Gebruiksaanwijzing voor het ventilatiesysteem. Verdere werking van het ventilatiesysteem

Het onderwerp van dit artikel is de werkingsregels ventilatiesystemen. We moeten de huidige regelgevende documenten bestuderen, die zowel de technische aspecten van ventilatieonderhoud als de beperkingen in verband met arbeidsveiligheid in ondernemingen bepalen.

Dus laten we beginnen.

Voorwoord

Sinds het Sovjettijdperk is een enigszins dubbelzinnige situatie bewaard gebleven met de vereisten voor inbedrijfstelling, onderhoud van ventilatie, de procedure voor het in- en uitschakelen. Elk ministerie heeft zijn eigen regelgevingsdocument uitgebracht met zijn eigen individuele lijst met aanbevelingen. Er zijn simpelweg geen algemene normen die relevant zijn voor welk ventilatiesysteem dan ook.

Let op: de reden hier is niet de neiging van ambtenaren tot overdreven bureaucratisering van andermans werk. Ben het ermee eens dat de vereisten voor defensiebedrijven, de productie van giftige insecticiden en, laten we zeggen, voor het postkantoor onvermijdelijk zullen verschillen.

Hier zijn enkele voorbeelden van branchedocumenten.

• In 1977 keurde het ministerie van Communicatie de "Instructie voor de werking van ventilatie- en airconditioningsystemen bij communicatiebedrijven" goed.
• In 1997 heeft RAO United Energy Systems uit Rusland een standaard bedieningshandleiding uitgegeven voor verwarming en ventilatie van thermische energiecentrales.
• Het jaar 1983 dateert uit de "Aanbevelingen voor het ontwerp, de installatie en de werking van ventilatiesystemen tijdens de bouw van tunnels", aangenomen door het Ministerie van Verkeer en Waterstaat.

Het object van onze studie zal een relatief oud document zijn, daterend uit 1974 en nog steeds relevant in onze tijd, genaamd VSN 316-73. Hij was het die werd gekozen omdat de vereisten en aanbevelingen die erin worden uiteengezet vrij universeel zijn: de handleiding voor de ventilatie-apparaten van de industriële ondernemingen van de Minmontazhspetsstroy is niet gebonden aan zeer gespecialiseerde productieomstandigheden.

Losstaand van operationele eisen, zullen we ingaan op beperkingen met betrekking tot arbeidsveiligheid op het werk. Ze worden uitvoerig beschreven in GOST 12.4.021-75 "Beroepsveiligheidsnormensysteem. Ventilatiesystemen: algemene eisen.

VSN 316-73

De handleiding voor ventilatiesystemen is onderverdeeld in verschillende thematische secties. We zullen ze bestuderen in dezelfde volgorde waarin ze in het document worden gepresenteerd.

Organisatie van operationele diensten

De verantwoordelijkheid voor de conditie en efficiëntie van ventilatie ligt bij de hoofdingenieur; technisch beheer van de werking en reparatie wordt uitgevoerd door de hoofdingenieur (hoofdmonteur) van de onderneming.

De serviceafdeling is verantwoordelijk voor:

• Ontwikkelen van werkinstructies voor elke individuele productielocatie;
• Toezicht houden op de naleving van deze instructies;
• Verificatie van de overeenstemming van de werkelijke ventilatieprestaties met ontwerpnormen;
• Nalevingscontrole hygiënische normen(met name over de grensconcentraties van potentieel schadelijke stoffen). Voor periodieke controles van de samenstelling van de lucht worden medewerkers van het chemisch laboratorium van de onderneming of derden betrokken;

• Opstellen van technische documentatie voor geplande reparaties en reconstructie van ventilatie;
• Toezicht op de technische staat van de apparatuur.

De personeelstafel van de afdeling van de hoofdingenieur energie voorziet in een stafeenheid die persoonlijk verantwoordelijk is voor de werking van de ventilatie. De positie wordt bepaald door het aantal reparatie-eenheden van apparatuur:

In- en uitschakelen

Goedgekeurd
Minmontazhspetsstroy van de USSR
1 oktober 1973
AFDELINGSGEBOUWREGLEMENT

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR VENTILATIE

APPARATEN VAN INDUSTRILE ONDERNEMINGEN

MINMONTAZHSPETSSTROYA USSR

VSN 316-73
Termijn van introductie
1 januari 1974
Bijgedragen door het Instituut Proektpromventilyatsiya Glavpromventilyatsiya.
Goedgekeurd door de plaatsvervanger Minister van Vergadering en Speciale Bouwwerkzaamheden

USSR K. Lipodat 1 oktober 1973
Voor de eerste keer.
De instructie is ontwikkeld door het ontwerpinstituut Proektpromventilation

Glavpromventilation bij de ontwikkeling van "Instructies voor pre-launch tests,

afstelling en bediening van ventilatietoestellen.
De instructie is bedoeld voor personeel industriële ondernemingen

Minmomtazhspetsstroy van de USSR operationele ventilatie

apparaten.
Regels voor de werking van ventilatie-apparaten houden geen rekening met speciale voorwaarden

werken bij verschillende ondernemingen van het ministerie en moeten worden beschouwd als

specifieke gebruiksaanwijzing voor de bediening van elke ventilatie-unit met

rekening houdend met het doel en de specifieke productievoorwaarden van werkplaatsen (afdelingen)

ondernemingen.
1. ORGANISATIESTRUCTUUR VAN DE OPERATIEDIENST

VENTILATIEAPPARATEN
1.1. Om een ​​ononderbroken en effectief werk ventilatie

apparaten in industriële ondernemingen moeten op de juiste manier worden uitgevoerd;

hun werking, waarvan de voorwaarden voorzien in:
het nodige personeel om de toestellen te onderhouden;
periodieke controle van de hygiënische en hygiënische toestand van de lucht in

terrein;
bepaal indien nodig de efficiëntie van de apparaten en hun

aanpassing;
zorgen voor de normale technische staat van apparaten en hun tijdige

reparatie.
1.2. Verantwoordelijk voor werkefficiëntie en algemene conditie

ventilatie-apparaten is de hoofdingenieur van de onderneming.
1.3. Technische begeleiding en controle over de operatie, evenals voor

tijdige en hoogwaardige reparatie van ventilatie-apparaten wordt uitgevoerd

onder leiding van de chief power engineer (chief mechanic) van de onderneming.
Voor deze doeleinden wordt op de afdeling van de hoofdingenieur (hoofdmonteur) aanbevolen

een dienst creëren voor de werking van ventilatie-apparaten.
1.4. Voor de werking van ventilatietoestellen in de hoofdstroomindustrie

(mechanica) van de onderneming worden toegewezen:
ontwikkelen van werkinstructies voor de bediening van ventilatietoestellen voor:

elke afzonderlijke productiefaciliteit (werkplaats, afdeling), rekening houdend met

lokale omstandigheden, bijzonderheden van productietechnologie en bestaande

brandveiligheidseisen;
systematische monitoring van de naleving van de eisen van werkinstructies wanneer:

bediening van apparaten door winkelservice;
verificatie van de naleving van de feitelijke prestaties van ventilatie

installaties om gegevens te ontwerpen;
sanitaire en hygiënische onderzoeken van de toestand van de luchtomgeving in

productiefaciliteiten uitgevoerd door het chemisch laboratorium van de onderneming;

(zie artikel 1.8) of hiervoor betrokken gespecialiseerde organisaties;
deelname aan de ontwikkeling van technische documentatie voor preventief onderhoud

reparatie van apparaten (jaarplannen en werkschema's, aanvragen van materialen en

apparatuur, enz.);

____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.
deelname aan de ontwikkeling van taken voor de revisie van apparaten;
technische begeleiding van de reconstructie van bestaande en installatie van nieuwe

apparaten;
deelname aan de inbedrijfstelling van gereviseerde,

gereconstrueerde en nieuw gemonteerde ventilatie-apparaten;
ontwikkeling van taken voor het ontwerpen van nieuwe of reconstructie van bestaande

apparaten samen met de winkelbedieningsservice;
voorbereiding van paspoorten voor elke ventilatie-eenheid in de vorm,

gegeven in bijlage 1.
1.5. Verantwoordelijkheid voor de werking van ventilatietoestellen op

industriële ondernemingen, evenals voor hun goede staat en veiligheid zijn

hoofden van productieafdelingen, waarin een afdelingsdienst wordt gecreëerd

werking van deze apparaten. De samenstelling en kwalificaties van de werkplaatsbedieningsservice

bepaald door de werkinstructies.
1.6. De werkplaatsdienst voor de bediening van ventilatietoestellen is belast met:
voldoen aan eisen werkinstructies maar bediening van apparaten;
een schriftelijke vastlegging van de werking van de installaties, waaruit blijkt dat wordt voldaan aan:

eisen van de werkinstructie;
uitvoering huidige reparatie en probleemoplossing in

het proces van werken.
1.7. Voor de operatiedienst in de personeelsbezetting van de afdeling van de chief power engineer

(hoofdmonteur) dient te voorzien:

(berekend volgens bijlage 2) 1250 en meer - engineer for

ventilatie;
bij bedrijven met de som van reparatie-eenheden van ventilatieapparatuur

600 - 1250 - ventilatietechnicus of meester;
bij bedrijven met de som van reparatie-eenheden van ventilatieapparatuur

minder dan 600 - voorman ventilatie.
1.8. Sanitaire en hygiënische inspectie van gebouwen met luchtbemonstering en

bepaling van de inhoud van industriële gevaren daarin wordt uitgevoerd

chemisch laboratorium van de afdeling (groep) bedrijfsveiligheid,

het centrale fabriekslaboratorium van de onderneming of door het aantrekken van

gespecialiseerde organisaties.
____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.

Opmerking. Zie het besluit van het Centraal Comité van de CPSU en de Raad van Ministers van de USSR van 5.VII-

1968 N 517 "Over maatregelen om de gezondheidszorg en ontwikkeling verder te verbeteren"

medische wetenschap in het land" en "Regelgeving op het sanitair laboratorium in

industriële onderneming van het ministerie van Volksgezondheid van de USSR "van 26 september 1969 N 822-69.
1.9. Het vereiste aantal dienstdoende monteurs voor ventilatie kan zijn:

gedefinieerd door de formule:
,
waarbij R het aantal arbeiders is dat nodig is om revisie uit te voeren

onderhoud (opbouw en duur van revisiecycli en perioden)

tussen reparaties en keuringen voor ventilatie-units met drie- en

tweeploegendienst staan ​​vermeld in bijlage 3);
- het aantal reparatie-eenheden van de onderhouden apparatuur, bepaald door

bijlage 2;
k is het aantal ploegendiensten in de werking van ventilatieapparatuur;
H - revisie onderhoudsnorm per werknemer per shift in

reparatie eenheden. Deze normen (indicatief) zijn als volgt:
voor machinemontagewerkplaatsen, koude verwerking
metalen, parkeergarages - 850 - 900;
voor werkplaatsen smeden, persen, walsen,
warmtebehandeling, lassen - 650 - 700;
voor gieterijen, beitsen, metaal-
coatings, slijpen en slijpen, schilderen,
houtbewerking - 600 - 650;
voor werkplaatsen voor de productie en verwerking van kunststoffen
en vervaardiging van plastic producten - 500 - 600;
voor service en administratie
____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.

en technische en laboratoriumgebouwen - 850 - 900.
1.10. Het vereiste aantal werknemers om geplande reparaties uit te voeren

bepaald op basis van het jaarlijkse reparatieplan ventilatieapparatuur

apart voor elektrische en ventilatie onderdelen

apparatuur volgens de formule:
,
waarbij R het vereiste aantal werknemers is;
; ; ; ; - het totale aantal reparatie-eenheden voor jaarlijks

apparatuur die moet worden gereinigd, geïnspecteerd en gerepareerd tijdens grote, middelgrote en

kleine reparaties, bepaald volgens bijlage 2;
; ; ; ; - tijdsnormen voor één reparatie-eenheid voor reiniging,

inspectie, revisie, middelgrote en kleine reparaties, bepaald in bijlage 4,

H;
F - het feitelijke jaarlijkse fonds voor arbeidstijd, h;
С - coëfficiënt van normen verwerking.
1.11. Bijlage 5 toont de frequentie van het reinigen van de ventilatie

installaties, samengesteld in functie van de complexiteit van de installaties en de werkomstandigheden.
2. WERKING VENTILATIE-EENHEID MET MECHANISCHE

MOTIVATIE
2.1. Alle productiefaciliteiten (werkplaatsen, afdelingen) van de onderneming moeten:

worden onderworpen aan een sanitair en hygiënisch onderzoek (zie artikel 1.8) voor

het bepalen van de overeenstemming met de efficiëntie van de ventilatie die erin werkt

sanitaire normen.
2.2. Als ventilatie niet de voorwaarden biedt die vereist zijn door hygiënische normen

arbeid, testen van ventilatie-installaties en passende

aanpassing werk.
Testen en afstellen van ventilatie-installaties voor sanitair en hygiënisch
____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.
het effect kan worden uitgevoerd door de bedieningsdienst bij de hoofdstroomtechniek (mechanica)

ondernemingen en gespecialiseerde opdrachtgevers

Ministerie van montazhspetsstroy van de USSR.
2.3. Als het onmogelijk is om de effectiviteit van de aanpassing te waarborgen door middel van aanpassing

bestaande ventilatie-installaties, deze laatste moeten

nieuw geïnstalleerde installaties, hun effectiviteit moet worden gecontroleerd

tests om te bepalen of de arbeidsomstandigheden in het pand voldoen aan de huidige

sanitaire normen.
2.4. De bedrijfsmodus van elke ventilatie-eenheid is gespecificeerd

voor elk afzonderlijk een speciale werkinstructie opgesteld

geventileerde ruimten (werkplaats, afdeling) van een industriële onderneming.
In de gebruiksaanwijzing voor de bediening van de ventilatie-units van de werkplaats

(takken) moeten worden aangegeven:
de namen van de werkplaats, sectie en eenheid die de installatie bedient, en zijn

aanduiding;
de naam van de persoon die verantwoordelijk is voor het onderhoud van deze installatie;
ontwerp luchttemperatuur in werkgebied en de toegestane afwijkingen;
prestaties en ventilatorsnelheid van elke unit, zijn type en

aantal, evenals type en afmetingen van andere apparatuur van de installatie;
tijd en volgorde van in- en uitschakelen installaties;
stromings- en temperatuurregelingsmethoden luchttoevoer;
kenmerken van zorg voor individuele installaties;
geplande tijd voor het reinigen van stofafscheiders, kachels en andere

installatie apparatuur; maximaal toelaatbare waarden van hun weerstand

passerende lucht, bij het bereiken waarvan het nodig is om te reinigen

aanverwante apparatuur;
voorwaarden en procedure voor het bepalen van het rendement van installaties;
instructies over de procedure voor bedienend personeel in geval van brand of ongevallen;
lijst van instrumentatie (thermometers, windmeters,

micromanometers, enz.).
2.5. Tijdens de werking van ventilatie-units is het noodzakelijk:

controleer periodiek de naleving van de luchtparameters in het werkgebied van het pand

sanitaire normen.
____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.
2.6. Bij het veranderen van het technologische proces, maar ook bij het herschikken

technologische apparatuur, vergezeld van de release van productie

gevaren, ventilatie-installaties moeten in overeenstemming worden gebracht met

nieuwe voorwaarden.
2.7. Deuren van cellen waarin ventilatieapparatuur is geïnstalleerd, moeten:

goed gesloten en vergrendeld zijn (zowel tijdens de werking van ventilatie-units als

nadat ze zijn uitgeschakeld).
Behalve de begeleiders mag niemand de cellen in.

De kamers moeten voorzien zijn van verlichting.
2.8. Externe oppervlakken van ventilatoren, elektromotoren, filters en andere

ventilatieapparatuur, evenals instrumentatie,

luchtinlaten en -uitlaten moeten systematisch worden gereinigd

van stof.
2.9. Elke ventilatie-eenheid krijgt een voorwaardelijke afkorting

instellingen:
PU-1 - voedingseenheid 1;
VU-4 - uitlaatunit 4;
OU-3 - ontstoffingsinstallatie 3;
VOU-6 - luchtverwarmingseenheid 6;
VTZ-5 - lucht- thermisch gordijn 5;
ТЗ-2 - thermisch gordijn 2;
PTU-3 - pneumatische transporteenheid 3.
Afkortingen en serienummers van ventilatie-units

moet worden aangebracht met heldere onuitwisbare verf op de ventilatormantel.
Voor bedieningsgemak zijn alle installaties van elk productiegebouw voorzien van:

dezelfde afkorting moet een enkele ordinaal hebben

nummering (bij deze volgorde is er in elk gebouw slechts één VU-1 installatie)

of PU-1, enz.).
2.10. Elke productiewinkel zou een onderhoudslogboek moeten hebben

ventilatie-installaties, waarin zijn bevestigd:
storingen van installaties;
____________________________________________________________________________________

Geen officiële publicatie is alleen bedoeld voor informatieve doeleinden.

Gratis verstrekt aan de klanten van het bedrijf "Drevgrad" - houten huizen.
in- en uitschakeltijden;
alle gevallen van stillegging van installaties in werktijd in verband met de reparatie,

ook door ongevallen, gebrek aan elektriciteit, koelvloeistof, enz.;
opheffing van storingen en hervatting van de werking van installaties;
namen en handtekeningen van de dienstdoende slotenmakers en elektriciens, dagen en uren van dienst.
2.11. Elke ventilatie-eenheid moet een paspoort hebben volgens:

het formulier in bijlage 1 en een reparatiekaart.
2.12. Het paspoort van de ventilatie-eenheid is samengesteld op basis van de gegevens van zijn tests.

