Er det muligt at lave en halvautomatisk enhed ud af en inverter. Gør-det-selv semi-automatisk svejseinverter: diagram, foto, video

En gør-det-selv semiautomatisk enhed fra en inverter kan laves uden større besvær, hvis du har den rette tekniske viden. For at lave en semiautomatisk enhed med dine egne hænder skal du forberede en vis liste over mekanismer, enheder, værktøjer og materialer, der er en del af enheden.

Den halvautomatiske enhed fra inverteren inkluderer en inverter og en svejsebrænder.

Forberedelse til fremstilling og designfunktioner

Designet af hjemmehåndværkere forskellige ordninger design af halvautomatiske enheder fra en inverter.

Den mest almindelige enhedsordning involverer påkrævet liste værktøjer og materialer:

• svejseinverter, som har evnen til at levere en arbejdsstrøm på omkring 150 A;
• en fødemekanisme, der fører elektrodetråden ind i svejsezonen;
• brænder;
• fleksibel slange;
• arbejdsspolen med elektrodetråd, som har ændringer i enheden;
• enhedens kontrolenhed.

Inverteren skal være omkring 150 A.

Der skal lægges særlig vægt på fodringsmekanismen. Ved hjælp af dette strukturelle element føres elektrodetråden til brænderen gennem en fleksibel slange. Den ideelle trådfremføringshastighed svarer til trådsmeltningshastigheden. Indikatoren for trådfremføringshastigheden, som leveres af feederen, har en betydelig indvirkning på arbejdsprocessen og kvaliteten af ​​arbejdet svejsesøm ved hjælp af en semi-automatisk svejsemaskine.

Ved udformning af en halvautomatisk enhed er det nødvendigt at sørge for muligheden for at ændre hastigheden for at føre elektrodetråden ind i svejsezonen. Evnen til at ændre elektrodematerialets tilførselshastighed giver dig mulighed for at arbejde med forbrugsstoffer forskellig diameter og fra forskellige materialer. Oftest, ved betjening af halvautomatiske svejsemaskiner, anvendes tråd med dimensioner på 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm og 1,6 mm. Tråden er viklet på specielle spoler installeret i svejseanordningen.

Hvis trådfremføringen udføres helt i automatisk tilstand, dette reducerer den tid, der kræves til at svejse emner.

Den semi-automatiske styreenhed er udstyret med en kanal til justering og stabilisering af arbejdsstrømmen. Driftsstrømparametre styres af mikrocontrolleren i pulsbreddetilstand. Spændingen på kondensatoren afhænger i høj grad af strømmens pulsbreddeparameter. Spændingen på sidstnævnte påvirker direkte styrken af ​​arbejdssvejsestrømmen.

Valg af transformer til inverteren og samling af enheden

Før du selv designer en halvautomatisk enhed, er det nødvendigt at bestemme typen og effekten af ​​svejsetransformatoren, som er planlagt til at blive installeret i en semi-automatisk enhed. Det skal huskes, at når du bruger tråd til svejseprocessen mindste størrelse 0,8 mm arbejdssvejsestrøm skal være 160 A. Effekten af ​​svejsetransformatoren for at opnå en sådan strøm bør være 3 kW. Når du vælger en transformer, skal du være opmærksom på, at transformeren på toroidale kerne er lettere end andre typer enheder.

Ved fremstilling af en transformer skal der tages hensyn til flere finesser. Transformatoren skal omvikles med en kobberstrimmel med dimensioner (40 mm - bredde og 30 mm - tykkelse). Inden kobberstrimlen tages i brug, pakkes den først ind med termopapir. Bruges til opvikling af alm kobbertråd ikke muligt, fordi det er meget varmt.

Transformatorens sekundære vikling er lavet af tre lag tin. Lagene af tin er isoleret fra hinanden ved hjælp af et fluoroplastisk tape. Ved udgangen er enderne loddet sammen for at øge ledningsevnen. I det tilfælde, hvor transformatoren er installeret, er der monteret en blæser til blæsning for at øge afkølingen af ​​systemkomponenterne under driften af ​​enheden.

Justering af strømmen i enheden kan udføres på to måder: på de primære og sekundære viklinger. Implementeringen af ​​justeringen på den første måde kræver brug af et tyristorjusteringskredsløb. Denne reguleringsmetode har visse ulemper, som elimineres ved at inkludere et relæ og nogle koblingselementer i kredsløbet.

Når der anvendes strømregulering i sekundærviklingen, opstår der en høj ripple, for at reducere hvilket tyristorkredsløb der bruges. Brugen af ​​omskifterkredsløb fører til en stigning i vægten af ​​strukturen og omkostningerne ved installationen. Af denne grund anses brugen af ​​primærstrømsregulering for at være mere acceptabel.

