Mga bloke ng Arbolite. Mga bloke ng semento at sup: mga kalamangan at kahinaan Mga bloke ng pinagkataman na kahoy

Ang mga presyo ng enerhiya, sayang, ay hindi nagpapakita ng isang pababang kalakaran, samakatuwid, sa pagtatayo ng pabahay, ang mga isyu ng tunay na epektibong thermal insulation ng mga bahay ay laging nauuna. Mayroong maraming iba't ibang mga teknolohiya para sa insulating mga gusali gamit ang facade na materyales o mga materyales na inilagay sa loob, gamit ang mga espesyal na hinged na istruktura, atbp. Gayunpaman, maraming mga isyu ang nalutas na sa yugto ng konstruksiyon, kung ang mga materyales sa gusali na may sariling mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding. Ang isa sa mga materyales na ito ay kahoy kongkreto, o, bilang ito ay mas madalas na tinatawag na, kahoy kongkreto.

Sa sandaling malawakang ginagamit sa pagtatayo, sa paglipas ng panahon ito ay hindi nararapat na nakalimutan, at maraming mga potensyal na developer kung minsan ay hindi alam ang anumang bagay tungkol dito. Gayunpaman, ang kongkreto ng kahoy ay nagsimulang ibalik ang posisyon ng demand nito, nagsimulang lumitaw sa pagbebenta. Ngunit kung hindi mo makuha ito, hindi ka dapat mawalan ng pag-asa - palaging may pagkakataon na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ano ang kongkretong kahoy, at ano ang mga pangunahing bentahe nito

Ang materyal, na karaniwang tinatawag na arbolite, ay binubuo ng dalawang pangunahing sangkap. Ang pangunahing masa nito ay isang tagapuno na gawa sa wood chips at sawdust, na magkakaugnay ng pangalawang bahagi - Portland semento. Ang kabuuang masa ay maaaring magsama ng mga espesyal na additives ng kemikal na nagpapabuti sa kalidad ng kahoy o nagpapataas ng plasticity ng nagresultang timpla, ngunit ang kanilang tiyak na halaga ay napakababa.

Hindi kinakailangang ipalagay na ang naturang kahoy kongkreto ay isang uri ng bagong bagay sa pamilya ng mga materyales sa gusali. Sa kabaligtaran, ang paggamit ng mga bahagi ng halaman na may mga mineral binder ay may mahabang kasaysayan - paano natin hindi maaalala ang sinaunang teknolohiya ng pagtatayo ng adobe, kung saan ang mga pangunahing sangkap ay dayami at luad. Sa pag-unlad ng produksyon ng silicate, nang magsimula ang produksyon ng semento sa mass scale, ang mga unang eksperimento na may kongkretong kahoy ay nagsimulang isagawa.

Noong 50-60s ng ikadalawampu siglo, ang kongkretong kahoy ay nagsimulang gawin sa isang pang-industriyang sukat. Ang materyal ay pumasa sa mga komprehensibong pagsubok, natanggap ang naaangkop GOST, ay patuloy na binago - maraming pangkat ng pananaliksik ang nagtrabaho sa isyung ito. Ang isang kapansin-pansing patunay ng kalidad ng materyal na gusali na ginawa ay ang katotohanan na mula sa kahoy na kongkreto na maraming mga gusali ang itinayo sa mga istasyon ng Antarctic, kabilang ang gusali ng silid-kainan at kusina. Ang pagkalkula ay nabigyang-katwiran ang sarili nito - hindi mahirap maghatid ng gayong magaan na materyal sa isang malaking distansya, at ang mga dingding, na 30 cm lamang ang kapal, ay nagpapanatili ng komportableng mode sa mga matinding kondisyon na ito.

Sa kasamaang palad, sa hinaharap, ang pangunahing diin sa pang-industriya na paggawa ng mga materyales sa gusali ay inilagay sa reinforced concrete, ang mga problema sa pag-save ng enerhiya at ekolohiya ay hindi gaanong nababahala sa sinuman, at ang arbolite ay hindi nararapat na nakalimutan lamang. Ang isang medyo malawak na network ng mga negosyo para sa produksyon nito ay tumigil na umiral, ang mga pag-unlad sa direksyong ito ay hindi natupad.

Sa panahong ito mayroong isang "reanimation" ng direksyon na ito ng paggawa ng mga materyales sa dingding. Ang Arbolite ay nagsimulang gamitin muli sa konstruksiyon, ang pangangailangan para dito ay tumaas. Maraming mga pribadong negosyante ang nakikibahagi sa paggawa ng kongkretong kahoy - ang mga negosyo sa paggawa ng makina ay nag-set up pa ng paggawa ng mga espesyal na mini-linya. Ang pagsunod sa ilang mga teknolohiya, posible na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay at sa bahay.

Anong mga kahanga-hangang katangian ang mayroon ang materyal na ito, at anong mga benepisyo ang ibinibigay nito mula sa paggamit nito:

• Ang unang bagay na palaging binibigyang pansin ay ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang kahoy ay "mainit" sa kanyang sarili, kasama ang "airiness" ng kahoy na kongkreto ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ihambing natin - 300 - 400 mm lamang ng wood-concrete masonry ang kasing epektibo laban sa lamig gaya ng brick wall na mga 2 metro ang kapal!

• Ang Arbolit ay isang mahusay na sound insulator. Ang bahay na itinayo mula dito ay hindi tumagos sa mga ingay sa kalye.

