Interieur en stoffering / 04.03.2020

Coreldraw-lay-outs voor lasersnijden. Lasergesneden multiplex

Moderne computertechnologie elimineerde de noodzaak om handarbeid te gebruiken, zo niet volledig, en reduceerde deze vervolgens tot een minimum. Het gebruik van lasermachines wint ook elk jaar meer en meer fans.

Ze noemen een hele reeks apparaten die zijn ontworpen voor het verwerken van verschillende oppervlakken. Het beheer wordt uitgevoerd met behulp van computerprogramma's.

Welke materialen kunnen worden verwerkt?

Het apparaat wordt gebruikt voor verwerking, het creëren van patronen op vele soorten oppervlakken:

Spiegel.
Glas.
Een steen.
Acryl.
Leer.
Papier.
Karton.
Hout.
Fineer.
Multiplex.

En dit is geen volledige lijst van de mogelijkheden om CNC-snijden te gebruiken. Het gebruik van contactloze technologieën zal het mogelijk maken om zelfs materialen van kleine dikte te verwerken. Onlangs werd de automatisering van dergelijk werk in principe als onmogelijk beschouwd. Evenals het eenvoudig maken van tekeningen voor de CNC-laser.

Het werkingsprincipe van het apparaat:

Momenteel heeft elke laserapparatuur een acceptabel prijsniveau. Daarom wint het aan populariteit, het wordt niet alleen gebruikt in grote, maar ook in kleine bedrijven. Afbeeldingen met sjablonen die in deze sectie worden gepresenteerd, zullen ook onmisbare hulp zijn. Tegelijkertijd zijn hoogwaardig werk en hoge productiviteit kenmerkend voor zelfs de meest budgettaire modellen.

Om de tekeningen correct te gebruiken met snijden, moet u weten waar de machine uit bestaat:

Bed uit één stuk.
Horizontale tafel.
Mobiel portaal. Het is uitgerust met een speciale kop die een laserstraal uitzendt.

Een stappenmotor zorgt ervoor dat apparatuur kan bewegen. Het numerieke programmaschema organiseert de aanpassing van alle parameters. Het numerieke besturingsapparaat stelt de laser in bepaalde posities samen met andere apparaten die werkhandelingen uitvoeren.

De Aggregate Optics Assembly heeft ook verschillende componenten.

Laser buizen.
Zender in de vorm van een hoofd.
Reflecterende apparaten in de vorm van spiegels.
Focusmechanisme.
Scherpstellende lens.

Apparatuur met mogelijkheden

Deze apparatuur heeft het belangrijkste werkinstrument - met een laserbasis. Het onderscheidt zich door een hoog vermogen. Hierdoor komt de verwerking van materialen met parameters van verschillende typen beschikbaar.
Dankzij dergelijke technologieën kunnen onderdelen met verschillende kenmerken en afmetingen worden verkregen.

De mogelijkheden van installaties op een laser moeten nader worden bekeken om patronen met sjablonen correct te gebruiken.

Snijden.

Dit is een betaalbare technologische optie, hoewel niet de meest efficiënte. Een lasersnijder verbruikt bij hetzelfde werk minder stroom dan een plasmasnijder. Ook bij gebruik van warmtebehandeling. Het voordeel van dit type snijden is de nauwkeurigheid van de randen, het vermogen om optische prestaties te behouden.

Snijden gebeurt door of blind. Het gebruik van de tweede optie is relevant in het geval van de vervaardiging van souvenirproducten. Laserbehandeling vergemakkelijkt het snel verwijderen van de toplaag van het kunststof. Hiermee kunt u een patroon vormen op het oppervlak van de tweede laag. Dergelijk sieradenwerk kan alleen worden gedaan met laser- en CNC-machines.

Gravure.

Deze oplossing heeft zijn eigen werkprincipe. Dunne doorgaande sneden worden voorzichtig, stap voor stap aangebracht. Daarna wordt een lijn opgesteld met de vereiste afmetingen. Het maakt niet uit hoe complex het beeld is, hoe dik het materiaal is. Het belangrijkste voordeel van lasergraveren is het behoud van een hoge snelheid.

In welke richtingen wordt de apparatuur gebruikt?

Dit is een belangrijk punt voor degenen die net machines gaan kopen.

Creatie van souvenirproducten.

Bij de productie van souvenirproducten zijn het de lasermachines die een hoog rendement hebben laten zien. Er is al gezegd dat contactloze verwerking het mogelijk maakt om tekeningen op onderdelen te maken met alle parameters. Dat maakt de hele workflow eenvoudiger. Zelfs pennen en USB-sticks worden met deze technologie verwerkt.

Informatieve, premium producten.

Het is handig om lasermachines te gebruiken voor het maken van platen met alle informatie. Diploma's van dubbellaags kunststof, awardcertificaten - en op dit gebied zijn lasermachines praktisch ongeëvenaard. Het belangrijkste is om de juiste tekeningen te vinden.

Reclame producten.

De apparatuur is vooral relevant bij het maken van binnen- en buitenelementen. Oppervlakken van acryl, plexiglas zien er goed uit na gebruik van de machines - ze hebben een glanzend uiteinde, er zijn geen radii meer van de snijplotter. Hoe kleiner het element, hoe gemakkelijker het is om het te snijden wanneer plasmasnijders worden gebruikt.

Multiplex en fineer snijden.

Lasersnijtechnologie wordt veel gebruikt in interieurontwerp. We hebben het over de vervaardiging van overhead-elementen, meubeldecoratie, het maken van radiator- en ventilatieroosters. Meestal hebben we het over elementen met een kleine dikte, kwetsbaar.

