Hoe Phaneur thuis te lamineren. Wat is LDSP in meubels

Gelamineerde spaanplaat (LDSP) is de belangrijkste component voor de productie van kastenmeubilair, die betrouwbaar imiteert natuurlijk hout , maar kost vele malen goedkoper.

De goedkope is het gevolg van het gebruik houtbewerkingsafval - Chips.

LDP-productie heeft verschillende hoofdtechnologieën.

• wat is LDSP;
• dan de productie van LDSP verschilt van de productie van spaanplaat;
• welke documenten de kwaliteit van de LDSP in Rusland regelen;
• welke apparatuur wordt gebruikt voor laminering;
• hoe te maken edid lint;
• hoe spaanplaat alleen te lamineren.

LDSP is conventionele chipstoneWe hebben het verteld bekleed met decoratieve coating.

De coating kan zijn als één-kleur en glad en veelkleurig of imiteren van houtstructuur.

Hoofdkenmerken, zoals:

• buigkracht;
• het vermogen om de schroef te houden;
• dichtheid;
• vochtweerstandslessen;
• formaldehyde emissieklasse;
• spuiten

volledig overeenkomen met dezelfde kenmerken bron materiaal.

De dikte van het gelamineerde materiaal is afhankelijk van het doel ervan. Voor de vervaardiging van kabinetmeubilair neemt het vaakst de dikte van de dikte 16 mmMaar de tafelkompen maken vaak een dikteplaat 25-38 mm.

LDSP voor voering van muren, vloer en plafond gemaakt van spaanplaat dik 8-12 mm.

De lamineerlaag met een bulkpatroon verhoogt de dikte spaanplaat, want dergelijke figuur wordt gemaakt door op de hoofdlaag te drukken, Job erop de contouren van de foto.

Buitenshuis film herhaalt alleen contouren van deze foto.

Hoe doet LDSP?

Voor de vervaardiging van LDSP gebruikt u conventionele gepolijste kippen, zodat ze worden vrijgegeven bij de plant voor de productie van spaanplaat, door de laminatiesite aan te sluiten.

Bovendien worden 3 technologieën gebruikt om het uitgangsmateriaal van de lamineerfilm te dekken:

• lamineren;
• coaching;
• gladde laminering.

Laminering

Met laminering de basis wordt 1-2 lagen van speciaal voorbereid papier geplaatst, en de eerste laag - de basis - maak de meeste dikte, zodat u erin een foto kunt verkopen.

De dikte van de basis, afhankelijk van de diepte van de figuur, kan 0,5-1 mm bereiken, de dikte van de tweede laag is de tiende, en vervolgens de cellen van de MM.

Bovenop deze lagen, een ander, gemaakt van transparant papier en een mengsel van verschillende harsen, die wanneer verwarmd, gaat u in een vaste film, betrouwbaar bescherming van het decoratieve oppervlak.

Voorbereid oppervlaktechipboard Zet de hoofdlaag en drukte het met een hete stempel met een geschikt patroon.

De oppervlaktetemperatuur van het stempel is 150-220 graden, waaraan de impoductieve basislaag van de hars wordt gemengd met een harsbinding chip in de spaanplaat en, papier wordt een onafscheidelijk deel van de plaat.

Dan op dezelfde manier vastzitten. decoratieve laag Met een geschikt patroon en buitenlaag, die bescherming biedt voor de platen van schade.

In sommige ondernemingen verbinden alle coatinglagen eerst met elkaar, vervolgens gedroogd en, alleen daarna worden ze bevestigd aan de spaanplaat.

Met deze technologie wordt de coating gemaakt in de vorm van een band. De tekening erop wordt gevormd met behulp van een cilinder met een matrix die is geïnstalleerd, vergelijkbaar met de vorming van een tekening tijdens een casting.

Verschil met stiksels In het feit dat de tape zonder lijm is bevestigd, met het opgewarmd van het harszeepingharspapier vóór het smelten en mengen met een hars in de spaanplaat.

Verzilvering

Bij het kammen, eerst voorbereid gericht materiaalWaarom alle lagen in volgorde worden geplaatst en op hen gedrukt met de hulp van een koude pers.

Tegelijkertijd wordt een ongebruikelijke hars van verschillende lagen gemengd, waardoor de coating in een brede en lange tape verandert.

Als de afbeelding wordt gebruikt voor het afdrukken cilindrische stempelDan is er een kans om te doen linten van elke lengte.

Veel kleine ondernemingen die laminaat met bulktextuur produceren besteed geen geld aan dure apparatuurnodig voor de vervaardiging van tape en het kopen van reeds kant-en-klare materiaal.

