Hvad er bedst at lave vægge til huset. Porebeton og porebetonprodukter Varmeisolerende plader af cellebeton

Porebeton- dette er en af ​​typerne af cellebeton (sammen med gasbeton og porebeton), som er en kunstig sten med sfæriske porer med en diameter på 1-3 mm jævnt fordelt over hele volumen.

Hovedkomponenterne i dette materiale er cement, kvartssand og aluminiumspulver, det er også muligt at tilføje gips og kalk. Råmaterialet blandes med vand, hældes i en form og der sker en reaktion af vand og aluminiumspulver, hvilket fører til frigivelse af brint, som danner porer, blandingen hæver som dej. Efter indledende hærdning skæres det i blokke, plader og paneler. Derefter udsættes produkterne for damphærdning i en autoklave, hvor de opnår den nødvendige hårdhed, eller tørres under elektriske varmeforhold.

Finmalet aluminiumspulver (PAK-3 aluminiumspulver) indføres som blæsemiddel. Metoden til gasning er baseret på indføring i råblandingen af ​​komponenter, der er i stand til at forårsage kemiske reaktioner med frigivelse af store mængder af gasfasen. Gasser, der stræber efter at undslippe den hærdende plastmasse, danner en porøs struktur af materialet - porebeton, gassilikat, gaskeramik, cellulært glas, plastgasfyldstoffer osv. Indgår i en kemisk reaktion med Ca (OH) 2, aluminium fremmer frigivelsen af ​​brintmolekyler og den tilsvarende energi af den kemiske bindingsdannelse fra simple stoffer:

Det frigivne brint svulmer cementpastaen. Den cellulære cementpasta hærder. Der er ingen stor pladsholder i den. For at fremskynde kvældningsprocessen tilsættes ca. 10% af fnugkalk fra dens masse til Portlandcement. Gasningsprocessen varer omkring 15 ... 20 minutter.

Et andet blæsemiddel er perhydrol (teknisk hydrogenperoxid). I et alkalisk miljø af cementpasta eller cementmørtel nedbrydes perhydrol med frigivelse af ilt:

Iltmolekyler udvider cementpasta eller mørtel i 7 ... 10 minutter.

Klassificering af porebeton:

• Efter aftale:
  • konstruktionsmæssigt.
  • konstruktions- og varmeisolering.
  • varmeisolerende.
• I henhold til hærdningsbetingelser:
  • autoklave (syntesehærdning) - hærdning i mættet damp ved et tryk over atmosfærisk;
  • ikke-autoklave (hydreringshærdning) - hærdning under naturlige forhold, med elektrisk opvarmning eller i mættet damp ved atmosfærisk tryk.
• Efter typen af ​​bindemidler og kiselholdige komponenter er de opdelt:
  • efter typen af ​​hovedbindet:
    • på kalkbindemidler, bestående af mere end 50 vægtprocent kalkkogende vand, slagger og gips- eller cementtilsætningsstoffer op til 15 vægtprocent;
    • på cementbindemidler, hvor indholdet af Portlandcement er 50 vægtprocent eller mere;
    • på blandede bindemidler, bestående af Portlandcement fra 15 til 50 vægtprocent, kalk eller slagger eller slagge-kalkblanding;
    • på slaggebindemidler bestående af mere end 50 vægtprocent slagger i kombination med kalk, gips eller alkali;
    • på askebindemidler, hvor indholdet af meget basisk aske er 50 vægtprocent eller mere;
  • efter typen af ​​silicakomponent:
    • på naturlige materialer - fint malet kvarts og andet sand;
    • på biprodukter fra industrien - flyveaske fra TPP'er, hydro-fjernelsesaske, biprodukter fra berigelse af forskellige malme, ferrolegeringsaffald og andre.

For at give betonen en porøs struktur tilsatte tjekkiske Hoffman syrer, kulsyre- og chloridsalte til cement- og gipsopløsninger. Salte, der interagerer med opløsninger, udviklede gas, som gjorde betonen porøs. For den opfundne gasbeton fik Goffman patent i 1889, men hans forretning gik ikke længere end det.

I 1914 brugte amerikanerne Aulsworth og Dyer pulvere af aluminium og zink som blæsemiddel. Under den kemiske reaktion af disse pulvere med læsket kalk blev der frigivet brint, hvilket bidrog til dannelsen af ​​en porøs struktur i beton. Denne opfindelse betragtes som udgangspunktet for fremstilling af gasbetonteknologi.

Den svenske arkitekt og videnskabsmand Johan Axel Eriksson forsøgte at kvælde en opløsning af kalk, silicakomponenter og cement ved at interagere med denne opløsning med aluminiumspulver. I 1929, i byen Ikshult, begyndte Ytong-virksomheden industriel produktion af porebeton. Ingeniørerne i dette firma tog som grundlag teknologien til varme- og fugteksponering i autoklaver for kalkholdige silicakomponenter, patenteret i 1880 af den tyske professor W. Michaelis. Alene i det første driftsår producerede denne virksomhed 14 tusinde m³ luftbeton (gassilikat). Det skal bemærkes, at ingen cement blev brugt af Itong overhovedet.

En lidt anderledes metode til produktion af porebeton blev introduceret i 1934 af det svenske firma Siporex. Den er baseret på brugen af ​​en blanding af Portlandcement og en silicakomponent. Kalk blev ikke brugt i dette tilfælde. Forfatterne til denne metode er ingeniørerne Finn Lennart Forsen og svenskeren Ivar Eklund. De videnskabelige og praktiske resultater fra ovennævnte ingeniører blev senere grundlaget for den industrielle produktion af både gassilikater og luftbeton i mange lande i verden.

De vigtigste egenskaber ved dette materiale er densitet, som sikrer høje varmeisoleringsegenskaber og lethed, og styrke, som sikrer høj bæreevne. Én porebetonblok, som fylder 30 mursten i murværket, vejer mindre end 30 kg.

Luftbetonblokke af mærket D500 er den mest optimale mulighed for at tilføje et gulv under genopbygningen af ​​boliger i III kapitalgruppen (kapitalgruppen "Almindelig"). Deres brug gør det muligt at opnå den nødvendige styrke og høje varmeisoleringskvaliteter af hegnet under opførelsen af ​​strukturer op til 3. etager.

