Paano gumawa ng malaking butas sa metal? Paano mag-drill ng isang butas sa metal Paano mag-drill ng isang butas sa metal 25 mm.

Sa larangan ng pag-aayos, ang kakayahang mag-drill ng tama ay isa sa mga pangunahing. Bilang karagdagan sa mga pangkalahatang tuntunin, mahalagang isaalang-alang ang lahat ng mga nuances kapag nagtatrabaho sa isang tiyak na materyal: kongkreto, tile, metal, atbp. Lahat ng mga isyu na may kaugnayan sa pagbabarena ay tatalakayin sa artikulong ito.

Tulad ng nabanggit na, ang pagbabarena ay ang pinakakaraniwang trabaho para sa isang repairman, at samakatuwid ay mahalaga na agad na matutunan ang ilang mga pangunahing patakaran na nauugnay sa trabahong ito.

• Gamit ang mga tamang tool. Mayroong maraming mga drill na magagamit, bawat isa ay dinisenyo para sa isang tiyak na uri ng materyal. Samakatuwid, hindi mo dapat subukang mag-drill ng kongkreto gamit ang isang wood drill at vice versa. Mahalaga rin na isaalang-alang ang mga kondisyon kung saan gagamitin ang tool. Halimbawa, ang mga pang-industriyang drill ay hindi maaaring gamitin para sa pag-aayos sa loob ng bahay (ito ay hindi ligtas). Mahalaga rin na isaalang-alang ang paglaban sa kahalumigmigan: para sa panlabas na trabaho, isang tool sa klase ng IP34 ay kinakailangan kung ang klima sa isang partikular na lugar ay mahalumigmig at IP32 kung kailangan mong magtrabaho sa magandang panahon. Sa loob ng bahay, maaari mong gamitin ang IPX2 /
• Mahusay na markup. Bago simulan ang anumang trabaho, mahalaga na tumpak at tumpak na markahan ang mga site ng pagbabarena na may marker. Maaari mo ring idikit ang paper tape sa ilalim ng marker upang maiwasan ang pag-slide ng drill sa ibabaw ng materyal.
• Pagpili ng kinakailangang bilis ng pagbabarena. Narito ang lahat ay nakasalalay nang pantay sa parehong materyal at sa diameter ng talim. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa napakanipis na mga drills (na may diameter na mas mababa sa 3 mm), pagkatapos ay narito ito ay kinakailangan upang gumana sa mababang bilis, mas mababa sa apat na raan bawat minuto. Para sa iba pang mga drills, nalalapat ang sumusunod na panuntunan: mas manipis ang drill, mas mabilis ang bilis ng pagbabarena ay kinakailangan.

Bilang karagdagan, mahalagang tiyakin na ang hawakan ay ligtas na nakakabit sa baras ng drill ng kamay. Gayundin, ang drill ay hindi dapat na skewed.

Mga detalye ng pagbabarena para sa iba't ibang materyales

Paano mag-drill ng metal nang tama + (Video)

Ang unang bagay na magsisimula ay ang pagpili ng mga drills. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang matalim na gilid na idinisenyo para sa madaling pagtagos ng drill sa metal. Ang mga maginoo na metal drill ay mabuti para sa hindi masyadong matitigas na mga metal tulad ng tanso o aluminyo, ngunit para sa isang bagay na mas mahirap (halimbawa, hindi kinakalawang na asero), kailangan mong kumuha ng mga produkto mula sa titanium carbide o chrome vanadium alloy.

Hiwalay, dapat nating pag-usapan ang tungkol sa pinakamainam na bilis. Ang isang karaniwang pagkakamali ng mga baguhan na wizard ay ang paggamit ng napakaraming rebolusyon. Sa katunayan, ang mga katamtamang bilis ay ginagamit para sa mga matitigas na metal: halimbawa, ang isang sentimetro na makapal na tanso ay mahusay na ma-drill sa bilis na 2000-2500 na mga rebolusyon.

Mayroong ilang higit pang mga punto upang i-highlight. Kaya:

• Kung ang isang manipis na bakal na plato ay bubutasan, dapat itong ikabit sa pagitan ng dalawang piraso ng kahoy. Ginagawa ito upang ang sheet ng metal ay hindi masira.
• Gumamit ng lubricating oil paminsan-minsan upang palamig ang drill at gawing mas madali ang pagbabarena.
• Kung nais mong gumawa ng isang butas sa pipe, pagkatapos ay dapat itong secure na fastened. Upang maiwasan ang pagyupi ng tubo sa ilalim ng impluwensya ng isang drill, ang isang piraso ng matigas na kahoy ay dapat ilagay sa loob.

Kung ginagabayan ka ng mga simpleng panuntunang ito, kahit na ang isang baguhan ay makakagawa ng mataas na kalidad na pagbabarena.

Paano mag-drill ng mga konkretong pader + (Video)

Sa pang-araw-araw na buhay, kailangan mong mag-drill ng mga pader nang madalas, dahil kung wala ito imposibleng mag-hang ng istante, cabinet, hindi ka makakapag-install ng cornice. Siyempre, mas mainam na gumamit ng hammer drill o impact drill para sa layuning ito. Ang mga tool na ito ay sapat na makapangyarihan upang matugunan ang matitigas na materyales tulad ng kongkreto o brick. Gayunpaman, kung ang kapal ng pader ay hindi lalampas sa 10-12 cm, maaari kang makakuha ng isang maginoo na drill. Ngunit hindi mo ito dapat ipagsapalaran kung mayroon ka lamang isang mababang-kapangyarihan na tool sa iyong pagtatapon - kapag ito ay nakipag-ugnayan sa kongkreto, maaari itong masira. Kung ang drill ay napili nang tama, ang mga sumusunod na tip ay magiging kapaki-pakinabang:

Habang ang pagbabarena ng isang kongkretong pader na may drill ay karaniwang magagawa, ito ay nagkakahalaga ng paggawa nito nang may pag-iingat. Kung hindi, ang pinsala ay maaaring maging seryoso. Mas mainam na gumamit ng mga espesyal na tool para dito.