Na een grondige revisie van de installatie moeten de corresponderende kolommen van het paspoort

breng de nodige wijzigingen en toevoegingen aan (bijvoorbeeld om te vervangen)

ventilatieapparatuur, de prestaties van putam-ventilator verbeteren;

het verhogen van de rotatiefrequentie van het wiel, enz.).
2.13. De reparatiekaart van de ventilatie-unit geeft het type reparatie aan

(huidig, gemiddeld, kapitaal), begin, einde en korte beschrijving reparatie,

alsmede een beoordeling van de kwaliteit van de uitgevoerde reparatiewerkzaamheden.

Voor een comfortabel verblijf binnenshuis heeft een persoon frisse lucht nodig en optimale temperatuur. Deze parameters kunnen worden geleverd met behulp van airconditioning. Als het airconditioningsysteem uitsluitend in warme tijd jaar, dan moet ventilatie het hele jaar door voor luchtverversing zorgen, daarom zijn dergelijke systemen altijd onderhevig aan hogere eisen.

Werkingsprincipe

Zelfs in de bouwfase van een constructie, zowel residentieel als commercieel, wordt deze noodzakelijkerwijs in het gebouw aangebracht. Zo'n systeem werkt volgens het principe van de verhouding tussen luchtdruk en temperatuur, natuurlijk genoemd. Kunstmatige ventilatie, of geforceerd, vereist installatie extra uitrusting en aansluitingen op voedingen. De werking van het ventilatiesysteem is gebaseerd op het principe van geforceerde toevoer van verse lucht naar binnen en afvoer van gerecyclede lucht naar buiten. geforceerde ventilatie werkt volledig automatische modus en vereist geen constante menselijke tussenkomst in het proces.

Categorieën systeemvereisten

Een hoogwaardig ventilatiesysteem moet niet alleen toegang bieden tot verse lucht, maar ook volledig voldoen aan de eisen die het samenwerkingsverband aan ventilatie en airconditioning stelt.

Waarom certificering nodig is?

Certificering van ventilatie is de laatste fase van het hele complex van werken aan installatie, inbedrijfstelling en afstelling van het hele systeem. Voor industriële voorzieningen het document geeft het recht om het systeem in gebruik te nemen en bevestigt dat alle fasen zijn voltooid volle cirkel van ontwerp tot inbedrijfstelling.

Naast het bevestigen van de effectiviteit van het ventilatiesysteem, stelt het paspoort u in staat om te voldoen aan alle vereisten die zijn vastgesteld op het niveau van de staat, de bouwkundige en bouwkundige inspectie en de sanitaire dienst. In het geval van geschillen voor de eigenaar van het ventilatiesysteem, zal het paspoort ervoor een positief argument zijn om het conflict in het voordeel van de eigenaar op te lossen.

Lijst van regels

Het belangrijkste document dat alle werkzaamheden regelt, van ontwerp tot ingebruikname, is de Ventilation and Air Conditioning Joint Venture.

De vereisten van het document zijn verplicht bij het installeren van systemen in elke categorie van gebouwen, waarmee niet alleen de systemen volledig kunnen worden bediend, maar ook hun levensduur kan worden verlengd. Het niet naleven van de eisen van het reglement stelt de klant in staat boetes op te leggen aan de aannemer die de systemen heeft geïnstalleerd.

In paragraaf 2 van de joint venture vindt u alle verwijzingen naar gerelateerde documenten die de installatie van ventilatie regelen en waarmee rekening moet worden gehouden. In de 3e alinea wordt de terminologie gegeven. Brandveiligheidseisen zijn beschreven in paragraaf 5 en 6. Paragraaf 7 behandelt de eisen voor systemen die zijn ontworpen om rook in de ruimte te voorkomen. En in de laatste 8-paragraaf worden de basisregels voor gebruik benadrukt. Bij het uitvoeren van certificering van ventilatie, wordt noodzakelijkerwijs gecontroleerd of het opgestelde systeem voldoet aan de normen van de joint venture.

Testtypes

Voor ingebruikname zijn ventilatietesten verplicht. Dergelijke acties zijn ook onderhevig aan periodieke uitvoering en zijn bedoeld voor de onderhoudsfase van ventilatiesystemen. De werkzaamheden zijn erop gericht de juiste werking van het systeem vast te stellen en te begrijpen dat dit ook echt het gewenste effect geeft. Er zijn twee hoofdtypen testen:

• Technisch.
• Voor efficiëntie.

Tests omvatten het bepalen van het aantal omwentelingen, het luchtverbruik, de werkelijke distributie en de prestaties van verwarmers. De dichtheid van de kanalen wordt gecontroleerd, de bruikbaarheid van alle elementen die betrokken zijn bij het energieverbruik. De gegevens die in het ontwerp zijn opgenomen, moeten volledig overeenkomen met de werkelijkheid.

Regels voor het opmaken van een paspoort

Certificering van ventilatie is bedoeld om het systeem te controleren, zodat het altijd in de stand-bymodus staat.

Aan het begin van de procedure voor de afgifte van een paspoort worden metingen van aerodynamische indicatoren uitgevoerd. De ontvangen gegevens worden in het paspoort ingevoerd. De overeenstemming van de in het project vastgelegde indicatoren met de feitelijke gegevens wordt direct vastgesteld.

Het paspoort moet de volgende gegevens bevatten:

• de feitelijke locatie van de faciliteit waar het systeem is geïnstalleerd;
• voor welke doeleinden de apparatuur is geïnstalleerd;
• type systeem;
• in welke ruimte de apparatuur is geïnstalleerd;
• technische kenmerken van ventilatie-elementen en elektrische apparatuur;
• de lengte van alle kanalen.

Geen van het gebouw en andere normen algemene vorm paspoorten. Het wordt echter aanbevolen om een ​​dergelijk document te hechten als het uit meerdere vellen bestaat, en verzegeld en ondertekend door het hoofd van de onderneming die de installatiewerkzaamheden heeft uitgevoerd.

IN ideaal het paspoort moet de ontwerpgegevens van de luchtstroom per ruimte bevatten en in de laatste kolom de feitelijke gegevens. Op de volgende pagina kunt u deze het beste plaatsen om de lengte van de kanalen, de afmetingen en de beschikbaarheid van alle benodigde apparatuur weer te geven. Een kopie van de vergunning die de aannemer machtigt om dit soort werkzaamheden uit te voeren, moet aan het paspoort worden gehecht.

De klant heeft het recht om te eisen dat andere gegevens in het paspoort worden ingevoerd, bijvoorbeeld geluidsniveau, luchtsnelheidsindicatoren.

Er moet aan worden herinnerd dat alle geïnstalleerde apparatuur conformiteitscertificaten moet hebben.

Certificatie lijkt in feite op de procedure voor inbedrijfstelling.

data

Vereisten voor ventilatiesystemen voorzien in de meeste gevallen in het eenmaal aanmaken van een paspoort, vooral als de apparatuur tijdens het gebruik niet verandert.

Echter, in het geval van een heroriëntatie industriële gebouwen, uitbreiding of inkrimping van oppervlakten, wordt voorzien in periodiciteit voor certificering. Het zal ook nodig zijn om certificering uit te voeren, als verbetering wordt geboden bestaand systeem. In de regel is de frequentie 5 jaar.

Denk niet dat het paspoort een formaliteit is waar regelgevende instanties iets aan vinden. En het systeem nakijken met een papiertje is ook niet de moeite waard. Tot op heden zijn er veel speciale apparaten waarmee u de kwaliteit van de apparatuur kunt evalueren. Tijdens de inspectieperiode kunnen niet alleen storingen worden vastgesteld, maar ook de noodzaak van modernisering en verbetering van het gehele systeem om de kwaliteitskenmerken te verbeteren, de levensduur te verlengen en energie te besparen.

De certificeringsprocedure duurt meestal niet langer dan 10 dagen.

Servicekosten

Het kan niet gezegd worden dat de kosten van certificering van ventilatiesystemen tot de categorie van goedkope geneugten behoren. Het prijsbeleid is gebaseerd op de hoeveelheid apparatuur, de lengte van de luchtkanaalroute, vrije toegang tot apparatuur, prestaties, vermogen. In ieder geval zullen de diensten niet goedkoper zijn dan 3000 roebel.

Service onderhoud

Net als bij andere apparatuur moet onderhoud aan ventilatiesystemen regelmatig worden uitgevoerd. Dergelijke maatregelen maken het niet alleen mogelijk om de levensduur te verlengen, maar ook om de persoonlijke veiligheid en gezondheid van de personen die het gebruiken te waarborgen.

De frequentie van het serviceonderhoud hangt op geen enkele manier af van het type systeem, in grotere mate hangt alles af van de bedrijfsomstandigheden. Als u service weigert, is het onwaarschijnlijk dat de apparatuur, zelfs het meest bekende en betrouwbare merk, langer meegaat dan de garantieperiode.

Onderhoud kan bijvoorbeeld met een frequentie van 1 keer per kwartaal of maand worden uitgevoerd. Tegelijkertijd moeten de bedrijfsomstandigheden volledig voldoen aan de vereisten van de technische documentatie. Het is erg belangrijk om te voldoen temperatuur regime.

Zonder service wordt de levensduur van de apparatuur verkort, treedt er geluid op en werkt de apparatuur met een minimale efficiëntie, wat onaangename geuren, hoge luchtvochtigheid en andere problemen met zich meebrengt.

RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAAD BEDRIJF ENERGIE

EN ELEKTRIFICATIE "UES VAN RUSLAND"

AFDELING WETENSCHAP EN TECHNOLOGIE

STANDAARD GEBRUIKSAANWIJZING VOOR VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN VAN THERMISCHE ELEKTRISCHE INSTALLATIES

RD 34.21.527-95

Vervaldatum ingesteld

vanaf 01.10.97

Ontwikkeld door JSC "Firma ORGRES"

Uitvoerder I.T. RYAZANTSEV

Goedgekeurd door de afdeling Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia" op 27 september 1995.

Hoofd A. P. BERSENEV

Deze standaardinstructie stelt de eisen vast voor het bedienen, testen, opstarten en afstellen van verwarmings- en ventilatiesystemen van thermische energiecentrales.

De standaardinstructie is bedoeld voor bedienend personeel van thermische centrales, maar ook voor organisaties die het afstellen, testen en repareren van verwarmings- en ventilatiesystemen uitvoeren.

De standaardinstructie is van toepassing op verwarmings- en ventilatiesystemen van thermische centrales.

Met de publicatie van deze standaardinstructie wordt de standaardinstructie voor de werking van verwarmings- en ventilatiesystemen van thermische energiecentrales: RD 34.21.527 (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1981) ongeldig.

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. De standaardinstructie behandelt algemene kwesties van bediening, testen, inbedrijfstelling en afstelling van verwarmings- en ventilatiesystemen.

Op basis van deze standaardinstructie moeten fabrieksinstructies worden ontwikkeld, rekening houdend met de lokale omstandigheden van de TPP.

1.2. Technische oplossingen, constructie- en installatiewerken, organisatie van de werking, evenals middelen voor automatisering van verwarmings- en ventilatiesystemen moeten voldoen aan de eisen van toepasselijke normen, regels, instructies en normen.

1.3. Om een ​​betrouwbare werking van verwarmings- en ventilatiesystemen te garanderen, is het noodzakelijk:

voer onderhoud en geplande reparaties uit door gekwalificeerd personeel;

periodiek testen uitvoeren en zo nodig bijsturen voor hygiënisch en hygiënisch effect;

voer periodieke controle uit van de toestand van de luchtomgeving in de serviceruimten.

1.4. De werking van verwarmings- en ventilatiesystemen wordt uitgevoerd door de energiecentraledienst, die met deze verantwoordelijkheid is belast, in overeenstemming met goedgekeurde standaardorganisatiestructuren en rekening houdend met lokale omstandigheden.

1.5. Reparatie, modernisering of reconstructie van verwarmings- en ventilatiesystemen wordt uitgevoerd door het onderhoudspersoneel van de elektriciteitscentrale of de relevante onderafdeling van het elektriciteitssysteem.

1.6. Werkzaamheden aan de afstelling en afstelling van verwarmings- en ventilatiesystemen worden uitgevoerd door het personeel van de elektriciteitscentrale of een organisatie die een vergunning heeft voor deze werken.

1.7. De unit die verwarmings- en ventilatiesystemen bedient, is verantwoordelijk voor:

1.7.1. Opstellen van fabrieksinstructies, paspoorten voor preventief onderhoud.

1.7.2. Deelname aan de ontwikkeling van ontwerpdocumentatie voor de reconstructie en modernisering van verwarmings- en ventilatiesystemen.

1.7.3. Deelname aan technisch toezicht en ingebruikname van systemen na installatie, ombouw en revisie.

1.7.4. Onderhoud verwarmings- en ventilatiesystemen

1.7.5. Deelname aan het in bedrijf stellen, testen en afstellen van verwarmings- en ventilatiesystemen.

1.7.6. Controle over de toestand van de luchtomgeving.

1.8. In energiecentrales moet technische training worden gegeven om de vaardigheden te verbeteren van het personeel dat verwarmings- en ventilatiesystemen bedient en repareert, en training op het gebied van veiligheid, industriële sanitaire voorzieningen en ecologie.

2. AANVAARDING VAN VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN IN WERKING

2.1. De acceptatie van verwarmings- en ventilatiesystemen voor gebruik na installatie, reconstructie en reparatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de huidige regels voor de technische werking van energiecentrales en netwerken van de Russische Federatie.

2.2. Het in bedrijf nemen van verwarmings- en ventilatiesystemen vindt plaats op basis van een prestatiecontrole en testresultaten (hydraulische en thermische tests van het verwarmingssysteem, pre-starttests en afstelling met een uitgebreide test van het ventilatiesysteem). Tegelijkertijd, voor verwarmings- en ventilatiesystemen, de conformiteit van het uitgevoerde werk met het project, SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitaire systemen. Regels voor de productie en acceptatie van werk", en voor ventilatiesystemen, naleving van OKSTU -0012 "Ventilatiesystemen. Algemene eisen" is bepaald.

2.3. Na voltooiing van de opleveringswerkzaamheden stelt de commissie een opleveringsattest op met de volgende documenten als bijlage:

een reeks huidige uitvoerende tekeningen;

certificaten van onderzoek van verborgen werken en tussentijdse acceptatie van constructies;

handelingen van hydraulische (pneumatische) en thermische tests van het verwarmingssysteem;

handelingen van pre-launch tests en aanpassing van ventilatiesystemen;

paspoorten voor elk systeem.

Paspoorten en akten vindt u in bijlagen 1-8.

3. VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN STARTEN

3.1. Opstarten van warmteverbruiksystemen

3.1.1. Voor de inbedrijfstelling van warmteverbruikinstallaties moet het volgende worden gecontroleerd:

de staat van isolatie van verwarmde gebouwen (afdichting van lekken in raam en deuropeningen, plaatsen van doorgang van communicatie door de muren van het gebouw, isolatie van trappenhuizen, enz.);

bruikbaarheid van thermische isolatie van de thermische eenheid, pijpleidingen, fittingen en apparatuur;

aanwezigheid en naleving van de berekening van beperkende membranen;

beschikbaarheid en bruikbaarheid van instrumentatie, automatische en veiligheidsapparatuur;

de afwezigheid van jumpers tussen de toevoer- en retourleidingen van de verwarmingseenheid en in het warmteverbruiksysteem of hun betrouwbare overlap;

naleving van de technische vereisten voor het aansluiten van de uitrusting van thermische eenheden met watervoorziening en riolering.

3.2. Het waterverwarmingssysteem starten 1

_________________

1 Onder het warmteverbruiksysteem wordt hierna verstaan ​​een systeem dat voorziet in de behoefte aan verwarming (met behulp van verwarmingstoestellen en -units), ventilatie en airconditioning (verwarming van lucht in toevoersystemen, luchtverwarmingsloodsen, secties voor verwarming airconditioners)

3.2.1. Het opstarten van het watersysteem omvat de volgende hoofdhandelingen:

leegmaken van kraanwater systemen (gevuld tijdens spoelen of drukproeven) en het vullen met netwerkwater of vullen van eerder ongevulde systemen met netwerkwater;

het creëren van circulatie in het systeem;

beginnende aanpassing.

3.2.2. Alvorens het systeem te vullen, moeten alle afsluiters en regelkleppen (met uitzondering van de eerste kleppen vanaf de netwerkzijde van de verwarmingseenheid) en luchtkleppen op de bovenste punten van het systeem worden geopend, moeten de eerste kleppen en aftapvoorzieningen gesloten zijn.

3.2.3. Het vullen van het systeem moet worden gedaan door de eerste klep aan de zijkant van het netwerk op de retourleiding van de verwarmingseenheid soepel te openen. De watertoevoer, geregeld door de mate van opening van de klep, moet ervoor zorgen dat de lucht volledig uit het systeem wordt verwijderd. Tegelijkertijd mag de druk in de retourleiding van de verwarmingseenheid vanaf de zijkant van het netwerk niet meer dan 0,03-0,05 MPa (0,3-0,5 kgf / cm 2) afnemen.

3.2.4. Tijdens het vullen moet een continue bewaking van de luchtkranen worden uitgevoerd. Luchtkranen moeten worden gesloten als de lucht niet meer naar buiten stroomt en er water verschijnt.

3.2.5. Na het vullen van het systeem en het sluiten van de laatste luchtkraan, moet de klep op de toevoerleiding van de verwarmingseenheid soepel worden geopend, waardoor watercirculatie in het systeem ontstaat.

3.2.6. Als er waterstroommeters (watermeters) op de retourleidingen zijn, moet het vullen worden gedaan via bypass-leidingen en bij afwezigheid - via een inzetstuk dat is geïnstalleerd in plaats van de watermeter. Het vullen van het systeem via een watermeter is verboden.

