GIPSPLATEN

TECHNISCHE VOORWAARDEN

GOST 6266-89

Officiële editie

STAATS-BOUWCOMMISSIE van de USSR

UDC 691.55-41: 006.354 Groep Ж16

STAATSSTANDAARD VAN DE UNIE VAN SSR

GIPSPLATEN Technische voorwaarden

Gips gipsplaten. Specificaties:

Introductiedatum 01X1.90

Het niet naleven van de norm is strafbaar

Deze norm is van toepassing op gipskartonplaten (hierna - platen) bestemd voor wanddecoratie, voor het plaatsen van scheidingswanden en valse plafonds in gebouwen en ruimtes met droge en normale vochtigheid volgens SNiP II-3-79 en voor de vervaardiging van decoratieve en geluidsabsorberende producten.

De norm is niet van toepassing op platen die speciale eisen stellen (brandwerendheid, waterbestendigheid, dampremmende eigenschappen).

Platen behoren tot de groep van nauwelijks brandbare volgens ST SEV 2437,

1.1. Lakens moeten worden gemaakt in overeenstemming met de vereisten van deze norm voor: technologische voorschriften goedgekeurd in gevestigde orde.

1.2. Basisparameters en afmetingen

1.2.1. Door gemiddelde dichtheid, fabricagenauwkeurigheid en uiterlijk-indicatoren, zijn de vellen verdeeld in twee groepen: A en B.

1.2.2. Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede van de langsranden zijn de platen in twee typen verdeeld:

VK - met randen die vanaf de voorkant zijn uitgedund (Fig. 1a);

PC - met rechte randen (Fig. 16).

1. TECHNISCHE EISEN

Officiële editie

Herdrukken verboden

© Standards Publishing House, 1989

GOST 6266-80 S. 10

3.2.4. Verwerking van resultaten

Gemiddelde dichtheid (q) in kilogram per kubieke meter berekend door de formule

waarbij M de massa van het monster is, kg;

V is het volume van het monster, m 3.

De gemiddelde dichtheid van een partij platen wordt berekend met een nauwkeurigheid van 1 kg/m 3 als rekenkundig gemiddelde van zes testresultaten.

3.3. Bepaling van de uiteindelijke sterkte van platen bij het buigen

3.3.1. De essentie van de methode bestaat uit het testen van een monster dat vrij ligt op twee steunen, in het midden van de overspanning belast met een geconcentreerde belasting. Het testschema wordt getoond in Fig. 2.

Testschema voor buigsterkte

3.3.2. Bediening

Testmachine P = 0,5 volgens de relevante NTD s extra apparaten.

Het is toegestaan ​​​​om andere soorten testmachines te gebruiken die zijn geslaagd voor metrologische certificering in overeenstemming met GOST 8.326, met een toegestane limiet van de relatieve bepalingsfout van niet meer dan 2% en een belastingstoepassingssnelheid van (15 ± 5) N / s .

Cilindrische rollen met een diameter van 10 mm of prisma's worden gebruikt als ondersteuning en voor het aanbrengen van een puntbelasting

met afgeronde randen met een straal van 5 mm, waarvan de lengte niet kleiner mag zijn dan de breedte van het monster.

3.3.3. Testvoorbereiding

Bepaling van de ultieme buigsterkte wordt uitgevoerd op monsters die de tests volgens paragraaf 3.2 hebben doorstaan. Er worden drie monsters genomen om te testen, één van elk vel.

GOST 6266-89; P. 2

Dwarsdoorsnede langsrand van het vel

1 - gipsplaat; 2 - voorkant; 3 - achterkant

1.2.3. Bladen moeten een plan hebben rechthoekige vorm... De nominale geometrische afmetingen van de platen moeten overeenkomen met de waarden die in de tabel zijn aangegeven. 1.

Opmerking. Het is toegestaan, in overleg tussen de fabrikant en de consument, platen van andere afmetingen te vervaardigen.

1.2.4. De aanduiding van de bladen dient te bestaan ​​uit: afkorting voor de naam van de bladen - GKL; aanduiding van een groep vellen - A, B; aanduiding van het type vellen - VK, pc;

cijfers die de nominale lengte, breedte en dikte van de plaat in millimeters aangeven;

aanduidingen van deze norm.

Voorbeeld symbool gipskartonplaten van groep A met dunne randen 3000 mm lang, 1200 mm breed, 14 mm dik:

GKL - A- UK - ZOOOh 1200X14 GOST 6266-85

1.3. Specificaties:

1.3.1. De platen vertegenwoordigen een gipskern, waarvan alle vlakken, behalve de eindranden, tijdens de fabricage zijn bekleed met karton, waarvan de hechting aan de kern wordt verzekerd door het gebruik van lijmadditieven. Gipskern is gemaakt van gipsbindmiddel met speciale technologische additieven en vulstoffen met volumetrische versterking met minerale en (of) organische vezels.

1.3.2. De materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van platen moeten voldoen aan de eisen van de normatieve en technische documentatie (NTD), goedgekeurd op de voorgeschreven manier.

De lijst met materialen staat in bijlage 1.

1.3.3. Werkelijke afwijkingen van de geometrische afmetingen van de platen mogen de in de tabel aangegeven limiet niet overschrijden. 2.

1.3.4. Toegestaan ​​in een batch (behalve voor leveringen aan kleinhandel) niet meer dan 5% van de platen met een lengte en (of) breedte kleiner dan de afmetingen toegestaan ​​door deze norm, evenals zonder de langsranden te bekleden met karton.

1.3.5. Het uiterlijk van het vooroppervlak van de platen moet overeenkomen met de op de voorgeschreven manier goedgekeurde norm.

1.3.6. Schade aan hoeken en langsranden is niet toegestaan ​​op het blad, waarvan de afmetingen en het aantal de in de tabel aangegeven waarden overschrijden. 3.

1.3.7. De gemiddelde dichtheid van platen moet kg / m 3 zijn, niet meer:

850 - voor groep A;

1050 - voor groep B.

GOST 6266-89 S. 4 "

tafel 3

Opmerking. Schade aan hoeken en randen moet worden beschouwd als stoten (deuken) van randen en hoeken samen met karton of slechts één gipskern.

1.3.8. De hechting van de gipskern op het karton moet sterker zijn dan de hechting van de kartonlagen.

1.3.9. De treksterkte van platen bij het buigen moet minimaal de in de tabel aangegeven waarden zijn. 4.

Tabel 4

1.3.10. Bladen kunnen alleen in groep A worden ingedeeld als ze voldoen aan de eisen van de norm voor alle kwaliteitsindicatoren voor deze groep.

1.4. Markering

1.4.1. Lakens zijn gemarkeerd op achterkant onuitwisbare verf met behulp van stencils of stempels. De markering moet duidelijk zijn en bevatten: korte naam en (of) handelsmerk fabrikant;

aanduiding van deze norm.

1.4.2. De markering van transport- en technologische pakketten wordt uitgevoerd op een etiket dat aan het pakket is bevestigd op een manier die de veiligheid tijdens het transport garandeert.

Op het etiket moet staan:

conventionele aanduiding van vellen;

batchnummer en fabricagedatum;

aantal vellen in verpakkingen in stuks en in vierkante meters;

technische controle stempel;

manipulatieborden "Bang voor vocht" en "Let op - breekbaar" in overeenstemming met GOST 14192.

1.4.3. Vellen die aan de detailhandel worden geleverd, zijn bovendien gemarkeerd op de achterkant van een etiket dat op een manier is bevestigd die de veiligheid tijdens het transport garandeert, of met onuitwisbare verf met behulp van stencils of stempels.

De markering moet duidelijk zijn en bevatten:

conventionele aanduiding van vellen;

verkoopprijs;

batchnummer en uitgiftedatum.

1.5. Pakket

1.5.1. Een technologisch pakket wordt gevormd uit platen van dezelfde groep, type en grootte en geplaatst op pakkingen of pallets.

Afstandhouders en pallets zijn gemaakt van gipsplaat, hout of andere materialen.

1.5.2. Een transportpakket wordt gevormd uit het technologische pakket: pakkingen vastbinden met een metalen band in overeenstemming met GOST 3560, verpakking in polyethyleen krimpfolie volgens GOST 25951 of andere verpakkingsmiddelen, waardoor de veiligheid van vellen en geometrische vorm technologisch pakket tijdens transport.

De totale hoogte van de oververpakking (met afstandhouders of pallet) mag niet groter zijn dan 750 mm.

Het is toegestaan ​​om platen in technologische pakketten te verzenden tot 01.01.92.

2. AANVAARDING

2.1. De acceptatie van vellen wordt in batches uitgevoerd. Een batch moet bestaan ​​uit platen van dezelfde groep, soort en grootte, gemaakt met dezelfde technologie en van dezelfde materialen.

De batchgrootte mag niet groter zijn dan ploegenproductie.

2.2. Acceptatie van platen door technische controle van de fabrikant wordt uitgevoerd op basis van acceptatietests

GOST 6266-89 S. 6

elke batch voor alle in deze norm gespecificeerde kwaliteitsindicatoren.

2.3. Acceptatie van een batch op grootte en verschijning geproduceerd in overeenstemming met de vereisten van GOST 18242 door technische controle van de fabrikant in twee fasen van controle van normaal of verzwakt type, en door technische controle van de consument - alleen van normaal type. Het aantal defecte vellen in het monster wordt vergeleken met de acceptatie- en afkeurnummers. Vellen uit de partij voor controle worden willekeurig geselecteerd. De steekproefomvang moet worden toegewezen in overeenstemming met de tabel. 5.

