I øjeblikket præsenteres et stort antal udenlandske og indenlandske maskiner til cylinderstammer på markedet. Men nogle undrer sig over, om det er muligt at lave en cylindermaskine med egne hænder.En cylindermaskine med egne hænder er ikke ualmindeligt, og det er sikkert at sige, at enhver ny maskine bliver hjemmelavet med tiden, for hver mester bringer den til hans egen smag.

Gør-det-selv afrundet log

Afrundede logfiler på byggemarkedet repræsenteres af mange organisationer, og afhængigt af det anvendte udstyrsniveau har hver organisation en anden produktkvalitet. For at afrunde en log vil det derfor ikke fungere at lave en afrundet bjælke med egne hænder, da dette ikke er en træramme, men et teknologisk produkt, der praktisk talt er uafhængigt af den menneskelige faktor.
I produktionen afrundes stokken med fræsning på specielle fræsemaskiner. Der er to typer af sådanne maskiner: broaching -maskiner og centreringsmaskiner med et mere præcist cylinderresultat. Broaching -maskinen arbejder efter princippet om behandling af en log i processen med at trække den gennem maskinen, mere præcist gennem dens skærehoved, som roterer og skærer overfladen af ​​loggen. En sådan maskine har lav nøjagtighed, da den bevarer bjælkens naturlige krumning i hele sin længde. Dette påvirker væsentligt kvaliteten af ​​de vægge, der er rejst fra en sådan log, da der vil være en lav tæthed mellem bjælkerne. Centreringsmaskinen giver i sidste ende et kvalitetsprodukt i form af en afrundet bjælke med den korrekte form og størrelse. På denne maskine vælger skærehovedet bjælkens naturlige krumning i hele dens længde, og stokken er flad. Dette er en god bjælke til at skabe vægge med lav varmeledningsevne på grund af den tætte krympning af bjælkerne til hinanden.
Produktionsfaciliteter kan kun installeres i en virksomhed, men ikke derhjemme. Og det er umuligt at lave en afrundet bjælke med egne hænder ved hjælp af en økse og en mejsel. Hvis du ikke har råd til at købe en log, der er behandlet hos virksomheden, er der kun en mulighed tilbage, at bruge en træramme. Det er mindre effektivt i sine egenskaber end en afrundet bjælke, men beholder samtidig de samme egenskaber med hensyn til varmeledningsevne og naturlighed. Derudover kan et træblokhus laves uafhængigt ved hjælp af ikke-vanskelige værktøjer, som hver mand ved, hvordan man arbejder med.

Træbearbejdningsmaskine til skæring af kronen "kop" stationær SZ-280

Markering og udførelse af kopperne tager noget tid, i løbet af hvilken cylindermaskinen ikke "cylinder" noget, det vil sige, at den ikke udfører sin hovedfunktion - cylinderens cylinderering. For at øge produktiviteten af ​​STs-6,5 tilbyder MAGR maskiner til cylinder, der er designet til at lave kopper på cylindriske billets.
Næsten alle nuværende "kopskærere" skærer kopper med kuttere med en vis diameter, hvilket kræver brug af standardstørrelser af fræsere til alle diametre på kopper. Drivkraften til sådanne "kopskærere" er ret høj og spænder fra 5,5 til 11 kW. SZ-280-maskinens originalitet ligger i, at skæreværktøjet her er et smalt bånd, det såkaldte. Stiksav, sav

Maskine til skæring af kronen "kop" stationær SZ-280

Denne er beregnet til cylinderering og oprettelse af et element af tværgående fastgørelse af cylindriske dele - en "kop", både vinkelret og i en vinkel i forhold til aksen af ​​stammen, der har været cylindrisk. Den cylindermaskine, vi tilbyder, gør det muligt, uden at ændre værktøj, at lave en kop med næsten enhver diameter på afrundede træstammer i området fra 160 til 280 mm. Jævn justering af kopdiameteren opnås ved at dreje håndhjulet med kontrol på vægten.

På maskinen kan kopper laves i en vinkel på 90 ° ± 45 ° i forhold til aksens akse. Hvis det er nødvendigt, kan du lave den såkaldte. "Slut" kop. Arbejdet udføres af en elektrisk motor med en effekt på 1,5 kW. Små dimensioner og vægt på maskinen vil give dig mulighed for at installere den i nærheden af ​​samlingsstedet for tømmerhuset.

Den ene sav kan tåle omkring hundrede fremstillede kopper med en afrundet logdiameter på op til 200 mm.
Tekniske egenskaber
Diameterne af de forarbejdede bjælker (mm): 160; 180; 200;
220; 240; 260
Bjælkens længde er den mindste (ikke mindre) (mm): 1500
Savbladets diameter (mm): 280
Savklingehastighed, nominel (omdr./min.): 1500
Antallet af savbånd, der arbejder samtidigt (stk): 1
Savbåndslængde (mm): 3190 ± 2,2
Savklassificering (bredde x stigning x tykkelse) (mm): 10 x 6 x 0,6
Skærehastighed (m / s): 21
Savbåndets rotation i forhold til logens akse (grader): 0 ... + 45
Drivmotoreffekt (kW): 1.5
Strømforsyningsparametre (V; Hz): 380; 50
Maskinens samlede dimensioner (uden bord) (mm):
længde 2000
bredde 1920
højde 1046
Maskinvægt (uden sideborde) (kg): 443

Enhed til skæring af kronen "kop" UNVCH-200

Denne indretning er nødvendig til implementering af et element til tværgående fastgørelse af cylindriske dele (den såkaldte kop) i detaljerne i rammen under konstruktionen af ​​strukturer fra stammer, der har passeret den cylindriske form.

Enheden er designet til hurtig produktion af kopper på stedet for installation af et tømmerhus eller montering i stedet for individuelle dele af et tømmerhus. Logs behandlet på denne enhed skal først behandles på en cylindermaskine. Enheden kan lave kopper, både i en vinkel på 90 ° i forhold til logens akse og i en vinkel på ± 45 °.

Vi har udviklet denne maskine til at være funktionel og mobil, den giver præcision og bearbejdning af høj kvalitet ved hjælp af direkte under installationen.
Tekniske egenskaber
Emnediameter (mm): 2001
Savtromlediameter (mm): 18542
Savbåndslængde (mm): 2023
Savtromlehastighed, nominel (omdr./min.): 1580
Motoreffekt (kW): 0,55
Emnediameter (mm): 160; 180; 200; 220; 240
Savtromlediameter (mm) (± 1,85): 1728; 1794; 1854;
1920; 1980
Savbåndslængde (mm): 162; 182; 202; 222; 242
Maskinens samlede dimensioner (mm):
længde 1330
bredde 470
højde 475
Maskinvægt, ikke mere (kg): 45
Bemærkninger:
123 efter aftale med kunden, kan egenskaberne ændres til følgende: Der er en ændring af maskinen-UNVCH-200-0-45, som gør det muligt at skære "koppen" i en vinkel fra 0 ° til 45 °

med hånden

En afrundingsmaskine / afrundingsmaskine er en, der er designet til at producere rundstokke af rundt træ og bruges til produktion. På grund af det faktum, at moderne maskiner er meget multifunktionelle og er udstyret med et stort udvalg af forskellige enheder og værktøjer, er det muligt at sikre, at alle produktionsoperationer til fremstilling af et tømmerhus udføres ved hjælp af kun en afrundingsmaskine.

Blandt maskinernes muligheder for stammer er også fræsning af en langsgående rille og et plan og et udvalg af en kronekop. Denne funktionalitet gør den cylindriske maskine til en slags mini-produktion til fremstilling af træ. Behandling af produkter på en cylindermaskine giver dig mulighed for at samle et blokhus fra dele af en designer uden yderligere justering af delene. Efter behandling på maskinen er det ikke nødvendigt at slibe overfladen af ​​stammen eller anden efterbehandling.
Hovedelementerne i cylindermaskinen med drejefræsning er sengen og vognen, der bevæger sig langs den. Emnet, der er fastgjort i enderne mellem særligt stift installerede justerbare centre (hovedstamme), sættes i rotation, mens den kombinerede fræser, der roterer med en høj frekvens, begynder at bevæge sig langs stokken og derved bearbejde den. Langsgående fodring (vognens bevægelse langs sengen langs stokken) kan enten være manuel eller elektromekanisk.

Gør-det-selv-skær, der er installeret på en cylindermaskine, giver mulighed for, ud over at cylinderere, at udføre sådanne operationer som at vælge en langsgående rille, vælge monteringsskåle, fræse en glat indvendig vægoverflade, lave en rektangulær eller firkantet bjælke uden at geninstallere loggen og værktøj. Ved brug af savenheden (), også uden at fjerne bjælkerne fra centrene, kan der laves en ekspansionsrille for at aflaste indre spændinger som følge af tørringen af ​​stokken.

For at lette og reducere tiden, når du placerer en træ i midten, bruges specielle mekaniske håndtag, der kan installeres hvor som helst på sengen. Når man passerer monteringsrillen på små diametre (op til 200 mm), er der muligvis en vis bøjning af bjælken; for at forhindre det bruges et rullestop, der er justerbart for den diameter, der skal behandles, installeret på siden af ​​siden log modsat fræseren.
Når du vælger en kroneskål i en log, er en pålidelig fastgørelse af vognen nødvendig; hertil bruges mekaniske bremseanordninger, installeret i begge ender af vognen og pålideligt fastgørelse, derudover er der installeret en logfikseringsmekanisme, der forhindrer dens rotation ved valg af skåle. Når du vælger en monteringsskål eller en langsgående rille, kræves der også en mere præcis (manuel) justering - hertil er der installeret en mekanisme til manuel rotation af stokken.