Het is bijna onmogelijk om dergelijke onderdelen op frezen te maken, omdat het moeilijk is om het verschijnen van spanen en scheuren en andere soortgelijke defecten te voorkomen. Ook kinderspeelgoed, bouwers en individuele interieurelementen kunnen met deze snijtechniek worden gemaakt.

Dit gebied wordt ook gekenmerkt door het actieve gebruik van lasersnijden van fineer. Vooral als het gaat om de productie van inlegwerk, inlegwerk. In de Hermitage zijn veel items gemaakt met behulp van deze technologie.

Verpakkingswerken, het veranderen van de structuur van schuimrubber en plastic producten.

Weinig mensen zullen verrast zijn door verpakkingen die zijn gemaakt met behulp van nauwkeurig lasermachines. De apparatuur is handig omdat het op elk moment gemakkelijk en snel kan worden geprogrammeerd. Het is niet nodig om gebonden te zijn aan een bepaalde oplage, om complexe lijnen op te zetten voor de presentatie van materialen. Bij contactloze verwerking is het oppervlak kreukvrij. Het oppervlak van het patroon ziet er prachtig uit.

De breedte van de verwerkingszone wordt meestal aangegeven in het eerste artikel van de aanduiding van een bepaald model. Bij het kiezen van een of ander apparaat moet men altijd onthouden dat het mogelijk is om niet-standaard problemen op te lossen. Hoe groter de omvang van het werkgebied, hoe groter het takenpakket dat aan de werknemers wordt gesteld.

Tijdens het gebruik moet rekening worden gehouden met de volgende factoren.

kan worden gebruikt zonder drukplaten, clichés en matrices te maken. Het is dus niet nodig om extra apparatuur aan te schaffen om meer mensen bij de verwerking te betrekken.

De meeste operaties zijn eenvoudig thuis uit te voeren. Evenals de voorbereiding van de tekeningen zelf. Het snijden ervan is niet moeilijk.

Dit bespaart ook tijd die wordt besteed aan prepress. Het productieproces wordt versneld en de productiviteit van elke plant wordt verbeterd.

Lasertechnologie staat erom bekend dat er niet veel materialen nodig zijn.

Zonder de laser zelf is het graveren niet gedaan. En de installatie wordt aangedreven door conventionele elektriciteit. Eén laser zou voldoende moeten zijn voor ongeveer 20 duizend uur continu gebruik. Intensief gebruik van één apparaat kan tot 7 jaar duren. Ook als er continu wordt gesneden.

Eén operator kan goed omgaan met het onderhoud van de installatie. De belangrijkste vereiste is het vermogen om met grafische programma's te werken.
Producten kunnen zowel in kleine als in losse batches worden gemaakt. Voor het ontwerpen van tekeningen en hun directe productie worden werkbestanden gemaakt in een speciaal programma.
Het resultaat van elk werk is het verkrijgen van duurzame afbeeldingen die bestand zijn tegen externe factoren. De tekening kan worden opgeslagen voor toekomstig gebruik.

Lasergraveren: meer over de techniek

Bij het gebruik van deze technologie wordt aangenomen dat door sublimatie het materiaal van het oppervlak van de werkstukken wordt verwijderd. Het resultaat wordt bereikt door de werking van een gefocusseerde laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Het vermogen tijdens het snijden wordt voor hem maximaal behouden.
Het belangrijkste is om de installatieparameters correct te beheren om het gewenste resultaat te bereiken. Lasergraveren werkt op vrijwel dezelfde manier als een printer. De apparatuur is zo handig mogelijk omdat er praktisch geen fase handmatig wordt uitgevoerd. Dit is alleen nodig bij het maken van tekeningen. En in de voltooide vorm gaat het beeld zo lang mogelijk mee, zonder enige schade.

Alle foto's uit het artikel

Is het moeilijk om een DIY multiplex lasersnijmachine in elkaar te zetten? Welke problemen kunnen in de verschillende stadia van het project worden verwacht? Welke apparatuur moet je kopen? In dit artikel gaan we op zoek naar antwoorden op deze vragen.

Voor- en nadelen van lasersnijden

Bij de uitvoering van een grootschalig project rijst altijd de vraag naar de doelmatigheid ervan. We zullen proberen de lezer te helpen er een onafhankelijk antwoord op te geven.

Voordelen

Het apparaat voor het lasersnijden van multiplex in de praktijk kan er niet alleen mee werken. De lijst met verwerkte materialen omvat leer, stoffen, plexiglas, kunststoffen, kortom alle materialen met een lage thermische geleidbaarheid en een relatief lage verbrandingstemperatuur;
Dankzij de CNC kunt u met de machine met de hoogste precisie snijden door gedetailleerde paden te creëren;
De mogelijkheden zijn niet beperkt tot scherpte. Multiplex lasersnijmachines zijn heel goed in staat om de functies van een graveur uit te voeren. Door de snelheid van de slede en de kracht van de straal te variëren, kunnen ze complexe beelden maken met toonovergangen;
Door de bundel te focussen, kan de breedte van de snede tot een minimum worden beperkt- vanaf 1/100 mm, wat weer een positief effect heeft op de nauwkeurigheid van de fabricage van onderdelen of de detaillering van de afbeelding die op het werkstuk wordt aangebracht.

