Gereedschap en apparatuur voor de thuiswerkplaats. Hoe maak je zelfgemaakte gadgets

Met behulp van deze apparaten kunt u eenvoudig realiseren wat u in gedachten heeft. Wederom presenteren we zelfgemaakte gadgets die onze lezers hebben gemaakt. We hopen dat u het handige apparaat kiest dat u nodig heeft en dat het u zal helpen.

Randen schuren met een excentrische schuurmachine
Mijn passie voor schrijnwerk bracht mij naar het beroep van meubelrestaurator. Bij dit delicate werk moet ik vaak de randen van kleine onderdelen schuren. Dus heb ik een gewone excenterschuurmachine omgebouwd tot een tafelmodel met een paar stukjes MDF-plaat. Het langste was om de contouren van de uitsparing precies aan te passen aan de hals van het molenlichaam, de rest deed ik snel. De machine wordt in de klem gestoken, met een bout vastgezet en u kunt beginnen met slijpen.

(Pers-verhoging)

Het duurt slechts een paar minuten om de machine in de klem te zetten of los te maken. Maar ik haal het zelden uit het armatuur.

Handige standaard voor draaigereedschappen
Bij het draaien moet je vaak van gereedschap wisselen, maar het is niet zo eenvoudig om meteen de juiste te vinden tussen de rommel en stapels houtkrullen. In mijn werkplaats kan ik geen plaats toewijzen voor een permanente grote standaard met snijtanden, en een dergelijke oplossing kwam in me op.

(Pers-verhoging)

Een houderdoos gemaakt voor draaigereedschappen. Een eenvoudige L-vormige haak past op de rol van de telescopische inklapbare steun. Indien nodig installeer ik hem naast de machine en verstel ik hem in hoogte voor comfortabel werken. Als het werk klaar is, wordt de doos met de uitstekers aan de muur gehangen, vastgehouden door een haak.

Een andere manier om een ​​Japanse ijzerzaag te gebruiken
Ik heb alle mogelijke methoden geprobeerd om overtollige dunne fineerranden te trimmen, van fabrieksgereedschap tot scheermesjes, van schaafmachines tot schuurpads. Maar met geen van hen heb ik er niet voor kunnen zorgen dat het fineer er niet gebarsten of gebarsten uitziet.

Uiteindelijk besloot ik een Japanse ijzerzaag te gebruiken met een bord tegen de rand van de plank. De vrije rand van het fineer was gemakkelijk te verwijderen zonder afbrokkelen, barsten of afbladderen, en ik maakte de nauwelijks merkbare onregelmatigheden snel glad met een schuurblok.

De kaken van de buisklemmen worden op hun plaats gehouden door magneten
Er zijn verschillende soorten klemmen in mijn arsenaal, maar voor het verlijmen van grote projecten gebruik ik liever buisklemmen. Deze klemmen hebben een belangrijk nadeel: ze zijn moeilijk op de plaats van de overlays te houden, waardoor de positie van de kaken wordt bepaald. Dit is onhandig als de delen horizontaal liggen, en het aan elkaar lijmen van de verticale delen wordt een ware marteling. Ik slaagde er uiteindelijk in om het probleem op te lossen door magnetische klemmen op de kaken te maken.

Om ze te maken, heb ik vierkanten van 50x50 mm uit multiplex van 6 mm gesneden en in het midden van elk van hen verzonken uitsparingen van 12x3 mm geboord. Het blijft om de zeldzame-aardemagneten te lijmen met epoxylijm. De pads worden stevig vastgehouden aan de klembekken en kunnen worden opgeslagen op elk stalen oppervlak dat beschikbaar is in de werkplaats.

Rond opzetstuk voor freestafel
Nadat je met een lintzaag een rond werkstuk voor de zitting hebt gezaagd, moet je de randen schoonmaken en de vorm van de juiste cirkel behouden. Om dit te doen, is het de moeite waard om een ​​eenvoudige aanpassing aan de freestafel aan te brengen.

Selecteer eerst in het deksel van de freestafel een groef loodrecht op de voorkant en in lijn met de frees. Maak vervolgens, volgens de afmetingen van deze groef, een schuif van het getrimde hardhout. Steek het in de groef en markeer de straal van het werkstuk erop, meet vanaf de bladen van de geïnstalleerde snijder, en boor op deze plaats een gat voor de axiale pen (een spijker met een afgebeten kop speelt zijn rol).

Maak vervolgens aan de achterkant van het werkstuk een axiaal gat in het midden. Schuif het werkstuk op de aspen en schuif het in de richting van de frees. Met de bovenfrees aan, voer het werkstuk naar voren en draai het 360° om de zaagsporen op de randen te verwijderen.

De volgorde in huis hangt niet alleen af ​​van of alles op zijn plaats is. Elke woning heeft periodiek onderhoud nodig. Als elk mechanisme in huis als een klok werkt, kunnen we zeggen dat de eigenaar zijn taken volledig vervult. Om de orde te handhaven kun je niet zonder een werkplaats en gereedschap. Sommige kun je zelf maken. Het artikel gaat over het proces van het samenstellen van gereedschappen waarmee u een werkplaats kunt uitrusten.

Wat kan met uw eigen handen worden geassembleerd

Met de juiste vaardigheid kun je bijna elke machine monteren die nodig is voor het verwerken van hout of metaal. Ze zullen verschillen van de fabrieksmontagemethode, evenals de afmetingen. Meestal zijn grote eenheden niet nodig voor thuisgebruik. Zelf een freesmachine bouwen, waarmee je verschillende lamellen mooi kunt ontwerpen, is geen probleem. Een andere noodzakelijke machine die thuis kan worden gemonteerd, is een boormachine. Het is onmisbaar als u precieze gaten in kleine werkstukken moet boren. In sommige gevallen betekent het assembleren van de machine het maken van een houder voor een handgereedschap, in andere gevallen kan het helemaal opnieuw worden samengesteld met behulp van motoren van andere apparaten.

Voordat u begint met het assembleren van producten voor uw thuiswerkplaats, moet u duidelijk definiëren welke taken voor de werkplaats zijn ingesteld en welke werkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Enerzijds zal dit het mogelijk maken om te beslissen welke machines nodig zullen zijn, en anderzijds zal het mogelijk maken om uit te zoeken of de beschikbare ruimte voldoende is of de werkplaats in een andere ruimte moet worden gevestigd. Het is goed als het een aparte ruimte wordt, omdat het geluid van de werkende machines de bewoners kan irriteren. De eenvoudigste manier is om een ​​​​werkplaats in een privéhuis te bouwen, waar u een kelder of garage kunt gebruiken. Een goede meester heeft alles georganiseerd en op zijn plaats, dus het is belangrijk om voor praktische rekken te zorgen.

Opbergartikelen

Vrijwel elk oppervlak in de thuiswerkplaats kan worden gebruikt om gereedschap op te bergen. Door de locatie van de organisatoren zijn de volgende typen te onderscheiden:

• wandplanken;
• rekken;
• schilden;
• vloer organisatoren;
• plafond planken.

Ze kunnen allemaal in één werkplaats worden geplaatst, waardoor de totale oppervlakte van het pand aanzienlijk kan worden uitgebreid.