For at udjævne krusninger er der indbygget en udjævningsinduktor og en kondensator med en kapacitet på omkring 50.000 uF i det sekundære viklingskredsløb. Denne konfiguration af enheden giver dig mulighed for at udjævne spændingsbølger, når du vælger en hvilken som helst strømstyringsordning.

Som gearkasse til trådfremføring kan du bruge en gearkasse fra en VAZ vinduesvisker.

Opsætning af en halvautomatisk inverter

Når du samler en halvautomatisk inverter med egne hænder, er det påkrævet for strømafbrydere, ind- og udgangsensrettere for at sikre god køling ved at bruge radiatorer. Der kræves også en termisk sensor i huset. Efter installationen af ​​enhedens strømdel tilsluttes den til enhedens kontrolenhed.

Den færdige enhed kan tilsluttes netværket. Efter at indikatoren lyser, tilsluttes et oscilloskop til enheden, og den korrekte funktion kontrolleres. Bipolære impulser skal have en frekvens på 40-50 Hz, og tiden mellem dem korrigeres ved at ændre indgangsspændingen. Det normale tidsinterval mellem impulser bør være 1,5 µs.

De impulser, som oscilloskopet registrerer, skal have rektangulære fronter med en varighed på højst 500 ns.

Efter kontrol af inverteren er den tilsluttet en husstand elektriske netværk. Når enheden tilsluttes, skal indikatoren vise 120 A. Hvis denne indikator ikke nås, er det nødvendigt at kontrollere den korrekte samling af enheden.

Efter at have testet enheden i tomgang, testes enheden under belastning. Til dette formål er det nødvendigt at inkludere en belastning i form af en 0,5 Ohm reostat i svejsetrådskredsløbet, som er i stand til at modstå en strøm på mere end 60 A. Med denne belastning styres strømmen ved hjælp af et voltmeter.

Efter montering af enheden kontrolleres dens ydeevne. For at gøre dette skal du klikke på startknappen. Umiddelbart efter dette begynder kuldioxid at strømme, efter et par sekunder tændes strømmen, forsyningen af ​​elektrodetråden begynder. Når enheden er slukket, stoppes først tilførslen af ​​driftsstrømmen og elektrodetråden, og først efter et par sekunder lukkes elektroventilen, hvilket sikrer tilførslen af ​​kuldioxid til svejseområdet. Som en ventil til at sikre tilførslen af ​​kuldioxid kan du bruge ventilen til at levere vand til bagruden på en VAZ-bil.

Regler for brug af svejseomformeren og brug af enheden

Efter start af omformeren indstilles den strøm, der kræves til driften, med styringen. I tilfælde af korrekt indstilling ved enhedens udgang, værdien elektrisk strøm er 120 A. Ved hjælp af kontrolenheden kan strømstyrken om nødvendigt ændres i området fra 20 til 160 A. Ved brug af enheden skal temperaturen på dens opvarmning kontrolleres. Opvarmningstemperaturen bør ikke overstige 75º C. For at styre den skal der installeres en temperaturføler i enheden. Hvis temperaturen stiger over det indstillede maksimum, skal apparatet slukkes og lades køle af. For at forbedre kølingen sørger enheden for installation af flere ventilatorer.

Halvautomatisk svejsning, lavet på basis af en inverter, bruges til at udføre proceduren for præcis svejsning af produkter fra forskellige typer blive. Derudover bruges enheden til svejsning af tynde metalemner. Brugen af ​​en halvautomatisk enhed er almindelig i bilindustrien reparationsarbejde legeme.

Efter fremstillingen af ​​halvautomatisk svejsning fra en inverter til hjemmet, bliver denne enhed en uundværlig enhed, der bruges i husstand til udførelse et stort antal forskellige svejseopgaver.

Kommentarer:

Enhver værktøjsbutik i dag kan tilbyde en hel del et stort sortiment en række svejsemaskiner i forskellige prisklasser. De fleste af svejseenhederne, op til 70%, er besat af svejseinvertere, og andre "svejsere" er enheder af transformatortypen. Ikke alle mennesker kan købe et industrielt produkt til produktion af elektrisk svejsning, og nogle ønsker at gøre det selv.

Hjem svejsemaskine vil ikke være i stand til at udføre udfordrende opgaver dog for små jobs kraft vil være tilstrækkelig.