De afgewerkte tape wordt naar de droger gestuurd en vervolgens ingeklemd in rollen die op het stikplaats leveren. Daar wordt het gezichtsmateriaal in grootte gesneden en op de plaat geplaatst met speciale lijm en drukt vervolgens op de pers en warm op totdat de lijm volledig is gepolymeriseerd.

Dank aan deze technologie facing passes sneller, ten slotte hoef niet elke laag dekking afzonderlijk op te warmenDaarom kan het bedrijf meer producten produceren.

Minus deze technologie is dat de gelijmde gezichten het houdt veel zwakkerDe echte laminering.

Gladde laminering

Dit technologie is vergelijkbaar met gietenHet is echter een complete laminering, omdat wanneer de hars wordt verwarmd, de coating en platen worden gemengd, die een enkel materiaal vormen. Bovendien, op de voorbereiding van de site geen pers voor het maken van tekening.

Voor het creëren glad oppervlak genoeg om 2 lagen te leggen, waarvan de lagere verschijnt van papier, en de bovenste - van een speciale film die vormt wanneer verwarmd duurzame en transparante coating.

Dankzij grote fabrikanten LDSP is voortdurend op zoek naar manieren om de productie- en kostenbesparing van de productie en kosten te verhogen, verschillende wijzigingen worden voortdurend in dit proces geïntroduceerd, de essentie van welke fabrikanten intensief zijn. Immers, elke verbetering van de kwaliteit van de lamineercoating, evenals de kostenreductie, maakt hun producten competitiever.

Documenten regulerende kwaliteit

Het hoofddocument reguleert de kwaliteit en kenmerken van LDSP in Rusland is GOST R 52078-2003welke je kunt vinden op deze link.

Er is I. internationale norm EN 14322: 2004wat grotendeels vergelijkbaar is met de Russische. Je kan het vinden.

Deze normen verschillen van de vereisten voor het lamineren van dekking ontvangen in relatie tot de spaanplaat. In de rest zij volledig identiek.

Bovendien, er zijn verschillende dingen (technische omstandigheden), die zowel fabrikanten van gelamineerde kippen- en meubelfabrikanten ontwikkelen. Aldus voorschrijven die vereisten die niet algemeen aanvaarde normen zijn ingevoerd of om een \u200b\u200bof andere reden worden er uitgehaald.

Bijvoorbeeld, dat kan worden gespeld niet-standaardproductenen ook gespecificeerd gedetailleerde samenstelling lijm, verschillend van het feit dat het bedrijf gebruikt bij de productie van een conventionele spaanplaat.

Uitrusting: plant en zijn componenten

In de meeste gevallen voor lamineringspaanplaat Een multifunctioneel apparaat wordt gebruikt, dat wordt genoemd laminator. Zijn basis - krachtige pers Met stoom of olie verwarmingsplaat, evenals met de mogelijkheid om matrices met het gewenste patroon te installeren.

Laminator kan meer in staat zijn om lakens te hanteren maximumgrootte, evenals midden of klein. Als een grote pers is geïnstalleerd, dan komt het gelamineerde vel na afkoeling de snijmachine binnen, volledig vergelijkbaar met wat wordt gebruikt bij de vervaardiging van spaanplaat.

Ook laminator het gebeurt er een of tweerway, dat wil zeggen de film alleen van de voorkant of tegelijkertijd de voor- en achtervliegtuigen verwerken.

Middelgrote persen zijn ontworpen voor het lamineren van reeds gesneden platen, waarvan de omvang voldoet aan de vereisten van GOST R 52078-2003 en EN 14322: 2004.

Kleine pers is ontworpen voor het lamineren van afgewerkte delen, zoals input en binnendeuren of meubelelementen. Daarom, de onderneming u moet een laminator kiezen op basis van het bereik Producten.

Bovendien wordt samen met een grote of middelste laminator vaak gebruikt om een \u200b\u200bbandlijn te leggen, die ook verschillende functies uitvoert:

• bepaalt de kwaliteit van de bereiding van het oppervlak van de spaanplaat tot verdere verwerking;
• zet de tape op de kachel en is het correct oriënteren;
• cruculeert overtollige tape.

In ondernemingen waar kleine laminators zijn geïnstalleerd, voert deze bewerking meestal speciaal voorbereid hoge kwalificerende werknemer, Het handmatig stoppen en van tape zetten. Meestal doen ze op de meubelfabrieken, wanneer het nodig is om onderdelen te maken, die om een \u200b\u200bof andere reden niet uit het hele blad kan worden gesneden.

Een vergelijkbare manier aan en op grote houtbewerkingsworkshops of industrieën die niet alleen meubels, maar ook verschillende vervaardigen joiner's Producten.