Wandplanken

Dit ontwerp voor de thuiswerkplaats is de meest voorkomende en meest gebruikte. Het is niet moeilijk om wandplanken te bouwen. De eerste stap is om de muur te bepalen waar hun plaatsing het meest praktisch is. Het kan bijvoorbeeld een muur zijn waarbij het onmogelijk is om het rek te plaatsen. Plaats geen wandplanken in een werkplaats waar u een schild wilt bouwen om een ​​handgereedschap op te hangen. In sommige gevallen kan de wandplank net onder het plafond worden geplaatst. Aangezien planken in een thuiswerkplaats zijn ontworpen om zware voorwerpen op te slaan, en geen zacht speelgoed, moet de sterkte van de structuur ook hoger zijn dan die van die thuis. Voor montage heb je nodig:

• hoek 40 × 20 mm;
• plaat of spaanplaat;
• Bulgaars;
• lasapparaat;
• roulette;
• markeer hulpmiddel.

De eerste stap is het maken van een schetstekening met daarop de exacte afmetingen van de constructie voor de werkplaats, die worden bepaald op basis van de vrije ruimte op de muur. De schets geeft ook het aantal lagen aan dat een plank zal hebben. De volgende stap is het voorbereiden van de hoekstukken voor het monteren van het frame. Een plank voor een thuiswerkplaats ziet er nauwkeuriger uit, waarbij de uiteinden van de rekken op 45 graden worden gesneden. Dit kan worden bereikt door een vierkant of een speciale houder voor een grinder te gebruiken. De eerste stap is het monteren van de zijranden van de werkplaatsplank, die kan worden weergegeven door rechthoeken of vierkanten. Het hangt allemaal af van de gekozen vorm van de plank.

De elementen moeten absoluut identiek zijn, zodat het ontwerp van de plank voor de thuiswerkplaats zonder vervorming wordt. Daarna worden de zijwanden met elkaar verbonden door vier horizontale dwarsbalken. In dit geval is het noodzakelijk om de hoek zo te plaatsen dat het deel met een lengte van 20 mm aan de onderkant zit. Het zal dienen ter ondersteuning van het bestuur. Bij het lassen van het frame voor de plank in de werkplaats hoeft u zich niet te haasten. Het is de moeite waard om met kopspijkers te beginnen, zodat de structuur niet leidt en dan met een stevige naad te koken. Hoekklemmen zijn een uitstekende hulp bij het monteren van het frame, waardoor u de hoek recht kunt houden.

Wanneer het frame klaar is, moet worden bepaald hoe het in de thuiswerkplaats aan de muur wordt bevestigd. Dit kan door gaten in de hoek te boren of door speciale nokken te lassen. De eerste optie is betrouwbaarder. Vervolgens worden de naden van de constructie in de werkplaats gereinigd en wordt de metalen basis geverfd om corrosieschade uit te sluiten. De laatste stap is het uitsnijden van houten onderzetters, die binnenin worden gestapeld. De plank wordt vastgezet in de werkplaats en is klaar voor gebruik.

rekken

Werkplaatsstellingen kunnen op verschillende manieren worden gemonteerd. Het hangt allemaal af van het gebruikte materiaal, en dit kan zijn:

• metaal;
• hout.

Elk van deze materialen is op zijn eigen manier praktisch. Met de juiste aanpak is hout bestand tegen aanzienlijke druk en gewicht, maar de afmetingen van een dergelijk rek in een werkplaats zullen groter zijn dan die van een vergelijkbaar metalen rek. De montage van de hele structuur voor een thuiswerkplaats begint met een tekening. In dit geval is het noodzakelijk om de diepte van het rek correct te bepalen. Handig is de diepte waarop het mogelijk is om de rand van het schap in de werkplaats te bereiken door simpelweg je hand uit te strekken. Meestal is deze maat niet groter dan 50 cm.Als het rek in de werkplaats een hoogte tot aan het plafond heeft, is het aangewezen om een ​​kleine ladder te hebben waarmee u veilig het benodigde gereedschap uit de bovenste planken kunt halen.

Opmerking! In de uitverkoop vindt u kant-en-klare werkplaatsrekken met een modulair ontwerp.

Dit betekent dat het aantal planken kan worden aangepast aan uw behoeften. Hun aankoop is vaak goedkoper als je niet alleen kijkt naar de materiaalkosten voor zelfmontage, maar ook naar de tijd die eraan wordt besteed.

Het aantal en de hoogte van planken in een thuiswerkplaatsrek wordt bepaald door wat erop wordt opgeslagen. Elke plank kan zijn eigen doel hebben. Op de onderste kunt u bijvoorbeeld apparaten of werkstukken met een groot gewicht plaatsen. Als het een elektrisch gereedschap wordt, is het logisch om de hoogte hoger te maken dan het hoogste element dat op de plank wordt opgeslagen. Het montageprincipe is vergelijkbaar met dat van wandplanken in een werkplaats. In dit geval is het beter om een ​​hoek met een groot formaat voor de rekken te gebruiken, zodat de sterkte groter is. Tegelijkertijd is het belangrijk om de breedte van de planken voor de thuiswerkplaats correct te berekenen, zodat ze bij gebruik van een hoek met kleinere afmetingen voor de planken niet buigen.

schilden

Schilden zijn enkele van de handigste items om in uw thuiswerkplaats te gebruiken. Het voordeel ten opzichte van andere opslagmethoden is dat elk element zijn eigen plek heeft en goed zichtbaar is. Het nadeel van een dergelijk systeem is alleen inefficiënt ruimtegebruik. In vergelijking met de planken heeft het meer nodig en past het gereedschap minder. Daarom zijn schilden het meest geschikt voor het opbergen van de gereedschappen die u het meest gebruikt. Het voordeel van schilden voor de werkplaats kan worden beschouwd als hun zekere veelzijdigheid. Op het bord kun je niet alleen ophanghaken plaatsen, maar ook verschillende kleine opbergdozen.

Er zijn kant-en-klare schilden voor de werkplaats te koop, volgens het voorbeeld waarvan u uw eigen versie kunt samenstellen. Om dit te doen, kunt u gebruik maken van:

• plaat metaal;
• multiplex.

Het montageprincipe is in elk van deze gevallen vergelijkbaar, alleen de manier van werken met het materiaal is anders. Als multiplex als basis is gekozen, zijn er verschillende manieren om verder te gaan. De eerste stap is het markeren van de vellen die in de thuisworkshop zullen worden gebruikt. Daarna worden ze op het oppervlak gelegd en wordt het gereedschap neergelegd, dat aan het schild zal hangen. Een bevestigingsmiddel in de vorm van een zelftappende schroef wordt onder elk gereedschap geschroefd, of het wordt rond de contour getraceerd, zodat het later gemakkelijker te navigeren is. Vervolgens wordt de plaat met zelftappende schroeven aan de muur bevestigd. Voor bevestiging is het beter om zeskantbouten te gebruiken en de platen door ringen te klemmen.

