden klemkasten vaak geselecteerd. Om de levering van elektriciteit te waarborgen, is het voldoende om bijvoorbeeld de koperdraad te reinigen, in één gat in en persen de geïnstalleerde schroef. Aan een ander gat, in tegendeel, het is noodzakelijk om de gestripte draad van aluminium te installeren. Dergelijke aansluitdozen bieden elektriciteitsoverdracht in netwerken die zijn verzameld uit draden van verschillende metalen.

Het gebruik van terminals van verschillende configuratie en ontwerp stelt u in staat om aluminium en koperdraden met elkaar te combineren, terwijl ze hun directe contactpersoon vermijden.

Boutverbinding

Dit type is ook toegestaan \u200b\u200bom te gebruiken om koper- en aluminiumdraden aan te sluiten. De belangrijkste voorwaarde die moet worden waargenomen bij het gebruik van een dergelijke verbinding is het gebruik van een metalen wasmachine die door anodiseren is verstreken. Deze methode van docking wordt vaker thuis gebruikt, wanneer er geen mogelijkheid is om terminale schuren en andere apparaten die in de fabrieksomstandigheden worden geproduceerd te gebruiken.

Bij het uitvoeren van elektrische installatie werkt, of het nu een thuis- of industrieel elektrisch netwerk is, een breed scala aan draden toepassen, en het volume van aluminium neemt niet de laatste plaats. Vaak vóór installateurs rijst de vraag om de manier om aluminium draden met koper-gemaakte of andere materialen aan te sluiten. Met behulp van terminale dozen kan het thuis worden gedaan en in de productie.

In het dagelijks leven komen we vaak tegen dat je verschillende oppervlakken moet lijmen. En heel veel geef ik om de vraag 'Hoe het metaal aan het metaal te lijmen? ". Dit probleem is in het bijzonder relevant voor die verbindingen, die niet kunnen worden gebruikt met lassen of klinken. Wat te kiezen?

Selecteer de compositie correct

Om te beginnen is het noodzakelijk om te onthouden dat de kleefstofsamenstelling voor het binden van twee metalen oppervlakken bijzonder zorgvuldig moet worden opgericht. Moderne fabrikanten bieden samenstellingen op basis van een of twee componenten, afhankelijk van welke de reikwijdte van hun toepassing varieert. Velen denken aan wat lijm metaal. Er zijn nogal wat antwoorden op een dergelijke vraag, omdat er vandaag veel geld zijn. Wat de samenstelling ook niet wordt gebruikt, het volgende is belangrijk:

• bereid het oppervlak van het materiaal goed voor, dat is, maak het schoon;
• kies competenties lijm en distribueer het gelijkmatig op de oppervlakken, versterk het ontwerp waar het lassen kan ontspannen.

Dankzij de snelle ontwikkeling van moderne technologieën, het vinden van een methode voor het eenvoudig verbinden van metalen onderdelen. U kunt de industriële assemblagemethode gebruiken door middel van een schroefdraadverbinding, lassen of klinkend.

Voorbereiding van het oppervlak - een belangrijke fase

Voordat u metaal op het metaal lijft, moet u zorgen voor de bereiding van oppervlakken, namelijk hun wassen en grondig drogen. Als, naast chemische ontvetting, het oppervlak ook wordt gereinigd met oplosmiddelen, verwijder dan het vuil kan worden verwijderd door middel door borstels en spacer-stoffen. Heel vaak worden oxide-films geaccumuleerd op het oppervlak, bijvoorbeeld roest, het is onmogelijk om het om te gaan met ontvetten. In dit geval kunt u eerst het oppervlak van het metaal mechanisch reinigen, deze ontvetten en pas daarna naar lijmen.

Herziening van fondsen

Een van de populaire composities wordt geproduceerd onder het merk Dublfix en is een universeel innovatief materiaal waarmee u het metaal met elk oppervlak - metaal, houten, kunststof, enzovoort kunt lijmen. De eigenaardigheid van de Scotch is dat je in staat stelt om zelfs ongelijke en gebogen gebieden stevig en betrouwbaar te baren. Ideaal voor het lijmen van metaal en plakband DUBLKOTE: Dankzij het geschuimde materiaal, dat ten grondslag ligt aan de tape, kan het de vorm van elk oppervlak nemen, en het vult alle uitsparingen. Uitstekende koppelingsindicator spreekt ook ten gunste van het kiezen van dit fonds.

Kiezen dan om het glas aan het metaal te lijmen, wordt de dubbelzijdige hoge sterkte van DUBLFIXHIGHBOND uitgeschakeld. Beide oppervlakken worden met Universal behandeld, wat bijdraagt \u200b\u200baan een uitstekende hechting met een breed scala aan oppervlakken. Met hoge weerstand tegen vocht en temperatuurdruppels kunt u de tape in zowel intern als buitenwerk gebruiken.