Det er nødvendigt at skelne mellem produkter fra fabriksautoklaveret porebeton - og produkter fra anden letbeton (hovedsageligt skumbeton), ikke autoklaveret... Under autoklavehærdning er alle komponenter i blandingen involveret i bindingsprocessen, så der opnås en ny type strukturmateriale, blottet for så væsentlige ulemper som lav fugtbestandighed og efterfølgende krympning... Autoklaverede porebetonblokke har højere kvalitetsegenskaber i forhold til ikke-autoklaveret porebeton.

Autoklaveret porebeton (gasbeton eller gassilikat) består af kvartssand, cement, kalk og vand. Disse komponenter blandes og føres til autoklaven, hvor de under visse betingelser opskummes og efterfølgende hærdes. Gassen (brint), som produceres ved den såkaldte kvældeproces (denne proces ligner processen, der bruges til fremstilling af gærdej), øger råblandingens volumen med 5 gange. Porebeton er godt genstand for forarbejdning med de enkleste værktøjer: det saves, bores, høvles, søm og hæfteklammer hamres let ind i det.

En vigtig faktor, der bestemmer brugen af ​​luftbeton i konstruktion og genopbygning af bygninger og strukturer, er dens brandmodstand. Dette materiale brænder ikke, da det kun består af mineralske komponenter. Den miljøvenlige, naturlige radioaktivitet er lavere end for armeret beton og tung beton, da materialets tæthed er mindre.

Moderne anlæg til produktion af luftbetonblokke leverer produkter med de nøjagtige dimensioner af selve blokken (fremstillingsfejlen er ikke mere end 1 mm), som et resultat af, at den ujævne lægning af mørtellaget mellem blokkene elimineres.

Mørtellagene er mere termisk ledende end selve blokkene, hvilket betyder, at hvis blokkene er ujævne, og størrelsesmisforholdet skal kompenseres for ved periodisk fortykkelse af mørtellaget, vil hele den omsluttende strukturs varmeisoleringsegenskaber lide skade. Derfor udføres lægningen af ​​luftbeton på en speciel lim lavet af en tør blanding ved at tilsætte vand umiddelbart før arbejdet påbegyndes. Sømmene i limmurværket er minimale, og væggen er næsten monolitisk.

Overfladerne på porebetonvægge kræver normalt ikke påføring af et gipslag på dem, da overfladerne af porebetonblokke og en næsten umærkelig murfuge allerede har et meget attraktivt udseende i sig selv.

Prisen på en væg lavet af luftbeton er 2-3 gange lavere end en mur lavet af mursten, og kvaliteten er meget højere. Transportkapacitet er økonomisk brugt, arbejde er muligt under de trange forhold med tæt byudvikling. Blokkenes nøjagtige dimensioner og glatte overflade giver betydelige besparelser i efterbehandlingsmaterialer.

Sammenlignende egenskaber af mursten og gasbetonmurværk

Porebetonblokke fremstilles med en densitet på 350 til 700 kg / m 3. Porebeton med en densitet på 350 kg / m 3 bruges kun som isolering, med en densitet på 400 kg / m 3 - til konstruktion af gardinvægge og som fyldstof til bærende vægge i en flerlagsstruktur. Porebeton med en densitet på 500 kg / m 3 bruges til opførelse af huse i op til 3 etager høje. Præfabrikeret porebeton har blokkens nøjagtige dimensioner, hvilket påvirker murværkets kvalitet.

De vigtigste dimensioner af luftbetonblokke

Porebeton til udvendigt murværk skal fremstilles og afprøves iht GOST 31359-2007... For cellebeton bestemmes følgende fysisk-mekaniske og termofysiske egenskaber: gennemsnitlig massefylde; trykstyrke; frostbestandighed; varmeledningsevne; tørring krympning; dampgennemtrængelighed. Alle disse egenskaber skal afspejles i producentens kvalitetscertifikater.

Den faktiske værdi af luftbetons trykstyrke (undtagen for termisk isolering) må ikke være lavere end den krævede styrke bestemt af GOST 18105. Porebeton skal have følgende trykstyrkeklasser: B0.35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2,0; B2,5; B3,5; AT 5; B7,5; KLOKKEN 10; B12,5; B15; B17,5; I 20.

Ved gennemsnitlig densitet er porebetonkvaliteter reguleret som D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Den faktiske værdi af den gennemsnitlige massefylde af porebeton bør ikke være højere end den krævede værdi bestemt af GOST 27005.

Afhængigt af formålet er cellebeton underopdelt:

- varmeisolerende: trykstyrkeklasse ikke lavere end B0.35, gennemsnitlig massefylde - ikke højere end D400;

- strukturel og termisk isolering: trykstyrkeklasse ikke lavere end B1.5, gennemsnitlige tæthedsgrader - ikke højere end D700;

- strukturel: trykstyrkeklasse ikke lavere end B3.5, gennemsnitlig massefylde - D700 og højere.

Til lægning af udvendige og indvendige vægge under opførelsen af ​​1-5 etagers bygninger (afhængigt af betonklassen) produceres forskellige modifikationer af blokke: almindelig, facade, poleret, farvet.

De vigtigste typer af luftbetonblokke til udendørs murværk

Blok med håndgreb og unikt fer-og-not-system
	Massefylde (kg/m 3)	Dimensioner (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Lige blok med håndtag
	Massefylde (kg/m 3)	Dimensioner (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Blok med rille-kam murværk
	Massefylde (kg/m 3)	Dimensioner (mm):
Lige blok
	Massefylde (kg/m 3)	Dimensioner (mm):

Med en porøs struktur kan luftbeton sammenlignes positivt med byggematerialer, der er traditionelle på det russiske marked:

miljøvenlig (ikke udsat for forfald, udsender ikke skadelige stoffer);

brandsikker;

letvægts, dens lave densitet og høje varmeisolerende egenskaber gør det muligt at reducere vægten af ​​vægge med 25 - 55% sammenlignet med strukturer lavet af letbeton; omsluttende konstruktioner lavet af gasbeton er 3 gange lettere end mursten, de termiske isoleringsegenskaber af vægge lavet af porebeton er tre gange højere end keramiske eller silikatmursten og otte gange højere end dem af tung beton;

har fremragende lydisoleringsegenskaber;

let behandlet med de enkleste værktøjer - en hacksav, en økse, et fly;

praktisk i arbejde, gør det muligt at reducere forbruget af opløsning med 5-7 gange og arbejdsintensitet med 4 gange.

