Hoe je met je eigen handen opkomt voor een school. Hoe een informatiestand in te richten Buitenstands bouwen

Ik besloot om op de een of andere manier een paar draaistandaards te maken, zoals op de foto. Meestal worden deze gebruikt voor het ophangen van satijnen linten op spoelen. Hoogte 220 cm, breedte 50 cm - het ding is dus niet klein.

De standaard moet draaibaar zijn. Ik moest mijn hoofd een beetje breken. Het was noodzakelijk om de buis, het lager en de ring zo te kiezen dat ze samen tot een scharnierende eenheid zouden vouwen (het ontwerp van de scharnierende eenheid zelf wordt hieronder weergegeven). In het begin dacht ik dat ik ze gewoon "op hun plaats" aan elkaar kon koppelen, maar al snel besefte ik de wreedheid van dit pad en ging ik literatuur studeren.

Na verschillende combinaties te hebben overwogen, koos ik de beste optie:

Van "GOST 3262-75. Stalen water- en gasleidingen." koos een pijp - "veertig" met een buitendiameter van 48.

Het frame van de stand is gemaakt van een profielbuis 25x25x1,5. Pijppoten 20x40x2. Dwarsbalken vanaf 7 mm staaf.

Van "GOST 7872-89. Enkele en dubbele drukkogellagers." koos voor lagers van de 8210-serie met een binnendiameter van 50.

In "GOST 11371-78. Ringen." gevonden ringen d48 met nauwkeurigheidsklasse A en binnendiameter 50.

Maar als er geen problemen waren met de buis en lagers, dan zijn M48-ringen van nauwkeurigheidsklasse A geen erg populair product. Het was niet mogelijk om zoiets te koop te vinden.
Ik vond op internet LLC "Business Center Leyrus", gevestigd in mijn stad, die deze pucks in de prijslijst op de website had. Ik heb het opgegeven telefoonnummer gebeld, maar hun managers zijn vreemd. Wat is de minimale afname, hoeveel stuks zitten er in het pakket, wat is de prijs per pakket en wat is de levertijd, daar kon ik niet achter komen. Ik noem niet eens tot welke nauwkeurigheidsklasse volgens GOST 11371-78 hun sluitringen behoren.

Het probleem met de ringen was eenvoudig opgelost - hij wendde zich tot een draaier, die ze voor 70 roebel per stuk draaide.

Ik heb helaas geen pijpklemmen. Maar het is belangrijk om de hoeken en afstanden tussen de elementen van het frame nauwkeurig in te stellen. Hiervoor heb ik uit triplex een sjabloon uitgesneden met de vereiste afmetingen en precieze hoeken en eenvoudig de profielbuizen erop bevestigd met behulp van klemmen.

En er is nog geen bed voor de molen. Daarom is het snijden van onderdelen niet altijd ideaal.

Maar na het lassen valt alles op zijn plaats. Ik kookte met 2 mm Monolith-elektroden. Stroom 50 A met een scheiding.

Dankzij een eenvoudig sjabloon hebben we een goed resultaat kunnen behalen

We reinigen de naden met een slijpmachine.

Met dezelfde sjabloon heb ik de verticale rekken van het frame blootgelegd. Het bleek niet perfect, maar acceptabel.

Een van de elementen van het scharniermechanisme is een ring, die zich aan de onderkant van het frame bevindt en op een lager rust. Het is bevestigd in vier secties, die nauwkeurig genoeg moeten worden gelast. Om dit te doen, lassen we in het begin de eerste dwarsbalk aan de onderkant van het frame.

Nu lassen we op de tweede dwarsbalk.

En nadat we dezelfde sneden hebben gemaakt, plaatsen we de ring in het midden

We repareren de ring door te lassen.

In het bovenste deel van het frame bevindt zich nog een dwarsbalk met een stuk pijp dat er loodrecht op is gelast. Dit stuk buis zal in de toekomst ook een onderdeel worden van het scharnierframe.
Een deel van de toekomstige stand is klaar. Laten we dit onderdeel "Rotor" noemen, omdat het precies is wat zal roteren.