Het is mogelijk om twee metalen oppervlakken te lijmen met behulp van Permabond-zelfklevende materialen. Hiermee kunt u materialen aansluiten, terwijl de verbinding duurzaam en betrouwbaar is. De lijm wordt gelijkmatig verdeeld, dus zelfs de plaats van de gewrichten blijken perfect te zijn, zelfs en soepel. De naad zal worden verzegeld en daarom kunt u zich geen zorgen maken dat corrosie zal ontstaan. Dit materiaal is gebaseerd op methylcycrylaat, dankzij waaraan u een aantal materialen kunt lijmen. Als u de tool precies en voorzichtig wilt toepassen, kunt u dit niet handmatig doen, maar met behulp van geautomatiseerde apparaten.

Gebruik van epoxyhars

Naarmate metalen lijmkleefstof kan worden gebruikt en die uit twee componenten bestaan \u200b\u200ben in het polymeer mengen. Ze zullen worden onderscheiden door kenmerken van hoge sterkte die het mogelijk maken om de samenstelling voor alle soorten metalen oppervlakken te gebruiken. Tegelijkertijd is het rekken om te dragen en blootstelling aan vocht, en toont ook uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen. Tegenwoordig bieden fabrikanten een brede selectie epoxyharsencombinaties en kan voor elk doelwit een bepaalde compositie worden geselecteerd.

Je kunt ook het metaal aan het metaal lijmen met behulp van het lijm "Moment Super Epoxy". De functie ervan is dat het mogelijk is om de samenstelling aan te brengen voor de combinatie van ijzer, aluminium, staal, koper en andere oppervlakken. De epoxybasis draagt \u200b\u200bbij aan het feit dat lijmen veilig en stevig wordt uitgevoerd, terwijl de naad geen krimp of uitbreiding zal geven. Deze tool wordt heel eenvoudig gebruikt, maar voordat u het metaal op het metaal lijft, moet u eerst de oppervlakken grondig schoonmaken met benzine of aceton. Eén oppervlak moet worden geperst door hars, naar de tweede verharder, meng ze grondig. Dan moet het oppervlak netjes verbonden zijn.

Toepassingsvoorwaarden

De meeste lijmsamenstellingen vereisen naleving van een aantal voorzorgsmaatregelen. Dus je moet handschoenen gebruiken en de samenstelling van de compositie niet alleen in het oog vermijden, maar ook op de huid. Als alle dezelfde lijm op het oppervlak van de handen of ogen valt, moet u ze grondig afspoelen met water. Breng de tool niet aan waarvan de houdbaarheid is verstreken.

Aansluiting van metalen onderdelen Gebruik voor huiswerk in de regel zachte tin-lead-soldaten van de stempels. Solderen is het proces van het verkrijgen van een permanente verbinding van metalen materialen en delen van hen gesmolten soldeer. Soldeer is een metaal of legering, waarvan het smeltpunt veel kleiner is dan die van de verbonden producten. Afhankelijk van het smeltpunt worden de volgende soorten soldeers onderscheiden: zacht (laag-smelten) - smeltpunt van niet meer dan 450 0 S; Solid (medium-s) - 450 0 C, hoge temperatuur (hoog-wijziging) - meer dan 600 0 S.

De markering van hen betekent het volgende: de figuur in het soldeermerk is de inhoud van tin in percentage; Dus, in het soldeer van de PN 90 - 90% tin, in het dorp van 40-40%, enz.; De volgende aanduiding van het merk (d.w.z. voorbij de letters "POS") Letters betekenen het additief van het element dat speciale eigenschappen van de soldeer vormt: Posault 4-6 - Soldeer met de toevoeging van antimoon, POSK50 - Cadmium, Housing, Bismut.

Om de verbonden oppervlakken (vooraf gezuiverd) uit oxidatie te beschermen, wordt de soldeerflux gebruikt - de stof die het oppervlak en de soldeer van oxiden en verontreiniging reinigt en het voorkomen van de vorming van oxiden, evenals de toenemende verspreiding van de gesmolten soldeer.

Elke flux is alleen effectief bij een bepaald temperatuurbereik, waarvan het buiten brandt. Soldeer wordt gekozen afhankelijk van de eigenschappen van de gecombineerde metalen, soldeer, de vereisten van de sterkte van de gepaarde verbinding en enkele andere voorwaarden.

Gebruik meestal zachthoutfluxen - Rosin en Fluxes op basis van het met de toevoeging van alcohol, Turpentar, glycerol en andere inactieve stoffen - en fluxen zijn actief op basis van zinkchloride, hars en andere stoffen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat na het solderen van de overblijfselen van de flux en de producten van zijn ontleding, het nodig is om het onmiddellijk te verwijderen, omdat ze bijdragen aan corrosie.

Metalen Details Verbinding - Soldeergereedschap

Het omvat een soldeerbout, soldeerlamp, soldeerbrander. Ook gebruikt lassen - gas of elektrisch. Plasmoresa zijn wijdverspreid. Wat is waarschijnlijk bekend hoe u Plasmorez wilt kiezen, bezoek de site Moscowad.waar verschillende modellen van deze moderne machines voor snijmetalen worden gepresenteerd.