Er is een andere versie van het schild voor de thuiswerkplaats, die haken gebruikt in plaats van zelftappende schroeven. Dit ontwerp kan als veelzijdiger worden beschouwd, omdat de configuratie kan worden gewijzigd afhankelijk van de behoeften. De beste oplossing zou zijn om vooraf metalen haken aan te schaffen, die worden gebruikt voor schilden in werkplaatsen. Afhankelijk van de afstand waarop de bevestigingsantennes zich aan de haken bevinden, wordt de plaat gemarkeerd. Op de gemarkeerde punten worden gaten geboord. Het schild wordt in de thuiswerkplaats op korte afstand van de muur aan de muur bevestigd, zodat je de haken vrij kunt verwijderen en op hun plaats kunt zetten.

Het metalen schild is gemonteerd volgens het model van de tweede versie van de houten. In dit geval wordt het werk ook beperkt tot het boren van gaten op de opgegeven punten. In dit geval is het beter om metaal te gebruiken met een wanddikte van 0,8 mm. Metaal kan buigen onder het gewicht van het gereedschap. Er zijn verschillende manieren om het probleem op te lossen. Een daarvan is de installatie van extra afstandhouders in de vorm van hoeken aan de achterkant van het rek. Je kunt ook verschillende kleinere individuele schilden samenstellen en naast elkaar plaatsen.

Plafond planken

Bepaalde ruimtes in thuiswerkplaatsen worden praktisch niet gebruikt, of de plafondhoogte is groter dan 2,5 meter, waardoor u vrijelijk items voor opslag aan het plafond kunt plaatsen. De gemakkelijkste en handigste manier om containers te beveiligen waarin u kleine dingen kunt opvouwen. Dit is vrij eenvoudig te doen. Om het hele project in de werkplaats uit te voeren, moet u houten kisten van elke grootte maken. De eenvoudigste manier is om plastic containers aan te schaffen die hier perfect voor zijn. Naast plastic containers heb je metalen I-balken nodig. Indien deze niet aanwezig zijn kan voor de werkplaats een U-profiel gebruikt worden. Als laatste redmiddel kunt u een wand van een vierkante buis verwijderen om het gewenste resultaat te bereiken.

Kunststof containers voor de thuiswerkplaats hebben speciale bumpers langs de randen, waarvoor fixatie kan worden uitgevoerd. Daarom volstaat het om het voorbereide profiel eenvoudig op een zodanige afstand aan het plafond in de werkplaats te bevestigen dat de containers ertussen passen. Dit ontwerp is niet geschikt voor het opbergen van zware voorwerpen, maar er kan veel materiaal of gereedschap worden geplaatst dat zelden wordt gebruikt, waardoor er ruimte vrijkomt op planken en rekken.

Opmerking! Vloerorganizers voor de workshop kunnen worden weergegeven door gewone laden, waarin er inzetstukken zijn, verdeeld in een bepaald aantal cellen. Het is handig om bevestigingsmiddelen in dergelijke inzetstukken op te slaan. Maar met een voldoende aantal planken en planken in de werkplaats zijn vloerorganizers niet nodig.

Werkbank

Dit ontwerp is essentieel voor elke thuiswerkplaats. Het is op de werkbank dat alle magie van het repareren en bouwen van producten plaatsvindt. Het is beter om een ​​​​werkbank voor een werkplaats universeel te maken, omdat niet alleen hout, maar ook metaal moet worden verwerkt, maar als de werkplaats dit toelaat, kunt u twee afzonderlijke werkbanken maken, wat handiger is, omdat hout de meest voorzichtige behandeling, en metaal heeft vaak kracht nodig. Het proces van het maken van een houten werkbank voor een thuiswerkplaats zal in detail worden beschreven in verschillende video's die hieronder worden gegeven. Er moet meteen worden opgemerkt dat om een ​​​​dergelijke structuur voor een thuiswerkplaats te monteren, een bepaalde vaardigheid in het werken met elektrisch gereedschap vereist is. De afgewerkte werkplaatsbank ondersteunt verschillende montagesystemen.

Een eenvoudiger, maar niet minder functioneel ontwerp voor een thuiswerkplaats kan uit metaal worden samengesteld. Tegelijkertijd is het gemakkelijker om er extra houders voor planken en laden op te bouwen. Hierboven staat een tekening die als basis kan worden genomen. Afmetingen worden aangepast op basis van de beschikbare ruimte in de werkplaats. De hoogte van de werkbank voor de thuiswerkplaats wordt individueel gekozen, maar meestal is 80 cm voldoende, waardoor u met items op heuphoogte kunt werken. Het is het beste als de werkbank stevig aan de vloer wordt verankerd. Het is ook de moeite waard om het per niveau in te stellen. Als houtverwerking is gepland op een metalen werkbank in een werkplaats, worden speciale timmerwerkbankschroeven bovendien gemonteerd waar het uitkomt. U kunt een draagbare versie van de bankschroef gebruiken, die wordt vastgezet met klemklemmen.

Advies! Een uitstekende optie zou zijn om een ​​houten aanrecht te maken voor een thuiswerkplaats, maar metaal kan het beschadigen.

Om het houten oppervlak van de werkbank te beschermen, kan er een metalen plaat bovenop worden gelegd door middel van een afstandhouder van OSB-platen. De dikte van het metaal dat als overlay wordt gebruikt, mag niet minder zijn dan 1 mm.

Werkplaatsmachines

Hieronder zal het algemene principe van het assembleren van machines voor de werkplaats worden beschreven, dat als basis kan worden genomen, en de assemblage kan worden gemaakt van beschikbare materialen.

Draaibank voor hout en metaal

Het moet meteen gezegd worden dat alleen kleine metalen werkstukken op zo'n draaibank in een thuiswerkplaats kunnen worden verwerkt. Een belangrijk onderdeel van de machine voor de werkplaats, dat zorgt voor de stabiliteit van de bewerking, is het bed. Je kunt het zelf maken of de fabrieksversie gebruiken. Voor zelfproductie kunt u een geprofileerde buis of een sterke hoek gebruiken. De twee elementen worden op een geschikte afstand geplaatst en stevig aan elkaar bevestigd door de dwarselementen. Voorbeelden van ontwerpen van machines voor een thuiswerkplaats zijn zichtbaar op de foto hierboven en hieronder.

Als motor die het onderdeel laat draaien, kun je een unit van een oude wasmachine, pomp of een soort machine gebruiken. Een krachtige boorkop kan als losse kop worden gebruikt. In dit geval is het mogelijk om er een kegel in te steken of erin te boren, indien nodig tijdens de verwerking. De kop kan in de fabriek worden gekocht of worden gemaakt volgens het voorbeeld op de foto.

In dit geval is een metalen as vereist, het is beter als deze van gehard staal is. Vereist twee houders met aslagers. Aan de ene kant is een katrol bevestigd en aan de andere kant een spankop waarin het werkstuk wordt geklemd. De motor op zo'n werkplaatsmachine wordt naast de aanbouwbok geïnstalleerd en de kracht wordt via de riem overgebracht. De snelheid kan worden gevarieerd door de frequentiemodule of door de riem over de poelie te gooien. U hebt ook een steunelement nodig, dat is vervaardigd volgens de onderstaande schematische tekening.

Een video over zelfmontage van een houtdraaibank staat hieronder.

freesmachine

Een freesmachine voor een thuiswerkplaats is ook vrij eenvoudig te monteren. Een optie is om een ​​kant-en-klare handfrees te gebruiken, wat onmisbaar is voor de eigenaar die ervan houdt om in zijn werkplaats iets van hout te maken.