Tabel 5

Het aantal defecte vellen wordt voor elk afzonderlijk bepaald bewaakte parameters.

2.3.1. De normale vorm van controle is eenvoudig. De overgang van het normale type controle naar het verzwakte type wordt uitgevoerd als tegelijkertijd aan drie voorwaarden wordt voldaan:

bij normale keuring worden de laatste tien partijen geaccepteerd;

productieproces plaatproductie is stabiel en continu;

onder normale controle is het totale aantal producten met gebreken voor elk van de gecontroleerde parameters geïdentificeerd tijdens de controle van de laatste tien batches kleiner dan of gelijk aan het in de tabel aangegeven limiet aantal producten met gebreken. 6.

2.3.2. De overgang van een verzwakt type controle naar een normaal type wordt uitgevoerd als ten minste één van de redenen plaatsvindt:

met een verzwakt type controle werd een partij vellen afgekeurd;

de technologie, de samenstelling van de massa's is veranderd of bronmateriaal;

het productieproces was niet goed uitgelijnd.

2.3.3. Bepaling van de overeenstemming van een partij platen met de eisen van de norm in de eerste controlefase

Als het aantal defecte vellen in het monster kleiner of gelijk is aan het acceptatienummer, wordt de partij vellen geaccepteerd.

Als het aantal defecte vellen in het monster groter of gelijk is aan het afkeurgetal, wordt de partij vellen afgekeurd en bij een verzwakt type controle wordt overgeschakeld naar het normale type controle.

Als het aantal defecte vellen in het monster meer is dan het acceptatienummer, maar minder dan het afkeurnummer, ga dan verder met de tweede controlefase.

2.3.4. Bepaling van de overeenstemming van een partij platen met de eisen van de norm in de tweede controlefase

GOST 6266-89 S. 8

Het aantal defecte vellen wordt alleen bepaald door die parameters waarvoor de partij in de eerste controlefase niet werd geaccepteerd.

Als het totale aantal defecte platen in twee monsters (bij de eerste en tweede inspectiestap) kleiner is dan of gelijk is aan het acceptatienummer, wordt de partij platen geaccepteerd.

Als het totale aantal defecte vellen in twee monsters groter of gelijk is aan het afkeurnummer, wordt de partij vellen afgekeurd.

Indien het totaal aantal defecte vellen in twee monsters groter is dan het acceptatiegetal, maar kleiner dan het afkeurnummer (in geval van een verzwakt type keuring), dan wordt de partij geaccepteerd en overgedragen aan het normale type keuring.

2.3.5. Wanneer een partij qua omvang en uiterlijk wordt afgekeurd, worden de vellen van deze partij afzonderlijk geaccepteerd. Tegelijkertijd mag toezicht worden gehouden op de naleving van die eisen waarvoor de partij niet is geaccepteerd.

2.4. Voor het uitvoeren van fysieke en mechanische tests worden drie platen geselecteerd uit een steekproef van platen die tests hebben doorstaan ​​op het gebied van grootte en uiterlijk.

Wanneer voor ten minste één van de fysische en mechanische indicatoren onbevredigende resultaten worden verkregen, wordt voor deze indicator een herhaalde controle uitgevoerd, waarbij een dubbel aantal vellen uit hetzelfde monster wordt genomen.

Indien de resultaten onvoldoende zijn, is de partij niet onderhevig aan acceptatie.

2.5. De fabrikant moet elke partij platen of een deel ervan (indien geleverd op meerdere adressen) vergezeld doen gaan van een kwaliteitsdocument dat aangeeft:

de naam van de fabrikant en (of) zijn handelsmerk en adres;

naam en symbool van vellen;

batchnummer, fabricagedatum;

aantallen wagons of auto's;

stempel en handtekening van het hoofd van de technische controledienst of zijn plaatsvervanger, of personen die hen vervangen.

3. CONTROLEMETHODEN

3.1. Controle over de afmetingen, het uiterlijk en het oppervlak van platen

3.1.1. Bediening

Metalen liniaal volgens GOST 427.

Metalen meetlint volgens GOST 7502.

Schuifmaat met diepteaanslag volgens GOST 166.

Testelleboog 90° in overeenstemming met GOST 3749.

3.1.2. De lengte en breedte van de plaat worden gemeten met een metalen band langs de symmetrieassen en op een afstand van minimaal 60 mm van de randen.

De dikte van de plaat wordt gemeten met een schuifmaat langs de eindranden langs de symmetrieas en op een afstand van minimaal 60 mm van de langsranden.

De lengte van het grootste been van de afschuining van de dunnere rand van het vel wordt gemeten met behulp van een vierkant en een liniaal, en het kleinste been - met behulp van een vierkant en een schuifmaat op de platen die zijn geselecteerd voor fysieke en mechanische tests, voor elke rand afzonderlijk : door symmetrie oi en op een afstand van minimaal 60 mm van eindranden. Het is toegestaan ​​om de lengte van de schuine poten te meten met niet-standaard meetinstrumenten.

De resultaten van elke meting moeten binnen de in deze norm gespecificeerde toleranties vallen.

3.1.3. Schade aan de hoeken van het blad wordt gemeten langs de lengte van het grootste been met behulp van een vierkant en een liniaal.

3.1.4. De lengte van de schade aan de langsranden van de plaat wordt gemeten met een liniaal of schuifmaat.

De diepte van de schade wordt gemeten op de plaats van de grootste schade met behulp van een liniaal en een schuifmaat met dieptemeter.

3.1.5. De lengte en breedte van de plaat, de lengte van de beschadigingen aan de hoeken en langsranden en de lengte van het grootste been van de afschuining van de uitgedunde rand worden gemeten met een fout van 1 mm, en de dikte van de plaat, de diepte schade aan de langsranden en de lengte van het kleinste been van de afschuining van de uitgedunde rand worden gemeten met een fout van 0,1 mm.

3.1.6. De conformiteit van het uiterlijk van het vooroppervlak van de vellen met de norm wordt visueel bepaald vanaf een afstand van niet meer dan 1,5 m van het oog van de waarnemer.

3.2. Bepaling van de gemiddelde dichtheid

3.2.1. Bediening

Weegschalen voor statisch wegen volgens GOST 23676, gemiddelde nauwkeurigheidsklasse.

3.2 2. Voorbereiding voor testen

Knip uit elk volgens punt 2.4 gekozen vel twee monsters met een lengte van (450 ± 5) mm en een breedte van (150 ± 5) mm. Monsters worden gesneden op een afstand van ten minste 100 mm van de langsranden van de plaat aan tegenovergestelde uiteinden van de diagonaal. De lengte van het monster moet overeenkomen met de richting van de lengte van het vel.

3.2.3. Testen

De monsters worden gewogen met een fout van 1 g, hun lengte en breedte worden gemeten met een fout van 1 mm en hun dikte wordt gemeten met een fout van 0,1 mm.

Gipsplaatplaat 2500х1200х12,5 mm GKL, 2500х1200х9,5 mm, 3000х1200х12,5 mm

Algemene informatie
Merk (type) GKL
GOST, TU GOST 6266-97
Lengte, mm 2 500
Breedte, mm 1 200
Dikte, mm 12.50
Fabrikanten LLC "KNAUF-Gips"
OKP-code 5742131002

Specificaties:

Gewicht 1 m2, kg 10

Vochtigheid,% niet meer dan 1

Beschrijving Knauf gipsplaat (GKL) is een rechthoekig element dat bestaat uit twee lagen speciaal karton met een laag gipsdeeg met versterkende toevoegingen, terwijl de zijranden van de strook zijn omgevouwen met de randen van het karton (deklaag). Voor de vorming van de kern wordt gipsbindmiddel G-4 gebruikt. Kartonkleur: grijs. Randtype: rechte rand (PC), dunne rand (UK), halfronde dunne rand (PLUK). Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden - niet meer dan 370 Bq / kg. Ontvlambaarheidsgroep - G1.

Scope Gebruikt voor het apparaat van de longen interieur partities, verlaagde plafonds, wandbekleding in gebouwen en ruimtes met droge en normale luchtvochtigheid conform SNiP 23-02-2003, alsmede voor de vervaardiging van decoratieve en geluidsabsorberende producten.

Gipsplaat vochtwerende plaat GKLVO 2500x1200x12,5 mm, 2500x1200x9,5 mm, 3000x1200x12,5 mm

Algemene informatie
Merk (type) GKLVO
GOST, TU GOST 6266-97
Lengte, mm 2 500
Breedte, mm 1 200
Dikte, mm 12.50
Fabrikanten LLC "KNAUF Gips"
OKP-code 5742135001

Specificaties:

Gewicht 1 m2, kg 10.1
Breukbelasting (buigsterkte bij constante overspanning (l = 350 mm)), N (kgf) dwars - niet minder dan 105, longitudinaal - niet minder dan 322
Wateropname,% niet meer dan 10
Vochtigheid,% niet meer dan 1

Beschrijving Knauf gipskarton vochtwerende plaat (GKLVO) is een rechthoekig element, dat bestaat uit twee lagen speciaal karton met een tussenlaag van gipsdeeg met versterkende toevoegingen, terwijl de zijranden van de strook zijn gevouwen met de randen van de karton (deklaag). Voor de vorming van de kern wordt gipsbindmiddel G-4 gebruikt. Kartonkleur: groen. Randtype: rechte rand (PC), dunne rand (UK), halfronde dunne rand (PLUK). Het heeft tegelijkertijd de eigenschappen van zowel GKLV- als GKLO-platen. Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden - niet meer dan 370 Bq / kg. Ontvlambaarheidsgroep - G1.