Paano gumawa ng mga tile na may drill + (Video)

Kadalasan, ang mga taong walang mayaman na karanasan sa larangan ng pag-aayos ay natatakot na mag-drill ng tulad ng isang marupok na materyal bilang mga tile. Gayunpaman, ito ay maaaring maging isang kagyat na pangangailangan, dahil kailangan mong ilakip ang iba't ibang mga cabinet at istante sa kusina, banyo o banyo sa isang bagay. Sa kasamaang palad, sa maraming aspeto ang estado ng tile pagkatapos ng pagbabarena ay tinutukoy hindi ng master na kumukuha ng drill, ngunit ng isa na naglagay ng tile. Ang isang karampatang tiler ay naglalagay ng mga tile upang hindi mabuo ang mga void sa pagitan ng tile at ng dingding. Sa kasong ito, ang maingat na pagbabarena ay hindi makakasama sa tile. Kung mayroong "mga air pocket" sa pagitan ng dingding at ng tile, kung gayon, malamang, ang tile ay pumutok.

Upang maayos na mag-drill ng tile, kailangan mong kumuha ng drill, masking tape, perforator (o isang malakas na drill na may drill bits para sa kongkreto). Susunod, kakailanganin mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Ang lugar ng pagbabarena ay minarkahan ng isang piraso ng masking tape at isang marker. Ang tape ay narito upang ang kuko ay hindi dumulas sa ibabaw ng tile.
2. Ang pagbabarena ay isinasagawa nang mahigpit na patayo sa materyal. Ang bilang ng mga rebolusyon ay dapat na unti-unting tumaas: mula sa pinakamababang posible hanggang 150-200 na mga rebolusyon kada minuto. Sa ganitong paraan, maiiwasan ang pinsala sa materyal at tool.
3. Mahalagang tiyakin na ang drill ay hindi mag-overheat. Kung ang usok ay nagsimulang umalis, ang drill ay kailangang mapilit na palamig.

Kapag ang mga butas ay ginawa, maaari kang magpasok ng mga dowel sa kanila. Ginagawa ito gamit ang martilyo.

Pagbabarena ng cast iron - kung paano ito gawin nang tama + (Video)

Ang cast iron ay medyo matigas na materyal, kaya napakahirap mag-drill. Bilang karagdagan, ang mga produktong cast iron ay marupok, kaya mahalaga na huwag durugin ang mga ito. Tulad ng iba pang mga materyales, ang cast iron ay may sariling mga nuances pagdating sa pagbabarena.

• Wag magmadali. Ito marahil ang pinakamahalagang tuntunin kapag nagtatrabaho sa cast iron. Ang lahat ay dapat gawin nang dahan-dahan, nang may matinding pag-iingat at atensyon.
• Ang drill ay dapat na napakatigas at matibay na haluang metal at dapat na ganap na hasa. Upang ang cast iron ay hindi gumuho, kinakailangan na kumuha ng mga drills na may anggulo na 114-119 degrees.
• Hindi katanggap-tanggap na mag-overheat ang drill. Minsan hindi nila binibigyang pansin ang katotohanan na ang tool ay nag-overheat. At ito ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng trabaho o kahit na pagkasira.

Paano maingat na mag-drill ng kahoy + (Video)

Ang kahoy ay isa sa mga pinakamadaling materyales na gamitin sa isang drill. Gayunpaman, mayroong ilang mga subtleties din dito.

• Ang bilis ng pagbabarena ay direktang nakasalalay sa uri ng kahoy. Ang maluwag, hindi masyadong matigas na mga uri ng kahoy ay nasa loob ng kapangyarihan ng kahit na isang aparatong may mababang kapangyarihan. Siyempre, ang tinantyang diameter ng butas ay gumaganap din ng isang papel - kung mas malaki ito, mas malakas ang isang drill ay kinakailangan.
• Upang makagawa ng malalaking butas, dapat gumamit ng mga espesyal na drill bit. Ang kanilang diameter ay maaaring lumampas sa 120 mm. Tulad ng para sa lalim, sa karaniwan, ang mga korona ay angkop para sa mga materyales na may kapal na hanggang 20-22 mm, ngunit mayroon ding mga espesyal na modelo na maaaring makayanan ang kapal na higit sa 60 mm.
• Kung kailangan mong gumawa ng isang blind sa halip na isang through hole, kung gayon ang Forstner drills, na ginawa na may diameter na 1 hanggang 5 cm, ay perpekto para dito.

Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa pagbabarena ng isang bar. Bagama't maginhawang hawakan ito sa lugar para sa karagdagang pagbabarena, ang malaking kapal ng materyal ay lumilikha ng ilang mga paghihirap. Pagbabarena ng bar para sa karagdagang pag-aayos sa mga butas ng dowels. Para sa karaniwang troso na 18 cm ang kapal, pinakamahusay na kumuha ng drill na may diameter na 25 mm at haba na 36 cm. Kakailanganin mong mag-drill nang dahan-dahan, sa mababang bilis. Sa mga tuntunin ng kapangyarihan, ang isang 1300-1500 W drill ay perpekto. Kung ang bar ay hindi masyadong mahaba, kung gayon ang dalawang butas sa bawat panig ay sapat na. Kung ang haba ng troso para sa mga dowel ay sapat na malaki, pagkatapos ay kinakailangan na gumawa ng karagdagang butas sa gitna. Matapos magawa ang mga butas, ang mga dowel ay maaaring itulak sa kanila gamit ang isang martilyo o maliit na sledgehammer.