Het soldeerbout wordt gebruikt om de plaats van de piek te verwarmen en smelten van het soldeer. Het werkgedeelte van het soldeerbout is een koperen puntverwarming van externe bronnen. Bij het solderen van kleine onderdelen, bijvoorbeeld, gebruiken de details van de radio, tips in de vorm van een schroevendraaier met een massa van 0,1-0,2 kg; Voor het solderen van meer algemene producten (laten we zeggen, plaatwerk daken) - zware tips in de vorm van een hamer.

De verwarming van het soldeerbout wordt op verschillende manieren uitgevoerd - zowel in de vlambrander en met behulp van elektrische stroom (elektriciens). Dit laatste (huishoudelijke doeleinden) worden geproduceerd in een ander vermogen van 25 tot 100 W, afhankelijk van het doel van de toepassing.

Hoe metalen onderdelen te sluiten. Verwarming kan optreden in conventionele warmte (in een paar minuten) of op snelheden. In het laatste geval worden de elektrische panelen soldeerpistolen genoemd; Ze worden gebruikt voor kleine soldeeringen (bijvoorbeeld solderen van elektrische draden). Voordat u het solderen starten, moet de punt van het soldeerijzer worden gevoed, d.w.z. Wissen met behulp van een bestand of slijpschoenen, warmte, dip in flux, bevestig de verschuiving en houd vast totdat deze begint te smelten. Het moet verschillende keren worden herhaald - totdat het werkoppervlak van de punt niet dekt met een gladde laag soldeer.

De soldeerlamp is een lichte draagbare brander met een directionele vlam, die werkt op alcohol, benzine of kerosine. De functies - verwarmen van de punt van het soldeerbout bij het solderen met een vaste of zachte soldeer, het smelten van de soldeer, evenals het verwarmen van metalen op flexibele, bewerking, enz., Verwijderen van oude vernissen, verf, oliën van Houten basen, metalen onderdelen, gips.

De soldeerbrander is ook een lichte draagbare brander met een richting (open of gesloten) vlam. Het werkt op vloeibare gas - propaan of butaan, die de cilinder of van laders binnengaat. Soldeerbrander is ontworpen voor het solderen met een solide soldeer (en natuurlijk, zacht), met metalen onderdelen op te warmen wanneer ze worden bewerkt en flexie, de oude verf smelten. Bij het werken met een soldeerbrander is het noodzakelijk om een \u200b\u200bvuurvaste voering te gebruiken - tegels van kunststeen, chamot, baksteen, enz.

Metalen Details Aansluiting - Techniek en soldeertechnologie

Een typisch type soldeertype onderscheidt zich door twee soorten solderen: zacht, of solderen met een zachte soldeer, en hard, of soldeer een solide soldeer. De selectie hiervan of die soorten wordt bepaald door de omvang van de belastingen, die onderhevig zal zijn aan geplaveide lege plekken. Sterk geladen oppervlakken worden gecombineerd met massief solderen. Soldeer blijkt meer dan met een zachte soldeer. Hij moet meer worden genomen, zodat hij alle gaten kan binnendringen. Aan het einde van massief solderen wordt de naad schoongemaakt met een bestand.

Aangezien het solide soldeeringen verwarmen tot 450 0 S en hoger vereist, kan het alleen worden uitgevoerd met behulp van een voldoende krachtige soldeerbrander. De zachte soldeer wordt uitgevoerd door een soldeerbout en een vlam bij een temperatuur van 180-400 ° C. Waar mogelijk moet de verbinding worden uitgevoerd met remming of overlapping, die het contactgebied van de blanco met elkaar verhoogt. Allereerst moet u het type soldeeringsaansluiting kiezen. Thuis worden meestal de onderdelen voor het solderen gecombineerd door te solderen door het gewricht, zeggen, bij het aansluiten van gegalvaniseerde stalen buizen.

Aansluiting van metalen onderdelen - oppervlaktreiniging

Plaatsen van de toekomstige verbinding moeten volledig worden schoongemaakt van alle buitenlandse formaties - vuil, smeermiddelen, roest, enz. De reinigingsprocedure wordt uitgevoerd met een mechanische of chemische methode. Gebruik in het eerste geval schuurpapier, zeilen of slijpen; In het tweede - koolstoftetrachloride. In het kant-soldeeroppervlak moet het oppervlak worden gereinigd tot de schittering, glad, zonder krassen en deuken.

Tinning

Voordat u doorgaat naar het solderen, moeten de gereinigde gewrichten van de verbinding grondig worden geaccepteerd, dat wil zeggen, om de dunne laag van de soldeer te bedekken, omdat het beter is om het ingediende oppervlak te bedekken. Op de plaatsen van de toekomstige soldeeringen moet u eerst een dunne laag flux of soldeerpasta toepassen. Het soldeerbout moet goed verlicht zijn. Ze verwarmen is het verkrijgen van soldeer, tolereren solderen en distribueren naar een gladde laag. Bij het aansluiten van grote oppervlakken wordt een dergelijke procedure meerdere keren herhaald of op een andere manier gebruikt: een bepaald aantal soldeerpjes worden uniform geplaatst en gesmolten; Tegelijkertijd is het soldeerbout van tijd tot tijd nodig om in flux of soldeerpasta te dippen. Gegalvaniseerde plaatsen zijn niet nodig.

