Trykregulator rduk 2n 50. Ordbog over begreber for rørledningsfittings

Trykregulatorer af typen RDUK-2, udviklet af Mosgaz-proekt efter forslag fra ingeniør. F. F. Kazantsev, er designet til at reducere gastrykket i gasrørledninger fra højt til højt, medium og lavt tryk, samt fra medium til medium og lavt.

Regulatorer kan bruges på sløjfede og blindgydede bynetværk, reguleringsstationer, industrielle og kommunale forgasningsanlæg.

Disse regulatorer tilhører direkte aktionsregulatorer med en kommandoenhed.

Impulsrørsreguleringsregulatorens supramembranrum er forbundet med gasrørledningen bag trykregulatoren. Således er trykket over styreregulatorens membran altid lig med gastrykket i rørledningen. Trykregulatorer af typen RDUK-2 er designet til betingede passager på 50, 100 og 200 mm. Trykket under reguleringsregulatorens membran er lig med atmosfærisk tryk. Når trykket i gasrørledningen er lig med det indstillede tryk, er kraften fra gastrykket på styreregulatorens membran lig med fjederens kraft. I dette tilfælde er reguleringsventilen delvist åben.

Når trykket i gasrørledningen falder, overvinder fjederen kraften fra gastrykket på membranen, som et resultat af hvilken sidstnævnte stiger opad, hvilket øger ventilens åbning. Når trykket stiger, falder ventilens åbning. Forbrug; gas, der strømmer gennem reguleringsventilen, er proportional med dens åbning. For at indstille kontrolregulatoren til det ønskede tryk skal du ændre fjederens kompression.

Regulatorkontrolrørets hoved er forbundet med undermembranrummet i kontrolventilen, som er forbundet med det subvalvulære rum med et rør. For at en reguleringsventil kan fungere, skal trykket i submembranrummet skabe en kraft, der er større end summen af ​​de kræfter, der skabes af indløbstrykket på ventilen og udløbstrykket på membranen i supramembranrummet.

Det nødvendige trykfald mellem sub-membranen og over-membranrummet skabes på grund af tilstedeværelsen af ​​drosler i rørene.

KN2 og KV2 styreregulatorer bruges som en kommandoenhed.

Trykregulatorer af typen RDUK-2 er fremstillet af Moscow Gas Equipment Plant og Saratov Gas Apparatus Plant.

I øjeblikket produceres regulatorer af en ny type - blokdesign af F. F. Kazantsev (RDBK). De er kendetegnet ved alsidighed og øget driftssikkerhed. Ujævnheden i udgangstrykket ved brug af RDBC er mindre end ved brug af RDUK.

RDUK-200

RDUK fremstilles i følgende versioner:

• RDUK-50N(V) Du-50 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 35 mm - RDUK-50N(V)/35;
• RDUK-100N(V) Du-100 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 50, 70 mm - RDUK-100N(V)/50(70);
• RDUK-200N(V) Du-200 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 105, 140 mm - RDUK-200N(V)/105(140).

Sædets diameter påvirker regulatorens kapacitet, jo større sædet er, jo større kapacitet har regulatoren. RDUK-trykregulatoren er designet til gasforsyningssystemer i forskellige faciliteter. De er installeret i gasdistributionsstationer (GRU, GRPSH, GRPB) af gasforsyningssystemer.

Længdesnit og tilslutningsdiagram af RDUK-100 regulatoren.

Længdesnit og tilslutningsdiagram af RDUK-200 regulatoren.

KN-2 kontrolregulator

specifikationer

Vedligeholdelse af RDUK-regulatoren. Før du tænder for regulatoren, skal pilotens kop drejes ud, indtil fjederen er helt afspændt. Alle afspærringsanordninger opstrøms for regulatoren og på impulsrørene skal være helt åbne. Når den er tændt, åbnes først hanen på stearinlyset for at sikre en lille gasstrøm, og skru derefter langsomt pilotens justeringsglas i. Dens fjeder er komprimeret, et tryk vises på det kontrollerede punkt, som registreres af trykmåleren. Ved yderligere at skrue koppen i, øges udløbstrykket til omtrent det forudbestemte, og der skabes en gasstrøm. Derefter foretages en mere præcis justering af regulatoren. Når regulatoren er slukket i længere tid, drejes pilotens justeringskop ud, indtil fjederen er helt svækket.