Sa anong bilis kailangan mong mag-drill

Ang isa sa mga mahalagang parameter kapag ang pagbabarena ay ang bilang ng mga rebolusyon kada minuto. Ang bilis kung saan kailangan mong mag-drill ay depende sa uri ng materyal at uri ng drill. Mayroong pangkalahatang tuntunin ng hinlalaki: mas mahirap ang materyal at mas makapal ang roll, mas mababa ang dapat na rpm. Tulad ng para sa mga tiyak na numero, makikita ang mga ito sa talahanayan sa ibaba.

Ang talahanayang ito ay para sa maginoo na twist drills. Para sa mga partikular na opsyon (Frostner drill, atbp.), ang mga bilis ng pagbabarena ng iba't ibang materyales ay bahagyang naiiba sa mga ibinigay sa itaas.

Paano eksaktong mag-drill ng butas + (Video)

Ang isang medyo karaniwang problema ay ang drill ay dumudulas sa marka at ang butas ay ginawa sa maling lugar. Upang labanan ito, makakatulong ang papel na tape na nakadikit sa tuktok ng puno. Gayundin, kung minsan ang gayong mga paghihirap ay lumitaw sa kaganapan na kailangan mong magtrabaho sa isang labis na makapal na drill. Pagkatapos ay dapat mo munang gumawa ng isang depresyon sa materyal na may mas manipis na drill, at pagkatapos ay mag-drill, na nagpapahinga laban sa marka na ginawa.

Mahalagang bigyang-pansin ang kalidad ng hasa. Kung ang mga gilid ay hindi sapat na matalim o hindi pantay-pantay na matalas, maaaring may mga problema sa katumpakan ng pagbabarena.

Paano mag-drill ng isang patayo at patayong butas

Kahit na kung minsan ay kinakailangan na mag-drill sa isang anggulo, ang pinakakaraniwang paraan ay ang paggawa ng mga vertical na butas (iyon ay, patayo na mga ibabaw). Upang ang pagbabarena ay maganap nang mahigpit sa isang anggulo ng 90 degrees, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na gabay. Papayagan ka nilang mag-drill nang patayo nang hindi lumilihis sa anumang direksyon.

Pinapayagan ka ng pinakasimpleng mga gabay na gumawa lamang ng mga vertical na butas, ngunit mayroon ding mas kumplikadong mga disenyo na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-drill sa ilang mga anggulo.

Ang mga karaniwang metal drill ay mahusay na gumagana sa malambot na mga metal tulad ng tanso o aluminyo. Para sa mas matitigas na metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, mas mainam na gumamit ng mga drill na gawa sa chrome vanadium o cobalt alloy o titanium carbide. Ang marka ng HSS ay nagpapahiwatig na ang drill ay gawa sa mataas na lakas na metal. Ang mga karaniwang metal drill ay magagamit sa mga diameter mula 1 hanggang 13 mm.

1. Mga drill para sa metal

   Ang isang tampok na katangian ng mga metal drill ay ang kanilang matalim na dulo, na kinakailangan upang ang drill ay madaling makapasa sa metal. Ang diameter ng mga drills para sa metal ay pareho sa buong haba; sa dulo ang drill ay hasa sa isang anggulo ng 118 °. Ang mga drill na ito ay tinatawag ding High Speed ​​​​Steel (HSS) drills. Ang mga cobalt alloy na HSS drill ay idinisenyo para sa pagbabarena sa mga matitigas na metal tulad ng hindi kinakalawang na asero; ang mga ito ay pinatalas sa isang bahagyang mas mahinang 135 ° anggulo upang mapadali ang pagsentro kapag nagsisimula ng pagbabarena. Ang mga drill na ito ay gawa sa mataas na bilis ng bakal na may pagdaragdag ng 5% kobalt; kapag ang pagbabarena, dapat silang palamig ng isang espesyal na langis.

2. Ang pagbuo ng chip sa panahon ng pagbabarena

   
   

   Ang pagbabarena ng metal ay gumagawa ng sawdust o maliliit na chips (kapag nag-drill ng malambot na metal tulad ng brass) o mahabang chips (kapag nag-drill ng matitigas na metal tulad ng bakal o bakal). Available ang mga espesyal na drill para sa bawat isa sa mga ganitong uri ng metal. Ang cutting edge ng soft metal drill ay flat (A). Ginagawa ito upang ang mga naturang drill ay hindi "kumakagat" sa metal; maaari din silang gamitin para sa iba pang malambot na materyales tulad ng plastik o naylon. Matapang na metal drill bit na matalas na pinatalas (B).

3. Pagbabarena ng malalaking butas

   
   

   Kung nais mong mag-drill ng isang butas na may malaking diameter sa metal, kailangan mo munang "dumaan" sa naturang butas na may drill na mas maliit na diameter. Ito ay magbibigay-daan sa mas malaking drill na mag-cut ng metal nang mas mahusay at mabawasan ang pagkakataon ng warping. Kung kinakailangan, ang pre-drill ay maaaring isagawa sa ilang mga pass, unti-unting pagtaas ng diameter ng mga drills na ginamit.
   Kapag pre-drill, ang diameter ng maliit na drill (B) ay dapat na hindi bababa sa diameter ng web ng mas malaking drill (A). Ang drill bridge ay ang pinakamaikling distansya sa pagitan ng dalawang cutting edge.

   Kapag pre-drill, ang diameter ng maliit na drill (B) ay dapat na hindi bababa sa diameter ng web ng mas malaking drill (A). Ang drill bridge ay ang pinakamaikling distansya sa pagitan ng dalawang cutting edge.