Laminator kan niet alleen worden gebruikt voor laminering, maar ook voor conventioneel lijmen, dus het heeft geen zin om geld uit te geven aan een speciale lijn.

Vaak wordt het midden en de kleine plaat nadat het koelen aan een snijmachine wordt toegevoerd die 1-2 mm plaat afsnijdt, waardoor een gladde rand wordt gevormd. Een dergelijke machine is uitgerust met schijfzagen grote diameter Met aanvallen van harde legeringen of diamantspuiten.

Verplaats de platen over de hele regel met behulp van linttransporteurs en vacuümliften, en alle bewerkingen komen voor in de automatische modus..

De kosten van apparatuur hangen af \u200b\u200bvan vele factoren, dus de meeste ondernemingen die dergelijke lijnen en individuele machines produceren die pas na het aanbieden van specifieke configuratie- en prestatievereisten uitgesproken.

Op AliExpress en andere sites zijn te vinden afzonderlijke apparaten en hele regels Met een geschatte kosten zonder rekening te houden met levering en installatie.

Medium enkelzijdige laminator voor platen van 1220 * 2440 mm kan worden gekocht voor 100-200 duizend Amerikaanse dollarsen de heflijn van het lamineerlint 60-120 cm breed zal kosten 18-25 duizend Amerikaanse dollars.

Randlint.

Bij de vervaardiging van LDSP-laminaat alleen het voor- en omgekeerde oppervlak, en randen blijven onbedekt. Daarom produceren ondernemingen LDSP, samen met het leveren en edid lintgebruikt voor zelflamering van de uiteinden.

De kleur van het lint komt volledig overeen met de kleur van de plaat, dus na de bandstickers wordt de hele kachel één kleur.

Lint voor inkomende inkomende, dat wil zeggen, de randen van de randen zijn merkbaar dunner gemaakt dan die wordt gebruikt bij het bekleden van de spaanplaatplaten in de productie. Want in het gezicht van de meubelworkshop is het onmogelijk om zoveel te creëren hoge druk en de meeste meesters doen het gebruikelijke ijzerIk heb ze opgewarmd op de rand van het lint.

Hoe spaanplaat alleen te lamineren?

Niet altijd LDSP, die kan worden gekocht in winkels, geschikt in kleur of tekening, dus je kunt de plak zelf binden.

Voor deze goede pasvorm verschillende soorten Decoratieve films die in bouwwinkels verkopen.

Films er zijn zelfklevend en gewoon.

Voor toepassing zelfklevende film Het kost een dun beschermende bekleding En ze worden gelegd op de spaanplaat geschild en stof en stof, vervolgens rolde de roller en verwijderde luchtbellen.

Voor het toepassen van een conventionele film wordt speciale lijm gebruikt, aanbevolen door de filmfabrikant, wacht vervolgens 2-5 minuten en legt u voorzichtig een film op, niet het uiterlijk van plooien toestaan.

Met dergelijke methoden kunt u alleen die tekeningen op chipboard vasthouden die in de winkel zitten, zodat u kunt gebruiken de methode die werd gebruikt tijdens de USSRWanneer LDSP in een enorm tekort was.

Op gezuiverd van stof en vuil werd het oppervlak van de spaanplaat toegepast dunne laag Primer (PVA, verdund met water in een verhouding van 5: 1). Vervolgens deed op vellen landschapspapier de gewenste tekening en achterkant Gegrond PVA.

Na 2-4 dagen, wanneer de lijm volledig is bevroren, de vellen met een patroon op het oppervlak van de spaanplaat om de tekening bij elkaar te verzamelen. Vervolgens werd elk blad verwarmd met een strijkijzer.

Als alle vellen goed waren gelegd en fraude, vormden ze na afkoeling een vast patroon dat volledig het volledige oppervlak van de plaat bedekte.

maar verschuiving van een van de lakens leidde tot een trekschending En verwen de hele foto, dus voor een grotere betrouwbaarheid die ik probeerde niet te gebruiken om album te gebruiken en typografisch papier dat superieur was aan de plaat in grootte.

Ready-tekening was bedekt met meubels of parketvernis in 2-3 lagen en ontving zelfgemaakte laminaat met lage coatingsterkteMaar met het gewenste patroon.

Video op het onderwerp

Op deze video kunt u het werk van de fabriek voor de productie van LDSP zien:

Uitgang

LDSP-productie is moeilijk procesdie veel operaties omvat, dus om gewone spaanplaat naar gelamineerd te converteren plot met goede apparatuur.

Na het lezen van het artikel ontdekte u hoe het laminaatproces plaatsvindt en het mogelijk is om het zelf te doen.

In contact met

Lamineertechnologie en spaanplaat. Productie gelamineerde spaanplaat. Decoratieve coatingmeubilair platen.