Solderen

Aansluiting van metalen onderdelen - verbonden onderdelen worden geïnstalleerd op een handige positie voor het solderen en bevestigd met behulp van vice, klemmen of andere apparaten. Dan wordt de plaats van het solderen gelijkmatig verwarmd door een soldeerbout tot de vereiste bedrijfstemperatuur. Het is belangrijk om de mate van verwarming van het soldeerbout en de aangesloten oppervlakken te regelen: als deze oppervlakken zwak waren, is de verbinding onbetrouwbaar; Als het soldeerbout is oververhit, houdt het de soldeer niet vast.

Wanneer de werktemperatuur is bereikt, flux flux eerst en vervolgens soldeer. Zodra de hele flux smelt, wordt de voorverwarmde soldeer overgebracht naar de kloof. Wanneer contact met het onderdeel wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur, smelt de soldeer en penetreert de kloof. Daarna wordt het soldeerbout alleen gebruikt om de bedrijfstemperatuur te handhaven. Zodra de soldeer koelt, kunt u de klemmen verwijderen. Het item zelf wordt gekoeld in de lucht in koud water.

Zacht solderen met een vlam is aan te raden in gevallen waarin u de blanco van een relatief grote dikte moet verbinden: de vlam verwarmt ze sneller dan het soldeerbout. Zachte soldeeringen kan worden verbonden door de meeste metalen en hun legeringen, exclusief lichtmetalen en legeringen (bijvoorbeeld aluminium). Aangezien de zachte soldeeringen worden uitgevoerd met aanzienlijk lagere temperaturen, is de vereisten voor het strippen van contactoppervlakken aanzienlijk hoger.

Massieve soldeervlam. Deze methode kan alle metalen worden gecombineerd, inclusief brons en grijs gietijzer, evenals heterogene metalen, zeggen, staal met messing. Het verschil van deze methode voor het solderen van zacht bestaat alleen dat het proces met veel hogere temperaturen past.

Voor vaste smelten met vlammen worden conventionele branders gebruikt en worden gassoldeerlampen gebruikt voor de productie van kleine, dunwandige verbindingen. Bijvoorbeeld, wanneer de T-vormige verbinding wordt gevormd, wordt de verticaal staande blanco bevestigd met draad, kan de horizontaal niet worden vastgesteld; Draad moet worden verwijderd uit de plaats van het solderen.

Vervolgens de gasbrander of schering van de randen naar de plaats van contact, die de waarschijnlijkheid van kromtrekken en wederzijdse verplaatsing van onderdelen elimineert. Ten slotte kan de soldeer in de vorm van een staaf en draad zorgvuldig worden samengevat tot de plaats van solderen en gedoseerd, gesmolten het economisch. Tot slot van het verhaal van het solderen, geven we de soorten verbindingen met metalen die kunnen worden verkregen door een of een ander type soldeeringen.

Metalen Details Verbinding - Lassen

Lassen is het proces van het verkrijgen van een permanente verbinding van onderdelen van vaste materialen en producten van hen door de randen van de aangesloten delen te smelten. Las als homogene materialen (bijvoorbeeld metaal met metaal) en heterogeen (metaal met keramiek). Er zijn veel lasmethoden, waarvan, thuis, het meest wijdverspreide lassen werd verkregen, waarbij het smelten van de randen van de onderdelen verbonden door de elektrische boog. Deze boog is een elektrische ontlading tussen twee elektroden of elektrode en een product. De ARC-plasma-temperatuur is duizenden graden, waardoor het mogelijk is om bijna alle metalen te smelten.

De lasunit bestaat uit een lasmachine met twee verbindingskabels. Aan het einde van een van hen is er een klem, versterkt op de details, opgeblazen - de houder waarin de elektrode is geplaatst. De elektrische boog treedt op tussen de punt van de elektrode als gevolg van het sterke elektrische veld dat is gemaakt door de lasmachine: het breekt door de luchtkloof tussen de elektrode en het deel, en het resultaat is een krachtige elektrische stroom, wanneer een grote hoeveelheid warmte is onderscheidt zich. Om de boog te prikkelen, is het noodzakelijk om het detail aan te raken met de punt (einde) van de elektrode en neem het meteen terug met 3-4 mm.

De laselektrode is een metalen staaf, smelten bij het lassen en geeft daardoor extra metaal voor de las. De meest voorkomende zijn de elektroden die worden gebruikt bij het lassen met de hulp en constante en wisselstroom. Elektroden zijn meestal 30 of 35 cm lang, 1,5 dikte; 2.25; 3,25; vier; 5 mm en meer. Voor het lassen worden dikkere onderdelen ook gebruikt en dikkere elektroden en grote stromingen. De tabel specificeert deze voorwaarde.