4. Bilis ng pagbabarena

   
   

   Ang isang karaniwang pagkakamali kapag ang pagbabarena ng metal ay masyadong mataas ang bilis ng pag-ikot. Kung mas mahirap ang metal na i-drill, mas mababa ang bilis ng pagbabarena. Halimbawa, kapag nag-drill ng isang butas na may diameter na 8 mm sa tanso, ang bilis ng pag-ikot ng drill ay dapat itakda sa 2500 rpm. Sa kaso ng hindi kinakalawang na asero, na isang mas malakas na metal, ang tamang bilis ay 800 rpm. Ang isang magandang tagapagpahiwatig na ang bilis ay naitakda nang tama ay ang pagbuo ng magagandang mahabang chips.

5. Pagbabarena ng manipis na mga sheet ng metal

   
   

   Kung kailangan mong mag-drill sa isang manipis na sheet ng metal, huwag hawakan ito ng iyong mga kamay. Kapag ang drill ay tumagos sa metal at lumabas sa kabilang panig, may panganib na ang metal sheet ay maaaring biglang kurutin ang drill at mabunot mula sa iyong mga kamay. Ang tamang solusyon ay mahigpit na i-clamp ang metal sheet sa pagitan ng dalawang piraso ng kahoy. Binabawasan nito ang posibilidad ng mapanganib na pagkasira ng sheet. Binabawasan din nito ang bilang ng mga burr, na nagpapadali sa pagtatapos ng workpiece.

6. Pag-drill ng pagpapadulas

   
   

   Kapag ang pagbabarena ng bakal o bakal, inirerekumenda na mag-aplay ng kaunting puwersa hangga't maaari. Hayaang gumana ang drill! Maaaring gamitin ang lubricating oil upang mag-lubricate at palamig ang drill. Kung ang kapal ng metal ay halos ganap na natatakpan, ang drill ay hindi dapat pahintulutang lumabas ng masyadong mabilis sa kabaligtaran ng workpiece. Mababawasan nito ang pagbuo ng mga burr kapag lumabas ang drill.

7. Pagbabarena ng mga tubo ng metal

   
   

   Bago mag-drill ng metal pipe, siguraduhing mahigpit itong naka-clamp. Para sa pagbabarena, pinakamahusay na gumamit ng drill stand at isang vise. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng tubo - bilang isang resulta ng presyon mula sa drill - ilagay ang isang piraso ng kahoy sa loob ng tubo ng parehong hugis at sukat ng pipe. Sa kasong ito, dapat kang magabayan ng parehong payo: hayaang gumana ang drill; huwag masyadong mag-effort.

Ang trabaho sa pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring isagawa gamit ang iba't ibang mga tool at gamit ang iba't ibang mga diskarte.

Nais naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga pamamaraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang mga hakbang sa kaligtasan kapag isinasagawa ang mga gawaing ito.

Maaaring kailanganin ang pagbabarena ng mga butas sa metal kapag nag-aayos ng mga sistema ng engineering, mga gamit sa sambahayan, isang kotse, gumagawa ng mga istruktura mula sa sheet at profile na bakal, pagdidisenyo ng mga crafts mula sa aluminyo at tanso, paggawa ng mga board para sa mga kagamitan sa radyo at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong tool ang kailangan para sa bawat uri ng trabaho, upang ang mga butas ay nasa tamang diameter at sa isang mahigpit na itinalagang lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong upang maiwasan ang mga pinsala.

Mga tool, fixtures, drills

Ang mga pangunahing tool sa pagbabarena ay mga hand at power drill at, kung maaari, mga drilling machine. Ang gumaganang katawan ng mga mekanismong ito - isang drill - ay maaaring magkaroon ng ibang hugis.

May mga drills:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• korteng kono;
• mga balahibo, atbp.

Ang paggawa ng mga drills ng iba't ibang mga disenyo ay na-standardize ng maraming GOST. Ang mga drill hanggang Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang Ø 3 mm - ang shank ay nagpapahiwatig ng seksyon at grado ng bakal, ang mas malalaking diameter ay maaaring maglaman ng karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng drill ng ilang ikasampu ng isang milimetro na mas maliit. Ang mas mahusay na drill ay hasa, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters.

Ang mga drill ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - sila ay ginawa maikli, pinahaba at mahaba. Ang paglilimita sa katigasan ng naprosesong metal ay mahalagang impormasyon din. Ang drill shank ay maaaring cylindrical o tapered, na dapat tandaan kapag pumipili ng drill chuck o adapter sleeve.

1. Mag-drill gamit ang cylindrical shank. 2. Mag-drill gamit ang taper shank. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa pag-ukit. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multistage drill

Ang ilang trabaho at materyales ay nangangailangan ng espesyal na hasa. Ang mas mahirap ang metal na pinoproseso, ang mas matalas na gilid ay dapat. Para sa manipis na sheet metal, ang isang maginoo na twist drill ay maaaring hindi gumana; kakailanganin mo ng isang tool na may espesyal na hasa. Ang mga detalyadong rekomendasyon para sa iba't ibang uri ng drills at workable metal (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at hindi namin isasaalang-alang ang mga ito sa artikulong ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matibay na bakal. 2. Para sa hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso na haluang metal. 4. Para sa aluminyo at aluminyo haluang metal. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Hiwalay na hasa

Upang ayusin ang mga bahagi bago mag-drill, gumamit ng vice, stops, conductors, corners, clamps na may bolts at iba pang device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ngunit sa katunayan ito ay mas maginhawa, at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Para sa chamfering at pagproseso sa ibabaw ng channel, isang cylindrical o conical countersink ay ginagamit, at isang martilyo at isang center punch ay ginagamit upang markahan ang isang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay "hindi tumalon".