In de uiteinden van de poten worden verstelbare pootjes gelast. Ik heb de juiste gaten voor hen geboord.

Ik heb nog een sjabloon gemaakt van hetzelfde triplex. Het fixeert de positie van de poten ten opzichte van de onderrand van de paal en de hellingshoek van de poten.

Het bepaalt ook de positie van het been ten opzichte van de as van de kolom.

Met behulp van een vierkant stel ik de positie van de benen ten opzichte van elkaar in

Na het werk is de sjabloon een beetje verkoold op de lasplaatsen, maar hij is nog steeds goed bruikbaar.

Gelast op de stator aan de onderkant van de wasmachine. Het druklager rust op deze ring en de rotorring erop.

In het bovenste deel van de standaard was het nodig om een ​​soort bus in de pijp te steken, zodat de dunnere pijp erin vrij kon worden gekookt. Tegelijkertijd heb ik ook geen draaibank. Ik moest mijn hoofd nog wat breken.
Als gevolg hiervan nam ik voor de vervaardiging van de huls een kunststof koppeling voor polyethyleen buizen 32 mm. Hij past perfect in de "veertig" water- en gasleiding. De verbinding is strak, maar je kunt hem met de hand uit elkaar halen.

Met behulp van een boormachine heb ik de binnendiameter van de huls aangepast. Voor het geval dat het plastic niet smelt en de forstner-boor bederft, heb ik de minimumsnelheid op de machine ingesteld - alles verliep soepel.

Ik heb de overtollige delen afgesneden met een ijzerzaag en dat is alles - de hoes is klaar

Het draaimechanisme werkt perfect - niets bungelt, kraakt niet, het werkt soepel. Dit is duidelijk te zien in de video:

Nu moeten we dit alles een representatieve uitstraling geven. De eerste stap is het verwijderen van de roest.

Voor het schilderen beschermen we de verstelbare poten en hun schroefdraad tegen het binnendringen van verf.

En als laatste gaan we schilderen. Het was een echte kwelling. Feit is dat delen van de stands de gehele ruimte in de werkplaats in beslag namen. Ze moesten in delen worden geverfd en steeds opnieuw worden gerangschikt, omdat ze niet van alle kanten te benaderen waren. Als gevolg hiervan was op sommige plaatsen de verse coating beschadigd door per ongeluk aanraken met de elleboog, de rug of iets anders. Dus ook het alomtegenwoordige stof droeg bij aan het ongemak.
Daarom was het nodig om de werkplaats een beetje uit te breiden en een andere ruimte te creëren - voor penselen. Hier meer over:
Nu levert het schilderwerk niet al te veel problemen op en duurt het ook niet te lang.

Er deden zich enkele moeilijkheden voor bij het schilderen van de sporten. Ze zijn gemaakt van een staaf van 7 mm. In het begin was de strategie als volgt: leg ze op een vliegtuig, breng verf aan met een spuitpistool en laat ze drogen. Draai ze vervolgens om op hun andere kant en verf opnieuw met een spuitpistool. De derde keer moeten de staven aan alle kanten worden overschilderd. Dat was de theorie.

Maar in de praktijk konden de staven niet worden omgedraaid. Omdat het rondingen zijn en deze kromming altijd de neiging heeft om een ​​lagere positie in te nemen. Nadat ik de tweede laag had aangebracht en zag dat ik bijna dezelfde kant schilderde, besloot ik de staven met de hand te schilderen. Oh, en het is een sombere baan! De twee lagen duurden bijna twee volle werkdagen.

Het was niet minder somber om bijna vijfhonderd hengelhouders te installeren en er bijna duizend zelftappende schroeven in te schroeven met een boormachine. Het was trouwens ook niet makkelijk om ze te kopen. Ik moest rennen op zoek naar het juiste aantal identieke hengelhouders.