Hvad er elektrisk svejsning

Forbindelse metalprodukter hinanden ved at opvarme metallet elektrisk lysbue og dens yderligere sammensmeltning til en integreret søm kaldes elektrisk svejsning. Det vigtigste udstyr i sådanne svejseproces er et apparat til svejsning, og det vigtigste værktøj til at forbinde metalting er elektroden. Svejseenheden fungerer som en kilde til vekselstrøm eller jævnstrøm, som ved hjælp af en elektrode antænder en lysbue, der smelter metallet. Kvaliteten af ​​den svejste samling ved svejsning med jævnstrøm er meget højere end den samme samling lavet ved "ændring". Oplevelsen af ​​en elektrisk svejser bør ikke udelukkes, selvom svejseinvertere, der er populære i dag, tillader højkvalitetssvejsning af metaller næsten første gang. Derfor bruges der til de fleste af de forskellige svejseværker svejsemaskiner, der anvender en jævnstrømstype i deres arbejde.

Tilbage til indekset

Den enkleste svejsemaskine: instruktioner

Til mindre hjemmesvejsearbejde kan du sammensætte en hjemmelavet kompakt maskine, der har lille kraft. Det er selvfølgelig ikke en inverter, men nødvendig ting. Når du løser problemet med at skabe en svejse-"assistent", kan du bruge forskellige designfunktioner.

Den enkleste enhed til svejsning er en svejsetransformator med to viklinger: netledning og arbejde. Lysnettet beregnes for netspændingen, normalt 220-240 volt, og den arbejdende beregnes for en lavere spænding fra 70 til 45 volt, og strømændringen sker normalt ved at ændre antallet af omdrejninger af arbejdsviklingen, dens haner. Som jern til transformere kan du bruge gammelt asynkrone motorer eller industrielle step-down trefasede transformere af TOZ-typen mv.

Den primære vikling skal være designet til 25 ampere strøm, den sekundære eller arbejdende - til 160 A. Dette afspejles i tværsnittet af de anvendte ledninger. For et omtrentligt estimat af den aktuelle belastning pr. 1 kvm. mm tillade 10 A, for aluminium - 4 A. Vi bestemmer tværsnitsarealet af vinduet af transformerjern i kvadratmeter. cm, så finder vi antallet af vindinger af viklingerne, if rigtige mængde for en volt er defineret som 48 divideret med tværsnitsarealet af transformatorens jernvindue. At beregne enheden er halvdelen af ​​kampen, det vigtigste er at samle den.

Produktet skabt i henhold til beregningerne er den enkleste svejseanordning vekselstrøm, apparatets design afhænger af de anvendte materialer.

Tilbage til indekset

Lad os lave en DC-svejsemaskine med vores egne hænder

For at AC-svejsere kan blive til DC "svejsere", er det nødvendigt at begrænse strømændringshastigheden med en drossel og ensrette vekselstrømmen med dioder eller en ensretterbro.

Dioder skal være i stand til 200A udgangsstrøm og have tilstrækkelig køling, så den første svejsning ikke beskadiger dem. Dette gælder fuldt ud for gashåndtaget. Brugen af ​​disse enheder i forbindelse med en AC-svejsemaskine gør den til en DC-maskine. Det bliver muligt at svejse med DC-elektroder, og udvalget af svejsbare metaller udvides. Bliver tilgængelig for svejsning rustfrit stål og støbejern. Svejsemaskinen kan lave mad som en inverter, selvom her har svejseren brug for ret stor oplevelse arbejde.

Svejsning halvautomatisk funktionel enhed, som kan købes færdiglavet eller lavet af. Det skal bemærkes, at fremstillingen af ​​et halvautomatisk apparat fra en inverter-enhed ikke er en let opgave, men den kan løses, hvis det ønskes. De, der sætter sig et sådant mål, bør studere princippet om drift af en semiautomatisk enhed godt, se på tematiske fotos og videoer og forberede alt nødvendigt udstyr og tilbehør.

Hvad kræves for at omdanne inverteren til en semi-automatisk

At lave omformeren om, hvilket gør den funktionel semi-automatisk svejsning, bør du finde følgende hardware og tilbehør:

• invertermaskine, der er i stand til at generere en svejsestrøm på 150 A;
• en mekanisme, der vil være ansvarlig for fremføring af svejsetråden;
• det vigtigste arbejdselement er en brænder;
• en slange, gennem hvilken svejsetråden vil blive ført;
• slange til tilførsel af beskyttelsesgas til svejseområdet;
• en spole med svejsetråd (en sådan spole skal udsættes for nogle ændringer);
• en elektronisk enhed, der styrer betjeningen af ​​din hjemmelavede halvautomatiske enhed.

Der skal lægges særlig vægt på ændringen af ​​føderen, på grund af hvilken svejsetråden føres ind i svejsezonen og bevæger sig langs en fleksibel slange. For at svejsningen skal være af høj kvalitet, pålidelig og nøjagtig, skal trådfremføringshastigheden gennem den fleksible slange svare til hastigheden af ​​dens smeltning.

Da tråd af forskellige materialer og forskellige diametre kan bruges ved svejsning med en halvautomatisk enhed, skal dens tilførselshastighed reguleres. Det er denne funktion - reguleringen af ​​svejsetrådfremføringshastigheden - som tilførselsmekanismen på den halvautomatiske enhed skal udføre.