Voor een handmachine kunt u een speciale werkbank maken in uw thuiswerkplaats. De foto toont een voorbeeld van zo'n tafel. In de kern is het een kleine tafel met een gat voor een frees en een houder voor de router zelf. Indien gewenst kan dit in de werkplaats op een kant-en-klare werkbank. Het is belangrijk om de meest geschikte locatie te vinden om de router te bevestigen. Tijdens het bevestigen is het noodzakelijk om de maximale overhang van de snijder correct te berekenen. Wanneer u op deze manier werkt, moet u de fabrieksondersteuning op de handfrees volledig verhogen. In- en uitschakelen kan via een verlengsnoer met schakelaar. Het nadeel van deze methode is de noodzaak om de snelheid handmatig rechtstreeks op de router zelf aan te passen. Een video over een zelfgemaakte freesmachine staat hieronder.

Advies! Als u een motor met het benodigde vermogen en een frequentieomvormer heeft, kunt u in de werkplaats een stationaire freesmachine bouwen.

Hiervoor wordt de motor aan de onderkant van de tafel bevestigd. Op de motoras is een snijkop gemonteerd. De verbinding wordt uitgevoerd via een frequentieomvormer, die de snelheid zal variëren.

Dril machine

Een boormachine kan worden gebruikt als boormachine in een werkplaats. Maar hiervoor moet het correct worden gerepareerd. Dit kan door middel van een houder, die stationair kan zijn voor een werkplaats of verplaatsbaar. Er zijn veel verschillende montagemogelijkheden voor een dergelijke werkplaatsboorhouder. Een ervan is te zien in onderstaande video. Voor de montage heb je materialen nodig die in elke bouwmarkt op loopafstand te vinden zijn.

Een cirkelzaag

Een stationaire cirkelzaag voor een werkplaats kan op dezelfde manier worden gemaakt als een houder voor een handfrees. Het is voldoende om een ​​spleet in het aanrechtblad voor de plaat te maken en deze indien nodig te monteren. Het enige nadeel van deze oplossing is de verminderde zaagdiepte. Dit kan verholpen worden door hem op een minder dik metalen werkblad te plaatsen. Een video over de montage van een dergelijke structuur staat hieronder.

Overzicht

Tegenwoordig wordt een verscheidenheid aan elektrisch gereedschap gebruikt voor huisreparaties en werk in de buitenwijken. Voor hen worden speciale hulpapparaten en apparaten geproduceerd, waarvan vele met de hand kunnen worden gemaakt. Het is beter om complexe technische apparaten kant-en-klaar aan te schaffen, maar werkbanken, tafels voor een router, bijlagen en nog veel meer kunnen onafhankelijk worden gemaakt. Zelfgemaakte accessoires voor elektrisch gereedschap kunnen worden aangepast aan de vereisten.

Classificatie van accessoires voor elektrisch gereedschap

Ze worden meestal ingedeeld in de volgende groepen:

1. Gereedschappen en hulpstukken voor verwerking. Dit zijn draagbare apparaten, waaronder slijphulpstukken en staven voor slijpmachines en boren.
2. Apparaten die zijn ontworpen om van positie te veranderen, een specifieke snijhoek in te stellen, te boren en meer. Dit zijn referentieoppervlakken, sjablonen, hulplijnen en meer. Ze kunnen verschillende looks aannemen en zijn vaak gemaakt van metaal of hout.
3. Stofverwijderingsapparatuur. Dergelijke apparaten worden gebruikt om zaagsel, stof en spaanders van het werkoppervlak te verwijderen. Het is niet zo moeilijk om dergelijke apparaten met uw eigen handen te maken, meestal worden reeds bestaande ventilatiegaten op de apparatuur gebruikt voor bevestiging.
4. Met hun eigen handen assembleren ze slijpmondstukken, blokken of staven die bedoeld zijn voor oppervlaktebehandeling. U kunt bijvoorbeeld een houten plaat met een handvat erop gebruiken om een ​​houten oppervlak te polijsten of metaal schoon te maken. Schuurpapier met de vereiste korrelgrootte is aan de werkzijde bevestigd. De vorm van het platform kan willekeurig zijn, het is alleen belangrijk om het juiste slijpmateriaal te kiezen.

Terug naar de inhoudsopgave

Freestafels

Hulpstukken voor elektrisch gereedschap zijn verschillend, maar soms hebben ze totale afmetingen, zoals het geval is bij freesmachines en zagen. Het wordt aanbevolen om een ​​stevige tafel te monteren die alles heeft wat u nodig heeft voor comfortabel en veilig werken. De eenvoudigste optie is een freestafel, gemaakt in de vorm van een groot bord met een gat voor een router en een geleidingsbord. De afmetingen van het werkblad kunnen verschillen, het hangt allemaal af van wat voor soort werk er zal worden uitgevoerd. Een meer perfecte optie is een tafel met poten van de vereiste hoogte. De werk- en geleidingsplaten zijn gemaakt van een spaanplaat. Op het oppervlak kunnen bankschroeven, klemmen, enz. worden aangebracht. De poten voor de tafel kunnen het beste afneembaar worden gemaakt, zorg voor een reserveset.

Terug naar de inhoudsopgave

Werkbanken voor elektrisch gereedschap

Veel tools vereisen een organisatie van de werkruimte. Voor een thuiswerkplaats of garage kan een kleine, compacte en multifunctionele werkbank onmisbaar worden. Het is niet zo moeilijk om het zelf te maken, je hoeft alleen maar duidelijk te definiëren voor welke functies het nodig is. Het is het beste om een ​​werkbank te maken die op elke hoogte kan worden gebruikt, ook op een tafel.

Figuur 1. De belangrijkste elementen van de werkbank.

Vervolgens kan het elektrisch gereedschap handig worden gepositioneerd en indien nodig van positie worden veranderd. Voor werk wordt aanbevolen om elk hard hout te gebruiken, een populair materiaal is esdoorn, dat gemakkelijk te verwerken is, terwijl het de nodige hardheid en sterkte heeft.

Voor bevestiging op de tafel kunnen comfortabele poten of klemmen aan het apparaat worden bevestigd.

Voor een werkbank is een bankschroef nodig, deze worden vaak op het werk gebruikt. Een voorbeeld van de belangrijkste elementen van een werkbank wordt getoond in Fig. 1.

Terug naar de inhoudsopgave

Boren

Tijdens het gebruik kan een verscheidenheid aan hulpstukken nodig zijn voor de boor. Ze maken het werken gemakkelijker, eenvoudiger, handiger en sneller. Een groot aantal zelfgemaakte producten wordt gebruikt voor de boor, die veel fabrikanten tegenwoordig als basis hebben genomen voor de ontwikkeling van speciale kits. De lijst met doe-het-zelf apparaten is groot.

