Voer en toevoegingsmiddelen. Technologie voor de bereiding van vitamine kruidenmeel (VTM) en gegranuleerd kruidenmeel

De landbouwsector in Rusland wordt tegenwoordig als een veelbelovend gebied beschouwd, aangezien de overheid er eindelijk haar aandacht op heeft gevestigd - bijvoorbeeld, veel start-ups worden tegenwoordig op alle mogelijke manieren gesubsidieerd en ondersteund door de staat. En in een aparte regel merken we hier het volgende bedrijfsidee op: de productie van vitaminekruidenmeel en kruidenkorrels. Door dit veelgevraagde product op de markt te verkopen als toevoegingsmiddelen voor vee, kunt u goed geld gaan verdienen. Grasmeel is een vitaminesupplement op diervoeder of een volledig diervoeder verkregen door het drogen van natuurlijke kruiden. Dit is een waardevol product dat eiwitten, caroteen, vitamine E, K, B bevat.

Onze bedrijfswaardering:

Startinvesteringen - vanaf 700.000 roebel.

Marktverzadiging is laag.

De complexiteit van het starten van een bedrijf is 6/10.

De productie van kruidenmeel en kruidengranulaat wordt als winstgevend beschouwd, vooral vanwege de grote vraag naar producten. Hooi oogsten voor toekomstig gebruik is niet altijd gunstig voor boeren - opslag van voorraden neemt veel ruimte in beslag en het product zelf verliest na verloop van tijd zijn nuttige eigenschappen. Kruidenmeel is een heel andere zaak. Het kan, onder bepaalde omstandigheden gedroogd en tot korrels gevormd, zeer lang worden bewaard en de samenstelling verandert niet. En aangezien er in deze branche praktisch geen concurrentie is, kan de verkoop van het eindproduct de ondernemer hoge winsten opleveren - zelfs als de verkoop ervan alleen op de lokale markt in aanmerking wordt genomen.
Het volgende argument voor dit bedrijfsidee is de eenvoud van de technologie waarmee je thuis kruidenmeel kunt maken. U kunt eenvoudige apparatuur plaatsen op basis van uw eigen garage of buitenwijk. En zelfs een niet-specialist op dit gebied zal de technologische stadia kunnen beheersen.

Het zal behoorlijk winstgevend zijn om de productie van grasmeel op te zetten voor boerderijen die al lang op de markt actief zijn. Het blijkt dat u niet alleen nuttig voer voor uw vee kunt leveren, maar het product ook kunt leveren aan nabijgelegen boerderijen. Hiervoor hoef je alleen maar de vraag te bestuderen en een mini-installatie aan te schaffen, want grote productiecapaciteiten zijn hier niet nodig.

En ondanks het feit dat de productie van kruidengranulaat een seizoensactiviteit is, zal het bedrijf, zelfs in zo'n korte tijd, in staat zijn om grote voorraden van het eindproduct aan te leggen, dat vervolgens in grote of kleine groothandel aan boerderijen kan worden verkocht .

Waar moet een ondernemer rekening mee houden als hij besluit een miniplantje te lanceren voor de productie van kruidenmeel?

Assortiments- en bedrijfsvergunningen

Ondanks de eenvoudigste technologie kunnen aan de uitgang producten van verschillende kwaliteit worden verkregen. En het is verdeeld in 3 klassen. Deze verdeling is gebaseerd op het gehalte aan caroteen in het eindproduct - hoe hoger de klasse, hoe voedzamer het supplement en dus hoe duurder. En om producten aan alle segmenten van de bevolking te kunnen leveren, is het beter als de lijn voor de productie van kruidenmeel elk van zijn mogelijke klassen zal produceren.

Om winstgevende contracten af ​​te sluiten met groothandelaren, moet het product gecertificeerd zijn op kwaliteit. Hiervoor moet een pakket documenten worden ingediend bij Rospotrebnadzor, waarna de ondernemer alle vergunningen krijgt om legale activiteiten uit te voeren. Als er geen tijd is om papieren te verzamelen en productmonsters voor analyse voor te bereiden, kunt u deze kwestie toevertrouwen aan een gekwalificeerde advocaat.

Technologie voor het verkrijgen van kruidenmeel en kruidengranulaat

De technologie voor de productie van kruidenmeel omvat de verwerking van een grote verscheidenheid aan weide- en veldplanten - klaver, alfalfa, nivinjak, boerenwormkruid, tarwe, St.

Over het algemeen kan de technologische lijn voor de productie van vitamine-kruidenmeel als volgt worden weergegeven:

• Primair malen van grondstoffen.
• Drogende kruidenmassa.
• Gras maaien.

Hierop kan in principe de technologie worden voltooid, omdat we aan de uitgang kruidenmeel klaar voor verkoop krijgen. Maar de productie van kruidenmeel in korrels vereist de aanwezigheid van de laatste fase - bloemgranulatie.

Wat het eindproduct ook is, bloem of granulaat, in de laatste fase wordt het naar de vul- en verpakkingsmachine gevoerd.

De beschreven technologie is behoorlijk "werkend". Maar ondernemers proberen tegenwoordig methoden te introduceren voor het maken van kruidensupplementen die de kosten van het proces aanzienlijk zouden verlagen. Het is bijvoorbeeld niet ongebruikelijk dat de gemalen massa wordt gedroogd voordat deze wordt gedroogd om caroteen erin vast te houden en minder tijd te besteden aan het drogen van het product. Maar in dit geval zul je geld moeten uitgeven aan extra installaties voor kruidenmeel, wat niet altijd geschikt is voor beginnende ondernemers met geldgebrek.

Technische uitrusting van de werkplaats

Na het uitwerken van het assortiment en de technologie, zal het nodig zijn om de toekomstige onderneming uit te rusten. De prijs van apparatuur voor kruidenmeel is vrij hoog - vanaf 2.500.000 roebel. U kunt de kosten verlagen door machines aan te schaffen bij Aziatische leveranciers - zij leveren apparatuur niet slechter, maar tegen lagere kosten.

Technologische lijn voor de productie en granulatie van kruidenmeel

De complete lijn omvat de volgende machines en apparaten:

• Industriële breker.
• transportbanden.
• Koelkolommen.
• Vul- en verpakkingsmachine.

En om een ​​gegranuleerd kruidensupplement te verkrijgen, moet de lijn worden uitgerust met een granulator, waarvan de kosten beginnen bij 500.000 roebel.

Voor een mini-werkplaats is uitrusting met een laag en gemiddeld vermogen voldoende - 200-500 kg / u.

Als de ondernemer niet zulke indrukwekkende fondsen heeft. U kunt met uw eigen handen apparatuur kopen voor de productie van kruidenmeel. Hiervoor zijn halfautomatische drogers en slijpmachines nodig. De aankoop van alle benodigde apparatuur kost maximaal 500.000 roebel. Maar met dit soort apparatuur zal het niet mogelijk zijn om grote hoeveelheden goederen te produceren, wat betekent dat de resulterende winst veel minder zal zijn dan die kan worden behaald bij het werken met een volledig geautomatiseerde lijn.

Winstgevendheid van het geplande bedrijf

De terugverdientijd van de onderneming hangt af van de gedane investeringen en de prijsstelling voor het eindproduct. Hoeveel geld is er in het algemeen nodig om een ​​volwaardige workshop op te starten?

Om een ​​​​grasmeelmolen en andere apparatuur te kopen, een werkruimte voor te bereiden en grondstoffen in te slaan, moet u minimaal 3.000.000 roebel investeren. U kunt een bedrijf aan huis organiseren met eenvoudigere machines en zonder productieruimte te huren voor letterlijk 700.000 roebel.