Internt layout Trådspole Trådfremfører (se 1)
Trådføder (se 2) Fastgørelse af svejsemanchet til føderen Konstruktion af en hjemmelavet brænder

De mest almindelige tråddiametre, der anvendes til halvautomatisk svejsning, er 0,8; en; 1,2 og 1,6 mm. Før svejsning er tråden viklet på specielle spoler, som er præfikser til halvautomatiske enheder, fastgjort på dem ved hjælp af enkle strukturelle elementer. Under svejseprocessen tilføres tråden automatisk, hvilket væsentligt reducerer tiden brugt på en sådan teknologisk operation, forenkler den og gør den mere effektiv.

Hovedelementet i det elektroniske kredsløb af den halvautomatiske styreenhed er en mikrocontroller, som er ansvarlig for at regulere og stabilisere svejsestrømmen. Det er fra dette element i den halvautomatiske svejsemaskines elektroniske kredsløb, at driftsstrømparametrene og muligheden for deres regulering afhænger.

Hvordan man laver en inverter transformer

For at vekselretteren kan bruges til en hjemmelavet halvautomatisk enhed, skal dens transformer udsættes for nogle ændringer. Det er ikke svært at lave en sådan ændring med dine egne hænder, du skal bare følge visse regler.

For at bringe invertertransformatorens egenskaber i overensstemmelse med dem, der kræves til en halvautomatisk enhed, skal den pakkes ind med en kobberstrimmel, hvorpå der er påført en termisk papirvikling. Det skal huskes, at det til disse formål er umuligt at bruge en almindelig tyk ledning, som vil være meget varm.

Den sekundære vikling af invertertransformatoren skal også laves om. For at gøre dette skal du gøre følgende: vind en vikling bestående af tre lag tin, som hver skal isoleres med et fluoroplastisk tape; lod enderne af den eksisterende vikling og gør-det-selv vikling til hinanden, hvilket vil øge ledningsevnen af ​​strømmene.

Designet, der bruges til at inkludere det i en semi-automatisk svejsemaskine, skal nødvendigvis sørge for tilstedeværelsen af ​​en ventilator, som er nødvendig for effektiv afkøling af enheden.

Indstilling af inverteren til halvautomatisk svejsning

Hvis du beslutter dig for at lave en semi-automatisk svejsemaskine med dine egne hænder ved hjælp af en inverter til dette, skal du først deaktivere dette udstyr. For at forhindre en sådan enhed i at overophede, skal dens ensrettere (indgang og udgang) og strømafbrydere placeres på radiatorer.

Derudover, i den del af inverterhuset, hvor radiatoren er placeret, som opvarmes mere, er det bedst at montere en temperatursensor, som vil være ansvarlig for at slukke for enheden, hvis den overophedes.

Når alle ovenstående procedurer er afsluttet, kan du tilslutte enhedens strømdel til dens kontrolenhed og forbinde den til det elektriske netværk. Når lysnetindikatoren lyser, skal du tilslutte et oscilloskop til inverterens udgange. Ved hjælp af denne enhed er det nødvendigt at finde elektriske impulser med en frekvens på 40-50 kHz. Tiden mellem dannelsen af ​​sådanne impulser skal være 1,5 μs, som reguleres ved at ændre den spændingsværdi, der leveres til enhedens indgang.

Det er også nødvendigt at kontrollere, at de impulser, der reflekteres på oscilloskopskærmen, har rektangulær form, og deres front var ikke mere end 500 ns. Hvis alle kontrollerede parametre svarer til de krævede værdier, kan inverteren tilsluttes det elektriske netværk. Strømmen, der kommer fra den halvautomatiske enheds udgang, skal have en styrke på mindst 120 A. Hvis strømstyrken er mindre, kan det betyde, at der tilføres en spænding til udstyrets ledninger, hvis værdi ikke overstiger 100 V. I tilfælde af en sådan situation skal følgende gøres: test udstyret ved at ændre strømmen (i dette tilfælde er det nødvendigt konstant at overvåge spændingen på kondensatoren). Derudover skal temperaturen inde i enheden konstant overvåges.

Efter at semi-automatikken er blevet testet, er det nødvendigt at kontrollere den under belastning. For at foretage en sådan kontrol er en reostat forbundet til svejsetrådene, hvis modstand er mindst 0,5 ohm. En sådan rheostat skal modstå en strøm på 60 A. Den strøm, der tilføres svejsebrænderen i denne situation, styres ved hjælp af et amperemeter. Hvis strømstyrken ved brug af en belastningsreostat ikke opfylder de nødvendige parametre, så er modstandsværdien denne enhed udvalgt empirisk.