Afrundingsmaskine F-1

Hovedtekniske egenskaber: Diameter af cylinder ved længde mindre end 1 m: 0 - 1 m Længde på forarbejdede dele (inklusive cylinderering): 0 - 8 m Maksimal mulig emnediameter: 43 mm Cylinderhastighed: op til 200 m pr. Skift Volumen forarbejdet materiale: op til 5 kubikmeter pr. skift
Antal deltagere: 1 - 3 personer
Effektiv effekt ved cylinder: op til 5 kW / t
Elmotors samlede effekt: 14,5 kW / t Hoveddrevseffekt: 2,2 kW / t ved 380 V Motoreffekt i den første (tværgående) vogn: 5,5 - 7,5 kW / t ved 380 V
Motoreffekt i 2. vogn: 4 kW / t ved 380 V
Vægt (med 12 m lange skinner til cylinderering af 8 m stammer og 2 vogne): 1200 kg

Handlinger udført på maskinen:
- Fremstilling af profileret træ - Fremstilling af afrundede stammer - Savning af en vogn på et kantet bræt (op til 1,5 cm)
- Savning af stammer med en diameter på op til 8,5 cm i en pistolvogn og et bræt ()
- Produktion af emner til slutparket
- Fremstilling af lister (in -house), tykkelse - Fremstilling af kantede brædder fra ubearbejdede

Formålet med "F-1" -modellen er fremstilling af trædele i konstruktion af huse samt installation af præfabrikerede huse, udførelse af cylinderering, profilering af dele i længderetning, fremstilling af en flad kant og en termisk lås ( ved fremstilling af profilerede bjælker), skære kopper ud alle steder i den afrundede bjælke i enhver vinkel i forhold til dens længdeakse.

Afrundingen af ​​stammen udføres ved at dreje emnet og samtidig flytte vognen med fræseværktøjet langs stokken; der opnås en termisk rille på en fast urstok (vognens og spindelfødningens hoveddrev er slukket) ved at ændre vognens position med et fræseværktøj; opnåelse af en flad flade og udskæring af kopper udføres ved hjælp af fræsehovedet på den anden vogn, mens når man opnår en flad flade af hensyn til økonomien, kan fræseren udskiftes med en cirkelsav, således at et emne til fremstilling af et blokhus kan fås.

Det er muligt at skære kopper direkte på byggepladsen. Denne maskine har ikke en metalintensiv og solid seng. Der kræves ingen trimning af emnet, der er mulighed for behandling af skæve stammer og stammer med knuder, der stikker op til 7 cm fra den påtænkte overflade, der skal behandles. Maskinen gør det muligt effektivt at bruge træ uden forudgående valg. Maskinen har hvilestænger til justering af understøtningskraften og reducering af træets vibrationer med et ikke-ensartet overfladelag, der behandles og en høj behandlingshastighed.

Kvaliteten af ​​den overflade, der behandles, afhænger primært af skærpning af skærene. Stokens akse og skærekanten i det vandrette plan ligner skærende lige linjer. Selvom det i moderne boligbyggeri er påkrævet efterfølgende slibning af stammen for at opnå et yderst dekorativt udseende, gør denne maskine det muligt at udføre både grovbearbejdning og efterbehandling i et gennemløb under cylinderering. Maskinen er meget pålidelig og enkel i designet.

Alle fotos fra artiklen

Konstruktionen af ​​boliger lavet af træ i vores store magt er blevet udviklet siden oldtiden. Først og fremmest skyldes dette de kolossale reserver af dette miljøvenlige og relativt billige materiale. På trods af fremkomsten af ​​en masse nye bygningsteknologier er klassiske bjælkehuse stadig populære. Fordelene ved afrundede stammer er jo indlysende, de vil blive diskuteret senere.

Foto af opførelsen af ​​et klassisk bjælkehus.

Hvorfor lige en log

Lad os til at begynde med finde ud af, hvad en afrundet bjælke er, og hvorfor det overvældende flertal af mennesker foretrækker at bygge boliger af den.

Vigtigt: Når man taler i det tørre definitionsprog, er det sædvanligt at kalde en afrundet bjælke for en lige træstamme, som er forarbejdet på træbearbejdningsmaskiner for at give den den korrekte cylindriske form. Som et resultat fjernes det øverste ujævne lag, knuder, og der påføres kompensations- og monteringsriller.

Skema af en afrundet log.

Fordele ved materialet

• Selve træet har en naturlig porøs struktur, hvilket gør det til en af ​​de bedste varme- og lydisolatorer.
• Med klare geometriske dimensioner passer dette materiale perfekt til hinanden. Specialdesignede riller sikrer høj tæthed og kvalitet af samlingens sømme.
• Alle tønder har en klart fastgjort diameter, den maksimale afvigelse her må ikke være mere end 2 mm. Dette gør det muligt at vælge en skov til opførelse af lokaler til forskellige formål med givne egenskaber.
• I øjeblikket findes der simpelthen ikke et byggemateriale, der er mere miljøvenligt og nyttigt for mennesker. I modsætning til træ kan traditionelle mursten eller moderne byggematerialer kun prale af miljøneutralitet.

Kalibrering af produkter.

• Selvom prisen på afrundede træstammer kan være højere end for mange konkurrenter, har sådanne huse ikke brug for yderligere indvendig og udvendig beklædning. Dette materiale har i sig selv en naturlig skønhed, hvilket resulterer i, at ejerne sparer betydeligt på efterbehandling.
• Moderne træbearbejdningsudstyr giver dig mulighed for i første omgang at producere stammer med færdige forbindelseselementer. Dette fremskynder processen med opførelse af strukturer betydeligt og giver mange planlægningsmuligheder.

Murværk.

• Du har måske allerede hørt, at naturligt træ ånder. Dette betyder massivets evne til at tage overskydende fugt fra luften og give den væk, når forholdene ændrer sig. Kort sagt, træ er en naturlig balsam, der giver et ideelt mikroklima for menneskeliv i huset.
• Endelig er bygningsinstruktioner let tilgængelige. Et simpelt badehus, et skur eller et lille landsted, en god ejer, med et stærkt ønske, kan bygge med egne hænder.

Nogle produktkarakteristika.

Hvad er ulemperne

• Som vi allerede sagde, er træ et levende materiale, så med tiden begynder arrayet at tørre ud og revne. Dette er sandt, men takket være moderne imprægneringer og primere til træ kan sådanne processer sænkes betydeligt.
• Mange mennesker ved, at når det vokser, snor et træstamme sig lidt i en spiral. Efter at være blevet skåret, begynder denne spiral nogle gange at slappe af. Derfor anbefaler håndværkerne ikke at bygge af nysavet træ, konstruktionen kan føre. Men en tør afrundet bjælke er uden denne ulempe.
• Ulemper som høj brandfare og modtagelighed for biologiske skadedyr elimineres let på grund af de samme specialiserede imprægneringer.
• Måske er den eneste betydelige ulempe ved enhver trækonstruktion den høje procentdel af krympning af nye huse. Godt tørret kvalitetstræ krymper op til 100 mm for hver 3-4 m væg i det første år. Og 10 - 20 mm hver i yderligere 2-3 år. Frisavede træer krymper i op til 10 år.

Log struktur.

Hvad påvirker ydeevnen

For at bestemme materialets hovedparametre er der et sæt regler. I vores land er dette GOST 2708-75, i vest, ISO 4480-83. Der er ingen stor forskel mellem dem, hovedparametrene er identiske. Det er på disse data, at et program som en afrundet log -lommeregner med volumen, vægt, tæthed og andre egenskaber er baseret.

Array volumen bord.

Råd: det er ønskeligt, at tabellen over mængden af ​​den afrundede log var original, det vil sige taget fra ovenstående reguleringsdokumenter. Siden nu er der mange virksomhedstabeller, der er udarbejdet under hensyntagen til nogle virksomheders kommercielle interesser og indeholder unøjagtigheder, der er gavnlige for dem, der har sammensat dem.

Maskinværktøj og udstyr

Selv for 50 - 100 år siden vidste enhver tømrer eller bare en god ejer, hvordan man rundede en tømmer derhjemme. I betragtning af at denne besættelse er lang og meget besværlig med udviklingen af ​​træbearbejdningsproduktion, er der ikke så mange rigtige specialister tilbage.

Teknologisk linje.

Selvfølgelig vinder en almindelig rå stamme i tvisten, som er billigere end en log eller en afrundet bjælke. Men at bygge et godt hus eller et badehus i høj kvalitet af "vildt" materiale er næsten umuligt. Bortset fra den tid, der bruges på håndværkscylindering og besværlig installation, vil du ikke være i stand til hermetisk at udstyre sømme og samlinger. Derfor vil rummet være koldt og ikke vare længe.

En logcylindermaskine er i virkeligheden en symbiose mellem fræse- og drejefunktioner. Sådant udstyr har imponerende dimensioner og omfatter en fælles metalramme, som kraftenheden er baseret på, som kan bestå af flere kraftværker.

Hovedarbejdet udføres af bundstykket. Det er på det, at fræserne til grovbearbejdning af det øverste lag og krøllede fræsere til efterbehandling af stammen er installeret. Halestammen, som i de fleste lignende udstyr, tjener til at fikse og fodre selve emnet.

Fabriksmaskine.

Hvis du vil vide, hvor lang tid det tager at lave en afrundet log, så afhænger det i dette tilfælde af udstyrets kvalitet og funktionelle indhold. Moderne automatiserede linjer er i stand til at skære et kalibreret produkt af høj kvalitet fra en naturlig log på få minutter i henhold til de angivne parametre.

Alle sådanne enheder er af to typer - pass -through og cykliske. Førstnævnte er designet til store produktionsmængder og har et minimum af funktioner. I dem bevæger materialet sig i en kontinuerlig strøm og passerer gennem arbejdsområdet, er cylindrisk og fræset.

Installation af emnet på maskinen.

Aggregater af en cyklisk type udfører en given handlingsalgoritme, hvorefter cyklussen gentages. De er til gengæld opdelt i cyklopassager, hvor tønden bevæger sig, og vognene er i en fast position. Og cyklopositionel, hvor stokken er stationær, og vognene bevæger sig rundt om emnet.

Som regel laves en gør-det-selv maskine til en cylindrisk bjælke på basis af et savværk, hvor der lægges en vægt i stedet for den forreste kegle, og halestokken skifter til et leje eller en roterende kegle. Emnet, der er fastgjort på denne måde, roterer på grund af et ekstra drev eller i hånden, hvilket er meget vanskeligt og ubelejligt.

Kostanay maskine.

Bearbejdningen udføres ved hjælp af et fræsehoved fastgjort på separate styringer. Selve funktionsprincippet for en sådan håndværksenhed ligner betjeningen af ​​en fræser til træ. Det roterende emne behandles gradvist af en fræser, der bevæger sig langs styrene.

Råd: i betragtning af selve emnernes alvorlige vægt anbefaler eksperter stift at montere sådant udstyr udelukkende på en betonbase. Hvis dette ikke er tilgængeligt, kan du som ekstraudstyr lægge en armeret betonplade til gulvet.

Maskinens generelle opbygning.