3.2.7. Als de druk in de retourleiding van de CV-ketel lager is dan de statische druk in het systeem, moet eerst ook via de retourleiding worden gevuld. Bij afwezigheid van een opstuwings(druk)regelaar, moet vóór het vullen een smoormembraan worden geïnstalleerd op de retourleiding van de verwarmingseenheid, ontworpen om het benodigde opstuwingswater te creëren bij de geschatte waterstroom in het systeem. Als er een opstuwingsregelaar is, wordt deze handmatig afgedekt.

Met het soepel openen van de eerste klep aan de zijde van het netwerk op de retourleiding van de verwarmingseenheid wordt het systeem gevuld tot de mogelijke waarde bepaald door de druk in de retourleiding. Verder vullen wordt uitgevoerd door de klep op de toevoerleiding soepel te openen. Alvorens deze handeling uit te voeren, bij afwezigheid van een opstuwingsregelaar, moet de klep op de retourleiding worden gesloten (niet volledig).

Open langzaam de klep op de toevoerleiding totdat de druk in het systeem gelijk is aan de statische druk en er water uit de hoogste luchtkraan komt.

De aanduidingen van manometers en luchtventielen moeten worden gecontroleerd.

Voordat de laatste luchtklep wordt gesloten, wordt de klep op de toevoerleiding gesloten en wordt de statische druk in de retourleiding ingesteld met behulp van de klep of door de veer van de drukregelaar te verstellen; met 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

3.2.8. Na het sluiten van de luchtkraan gaan de kleppen op de toevoer- en retourleidingen afwisselend volledig open en moet de druk in de retourleiding op een niveau worden gehouden dat 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) overschrijdt met behulp van een regelaar of een gasklep membraan. In dit geval mag de druk niet hoger zijn dan de toegestane waarde voor dit warmteverbruiksysteem.

Opmerking. Bij gebruik van een smoormembraan moet er rekening mee worden gehouden dat met zijn hulp de gespecificeerde druk in het systeem alleen wordt gegarandeerd bij een constante waterstroom, waarvoor het smoormembraan is ontworpen. Bij significante operationele veranderingen in de waterstroom in het verwarmingsnetwerk en het lokale systeem, of wanneer de circulatie wordt gestopt, kan de vereiste druk niet worden geleverd met behulp van een smoormembraan.

3.2.9. Na het creëren van circulatie moet de luchtstroom uit de luchtcollectoren elke 2-3 uur worden herhaald totdat deze volledig is verwijderd.

3.2.10. Nadat het systeem is ingeschakeld voor volledige circulatie, moet de beschikbare druk (drukverschil in de aanvoer- en retourleidingen) en het waterdebiet bij de verwarmingseenheid worden berekend. Bij afwijkingen van de ontwerpkop (±20%) of meer en waterstroom (±10%) of meer, dienen de oorzaken van deze afwijkingen te worden opgespoord en verholpen.

3.2.11. Overtollige beschikbare druk moet worden gedoofd door auto-regulators of een smoormembraan. Overmatige druk blussen afsluiters niet toegestaan.

3.3. Starten van het stoomwarmteverbruiksysteem

3.3.1. Het starten van het stoomsysteem omvat de volgende hoofdhandelingen:

het systeem leegmaken van condensaat of chemisch behandeld water;

verwarming en zuivering van de stoompijpleidingen van het systeem;

beginnende aanpassing.

3.3.2. Voor het opstarten moet de condensaatleiding worden geleegd van condensaat of chemisch behandeld water, dat het systeem vult na spoelen of druktesten voor het behoud ervan.

3.3.3. Alvorens de verwarming van het warmtevraagsysteem te starten, moeten de aftap(ontluchtings)kranen worden geopend, de condenspotten uitgeschakeld en de stoomleidingafvoer op de installatieplaatsen van de condenspotten worden omgeschakeld naar directe ontluchting naar de atmosfeer.

Open aftapkranen moeten permanent onder toezicht staan.

3.3.4. Het opwarmen wordt uitgevoerd door het soepel en langzaam openen van afsluiters op de verwarmingseenheid. De verwarmingssnelheid wordt geregeld op basis van de tekenen van het optreden van lichte hydraulische schokken.

3.3.5. Als er aanzienlijke waterslag optreedt, moet de stoomtoevoer onmiddellijk worden verminderd en in geval van frequente en sterke waterslag onmiddellijk stoppen tot: volledige verwijdering uit het verwarmde gebied van het resulterende condensaat.

3.3.6. Voor een betrouwbare afvoer van condensaat uit het systeem tijdens het verwarmen, moet overdruk aanwezig zijn.

3.3.7. Als de stoomleiding opwarmt en er stoom uit de afvoeren komt zonder bijmenging van water, sluiten de afvoeren.

Nadat de aftapkranen zijn gesloten, worden de condensatie-inrichtingen ingeschakeld en wordt het condensaat op de gebruikelijke manier afgevoerd.

3.3.8. Na het einde van de warming-up wordt bij een lichte overdruk een externe inspectie van het systeem uitgevoerd. Geïdentificeerde defecten moeten, indien mogelijk, worden verholpen zonder de stoompijpleidingen te koelen, maar altijd in afwezigheid van overdruk, wat wordt bereikt door de stoomtoevoer te verminderen.

Als het onmogelijk is om defecten te verhelpen zonder de stoomleidingen te koelen, moet de stoomtoevoer naar het systeem volledig worden afgesneden en moeten de afvoerinrichtingen worden geopend.

Nadat de defecten zijn verholpen, moet het systeem weer worden opgewarmd.

3.3.9. De drukverhoging in het systeem naar het werkende systeem wordt uitgevoerd door de afsluiters volledig te openen onder de volgende omstandigheden:

de druk in het stoomnet komt overeen met de druk in het warmteverbruiksysteem;

na het afstellen van het reduceerventiel op: bedrijfsdruk;

als de druk in buiten netwerk boven de werknemer in het systeem.

3.3.10. Wanneer de bedrijfsdruk is bereikt, moet het systeem opnieuw worden onderzocht en moeten de defecten worden verholpen.

3.3.11. Warmteverbruikinstallaties die na installatie of revisie zijn ingeschakeld, moeten worden gespoeld met stoom om zand, kalk en andere vreemde voorwerpen te verwijderen.

Het spoelen wordt uitgevoerd door de speciaal in de einddelen van het systeem geïnstalleerde kleppen volledig te openen naar de uitlaat in de atmosfeer.

Bij afwezigheid van speciale spoelinrichtingen wordt de spoeling uitgevoerd via de grootste afvoeren.

Opmerking. Afhankelijk van de lokale omstandigheden kunnen de pijpleidingen en warmteverbruikende apparatuur gezamenlijk worden gelanceerd, of kan de warmteverbruikende apparatuur worden gestart nadat de distributieleidingen zijn gelanceerd.

3.4. Werkvoorbereiding en inbedrijfstelling van ventilatiesystemen

3.4.1. Alvorens nieuw geïnstalleerde of langdurig niet-werkende systemen in gebruik te nemen, worden deze geïnspecteerd.

3.4.2. Alle niet-geautomatiseerde algemene toevoer- en afzuigventilatiesystemen moeten 10-15 minuten voor aanvang van het werk worden ingeschakeld in de ruimten die door de systemen worden bediend, terwijl de uitlaat- en vervolgens de toevoersystemen eerst worden ingeschakeld.

Deze systemen moeten 10-15 minuten na voltooiing van het werk worden uitgeschakeld, terwijl eerst de toevoersystemen worden uitgeschakeld en vervolgens de uitlaatsystemen.

3.4.3. Lokale afzuigventilatiesystemen worden 3-5 minuten voor het begin van de werking van mechanismen en apparatuur ingeschakeld en 3-5 minuten na het einde van het werk uitgeschakeld.

3.4.4. Bij het in- en uitschakelen van geautomatiseerde ventilatiesystemen moet u zich laten leiden door de vereisten van het project en de fabrieksinstructies.

3.4.5. De opname van niet-geautomatiseerde ventilatiesystemen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

zorg ervoor dat er zich geen mensen in de apparatuur, in kamers en luchtkanalen bevinden en zorg er ook voor dat alle deuren, sleuven en luiken goed gesloten zijn;

plaats de gemeenschappelijke smoorinrichting in een positie die overeenkomt met de bedrijfsmodus en de periode van het jaar;

sluit de bypassklep van de ketel (voor het koude seizoen) 1 ;

zet de verwarmingsinstallaties voor de koelvloeistof aan (voor de koude periode van het jaar) 1;

open de bypassklep van de ketel (voor de warme periode van het jaar) 1 ;

zet zelfreinigende filters en irrigatiekamers aan;

open de klep geïnstalleerd op de luchtinlaat 1 ;

zet de elektromotor van de ventilatie-unit aan en controleer de temperatuur van de toevoerlucht voor toevoersystemen. De temperatuur moet binnen de door de normen gestelde grenzen blijven, anders moet de ventilatie-unit worden uitgeschakeld totdat de oorzaken van de temperatuurverandering zijn verholpen.

1 Alleen voor toevoerventilatiesystemen.

3.4.6. In toevoersystemen met recirculatie past u de temperatuur van de toevoerlucht aan met behulp van de verhouding tussen de hoeveelheid buitenlucht en recirculatie. Tegelijkertijd is het niet toegestaan ​​om minder buitenlucht toe te voeren dan in de fabrieksvoorschriften is aangegeven.

3.4.7. Het uitschakelen van niet-geautomatiseerde ventilatiesystemen gebeurt in omgekeerde volgorde.

3.4.8. Indien bij het opstarten en stilleggen van ventilatiesystemen storingen aan apparatuur, luchtkanalen en bouwconstructies worden geconstateerd die de normale werking van het systeem belemmeren, dienen maatregelen te worden genomen om deze storingen op te heffen, hetgeen aan de directie dient te worden gemeld van de unit en moet een passende vermelding worden gemaakt in het bedrijfslogboek.

4. WERKING VAN VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN

4.1. Werking van warmteverbruiksystemen

4.1.1. De werking van warmteverbruiksystemen moet zorgen voor:

creatie en onderhoud op de thermische eenheid van het berekende debiet van het koelmiddel met de vereiste parameters;

rationeel gebruik van de koelvloeistof (reductie tot een minimum van warmteverliezen, opheffen van lekkages, gebruik van temperatuurverschil);

ononderbroken werking van de verwarmingseenheid en warmteverbruikende apparatuur.

4.1.2. Het warmteverbruik voor de warmteverbruiksystemen van de centrale locatie als geheel, evenals de lekkage van het koelmiddel, mogen de vastgestelde normen niet overschrijden. Deze waarden moeten worden geregeld door meet- en regelapparatuur die op het centrale verwarmingspunt (WKK) is geïnstalleerd. Bij de WKK moet ook de aanpassing van de thermische en hydraulische modi van het warmteverbruiksysteem van de elektriciteitscentrale en hun koppeling met de modi van het gehele warmtetoevoersysteem worden uitgevoerd.

Voor deze doeleinden, in overeenstemming met de huidige Normen voor het technologisch ontwerp van thermische centrales en thermische netwerken verwarmingsnetwerk eigen behoeften, moeten TPP-sites worden aangesloten op de gemeenschappelijke collectoren van waternetwerken via het centrale verwarmingsstation. Het is niet toegestaan ​​om individuele gebouwen van het TPP-terrein aan te sluiten op de conclusies van de hoofdwarmtenetten.

4.1.3. Tijdens de werking van het warmteverbruiksysteem is het noodzakelijk:

onderworpen aan een gedetailleerde inspectie van de meest kritische elementen van het systeem (regulerende automatische en veiligheidstoestellen, kleppen, de eerste langs het koelmiddel vanaf de zijkant van het verwarmingsnetwerk, pompen, instrumentatie) - minstens één keer per week;

onderworpen aan een gedetailleerde inspectie van de elementen van het systeem die verborgen zijn voor constante observatie - minstens één keer per maand;

verwijder lucht uit de systemen volgens de fabrieksinstructies;

maak het buitenoppervlak van warmteverbruikende apparatuur schoon van stof en vuil;

was of reinig de putten, afhankelijk van de mate van vervuiling, bepaald door het verschil in manometerstanden voor en na de putten;

om de parameters van de warmtedrager, de verwarming van warmteverbruikende apparatuur, de luchttemperatuur in het pand, de toestand van de isolatie van verwarmde gebouwen - dagelijks te regelen.

4.1.4. Om warmteverliezen te verminderen en de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren, moet een constante bewaking van de staat van thermische isolatie van pijpleidingen, apparatuur en fittingen van de thermische eenheid en het warmteverbruiksysteem worden uitgevoerd, vooral op plaatsen waar de mogelijkheid van bevriezing van de koelvloeistof is mogelijk ( trappenhuizen, kelders, doorgangen door onverwarmde ruimtes, enz.)

Schade aan thermische isolatie op dergelijke plaatsen moet onmiddellijk worden gerepareerd.

4.1.5. Tijdens de bypasses van thermische eenheden en warmteverbruiksystemen moet controle over de dichtheid van pijpleidingen, fittingen en warmteverbruikende apparatuur worden uitgevoerd.

Lekkages waarbij het systeem niet hoeft te worden gestopt en geleegd, worden onmiddellijk verholpen. Tegelijkertijd is het toegestaan ​​​​om de bouten van flensverbindingen van gietijzeren fittingen vast te draaien bij een koelvloeistoftemperatuur die niet hoger is dan 90 ° C. Als het nodig is om de bouten bij hogere temperaturen vast te draaien, mag de koelvloeistofdruk niet hoger zijn dan 0,29 MPa (3 kgf / cm 2).

Het elimineren van lekken in controle- en meetapparatuur moet worden uitgevoerd bij een druk die niet hoger is dan 0,29 MPa (3 kgf / cm 2).

4.1.6. Lekken die kunnen interfereren normaal werk warmteverbruik systemen of create gevaarlijke omstandigheden voor personeel, waarvan de eliminatie tijdens de werking van het systeem onmogelijk is, wordt geëlimineerd na het uitschakelen en het legen van het systeem. Tegelijkertijd moeten er maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat normale temperatuur in het pand.

4.1.7. Volgens de aanwijzingen van controle- en meetinstrumenten moet de overeenstemming van de werkelijke bedrijfsmodus met de berekende worden gecontroleerd.

4.1.8. Instrumentatie moet in goede staat verkeren, zegels en geldige ijkmerken hebben.

Apparaten moeten zorgen voor de meting van parameterwaarden in het mogelijke bereik van hun verandering en met een fout die de vereiste normen niet overschrijdt.

4.1.9. Het koelmiddeldebiet voor een afzonderlijk warmteverbruiksysteem of warmteverbruikende apparatuur mag de normale waarden niet overschrijden.

Voor watersystemen wordt dit bereikt door automatische regelaars (debiet, druk) in te stellen of door smoorinrichtingen (membranen of sproeiers) te installeren die zijn ontworpen om alle overdruk te dempen.

Bij stoomsystemen moet de stoomdruk na het reduceerventiel overeenkomen met de bedrijfsdruk van het systeem. Stoomregeling door afsluiters is niet toegestaan.

4.1.10. Regeling van het debiet van de koelvloeistof moet worden uitgevoerd met behulp van debietmeters bij verwarmingseenheden die niet zijn uitgerust met debietmeters; het debiet van het koelmiddel kan worden geregeld door de waarde van drukverliezen in de smoorinrichting.

4.1.11. De temperatuur van het water dat het warmteverbruiksysteem binnenkomt, moet overeenkomen met het geaccepteerde temperatuurschema voor het regelen van de warmtetoevoer (toegestane ± 2 ° С). Gemiddelde dagelijkse temperatuur water dat wordt teruggevoerd uit het warmteverbruiksysteem mag de ingestelde waarde niet meer dan 2 ° C overschrijden;

temperatuur van direct netwerkwater (volgens schema voor bedrijfsruimten 70-135 °, voor administratie- en voorzieningenruimten 70-105°С afhankelijk van de buitentemperatuur);

temperatuur grafieken van directe en water teruggeven afhankelijk van de buitentemperatuur moeten ze overeenkomen met de klimaatzone.

4.1.12. In de bedrijfsmodus moet de druk in de retourleiding (voor het waterwarmteverbruiksysteem en het externe warmtenet) 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) hoger zijn dan de statische, maar mag de toegestane werkdruk voor individuele elementen warmteverbruik systemen.

4.1.13. In systemen voor waterwarmteverbruik bij een koelvloeistoftemperatuur boven 100 ° C, moet de druk op de bovenste punten hoger zijn dan de berekende, maar niet minder dan 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2). Deze maatregelen zijn nodig om te voorkomen dat water kookt op de ontwerptemperatuur van de koelvloeistof.

4.1.14. De maximale en minimale drukwaarden voor een bepaald systeem moeten worden gemarkeerd met rode lijnen.

4.1.15. Het starten, stoppen of wijzigen van de modus van het warmteverbruiksysteem moet langzaam worden uitgevoerd, afwisselend met kleppen op de toevoer- en retourleidingen van de verwarmingseenheid, terwijl de drukwaarden op de manometer van de retourleiding binnen het bereik moeten zijn aanvaardbare limieten (zie paragrafen 4.1.12 en 4.1.13).

Als er geen gevaar voor drukverandering bestaat, wordt het systeem afgesloten door achtereenvolgens de kleppen te sluiten, eerst op de aanvoerleiding, daarna op de retourleiding. Systeem in omgekeerde volgorde inschakelen.

4.1.16. Bij het omzeilen van warmteverbruiksystemen met een mengapparaat (lift, mengpomp), is het noodzakelijk om de werkelijke temperatuurcurve van dit systeem te bewaken, die de berekende niet mag overschrijden. Het is niet toegestaan ​​om dergelijke systemen te gebruiken zonder een sproeier of met een sproeier met een grotere diameter, met een defecte of gestopte pomp.

De mengverhouding kan worden geregeld door de temperatuur van het water in de aanvoer- of retourleiding.

4.1.17. Tijdens bedrijf is het noodzakelijk om de uniformiteit van verwarming van warmteverbruikende apparatuur te bewaken.