• Ang materyal ay magaan - ang density nito ay mula 400 hanggang 850 kg / m³. At ito ay isang pagbawas sa gastos ng transportasyon, konstruksiyon (walang kinakailangang espesyal na kagamitan sa pag-aangat), isang pagbawas sa mga naglo-load sa base ng gusali, at mayroong isang pagkakataon na gumamit ng isang mas simple at mas murang pundasyon.
• Ang liwanag ng kongkretong kahoy ay hindi nangangahulugan ng pagkasira nito. Sa kabaligtaran, mayroon itong nakakainggit na ductility at shock-absorbing na mga katangian (compression - hanggang sa 10% ng volume) na may mahusay na baluktot na lakas. Sa ilalim ng mga pag-load, hindi ito pumutok o gumuho, at pagkatapos alisin ang pagsisikap, sinusubukan nitong ibalik ang dating hugis nito - nakakaapekto ang reinforcing effect ng wood chips. Ang malakas na accented blows na sumisira sa iba pang mga materyales sa dingding ay limitado sa hugasan na ibabaw, ngunit hindi nakakagambala sa pangkalahatang istraktura ng bloke.

Ito ay lalong mahalaga kapag nagtatayo ng mga gusali sa mga problemang lupa o sa mga rehiyon na may tumaas na aktibidad ng seismic - ang mga dingding ng bahay ay hindi mabibitak.

• Ang Arbolite ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Sa wastong pre-treatment ng mga hilaw na materyales, hindi ito magiging breeding ground para sa mga microorganism, amag, insekto o rodent. Sa loob nito, ang mga proseso ng debate at pagkabulok ng materyal na may paglabas ng mga sangkap na nakakapinsala sa kalusugan ng tao ay hindi nagaganap. Kasabay nito, mayroon itong mahusay na pagkamatagusin ng singaw, ang mga dingding ay nakakakuha ng pagkakataon na "huminga", ang paghalay ay hindi maipon sa kanila.
• Ang materyal ay halos hindi nasusunog, sa kabila ng mataas na bahagi ng nilalaman ng kahoy. Sa kritikal na mataas na temperatura, pinapanatili nito ang ibinigay na hugis nito nang mas mahaba kaysa sa iba pang mga bloke ng pagkakabukod batay sa mga polimer.
• Ang mga pader ng arbolite ay madaling ipahiram ang kanilang mga sarili sa anumang uri ng panlabas na pagtatapos, na nagpapakita ng mahusay na pagdirikit sa karamihan ng mga mortar at pinaghalong ginamit, kahit na walang paggamit ng mga karagdagang reinforcing meshes.
• Ang plasticity ng panimulang materyal ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng mga bloke ng gusali ng halos anumang, kahit na ang pinaka kakaiba, pagsasaayos, na nagbubukas ng isang malawak na saklaw para sa disenyo ng arkitektura.

• Ang isa sa mga mahalagang bentahe ay ang pagiging simple ng pagproseso ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy. Madali silang i-cut kahit na may isang maginoo na lagari, maaari silang tumpak na iakma sa kinakailangang laki sa panahon ng pagtatayo. Bilang karagdagan, madaling mag-drill ng isang butas ng anumang diameter sa mga dingding ng materyal na ito, ang mga self-tapping screws ay perpektong naka-screwed sa kanila at ang mga hammered na mga kuko ay gaganapin sa lugar.

Video: mga positibong katangian ng kongkretong kahoy

"Mga Pangunahing Kaalaman" ng teknolohiya sa paggawa ng kongkreto ng kahoy

Una sa lahat, kailangan mong gumawa ng isang reserbasyon na ang lahat ng sinabi sa itaas at kung ano ang tatalakayin sa hinaharap ay partikular na tumutukoy sa kongkretong kahoy, iyon ay, kongkreto ng kahoy. Ang katotohanan ay ang sawdust kongkreto ay madalas na ipinakita sa ilalim ng parehong termino (ginawa mula sa pinong sup na may pagdaragdag ng buhangin), ngunit mayroong higit pang mga pagkakaiba kaysa sa pagkakatulad sa pagitan ng mga materyales na ito.

• Ang mga wood chips na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng kahoy ay ginagamit para sa produksyon ng wood concrete. Sa labasan mula sa makina ng pagdurog, ang mga fragment ay nakuha na may haba na 15-20 mm, isang lapad na halos 10 at isang kapal na 2-3 mm. Sa isang pang-industriya na kapaligiran, ito ay isinasagawa ng mga espesyal na pag-install na mabilis na nagpoproseso ng hindi mabibili na kahoy - mga sanga, mga slab, mga tuktok ng mga puno ng sawn, basura mula sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy.

Sa pamamagitan ng paraan, hindi lahat ng uri ng kahoy ay angkop para sa paggawa ng kongkreto na kahoy. Karaniwan, ito ay, siyempre, mga conifer - pine, fir, spruce, ngunit ang larch ay hindi ginagamit para sa mga layuning ito. Ang magandang materyal ay nakuha din mula sa mga indibidwal na hardwood - poplar, aspen, birch. Hindi maaaring gamitin ang beech waste para sa wood concrete.

• Ang resultang wood pulp ay sumasailalim sa espesyal na kemikal na paggamot nang walang pagkabigo. Ang istraktura ng kahoy ay naglalaman ng maraming mga sangkap na nalulusaw sa tubig ng pangkat ng mga asukal, na hindi lamang binabawasan ang pagganap ng materyal mismo at makabuluhang pahabain ang oras ng kumpletong setting ng semento, ngunit maaari ring maging sanhi ng mga proseso ng pagbuburo sa kapal ng handa- gumawa ng mga bloke. Ito ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga void, pamamaga ng ibabaw at iba pang negatibong kahihinatnan.

Ang neutralisasyon ng mga sangkap na ito ay isinasagawa gamit ang mga solusyon ng calcium chloride, aluminum sulphate o "liquid glass" sa isang tiyak na proporsyon. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pag-unlad ng iba't ibang anyo ng biological na buhay sa kapal ng materyal, pinoproseso ang mga wood chips.

• Ang susunod na yugto ng produksyon ay ang paghahalo ng masa ng chip na may bahagi ng binder - Portland semento; ang tiyak na gravity nito ay humigit-kumulang 10 hanggang 15%. Maaaring magdagdag ng mga plasticizer, ngunit hindi hihigit sa 1% ng masa.
• Ang nagresultang plastic mass ay pumapasok sa seksyon ng paghubog. Ang teknolohiya ay maaaring magkakaiba - pagpindot o compaction sa isang vibration stand, depende sa nilalayon na layunin ng mga produktong nakuha.