Et par ord om egenskaberne

Den indenlandske produktion er mere fokuseret på den såkaldte måneprofil af afrundede træstammer. Den indeholder en montagekop til tilslutning af fælgene og et kompenserende snit.

Dette snit tjener til at kompensere for massens naturlige indre belastning samt temperatur- og fugtudvidelse. I fremstillingen er et sådant produkt billigere, plus det kræver ikke omhyggelig forberedelse af materialet.

Typer af profiler.

Den finske profil giver en strammere forbindelse af kronerne, hvorfor mindre forseglingsmaterialer er nødvendige, men loggen kræver omhyggelig tørring og klargøring, som følge heraf er prisen for den finske profil højere.

Arbejdshøjden på den afrundede bjælke er 6 meter. Det betyder ikke, at produkter ikke kan være større eller mindre.

Det er bare, at de fleste af de teknologiske linjer er orienteret efter denne størrelse. Forøgelse af højden øger omkostningerne. Prisen for mindre tønder afhænger af kvaliteten og kompleksiteten af ​​behandlingen af ​​en bestemt vare.

Opbevaring af varer i en stak.

Hvad angår diameteren, spænder arbejdsområdet her fra 160 til 320 mm. Afrundede træstammer på 400 mm og mere behandles på specielle maskiner. Sådanne ikke-standardvarer bruges til at udstyre rodkronerne i strukturen såvel som andre vigtige lejeenheder. Desuden er væggene i de første etager til huse i flere etager undertiden rejst fra bjælker på 400 mm i tværsnit.

Vareprisen er stærkt påvirket af metoden til tørring af massivet. Naturlig tørring tager omkring seks måneder under åbne skure under naturlige forhold. Et sådant produkt koster mindre, men dets krympning er højere.

Kammertørring sørger for forarbejdning af materiale i særlige kamre med høj temperatur. En sådan log krymper mindre og anses for at være af bedre kvalitet.

Vigtigt: for ikke så længe siden dukkede limede rundstammer op på markedet. Prisen for sådanne produkter er meget højere. Men ifølge eksperter er de af enestående kvalitet.

Tøndebehandling.

Videoen i denne artikel indeholder materialer om dette emne.

Produktion

Som virksomhed betragtes afrundede logfiler som en meget rentabel løsning. At starte en gennemsnitlig produktionslinje med et standardsortiment vil tage omkring en halv million rubler. Samtidig overstiger tilbagebetalingen ofte ikke et år.

Hakket sauna.

rubankom.com

Funktioner og installation af tømmercylinderen | Byggeri portal

Det skete så historisk, at folk siden oldtiden har bygget deres hjem af træ. Det er ganske let at forklare dette ved behandlingens enkelhed, tilgængeligheden af ​​sådant materiale og fremragende varmeledningsevneegenskaber. Mange år senere, med fremkomsten af ​​nye teknologier, begyndte træet at blive forarbejdet ved hjælp af specielle maskiner. For at få afrundede træstammer med samme diameter og længde bruges en speciel træbearbejdningsmaskine til at cylinderere stammerne.

Funktioner i cylindermaskinen

Afrundingsmaskinen er en træbearbejdningsmaskine, der er designet til fremstilling af rundstokke og profilerede træstammer af rundt træ og til fremstilling af bjælkehytter. Cylindermaskinen gør det muligt at udføre alle de operationer, der er tilvejebragt ved teknologien til bjælkehusproduktion: at foretage et udvalg af monteringsriller, kronekop, at cylinderre stammen (primær og sekundær behandling) og udføre fræsning af en glat overflade.

Og du kan også udføre sådanne operationer på maskinen som at save en vogn ind i kantede brædder, save en brænde ind i en vogn og et bræt, lave lister og emner til endeparket, opnåelse af kantede brædder fra ikke -kantede brædder.

Når du bruger savenheden uden at fjerne bjælken fra midten, kan du lave en ekspansionsrille for at aflaste den indre spænding, der opstår ved tørring af stokken. Alle disse operationer udføres sekventielt på maskinen med et sæt værktøjer til en installation af en log. På grund af dette er det ikke nødvendigt at geninstallere kutterne og loggen ved fremstilling af en færdig log.

Kombinationen af ​​forskellige behandlingstilstande gør det muligt at få produkter af en ret kompleks konfiguration - balustere, træ med en kompleks profil og med forskellige diametre. Den formede geometriske profil tillader konstruktion af træstrukturer af enhver kompleksitet. Derudover hjælper tømmercylindringsmaskinerne med at behandle materialet med en længde på 7 meter.

Maskinens design til cylindercirkulation af stammer

Afrundingsmaskinen indeholder følgende blokke: en generel metalramme lavet af firkantede rør, hvorpå der er installeret guider, som er beregnet til at flytte kraftenheden og savvognen langs dem. På den fælles ramme er også hoved- og halestamme, som er nødvendige for at sætte i midten af ​​det originale emne og køre stammen i rotation. På bundstykket er der et skillehoved, der tjener til at fastgøre stokken i forskellige positioner, samt et spindelhoved til rotation af fræserne.

Som arbejdsværktøj bruges fræsere i et specielt design - formet og universelt, som er installeret på maskinens spindelaksel. Den universelle fræser er påkrævet til afrunding, overfladefræsning og kronkopskæring. Den formede fræser er beregnet til at skære monteringsrillen. Det teknologiske træk ved fræseren, der bruges på maskinen, er at give en "blød indgang" til den forarbejdede træoverflade. Dette resulterer i mindre vibrationer samt øget præcision.

Knivene, der bruges i fræserne, er aftagelige. Hvis operatøren ser, at den nødvendige størrelse af de forarbejdede overflader ikke opretholdes, er det nødvendigt at slibe de aftagelige knive. Aftagelige knive er lavet af værktøjsstål af høj kvalitet, hvilket gør det muligt at bruge et sæt af dem i lang tid, og selve kutternes ressource er ikke begrænset.

For at reducere tiden og lette installationen i midten af ​​stokken bruges specielle mekaniske håndtag, de kan installeres på sengen et hvilket som helst sted, som vist på billedet af logcylindermaskinen. Ved overførsel af små diametre (op til 200 millimeter) af monteringsrillen kan der observeres en vis bøjning af bjælken, for at udelukke det bruges en stoprulle, som er justerbar for den diameter, der skal bearbejdes og installeres på siden af ​​bjælkerne modsat kutteren.

Ved valg af en kronekop kræves pålidelig fastgørelse af vognen; til dette formål anvendes mekaniske bremseanordninger, som er installeret i begge ender af vognen og fastgøres sikkert. Og der er også en særlig mekanisme til fastgørelse af vognen, som forhindrer den i at rotere, når man vælger skåle. Når man laver en langsgående rille eller en skål, er der også behov for en meget præcis (manuel) justering - til dette formål er der installeret en særlig mekanisme til manuel rotation af stokken.

Klassificering af cylindriske maskiner

Afrundingsmaskiner til stammer i henhold til teknologiske skemaer kan opdeles i to typer:

1. Passerende enheder med kontinuerlig bevægelse af logfiler. En log -in gennem maskiner behandles, mens den bevæger sig i værktøjsområdet uden at stoppe. Bevægelsen af ​​bjælkerne kan udføres uden et hul eller med et mellemrum mellem enderne af tilstødende stammer.
2. Cykliske enheder med periodisk bevægelse af logfiler. I en behandlingscyklus forekommer et gentaget sæt bevægelser i cykliske maskiner. Cykelmaskiner er til gengæld opdelt i to typer:
   • Cyklopasscylindringsmaskiner: bjælken behandles med et skæreværktøj, der foretager arbejdsbevægelser;
   • Cyklopositionelle cylinderindretninger: Loggen behandles ved bevægelse i forhold til arbejdsværktøjets område.

Hver kombination af bevægelser gør det muligt at bestemme det kinematiske skæremønster ved forskellige behandlingsmetoder. Maskinens arbejde repræsenteres af følgende kombinationer af bevægelser af loggen og arbejdsværktøjet: retlinet og to roterende, retlinede og roterende.

Loggen, når den bearbejdes gennem cylindriske cylindre, foretager en retlinet bevægelse, og værktøjet henholdsvis roterer. En log i cyclo -pass -maskiner på tidspunktet for behandling langs logens akse foretager en retlinet bevægelse, og værktøjet i position - roterende, som vist i videoen om maskinen til cylindercirkulation af stammer. Ved bearbejdning i positionelle drejebænke frembringer stokken en rotationsbevægelse, og selve værktøjet (fræseren) bevæger sig i en lige linje, parallelt med stokens akse.

Afhængigt af værktøjets form og type og dets skærekanter kan alle former for bjælkebearbejdning opdeles i to typer - fræsning og drejning. Drejning er kendetegnet ved en konstant chipdannelsesproces. Hovedbevægelsen, der sker ved en temmelig høj hastighed ved drejning, er værktøjets eller logens rotation. Fræsning er præget af inkonsekvent spåndannelse. Ved fræsning er hovedbevægelsen værktøjets rotation.

Træbearbejdningsmaskiner i vores tid, i henhold til graden af ​​automatisering og mekanisering, er opdelt i følgende klasser:

1. I mekaniserede maskiner udføres hovedbevægelsen og foderbevægelserne uden menneskelig indgriben. Operatøren sørger for regulering, indstilling og losning samt læsning af maskinen.
2. I automatiske maskiner (automatiske maskiner) udføres hele komplekset af bevægelser og operationer af maskinen. Personen tildeles rollen som at overvåge arbejdet og periodisk lastning af maskinen med emner. I fuldautomatiske maskiner er læsningen af ​​emnerne også automatiseret.
3. I halvautomatiske maskiner er operationer kun automatiseret inden for en cyklus, og menneskelig deltagelse er nødvendig for at udføre den næste behandlingscyklus.

Ved at sammenligne forskellige afrundingsmaskiner til stammer kan vi sige, at ikke kun prisen på maskiner til afrunding af stammer er forskellig, men også deres funktioner:

• Gennemgående maskiner har høj produktivitet, men demonstrerer samtidig lav bearbejdningsnøjagtighed og en ret stor overfladeruhed på grund af manglen på et baseringssystem;
• Cykliske positionsanordninger garanterer høj nøjagtighed og har en fremragende kvalitet af den forarbejdede overflade, men deres afladningskapacitet er meget mindre end passageindretningerne;
• Cykliske positioneringsmaskiner har et pålideligt basissystem, indtager et ret lille produktionsområde og bruges meget i produktionen.