Problemen

Natuurlijk kun je ook niet zonder:

De prijs van de gekochte apparatuur zal niet goedkoop zijn. De meest populaire oplossing voor goedkope zelfgemaakte graveurs - een laserdiode verwijderd uit een dvd-brander - is absoluut niet geschikt voor het snijden van multiplex vanwege het lage vermogen. Het minimale laservermogen voor het snijden van multiplex is 20 watt; bij elke aanzienlijke dikte van het materiaal is het beter om het te verhogen tot 40 - 80;

Referentie: een kooldioxidelaserbuis met een dergelijk vermogen, wanneer deze rechtstreeks bij Chinese fabrikanten wordt besteld, kost de klant 15-20 duizend roebel tegen de huidige wisselkoers. Bij de kosten van de laser komen nog de kosten van een complex en duur scherpstelsysteem, DSP-controller, stappenmotoraandrijving en wagen.

De levenscyclus van de buis is van 3 tot 8000 uur, waarna ze een vervanger nodig heeft;
De laser vereist vloeistofkoeling. In een industriële omgeving wordt hiervoor een koelunit gebruikt die werkt volgens het principe van een warmtepomp - chiller. De minimale kosten van een dergelijke eenheid zijn 35 - 45 duizend roebel;

Echter: met een korte looptijd kom je wel uit met een tank met een inhoud van 80 - 100 liter en een waterpomp die de inhoud door de buismantel pompt.

CNC impliceert de aanwezigheid van niet alleen speciale software, maar ook schetsen van de contouren van het vervaardigde product. Het is niet zo eenvoudig om tekeningen te vinden voor het lasersnijden van multiplex; hun onafhankelijke constructie zal erg lang duren;
Ten slotte wordt het materiaal gesneden door snelle verwarming en verdamping. In dit geval zijn de randen van de snede onvermijdelijk verkoold en is de kamer gevuld met rook. Dan moet je een gesloten koffer ontwerpen met een transparant deksel en een intensief geforceerd ventilatiesysteem.

Constructieve uitvoering

Dus hoe werkt een zelfgemaakte multiplex snijlaser?

De basis van het bed is een aluminium professionele pijp van 40x60, bevestigd met een meubelhoek en metalen schroeven. Het lichaam is samengesteld uit goedkope spaanplaat - het wordt tijdens het gebruik niet zwaar belast.

Let op: er loopt een 12 volt LED-strip rond de omtrek van de behuizing. Met de achtergrondverlichting kunt u het snijproces visueel controleren.

Direct op de buizen van het bed zijn geleiders bevestigd, die zorgen voor de beweging van de wagens langs de dwarsas.

Een langsbuis met nog een geleider wordt aan de wagens geschroefd - al onder de wagen, die direct zorgt voor de beweging van het hoofd.

En hier is de laserkop zelf voor het snijden van multiplex. De folie wordt gebruikt om de verbinding tussen de buis en de fitting af te dichten.

Lasersnijden van multiplex "Wood"

Hout snijden met een lasermachine

Hout wordt beschouwd als de mooiste van alle materialen die de mensheid kent. Daarnaast behoort hout tot een milieuvriendelijk, veilig en kwalitatief hoogwaardig materiaal dat al heel lang wordt gebruikt. Het wordt gebruikt in verschillende productiegebieden, met name in de bouw. Tegenwoordig wordt een grote verscheidenheid aan producten gemaakt van hout, dat we zowel in het dagelijks leven als als decoratieve elementen gebruiken.

Nog niet zo lang geleden werd elke manipulatie: snijden, graveren, branden, op de ouderwetse manier uitgevoerd - met onze eigen handen. Het proces was natuurlijk tijdrovend, maar erg interessant en opwindend. Tegenwoordig kunnen alle handelingen met hout worden uitgevoerd met behulp van lasermachines en geïmproviseerde gereedschappen.

De laser heeft een thermisch effect op hout. Bij het snijden versmelt de machine de rand, waardoor het hout wordt beschermd tegen ziektekiemen en bacteriën, wat zorgt voor een langere levensduur van het product. In tegenstelling tot slotenmakersgereedschappen, treedt er bij het werken met apparatuur geen afval, spanen, zaagsel op, wordt het werkstuk of model niet vervormd en komt de tekening volledig overeen met het origineel.

Elke houtsoort wordt echter anders behandeld. Het hangt allemaal af van het ras, de dikte, het vochtgehalte, de hardheid en het seizoen van levering.

Soorten multiplex lasersnijmachines

Numeriek bestuurde machines
Moderne CNC-lasermachines kunnen perfect omgaan met werkstukken van elk hout. Ondanks zijn veelzijdigheid heeft elk model echter zijn eigen kenmerken en kenmerken.

Vloermachines
De werktafel van de machine kan variëren van 0,5 meter tot 2 meter. Dergelijke machines zijn ontworpen voor installatie in een gespecialiseerde ruimte en worden in de regel in de zware industrie gebruikt. De machines hebben een monolithische behuizing, die hen de stabiliteit van de hele structuur biedt en ook effectief de trillingsachtergrond vermindert die optreedt tijdens het gebruik. Het belangrijkste doel van dergelijke apparatuur wordt beschouwd als snijden, graveren en snijden van hout.
Desktopmachines
Klein formaat lay-out die geen installatie in de productieruimte vereist. Ideaal voor verwerking thuis of binnen de muren van een klein kantoor. Het uitstekende optische systeem stelt u in staat om te gaan met het snijden en decoreren van werkstukken van hoge kwaliteit.
Compacte machines
Met uw eigen handen kunt u met behulp van een stift decoratieve elementen toepassen op verschillende volumetrische producten (pennen, sleutelhangers, sieraden, elke lay-out, enz.), Terwijl elk detail duidelijk zichtbaar is en de tekening zich onderscheidt door zijn duurzaamheid . Deze functie wordt bereikt door het speciale ontwerp van de marker met een hightech optisch systeem.