• Pagkatapos kumpletong pagpuno mga form, inililipat sila sa lugar ng pagpapatayo, kung saan pinananatili ang isang tiyak na temperatura at halumigmig na rehimen. Pagkatapos ay aalisin ang mga hulma (pagtatanggal), at ang mga nagresultang bloke ay tuyo umaagoshindi 2 araw sa temperatura na humigit-kumulang 60 ºС.
• Kung kinakailangan, ang mga natapos na produkto ay sumasailalim sa mekanikal na rebisyon at pagkatapos ay pumunta sa bodega para sa packaging at ipadala sa mga mamimili.

Ang porsyento ng komposisyon ng mga bahagi ay hindi malinaw na ipinahiwatig na halaga - maaari itong mag-iba sa tiyak mga limitasyon depende sa mga partikular na produkto at ang kanilang nilalayon na paggamit.

Sa paggawa ng mga malalaking sukat na bahagi, ang kanilang karagdagang reinforcement ay maaaring gamitin, kasama ang pag-install ng mga naka-embed na teknolohikal na plato at rigging loop.

Ang arbolite na ginawa sa isang pang-industriyang kapaligiran (maaari mong mahanap ang mga pangalan na "urmalit", "timfort", "woodstone", "dyurizol" - medyo naiiba sila sa porsyento ng mga karagdagang bahagi ng polimer) ay nahahati sa istruktura at thermal insulation:

• Ang density ng structural wood concrete ay umabot sa 850 kg / m³, ang lakas ng ibabaw ay halos M-50, ang mga katangian ng thermal insulation ay hindi masyadong mataas - thermal conductivity 0.14 - 0.17 W / (m × ° SA).
• Ang thermal insulating wood concrete ay may ibang larawan - ang density ay hanggang sa 500 kg / m³, ang indicator ng lakas ay nasa loob ng M-5 ÷ M-15, ngunit ang thermal conductivity ay napakababa - 0.08 ÷ 0.1 W / (m × ° SA).

Paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa iyong sarili

Ang bilang ng mga mini-enterprise para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay lumalaki (para sa ilang mga master na negosyante, ito ay nagiging isang napaka-kumikitang negosyo), at ang materyal ay lalong matatagpuan sa libreng merkado. Ngunit ang mga manggagawa sa bahay na laging nagsisikap na gawin ang lahat sa kanilang sarili ay hindi mauubos.

Ano ang kailangan para sa paggawa ng mga bahagi ng konstruksiyon ng kongkreto na kahoy:

• Una sa lahat, kailangan ang pinakamahalagang materyal - mga chips ng kahoy. Ito ay malinaw na kailangan mo ng marami nito - ito ay hindi makatuwiran upang simulan ang isang proseso dahil sa ilang mga bloke. Mabuti kung may mga woodworking workshop sa malapit, kung saan maaari kang makipag-ayos sa isang murang pagbili ng naturang basura. Ang paghahanda sa sarili ng mga wood chips sa isang malaking sukat ay isang napakahirap na gawain, maliban kung, siyempre, mayroong isang espesyal na pandurog sa bukid. Ang mga craftsman ay nakakahanap ng mga orihinal na solusyon sa pamamagitan ng pagtatayo ng mga naturang installation sa kanilang sarili.

Video: homemade wood crushing machine

• Kinakailangang kinakailangan - ang manu-manong paghahanda ng isang malaking halaga ng mataas na kalidad na pinaghalong kahoy-semento ay hindi gagana.
• Ang kinakailangang bilang ng mga form ay inihanda nang maaga. Maaari silang gawin ng kahoy (mga board, makapal na playwud o OSB), at mas mabuti kung sila ay collapsible - ang proseso ng pagtanggal ay magiging mas madali. Kadalasan ay gumagawa sila ng isang mahabang anyo na may mga jumper upang ang ilang mga bloke ay maaaring gawin nang sabay-sabay. Upang maiwasang dumikit ang mortar sa sahig na gawa sa kahoy, ang mga panloob na dingding ay maaaring takpan ng lumang linoleum.

Ang isa pang diskarte ay isang welded o din demountable sheet metal na istraktura na may mga cell ng mga bloke ng isang tiyak na pagsasaayos at laki. Kung ninanais, maaari kang bumili o mag-order ng mga hulma ng pabrika, madalas kahit na may mga aparato para sa paghubog at pagpindot - gagawin nilang posible na gumawa ng mga bloke ng kumplikadong pagsasaayos, kabilang ang mga guwang.

• Upang i-compact ang berdeng masa sa mga molde, maghanda ng isang rammer. Maaari mo ring ilapat ang vibrocompression technique. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng perforator para sa layuning ito sa paghahatid ng vibration nito sa isang stand na may spring-loaded surface. Ang isa pang paraan ay ang paggawa ng isang stand na may naka-install na motor na de koryente, sa rotor kung saan naka-install ang isang sira-sira na flywheel.

• Maaaring kailanganin ang ilang mga kemikal upang iproseso ang kahoy - pag-uusapan natin ang mga ito sa ibang pagkakataon.
• Kinakailangang maghanda ng isang lugar sa ilalim ng isang canopy upang mapaunlakan ang mga filled form at mga gawang bloke para sa drying cycle.

Sa anong pagkakasunud-sunod ang gawain sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay isinasagawa:

1. Maghanda ng sapal ng kahoy. Dapat itong malinis ng dumi, lupa, at mga labi. Ang kabuuang volumetric na nilalaman ng mga bahagi sa gilid (bark, karayom ​​o dahon) ay hindi dapat lumampas sa 5%.