Sådan bruges en svejse-inverter

Efter at have startet den halvautomatiske enhed, som du har samlet med dine egne hænder, skal den aktuelle værdi på 120 A vises på inverterindikatoren. Hvis alt er gjort korrekt, vil det ske. Inverterens display kan dog vise ottetal. Årsagen til dette er oftest utilstrækkelig spænding i svejsetrådene. Det er bedre straks at finde årsagen til en sådan fejlfunktion og straks fjerne den.

Hvis alt er gjort korrekt, vil indikatoren korrekt vise styrken af ​​svejsestrømmen, som reguleres ved hjælp af specielle knapper. Justeringsintervallet for driftsstrømmen, som leveres, er i området 20–160 A.

Sådan kontrolleres den korrekte drift af udstyret

Så den halvautomatiske svejsemaskine, som du har samlet med dine egne hænder, tjener dig lang tid, det er bedre at konstant overvåge temperatur regime inverter drift. For at udføre en sådan kontrol er det nødvendigt at trykke på to knapper samtidigt, hvorefter temperaturen på den varmeste radiator på inverteren vises på indikatoren. Normal Driftstemperatur den, hvis værdi ikke overstiger 75 grader Celsius, betragtes.

Hvis denne værdi overskrides, udsender vekselretteren ud over de oplysninger, der vises på indikatoren, et intermitterende lydsignal, som straks skal være opmærksom på. I dette tilfælde (såvel som i tilfælde af brud eller kortslutning af den termiske sensor) elektronisk kredsløb Enheden vil automatisk reducere driftsstrømmen til 20A, og der udsendes et lydsignal, indtil udstyret vender tilbage til det normale. Derudover kan en fejlfunktion af gør-det-selv-udstyr indikeres af en fejlkode (Err), der vises på inverterindikatoren.

Hvis du beslutter dig for at samle en semi-automatisk svejsemaskine med dine egne hænder fra en inverter, et diagram og detaljerede instruktioner vil blive uundværlige ledsagere på vejen til at nå dit mål. Den nemmeste måde er at købe semi-automatiske enheder fra fabrikken, såsom Cedar 160, Kaiser Mig 300 med den nødvendige Ampere-rating. Men mange har en tendens til at gøre alt med deres egne hænder. Det er ikke så nemt, men hvis du vil opnå et positivt resultat, vil du kunne.

Mig, Mag, MMA svejsning kræver brug af passende enheder. Mig Mag er semi-automatisk svejsning, som udføres i et miljø med inert argongas. Nogle gange bruges kuldioxid til Mig Mag-svejsning. MMA-svejsning kaldes manuel lysbuebehandling med elektroder, hvorpå der er påført en speciel belægning. Hvis du arbejder med rustfrit stål, udføres MMA-svejsning kun med jævnstrøm.

Da vi taler om, hvordan du kan samle en fuldgyldig inverter-baseret halvautomatisk enhed med dine egne hænder, er du ikke interesseret i MMA, men Mig Mag-svejsning.

At samle hjemmelavede apparater, en værdig analog til Cedar 160, Kaiser Mig 300, med dine egne hænder, skal du bruge et diagram, videoinstruktion og nødvendige elementer semi-automatiske designs. Disse omfatter:

• inverter. Bestem dens svejseevne ved at vælge den tilførte strøm. Typisk samler håndværkere enheder, der er i stand til at levere 150 ampere, 170 ampere eller 190 ampere. Jo flere ampere, jo højere er din svejseanordnings evne;
• fodringsmekanisme. Vi vil fortælle om det separat;
• Brænder;
• Slange til tilførsel af elektroder;
• Spole med specialtråd. Dette præfiks er let knyttet til strukturen på nogen måde, der er praktisk for dig;
• Styreenhed til din svejsemaskine.

Nu med hensyn til fodringsmekanismen til den halvautomatiske og nogle vigtige punkter.

1. Han er ansvarlig for at forsyne elektroderne med en fleksibel slange til svejsepunktet.
2. Den optimale fremføringshastighed af elektrodetråden svarer til hastigheden af ​​dens smeltning under gør-det-selv svejsning.
3. Kvaliteten af ​​den håndlavede søm afhænger af trådfremføringshastigheden.
4. Det anbefales at lave en halvautomatisk med mulighed for at justere hastigheden. Dette giver dig mulighed for at tilpasse den semiautomatiske enhed til anden type brugte elektroder.
5. De mest populære elektrodeledninger har en diameter på 0,8 til 1,6 mm. Den skal vikles på en spole og oplades inverteren.
6. Hvis du sørger for fuldautomatisk fodring, skal du ikke selv gøre det, og derfor reduceres tiden brugt på svejseaktiviteter markant.
7. Styreenheden er udstyret med en justeringskanal, som er ansvarlig for at stabilisere strømmen.
8. Amperes opførsel, det vil sige den halvautomatiske strøm, reguleres af en speciel mikrocontroller. Den udfører sit arbejde i pulsbredde-driftstilstanden. Spændingen skabt i kondensatoren afhænger direkte af dens fyldning. Dette påvirker svejsestrømparametrene.