Nadat we de hengelhouders op het frame hebben gemonteerd, maken we de eindmontage van de stands. In het onderste deel bestaat het zwenkmechanisme uit twee ringen, gescheiden door een lager. Deze knoop houdt alle verticale belasting vast.

In het bovenste deel bestaat het zwenkmechanisme uit twee buizen die in elkaar zijn gestoken en gescheiden door een plastic huls. Deze knoop houdt zijbelastingen vast.

Het blijft om de balken te snijden

En installeer ze in hengelhouders

De draaibare stands zijn bijna klaar.

Er blijft nog een detail over. In het bovenste deel van de stand bevindt zich een doos, die van bovenaf wordt opgezet en waarvan de logo's op de wanden zijn aangebracht. Ik besloot het te maken van 18 mm multiplex, hoewel Gamma, dat als prototype diende, het van tin maakt.

In het bovenste deel van de doos, aan de binnenkant, bevindt zich een richel, met behulp waarvan deze op het frame van de standaard wordt gehouden.

Ik schilderde dozen in mijn nieuwe penselen, de link waarnaar hierboven in dit artikel staat.
De eerste laag op de boom ligt altijd walgelijk - kale plekken, verhoogde stapel en andere geneugten van de schilder.
Daarom plaats ik meestal twee lagen (en soms meer) met tussenschuren van de coating met een schuurspons. De eerste primerlaag kan nog verder verdund worden met een oplosmiddel zodat deze dieper in het hout trekt.

De tweede laag ligt veel beter

De stands zijn prachtig geworden. Op sommige plekken zelfs beter dan het prototype. Over het algemeen is de vreugde van een goed uitgevoerde taak aanwezig))

De hoofdtaak van de informatiestand is om de brede massa mensen kennis te laten maken met alle informatie. Bij de onderneming kunnen dit bestellingen en instructies zijn, in de winkel - informatie voor klanten en op school - het schema met vakken. Afhankelijk van hoeveel informatie er op de stand komt, wordt ook de grootte bepaald. Om de stand organisch in uw advertentiehoek te laten passen, moet u de juiste stand kiezen op de site http://vs-smol.ru/stendy-tablichki.htm. Als je de mogelijkheid en het verlangen hebt, kun je het zelf maken en ons materiaal zal je hierbij helpen.

Benodigde materialen

Alles wat nodig is voor de fabricage is na de volgende verbouwing op kantoor en thuis te vinden:

• multiplex;
• PVC plaat in de kleur die je nodig hebt;
• plexiglas of polyethyleen film tot 1 mm dik;
• elke lijm geschikt voor PVC en plastic;
• metalen liniaal;
• eenvoudig potlood;
• ijzerzaag voor metaal.

Basis maken proces

Allereerst is het noodzakelijk om de grootte van de te vervaardigen stand te bepalen. Om ervoor te zorgen dat het niet te klein of te groot blijkt te zijn, bedenk je welke informatie je erop wilt plaatsen en hoe je deze ruimte het beste kunt gebruiken. Voor een klein bedrijf kan een stand met 4 - 6 A4-vellen in twee rijen voldoende zijn. Tussen de vellen, voor een meer esthetisch uiterlijk en een betere perceptie van informatie, is het noodzakelijk om een ​​opening van 20 - 30 mm te laten. Vergeet de kop van de informatiestand niet, die mensen zal "bellen". Hiervoor is het nodig om bovenop het vel een ruimte van ongeveer 100 mm breed te laten.

Wanneer de afmetingen zijn bepaald, kunt u beginnen met markeren met een metalen liniaal. We gebruiken een plaat multiplex of plastic als basis voor de standaard. Vergeet de hoeken niet bij het markeren. We controleren de rechthoekigheid met behulp van een vierkant of door diagonalen te meten, waarvan de afstand even groot moet zijn. Nadat we ervoor hebben gezorgd dat de markeringen correct zijn, snijden we de basis uit langs de omlijnde contour.