Werkingsprincipe

De lay-out, het werkstuk wordt verwerkt met behulp van een straal, die op het oppervlak van het materiaal lijkt op een plek met een diameter van enkele microns. De bundel wordt gevormd dankzij de lens, die op een kleine afstand van het basisgedeelte van het onderdeel is geïnstalleerd.
De straal beweegt dankzij de aandrijving, die voorgeprogrammeerd is voor de technische parameters van het verwerkte element.
Meestal worden bij het verwerken van hout het volgende gebruikt:

Gas, met een bundeldiameter van 10 micron, gevormd door een gasbuis.
Solid-state laser. Met neodymium glas wordt een bundeldiameter van 1 micron gecreëerd.

Voor-en nadelen

Moderne machines hebben veel voordelen:

Hoge nauwkeurigheid
Graveren of snijden met een werktuigmachine wordt beschouwd als een proces met hoge precisie. De dikte van de snede is niet meer dan 2 mm. Om met uw eigen handen te snijden of te graveren, hoeft u geen fysieke inspanning meer te leveren en het gereedschap bij de hand te gebruiken.
Hoge efficiëntie
Door de snelheid van het werk kunt u de tijd minimaliseren bij het uitvoeren van verschillende werkvolumes, wat energie bespaart.
winstgevendheid
Deze indicator is van toepassing op zowel materiaalverbruik- als energieverbruiksindicatoren. Door de hoge precisie van het werk besparen lasersnijmachines economisch hout, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt.
Veelzijdigheid
Naast snijden kunnen de machines ook graveren.

Het belangrijkste nadeel kan aan slechts één factor worden toegeschreven: dit zijn de kosten en ontoegankelijkheid. Niet elke amateur kan het zich veroorloven om zo'n dure lasermachine voor houtbewerking te kopen, maar iedereen kan het met zijn eigen handen proberen.

De geschatte kosten van lasersnijdiensten. Prijzen zijn aangegeven in roebels voor 1 lopende meter van de snede. De graveerprijs wordt aangegeven in roebels per vierkante centimeter.

DIY lasermachine

Zoals hierboven vermeld, kan niet iedereen laserapparatuur voor hout kopen, maar het is heel goed mogelijk om het zelf te maken van afvalmateriaal.

Gereedschap en materiaal voor montage

laserdiode;
potlood, mechanisch is het beste;
radiator als koeler;
glasvezel;
thermische smering;
batterijen type D of 2 AA;
oogbescherming.

Het belangrijkste punt in het werk is oogbescherming. Kijk in geen geval in de straal om schade aan uw gezichtsvermogen te voorkomen.

Wat betreft de diode... Krachtige IR-diode met een output van 1W, die elk materiaal kan uitbranden, behalve metaal. De diode moet werken op 2V met een constante stroom van 1,7A. Let op dat de diodes een verschillende polariteit hebben (plus en min). Bij een verkeerde aansluiting zal de diode gewoon doorbranden.

Lay-out en montage

We verbinden de diode met de radiator. Voor een betere thermische geleidbaarheid behandelen met koelvet. Vervolgens gaan we verder met het mechanische potlood. Een potlood met een metalen lichaam is het meest geschikt om smelten bij oververhitting te voorkomen. We demonteren het potlood, steken een optische vezel in de punt en fixeren het met epoxyhars of lijm.

Voor een doe-het-zelf-laser is het beter om een dun potlood te nemen dat overeenkomt met de grootte van de optische vezel. In elkaar zetten: steek de glasvezel met de punt terug in het potlood en draai hem stevig vast. Dankzij zo'n eenvoudig, maar snel ontwerp, kan iedereen verschillende patronen met hun eigen handen uitbranden en graveren op houten producten.

Als u niet van gedachten bent veranderd en hebt besloten dat een lasermachine gewoon noodzakelijk voor u is, moet de keuze voor dit of dat model met speciale verantwoordelijkheid worden benaderd. Bestudeer de volledige informatie over elk model, vergelijk de parameters die u nodig hebt en ga dan pas over tot de aankoop. U kunt ook informatie vinden over hoe u met uw eigen handen laserapparatuur kunt maken met een gewoon potlood of een oud dvd- of cd-station.

Tekeningen voor CNC-laser: materialen voor werk, tekeningen, modellen

CNC-lasermachines worden een hele reeks apparaten genoemd die zijn ontworpen voor het bewerken van verschillende oppervlakken. Het beheer wordt uitgevoerd met behulp van computerprogramma's.

Beste machinebouwers, voor u hebben wij een groot aantal modellen in dxf formaat geselecteerd, u kunt deze HIER gratis downloaden.

Welke materialen kunnen worden verwerkt?

Het apparaat wordt gebruikt voor verwerking, het creëren van patronen op vele soorten oppervlakken:

Spiegel.
Glas.
Een steen.
Acryl.
Leer.
Papier.
Karton.
Hout.
Fineer.
Multiplex.

Het werkingsprincipe van het apparaat:

Om de tekeningen correct te gebruiken met snijden, moet u weten waar de machine uit bestaat:

Bed uit één stuk.
Horizontale tafel.
Mobiel portaal. Het is uitgerust met een speciale kop die een laserstraal uitzendt.