Wat de winst betreft, kunnen de volgende indicatoren als basis voor berekeningen worden genomen. Kruidenmeel kost 10.000-15.000 roebel/ton op de markt. En de belangrijkste kosten zijn 4000-8000 roebel / ton. En dit zijn uitstekende indicatoren van winstgevendheid. De ondernemer in staat stellen een zeer winstgevende onderneming op te zetten. En korrelig grasmeel kost iets meer - vanaf 12.000 roebel / ton. Dat is de reden waarom de release van dit product voordeliger is voor een beginnende zakenman.

En vogels. Qua voedingswaarde overtreft het meerdere keren hooi en kuilvoer, het gehalte aan eiwitten en vitamines is veel hoger dan in graanmengvoer.

De voordelen van grasvoer in de veehouderij en pluimveehouderij

Op nevenbedrijven en op boerderijen worden hooi, kuilvoer, graanvoer, stro en takvoer, evenals wortelgewassen op de ouderwetse manier voor de winter geoogst. Moderne technologieën maken het oogsten van grasvoer mogelijk met een veel hogere productiviteit.

Grasvoer speelt een grote rol in de veeteelt, varkensfokkerij, konijnenfokkerij en zelfs pluimveehouderij. Het klimaat van ons land staat het gebruik van vers gras en vrij grasland niet toe het hele jaar door. Hiervoor zijn altijd verschillende systemen van grasconservering voor vetmestende dieren in het koude seizoen gebruikt.

De eenvoudigste is natuurlijk hooien. Er was altijd een periode van hooien. Gemaaid en gedroogd gras in de weilanden werd verzameld en gestapeld. In de winter kregen de runderen hooi. Hooi wordt goed bewaard, maar wanneer het in de zon wordt gedroogd, gaat tot 50% van zijn nuttige stoffen verloren. Bovenal verliest hooi caroteen, eiwitten en vitamines, de zonnestralen vernietigen ze erg.

Het oogsten van voer in de vorm van kuilvoer verbetert hun bruikbaarheid aanzienlijk, maar het is onmogelijk om alleen met kuilvoer te voeren. Wortelgewassen en gemalen graan zijn erg goed voedsel, maar ze zijn inferieur aan vers gras wat betreft het gehalte aan nuttige stoffen. Daarnaast moeten wortelgroenten ook geplet worden en gaan ze snel achteruit, wat bij dieren darmstoornissen kan veroorzaken.

Voedingswaarde van kruidenmeel

Grasmeel ligt qua voedingswaarde dicht bij vers groen gras. Zelfs bij langdurige opslag (8-10 maanden) behoudt het tot 95 procent van de nuttige stoffen. Het gehalte aan eiwitten, caroteen, suiker, vitamines en andere stoffen hangt af van het kruid waarvan het gemaakt is.

Het beste kruidenmeel qua voedingswaarde is bloem van gemaaid gras tijdens de ontluikende periode, voor de bloei. In deze periode zijn kruiden het rijkst aan vitamines, caroteen en alle nuttige stoffen. Als er te laat wordt gemaaid, wordt het gehalte aan eiwitten en andere nuttige stoffen aanzienlijk verminderd, alleen het vezelgehalte neemt toe.

Behoud van caroteen in bloem hangt af van de bewaarcondities. Als het in bulk wordt opgeslagen, gaat tot 50 procent van de stof verloren en als het meel wordt samengeperst tot korrels, zal het verlies aan caroteen niet meer dan 10 procent zijn gedurende 10 maanden opslag.

Soorten kruidenmeel

Er zijn verschillende soorten kruidenmeel: van luzerne, klaver, wikke-havermengsel en kruiden. Afhankelijk van het gehalte aan caroteen, eiwitten en andere nuttige stoffen, is kruidenmeel verdeeld in 3 klassen. Hoe kleiner de klasse, hoe minder nuttige stoffen in het meel. Daarom is het beste meel de 1e klasse.

Volgens het gehalte aan vitamines, macro- en micro-elementen, caroteen en eiwitten, evenals aminozuren, is kruidenmeel gemaakt van luzerne leidend. Bovendien herstelt luzerne na het maaien snel, zodat er drie keer per seizoen gemaaid kan worden voor de meelproductie. Dit scheelt aanzienlijk in de kosten. Omdat één stuk land wordt gebruikt, en het gewas wordt er 3 keer van geoogst.

Kruidenmeel in poedervorm en in korrels

Grasmeel komt in twee soorten bij de consument terecht. Het kan in bulk en in de vorm van korrels worden gekocht.

Los meel verliest sneller voedingsstoffen, het neemt meer vocht op uit de lucht en kan aankoeken of gaan schimmelen. Bovendien neemt het in deze vorm te veel ruimte in beslag, omdat het erg licht is. Daarom is het onhandig en duur om het in deze vorm op te slaan en te vervoeren.

Er is veel vraag naar kruidenmeel in de vorm van korrels. Korrelvoer verliest minder voedingsstoffen tijdens opslag. De korrels zijn dicht, hard en glanzend. Als de technologie niet wordt geschonden, kunnen ze lange tijd worden opgeslagen zonder af te brokkelen, ze nemen veel minder ruimte in beslag tijdens opslag en transport. De korrels zijn in wezen een concentraat. Voor dieren wordt bloemkorrels in porties gegeven die vele malen kleiner zijn dan bloempoeder. Als een korrelvormig product wordt gebruikt voor het mesten van dieren, hoeft het daarom niet in grote hoeveelheden te worden gekocht. Het is ook gunstig en handig.

Productie van kruidenmeel en korrels daaruit

Gras wordt gesneden voor vitaminemeel totdat het bloeit, maar pakt alleen knoppen op. Mis je dit moment, dan verliest het gras elke dag caroteen en eiwit. Gemaaid gehakseld gras wordt vervoerd voor kunstmatige droging. Het gemalen gras wordt langs de transportband in de droogtrommel geladen. Van daaruit gaat de droge massa de breker in. Na de breker wordt meel gewonnen uit droog gras, in een cycloon gevoerd, neergeslagen en opgeslagen in een operationele bunker voor tijdelijke opslag. Vanuit deze bunker komt indien nodig grasmeel in de perskamer voor de aanmaak van granulaat en volumereductie. De geperste massa wordt door de gaten van de matrix geperst en met een mes afgesneden. Korrels worden verkregen met een straal van 2-3 cm en een lengte van ongeveer 5 cm. Tijdens deze procedure worden de korrels verwarmd, en zodat er geen groot verlies aan caroteen is, worden ze in een koelkamer geplaatst. Daar verliezen ze overtollig vocht, worden hard en duurzaam. Daarna worden ze in een tijdelijke opslagbak geplaatst, van waaruit ze worden verpakt, verpakt en opgeslagen.

Om de kosten van het kunstmatig drogen van gras te verlagen, wordt nu een ander oogstsysteem gebruikt: drogen. Bij deze methode wordt het gemaaide gras enkele uren in de zwaden gelaten, waarna een speciale techniek de zwaden verzamelt en het licht verwelkte gras vermaalt. Het wordt geladen en afgeleverd voor verdere kunstmatige droging. Verdamping van vocht uit dergelijke grondstoffen wordt bijna 2 keer verminderd, wat de kosten van het hele proces versnelt en verlaagt. Bij deze methode gaat een kleine hoeveelheid caroteen verloren in de zon in de zwaden, dus het wordt niet aanbevolen om het gras langer dan 4 uur te drogen.

Bewaar korrels en bloem in een koele, droge, donkere ruimte. De opslag moet voldoen aan bepaalde microklimaatparameters (temperatuur en vochtigheid).

Om tijdens de opslag zoveel mogelijk caroteen in bloem te behouden, wordt er 0,5 procent natriumpyrosulfiet aan toegevoegd. Voor het grootste behoud van voedingsstoffen in bloem tijdens langdurige opslag, wordt bestraling met gammastraling gebruikt. Het behoud van voedingsstoffen wordt beïnvloed door lage temperatuur, duisternis en de toevoeging van oxidanten aan het meel (tijdens granulatie).