Payo! Ang pinakamahusay na mga drills ay isinasaalang-alang pa rin na ginawa sa USSR - ang eksaktong pagsunod sa GOST sa geometry at komposisyon ng metal. Ang German Ruko na may titanium coating ay mahusay din, pati na rin ang mga drills mula sa Bosch - isang napatunayang kalidad. Magandang review para sa mga produkto ng Haisser - malakas, kadalasang malaki ang diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang Cobalt series, ay nagpakita ng kanilang sarili na karapat-dapat.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na iposisyon nang tama at gabayan ang drill at piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena, ang mga mahalagang kadahilanan ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang puwersa ng feed na inilapat sa drill, na nakadirekta sa axis nito, na nagbibigay ng lalim ng drill na may isang rebolusyon (mm / rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drill, iba't ibang mga kondisyon ng pagputol ang inirerekomenda, at ang mas mahirap na pinoproseso ng metal at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababa ang inirerekomendang bilis ng pagputol. Ang indicator ng tamang mode ay maganda, mahabang chips.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at hindi mapurol ang drill nang maaga.

Feed S 0, mm / rev	Drill diameter D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Bilis ng pagputol v, m / min
Kapag ang pagbabarena ng bakal
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Kapag ang pagbabarena ng cast iron
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Kapag ang pagbabarena ng mga haluang metal na aluminyo
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Talahanayan 2. Mga salik sa pagwawasto

Talahanayan 3. RPM at feed para sa iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena sa carbon steel

Mga uri ng mga butas sa metal at kung paano i-drill ang mga ito

Mga uri ng butas:

• bingi;
• dulo hanggang dulo;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa isang panloob na thread.

Ang mga butas ng thread ay nangangailangan ng kahulugan ng mga diameter na may mga tolerance na itinakda sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ipinapakita sa talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ratio ng metric at inch thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pre-drill

Sukatan na thread				pulgadang thread				Pipe thread
Diametro ng thread	Thread pitch, mm	Diametro ng butas ng thread		Diametro ng thread	Thread pitch, mm	Diametro ng butas ng thread		Diametro ng thread	Diametro ng butas ng thread
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay ganap na tumagos sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan dito. Ang isang tampok ng proseso ay ang proteksyon ng ibabaw ng workbench o table top mula sa drill na lumalabas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece na may "burr" - isang bantay. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng workbench na may butas;
• maglagay ng gasket na gawa sa kahoy o "sandwich" - kahoy + metal + kahoy sa ilalim ng bahagi;
• maglagay ng metal bar na may butas para sa libreng pagpasa ng drill sa ilalim ng bahagi;
• bawasan ang rate ng feed sa huling hakbang.

Ang huling paraan ay ipinag-uutos kapag ang pagbabarena ng mga butas "sa lugar" upang hindi makapinsala sa malapit na pagitan ng mga ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet na metal ay pinuputol gamit ang mga nib drill dahil ang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

Mga butas na bulag

Ang ganitong mga butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece sa pamamagitan ng at sa pamamagitan ng. Mayroong dalawang paraan upang sukatin ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may hinto ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may chuck na may adjustable stop;
• gamit ang isang ruler na naayos sa makina;
• kumbinasyon ng mga paraan.

Ang ilang mga makina ay nilagyan ng isang awtomatikong feed sa isang paunang natukoy na lalim, pagkatapos ay huminto ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kailanganing huminto ng ilang beses upang alisin ang mga chips.

Mga kumplikadong butas

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahati) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta ng dalawang workpiece o ang workpiece at ang gasket na may mga gilid at pag-clamping sa kanila ng isang bisyo at pagbabarena ng isang buong butas. Ang gasket ay dapat gawin sa parehong materyal bilang ang workpiece na ma-machine, kung hindi man ang drill ay "pumunta" patungo sa hindi bababa sa pagtutol.

Ang isang butas sa sulok (profile metal rolling) ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang vice at paggamit ng isang kahoy na gasket.

Ito ay mas mahirap na mag-drill ng isang cylindrical workpiece nang tangential. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng site na patayo sa butas (paggiling, countersinking) at ang aktwal na pagbabarena. Ang pagbabarena ng mga butas sa mga angled na ibabaw ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos nito ang isang kahoy na spacer ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drilled sa pamamagitan ng sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay drilled sa pamamagitan ng pagpuno sa lukab ng isang kahoy na tapunan.

Ang mga butas sa balikat ay ginawa gamit ang dalawang pamamaraan:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos na ito ay reamed sa isang ibinigay na lalim na may drills na may diameters mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbabawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay ang mga drills ay binago na may isang sunud-sunod na pagbaba sa diameter at deepening ng butas. Ang pamamaraang ito ay ginagawang mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat hakbang.

1. Reaming ang butas. 2. Pagbabawas ng diameter

Malaking butas, pabilog na pagbabarena

Ang paggawa ng mga butas na may malaking diameter sa malalaking workpiece, hanggang sa 5-6 mm ang kapal, ay isang matrabaho at magastos na negosyo. Medyo maliliit na diameters - hanggang 30 mm (maximum 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang tapered, o mas mahusay na step-taper drills. Para sa mga butas na may mas malaking diameter (hanggang sa 100 mm), kakailanganin mo ng hollow bimetallic o carbide-tipped bits na may center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekomenda ng mga manggagawa ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matigas na metal, halimbawa, bakal.

Ang pagbabarena ng butas na ito ay hindi gaanong masinsinang enerhiya, ngunit maaaring mas magastos. Bilang karagdagan sa mga drills, ang kapangyarihan ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, ang mas makapal na metal, mas gugustuhin mong gumawa ng butas sa makina, at may malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na may kapal na higit sa 12 mm, mas mahusay na agad na maghanap ng ganoong pagkakataon.

Sa isang blangko na manipis na sheet, ang isang malaking diameter na butas ay nakuha sa tulong ng makitid na may ngipin na mga korona o isang pamutol ng paggiling na naayos sa isang "gilingan", ngunit ang mga gilid sa huling kaso ay nag-iiwan ng maraming nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan kailangan ng malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na limang beses ang diameter nito. Sa pagsasagawa, ang malalim na pagbabarena ay tinatawag na pagbabarena, na nangangailangan ng pana-panahong sapilitang pag-alis ng mga chips at ang paggamit ng mga coolant (pagputol ng mga likido).