Koefficienten for termisk ledningsevne for porebeton i tør tilstand og dampgennemtrængelighedskoefficienten, afhængigt af mærket med hensyn til gennemsnitsdensitet, skal svare til punkt 4.10 GOST 31359-2007.

Præfabrikerede porebeton kvalitetsindikatorer

Som nævnt ovenfor er luftbetonblokke meget miljøvenlige, deres bæreevne gør det muligt at bruge dem som et strukturelt materiale. Men under genopbygningen af ​​boliger i III-gruppen af ​​kapital, hvor det er nødvendigt at fjerne overdreven fugt af strukturer, er en vigtig kvalitet af luftbeton ikke-modtagelighed for råd og skimmeldannelse, frostbestandighed og holdbarhed. På grund af de termiske isoleringsegenskaber og varmelagringskapacitet forhindrer de betydelige temperaturfald i lokalerne, porebetonprodukter giver et gunstigt mikroklima i hjemmet på grund af evnen til at absorbere fugt og frigive den afhængigt af luftfugtigheden i den omgivende luft.

Porebeton bruges til fremstilling af en bred vifte af produkter. Skilleblokke lavet af porebeton bruges til at lægge mellemrum og mellemrums skillevægge, takket være deres varmelagringskapacitet opretholder de et gunstigt mikroklima i rummet. Porebetongulvplader anvendes til opførelse af boliger og offentlige bygninger i op til 4 etagers højde. Gulvplader tilhører kategori III af revnemodstand i overensstemmelse med SNiP 2.03.01-84 klassifikationen. Arbejdstegninger af pladen er designet til designbelastninger (ekskl. egen pladevægt) 350 kg / m. Trykstyrke svarer til betonklassen - B 2,5 (M35), densitetsgrad - D600, frostbestandighed - F25.

Produktsortiment - porebetonprodukter

			Små vægblokke lavet af gasbeton GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Betonkvalitet efter densitet			D700	D600	D500	D400
			3.5	2.5	1.5	1.5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Frostbestandighedsgrad
Ferie luftfugtighed, %
Blokstørrelser (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200 × 250
			Skilleblokke lavet af porebeton GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Betonkvalitet efter densitet			D700	D600	D500	D400
Trykstyrkeklasse af beton			3.5	2.5	2.0	1.5
Trykstyrke betonkvalitet			M50	M35	M25	M20
Termisk ledningsevnekoefficient W / m ° С ifølge GOST på IZYAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Frostbestandighedsgrad
Ferie luftfugtighed, %
Blokstørrelser (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Varmeisolerende produkter lavet af porebeton GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Betonkvalitet efter densitet			D400	D270	D220
Trykstyrke i tør tilstand, ikke mindre (kg/cm)			10,0
Termisk ledningsevnekoefficient W / m ° С ifølge GOST på IZYAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Ferie luftfugtighed, %
Isoleringspladers dimensioner (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200х300х400 (500) 200х150х400 (500) 200х100х400 (500) 400х150х400 (500) 400х100х400 (500)
			Gulvplader lavet af gasbeton GOST 130150-83, GOST 19570-74, album med "Ural PromstroyNIIproekt" kode 8005-1812
Betegnelse				Beton klasse	Massefylde, kg/m 3	Volumen, m3
P30,15-3,5Ya	2980	1490		2.5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		2.5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		2.5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		2.5		1,24
P60,15-3,5Ya	5980	1490		2.5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		2.5		1,78
			Overliggere lavet af gasbeton GOST 948-84, GOST 25485-89, album af OJSC UralNIAScentr kode 8021.2242

For at tilføje skønhed og homogenitet til overfladen af ​​strukturen, for eksempel, så det opbyggede gulv som følge af genopbygning ikke adskiller sig fra de nederste etager, kan gasbetonmurværket beklædes med mursten eller fliser. I dette tilfælde kræves der ventilerede luftspalter mellem beklædningen og porebetonblokken.

Porebeton er et moderne byggemateriale, der kombinerer de bedste egenskaber fra sten og træ. Dens anvendelse er mulig i næsten alle klimazoner i Rusland til lav- og højhusbyggeri af civile, bolig-, kommercielle og industrielle faciliteter. Porebetonblokke bruges med succes i genopbygningen af ​​gamle bygninger for at isolere facader og øge antallet af etager.

For nylig vinder en anden type isolering popularitet - produkter lavet af luftbeton med lav densitet. Disse er varmeisolerende plader baseret på materialer, der allerede er kendt og brugt i byggeriet - autoklaveret porebeton, gassilikat.

Porebeton termiske isoleringsplader har en densitet på 100 - 200 kg/m 3 og koefficienten for termisk ledningsevne i tør tilstand 0,045 - 0,06 W/m om K. Mineraluld og ekspanderet polystyrenisolering har omtrent samme varmeledningsevne. Plader fremstilles med en tykkelse på 60 - 200 mm. Trykstyrkeklasse B1.0 (trykstyrke ikke mindre end 10 kg/m 3.) Dampgennemtrængelighedskoefficient 0,28 mg / (m * år * Pa).

Porebeton termiske isoleringsplader er et godt alternativ til mineraluld og ekspanderet polystyren isolering.

Velkendte varemærker for porebetonisoleringsplader på byggemarkedet er "Multipor", "AEROC Energy", "Betol".

Fordele ved luftbeton termiske isoleringsplader

Det vigtigste er mere høj holdbarhed. Materialet indeholder ikke noget organisk stof - det er en kunstig sten. Har en ret høj dampgennemtrængelighed. Materialets struktur indeholder et stort antal åbne porer. Den fugt, der kondenserer i isoleringen om vinteren, tørrer hurtigt i den varme årstid. Der sker ingen fugtopbygning.

Termisk isolering brænder ikke, under påvirkning af brand udsender den ikke skadelige gasser. Isoleringen kager ikke sammen. Isoleringsplader er hårdere og mekanisk mere holdbare.

Omkostningerne ved facadeisolering med cellebetonplader overstiger under alle omstændigheder ikke prisen på termisk isolering med mineraluldsisolering eller ekspanderet polystyren.