Ongelijkmatige verwarming geeft:

onvoldoende druk in de verwarmingseenheid;

deksel of defecte kleppen;

lokale blokkades;

lucht in pijpleidingen en apparaten;

onjuiste afstelling van het verwarmingssysteem.

4.1.18. Warmteverbruiksystemen die stand-by verwarming leveren, worden in werking gesteld wanneer de warmtegenererende apparatuur gedurende lange tijd wordt stopgezet en om de vereiste microklimaatomstandigheden binnenshuis te bereiken bij een buitenluchttemperatuur die lager is dan de berekende.

Het minimale debiet van de warmtedrager in het stand-by verwarmingssysteem moet bedrijfsklaar blijven en de mogelijkheid van bevriezing van de warmtedrager uitsluiten.

4.1.19. Bij het uitschakelen van de elektromotoren van de luchtbehandelingskasten en het uitschakelen van de koelvloeistoftoevoer naar de kachels, moet de mogelijkheid van bevriezing van de kachels worden uitgesloten.

De elektromotoren aanzetten luchtgordijnen moeten worden vergrendeld met de opening van de openingen die ze dienen.

4.1.20. Tijdens bedrijf is het niet toegestaan ​​om verschillende soorten warmteverbruikers op dezelfde aftakkingen van de interne bedrading aan te sluiten.

4.1.21. Inspectie, reiniging en smering van de wrijvende delen van de bedieningsinrichtingen dienen indien nodig en volgens het goedgekeurde schema te worden uitgevoerd.

4.1.22. Bij het omzeilen van warmteverbruiksystemen is het noodzakelijk om de bruikbaarheid van de verlichting van warmtepunten te bewaken om te voorkomen dat warmtepunten met vreemde voorwerpen worden verstopt.

4.1.23. Alle geïdentificeerde defecten en tekortkomingen moeten worden geregistreerd in het bedrijfslogboek van het warmteverbruiksysteem (bijlage 9) met opmerkingen over het verhelpen ervan. Het logboek moet periodiek worden beoordeeld door het senior technisch en technisch personeel.

4.2. Bediening van ventilatiesystemen

4.2.1. De bedrijfsmodus van elk ventilatiesysteem wordt bepaald door de fabriekshandleiding, deze standaard instructie, OKSTU-0012 "Ventilatiesystemen. Algemene vereisten" en lokale omstandigheden.

4.2.2. Bedieningspersoneel moet de werking en technische staat van ventilatiesystemen bewaken.

4.2.3. Elke ventilatie-eenheid is toegewezen symbool En serienummer in het project, dat op een opvallende plaats moet worden aangebracht met heldere onuitwisbare verf.

4.2.4. De deuren van de kamers waarin de ventilatieapparatuur is geïnstalleerd, moeten hermetisch gesloten en vergrendeld zijn.

4.2.5. Alle ventilatieapparatuur moet periodiek stofvrij worden gemaakt.

4.2.6. Bij het rondlopen moet je letten op:

geruisloze werking van systemen;

de aanwezigheid en bruikbaarheid van de hekken van de zuigleidingen;

staat van zachte inzetstukken en trillingsbases van ventilatoren;

betrouwbare aarding van ventilatie en elektrische apparatuur.

4.2.7. Het reinigen van kachels van stof moet pneumatisch gebeuren ( perslucht), en met verdichte stofafzettingen - hydropneumatisch of stoomreiniging.

4.2.8. Verwarmingsinstallaties en flensverbindingen moeten worden geïnspecteerd en, als lekken of dampen worden gevonden, deze onmiddellijk verwijderen.

4.2.9. De openingen tussen luchtverwarmers van voedingseenheden, evenals tussen luchtverwarmers en bouwconstructies, moeten zorgvuldig worden afgedicht.

4.2.10. Het in-, uitschakelen en bedienen van luchtverwarmers vindt plaats in overeenstemming met Sec. 3 van deze modelinstructie.

4.2.11. Tijdens de werking van irrigatiekamers is het minstens één keer per maand noodzakelijk:

controleer de goede werking van de sproeiers en reinig ze indien nodig;

controleer de dichtheid van de aansluiting van waterleidingen;

zuiveren interne oppervlakken kamers en platen van afscheiders tegen vervuiling;

maak het waterfiltergaas schoon;

controleer de bruikbaarheid van de kogelkraan en zorg ervoor dat een bepaald constant niveau in de put wordt gehandhaafd;

controleer de bruikbaarheid van verlichtingsarmaturen;

controleer de dichtheid van de vestibule van de kamerdeuren.

4.2.12. De olie in het oliefilter moet worden ververst nadat de weerstand van het vuile filter met 50% is toegenomen ten opzichte van de weerstand van een schoon filter.

4.2.13. De filterpanelen moeten eenmaal per zes maanden worden gewassen met een 10% oplossing van bijtende soda verwarmd tot een temperatuur van 65 ° C uit het oliebad van het filter (eerder olievrij) gedurende 3 uur, daarna moet de oplossing worden afgetapt , moeten de panelen en het bad worden gewassen met heet water onder druk en vervolgens het bad vullen met schone olie. Om corrosie te voorkomen, niet doen: lange tijd laat panelen zonder oliecoating.

4.2.14. Bij het verversen van de olie is het noodzakelijk om de lagers van de aandrijfrollen te smeren met nigrol.

4.2.15. Bij het rondlopen moet je letten op:

de sterkte van de luchtkanaalconstructies, schade moet onmiddellijk worden gerepareerd;

flensverbindingen, de bouten moeten vastgedraaid worden en de boutmoeren bevinden zich aan één kant van de flensverbinding;

smoorinrichtingen vastgezet op de bij het afstellen van de installaties vaste standen;

smering van draaikoppelingen;

dichtingsdichtheid van serviceopeningen in luchtkanalen, evenals deuren en luiken van ventilatiekamers tijdens de werking van het ventilatiesysteem.

4.2.16. Als het nodig is om de pakkingen tussen de flenzen van stalen kanalen te vervangen, moeten de nieuw geïnstalleerde pakkingen precies over het hele vlak van elke flens passen. Volg bij het kiezen van materialen voor pakkingen de ontwerprichtlijnen of de huidige regelgeving.

4.2.17. Zorg voor apparaten voor automatische regeling van de werking van ventilatie-installaties.

4.2.17.1. Het controleren van de bruikbaarheid en nauwkeurigheid van de werking van sensoren, bedieningsapparaten en actuatoren moet volgens het schema worden uitgevoerd.

4.2.17.2. elektrische en pneumatische systemen automatische besturing moet worden bediend in overeenstemming met de instructies van de fabrikant.

4.2.17.3. Om de betrouwbare werking van ventilatiesystemen te garanderen, is het noodzakelijk om de bruikbaarheid te bewaken van:

het werk van local . blokkeren uitlaat units met de werking van onderhouden of technologische apparatuur;

het blokkeren van de werking van de kleppen van de luchtkanalen met de werking van de ventilatoren.

4.2.18. De werkingsmodus van beluchtingsapparaten wordt door de fabrieksinstructies afzonderlijk ingesteld voor elke productieruimte, afhankelijk van het technologische proces en de periode van het jaar.

4.2.19. Bediening van ventilatiesystemen in gebouwen met brand- en explosiegevaarlijke industrieën.

4.2.19.1. Technologische apparatuur in het pand mag pas in gebruik worden genomen nadat de ventilatiesystemen in gebruik zijn genomen.

4.2.19.2. Gedetailleerde instructies voor de werking van ventilatiesystemen, rekening houdend met de specifieke productie, moeten in de fabriekshandleiding worden gegeven.

4.2.19.3. Reparatie van ventilatiesystemen moet parallel worden uitgevoerd. Organisaties met een vergunning voor dit soort activiteiten kunnen betrokken zijn bij reparatiewerkzaamheden.

4.2.19.4. Reparatieschema's voor ventilatiesystemen moeten worden opgesteld, rekening houdend met de werking van procesapparatuur. Voordat reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, is reiniging van vuil en explosieve afzettingen noodzakelijk.

4.2.19.5. De plaatsen waar luchtkanalen door de hekken gaan, moeten goed en stevig worden afgedicht.

4.2.19.6. Brandkleppen moeten periodiek worden geïnspecteerd en ontdaan van vuil. Alle bewegende delen moeten worden gesmeerd.

4.2.19.7. Bij brand in de ruimte moeten alle ventilatiesystemen zijn uitgeschakeld in overeenstemming met SNiP 2.04.05-91 en moeten kleppen en poorten worden gesloten.

4.2.19.8. De bedrijfsomstandigheden van deze systemen moeten worden overeengekomen met de brandinspectie of het sanitaire en epidemiologische station.

4.2.19.9. Alle geconstateerde storingen moeten worden vastgelegd in het bedrijfslogboek ventilatiesysteem (bijlage 10) of in het paspoort (zie bijlage 2).

5. VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN TESTEN

5.1. Testen van warmteverbruiksystemen

5.1.1. Warmteverbruiksystemen worden onderworpen aan hydraulische en thermische tests.

5.1.2. Hydraulische testen (druktesten) worden uitgevoerd om de dichtheid en mechanische sterkte van pijpleidingen, fittingen en warmteverbruikende apparatuur te bepalen.

Hydraulische tests worden uitgevoerd:

voor nieuw geïnstalleerde systemen - wanneer ze in gebruik worden genomen;

voor systemen in bedrijf - jaarlijks na het einde van stookseizoen om defecten te identificeren die moeten worden verholpen tijdens reparaties, evenals voor het begin van het stookseizoen, ongeacht eerdere druktests of reparaties.

5.1.3. Hydraulisch testen van waterwarmteverbruiksystemen wordt uitgevoerd met een druk gelijk aan 1,25 werkdruk, maar niet lager dan:

voor regeleenheden en boilers van verwarmingssystemen - 0,98 MPa (10 kgf / cm 2);

voor ondergrondse leidingen na verwarmingspunten - 1,18 MPa (12 kgf / cm 2);

voor systemen met gietijzer verwarmingstoestellen- 0,74 MPa (7,5 kgf / cm 2) op het laagste punt van het systeem, met registers gemaakt van gladde buizen - 0,98 MPa (10 kgf / cm 2);

voor verwarmers van verwarmings- en ventilatiesystemen - afhankelijk van de werkdruk die is vastgesteld door de technische specificaties van de fabrikant.

5.1.4. Stoomverwarmingssystemen worden getest:

bij een werkdruk tot 0,068 MPa (0,7 kgf / cm 2) - een druk van 0,24 MPa (2,5 kgf / cm 2) aan de bovenkant van het systeem;

bij een werkdruk van meer dan 0,068 MPa (0,7 kgf / cm 2) - een druk gelijk aan de werkdruk, plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), maar niet minder dan 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) in het bovenste punt van het systeem.

5.1.5. De dichtheid van de thermische unit en het warmteverbruiksysteem moet worden gecontroleerd bij positieve buitentemperaturen. Bij temperaturen onder 0°C kan de dichtheid alleen in uitzonderlijke gevallen worden gecontroleerd. De temperatuur in de kamer moet minimaal 5°C zijn.

5.1.6. De hydraulische test wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

het warmteverbruiksysteem is gevuld met water met een temperatuur van maximaal 45 ° C en de lucht wordt volledig verwijderd door ventilatieopeningen op de bovenste punten;

de druk wordt op de werkdruk gebracht en gehandhaafd voor de tijd die nodig is voor een grondige inspectie van alle las- en flensverbindingen, apparatuur, fittingen, enz., Maar niet minder dan 10 minuten;

indien binnen 10 minuten geen gebreken (scheuren, fistels, lekkages) worden geconstateerd, wordt de druk op de in p.p. aangegeven testdruk gebracht. 5.1.3 en 5.1.4.

5.1.7. Het hydraulische testen van verschillende apparatuur van het systeem wordt afzonderlijk uitgevoerd.

5.1.8. De resultaten van een hydraulische test worden als bevredigend beschouwd als tijdens hun uitvoering:

in lassen, buizen, flenzen, fittingen, enz. geen lekken of zweten gedetecteerd;

in water- en stoomsystemen van warmteverbruik (verwarming en ventilatie) gedurende 5 minuten, was de drukval niet groter dan 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

5.1.9. Het hydraulisch testen van verwarmings- en ventilatiesystemen kan worden vervangen door pneumatisch testen. In dit geval mag de drukval niet groter zijn dan 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) terwijl de testdruk gedurende 5 minuten wordt gehandhaafd.

5.1.10. Thermische tests van systemen worden uitgevoerd om de uniformiteit van verwarming van verwarmings- en ventilatieapparatuur vast te stellen.

De thermische test wordt uitgevoerd bij een positieve watertemperatuur in de toevoerleiding van minimaal 60°C. Bij negatieve temperatuur buitenlucht wordt een thermische test uitgevoerd bij de temperatuur van de warmtedrager die overeenkomt met de temperatuurgrafiek en de berekende waarde van het debiet (druk).

Bij afwezigheid van warmtebronnen tijdens het warme seizoen, wordt een thermische test uitgevoerd nadat het systeem is aangesloten op een warmtebron.

5.1.11. Een thermische test van verwarmingssystemen wordt gedurende 7 uur uitgevoerd, waarbij (door aanraking) de uniformiteit van verwarming van de apparaten wordt gecontroleerd en de nodige aanpassingen worden gedaan.

5.2. Testen en afstellen van ventilatiesystemen

5.2.1. Tests van ventilatiesystemen worden uitgevoerd om hun overeenstemming met het project te bepalen en zijn van twee soorten: pre-start en controle.

5.2.2. Pre-start testen worden uitgevoerd door de opdrachtgever na voltooiing van de installatie en het voorinlopen van het ventilatiesysteem. Tegelijkertijd wordt gecontroleerd of wordt voldaan aan de ontwerpgegevens (zie bijlage 2).

5.2.3. Controletesten van ventilatiesystemen worden minstens één keer per jaar tijdens bedrijf uitgevoerd, evenals na een grote revisie of reconstructie van ventilatiesystemen, of wanneer het microklimaat van het pand verslechtert (zie bijlage 2).

5.2.4. Aanpassing van ventilatiesystemen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de testresultaten en moet ervoor zorgen dat de werkelijke bedrijfsmodus in overeenstemming is met het ontwerp en de distributie van toevoer- of afvoerlucht via het door het project voorziene kanalennetwerk.

5.2.5. De hoeveelheid lucht die door het kanaalnetwerk beweegt, wordt geregeld door membranen of andere apparaten die tussen de flenzen zijn geïnstalleerd.

6. AANPASSING VAN VENTILATIESYSTEMEN

6.1. Aanpassing van ventilatiesystemen omvat een reeks maatregelen die erop gericht zijn de prestaties van ventilatiesystemen naar de ontwerpprestaties te brengen (luchtstroom en ventilatorprestaties). Tijdens het afstelproces wordt het paspoort van het ventilatiesysteem ingevuld (zie bijlage 2).

6.2. Bij aanpassing door luchtvolume in overeenstemming met SNiP 3.05.01-85 zijn de volgende afwijkingen van de ontwerpgegevens toegestaan:

op de hoofdsecties van het netwerk, evenals voor lokale ventilatiesystemen - niet meer dan ± 10%,

voor lucht die door luchtinlaten en luchtuitlaten gaat - niet meer dan ± 20%

6.3. Bij het afstellen van het ventilatiesysteem worden de volgende instrumenten gebruikt, anemometers (cup en vaan, micromanometer, psychrometer, toerenteller, pitotbuis en rubberen slangen voor micromanometer).

6.4. De laatste instellingsgegevens worden vastgelegd in het paspoort, dat vervolgens wordt overhandigd aan het bedienend personeel.

7. SPOELEN VAN DE WARMTEVERBRUIKSYSTEMEN

7.1. Spoelsystemen worden uitgevoerd om zand, kalkaanslag en corrosieproducten te verwijderen.

7.2. Wassen doe je in zonder falen na installatie of revisie voordat de systemen in gebruik worden genomen.

Tijdens bedrijf worden de systemen indien nodig, maar minimaal eens in de twee jaar gewassen.

7.3. Watersystemen en condensaatleidingen van stoomsystemen worden aanbevolen om hydropneumatisch te spoelen, d.w.z. water met perslucht, geleid door de methodologie gegeven in de "Instructies voor de werking van thermische netwerken" (M.: Energia. 1972).

Als het onmogelijk is om uit te voeren hydropneumatisch spoelen en het systeem doorspoelen met alleen water, moet de snelheid van de laatste 3-5 keer hoger zijn dan de operationele.

7.4. Voor het doorspoelen van warmteverbruiksystemen wordt gebruik gemaakt van technisch of tapwater.

7.5. Het spoelen wordt uitgevoerd totdat het waswater volledig is opgehelderd.

7.6. IN open systemen warmtetoevoer, de laatste spoeling wordt uitgevoerd met water dat geschikt is om te drinken, totdat indicatoren zijn bereikt die voldoen aan de hygiënische normen.

7.7. Voor condensaatleidingen moet de controlespoeling worden uitgevoerd na het vullen van het systeem met condensaat of chemisch behandeld ontlucht water. Controlespoeling wordt uitgevoerd totdat de kwaliteit van het geloosde water voldoet aan de gestelde eisen, afhankelijk van het schema voor het gebruik van het condensaat dat wordt gecontroleerd chemische analyses bron- en afvoerwater.

7.8. Na het spoelen dienen de warmteverbruikinstallaties te worden gevuld met chemisch behandeld ontlucht water (condensaat) van de juiste kwaliteit.

8. AANPASSING VAN WARMTEVERBRUIKSYSTEMEN

8.1. De taken van het opzetten van warmteverbruiksystemen zijn:

verdeling van de warmtedrager tussen de warmteverbruikende apparatuur in strikte overeenstemming met de berekende warmtebelasting;

zorgen voor de ontwerpluchttemperaturen in het pand (of het identificeren en elimineren van de redenen die het niet mogelijk maken om aan de gespecificeerde voorwaarden te voldoen);

zorgen voor een betrouwbare en veilige werking van systemen.