Voor met behulp van spaanplaat In de meubelproductie wordt gepolijste spaanplaat onderworpen aan decoratieve verwerking - van toepassing decoratieve coating Van papier-gelaagde (melomine) films.

Op dit gebied van productie wordt de gepolijste spaanplaat omgevormd tot gelamineerd, in LDSP. LDSP-productie wordt gepresenteerd door slijpproces plaat-spaanplaat Films op op papier gebaseerd (Papieren gelaagde films).

Er zijn twee manieren decoratieve verwerking Plaatspaanplaat papier-gelaagde films:

1. Laminering van spaanplaat.
2. Caching-spaanplaat.

Het belangrijkste verschil tussen het laminaat en de kachel met de spaanplaat is dat tijdens het lamineren de decoratieve coating wordt gecreëerd door op het chemisch pad te drukken en is het onderdeel van de plaat en de afgewerkte vaste papierharsfilm is vastgelijmd aan de kachel.

Laminering van spaanplaat.

Laminering van de spaanplaat is het proces van het coaten van de oppervlakken van de plaat met papierharsfilms geïmpregneerd met harsen. De uitgebreide blootstelling aan druk (25-28 MPa) en hoge temperatuur (140-210 ̊ C) draagt \u200b\u200bbij aan het feit dat de film bijna "groeit" in het oppervlak van de spaanplaat. Het woord "Laminering" (laminaat) heeft een Engelse oorsprong en vertaalt zich als "bundel, rollen, notingen".

Laminering lijn spaanplaat, China productie. (Foto's van de site: China1.ru)

Snelle laminatielijn. (Foto: elo.ru.)

Details:

Caching-spaanplaat.

Cashing-spaanplaat - verstopping van de geharde film naar spaanplaat. Een laag lijm wordt aangebracht langs het gehele oppervlak van de plaat en een vaste decoratieve film is aan deze laag gevoerd. De chippingprocedure van de spaanplaat van de spaanplaat passeert met meer "zachte" omstandigheden dan bij het lamineren: onder druk in 5-7 MPa en bij een temperatuur van 120 -150 ̊c. De term "verbranding" heeft Duitse wortels en gebeurde van de Duitse Kaschieren, wat "somber papier" betekent.

(Foto's van de site: izoplit.ru)

Vizier het proces van soldeer plaatmateriaal Bij een van de Chinese fabrieken.

Kashed spaanplaatpanelen 10 mm dik.

(Foto's van de site: WOODKEP.RU)

Interessante informatie. Sommige grote fabrieken voor de productie van seriële meubels om de kosten van afgewerkte producten te verminderen, hebben hun eigen spaanplaatwinkels. Dergelijke fabrieken kopen of produceren kleine partijen gepolijste spaanplaat, zagen het in een dergelijke vorm, volgens de uiteindelijke dimensies, op de details in overeenstemming met technologische kaart Dit of dat product van meubels. Vervolgens wordt de batch van dergelijke "onbewerkte" onderdelen naar de kruisingslijn verzonden. Waar te gaan naar de winkel, waar in reeds gevoerde items op speciale multi-spindelmachines geboorde gaten voor het installeren van accessoires en montage afgewerkte meubels. De methode van bekleden van een spaanplaat wordt gebruikt als enigszins technologisch eenvoudig en minder duur.

Verpakking spaanplaat voor pallets.

In overeenstemming met de vereisten van de fornuis worden de platen gesorteerd en vervolgens of worden gereproduceerd op het werkstuk voor meubelschermenof verzonden naar het volledige formaat van de consument.

Afhankelijk van de criteria van het uiterlijk van de platen (scheuren, chips, kleuring, vlekken, uitsteeksels en verdieping) platen van LDSP zijn onderverdeeld in de volgende variëteiten:

• LDSP - 1-grader (Defecten zijn niet acceptabel behalve het minimum),
• LDSP - 2 cijfers (grote oppervlaktefouten zijn toegestaan),
• zonder variëteit (Kardinale oppervlakdefecten).

Melaminefilm voor chipboard.

Melamine-films - Modern gezichtsmateriaal op basis van decoratieve papers verschillende dichtheden (Monopotisch of gedrukt patroon) geïmpregneerd met amino-formaldehyde harsen met onvolledige mate van polycondensatie. (Foto's van de site: bimma.ru)

Om een \u200b\u200bmelaminefilm te verkrijgen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bspeciale decoratieve papieren hars te impregneren. Impregnatie treedt op in verschillende technieken. Op de impregneermachine, eerst de hars aanbrengen met een rol aan de onderkant van het canvas, en dan is het papier volledig ondergedompeld in de hars in het bad. Tussen de eerste en tweede fasen van impregnatie passeert het papier de zone "penetratie". Tijdens de passage van deze zone penetreert het papier aan de onderkant van de hars en verplaatst u de lucht van het papier. Dankzij de luchtkracht wordt in de toekomst een goede impregnering van het midden van het papier bereikt.