Hvilke vægge i huset er mere holdbare

Husets holdbarhed er mindre afhængig af vægmaterialets byggeegenskaber.

Det korrekte valg af konstruktionen af ​​husets fundament, vægge og kasse samt kvaliteten af ​​konstruktionen og bygningens driftsforhold har langt større betydning for holdbarheden.

Rundt omkring kan man finde mange eksempler, når for eksempel træbygninger har stået i mere end 100 år, og fundamenter lavet af monolitisk armeret beton og murstensvægge revner og falder fra hinanden efter den allerførste vinter.

Stenbygningen i St. Isaac's Cathedral i Skt. Petersborg har stået på et træfundament i over hundrede år. Dette er et tydeligt eksempel på, hvordan korrekte hensyn til jordbundsforhold og materialeegenskaber gjorde det muligt for arkitekten at skabe en holdbar grundstruktur og sætte en tung stenbygning på en tilsyneladende svag, hurtigt forfaldent i jorden, og derfor kortvarig, træfod. .

Husets levetid reduceres af følgende årsager:

På grund af projektfejl eller uberegnede ændringer i projektet. For eksempel kan en overførsel af indvendige vægge, der ikke er aftalt med designeren, et fald i længden af ​​væggene mellem vinduer eller tykkelsen af ​​murværket, ændringer i strukturen af ​​gulve osv., reducere ydervæggenes modstand mod belastninger.

På grund af byggefejl. For eksempel afvigelsen af ​​murværket fra lodret, væggens krumning, murværkets samlinger, der ikke er fuldstændig fyldt med mørtel, brugen af ​​beskadigede (afhuggede) materialer - alt dette, og ikke kun, reducerer styrken af husets vægge.

På grund af brugen af ​​materialer af lav kvalitet. Kvaliteten og egenskaberne af de materialer, der anvendes på byggepladsen, skal overholde projektets retningslinjer. Murværk lavet af mursten eller blokke med en lavere styrke eller frostbestandighed end angivet i projektet vil reducere styrken og holdbarheden af ​​husets ydervæg.

Ved indkøb af materialer det er nødvendigt at sikre sig, at materialet virkelig opfylder de erklærede egenskaber.

På grund af mangler ved driften af ​​huset. For eksempel bidrager manglen på organiseret vandstrøm fra stedet til en stigning i grundvandsniveauet, vandlidning af stedet.

Et ukorrekt lavet blindt område fører til iblødsætning af jorden i bunden af ​​fundamentet. Alt dette reducerer jordens bærende egenskaber ved bunden af ​​fundamentet, øger graden af ​​frosthævning af jorden. Som et resultat vokser spændinger og deformationer i fundamentet og væggene, hvilket fremskynder deres ødelæggelse.

Utidig reparation af taget, udvendig puds eller vægbeklædning fører til befugtning af isolering og murværk af væggene, til deres for tidlige ødelæggelse.

I henhold til STO 00044807-001-06 for bygninger op til 5 etager med ydervægge lavet af autoklaverede porebetonblokke forudsagt holdbarhed 100 år, varigheden af ​​driften før det første større eftersyn er 55 år.

Holdbarhed, levetid for isolering

I videnskabelige artikler kan man finde udsagn om, at varigheden af ​​den effektive drift af bygninger, isoleret med mineraluld eller polystyrenplader, inden det første større eftersyn er 25-35 år. I denne periode kræves en fuldstændig udskiftning af isoleringen.

Det står der på hjemmesiden for en kendt producent af mineraluldsprodukter levetiden for varmeisoleringsmaterialer er mindst 50 år underlagt virksomhedens anbefalinger om installationsteknologi og driftsforhold.

Desuden forklarer producenten ikke, hvad der sker med materialet i slutningen af ​​dets levetid, og hvordan man bestemmer det øjeblik, hvor det skal udskiftes. Bemærker kun fraværet af en godkendt metode til at bestemme holdbarheden af ​​byggematerialer. Spørgsmålet opstår - hvad er grundlaget for tallet på 50 år?

Alle informationskilder er enige i en mening om, at holdbarheden af ​​isolering lavet af mineraluld, fra forskellige typer skumpolymerer og ecowool er mærkbart mindre end de materialer, hvorfra væggene er lagt.

Det er kendt, at organisk materiale ældes meget hurtigere end mineralsk stof. Ældningsprocessen ændrer materialets kemiske sammensætning og fysiske struktur. Materialet holder op med at opfylde sine funktioner i en bestemt bygningskonstruktion.

Mineraluldsplader indeholder 3-10% organiske stoffer - bindeharpikser og hydrofobe imprægneringer. Over tid nedbrydes bindemidlet gradvist og holder ikke længere sammen på mineraluldspartiklerne. Vandtætningsimprægneringen holder op med at beskytte, og isoleringen bliver mere og mere mættet med fugt. Som et resultat smuldrer bomuldspartiklerne, isoleringen mister sin struktur, kager, krymper.

Enhver isolering mister gradvist gennem årene sine varmebesparende egenskaber..

Det er blevet fastslået, at jo højere densiteten af ​​mineraluldsplader ( kg/m 3), jo langsommere falder deres varmebesparende egenskaber. Denne regel gælder også for andre typer isolering. For at øge levetiden det anbefales at bruge mineraluldsplader med høj densitet, mere end 75 kg/m 3 selvom de er dyrere.

Mineralske isolatorer - varmeisolerende produkter lavet af porebeton eller skumglas - har en længere forventet levetid.

Hvornår skal man skifte isolering?

Isolering bør ændres, når den ikke længere opfylder sine funktioner. Hvordan bestemmer man dette øjeblik?

Lovgivningen på bygge- og boligområdet og kommunale ydelser foreskriver efter færdiggørelse af byggeriet af bygningen, foretage et energisyn... Under revisionen bestemmes de varmebesparende parametre for vægge og andre omsluttende strukturer ved hjælp af målinger med enheder (termiske kameraer osv.).

På baggrund af resultaterne af revisionen udfærdiges et energipas, bygningen henføres til en eller anden energispareklasse.

I Den Europæiske Union er denne procedure obligatorisk for nye private huse. Et huss energieffektivitetsklasse har stor indflydelse på ejendommens værdi.