Het resulterende werkstuk moet een esthetische uitstraling krijgen. Om dit te doen, schilder het in een geschikte kleur. In dit opzicht is het gebruik van plastic winstgevender - het heeft al een fabriekskleur en u kunt tijd besparen op deze procedure.

Zakken maken

De zak is het belangrijkste onderdeel van de standaard, waar de informatie zelf zal worden geplaatst. Er zijn verschillende mogelijkheden om standpockets te maken.

De meest goedkope en gebruikelijke is het gebruik van een gewoon briefpapierbestand voor documenten. Met lijm of dubbelzijdig plakband wordt het op de bodem gelijmd en is het insteekvak klaar.

Maar als u wilt dat uw informatiestand er representatiever uitziet, moet u er wat moeite voor doen. We gebruiken transparant plexiglas als materiaal. Op het vel brengen we de contour van de zak aan, die 10 - 15 mm groter moet zijn dan het standaard A4-vel en snijden het uit met een ijzerzaag. Voor het gemak van het plaatsen en verwijderen van papier hebben we de hoek van de zak aan een van de zijkanten afgesneden.

Uit hetzelfde plastic snijden we stroken die gelijk zijn aan de grootte van de zak en 5 mm breed zijn. We lijmen ze langs de randen van de zak, behalve de bovenkant, en dan, op de aangewezen plaatsen, aan de standaard. Deze strips helpen het plexiglas op te tillen.

Op dezelfde manier kunt u zakken maken van een plastic folie met een dikte van 0,7-1 mm, alleen de bevestiging aan de standaard gebeurt met dubbelzijdig plakband.

De titel voor de kop van de informatiestand kan worden gemaakt met behulp van een sjabloon of letters die uit gekleurd plastic zijn gesneden. U kunt ook een beroep doen op grootformaat printservices. Onthoud dat de kop het visitekaartje van de stand is en hoe meer fantasie u gebruikt, hoe aantrekkelijker uw stand eruit zal zien.

Dat is alles - de informatiestand is klaar, het enige dat overblijft is om er een geschikte plaats voor te vinden.

instructies:

Het handigst is om informatiestands te gebruiken met een zachte kaft, waarop bladen met aankondigingen zijn bevestigd. Standaards met A4 kunststof vakken behoren tot het verleden. De informatie die openbaar gemaakt moet worden staat niet altijd op standaard formaat bladen.

De stand moet een naam hebben. Het wordt in het midden geplaatst, dichter bij de bovenrand. U kunt de standaard gebruiken: "Bedrijfsnieuws", "Vandaag in het bedrijf", "Informatie". Of bedenk een eigen naam die past bij de scope van de organisatie.

Verdeel de standaard in twee helften. Enerzijds zullen er dagelijkse werkzaamheden zijn. Aan de andere kant zijn er feestdagen, felicitaties en ander nieuws, niet gerelateerd aan het hoofdwerk.

Vervolgens worden informatietitels aan de stand bevestigd: "Gefeliciteerd", "Feestdagen", "Beste medewerkers", enz. Al het nieuws, dat dagelijks wordt bijgewerkt, moet in deze titels worden weergegeven.

Als je iets heel belangrijks moet posten, voeg dan de kop "Dringend" toe. Het is gemarkeerd in rode en grote letters.

Probeer bij het ontwerpen van uw stand bureaucratische uitingen te vermijden. Schrijf teksten in eenvoudige, toegankelijke taal. Zorg ervoor dat iedereen, van de schoonmaakster tot de CEO, de inhoud begrijpt.

Versier felicitaties voor de feestdagen met veelkleurige potloden of mooie ansichtkaarten. Verzin zelf wensen, vanuit het hart, zonder hulp op internet te zoeken. De creaties die op felicitatiesites worden geplaatst, laten vaak te wensen over.

In dit artikel zullen we kijken naar hoe maak je een stand met je eigen handen met minimale kosten. Maar laten we eerst eens kijken wat een informatiestand is en waar deze wordt gebruikt.