For at inspicere indløbsdelen af ​​CR, skal du fjerne topdækslet på huset, fjerne filteret og stemplet med stammen. Filteret renses grundigt for støv, om nødvendigt vaskes og tørres. Stemplet, sædet, styrebøsningerne på søjlen, stangen og skubberen tørres af med en blød klud, stemplets tætningsskive udskiftes med en ny i tilfælde af synligt slid. Stempelstangen skal bevæge sig frit i søjlebøsningerne. Stangens slag styres gennem en prop i bunddækslet på membranboksen.

Smøring af gnidende metaloverflader på regulatoren er kun tilladt, når gassen er fint renset for mekaniske urenheder i et filter installeret før regulatoren.

Membranen inspiceres med bunddækslet af membranboksen fjernet. Korrekt centrering af membranen under montering sikres ved at montere en støttekop i bunddækslets ringformede rille. Ved inspektion blæser du forsigtigt chokerene inde i specialboltene.

For at inspicere pilotens kontrolenhed skal du skrue den øverste prop af krydset og fjerne stemplet. Hvis tilstopningen er stærk, så skru sædets trykmanchet af, fjern sædet med pakningen og blæs gennem krydsets indre hulrum. Når du inspicerer og samler membransamlingen, skal du sikre dig, at stempelskubberen med dens skarpe ende er i membrankoblingsboltens sokkel, og at den nederste ende af stempelstiften falder ind i den øverste koniske fordybning af skubberen. Hvis du trykker på membranen nedefra, skal du først observere et tomgangsslag på mindst 2 mm, og derefter skal stemplet stige med 1,5-2 mm. Denne åbningsgrad kan indstilles ved at justere tappens længde.

For en regulator med en KN2-pilot, når udgangstrykket er indstillet til 0,02-0,03 kg/cm 2, kan reguleringsfejlen nå 15 %, når den er indstillet til 0,5-0,6 kgf/cm, kan den være lavere end 1-2 % . I sidstnævnte tilfælde er ustabil regulering mulig, og så er det nødvendigt at reducere pilotens følsomhed ved at bruge KV2-fjederen i den. Generelt øges muligheden for ustabil regulering med en stigning i indgangstrykket og et fald i gasflowet. For at øge stabiliteten af ​​reguleringen er der installeret en gasspjæld med en diameter på henholdsvis 3, 4 eller 6 mm på røret b til regulatorer D y 50, 100 og 200 mm.

Årsagerne til overtrædelsen af ​​regulatorens driftstilstand under drift er: tilstopning af pilotventilanordningen, fastklemning af CR-stempelstangen eller pilotstempelstifterne, stempelfrysning, tilstopning af gasspjæld på regulatorrørene.

Da der oftest er en tilstopning af sædet i piloten og gashåndtagene, skal inspektionen begynde med dem. Regulatorens gas-, impuls- og bindingsrør blæses grundigt. Hvis det er nødvendigt at udskifte pilotstempelstiften, er den lavet af et lige stykke stålfjedertråd med en diameter på 1,4 mm. Enderne af stifterne får en sfærisk form.

Under driftsforhold opstår følgende problemer: pilotfjederen er fuldstændig svækket, men udgangstrykket når eller overstiger 20 % nominel. Årsagen er lækagen af ​​regulatorens regulerende organ. Sædets og stemplets tætningsflader inspiceres, om nødvendigt udskiftes gummipakningen i sidstnævnte:

Udgangstrykket falder til nul. Årsagen er et brud på regulatormembranen. Membranen udskiftes; I - udgangstrykket stiger konstant. Årsager - brud på pilotens membran, tilstopning af sædet eller blokering af stempelskubberen, piloten i styrene. Udskift membranen, rengør pilotens sæde og fjern blokering af pusheren;

Udgangstrykket ved indstilling inden for 0,2-J 0,6 kgf / cm 2 svinger meget. Installer en choker på røret 6, og mens du opretholder oscillationer, skal du reducere følsomheden af ​​piloten KN2 ved at bruge en fjeder fra KV2 i den;

Udgangstrykket svinger meget ved lave gasstrømningshastigheder, uanset det indstillede tryk. Årsagen kan være for stor kapacitet på regulatoren. Hvis eliminering af vibrationer ikke opnås ved at installere en gasspjæld på røret 6, reducer derefter indløbstrykket, og brug om nødvendigt sædet og stemplet på regulatoren i mindre størrelser;