De aansluiting van metalen onderdelen, twee of meer, verkregen door lassen, wordt gelast genoemd. In vorm zijn dergelijke verbindingen verdeeld in dokken, hoekige, bolders en anderen; Volgens de positie van de las in de ruimte - op het lagere, horizontale, verticale en plafond. De las is een deel van de gelaste verbinding die direct de gelaste delen verbindt. Volgens de methode van het uitvoeren van lasnaden zijn er één pas, meerlagige, continu (vast, intermitterend, hoekig, kont, punt en sommige anderen).

Metalen onderdelenverbinding - Lasboogkenmerken

In het proces van brandende boog onder de elektrode, d.w.z. in de details, wordt de uitsparing gevormd, gevuld met een vloeibaar metaal, dat de krater wordt genoemd. Een deel van dit metaal verdampt en wanneer de boog doorgraad is, blijkt de krater "droog", d.w.z. het is gewoon een inkeping, een gat in het metaal. Krater vermindert de kwaliteit van de las, en het moet gevuld zijn, d.w.z. om te brouwen. De diepte van de krater, of, zoals het wordt genoemd, de diepte van de provider is de grotere, hoe groter de lasstroom en minder de snelheid van beweging van de boog.

Brouwskrater dus. Op het hoofdmetaal wordt de boog ontstoken, waarna het het door de krater naar de naadroller beweegt en, het vullen van de krater, weer bewegen. De beste kwaliteit van de naad biedt de zogenaamde normale (of korte) boog, d.w.z. Boog, waarvan de lengte de diameter van de elektrodestaaf niet overschrijdt. Als deze lengte meer is, wordt de boog lang gebeld. Het moet in gedachten worden gebracht dat te lange boog lage kwaliteit naden geeft.

Er is nog een "slecht" effect, dat moet worden geëlimineerd - de afwijking van de afvoerboog onder de werking van het magnetische veld van de ontladingsstroom of het fenomeen van de zogenaamde magnetische explosie. Om de afwijking van de ARC te verminderen, worden een aantal maatregelen toegepast: de locatie van de stroomvoorziening wijzigen, de elektrode naar de afwijking van de boog beschadigd, vermindert zijn lengte.

Hoewel een wisselstroomboog minder stabiel is dan een boog, aangedreven door gelijkstroom, heeft het een voordeel in de eenvoud en lagere kosten van lasapparatuur. Een DC-booglassen kan worden uitgevoerd wanneer het voedingssysteem "+" met een gelast gedeelte (directe polariteit) of met een elektrode (omgekeerde polariteit) is aangesloten. Het is duidelijk dat bij het lassen op wisselstroom het niet doet.

Met het verbranden van de arc rechte polariteit wordt het gelaste deel verwarmd en is de omgekeerde polariteit de elektrode. Bovendien is de smeltsnelheid van elektroden gemaakt van lage koolstofstaal tijdens de omgekeerde polariteit groter dan met directe polariteit. Deze omstandigheid houdt rekening met het kiezen van directe omgekeerde polariteit, afhankelijk van het type lassen (tack of lassen), de dikte van de producten van de producten, het materiaal van de elektroden (koolstof, chromonichel). Omgekeerde polariteitslassen is ook van toepassing bij het aansluiten van dunne metalen platen.

Metalen details video

Metaal is een sterke en duurzame substantie die niet zo eenvoudig is om verbinding te maken. Verschillende tientallen jaren geleden was het vrij moeilijk om het oppervlak van dit materiaal te lijmen. Nu produceert een verscheidenheid aan bedrijven lijm voor metaal met uitstekende samenhangende weerstand. Wat moet de lijmbasis zijn en hoe u staalproducten correct kunt lijmen?

Hoe een goede lijm op te halen

Tegenwoordig zijn veel soorten lijmlijm voor metalen lijmen vervaardigd. De beste onder hen zijn metalen lijm met een hoog niveau van viscositeit. Bij het kiezen van een bindende massa heeft het zijn veiligheid voor de menselijke gezondheid - sommige producten produceren tijdens stolling toxische stoffen.

Goede lijmbasis voor het verbinden van staalproducten moet voldoen aan alle technische kwaliteitsprincipes:

• maximale sterkte en betrouwbaarheid;
• langetermijn;
• weerstand tegen maximale temperatuurveranderingen;
• waterbestendigheid;
• gebrek aan expansie en krimp tijdens het uitharden;
• anticorrosiebescherming.

Om het metaal veilig te lijmen bij het kiezen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de geschikte fysischchanische eigenschappen en de geometrische vormen van het gecombineerde oppervlak. De bindende basis moet het verschil verminderen tussen de elasticiteit en de thermische expansiecoëfficiënt.

Om meer te leren. Zie video:

De optimale optie bij het kiezen van lijm is een viskeuze substantie die in staat is om het materiaal van het metaal niet alleen met elkaar te verbinden, maar ook met verschillende niet-metalen oppervlakken.