8.2. Het opzetten van een separaat warmteverbruiksysteem is mogelijk mits de opgegeven parameters van de warmtedrager bij de warmte-ingang worden voorzien - druk in de aanvoer- en retourleidingen en watertemperatuur in de aanvoerleiding voor het warmteverbruik watersysteem, stoomdruk en temperatuur - voor het stoomsysteem.

Als aan deze voorwaarden niet wordt voldaan vanwege de onbevredigende werking van het externe (in relatie tot het warmteverbruiksysteem) warmtenet, is het noodzakelijk om een ​​reeks aanpassingswerken uit te voeren voor de warmtebron, warmtenetten en warmteverbruiksystemen.

8.3. Aanpassing van warmteverbruiksystemen bestaat uit drie fasen:

ontwikkeling van maatregelen om te voldoen aan de eisen van artikel 7.1, op basis van de resultaten van het onderzoek en de berekeningen;

uitvoering van de ontwikkelde activiteiten;

regeling van het verwarmingssysteem.

8.4. Evenementontwikkeling omvat:

identificatie van gebreken in ontwerp, installatie en bediening door onderzoek;

verduidelijking van schema's van warmteverbruiksystemen;

verduidelijking of bepaling van de berekende thermische belastingen van verwarmings- en ventilatieapparatuur;

evaluatie hydraulische eigenschappen: pijpleidingen volgens operationele gegevens of de resultaten van hydraulische tests in afzonderlijke secties om de werkelijke doorvoer van pijpleidingen te bepalen;

het koppelen van warmteleveringsmodi tussen het externe warmtenet en het warmteverbruiksysteem;

bepaling van de geschatte stroomsnelheden van het koelmiddel en berekening van de distributieleidingen van het systeem (indien nodig).

Opmerking. Onder ontwerpstroom wordt verstaan ​​de waterstroom in het warmteverbruiksysteem of op afzonderlijke warmteverbruikende apparatuur, waardoor het behoud van de gespecificeerde temperatuur grafiek regeling van de warmtetoevoer en de vereiste luchttemperatuur in het pand;

berekening van smoorinrichtingen (membranen en liftmondstukken) of ontwikkeling van automatische regelschema's voor een thermische eenheid en warmteverbruikende apparatuur;

het opstellen van een lijst van maatregelen die nodig zijn om de aanpassing uit te voeren.

8.5. Na het doorvoeren van alle ontwikkelde maatregelen en het wegwerken van de geconstateerde tekortkomingen wordt gestart met het bijsturen van het warmteverbruiksysteem.

8.6. Bij het afstellen van het warmteverbruiksysteem, op basis van een vergelijking van de werkelijke en berekende werkingsmodi van individuele warmteverbruikende apparatuur en het gehele systeem als geheel, worden de openingen van de smoorinrichtingen aangepast of de automatische regelaars aangepast.

8.7. Bij het aanpassen van het waterwarmteverbruiksysteem dient het berekende en werkelijke waterverbruik op elkaar te worden afgestemd. De mate van naleving van kosten wordt bepaald door het verschil in watertemperaturen in de warmteverbruikende apparatuur en het gehele systeem.

Een kleiner temperatuurverschil duidt in het algemeen op een grotere waterstroom en dientengevolge, indien de regeling wordt uitgevoerd met gebruikmaking van smoorinrichtingen, een grotere diameter van de opening van de smoorinrichting. Een groter temperatuurverschil duidt op een lagere waterstroom en een overeenkomstig kleinere gatdiameter.

8.8. Als gevolg van de aanpassing moet de berekende luchttemperatuur in het pand worden gegarandeerd, terwijl de berekende waterdebieten behouden blijven.

Als de vereiste luchttemperatuur niet wordt geleverd terwijl het werkelijke debiet van de warmtedrager overeenkomt met de berekende, duidt dit op een discrepantie tussen het geïnstalleerde verwarmingsoppervlak en het warmteverlies van de kamer. In dit geval moeten maatregelen worden genomen om het pand te isoleren, het verwarmingsoppervlak van de bestaande warmteverbruikende apparatuur te vergroten of te verkleinen, het koelmiddeldebiet te wijzigen, enz.

8.9. In systemen voor stoomwarmteverbruik is het bij het aanpassen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de stoom door individuele warmteontvangers stroomt in overeenstemming met hun warmtebelasting. Dit wordt bereikt door het instellen van drukregelaars (reduceerventielen) en voor consumenten met een constante stoomstroom bovendien door het installeren van smoorinrichtingen die zijn ontworpen om overdruk te doven. In dit geval moet volledige condensatie van de stoom worden gegarandeerd en mag geen lekkage van stoom in de condensaatleiding worden waargenomen.

9. REPARATIE VAN VERWARMINGS- EN VENTILATIESYSTEMEN

9.1. Het preventief onderhoudssysteem voorziet in huidige en grote herstellingen van verwarmings- en ventilatiesystemen en hun onderhoud.

9.2. Revisie van verwarmings- en ventilatiesystemen wordt uitgevoerd om hun bruikbaarheid te herstellen en een betrouwbare en economische werking tijdens de revisieperiode te garanderen.

Bij herziening gedetailleerde inspectie, demontage, inspectie, meting, testen, afstelling worden uitgevoerd, defecten worden verholpen, versleten elementen en samenstellingen worden vervangen of hersteld, systemen worden gereconstrueerd en gemoderniseerd om de betrouwbaarheid en efficiëntie te vergroten.

9.3. Huidige reparaties worden uitgevoerd om de werking van de apparatuur te herstellen.

Tijdens de huidige reparaties worden inspectie, reiniging, verdichting, afstelling en reparatie van afzonderlijke eenheden en elementen uitgevoerd en worden defecten die tijdens het gebruik worden vastgesteld, geëlimineerd.

9.4. De reikwijdte van de reparatie wordt bepaald door de lijst met hoofdwerkzaamheden, bedrijfsgegevens, testresultaten, evenals defecten die zijn vastgesteld tijdens onderhoud en plannen voor de wederopbouw en modernisering van verwarmings- en ventilatiesystemen.

9.5. Storingen die tijdens het gebruik worden vastgesteld, moeten, afhankelijk van hun aard en mate van invloed op de betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie van de verwarmings- en ventilatiesystemen, onmiddellijk worden verholpen of, indien mogelijk, tussen de volgende lopende of grote reparaties.

9.6. IN winterperiode warmteverbruiksystemen voor actuele reparaties en storingzoeken kunnen bij een buitenluchttemperatuur van minimaal -15°C tot 4 uur worden uitgeschakeld.

Schakel warmteverbruiksystemen uit bij meer dan lage temperaturen buitenlucht is alleen toegestaan ​​in noodgevallen.

9.7. Reparatie van verwarmings- en ventilatiesystemen wordt uitgevoerd door de reparatieafdeling van de energiecentrale of met tussenkomst van een gespecialiseerde aannemer.

9.8. Reparatie van verwarmings- en ventilatiesystemen moet worden uitgevoerd volgens het schema dat is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de energiecentrale.

9.9. De huidige reparatie van warmteverbruiksystemen moet ten minste eenmaal per jaar worden uitgevoerd, in de regel tijdens de zomerperiode en uiterlijk 15 dagen vóór het begin van het stookseizoen.

9.10. De lijst van de belangrijkste werken en de timing van huidige en grote reparaties van warmteverbruiksystemen zijn weergegeven in bijlagen 11, 12. Bijlagen 13-15 bevatten een lijst van werkzaamheden die zijn uitgevoerd tijdens geplande inspecties, huidige en grote reparaties, evenals de structuur en duur van reparatiecycli en revisieperioden voor ventilatiesystemen.

10. VEILIGHEID

10.1. Een veilige werking van verwarmings- en ventilatiesystemen moet worden gegarandeerd door naleving van de vereisten van de huidige regels voor technische werking, bouwvoorschriften en voorschriften, de regels van de Gosgortekhnadzor van Rusland, sanitaire normen en regels en andere regelgevende en technische documenten.

10.2. Onderhoud, afstelling, afstelling en reparatie van verwarmings- en ventilatiesystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende veiligheidsvoorschriften.

10.3. Bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot onderhoud en reparatie van pijpleidingen, thermische eenheden, warmtewisselaars en roterende mechanismen, met het testen en opstarten van water- en stoomsystemen, moet men zich laten leiden door de relevante secties van de huidige veiligheidsregels voor de werking van thermisch mechanische uitrusting van elektriciteitscentrales en verwarmingsnetwerken.

10.4. Bij onderhoud en reparatie van elektromotoren en onder spanning staande apparaten moeten de eisen van de huidige veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van elektrische installaties in acht worden genomen.

10.5. Bij het onderhouden, testen, afstellen en repareren van verwarmings- en ventilatiesystemen van bedrijfsruimten moet worden voldaan aan de eisen van de in deze bedrijfsruimten geldende veiligheidsvoorschriften.

10.6. Wanneer externe organisaties bouw-, installatie-, reparatie- en aanpassingswerkzaamheden uitvoeren aan verwarmings- en ventilatiesystemen in elektriciteitscentrales, moeten gecoördineerde maatregelen voor veiligheid, industriële sanitaire voorzieningen en explosieveiligheid worden ontwikkeld, rekening houdend met de interactie van constructie, installatie, inbedrijfstelling, reparatie en operationeel personeel, dat is goedgekeurd door de hoofdingenieur-krachtcentrales.

10.7. Samen met de volgende soorten werkzaamheden in verwarmings- en ventilatiesystemen:

reparatie van pijpleidingen en hulpstukken (behalve voor werkzaamheden aan warmteleidingen die zijn uitgeschakeld voor de zomerperiode, als er geen andere omstandigheden zijn die een opdracht vereisen);

reparatie van pompen en andere roterende mechanismen;

gas-elektrische laswerkzaamheden aan de apparatuur;

werken op plaatsen die gevaarlijk zijn in verband met gasverontreiniging, explosie- en brandgevaar en elektrische schokken;

aanbrengen van corrosiewerende coatings in kamers en kanalen met samenstellingen die brandbare en schadelijke stoffen bevatten;

thermische isolatiewerkzaamheden op hete oppervlakken en in de buurt daarvan;

voorbereidende werkzaamheden op het gebied van bedieningsapparatuur;

installatie en verwijdering van pluggen op pijpleidingen;

inbrengen van hulzen en fittingen voor apparaten, installatie en verwijdering van meetmembranen van stromingsmeters;

werk in putten, tunnels, reservoirs, tanks;

chemische reiniging van apparatuur;

test voor ontwerpdruk en ontwerptemperatuur van het koelmiddel;

hydropneumatisch spoelen van pijpleidingen;

werkzaamheden uitgevoerd met volledige, gedeeltelijke spanningsontlasting of zonder spanningsontlasting nabij en op onder spanning staande delen;

montage en demontage van steigers en armaturen.

Afhankelijk van de lokale omstandigheden kan de lijst van op bestelling uitgevoerde werkzaamheden extra werk bevatten, waarvan de lijst is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de energiecentrale.

10.8. De veiligheidsmaatregelen die in acht moeten worden genomen bij het onderhoud van verwarmings- en ventilatiesystemen en verwarmings- en ventilatieapparatuur, moeten in de fabriekshandleiding worden vermeld.

11. TECHNISCHE DOCUMENTATIE

11.1. Bij acceptatie van verwarmings- en ventilatiesystemen voor gebruik na installatie, moet de volgende documentatie worden opgesteld en aan de klant (uitvoerende organisatie) worden overgedragen:

handelingen van acceptatie van systemen in gebruik;

aangepast tijdens bouw, installatie en inbedrijfstelling project documentatie(blauwdrukken, toelichtingen en instructies, logboeken van werkprestaties en bouwkundig toezicht);

handelingen van aanvaarding van verborgen werken;

handelingen van hydraulische (pneumatische) en thermische tests van systemen voor warmteverbruik;

handelt op de resultaten van pre-lanceringstests en aanpassing van ventilatie- en airconditioningsystemen;

paspoorten voor verwarmings- en ventilatiesystemen;

fabrieksdocumentatie (instructies, tekeningen, diagrammen, paspoorten van apparatuur, automatiseringsapparatuur, enz.).

11.2. Bij het gebruik van verwarmings- en ventilatiesystemen moet u beschikken over:

paspoorten van de vastgestelde vorm voor thermische eenheden, warmteverbruiksystemen en ventilatie-installaties met protocollen en inspectie- en reparatiehandelingen;

werktekeningen van apparatuur;

uitvoerende diagrammen van de thermische eenheid en pijpleidingen met de nummering van fittingen en apparatuur, de opstelling van instrumentatie en automatisering;

logboeken van de werking van verwarmings- en ventilatiesystemen;

fabrieksinstructies voor onderhoud van warmteverbruik en ventilatiesystemen;

functiebeschrijvingen van het servicepersoneel.

11.3. Fabrieksinstructies moeten het volgende bevatten:

een korte beschrijving van het systeem of de apparatuur;

opstart-, uitschakel- en onderhoudsprocedures tijdens normaal bedrijf en te nemen maatregelen in geval van nood;

de procedure voor toelating tot inspectie, reparatie en beproeving van het systeem of de apparatuur;

veiligheids- en brandveiligheidseisen die specifiek zijn voor een bepaald systeem of installatie.

11.4. De fabrieksbedieningsinstructies voor verwarmings- en ventilatiesystemen moeten de specifieke acties van het personeel weerspiegelen om systeemstoringen te elimineren, rekening houdend met hun aard en plaats van optreden, het doel van de servicelocatie, de mate van invloed van storingen op de prestaties van procesapparatuur en de veiligheid van het onderhoudspersoneel.

De belangrijkste storingen van verwarmings- en ventilatiesystemen en hun oorzaken staan ​​vermeld in bijlage 16.

11.5. Bij het uitvoeren van geplande preventieve reparaties moet de volgende documentatie worden opgesteld:

jaarlijkse en maandelijkse reparatieplannen voor verwarmings- en ventilatiesystemen;

opgaven van gebreken en omvang van de werkzaamheden, schattingen (indien nodig);

planning en projectorganisatie van reparaties;

noodzakelijke reparatiedocumentatie; bij het uitvoeren van werkzaamheden aan reconstructie of modernisering - goedgekeurde technische documentatie.

Bijlage 1

PASPOORT VAN HET WARMTEVERBRUIK SYSTEEM

Naam van de elektriciteitscentrale __________________________________________________________

Naam warmte verbruiker en het nummer op het diagram _______________________________

Inschakeldatum _____________________ Stroomvoorziening van camera (spot) Nr. _________________

Inlaatdiameter _________________________ mm. Insteeklengte _________________________ m.

Geodetische invoermarkering ___________________ m. Bouwvolume _________________ m 3.

Hoogte (aantal verdiepingen) __________________________________________ m.

Koelvloeistof ____________________________________

Parameters ______________________________________

Systeemcapaciteit _____________________________ m 3 .

Ontwerpbelastingen

Kenmerken van pijpleidingen en hulpstukken van een thermische eenheid

en warmteverbruiksystemen

Kenmerken van thermische mechanische apparatuur

thermische eenheid

Kenmerken van warmteverbruikende apparatuur

Andere uitrusting

Veranderingen gemaakt

Invoegingen in het paspoort: 1. Schema van de thermische eenheid.