Udgangstrykket falder gradvist, stiger til tider kraftigt og falder igen til næsten nul. Årsagen er frysning af stemplet og pilotsædet. Frysning elimineres ved at opvarme piloten med en klud fugtet med varmt vand;

Udgangstrykket falder gradvist, og den forspændte pilotfjeder øger det ikke. Årsager - tilstopning af filteret eller pilotsædet, tab af stemplets tætningsgummi, brud på tuningfjederen. Filteret skal renses, sædet skal renses og blæses ud, gummiet og fjederen skal udskiftes med nye; - udgangstrykket ændres samtidig med ændringen i indløbstrykket. Årsager - monteringsstederne for droslerne er forvirrede d og d x Eller gasspjældene er slet ikke installeret. Det er nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​choker og rigtigheden af ​​deres installation.

9.2 Karakteristika for hovedfejlene.

Under konstruktionen af ​​meget pålidelige og økonomiske rørledninger bliver det nødvendigt at installere moderne rørledningsfittings. Fittings er en integreret del af ethvert rørledningssystem. I overensstemmelse med omfatter rørledningsventiler anordninger designet til at styre strømmen af ​​medier ved at slukke for rørledninger eller deres sektioner, fordele strømme i de krævede retninger, regulere forskellige parametre for mediet, frigive mediet i den krævede retning ved at ændre strømningsarealet i ventilens arbejdslegeme. Disse enheder er monteret på rørledninger, kedler, enheder, enheder, tanke og andre installationer.

Når man vælger fittings, stilles der forskellige krav, og derfor er der i dag et stort antal forskellige designs, som hver repræsenterer et vist kompromis mellem forbrugerens modstridende krav. Alle rørfittings kan opdeles i fire hovedgrupper:

• Industrielle beslag;
• Beslag til særlige formål;
• Skibsudstyr;
• Sanitetsarmaturer.

Industrielle rørledningsfittings generelle formål bruges i forskellige industrier og er installeret på vandrør, damprørledninger, bygasrørledninger og varmesystemer. Designet til industrielle armaturer til miljøer med hyppigt anvendte arbejdsmiljøparametre. Ventiler til specielle formål den drives under forhold med relativt høje tryk og temperaturer, ved lave temperaturer, i ætsende, giftige, radioaktive, viskøse, slibende eller sprøde medier. Målrørledningsfittings omfatter særligt kritiske generelle industrielle og specielle fittings, hvis anvendelse er reguleret af speciel teknisk dokumentation. Ofte laves specialbeslag på bestilling ud fra specifikke tekniske krav og anvendes i eksperimentelle og unikke installationer. Marine beslag Designet til drift under særlige driftsforhold på flod- og havflådens skibe. Marineventiler opfylder øgede krav med hensyn til minimumsvægt, vibrationsmodstand, øget pålidelighed og specifikke kontrol- og driftsforhold. Sanitetsarmaturer installeret på forskellige husholdningsapparater såsom gaskomfurer, badeværelsesenheder, køkkenvaske og andet VVS-armaturer. Dybest set har disse ventiler små passagediametre og styres i de fleste tilfælde manuelt.

De vigtigste operationelle egenskaber ved rørledningsfittings inkluderer: nominel diameter, nominelt tryk, driftstemperatur, tætningsstandarder, gennemløb, klimatisk version og driftsforhold, type forbindelse til rørledningen. Sikkerheden og effektiviteten af ​​teknologiske processer afhænger i høj grad af velvalgte armaturer og den korrekte drift af dem.

Betegnelse

Dette er et almindeligt, veletableret navn for forstærkning. Betegnelsen kan være en tabel med figurer (udviklet af TsKBA), tegningsnummer, original fabriksbetegnelse og så videre. Klassificeringen af ​​Central Design Bureau of Valve Building er mest almindeligt anvendt, ifølge hvilken symbolet på ventilen består af successivt gentagne digitale og alfabetiske tegn, der bestemmer typen og typen af ​​ventil, design, materialedesign af kroppen, type og materiale af tætningen i ventilen, type aktuator.

Overvej denne betegnelse på eksemplet med forstærkning 13ls963nzh , hvor:
13 - afspærringsventil;
hk - legeret stål;
9 - elektrisk drevstyring;
63 - specifikt design;
nzh - belægning i den rustfri stålskodde.