Hoogwaardig granulaat en meel hebben een aangename groene kleur en ruiken naar hooi. De korrels zijn hard, glanzend aan de zijkanten, gelijkmatig, zonder tekenen van schimmel.

Mengvoeder met kruidenmeel

Voeren moeten compleet en uitgebalanceerd zijn, en ze moeten ook goedkoop zijn. De lage voerkosten zorgen voor lagere prijzen voor dierlijke producten: vlees, melk, eieren, enzovoort.

Elke veevoederfabriek wil een kwaliteitsproduct produceren tegen een lage, concurrerende prijs. Voor de vervaardiging van dergelijke mengvoeders is grasmeel het beste ingrediënt. Volgens verschillende recepten kan het in een hoeveelheid van 15, 25 en 35 procent in mengvoer zitten. De overige componenten zijn graan, meel, zemelen, cake en minerale toevoegingen. Wanneer grasmeel aan mengvoer wordt toegevoegd, wordt het product verrijkt met vitamines, caroteen, aminozuren, vetten en eiwitten. Hierdoor is de samenstelling van het mengvoer volledig compleet, uitgebalanceerd en goedkoop.

Kan hooimeel gebruiken in plaats van kunstmatig gedroogd kruidenmeel in het recept. Maar hooimeel is beduidend inferieur aan grasmeel wat betreft het gehalte aan voedingsstoffen. De samenstelling van het voer ermee zal minder verzadigd zijn met caroteen en vitamines, die verdwijnen tijdens het natuurlijke drogen van gras. De kosten van dergelijk mengvoer kunnen lager zijn, maar in termen van bruikbare componenten zal het minder productief zijn in de veehouderij.

Gemak van gecombineerde voeders

Gecombineerde feeds zijn erg handig in gebruik. Dit geldt met name voor grote boerderijen. Bij het fokken van konijnen is het bijvoorbeeld voldoende om ze te voeren met mengvoer voor konijnen en ze water te geven. Een volledig mengvoeder vervangt sappig wortelgewas, tak en hooi volledig. Met zo'n voeding worden konijnen snel zwaarder, worden ze niet ziek en vermenigvuldigen ze zich goed.

Vleesvarkens houden voornamelijk in het voeren van mengvoer. Mengvoeder met kruidenmeel voorziet volledig in alle behoeften van het varkenslichaam. Het is geen geheim dat ze op parttime boerderijen grote hoeveelheden vers gemaaid gras en groenten aan de varkens geven. Dit alles, samen met granen, zorgt voor het volledig mesten van varkens. Maar veel handiger is het om mengvoer met grasmeel en drinkwater te gebruiken.

Mengvoeder met kruidenmeel verhoogt de melkgift en het vetgehalte. Zelfs tijdens de lactatie worden koeien zwaarder. De conditie van het bloed van dieren verbetert, het hemoglobinegehalte in het bloed neemt toe. Als resultaat wordt een volwaardig sterk nageslacht geboren. Het is waar dat het voeren van koeien in het dieet moet worden opgenomen, naast mengvoer, hooi en kuilvoer, evenals voederwortelgewassen (bieten). Maar dit is alleen in de winter. In de zomer grazen de koeien in de wei, maar ook dan moeten ze mengvoer krijgen.

Verrassend genoeg wordt mengvoer met grasmeel het meest gebruikt in de pluimveehouderij. Dit geldt vooral bij het fokken van ganzen, eenden en kalkoenen. Er is veel vraag naar mengvoer op struisvogelboerderijen.

Hoogwaardig, compleet samengesteld voer voor landbouwhuisdieren is de basis voor het succesvol functioneren van elk bedrijf. Elk levend wezen heeft goede voeding nodig, waarbij eiwitten, vetten, koolhydraten, sporenelementen en vitamines volledig in balans zijn. Maar het belangrijkste in mengvoeders is het gemak van het voeren van dieren, netheid in de kamer. Ze zijn gemakkelijk te vervoeren en op te slaan, dit is een goed concentraat in blik.

Productie is een zeer winstgevende onderneming. Met moderne technologie kunt u alles automatiseren. Als een veevoederfabriek zijn eigen zaai- en productiegebieden heeft, is dit een dubbel winstgevende onderneming. Natuurlijk hebben we apparatuur nodig voor veldwerk en zaaien. Het is noodzakelijk om apparatuur aan te schaffen, de productie te starten en reclame en logistiek te organiseren. Voor de bereiding van mengvoeders moeten in de regel gerst, maïs en andere granen en peulvruchten worden gezaaid. En voor grasmeel is het beter om luzerne te kweken.

Het is veel winstgevender om mengvoer te produceren dan om vee te houden. Minder risico en afwijkende situaties. Dieren worden ziek. Ze hebben vaccinaties en veterinaire zorg nodig. Hoeveel varkens zijn er door de pest vernietigd en hoeveel vogels door de vogelgriep! Melkveebedrijven lijden verliezen door de gekkekoeienziekte en mond- en klauwzeer. Epidemieën van coccidiose en myxomatose komen voor op konijnenfokkerijen.

Het is noodzakelijk om de verwerking van producten en verkoop te organiseren. Vlees, eieren en zuivelproducten zijn bederfelijke goederen. En de concurrentie is groot. Er zijn veel problemen, het is moeilijk om een ​​winstgevende boerderij te zijn als je bezig bent met veeteelt.

Productie is een eenmaal aangepast systeem om inkomsten te genereren. Mengvoeder is lang houdbaar. Hij is altijd gewild. Er is vraag naar voermengsels bij grote boerderijen en particuliere handelaren. De vraag naar hoogwaardig mengvoer, grasmeel en korrels groeit alleen maar. Maar er zijn nog steeds niet genoeg aanbiedingen voor de verkoop van graskorrelkorrels. Deze niche is dus nog weinig bezet en heeft grote ontwikkelingsperspectieven.

Hoeveel kost kruidenmeel?

Het product wordt voornamelijk in korrelvorm verkocht, omdat het goedkoper en gemakkelijker te vervoeren is. Hoeveel kost kruidenmeel? De prijs is afhankelijk van welke partij de koper koopt. De minimale aankoop - 1 zak (25 kg) - met btw kost gemiddeld 700 roebel. Groothandel granulaat wordt geleverd in zakken, big bags en in bulk. Daarom kunnen de prijzen variëren (10.000-15.000 roebel per ton). Het blijkt 10-15 roebel per kilogram voor groothandelskopers. Aankoop in de detailhandel voor een particuliere handelaar kost 2 keer meer.

Graskorrels schijnen duurder te zijn dan reguliere voeders. Maar het is de moeite waard om de vergelijking te overwegen om te begrijpen hoe winstgevend het is om dieren ermee te voeren. Bij het voeren van graskorrels zal de gewichtstoename van jongvee en veulens 20% hoger zijn in vergelijking met conventioneel voer. Varkens worden 15% zwaarder en pluimvee 10%. Dit alles tegen de achtergrond van het feit dat er 10% minder voer nodig is dan normaal. En bij herberekening blijkt dat het met korrels winstgevend is.

Het maken van vitamine-kruidenmeelpellets is een geweldig zakelijk idee. Dat is de reden waarom deze niche uiteindelijk zal worden gevuld en door concurrentie zal de prijs van het product beginnen te dalen. Dan is voeren met korrels nog voordeliger.

Hoe voer je korrels aan dieren?

Zuivere graskorrels of mengvoeders met grasmeel kunnen droog gevoerd worden aan dieren, vooral konijnen en paarden. In privétuinen wordt 1,5 kg pellets gedrenkt in 6 liter water en vervolgens wordt deze massa aan koeien gevoerd. Ook is het wenselijk dat varkens een puree maken, zodat het product beter wordt opgenomen. Ook is het voor pluimvee beter om de korrels te laten weken.

In een particuliere boerderij hoeven koeien en schapen alleen in het koude seizoen met grasmeelkorrels te worden gevoerd. In de zomer grazen en voeden ze zich in de regel met vers gras.