Napakahusay na pretreatment para sa mga wood chips - calcium chloride

Ang mga wood chips ay dapat na mapalaya mula sa dissolved sugars. Ang pinakamadaling paraan ay ang magtiis kanya sa labas, hinahalo paminsan-minsan. Gayunpaman, aabutin ito ng maraming oras - mga 3 buwan. Upang mapabilis ang proseso, mas mahusay na tratuhin ito ng isang 1.5% na solusyon ng teknikal na calcium chloride sa rate na 200 litro ng solusyon bawat 1 m³ ng kahoy. Panatilihin ang masa sa ganitong estado nang hanggang 3 araw na may regular na pang-araw-araw na pagpapakilos. Gayunpaman, tandaan na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga softwood.

Ang isa pang paraan ay ang paggamot na may "likidong baso", ngunit dapat itong isagawa na kapag hinahalo ang solusyon, dahil ang mga bahagi ng silicate ay maaaring humantong sa sintering ng masa ng chip. At dito mayroong isang nuance - "likidong baso" ay maaaring gamitin sa anumang uri ng kahoy, ngunit ito ay makabuluhang bawasan ang plasticity ng mga nagresultang mga bloke, dagdagan ang kanilang hina.

"Liquid glass" - pinabilis ang solidification ng solusyon, ngunit pinatataas ang hina ng mga produkto

2. Bago simulan ang karagdagang trabaho, ang mga wood chips ay dapat tratuhin ng lime mortar. Dapat itong ganap na neutralisahin ang lahat ng mga kemikal na sangkap ng puno, kasama dito - bigyan ito ng mga antiseptikong katangian.

Ang mga pinagkataman ay ibabad sa isang solusyon ng slaked lime (5 ÷ 10%) sa loob ng 3 oras. Pagkatapos ito ay inilatag sa isang mesh upang payagan ang tubig na maubos. Ang hilaw na kahoy ay hindi na tuyo, ngunit agad na ginagamit para sa karagdagang paghahanda ng gumaganang masa ng paghubog.

3. Paghahanda ng timpla para sa paghubog. Para dito, ang mga chips ay unang pinaghalo sa isang kongkretong panghalo na may tubig, kasama ang karagdagan"Liquid glass" (hindi hihigit sa 1% ng kabuuang masa ng nakaplanong halaga ng solusyon). Kapag nakuha ang isang semi-liquid slurry, nagsisimula silang magdagdag ng semento (hindi mas mababa sa M-400) at unti-unting dagdagan ang dami ng tubig. Ang pangkalahatang proporsyon ay dapat panatilihin sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: 4 na bahagi ng tubig sa 3 bahagi ng kahoy at 3 bahagi ng semento.

Dito ay dapat kang magbigay agad ng babala laban sa laganap mga pagkakamali ng mga baguhan na manggagawa na nagsisimulang sukatin ang mga bahagi sa volumetric ratio. Ang mga proporsyon na ibinigay ay eksklusibong nauugnay sa masa ng mga materyales na ipinakilala sa pinaghalong.

Ang solusyon ay halo-halong hanggang sa ganap na homogenous at lahat ng posibleng mga bugal ay nasira. Bilang isang resulta, ang nagresultang masa ay dapat na plastik, ngunit sapat na gumuho. Kapag pinipiga ang isang bukol sa iyong palad, dapat itong mapanatili ang hugis nito nang hindi gumuho pagkatapos alisin ang puwersa.

4. Ang susunod na hakbang ay paghubog. Kapag ang timpla ay ganap na handa, ang mga form ay dapat na bahagyang smeared na may likido semento laitance o langis gumagana. Ang mass ng kahoy-semento ay inilatag sa mga ito sa mga yugto, sa 3-4 na mga pass, na may maingat na compaction ng bawat layer. Kung mayroong isang shaker, ito ay lubos na pasimplehin ang gawain. Makatuwiran para sa rammer na butasin ang pinaghalong gamit ang mga sharpened fitting nang maraming beses upang mapadali ang paglabas ng mga bula ng hangin.

Maaari kang mag-iwan ng isang libreng puwang sa ibabaw ng halos 20 mm at punan ito ng plaster, i-leveling ang ibabaw gamit ang isang spatula. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga bloke na may naka-plaster na patag na gilid.

Ang isa sa mga gilid ay maaaring gawin kaagad na "plastered"

May isa pang paraan upang palamutihan ang mga bloke. Ang mga pebbles ay inilalagay sa ilalim ng mga hulma, mga tile - buo o sa mga fragment, pagkatapos ay ibinuhos sila ng ordinaryong siksik na kongkreto na mortar sa kapal na halos 20 mm, at pagkatapos lamang ang pangwakas na pagbuo ng bloke ay isinasagawa.

Kung kinakailangan ang reinforcement ng bloke, pagkatapos ay inilatag muna ang isang layer ng kahoy na kongkreto, pagkatapos ay isang reinforcing mesh ay naka-install at isang layer ng kongkreto ay ibinuhos, ganap na sumasakop dito, at isang layer ng kahoy kongkreto ay muli sa itaas.

Ang napunan na mga form ay ipinadala sa pre-drying place.

5. Makalipas ang isang araw, maaari mong isagawa ang paghuhubad o pag-alis ng mga nakatakdang bloke mula sa mga hulma. Ang mga ito ay inilalagay sa ilalim ng isang canopy para sa karagdagang pagpapatayo at pagpapatigas. Karaniwan itong tumatagal ng dalawa hanggang tatlong linggo, depende sa temperatura at halumigmig ng hangin.

Video - Isang halimbawa ng paggawa ng kongkretong kahoy sa bahay

Ang isang maayos na proseso, sa kondisyon na mayroong sapat na bilang ng mga form at paraan ng "maliit na mekanisasyon", ay magiging posible upang makagawa ng hanggang 80-100 bloke bawat araw na may tulad na manu-manong paghubog. Ito ay dapat na ganap na matiyak ang walang patid na pagtatayo ng isang bahay na gawa sa kahoy na kongkreto.