De første to cifre angiver typen af ​​fittings (ventil, ventil, vandhane og andre typer). Dette efterfølges af et eller to bogstaver, der angiver kropsmaterialet (støbejern, rustfrit stål osv.). Så kommer to eller tre cifre. I tilfælde af tre cifre angiver den første typen af ​​drev, og resten angiver produktets serienummer i henhold til kataloget, afhængigt af designfunktionerne. Hvis der er to cifre, så styres denne ventil manuelt. De sidste et eller to bogstaver i symbolet angiver materialet i tætningsfladerne eller den indvendige belægning af armeringen.

Ud over symbolerne blev der indført en markant farve til forstærkningen. Afhængigt af materialet er de ydre rå overflader af støbejern og stålbeslag, bortset fra aktuatoren, malet i forskellige farver.

At kende symbolerne og farverne på fittings giver dig mulighed for at bestemme dens type, brugsbetingelser i rørledninger og udføre korrekt kontrol. Moderne rørledningsfittings opfylder de højeste internationale standarder og sikrer problemfri drift af højteknologisk udstyr, installationer og rørledninger generelt.

Diameter, mm

Diameter, DN, betinget pass, nominel størrelse. Omtrent lig med den indre diameter af den tilsluttede rørledning i millimeter. Diameterværdierne skal svare til tallene i den parametriske serie, indstillet med . Gennem fraktionen er diameteren angivet for armering uden fuld boring og de blokke, hvor diameteren ændres i løbet af dets bestanddele.

Tryk, MPa

Tryk kan være betinget - PN eller arbejde - Pr, målt i MPa. Nominelt tryk PN - det højeste overtryk ved en arbejdsmediumtemperatur på 20 °C. De nominelle trykværdier skal svare til numrene for den parametriske serie, indstillet i henhold til . Driftstryk Pr - det højeste overtryk under normal drift, det vil sige, at temperaturen på arbejdsmediet svarer til ventilens normale driftsbetingelser. Arbejdstrykket er lig med det nominelle tryk ved en temperatur på -15 til 120 C°, når temperaturen stiger, falder arbejdstrykket. Arbejdstryk er kun angivet for specielle, energi-, nukleare fittings.

Forstærkningstype

Typer af ventilstrukturer, der adskiller sig afhængigt af arten af ​​bevægelsen af ​​låse- eller reguleringselementet i forhold til bevægelsesretningen af ​​arbejdsmediets strømning. Armeringstypen bestemmes iht.

Tilslutning til rørledningen

Metoden til at fastgøre fittings til rørledningen. Valget af metode til at forbinde fittings til rørledningen afhænger af trykket, temperaturen af ​​arbejdsmediet og hyppigheden af ​​rørledningens demontering. Der er ventil, kombineret, kobling, svejsning, kobling, flange, stift, fitting forbindelse af fittings til rørledningen.

Ifølge tæthedsmetoden af ​​ventilens bevægelige elementer med en fast del i dækslet i forhold til det ydre miljø, skelnes pakdåse, bælg, membran og slangefittings.

Type kontrol

Armaturkontrolmetode. Fjernbetjening - har ikke en direkte kontrol, men er forbundet til den ved hjælp af bevægelige søjler, stænger, kæder og andre overgangsanordninger. under kørsel - styringen udføres ved hjælp af en aktuator monteret direkte på ventilen. Arbejdsmiljø - styringen sker uden operatørens deltagelse under direkte påvirkning af arbejdsmiljøet på låseelementet eller den følsomme sensor. brugervejledning – styring udføres af operatøren direkte manuelt.

I henhold til princippet om kontrol og drift er rørledningsventiler opdelt i kontrollerede og automatiske ventiler. Styrede ventiler kan udstyres med manuelt drev, mekanisk, elektrisk, pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk drev.

Udførelse

De klimatiske forhold for drift af ventiler bestemmes iht.

Husmateriale

Materialet, som ventilhuset er lavet af. Det skal huskes, at ventilhuset kan have en indvendig polymerbelægning, hvilket betyder, at der ikke vil være nogen sammenhæng mellem kropsmaterialet og arbejdsmiljøets kemiske sammensætning.