I Den Russiske Føderation er energisyn af private huse valgfrie og udføres normalt ikke. Og sandsynligvis forgæves.

Efter 25 - 30 år gennemføres energisynet igen. De sammenligner indikatorerne for de varmebesparende egenskaber af vægge, gulve dengang (ved et nyt hus) og nu.

Hvis f.eks. væggens modstand mod varmeoverførsel er faldet med 1/3 eller mere fra den oprindelige, så anbefales det at udføre større reparationer - at ændre isoleringen og ydervægsbeklædningen.

Efter yderligere 25 år (eller tidligere) gennemføres næste ordinære revision. Så på grundlag af periodiske målinger af de varmebesparende egenskaber af husets ydre hegn bestemmes behovet for at udskifte isoleringen i et eller andet element i huset.

Siden den udbredte brug af effektive varmeapparater begyndte for 20-25 år siden, og energisyn ikke udføres i mange tilfælde, er der ingen pålidelige statistikker over levetiden for varmeapparater, der bruges i Den Russiske Føderation.

Ud fra behovet for en ret hurtig udskiftning af isoleringen kan man med fordel vælge en sådan beklædning af to-lags ydervægge, der ville have samme levetid som isoleringen. Fx puds på isolering eller ventileret facadebeklædning med plast, fibercement eller træmaterialer.

Hvilke husvægge er billigere

Det viser beregninger og byggepraksis konstruktion af en enkelt lags væg er billigere end en to-lags væg med samme varmeoverførselsmodstand.

Forskellen i byggeomkostninger kan nå 20-30%. Sandt nok udjævnes denne forskel af behovet for at konstruere bredere grundvægge til en enkeltlagsvæg. Den store tykkelse af enkeltlagsvægge reducerer husets gulvplads.

Derudover skal man huske på, at udgiften til at bygge vægge er 10-15% af det samlede skøn for at bygge et hus.

Byg enkeltlagsvægge med murtykkelse over 400-500mm. ikke længere anses for rentabelt.

Hvilke vægge i huset er stille

Væggens lydisolerende egenskaber jo højere, jo større er massen af ​​en kvadratmeter af væggen... For eksempel et murværk af tunge og tætte kalksandsten med en tykkelse på 250 mm. isolerer huset bedre mod gadelyde end en væg af lette og porøse porebetonblokke 400 mm.

Eventuelle foranstaltninger til at øge væggens masse bidrage til at forbedre lydisoleringen. En to-lags væg med tungere mineraluldsisolering vil være mere støjsvag end en tilsvarende væg med letvægtsskumisolering.

Lydisoleringen af ​​enkeltlagsvægge forbedres ved at påføre væggene et tungt, tykt lag traditionel cement-kalkpuds.

Enkelt lag en væg lavet af blokke af porøs keramik eller ekspanderet lerbeton vil være mere støjsvag end murværk af lettere porebeton.

Et materiales lydisoleringsegenskaber afhænger også af dets struktur. Tilstedeværelsen af ​​huller i blokke parallelt med vægoverfladen forbedrer lydisoleringen. Omvendt, hvis lægningen af ​​væggen udføres skødesløst, efterlade huller i de lodrette sømme, så trænger gadens støj let ind i huset.

Lydbølger ved grænsen af ​​forskellige materialer brydes og reflekteres. To-lags vægge, under hensyntagen til denne omstændighed, såvel som den store værdi af væggens masse, har bedre lydisolering end enkeltlags.

Hvilke vægge i huset er smukkere

Under afslutningen af ​​facaden kan du ikke se, hvilke vægge der er i nærheden af ​​huset... De samme metoder bruges normalt til at dekorere vægge lavet af forskellige materialer.

Til efterbehandling af enkeltlagsvægge almindelig cement-kalkpuds bruges ofte. Pudsemørtlen påføres væggen i tre lag. Det øverste lag kan være glat eller præget.

På dobbeltlagsvægge påføres de med isolering tyndtlagspuds i ét lag ved hjælp af et gipsnet. Der anvendes specielle sammensætninger - mineral-, akryl-, silikat- eller silikoneplaster. Disse forbindelser anbefales til brug som afsluttende lag og til pudsning af enkeltlagsvægge. Denne topcoat er nem at rengøre med vand under tryk.

Udvendig på gips væggene er malet.

Også populær mod facaden af ​​et privat hus med mursten. Vægge lavet af ethvert materiale kan beskyttes med keramik eller klinker murværk.

Vægbeklædning på karm med ventileret facade oftere brugt til dobbeltlagsvægge. Det er praktisk at placere mineraluldsisoleringsplader mellem rammestolperne.

Den ventilerede facade bruges også til at beskytte enkeltlagsvægge, især dampgennemtrængelige porebetonvægge.

En beklædning lavet af trælister, vinyl eller kælderbeklædning samt metal, keramik, fibercement og andre paneler, plader og plader er fastgjort på rammen.

Nye typer facadeafslutninger af forskellige materialer dukker konstant op på byggemarkedet.

Hvilke vægge i huset er mere miljøvenlige

Fra de materialer, der bruges til konstruktion af vægge, forskellige stoffer, der er skadelige for mennesker, frigives konstant til luften i husets lokaler.

Normalt har de fleste materialer et hygiejnecertifikat, der bekræfter, at emissionen af ​​skadelige stoffer ikke overstiger de tilladte standarder.

Certifikater og sundhedsstandarder tjener to formål:

1. Beskyt det menneskelige miljø mod overdrevent skadelige stoffer og (eller) deres høje koncentrationer.
2. Legaliser produktion og brug af materialer, der afgiver skadelige stoffer inden for de fastsatte normer.

Livets praksis viser, at den anden opgave udføres af de statslige tilsynsmyndigheder bedre - etablere sanitære standarder for at behage producenten, ikke forbrugeren... Den konstante vækst af allergiske, onkologiske og andre økologisk relaterede sygdomme bekræfter dette.

Ukorrekt brug af materialer i konstruktionen af ​​et hus forværrer ofte sagen, nogle gange fører det til alvorlige konsekvenser for husets økologi. For eksempel står et helt kvarter på næsten hundrede nye to-etagers huse tomt, uden lejere, uegnet til livet på grund af den uacceptable koncentration af formaldehyd i indeluften.