Toepassingsgebied Het wordt gebruikt voor het apparaat van lichte binnenwanden, verlaagde plafonds, wandbekleding en structurele brandbeveiliging. Het wordt gebruikt in gebouwen en ruimtes met droge en normale vochtigheidscondities volgens SNiP 23-02-2003.

VSN, TR, SNiP, Toepassingsrichtlijnen Album "Complete Knauf-systemen... Scheidingswanden van element-voor-element montage van gipskartonplaten op metaal en houten kozijnen voor residentiële, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.031.9-2.07. Nummer 1 ". Album" KNAUF complete systemen. Bekleding van element-voor-element montage van gipskartonplaten van omhullende constructies voor residentiële, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.073.9-2.08. Nummer 1 ". Album" KNAUF complete systemen. Verlaagde plafonds van element-voor-element montage gemaakt van gipsplaat en gipsvezelplaten op houten en metalen frames voor residentiële, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.045.9-2.08. Zaak 1 ".

Brandwerende gipskartonplaat 2500х1200х12,5 mm GKLO

Algemene informatie
Merk (type) GKLO
GOST, TU GOST 6266-97
Lengte, mm 2 500
Breedte, mm 1 200
Dikte, mm 12.50
Fabrikanten LLC "KNAUF Gips"
OKP-code 5742135001

Specificaties:

Gewicht 1 m2, kg 10.0
Breukbelasting (buigsterkte bij constante overspanning (l = 350 mm)), N (kgf) dwars - niet minder dan 105, longitudinaal - niet minder dan 322
Vochtigheid,% niet meer dan 1
Weerstand tegen open vuur, min. dertig

Beschrijving Gipskarton brandwerende KNAUF-plaat (GKLO) is rechthoekig materiaal, die bestaat uit twee lagen speciaal karton met daarop een laag gipsdeeg met versterkende toevoegingen, terwijl de zijranden van de strook zijn omgevouwen met de randen van het karton (deklaag). Om de kern te vormen, wordt gipsbindmiddel G-4 met speciale versterkende additieven gebruikt. Kartonkleur: grijs. Randtype: rechte rand (PC), dunne rand (UK), halfronde dunne rand (PLUK). Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden - niet meer dan 370 Bq / kg. Ontvlambaarheidsgroep - G1.

Toepassingsgebied Het wordt gebruikt voor het apparaat van lichte binnenwanden, verlaagde plafonds, wandbekleding, brandvertragende coatings en ontwerpen.

VSN, TR, SNiP, Toepassingsrichtlijnen Album "KNAUF complete systemen. Partitiegewijze montage van gipskartonplaten op metalen en houten kozijnen voor woningen, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.031.9-2.07. Uitgave 1". Album "KNAUF complete systemen. Bekleding van element-voor-element montage van gipskartonplaten van omhullende constructies voor residentiële, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.073.9-2.08. Uitgave 1". Album "KNAUF complete systemen. Verlaagde plafonds van element-voor-element montage van gipskartonplaten en gipsvezelplaten op houten en metalen frames voor residentiële, openbare en industriële gebouwen. Serie 1.045.9-2.08. Uitgave 1".

GOST 6266-97

Groep W16

INTERSTAAT STANDAARD

GIPSPLATEN

Technische voorwaarden

Gips gipsplaten. Specificaties:

ISS 91.100.99 *
OKSTU 5742
_______________
* In de index "Nationale normen" 2013 ISS 91.100.10. -
Opmerking van de databasefabrikant.

Datum van introductie 1999-04-01

Voorwoord

1 ONTWIKKELD door OJSC "VNIistrom vernoemd naar P.P. Budnikov" en JV "TIGI KNAUF", OJSC Russische Federatie

GENTRODUCEERD door Gosstroy van Rusland

2 GOEDGEKEURD door de Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTC) op 10 december 1997

Gestemd voor adoptie

3 VERVANG GOST 6266-89

4 IN ACTIE UITGEVOERD vanaf 1 april 1999 als staat standaard Van de Russische Federatie door het decreet van de Gosstroy van Rusland van 24 november 1998 N 14.

Wijzigingen gepubliceerd in IUS N 7, 2002 zijn aangebracht; IUS N 11, 2010

Correcties aangebracht door de fabrikant van de database.

1 toepassingsgebied

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op gipskartonplaten (hierna platen genoemd) bestemd voor wanddecoratie, scheidingswanden, verlaagde plafonds, brandbeveiliging van constructies, het vervaardigen van decoratieve en geluidsabsorberende producten.

De standaard sets verplichte eisen uiteengezet in de paragrafen 4, 5, 7, 8, paragrafen 9.3-9.8.

2 Normatieve referenties

In deze norm wordt verwezen naar de volgende normen:

GOST 12.1.044-89 SSBT. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor hun bepaling

GOST 166-89 Remklauwen. Technische voorwaarden

GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Technische voorwaarden

GOST 3560-73 Stalen verpakkingstape. Technische voorwaarden

GOST 3749-77 Vierkanten 90 °. Technische voorwaarden

GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Technische voorwaarden

GOST 11358-89 Indicator diktemeters en wandmeters met een schaalverdeling van 0,01 en 0,1 mm. Technische voorwaarden

GOST 14192-96 Markering van goederen

GOST 15467-79 Productkwaliteitsbeheer. Basisconcepten. Termen en definities

GOST 24104-88 * Laboratoriumweegschaal algemeen doel en voorbeeldig. Algemene specificaties
_________________
* Op het grondgebied van de Russische Federatie is GOST R 53228-2008 van kracht, hierna in de tekst. - Let op de vervaardiging van de database.

GOST 25951-83 Polyethyleen krimpfolie. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30244-94 Bouwmaterialen. Testmethoden voor ontvlambaarheid

GOST 30402-96 Bouwmaterialen. Testmethode voor ontvlambaarheid:

3 definities

De termen met de overeenkomstige definities die door deze norm zijn vastgesteld, worden gegeven in bijlage A.

4 Classificatie, basisparameters en afmetingen

4.1 Afhankelijk van de eigenschappen en het toepassingsgebied zijn de platen onderverdeeld in de volgende typen:

- gewoon (GKL);

- vochtbestendig (GKLV);

- met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLO);

- vochtbestendig met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLVO).

4.2 Qua uiterlijk en fabricagenauwkeurigheid zijn de platen verdeeld in twee groepen: A en B.

4.3 De langsranden van de platen zijn qua vorm onderverdeeld in de typen weergegeven in figuren 1-5.

Afbeelding 1 - Rechte rand (pc)

_____________________

Afbeelding 2 - Rand dunner vanaf de voorkant (VK)

Figuur 3 - Halfronde rand aan de voorzijde (PLC)

_____________________
* Afmetingen zijn alleen ter referentie en zijn geen defect.

Figuur 4 - Halfronde en voorverdunde rand (PLUK)

Afbeelding 5 - Afgeronde rand (ZK)

4.4 Nominale afmetingen van platen worden gegeven in tabel 1. Grensafwijkingen van nominale afmetingen mogen niet groter zijn dan aangegeven in tabel 2.


tafel 1

in millimeters

Opmerking - In overleg tussen de fabrikant en de consument kunnen platen met andere nominale afmetingen worden geproduceerd. Limietafwijkingen moeten overeenkomen met die in tabel 2.


tafel 2

in millimeters

4.5 Vellen moeten rechthoekig van plan zijn. De afwijking van de haaksheid mag niet meer zijn dan 3 mm voor platen van groep A en 8 mm voor platen van groep B.

4.6 Symbolen van bladen dienen te bestaan ​​uit:

- letter aanduiding type vellen - 4.1;

- aanduiding van een groep bladen - door 4.2;

- aanduidingen van het type langsranden van platen - 4.3;

- cijfers die de nominale lengte, breedte en dikte van de plaat in millimeters aangeven;

- aanduidingen van deze norm.

Een voorbeeld van een conventionele aanduiding van een conventionele gipskartonplaat van groep A met vanaf de voorzijde verdunde randen 3000 mm lang, 1200 mm breed en 12,5 mm dik:

GKL-A-UK-3000120012.5 GOST 6266-97

of

GKL-A-UK-12.512003000 GOST 6266-97.

5 Technische vereisten

Platen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van deze norm voor de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften.

5.1 Uiterlijk:

Voor platen van groep A is beschadiging van de hoeken en langsranden niet toegestaan.

Voor platen van groep B is schade aan de hoeken en langsranden (kleine defecten) niet toegestaan, waarvan de afmetingen en het aantal de waarden in tabel 3 overschrijden.


tafel 3

Het aantal bladen met onbeduidende gebreken mag niet meer zijn dan twee van het aantal bladen dat voor inspectie is geselecteerd.

5.2 Functies

5.2.1 Gewicht van vellen van 1 m ( oppervlaktedichtheid) moet overeenkomen met die aangegeven in tabel 4.


Tabel 4

In kilogram per vierkante meter

5.2.2 De hechting van de gipskern op het karton dient sterker te zijn dan de hechting van de kartonlagen.

5.2.3 De breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte bij een constante overspanning (350 mm) mag niet minder zijn dan gespecificeerd in Tabel 5.

De afwijking van de minimumwaarde van de breukbelasting van een individueel monster van de vereisten van Tabel 5 mag niet meer dan 10% zijn.