Funktionelt formål

Funktionelt er rørledningsventiler opdelt i afspærrings-, kontrol-, fordelings-blandings-, sikkerheds-, beskyttelses- og faseadskillende ventiler. Afspærringsventiler giver blokering af en strøm af et arbejdsmiljø med den indstillede tæthed. Afspærringsventiler omfatter haner, ventiler, skydeventiler og spjældventiler. Afspærringsventiler fremstilles både med manuelt og elektrisk drev. Kontrolventiler er ansvarlig for at regulere arbejdsmiljøets parametre ved at ændre flowområdet. Reguleringsventiler omfatter motoriserede reguleringsventiler, selvvirkende reguleringsventiler, niveauregulatorer og dampfælder. Denne type ventil drives af et manuelt drev eller et mekanisk, hydraulisk eller elektromagnetisk drev. Fordelings- og blandingsarmaturer designet til at fordele og blande strømmene i arbejdsmiljøet. Disse fittings inkluderer tre-vejs haner og ventiler. Sikkerhedsbeslag designet til automatisk at forhindre uacceptabelt overtryk i rørledningen ved at dumpe overskydende arbejdsmedium. Sikkerhedsarmaturer omfatter sikkerheds- og kontraventiler, der automatisk frigiver overtryk til atmosfæren eller lukker automatisk, når flowet sker i den modsatte retning. Beskyttelsesbeslag designet til at beskytte udstyr mod nødændringer i miljøparametre ved at lukke en serviceret linje eller rørledningssektion ned. Faseadskillende fittings bruges til at adskille arbejdsmedier i forskellige fasetilstande. Faseadskillelsesfittings inkluderer en dampfælde, der fjerner kondensat og begrænser passagen af ​​overophedet damp.

Type: universal trykregulator.

RDUK-2-50 regulatoren er designet til at reducere gastrykket og automatisk opretholde et forudbestemt udløbstryk og installation i gaskontrolpunkter (GRP), gaskontrolenheder (GRU).

Regulatoren giver en reduktion af indgangsgastrykket og automatisk opretholdelse af det indstillede tryk ved udløbet, uanset ændringer i gasflow og indgangstryk.

RDUK-2-50 gasregulatoren bruges i gasforsyningssystemer til industri-, landbrugs- og kommunale anlæg.

Vigtigste tekniske data for RDUK-2-50 regulatoren

Type: universal gastryksregulator.

Klimaversion: U2 GOST 15150-69.

Omgivelsestemperatur: fra minus 45 til plus 40 0 ​​С.

Vægt: 15 kg.

Enheden og princippet om drift af regulatoren RDUK-2-50

Overordnede mål for gastryksregulatoren RDUK-2-50

Gastrykregulatoren RDUK-2-50 består af to hovedenheder - en styreventil 5 og en pilot 20. En membranaktuator er fastgjort til den nederste del af huset. Skubberen 6 hviler mod pladens centrale indkapsling, og ventilspindlen 7, som overfører den vertikale bevægelse af membranpladen 3 til regulatorventilen, hviler mod den. Stilken bevæger sig i legemets 4 styresøjle, en ventil med gummitætning 8 sidder frit på den øverste ende af stammen.Kroppen er lukket med et låg ovenfra.

KN-2- eller KV-2-piloten i trykregulatorens rørkredsløb spiller rollen som en kommandoenhed. Piloten består af et legeme 11, et dæksel 12 af membranen 15 indlejret mellem dem, en ventil 21, en afstemningsfjeder 14 og en justeringskop 13.

Indgangstrykgassen kommer ind i piloten fra toppen af ​​huset. Efter drosling i piloten kommer gas gennem røret 17 ind i undermembranrummet i styreventilen gennem et kalibreret hul ind i dæmpningsspjældet 1. Overskydende gas fra submembranrummet udledes konstant i gasrørledningen, efter at regulatoren gennem røret 18 er installeret gennem en spjæld. på gasledningen. Passende valg af diametrene for gasspjæld 1 og gasspjæld på gasrørledningen i nærværelse af en kontinuerlig gasstrøm gennem rørene 17 og 18 giver dig mulighed for konstant at opretholde et tryk, der er lidt højere end udløbstrykket i styringens submembranrum ventil. Denne trykforskel på begge sider af membranen 3 danner dens løftekraft, som er afbalanceret i enhver stabil driftstilstand af regulatoren af ​​vægten af ​​de bevægelige dele og virkningen af ​​indløbstrykket på ventilen 8.