Mineraluldsisoleringsplader afgiver ikke kun formaldehyd, men også tjene som støvkilde... Når luften bevæger sig, føres mikropartikler væk fra vattet, som kan trænge ind i lokalerne. Uldplader skal altid dækkes på alle sider. dampspærre eller vindtætte film.

Byggematerialer, der anvendes til murede vægge, er en kilde til radionuklider. Især den radioaktive gasart radon udsendes konstant fra dem. Denne gas kan ophobes i rum.

I alle materialer foregår nedbrydningsprocessen, ødelæggelse konstant med frigivelsen af ​​visse stoffer. Organiske, polymere materialer ældes meget hurtigere end materialer med mineralsammensætning.

Tolagsvægge indeholder flere polymermaterialer end enkeltlagsvægge. Enkeltlagsvægge er mere miljøvenlige.

Nødvendigt på den ene side reducere skadelige emissioner og på den anden reducere deres koncentration ved at øge luftskiftet gennem ventilationssystemet.

Der er en myte om, at væggene i et hus skal "ånde". Kilden til myten er indbyggerne i traditionelle russiske bjælkehytter, hvor der aldrig har været udsugningsventilationskanaler. udføres på bekostning af de høje - "åndende vægge". Med luften, gennem væggene, forlod varmen også huset.

Forfølge ikke vejrtrækningsvægge. Det er mere rentabelt at lave et moderne ventilationssystem - huset vil altid være frisk, varmt og tørt.

Hvad, fra hvilket materiale er det bedre at bygge et hus?

Artikler om dette emne:

Ved konstruktion af luftbetongulvplader er de meget efterspurgte på grund af deres mange fordele, fremragende tekniske og operationelle egenskaber. Fordelene ved materialet omfatter:

• miljøvenlighed;
• holdbarhed, pålidelighed, styrke;
• fremragende lydisoleringsevne;
• lav vægt, hvilket i høj grad letter processen med transport, installation.

Efter at have fundet ud af, hvad luftbetongulvplader er, hvad er de vigtigste fordele ved materialet, er det værd at overveje hovedegenskaberne. Dette vil tillade det mest korrekte valg af de nødvendige forbrugsstoffer til specifikke byggeaktiviteter.

Hule gasbetongulvplader kan have en længde på 2,5 til 6 m, produktets vægt afhænger af længden, er i området 240 - 670 kg.

Vigtig! Prisen på porebetongulvplader i hvert enkelt tilfælde beregnes individuelt ud fra deres størrelse.

Ofte blandt udviklere opstår spørgsmålet, om det er muligt at lave gulvplader fra gasbeton på bestilling? I mange tilfælde er dette muligt, især hvis et erfarent team af bygherrer vil være involveret i byggeriet. Til byggeri har du muligvis brug for.
Transport bør udføres strengt i vandret position med involvering af specielle køretøjer. Du kan transportere armerede betonplader på vej og på en jernbaneperron, mere detaljeret.

Hvad er vigtigt at overveje, når du bruger luftbetonkonstruktioner

Autoklaverede porebetongulvplader kan anvendes. Af disse tilbydes to designmuligheder:

1. Standard porebeton gulvplader, som lægges i en armeret betonramme. Fordelen ved at bruge denne teknologi giver dig mulighed for at give overlapning med de højeste varmeisoleringsegenskaber.
2. Vi bruger plader fremstillet på fabrikken til en individuel ordre, under hensyntagen til størrelsen og personlige egenskaber af det hus, hvor byggearbejdet udføres. Luftbetonkonstruktioner har et fjer-og-not-system, hvis tilstedeværelse i høj grad letter installationsprocessen, gør det meget hurtigere og billigere.

Vigtig! Uanset hvilken type materiale der anvendes, skal der udføres en nøjagtig beregning af gulvpladen i et hus lavet af gasbeton med hensyn til de estimerede midlertidige, permanente driftsbelastninger.

Fordelen ved at bruge luftbeton gulvplader

Lad os overveje i detaljer, hvilke fordele pladerne har:

1. Nøjagtighed af dimensioner, fladhed af overfladen, giver dig mulighed for at udføre de tildelte opgaver så effektivt som muligt.
2. Fjær-og-not-systemet giver dig mulighed for at arbejde med minimalt tidstab. For at udføre arbejdet er det nok kun at have en kran og et team af specialister på tre personer.
3. Et godt udført overlap opnår fremragende tekniske indikatorer for styrke, modstand mod høje mekaniske, operationelle belastninger. Den største fordel ved byggemateriale i miljøsikkerhed (der er ingen lugt, ingen skadelige dampe), hvilket gør det muligt at bruge det til opførelse af beboelsesejendomme.
4. Da der anvendes lette porebetongulvplader under konstruktionen, er det muligt at reducere belastningen på konstruktionens fundament og bærende vægge betydeligt.

Sammenfattende kan vi sige følgende - forudsat at gulvplader i huse lavet af luftbeton er lagt i overensstemmelse med alle krav, er strukturen garanteret at opnå så vigtige fordele som pålidelighed, kvalitet, holdbarhed. Har du brug for at vide om fundamentblokke og parametrene for deres valg? Så gå til

Porebeton er en af ​​de typer af særligt let (celle)beton, der har gennemgået en hærdningsproces ved høje temperaturer og 100 % luftfugtighed. Lav varmeledningsevne, lav vægtfylde, brandmodstand og miljøvenlighed gjorde det muligt at bruge det i individuelt og industrielt byggeri sammen med mursten. De store dimensioner af blokkene med lav vægt tillader opførelse af bygninger på kortest mulig tid.

Hver bygning har brug for overlapning med henblik på installation af tagdækning, gulvbelægning eller til adskillelse mellem etager. Materialevalget skyldes formålet med bygningens opførelse, budget, tidsramme og tekniske karakteristika. Ifølge arrangementsteknologien kan overlapningen være monolitisk eller præfabrikeret.