Bovendien vereist de opslag van gepelletiseerd voer zeer weinig ruimte, in tegenstelling tot hooi of kuilvoer. Eigenaren van particuliere boerderijen zijn erg blij dat de korrels lang en goed worden bewaard, ze noemen ze kruidenblikvoer. Dit is veel handiger dan het bewaren van voer of suikerbieten en aardappelen. Bovendien kunnen groenten bevriezen, bederven en korrels daarentegen behouden al hun nuttige eigenschappen nog beter in de kou.

Een beetje geschiedenis

Kruidenmeel in ons land begon in de jaren 70 van de vorige eeuw te worden geproduceerd. Het werd vooral gebruikt in de pluimveehouderij. Opgemerkt werd dat de vogel zich bij gebruik snel ontwikkelt, een goede immuniteit heeft, de eiproductie met 10% toeneemt en hoogwaardig kweekmateriaal wordt verkregen.

De productie van kruidenmeel in de USSR ontwikkelde zich zeer snel. Bijvoorbeeld: in 1965 werd 82 duizend ton groene bloem geproduceerd, in 1970 - al 820 duizend ton en in 1975 - meer dan vier miljoen ton.

Aan het einde van de vorige eeuw verschenen, in verband met de ontwikkeling van nieuwe technologieën, geconcentreerde vitaminesupplementen en werd er veel minder kruidenmeel geproduceerd. Maar al snel keerde de veehouderij terug naar een milieuvriendelijk product - grasmeel. Het is een feit dat het grote hoeveelheden eiwitten, vetten en niet alleen vitamines bevat. Voor het gemak van het gebruik van zo'n uniek product, begon meel in korrelvorm te worden geproduceerd en het begon snel aan populariteit te winnen.

Over het algemeen is kruidenmeel in de vorm van korrels een prachtig product in zijn pure vorm en als bestanddeel van graanvoer. Deze voedingsmiddelen zijn de toekomst. Het voer is universeel, het kan aan alle soorten huisdieren en vogels worden gevoerd. Dieren die kruidenmeel en korrels daarvan consumeren, krijgen goede voeding. Dit zorgt voor een snelle groei, goede immuniteit en prestatie. Koeien produceren meer melk met een hoger vetgehalte en kippen leggen meer eieren. Het voeren van korrels en grasmeel vereenvoudigt de dierenverzorging.

* Berekeningen gebruiken gemiddelde gegevens voor Rusland

Zoals u weet, is gras het hoofdvoedsel van veel soorten landbouwhuisdieren. Maar vers gras is beschikbaar van de lente tot de herfst. In de zomer wordt het geoogst voor toekomstig gebruik en gedroogd tot hooi, dat vervolgens wordt gebruikt om staldieren te voeren. Dit is echter zeer arbeidsintensief en tijdrovend. Er is veel ruimte nodig om voldoende hooi op te slaan voor de winter. En ten slotte is in droog hooi (vooral als het lang wordt bewaard) de toevoer van voedingsstoffen veel lager dan in vers gras. Moderne technologieën hebben het mogelijk gemaakt om nieuwe manieren te creëren om gras te oogsten, die helpen om meer bruikbare componenten erin te behouden. Deze omvatten de productie van vitamine kruidenmeel en kruidengranulaat.

Nieuwe generatie eten

Wat is kruidenmeel? Dit is een eiwitvoeder bedoeld voor landbouwhuisdieren en vogels en verkregen uit kunstmatig gedroogd gras, geoogst in de vroege fasen van de vegetatie (in de eerste fase van het ontluiken van de knoppen), gedroogd bij hoge temperatuur en vermalen tot een poeder. Grasmeel wordt gebruikt als hooivervanger en als hoogwaardig vitaminesupplement met een hoog gehalte aan caroteen in combinatie met ruwvoer of krachtvoer. Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor de productie van kruidenmeel maakt het mogelijk om aanzienlijke verliezen aan grondstoffen te voorkomen, die worden waargenomen tijdens het natuurlijke drogen van gras (het breken van scheuten, bloemen en bladeren). Ook elimineert deze productiemethode de nadelige effecten van vocht en de stroom van verschillende biochemische en microbiologische processen. Korrels zijn gemaakt van kruidenmeel. De korrels lenen zich goed voor opslag, in tegenstelling tot hooi, dat bij de gebruikelijke oogstmethode kan worden aangekoekt, beschimmeld of gaat rotten. Experts zeggen dat wanneer gras kunstmatig wordt gedroogd, het gehalte aan voereenheden met minstens 1,5 keer toeneemt, eiwit - met 1,6 keer, koolhydraten - met 3,5 en caroteen - met 7-8 keer. Bovendien zijn grasmeel en korrels gemakkelijker verteerbaar dan hooi, waardoor u een goede gewichtstoename en melkgift krijgt. In het Westen wordt dit type voer veel gebruikt in de voerindustrie, voornamelijk bij de productie van voer voor pluimvee, varkens en jongvee.

De productie van grasmeel en korrels van vers gemaaid gras is een veelbelovende business, omdat de opbrengst van sappig voer meerdere malen hoger is dan de opbrengst van graan. De noodzaak om strikt te voldoen aan technologische vereisten en dure apparatuur maakt het echter erg duur. Deze productie gaat uit van een continu proces, uitgevoerd vanwege de complexe mechanisatie van alle stadia van de bereiding van kruidenmeel. Deze fasen omvatten het maaien van de groene massa, het laden en vervolgens transporteren van grondstoffen, drogen, malen, opslag. Laten we ze in meer detail bekijken.

Productieproces van kruidenmeel en kruidengranulaat

Ingezaaide eenjarige en meerjarige grassen, weidegrassen met een hoog gehalte aan peulvruchten, enz., wikke met haver, luzerne, klaver, geitenruit, brandnetel, lupine worden gebruikt als grondstof voor de productie van meel. De voedingskenmerken van het voer zijn ook afhankelijk van het soort verzamelde kruiden. Deze laatste worden bevestigd door een veterinair certificaat en/of de conclusie van een chemisch laboratorium. Net als bij vers voer zijn er drie hoofdsoorten grondstoffen: forbs, peulvruchten (klaver of luzerne, minder vaak geitenruit), peulvruchtenmengsels (wikke-havermengsel, enz.).

De hoogte van de gemaaid peulvruchten moet ongeveer 50 centimeter zijn. De optimale timing voor het oogsten van klaver en luzerne voor de productie van grasmeel is aan het einde van de stamfase. De duur van deze fase is ongeveer 21 dagen. Dat wil zeggen, tijdens het groeiseizoen, wanneer u peulvruchten maait, kunt u 3-4 volledige maaibeurten van hoogwaardige groene massa verzamelen. Weidegrassen beginnen te worden gemaaid tijdens de opstartfase (gedurende deze periode is de hoogte van de planten ongeveer 30 cm). De kwaliteit van het eindproduct hangt grotendeels af van de kwaliteit van de grondstoffen voor snij- of grasmeel. Kruiden van één maaideskundigen adviseren om niet langer dan 12 dagen te gebruiken. Het is wetenschappelijk vastgesteld dat de meeste caroteen in planten in de ochtenduren van 6 tot 10 uur wordt aangetroffen. Dan begint het niveau te dalen en tegen 20.00 uur kan het 4-6 keer afnemen in vergelijking met de eerste. Om de maximale hoeveelheid caroteen in de grondstof te behouden, is het dus het beste om de voedergewassen in de vroege ochtenduren te maaien en te verwerken, maar deze vereiste wordt natuurlijk niet altijd nageleefd.

Kant-en-klare ideeën voor uw bedrijf

Om de productiviteit van drogers te verhogen, moet je kruiden zo goed mogelijk malen. De maximaal toelaatbare deeltjesgrootte in de eerste fase van het oogsten van grondstoffen mag niet groter zijn dan 110 mm. Ten minste 80% van het totale volume moet deeltjes tot 30 mm groot zijn. Geloof me, de tijd die u besteedt aan het slijpen en afstellen van uw mulchmessen zal zich op de lange termijn terugbetalen in brandstofbesparing (een van de grootste kostenposten) en een aanzienlijke verbetering van de productkwaliteit.