Pilotfjederen 14, som bestemmer værdien af ​​udgangsgastrykket, komprimeres ved at skrue justeringskoppen 13 i. Jo større udgangstrykket skal være, jo stærkere skal fjederen komprimeres. I regulatorens tomgang skal fjederen løsnes.

Med en stigning i gasudvindingen fra gasrørledningen vil dens tryk efter regulatoren og under membranen af ​​piloten 15 og styreventilen falde. Pilotmembranen under påvirkning af fjederen 14 vil sænke sig og gennem skubberen 10 trykke på pilotventilen 21, hvorved fjederen 9, der er placeret over den, komprimeres. Pilotsædet vil åbne mere, gasstrømmen ind i undermembranrummet af styreventilen og dens tryk nedefra på membranen 3 vil stige. Membranen, der stiger, vil øge ventilløftet og gasstrømmen gennem regulatoren.

Med et fald i gasudvindingen fra gasrørledningen vil dens tryk efter regulatoren og under membranen af ​​piloten 15 og styreventilen stige. Pilotmembranen vil stige og blokere strømmen af ​​gas gennem pilotventilen ind i undermembranrummet i kontrolventilen. Gastrykket under membranen 3 vil falde som et resultat af dets udledning gennem røret 18, og membranen vil falde under påvirkning af stigende gastryk over den, og styreventilen vil reducere gastilførslen gennem regulatoren.

Trykforskellen på begge sider af membranen skaber en løftekraft af membranen, som ved enhver stationær drift af kontrolregulatoren afbalanceres af vægten af ​​de bevægelige dele og gasindgangstrykket til ventilen.

Når gastrykket ved udløbet falder, vil trykket i rummet over membranen også stige, mens det i rummet under membranen ikke ændres. Som et resultat stiger membranen og åbner ventilen lidt.

Når udgangsgastrykket stiger, vil trykket i rummet over membranen også stige, mens det i rummet under membranen ikke ændres. Som et resultat vil membranen sænke og lukke ventilen. For enhver afvigelse af udgangstrykket fra det indstillede vil en trykændring i rummet over membranen således få ventilen til at flytte til en ny ligevægtsposition, hvorved udgangstrykket vil blive genoprettet.

Angivelse af sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med trykregulatoren RDUK-2-50

RDUK-2-50 regulatoren skal installeres på gasrørledninger med tryk svarende til dem, der er specificeret i de tekniske specifikationer.

Installation og tænding af trykregulatoren RDUK-2-50-2 skal udføres af en specialiseret bygge- og installations- og driftsorganisation i overensstemmelse med det godkendte projekt, tekniske specifikationer for bygge- og installationsarbejder, "sikkerhedsregler i gasindustrien ".

Eliminering af defekter under revision af regulatorer bør udføres uden tilstedeværelse af tryk.

Under prøvning skal stigningen og faldet i trykket udføres jævnt.

Klargøring af trykregulatoren RDUK-2-50 til drift

Inden trykregulatoren startes, skal de generelle krav til forberedelse og sikkerhedsforanstaltninger i vejledningen til opstart af gasreguleringsstationen eller gasreguleringsenheden være opfyldt.

Placering og installation af RDUK-2-50 regulatoren

Trykregulatoren RDUK-2-50-2 er monteret på en vandret sektion.

Forbindelsen af ​​impulsrørledningen 19 og rørene 16 og 18 fra membrankammeret til hovedgasrørledningen kan udføres efter forskellige muligheder:

Impulsrøret 19 er forbundet til midten af ​​den lige sektion af gasrørledningen efter regulatoren med en længde på ≈10 af dens diametre. Rørets samlede længde bør ikke overstige 6 m. Rør 16 og 18 tilsluttes gasrørledningen efter regulatoren i en sektion ≈100 mm lang.

Impulsrøret 19 er forbundet til den midterste del af den lige sektion af den hydrauliske fraktureringsbypass, rørene 16 og 18 er forbundet til gasrørledningen efter regulatoren i en sektion ≈100 mm lang.

Rør 19, 16 og 18 er forbundet med et specielt grenrør, som er svejset til gasrørledningen efter regulatoren i en afstand på mindst 5 af dens diametre fra nærmeste drejning.

Inden start skal styreregulatorens (pilot) justeringsskrue drejes ud, indtil fjederen er helt svækket.

For en lavtryksregulator er det nødvendigt at kontrollere indstillingen af ​​udskiftningsfjederen for det ønskede justerbare udgangstrykområde.

Driftsprocedure.