Het is onmogelijk om het moderne leven voor te stellen zonder informatiestands. Ze zijn overal - in kleuterscholen, scholen, verschillende openbare instellingen, in winkels, in kantoren, op straat en zelfs in liften. Een infostand is de beste en optimale manier om de nodige informatie aan mensen over te brengen. Met behulp van zo'n stand kunt u niet alleen de bevolking informeren, maar is het ook een uitstekend reclamemiddel. Maar wat als je een heel klein budget hebt en je echt een stand nodig hebt? Natuurlijk kun je met je eigen handen een informatiestand maken. Om dit te doen, heb je geen grote investeringen nodig, je kunt geïmproviseerde materialen gebruiken die in bijna elk huis aanwezig zijn, het belangrijkste is creativiteit en een beetje geduld. Hieronder zullen we u vertellen over het in fasen maken van een stand en hoe u met uw eigen handen zakken voor een stand kunt maken.

Waar te beginnen met het maken van een stand?

Eerst moet u beslissen voor welke doeleinden u met uw eigen handen een stand wilt maken en in welke ruimte deze zal worden gebruikt. Een informatiestand is een bord met of zonder meerdere vakjes waarop bepaald informatiemateriaal wordt geplaatst. Stel dat u besluit een doe-het-zelfkraam te maken voor een supermarkt. De eerste fase - we bepalen de grootte op basis van de grootte van de muur waarop deze wordt geplaatst. Daarna moet u nadenken over de vorm en het kleurenschema. De standaardvorm is een rechthoek of vierkant, maar als je een beetje creativiteit wilt, kun je bijvoorbeeld de vorm van een product gebruiken. Het is beter om bedrijfskleuren te kiezen, als je geen huisstijl hebt, kies dan voor contrasterende felle kleuren die de aandacht van bezoekers trekken. Gebruik niet een groot aantal bloemen op één stand, dit wordt te kleurrijk en smaakloos. De volgende fase is de selectie van het materiaal waaruit u de stand gaat maken. Meestal nemen ze een 3-5 mm PVC-plaat of cellulair polycarbonaat als basis. Voor het vullen kunt u een afbeelding op een zelfklevende folie of een willekeurige afbeelding gebruiken. Je kunt de zakken versieren en mooi rangschikken met plastic of houten plinten, en ook volumetrische letters toevoegen die in kunst- of bouwmarkten worden verkocht. En laten we nu verder gaan met het meest interessante: de vorm uitsnijden voor bepaalde formaten en de lay-out van alle elementen. Nu weet je hoe je met je eigen handen een stand kunt maken volgens een originele schets zonder veel geld uit te geven. Maar als handwerk niet jouw onderwerp is en er absoluut geen tijd voor is, dan kan je bij ons gemakkelijk tegen lage prijzen. Wij maken voor u een origineel standontwerp en produceren deze in korte tijd.

Instructies voor het maken van een informatiestand met uw eigen handen

Er zijn veel artikelen op internet over hoe je met je eigen handen een stand kunt maken, je kunt kiezen voor elke smaak en kleur en elk onderwerp dat je interesseert. Laten we proberen met onze eigen handen een standpunt in te nemen en ik zal u met een voorbeeld laten zien dat het heel gemakkelijk is en helemaal niet duur. Om bijvoorbeeld met uw eigen handen een standpunt in te nemen voor een kleuterschool, hebben we nodig:

• PVC-plaat 3 mm voor de basis
• stickers of afbeeldingen
• briefpapier mes
• heerser
• potlood
• acrylverf
• dichte bestanden
• stukjes plint