De Aggregate Optics Assembly heeft ook verschillende componenten.

Laser buizen.
Zender in de vorm van een hoofd.
Reflecterende apparaten in de vorm van spiegels.
Focusmechanisme.
Scherpstellende lens.

Apparatuur met mogelijkheden

Het belangrijkste werkinstrument van deze apparatuur is met een laserbasis. Het onderscheidt zich door een hoog vermogen. Hierdoor komt de verwerking van materialen met parameters van verschillende typen beschikbaar. Dankzij dergelijke technologieën kunnen onderdelen met verschillende kenmerken en afmetingen worden verkregen.

De mogelijkheden van installaties op een laser moeten nader worden bekeken om patronen met sjablonen correct te gebruiken.

In welke richtingen wordt de apparatuur gebruikt?

Dit is een belangrijk punt voor degenen die net machines gaan kopen.

Creatie van souvenirproducten.

Bij de productie van souvenirproducten zijn het de lasermachines die een hoog rendement hebben laten zien. Er is al gezegd dat contactloze verwerking het mogelijk maakt om tekeningen op onderdelen te maken met alle parameters. Dat maakt de hele workflow eenvoudiger. Zelfs pennen en USB-sticks worden met deze technologie verwerkt.

Informatieve, premium producten.

Verpakkingswerken, het veranderen van de structuur van schuimrubber en plastic producten.

Tijdens het gebruik moet rekening worden gehouden met de volgende factoren.

Lasergraveren kan zonder drukplaten, clichés en matrices te maken. Het is dus niet nodig om extra apparatuur aan te schaffen om meer mensen bij de verwerking te betrekken.

De meeste operaties zijn eenvoudig thuis uit te voeren. Evenals de voorbereiding van de tekeningen zelf. Het snijden ervan is niet moeilijk.

Dit bespaart ook tijd die wordt besteed aan prepress. Het productieproces wordt versneld en de productiviteit van elke plant wordt verbeterd.

Lasertechnologie staat erom bekend dat er niet veel materialen nodig zijn.

Eén operator kan goed omgaan met het onderhoud van de installatie. De belangrijkste vereiste is het vermogen om met grafische programma's te werken.
Producten kunnen zowel in kleine als in losse batches worden gemaakt. Voor het ontwerpen van tekeningen en hun directe productie worden werkbestanden gemaakt in een speciaal programma.
Het resultaat van elk werk is het verkrijgen van duurzame afbeeldingen die bestand zijn tegen externe factoren. De tekening kan worden opgeslagen voor toekomstig gebruik.

Lasergraveren: meer over de techniek

Bij het gebruik van deze technologie wordt aangenomen dat door sublimatie het materiaal van het oppervlak van de werkstukken wordt verwijderd. Het resultaat wordt bereikt door de werking van een gefocusseerde laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Het vermogen tijdens het snijden wordt voor hem maximaal behouden. Het belangrijkste is om de installatieparameters correct te beheren om het gewenste resultaat te bereiken. Lasergraveren werkt op vrijwel dezelfde manier als een printer. De apparatuur is zo handig mogelijk omdat er praktisch geen fase handmatig wordt uitgevoerd. Dit is alleen nodig bij het maken van tekeningen. En in de voltooide vorm gaat het beeld zo lang mogelijk mee, zonder enige schade.

vseochpu.ru

Gratis tekeningen voor lasersnijden in dxf-formaat. Voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden van metaal.

tekeningen voor lasersnijden Deze pagina bevat grafische bestanden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden in CAD-formaat. Graag wil ik uw aandacht vestigen op het feit dat de bestanden geen extra bewerking nodig hebben Alle contouren zijn gesloten en getekend met bogen en segmenten.

Hier plaatsen we slechts een klein, inleidend deel van onze bibliotheek. Bestanden voor 2D-snijden worden gepresenteerd in het meest populaire en leesbare DXF-formaat, dat wordt geaccepteerd door bijna alle CNC-plaatbewerkingsmachines (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Deze tekeningen zijn perfect voor het maken van kunstvoorwerpen van metaal, roosters met een uniek ontwerp, evenals poorten, hekken, trappen, landschaps- en interieurelementen.

Silhouetten van dieren, vogels of planten in dxf of dwg zijn perfect voor het decoreren van een slaapkamer, woonkamer en muren in elke kamer, maar ook voor landschapsontwerp.

Voorbeelden van werkzaamheden uitgevoerd met lasersnijtechniek kunt u op deze site bekijken.

Houd er rekening mee dat alle afbeeldingen op deze pagina kunnen worden gesneden op onze lasersnijapparatuur, tegen de laagste prijzen en met de hoogste kwaliteit.

Koop een compleet archief met tekeningenbestanden voor laser-, plasma- en waterstraalsnijden.

Naast kant-en-klare bestanden in dxf bieden wij een service als:

Vertaling van alle grafische bestanden (bmp, jpeg, gif) in dxf-formaat, tegen een kleine vergoeding.

Bibliotheek met gratis bestanden voor lasersnijden.

Een uitgebreide selectie silhouetten, zie je in onze VKONTAKTE-groep

www.blesk-m.ru

Programma voor het maken van tekeningen met CNC-plasma: kenmerken van het werk

Het werk wordt aanzienlijk vergemakkelijkt wanneer programma's voor CNC-plasma worden gebruikt, het maken van tekeningen is in dit geval sneller. Het belangrijkste is om de parameters correct in te stellen en te begrijpen hoe de technologie werkt.