Typen lijm voor metalen producten

Vaak, bij het aansluiten van twee materialen thuis, ontstaat een vraag dan om het metaal aan het metaal strak en voor een lange tijd te lijmen. Er zijn nogal wat kleefstoffen geproduceerd door verschillende bedrijven. Ze kunnen bestaan \u200b\u200buit twee of één componenten, evenals aanvullende onzuiverheden en toegepast op het gehele gebied van de gelijmde onderdelen of punt.

De meest efficiënte en populaire kleefmiddelen worden overwogen:

• epoxylijm. Het bestaat uit harsen, stoffen voor het versnellen van uitharding en vulstoffen. Epoxykleefmixen kunnen vloeibaar en pasty zijn. Kortom, ze bevatten twee componenten die vóór gebruik worden gemengd. Dergelijke lijm is hittebestendig en waterdicht en heeft ook een goede slijtvastheid;
• universele Super Lijm voor metaal - "moment super epoxy metal." Het is bedoeld voor het gecombineerde lijmen van alle soorten metalen oppervlak. De samenstelling van de lijmstof omvat epoxyharsen en verharders. Het wordt gelijmd met stalen producten naar verschillende oppervlakken. Superchalves verschillen in vorstbestendigheid en bestendig tegen de effecten van oplosmiddelen en olieachtige stoffen. Het is gemakkelijk om gladde naden aan te brengen die zich niet verspreiden wanneer ze worden uitgehard, en niet afnemen in grootte;
• dubbelzijdige tape. Het materiaal is perfect voor metalen ligamenten met metaal, evenals met andere basen. De plakband is geselecteerd, afhankelijk van het gebied van de verbindingsdelen en het gewicht van de structuur. Metalen lijmen van dergelijke viskeuze Scotch biedt aanhoudende koppeling van twee basen, die praktisch niet bang is voor de effecten van verschillende externe factoren;
• koud lassen. Deze uitvoeringsvorm van het metaal van metalen onderdelen wordt uitgevoerd door de lasmassa en de volledige inleiding tot het oppervlak van het product te vervormen. Dit koppelingsmiddel kan uit een of twee elementen bestaan \u200b\u200ben is een uitstekend middel voor een sterke hechting van staalmaterialen. Koud lassen is lijm die zijn kenmerken behoudt bij zeer hoge temperaturen.

Om een \u200b\u200bmetaal of een ander oppervlak te lijmen, worden siliconenstangen soms gebruikt, die worden toegepast op het materiaal met behulp van een speciaal pistool wanneer ze worden verwarmd.

Hoe metalen oppervlakken aan te sluiten

Hoe metalen delen te lijmen? Monteer de juiste lijmstaalstukken kunnen met hun eigen handen worden gelijmd zonder professionele vaardigheden en extra apparatuur. Om het metaal aan het metaal te plakken, moeten de volgende stappen worden uitgevoerd:

Kijk in meer detail uit de video:

• het oppervlak wordt grondig schoongemaakt van roest en ontvet met een oplosmiddel of andere verwijderde vetverontreinigingen;
• bij gebruik van twee-componenten lijm moet u de verharder mengen met de basis;
• gelijkmatig lijm toepassen op secties die zijn ontworpen voor lijmen;
• details om verbinding te maken en druk sterk op elkaar;
• om bestand te zijn tegen de tijd die is opgegeven in de instructie voor de uiteindelijke klevende greep;
• bevroren naden, indien nodig, vervuil het bestand of schuurpapier.

Breng lijm aan is alleen nodig voor een schoon en droog oppervlak.

Een goede hechtende massa plaatsen en verwoesten hoe u metalen moest lijmen, u kunt zelf efficiënt het proces van het verbinden van stalen onderdelen.

In het dagelijks leven worden we constant gedwongen om de taken van variërende mate van economische complexiteit op te lossen, dan is de plank gebreid, dan schroeven we de gloeilamp, dan ondergeschikt de pijpen. In het proces van reparatiewerkzaamheden hebben velen een vraag: hoe het metaal aan het metaal te lijmen, zonder de hulp van het lassen of klinken.

Vanaf de eerste keer lijkt de missie niet voldaan, maar gelukkig staat de industrie niet stil en lijft het metaal strak met het metaal, evenals andere materialen (zoals: hout, leer, en zelfs papier) nu gespecialiseerde lijm.

Lijm voor metaal. Hoe het werkt?

Iedereen volgens behoeften! Als het gaat om lijmende materialen, willen we geen hechtende massa van slechte kwaliteit aanschaffen, anders zal het hele punt van verwekte werk gewoon verdwijnen.

Een kleverige basis kiezen, focus op de volgende productparameters:

• Waterbestendigheid. Deze kwaliteit is bijzonder waardevol, op voorwaarde dat het gelijmde oppervlak voorbij zal zijn.
• Lange geldigheid.
• De aanwezigheid van corrosiebescherming.
• Geminimaliseerde krimp en expansie in het verhardingsproces.
• Weerstand tegen veranderende temperatuurmodi.
• Betrouwbaarheid van materiaal.