Sa pagbabarena, kailangan ang coolant lalo na upang mabawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na pinainit ng friction. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na thermal conductivity at mismong may kakayahang mag-alis ng init, ang coolant ay maaaring tanggalin. Ang cast iron ay madaling ma-drill at walang lubrication (maliban sa mga high-strength).

Sa produksyon, ang mga industriyal na langis, sintetikong emulsion, emulsol at ilang hydrocarbon ay ginagamit bilang coolant. Sa mga workshop sa bahay, maaari mong gamitin ang:

• teknikal na vaseline, langis ng castor - para sa banayad na bakal;
• sabon sa paglalaba - para sa mga aluminyo na haluang metal tulad ng D16T;
• isang halo ng kerosene na may langis ng castor - para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• turpentine diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang unibersal na pinalamig na likido ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang balde ng tubig, magdagdag ng 5 kutsara ng langis ng makina, maaari mo itong sayangin, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang sabon na homogenous na emulsion. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Naprosesong materyal	Coolant na pampadulas
bakal:
may karbon	Emulsyon. Sulfurized na langis
istruktural	Sulfurized kerosene oil
instrumental	Pinaghalong mga langis
pinaghalo	Pinaghalong mga langis
Maluwag na cast iron	3-5% emulsion
Paghahagis ng bakal	Walang pagpapalamig. 3-5% emulsion. Kerosene
Tanso	Walang pagpapalamig. Pinaghalong mga langis
Zinc	Emulsyon
tanso	Walang pagpapalamig. 3-5% emulsion
tanso	Emulsyon. Pinaghalong mga langis
Nikel	Emulsyon
Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito	Walang pagpapalamig. Emulsyon. Pinaghalong mga langis. Kerosene
Hindi kinakalawang, lumalaban sa init na mga haluang metal	Isang halo ng 50% sulfurized oil, 30% kerosene, 20% oleic acid (o 80% sulfofresol at 20% oleic acid)
Fiber, vinyl plastic, plexiglass at iba pa	3-5% emulsion
Textolite, getinax	Naka-compress na hangin na umiihip

Ang mga malalim na butas ay maaaring gawin gamit ang solid at pabilog na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay hindi ganap na nasira, ngunit sa mga bahagi, pinapahina ito ng karagdagang maliit na diameter na mga butas.

Ang solidong pagbabarena ay isinasagawa sa isang maayos na naayos na workpiece na may twist drill, sa mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Pana-panahon, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kailangan mong alisin ito at linisin ang lukab mula sa mga chips. Ang pagtatrabaho sa isang twist drill ay isinasagawa sa mga yugto: una, kumuha ng isang maikli at mag-drill ng isang butas, na pagkatapos ay inilibing na may isang drill ng naaangkop na laki. Kung ang lalim ng butas ay makabuluhan, ipinapayong gumamit ng jig bushings.

Kung regular kang mag-drill ng malalalim na butas, inirerekomenda namin ang pagbili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagsentro.

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagmamarka, template at jig

Maaari kang mag-drill ng mga butas ayon sa ginawang mga marka o wala ang mga ito - gamit ang isang template o isang jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang center punch. Ang isang suntok ng martilyo ay nagmamarka sa lugar para sa dulo ng drill. Maaari mo ring markahan ang lugar gamit ang isang felt-tip pen, ngunit kailangan din ang butas upang ang tip ay hindi lumipat mula sa nilalayon na punto. Ang gawain ay isinasagawa sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, inspeksyon ng butas, panghuling pagbabarena. Kung ang drill ay "nawala" mula sa inilaan na sentro, ang mga notches (grooves) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait, na ginagabayan ang punto sa tinukoy na lugar.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical na blangko, isang parisukat na piraso ng sheet na metal ang ginagamit, baluktot sa 90 ° upang ang taas ng isang balikat ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok sa iba't ibang panig ng workpiece, gumuhit ng lapis sa gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong mahanap ang sentro sa pamamagitan ng theorem - ang intersection ng mga patayo mula sa dalawang chord.

Ang template ay kinakailangan kapag gumagawa ng isang serye ng mga katulad na bahagi na may ilang mga butas. Maginhawang gamitin ito para sa isang pakete ng mga blangko ng manipis na sheet na konektado ng isang clamp. Sa ganitong paraan, maraming mga drilled workpiece ang maaaring makuha sa parehong oras. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ginagamit ang konduktor kapag napakahalaga na panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga butas at ang mahigpit na perpendicularity ng channel. Kapag nag-drill ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa konduktor, ang mga gabay ay maaaring gamitin upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa isang power tool, mahalagang tandaan ang tungkol sa kaligtasan ng tao at maiwasan ang napaaga na pagsusuot ng tool at posibleng kasal. Kaugnay nito, nakolekta namin ang ilang mga kapaki-pakinabang na tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang mga fastenings ng lahat ng mga elemento.
2. Kapag nagtatrabaho sa isang makina o may electric drill, ang mga damit ay hindi dapat maglaman ng mga elemento na maaaring makuha sa ilalim ng impluwensya ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang mga mata mula sa mga shaving gamit ang salaming de kolor.
3. Ang drill, kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ay dapat na paikutin, kung hindi man ay mabilis itong maging mapurol.
4. Kinakailangan na alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi malalim sa metal, kung gayon ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng katigasan sa bakal ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagguhit ng isang file sa ibabaw ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa isang carbide alloy na may mga additives at gumana sa mababang bilis na may maliit na feed.
6. Kung ang drill na may maliit na diameter ay hindi magkasya nang maayos sa chuck, paikutin ng ilang liko ang brass wire sa paligid ng shank, na nagpapataas ng diameter ng grip.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng felt washer sa ibabaw ng drill upang matiyak na hindi ito magasgasan kahit na hawakan nito ang drill chuck. Kapag nagse-secure ng makintab o chromed steel workpiece, gumamit ng mga spacer ng tela o leather.
8. Kapag gumagawa ng malalim na mga butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng foam, na nakatanim sa isang drill, ay maaaring magsilbi bilang isang panukat at, sa parehong oras, iikot upang pumutok ng maliliit na chips.