Over speciale programma's en werken met tekeningen

Dankzij moderne lasermachines, evenals programma's voor CNC-plasma en het maken van tekeningen, is het mogelijk om zonder problemen werkstukken van elk materiaal te verwerken, wat een hoge procesintensiteit en kwaliteit garandeert. Maar moderne technologieën hebben er geenszins toe bijgedragen dat een persoon volledig is uitgesloten van de technologische keten. Operators zijn alleen vrijgesteld van deelname aan het proces van het maken van blanco's.

Om het vereiste resultaat voor CNC te verkrijgen, is het vereist om te voldoen aan de belangrijkste voorwaarden, bestaande uit het juiste niveau van voorbereiding voor productie, de ontwikkeling van machinebesturingsprogramma's.

De essentie van alle software die wordt gebruikt bij de besturing, is het creëren van een reeks codes die worden omgezet in de CNC-microcontroller en vervolgens pulsen worden wanneer ze bij de uitvoeringsmechanismen aankomen. De functie van deze laatste wordt overgedragen aan stappenmotoren of servomotoren. Maar de laatste optie wordt alleen gebruikt voor sommige modellen werktuigmachines. Het is belangrijk om het juiste programma te kiezen voor het maken van de tekening.

Bij de omzetting van impulsen worden elektromotoren gebruikt, waarna deze mechanische bewegingen worden voor het instrumentale gedeelte. De draagspil met een frees is bij hetzelfde proces betrokken. Er wordt een soort route in het programma gelegd, die vervolgens door de machine wordt gerealiseerd. Hoe de frees beweegt ten opzichte van het toekomstige werkstuk hangt hiervan af. Dankzij moderne technologieën wordt het eenvoudig om de vereiste snelheid en snijkracht te leveren. Vlambehandeling maakt het proces ook gemakkelijker.

Binnen het besturingsprogramma wordt een apart bestand aangemaakt, dat in de toekomst moet worden verwerkt. Dat impliceert de keuze voor moderne software. Maar het is noodzakelijk om een voorlopige schets van het toekomstige product te maken, omdat de route niet helemaal opnieuw kan verschijnen.

Verwerkingsprogramma

Producten worden gemaakt op basis van schetsen, waarvan de rol wordt overgedragen aan driedimensionale modellen van een wiskundig type. De deelname van de plasmasnijder wordt in latere stadia georganiseerd. Deze naam werd gegeven aan een exacte kopie van de structuur, die in de virtuele ruimte is nagemaakt.

In zekere zin zijn 3D-modellen als montagetekeningen. Deze modellen worden gemaakt op basis van “platte” 2D-modellen. Dat zijn bijvoorbeeld onderdeeltekeningen. Het is hun constructie die de hoofdfunctie wordt voor speciale CAD-programma's. De AutoCad-functiesuite is een typisch voorbeeld van dergelijke oplossingen, waarbij de verwerking door middel van plasmasnijden plaatsvindt.

Dergelijke oplossingen kunnen worden omschreven als geautomatiseerde ontwerpsystemen. In de industrie en ontwerpbureaus is deze tool al lang een onmisbare assistent geworden. De hele cyclus die het proces van het ontwikkelen van documenten voor ontwerpers vormt, wordt vergemakkelijkt en vereenvoudigd dankzij pakketten met vergelijkbare softwareoplossingen. Dit geldt ook voor het maken van schetsen voor onderdelen met behulp van plasmasnijden, modelleertechnologie in een driedimensionaal vlak en het ontwikkelen van onderdelen voor montage. De zogenaamde CAD-pakketten vormen de basis voor het maken van besturingsprogramma's, waarbij de resultaten naar de machines zelf worden gestuurd, waardoor u de productie kunt starten. Verder neemt plasma deel aan de verwerking.

Kenmerken van het werken met apparatuur

De typische strategie die CNC-freesmachines gebruiken bij het maken van producten kan als volgt worden beschreven:

Het podium gewijd aan het maken van een schets of tekening.
Eerder werk wordt de basis voor de ontwikkeling van 3D-modellen.
Instellen van de route bij gebruik van de software. Het driedimensionale model wordt nu de basis waarop deze route wordt gemaakt.
Vervolgens exporteren ze het besturingsprogramma in een speciaal formaat. Het belangrijkste is dat het formaat begrijpelijk is voor het model van de lasermachine zelf.
Laden van het besturingsprogramma in het apparaatgeheugen. Daarna start het verwerkingsprogramma.

eerste fase

In de eerste fase kunt u niet zonder een grondige studie van de ontwerpdocumentatie. Het wordt verondersteld tekeningen te gebruiken voor kleine componenten en montage-eenheden, een grote hoeveelheid materialen bij de ontwikkeling van gedetailleerde tekeningen. Op de tekeningen zullen specialisten de soorten, sneden, doorsneden aangeven en de vereiste afmetingen aangeven. Plasmasnijden maakt het makkelijker om het gewenste resultaat te krijgen.

Een paar jaar geleden omvatten de productieomstandigheden het maken van stroomschema's voor de constructie van toekomstige producten. Ze waren bedoeld om het werk van specialisten met handmatige freesmachines effectief te organiseren. Maar toen automatische apparatuur verscheen, was het niet langer nodig om dergelijke kaarten te maken.

Gedetailleerde tekeningen ondersteunen in de meeste gevallen het elektronische formaat vanaf het begin, ze worden gemaakt met het actieve gebruik ervan. Tweedimensionale schetsen zijn onder andere eenvoudig te maken door een papieren tekening te digitaliseren. Gemaakt in het programma, zal zo'n foto het verwerkingsproces versnellen.