Installation af en cylindermaskine med egne hænder

Normalt fremstilles hjemmelavede maskiner til cylinderstammer på basis af savværker. Den forreste kegle udskiftes med et stop, og der er installeret et trykbærende eller konisk rulleleje på bagdelen. Den faste bjælke roterer med en ekstra motor eller manuelt, hvilket ikke er så praktisk. At lave en kutter er det sværeste. For at gøre det så let som muligt at fuldføre opgaven, er den lavet til indstilling, det vil sige, at den er samlet fra flere elementer. Det skal bemærkes, at selve kutternes materiale skal være stærkt, det vil sige, at bløde legeringer ikke er egnede til disse formål.

Den enkleste måde at sikre kutternes bevægelse langs selve stammen er at lægge et ekstra skinnespor, som installationen vil bevæge sig langs. Dette vil gøre det muligt at udelukke manuel trækning. Funktionsprincippet for en sådan installation ligner driftsprincippet for en almindelig fræsemaskine, når emnet, der er fastgjort i poser, roterer, og fræseren bevæger sig langs det.

Husk, at det anbefales at installere en gør-det-selv afrundingsmaskine på et betonsted. Du kan også betjene cylindermaskinen på stampet grund. I dette tilfælde er maskinen installeret på de tværgående guider af træsveller - for eksempel en stang med et tværsnit på mindst 1500X1500 mm. Den anbefalede afstand mellem svellerne er en meter. Du skal også udelukke krympning af jorden på de steder, hvor maskinen skal installeres.

Maskinen begynder at blive monteret med samlingen af ​​rammen. Rammesektionerne skal samles og installeres på et niveau i det samme vandrette plan. Oprethold en indstillingsfejl på højst 0,5 pr. 1000 millimeter, både på tværs og langs skinnerne.

Ved installation af rammen på en betonplatform monteres rammen i en højde på cirka 15-20 centimeter, og leddene i sektionerne er beton. På den installerede ramme er kraftenheden, forreste og bageste hovedstokke og stativer monteret, hvorpå kablet trækkes til fastgørelse af det elektriske bevægelige kabel. En spændestop er installeret på motorenheden. Maskinen er også jordforbundet til et fælles jordingssystem.

Dernæst tilsluttes en motor, som roterer emnet. Tilslut maskinen til lysnettet, kontroller at faserne i lysnettet er korrekt forbundet til de tilsvarende strømtilstande. For at gøre dette skal du trykke på knivens op-ned-knap. Hvis den virkelige retning, hvor strømhovedet bevæger sig, falder sammen med den samme retning som angivet på betjeningspanelet, er strømforsyningen tilsluttet korrekt. Ellers er det nødvendigt at ændre faserne.

Derefter skal du kontrollere emnets rotationsretning. Når rotationsretningen er forkert, er det nødvendigt at skifte faserne på motoren. Det er forbudt at tænde emnet for rotationsmotoren og cylindermaskinens motor, indtil den korrekte tilslutning af strømforsyningsfaserne er kontrolleret.

Hvis du efter at have lavet en maskine til cylinderstammer udfører den første opstart efter mere end to måneder, efter en lang pause, eller maskinen blev opbevaret og under transport i en høj luftfugtighedstilstand, er det nødvendigt at beholde den i et tørt rum i nogen tid før start. fjernelse af fugt fra elektrisk udstyr.

Husk, at afrundingsmaskinens for- og bagstykke skal være parallelle med styrene og i henhold til den valgte længde skal være stift fastgjort. Derudover er det nødvendigt at kontrollere justeringen af ​​cylinderens bagstykke og hovedstamme. Til dette formål måles afstanden med en nøjagtighed på en millimeter: mellem den langsgående profil lodret og midten af ​​bundstykket, mellem den næreste guide og midten af ​​hovedet. Det er nødvendigt, at disse afstande er de samme for halestok og hovedstamme.

Ubalance i kuttere og ændringer i knivens skarphed kan føre til fejl i cylindermaskinen eller til en forringelse af kvaliteten af ​​produktets overflade. Den formede fræser installeres på den koniske del af skaftet og sikres med en bolt. En universalskærer skrues i kroppen på den formede kutter og strammes derefter med en speciel skruenøgle.

Hvis du desuden har lavet en maskine til cylinderstammer, skal du kontrollere, at rammen er installeret korrekt og vandret. Ved at placere afstandsstykker under bagstykket er det muligt at bestemme paralleliteten mellem akserne på halestokken og hovedstammen med kutterens bevægelsesplan. Pakningens tykkelse skal være halvdelen af ​​tilspidsningen.

strport.ru

DIY afrundingsmaskine til stammer

Afrundingsmaskiner er hovedkomponenterne i træforarbejdningslinjer, der kan anvendes både på standardværksteder og ved fremstilling af lignende produkter med egne hænder. Hovedfunktionen for denne maskine er at fjerne et glat toplag fra hver brænde på grund af en fræser med et komplekst design og forskellige former for knivslibning.

Afrundingsmaskine til stammer

I øjeblikket er der et stort antal lignende produkter af forskellige typer og formål til salg, blandt hvilke det slet ikke er svært at vælge udstyr, der er ideelt til din sag.

Afrundingsmaskine - udstyrsfunktioner

Maskinen til afrundning af stammer er en mekanisme, hvor behandlingen af ​​stammer udføres på grund af kontakt med dem fra flere specielle kuttere. Sidstnævnte drives af en speciel motor (i nogle konfigurationer er der to af dem).

Alle stammer fastgøres sikkert af systemet under fodring, hvilket gør dem lette og ensartede håndteringer.

Afhængigt af udstyrstypen kan det også have et skinnespor, hvis installation for gennemgående version kræver en særlig betonbase til installation.

Se også: hvilke modeller findes der i serien af ​​Corvette savmaskiner?

Der sælges forskellige typer cylindermaskiner, herunder udstyr af typen Rus og Sherwood af gennemgående type, samt af den modulære type.

Dette udstyr kan ligesom enheder Sherwood eller Rus være uafhængige enheder eller gå som en del af et træbearbejdningskompleks. De kommer i forskellige kapaciteter.

Det gennemsnitlige volumen af ​​en log, der frit passeres af maskinerne Rus, Termit, Sherwood, er 240 mm, selvom nogle varianter af sådant udstyr let kan klare større prøver.

Afrundings- og fræsemaskine Sherwood OF-28TS

Cylinderanlæg giver dig mulighed for at udføre en lang række forskellige former for materialebehandling. Især er det med dens anvendelse, at den direkte cylinderering af stammen, forberedelsen af ​​den langsgående rille til lægningen, kompensationsskæringen samt specialiserede elementer til fastgørelse - sideskålene, udføres.

Dette udstyr er velegnet til alle typer materialer uden undtagelse, herunder den populære bøg, eg, birk, aske, pære, or, fyr og andre træsorter. til menuen

Fordele og ulemper ved denne behandlingsteknologi

Fordelene ved denne type maskine til behandling af logfiler omfatter:

1. Høj hastighed i behandlingen af ​​produkter.
2. Præcision i udførelsen af ​​mange former for forarbejdning på grund af forskellige knivslibninger.
3. Absolut operatørsikkerhed ved arbejde med sådant udstyr.
4. Enkelhed i tinkturer, et højt automatiseringsniveau for sådanne enheder.
5. Materialeforarbejdning af høj kvalitet, uanset kvaliteten af ​​det forarbejdede træ
6. Alsidighed - med sådan en enhed kan du lave ethvert emne af naturligt træ.
7. Lavt forbrug af træ, som ikke kun leveres af prøver af Rusland og Sherwood, men også af en hjemmelavet cylindermaskine.

Afrundingsmaskiner giver dig mulighed for at lave alle emner af naturligt træ

Hvad angår ulemperne ved denne type enhed, skal det bemærkes blandt dem:

• udstyrets store dimensioner, hvorfor de, der kan lide at behandle træ med egne hænder, ikke altid kan installere sådanne strukturer i deres eget hus;
• høje priser på reservedele, samt den nødvendige behandling af produkter inden arbejdet påbegyndes, f.eks. slibning af knive.

Udskiftelige dele til cylindermaskiner

For enkel behandling af logs af forskellige typer på sådanne maskiner uden at ændre kvaliteten af ​​materialets efterbehandling til sådanne strukturer er det nødvendigt at købe følgende typer komponenter:

1. Udskiftelige fræsere, især af ikke-standardtyper (ved køb af disse komponenter skal der lægges særlig vægt på kvaliteten af ​​slibeknive til visse træsorter).
2. Yderligere elektromekaniske aktuatorer til nogle konstruktionstyper.
3. Reservedele til håndtering af skåle.
4. Detaljer for at foretage en kompensationsnedskæring.

Nogle gange kan du også til denne type udstyr, herunder Sherwood og Rus -maskiner, købe specielle typer knivslibning til individuelle stammer samt nogle fleksible udskiftelige elementer. Du kan selv udskifte dem. Listen over dem for hver enhed er individuel. til menuen

Populære typer af cylindermaskiner

I øjeblikket er der flere populære sorter af sådant udstyr, der bruges af fagfolk såvel som af amatører til at udføre byggeri, reparation og efterbehandling i huset med egne hænder.

Altai-os550 rund træcylindermaskine

Blandt disse modeller:

1. Afrundingsmaskine Altai. Udstyret, på grund af funktionerne ved slibning af knive, giver dig mulighed for at behandle stammer med en diameter på op til 550 mm. Udstyret med sfæriske og endefræsere. De vigtigste fordele ved denne version ved behandling af logfiler: muligheden for at vælge den optimale gennemstrømning af enheden med hensyn til hastighed samt justere knivernes indtrængningsdybde. Ideel til alle former for produktion, som Sherwood, herunder konstruktion af små træhuse.
2. Afrundingsmaskine Cedertræ. En anden type gennemgående udstyr til industrielle virksomheder. Gør det muligt at stable op til 7,5 meter logs pr. Behandling. Passer til alle typer stammer på grund af den unikke type fræserslibning.
3. Afrundingsmaskine Taiga os 1. Udstyret er ligesom Sherwood velegnet til grovbearbejdning, efterbehandling af træforarbejdning. Gør det muligt at arbejde med prøver med en maksimal diameter på 240 mm. Ligesom andre prøver af passagetypen kan den bruges til industrielle formål, herunder konstruktion af et hus eller et bad fra en bar. Afhængigt af typen af ​​knivslibning kan den bruges til forskellige opgaver.
4. Afrundingsmaskine Termit. Et universelt gennemgående udstyr, ligesom Rus-maskinen, velegnet til behandling af forskellige typer træ. Ideel til industrielle virksomheder, hvor den kan modtage op til 900 lineære meter færdigt træ pr. Skift. Det moderne design af dette udstyr gør det muligt at udelukke muligheden for at rulle bjælken under behandlingen.