Tabel 5

Beoordeling van de sterkte van platen volgens 5.2.3 wordt uitgevoerd als de fabrikant niet beschikt over controlemiddelen voor het beoordelen van de breukbelasting en doorbuiging volgens 5.2.4.

5.2.4 Breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte met een variabele overspanning (40, waarbij de nominale plaatdikte in millimeters is) en doorbuiging moeten overeenkomen met die gespecificeerd in Tabel 6.


Tabel 6

De afwijking van de minimumwaarde van de breukbelasting van een individueel monster van de vereisten van Tabel 6 mag niet meer dan 10% zijn.

5.2.5 Wateropname van platen GKLV en GKLVO mag niet meer dan 10% bedragen.

5.2.6 De weerstand van platen GKLO en GKLVO tegen open vuur dient minimaal 20 minuten te zijn.

5.2.7 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in gipsplaten platen mag niet hoger zijn dan 370 Bq / kg.

5.3 Markering

5.3.1 Markering van vellen wordt op de achterkant van elk product aangebracht met onuitwisbare verf met behulp van stencils, stempels of op een andere manier die de vereiste kwaliteit van markering waarborgt.

De markering moet duidelijk zijn en bevatten:

- handelsmerk en/of naam van de fabrikant;

- conventionele aanduiding van platen, met uitzondering van aanduiding van een groep platen volgens 4.2.

De inscripties moeten op vellen worden uitgevoerd:

- GKL en GKLV - in blauw;

- GKLO en GKLVO - in het rood.

5.3.2 Het markeren van pakketten met transportfolie wordt uitgevoerd met behulp van labels die op een zodanige manier aan het pakket zijn bevestigd dat de veiligheid ervan tijdens het transport wordt gewaarborgd.

Op het etiket moet staan:

- de naam van de fabrikant en (of) zijn handelsmerk;

- conventionele aanduiding van platen;

- batchnummer en fabricagedatum;

- het aantal vellen in vierkante meters en (of) in stukken;

- stempel van de technische controledienst.

5.3.3 Elk pakket moet een transportmarkering hebben in overeenstemming met GOST 14192, het moet zijn gemarkeerd met hanteringstekens: "Breekbaar. Voorzichtigheid" en "Beschermen tegen vocht".

6 Brandtechnische kenmerken

Gipsplaten GKL, GKLV, GKLO en GKLVO behoren tot de brandbaarheidsgroep G1 volgens GOST 30244, tot de brandbaarheidsgroep V3 volgens GOST 30402, tot de groep van rookgenererend vermogen D1 volgens GOST 12.1.044, tot de toxiciteitsgroep T1 volgens GOST 12.1.044.

De indeling van gipskartonplaten in een hogere (minder brandgevaarlijke) brandbaarheidsgroep kan worden uitgevoerd op basis van de testresultaten van producten van een bepaalde fabrikant.

7 Acceptatieregels

7.1 Elke partij platen moet worden aanvaard door de technische controledienst van de fabrikant in overeenstemming met de vereisten van deze norm.

7.2 Acceptatie van platen geschiedt in batches. Een partij dient te bestaan ​​uit platen van hetzelfde type, groep, type langsranden en afmetingen, gemaakt met dezelfde technologie en van dezelfde materialen.

Het volume van een partij bladen wordt bepaald in de hoeveelheid van niet meer dan de ploegenproductie van de technologische lijn.

7.3 Acceptatiecontrole wordt uitgevoerd door het uitvoeren van acceptatietesten volgens de volgende indicatoren:

- verschijning;

- vorm en grootte;

- gewicht 1 meter;

- breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte;

- hechting van de gipskern op het karton;

- wateropname (voor platen GKLV en GKLVO).

7.4 De fabrikant moet ten minste eenmaal per kwartaal en telkens wanneer de technologische parameters van productie en grondstoffen veranderen, periodieke tests van platen van GKLO en GKLVO uitvoeren op weerstand tegen open vuur. Er worden drie vellen uit de batch genomen om te testen.

In het geval van onbevredigende testresultaten, moet u voor elke batch producten overschakelen naar controle van de weerstand tegen open vuur.

Na ontvangst van positieve testresultaten van vijf opeenvolgende batches, schakelen ze weer over op periodieke tests.

De testresultaten gelden voor alle geleverde partijen tot de volgende periodieke tests.

7.5 Brandtechnische eigenschappen worden bepaald bij het in productie nemen van het product, alsmede bij veranderingen in de samenstelling van het product, die kunnen leiden tot wijziging van de brandtechnische eigenschappen.

7.6 Voor de waarde van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in gipskartonplaten, de waarde in het gipsbindmiddel dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van platen ( gips steen). Deze waarde wordt vastgesteld op basis van het leveranciersdocument over de kwaliteit van het gipsbindmiddel (gipssteen).

Bij gebrek aan gegevens over de waarde in het aangebrachte gipsbindmiddel (gipssteen), dienen de platen voor deze indicator minimaal één keer per jaar te worden getest in geaccrediteerde testlaboratoria en telkens wanneer de leverancier van het bindmiddel (gipssteen) veranderd.

7.7 Ter controle worden bladen willekeurig geselecteerd uit verschillende plaatsen feest.

7.8 Voor de acceptatietesten van de fabrikant worden vijf vellen uit de partij genomen.

Geselecteerde platen worden gecontroleerd op naleving van de eisen van de norm op het gebied van uiterlijk, vorm en grootte. Bij positieve controleresultaten worden drie bladen van de vijf gecontroleerde gebruikt voor controle voor de rest van de indicatoren.

Een partij wordt geaccepteerd als alle voor controle geselecteerde bladen voldoen aan de eisen van deze norm voor wat betreft de in 7.3 genoemde indicatoren.

Indien voor ten minste één van de in 7.3 genoemde indicatoren onvoldoende testresultaten worden verkregen, worden voor deze indicator herhaalde tests uitgevoerd, waarbij een dubbel aantal vellen uit dezelfde partij wordt genomen.

Als de resultaten van herhaalde tests voldoen aan de eisen van deze norm, wordt de partij geaccepteerd, als ze niet voldoen, is de partij niet onderhevig aan acceptatie.

7.9 Indien een partij platen qua uiterlijk, vorm en afmeting niet aan de eisen van deze norm voldoet, mag deze na sortering opnieuw ter inspectie worden aangeboden.

7.10 Een partij GKLO (GKLVO) platen die niet voldoen aan de eisen van deze norm voor weerstand tegen open vuur kan worden geaccepteerd als partij GKL (GKLV) platen, indien deze voor alle andere indicatoren voldoet aan de eisen van deze norm voor de gespecificeerde bladen.

7.11 Een partij GKLV (GKLVO) platen die niet voldoen aan de eisen van deze norm voor wateropname kan worden geaccepteerd als partij GKL (GKLO) platen, indien deze voor alle overige indicatoren voldoet aan de eisen van deze norm voor de gespecificeerde platen .

7.12 In de gevallen voorzien in 7.10 en 7.11 moeten producten opnieuw worden geëtiketteerd om te voldoen aan de vereisten 5.3.1, dit moet worden aangegeven in het begeleidende document.

7.13 Bij het testen van bladen door de consument, inspectiecontrole en certificatietesten, worden de steekproefomvang en beoordeling van de controleresultaten uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van paragraaf 7.

7.14 De fabrikant dient elke partij (deel van een partij) platen te vergezellen van een kwaliteitsdocument, waaruit blijkt:

- naam en adres van de fabrikant;

- naam en symbool van bladen;

- batchnummer, fabricagedatum;

- het aantal platen in stuks en (of) vierkante meters;

- stempel en handtekening van het hoofd van de technische controledienst.

8 Besturingsmethoden

8.1 Uiterlijk controle

8.1.1 De aanwezigheid (afwezigheid) van kleine gebreken wordt visueel gecontroleerd.

Metingen van kleine defecten worden uitgevoerd met een liniaal in overeenstemming met GOST 427, een schuifmaat met een dieptemeter in overeenstemming met GOST 166 met behulp van een vierkant in overeenstemming met GOST 3749.

Schade aan de hoeken van het blad wordt gemeten langs de lengte van het grootste been met een liniaal met behulp van een vierkant. Het vierkant wordt aangebracht op elke beschadigde hoek van het product, waardoor de vorm wordt hersteld en de afstand van het binnenste hoekpunt van het vierkant tot de rand van de schade aan de overeenkomstige zijde van het vel wordt gemeten.

De lengte van de schade aan de langsranden van de plaat wordt gemeten met een liniaal of schuifmaat.

De diepte van de schade aan de langsranden van de plaat wordt gemeten met een schuifmaat met een dieptemeter met behulp van een liniaal op de plaats van de grootste schade.

8.1.2 De overeenstemming van de markering met de eisen van de norm wordt visueel gecontroleerd.

Een markering wordt geacht aan de eisen van deze norm te voldoen als deze alle in de norm gespecificeerde informatie bevat en het tegelijkertijd onmogelijk is om de inhoud ervan aan te vechten.

8.2 Maat- en vormcontrole

8.2.1 Bediening

Een metalen meetlint met een schaalverdeling van maximaal 1 mm in overeenstemming met GOST 7502.

Metalen liniaal volgens GOST 427.

Diktemeter volgens GOST 11358 of schuifmaat volgens GOST 166.

Het is toegestaan ​​om andere meetinstrumenten te gebruiken waarvan de fout niet kleiner is dan de eisen van deze norm.