Na de eerste impregneermachine zal het papier drogen, wat resulteert in het verwijderen van vluchtige stoffen. Dan komt het canvas de tweede impregneermachine binnen. Daar wordt de melamine-formaldehyde-harslaag aan beide zijden van het papierblad aangebracht. Het doel van het aanbrengen van de tweede lagen van hars is om de bovenste laag van verhoogde vloeibaarheid te geven bij het drukken, evenals het geven gericht oppervlak gladheid en hogere sterkte.

Het papier komt een andere droger binnen, met drie verwarmingszones en een koelezone. Het vinden van de koelzone, het canvas van de film betreedt de rollertransporter (rollen), wiens assen worden gekoeld met water. Dus papier verandert in een film. Daarna wordt de film gesneden op de vellen van de opgegeven grootte. Deze vellen van de film zijn gestapeld op een bladlaag in de voet en verpakt.

Meubelproductie is waarschijnlijk de tweede op winstgevendheid, na de bouw. Maar op dit moment, in Rusland, is het meubelproductiesegment vrij goed bezet - een beginnende ondernemer zal aanzienlijke inspanningen moeten leveren om de markt binnen te gaan.

Veel beginnende ondernemers vergeten echter dat het in sommige gevallen winstgevender is om grondstoffen te produceren, en niet de verwerking en productie van afgewerkte producten. NAAR meubelproductie Dit geldt ook, dus de productie van materialen voor de vervaardiging van meubels - de les is veelbelovender dan de werkelijke meubelproductie.

Gelamineerde spaanplaat of spaanplaat op dit moment is het populairste materiaal voor meubels. De reden hiervoor is optimale combinatie Prijzen en kwaliteiten. In fysieke en mechanische eigenschappen, inclusief vochtbestendigheid, gelamineerde spaanplaat, is natuurlijk enigszins inferieur aan hout, maar de verscheidenheid aan texturen, eenvoud van verwerking en lage kosten is de onbetwiste voordelen.

Inderdaad: sommige soorten hout - eiken of beuken hebben bijvoorbeeld lange en kostbare verwerking en voorbereiding nodig, die hun kosten aanzienlijk verhoogt, en de gelamineerde spaanplaat "onder eiken" of "onder de beuk" met een vergelijkbaar uiterlijk goedkoper.

Bovendien, de ontdekking van het bedrijf voor de productie van LDSP vergezelt een dergelijke factor als een minder belangrijk aantal (en in sommige steden en zelfs regio's - en de volledige afwezigheid) van concurrenten en de uitgebreide verkoopmarkt: immers, zelfs als er zijn geen majoor meubelfabriekenAlle producten demonteren eenvoudigweg kleine en middelgrote productie, die de neiging hebben tot geleidelijke consolidatie, wat betekent om de vraag naar gelamineerde spaanplaat te vergroten.

Alle bovenstaande momenten maken de productie van LDSP in een van de meest veelbelovende en kosteneffectieve vergeleken met vele anderen.

Beschrijving van de productietechnologie van LDSP

Als laminerend materiaal voor spaanplaat wordt speciaal papier geïmpregneerd met carbamide-formaldehyde of melaminformaldehydeharsen gebruikt.

De eerste optie (carbamide formaldehyde) wordt nu zelden gebruikt, omdat het moreel verouderd is. De tweede - de Melamine-formaldehyde-technologie wordt nu beschouwd als de meest progressieve en veelbelovende.

Het werkelijke laminatieproces kan worden onderverdeeld in 4 technologische faseof fasen.

Eerste fase - Voorbereiding van spaanplaat

Het is noodzakelijk om te weten dat de laminering een spaanplaat gebruikt die zich aansluit technische parameters: Dichtheid van ten minste 0,65-0,7 g / kubus. cm en vochtigheid niet meer dan 7-8%.

Dergelijke platen worden niet vernietigd en verliezen geen structuur met verder drukken. Geschikte platen Na het einde van dit proces en verwijdering van houtstof wordt een specifieke stopverfdexamenstelling op hun oppervlak aangebracht.

Tweede fase - Voorbereiding van lamineermateriaal

Voor lamineren gebruikt spaanplaat papierharslaminaat. Het is een speciaal papier geïmpregneerd synthetische harsen. En een dergelijk papier is enigszins anders uiterlijk en eigenschappen.