Generelt syn og tekniske egenskaber ved Termit -afrundingsmaskinen

Alle typer af dette udstyr er mest egnede til industriel produktion af træ, men hvis der er passende betingelser for at arbejde med egne hænder, kan de bruges derhjemme.

Omkostningerne ved sådanne produkter samt Rus- eller Sherwood -modellerne afhænger af udstyrskonfigurationen samt virksomheden, der sælger denne type udstyr. De bedste priser for det er fra officielle forhandlere.

For dem, der ikke passer til sådanne produkter med hensyn til tekniske parametre, kan du lave en hjemmelavet cylindermaskine, der er oprettet i henhold til de eksisterende skitser af udstyr. til menuen

Processen med at afrunde logfiler på maskinen (video)

Forside »Træarbejde

ostanke.ru

DIY cylindermaskiner

Folk har arbejdet med træ i meget lang tid. Siden dengang har brugen af ​​dette råmateriale kun taget fart. På nuværende tidspunkt er der hele træforarbejdningsfaciliteter. Dygtige ejere kan dog også selv samle nogle tilpasninger, hvis de skal forarbejde et træ i store mængder. Cylindermaskinen er blevet en ret nyttig enhed.

Udnævnelse af udstyr

Hovedformålet med denne maskine er, at den bruges til at give den korrekte form til de stammer, der bruges til konstruktion af bjælkehytter. Naturligvis kan indkøbet udføres manuelt, men brugen af ​​en automatiseret enhed fremskynder og letter hele processen i høj grad.

Afrundingsmaskinen har følgende funktioner:

• forbereder riller i stammer til yderligere installation;
• udfører cylinderering af materialet;
• bruges til fremstilling af kantede brædder fra en pistolvogn;
• du kan klargøre dør til parket;
• glat træ kan fræses;
• trimning af ubearbejdede brædder;
• at lave en stang i den nødvendige størrelse.

Derudover kan dette udstyr skabe kompensationsriller med en cirkelsav, og forarbejdningshastigheden af ​​råvarer er justerbar.

Hvad enheden består af

Afrundingsmaskinen indeholder flere af følgende komponenter:

• En metalramme, som oftest er lavet af rektangulære rørruller.
• Påkrævede guider til at flytte strøm- og savenheden.
• Hovedstamme bruges til fastgørelse, samt vridning af en træ. Bundstykket skal være udstyret med et skillehoved, der fastgør tønden. Spindelhovedet vil også blive monteret der.
• Rundfræseren er et af nøgleelementerne. Hvis fræseren er af en krøllet type, kan den bruges til at lave en rille til installation, men hvis den er universel, kan den bruges til cylinderering, skæring af kronekopper og forarbejdning af fly.
• Aftagelige knive til fræseren vil også være et vigtigt element. De skal være lavet af godt stål. Den største bekvemmelighed er, at de kan udskiftes uden at fjerne selve kutteren.

Varianter af aggregater

I dag findes der flere typer cylindermaskiner.

Gennemgående maskiner giver en konstant bevægelse af emnet på bordet og behandler det samtidigt. Der er også maskiner af den cykliske type, hvor bevægelse og behandling foregår i flere cyklusser. Derudover er denne type udstyr opdelt i to mere-disse er gennemgangs- og cyklopositionelle. I det første tilfælde forbliver emnet fra træ stationært, og kutteren bevæger sig, i det andet tilfælde tværtimod bevæger værktøjet til behandling ikke, træet bevæger sig.

Det er også værd at bemærke her, at maskinopdelingen udføres i henhold til niveauet for deres automatisering. Der findes mekaniske, automatiske og halvautomatiske maskiner. Hvis der bruges en mekanisk maskintype, udføres lastningen af ​​materiale og indstillingen af ​​alle processer af operatøren. I automatiske maskiner sker alt dette uden menneskelig indgriben, du skal bare kontrollere arbejdets fremskridt. Halvautomatiske maskiner er i stand til kun at styre et trin i arbejdet, så vil operatørintervention være påkrævet.

Lille klassesammenligning

Gennemgående cylindermaskiner kendetegnes ved deres høje produktivitet, men de har også en vis fejl i arbejdsprocessen, og overfladen kan forblive lidt ru.

Aggregater af cyklustypen behandler overfladen meget bedre samt udfører andre operationer, men dette påvirker ydeevnen betydeligt.

Det skal dog bemærkes her, at det er den anden kategori af enheder, der har modtaget en bredere anvendelse. Da de er mere kompakte, og deres base betragtes som mere stabil.

DIY cylindermaskine

Den enkleste måde at samle en sådan enhed med egne hænder ville være at bruge et savværk som grundlag. Et stop skal installeres i stedet for udstyrets forreste kegle. Lejet til denne del vil være udstyret med hovedstammen, som er placeret på bagsiden. For at rotere emnet kan du bruge en elektrisk motor eller et håndtag.

Den største vanskelighed er fremstillingen af ​​en fræser, og derfor forsøger de at samle den fra flere separate elementer. Det er meget vigtigt, at materialet, der bruges til denne del, skal være meget stærkt. En ekstra skinne bruges til at flytte fræseren, som også skal installeres. Det endelige arrangement ligner meget en konventionel fræsemaskine. Emnet passer ind i rillerne og roterer, og fræseren bevæger sig langs. Cylindermaskiner fungerer på samme måde.

Monteringsfaser

Det første trin er at samle rammen. Rammens højde er 20 cm. Hældningsfejl er tilladt i området 0,5 mm pr. 1 meter. Det andet trin er installationen af ​​løftemekanismen samt fastgørelse af hovedstammen. Dernæst skal du fastgøre kablet til det elektriske kabel på de installerede stativer. Derefter kan du begynde at fastgøre proppen til strømmekanismen. En vigtig del af jobbet vil være jordingsudstyret til enheden, hvis den bruger en elektrisk motor. Først efter at have arrangeret jordforbindelsen kan du begynde at tilslutte motoren til strømforsyningen. Når den er klar, er det nødvendigt at kontrollere fasernes korrespondance til driftstilstandene. Hvis de var tilsluttet forkert, vil der ske omvendt rotation, når motoren er tændt. Hvis dette sker, skal faserne vendes. Når alt er klar, skal du kontrollere den korrekte rotation igen. Det er strengt forbudt at stable loggen, før alt testarbejde er gennemført.

Der skal lægges særlig vægt på fastgørelsen af ​​bundstykket. De er installeret så stift som muligt og parallelt med styrene. Akserne på begge elementer skal matche. Det er også vigtigt at balancere fræseren, ellers fejler maskinen ganske hurtigt.

At have dit eget savværk i husstanden er en yderst nyttig produktion. Et træhus og en grund kræver konstant arbejde og opdateringer, men det har samtidig mange ulemper: råd, skader, brændende. For at udskifte et af elementerne i et hus eller et udhus i tide, kræves materiale. Nogle gange er det simpelthen dyrt at bringe det. Derfor vil hjemmelavede maskiner til cylinderstammer være nyttige. Typer, fordele og ulemper er beskrevet nedenfor.

Fabriksproduktion

I dag cylinderes stammer ved hjælp af udstyr med høj præcision i en cyklus af behandling af en naturlig ubarket bjælke. Sådanne tekniske innovationer er ikke billige, men de retfærdiggør sig fuldt ud - ejerne af skovbrugs- og hjemmebyggelsesvirksomheden bekræfter en syvdoblet tilbagebetaling. Aspirerende iværksættere formår ikke umiddelbart at købe fremskridtets innovationer, og derfor bruger de enheder af følgende type:

Hver af maskinerne kræver et særligt rum til problemfri forsendelse af færdige produkter og tilgængeligheden af ​​vedligeholdelses- og reparationspersonale. Derfor foretrækker private gårde at arrangere hjemmelavet udstyr, der producerer piske af høj kvalitet til selvmontering af et tømmerhus.

Hjemmelavede installationer

For at hjemmelavet cylindercirkulation af stammer ikke skal være dårligere i kvalitet end produktionen, saml din egen mekanisme i henhold til alle reglerne, tag hensyn til alle sikkerhedsproblemer, ellers i mangel af erfaring, risiko for brud eller en trussel mod sundhed stiger. Kravene til en DIY -installation er som følger:

For at samle en hjemmelavet logcylindermaskine er det vigtigt at have lignende erfaring og forståelse for driften af ​​hver enhed. Ellers vil en elektrisk drevet mekanisme blive farlig.

Montering

Til arbejde bruges et gammelt savværk, hvorpå kroppen er udskiftet med en vægt og halestamme til fastspænding af en ubarket bagagerum. Et konisk eller andet rulleleje er installeret som holder. For at loggen let kan rotere langs sin egen akse, kræves en ekstra motor, den manuelle proces vil tage lang tid.

For at flytte kutteren er den enkleste løsning at lægge banen. Ingen grund til at trække og slippe tunge piske i hånden. Afstanden mellem de tværgående sveller, der forstærker strukturen, og som skinnen er fastgjort til, er ikke mere end 1 m; til installation bruges en bjælke imprægneret med specielle forbindelser eller færdige sveller.

Installationen af ​​en hjemmelavet cylindermaskine begynder med samlingen af ​​rammen. Arbejder med en svejsemaskine, er dens sektioner forberedt separat. Og ved samling kontrollerer de med et niveau, så strukturen viser sig i samme plan. En fejl på 0,5 mm pr. Meter er tilladt, da det stadig ikke vil være muligt at opnå perfekt jævnhed, og en tung bjælke vil udjævne uoverensstemmelsen i fremtiden.

Styrk fræserenheden, samlet fra drejebænkens dele. Når alt kommer til alt, skal du ud over cylinderering skære en kop på tønden. Dette kræver en særlig lodret fræser, som fremstilles uafhængigt eller bestilles fra producentens katalog.