Hulpstukken voor elektrisch gereedschap:

1. Beperking bijlagen. Tijdens reparatie- en constructiewerkzaamheden is het vereist om gaten met de vereiste diameter tot een strikt gespecificeerde diepte voor te bereiden. Hiervoor wordt een vrij eenvoudig mondstuk gebruikt, dat uit 3 delen bestaat. U kunt het zelf doen, terwijl de parameters van de gaten indien nodig eenvoudig en snel kunnen worden gewijzigd. Het eerste deel van de bevestiging is een klem die direct op het gereedschapslichaam past. Een dergelijke klem heeft 2 gaten, waarin geleidingsaanslagen in de vorm van metalen staven van 6 mm worden gestoken. De staven worden indien nodig gebogen. Tijdens bedrijf wordt de vereiste hellingshoek van de boor ingesteld om gaten met de gespecificeerde parameters voor te bereiden.
2. Cirkelsnijders zijn een speciaal apparaat dat eruitziet als een groot kompas. Spuitmonden verzamelen van metalen staven. Het verticale deel dient als aanslag, aan het uiteinde wordt een speciale verdikking aangebracht. Aan het verticale deel is een horizontaal deel bevestigd, aan de ene kant is een comfortabele handgreep gemaakt en aan de andere kant is een ring gelast. Voor het apparaat is het noodzakelijk om de diameter van de bevestigingsring te voorzien, zodat de boor niet wegglijdt en er tijdens het gebruik stevig in wordt vastgehouden. Het is het beste om de binnenkant te lijmen met een rubberen ring, dit zal de bevestiging helpen veiliger te maken.

Om het werk comfortabeler en eenvoudiger te maken, zijn verschillende doe-het-zelfaccessoires voor het elektrische gereedschap nodig.

Het is niet altijd mogelijk om dergelijke apparaten te kopen en vaak zijn ze maar een paar keer nodig. Daarom is het veel gemakkelijker om ze zelf te maken en niet zo veel tijd te besteden.

Professioneel gereedschap is vereist voor huishoudelijk werk of garagewerk. Maar in sommige gevallen is het beter om de apparatuur met uw eigen handen te maken. Als basis kunt u fabrieksmodellen nemen, aangepast om een ​​bepaald soort werk in de werkplaats uit te voeren.

Metaalbewerkingsmachines

De meest gevraagde zijn machines en apparatuur voor het verwerken van metalen producten. Ze worden niet alleen gebruikt voor de fabricage en reparatie, maar ook tijdens het onderhoud van ander gereedschap.

Naast handmatige apparaten, hebt u voor het voltooien van de reparatiebasis van een privégarage of werkplaats minimachines van verschillende typen nodig, die u zelf hebt gemaakt. We hebben het niet over professionele fabrieksapparatuur, maar over de analoog van lagere prestaties. Desondanks moet het een optimale set functies hebben om alle soorten werk uit te voeren.

Slijpapparatuur

Slijpapparatuur wordt beschouwd als een basismachine. Het is bedoeld voor het verwerken van metalen oppervlakken - slijpen, slijpen, polijsten.

Om het zelf te maken, heb je een minimum aan gereedschap en accessoires nodig. Het ontwerp bestaat uit een power unit (elektromotor) en slijpstenen. De beste optie voor de machine is de aanwezigheid van een dubbelzijdige as. Hierdoor kunnen twee slijpstenen worden geïnstalleerd voor verschillende soorten bewerkingen.

Accessoires voor de vervaardiging van mini-apparatuur voor de garage:

• elektromotor met een vermogen van 0,8 tot 1,5 kW. De optimale snelheid is 800 tpm;
• baseren. Het kan een fabrieksbed zijn of een op maat gemaakt bed. Het is belangrijk dat het de stabiliteit van de constructie waarborgt;
• amaril bevestigingsblok. De slijpstenen kunnen op de motoras worden gemonteerd of in een aparte unit.

Het is belangrijk om de juiste soorten amaril en andere apparaten te kiezen. Voor het slijpen van gereedschappen van speciale staalsoorten worden meestal korund- of diamantschijven gebruikt.

Voor stabiliteit moet een zelfgemaakte structuur bevestigingselementen hebben waarmee de slijpmachine aan het bureaublad wordt bevestigd.

Frees (boor) machine voor metaal

Een ander soort werk is het boren van gaten in het oppervlak van metalen producten. Om te voltooien heb je een freesmachine nodig. Als basis kunt u een tekening van een fabrieksmodel nemen, dat later wordt aangepast om met uw eigen handen in een werkplaats te maken.

Aangezien het apparaat een aantal specifieke functies zal vervullen, is het raadzaam om na te denken over de lay-out van het gereedschap. Meestal wordt een elektrische boor als krachtbron gekozen. Het wordt geïnstalleerd op een verwijderbaar montage-element en kan, indien nodig, snel worden gedemonteerd om andere werkzaamheden uit te voeren.

• het stuurhuis kan als hefmechanisme worden gebruikt. Volgens de afmetingen wordt de rest van de apparatuur berekend;
• om de functionaliteit die ze doen te vergroten. Nadat het onderdeel erop is bevestigd, kan het bewegen ten opzichte van het snijgedeelte;
• een optioneel hoekfreesmechanisme kan worden geïnstalleerd.

Als u met bovenstaande machine dikke werkstukken moet boren, kunt u het beste een krachtige elektromotor gebruiken in plaats van een boormachine. Dan is de koppeloverbrengingseenheid noodzakelijkerwijs geïnstalleerd.

Sommige fabrikanten bieden een freestafel aan met een steunpoot die speciaal is ontworpen voor het monteren van een boormachine.

Zelfgemaakte houtbewerkingsmachines

Voor houtbewerking zijn drie soorten machines nodig: doorslijpmachines, slijpmachines en draaibanken. Indien beschikbaar kunt u alle soorten werkzaamheden thuis uitvoeren. Houd echter rekening met de ontwerpverschillen die specifiek zijn voor elk type apparatuur.

Voordat u het optimale model kiest, moet u beslissen over het type werk dat wordt uitgevoerd. De parameters van de toekomstige structuur worden beïnvloed door de afmetingen van het werkstuk, de vereiste mate van verwerking en de houtsoort. De beste optie voor de tool zou zijn om met je eigen handen een universele tool te maken, op basis van de uitgevoerde analyse en de afmetingen van de ruimte in de werkplaats.

Snijmachines voor hout

Het eenvoudigste model mini-snijapparatuur voor houtbewerking is een elektrische of kettingzaag. Met zijn hulp kunt u verschillende nauwkeurigheid en configuraties maken. Door de relatief hoge fysieke activiteit zal de arbeidsduur echter beperkt zijn. Daarom wordt het aanbevolen om voor het verwerken van grote hoeveelheden hout houtzagerijen met uw eigen handen te maken.

Dergelijke machines kunnen van verschillende typen zijn:

• schijf. De eenvoudigste versie van het apparaat, bestaande uit een steuntafel, een snijschijf en een voedingseenheid. Het kan worden gebruikt voor het snijden van plaatmateriaal, staven en planken;
• ... Ontworpen voor het verwerken van stammen. Het wordt gebruikt om planken en balken te vormen. Verschillen in relatief lage complexiteit van productie;
• band zagerij. Heeft dezelfde functies als kettingzaagontwerpen. Het verschil zit hem in de snelheid waarmee het logboek wordt verwerkt.

Voor een gebogen snede kunt u decoupeerzagen gebruiken. Het zal echter problematisch zijn om deze tool met uw eigen handen te maken.