Het feit is dat het oppervlak van de spaanplaatvel niet één lamineerlaag wordt gestapeld, maar ten minste drie: de belangrijkste, afbrokkelende en afwerking. Papierbasis heeft de grootste dikte en dichtheid: het zorgt voor de mechanische sterkte van de LDSP en de bescherming van zijn binnenlagen van vocht.

Wissende laag papier presteert decoratieve functie - Het tekent erop. Afwerkingspapier en laklaag, die het bedekken, verhoogt de slijtvastheid van de gelamineerde spaanplaat en biedt betrouwbare bescherming van vocht.

Derde fase van productie LDSP - montage van "pakketten"

Eigenlijk "pakket" - technische naam Lijst spaanplaat, van twee zijden van de papieren onder lamineerlagen in een bepaalde (hoofd-, afbrokkelende en afwerklagen). "De verzamelde" aldus worden pakketten verschoven door gepolijst staal of messing legplaten. Dit gebeurt om het oppervlak van de LDSP uit te lijnen.

Vierde fase van de productie van LDSP - dringend

In dit stadium vindt het spaanplaat en het lamineerpapier in één geheel - plaat van LDSP plaats. Het treedt op bij een temperatuur van 135-145 ° C en een maximale druk van 1,5-2 MPa, die geleidelijk afneemt tot het einde van het proces, vervolgens om de vervorming van de spaanplaat te vermijden.

Het daadwerkelijke persproces duurt ongeveer 15 minuten: een paar minuten voor de bewerking, wordt de persplaat niet alleen enigszins verzwakt, maar ook afgekoeld met water. In sommige gevallen, om een \u200b\u200bgematteerd (korrelig) oppervlak te verkrijgen en tegelijkertijd de tijd die wordt besteed aan een perscyclus verminderen.

Apparatuur voor de productie van LDSP

Aangezien het gemakkelijk te raden is, zijn de belangrijkste aggregaten voor de productie van LDSP een impregnerende droogmachine voor de vervaardiging van het lamineren papier en een pers voor gedrukte spaanplaat met dit artikel.

Bovendien, voor voorbereiding van spaanplaat Aan lamineren, het zal slijpen, of, correcter, de kalibratie en slijpmachine. Over de eerste twee - net hieronder, en ten opzichte van de laatste zijn er verschillende belangrijke momentenwaar we nu naar kijken.

Het slijpen van spaanplaat is de laatste fase mechanische verwerking Tijdens het proces van de productie van een spaanplaat zelf, maar niet minder belangrijk voor de productie van gelamineerde spaanplaat - immers, de kwaliteit van het oppervlak slijpen hangt ook af van hoe het laminerende papier "zal". Als onregelmatigheden en andere technische onnauwkeurigheden en andere technische onnauwkeurigheden en andere technische onnauwkeurigheden aanwezig zijn op het oppervlak van de spaanplaat van de spaanplaat, zal het oppervlak van de plaat van LDSP een niet-unieke uitstraling verwerven.

Voor slijpen bladen van spaanplaat op de productie ondernemingen Slijpmachines worden gebruikt bij het kiezen van welke parameters zoals de verwerkingsbreedte in aanmerking worden genomen, het aantal slijpkoppen (meestal 2, 4 of 6 slijpkoppen) en kracht.

Voor deze parameters zijn de prijzen variatie - van 440 tot 995 duizend roebel. Dienovereenkomstig moet elk een dergelijke machine ongelooflijk zijn om de exploitant te zijn, aangezien het slijpproces continue controle vereist en verhoogde aandacht van de technoloog.

Maar de overname van uw eigen impregnerende droogmachine kan een probleem zijn: dergelijke specifieke apparatuur is alleen beschikbaar op speciale bestellingen, en bovendien stellen de bestaande fabrikanten eenvoudigweg niet in staat om dergelijke productie te ontwikkelen.

Bovendien, tijdens de productie van een afdeklaag voor het aanbrengen van een tekening op papier, roterende drukmachines van diepdruk, moeten afzonderlijk worden gekocht. Natuurlijk, idealiter moet je de hele technologische keten in één onderneming binnengaan, maar in dit geval is het beter om de aankoop van het afgewerkte laminerende papier of PVC-film te doen dat erg goedkoop is.

Met betrekking tot de pers moet worden gezegd dat voor deze productie een gewone hydraulische of andere pers eenvoudig niet geschikt is - u moet een speciale "multi-verdieping", d.w.z. kopen Met een veelheid aan gullende vliegtuigen. Afhankelijk van de technische specificaties zijn de prijzen anders: er zijn analogen voor 1975-2090 duizend roebel, maar niet minder dan 5570 duizend roebel kost het beter dan 5570 duizend roebel.