Het totale gewichtsverlies bij het maaien van gras en het laden in voertuigen mag niet meer dan 2% bedragen. Voor het oogsten van grasmassa met gelijktijdig malen is speciale apparatuur vereist: zelfrijdende veldhakselaars ("Don-680", "Maral-125", KSK-100A, enz.), Halfgedragen veldhakselaars ("Polesie- 3000"), veldhakselaarscomplexen of getrokken veldhakselaars met trekkers van trekklasse 1.4; 2 en 3. In dit geval is de maaidorser afgesteld voor fijn maaien.

Het is erg belangrijk om het proces van het transporteren van de gemalen massa naar de plaats van verdere verwerking van grondstoffen vast te stellen. Tegelijkertijd mag verlies of besmetting niet worden toegestaan: de periode tussen het maaien van verse kruiden en het drogen (inclusief de periode van opslag op het terrein bij de droogeenheid) mag niet langer zijn dan twee tot drie uur. In een losse hoop warmt gehakseld gras namelijk snel op, waardoor het zijn meest waardevolle eigenschappen verliest. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om de werking van transport en droger te synchroniseren. Als transport worden trekkeropleggers en kiepwagens met extra gaaswanden gebruikt. De planken minimaliseren verliezen door gras te besparen tijdens het laden, transporteren en lossen.

Dus minder dan drie uur na het maaien moet het gras drogen, waarna de grasmassa wordt vermalen tot meel. De gemalen massa wordt op de feedertray naar de droogeenheid gevoerd, van waaruit het via een transportband en een schuine transportband de droogtrommel binnenkomt. Het drogen wordt uitgevoerd bij een grondstofverwarmingstemperatuur van niet meer dan 70 °C. De relatieve vochtigheid van het afgewerkte grasmeel moet 8-12% zijn en die van het gemaaid gras 10-15%. Overtreding van deze eisen (bijvoorbeeld overdrogen van grondstoffen tot 5-6%) kan leiden tot massaverlies van caroteen en eiwit, evenals tot een toename van het risico op brand. En onderdroging van de massa kan de elektromotor van de breker overbelasten en frequente verstopping van de zeven veroorzaken. Het verlies aan caroteen tijdens het droogproces mag, volgens de vereisten, niet meer dan 5% bedragen en het verlies aan droge stof mag niet meer dan 2% bedragen.

Kant-en-klare ideeën voor uw bedrijf

Voor het drogen kunnen hogetemperatuurdroogunits worden gebruikt (ze verschillen in productiviteit - van 0,5 tot 1,5 ton droog product per uur) of lagetemperatuurdrogers, waarbij de lucht wordt verwarmd tot 100-130 ° C met behulp van warmtegeneratoren, en de massa wordt verwerkt door een ultrahoge elektromagnetische veldfrequenties, die het proces aanzienlijk kunnen versnellen en de productkwaliteit kunnen verbeteren. Bij de uitgang van de trommel komen zware deeltjes en vreemde insluitsels vrij uit de gedroogde massa.

Met dezelfde lijn kunnen grasmeel, graspellets en grasmaaisel worden geproduceerd uit de verkregen grondstoffen. De grasmaaiproductietechnologie is over het algemeen hetzelfde. Het enige verschil is dat de droge massa van de cycloon niet in de breker komt (zoals bij de productie van meel), maar in een speciale bunker of op een trekkeroplegger, waar het volgens de brandveiligheidsregels minstens twintig uur wordt bewaard , en vervolgens naar een magazijn gestuurd met een vochtigheidsgraad van 17-19%. Het maaien van gras neemt een vrij groot volume in beslag, dus het is handiger om het in de volgende productiefase te briketteren. Dit vereist extra apparatuur - pers briketten, die het snijden met een vochtgehalte van 13% in briketten aanstampen. Na voltooiing van het werk moet worden gecontroleerd of er geen massa met een vochtgehalte van meer dan 12% in de kanalen van de pers achterblijft.

Als de productie van snijden in dit stadium stopt, dan is dit in het geval van de productie van kruidenmeel en korrels nog lang niet het einde. Een van de belangrijkste criteria voor de kwaliteit van kruidenmeel is het percentage caroteen dat erin zit. Aangezien dit percentage onvermijdelijk afneemt tijdens de verwerking van grasmassa, worden de antioxidanten santochin of diludine aan kunstmatig gekweekt voer toegevoegd in een dosis van 0,02% van de massa verwerkt voer om verliezen te verminderen. Hiermee kunt u het verlies van caroteen 2-2,5 keer verminderen. Antioxidanten moeten worden opgelost in de vulstof, dit is vet of water (in het geval van santochinhydrochloride).

In de volgende fase, na het malen, wordt het kruidenmeel gegranuleerd. Deze procedure heeft een aantal voordelen. Korrels zijn handiger in gebruik (voor distributie aan dieren). Deze vorm kan de behoefte aan opslagruimte met 3-3,5 keer verminderen (vooral in vergelijking met het maaien van gras), vermindert verliezen tijdens transport en opslag en is ook handiger voor gemechaniseerd laden en lossen vanuit een magazijn.

Kant-en-klare ideeën voor uw bedrijf

Granulatie wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur - afzonderlijke granulators met ringmatrices of een granulatielijn. In de granulatortrechter vindt de vorming van korrels met een bepaalde diameter plaats. Volgens GOST 18691 - 88 moet de diameter van de korrels 3,0 - 25,0 mm zijn (de meest voorkomende kruidenkorrels met een diameter van 8 mm), lengte - niet meer dan twee diameters, dichtheid - 600 - 1300 kg / m3, en afbrokkelen - niet meer dan 12%, de massafractie van droge stof in kruidenmeel moet binnen 88 - 91% (vochtgehalte - 12 - 9%), korrelig - 85 - 90% (vochtgehalte - 15 - 10%) zijn. De vochtigheidsgraad is erg belangrijk, omdat de kwaliteit van het eindproduct ervan afhangt.

Bij het persen van meel stijgt de temperatuur in de korrels aanzienlijk en moeten ze snel worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur. Langzame afkoeling leidt tot aanzienlijke verliezen aan caroteen. Het afkoelen mag niet meer dan 15 minuten duren, dan zal het verlies van caroteen onbeduidend zijn en tot 5% in de norm passen. Om deze redenen wordt het product na de granulator naar de koeltransportband gevoerd, waar het wordt gekoeld door de aankomende luchtstroom van de ventilator, en er doorheen naar de zeeftafel, waar de verstrooiing wordt gescheiden van de gevormde korrels. Losse en afgekeurde korrels worden met een schroeftransporteur teruggevoerd naar de granulator en korrels die voldoen aan de eisen van GOST worden naar de weegschalen gestuurd. Kant-en-klaar kruidengranulaat wordt gegoten in drielaagse kraftpapier zakken met een capaciteit van 30 tot 50 kg of Big-Bag zakken van 1000 kg. Korrels in zakken van 30-50 kg worden in de regel in de detailhandel of kleine groothandel verkocht, en Big-Bags worden in de middelgrote groothandel verkocht. Bij een grote groothandel worden kruidengranulaat meestal in bulk in vrachtwagens geladen. Tijdens het verpakken moet de temperatuur van het product gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur (tot 8 °C is toegestaan). Gevulde zakken worden met kleine naaimachines dichtgenaaid en op pallets tot twee meter hoog gestapeld. Voor het verplaatsen van pallets, het verzenden van zakken naar het magazijn, het lossen en laden heeft u universele laders nodig.