Med pilotfjederen helt afspændt, startes regulatoren ved gradvist at skrue pilotjusteringskoppen i.

Det nødvendige udgangsgastryk indstilles på manometeret.

For stabil drift af regulatoren under opstart anbefales det at sikre en minimal gasstrøm efter den til udluftningsproppen.

For at skabe et flow gennem regulatoren er det ønskeligt ikke at bruge et stearinlys tættest på regulatoren, men et fjernt (hvis der er mere end et stearinlys). I dette tilfælde er regulatoren konfigureret til en tungere driftstilstand.

Efter stearinlyset bør der ikke være en del af gasrørledningen lukket under idriftsættelse og opstart. I dette tilfælde er det en gasakkumulator, som påvirker betingelserne for justering af regulatoren negativt og kan føre til udsving i gastrykket under justeringen.

Vedligeholdelse af RDUK-2-50 regulatoren

RDUK-2-50-regulatoren er underlagt inspektion af den tekniske tilstand og aktuelle reparationer i henhold til den godkendte tidsplan i overensstemmelse med kravene i PB-12-529-03.

Eftersyn af den tekniske tilstand udføres som følger:

For at inspicere kontrolventilen RDUK-2-50-2 er det nødvendigt at fjerne topdækslet, ventilen med spindel og rengøre dem. Ventilsædet og styrebøsningerne skal tørres grundigt af. Sædets tætningslæbe skal efterses omhyggeligt. Hvis der er hakker eller dybe ridser, skal sædet udskiftes. Ventilspindlen skal bevæge sig frit i søjlen. Fjern bunddækslet for at inspicere membranen. Membranen skal tørres af.

Typiske fejl i gastrykregulatorer RDUK-2-50 og metoder til deres eliminering

Overtrædelse af driftstilstanden for RDUK-2-50-2 regulatoren under drift forekommer oftest, når hovedventilstammen sidder fast, såvel som når gasspjældene på regulatorens rør er tilstoppede.

Pilotfjederen er helt afspændt, men udgangstrykket stiger. Årsagen er lækage af hovedventilen. Løsningen er at udskifte ventilen.

Udgangstrykket falder til nul. Årsagen er brud på membranen. Udskift membran.

Udgangstrykket svinger meget ved lave gasstrømningshastigheder, uanset det indstillede tryk. Det elimineres ved at installere en gasspjæld med en diameter på 3, 4 eller 6 mm på grenrøret 16 til henholdsvis kontrolventilens supramembranhulrum for regulatorer DN 50, 100, 200 mm. Hvis eliminering af vibrationer ikke opnås ved at installere en gasspjæld på røret, skal du reducere indgangstrykket, og om nødvendigt udskifte sædet og ventilen med mindre størrelser.

Regulator tryk gas RDUK den bruges i forskellige hydrauliske fraktureringer og installationer som den vigtigste enhed til at sænke arbejdsgastrykket og holde det på et givet niveau, uanset indløbstryksvingninger og dens strømningshastighed. Kazantsevs universelle gastrykregulator, som forkortelsen af ​​denne enhed står for, er udstyret med gasforsyningssystemer til boligbyggerier og kommunale faciliteter, industri- og landbrugskomplekser.

Fordele ved RDUK-regulatoren

Regulator tryk gas RDUK Det har følgende liste over fordele, som det værdsættes af sine kunder for:

• Mulighed for indstilling af værdier for udgangstryk i et bredt område;
• Ekstraordinær gennemstrømning;
• Ubetydelig vægt og dimensioner, hvilket forenkler opgaven med at installere RDUK i gasdistributionspunkter, skab og andre gasdistributionsinstallationer;
• Muligheden for at omkonfigurere regulatoren uden at demontere den og stoppe gasforsyningen til forbrugerne;
• Den klimatiske version af enheden tillader dens drift i omgivelsestemperaturområdet fra -45 ° С til +40 ° С.

Enheden og funktionsprincippet for RDUK-regulatoren

Enhed RDUK2 har følgende funktioner. Trykregulatoren er dannet af to knudepunkter - en regulerende knude (aktuator) og en styringsknude (kommandostyring, den såkaldte "pilot"). Pilottypen vælges ud fra det nødvendige udgangstryk, som regulatoren skal levere. Ifølge dette princip skelnes der mellem modeller med en pilot med lavtryk KH2 (0,005–0,6 kgf/cm2) og højtrykspilot KV2 (0,6–6 kgf/cm2).