Footage over de productie van gelamineerde spaanplaat

Laminering van spaanplaat - Dit is het type koelere afwerking en bladmaterialen (Spaanplaat- en boomvezelplaten, multiplex) Druk op papier op hen geïmpregneerd met harsen. Het oppervlak dat met deze methode is bekleed, vereist geen verdere afwerkingen. Technologie verkrijgen gevoerde methode lamineringspaanplaat omvat volgende fasen: Voorbereiding van de fundering, papiervoorbereiding, pakketvorming, druk op papier op basis van de basis.

Voorbereiding van de basis. Deze operatie bestaat uit het uitlijnen van het oppervlak van de basis. Voor voering door de laminaatwerkwijze kan de spaanplaat worden gebruikt met een dichtheid van 0,65 - 0,7 g / cm3. Bij een mindere dichtheid in het drukproces kan een sterke boobingplaat (meer dan 10%) optreden, wat leidt tot de vernietiging van kleefbanden tussen chips en, daardoor, de sterkte ervan vermindert. Plaatvocht moet 7-8% zijn, de tolerantie van de plaatdikte ligt in het bereik van 0,2 mm. De oppervlakte-ruwheid van de plaat moet binnen 63-16 micron zijn. Om een \u200b\u200bgegeven ruwheid te verkrijgen, slijpen de platen op slijpmachines Dcch-1. Het is mogelijk om de ruwheid van de platen te verminderen bij het maken van het met de toevoeging van kleine deeltjes en stof in de buitenste lagen. Lijn het oppervlak van de plaat uit met het toepassen van stopverfsamenstellingen.

Voorbereiding van papier. Voor voeringplaten worden drie soorten papier gebruikt door de laminaatmethode: het basispapier (sulfaat) enorm 80-150 g / m2 voor de binnenste lagen en de bundel gericht; Reinigingsdocument - decoratief, monochroom of met een patroon van houtstructuur (sulfiet) voor de bovenste laag, met een gewicht van 126-170 g / m2; Afwerkingspapier - transparant, duurzaam in natte toestand, met een gewicht van 20-40 g / m2. Afwerkingspapier, zijnde een beschermende film, verhoogt de kracht van de coating op slijtage en verbetert het uiterlijk.
Het papier is geïmpregneerd met carbamide-formaldehyde, carbamydelmine-formaldehyde en melamine-formaldehyde harsen. Week papier op speciale impregnerende drooginstallaties. Het textuurpatroon wordt toegepast op het decoratief papier in een diepe tricolor-afdrukmethode.

Bij het impregneren van papier moeten alle lucht die erin bestaat, worden uitgezonden en vervangen door een hars. De hars moet niet alleen de openingen tussen de vezels invullen, maar ook om ze te impregneren. Anders worden coatings verkregen lage kwaliteit. Daarom worden impregneerinrichtingen gebruikt voor impregnatie, waarin het papier niet onmiddellijk in de hars wordt ondergedompeld, en eerst de kant van het rooster van het papierblad wordt bevochtigd. Tegelijkertijd wijdt de hars, opgenomen, de lucht, die aan de andere kant gaat, niet bevochtigde kant van het canvas. Daarna dompel het doek herhaaldelijk onder.

Voor het gebruik van de unilaterale toepassing van harsgebruik verschillende methoden: Het aanbrengen van een hars met een roller, een kant bevochtigen door papier op het oppervlak van de hars en anderen vast te houden. Hars-temperatuur in een impregneerbad 30-40 ° C, viscositeit 11-13 s door PZ-4. Het geïmpregneerde papier wordt geleverd aan de drogende convectiekamer, waarbij het vluchtige deel verdampt en gedeeltelijke polycondensatie van de hars optreedt.

Maak twee typen: horizontaal en verticaal. In de verticale kamers beweegt de papiertape na impregnatie omhoog; Luchtbeweging erin is overwegend boven naar beneden. In horizontale kamers beweegt de tape horizontaal. Het wordt gebruikt om een \u200b\u200bhaasttransporteur te behouden of, in de meest geavanceerde structuren, een straal van hete lucht. De luchttemperatuur is afhankelijk van het type droger, hars en voedingssnelheid binnen 60-160 ° C. Bij de uitlaat van de droger wordt het papier afgekoeld en in een rol gevouwen of op formaatbladen gereproduceerd.

Om het proces te vereenvoudigen lamineringspaanplaat en papierbesparingen zijn van toepassing gecombineerde methode Impregnering van het afdekken van papier: 1 - Impregnatie met goedkope hars (carbamideformaldehyde), drogen; 2 - Impregnatie van melamine-formaldehyde hars, drogen. Dit verdwijnt de noodzaak om beschermd papier toe te passen.