Teken op een PVC-plaat de vorm die voor ons van belang is volgens de opgegeven afmetingen. We snijden het zorgvuldig langs de contour, PVC is trouwens heel gemakkelijk te snijden met een administratief mes en je hebt geen speciaal gereedschap nodig. Vervolgens over de ondergrond van de ondergrond schilderen met acrylverf, het is aan te raden eerst de pvc te ontvetten, de verf is dan makkelijker aan te brengen. Wanneer de basis opdroogt, markeert u met een potlood waar de zakken en afbeeldingen zich bevinden. We snijden de plint op maat van de vijl en lijmen alles op de daarvoor bestemde plekken op het pvc. Het blijkt een handige zak met een mooi frame. Als u een bepaalde kleur van het frame wilt, hoeft u alleen maar meerdere lagen verf op de stukken van de voorbereide plint aan te brengen en na het drogen op de basis te plakken. Vervolgens plakken we plaatjes of stickers. Dat is alles, een mooie, comfortabele standaard staat klaar. Je hoeft hem alleen maar met een schroevendraaier aan de muur te hangen en je kunt je creatie met plezier gebruiken.

Nu weet je hoe je met je eigen handen een stand kunt maken, en vooral - goedkoop en van die materialen die zelfs thuis te vinden zijn. Maar onthoud: als je displays maakt voor de kleuterschool, gebruik dan materialen die niet schadelijk zijn voor kinderen. Afhankelijk van je wensen kun je voor elk doel mooie, heldere en vooral originele stands maken en hoef je hier geen supermeester voor te zijn.

Ik ging door met het ontwerpen van de klas en liep tegen een probleem aan - we hebben zakken nodig voor foto's, de maat is standaard. Ik heb verschillende van deze zakken gemaakt van piepschuim - het was te lang en saai ... toen vielen er plastic dingen in mijn handen - de afwerking voor plastic panelen ... Dat was het! en nu heb ik er verschillende frames van gemaakt)) Ik heb veel positieven onthuld - je kunt beide kanten gebruiken, je kunt zelfs een brochure invoegen, het is gemakkelijker om te doen ... in het algemeen vond ik meer leuk dan de schuimrubberen . Hier vul ik het werk aan met een masterclass.
Klaar kader.

De keerzijde. Ik zal het op dubbelzijdig plakband plakken, hoewel ik denk dat het mogelijk is op het "titanium" en dan zal ik een foto plaatsen van de voltooide stand))

De film voor het naaien (het kost 5 roebel per stuk) wordt ook op dubbelzijdige tape geplakt, dunner ... en vastgezet met gewone tape.

kozijnen in de koffer !!

hetzelfde, dichterbij..

en dit is de eerste versie - van plafondtegels

tja, dit zijn kant-en-klare stands)) het lijkt te lukken..

Ik heb alles voorbereid wat je nodig hebt. Hier kun je duidelijk het profiel van het afgewerkte plastic zien.

Op de brede kant heb ik dubbelzijdig plakband geplakt. (snijd het in reepjes, verdeel de breedte van de tape in 3 delen)

Ik sneed de korte zijden in een hoek van 45 graden en plakte nog een stuk plakband op de achterkant (hier zie je).

Nou, in feite verzamelen we het frame)) Je moet ervoor zorgen dat de hoeken recht zijn. Als er iets moet worden afgesneden, helpt een schaar. Het is beter als de afwerking zacht is, de harde begint te breken ... De keerzijde wordt hier getoond.

Breng nu heel voorzichtig de bindfolie aan. Als het ongelijk ligt, is het problematisch om het weer af te pellen, hoewel je hier door de breedte een beetje kunt uitvouwen in de grootte van de overlap. Aan de ene kant heb ik ongeveer 5 mm en aan de andere kant meer dan een centimeter, dan zal het niet erg opvallen.

Nou, in het algemeen is dat alles)) Voordat u aan het oppervlak lijmt, is het beter om het profiel een beetje van binnenuit uit te breiden, dat wil zeggen, om het zo te maken dat de te verlijmen zijde goed aansluit op het oppervlak ... nu gaat deze kant een beetje naar binnen.. De eerste foto laat zien dat het profiel zelf is uitgevouwen.. en hier is het een beetje anders, hard.. Nou, niets, we doen het wel. Het is beter om op Titan te plakken, het plakband houdt veel slechter vast ... al geslaagd))