Alinsunod sa kasalukuyang batas, ang kongkreto na may mga organikong aggregate ay maaaring gamitin sa mababang gusali sa Russia

Arbolite na materyal- magaan na kongkreto na may mga organikong pinagsama-samang (hanggang sa 80-90% ng dami). Ito ay naimbento ng mga Dutch sa paligid ng 30s ng huling siglo. Gayunpaman, sa katunayan, ang ideya ng paggamit ng organikong bagay bilang tagapuno sa kongkreto - sawdust, wood chips, straw, at iba pa - ay may mas mahabang kasaysayan.

Sa Gitnang Asya, ang mga bahay ay tradisyonal na itinayo mula sa adobe - isang pinaghalong luad at tinadtad na dayami. Sa pamamagitan ng paraan, ang adobe ay ginawa pa rin sa mga pribadong farmstead. Ang mga brick ay ginawa mula sa pinaghalong luad at dayami at pinatuyo sa araw. Ang mga bloke ng dingding na hugis melon na tinatawag na "guvalya" ay popular din. Ginawa sila mula sa parehong materyal. Ang gayong mga brick at "mga bloke" ay walang sapat na lakas. Ngunit sa lokal na klima na may kaunting pag-ulan, nagsilbi sila nang mahabang panahon at mapagkakatiwalaan.

Sa USSR, ang kongkretong kahoy ay naging tanyag noong 60s. Ang GOST ay binuo, kinopya mula sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng Dutch na materyal sa ilalim ng DURISOL trademark. Sa oras na ito, ang kongkreto ng kahoy ay nanalo na ng isang lugar sa mga merkado ng Europa at Amerika dahil sa pagiging magiliw sa kapaligiran, mahusay na init at mga katangian ng insulating ng tunog at mababang tiyak na timbang ng natapos na istraktura ng dingding. Sa ibang bansa, ang materyal na ito ay tinatawag na naiiba: "dyurisol" - sa Netherlands at Sweden, "woodstone" - sa USA at Canada, "sawn concrete" - sa Czech Republic, "centriboad" - sa Japan, "duripanel" - sa Germany, "velox" - sa Austria. Ginagamit ito sa pagtatayo ng hindi lamang mga pribadong bahay, kundi pati na rin sa matataas na gusaling pang-industriya.

Mga uri ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Komposisyon at tenolohiya ng arbolite napaka-simple - semento, espesyal na wood chips, air-permeating additive. Ang pang-industriya na produksyon ay nangangailangan ng kagamitan - wood chip cutter, concrete mixer, molds.

Ang Soviet analogue ng "Durisol" ay pumasa sa lahat ng mga teknikal na pagsubok, ay na-standardize at na-certify. Mahigit sa isang daang pabrika ng kongkretong kahoy ang nagtrabaho sa USSR. Sa pamamagitan ng paraan, ang materyal ay ginamit para sa pagtatayo ng mga gusali kahit na sa Antarctica. Sa istasyon ng Molodezhnaya, tatlong mga gusali ng serbisyo at isang kantina ang itinayo mula sa mga panel ng kongkretong kahoy. Ang kapal ng mga dingding ay 30 cm lamang. Halos walang mga minus ng materyal na ito, ngunit maraming mga plus. Ang mga pundasyon para dito ay kinakailangan katulad ng para sa aerated concrete.

Mga bahay ng Arbolite sa halip mainit-init at matibay, dahil ang mga naturang bloke ng gusali ay ginawa alinsunod sa teknolohiya. Ang presyo ng naturang bahay ay maihahambing sa presyo ng foam-gas-concrete house. Ngunit likas na ang mga bahay na ito ay mas palakaibigan sa kapaligiran.

Gayunpaman, sa Unyong Sobyet, ang kongkretong kahoy ay hindi naging materyal ng paggamit ng masa. Ang isang kurso ay kinuha para sa pagtatayo ng mga malalaking kongkreto-block na bahay, kung saan ang arbolite ay hindi angkop dahil sa mga katangian nito. Noong dekada 90, ang industriya ng paggawa ng kongkretong kahoy sa Russia ay nahulog sa pagkabulok. Ngunit ang kondisyon ng mga gusali na itinayo mula sa kongkretong kahoy 60 taon na ang nakalilipas ay nagpapakita na ang materyal ay medyo angkop para sa paggamit sa pagtatayo. Bukod dito, ang teknolohiya ay hindi tumitigil.

Wood concrete chip cutter Wood concrete chip equipment

Ngayon, ang ilang mga dayuhang tagagawa ay gumagawa ng kongkretong kahoy batay sa mga naka-calibrate na coniferous wood chips gamit ang mga espesyal na grado ng kongkreto. Mayroong isang teknolohiya para sa pag-alis ng mga sugars mula sa organikong bagay, na "hinihikayat" ang pagkabulok ng kahoy, mga espesyal na paraan ng pagpapatayo ng mga chips ng kahoy. Ginagamit ang mga espesyal na additives na nagpapataas ng lakas at tibay ng kongkretong kahoy at nagpapabuti sa mga katangian ng consumer nito. Kaya't ang mga paunang bentahe ng kongkreto sa kahoy - ang pagkakaroon ng mga bahagi at pagkamagiliw sa kapaligiran - ay maaaring dagdagan ng mga bago. Mahirap gumawa ng de-kalidad na kongkreto sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit malamang. Maaari kang bumili ng de-kalidad na kongkretong kahoy sa presyo na 3000 - 3400 rubles / m3.

Sa ating bansa, mayaman sa kagubatan, ang kongkretong kahoy ay maaaring maging isang mahusay na materyal para sa mababang pagtaas ng indibidwal na konstruksyon.