Semiautomatisk transformer klargøring

For at en selvfremstillet halvautomatisk enhed ikke skal fungere værre end en svejsemaskine af typen Kedr 160, Kaiser Mig 300, er det nødvendigt at forstå funktionerne ved transformerforberedelse.

• Pak den ind med en kobberstrimmel. Dens bredde skal være 4 cm og tykkelse - 30;
• Før dette pakkes strimlen med termopapir. Egnet materiale brugt i kasseapparater. Det er ikke vanskeligt at erhverve et sådant papir;
• I dette tilfælde tillader kredsløbet ikke brugen af ​​almindelige tykke ledninger, ellers vil det begynde at overophedes;
• Den sekundære vikling skal udføres ved at bruge tre lag tin på én gang;
• Fluoroplastisk tape bruges til at isolere hvert lag tin fra hinanden;
• Ved udgangen skal du med dine egne hænder lodde endekontakterne fra den sekundære vikling. Dette er nødvendigt for at øge strømmens ledningsevne;
• Sørg for at have en ventilator i inverterhuset. Det vil tjene som en blæsemekanisme, der reducerer overophedning af udstyret.

Inverter indstilling

Der er ingen problemer med arbejdet med Kedr 160, Kaiser Mig 300. Kedr 160 og Kaiser Mig 300 er fabriksudstyr, som har fremragende specifikationer. Disse semi-automatiske maskiner fungerer perfekt, giver dig mulighed for at modtage påkrævet beløb Ampere - 160 Ampere, 170, 190 Ampere osv. Det hele afhænger af, hvordan du opsætter enheden.

Men hvis du beslutter dig for at lave omformeren om og gøre den til en semi-automatisk enhed, så skal ideen om at købe en Cedar 160, Kaiser Mig 300 kasseres.

Efter at have afsluttet arbejdet med transformeren, skal du gå videre til inverteren. Hvis det er gjort korrekte indstillinger selve inverteren, vil ændringen give det ønskede resultat. Og derfor vil en hjemmelavet halvautomatisk enhed ikke fungere dårligere end den færdige enhed Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Sørg for at inkludere højeffektive køleplader, der bruges til ensrettere (indgang og udgang) og strømafbrydere. Uden dem vil enheden ikke fungere korrekt.
2. Inde i radiatorhuset, som varmer mest, bør der installeres en temperaturføler for at udløse den i tilfælde af overophedning.
3. Tilslut strømenheden til kontrolenheden og tilslut den til det fungerende netværk.
4. Når indikatoren er aktiveret, skal du tilslutte et oscilloskop til ledningerne.
5. Se efter bipolære impulser. Deres frekvens er i området fra 40 til 50 kHz.
6. Tidsparametrene mellem impulser justeres ved at ændre indgangsspændingen. Tidsindikatoren skal svare til 1,5 µs.
7. Se inverterens udgangsfirkantbølge på oscilloskopet. Kanter bør ikke overstige 500 ns.
8. Når enheden har bestået testen, skal den sluttes til lysnettet.
9. Indikatoren indbygget i den semiautomatiske enhed skal give 120 ampere. Parametrene kan nå op til 170.190 ampere. Men hvis enheden ikke viser denne værdi, bliver du nødt til at gå på jagt efter årsagerne til lav spænding i ledningerne.
10. Som regel lignende situation opstår, når spændingen er mindre end 100 V.
11. Nu tester vi den halvautomatiske svejsemaskine ved at starte maskinen med variabel strøm. I dette tilfælde skal du konstant overvåge spændingen over kondensatoren.
12. Vi afslutter testen ved at tjekke temperaturindikatorerne.
13. Kontroller, hvordan enheden opfører sig i tilfælde af en belastet tilstand. Lignende indledende test bør udføres med Kedr 160 og Kaiser Mig 300. Selvom Kedr 160 og Kaiser Mig 300 er fabrikshalvautomatiske maskiner fra pålidelige producenter, vil det aldrig være overflødigt at sikre sig, at de er fagligt egnede.
14. For at teste en hjemmelavet inverter eller Kedr 160 med Kaiser Mig 300, skal du tilslutte en 0,5 ohm belastningsreostat til svejsetrådene. Sørg for, at dette element kan modstå en belastning på mere end 60 ampere. Voltmeteret styrer de aktuelle parametre.
15. Hvis testen af ​​den halvautomatiske enhed viste, at den indstillede aktuelle værdi og den kontrollerede værdi er forskellige, vil det være nødvendigt at ændre modstanden. Gør dette, indtil du får et positivt resultat.