Ang mga drills para sa metal ay pinili batay sa diameters ng mga butas at ang mga katangian ng materyal na pinoproseso. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay gawa sa mga high-speed na bakal tulad ng R6M5K5, R6M5, R4M2. Ginagamit ang mga solid carbide drill para magtrabaho sa cast iron, carbon at alloy na pinatigas na bakal, hindi kinakalawang na asero, at iba pang materyales na mahirap gamitin sa makina.

Ang kapangyarihan ng electric drill ay dapat na idinisenyo upang mag-drill ng isang butas ng kinakailangang diameter. Ipinapahiwatig ng mga tagagawa ng power tool ang mga kaukulang detalye sa produkto. Halimbawa, para sa mga drill na may lakas na 500 ... 700 W ang maximum na diameter ng pagbabarena para sa metal ay 10 ... 13 mm.

Tukuyin ang pagkakaiba sa pagitan ng bulag, hindi kumpleto, at sa pamamagitan ng mga butas. Maaari silang magamit upang ikonekta ang mga bahagi nang magkasama sa pamamagitan ng mga bolts, studs, pins at rivets. Kung ang butas ay drilled para sa layunin ng pag-tap, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng partikular na pansin sa pagpili ng diameter ng drill. Dahil sa pagkatalo nito, nangyayari ang pagkasira ng butas sa chuck, na dapat isaalang-alang. Ang mga indikatibong data ay ipinakita sa talahanayan.

Upang mabawasan ang pagkasira, ang pagbabarena ay isinasagawa sa dalawang yugto: una sa isang mas maliit na diameter drill, at pagkatapos ay sa pangunahing isa. Ang parehong paraan ng sequential reaming ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang butas na may malaking diameter.

Paano maayos na mag-drill ng metal gamit ang isang drill

Ang kakaiba ng pagbabarena ng metal na may drill ay kinakailangan na manu-manong hawakan ang tool, bigyan ito ng tamang posisyon, at magbigay din ng kinakailangang bilis ng pagputol.

Pagkatapos markahan ang workpiece, ang gitna ng hinaharap na butas ay dapat na punched. Pipigilan nito ang drill mula sa paglipat mula sa set point. Para sa kaginhawaan ng trabaho, ang workpiece ay dapat na i-clamp sa isang locksmith's vice o ilagay sa isang stand upang ito ay tumagal ng isang matatag na posisyon. Ang drill ay naka-install na mahigpit na patayo sa ibabaw na drilled. Ito ay mahalaga upang maiwasan ang pagkasira nito.

Kapag nag-drill ng metal, hindi mo kailangang magbigay ng maraming presyon sa drill. Sa kabaligtaran, dapat itong bumaba habang ikaw ay pupunta. Pipigilan nito ang pagkasira ng drill at bawasan din ang pagbuo ng mga burr sa trailing edge ng through hole. Dapat mag-ingat kapag nag-aalis ng mga chips. Kung ang cutting tool ay jammed, ito ay inilabas sa pamamagitan ng pag-reverse ng pag-ikot.

Pagpili ng cutting mode

Kapag gumagamit ng HSS tool, ang bilis ay maaaring i-reference ayon sa data sa talahanayan. Kapag nagtatrabaho sa mga carbide drill, ang mga pinahihintulutang halaga ay 1.5 ... 2 beses na mas mataas.

Ang pagbabarena ng mga produktong metal ay dapat isagawa nang may paglamig. Kung hindi ginamit, may mataas na posibilidad na ang tool ay mawawala ang mga katangian ng paggupit dahil sa sobrang init. Sa kasong ito, ang ibabaw na tapusin ng butas ay medyo mababa. Ang isang emulsion ay karaniwang ginagamit bilang isang coolant para sa solid steels. Sa bahay, ang langis ng makina ay angkop. Ang mga cast iron at non-ferrous na metal ay maaaring i-drill nang walang coolant.

Mga tampok ng pagbabarena ng malalim na butas

Itinuturing na malalim ang mga butas kung mas malaki sila sa limang diameter ng drill. Ang kakaiba ng trabaho dito ay nakasalalay sa mga paghihirap na nauugnay sa paglamig at pag-alis ng mga chips. Ang haba ng pagputol na bahagi ng tool ay dapat na mas malaki kaysa sa lalim ng butas. Kung hindi man, ang katawan ng bahagi ay magkakapatong sa mga helical grooves, kung saan ang mga chips ay tinanggal, at pati na rin ang likido para sa paglamig at pagpapadulas ay pumapasok.

Una, ang butas ay drilled na may isang maikli, matibay drill bit sa isang mababaw na lalim. Ang operasyong ito ay kinakailangan upang itakda ang direksyon at pagsentro ng pangunahing tool. Pagkatapos nito, ang isang butas ay ginawa ng kinakailangang haba. Habang sumusulong ka, kailangan mong alisin ang mga metal shaving paminsan-minsan. Para sa layuning ito, gumamit ng coolant, kawit, magnet o ibalik ang bahagi.