2. Schema van het warmteverbruiksysteem.

3. Handleiding.

Aannemer ___________________________________________________________________________

(functie, volledige naam, handtekening)

Afdelingshoofd verwarmings- en ventilatiesystemen

_____________________________________________

(volledige naam, handtekening)

Datum van _________________________________________

Bijlage 2

PASPOORT VAN HET VENTILATIESYSTEEM

Bedrijfsnaam _______________________________________________________

Werkplaats ____________________________________________________________________________

1 Algemene informatie

1 Doel van het ventilatiesysteem ______________________________________________

2 Locatie van de uitrusting van het ventilatiesysteem __________________________

3 Het project werd voltooid in 19 ___ jaar (door wie) _____________________________________________

4 Installatie werd uitgevoerd in 19 ____ jaar (door) ___________________________________________

5 Testen en aanpassen van het ventilatiesysteem aan de ontwerpgegevens gedaan

7 Naam van explosieve mengsels en grenswaarden voor explosieve concentraties

_______________________________________________________________________________

8 Bedrijfsmodus ventilatiesysteem (permanent, periodiek) ________________

9 Overige informatie ________________________________________________________________

10 Paspoort opgemaakt in 19__

Uitvoerder _________________________________________________________________________

Verantwoordelijk voor ventilatie

systemen bij de onderneming __________________________________________________________________________

2. Informatie over de uitrusting van het ventilatiesysteem

en onderzoeksresultaten

Naam	Gegevens	Feitelijke gegevens
indicator	projecteren	voor inbedrijfstelling	na correctie
Fan Type en nummer
Zuiggatdiameter, mm
Afmetingen uitlaatgat, mm
Rotatiefrequentie, rpm
Volle druk, kgf / m 2
Productiviteit, m 3 / h
Maximaal toegestane snelheid, rpm
Positie ventilatormantel
elektrische motor
Type en serie
vermogen, kWt
Rotatiefrequentie, rpm
Transmissietype
Profiel en aantal banden
Kastdiameters, mm:
fan
motor
luchtkanalen
Beschermende bekleding
Totale lengte, m
Dikte, mm
Calorische plant
Type en nummer
Hoeveelheid, st.
Totaal verwarmingsoppervlak, m 2
Installatieschema:
door koelvloeistof
per vliegtuig
Luchtweerstand, kgf / m 2
Stoomdruk, kgf / m 2
Watertemperatuurdaling, °C
Luchttemperatuur, °C
naar de verwarming
na verwarming
buitenshuis
Warmteafgifte, kcal/h
Warmteoverdrachtscoëfficiënt, kcal / (m 2 × ° С)
stofreinigingsapparaat
Naam
Type, aantal of maat
Hoeveelheid, st.
De hoeveelheid lucht naar het apparaat, m 3 / h
Hetzelfde na het apparaat, m 3 / h
Aanzuiging (knock-out) van lucht, %
Weerstand, kgf / m 2
Inlaatluchtsnelheid, m/s
Initieel stofgehalte, mg/m 3
Stofgehalte in de afvoerlucht, mg/m 3
Zuiveringsgraad, %
Andere uitrusting

3. Resultaten van aerodynamische tests

4. Schema van het ventilatiesysteem

5. Conclusie over de werking van het ventilatiesysteem

6. De resultaten van de studie van luchtomgevingen voor de inhoud van productie

schadelijke stoffen in de omgeving van het ventilatiesysteem

Registratie	Plaats van selectie	Naam	Concentratie schadelijke stoffen, mg/m 3
code en datum	luchtmonsters	schadelijke stoffen	Norm	werkelijke	Eigen risico (tijden)

7. Resultaten van het onderzoek naar de meteorologische omstandigheden in de zone

bediening ventilatiesysteem (binnen)

8. Conclusie over hygiënische en hygiënische efficiëntie

werking en technische staat van het ventilatiesysteem

(inspectiegegevens)

9. Informatie over de activiteiten die zijn uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen

10. Informatie over de reparatie van het ventilatiesysteem

Bijlage 3

DE HANDELING VAN HET SPOELEN (BLAZEN) VAN HET WARMTEVERBRUIK SYSTEEM

________________________________ "___" ___________ 19 __

Wij, ondergetekende, vertegenwoordigen de klant __________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van technisch toezicht ____________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

heeft deze wet opgesteld waarin staat dat het doorspoelen (ontluchten) van het warmteverbruiksysteem heeft plaatsgevonden. Het spoelen (spoelen) werd uitgevoerd:

________________________________________________________________________________

Conclusie: ____________________________________________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de aannemer _____________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger technisch toezicht ______________________________________

(handtekening)

Bijlage 4

HANDELING VAN HYDRAULISCH TESTEN VAN HET WARMTEVERBRUIK SYSTEEM

_______________________________ "___" ______________ 19__

Een voorwerp _________________________________________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

(naam organisatie, functie, volledige naam)

(naam organisatie, functie, volledige naam)

deze wet heeft opgesteld waarin staat dat een hydraulische test van de apparatuur is uitgevoerd

________________________________________________________________________________

warmteverbruik systemen _________________________________________________________

Lifteenheid nr. ______________________, verwarming nr. _______________________

Warmteverbruikende apparatuur _________________________________________________

Overige hoofdapparatuur __________________________________________________________

Test resultaten:

bij een druk van ______ MPa (_____ kgf / cm 2) gedurende _____ min

de drukval was ________ MPa (_______ kgf / cm 2).

De inspectie is uitgevoerd bij een druk van _____ MPa (________ kgf / cm 2)

Tegelijkertijd werd gevonden _________________________________________________________________________

Het warmteverbruiksysteem is gerealiseerd volgens het project ____________________________________

Tekeningen nr. ___________________________________________________________________________

Conclusie:

De uitrusting van het warmteverbruiksysteem wordt geacht de hydraulische test te hebben doorstaan ​​(niet geslaagd)

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de aannemer ___________________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger technisch toezicht __________________________________________

(handtekening)

Bijlage 5

THERMISCHE TEST ACT VAN HET WARMTEVERBRUIK SYSTEEM

_________________________________ "___" ___________ 19 __

Een voorwerp _________________________________________________________________________

Wij, ondergetekende, vertegenwoordigen de klant __________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

vertegenwoordiger van de aannemer _________________________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

vertegenwoordiger technisch toezicht __________________________________________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

deze wet heeft opgesteld waarin staat dat keuring en thermische keuring van het warmteverbruiksysteem zijn uitgevoerd

Inspectie- en testresultaten:

a) verwarmingstoestellen, pijpleidingen en afsluit- en regelkleppen voldoen aan het project;

b) er zijn de volgende gebreken in:

isolatie van het gebouw ____________________________________________________

thermisch isolatiesysteem __________________________________________________________

verwarmingstoestellen ______________________________________________

pijpleidingen _________________________________________________________________________

afsluit- en regelventielen ______________________________________________

c) thermische tests werden uitgevoerd bij een watertemperatuur bij de inlaat van het systeem van __ ° C en een geschatte waterstroom in het systeem. Tegelijkertijd werd geconstateerd dat het systeem is aangepast, de stijgleidingen en verwarmingen normaal opwarmen

Klantenvertegenwoordiger _______________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de aannemer ______________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger technisch toezicht _________________________________________

(handtekening)

Bijlage 6

PRE-START TEST EN AANPASSING

VENTILATIESYSTEMEN

__________________________________ "___" ____________ 19 __

Een voorwerp _________________________________________________________________________

Wij, ondergetekende, vertegenwoordigen de klant __________________________________

vertegenwoordiger van de hoofdaannemer _________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

vertegenwoordiger van een gespecialiseerde installatieorganisatie ___________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

heeft deze wet opgesteld, zodat:

1. Organisatie ________________________________________________________________

(Naam)

er is gewerkt aan pre-launch tests en aanpassing van ventilatiesystemen aan ontwerpgegevens _____________________________________________________________

(naam van de onderneming, werkplaats, pand)

gemonteerd _________________________________________________________________

voor het project uitgevoerd door ________________________________________________________

2. ______________________ uitlaat- en ______________ toevoersystemen werden getest.

3. Tijdens het werk kreeg de klant een lijst met installatiefouten en afwijkingen van het project.

Afwijkingen van het project, gespecificeerd in de paragrafen _________________ van de lijst met gebreken, worden overeengekomen met de ontwerporganisatie, die wordt vastgelegd in een door de klant opgeslagen ______ kopie van het project.

Voor ingebruikname voldeed het ventilatiesysteem __________________ niet aan het project vanwege _________________________________________________________________________

(als er meerdere systemen zijn, worden de redenen voor niet-naleving van het project aangegeven

________________________________________________________________________________

voor elk systeem afzonderlijk)

4. Afwijking van de ontwerpvolumes van ventilatielucht voor individuele installaties en openingen varieerde van ________ tot _________.

5. Na bijsturing en bijsturing wordt de performance van elk systeem in lijn gebracht met het project met afwijkingen binnen ± 10%.

Luchtverversing in kamers

6. Afwijkingen van het project in termen van luchtstroom die door individuele luchtuitlaat- en luchtinlaatopeningen gaat, zijn na afstelling en afstelling niet groter dan ± 10%.

7. Warmteafgifte van luchtverwarmers van toevoerventilatiesystemen ____________

komt overeen met het ontwerp __________________________________________________________

komt niet overeen met het ontwerp vanwege _________________________________________________

8. Volgens de testresultaten komen de stofopvanginrichtingen overeen met de ontwerpinrichtingen wat betreft belastingen en aerodynamische gegevens.

9. Bevochtigingsapparaten worden gemaakt volgens het project.

10. Van alle ventilatiesystemen zijn paspoorten opgemaakt en overhandigd aan de klant.

11. Aangepaste ventilatiesystemen voldoen aan de eisen van SNiP, GOST, sanitaire normen en kunnen worden goedgekeurd voor inbedrijfstelling.

Klantenvertegenwoordiger __________________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de hoofdaannemer ________________________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de installatieorganisatie _________________________________________

(handtekening)

Bijlage 7

AANVAARDING EN INBEDRIJFSTELLING VAN HET WARMTEVERBRUIK SYSTEEM

___________________________________ "___" _____________ 19 __

Een voorwerp _________________________________________________________________________

Wij, ondergetekende, vertegenwoordigen de klant __________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

vertegenwoordiger van de aannemer _________________________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

vertegenwoordiger technisch toezicht __________________________________________________________________________

(naam organisatie, functie, volledige naam)

heeft deze wet als volgt opgesteld:

de opdrachtnemer levert, en de klant aanvaardt in aanwezigheid van een vertegenwoordiger ____________________

werken uitgevoerd onder projectnr. ________, ontwikkeld door _____________________________

(naam ontwerporganisatie)

overeengekomen (goedgekeurd) bij besluit _____________________________________________

(naam van het bedrijf)

Nr. __________ gedateerd "__" ___________ 19 __

1 Kenmerken van de thermische unit

Warmtedrager ______________________________ parameters ____________________________

Diameter toevoerleidingen ____________________ mm, retour ___________________ mm

a) lift nr. _______, mondstukdiameter _______ mm

b) verwarming nr. _______, aantal secties ___________,

lengte_______ m, bedradingsschema ___________________

c) pomptype _______________ aantal ____________

elektrisch motorvermogen __________ kW, toerental _____________ rpm

d) type verwarmingssysteem ______________________________________________________________

(enkelpijps, tweepijps, passeer-, vuldop, onder)

aantal stijgleidingen ______, type en verwarmingsoppervlak van verwarmingstoestellen ___________

Verwarmings- en ventilatieapparatuur ______________________________________________

(verwarmingsunits, luchtgordijnen,

________________________________________________________________________________

luchtbehandelingskasten, airconditionersecties, type, aantal)

Instrumentatie en automatische apparaten

Ontwerpgegevens van aangesloten systemen

Aanpassingen en gebreken op het moment van opstelling van de handeling en de timing van hun eliminatie ____________________

________________________________________________________________________________

Beschikbaarheid van documentatie:

Handelingen voor druktesten _________________________________________

(nummer, datum)

Handelingen voor verborgen werken _________________________________________

(nummer, datum)

Lastestrapporten __________________________________________________________

(nummer, datum)

Handelingen van het controleren van de kwaliteit van isolatie _________________________________

(nummer, datum)

Vlissingen _________________________________________________

(nummer, datum)

Handelingen thermische test ________________________________________

(nummer, datum)

Uitvoerende tekeningen __________________________________________

Paspoort van het warmteverbruiksysteem _________________________________

Handleiding _______________________________________

conclusie van de Commissie

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Algemene opmerkingen

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Het warmteverbruiksysteem wordt bediend door _______________________________

(naam van het bedrijf)

De gebreken zijn verholpen. Het object kan permanent (tijdelijk voor een periode van _______) in bedrijf worden genomen.

Klantenvertegenwoordiger ______________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger van de aannemer ______________________________

(handtekening)

Vertegenwoordiger technisch toezicht _________________________________________

(handtekening)

Bijlage 8

AANVAARDING EN INBEDRIJFSTELLING VAN VENTILATIESYSTEMEN

"____" ______________ 19 __ g

Deze wet is opgesteld dat de commissie bestaande uit ____________________________

onderzocht de gemonteerde _____________________ aangeboden voor inbedrijfstelling

(naam van de installatieorganisatie)

ventilatiesystemen _________________________________________________________

(naam van systemen)

volgens de tekeningen ____________________________________.

Bij aanvaarding wordt het volgende vastgesteld: ______________________________________________

In overeenstemming met de hierboven vermelde ventilatiesystemen _____________

Installatiekwaliteit _________________________________

Geslaagd: _______________ Aanvaard: ______________

(handtekening) (handtekening)

________________ _______________

(handtekening) (handtekening)

Bijlage 9

BEDRIJFSLOGBOEK VERWARMINGSSYSTEEM

Naam van het gebouw (pand) ______________________________________________

Bijlage 10

TIJDSCHRIFT VAN DE WERKING VAN VENTILATIESYSTEMEN

Bijlage 11

LIJST MET BELANGRIJKSTE WERKZAAMHEDEN EN HUIDIGE REPARATIES VAN WARMTEVERBRUIKSYSTEMEN

Apparatuur	Omvang van het werk	data
Leidingen en isolatie	Externe inspectie van leidingen, schoonmaken en schilderen, herstel van thermische isolatie in bepaalde gebieden	Eens in de twee jaar
Flensverbindingen	Vervanging van defecte pakkingen	Indien nodig, maar ten minste eens in de vijf jaar
Schuifafsluiters, kranen	vulling verandering
	Dichtheidstest sluiten (zonder demontage)	Tweemaal per jaar
	Demontage, in- en uitwendige inspecties, schraapschijven, controle van de dichtheid van de ringen, druktesten en vervangen van onbruikbare fittingen
Aftapkranen en ontluchters	Demontage, leppen, controle van de dichtheid en vervangen van onbruikbare fittingen	Indien nodig, maar minstens één keer per jaar
Gryazeviki	Openen en schoonmaken	Eens per jaar
liften	Interne inspectie van de carrosserie, controle van de staat van het mondstuk	Indien nodig, maar ten minste eens in de drie jaar
Kachels	Operationele controle van de dichtheid van de verwarming	Drie keer per jaar
	Reiniging van de voorverwarmer en testen van hydraulische druk	Eens in de twee jaar
Pompen	Openen, reinigen, inspecteren van schijven, afdichtingen en lagers	Eens per jaar
Veiligheids- en keerkleppen	Openen, inspecteren, afpersen, afstellen en slijpen	Tweemaal per jaar
Driewegventielen en thermometerhulzen	Controle van de dichtheid en druktesten van hulzen en kranen, leppende kranen	Mouwen - eens in de vijf jaar, tikken - eenmaal per jaar
Automatische bedieningsapparaten	Conditiecontrole, vervanging van onderdelen en reparatie	Indien nodig, maar minstens één keer per jaar
Condenspotten, injectoren, reduceerventielen	Leppen van platen met vervanging van onderdelen, vulling van pakkingbussen	Eens per jaar
radiatoren	Verandering van radiatorpluggen, verandering van sectie in meerdere radiatoren	Indien nodig

Bijlage 12

LIJST MET BELANGRIJKSTE WERKEN DIE TIJDENS GROTE REPARATIES VAN WARMTEVERBRUIKSYSTEMEN UIT TE VOEREN WORDEN

1. Vervanging van onbruikbaar geworden afzonderlijke delen van leidingen, eventueel met vergroting van de diameters van leidingen en wijziging van de aanleg.

2. Gehele of gedeeltelijke vervanging van thermische isolatie door vervanging, indien nodig, door een meer geavanceerd ontwerp.

3. Vervanging van versleten besturings- en veiligheidsapparatuur en automatische apparaten.

4. Vervanging of extra installatie om de bedrijfsomstandigheden van elektrische, elektromagnetische, hydraulische en andere aandrijvingen van kleppen, regelaars, pompen, ventilatoren en startapparatuur daarvoor te verbeteren.

5. Vervanging van pompen, moddercollectoren, verwarmingen, condenspotten, liften.

6. Ontkalkings- en corrosieproducten van leidingoppervlakken en thermisch mechanische apparatuur met mechanische of chemische middelen.

7. Installatie van zelfregistrerende regel- en meetapparatuur of aanvullende apparatuur van een thermische unit en aparte warmteverbruikende apparatuur daarbij.

8. Reconstructie van het warmteverbruiksysteem, inclusief de warmte-eenheid, samenhangend met een wijziging in het aansluitschema of vervanging van warmteverbruikende apparatuur, een wijziging van de locatie en warmteafgifte, een overstap naar een ander type warmtedrager, een wijziging in het technologische proces.

Opmerking. De voorwaarden van de revisie worden vastgesteld op basis van de gegevens van de fabrikanten, bedrijfsomstandigheden, vereisten voor de technische staat in termen van het waarborgen van de veilige en betrouwbare werking van de apparatuur, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd.

Bijlage 13

LIJST MET BELANGRIJKSTE WERKZAAMHEDEN TIJDENS REPARATIES

VENTILATIEAPPARATUUR

1. Ventilatiekamers, luchtinlaat- en uitlaatschachten

het controleren van de dichtheid van de verbindingen van de overgangen van de ventilator naar de kamer, evenals de dichtheid van bouwconstructies met het controleren van alle boutbevestigingen;

detectie van deuken, gaten, gecorrodeerde plaatsen, controle van de kleur, thermische en geluidsisolatie;

het controleren van de dichtheid van de toegangsdeur;

het controleren van de werking en staat van bypass-kanalen en kleppen, evenals geïsoleerde kleppen in toevoerkamers;

het controleren van de staat van de sokkels waarop de ventilatie-units zijn geïnstalleerd;

controle van de algemene staat van mijnen (schilderen, thermische isolatie, bevestigingen, detectie van schade);

het controleren van de staat van netten, lamellen en parasols boven mijnen;

het controleren van de staat van de plaatsen waar schachten door het dak gaan;

schoonmaken van roosters en lamellen in mijnen;

het controleren van de staat van de ruisonderdrukkingsapparatuur.

Onderhoud:

aandraaien van losse verbindingen met het vervangen van flenzen en bouten;

vervanging van individuele plaatsen in de kamerafrastering in de structuren van mijnen met de reparatie van geluids- en thermische isolatie;

opnieuw ophangen en afdichten van deuren in cellen, vervanging van defecte netten en lamellen in mijnen;

Probleemoplossing van bypass-kanalen en kleppen in kamers en schachten met reparatie van thermische isolatie en geïsoleerde kleppen;

vervanging van een paraplu boven de mijn;

reiniging van kamers en assen tegen vervuiling en roest;

reparatie van plaatsen waar schachten door het dak gaan;

het schilderen of pleisteren van gerepareerde plaatsen in kamers en schachten, alsmede van elementen waarvan de noodzaak tot schilderen of pleisteren bij inspectie wordt vastgesteld.

Herziening:

vervanging of reparatie van meer dan 50% van alle structurele elementen van kamers en schachten;

vervanging van bypass- en inlaatkleppen;

reparatie van ruisonderdrukkingsapparatuur;

volledig schilderen van de kamer en de schacht.

2. Fans

controle van de staat van de behuizing en de verbindingen van de afzonderlijke elementen (detectie van deuken, gaten, gecorrodeerde plaatsen);

de balans van de waaier controleren zonder deze van de as te verwijderen (door trillen van de behuizing, gelijkmatige rotatie met de hand);

controleren of de spelingen tussen de waaier en de behuizing correct zijn.