Er zijn een aantal eisen aan de ruimte waar zakken kruidenmeel worden bewaard. Het moet donker zijn, omdat caroteen in het licht wordt vernietigd. Er zijn geen strenge eisen aan verwarming, maar goede ventilatie is wel nodig. De optimale luchttemperatuur voor het bewaren van pellets is 2-4 °C en de relatieve vochtigheid is 65-75%. Aan al deze eisen wordt voldaan door graanschuren. Bij het ontbreken daarvan kun je echter volstaan ​​met een magazijn voor de opslag van grondstoffen of los- en granulaatvoer. De gangpaden tussen de stapels in het magazijn moeten ongeveer een meter zijn en de minimale afstand tussen de wanden van de winkel en de rijen moet 0,7 meter zijn. Voor het gemak van het werken in het magazijn, moet de breedte van de gangpaden tussen de stapels 1,25 meter zijn. Kruidengranulaat kan in bulk worden opgeslagen in speciaal ingerichte magazijnen of in een inertgasomgeving met een zuurstofgehalte van maximaal 1-1,5 in speciale opslagfaciliteiten. Deze laatste bestaat uit twintig hermetisch afgesloten silo's die elk kunnen worden beladen met 50 ton pellets, gasgeneratoren en een transportsysteem.

Let op: het schema voor de productie van kruidenmeel kan iets afwijken van bovenstaande. Fabrikanten proberen nieuwe oplossingen te vinden om de kosten van afgewerkte producten te verlagen. Grasmeel kan immers geen goedkoop voedsel worden genoemd. Om bijvoorbeeld de productiekosten te verlagen, wordt de kruidenmassa vaak voorverwelkt voordat deze wordt gedroogd. Het drogen van gehakseld gras wordt uitgevoerd op zwaden om het verlies aan caroteen onder invloed van zonlicht te verminderen en het risico op besmetting en bederf van het voer opnieuw te verkleinen. De duur van deze etappe is afhankelijk van de weersomstandigheden. Het kan 4-36 uur duren voordat de luchtvochtigheid niet minder is dan 65-70%.

Met deze extra stap kunt u de kosten van het droogproces verlagen: verhoog de productiviteit van de unit met 50-60% en verlaag de brandstofkosten per productie-eenheid met 40-50%! Het heeft echter ook bepaalde nadelen. De productie van kruidenmeel met drogen vereist dus meer oogstmachines (dienovereenkomstig hebben ze extra brandstof nodig). Het oogsten van groene massa wordt langer, complexer en dus duurder. Tegelijkertijd verslechtert tijdens het verzamelen en drogen ook de kwaliteit van grondstoffen door het verlies van bladeren en bloeiwijzen. Daarnaast spelen weersomstandigheden een grote rol, wat een zeker (deels voorspelbaar) risico met zich meebrengt. Ten slotte, zelfs in het geval dat deze verwerkingsfase op zwaden plaatsvindt en niet in zwaden, wordt het caroteengehalte in het gras tijdens het proces met 2-4% verminderd. De verteerbaarheid (in de eerste plaats eiwit) verslechtert ook, het risico van daaropvolgende ontbranding van het gedroogde gras in de droogtrommel neemt toe.

Er zijn andere manieren om het productieproces te optimaliseren. Voor een soepele werking van drogers gedurende het hele seizoen, creëren sommige fabrikanten bijvoorbeeld een onbewerkte transportband. De lengte van het seizoen is afhankelijk van de regio. In de boszone en in het noorden van de steppe-boszone is dit 90-120 dagen, en in de zuidelijke regio's - 120-150 dagen.

U kunt ook nieuwe apparatuur gebruiken die zuiniger is dan traditionele modellen. Deze omvatten bijvoorbeeld warmtegeneratoren die werken op goedkope brandstof - stro. Eén kilowatt warmte bij gebruik van stro als brandstof is vele malen goedkoper dan diesel, brandhout, gas en elektriciteit. Volgens de fabrikanten van dergelijke apparatuur zijn 4-5 rollen stro of 500-800 kg berkenbrandhout nodig voor een dag continu bedrijf van de warmtegenerator. Per dag kan tot 16 ton grondstoffen voor de productie van kruidenmeel worden gedroogd. Zo is het goed mogelijk om per seizoen zo'n 1600 ton graskorrels te produceren. Om de warmtegenerator het hele seizoen van brandstof te voorzien, volstaat het om 50-100 hectare voor stro uit te trekken.

Bij de productie van grasmaaiwerk kunt u de productiviteit van de apparatuur met 20% verhogen en het brandstofverbruik met 10% verminderen als u de massa in twee fasen droogt: eerst drogen tot een vochtgehalte van 25% en vervolgens drogen met actieve ventilatie. Toegegeven, deze methode is alleen geschikt als de luchtvochtigheid niet hoger is dan 70%.

Uitgaven en inkomsten

Dus, wat is er nodig om kruidenmeel te maken? Laten we een geschatte berekening maken, gebaseerd op het feit dat het bedrijf niet alleen gras gaat oogsten. Allereerst zijn er voldoende grote ruimtes nodig om alle benodigde apparatuur, opslag van afgewerkte producten en voorraden grondstoffen te huisvesten. De hoogte van de plafonds in de productieruimte dient minimaal vier meter te zijn. De totale oppervlakte voor het plaatsen van apparatuur is 250 vierkante meter. meter. In tegenstelling tot opslagfaciliteiten, moet de productiewerkplaats worden verwarmd (de minimaal toegestane temperatuur daarin is +5 ° ) en voorzien zijn van water. De lijst met benodigde apparatuur omvat: een transportband voor het leveren van grondstoffen aan een molen, een IMD-materiaalmolen, een cycloon met een frame, een droogcomplex, een hamermolen, een granulatie-eenheid (granulatiepers, bunker, console), een koeling kolom of eenheid, een verpakkingseenheid (transportband, weegschalen, frame), bedieningspanelen. Drie mensen per dienst zijn voldoende om deze apparatuur te onderhouden. De kosten van de productielijn zijn afhankelijk van de configuratie en prestaties. Dus een lijn met een capaciteit van 0,5 ton eindproduct in korrels per uur kost bijvoorbeeld 3,5 miljoen roebel, een lijn met een capaciteit van 1,5 t/u kost iets meer dan 6 miljoen roebel, 3 t/u - 9,3 miljoen roebel. Een lijn voor de productie van afgewerkt product in bulk met een capaciteit van 0,5 t/u kost bijna 2 miljoen roebel, 1,5 t/u - 4 miljoen roebel, 3 t/u - 4,8 miljoen roebel. Voeg daarbij de kosten van transport, installatie, inbedrijfstelling en training van personeel om met de apparatuur te werken.

Als u om uw reputatie geeft, moeten uw producten gecertificeerd zijn voor overeenstemming met GOST 18691-88 en vergezeld gaan van een conformiteitscertificaat, een veterinair certificaat en een testrapport. Dit brengt ook extra kosten met zich mee.

Laten we de belangrijkste kosten berekenen voor de productie van één ton kruidenmeel. Deze omvatten elektriciteit, gas (brandhout, hooi, enz.) Voor het drogen, uitrusting, grondstoffen, lonen van werknemers van de onderneming. De exacte kosten van kruidenmeel zijn onder andere afhankelijk van het type brandstof waarop de warmtegenerator werkt. Het elektriciteitsverbruik van de droger is 154,25 kW. Dienovereenkomstig zullen de elektriciteitskosten per ton afgewerkte producten 500 roebel bereiken. De hoeveelheid gas die voor het drogen wordt verbruikt is 86 Nm3/h. De kosten van gas voor het drogen van één ton bedragen dus ongeveer 200 roebel. Voor het drogen heeft u ongeveer 80 kg brandhout nodig (ook per ton), wat 150 roebel kost. Voor de productie van één ton producten is drie ton gras nodig. Zo'n hoeveelheid grondstoffen kost 2500 roebel. Het loonfonds zal ten minste 30 duizend roebel per maand bedragen (in de regio's ontvangt een werknemer van een dergelijke productie 60 roebel per uur) op basis van één ploegendienst (deze uitgave is ongeveer 200 roebel per ton producten). Bovendien is het noodzakelijk om de kosten van aftrekposten voor afschrijving van apparatuur op te nemen op basis van de levensduur van de laatste gedurende acht jaar (ongeveer 300 roebel per ton producten).