Bij het maken van een zelfgemaakte zagerij, moet rekening worden gehouden met de maximale grootte van het blok - de diameter van de stam en de lengte ervan. Op basis hiervan worden de optimale grootte en kenmerken van het apparaat berekend.

Elke meester streeft ernaar zijn bol zoveel mogelijk uit te rusten, de werkruimte te verzadigen met werktuigmachines en armaturen. Zelfgemaakte machines en accessoires voor een thuiswerkplaats zijn van groot nut voor het runnen van een particulier huishouden.

Onder de zelfgemaakte huishoudelijke ambachten en apparatuur zijn:

• schrijnwerk;
• Werkbank;
• kruk;
• planken;
• rekken.

Werkbank

Afmetingen werkbank

De hoogte van het werkblad moet zodanig zijn dat de werknemer kan opstaan ​​om gereedschap en apparatuur te bedienen. De eigenaar van de werkplaats bepaalt zelf de hoogte van de werkbank - afhankelijk van zijn lengte. De hoogte van de werktafel varieert van 75 cm tot 80 cm.

De grootte van het aanrechtblad wordt bepaald door de oppervlakte van de bijkeuken. De tafel mag de vrije doorgang eromheen niet belemmeren.

Werkbank materiaal

Boom
Vaak wordt een houten tafel gebruikt. De werkbank is gemaakt van hout en planken. De poten van de tafel zijn bevestigd met diagonale dwarsbalken voor betrouwbaarheid.

Het tafelblad is gemaakt in de vorm van een schild van neergeslagen planken met stukken hout. Het schild wordt ondersteund op de tafelpoten en bevestigd met spijkers of schroeven. Verbindingsdetails zijn gemaakt van stalen hoek.

De opties voor het monteren van een houten werkbank zijn verschillend, maar in één ding zijn ze hetzelfde: het ontwerp van de tafel moet stabiel zijn en bestand zijn tegen statische en dynamische belastingen.

Als het oppervlak van de werkbank wordt blootgesteld aan onbedoelde effecten van snijden en scherp gereedschap, wordt het tafelblad bekleed met tin of wordt er een metalen plaat bovenop geplaatst.

Metaal
Het meest betrouwbare ontwerp van de werktafel is een werkbank die is gelast uit een metalen profiel. Het vervaardigen van een gelast product vereist een lasapparaat en ervaring daarmee.

Het onderstel en de tafelpoten zijn gelast vanuit een stalen hoek en strip. Voor hulponderdelen worden wapeningssegmenten gebruikt.

Het tafelblad is gemaakt van een metalen plaat, 8 - 12 mm dik. De dikke plaat zal het gewicht van de werkbank aanzienlijk verhogen, waardoor deze moeilijk te verplaatsen is.

Kruk



Het is vrij eenvoudig om met uw eigen handen een kruk te maken:

1. 4 steunen zijn gemaakt van 40 x 40 mm hout, 50 cm lang.
2. Benen in het midden van de lengte zijn vastgemaakt met dwarsbalken.
3. In de steunen worden met een beitel groeven gemaakt.
4. Aan de uiteinden van de dwarsstroken worden met een beitel uitsteeksels uitgesneden om in de groeven te passen.
5. De uitsteeksels worden gesmeerd met houtlijm en in de groeven gestoken.
6. Terwijl de lijm droogt, worden de steunen aangespannen met een riem.
7. De zitting wordt met een cirkelzaag uit een brede plank met een dikte van 30 mm gesneden.
8. Aan de poten van de kruk wordt een zitting van 300 x 300 mm genageld of geschroefd.

Planken

Planken zijn gemaakt van karton, spaanplaat of MDF. Ze zijn open of met zijwanden. Voor bevestigingsmiddelen worden scharnierende meubelscharnieren gebruikt.

In de muur worden gaten geboord waarin deuvels worden geslagen. De schroeven zijn niet volledig in de deuvels geschroefd zodat de plankscharnieren erop kunnen worden gezet.

De scharnieren worden aan de achterkant van de plank geschroefd. De planken worden aan de muur gehangen door middel van scharnieren op de schroefkoppen.

rekken

Rekken zijn een hele reeks planken van verschillende afmetingen. Het is goed om ze van spaanplaat te maken. De roosterstructuur wordt ondersteund op een sokkel of eenvoudig op de vloer geplaatst. Voor de stabiliteit van het rek worden de hoeken aan de zijkanten van het meubel geschroefd. De vrije planken van de hoeken met gaten worden met pluggen aan de muur genageld.

Verticale gereedschapshouders

Elke vakman streeft ernaar zijn werkplek zo in te richten dat het gereedschap op armlengte afstand staat. Dit wordt vergemakkelijkt door de verticale houders.

Sleutelhouder

1. Boven de werkbank is een houten plank aan de muur bevestigd. De rail wordt in de vooraf geïnstalleerde pluggen geschroefd.
2. Kleine spijkers worden in de staaf geslagen met tussenpozen die gelijk zijn aan de breedte van de sleutelhandgrepen.
3. De sleutels hangen aan een rail.
4. De spijkerkoppen houden de toetsen horizontaal en verticaal vast.

Schroevendraaier houder

1. In een stuk hout van 40 x 40 mm worden gaten geboord die overeenkomen met de diameters van de schroevendraaiers, op een afstand van 30 - 40 mm van elkaar.
2. Een stuk hout wordt met deuvels aan de muur genageld zodat de gaten verticaal staan.
3. Schroevendraaiers worden in de resulterende sockets gestoken. Nu kunt u snel bij het juiste gereedschap zonder uw werkplek te verlaten.

Beitel riem

1. De plank wordt met deuvels aan de muur bevestigd.
2. De riem of riem wordt met spijkers aan de stang genageld zodat een soort doorlopende zakken ontstaat.
3. Beitels worden in de zakken neergelaten, waar alleen stalen messen doorheen gaan. De handvatten worden op hun plaats gehouden door een riem.

Het apparaat kan hamers, tangen, tangen en ander gereedschap vasthouden.

Zelfgemaakte soldeerboutstandaard

Als u met een soldeerbout werkt, ontstaat er een situatie waarin u het gereedschap opzij moet leggen. Een soldeerbout met een hete punt op een tafelblad of op een willekeurig voorwerp plaatsen is altijd riskant. Een zelfgemaakte standaard lost dit probleem op.

Een voorbeeld van het maken van een standaard voor een soldeerbout

1. De houder is gemaakt van draad in de vorm van een spiraal. Maak hiervoor een draadhanger los.
2. De draad is gewikkeld op een cilindrisch object met een diameter van 1,5 - 2 cm, het handvat van een beitel of ander gereedschap is voldoende.
3. Aan de ene kant laten de veren een vrij uiteinde van de draad achter.
4. Het uiteinde wordt met een rondbektang gebogen tot een lus.
5. Neem voor de voet van de standaard een plank van 200 x 100 x 20 mm.
6. In de basis wordt een doorgaand gat ø 4 mm geboord.
7. Aan de achterkant van het bord wordt het gat geboord met een grote boor - onder de schroefkop.
8. De schroef is van onder naar boven geschroefd.
9. Een veerlus wordt op de schroef gezet en de moer wordt vastgedraaid.
10. Er worden cirkels in het bord gesneden met een kroon die past bij de grootte van een kopje voor kaarsen of soortgelijke producten.
11. Een beitel wordt gebruikt om hout te bemonsteren in 3 groeven.
12. Cups worden in de openingen gestoken, die zijn gevuld met soldeer, tin en een servet om de punt te reinigen.
13. De soldeerbout wordt in de veer gestoken.
14. In het bord is een klein gaatje gemaakt voor het bevestigen van een flexibel staalkoord van de lamp.
15. Aan het uiteinde van het snoer wordt een klem bevestigd, waarmee verschillende onderdelen voor het solderen worden vastgezet.