Til dannelse af lægningsrillen og kompensationsskæret kræves det tilsvarende tilbehør. En cirkelsav vil gøre. Installer det på siden af ​​fræserenheden.

Tilslut nu motoren til rotation. Straks sørge for en strømforsyning med en anbefalet spænding i rummet beregnet til at være et hjemmesavværk, strømkablet skal gå separat og tilsluttes et uafhængigt panel, ellers kan den konstante knock -out af husholdningsapparater i huset ikke undgås, hvilket ikke kan påvirke deres arbejde. Motoren er fastgjort med ankerbolte. Tilslutningens rigtighed er angivet på kroppen, med det skal motorens hovedbevægelse falde sammen. I tilfælde af mismatch skal faserne vendes.

Tilslutningskabler til forskellige noder installeres over hele den færdige maskins længde med en margen. Sikkerheden ved brug ligger i deres fastgørelse over maskinen med fleksible holdere. Lad ikke kablet synke og endnu mere, så rør ved arbejdsfladen - overskæring er fyldt med konsekvenser.

Inden den tages i brug, kontrolleres maskinen for rundstammer for parallelitet mellem akslen på hovedstammen, for og bag. Overførselsskæreren skal køre nøjagtigt vandret. Hvis dette ikke gøres, er det mindst problem, der sker under driften, tøndernes krumning. Stor - fejl i hele systemet. Derudover fører fejlen i parallelle linjer til logens spil, især med dårlig fiksering.

Betjening og pleje

På produktionssteder kan produktionen af ​​færdige stammer være op til 800 m pr. Arbejdsskift. Herhjemme er det næppe muligt, og det er ikke nødvendigt. For at få flere stykker højkvalitets OCB til fremtidig konstruktion pr. Dag, overhold reglerne for sikker drift og udfør forebyggende vedligeholdelse rettidigt. Så:

Lav rettidig vedligeholdelse og eftersyn af en hjemmelavet tømmercylinder. Komplet demontering i den første mulighed er muligvis ikke nødvendig, hvis forebyggelse blev udført til tiden. På dette stadium udskiftes lejer, bolte, fastgørelseselementer, skærenes skarphed kontrolleres, og om nødvendigt ændres de.

Eftersyn udføres kun ved hjælp af en specialist i vedligeholdelse af elektriske motorer og en montagemontør. Det vil sige, at kraftenheden fjernes og sendes til værkstedet. At gøre noget selv, i mangel af viden og erfaring, kan ikke anbefales. Du kan kun udskifte lejer på en roterende aksel alene.

Cylinderfræsemaskiner PO-2, PO-4 har alle fordelene ved et bearbejdningsskema til drejning (høj kvalitet, enkel design). Sammen med dette har PO-2-cylindermaskinen en høj produktivitet i længderetningen på grund af det to-spindlede design

Cylinderfræsemaskiner PO-2, PO-4 har alle fordelene ved et bearbejdningsskema til drejning (høj kvalitet, enkel design). Sammen med dette har PO-2-cylindermaskinen en høj produktivitet i længderetningen på grund af det to-spindlede design. Alt du behøver for at få denne mekanisme er at købe en cylindermaskine.

Afrundingsmaskinens første fræser udfører grovbearbejdning (bearbejdningsdybde op til 40 mm). Fræseren bruges også til at skære en langsgående spalte.

Den anden fræser af taiga cylindermaskinen bruges til efterbehandling og giver en høj overfladekvalitet. Fræseren tjener også til at skære koppen i vinkel på aksens akse.

Logbehandling. Vær forsigtig!

Loghåndtering I byggeindustrien, som i mange andre, er et af hovedproblemerne forældet udstyr. Årsagen til dette er ikke kun mangel på midler, men også nogle leders modvilje mod at få yderligere midler til byggeprocessen. Så et af de globale problemer på markedet for byggeservices er problemet med teknologien til fremstilling af huse fra stammer og deres installation.

I dag bruger de fleste af de virksomheder, der beskæftiger sig med fremstilling af huse fra stammer og deres installation, i fremstillingsprocessen, gammeldags teknologier. Hovedårsagen til dette er, at det er lettere for en virksomhed at bygge et hus af lav kvalitet og sælge det til en lav pris end at investere yderligere midler i produktionen, at lave sit ”produkt” af kvalitet og sælge det til en højere pris . Konsekvenserne af besparelser i processen med at bygge huse fra en log kan bedst forklares af specialister.

Som et resultat af forenklingen af ​​et af byggetrinene forringes husets æstetiske kvaliteter. I industrielle omgivelser kan der laves to typer bjælkehuse. Disse huse adskiller sig i metoden til behandling af logfiler. Den første metode er at bygge et hus af høvlede træstammer. For at lave en log høvlet høvles egoet langs kornet. Stokken tager form som følge af fræsning fra fire sider. Den anden metode er at bygge et hus af slebne stammer. En fræset bjælke fremstilles ved at forarbejde træ med en fræser på tværs af fibrene. I det væsentlige ligner teknologien i denne metode til behandling af logfiler teknologien til en blyantsliber. Høvlede træstammer er af højere kvalitet og har et bedre ry end høvlede bjælkehuse.

Ved metoden til behandling af logs med en fræser opnås en log af en cylindrisk form, en kompleks profil kan ikke opnås. Logens overflade efter sådan behandling er ikke af høj kvalitet.

Logens kvalitet afhænger også af den maskine, den blev behandlet på. Der er to hovedtyper af logforarbejdningsmaskiner: broaching -maskiner og centreringsmaskiner. På broaching -maskiner trækkes stokken gennem et specielt roterende hoved, der skærer loggen. Den største ulempe ved en sådan maskine er, at den forlader bjælkens krumning. Væggene i et hus lavet af en sådan log vil ikke være tætte. Situationen er en helt anden ved bearbejdning af stammer på en centreringsmaskine, hvor det roterende og skærehoved bevæger sig langs bjælkens længde. På en sådan maskine gøres stammen glattere, hvilket gør det muligt at opnå tætte vægge, når man installerer et hus.

Som følge heraf påvirker metoden til behandling af logs i høj grad kvalitetstræk ved et træhus. Som regel siger producenterne ikke på grundlag af hvilken behandlingsmetode de høster materialer til huse, eller på hvilken maskine bjælkerne behandles. For at beskytte dig selv mod at købe produkter af lav kvalitet eller bare for at finde ud af, hvilket materiale du har med at gøre, er det bedre at spørge producenten om detaljer. Der er en anden mulighed, når et bestemt firma ikke fremstiller vægmaterialet, men køber egoet på siden. I dette tilfælde er det meget svært at bestemme kvaliteten af ​​stammerne.

Produktionsteknologien påvirker ikke kun profilen, overfladebehandlingens renhed, bjælkens diameter og krumning, men også meget mere. For eksempel, når det tekniske grundlag for dette firma tillader det, kan du skære en lige eller skrå kop med en fræser, afskære en bjælke i en skrå vinkel, bore huller til dyvler eller et hårnålesystem. Det giver dig også mulighed for at lave riller til installation af forskellige snedker-, ekspansionsriller eller isoleringsriller ved hjælp af en fræser, og vigtigst af alt kan du lave profilen af ​​et tømmerkompleks.

Den komplekse logprofil har mange fordele. For eksempel er de vægge, der er lavet af en sådan bjælke, meget tætte, dette reducerer deres vindblæsningsevne. Dette opnås også gennem isoleringsrillen. En vigtig faktor er, at når bjælkens profil er kompleks, passer stammerne tæt til en langs hele deres længde gennem særlige skuldre.

Tag i betragtning, at i det første halvandet år tørres bygninger lavet af simple cylindriske træstammer af naturlig fugtighed. Stammens naturlige fugtindhold er 30-35% om vinteren, om sommeren er træets fugtindhold lidt højere. Som et resultat af tørring falder bjælkens diameter, og der opstår revner på logens overflade. Som et resultat falder bjælkehusets højde og vægternes tæthed. Tørring finder sted om sommeren, såvel som i fyringssæsonen. Hvis skoven, hvorfra denne bygning blev bygget, blev fældet om vinteren, tørrer den med cirka 5-7%, sommerskoven tørrer meget mere op.

Den isolerende rille, det vil sige samlingen langs bjælkernes længde, er af stor betydning. Jo bredere rillebredde, jo bedre træstammerne passer, jo varmere bliver væggene.

Nu, efter at have udlignet alle fordele og ulemper, skal du selv bestemme, hvilket materiale til huset du skal vælge fra en log.

Typer af fræsere til træbearbejdningsmaskiner

Du kan købe færdige træbearbejdningsmaskiner med et minimum af fræsere. Efter at have lavet en maskine med egne hænder, står vi over for problemet med valg. Hvilke fræsere er nødvendige og til hvad?

To eller tre skærekanter på en hårdmetalskærer er nødvendige for at behandle ethvert materiale - træ, akryl, plexiglas, PVC, kobber, magnesium, messing og aluminium. Med dette værktøj kan du skære sprøjtestøbeforme og klicheer og andre typer produkter, da det kan fungere med ikke-jernholdige metaller. Et glat snit på den bearbejdede overflade sikres af antallet af tænder og rillernes dybde, hvilket resulterer i knuste flis under fræsning og forbedrer kvaliteten af ​​behandlingen. Disse fræsere bruges også til gennemskæringer.

Spættefræsere - kugleformede eller kugleformede - bruges til 3D -bearbejdning.

Ikke-jernholdige metaller, træ, plast, stål osv. du kan behandle dem. Overflader ved bearbejdning med sådanne fræsere er mindre ru på grund af den reducerede vibration under behandlingen.

De hjælper med at undgå grater, uregelmæssigheder, spåner på overfladen, hvor skærerne blev behandlet, hvis skærende del ligner en fishtail PrBits (USA): MM -serie (til PVC og træ), MN -serien (til messing, aluminium) . Ved bearbejdning af materialet gør dybe riller det muligt at modstå høje fremføringshastigheder ved højhastighedsbearbejdning. Bladets geometri reducerer vibrationer under behandlingen til nul, og udstødning af spåner fra skærestedet sikres af fræserens geometri.

MN-serien på produktet angiver dets anvendelse til mekanisk behandling af ædle og ikke-jernholdige metaller, forarbejdning af mellemhårde metaller og kunststen til fræsning af plader af aluminium og messing.

MM -serien af ​​fræsere er velegnede til skæring af lommer, forarbejdning af blødt og hårdt træ, bløde materialer og kompositter.