Kruidenmeel, productie van kruidenmeel

Kruiden meel. Dit is een waardevol eiwit- en vitamineproduct dat wordt verkregen door het kunstmatig drogen en pletten van vers gemaaid gras.

Kunstmatig drogen van vers gemaaid gras in droogkasten op hoge temperatuur maakt het mogelijk om de voedingswaarde van dit voer maximaal te behouden (tot 90 ... 95%). Door de snelle uitdroging van de groene massa wordt de periode van activiteit van micro-organismen en plantenenzymen, die het verlies van voedingsstoffen in de droge stof van het gras veroorzaken, tot een minimum beperkt. 1 kg voer van kunstmatig gedroogd gras bevat 0,7 ... 0,9 voer. eenheden, 140 ... 150 g verteerbaar eiwit, 200 ... 300 mg caroteen, vitamine B, E, K, enz.

kruidenmeel gebruikt als eiwit-vitaminesupplement voor het voederen van alle soorten landbouwhuisdieren. In de voeding van runderen kan het tot 30 ... 40% van het geconcentreerde graanvoer vervangen. Het mengvoer voor varkens omvat 10 ... 15% grasmeel, voor pluimvee - 3 ... 5%, voor konijnen - tot 10%.

kruidenmeel is een gedroogd en gemalen kruid. Als het in een granulator wordt samengeperst, krijgen we kruidengranulaat. Het is beter om er kruidenmeel en korrels van te voeren aan dieren met een maag met één kamer - vogels, konijnen, enz.

Gedroogd ongemalen gras wordt grasmaaien genoemd. Grasbriketten worden verkregen door het maaien van gras door persen. Grasmaaisel en briketten worden voornamelijk gebruikt voor het voederen van runderen en schapen.

De technologie van het kunstmatig drogen van kruiden en de productie van kruidenmeel ontstond in het begin van de jaren twintig. in de VS en op dezelfde plaats werd in 1927 de massaproductie van pneumatische trommeldrooginstallaties "Hirow" voor het drogen van groenvoer gelanceerd. Al snel werd in Engeland begonnen met de productie van kruidenmeel en daarna in andere West-Europese landen. In Rusland werd in de jaren zestig de productie van kruidenmeel en korrels ervan opgericht. Maar in de jaren '90 de serieproductie van drooginstallaties voor de productie van kruidenmeel werd stopgezet.

Momenteel begint de productie van kruidenmeel in ons land te verbeteren. Allereerst begonnen droogunits weer te functioneren in de voerproductie van pluimveebedrijven. Opgemerkt moet worden dat de productie van grasmeel economisch haalbaar is en alleen mogelijk is in grote gespecialiseerde boerderijen met aanzienlijke oppervlakten met meerjarige grassen en voedergewassen op geïrrigeerde gronden, die zelfs onder ongunstige weersomstandigheden de vereiste hoeveelheid groene massa garanderen.

Voor de productie van grasmeel is een vrij complexe set technologische apparatuur en machines vereist, waaronder een groot aantal apparatuur voor het oogsten van voedergewassen, voertuigen, droogunits, apparatuur voor granulatie, persen, enz.

Vers gemaaid gras wordt gedroogd in gespecialiseerde werkplaatsen met droogunits. Voor het ritmische en overzichtelijke werk van deze werkplaatsen is een rationele organisatie van de grondstofbasis voor het maaien en oogsten van groene massa een voorwaarde.

De basis van de groene transportband in elke boerderij moet meerjarige grassen zijn. Bij
hun juiste selectie, voldoende bemesting en rationele maairegimes kunnen zorgen voor een regelmatige aanvoer van hoogwaardige groenmassa in de zomer.

Bij het berekenen van de dagelijkse behoefte van de droogeenheid aan groene massa voor het drogen, moet er rekening mee worden gehouden dat, afhankelijk van het type kruiden en hun vochtgehalte, 2,7 ... 5 ton groene massa nodig is om 1 ton kruiden meel.

Bij het oogsten van groene massa worden twee mogelijkheden voor het maaien van gras gebruikt om grasmeel te bereiden: zonder verwelking en met verwelking van gemaaid gras (Fig. 85).

De eerste optie wordt het meest gebruikt. Het belangrijkste voordeel is dat het maaien, hakken en laden van gras in voertuigen worden gecombineerd in één enkel technologisch proces, wat zorgt voor de doorstroming van het werk en de mogelijkheid van uitvoering, zelfs bij slecht weer, en vooral de hoge kwaliteit van vers gemaaid gras is bewaard in de afgewerkte feed. .

Het oogsten van kruiden met voorverwelking wordt minder vaak gebruikt, maar draagt ​​bij aan de efficiënte werking van droogkasten. Door het aanvankelijke vocht te verminderen, wordt het brandstofverbruik voor de bereiding van 1 kg kruidenmeel verlaagd van 0,8 naar 0,12 kg. Daarom is het raadzaam om het gras in het veld tot 60 ... 65% te drogen. Het is echter noodzakelijk om de maatregelen strikt in acht te nemen om de kwaliteit ervan te behouden. Dit kan alleen bij mooi weer en voor een korte tijd, anders kan het verlies aan voedingsstoffen en caroteen zo groot zijn dat de productie van kruidenmeel uit gedroogde groene massa irrationeel wordt.

Voor de bereiding, granulatie en opslag van kruidenmeel worden stroomtechnologische lijnen veel gebruikt (Fig. 86, a). In deze lijnen werken de eenheden voor de bereiding van kruidenmeel in een set met granulators en verzegelde metalen containers waarin het eindproduct wordt verzameld en opgeslagen.

Het technologische schema van de droogeenheid voor de bereiding van kruidenmeel wordt getoond in Fig. 86, 6. Gehakseld gras wordt door de transporteur 10 naar de droogtrommel 6 gevoerd, waar het zich vermengt met de stroom rookgassen en lucht. Hier geeft het gehakselde gras vocht af aan het koelmiddel en komt het terecht in cycloon 4, waar het wordt gescheiden van het koelmiddel. Via de sluis 3 komt het gras de breker 2 binnen en gaat het in de vorm van meel naar de volgende cycloon 1, waar het wordt gescheiden van de lucht en vervolgens wordt opgeslagen.

Voor een betere manier van drogen van groene massa zijn de droogtrommels roterend gemaakt, wat zorgt voor productmenging.

Granulatie van kruidenmeel is de laatste bewerking van de productie. In korrelvorm heeft het verschillende voordelen ten opzichte van los.

Een granulator wordt gebruikt om kruidenmeel te granuleren. De granulatie gebeurt als volgt: grasmeel wordt door een dispenser in de mixer gevoerd, waar het tot 14...17% bevochtigd wordt met water en intensief gemengd. Vervolgens gaat het meel de pers in, waar granulatie plaatsvindt. Vanuit de pers stromen de korrels door de zwaartekracht in de lift, die ze aflevert aan de koelkolom. In deze kolom worden de korrels geblazen door een luchtstroom gecreëerd door een koelcycloon. Dit verlaagt de temperatuur en vochtigheid van de korrels en verhoogt ook hun sterkte.

Grasmeel is een waardevol eiwit- en vitamineproduct dat wordt verkregen door het kunstmatig drogen en pletten van vers gemaaid gras.

Het kunstmatig drogen van vers gemaaid gras in droogunits op hoge temperatuur maakt het mogelijk om de voedingswaarde van dit voer maximaal te behouden (tot 90 ... 95%). Door de snelle uitdroging van de groene massa wordt de periode van activiteit van micro-organismen en plantenenzymen, die het verlies van voedingsstoffen in de droge stof van het gras veroorzaken, tot een minimum beperkt. 1 kg kunstmatig gedroogd grasvoer bevat 0,7-0,9 voer. eenheden, 140-150 g verteerbaar eiwit, 200-300 mg caroteen, vitamine B, E, K, enz.