Meestal is bij het kopen van metalen lijm gericht op een dergelijke indicator als viscositeit. Hoe hoger de viscositeit van de kleefmassa, het meest universele product zelf. Als de viscositeit hoog is, dan kunnen u dankzij deze lijm niet alleen metalen worden gelijmd, maar ook andere vaste oppervlakken.

Voordat u de bouwwinkel bezoekt, moet u de volgende vragen beantwoorden:

1. Waar is het gelijmde materiaal precies?
2. Hoe sterk moet het gebruikte oppervlak worden bevestigd?
3. Zijn ladingen direct op de lijmnaad? Welke intensiteit zal de vermeende ladingen?
4. Typen ijzer die u wilt verbinden.
5. Hoe wordt de naad precies gevormd?
6. Zullen er een scherpe temperatuurverschillen zijn?

Zodra de antwoorden op deze vragen worden gevonden, kunt u veilig beginnen met het kopen van lijm.

Vergeet niet dat metalen lijm bestaat uit chemische verbindingen die negatieve gevolgen voor uw gezondheid kunnen veroorzaken. Voordat u lijm koopt, vraagt \u200b\u200bu hem toxiciteit en betaalt u speciale aandacht aan de voorzorgsmaatregelen die op het pakket zijn opgegeven. Desranseerd door elementaire veiligheidsvoorschriften, kunnen ze in deposito's en je geliefden veranderen.

Als je niets bedoelt in het lassen, of je het gewoon niet veroorloven, maar om te verbinden, is het op het eerste gezicht niet zo nodig, het is erg noodzakelijk, dan zal de lijm voor metalen oppervlakken je besparen. Lijm voor metaal heeft een aantal chemische eigenschappen die het beter alternatief lassen maken. Naast de "dode grip" zijn trillingen en andere agressieve impact niet verschrikkelijk.

Bij het kiezen van lijm moet u precies weten hoe op welk oppervlak een aanvraag zal vinden. Er zijn een groot aantal smalle-profielkleefmassa's op de markt, die verschillen in hun eigenschappen en toepassingen. Laten we in detail overwegen hoe het metaal aan het metaal moet lijmen?

Epoxylijm. Goedkoop betekent niet slecht

Zelfklevende materialen - "Permabond"

Wat kan ik nog meer strijken naar de klier? U kunt de lijmstoffen van het graven "Permabond" proberen, ze zullen uw vraag toestaan \u200b\u200bdan het metaal op het metaal lijmen. Producten van dit bedrijf zijn gebaseerd op methylcycrylaat, die een prachtig eigendom heeft, het is niet verspreid, wat betekent dat de plaats van de gewrichten en het gehele kleefoppervlak glad en netjes zal zijn.

Anaerobe Lijm voor metaal

Het toepassingsgebied van dit product is vrij smal. In principe wordt anaerobe lijm gebruikt om de draad, bussen te lijmen, bij het werken met dergelijke systemen als "schachtlager" en "as-huls", naast deze werken kan lijm worden gebruikt in kwaliteit.

Een kenmerk van het werken met dit materiaal is dat, wanneer zuurstofcontact, het materiaal een luchtdichte film creëert, binnen waarvan het verhardende proces plaatsvindt. Bij het kiezen van dit materiaal, merk op dat het een paar soorten gebeurt die onderscheiden zijn door viscositeit en spike-sterkte.

Cyanoacrylaatlijm

In werkelijkheid is dit "instant lijm." Tijd om de kleefmassa van dit product te verharden is slechts 5 seconden bij kamertemperatuur. Naast het instantitaliteit heeft deze lijm een \u200b\u200bgoede sterkte en behoudt haar eigenschappen perfect, zowel bij lage als hoge temperaturen van de externe omgeving. Deze lijm is perfect voor het verbinden van kleine metalen onderdelen.

Denk aan dit product, onthoud dat het niet impliceert "correctie" van het materiaal, dat wil zeggen, het gelijmde oppervlak zal niet kunnen bewegen.

Methylmethacrylaatlijm

Deze lijm zal zich zelden ontmoeten in gewone winkels. De belangrijkste reikwijdte van het gebruik is de automobielindustrie. Een dergelijke smalle specialisatie wordt veroorzaakt door het feit dat dit product uitstekende slagvastheid heeft, wat vooral belangrijk is in de productie van onderdelen voor voertuigen.

Hoe metaal met metaal lijmen? Instructie

Dus je bent serieus van plan om te beginnen aan het lijmen van metalen producten. Maar selecteer Klei voordat u het metaal op het metaal lijmt, dat voldoet aan de taken.

Een geschikte lijm kiezen

• Als u voldoende grote metalen onderdelen moet combineren en niet zonder allen doen, is de epoxylijm perfect.
• Wilt u de "Kipper met Brood" verbinden, die is, lijm kleine details? Gebruik kleefstoffen die cyanoacrylaat bevatten.
• Er was een behoefte? Moedig anaerobe lijm kopen.
• Als je dat nodig hebt, passeerde het "lijmen" het snelst, het zal cyanoacrylaatlijm helpen.
• In een situatie waarin u het recht op de juiste fouten kunt hebben, is epoxylijm noodzakelijk, die niet onmiddellijk bevriest en het mogelijk maakt om het kleefoppervlak te verplaatsen.