Het ontwerp kan er anders uitzien - het hangt allemaal af van de verbeeldingskracht en vindingrijkheid van de auteur.

De gemakkelijkste muizenval ter wereld

Deze naam kan worden toegeschreven aan veel zelfgemaakte muizenvallen die door ambachtslieden zijn uitgevonden. Ze zijn verenigd door één ding: het is de humane behandeling van de dieren die in de val zijn gelopen. Het apparaat doodt het dier niet, maar isoleert het. Hier zijn enkele voorbeelden van hoe u een eenvoudige muizenval kunt maken:

Kunststof trechter

Snijd de plastic fles van 3 liter doormidden. De afgesneden hals wordt omgedraaid en in de bodem van de fles gestoken. Aas wordt op de bodem gegoten (zaden, graan, enz.).

De val wordt dicht bij een object geplaatst waar de muis op zou kunnen klimmen. Het knaagdier, dat in de trechter is gevallen, kan niet meer uit de fles komen.

Troosten

De structuur is een kantelplatform. Het is gemaakt van een stuk karton of plastic. De staaf wordt op een vlak geplaatst zodat de helft ervan in de lucht hangt.

Het aas wordt op de rand van de console geplaatst zodat de bar op de rand van evenwicht is. Het dier, dat het aas heeft bereikt, stoot de bar om en valt ermee in de emmer die is vervangen.

Oponthoud

Een lege plastic fles met aas aan de onderkant wordt op de rand van de tafel geplaatst. Een koord wordt aan de nek bevestigd door het plastic te doorboren met een haakje van een paperclip. Het andere uiteinde van het koord is vastgemaakt aan een soort steun.

De muis, aangetrokken door de geur van voedsel, komt de container binnen. De fles kantelt onder het gewicht van het knaagdier en hangt aan het koord.

Mini bankschroef met metalen lus

Bij het uitvoeren van kleine bewerkingen is het vaak nodig om kleine onderdelen vast te klemmen. Gebruik hiervoor een mini-bankschroef gemaakt van een deurscharnier uit één stuk.

In beide kleppen zijn de scharnieren bijpassende gaten geboord.

Er wordt een bout met een geschikte diameter doorheen geschroefd. Aan de andere kant wordt een vleugelmoer op de boutdraad geschroefd. Onderdelen worden in de opening tussen de flappen gestoken en vastgeklemd door de moer aan te draaien. Het apparaat kan als klem worden gebruikt.

Draagbare bierkrat

Een doos voor drankjes in een glazen container is een handig apparaat om meerdere flessen tegelijk in het land of bij een picknick te vervoeren. Om zo'n doos met je eigen handen te maken, heb je de volgende gereedschappen en materialen nodig:

Hulpmiddelen

• puzzel;
• zaag op hout;
• Slijper;
• boor schroevendraaier;
• oefening;
• hamer;
• beitel;
• veren boor.

Materialen (bewerken)

• randbord - 1050 x 170 x 15 mm;
• strips uit de fruitdoos - 5 stuks;
• handgreep ø 36 mm en lengte 350 mm;
• bekladden;
• schroeven;
• nagels.

Stapsgewijze instructies voor het monteren van de doos

1. De kantenplaat wordt in drie identieke delen (bodem en twee zijwanden) gezaagd, elk 350 mm lang.
2. Twee planken worden met een decoupeerzaag gesneden, zodat de zijwanden vanuit hun midden taps toelopen en eindigen met een ovale bovenkant.
3. In de bovenkant van de zijwanden worden gaten geboord met een verenboor ø 36 mm.
4. Alle houten delen worden gereinigd met een schuurmachine met amarilschijf. Het handvat is met de hand geschuurd met amaril.
5. 4 gaten worden geboord met een dunne boor langs de randen van de bodem. Vanaf de onderkant zijn de gaten verzonken.
6. De zijkanten zijn geïnstalleerd aan de zijkanten van de bodem. Schroeven worden vanaf de onderkant van de bodem ingeschroefd. De schroefkoppen "verbergen" in de gaten.
7. Twee stroken zijn aan de zijkanten genageld met noppen aan elke kant van de doos. Ze worden een verticale flessenbeschermer.
8. In drie lamellen worden uitsnijdingen gemaakt zodat je door ze op te vouwen een krat krijgt met vierkante openingen voor glazen bakjes.
9. De latten worden op de bodem tussen de zijwanden gelegd.
10. De anjers worden genageld op die plaatsen waar de uiteinden van de kist tegen de zijwanden en de omsluitende stroken rusten.
11. In de gaten van de bovenkanten van de zijwanden is een handvat van ø 36 mm geschroefd.
12. Nagels schuin inslaan, zijwanden met handvat vastzetten.
13. Het gehele oppervlak van de doos is behandeld met beits.

De doos is klaar voor gebruik. De draagbare container is gratis voor 6 flesjes bier of andere drank. De krat en leuningen van de box voorkomen dat flessen breken of vallen tijdens het transport.

Modernisering van de hamer

Een veelvoorkomend verschijnsel is dat een houten handvat uit de hamerkom valt. Een van de manieren om een ​​veilige bevestiging van het handvat te maken, is door een snede te maken in het bovenste uiteinde van het handvat. De houder wordt in de houder van de hamer gestoken. De snede is gevuld met Moment lijm. In de groef wordt een houten wig gedreven.

Om tijdens het werk geen spijkers te zoeken en vooral niet met je tanden vast te houden, wordt er van onderaf een ronde magneet in de hamersteel gelijmd. Magneetnagels zijn altijd bij de hand voor de werker.
Het is gevaarlijk om per ongeluk op grote hoogte uit de hand te vallen. Om dit te voorkomen wordt in het handvat een gaatje geboord waar het snoer doorheen wordt gestoken. De riem van de werknemer wordt in de lus geregen.

Zelfgemaakte gereedschappen en machines

Pijpenbuiger

Het metalen pijpbuigapparaat is een metalen staaf die aan het bed is gelast. De staaf is gemaakt van een stuk wapening. De buis wordt op de pen geplaatst en aan de andere kant wordt een lang stuk wapening in de buis gestoken. Door op de hendel te drukken wordt de buis in de gewenste hoek gebogen. Het apparaat is geschikt voor kleine stukken ronde buizen.

Buigapparaat voor geprofileerde buizen

Kassenbezitters weten hoe belangrijk het is om een ​​apparaat te hebben om lengtes uit een profielbuis te buigen. Het gebogen profiel wordt gebruikt als een gebogen structuur voor de vorming van polyethyleen bekledingen voor kassen.

Met de pijpenbuiger kunt u veel geld besparen op de bouw van een kas. De structuur bestaat uit 3 rollen - twee zijn geleiders en de derde rol vervult de leidende functie.