For huse lavet af luftbetonblokke er det tilladt at bruge præfabrikerede træ- og metalkonstruktioner eller monolitiske plader, der er selvstændigt produceret på anlægget. Naturligvis har hver metode sine egne fordele og er ikke blottet for visse ulemper. Hvad du skal kigge efter, når du træffer en beslutning, afhænger af forskellige faktorer og præferencer, men her er de væsentlige punkter, du skal huske på:

• Behovet for at bruge specialudstyr og værktøj.
• Udgifter til materialer og installationsarbejde.
• Betingelser for montering og efterfølgende hærdning af beton.
• Forholdet mellem materialets ultimative vægt og dets styrke.
• Levetid og modstand mod påvirkning af naturlige faktorer, kemikalier.

Det er ikke nødvendigt at tage hensyn til egenskaberne ved de maksimalt tilladte belastninger, når du vælger gulvmaterialet til et gasbetonhus, da alle typer strukturer giver den nødvendige styrkegrad med en betydelig margin (indikatorer varierer fra 500 til 800 kg pr. 1 m 2 af basen).

Monolitiske plader

Denne type er kendetegnet ved den højeste bæreevne (mere end 800 kg / m²) og dens funktionalitet. Den kan udstyres til et spænd af enhver størrelse og størrelse, såvel som en række geometriske former (cirkel, halvcirkel osv.).

Teknologien sørger for produktion af gulvplader direkte på anlægget. Til disse formål anvender vi beton af egen præparations- eller fabriksbeton, som bruges til manuelt eller ved hjælp af pumpe at fylde den tidligere sammensatte forskalling med understøtninger på 1. sal. Blandingen hældes på en sådan måde, at pladen har en tykkelse på 100 til 200 mm, afhængigt af designforholdene.

Når du vælger til fordel for monolitiske strukturer til dækning af et hus lavet af luftbeton, skal der tages hensyn til flere faktorer:

1. Før du fylder forskallingen med forberedt beton, er det nødvendigt at udføre forberedende arbejde.

2. Hvis opløsningen skal tilberedes på stedet, kræves specialudstyr (en betonblander og en pumpe til at forsyne blandingen).

3. Byggetiden vil stige på grund af tiden til fuldstændig hærdning af de bærende konstruktioner.

4. Vi bliver nødt til at overvåge murernes arbejde i realtid for at sikre, at proportionerne overholdes for at opnå den ønskede brandstyrke.

5. En alternativ mulighed er at bestille færdigblandet beton fra fabrikken.

6. Ud over standardpakken med tilladelser til huset skal du have et projekt.

7. De høje omkostninger ved et monolitisk gulv.

Præfabrikerede strukturer

Til konstruktion af præfabrikerede gulve på første sal bruges færdige plader af jern, luftbeton, tømmer og træ, metalbjælker.

1. Overlappende jernbetonplader.

Hule armerede betonplader er lavet af tung, let eller tæt silikatbeton med obligatorisk armering med armeringsstål. Deres brug er ret tilladt i huse bygget af gasblokke, de kan modstå en belastning svarende til 800 kg / 1m 2 og anbefales i nærværelse af 4,5-6 meter spændvidde.

Installationsteknikken sørger for arrangementet af et pansret bælte rundt om omkredsen af ​​et hus lavet af luftbeton, som jævnt fordeler en ret stor belastning af de understøttende strukturer. Fordelen ved denne overlapning er dens omkostningseffektivitet, selv under hensyntagen til omkostningerne ved at bruge en kran til deres installation og transport til levering til byggepladsen. Ulemperne er den store vægt, behovet for specialudstyr og størrelsesbegrænsningen.

Første sal i et hus lavet af luftbeton er ofte dækket af bjælker lavet af træ af forskellige arter eller limede bjælker, som er ret nemme at installere. Den moderate pris for dette materiale, reduktion af omkostninger og ekstra omkostninger til specialudstyr, løn til arbejdere gør det mere at foretrække end armerede betonplader i individuel boligkonstruktion. Bæreevnen af ​​et trægulv vil være 2 gange mindre end for et armeret beton. Overlappende bjælker har fordelen ved enkel installation, relativt lav vægt og kompakthed og lave omkostninger.

Stålkonstruktioner er lavet af varmvalset sektionsstål: I-bjælker, kanalstænger, firkantede rør. De bruges også til at styrke gulve. For områder med mulige udsving af jordens overflade er der først og fremmest arrangeret et seismisk bælte. Derefter begynder de at lægge bjælkerne og observerer et trin på 90-120 cm, så de går på væggen med mindst 25 cm, og hvis der er et seismisk bælte, så langs hele dets bredde. De er fastgjort med nitter.

Opmærksomhed! I tilfælde af et hus lavet af gasblokke skal der installeres vandtætning mellem gulvbjælkerne og væggene på første sal.

Derefter er strukturen foret med ru brædder eller krydsfiner. Bræddernes arbejdslag er fastgjort vinkelret på bjælkerne ved hjælp af søm. Det vil dog være mere effektivt at bruge skruer eller selvskærende skruer til dette formål. Installationen af ​​metalbjælker er praktisk talt ikke forskellig fra installationen af ​​træbjælker.

3. Porebeton.

De samme egenskaber og egenskaber ved byggematerialerne på væggene på første sal og loftet (for eksempel termisk ledningsevne) gør beslutningen til fordel for luftbetonplader mere end berettiget. Og valget i dette segment er ret stort: ​​præfabrikerede strukturer lavet af blokke baseret på armerede betonbjælker, armerede eller monolitiske plader.

Derudover laver de fleste producenter specialfremstillede porebetonprodukter efter din størrelse, men de gennemsnitlige mål er 6 m i længden og 1,5-1,8 m i bredden med en højde på 30 cm. Den maksimalt tilladte belastning er tæt på den for armeret betonplader - cirka 600 kg / m 2. Processen med deres hærdning foregår i en autoklave, og densiteten af ​​de færdige produkter skal opfylde standarden på 500 kg / m3 (især letbeton).

Ofte har monolitiske plader fjer-og-not-samlinger, på grund af hvilke de støder tæt op til hinanden og danner en solid base. Montering af gasbetongulve på et areal fra 50 til 100 m 2 kan udføres af 2-3 murere på en dag. Den mest ansvarlige opgave i hele processen er at jonglere timingen for produktion og levering af plader til anlægget med driftstiden for den lejede kran.

Lofter lavet af præfabrikerede monolitiske T-lignende luftblokke ved hjælp af specielle letvægtsarmerede betonbjælker 7 m lange og 20 cm høje på grund af deres samlede lave vægt (ca. 120 kg) kan installeres manuelt uden specialudstyr.