Opmerking. De slingering van het ventilatorwiel, gemeten aan de buitenranden van de schijven, mag niet groter zijn dan:

voor ventilatoren met nummers van 2 tot 6,3 - 1 mm in radiale richting, 2 mm in axiale richting;

voor ventilatoren met nummers van 8 tot 12,5 - 2 mm in radiale richting, 3 mm in axiale richting;

voor ventilatoren met nummers van 12,6 - 3,5 mm in radiale richting, 5 mm in axiale richting.

De openingen tussen de rand van de voorste schijf van de waaier en de rand van de inlaatpijp van de centrifugaalventilator in axiale en radiale richtingen mogen niet groter zijn dan 1% van de waaierdiameter.

Bij axiaalventilatoren mag de speling tussen schoepen en schalen niet groter zijn dan 0,5% van de waaierdiameter.

het controleren van de staat van lagers;

controle van de staat van de waaier (detectie van kromming, vervuiling, onvolledigheid van de bladen);

het controleren van de staat van alle ventilatorbevestigingen op de fundering of installatieplaats;

het controleren van de pasvorm van de poelie op de as, de staat van de passing van de waaier op de as en de juiste draairichting, evenals de conformiteit van de waaier met het ventilatorhuis;

het controleren van de juiste plaatsing van de elektromotor en de ventilator (in geval van riemaandrijving), evenals de horizontale installatie van de ventilator op de fundering of site.

Onderhoud:

correctie van deuken, defecten in lassen in de ventilatorbehuizing;

balanceren van de waaier (zonder deze van de as te verwijderen), corrigeren van spieverbindingen, herstellen van de nodige spelingen;

het vastdraaien van alle bevestigingsmiddelen en het vervangen van onbruikbare boutverbindingen;

vervanging van onbruikbare kogellagers en reparatie van glijlagers (vervanging van voeringen, bijvullen, enz.);

verandering van individuele bladen, lassen van gebroken plaatsen in de waaier;

draaien of slijpen van de halzen van de as;

reparatie of vervanging van de riem, vervanging van de poelie;

ventilator schoonmaken.

Herziening:

vervanging van behuizing of waaier;

vervanging of reparatie van de as en vervanging van lagers;

balanceren van de waaier op een balanceermachine;

compleet schilderen van de ventilator en installatieplatform, reparatie van de trillingsbasis.

3. Oliefilters

het controleren van de reinheid en staat van de filteroppervlakken;

het controleren van de staat van alle bevestigingsmiddelen van individuele filterelementen;

het controleren van de staat en werking van de mechanismen voor het verplaatsen van de doeken van zelfreinigende filters en het olieroermechanisme met het controleren van de mate van vervuiling van de olie in het oliebad van het filter;

het controleren van de vulling van cassettes met filtermedia (Raschig-ringen) en de staat van de oliefilm.

Onderhoud:

reparatie van filteroppervlakken door vervanging van onbruikbare netten en vulstoffen;

reparatie van frames en cassettes van celfilters;

reparatie van mechanismen van mobiele filterdoeken in zelfreinigende oliefilters en vervanging van olie in een oliebad;

het reinigen en wassen van de filteroppervlakken en bevochtigen met olie.

Herziening:

vervanging van meer dan 50% van de cassettes in de geplaatste celfilterframes;

vervanging van meer dan 50% van de onderdelen in de bewegingsmechanismen en het filterdoek in het zelfreinigende filter;

volledige kleuring van alle elementen op de gewenste plaatsen.

4. Netwerk van luchtkanalen en lokale afzuiging

het controleren van de dichtheid van alle verbindingen met het aandraaien van de bouten;

identificatie van grote deuken, gaten, gecorrodeerde plaatsen, controle van de toestand van de verstijvingselementen van luchtkanalen en frames van lokale afzuigingen;

het controleren van de staat van de bevestigingselementen (ophangbeugels, klemmen, beugels);

het controleren van de staat en werking van schuifafsluiters, smoorkleppen en andere afsluit- en regelinrichtingen;

het controleren van de staat en werking van luchtuitlaat- en luchtinlaatapparatuur op het luchtkanaalnetwerk;

verificatie van de juiste plaats van lokale afzuiging ten opzichte van de plaatsen van vorming en vrijkomen van schadelijke stoffen;

het controleren van de staat van het schilderen van thermische en geluidsisolatie van luchtkanalen;

reiniging van individuele secties van luchtkanalen en individuele shelters tot de volgende reiniging volgens het schema;

verificatie van de staat van luchtkanalen door muren en plafonds.

Onderhoud:

vervanging van onbruikbare flenzen, bouten, pakkingen, luchtkanaalbevestigingen en lokale uitlaten (ophangbeugels, beugels, etc.);

correctie van deuken, afdichting van gaten, verandering van individuele onbruikbare schakels en structuren, eliminatie van krommingen met de installatie van ontbrekende roosters en roosters;

eliminatie van storingen in vergrendelings- en bedieningsapparaten met de installatie van de ontbrekende;

herstel van onjuist geïnstalleerde lokale afzuigingen;

reiniging van luchtkanalen en plaatselijke uitlaten op plaatsen die toegankelijk zijn zonder demontage, waarvan de noodzaak en urgentie blijken uit het verloop van reparatiewerkzaamheden;

schilderen van het buitenoppervlak op plaatsen die worden gerepareerd, evenals die elementen en delen van het ventilatienetwerk waarvan de noodzaak wordt vastgesteld door periodieke inspectie.

Herziening:

vervanging van meer dan 50% van alle structurele elementen van luchtkanalen, lokale uitlaten en andere samenstellende delen ventilatienetwerken;

volledige lak- en anti-corrosiebescherming (op plaatsen waar dit voorzien is);

vervanging van meer dan 50% thermische isolatie en geluidsisolatie van luchtkanalen.

5. Kachels

het controleren van de netheid van het verwarmingsoppervlak;

het controleren van de staat van platen, spiralen en hun pasvorm op buizen, evenals buizen (detectie van lekken, corrosieschade);

het controleren van de staat van bout- en lasverbindingen, evenals het bevestigen van kachels op stands;

het controleren van de staat en werking van de omloopkleppen, evenals de dichtheid van de verbindingen van de verwarmers en bouwconstructies van de kamer.

Onderhoud:

het aandraaien van alle boutverbindingen en bevestigingsmiddelen, waardoor openingen tussen verwarmers en bouwconstructies van de kamer worden geëlimineerd;

het rechttrekken van deuken van platen en spiralen en het opheffen van lekkages in buizen;

reparatie van een ondersteuning en raamwerken;

omloopklep reparatie;

spoelen van externe verwarmingsoppervlakken.

Herziening:

herstel van galvanisatie van het verwarmingsoppervlak van kachels;

vervanging van meer dan 50% van alle buizen;

reconstructie, indien nodig, van het leidingcircuit voor kachels, extra uitrusting van de kachelinstallatie met ontbrekende ventilatieopeningen, afvoeren, fittingen voor manometers en hulzen voor thermometers;

het spoelen van de interne holtes van de buizen met een oplossing van geremd zoutzuur;

schilderen van de gehele calorische eenheid;

vervanging van verwarmingsdoppen;

het buitenoppervlak wassen.

6. Cyclonen

het controleren van de staat van afzonderlijke elementen, funderings- en installatieplaatsen;

het controleren van de dichtheid van alle verbindingen en de staat van boutverbindingen.

Onderhoud:

correctie van deuken, vervanging van gecorrodeerde gebieden, lassen van losse lassen;

het aandraaien van alle losse flensverbindingen en bevestigingsmiddelen met het vervangen van onbruikbare boutverbindingen;

reinigen van vuil en stof met schilderen op toegankelijke plaatsen;

reparatie van watervoorzieningsapparatuur in cyclonen met een waterfilm.

Herziening:

vervanging van meer dan 50% van alle structurele elementen; volledige reiniging van vuil en stof, schilderen.

Bijlage 14

STRUCTUUR EN DUUR VAN DE REPARATIECYCLUS

EN INTER-REPARATIE- EN INTER-INSPECTIEPERIODEN

VOOR UITLAAT EN TOEVOER VENTILATIE

SYSTEMEN IN HUN DRIE- EN TWEEPERSOONSBEDRIJF

Schadelijke afscheidingen	Duur reparatiecyclus, jaar, voor het systeem				De duur van de revisieperiode, maanden, voor het systeem				Duur van de inspectieperiode, maanden, voor het systeem
	uitlaat	inlaat	uitlaat	inlaat	uitlaat		inlaat		uitlaat		inlaat
	Aantal versnellingen
	3		2		3	2	3	2	3	2	3	2
Hitte, niet-corrosieve gassen, olienevel	6	8	8	11	6	8	8	11	3	4	4	5,5
Bijtende gassen en dampen, stof, vocht	4	8	6	11	4	6	8	11	1	3	4	5,5
Sterk corrosieve gassen en dampen, stof en schurende materialen getransporteerd door luchtkanalen (pneumatisch transport)	3	8	4	11	3	4	8	11	1,5	2	4	5,5

De reparatiecyclus voor uitlaat- en toevoerventilatiesystemen is als volgt opgebouwd: O-T-O-T-O-K (K - revisie; T - huidige reparaties; O - inspectie).

Opmerkingen: 1. Bij het overschakelen van een drieploegendienst naar een eenploegendienst wordt de duur van de reparatiecyclus verdubbeld.

2. De duur van de reparatiecyclus voor ventilatie-units die twee of meer reparatiecycli hebben gewerkt, kan met 10% worden verminderd.

3. Reparatiecyclus - de werkingsperiode van de apparatuur tussen twee revisies of de werkingsperiode vanaf het begin van de inbedrijfstelling van het ventilatiesysteem tot de eerste revisie. Tusseninspectieperiode - de periode tussen twee reguliere inspecties of tussen de volgende geplande reparatie en inspectie.

4. Aan het einde van de reparatiecyclus worden de systemen geïnspecteerd om de noodzaak van grote reparaties vast te stellen. Op basis van de resultaten van de inspectie wordt een conclusie getrokken over de timing van de revisie.

Bijlage 15

STRUCTUUR EN DUUR VAN REPARATIE

CYCLUS EN INTER-REPARATIE EN INTER-INSPECTIE

PERIODES VOOR BELUCHTINGSAPPARATEN

De reparatiecyclus voor beluchtingsapparatuur is als volgt opgebouwd: K-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-T-O-O-K.

Opmerking. Het systeem van gepland preventief onderhoud van beluchtingsapparaten omvat geen werkzaamheden aan de reparatie van elektrische apparatuur van mechanismen en ondersteunende structuren van beluchtingslampen.

Om voorwaarden te scheppen voor de normale werking van technische apparatuur in het RSC (of in de onderafdeling die verwarmings- en ventilatiesystemen onderhoudt), moet een schema worden opgesteld om ervoor te zorgen dat de nodige technische inspecties worden uitgevoerd binnen de volgende termijnen:

Externe netwerken - een keer per week.

Technische apparatuur:

administratieve en dienstgebouwen - eenmaal per maand;

industriële gebouwen - 2 keer per maand;

huishoudelijke gebouwen - 3 keer per maand.

Fittingen en apparaten:

administratieve en dienstgebouwen - 2 keer per maand;

industriële gebouwen - 3 keer per maand;

huishoudelijke gebouwen en gebouwen - 3 keer per maand.

Voor- en najaarskeuringen:

Voorjaarsinspectie - om de omvang van de reparaties voor de zomerperiode op te stellen.

Herfstinspectie - bepaling van de gereedheid van verwarmings- en ventilatiesystemen voor gebruik in de winter.

Bijlage 16

BELANGRIJKSTE FOUTEN VAN VERWARMINGSSYSTEMEN

EN VENTILATIE EN HUN OORZAKEN

1. Verlaagde koelvloeistoftemperatuur in het warmteverbruiksysteem.

Mogelijke redenen:

niet-naleving van het temperatuurschema in de warmtebereidingseenheid van de warmtebron;

verhoogde warmteverliezen in het externe verwarmingsnetwerk of in de interne bedrading als gevolg van overtreding of demping van thermische isolatie, overstroming van pijpleidinglegkanalen;

vermindering van de circulatie (stroomsnelheid) van de koelvloeistof.

2. Verminderde koelvloeistofstroom naar het warmteverbruikende systeem of warmteverbruikende apparatuur

Mogelijke redenen:

onvoldoende toevoer (druk) van de net- of inlaatpomp of onvoldoende stoomdruk aan de uitlaat van de verwarmingsinstallatie;

verhoogde weerstand in het verwarmingsnetwerk, bij de verwarmingseenheid of interne bedrading door de aanwezigheid van defecte of afgedekte afsluiters of regelkleppen, lokale verstopping in pijpleidingen en apparatuur, verstopping van de carter, smoorinrichting;

de aanwezigheid van open jumpers of jumpers die niet voldoende dichtheid bieden tussen de toevoer- en retourleidingen in het verwarmingsnetwerk, bij de verwarmingseenheid, interne bedrading of warmteverbruikende apparatuur;

onjuiste afstelling van het externe warmtenet en het interne systeem;

de aanwezigheid van lucht in het systeem;

Aanzienlijke lekkage van water uit het systeem via open afvoeren of als gevolg van lekken in leidingen, fittingen en apparatuur

3 Verhoogde lekkage van koelvloeistof

Mogelijke redenen:

de vorming van fistels, breuken in pijpleidingen en apparatuur als gevolg van intense interne of externe corrosie,

lekken in flens-, schroefdraad-, lasverbindingen van pijpleidingen, fittingen, warmteverslindende apparatuur, instrumentatie, in pakkingen als gevolg van installatie en reparatie van slechte kwaliteit;

schending van de dichtheid van verbindingen en schade aan pijpleidingen als gevolg van niet-naleving van het temperatuurregime voor het starten en stoppen van het systeem, de snelheid van verandering in de temperatuur van het koelmiddel, onvoldoende compenserende capaciteit bij de ontwerptemperatuur van het koelmiddel of werken met verhoogde temperatuur koelmiddel;

schending van de dichtheid van de gewrichten en hun schade als gevolg van een hoger dan toegestaan ​​door specificaties:, druk in het systeem;

verhoogd in vergelijking met het genormaliseerde waterverbruik van het systeem voor warmwatervoorziening en technologische behoeften;

het afvoeren van water uit het systeem vanwege de opening of schending van de dichtheid van de afvoerinrichtingen, om de circulatie te verbeteren, enz.

4 Waterslag in het systeem

Mogelijke redenen:

overtreding van de opwarmmodus en het creëren van circulatie in het systeem;

de aanwezigheid van lucht in het systeem als gevolg van onvolledige verwijdering of aanzuiging als gevolg van een lagere dan statische druk in het systeem;

kokend water in het systeem vanwege een lager dan vereiste druk;

stoomcondensatie in de pijpleidingen van het stoomsysteem door verhoogde koeling, verminderde stroom of temperatuur;

stoom die de condensatieleiding binnenkomt naast het koellichaam of door onvoldoende warmteafvoer in de apparatuur.

5. Onvoldoende of ongelijkmatige verwarming van warmteverbruikende apparatuur.

Mogelijke redenen:

onvoldoende koelvloeistofstroom vanwege de redenen vermeld in paragraaf 2 van deze bijlage;

onvoldoende koelvloeistoftemperatuur om de in paragraaf 1 genoemde redenen;

het binnendringen van lucht in warmteverbruikende apparatuur, de vorming van een luchtsluis in de toevoerleidingen door onvoldoende hydraulische modus:, niet-naleving van hellingen van pijpleidingen.

6. Verlaging van de toevoerluchttemperatuur tijdens het koude seizoen.

Mogelijke redenen:

gebrek aan circulatie of afname van de koelvloeistofstroom in het systeem of de installatie;

discrepantie tussen de temperatuur (stroomsnelheid) van de koelvloeistof en de buitenluchttemperatuur;

bevriezing van het koelmiddel in de verwarmingsbuizen;

storing van automatiseringscircuits of afsluit- en besturingsapparaten;

afname van de warmteoverdracht van de luchtverwarmer (vervuiling van de vinnen, verstopping van buizen, vorming van luchtzakken);

toename van de buitenluchtstroom door de calorische unit;

luchtoverloop naast de calorische installatie.

7. Vermindering van de toevoer van de ventilatie-unit.

Mogelijke redenen:

verhoging van de systeemweerstand (plaatselijke verstoppingen in luchtkanalen, sluiten van kleppen, enz.);

het veranderen van de draairichting van het ventilatorwiel;

afname van de snelheid van de waaier (als gevolg van storingen in het voedingssysteem, slippen van de riem, enz.);

verhoging van de filterweerstand door hun vervuiling.

8. Overtreding van luchtuitwisseling in aparte kamers.

Mogelijke redenen:

verandering in toevoer- en afvoerventilatie-eenheden;

storing van luchtverdelers;

gedeeltelijke verkeerde afstemming van het systeem (verandering in de positie van regelgevende instanties, enz.);

schending van de dichtheid van luchtkanalen;

schending van de dichtheid van omsluitende structuren (deuren, poorten zijn open, glas is gebroken);

inconsistentie van de positie van de kleppen van beluchtingsapparaten met de richting van de wind en de luchttemperatuur.