De fout van meetinstrumenten mag niet meer zijn dan: ± 0,1 mm - bij het meten van dikte, ± 1,0 mm - bij het meten van andere plaatafmetingen.

8.2.2 Metingen uitvoeren

8.2.2.1 De lengte en breedte van de plaat worden gemeten met een meetlint op een afstand van (65 ± 5) mm van de corresponderende randen en in het midden van de plaat; de meetplaats mag niet meer dan 30 mm uit het midden van de overeenkomstige zijde van de plaat worden verschoven.

8.2.2.2 De dikte van de plaat wordt gemeten met een diktemeter (schuifmaat) langs elke eindrand op drie plaatsen: op een afstand (65 ± 5) mm van de langsranden en in het midden van de eindrand; het meetpunt mag maximaal 30 mm uit het midden van de eindrand worden verschoven.

8.2.2.3 De afwijking van haaksheid wordt bepaald door het verschil in de lengtes van de diagonalen.

De lengte van elke diagonaal wordt één keer gemeten met een meetlint.

8.2.3 Weergave van resultaten

8.2.3.1 Bij het meten van de lengte, breedte en diagonalen van de plaat moet de aanduiding van het meetinstrument naar boven worden afgerond op 1 mm.

Bij het meten van de plaatdikte wordt de aflezing van het meetinstrument afgerond op 0,1 mm.

8.2.3.2 Bij het meten van de lengte, breedte en dikte van de plaat moet het resultaat van elke meting voldoen aan de eisen van paragraaf 4.

8.2.3.3 De afwijking van haaksheid wordt berekend uit het verschil in de lengtes van de gemeten diagonalen. Het behaalde resultaat moet voldoen aan de eisen van 4.5.

8.3 Bepaling van de massa van 1 m2 van een plaat (oppervlaktedichtheid)

8.3 Bepaling van de massa van 1 m van een plaat (oppervlaktedichtheid)

8.3.1 Bediening

Laboratoriumdroogkast met geperforeerde planken, waardoor de temperatuur automatisch binnen (40-45) ° С kan worden gehouden.

GOST 24104, gemiddelde nauwkeurigheidsklasse.

De liniaal is in overeenstemming met GOST 427.

Roulette in overeenstemming met GOST 7502.

8.3.2 Monsters

De proeven worden uitgevoerd op proefstukken die zijn vervaardigd volgens 8.4.1.3 of 8.4.2.3 en bedoeld zijn om de breukbelasting te bepalen na de proef volgens 8.3.3.

8.3.3 Testprocedure

De monsters worden 24 uur bij een temperatuur van (41 ± 1) ° gedroogd en gewogen. Daarna blijven de monsters drogen totdat constante massa... De massa wordt als constant beschouwd als het verschil tussen de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet groter is dan 0,1%. De droogtijd tussen twee opeenvolgende wegingen moet minimaal 2 uur zijn.

Bij het uitvoeren van tests door de fabrikant mag de initiële droogtijd worden teruggebracht tot 2 uur, als aan de voorwaarde van constante massa van de monsters wordt voldaan.

Vervolgens worden de monsters gekoeld onder omstandigheden waarbij geen invloed van vocht op hen heeft, en gewogen, het resultaat wordt afgerond op 0,01 kg. Meet na het wegen de lengte en breedte van het monster, rond het resultaat af op 1 mm.

8.3.4 Uitdrukking van resultaten

De massa van 1 m van een plaat, kg / m, wordt berekend met de formule

waar is de massa van het monster, gedroogd tot constant gewicht, kg;

- monsterlengte, m;

- monsterbreedte, m.

Het resultaat van de berekening wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 0,1 kg/m.

Voor de massa van 1 m van een partij platen wordt het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters genomen.

8.4 Bepaling van breukbelasting en doorbuiging van platen

8.4.1 Bepaling van de breukbelasting bij het testen van monsters met een constante overspanning

8.4.1.1 De essentie van de methode ligt in de vernietiging van het monster door een geconcentreerde belasting aangebracht in het midden van de overspanning volgens een schema van één overspanning.

8.4.1.2 Bediening

Een apparaat van elk ontwerp, dat de mogelijkheid biedt om een ​​belasting uit te oefenen volgens het schema weergegeven in figuur 6, met een belastingstoename van 15-20 N / s (1,5-2,0 kgf / s), en met een apparaat waarmee u om de breukbelasting te meten met een fout van niet meer dan 2%.

Afbeelding 6 - Schema voor het testen van monsters op buigsterkte bij constante overspanning

De steunen en het onderdeel dat de belasting op het contactpunt met het monster overbrengt, moeten een cilindrische vorm hebben met een straal van 5 tot 10 mm; de lengte van de steunen en onderdelen moet minimaal de breedte van het monster zijn.

8.4.1.3 Monstervoorbereiding

Snijd van elk voor controle geselecteerd vel een langs- en een dwarsmonster met een lengte van (450 ± 5) mm en een breedte van (150 ± 5) mm. Monsters worden gesneden op een afstand van ten minste 100 mm van de randen van de plaat aan tegenovergestelde uiteinden van een van de diagonalen. De monsters worden gemerkt (langs- of dwars) en gedroogd volgens 8.3.3.

De monsters worden getest volgens 8.3.3 en vervolgens gebruikt voor de tests in 8.4.1.4.

8.4.1.4 Testprocedure

De longitudinale specimens worden met de voorzijde naar beneden op de steunen geplaatst en de transversale specimens worden op de rug geplaatst. De belasting wordt verhoogd met een snelheid van 15-20 N / s (1,5-2,0 kgf / s) totdat het monster is vernietigd.

8.4.1.5 Weergave van resultaten

Het testresultaat wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 1 N (0,1 kgf).

De breukbelasting van een partij platen wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie lengte- en drie dwarsmonsters afzonderlijk, terwijl het testresultaat van elk afzonderlijk monster moet voldoen aan de eisen van 5.2.3.

8.4.2 Bepaling van breukbelasting en doorbuiging bij het testen van proefstukken met variabele overspanning

8.4.2.1 De essentie van de methode bestaat uit het creëren van buigspanningen in een monster, getest volgens een schema met één overspanning, door een belasting uitgeoefend in het midden van een overspanning, bij gespecificeerde belastingsniveaus, door de doorbuiging van het monster in het midden te meten van een overspanning, gevolgd door het monster te laten mislukken.

8.4.2.2 Bediening

Een apparaat van elk ontwerp dat de mogelijkheid biedt om een ​​belasting aan te brengen en te meten volgens een bepaald schema, met een belastingstoepassingssnelheid van 15-20 N / s (1,5-2,0 kgf / s) tot de vereiste waarden, bestand tegen deze belasting voor een bepaalde tijd en met een apparaat dat het mogelijk maakt om de breukbelasting te meten met een fout van niet meer dan 2% en de monsterdoorbuiging in het midden van de overspanning bij de gegeven belastingen met een nauwkeurigheid van 0,01 mm.

Steunen en lastoverdragend deel - volgens 8.4.1.2.

8.4.2.3 Monstervoorbereiding

Snijd van elk voor controle geselecteerd vel een dwars- en een langsmonster met een breedte van (400 ± 5) mm en een lengte van [(40 + 100) ± 5] mm, waarbij de nominale plaatdikte in millimeters is. Monsters worden gesneden op een afstand van ten minste 100 mm van de randen van de plaat aan tegenovergestelde uiteinden van een van de diagonalen. De monsters worden gemerkt (langs- of dwars) en gedroogd volgens 8.3.3.

De monsters worden getest volgens 8.3.3 en vervolgens gebruikt voor de tests in 8.4.2.4.

8.4.2.4 Testprocedure

Stel de overspanning - de afstand tussen de steunen - in afhankelijk van de nominale dikte van het proefstuk. Span = 40, waarbij de nominale plaatdikte in millimeters is.

De longitudinale specimens worden met de voorzijde naar beneden op de steunen geplaatst en de transversale specimens worden op de rug geplaatst.

Een initiële belasting van 50 N (5,0 kgf) wordt toegepast op het monster dat op de steunen is geplaatst, het wordt gedurende 1 minuut onder deze belasting gehouden en de doorbuiging wordt gemeten in het midden van de overspanning. Vervolgens wordt de belasting verhoogd met een snelheid van 15-20 N / s (1,5-2,0 kgf / s) tot een waarde van 100 N (10 kgf). Het monster wordt gedurende 1 minuut onder deze belasting gehouden en de doorbuiging in het midden van de overspanning wordt gemeten. Vervolgens wordt de belasting met dezelfde snelheid verhoogd totdat het monster is vernietigd.

8.4.2.5 Uitdrukking van resultaten

Het resultaat van het meten van de belasting wordt afgerond tot 1 N (0,1 kgf), de doorbuiging - tot 0,1 mm.

De monsterdoorbuiging gemeten bij een belasting van 50 N (5 kgf) wordt als nul genomen.

Bereken het verschil tussen de doorbuigingswaarde van het monster onder een belasting van 100 N (10 kgf) en een belasting van 50 N (5 kgf), de resulterende waarde wordt genomen als het resultaat van de doorbuiging van het monster.

De breukbelasting van een partij platen wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie lengte- en drie dwarsmonsters afzonderlijk, terwijl het testresultaat van elk afzonderlijk monster moet voldoen aan de eisen van 5.2.4.

Het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie langs- en drie dwarsmonsters afzonderlijk wordt genomen als de doorbuiging van een partij platen, terwijl het testresultaat van elk afzonderlijk monster moet voldoen aan de eisen van 5.2.4.