Bjælkerne lægges med et trin på 68 cm, så 60 cm klodsen kommer på den, 2 cm fra alle sider. Dette gælder også husets første række, gasblokken skal hvile mindst 2 cm på 1. sals bærende væg. De mellemrum, der skabes mellem murværket, udfyldes med beton af B20-klassen. Efter afslutningen af ​​disse arbejder strikkes et armeringsnet, og der hældes et lag mørtel i tykkelsen 5 cm. Under normale forhold vil betonen få mærkestyrke på en måned, men delvis belastning af strukturerne er tilladt efter en uge.

Når man bygger huse af gasbeton, bliver det nødvendigt at vælge typen af ​​gulve. Det er påkrævet at sikre ikke kun styrken af ​​selve strukturen, men også at løse en række andre problemer relateret til omkostningerne ved konstruktions- og installationsarbejder, tidspunktet for arbejdet, overholdelse af designløsninger.

Gulvenes hovedfunktion er at omfordele vægten af ​​elementerne og genstandene på dem på bygningens bærende ramme. Det er tilrådeligt at anvende en grænse for antallet af etager i gasbetonhuse - op til 3 etager. Derfor er valget taget under hensyntagen til væggenes materiale, men selve gasblokkene skal svare til den planlagte type af dette arkitektoniske element.

Følgende typer gulve kan bruges til opførelse af bygninger:

1. Monolitisk;
2. Forstærkede betonplader;
3. Strukturer med installation af luftbetonplader;
4. Træ- eller metalbjælker.

Valget af en monolitisk eller præfabrikeret mulighed, brugen af ​​et bjælkeskema, hule betonplader, bestilling af en præfabrikeret metalstruktur eller fremstilling af en monolitisk plade på stedet er disse muligheder, hvis valg i høj grad vil afhænge af den fremtidige bygnings egenskaber . Fire hovedfaktorer er vigtige:

• tilgængelighed af specialudstyr;
• omkostninger til materialer og bygge- og installationsarbejder;
• materiale modstand mod ydre påvirkninger;
• byggetid.

Tunge betonhulplader er også acceptable. De har lignende egenskaber som analogerne diskuteret ovenfor, men massen af ​​sådanne overlapninger vil være højere. Derfor skal du først omhyggeligt beregne belastningen, og før installationen skal du udstyre et solidt monolitisk bælte af forstærkning. Denne mulighed gælder for spændvidder op til 6 m.

Ved indretning af armerede betonkonstruktioner bør muligheden for at bruge specialudstyr og levering af plader til stedet vurderes under hensyntagen til deres størrelse og betydelige vægt. Valget af en sådan variant af gulvpladen, hvis pris er ret acceptabel og modstår en øget belastning, er perfekt til denne type bygning.

Fordelene ved klinkegulve omfatter:

• muligheden for hurtig installation;
• høje niveauer af lydisolering og termisk isolering.

Når du vælger denne type struktur, sikres et ensartet niveau af termisk ledningsevne for hele bygningen. Derudover er massen af ​​en sådan plade mindre end den for en armeret betonmodstykke. Bekvemmeligheden ved selve den præfabrikerede struktur skabes også - tilstedeværelsen af ​​et fjer-og-not-system til at forbinde pladerne til en enkelt overflade. Hvis plader anvendes uden et sådant system, udføres forbindelsen ved hjælp af forstærkning med sandcementmørtelfyldning.

Porebetonprodukter kan laves på bestilling ved autoklavering med en gennemsnitlig længde på 6 m. Derfor kan kunden vælge den bestilte størrelse, men husk at et sådant overlap skal være 20 cm længere end spændvidden. Det er også nødvendigt at tage højde for produktionstiden for at overholde konstruktions- og installationsarbejdsplanen.

Den største fordel ved dette design er evnen til at opnå enhver påkrævet form. Pladetykkelsen er op til 300 mm med en bæreevne på op til 800 kg pr. 1 kvm. m. For glatte strukturer tages det maksimale spændvidde til 6 m, og for plader med en ribbet overflade - op til 9 m.

En monolitisk plade giver yderligere vandret støtte til vægge under seismiske vibrationer. Tykkelsen og egenskaberne af armeringen bestemmes af den planlagte bæreevne.

Byggeproceduren er mere besværlig og dyr. Først kræves installation af forskalling og forstærkning. Beton hældes i den skabte ramme. En begrænsning i gulvets indretning er også kravet om at udføre arbejde ved en positiv lufttemperatur. Støbning i koldt vejr, selv med brug af frostvæsketilsætningsstoffer, øger den tid, det tager for beton at få afskalningsstyrke.

Til arrangementet af lofts- eller loftsgulve kan du bruge installationen af ​​træbjælker. Det anbefales at bruge dem, hvis afstanden mellem spændene ikke overstiger 6 m for at udelukke muligheden for afbøjninger.

Bjælkerne er understøttet af et armeret bælte lavet af monolitisk armeret beton. Understøtningens bredde er mindst 12-15 cm Bjælkerne fastgøres med ankerplader. De bør også forbehandles med ildfaste og antimikrobielle beskyttende forbindelser. Der skal lægges særlig vægt på dampspærren og termisk isolering af gulvet.

Krydsfiner- eller plankegulve placeres på bjælkerne. Mellemrummet mellem dragerne er fyldt med isolering - ekspanderet ler, mineraluld eller ekspanderet polystyren.

Højere bæreevne opnås ved installation af metalkonstruktioner ved hjælp af I-bjælker, kanaler og firkantede rør. Derudover er det nødvendigt at udføre anti-korrosionsbehandling.

Fordelene ved denne mulighed for at bygge et hus er forbundet med relativt lave omkostninger, muligheden for hurtig installation af et team på 2-3 personer.

Når man arrangerer etagegulve i gasbetonhuse, skal man ikke kun tage højde for omkostningsfaktoren og hastigheden af ​​konstruktions- og installationsarbejde, men også beregne belastningen på væggene fra det valgte materiale under hensyntagen til dets egen vægt. Det er helt acceptabelt at bruge flere typer gulve, for eksempel luftbetonplader eller en monolit til hele huset og træbjælker til loftsgulvet.