RCD -fræsere med en diamantspids gør det muligt at opnå et meget glat snit af sidevæggene på det materiale, der behandles. De bruges til bløde materialer.

PrBits (USA) mikroskærere bruges, når afstanden mellem skærepunkterne er mindre end 1 mm.

PrBits flade gravere er designet til 3D -behandling og 2D -gravering. De er også velegnede til forarbejdning af bløde og ædle metaller, træ og plast.

Afslutningsvis vil jeg gerne sige, at det er ligegyldigt, om du vil købe træbearbejdningsmaskiner eller gøre det selv, oplysninger om mærkerne til fræsere og deres anvendelse vil gøre dit liv lettere og forbedre produkternes kvalitet.

Typer af fræsere

Ved at vælge den fræser, der er nødvendig for dig, skal du beslutte dig for dens type, hvoraf der er tre:
øverst;
kantning;
lamellær.
Topfræsere kan fastgøres og sænkes. De øverste er en motor, der kan justere fræsedybden ved at bevæge sig op og ned. Kutternes position i den skal ændres uden at slukke den, hvilket er meget svært, især for begyndere. Bekvemmeligheden ved den nedsænkelige version er, at motoren glider langs styrene, og takket være de stive fjedre kan du hæve og sænke fræseren uden at bryde væk fra emnet. En sådan enhed letter i høj grad hele arbejdsprocessen, hvilket er lettere for selv begyndere at klare. Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K og andre er eksempler på gode router bits.
bosh
kantrouter
En kantskærer, som navnet antyder, bruges hovedsageligt til drejning og affasning (f.eks. Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C osv.).
Ved hjælp af en lamellær fræser laves der riller, ved hjælp af hvilke dele af produktet er forbundet (f.eks. Makita 3901, Ferm FBJ-710 osv.).
ferm-fbj-710
lamellær router
Valg af en håndrouter
For at træffe det rigtige valg af den type router, du har brug for, bør du vurdere dens vigtigste egenskaber.
Strøm
Routere er opdelt i tunge (over 1200 W), medium (ca. 1100 W) og lette (750 W). Til husholdningsformål er fræsning af mellem- og lysniveau ganske tilstrækkeligt.
Hastighed
Det er på denne parameter, at det sæt materialer, som routeren er i stand til at arbejde med, afhænger: jo lavere hastighed, desto mere tilgængelig skal de materialer, den kan overvinde, være. Antallet af omdrejninger kan som regel svinge mellem 7 og 24 tusind.
Kontakt
Et vigtigt punkt, der ofte overses. Routeren skal have en beskyttelse mod utilsigtet start og en låsemekanisme. Hvis sidstnævnte ikke vises, skal kontakten holdes hele tiden, hvilket vil forstyrre arbejdet.
Collet
Koniske stålspændeindretninger betragtes som de bedste. Det er ønskeligt, at det er fremstillet af hærdet stål, hvilket garanterer en lang levetid for hele spændet.
Støvsugning
Støvsugeren er i øjeblikket installeret på næsten alle fræsere. Det mest effektive arbejde sikres ved den indbyggede støvudsugning.
Eneste
Ydersålen er en vigtig komponent i enheden, lavet af stemplet metal. I kuttere af højeste kvalitet støbes sålerne. På bundstøtten er der monteret styrdele og lodrette stænger. Sålen skal dækkes med en træ- eller plastpude.
Stangmekanisme
Kvaliteten af ​​stængerne bestemmer fræserens ydeevne og funktionalitet. Hoveddelen skal falde jævnt og ubesværet langs dem.

Hjælpedele
Ud over alt, hvad der blev angivet, spiller andre lige så vigtige detaljer en rolle, når du vælger en router.
Brug af en router i en grov pasform er meget sjælden. Oftest er det nødvendigt, hvor nøjagtigheden skal være filigran. Det er i dette tilfælde, at rollen som de guider, der er inkluderet i pakken, bliver ekstremt vigtig.
Parallelstoppet sikrer, at routeren føres i lige stor afstand fra delen langs hele dens længde. Det er meget vigtigt, at det er lavet af legeringer af høj kvalitet, og stedet for dets kontakt med emnet er isoleret med et plastikdæksel.
En rund plade med en lille kant og kaldet en bøsning (kopiering) skal indsættes i sålens åbning. Det er nødvendigt at være opmærksom på, hvor let det er at fiksere. Ideelt set bør strukturen være udstyret med en quick-release mekanisme. Dette vil undgå unødvendig bevægelse, mens delen placeres.
Takket være vinkelstoppet kan du kopiere emnet. I dette tilfælde er delen placeret over skabelonen, mens fræseren under arbejdet hviler på en specielt leveret sonde. Når du køber, skal du kontrollere, om den har en justering.

Hvad skal fræser til slibning til?

Hvis du er interesseret i at slibe fræsere, skal du læse dette materiale. Det må siges, at fræsere aktivt bruges til bearbejdning af dele til støbning og udstening, fræsning, kopiering og nogle andre træbearbejdningsmaskiner. De adskiller sig i størrelse, form og formål. Fræsere kan opdeles i to grupper, nemlig skal- og endefræsere.

Skalskærere kendetegnes ved tilstedeværelsen af ​​et centralt hul, hvormed de skubbes på spindlen og fastgøres. Endefræserne har en særlig skaft, der passer ind i en særlig boring i spindlen. Skalfræsere kan være sammensatte, faste og præfabrikerede.

Kompositskærere er et sæt massive kuttere, samlede kuttere har en krop med specielle ben og andre elementer til skæring. Sammensatte fræsere kan være justerbare eller ikke-justerbare. Slutmøller er også klassificeret i præfabrikerede og faste slutmøller. Skal- og endefræsere er også opdelt i aflastnings- og aflastningsskærere. I de nyeste kuttere udføres slibning langs forsiden for at opretholde værktøjets kantede bageste parametre.

Fræsemaskinernes spindler har en rotationshastighed på 3 til 24 tusind omdrejninger. Det er af denne grund, at kutterne skal være afbalancerede som forberedelse til arbejdet. Der er to afbalanceringsmuligheder, nemlig dynamisk og statisk. Statisk afbalancering hjælper med at afbalancere de kræfter, der virker på den roterende fræser. Kutteren er fastgjort i en dorn og afbalanceret på en særlig enhed. Enheden består af et par vandrette knive (guider). Ved at fastsætte knivens position er det nødvendigt at finde og korrigere den ubalancerede masse.

Dynamisk afbalancering udføres ved hjælp af specielle maskiner. I dette tilfælde er ikke kun kræfterne afbalanceret, men også de øjeblikke, der virker på fræseren under rotation. Dette er ekstremt vigtigt for lange aksler og skærehoveder.

Slibning af kuttere udføres på specielle højpræcisionsmaskiner. Af det relativt overkommelige udenlandske slibeudstyr har JF -maskiner bevist sig godt. De fås i forskellige konfigurationer og kan enten være manuelle eller automatiserede. Det, der forener dem, er, at de er udstyret med specielle lineære lejer på bordstyrene, som sikrer bevægelsesnøjagtighed på op til 0,005 millimeter. Slibeskivens rotationshastighed er fra 1,5 til 5 tusind omdrejninger pr. Sekund, derudover er der specielle modeller med mulighed for at justere hastigheden.

MANUEL FREZER

Routeren giver dig mulighed for at affaste, trimme en kant, oprette dekorative udskæringer og arbejde med emner, før du starter mere detaljeret arbejde. Routere arbejder dog ikke kun med materialer som træ. En manuel router til metal adskiller sig kun i nærvær af passende fræsere, men selv i dette tilfælde kan den kun fungere med bløde metaller. Det er også muligt at arbejde på plexiglas, plast og andre lignende materialer. Det hele afhænger kun af den valgte type fræsere.

Værktøjet er opbygget som følger: spindlen er forbundet til rotoren, og den tilsvarende fræser er allerede fastgjort til selve spindlen. Spindlen, når den er tændt, begynder at rotere, og i en roterende tilstand er den i stand til at skære materiale på grund af skarpe knive. Ifølge alle fysikkens love bestemmer rotationshastigheden værkets nøjagtighed. Med andre ord, jo mere kraftfuld routeren er, jo mere præcis bliver opgaven. Det er dog værd at overveje det materiale, du vil arbejde med: det krævede antal omdrejninger afhænger direkte af materialets tæthed. Forresten, til netop dette formål er næsten hver router udstyret med en regulator.

Ifølge strukturen beskrevet ovenfor har håndrouteren 2 hovedelementer: en fræser og en motor. Alle andre detaljer er kun "mellemled", der sikrer driften af ​​disse elementer. Baseret på dette kommer parametrene for fræserne og motoren altid først, når de vælger det rigtige værktøj.

Typer af håndroutere

For at beskrive alle instrumenter af denne type er det nødvendigt at bringe dem ned i en standardklassificering.

1. Ved anvendelse:

- lameller - et værktøj, der er bedre end andre, der er egnet til fremstilling af riller, der forbinder dele;

- kantning (eller kantbinding) - en fræser, der er beregnet til fremstilling af kanter og fasning;

- top - universal håndfræser, da den kan bruges til ethvert træværk.

2. Universalfræser (øvre) i henhold til virkemåden er opdelt i:

- stationær - motoren er stift fastgjort, og selve fræsedybden afhænger af op / ned -bevægelsen;

- nedsænket - motoren bevæger sig med fræseren (sådan et værktøj vil være meget lettere for begyndere).

3. Smal profil opdeles i henhold til de materialer og dele, de skal anvendes på:

- udstrygningsmaskiner;

- til arbejde på gipsvæg;

- rilleskærere;

- andre.

Således afhænger valget af værktøj direkte af applikationen. Men hvis en router bare er en motor, der kan rotere en router, kan du så selv lave sådan noget?

DIY manuel router

Der kan være mange grunde til at samle en hjemmelavet håndrouter, fra høje priser til et ønske om at lave et alsidigt værktøj, der kan udføre en række opgaver, eller en router, der fuldt ud ville opfylde forventningerne til en snedker.