De profielbuis wordt in de opening tussen de twee wielen en de rol gestoken. De rol heeft een aanslag en een zwenkinrichting in de vorm van een hefboom of een elektromotoraandrijving.

Een pijpenbuiger maken met je eigen handen

1. Uit stukken gladde wapening zijn twee assen aan een metalen frame gelast, waarop oude autonaven worden gemonteerd.
2. De uitstekende afschuiningen worden van de naven verwijderd, zodat de zijvlakken van de rollen glad zijn.
3. Een kanaal wordt in de opening tussen de naven geplaatst met de planken naar boven.
4. Hetzelfde profiel wordt in het kanaal gestoken, met een kleinere breedte, met de planken naar beneden.
5. Aan het binnenprofiel wordt van bovenaf een as gelast, waarop de derde naaf wordt geplaatst.
6. Aan het bed is een verticale plaatstalen plank gelast.
7. Er wordt een gat in de verticale balk gesneden en het lager wordt erin gedrukt.
8. Op het middelste kanaal wordt de moer bevestigd door te lassen.
9. Aan het ene uiteinde wordt de schroefas in de moer geschroefd.
10. De schroefschacht wordt door het lager in de verticale staaf geschroefd.
11. Aan de achterkant van de riem is een draaihendel aan de schacht gelast.
12. Aan de as van de aandrijfnaaf is een zwenkarm gelast.

De machine is nu klaar voor gebruik. Tussen de rollen wordt een profielbuis gestoken en met een schroef vastgeklemd. De scharnierende hendel zet de rollen in beweging, die de buis trekken en buigen. De buigradius wordt ingesteld met de draaischroefgreep.

Een pijpenbuiger van autonaven is een van de apparaatopties. Er zijn veel ontwerpen van buigapparaten. Bij sommige modellen is de aandrijfrol coaxiaal verbonden met de motoras.

Slagschroevendraaier van starter

Er zijn situaties waarin het onmogelijk is om een ​​verroeste bout of schroef los te draaien met gewoon gereedschap. Een slagschroevendraaier doet hier uitstekend werk mee. Het gereedschap is met de hand gemaakt van onderdelen van een autostarter:

1. De as en bus zijn verwijderd uit het starterhuis.
2. Een deel van de as wordt afgesneden, waardoor de spiestang overblijft.
3. Een stuk pijp van een geschikte maat wordt op de huls geplaatst.
4. Aan het uiteinde van de buis wordt een bout van gelijke diameter gelast.
5. Het uiteinde van de as is gedraaid in de vorm van een tetraëder, waarop koppen van de vereiste grootte worden geplaatst. Voor schroeven wordt een bit in de kop gestoken.

Bij het raken van de boutkop met een hamer, schuift de as met afgeschuinde spiebanen in de bus, waardoor een roterende beweging wordt gemaakt. Hoe sterker de slag, hoe meer inspanning de as draait.

Zelfgemaakte cirkelzaag

Een doe-het-zelf-doorslijpmachine van een grinder doet niet onder voor sommige in de fabriek gemaakte monsters. De slijper is een vrij krachtige cirkelzaag.

De machine op basis van de slijper voert nauwkeurige sneden uit van hout en metalen profielen. Voor de vervaardiging ervan hebt u het elektrische gereedschap zelf, een lasmachine en een metalen profiel nodig.

Stapsgewijze instructies voor het monteren van de machine

1. Aan het buisdeel zijn twee metalen strips gelast, waarin de montagegaten worden geboord.
2. Dienovereenkomstig zijn er ook twee gaten in de behuizing van de molen gemaakt.
3. De strips zijn vastgeschroefd aan de behuizing.
4. Het machinebed is gemaakt van een metalen plaat met steunhoeken die van onderaf zijn gelast.
5. Door lassen wordt een verticaal hoeksegment aan het bed bevestigd, waarin een gat wordt geboord.
6. Aan het onderste uiteinde van de hendel wordt een hoekstuk gelast en met de buis doorboord.
7. De bout wordt door de gaten geschroefd en de scharnierverbinding van de verticale tandheugel met de hendel wordt vastgedraaid met een moer. Daarnaast is er een borgmoer gemonteerd.
8. In rechtopstaande positie neemt de maalhendel een stabiele positie in.
9. Op het contactpunt van het zaagblad met het bed wordt een snede gemaakt zodat het zaagblad het werkstuk volledig kan doorsnijden.
10. De handgreep van het elektrisch gereedschap wordt naar het uiteinde van de hendel verplaatst.
11. Als extra apparaten zijn een kruis- en hoekstop op het bed geïnstalleerd.

Verwijder indien nodig het elektrische gereedschap van de machine en gebruik de cirkelzaag in de handmatige modus.

Zelfgemaakte boogzaag

De boogzaag is een handig hulpmiddel voor het zagen van boomstammen en timmerhout. Het ontwerp van de zaag is eenvoudig, een handgereedschap maken met je eigen handen is niet moeilijk. Om dit te doen, moet u gereedschappen en materialen voorbereiden:

Hulpmiddelen

• oefening;
• zaag-ijzerzaag;
• beitel;
• hamer;

Materialen (bewerken)

• koord;
• houten lat 20 x 40 mm;
• splitpennen - 2 stuks;
• handgreep ø 10 mm;
• zaagblad;
• bekladden;
• vernis op hout.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een boogzaag

1. De strook is in drie delen gezaagd (twee verticale zijstroken en een middelste horizontale strook).
2. In de zijgrepen zijn groeven gemaakt met een beitel.
3. Aan de uiteinden van het middenstuk worden uitsteeksels uitgesneden met een beitel voor de groeven.
4. De raamstijl is verbonden met de zijgrepen.
5. Bij de verbindingen worden doorlopende gaten geboord. Er worden houten splitpennen in gedreven.
6. De splitpennen vormen scharnierende verbindingen. Dit is nodig voor de mobiliteit van de onderste uiteinden van de zijhekken bij het spannen van de baan.
7. Aan de onderkant van de zijwanden worden sneden gemaakt - evenwijdig aan het midden.
8. Korte bouten worden in de gaten van het zaagblad gestoken en met moeren vastgedraaid.
9. Het mes wordt in de sneden gebracht zodat de bouten zich buiten de structuur bevinden.
10. Aan de boveneinden van de handgrepen zijn cirkelvormige groeven uitgesneden.
11. Aan de uiteinden van het dubbele koord worden lussen gemaakt, die op de groeven worden geplaatst.
12. Tussen de pezen van het koord wordt een handvat gestoken, waarvan het lange uiteinde tegen het midden rust.
13. De snaar van de zaag wordt gedraaid met een handvat, waardoor de gewenste spanning op het zaagblad wordt bereikt.
14. Het hout is bedekt met beits en twee lagen vernis.
15. Nadat de lak is opgedroogd, is de zaag klaar voor gebruik.

Gevolgtrekking

Zelfgemaakte apparaten, gereedschappen en werktuigmachines bieden niet alleen aanzienlijke voordelen voor de achtertuin, garage en huishouden, maar besparen ook aanzienlijk op het gezinsbudget. Bij het maken en gebruiken van zelfgemaakte producten mogen veiligheidsregels niet worden vergeten.