Tweede fase

De tweede fase maakt onderdelen in een 3D-vlak. Ook deze taak wordt uitgevoerd met behulp van een CAD-omgeving. Dit maakt het mogelijk om het skelet van onderdelen, assemblages voor montage, het hele product te visualiseren. Een extra mogelijkheid is om berekeningen uit te voeren op basis van stijfheid versus sterkte.

Het driedimensionale model dat de basis is geworden, is een wiskundige kopie van het product, zoals het zou moeten zijn in de voltooide vorm. Om het project tot leven te brengen, blijft het alleen om een onderdeel vrij te geven dat de vereiste kenmerken heeft. Plasmasnijden resulteert in snellere resultaten.

Fase drie

Om het gewenste resultaat te verkrijgen, wordt de derde fase toegepast. Het gaat om de ontwikkeling van een route voor toekomstige verwerking met plasmaapparatuur. Dit werk behoort tot het technologische deel van het proces. Het beïnvloedt daardoor verschillende parameters:

De kwaliteit waarmee de producten worden vervaardigd.
Kosten niveau.
Verwerkingssnelheid.

Als we het hebben over CNC-freesmachines, waarop wordt gesneden, dan wordt in dit geval de driedimensionale schets getransformeerd. Dit betekent dat de volgende acties worden uitgevoerd:

Het verwerkingsgebied is beperkt.
Definitie van overgangen, nabewerken en voorbewerken.
Selectie van frezen met specifieke afmetingen.
Programmering van modi waarin snijden wordt uitgevoerd.

Er is speciale software - post-compressoren. Hiermee kunt u de hierboven beschreven gegevens exporteren in een handig formaat, dat gemakkelijk wordt geaccepteerd in de controller voor een CNC-machine die een bepaald model vertegenwoordigt.

vierde fase

De vierde fase eindigt met het ontwerp van een werkend controlebestand waarmee u het vereiste onderdeel kunt maken. Daarna wordt alles door de plasmasnijders zelf gedaan.

vijfde etappe

Het werk wordt voltooid in de vijfde fase. Het gaat ervan uit dat het programmabestand in het geheugen van de CNC-machine is geladen. De verwerking zelf wordt uitgevoerd. Het is absoluut noodzakelijk om het eerste monster van het vrijgegeven onderdeel te controleren. Als er fouten worden gevonden, worden correcties aangebracht in de elektronische documentatie.

Gevolgtrekking. Enkele kenmerken van plasmasnijden:

Plasmasnijden is een van de meest efficiënte methoden voor het bewerken van metaal. Maar zo'n macht is moeilijk te beheren, alleen meesters met voldoende hoge kwalificaties kunnen dit aan. Alleen zij mogen de plasmasnijder besturen.

Sommige details kunnen kleine gebreken vertonen, daar hoeft u zich absoluut geen zorgen over te maken. U hoeft alleen rekening te houden met de eigenaardigheid van elk van de bases die bij de productie worden gebruikt. De minimale gatgrootte bij het gebruik van deze technologie heeft ook zijn eigen kenmerken. Als de diameter van het metaal bijvoorbeeld 20 millimeter is, is de maximale waarde voor het gat zelf 15 millimeter. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het werken met een programma voor CNC-plasma, alleen in dit geval is het maken van een tekening nauwkeurig.

Afhankelijk van de dikte van de plaat moet een stroom met verschillende eigenschappen worden gebruikt. Zo wordt plaatwerk van 40 millimeter of meer gesneden met een stroomsterkte van 260 ampère. Maar 30 ampère is voldoende als de dikte slechts 2 millimeter is. De sterkte van de stroom beïnvloedt de dikte van de plaat. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met welke vorm het onderdeel in elk gebied behoudt. Het resultaat hangt hier ook van af.

Moderne apparatuur wordt gekenmerkt door een hoge mate van nauwkeurigheid. Maar kleine afwijkingen zijn perfect acceptabel als ze de bestaande normen niet overschrijden.

Souvenirproducten gemaakt met lasertechnologie zijn relatief recent op de markt verschenen en creëerden in korte tijd een aparte richting in de souvenirindustrie.

De markt biedt de consumptiegoederen aan van verschillende materialen en voor verschillende doeleinden: promotionele souvenirs, speelgoed, keukengerei, interieurartikelen, artikelen met een eigen ontwerp. Nieuwe lasertechnologieën: graveren op metaal, hout, glas maken het mogelijk om producten te creëren voor een breed scala aan toepassingen. In dit artikel gaan we in op het gebruik van lasers bij het werken met multiplex.

Wat zijn de voordelen van lasergraveren en multiplex snijden?

Lasersnijden van multiplex zorgt voor maximale nauwkeurigheid van de overdracht van een bepaald beeld op het oppervlak van het materiaal. Het gebruik van een laser verschilt van frezen met een betere snijkant die geen verdere bewerking nodig heeft. Een gerichte laserstraal snijdt millimeterelementen van het patroon uit met behoud van de afmeting van het gespecificeerde element, dat ontoegankelijk is voor de snijplotter. Het gebruik van een laser bespaart materiaal, omdat er geen afval in de vorm van zaagsel is.

De reikwijdte van deze technologie:

2. Vervaardiging van meubels en decoratieve elementen van het interieur. Door het gebruik van lasersnijden kunt u producten maken met een hoog detail, wat niet toegankelijk is met een metaalfrees of frees.