At samle en enhed, der vil fungere som en fuldgyldig analog til Kedr 160 og Kaiser Mig 300, er ikke så let, men muligt. Du bestemmer selv, om den halvautomatiske enhed skal producere 120 eller alle 190 ampere. Gør det nemmere at vælge en fabriksmodel. Men de er også prissat derefter. Prisen på den samme Kedr 160 Mig halvautomatiske enhed er fra 27 tusind rubler. Men beslutningen er op til dig.

Blandt begyndere og professionelle svejsere er den halvautomatiske svejsemaskine af invertertypen den mest populære enhed. For det første giver det let at tilegne sig svejsefærdigheder, for det andet giver det ydeevne og et stort sæt ekstra indstillinger.

halvautomatisk svejseudstyr kan være nyttig for næsten enhver svejser, men har en ret høj pris. Hvis der er en manual buesvejsning du kan konvertere den til en semi-automatisk inverter type.

Den semi-automatiske svejsemaskine er oprindeligt designet til at arbejde med tilsatstråd i et beskyttelsesgasmiljø (inert eller aktivt). Dens forskel fra den konventionelle manuelle buesvejsemaskine er tilstedeværelsen af ​​en trådføder, en gascylinder, en speciel brænder og en kontrolenhed til tilførsel af gas og additiver.

Selve strømforsyningen i form af en inverter er ikke anderledes. Hvis tilførselsmekanismen er indbygget i inverterhuset, er der et ekstra ledningsstik.

Derfor har mange ejere af manuelle buesvejsemaskiner i sidste ende et ønske om at udvide deres muligheder og lave en hjemmelavet halvautomatisk enhed. Det kan implementeres meget nemt. Der er flere implementeringsmuligheder, hvilken man skal vælge afhænger af tilgængeligheden af ​​midler, tid og lyst.

Multifunktionsenheder

Nogle producenter af manuelle lysbuesvejsningsomformere har under hensyntagen til kundernes ønsker leveret de nødvendige ekstra stik. De hjælper med at omdanne enheden til en halvautomatisk enhed så hurtigt som muligt.

Nogle modeller af inverter-enheder af typen "Source" på bagpanelet har en nøgle til at skifte driftstilstand fra MMA til MIG og et stik til styring af tænd/sluk af inverteren. er normalt afsluttet med en 3 m euroslange med en brænder i den ene ende og et stik i den anden.

Connector giver dig mulighed for at fodre svejsetråd og beskyttelsesgas, derudover passerer et kabel gennem det for at levere styresignaler til den elektriske motor for at trække additivet og forbinde gassen.

Ledig specialkabel for tilslutning til inverteren. Den skal forbindes til stikket, hvorigennem svejsestrømmen fra inverteren blev leveret til den elektriske holder. Nu, i en semi-automatisk, vil den gå til MIG-brænderen.

Det andet kabel forsyner feederen fra inverteren, hvis den har det passende stik, eller fra en anden laveffekts 12V DC-kilde.

Før arbejdet indstilles den nødvendige gasstrømningshastighed på gascylinderen, og tilførselshastigheden af ​​additivet indstilles på broch-mekanismen. Inverteren indstiller svejsestrømmen, hvis værdi afhænger af tykkelsen af ​​det metal, der svejses.

Så begynder de at svejse. Som du kan se, behøver transformationen af ​​manuel buesvejsning til en halvautomatisk ikke at blive ændret, det er nok at købe det manglende udstyr. Den eneste ulempe er, at inverteren kommer med en aftrækker.

Traktor

I mere vanskelig sag fremstillingen af ​​en halvautomatisk enhed består i at ændre lysbuesvejse-inverteren og skabe en broach-enhed af improviseret materiale. Hvis du skulle reparere inverterapparatet, kan du sikkert implementere den anden mulighed.

Systemenheden er ideel som et hus til den halvautomatiske broach-enhed af invertertypen. Den er ret nem at åbne, men alligevel rummelig og holdbar.

Dette giver dig mulighed for blot at justere trykket på rullerne og installere trådspolen. Til fordel systemblok og at det er nemt at lave huller de rigtige steder i den, og der er indbygget 12 volt strømforsyning. Det er nødvendigt for at drive det additive broachdrev og gasventilen.

For de nødvendige fastgørelseselementer er det nødvendigt at lave mock-ups af indbyggede komponenter fra improviserede materialer og prøve dem inde i kassen. Efter at have sikret dig, at de valgte layouts er korrekte, kan du begynde at fremstille fastgørelseselementer.

Du kan købe en halvautomatisk spole færdig eller lave den selv. Det er meget nemt at fremstille. Kæbernes diameter skal være 200 mm, og cylinderen, som tråden skal vikles på, skal have en diameter på 50 mm, så den kan bruges som en akse plastrør med samme pålydende.