Vi har brug for: en elektrisk motor, en fræser og en borepatron. Forresten kan motoren komme fra næsten enhver elektrisk enhed. Den eneste betingelse er, at den skal være i funktionsdygtig stand. Med hensyn til patronen er der simpelthen ikke en bedre del end en hammerborepatron: driftsprincippet er ikke anderledes, og delen er designet til at arbejde ved høje kræfter. Du kan bruge holdbar plast (PVC) som en base for motoren, eller ikke spilde penge og bruge standard spånplader. Skær ud, fastgør motoren. Dernæst opstår et logisk spørgsmål: hvordan man forbinder patronen og motoren? På trods af at vi udfører fræseren med egne hænder, bliver vi nødt til at henvende sig til fagfolk for at få hjælp. Vi har brug for en speciel adapter, der kan bestilles hos enhver dygtig håndværker. Det vil tage noget tid.

I princippet er vores router klar. Denne router er manuel. Prisen på et sådant værktøj svinger omkring to til tre tusinde rubler under hensyntagen til alle materialer. Hvis vi sammenligner med lignende fræsere, som netbutikker tilbyder os, så kan du se en betydelig prisforskel. Det er kun at vælge de nødvendige kuttere, og du kan begynde at arbejde. Hvis der er et ønske om at lave en maskine af et håndværktøj, skal du bare skære sengen af ​​den passende størrelse ud og lave huller de rigtige steder. Således har vi produceret ikke kun en håndholdt router, men også et virkelig alsidigt værktøj.

Men der er et par forbehold om ulemperne ved vores opfindelse. Mest sandsynligt vil en sådan router ikke give tilstrækkelige hastigheder til arbejde af høj kvalitet, som en købt, men den er perfekt til "groft" træværk.

Priser / ordre

Virksomheder

Hvordan vælger man den rigtige maskine til træbearbejdning?

Hvordan vælger man den rigtige maskine til træbearbejdning? I øjeblikket hjælper korrekt udvalgte træbearbejdningsmaskiner på mange måder med at organisere produktionen af ​​passende produkter korrekt. Når du vælger udstyr, skal du først og fremmest være opmærksom på kvalitet, for ofte med fokus på omkostninger kan du købe maskiner af lav kvalitet, som efterfølgende vil kræve investering af materielle ressourcer til reparationsarbejde.

Ved valg af udstyr til forarbejdning af træmateriale skal der ikke kun lægges vægt på dets egenskaber, men også uden garanti på garantiperioder, muligheden for at udføre justeringsarbejde før betjening, vedligeholdelse og pålidelighed af maskinen. Når du vælger træbearbejdningsmaskiner, skal du først og fremmest stole på økonomisk gennemførlighed.

Det er nødvendigt at beregne tidspunktet for tilbagebetalingen for efterfølgende at kunne returnere de brugte materielle ressourcer. Det er nødvendigt at tage højde for de anvendte råmaterialer og diameteren på de stammer, som du skal arbejde med. Hvis du planlægger at bruge råvarer med en diameter på halvtreds til firs centimeter, kan du i dette tilfælde foretrække tape -maskiner til træforarbejdning.

For eksempel skal en speciel cirkelsav bruges til at skære blødt træmateriale op til hundrede og tyve centimeter i diameter. For at sikre et korrekt niveau af savning af lærketræ, eg og palisander, vil brugen af ​​en cirkelsav ikke være begrundet i et økonomisk synspunkt.

Det er ret dyre materialer, og ved drift af cirkelsaven dannes der meget affald i form af savsmuld. I dag er det simpelthen umuligt at undvære en kompetent tilgang til valg af træbearbejdningsudstyr, fordi eventuelle fejlberegninger efterfølgende kan blive en uudholdelig byrde i form af tab.

Derfor skal købet af hver maskine verificeres og være nøjagtigt, fordi de sammen skal danne et reelt kompleks for det korrekte niveau af materialebehandling. Ellers vil alt, begyndelsen blive overstreget, og det vil være umuligt at opnå organiseringen af ​​effektiv produktion.

Hvilke nøgler bruger vi?: Køb cylindermaskine cylindermaskine videocylindermaskine taiga

Afrundingsmaskinen er designet til at give den korrekte form til de stammer, der bruges til konstruktion af bjælkehytter. Brug af maskiner giver dig mulighed for at fremskynde og forenkle forberedelsen af ​​træ. Gør-det-selv-stammer kommer ud af samme diameter, med en rille, høvlede overflader og forberedte monteringsskåle.

Formål med maskinen til cylinderering

Træbearbejdningsmaskinen forbereder fuldstændigt bjælken til installation i vægkonstruktionerne i bjælkehytter. Træbearbejdningsmaskiners funktioner:

• produktion af riller til installation;
• afrunding af logs (inklusive endelig);
• produktion af kantede brædder fra en pistolvogn;
• produktion af matricer til parket;
• fræsning af glat træ;
• trimning af ikke-kantede brædder;
• forberedelse af kronkoppen;
• produktion af træ;
• savning af træ på en pistolvogn;
• justerbar rotationshastighed for loggen;
• lave en ekspansionsrille ved hjælp af en cirkelsav.

Vognens bevægelse styres af en laserpeger. En vigtig egenskab ved cylindermaskiner er evnen til at udføre manipulationer med et sæt værktøjer uden at geninstallere loggen. Kombinationen af ​​fræsere og teknikker giver dig mulighed for at lave komplekse produkter med forskellige diametre, for eksempel balustre. Du kan håndtere en op til 7 m lang brænde med dine egne hænder.

Cylinder maskine enhed

Tegningen af ​​logforarbejdningsmaskinen inkluderer:

• en metalramme som regel lavet af rektangulære rullede rør;
• guider til bevægelse af saven og motorenheder;
• hoved til fastgørelse af stammen og dens vridning. Fronten er udstyret med et skillehoved, som tønderen er fastgjort med. Spindelhovedet er også installeret der;
• træ forarbejdes med fræsere. Den formede fræser vælger monteringsåbningen. Den universelle fræser er designet til at skære kronekopper, behandle fly, cylinderere;
• knive til fræser er aftagelige. De er lavet af godt stål, de kan udskiftes og slibes uden at røre kutteren;
• håndtag til placering af loggen;
• rullestop for at forhindre logfældning;
• mekaniske bremser installeres i begge ender af vognen og bruges under prøveudtagning af kroneskålen;
• vognlåsen stopper den under valg af kopper;
• anordning til manuel rotation af tønden: bruges ved skæring af en langsgående rille.

Typer af maskiner til cylinderering

Cylindermekanismer er opdelt i følgende typer:

1. kontrolpunkter.
2. cyklisk.

Gennemgående hullemaskiner sikrer konstant fremskridt af tønden. Under behandlingen avanceres loggen gennem værktøjet.

Cykliske maskiner flytter og behandler træ under cykliske bevægelser og er opdelt i:

• gennemgang: loggen er ubevægelig, kutteren bevæger sig;
• cyklopositionel: værktøjet er stationært, materialet bevæger sig.

Ved træbearbejdning bruges to typer bevægelser: retlinet og roterende. Slutproduktets form afhænger af kombinationen af ​​bevægelser. Med cyklopassemekanismen bevæger stammerne sig i en lige linje, og værktøjet roterer. Under positionsbevægelse roterer tønden, og kutteren bevæger sig langs sin akse.

En industriel afrundingsmaskine sliber eller fræser træ. Drejningsprocessen er mulig med hurtig rotation af stokken. Resultatet er meget savsmuld. Under formaling genereres affald periodisk, i dette tilfælde roterer værktøjet.

Afrundingsudstyr er opdelt i tre kategorier i henhold til automatiseringsniveau:

• mekaniserede maskiner. Arbejderen indlæser materialet, han overvåger og opsætter også mekanismerne.
• automatiske maskiner. Medarbejderen kontrollerer kun alle processer. Indlæsning og behandling sker automatisk.
• halvautomatiske maskiner. Kun et trin i træbearbejdningen styres automatisk, derefter forbindes en arbejdstager.

Sammenligning af træbearbejdningsmaskiner

• passerende maskiner til cylinderering er produktive, mens de tillader fejl i behandlingen, ruhed af overflader;
• cyklisk positioneringsudstyr behandler træ meget effektivt og udfører alle operationer, men er betydeligt ringere i produktivitet.

På grund af sin kompakte størrelse og stabile base bruges cykelpositioneringsudstyr i vid udstrækning til træbearbejdning.

Hjemmelavet cylindermaskine

savværk i bunden af ​​maskinen

Den nemmeste måde at lave en maskine med egne hænder er fra et savværk. I stedet for den forreste kegle installeres et stop. Hovedstammen på bagsiden er udstyret med et leje til anslaget. En ekstra elektrisk motor eller håndtag bruges til at rotere stokken.

Den sværeste del er at lave en fræser, så den består af dele. Du bør vælge det mest holdbare materiale. Kutteren bevæger sig på en ekstra skinne. Enheden ligner en konventionel fræsemaskine: en log er installeret i rillerne, dens rotation startes, fræseren bevæger sig langs.

En hjemmelavet cylindermaskine skal placeres på en solid betonbase. Du kan forberede en ramme fra sveller eller tykt træ, installeret på stampet grund.

Installationsfremgang:

1. Rammen er samlet. Der bruges et bygningsniveau, en fejl på op til 0,5 mm pr. 1 m er tilladt. Rammen installeres i en højde på 20 cm.
2. Installation af liftmekanismen, ledsagere.
3. Et kabel til et elektrisk kabel (mobil) er fastgjort til de installerede stativer.
4. Løftemekanismen er udstyret med en prop.
5. Jording er til rådighed.
6. En motor er forbundet til strømforsyningen for at rotere stokken. Ved tilslutning kontrolleres fasernes korrespondance til tilstande. Hvis faserne er forkert forbundet, når der trykkes på knapperne, bevæger hovedet sig i den anden retning. Det betyder, at faserne skal ændres.
7. Logens rotationsretning kontrolleres. Det ændres ved at ændre faserne på elmotoren. Inden kontrol af fasernes forbindelse er det strengt forbudt at starte rotationsmotorerne og maskinen.

Det er vigtigt at fastgøre begge bundstykker fast og stift og sætte dem parallelt med styrene. Ledsagerens akser skal matche! Maskinen vil hurtigt mislykkes, hvis fræserne ikke er balancerede. Det sidste trin i installationen af ​​maskinen er installationen af ​​fræsere. Den krøllede er fastgjort til akslen og fastgjort til den koniske del med en bolt. En universel er skruet fast i sin krop og strammet fast.

Hvis den blev opbevaret på et fugtigt sted mellem start eller mere end 8 uger mellem brug, skal maskinen opbevares i et tørt skur for at tørre motorerne.