Mga bloke ng sup at semento

Ngayon sa pagtatayo hindi mo mabigla ang sinuman na may mga pinagsama-samang materyales. Ang kahapon lamang ay magkakasamang nabuhay nang mapayapa, ngayon, kasama ang mga bagong teknolohiya, na nagpupuno sa isa't isa, naghahalo. At bilang isang resulta, ang mga materyales ay nakuha na nakakuha ng mas mahusay na mga katangian ng kalidad mula sa mga sangkap na pinaghalo, o kahit na mga bagong katangian sa pangkalahatan. Kasama sa mga materyales na ito ang kahoy-semento. Pagkatapos ng lahat, alam natin na kapag naghahalo ng mga solusyon, kailangan ang mga tagapuno. Kaya bakit hindi ang basura ng kahoy bilang isang tagapuno? Ang pakinabang ay dalawa: parehong ang basura ay pupunta sa trabaho, paglutas ng problema ng kanilang pagtatapon, at ang kongkreto ay magiging mas magaan.

Mga uri ng kahoy-semento na materyales

Dahil ang mga materyales sa kahoy na may iba't ibang laki at istraktura ay maaaring idagdag bilang isang tagapuno, at ang pagdaragdag ng semento at iba pang mga bahagi ay maaaring nasa iba't ibang sukat, maaaring mayroong ilang mga materyales na kahoy-semento. Narito ang mga pangunahing:

• - kahoy kongkreto;
• - fibrolite;
• - sup kongkreto;
• - DSP (cement-bonded particle boards);
• - xylolite.

At dahil ang pagkakaiba sa komposisyon ay humahantong sa isang pagkakaiba sa mga katangian, ang mga materyales na may iba't ibang mga katangian ng pagganap ay nakuha. Pinahihintulutan nito ang paggamit ng mga materyales na gawa sa kahoy-semento sa konstruksyon na medyo malawak.

Arbolit

Ito ay isang magaan na kongkreto na gawa sa wood chips, tubig, mga kemikal na additives at isang mineral binder, kadalasang Portland cement. Ang durog ay nakuha mula sa parehong mga deciduous at coniferous species, posible pa ring punan ang kongkreto ng flax o abaka na apoy, tinadtad na dayami, at durog na mga tangkay ng koton.

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkretong kahoy ay ang mga sumusunod:

1. 1. Ang mga basurang kahoy ay dinadala ng mga conveyor patungo sa chipper.
2. 2. Ang mga resultang chips ay ipinadala sa isang gilingan ng martilyo.
3. 3. Ang pneumatic conveyor ay nagpapakain ng resulta sa isang vibrating screen, mula sa kung saan ang alikabok at pinong durog na mga particle ay napupunta sa basurahan, ang magaspang na durog na materyal ay ipinapadala para muling durugin.
4. 4. Ang kinakailangang durog na bahagi ay pumapasok sa soaking bath, mula doon sa pamamagitan ng batcher hanggang sa mixer.
5. 5. Sa pamamagitan ng iba pang iba't ibang dispenser, ang semento, tubig at mga kemikal na additives ay ibinibigay sa mixer.
6. 6. Ang nagreresultang timpla sa mga hulma ay sinisiksik ng mga pagpindot o vibrocompressor.
7. 7. Ang mga form na may wood concrete ay ibinibigay sa pamamagitan ng heat treatment at drying.

Ang paggamit ng kongkretong kahoy: mga partisyon, mga slab para sa mga sahig, kisame at mga takip, malalaking format na mga panel ng dingding, mga bloke sa dingding, atbp.

Fibrolite

Ito ay isang board na gawa sa wood chips at mineral binder. Tapos na ang chips 35 cm at lapad 5-10 mm ay giniling sa isang estado ng lana. Dagdag pa, ang teknolohikal na proseso ay ganito ang hitsura: ang mga shavings ay mineralized na may potassium chloride, moistened at halo-halong may semento paste, plates ay pinindot sa 0.4 MPa. Sinusundan ito ng heat treatment sa mga hardening chamber at pagpapatuyo.

Ang Fibrolite ay ginagamit kapwa para sa pagtatayo ng mga dingding at bilang isang tagapuno at insulating materyal sa mga istruktura ng frame. Dapat pansinin na kapag gumagamit ng fiberboard bilang isang materyal sa dingding, dapat itong ma-plaster, at kung saan nadagdagan ang halumigmig, hindi ito magagamit sa lahat.

Sawdust kongkreto

Ito ay isang magaan na kongkreto na gawa sa buhangin, semento ng Portland at sawdust. Ang teknolohiya ay ang mga sumusunod: sawdust at maliliit na shavings ay ibinuhos sa panghalo, tubig na may mga mineral additives at Portland semento ay pinapakain din doon. Ang lahat ng ito ay halo-halong, nabubulok sa mga anyo at siksik. Upang mas mabilis na tumigas ang konkreto ng sawdust, pinananatili ito sa mga thermal chamber sa temperatura na 40-60 ° C sa loob ng 24 na oras.

Ang sawdust kongkreto ay ginagamit para sa paggawa ng mga panel at mga bloke ng dingding, na ginagamit para sa paggawa ng malinis na sahig.

Mga board ng butil ng semento

Ang mga ito ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na kahoy-semento na materyales. Para sa kanilang paggawananggagaling ang mga shavings ng kahoy, pagkatapos ay inihanda ang pinaghalong nakagapos ng semento mula dito, sa pamamagitan ng paghahalo ng mga shavings sa tubig, semento at mineral additives, na sinusundan ng dosing, paghubog, pagpindot at paggamot sa init.

Ang mga cement particle board ay frost-resistant, fire-resistant at bio-resistant. binibigyang-katwiran nito ang kanilang aplikasyon sa gawa na konstruksyon ng pabahay. Bukod dito, maaari silang magamit para sa facade work at para sa interior decoration. Hindi sila natatakot sa mataas na kahalumigmigan, napatunayan nilang mabuti ang kanilang sarili sa gawaing pagpapanumbalik.

May mga disadvantages din ang mga cement particle board. Ang mataas na density (hanggang sa 1.4 t / m³) ay nagpapahirap sa pag-angat ng mga slab para sa pagharap sa mga huling palapag ng mga bahay na walang mga winch atkagubatan. Mayroon din silang mababang lakas ng baluktot, maaaring masira ang mga plato. Kasabay nito, ang mga ito ay napaka-lumalaban sa longitudinal deformation, para sa kadahilanang ito ay ginagamit sila upang palakasin ang mga frame ng mga bahay.