8.5 Bepaling hechtkracht van gipskern met karton

8.5.1 Bediening

Een mes met een puntig uiteinde.

8.5.2 Testprocedure

Maak op elke plaats langs de lengte van elk voor controle geselecteerd vel twee snijdende sneden onder een hoek van ongeveer 30° in het karton met een lengte tot aan het snijpunt van ten minste 100 mm. De sneden van het karton worden gemaakt van de voor- en achterkant van de plaat tot aan de gipskern. Op de kruising van de sneden wordt het scherphoekige deel van het karton met een mes opgetild en handmatig in verticale richting van het vel gescheurd. Door de aard van het scheuren van het karton wordt de sterkte van zijn hechting aan de gipskern geschat.

Het resultaat van elke test moet voldoen aan de eisen van 5.2.2.

8.6 Bepaling van de wateropname van platen

8.6.1 Bediening

Droogkast met geperforeerde planken, waardoor de temperatuur automatisch binnen (40-45) ° С kan worden gehouden.

Technische laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104.

Capaciteit voor water.

8.6.2 Monstervoorbereiding

Snijd van elk voor controle geselecteerd vel een monstervierkant met een zijlengte van (300 ± 5) mm op een afstand van ten minste 100 mm van de randen van het vel.

8.6.3 Procedure

Gebruik voor het testen kraanwater, waarvan de temperatuur (20 ± 2) ° С moet zijn.

Het monster wordt gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (41 ± 1) ° С volgens 8.3.3. De gedroogde monsters worden, na afkoeling onder omstandigheden die geen invloed hebben op vocht, gewogen en 2 uur in water geplaatst in een horizontale positie op pads, waarbij het waterniveau minimaal 50 mm hoger moet zijn dan de monsters. Voor het wegen van met water verzadigde monsters moeten waterdruppels uit elk monster worden verwijderd.

Het wegen van elk monster moet uiterlijk 5 minuten nadat het uit het water is gehaald, zijn voltooid.

8.6.4 Weergave van resultaten

De weegresultaten worden afgerond op de dichtstbijzijnde 10 g.

Wateropname,%, berekend met de formule

waar is de massa van het monster, gedroogd tot constant gewicht, g;

Gewicht van het met water verzadigde monster, g.

Het resultaat van de berekening wordt afgerond op de dichtstbijzijnde 1%.

Voor de wateropname van een partij platen wordt het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters genomen.

8.7 Bepaling van de weerstand van platen tegen open vuur

8.7.1 Bediening

Een schematisch diagram van een installatie voor het testen van monsters op weerstand tegen een open vlam van beide zijden wordt getoond in figuur 7 en omvat twee gasbranders met een diameter van 30 mm, een frame met een pin om het monster op te hangen, twee thermokoppels en een apparaat om het gewicht aan het monster te hangen. De branders moeten coaxiaal in het midden van het monster worden geplaatst, loodrecht op het oppervlak op een afstand van 45 mm ervan. De thermokoppels bevinden zich op 5 mm van het monsteroppervlak en aan de bovenkant van de branderuitlaat.

De installatie moet zijn uitgerust met: afsluiters om de toevoer van gas (propaan) te regelen.

8.7.2 Monstervoorbereiding

Uit elk blad dat voor controle is geselecteerd, snijdt u met een fijngetande zaag, rekening houdend met de vereisten van 8.4.1.3, twee longitudinale exemplaren met een lengte van (300 ± 0,5) mm en een breedte van (50 ± 0,5) mm. Twee doorlopende gaten met een diameter van 4 mm worden geboord langs de hartlijn van de monsters op een afstand van 25 mm van de dwarsranden om het monster op te hangen aan het frame van de testopstelling en de last.

1 - brander; 2 - kader; 3 - thermokoppel; 4 - apparaat voor het ophangen van lading; 5 - steekproef

Figuur 7 - Schematische voorstelling van een opstelling voor het testen van monsters op weerstand tegen open vuur van beide kanten

8.7.3 Testprocedure

Het monster wordt opgehangen aan de framepen. Een gewicht is beweegbaar opgehangen aan de bodem van het monster, waarvan de massa in gram overeenkomt met een waarde gelijk aan 80, waarbij de waarde is van de nominale dikte van het testmonster volgens tabel 1. Na installatie van de branders en thermokoppels in de gewenste stand, beide branders worden gelijktijdig ontstoken, terwijl de temperatuur waarbij de test wordt uitgevoerd, uiterlijk 3 minuten na het begin van de test de waarde (800 ± 30) ° С moet bereiken. Het vuur gaat door totdat het monster is vernietigd. De weerstand van het monster tegen een open vlam aan beide zijden wordt gemeten in minuten.

Het resultaat van elke test moet voldoen aan de eisen van 5.2.6.

8.8 Specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden wordt bepaald in overeenstemming met GOST 30108.

9 Transport en opslag

9.1 Vellen worden vervoerd met alle vervoerswijzen in overeenstemming met de regels voor het vervoer van goederen die gelden voor deze vervoerswijze, en de vereisten van andere documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

9.2 Het transport van platen vindt plaats in verpakte vorm.

Transportverpakkingen worden gevormd uit platen van één type, groep, type langsranden en afmetingen met behulp van pallets of voeringen, die zijn gemaakt van hout, gipsplaat en andere materialen. Als omsnoeringsband wordt staalband volgens GOST 3560 of synthetische band gebruikt. Transportzakken kunnen ook verpakt worden in polyethyleen krimpfolie volgens GOST 25951. Het aantal banden, hun doorsnede, de afmetingen van de voeringen en pallets worden bepaald door de technologische voorschriften.

In overleg met de consument is het toegestaan ​​platen in onverpakte vorm (zonder omsnoering of in folie wikkelen) te vervoeren.

9.3 Afmetingen van pakketten mogen niet groter zijn dan 4100 mm in lengte, 1300 mm in breedte, 800 mm in hoogte; pakket gewicht mag niet hoger zijn dan 3000 kg.

9.4 Wanneer vervoerd in open spoor en over de weg voertuigen de zakken moeten worden beschermd tegen vocht.

9.5 Vellen dienen te worden opgeslagen in ruimten met droge en normale vochtigheidscondities, gescheiden naar type en grootte.

9.6 De opslag van platen door de fabrikant moet worden uitgevoerd in overeenstemming met 9.5 en de technologische voorschriften goedgekeurd op de voorgeschreven manier, in overeenstemming met de eisen van veiligheid en productveiligheid.

9.7 Transportverpakkingen van platen tijdens opslag bij de consument kunnen conform veiligheidsvoorschriften op elkaar worden gestapeld. In dit geval mag de totale hoogte van de stapel niet meer dan 3,5 m bedragen.

9.8 Tijdens laad- en los-, transport- en opslag- en andere werkzaamheden is het niet toegestaan ​​om op platen te slaan.

10 gebruiksaanwijzingen

10.1 Bij het aanbrengen van de platen dient men zich te laten leiden door: project documentatie goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure.

10.2 GKL en GKLO gipskartonplaten worden gebruikt in gebouwen en ruimten met droge en normale luchtvochtigheid in overeenstemming met de huidige normen voor de warmtetechniek van gebouwen.

10.3 GKLV en GKLVO gipskartonplaten worden gebruikt in gebouwen en ruimtes met droge, normale, vochtige en natte vochtigheidscondities in overeenstemming met de huidige normen voor de warmtetechniek van gebouwen.

Bij gebruik van platen van GKLV en GKLVO in gebouwen en ruimtes met natte en natte modus, moeten ze worden beschermd tegen het vooroppervlak met waterdichte primers, plamuren, verf, keramische tegels of PVC-bekledingen. Deze kamers moeten voorzien afzuiging voorzien in standaard luchtverversing in overeenstemming met de huidige bouwvoorschriften voor verwarming, ventilatie en airconditioning, woongebouwen, openbare gebouwen en constructies, administratieve en huishoudelijke gebouwen.

10.4 Vellen van GKLO en GKLVO worden aanbevolen om te gebruiken voor gevelconstructies om hun brandwerendheidslimiet te verhogen in ruimtes met verhoogde brandgevaar.