Driften af ​​enheden udføres på grund af energien i arbejdsmiljøet og udføres som følger. Reduktionen af ​​gastrykket i RDUK-regulatoren opstår som følge af bevægelsen af ​​tallerkenstemplet udstyret med en gummitætning i forhold til ventilsædet. Denne bevægelse udføres under indflydelse af forskellen mellem indgangstrykket på pladen og udgangstrykket, der virker nedefra.

Højtryksgassen, der er passeret gennem filteret, føres til den lille ventil på pilotenheden og efter den til undermembranrummet i kontrolventilen. Overskydende gas fra under reguleringsventilens membran ledes tilbage til gasrørledningen ved hjælp af et aflastningsspjæld.

Pilotens og aktuatorens membraner pulseres med udgangstryk, som altid er lavere end inputtet. Afhængigt af gasflowhastigheden og indgangstrykværdien overvåges trykket under membranen konstant og justeres automatisk ved hjælp af en lille pilotventil. Når trykket ved udgangen af ​​RDUK ændres i forhold til den indstillede værdi i submembranrummet, vil trykket også ændre sig, hvilket vil føre til bevægelse af hovedventilen til en ny ligevægtsposition og tilbagevenden af ​​udgangstrykket til påkrævet niveau.

Sådan køber du en gastryksregulator RDUK

Før du køber en trykregulator RDUK2, det er værd at vælge den optimale modifikation af enheden baseret på parametrene for udløbstrykket, sædets diameter og den nominelle boring (Dn), der kræves af kunden. For eksempel har RDUK-regulatoren med DN 50-version et 35 mm sæde, DN 100 - 50 og 70 mm (henholdsvis lavt og højtryk), DN 200 - et sæde på 105 og 140 mm (henholdsvis lavt og højtryk) . Jo større sædestørrelsen er, jo større er gennemløbet af Kazantsev-gastrykregulatormodifikationen.

For at afklare tilgængeligheden af ​​ændringen af ​​RDUK-regulatoren, du er interesseret i, dens aktuelle omkostninger eller andre oplysninger af interesse om produkterne præsenteret på vores hjemmeside, kan du kontakte lederne af PKF SpetsKomplektPribor-virksomheden. En ansøgning om levering af antallet af regulatorer, du har brug for, kan efterlades på enhver bekvem måde - via telefon, Skype eller e-mail.

Send en forespørgsel

Gastryksregulator RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200 designet til at reducere gastrykket og automatisk holde udgangstrykket inden for de specificerede grænser, uanset ændringer i indgangstrykket og gasflowet. Regulatoren anvendes i systemer til gasforsyning af industri-, landbrugs- og husholdningsgenstande.

På basis af RDUK gastrykregulatorer fremstiller vi gasreguleringspunkter og gasreguleringsenheder af skab, bloktype eller på stel.

Producerede modeller RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200:

RDUK fremstillet i følgende modifikationer:

RDUK-50N(V) Du-50 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 35 mm - RDUK-50N(V)/35;

RDUK-100N(V) Du-100 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 50, 70 mm - RDUK-100N(V)/50(70);

RDUK-200N(V) Du-200 med lavt eller højt udløbstryk og sædediameter 105, 140 mm - RDUK-200N(V)/105(140).

Gastryksregulatorer RDUK-200 tilgængelig i fire versioner:

• med lavt udløbstryk og sædediameter 105 mm - RDUK 200 MN/105;
• med lavt udløbstryk og en sædediameter på 140 mm - RDUK 200 MN / 140;
• med højt udløbstryk og sædediameter 105 mm - RDUK 200 MV/105;
• med højt udløbstryk og en sædediameter på 140 mm - RDUK 200 MV / 140.

Funktioner af RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200:

Gennemstrømning af RDUK:

• RDUK 50 6500 m3/t
• RDUK 100 12000/24500 m3/t
• RDUK 200 47000/70000 m3/t

Klimaversionen svarer til UZ GOST 15150 (fra -45o C til +40o C). Gastrykregulatoren RDUK 200 overholder kravene i GOST 11881, GOST 12820 og et sæt dokumentation i henhold til specifikation RDUK 200M.00.00.00.

Tekniske og operationelle egenskaber for regulatorerne RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200:

Bestil Regulatorer RDUK-50, RDUK-100, RDUK-200