Xylolite

Binubuo ito ng isang magnesian binder, alkali-resistant na mga pigment at sawdust, kung saan ang mga pinong dispersed na mineral ay idinagdag: asbestos, marmol na harina, talc.

Sa panahon ng paggawa, ang sawdust ay sinala sa pamamagitan ng dalawang sieves (ang natitira sa 1 salaan at sinala sa pangalawa ay hindi nakikilahok sa teknolohikal na proseso). Ang isang binder ay inihanda sa mga mixer: unang magnesite ay pinakain, pagkatapos ay pangkulay ng mga pigment, pagkatapos ay magnesium chloride (bilang isang hardener). Ang halo na ito ay pinapakain sa isa pang panghalo, kung saan ito ay halo-halong may sup sa loob ng mga 5 minuto.

Dagdag pa, ang mga plato ay nabuo sa ilalim ng makabuluhang presyon (hanggang sa 10 MPa), sa isang mataas na temperatura (hanggang sa 95 ° C) sila ay nagpapatibay sa mga silid ng paggamot. Pagkatapos, para sa buong kondisyon, ang mga slab ay tuyo sa mga bodega sa loob ng dalawang linggo. Upang mapataas ang paglaban ng tubig, ang mga slab ay pinapagbinhi ng mga hydrophobic compound. Kadalasan, ang mga board na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.

-

Ang kahoy na kongkreto, kung hindi man, arbolite, ay may natatanging mga katangian ng thermal insulation, salamat sa kung saan ito ay matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay.

Ang materyal na ito ay hindi dapat malito sa sawdust kongkreto, sa paggawa kung saan ginagamit ang sawdust at buhangin. Sa kaso ng pagkuha ng materyal na isinasaalang-alang, ang mga wood chips para sa kahoy na kongkreto ay ginawa mula sa basura ng kahoy, dahil ito ang pinaka-matipid na kumikita dahil sa mura at pagkakaroon ng basura ng metalwork, ang bloke mismo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Konkretong komposisyon ng kahoy

Ang materyal na ito ay pinagkalooban ng mga natatanging katangian ng pagsasagawa ng init dahil sa mga nasasakupan nito. Tulad ng lahat ng mga kongkretong bloke, naglalaman ito ng isang binder sa anyo ng semento; sa karamihan ng mga kaso, ang Portland semento ng tatak ng M400 o M500 ay ginagamit sa paggawa ng materyal na ito.

Ang pangunahing tagapuno, na sumasakop sa halos 90% ng dami ng materyal, ay mga wood chips.

Ang mga additives ng kemikal ay maaaring gumawa ng 2-4% ng kabuuang masa ng kongkretong bloke. Pinapataas nila ang lakas nito at, kasama ang mga asukal na naroroon sa kahoy, bumubuo ng mga compound.

Sa ilang mga kaso, ang buhangin at slaked lime ay idinagdag dito.

Ang tubig na ginamit upang palabnawin ang komposisyon ng gusali ay ibinuhos sa solusyon sa isang mainit na anyo, ang temperatura nito ay dapat na +15 0 C. Kung ito ay mas mababa sa halagang ito, kung gayon ang setting ng rate ng komposisyon ng semento ay magiging mas mababa.

Ang eksaktong sukat ng mga bahagi ng kongkretong kahoy ay nakasalalay sa napiling tatak.

Wood chips na ginagamit para sa kahoy na kongkreto

Ang materyal na kahoy na ito sa paggawa ng kongkretong kahoy na Loka ay maaaring magamit sa ilang mga uri. Ngunit hindi ang anumang mga shavings ay maaaring maging angkop para sa prosesong ito, ngunit ang mga tumutugma lamang sa geometry at mga sukat sa GOST.

Ang mga wood chips ay dapat na hugis ng karayom ​​at magkasya sa mga sumusunod na sukat:

• sa haba 15-25 mm;
• sa kapal 2-3 mm;
• sa lapad 10-12 mm.

Upang lutuin ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na chipping machine, na sa maikling panahon ay magagawang iproseso ang iba't ibang mga buhol at tuktok ng mga puno, basura mula sa industriya ng woodworking at slab sa mga chips. Para sa paggawa ng mga wood chips, ang mga puno ng coniferous ay madalas na ginagamit: pine, spruce, fir, birch at aspen ay napatunayan din nang maayos, ngunit ang beech at larch ay hindi dapat gamitin.

Minsan ang durog na balat ng mga puno at ang kanilang mga karayom ​​ay ginagamit bilang mga chips, ngunit sila ay pinaghalo kasama ang pangunahing tagapuno.

Bago gamitin, ang napiling materyal na kahoy ay dapat sumailalim sa isang antiseptikong paggamot, at ito ay napalaya din mula sa mga sangkap na nalulusaw sa tubig na maaaring mabawasan ang ilan sa mga katangian ng pagganap nito.

Kung walang makukuhang kinakailangang puno, maaari kang gumamit ng abaka o flax na siga, dayami ng palay, o mga tangkay ng bulak. Bago gamitin, ang flax fire ay dapat ibabad sa gatas sa loob ng dalawang araw o panatilihin sa hangin sa loob ng mahabang panahon, mga 4 na buwan.

Ang mga chips pagkatapos ng produksyon o pagbili ay dapat na salain, linisin ng dumi at balat. Pagkatapos ay dapat itong tuyo, at upang magbigay ng plasticity dapat itong tratuhin ng silicate na pandikit o calcium chloride. Upang paikliin ang oras ng pagpapatayo, kailangan mong gumamit ng likidong salamin, ngunit ang mga natapos na bloke sa kasong ito ay mas marupok.

Bumili ng chips at kahoy para sa kanya

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga chips ay matatagpuan sa kagubatan at ang isang kasunduan sa pagbili ng isang tiyak na dami ay sumang-ayon, ang mga gastos sa transportasyon nito ay sasagutin ng bumibili, at kung bumili ka ng kahoy mula sa mga pribadong kumpanya na mga tagapamagitan, pagkatapos ay ang paghahatid ay isasama sa halaga ng materyal.