Hello sa lahat! Kung nais mo, maaari kang magsulat ng isang napakahabang artikulo tungkol sa kung paano mag-drill ng metal gamit ang isang drill. Ngunit nakikita ko ang dalawang pangunahing problema dito:

• ang kawalan ng kakayahang tumpak na mag-drill sa lugar kung saan kinakailangan ang butas
• mabilis na pagpurol ng mga drills

Karaniwan, ang mga walang karanasan na gumagamit ay nakakaranas ng mga ganitong problema. Alam ng mga may karanasang lalaki kung ano ang gagawin sa mga ganitong kaso. Kaya, isinasaalang-alang ang aking sarili na isang batikang tao, gagawin ko ang kalayaan na sabihin sa iyo kung paano makayanan ang mga problemang ito. Well, bibigyan din kita ng ilang mga tip na magiging kapaki-pakinabang din.

Paano mag-drill sa tamang lugar?

Kung iniisip mo nang kaunti ang tanong na ito, kung gayon ang sagot ay dapat bisitahin ang iyong ulo kahit na walang pahiwatig. Well, parang sa akin man lang. Ngunit kung ikaw ay nag-aatubili na mag-isip, pagkatapos ay basahin.

Para sa kasong ito, kailangan mo ng core. Ito ay isang solidong tool na bakal na may cylindrical na hugis at isang matalim na punto sa dulo.

Ilakip namin ang tip sa nais na lokasyon ng pagbabarena at pindutin ang roll sa kabilang panig gamit ang isang martilyo nang maraming beses.

Ngayon na naipako mo na, maglagay ng drill sa hindi pagkakapantay-pantay na nakuha sa ibabaw at simulan ang pagbabarena - ang tip ay hindi tatakas kahit saan.

Paano hindi mapurol ang mga drills?

Ang mga drill bits para sa metal ay nagiging mapurol kung sila ay masyadong mainit sa panahon ng operasyon, dahil sa kung saan sila ay nawalan ng lakas. Ang pag-init ay dahil sa alitan. Bukod dito, mas mabilis itong umikot, mas umiinit ito.

Kaya ang malinaw na panuntunan - kailangan mong mag-drill sa isang mababang bilis ng drill. Dapat silang hindi hihigit sa 1000 bawat minuto. Ngunit sino ang magsusukat nito sa panahon ng trabaho? Kaya huwag lang itulak ang start button sa lahat ng paraan. Ang tamang bilis ay maaaring matantya tulad ng sumusunod: dapat makita ng mata ang pag-ikot ng drill. Iyon ay, ang mga grooves dito ay hindi dapat sumanib sa isang kabuuan para sa paningin.

Kapag nagtatrabaho sa makapal na workpieces, ang karagdagang paglamig ay kailangang-kailangan. Ito ay binibigyan ng mga espesyal na pampadulas o mga paste na idinagdag sa lugar ng pagbabarena, o isang drill ay inilubog sa kanila. Bilang karagdagan, hindi lamang nila pinalamig ngunit pinadulas din ang handpiece, na nagreresulta sa mas kaunting alitan.

Sa isang domestic na kapaligiran, hindi na kailangang magkaroon ng mga espesyal na pampadulas at paste. Makakamit ka gamit ang ordinaryong langis ng makina.

Kaya, gumamit ng isang core, mag-drill sa mababang RPM at magdagdag ng grasa o langis, at pagkatapos ay ito ay tila isang madaling lakad sa iyo.

Well, at ilang higit pang mga tip sa paksang ito.

Mga uri ng drill

Para sa pagbabarena, kumuha lamang ng mga metal drill (halimbawa, hindi kahoy). Mayroon silang sariling hasa at gawa sa ilang uri ng bakal. Ang pinakakaraniwan ay minarkahan ng P6M5 - ito ay high-speed na bakal, na minarkahan ng mga dayuhang tagagawa bilang HSS.

Para sa karagdagang lakas, ang mga drills sa itaas ay pinahiran ng titanium nitride coating. Dahil sa kung ano ang mga ito ay dilaw.

Mayroon ding mas matibay na P18, na angkop na ginagamit para sa mas matigas na bakal.

Gayundin, upang madagdagan ang lakas, maaaring idagdag ang kobalt, at pagkatapos ay makuha ang pagmamarka ng P6M5K5.

Well, ang pinaka-matibay ay mga drills na may carbide tip. Ginagamit ang mga ito para sa pagbabarena ng mga bakal na haluang metal. Kakailanganin din ang ordinaryong bakal, ngunit medyo maingat na bilhin ito para lamang dito, dahil ang presyo para sa kanila ay medyo mataas, habang ito, kahit na solid, ay mapurol pa rin. Ngunit magiging mahirap na patalasin ito sa ibang pagkakataon, dahil nangangailangan ito ng isang brilyante na disc, na hindi rin masyadong mura, at hindi laging posible na bilhin ito kahit saan.

Pagbabarena ng makapal na workpiece

Kung ang workpiece ay may kapal na higit sa 5 mm, at kailangan mo ng isang butas na higit sa 8 mm, pagkatapos ay mas mahusay na gumawa muna ng isang butas na may manipis na drill, at pagkatapos ay gumana lamang sa isang makapal.

Paggawa gamit ang ilang uri ng metal

• Kapag nag-drill ng makapal na aluminum workpieces, kadalasang nababara ng shavings ang mga drill passage, na nagpapahirap sa pag-ikot. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa naturang materyal, alisin ang drill sa labas ng recess nang mas madalas at alisin ang mga shavings. Buweno, huwag kalimutang magwiwisik ng maraming langis.
• Kung kailangan mong mag-drill ng itim na cast iron, hindi mo na kailangang magdagdag ng anumang mga pampalamig na pampadulas para dito, dahil maaari itong ma-drill nang napakahusay na tuyo.
• Hindi tulad ng itim, ang puting cast iron ay tumaas ang lakas, na nangangahulugang mangangailangan ito ng malalakas na drills at lubrication upang maproseso ito.

Ito ang mga pangunahing patakaran para sa pagbabarena ng metal na may drill. Sana ay napunan ko ang puwang na ito sa iyong kaalaman. Good luck sa iyong mga gawaing bahay at makita ka!