Fremføringsmekanismen vil kræve to tryk og en styrerulle, fjeder. Som brochmotor er det muligt at bruge en elmotor fra vinduesviskerne. Som en base, hvorpå delene skal fastgøres, skal du bruge et metalplade på tre millimeter.

Der bores huller i pladen på de rigtige steder til fastgørelse af rullerne og motorakslen til den fremtidige halvautomatiske enhed. Da den ene rulle er en trykrulle, bores der et aflangt hul til den.

En klemfjeder vil presse på den ovenfra, hvis kraft reguleres gennem en skrue. Rullen og lejerne er monteret på den ene side af pladen, og motoren på den anden. En fremføringsrulle er monteret på motorakslen.

Den resulterende enhed er installeret inde i systemetheden, således at placeringen af ​​rullerne og MIG-brænderens akse er i samme plan. Dette vil forhindre krølning af tråden, når du trækker. For at rette tilsætningsstoffet under afrulningen er der installeret et rør foran rullerne.

Styreknude

For at levere gas og additiver til en halvautomatisk svejsemaskine skal du bruge:

• 2 relæer;
• diode;
• PWM regulator;
• kapacitans med transistor og modstand;
• magnetventil;
• ledninger.

En ventil er påkrævet for at tillade gas at komme ind i svejsezonen. Alle komponenter kan købes ved salg af brugte dele.

Kontrolskemaerne i en halvautomatisk enhed af invertertypen kan være forskellige, men deres essens er enkel og er som følger.

Ved at trykke på knappen på brænderen skifter begge relæer. Den første aktiverer ventilen, der åbner gasforsyningen.

Det andet relæ leverer strøm til trådfremføringsmotoren. Men dets inklusion sker lidt senere på grund af lavpasfilteret i form af en RC-kæde dannet af en kondensator og en modstand.

Nogle gange er det nødvendigt at trække ledningen uden gasforsyning. I dette tilfælde er der tilvejebragt en ekstra knap, som giver en broach, der omgår gasrelæet.

Selvinduktion fra ventilen fjernes ved at tilslutte en diode. For at forsyne brænderen fra MIG-inverteren skal du installere en ekstra ved siden af ​​eurostikket, hvorigennem strømmen vil strømme.

Når knappen på brænderen tændes, begynder gasstrømmen, efter et stykke tid tilføres tilsætningsstoffet. Forsinkelsestiden reguleres af de valgte kapacitans- og modstandsværdier. En pause i en halvautomatisk enhed af invertertypen er nødvendig for at beskytte svejsebadet mod påvirkningerne af atmosfærisk luft med gas.

Når knappen er tændt, tilføres spænding til kapacitansen. Gradvist oplades den, når en vis værdi er nået, åbner transistoren, hvilket får relæet til at tænde.

Brænder

En brænder til en halvautomatisk svejsemaskine af inverter-typen kan også laves af dig selv, men det er nemmere at købe billig model med tilstrækkelig svejsestrøm.

Ved egenproduktion skal du stadig have et eurostik og et forsyningskabel, hvis du vil få en æstetisk halvautomatisk svejsemaskine som resultat. Udover svejsestrømmen skal der også tages hensyn til slangens længde og fleksibilitet.

Overdreven blødhed af slangen fører til et knæk og følgelig til opbremsning af ledningen. god tilføjelse er forår eller kraftfuld gummipakning ved forbindelsen mellem slangen og brænderen og tilslutningen. Dette vil ikke tillade ham at bryde disse steder.

inverter

Den manuelle lysbuesvejse-inverter skal også laves om. Selvom det kan bruges uden ændringer, vil svejsekvaliteten da være lavere end for halvautomatiske fabrikssvejsemaskiner. Det handler om volt-ampere-egenskaberne. Forskellen er lille, men den betyder noget.

For at eliminere disse forskelle skal du bruge en vippekontakt, tre modstande, hvoraf den ene er variabel.

For at justere karakteristikken er det nødvendigt at installere en skillevæg foran shunten, der styrer strømmen. Ved at ændre parametrene for divideren vil der ske en justering. Vippekontakten er nødvendig for at skifte omformerens driftstilstand fra manuel lysbue til MIG.

Som et resultat af forfining af inverteren og selvfremstilling svejsetrådstrækanordninger, viser det sig svejseudstyr af en halvautomatisk type med gode parametre. Spar samtidig penge og få en masse glæde af, at du har lavet alt selv.

Hvis du skal handle professionel svejsning, så er det bedre at købe en færdiglavet semiautomatisk enhed. Til dato er valget af disse enheder bredt, og det er helt muligt at vælge en budgetmodel af acceptabel kvalitet.