Ang mga chips mismo ay maaaring mabili mula sa mga pribadong kumpanya na bumili ng naaangkop na kagamitan at gumawa ng mga ito para ibenta. O maaari kang bumili ng nais na chipper at gumawa ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay magiging mas matipid.

DIY wood concrete chips production

Pinaka-kapaki-pakinabang na magtayo ng isang bahay mula sa materyal na ginawa ng iyong sarili mula simula hanggang matapos. Upang gawin ito, kailangan mong bumili ng mga kinakailangang materyales at kagamitan. Maaaring gawin ang mga chips mula sa kahoy, na binili "para sa hinaharap na paggamit" at nakaimbak sa isang lugar na protektado mula sa lagay ng panahon, pati na rin mula sa gawaing metal at mga basura sa kagubatan.

Ang pinakamahalagang katangian ng chipping ay chipping machine, tinatawag din silang chippers. Mayroong ilang mga uri ng mga ito, ang gawain ng bawat isa sa kanila ay bahagyang naiiba. Maaari kang bumili ng mga makina:

• martilyo;
• tambol;
• disk.

Ang pangwakas na pagpipilian ay depende sa dami ng paggawa, dahil maaari mong i-set up ang proseso ng pagkuha ng mga wood chips gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi lamang para sa iyong sariling mga pangangailangan, kundi pati na rin para sa pagbebenta, ang ganitong uri ng aktibidad ay mabilis na magbabayad para sa sarili nito, dahil ang naturang materyal ay may malaking pangangailangan hindi lamang sa pagtatayo, kundi pati na rin para sa pagpainit ng pabahay , at maging para sa landscaping.

Bago bumili ng alinman sa mga uri ng device sa itaas, kailangan mong pumili ng lugar para sa pag-install nito, pag-isipan ang libreng pag-access sa window ng paglo-load ng device, at kung paano kokolektahin ang mga chips, na lumilipad palabas nang may malakas na puwersa mula sa device. Maraming tao ang nakakaligtaan ang sandaling ito, at ang maliit na materyal ay nakakalat sa buong lugar ng produksyon. Ang ilan ay nagtabi ng isang maliit na hangar para dito at, pagkatapos ihinto ang makina, kolektahin ang nagresultang materyal gamit ang isang pala.

Mga pandurog ng martilyo

Ang ganitong mga pandurog ay single-shaft at twin-shaft; para sa produksyon sa bahay, ang unang uri ay sapat. Ito ay isang rotary device na naglalaman ng mga martilyo at bumper sa core nito. Ang yunit ay may espesyal na tipaklong. Kinakailangan na maglatag ng mga manipis na log na inihanda nang maaga sa loob nito, mas mahusay na gawin itong mahaba o bilhin ang mga ito, mase-secure nito ang proseso, kung hindi man, kung ang maikling workpiece ay hawakan nang awkwardly, mayroong isang mataas na posibilidad ng pinsala.

Kapag ang isang puno ay pumasok sa aparato, ito ay dumadaan sa pagitan ng mga martilyo at naghahati na mga plato, nahati sa epekto, at pagkatapos ay sinasala sa mga butas ng rehas na bakal patungo sa kompartamento ng labasan. Ang laki ng mga chips ay depende sa laki ng mesh ng salaan, ang maximum na sukat nito ay karaniwang hindi lalampas sa 6 mm.

Mga disc chippers

Ang ilan sa kanilang mga modelo ay may mga adjustable na kutsilyo, dahil sa kung saan maaari mong baguhin ang laki ng mga resultang chips.

Ang mga ito ay dinisenyo para sa pagproseso ng anumang kahoy, kabilang ang bilog, ang mga beam na kung saan ay dapat na mai-load sa isang hiwalay na window, kung saan ito, na bumabagsak sa mga kutsilyo, ay hinila sa kalaliman ng aparato ng mga ito at nahati. Ang maximum na diameter ng isang log ay 10 cm.

Drum chippers

Maaari mong i-recycle hindi lamang ang kahoy, kundi pati na rin ang basura mula sa produksyon ng kasangkapan, mga sawmill. Ang mga modelo ng naturang mga chippers ay nilagyan ng isang malaking loading hopper, kung saan ang mga sanga at log ay kailangang pakainin, sila ay iginuhit sa sarili sa aparato, at pagkatapos na dumaan sa drum na may dalawang panig na matalas na kutsilyo na matatagpuan dito, mga chips ng nakuha ang kinakailangang sukat. Ang mga maliliit na modelo ay may isang gulong para sa madaling transportasyon.

Upang gawing simple ang proseso ng paggawa ng mga chips gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumawa ng isang buong linya, na binubuo ng isang chip cutter, isang chain conveyor at isang debarking drum.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang sistema ay simple:

1. ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa makina upang makakuha ng mga chips;
2. sa labasan, ang natapos na mga chip ay nahuhulog sa conveyor;
3. ang aparato ay naghahatid ng materyal sa debarking drum;
4. pagkatapos maabot ang ninanais na kalinisan, ang mga nilalaman ng drum ay ibinababa sa isang chain conveyor, na nagpapakain ng mga chips sa accumulator.

Ang pakikilahok ng tao sa prosesong ito ay minimal.

Ang proseso ng pagkuha ng mga chips para sa paggawa ng kongkretong kahoy ay hindi mahirap, kung una kang maglaan ng isang lugar para sa pag-install ng kagamitan, piliin ito para sa isang espesyal na itinalagang lugar. Ang paglo-load ng materyal ay ginagawa nang manu-mano, upang maprotektahan ang iyong sarili, mas mahusay na gumamit ng mahabang workpiece, at sa kaso ng paggamit ng isang malaking hopper, maaari kang mag-load ng mas maliliit na hilaw na materyales gamit ang isang pala.