Om het technologische proces van het lasersnijden van multiplex te begrijpen, zullen de specialisten van Endurance Laser Lab stap voor stap alle stadia illustreren van het maken van een souvenir van multiplex. Vandaag gaan we een theehuis kerven.

Lasergesneden theehuizen worden vaak verkocht in kunst- en ambachtswinkels. Laten we eens kijken hoe ze worden gemaakt op apparatuur van Endurance!

Om een afgewerkt product te maken, doorlopen we de volgende stappen:

Laten we een tekening van een theehuis maken.
Laten we een lasergraveerder aansluiten.
Laad de tekening in de lasergraveersoftware en stel de programma-instellingen in voor het snijden van materiaal.
Plaats het materiaal (multiplexplaat) in het werkgebied van de Endurance Laser Lab-graveur.
Zorg ervoor dat het bedrukbare gebied niet verder reikt dan de triplexplaat.
Laten we beginnen met het multiplex snijprogramma.
Scheid de resulterende delen van de basis en lijm ze vast.

Een tekening maken voor het lasersnijden van multiplex

Voor het maken van complexe tekeningen raden Endurance-laserlaboratoriumspecialisten het gebruik van de grafische editor CorelDRAW aan. In het geval van het theehuis nemen we een voltooide tekening in de vorm van een jpg-afbeelding.

Aanvankelijk waren we van plan om een theehuis te maken met de Endurance Makeblock XY 2.0 plotter lasergraveerder met een breed werkgebied van 31 x 39 cm, zodat de tekening in één bestand kan worden geladen en alle structurele elementen in één handeling kunnen worden gemaakt.

Op het moment van schrijven meldde de verkoopafdeling dat alle graveurs van het Makeblock-model uitverkocht zijn en voor een experiment staan ze klaar om ons een Endurance DIY desktop lasergraveerder te geven. Het werkgebied van dit model is 20 * 20 cm, hierdoor konden we niet alle details van ons huis in het werkgebied van de snijder passen.

Ik moest de tekening in afzonderlijke delen knippen en ze een voor een knippen.

Endurance DIY lasergraveerder aansluiten - stap voor stap instructie

Hier waren geen problemen. Apparaten van Endurance Laser Lab werken doorgaans probleemloos. We laden de tekening in de lasergraveersoftware en stellen de programma-instellingen in voor het snijden van het materiaal.

Om met de Endurance DIY lasergraveerder te werken, hebben we de populaire CNCC Laseraxe-softwareversie 2.53 gebruikt. Deze software heeft een vrij brede functionaliteit, terwijl het gratis is. U kunt CNCC Laseraxe downloaden op onze website. Het programma vereist geen installatie. Op het eerste gezicht is de interface enigszins verwarrend, maar het zal niet lang duren om het programma te begrijpen.

1) Start het programma en maak verbinding met de lasergraveerder door op de knop Verbinden te drukken. Open vervolgens de afbeelding met de knop Openen.

2) We voeren de verwerking van de afbeelding uit door op de PR-knop te drukken en de afbeelding rechtsboven van een haas te selecteren.

3) We zetten de waarden van de doorbrandtijd en het laservermogen op het maximum. Druk op de Advan-knop.

4) Controleer in het gewijzigde venster de instelling van de verticale schuifregelaars, die moeten overeenkomen met de afbeelding: de bovenste is op Outline, de onderste op Path / Speed. Vervolgens maken we g-code aan door op de knop Aanmaken te klikken.

5) Het programma biedt aan om naar de pagina met de code te gaan. Klik op "Ja".

6) Voordat we de tekening opsturen om te branden / snijden, moeten we controleren of de laser correct is gepositioneerd ten opzichte van het materiaal. We zetten een vinkje in het WS-venster. De laser geeft het punt aan waarop het graveer-/snijproces zal beginnen. Plaats het materiaal in overeenstemming met de laserpunt en start het proces door op de Run-knop te drukken. Om door het materiaal te snijden, moet u de laser meerdere keren handmatig starten met de Run-knop. Hoe harder het materiaal, hoe vaker je het proces moet starten. We gebruikten een zacht materiaal - balsa voor vliegtuigmodellen. Er waren 5 laserstarts nodig om door 4 millimeter balsa te snijden.

Zo zagen de gemaakte elementen van het huis eruit.

En zo'n huis bleek na het verbinden van de onderdelen.

Gevolgtrekking

We demonstreerden het lasersnijden van multiplex en de stapsgewijze productie van een triplex-souvenir met behulp van Endurance-lasers. Alle belangrijke nuances en subtiliteiten van het werken met multiplex en het opzetten van lasertechnologie kunnen niet in één artikel worden beschreven. Daarom hebben we geprobeerd informatie te geven over het werken met multiplex in de meest algemene termen, bewust zonder in te gaan op materiaalkeuze, dikte en type multiplex, laservermogen, enz. Een meer gedetailleerde analyse van het werk in deze richting zal worden gepubliceerd in aparte artikelen na het bestuderen en uitvoeren van praktijkexperimenten.

Voor alle vragen over het werken met lasertechnologie kunt u contact opnemen met ons kantoor. Ook kunt u daar kennis maken met onze producten en laserapparatuur aanschaffen.

De sponsor van het artikel is de site old.EnduranceRobots.com - chatbots, robots, lasers en graveurs in Moskou.

Vorige post

Crusaders 2 verliest de zieke functie

Volgende bericht

Walter White, ook bekend als Heisenberg

Omhoog

Coreldraw-lay-outs voor lasersnijden. Lasergesneden multiplex