BIJLAGE A (verplicht). Termen en definities

BIJLAGE A
(verplicht)

Gipsplaten- plaatproducten bestaande uit een vuurvaste gipskern, waarvan alle vlakken, behalve de kopse kanten, bekleed zijn met stevig aan de kern vastgelijmd karton

Gipsplaat gewone platen (gipskarton)- gipskartonplaten, voornamelijk gebruikt voor interieur decoratie gebouwen en gebouwen met droge en normale vochtigheidscondities

Gipsplaat vochtwerende platen (GKLV)- gipskartonplaten met verminderde wateropname (minder dan 10%) en met verhoogde weerstand tegen het binnendringen van vocht

Gipsplaten met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLO)- gipskartonplaten, die een grotere brandweerstand hebben dan conventionele

Vochtwerende gipskartonplaten met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLVO)- gipskartonplaten die tegelijkertijd de eigenschappen hebben van gipskartonplaten en gipskartonplaten

Langsrand van gipsplaat- bekleed met karton zijrand langs de lengte van het blad

Longitudinaal monster van gipskartonplaat- een uit een plaat gesneden exemplaar waarvan de lengterichting samenvalt met de lengte van de plaat

Kruissteekproef van gipskarton- een uit een plaat gesneden exemplaar waarvan de lengterichting samenvalt met de breedte van de plaat

Schade aan hoeken en randen van gipsplaat- afgebroken (deukjes)hoeken en randen samen met karton of slechts één gipskern

Klein defect- een defect dat het gebruik van het product voor het beoogde doel en de duurzaamheid niet significant beïnvloedt (GOST 15467) Verwarming, ventilatie en airconditioning Woongebouwen Openbare gebouwen en constructies

Administratieve gebouwen en voorzieningen

Elektronische tekst van het document
opgesteld door Kodeks CJSC en geverifieerd door:
officiële publicatie
M.: Gosstroy van Rusland, GUP TsPP, 1999

Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor normalisatie, technische regelgeving en certificering in de bouw (ISTC. 1 ONTWIKKELD DOOR OJSC "VNIistrom vernoemd naar P.P. Budnikov" de technische commissie voor normalisatie, technische regelgeving en certificering in de bouw (ISTC) op 10 december 1997 Gestemd voor adoptie De naam van de bouwautoriteit van de overheid Ministerie van Stedelijke Ontwikkeling van de Republiek Armenië Ministerie van Bouw en Architectuur van de Republiek Belarus Comité voor Huisvesting en Bouwbeleid onder het Ministerie van Energie, Industrie en Handel van de Staatsinspectie van de Republiek Kazachstan voor Architectuur en constructie onder de regering van de Kirgizische Republiek Ministerie van Territoriale Ontwikkeling, Bouw en Gemeentelijke Diensten van de Republiek Moldavië 3 VERVANG GOST 6266-89 4 GENTRODUCEERD sinds 1 april 1999 als staatsstaat Dart van de Russische Federatie bij resolutie van de Gosstroy van Rusland van 24 november 1998 nr. 14. GIPSPLATEN, SPECIFICATIES. Datum van introductie 1999-04-01. Deze norm is van toepassing op gipskartonplaten (hierna platen genoemd) bestemd voor wanddecoratie, scheidingswanden, verlaagde plafonds, brandbeveiliging van constructies, het vervaardigen van decoratieve en geluidsabsorberende producten. De norm stelt de verplichte eisen vast zoals uiteengezet in paragrafen 4. 5. 7. 8. paragrafen 9.3 - 9.8. In deze norm wordt verwezen naar de volgende normen. GOST 12.1.044-89 SSBT. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor hun bepaling. GOST 166-89 Remklauwen. Technische voorwaarden. GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Technische voorwaarden. GOST 3560-73 Stalen verpakkingstape. Technische voorwaarden. GOST 3749-77 Vierkanten 90 °. Technische voorwaarden. GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Technische voorwaarden. GOST 11358-89 Indicator diktemeters en wandmeters met een schaalverdeling van 0,001 en 0,1 mm. Technische voorwaarden. GOST 15467-79 Productkwaliteitsbeheer. Basisvoorzieningen. Termen en definities. GOST 24104-88 Laboratoriumweegschaal voor algemeen gebruik en voorbeeldig. Algemene technische voorwaarden. GOST 25951-83 Polyethyleen krimpfolie. Technische voorwaarden. GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden. GOST 30244-94 Bouwmaterialen. Testmethoden voor ontvlambaarheid. GOST 30402-96 Bouwmaterialen. Testmethode voor ontvlambaarheid. De termen met de overeenkomstige definities die door deze norm zijn vastgesteld, worden gegeven in bijlage A. - met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLO. - vochtbestendig met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLVO. Afbeelding 1 - Rechte rand (PC. Afbeelding 2 - Verdund) vanaf de voorzijde) rand (UK. Afbeelding 3 - Halfronde rand aan de voorzijde (PLC. Afbeelding 4 - Halfronde en dunne rand aan de voorzijde (PLUK. Afbeelding 5 - Afgeronde rand (ZK.) * Afmetingen zijn ter referentie en zijn geen afkeurend kenmerk 4.4 Nominale afmetingen platen worden gegeven in Tabel 1. Grensafwijkingen van de nominale afmetingen mogen niet meer zijn dan aangegeven in Tabel 2. 4.6 Symbolen van platen dienen te bestaan ​​uit - letteraanduiding van het type platen - volgens 4.1 - aanduidingen van een groep platen - volgens 4.2 - aanduidingen van het type langsranden platen - 4.3 - cijfers die de nominale lengte, breedte en dikte van de plaat in millimeters aangeven - aangegeven van deze standaard. Een voorbeeld van een conventionele aanduiding van een conventionele gipskartonplaat van groep A met vanaf de voorzijde verdunde randen 3000 mm lang, 1200 mm breed en 12,5 mm dik. GKL-A-UK-3000 1200 12,5 GOST 6266-97. Platen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van deze norm voor de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften. Voor platen van groep A is beschadiging van de hoeken en langsranden niet toegestaan. Voor platen van groep B is schade aan de hoeken en langsranden (kleine defecten) niet toegestaan, waarvan de afmetingen en het aantal de waarden in tabel 3 overschrijden.

GOST 6266-97

INTERSTAAT STANDAARD

GIPSPLATEN

Technische voorwaarden

Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie
over normalisatie, technische regelgeving
en certificering in de bouw (MNTKS)

Moskou, 1999

Voorwoord

1 ONTWIKKELD JSC "VNIIstrom vernoemd naar" pp Budnikov "en JV" TIGI KNAUF ", JSC van de Russische Federatie

GENTRODUCEERD Gosstroy van Rusland

2 AANVAARD Interstate Wetenschappelijke en Technische Commissie voor Standaardisatie, Technische Regelgeving en Certificering in de Bouw (ISTC) 10 december 1997

3 VERVANG GOST 6266-89

4 IN COMMISSIE van 1 april 1999, als een staatsnorm van de Russische Federatie, door de resolutie van de Gosstroy van Rusland van 24 november 1998 nr. 14.

INTERSTAAT STANDAARD

GIPSPLATEN

Technischvoorwaarden

GIPSPLAATS, SPECIFICATIES

Datum van introductie 1999-04-01

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op gipskartonplaten (hierna - platen) bedoeld voor wanddecoratie, scheidingswanden, verlaagde plafonds, brandbeveiliging van constructies, de vervaardiging van decoratieve en geluidsabsorberende producten.

De norm stelt de verplichte eisen vast zoals uiteengezet in de paragrafen 4, 5, 7, 8, paragrafen 9.3-9.8.

2 Normatieve referenties

GOST 12.1.044-89 SSBT. Brand- en explosiegevaar van stoffen en materialen. Nomenclatuur van indicatoren en methoden voor hun bepaling

GOST 166-89 Remklauwen. Technische voorwaarden

GOST 427-75 Metalen linialen meten. Technische voorwaarden

GOST 3560-73 Stalen verpakkingstape. Technische voorwaarden

GOST 3749-77 Vierkanten 90 °. Technische voorwaarden

GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Technische voorwaarden

GOST 11358-89 Indicator diktemeters en wandmeters met een schaalverdeling van 0,001 en 0,1 mm. Technische voorwaarden

GOST 14192-96 Markering van goederen

GOST 15467-79 Productkwaliteitsbeheer. Basisvoorzieningen. Termen en definities

GOST 24104-88 Laboratoriumweegschaal voor algemeen gebruik en voorbeeldig. Algemene specificaties

GOST 25951-83 Polyethyleen krimpfolie. Technische voorwaarden

GOST 30108-94 Bouwmaterialen en producten. Bepaling van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden

GOST 30244-94 Bouwmaterialen. Testmethoden voor ontvlambaarheid

GOST 30402-96 Bouwmaterialen. Testmethode voor ontvlambaarheid:

3 definities

De termen met de overeenkomstige definities die door deze norm zijn vastgesteld, worden gegeven in bijlage A.

4 Classificatie, basisparameters en afmetingen

4.1 Afhankelijk van de eigenschappen en het toepassingsgebied zijn de platen onderverdeeld in de volgende typen:

Conventioneel (GCR);

Vochtbestendig (GKLV);

Met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLO);

Vochtbestendig met verhoogde weerstand tegen open vuur (GKLVO).

4.2 Qua uiterlijk en fabricagenauwkeurigheid zijn vinnen verdeeld in twee groepen: A en B.

4.3 De langsranden van de platen zijn qua vorm onderverdeeld in de typen weergegeven in figuren 1-5.

Foto 1 - Rechte rand (pc)

Figuur 2 - Rand uitgedund vanaf de voorzijde (VK)

figuur 3 - Halfronde rand aan de voorzijde (PLC)

Figuur 4 - Halfronde en voorverdunde rand (PLUK)

Figuur 5 - Afgeronde rand (ZK)

* Afmetingen zijn alleen ter referentie en zijn geen defect.

4.4 Nominale afmetingen van platen worden gegeven in tabel 1. Grensafwijkingen van nominale afmetingen mogen niet groter zijn dan aangegeven in tabel 2.

tafel 1

in millimeters

Opmerking - In overleg tussen de fabrikant en de consument kunnen platen van andere nominale afmetingen worden geproduceerd. Limietafwijkingen moeten overeenkomen met die in tabel 2.

tafel 2

in millimeters

4.5 Vellen moeten rechthoekig van plan zijn. De afwijking van de haaksheid mag niet meer zijn dan 3 mm voor platen van groep A en 8 mm voor platen van groep B.

4.6 Symbolen van bladen dienen te bestaan ​​uit:

Letteraanduiding van het type platen - volgens 4.1;

Aanwijzing van een groep vellen - door 4.2;

Benamingen van het type langsranden van de platen - volgens 4.3;

Cijfers die de nominale lengte, breedte en dikte van de plaat in millimeters aangeven;

Legende van deze standaard.