Grasmeel wordt gebruikt als eiwit-vitaminesupplement als voer voor alle soorten landbouwhuisdieren. In de voeding van runderen kan het tot 30-40% van het geconcentreerde graanvoer vervangen. Het mengvoer voor varkens bevat 10-15% grasmeel, voor pluimvee - 3-5%, voor konijnen - tot 10%.

Kruidenmeel is gedroogd en gemalen gras. Als het in een granulator wordt samengeperst, krijgen we kruidengranulaat. Het is beter om er kruidenmeel en korrels van te voeren aan dieren met een maag met één kamer - vogels, konijnen, enz.

Gedroogd ongemalen gras wordt grasmaaien genoemd. Grasbriketten worden verkregen door het maaien van gras door persen. Grasmaaisel en briketten worden voornamelijk gebruikt voor het voederen van runderen en schapen.

De technologie van het kunstmatig drogen van kruiden en de productie van kruidenmeel ontstond in het begin van de jaren twintig. in de VS en op dezelfde plaats werd in 1927 de massaproductie van pneumatische trommeldrooginstallaties "Hirow" voor het drogen van groenvoer gelanceerd. Al snel werd in Engeland begonnen met de productie van kruidenmeel en daarna in andere West-Europese landen. In Rusland werd in de jaren zestig de productie van kruidenmeel en korrels ervan opgericht. Maar in de jaren '90 de serieproductie van drooginstallaties voor de productie van kruidenmeel werd stopgezet.

Momenteel begint de productie van kruidenmeel in ons land te verbeteren. Allereerst begonnen droogunits weer te functioneren in de voerproductie van pluimveebedrijven. Opgemerkt moet worden dat de productie van grasmeel economisch haalbaar is en alleen mogelijk is in grote gespecialiseerde boerderijen met aanzienlijke oppervlakten met meerjarige grassen en voedergewassen op geïrrigeerde gronden, die zelfs onder ongunstige weersomstandigheden de vereiste hoeveelheid groene massa garanderen.

Voor de productie van grasmeel is een vrij complexe set technologische apparatuur en machines vereist, waaronder een groot aantal apparatuur voor het oogsten van voedergewassen, voertuigen, droogunits, apparatuur voor granulatie, persen, enz.

Vers gemaaid gras wordt gedroogd in gespecialiseerde werkplaatsen met droogunits. Voor het ritmische en overzichtelijke werk van deze werkplaatsen is een rationele organisatie van de grondstofbasis voor het maaien en oogsten van groene massa een voorwaarde.

De basis van de groene transportband in elke boerderij moet meerjarige grassen zijn. Met de juiste selectie, voldoende bemesting en rationele maairegimes is het mogelijk om in de zomer voor een regelmatige aanvoer van hoogwaardige groenmassa te zorgen.

Bij het berekenen van de dagelijkse behoefte van de droogeenheid aan groene massa voor het drogen, moet er rekening mee worden gehouden dat, afhankelijk van het type kruiden en hun vochtgehalte, 2,7 ... 5 ton groene massa nodig is om 1 ton kruiden meel.

Bij het oogsten van groene massa worden twee mogelijkheden voor het maaien van gras gebruikt om grasmeel te bereiden: zonder verwelking en met verwelking van gemaaid gras (Fig. 85).

De eerste optie wordt het meest gebruikt. Het belangrijkste voordeel is dat het maaien, hakken en laden van gras in voertuigen worden gecombineerd in één enkel technologisch proces, wat zorgt voor de doorstroming van het werk en de mogelijkheid van uitvoering, zelfs bij slecht weer, en vooral de hoge kwaliteit van vers gemaaid gras is bewaard in de afgewerkte feed. .

Het oogsten van kruiden met voorverwelking wordt minder vaak gebruikt, maar draagt ​​bij aan de efficiënte werking van droogkasten. Door het aanvankelijke vocht te verminderen, wordt het brandstofverbruik voor de bereiding van 1 kg kruidenmeel verlaagd van 0,8 naar 0,12 kg. Daarom is het raadzaam om het gras in het veld tot 60 ... 65% te drogen. Het is echter noodzakelijk om de maatregelen strikt in acht te nemen om de kwaliteit ervan te behouden. Dit kan alleen bij mooi weer en voor een korte tijd, anders kan het verlies aan voedingsstoffen en caroteen zo groot zijn dat de productie van kruidenmeel uit gedroogde groene massa irrationeel wordt.

In-line productielijnen worden veel gebruikt voor de bereiding, granulatie en opslag van kruidenmeel. In deze lijnen werken de eenheden voor de bereiding van kruidenmeel in een set met granulators en verzegelde metalen containers waarin het eindproduct wordt verzameld en opgeslagen.

Het technologische schema van de droogeenheid voor de bereiding van kruidenmeel wordt getoond in Fig. 86, 6. Gehakseld gras wordt door de transporteur 10 naar de droogtrommel 6 gevoerd, waar het zich vermengt met de stroom rookgassen en lucht. Hier geeft het gehakselde gras vocht af aan het koelmiddel en komt het terecht in cycloon 4, waar het wordt gescheiden van het koelmiddel. Via de sluis 3 komt het gras de breker 2 binnen en gaat het in de vorm van meel naar de volgende cycloon 1, waar het wordt gescheiden van de lucht en vervolgens wordt opgeslagen.

Voor een betere manier van drogen van groene massa zijn de droogtrommels roterend gemaakt, wat zorgt voor productmenging.

Granulatie van kruidenmeel is de laatste bewerking van de productie. In korrelvorm heeft het verschillende voordelen ten opzichte van los.

Een granulator wordt gebruikt om kruidenmeel te granuleren. De granulatie gebeurt als volgt: grasmeel wordt door een dispenser in de mixer gevoerd, waar het tot 14...17% bevochtigd wordt met water en intensief gemengd. Vervolgens gaat het meel de pers in, waar granulatie plaatsvindt. Vanuit de pers stromen de korrels door de zwaartekracht in de lift, die ze aflevert aan de koelkolom. In deze kolom worden de korrels geblazen door een luchtstroom gecreëerd door een koelcycloon. Dit verlaagt de temperatuur en vochtigheid van de korrels en verhoogt ook hun sterkte.

Vervoer van hooi in Tanasia.

8.
Toepassingen

Tabel 1 - Evaluatie van energiereductie bij het hooien

Tabel 2 - Verliezen bij de productie van hooi met verschillende oogsttechnologieën

Tabel 3 - Verliezen aan caroteen bij de productie van hooi

Tabel 4 - Beoordeling van de geschiktheid van plantaardige grondstoffen voor kunstmatig gedroogd voer, afhankelijk van de botanische soort en oogsttijd

Tabel 5. Bepaling van het vochtgehalte en de opbrengst van grassen bij het oogsten van hooi

Tabel 6. Schaal voor kwaliteitsbeoordeling van hooi.

Lijst met gebruikte literatuur

1. Akhlamov Yu Aankoop van voer op rollen // Veeteelt van Rusland. 2003 - nr. 6. Van 40-41.

2. Venediktov A.M. Boerderijdieren voeren. - M.: Rosagropromizdat. 1988. - 366 d.

3. http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=434185

4. Zubrilin A. A., Wetenschappelijke basis voor het behoud van groenvoer, Moskou, 1947;

5. Berezovsky A.A., Voederinkuilen, Msk., 1969;

6. Zafren S. Ya., How to cook good silage, Mos., 1970.

7. Golovach T., Kovalenko M. Silo-microflora van amylolytische en melkzuurbacteriën.// Microbiol. goed. 1994. V.56. Nr. 2. P.3-7.