1. Algemene bepalingen

2 Inbedrijfstelling van verwarmings- en ventilatiesystemen

3 Verwarmings- en ventilatiesystemen starten

4 Bediening van verwarmings- en ventilatiesystemen

5 Testen van verwarmings- en ventilatiesystemen

6 Aanpassing ventilatiesystemen

7 Verwarmingssystemen doorspoelen

8 Aanpassing warmteverbruik systemen

9 Reparatie van verwarmings- en ventilatiesystemen

10 Veiligheid

11 Technische documentatie

Bijlage 1 Paspoort van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 2 Paspoort van het ventilatiesysteem

Bijlage 3 Het doorspoelen (spoelen) van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 4 Act van hydraulisch testen van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 5 Act van thermisch testen van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 6 Act van pre-start tests en afstelling ventilatiesystemen

Bijlage 7 Akte van aanvaarding en inbedrijfstelling van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 8 Akte van aanvaarding en inbedrijfstelling van ventilatiesystemen

Bijlage 9 Bedrijfslogboek van het warmteverbruiksysteem

Bijlage 10 Bedrijfslogboek ventilatiesystemen

Bijlage 11 Lijst van belangrijkste werken en voorwaarden van huidige reparatie van warmteverbruiksystemen

Bijlage 12 Lijst van de belangrijkste werkzaamheden uitgevoerd tijdens de revisie van warmteverbruiksystemen

Bijlage 13 Lijst met belangrijkste werkzaamheden bij reparatie van ventilatieapparatuur

Bijlage 14 Structuur en duur van de reparatiecyclus en revisie- en revisieperioden voor uitlaat- en toevoerventilatiesystemen tijdens hun drie- en tweeploegendienst

Bijlage 15 Opbouw en duur van de reparatiecyclus en revisie- en revisietermijnen voor beluchtingsapparatuur

Bijlage 16 Belangrijkste storingen verwarmings- en ventilatiesystemen en hun oorzaken

onofficiële editie

Systeem voor beroepsveiligheidsnormen:

VENTILATIESYSTEMEN

Algemene vereisten

GOST 12.4.021-75

Introductiedatum: 01.01.77

Deze internationale norm specificeert algemene eisen voor ventilatie, airconditioning en luchtverwarming industriële, administratieve en openbare gebouwen en constructies (hierna ventilatiesystemen genoemd).

De norm stelt geen eisen aan ventilatiesystemen van ondergrondse en open mijnbouwwerken, metro's, voertuigen, unieke gebouwen en constructies voor speciale doeleinden, gebouwen en ruimten waarin explosieven en straalmiddelen worden geproduceerd, opgeslagen of gebruikt, evenals systemen die worden gebruikt in technologische processen en pneumatisch transport.

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. Ventilatiesystemen voor industriële gebouwen in combinatie met procesapparatuur die schadelijke stoffen, overtollige hitte of vocht uitstoten, moeten meteorologische omstandigheden en luchtzuiverheid bieden die voldoen aan de vereisten van GOST 12.1.005-88 op permanente en tijdelijke werkplekken in het werkgebied van industriële terrein.

Meteorologische omstandigheden moeten worden geboden in het onderhouden gebied van de administratieve en voorzieningenruimten van industriële ondernemingen, evenals in de gebouwen van openbare gebouwen, in overeenstemming met de vereisten van bouwvoorschriften en regels voor het ontwerp van verwarming, ventilatie en lucht conditionering, goedgekeurd door de USSR State Construction Committee.

(Herziene uitgave, Rev. No. 1).

1.2. Technische oplossingen die zijn aangenomen bij het ontwerp van ventilatiesystemen, evenals de vereisten daarvoor tijdens de bouw en het gebruik, moeten voldoen aan bouwvoorschriften en regels die zijn goedgekeurd of overeengekomen met de USSR Gosstroy, veiligheidsregels die zijn goedgekeurd door de USSR Gosgortekhnadzor voor ondernemingen en faciliteiten onder haar controle.

1.3. Het testen van ventilatiesystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van regelgevende en technische documentatie.

1.4. De locatie van ventilatiesystemen moet zorgen voor een veilige en gemakkelijke installatie, bediening en reparatie van procesapparatuur. Bij het plaatsen van ventilatiesystemen dienen verlichtingsnormen voor ruimtes, werkplekken en doorgangen in acht te worden genomen.

1.5. Voor installatie, reparatie en onderhoud van elementen van ventilatiesystemen, evenals voor het oversteken ervan, moeten stationaire platforms, looppaden, trappen en bruggen worden voorzien in overeenstemming met bouwvoorschriften en regels die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee.

1.6. Ruimten voor ventilatieapparatuur moeten worden geventileerd en zorgen voor een veilige reparatie, installatie en toezicht op de installaties. Ze moeten zijn uitgerust met montageopeningen en hefinrichtingen in overeenstemming met bouwvoorschriften en regels die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee.

1.7. Plaatsing van toevoer- en afvoerventilatie-eenheden in kamers voor ventilatieapparatuur moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen en regels die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee.

1.8. Structurele elementen van ventilatiesystemen, inclusief bedieningselementen, moeten voldoen aan de vereisten van GOST 12.2.003-91, evenals aan bouwvoorschriften en voorschriften die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee.

1.9. In geval van brand moeten speciale apparaten worden voorzien om ervoor te zorgen dat ventilatiesystemen worden uitgeschakeld en, indien nodig, noodventilatiesystemen voor rook worden opgenomen, in overeenstemming met de vereisten van bouwvoorschriften en voorschriften voor het ontwerp van verwarming , ventilatie en airconditioning, goedgekeurd door de USSR State Construction Committee.

1.10. De plaatsing en opstelling van elektrische apparatuur van ventilatiesystemen, evenals regel- en meetapparatuur, de opstelling van stroomvoerende delen en aarding moeten voldoen aan de eisen van de regels voor de installatie van elektrische installaties, de regels voor de technische werking van consumenten Elektrische installaties en de veiligheidsregels voor de werking van elektrische installaties voor consumenten, goedgekeurd door de Glavgosenergonadzor, evenals de geldende normen voor explosieveilige en mijnbouwapparatuur.

1.11. Ventilatiesystemen voor kamers van de categorieën A, B en lokale uitlaatsystemen waarin statische elektriciteit mogelijk is, moeten worden geaard in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.1.018-93, GOST 12.4.124-83 en in overeenstemming met de "Regels voor bescherming tegen statische elektriciteit bij de productie van de chemische, petrochemische en olieraffinaderijen, overeengekomen met Gosstroy en Gosgortekhnadzor van de USSR.

1.12. Het ontwerp van ventilatieapparatuur voor systemen die kamers van de categorieën A, B en lokale uitlaatgassen van explosieve en ontvlambare mengsels bedienen, moet voldoen aan de vereisten van bouwvoorschriften en voorschriften die zijn goedgekeurd door de Staatsconstructiecommissie van de USSR en de klasse van zones volgens de PUE .

1.9-1.12. (Herziene uitgave, Rev. No. 1).

2. EISEN AAN VENTILATIESYSTEMEN TIJDENS INSTALLATIE EN INBEDRIJFSTELLING

2.1. Vereisten voor ventilatiesystemen tijdens installatie

2.1.1. Draagconstructies voor het bevestigen van luchtkanalen van ventilatiesystemen moeten betrouwbaar zijn, niet trillen en geen trillingen doorgeven.

Plaatselijke afzuigingen moeten worden aangebracht op niet-vibrerende of minst trillende delen van procesapparatuur.

Luchtkanalen moeten worden geïnstalleerd op vuurvaste armaturen of hangers.

2.1.2. Materialen en ontwerpen van pakkingen voor flensverbindingen van luchtkanalen van ventilatiesystemen moeten worden gekozen rekening houdend met de temperatuur, chemische en fysische en mechanische eigenschappen van het getransporteerde medium.

2.1.3. Verbindingen van luchtkanalen van ventilatiesystemen mogen niet in de dikte van muren, scheidingswanden en plafonds worden geplaatst.

2.1.4. Details en samenstellingen van de gemonteerde ventilatieapparatuur en elementen van ventilatiesystemen moeten vóór het hijsen en installeren worden gereinigd van roest, vuil, sneeuw en vreemde voorwerpen.

2.1.5. Aanleggen in luchtkanalen en kamers voor ventilatieapparatuur van pijpleidingen die schadelijke, giftige, explosieve, brandbare en onaangename geuren gassen en vloeistoffen zijn niet toegestaan.

2.1.6. Het plaatsen op luchtkanalen van ventilatiesystemen en het daaraan bevestigen van gasleidingen bestemd voor het transport van brandbare vloeistoffen is niet toegestaan.

2.1.7. De apparatuur van het ventilatiesysteem moet worden gekalibreerd en stevig op de ondersteunende structuren worden bevestigd.

2.1.8. Elementen van ventilatiesystemen die lucht transporteren met een temperatuur boven plus 70°C mogen niet worden geverfd met niet-hittebestendige en brandbare verf.

2.1.9. Ventilatieapparatuur moet volledig fabrieksklaar in de installatieruimte worden afgeleverd, compleet met trillingsdempers. Specificaties: het moet overeenkomen met de paspoortgegevens.

2.2. Eisen aan ventilatiesystemen tijdens inbedrijfstelling

2.2.1. De inbedrijfstelling (aanpassing aan de ontwerpluchtstroomsnelheden en uitgebreide tests) van alle ventilatiesystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van bouwvoorschriften en voorschriften die zijn goedgekeurd door het USSR State Construction Committee.

Alvorens de bovengenoemde werkzaamheden uit te voeren, moeten individuele tests van de uitrusting van ventilatiesystemen worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van bouwvoorschriften en voorschriften die zijn goedgekeurd door het Staatsbouwcomité van de USSR.

2.2.2. Uitvoeren van inbedrijfstellingswerkzaamheden aan ventilatiesystemen totdat de tekortkomingen zijn verholpen die tijdens hun individuele tests, niet toegestaan.

2.2.3. Opstart- en afstelwerkzaamheden aan ventilatiesystemen die direct verbonden zijn met procesapparatuur (inclusief lokale uitlaten) na voltooiing van hun installatie, moeten worden uitgevoerd tijdens de werking van procesapparatuur. Op verzoek van de klant mogen inbedrijfstellingswerkzaamheden bij stationair toerental van de procesapparatuur worden uitgevoerd.

2.2.4. Ventilatiesystemen moeten in gebruik worden genomen na voltooiing van de inbedrijfstelling en registratie van technische paspoorten voor het opzetten van systemen voor ontwerpluchtstroomsnelheden, evenals handelingen voor de implementatie van uitgebreide tests.

2.2.1-2.2.4. (Herziene uitgave, Rev. No. 1).

2.2.5. Wijzigingen in het ontwerp van ventilatiesystemen en hun individuele elementen zonder voorafgaande overeenstemming met de organisaties die het project hebben voltooid, zijn niet toegestaan.

2.3. Voor alle nieuw gebouwde en verbouwde voorzieningen die bezig zijn met het ontwikkelen van de ontwerpcapaciteit van de voorziening, geldt dat als de assimilatie van de geschatte hoeveelheid uitgestoten schadelijke stoffen, overtollige warmte en vocht niet is gegarandeerd, de ventilatiesystemen moeten worden aangepast aan de sanitaire en hygiënische omstandigheden van de luchtomgeving van de geventileerde ruimten, die moeten voldoen aan GOST 12.1.005-88, bouwvoorschriften en voorschriften en technologisch proces vanaf het moment dat de installatie in gebruik wordt genomen.

(Bovendien geïntroduceerd, Rev. No. 1).

3. EISEN AAN VENTILATIESYSTEMEN TIJDENS WERKING EN REPARATIE

3.1. Vereisten voor ventilatiesystemen tijdens bedrijf

3.1.1. Ventilatiesystemen die de inbedrijfstelling volledig hebben voltooid en bedieningsinstructies hebben in overeenstemming met GOST 2.601-95, paspoorten, reparatie- en bedieningslogboeken zijn toegestaan ​​voor gebruik.

De bedieningsinstructies voor ventilatiesystemen moeten de kwesties van explosie- en brandveiligheid weerspiegelen.

(Herziene uitgave, Rev. No. 1).

3.1.2. Geplande inspecties en controles van de conformiteit van ventilatiesystemen met de eisen van deze norm dienen te worden uitgevoerd in overeenstemming met een door het facility management goedgekeurd schema.

3.1.3. Preventieve controles ruimten voor ventilatieapparatuur, reinigingsapparatuur en andere elementen van ventilatiesystemen die dienen voor ruimten met ruimten van de categorieën A, B en C, moeten ten minste eenmaal per dienst worden uitgevoerd waarbij de resultaten van de inspectie worden vastgelegd in het bedrijfslogboek. Storingen die tegelijkertijd worden gevonden, kunnen onmiddellijk worden verholpen.

3.1.4. Kamers voor ventilatieapparatuur moeten worden afgesloten en er moeten borden met inscripties aan hun deuren worden gehangen die de toegang door onbevoegden verbieden.

Het is niet toegestaan ​​om in deze ruimtes materialen, gereedschappen en andere vreemde voorwerpen op te slaan.

3.1.3, 3.1.4. (Herziene uitgave, Rev. No. 1).

3.1.5. Tijdens de werking van afzuigventilatiesystemen die agressieve media transporteren, is het noodzakelijk om periodiek de wanddikte van de luchtkanalen van ventilatie-apparaten en behandelfaciliteiten. De frequentie en methoden voor het controleren van de wanddikte worden ingesteld afhankelijk van de specifieke bedrijfsomstandigheden van de ventilatiesystemen. De controle moet minimaal één keer per jaar worden uitgevoerd.

3.1.6. Ventilatiesystemen die zich in ruimten met agressieve omgevingen bevinden, moeten binnen de door de administratie van de voorziening gestelde termijnen, maar minimaal eenmaal per jaar, worden gecontroleerd op de staat en sterkte van de wanden en bevestigingselementen van luchtkanalen, ventilatie-inrichtingen en behandelingsvoorzieningen.

3.1.7. Audits van brandvertragende kleppen, zelfsluitende terugslagkleppen in de luchtkanalen van ventilatiesystemen en explosiekleppen van behandelingsinstallaties dienen te worden uitgevoerd binnen de door de administratie van de installatie vastgestelde termijnen, maar ten minste eenmaal per jaar. De resultaten worden vastgelegd in een akte en ingevoerd in de paspoorten van de installaties.

3.1.8. De werking van elektrische apparatuur van ventilatiesystemen, stroomvoerende onderdelen en aarding moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de "Regels voor de technische werking van elektrische installaties van consumenten en veiligheidsregels voor de werking van elektrische installaties van consumenten", goedgekeurd door Glavgosenergonadzor.

(Herziene uitgave, Rev. No. 1).

3.1.9. Smering van bewegende delen van ventilatiesystemen mag pas worden uitgevoerd nadat ze volledig zijn gestopt. Smeerpunten moeten veilig en gemakkelijk toegankelijk zijn.

3.1.10. Bij het opstellen van plannen voor de reconstructie van de productie in verband met veranderingen in de geaccepteerde technologische schema's, productieprocessen en apparatuur, moeten tegelijkertijd rekening houden met de noodzaak om bestaande ventilatiesystemen te meten of met de mogelijkheid om ze in nieuwe omstandigheden te gebruiken.

3.1.11. Bij het wijzigen van de hoeveelheid uitgestoten schadelijke stoffen, warmte en vocht, moeten ventilatiesystemen worden gereconstrueerd en bovenop de parameters worden geplaatst in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.1.005-88 en bouwvoorschriften en voorschriften.

(Herziene uitgave, Rev. No. 1).

3.2. Vereisten voor ventilatiesystemen tijdens reparatie

3.2.1. Alle soorten reparaties van ventilatiesystemen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met het schema van preventieve onderhoudswerkzaamheden dat is goedgekeurd door de administratie van de faciliteit.

3.2.2. Reparatie van lokale afzuigventilatiesystemen moet gelijktijdig worden uitgevoerd met de geplande reparatie van procesapparatuur die door deze systemen wordt onderhouden.

Als de voor reparatie geplande ventilatiesystemen verbonden zijn met andere industrieën of gebouwen, is hun sluiting alleen toegestaan ​​na wederzijds akkoord over het tijdstip van de reparatie.

3.2.3. Reparatie en reiniging van ventilatiesystemen moeten worden uitgevoerd op een manier die de mogelijkheid van een explosie en brand uitsluit.

3.2.4. Reparatie, herinrichting en reiniging van ventilatiesystemen die dienen of zich bevinden in ruimten met ruimten van de categorieën A, B en C is alleen toegestaan ​​nadat de concentratie van explosieve stoffen in de luchtkanalen van deze ruimten en ruimten voor het onderbrengen van ventilatieapparatuur is teruggebracht tot een niveau dat de toegestane waarden niet overschrijdt die zijn vastgesteld door de normen.

(Herziene uitgave, Rev. No. 1).

3.2.5. Reparatie van explosieveilige elektrische apparatuur van ventilatiesystemen, vervanging en herstel van de onderdelen ervan mag alleen worden uitgevoerd in speciale bedrijven of in werkplaatsen van andere bedrijven die toestemming hebben van de relevante organisaties. De gerepareerde explosieveilige elektrische apparatuur moet een controletest doorstaan ​​om te voldoen aan de technische specificaties met de testresultaten en de aard van de reparatie die in het paspoort is ingevoerd in overeenstemming met GOST 2.601-95.

3.2.6. Het controleren van de instrumentatie van ventilatiesystemen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GOST 8.513-84.

3.2.7. Ventilatiesystemen moeten worden gereinigd ingesteld volgens instructies voor operatie. Een markering op reiniging wordt ingevoerd in het journaal van reparatie en werking van het systeem.

INFORMATIE GEGEVENS:

1. ONTWIKKELD EN GENTRODUCEERD door de Centrale Raad van Vakbonden van alle vakbonden, het Ministerie van Assemblee en speciale werken de USSR

ONTWIKKELAARS

A.I. Grankin, Ph.D. techniek. wetenschappen; GV Vasiliev, A.A. Razygraev, I.I. leeraar

2. GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ decreet van het USSR State Committee for Standards van 13 november 1975 nr. 2849

3. REFERENTIEVOORSCHRIFTEN EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

4. REPUBLICATIE (juni 1996) met amendement nr. 1 goedgekeurd in december 1987 (IUS 4-88)