Een voorbeeld van een conventionele aanduiding van een conventionele gipskartonplaat van groep A met vanaf de voorzijde verdunde randen 3000 mm lang, 1200 mm breed en 12,5 mm dik:

GKL-A-UK-3000 × 1200 × 12,5 GOST 6266-97.

5 Technische vereisten

Platen moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van deze norm voor de door de fabrikant goedgekeurde technologische voorschriften.

5.1 Uiterlijk:

Voor platen van groep A is beschadiging van de hoeken en langsranden niet toegestaan.

Voor platen van groep B is schade aan de hoeken en langsranden (kleine defecten) niet toegestaan, waarvan de afmetingen en het aantal de waarden in tabel 3 overschrijden.

tafel 3

Het aantal bladen met onbeduidende gebreken mag niet meer zijn dan twee van het aantal bladen dat voor inspectie is geselecteerd.

5.2 Functies

5.2.1 De massa van 1 m 2 platen (basisgewicht) moet overeenkomen met die aangegeven in Tabel 4.

Tabel 4

In kilogram per vierkante meter

(Amendement, IUS 7-2002)

5.2.2 De hechting van de gipskern op het karton dient sterker te zijn dan de hechting van de kartonlagen.

5.2.3 Breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte bij een constante overspanning ( ik= 350 mm) moet minimaal zijn zoals aangegeven in tabel 5.

De afwijking van de minimumwaarde van de breukbelasting van een individueel monster van de vereisten van Tabel 5 mag niet meer dan 10% zijn.

Tabel 5

Beoordeling van de sterkte van platen volgens 5.2.3 wordt uitgevoerd als de fabrikant niet beschikt over controlemiddelen voor het beoordelen van de breukbelasting en doorbuiging volgens 5.2.4.

5.2.4 Breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte met een variabele overspanning ( ik = 40 s, waar s- nominale plaatdikte in millimeters) en doorbuiging moeten overeenkomen met die aangegeven in tabel 6.

Tabel 6

De afwijking van de minimumwaarde van de breukbelasting van een individueel monster van de vereisten van Tabel 6 mag niet meer dan 10% zijn.

5.2.5 De ​​wateropname van gipskartonplaten en gipskartonplaten mag niet meer dan 10% bedragen.

5.2.6 De weerstand van platen GKLO en GKLVO tegen open vuur dient minimaal 20 minuten te zijn.

5.2.7 De specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden in gipskartonplaten mag niet hoger zijn dan 370 Bq/kg.

5.3 Markering

5.3.1 Markering van vellen wordt op de achterkant van elk product aangebracht met onuitwisbare verf met behulp van stencils, stempels of op een andere manier die de vereiste kwaliteit van markering waarborgt.

De markering moet duidelijk zijn en bevatten:

Handelsmerk en/of naam van de fabrikant;

Symbolen van bladen, met uitzondering van de aanduiding van een groep bladen volgens 4.2.

De inscripties moeten op vellen worden uitgevoerd:

GKL en GKLV - in blauw;

GKLO en GKLVO - in het rood.

5.3.2 Het markeren van pakketten met transportfolie wordt uitgevoerd met behulp van labels die op een zodanige manier aan het pakket zijn bevestigd dat de veiligheid ervan tijdens het transport wordt gewaarborgd.

Op het etiket moet staan:

naam van de fabrikant en (of) zijn handelsmerk;

Symbolen van vellen;

Partijnummer en fabricagedatum;

Het aantal vellen in vierkante meters en (of) in stukken;

Technische controle service stempel.

5.3.3 Elk pakket moet een transportmarkering hebben in overeenstemming met GOST 14192, het moet zijn gemarkeerd met handling-borden: "Fragile. Let op "en" Beschermen tegen vocht ".

6 Brandtechnische kenmerken

Gipsplaten GKL, GKLV, GKLO en GKLVO behoren tot de brandbaarheidsgroep G1 volgens GOST 30244, tot de brandbaarheidsgroep V3 volgens GOST 30402, tot de groep van rookgenererend vermogen D1 volgens GOST 12.1.044, tot de toxiciteitsgroep T1 volgens GOST 12.1.044.

De indeling van gipskartonplaten in een hogere (minder brandgevaarlijke) brandbaarheidsgroep kan worden uitgevoerd op basis van de testresultaten van producten van een bepaalde fabrikant.

7 Acceptatieregels

7.1 Elke partij platen moet worden aanvaard door de technische controledienst van de fabrikant in overeenstemming met de vereisten van deze norm.

7.2 Acceptatie van platen geschiedt in batches. Een partij dient te bestaan ​​uit platen van hetzelfde type, groep, type langsranden en afmetingen, gemaakt met dezelfde technologie en van dezelfde materialen.

Het volume van een partij bladen wordt bepaald in de hoeveelheid van niet meer dan de ploegenproductie van de technologische lijn.

7.3 Acceptatiecontrole wordt uitgevoerd door het uitvoeren van acceptatietesten volgens de volgende indicatoren:

Verschijning;

Vorm en afmetingen;

Gewicht 1 m2;

Breukbelasting bij het testen van platen op buigsterkte;

Hechting van de gipskern aan het karton;

Wateropname (voor GKLV en GKLVO platen).

7.4 De fabrikant moet ten minste eenmaal per kwartaal en telkens wanneer de technische parameters van productie en grondstoffen veranderen, periodieke tests van platen van GKLO en GKLVO uitvoeren op weerstand tegen open vuur. Er worden drie vellen uit de batch genomen om te testen.

In het geval van onbevredigende testresultaten, moet u voor elke batch producten overschakelen naar controle van de weerstand tegen open vuur.

Na ontvangst van positieve testresultaten van vijf opeenvolgende batches, schakelen ze weer over op periodieke tests.

De testresultaten gelden voor alle geleverde partijen tot de volgende periodieke tests.

7.5 Brandtechnische eigenschappen worden bepaald bij het in productie nemen van het product, alsmede bij veranderingen in de samenstelling van het product, die kunnen leiden tot wijziging van de brandtechnische eigenschappen.

7.6 Voor de waarde van de specifieke effectieve activiteit van natuurlijke radionucliden A eff in gipskartonplaten wordt de waarde van A eff in het gipsbindmiddel (gipssteen) gebruikt voor de vervaardiging van platen. Deze waarde wordt vastgesteld op basis van het leveranciersdocument over de kwaliteit van het gipsbindmiddel (gipssteen).

Bij gebrek aan gegevens over de waarde van A eff in het toegepaste gipsbindmiddel (gipssteen), dienen de platen voor deze indicator minstens één keer per jaar te worden getest in geaccrediteerde testlaboratoria en telkens wanneer de leverancier van het bindmiddel (gips steen) is gewijzigd.

7.7 Ter controle worden de vellen willekeurig uit verschillende plaatsen in de partij geselecteerd.

7.8 Voor de acceptatietesten van de fabrikant worden vijf vellen uit de partij genomen.

Geselecteerde platen worden gecontroleerd op naleving van de eisen van de norm op het gebied van uiterlijk, vorm en grootte. Bij positieve controleresultaten worden drie bladen van de vijf gecontroleerde gebruikt voor controle voor de rest van de indicatoren.

Een partij wordt geaccepteerd als alle voor controle geselecteerde bladen voldoen aan de eisen van deze norm voor wat betreft de in 7.3 genoemde indicatoren.

Indien voor ten minste één van de in 7.3 genoemde indicatoren onvoldoende testresultaten worden verkregen, worden voor deze indicator herhaalde tests uitgevoerd, waarbij een dubbel aantal vellen uit dezelfde partij wordt genomen.

Als de resultaten van herhaalde tests voldoen aan de eisen van deze norm, wordt de partij geaccepteerd, als ze niet voldoen, is de partij niet onderhevig aan acceptatie.

7.9 Indien een partij platen qua uiterlijk, vorm en afmeting niet aan de eisen van deze norm voldoet, mag deze na sortering opnieuw ter inspectie worden aangeboden.

7.10 Een partij GKLO (GKLVO) platen die niet voldoen aan de eisen van deze norm voor weerstand tegen open vuur kan worden geaccepteerd als partij GKL (GKLV) platen, indien deze voor alle andere indicatoren voldoet aan de eisen van deze norm voor de gespecificeerde bladen.

7.11 Een partij GKLV (GKLVO) platen die niet voldoen aan de eisen van deze norm voor wateropname kan worden geaccepteerd als partij GKL (GKLO) platen, indien deze voor alle overige indicatoren voldoet aan de eisen van deze norm voor de gespecificeerde platen .

7.12 In de gevallen voorzien in 7.10 en 7.11 moeten producten opnieuw worden geëtiketteerd om te voldoen aan de vereisten 5.3.1, dit moet worden aangegeven in het begeleidende document.

7.13 Bij het testen van bladen door de consument, inspectiecontrole en certificatietesten, worden de steekproefomvang en beoordeling van de controleresultaten uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van paragraaf 7.

7.14 De fabrikant dient elke partij (deel van een partij) platen te vergezellen van een kwaliteitsdocument, waaruit blijkt:

naam en adres van de fabrikant;

Naam en aanduiding van bladen;

Partijnummer, fabricagedatum;

Aantal vellen in stuks en (of) vierkante meters;

Stempel en handtekening van het hoofd van de technische controledienst