Bereiding van het klevende oppervlak

Nadat de lijm is geselecteerd, is het noodzakelijk om het gebruikte oppervlak voor te bereiden. Zorgvuldige reiniging maakt hechting beter toe te passen, wat betekent dat het resultaat betrouwbaarder is. Het oppervlak reinigen kan met dergelijke materialen worden gebruikt als: schuurpapier of borstel met metalen borstelharen. Het is vermeldenswaard dat bij het schoonmaken van grove verontreinigingen op grote oppervlakken, het gebruik van "Bulgarian" met een schuurborstel is toegestaan.

Noch een druppel vet! Na het reinigen is voltooid, is het noodzakelijk om het op de maximale manier dat wordt gebruikt te bepalen. Afhankelijk van de parameters van het materiaal, is het mogelijk om conventionele wol of vodden te gebruiken, voor dit doel voorgevormd in aceton.

Voorbereiding van lijm

Als de lijm een \u200b\u200bvoorbereiding vereist (bijvoorbeeld om epoxylijm te krijgen, is het noodzakelijk om zijn componenten te mengen om te beginnen), gebruik vervolgens de plastic emmer plastic emmer voor zijn vervaardiging, bij voorkeur kunststof mes.

Toepassing van de hechtende massa

Focus in dit stadium op uw behoeften. Op grote, volumetrische materialen is lijm het beste om met een plastic blad aan te brengen, en wanneer u kleine onderdelen lijft, kunt u doen en conventionele match.

Genaaid van vocht

In het proces van verhardende hechtende massa probeert u de impact van vocht op het gelijmde oppervlak te voorkomen. Als het gelijmde oppervlak constant op de "frisse lucht" is, zal het beter zijn om verder te worden bekleed met zijn waterafstotende oplossing. Als het lijmende proces op straat zal gebeuren, buigt u naar een luifel of paraplu, die het niet-bevroren oppervlak van overtollig vocht zal beschermen.

De ideale klimaatoptie voor het geproduceerde werk zal kamertemperatuur zijn met minimale lucht.

Veiligheidstechniek

Het observeren van deze eenvoudige instructie - hoe het metaal naar het metaal te lijmen en u bereikt de gewenste lijmkwaliteit. Tijdens het werk is het het beste om jezelf te beschermen tegen directe inademing van dampen met hardende kleefmassa, omdat het zijn die een maximale toxiciteit hebben.

De ideale en meest beveiligde optie is het gebruik van een speciaal ademhalingsapparaat, dat ook in de bouwwinkel kan worden gekocht. Vergeet niet dat uw veiligheid in uw handen is.

1. Het eerste weergave van de meest productieve middel voor het reinigen van het metaal uit de oude lijm wordt beschouwd als "super moment van antiek". Het helpt volledig af te komen van, onmiddellijke kleefstof en verschillende polyurethaankleefstoffen. De gelbasis maakt het mogelijk om zelfs op een verticaal oppervlak toe te passen.
2. De tweede optie is het gebruik van Dimexide-apotheek. Het is noodzakelijk om goed of een doek in deze samenstelling te mengen en het oppervlak te verwerken om de kleefvlek volledig te verdwijnen.
3. Niet de laatste plaats om lijm te verwijderen, bezet zoals gemeenschappelijke middelen als: "White Spirit", aceton, het reinigen van het component "Contact" en hoe u niet de benzine kunt onthouden.
4. Professionals in manicure en pedicure gebruiken emulsies voor het verzachten van acryl. Ze zullen helpen met het oppervlak van het metaal.

Het is belangrijk om niet te vergeten! Verse vlekken van een lijm worden verzonden om veel gemakkelijker te verwijderen dan oud (gedroogd). Dus wees attent en extreem voorzichtig in het proces van het werken met hechtende composities.

Te voet met vooruitgang

Moderne kleefmaterialen voor metalen oppervlakken maken bijna elke consument mogelijk, zonder problemen en kosten zonder het lassen te gebruiken, het metaal aan het metaal te lijsten. Vanwege de eenvoud van gebruik en goede resultaten, kunt u onafhankelijk de integriteit van kleine en middelgrote onderdelen opnieuw maken, om werk te produceren, zonder toevlucht te nemen tot de lasseringsdiensten.

Vergeet niet dat het grootste deel van het succes in de lijmende metalen afhangt van de juiste selectie van het lijmproduct en de naleving van de technologie van het werken met dit eenvoudige materiaal.

Naast uitstekende kleefkwaliteiten moet worden herinnerd dat u te maken hebt met een product dat toxische paren kan benadrukken, dus gebruik bij het werken altijd aanvullende beschermingsmaatregelen. We hopen dat het goed gelijmde oppervlak u al heel lang zal duren.

Video: Hoe het metaal aan het metaal te lijmen