Afgewerkt papier voor uitlijning van vochtigheid wordt in de koppelingskamers bewaard. Het gehalte aan lucht-droge hars in het papier uit de massa van lelijk papier als volgt: voor het basispapier 75-90%; Decoratieve 120-140%, waarbij 200-250% is voltooid.

Multiplex is een gelaagd hout, dat bestaat uit verschillende lagen gepelde fineer. Op zichzelf multiplexblad Het is hygroscopisch, dus het wordt behandeld met speciale hydraulische beschermingssamenstellingen, dankzij welke de periode van de multiplexdienst toeneemt. Aanzienlijk verbeteren specificaties Shponova houten bord Hiermee kan de laminering, die in dit artikel zal worden besproken.

Waarom moet je lamineren nodig hebben?

Gelamineerde oppervlakken die worden gecreëerd op basis van speciale films verminderen de multiplexhygroscopiciteit aanzienlijk, zorgen voor weerstand tegen slijtage en de ontwikkeling van schimmel. Vaak gebruikt voor:

• Afwerkingen houten bladennoodzakelijk voor het bevestigen van bekisting;
• Zorgen voor de bescherming van de coating van glijden;
• Zet het oppervlak van een bepaalde schaduw.

Veel beschermende films die geschikt zijn voor laminering zijn vervaardigd met decoratieve tekeningenHiermee kunt u niet alleen de technische, maar ook de esthetische kwaliteiten van multiplex verbeteren. De foto presenteert verschillende soorten dergelijke producten.

Wat kan worden verlicht door Phaneeur? Kenmerken van het proces

In de markt voor bouwmaterialen zijn er veel soorten reeds kant-en-klare gelamineerde lakens gemaakt van imperial fineer, maar soms treedt de behoefte aan extra waterdichtheid op na de overname van bouwmaterialen. Wat te doen in zo'n situatie? In principe kan de faneur ook thuis worden verlicht, hoewel volgens sommige specialisten een dergelijke procedure de gezondheid kan schaden. Waarom?

Meeste films geschikt voor lamineren houten productenGemaakt met het gebruik van formaldehyden waarvan de verdamping schadelijk is. En met het laminering van multiplex, met hun eigen handen op een van de stadia van het werk, moet de film worden opgewarmd zodat het behoorlijk is vastgelijmd aan het oppervlak. Dat is de reden waarom in het werkproces door het ademhalingsapparaat moet worden gebruikt en een procedure in een goed geventileerde kamer moet maken.

Welke film om te kiezen voor laminering?

Films die geschikt zijn voor het behandelen van gezaagd hout bevatten PVC-componenten, fenol of melamine. Als u het fineermateriaal thuis wilt verlichten, moet u vertrouwd raken met de kenmerken van elk, omdat ze de kwaliteit van waterdichtheid en de technische kenmerken van het triplex zelf beïnvloeden.

• Melamine-films. Vaak gebruikt om materialen extra slijtvastheid en vochtbestendigheid te geven. Het materiaal omvat formaldehyde harsdie schade aan de gezondheid kan veroorzaken;
• PVC-films. Niet-toxisch kunstmatig polymeer verbeteren waterafstotende eigenschappen hout, dus het kan worden gebruikt om oppervlakken in residentiële lokalen te behandelen;
• Fenolische films. In vergelijking met eerdere producten hebben ze een voldoende lage vochtbestendigheid, maar verhogen de slijtvastheid van multiplex aanzienlijk.

Hoe het oppervlak te verlichten?

Om het multiplexblad onafhankelijk te verlichten, zijn dergelijke tools vereist:

• film;
• respirator;
• bouwhaardroger;
• vod.

Voordat hij de beschermende laag op het multiplex lijt, moet het goed zijn met een föhn, maar met een temperatuur is het onmogelijk om te herschikken, anders worden bubbels op het oppervlak gevormd. Naarmate de film wordt gelijmd, streef de verwerkte gebieden de vodden die uit onder de lucht van het polymeerlaag worden verdreven. In het geval van de vorming van bubbels kunnen ze met een naald worden gegoten, waarna de haardroger opnieuw verwarmt en op te lossen.

In meer detail wordt het laminatieproces gedemonstreerd op de video, waar experts vertellen en laten zien hoe u kunt aanbrengen beschermfolie op de coating.

Conclusie

Om faneur te verlichten met uw eigen handen, zal vaardigheid of extra "paar handen" vereist zijn. Als u niet een vergelijkbare procedure hebt behandeld, is het wenselijk dat iemand u heeft bijgestaan. Dus je kunt veel fouten vermijden en het voorkomen onder voorkomen beschermende laag Luchtbellen.